Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди, надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

1. Если сечение провода 1,5 мм², а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
2. Если сечение 1,5 мм², а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
3. Если сечение 2,5 мм², а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
4. Если сечение 2,5 мм², а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы.

Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Читайте также:

Какими бывают дефекты сварных швов.

Основные обозначения сварных швов на чертежах.

О сварке полипропиленовых труб читайте здесь.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

• трансформатор;
• зажимы;
• угольный электрод;
• алюминиевый кабель;
• регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Можно, конечно, пойти в магазин и потратить достаточно большую сумму для приобретения сварочного аппарата, но зачем? Ведь сделанный своими руками вам обойдется дешевле, и будет чем похвастаться перед друзьями. Так что дерзайте и попытайтесь удивить не только себя, но и своих друзей новым приспособлением, сделанным своими руками. Ведь так приятно выполнять домашние работы и осознавать, что вы это сделали сами!

Как сделать трансформатор для сварки проводов своими руками и работать им

Способов соединения проводов существует много. Они отличаются скоростью монтажа, качеством электрических контактов, возможностями длительной работы под действующими нагрузками сети.

Повышенной надежностью обладает проверенная временем скрутка со сваркой. Все другие технологии уступают ей в разной мере.

В статье даются советы домашнему мастеру по изготовлению сварочного трансформатора напряжения для соединения медных проводов при монтаже бытовой электропроводки и описание технологии их сварки с поясняющими картинками, схемами и видеороликом.

Содержание статьи

В быту можно встретить проводку, проложенную по старый методике из алюминия или современную из меди. Сваривать можно оба типа, но, поскольку алюминиевые провода сейчас дорабатывают свой ресурс и подлежат замене медными, то применительно к последним и будем выполнять все расчеты.

О сварке проводов

Процесс включает в себя подготовку жил и их дальнейшее соединение.

Подготовительные работы

В них входят:

• разделка концов кабелей и проводов, снятие изоляции;
• скрутка оголенных жил;
• подготовка сварочного оборудования.

Особенности технологии

Для соединения проводов можно использовать переменный, постоянный или выпрямленный ток. Его величина должна расплавить медь в месте приложения электрода без нарушения внутренней структуры металла. При этом форма приложенного напряжения существенное влияние не оказывает, хотя сварной шов хорошего качества проще обеспечить на постоянном токе.

Сварка создает наиболее монолитный и прочный сплав металла с надежным контактом. Для нее достаточно регулировать токи в пределах 40÷120 А, подбирая их по поперечному сечению и количеству соединяемых проводов: электрод не должен прилипать, а дуге необходимо обеспечить устойчивое горение.

Медь обладает меньшей температурой плавления, чем сталь. Ее нет необходимости прогревать высокими токами, создавать большую дугу. Процесс протекает кратковременно, без образования большого количества брызг металла. Для непродолжительной работы сварщика допустимо использовать защитные очки вместо маски, упростить некоторые меры безопасности. Но работать все равно следует в специальной одежде и обуви.

Для сварки используют электрод из угля со слоем омеднения. Вполне допустимо заменить его стержнем от отработавшей батарейки или щеткой от электродвигателя.

Такой электрод подносят вплотную к скрутке и сразу же отводят на 0,5÷1 мм. Возникающая дуга расплавляет медь, образуя на окончании характерный шарик. Цепь тока сразу разрывают: кратковременностью процесса сохраняют целостность изоляции на проводах, исключают образование пористой структуры металла в создаваемом шве.

После охлаждения металла скрутку со сваркой обматывают изолентой (желательно матерчатой) или закрывают термоусадочной трубкой.

Входящие в распределительную коробку кабели рекомендую сразу подписывать. Такое соединение жил скруткой со сваркой работает надежно десятилетиями. При необходимости прозвонки электрической схемы надписи значительно облегчат работу потомкам.

О конструкциях сварочных трансформаторов

Для сварки со скруткой электропроводки можно использовать различное оборудование промышленного производства или сделать его самостоятельно.

Инверторные аппараты

Эти современные промышленные приборы позволяют качественно выполнять работу, создавая хорошие швы даже начинающим сварщикам.

Совсем не сложно инвертор для сварки купить в магазине. Им можно выполнять и другие работы по дому. Но мы не преследуем эту цель, а интересуемся тем оборудованием, которое можно сделать своими руками.

Самодельные конструкции

Среди множества разработок рассмотрим две: наиболее простую и мощную, которые не так уж сложно воплотить в жизнь.

Самый простой сварочный аппарат

Его можно изготовить для замены электропроводки в частном доме или квартире: потребуется просто подобрать или изготовить трансформатор мощностью порядка 600 ватт с напряжением 220/12÷36 вольт.

Для сварки скрутки может понадобиться ток около 100 ампер. Учитывая, что рабочий режим длится не более двух секунд, а дуга для каждой цепи создается с выдержкой времени, толщину провода для вторичной обмотки и цепь подключения электродов допустимо выбирать на меньшие нагрузки. Перегрев их изоляции придется исключать обдувом или перерывами в работе.

Где взять трансформатор напряжения

Из готовых образцов можно порекомендовать модель типа ТБС (трансформатор броневой станочный).

Альтернативным методом является его изготовление своими руками. Эта технология подробно описана статьей об электрическом паяльнике Момент.

Разница только в том, что здесь отсутствует короткозамкнутая вторичная обмотка. Ее можно наматывать не цельной шинкой, а параллельным набором доступных проводов сечением 2,5÷3 мм кв. Минимального напряжения порядка 12 вольт будет достаточно для сварки меди, но желательно его увеличить в 2÷3 раза.

Конструкция приспособления для сварки скруток

Такое устройство не сложно изготовить своими руками. Оно значительно облегчает работу, делает ее более безопасной.

Угольный электрод крепят на неподвижное основание из металла.

Скрутку проводов просто вставляют в барашковый зажим подвижного металлического рычага и прижимают ее к графитовому электроду с флюсом (бура). Кратковременно подают напряжение на трансформатор, осуществляя сварку. Проводам дают возможность остыть прямо внутри углубления электрода.

Потребуется поэкспериментировать, чтобы определить время сварки опытным путем, используя ненужные отрезки провода для создания дополнительной скрутки.

Мощный регулятор постоянного тока

Его изготавливают отдельным корпусом, состоящем из двух блоков:

1. электронного;
2. силового.

Они соединяются проводами между собой и выводами от вторичной обмотки отдельного силового трансформатора напряжения, а также сварочными электродами.

Этот регулятор выдает выпрямленный ток, который можно использовать как для сварки, так и других целей, например, зарядки аккумуляторов, параллельного питания стартера при пуске двигателя легкового автомобиля или выполнения другой работы.

Конструкцию несложно собрать навесным методом. Даже в этом случае можно добиться ее небольших размеров.

Регулятор получает питание от вторичной обмотки силового трансформатора. Напряжение на входе может быть в пределах 50÷90 вольт.

Электронный блок

Работа основана на схеме фазоимпульсного генератора сигналов, изготовленного из двух биполярных транзисторов прямой и обратной проводимости (p-n-p и n-p-n типа).

Положение движка потенциометра R2 влияет на скорость зарядки конденсатора С1 до напряжения 6,9 вольта. При его увеличении происходит открытие транзисторов VT1 и VT2. Через них начинается разряд конденсатора на обмотку I трансформатора Т1 (импульсного типа).

Этот импульс разряда через вторичные обмотки II и III поступает на управляющий электрод силового тиристора VS-3 или VS-4, открывает его при соответствующем направлении полуволны синусоидальной гармоники напряжения.

Тиристоры VS-1 и VS-2 работают в качестве промежуточных усилителей управляющего тока для силовой цепи. Дело в том, что в качестве импульсных используются трехобмоточные трансформаторы серий ТИ-3÷ТИ-5. Во всех трех обмотках они имеют одинаковый коэффициент трансформации (1:1:1). Создаваемый ими ток импульса мал, его требуется увеличивать.

Этот же вопрос можно решить иначе: собрать на ферритах импульсный трансформатор напряжения с повышенным коэффициентом трансформации во вторичных обмотках, добившись величины тока, достаточной для управления выходным каскадом основных тиристоров.

Выходной силовой блок

За основу работы использована несимметричная схема моста. В ней тиристоры VS-3 и VS-4 работают в одной фазе. Они способны нормально выдерживать ток до 160 ампер, направляя его через угольный электрод. Плечи с диодами VD6, VD7 используются в качестве буфера.

Если при монтаже не сделано ошибок, то регулятор работает сразу без дополнительной наладки.

Для закрепления материала рекомендую посмотреть видеоролик Татьяны Авраменко «Сварка медных проводов». Только критически отнеситесь к способам разделки жил и изоляции скруток, показанных автором.

Сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях и поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные товары

• Ножницы для резки кабеля
• Фляга для спиртных напитков
• LED насадка для душа

Полезные сервисы и программы

• Курсы по дизайну
• Онлайн изучение английского языка с репетитором или самостоятельно

Реклама

Сварка медных проводов своими руками инвертором

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

Содержание:

• 1 Основа процедуры
• 2 Технология сварки
• 3 Аппараты сваривания

Сплошная электрификация страны, отраслей хозяйства требуют своевременного контроля над состоянием электрических сетей в стране. Аварийные ситуации, возникающие в результате катаклизмов, увеличивают количество ремонтно-восстановительных работ.

При ремонте электрических сетей проходится применять соединения оборвавшихся проводов. Некачественное исполнение скрутки увеличивает препятствие прохождению электрического тока, нагревает кабель. Качественное присоединение контактов достигается несколькими операциями – введением расплавленного пропоя между проводниками, сваркой, вводом в гильзу и её сжиманием. Качественным, надежным является неразъемное соединение медных проводов. Профессиональное выполнение сварочных работ исключает нагрев, повышает уровень пожарной безопасности.

Основа процедуры

Сварка медных проводов создает неразрывность соединения, проводник становится монолитным. Этот простой процесс занимает 3 секунды. Основное условие – соблюдение противопожарных правил, применение защитной одежды, маски или очков.

Процесс производится аппаратами специальной конструкции. В большинстве случаев применяют устройства, служащие для поддержания стабильности, устойчивости электрической дуги. Состоят из понижающего преобразователя напряжения, блока силовых электрических схем. Ограничительная катушка индуктивности уменьшает пульсацию тока.

Преимущества: небольшие габариты, вес, экономное потребление электроэнергии, интервал изменений энергии электрического тока.

Сварки медных проводов осуществляются инверторными аппаратами, создающими переменный ток при подключении к источнику тока постоянного. Состоят из сетевых фильтра и выпрямителя, системы управления. Их соединение происходит при помощи углеродистых, легированных проводников электронной проводимостью с электролитом.

Технология сварки

5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

Аппараты сваривания

Качественное соединение обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций, длительное время эксплуатации электропроводки. Используют специальные или самодельные сварочные устройства, взяв для использования понижающий трансформатор. Профессиональные монтеры снабжены специализированными агрегатами для сварки скруток.

В обиходе используются различные специальные устройства отечественных, зарубежных производителей, при помощи которых достигается монолитность свариваемых медных проводников:

• ТС 700 (ООО «Призма»), специализирующийся на сварке медных, алюминиевых скруток, имеющий простую конструкцию, вес, позволяющий быстрое перемещения. Выходное электрическое поле 12 В, используемая скорость потребления энергии — 1-1,5 кВт. Выпускают несколько разновидностей – ТС 700-1 (бытовые), ТС-700-2 (профессиональные для индивидуального использования монтерами), ТС 700-3 для крупных производителей оборудования;
• полуавтомат «Аврора Про» цифровой инверторный. Имеет блокиратор пульсации, цифровая панель показывает имеющееся сетевое напряжение. Позволяет подобрать электрод необходимого сечения. Вмонтирован прибор, предохраняющий от прилипания, регулирующий ток. Производитель по заявке заказчика выпускает аппараты, работающие в опасных условиях;
  
• аппарат для сварки проводов РЕСАНТА САИ-160 работает от сети 220 В, снабжен регулятором тока 10-160 ампер. Напряжение электрической дуги – 26 В;
• итальянский сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI 160 Mano 643-255. Приспособлен для бытового использования;
• инверторная модель PFTRIOTMax Welder DC-200 C. Особенность — низкий уровень шумового эффекта, точность применения. Используются электроды 5 мм;
• FUBAG IQ 160 немецкого производства, снабжен двумя кабелями с держателем электродов, зажимом заземления.

Аппараты для сварки медных проводов обладают достаточно весомыми недостатками: создают помехи в бытовой сети, имеют высокую стоимость. Хорошие познания принципов работы электротехнических аппаратов позволяют самостоятельно собрать сварочный агрегат. Основа — трансформатор мощностью 200-450 ватт. Несложная схема позволяет выполнить монтаж неопытному потребителю. Самоделка не требует больших денежных вложений, позволяет решать большинство домашних дел.

Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Содержание страницы

• 0.1 Предназначение
• 0.2 Технология процесса
• 0.3 Необходимые материалы для создания
• 0.4 Процесс создания
• 0.5 Требования к самодельному сварочному аппарату
• 1 Преимущества использования

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
• Кабели из алюминия, желательно;
• Регулятор напряжения;
• Провода с большой площадью сечения;
• Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
• Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
• Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
• Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
• Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
• Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

описание, технические характеристики, цены, сравнение

Главная » Оборудование

Сварка медных кабелей имеет ряд особенностей: такой металл, как медь, становится хрупким при температуре в 300°C, а плавиться начинается только при 1080°C. В связи с этим нужно не только обладать опытом работы с данным материалом, но и иметь под рукой качественный сварочный аппарат.

Содержание

• 1 Какие бывают аппараты для сварки медных проводов
• 2 Узкопрофильные аппараты
• 3 Аппараты инверторные общего назначения
• 4 Самодельные сварочные аппараты для проводов
• 5 На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата
• 6 Описание аппаратов для сварки медных проводов

Какие бывают аппараты для сварки медных проводов

Существует 3 основные группы аппаратов для сварки проводов из цветных металлов.

Узкопрофильные аппараты

Такое оборудование может быть как российского (ТС-700-2), так и импортного производства. Аппараты имеют компактные размеры и оснащены ремнями для более удобной переноски. В качестве расходных материалов применяются угольные электроды для сваривания именно медных проводов (высокотемпературные). Несмотря на высокую эргономичность, с помощью такого оборудования можно спаивать как жесткие жилы сечением от 1,5 мм² и выше, так и провода, состоящие из большого количества тонких медных жил.

Аппарат для сварки скруток

№#

Название

Рейтинг

Мощность (кВт)

Компактность

1

ТС 700-2

1,5

Подробнее

Аппараты инверторные общего назначения

Это привычная всем современная сварочная аппаратура, с помощью которой также можно варить медь. Однако для этого нужно будет:

• отрегулировать ток – в связи с тугоплавкостью меди потребуется большая мощность на контакте электрода с расплавом. Поэтому здесь сила тока (постоянного) нужна будет побольше – до 160 Ампер;
• использовать медно-угольные электроды.

Современные образцы классического сварочного оборудования также отличаются компактностью и продуманностью: аппараты изначально проектируются максимально удобными в переноске, а соединение провода аппарата со свариваемым объектом (скруткой) производится с помощью зажима.

Самодельные сварочные аппараты для проводов

Желая сэкономить, многочисленные умельцы вполне успешно формируют собственную аппаратуру для сварки медных проводов, используя катушки отслуживших свое трансформаторов. Мощность такого оборудования весьма скромна – 0,3-0,8 кВт, а напряжение на вторичной обмотке – 9-36 Вольт. Держатель набирается из отдельных проводов, чтобы в совокупности сечение было не менее 15 мм², а в качестве электродов используются угольные стержни отработавших батареек.

На что нужно обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Подбирать подходящее устройство лучше всего исходя из требуемых функциональных особенностей. Поэтому ориентироваться нужно, в первую очередь, на следующие характеристики:

• бытовой или профессиональный аппарат. Специализированный сварочный аппарат стоит намного дороже компактного бытового, чей ресурс в десятки раз меньше.
• требуется ли специализированное оборудование? Инверторный сварочный аппарат универсален. Используя классические электроды, им можно варить или резать углеродистую сталь, а применяя электроды медно-угольные – паять скрутки медных кабелей. Если не требуется проведение узкоспециализированных работ в нетривиальных условиях (которые требуют от оборудования повышенной эргономичности), то рекомендуется приобретение современного варианта инверторного сварочного аппарата.
• мощность. Если массивы материалов, которые предполагается сваривать велики и к тому же аппаратом предполагается пользоваться часто, желательно покупать мощное оборудование (к примеру, 10 или 12 кВт). Однако для распространенных бытовых целей вполне будет достаточно и 4-5 кВт.
• дополнительные функции. Хорошо, если сварочный аппарат имеет опцию «горячего старта», защиты от залипания электрода, сглаживания перепадов питающей сети. Кроме того, особенно для инверторных аппаратов крайне важно наличие возможности регулировать силу тока. Немаловажными параметрами являются компактные размеры и наличие перекидного ремня. Современный процесс сварки стал намного более оперативным, а в связи с этим аппарат должен быть удобным в обращении и иметь малый вес.

Описание аппаратов для сварки медных проводов

Компактные сварочные инверторы

№#

Название

Рейтинг

Мощность (кВт)

Компактность

1

РЕСАНТА САИ-160

4,9

Подробнее

2

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano

4,7

Подробнее

3

PATRIOT Max Welder DC-200C

5,8

Подробнее

4

FUBAG IQ 160

3,9

Подробнее

5

СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H

4,5

Подробнее

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

0

Ануфриенок Константин/ автор статьи

Сварщик: 7 разряд, опыт ручной дуговой, аргоно-дуговой, газовой сварки — 14 лет, наличие удостоверения НАКС НГДО, ОХНВП, КО.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Аппарат для сварки скруток: как выбрать и использовать?

25.01.2019 Екатерина

Время чтения: 7 минут

Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.

В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.

Содержание статьи

• Общая информация
• Правильный выбор аппарата
  • Почему инвертор?
• Сфера применения
• Технология сварки
• Вместо заключения

Общая информация

Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов. Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.

Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.

Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.

Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд. Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.

Правильный выбор аппарата

Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.

Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.

Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.

Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.

Почему инвертор?

Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.

Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.

Сфера применения

Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.

Читайте также: Флюс для пайки меди

Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности. Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.

Технология сварки

Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.

Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.

Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки. Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.

Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время. Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.

Похожие публикации

Как сварить медную проволоку. Аппарат для сварки медной проволоки

Несколько медных проводов можно соединить разными способами. Особое место среди них занимает сварка, так как это один из лучших методов с точки зрения надежности. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сварочных проволок используется графитовый электрод, обладающий рядом неоспоримых преимуществ.

Преимущества графита, принцип сварки проволокой

Особенностью электродов этого типа является их способность проводить ток без плавления, что характерно для других типов электродов. Графитовый электрод может быть изготовлен с различной формой и длиной наконечника. Он может быть обычным или омедненным (имеющим медное покрытие, до 5% состава). Среди преимуществ данного типа электродов можно выделить следующие:

• низкая цена, доступность, небольшой расход;
• материал бруса не прилипает к соединяемым элементам;
• графит очень быстро нагревается до температуры плавления металла;
• для возникновения дуги достаточно силы тока 5–10 А.

Кроме того, если сварку медных проволок производить графитовым электродом, то полученное соединение является коррозионностойким и термостойким, а сами электроды не склонны к растрескиванию в процессе эксплуатации.

Для предотвращения оплавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции подключается металлический радиатор (чаще всего медный, так как медь обладает высокой теплопроводностью). Отвод тепла от крутки происходит за счет большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их необходимо подготовить, очистить от изоляции и/или лака. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, длина скрутки должна быть 5-6 см. Концы проводов необходимо обрезать на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не находился за пределами зоны сварки.

В месте крепления радиатора к проводам подсоединяется «массовый» зажим прибора, после чего к краям разреза подводится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце жилы образуется сферическая область расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проволоки — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки металлических кромок – для всех этих задач используются электроды данного вида. Использование графита позволяет быстро и качественно вырезать заклепки, пробивать элементы из легированной или углеродистой стали. Специальные стержни применяют также для плавки стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они выполнены с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, поэтому электрод подается в печь непрерывно. Использование графитовых электродов для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака.

Графитированные электроды также используются в следующих процессах:

• сварка изделий из цветных металлов;
• заварка дефектов, полученных при литье;
• сварка элементов из тонколистового металла;
• Наплавка твердосплавных деталей на основу.

Работа с графитовым электродом также может осуществляться с присадочным материалом. Пруток материала, который используется в качестве присадочного материала, может подаваться в процессе сварки или размещаться заранее в месте шва.

Необходимо помнить, что работа с этим типом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, а дуга была стабильной, на электрод необходимо подавать минус (т. е. применять прямую полярность). Внешние факторы оказывают заметное влияние на стабильность дуги. Эффективность при работе с графитом ниже по сравнению с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки, мало пластичны, не исключено появление пустот. Сама работа, если используется угольный или медно-графитовый стержень, существенно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным работам следует допускать только опытный персонал.

Требования безопасности и цены

Электрические провода, сваренные между собой, должны быть предварительно отключены от сети. Средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска) необходимы при любых сварочных работах. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если идет сварка большого количества скруток, прежде чем переходить к следующей, нужно дождаться остывания готовой – просто для исключения прожога. Все готовые скрутки следует заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.

Цены на разные типы графитированных электродов могут существенно различаться. Цена изделий диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от вида (обычный или омедненный), производителя и размера закупаемой партии. Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.

Основным требованием к соединению электрических проводников является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способно обеспечить, что создает монолитное соединение. Однако разовые работы можно выполнить с помощью самодельного трансформатора для .

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

1. Безопасным в эксплуатации. Все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы.
2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
3. не более 3 — 4 метров, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
4. Легкий и удобный для переноски.
5. Оснащен удобными зажимами для электрода и сварочной проволоки.

Что необходимо для самодельной конструкции

Для самостоятельной сборки аппарата для сварки медных проводов потребуются:

1. Самодельный или покупной трансформатор с вторичным напряжением 10 — 30 В, способный отдавать ток 60 — 80 А.
2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электродов. Вместо этого вы можете использовать другой, обеспечивающий надежное крепление.
3. Двухжильный кабель с вилкой для подключения к розетке.
4. Зажим радиатора для витых проводов.
5. Сварочные медные жилы сечением не менее 10 мм².
6. Графитовый или угольный электрод.

Технологический процесс

Самодельный аппарат для сварки медной проволоки можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если вы не смогли найти готовый трансформатор с нужными параметрами, его можно изготовить самостоятельно из снятого со старой бытовой техники. Например, из бывшей в употреблении микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не менее 6 мм². Поскольку процесс сварки занимает несколько секунд, этого достаточно для нечастых ремонтов и замены участков бытовой электропроводки. Если необходимо непрерывно сваривать много скруток, сечение должно быть увеличено до 10 мм².

Вместе с трансформатором в корпусе установлен автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузок. Также удобен для быстрого отключения сварочного аппарата при перемещении во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения электропитания должно быть не менее 4 мм². Для удобства использования на передней стенке кожуха установлен индикатор зеленого цвета. Также есть 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним подсоединяются провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подсоединяются сварочные жилы.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовая щетка от электродвигателя. В нем просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удерживают медную каплю от соскальзывания, что часто случается при использовании аккумуляторного стержня.

Теплорассеивающий поворотный зажим обычно изготавливают из старых плоскогубцев путем присоединения сварочного провода к одной из рукояток. Заточите его конец, наденьте и припаяйте к нему медную втулку, а к ней провод. Поверх ручек надеваются изоляционные термоусадочные трубки. Для плотного охвата скруток в губках пассатижей делаются отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки к корпусу сверху крепится ручка, например, дверная.

Ножки от радиоаппаратуры прикручиваются снизу. Если включить дроссель последовательно с электродом, сварка станет мягче. На больших машинах для сварки проволоки большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как без досконального понимания электроники сделать его самостоятельно не получится.

Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом

С концов проводов снимается изоляция на расстоянии 30 — 60 мм и зачищается до блеска. Затем их скручивают вместе в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, откусите конец скрутки.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, прикоснуться к концу электродом и сразу отвести его на 0,5 — 1 мм. Образующаяся дуга плавит медь, которая образует шарообразную каплю. После его образования сварку сразу прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл в месте шва станет пористым. После остывания оголенные концы оборачивают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.

Если самодельный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками для скручивания, то при их совмещении возникают трудности. Поэтому рекомендуется устанавливать кнопку включения на держателе. Его нажимают при введении скрутки в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая электрод на месте несколько секунд, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медной проволоки без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной ткани застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагревании дымят.

Чаще всего для производства электропроводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. При этом подача тока должна варьироваться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.

Устройства инверторного типа

Преимущества инверторных устройств хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены плечевым ремнем, который позволяет носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скруткой в ​​распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.

Инверторы имеют широкий диапазон регулирования тока. Их дуга очень стабильна и прекрасно зажигается при малых сварочных токах. По этой причине неподготовленный электро- и газосварщик может быстро добиться потрясающего эффекта и добиться оптимального качества сварочных проволок.

Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой ММА. Затем цифрами указывается значение рабочего тока – 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно отличие домашнего устройства от профессионального и промышленного — время цикла.

Инвертор профессионального типа будет работать 8 часов с небольшими перерывами, промышленный 24 часа с 30-минутным перерывом. Прибор, предназначенный для бытового использования, работает без перерыва 30 минут, а затем остывает в течение часа.

При сварке кабеля медного типа применяется специальный угольно-медный электрод, который в простонародье называется «карандаш». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батарейки. Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов применяют при разных напряжениях. Подходящим является режим, при котором не происходит прилипания электрода к зоне сварки, а дуга стабильна.

Технологический процесс

Сварка проводов осуществляется по технологии, благодаря которой получается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

• Необходимо зачистить кабель от внешней изоляции.
• Затем делают скрутку, разрезая ее так, чтобы концы проволок были на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
• Затем нужно установить медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
• Поднесите кончик угольного карандаша к готовой скрутке, зажатой в держателе, и сварите проволоки вместе.
• Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик расплавленного металла, после чего работа прекращается. Чтобы теплоизоляционная оболочка не расплавилась в процессе работы, работайте с каждой из скруток не более 2 секунд.
• После полного остывания кабеля проводку изолируют с помощью обычной изоляционной ленты или термоусадочной трубки.

Особенности сварки алюминиевой проволокой

Наиболее надежным способом сварки скрутки является точечный метод. Преимущество этого метода в том, что металл проводников при сварке сливается. И если при других вариантах возможно переходное сопротивление контактной площадки, то при точечном режиме этого не происходит. Электросварные провода долговечны, их не нужно периодически обслуживать, осматривать и ремонтировать.

Возможные осложнения в работе

При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд трудностей:

• Качественное соединение осуществить сложно из-за быстро образующейся на металле оксидной пленки. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
• Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет получение шва хорошего качества при сварке герметичного соединения.
• Следует учитывать усадку металла. Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой крутки.

Работа с алюминиевым кабелем в домашних условиях представляет собой сложную задачу. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.

На самом деле прибор оснащен регулировкой силы электрического тока и напряжение может быть снижено в зависимости от диаметра провода:

Напряжение, В	Диаметр проволоки, мм
25	0,5–1,0
20	0,3–0,5
12	0,1–0,3
10	0,05–0,1

А также следует правильно подобрать диаметр электрода в зависимости от площади жилы:

Величина сварочного электрического тока варьируется в зависимости от количества проволок и их диаметра:

При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата и требуется большое мастерство для получения хорошего соединения. Именно поэтому непрофессионалу для освоения азов понадобится хороший аппарат.

Сварка кручением медной проволоки

Важна ли сварка проволоки?
Скрутка — очень распространенный вид соединения медных проводов и достаточно надежен. Сварка значительно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы профессиональных электриков и испытания электротехнических лабораторий свидетельствуют о том, что сварка скруткой – это гарантированно отличный контакт проводов, который не подвержен окислению и не требует доработок паяльных коробок с подтяжкой контактов. Это очень важно в современных электроустановках с использованием дорогостоящих электроустановочных изделий. Ведь электрика – это еще и наука о контактах. Сначала рассмотрим варианты электроприборов для сварки скруток.

Разновидности сварочных аппаратов

Различают три основные группы сварочных аппаратов, которые используются электриками (и не только) для соединения проводов в современных электроустановках:

• узкопрофильные сварочные аппараты для сварки многожильных медных проводов , такие как ТС-700 и его аналоги российского и зарубежного производства;
• инверторные сварочные машины общего назначения;
• сварщики собственного производства из понижающих трансформаторов.

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для пайки медных электрических проводов.
Машины сварочные сборные для электросварки медных жил приспособлены только для разводки проводов. Работать со скрутками очень просто. Корпус устройства компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, провод питания, провод заземления с зажимом или зажимом и провод электрододержателя. Они используют специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими устройствами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но с их помощью можно также сваривать медные жилы. Такие устройства также легко носить с собой. Для соединения заземляющего провода аппарата со скруткой лучше использовать зажим. Так же опытным путем необходимо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Используются медные электроды. Сварочный ток лучше постоянный.

Самодельные проволочные сварочные аппараты

Это устройства, изготовленные квалифицированными электриками из разного рода понижающих трансформаторов. В общем виде это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В.В до 36 В. Провода для заземления и держателя делаются из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв.мм. Электродами в этом случае часто служат угольные стержни аккумуляторов.

Как свариваются проволочные жилы?

1. С проводов необходимо снять изоляцию на 50-60 мм, сделать скрутку.
2. Используйте плоскогубцы или зажимы, чтобы соединить скрутку с землей.
3. Электрод на 1 сек. сварить конец твист в шар в конце.
4. Охладить и изолировать скрутку.

Кто может сваривать жилы из медной проволоки?
Теоретически — любой, лишь бы было понимание электротехники и проводки. И все же сварку витых медных проводов лучше делать у профессионального электрика. Нужно обратить внимание, чтобы не прогорела изоляция проводов, чтобы скрутка была не короткая, а капля сварки, по возможности без раковин.

Важнейшей и ответственной составляющей установки и сборки систем электроснабжения является. Качественные и надежные контакты в местах соединения элементов электрической сети, выполненные в соответствии со стандартами (ПУЭ), являются гарантом работоспособности, долговечности, а главное, электро- и пожаробезопасности. В этой статье мы расскажем, как сделать своими руками сварку проводов в распределительной коробке.

Важно знать

Самым простым и быстрым способом решения вопроса как соединить провода считается , но в то же время витые провода представляют очень низкую степень надежности контакта. Ввиду малой надежности не допускается, и согласно п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы соединения: винтовые или болтовые зажимы (клеммы разных типов), проверка и пайка.

Клеммные колодки и обжимные устройства повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу соединения, как сварка. При подготовке к электромонтажу, взвесив все «за» и «против», однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому способу.

Люди, не разбирающиеся в электромонтаже, придерживаются мнения, что такой способ подключения является недопустимым передовым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и применения сверхсложного оборудования. На самом деле все очень просто и доступно. Человеку, имеющему простейшие навыки обращения с электросварочным аппаратом в домашних условиях, вполне по силам сварить провода своими руками.

Вопрос очень актуален для нашего времени, еще со времен, когда инверторные сварочные аппараты стали доступны для массовой покупки. Инверторный сварочный аппарат очень удобен и практичен, потребляет мало электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей находится в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельный прибор на основе понижающего трансформатора. Для человека со знаниями и навыками в области электротехники вопрос не большой. Электромонтажные компании, специализирующиеся на сварочных работах, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.

Что необходимо подготовить

Помимо сварочного аппарата необходимо подготовить и иметь все необходимое оборудование, материалы и инструменты. Проволоки сваривают угольными (графитовыми) электродами. В качестве таких электродов можно использовать как промышленный образец (типа марки ЭГ), так и щетку от электродвигателя, кусок башмака от троллейбуса, графитовые сердечники от аккумуляторов 3336 (3Р12) или современные солевые. Для изготовления токопроводящих изделий используют медь и гораздо реже алюминий. К сведению, согласно последним требованиям ПУЭ, использование алюминиевых жил сечением менее 16 мм 2 запрещено.

В зависимости от того, что придется сваривать — алюминий или медь, подбирается состав флюса, предназначенный для химического растворения оксидной пленки, образовавшейся при сварке. При сварке алюминиевых проводов необходимо использовать флюс, медные можно сваривать и без него, предварительно необходимо зачистить жилы в обоих случаях

В процессе подготовки концов жил и в процессе работы вам нужен нож и пассатижи, электроизоляционные материалы.

Кстати, альтернатива есть. О том, как правильно паять проводники, читайте в нашей статье!

Особенности процесса

Прежде чем приступить к сварке электрических проводов, необходимо настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут быть разного сечения, ток на выходе сварочного аппарата необходимо подбирать опытным путем, чтобы не вызвать перегрева соединяемых проводов или залипания электрода в месте соединения. Концы жил необходимо зачистить от изоляции (голые жилы должны быть длиной 5 см и более) и соединить между собой, как это делается при скрутке.

Предварительно обработав флюсом скрученные оголенные концы (в случае сварки алюминия), зажимаем их пассатижами и присоединяем к ним массу, электрод подводим к концу крутки, который должен быть направлен вниз, и удерживается в этом положении от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в месте контакта образовался медный или алюминиевый шарик, сварку прекращают. После того, как соединение остынет, отшлифуйте флюс наждачной бумагой. Перед нанесением изоляционного покрытия на свариваемые провода рекомендуется обработать этот участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком. Учтите, однако, что шарик в конце крутки должен быть гладким с минимумом пор. В противном случае сварной шов лопнет.

Категорически запрещается подключать проводники под напряжением. Перед началом работы, используя щуп, необходимо убедиться, что его нет. Для защиты глаз, лица и рук от ожогов при работе обязательно используйте защитную маску и перчатки.

Технология сварки медных проводов инвертором представлена ​​на видео:

Для алюминиевых проводов есть альтернативный вариант сварки — с использованием газовой горелки. Токопроводящие жилы в этом случае необходимо подготавливать так же, как и для электросварки, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной пруток сечением около 2 мм. Соединение необходимо прогреть газовой горелкой до появления признаков оплавления в месте сварки на конце скрутки.

При плавлении жидкий алюминий окутывается своеобразным коконом, состоящим из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с нагревом стальным стержнем разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит надежный процесс сварки.

Видео ниже наглядно демонстрирует соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:

Вот мы и рассмотрели, как соединить жилы с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Как видите, сварка проволоки в распределительной коробке своими руками не так трудоемка, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Вы, наверное, не знаете:

Соединение проводов сварочное

Помимо описанных ранее способов соединения проводов (см. статью Способы соединения проводов: от скрутки до пайки), в последнее время широко применяется сварка.

Сварка предпочтительнее всех остальных: с ней проще всего получить надежный и качественный контакт. Поэтому время безотказной работы проводки очень велико.

Сейчас проводку чаще всего выполняют медным проводом, алюминиевый стараются не использовать. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

Сварка медных проводов может производиться как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 — 36В, при этом должна быть предусмотрена возможность регулирования сварочного тока. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

Сварочные аппараты инверторного типа

Преимущества инверторных устройств широко известны. Во-первых, он небольшой по размеру и весу, а некоторые модели имеют ремешок для переноски через плечо. Это позволяет повесить устройство на ремне через плечо и подняться по стремянке для сварки скруток в паяльной коробке.

Сварочные инверторы Как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга таких аппаратов очень стабильна, хорошо зажигается при малых сварочных токах, поэтому даже неопытный сварщик может очень скоро добиться отличных результатов, получить сварные соединения хорошего качества.

Также к преимуществам инверторных аппаратов можно отнести низкое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочными аппаратами. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой проводке: не будет моргания света и сбоев в работе различной бытовой техники, не будет жалоб от соседей.

Сварка медной проволоки так же опасна, как и обычная сварка стали. Полностью сохраняется опасность «подцепить зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных перчатках. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как и при обычной сварке.

Для сварки медных проволок применяют специальные угольно-медные электроды, которые часто называют «карандашами». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток в зависимости от диаметра и количества свариваемых проволок можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, указанных ниже.

Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 — 90А. Для двух-трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает 80-100А, а для трех-четырех 100-120А.

Эти цифры следует считать ориентировочными, так как медь, используемая в проводах, в зависимости от производителя сильно различается по составу и свойствам. Соответственно, режимы сварки тоже будут отличаться.

Оптимальный режим, когда электрод не прилипает к месту сварки и дуга стабильна. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно таких ограничений следует придерживаться при покупке инверторного сварочного аппарата. Если устройство предполагается использовать только для таких работ, то более мощное не требуется.

Сварка технологическая проволокой

Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала снять оболочку и изоляцию с проводов, а затем скрутить. Обрежьте получившуюся скрутку так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки была бы не менее 50 мм.

После этого на скрутку устанавливается медная теплосъемная обойма, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций конец заряженного в обойму угольного «карандаша» доводят до конца скрутки и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов, время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 — 2 сек. После остывания сваренных витков их следует изолировать изоляционной лентой или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

Самодельные проволочные сварочные аппараты

Инверторные аппараты для скручивания мотков очень хороши, но имеют один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда сварка производится регулярно, а не от случая к случаю, например, в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если вы только планируете замену проводки в двух-трех комнатной квартире своими силами, то вполне можно обойтись самодельным сварочным аппаратом, пусть даже просто трансформатором, подходящей мощности.

В качестве такого трансформатора вполне подойдет показанный на рисунке трансформатор серии ТБС (Armored Machine Transformer Transformer) 1.

Рисунок 1. Трансформатор серии ТБС

Для сварочных проводов подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и вполне подойдет напряжение вторичной обмотки 9 — 36В. Ко вторичной обмотке подключен электрододержатель и зажим для подключения «массы».

Сварка производится угольным электродом (стержнем от аккумулятора) так же, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс такой же: от зачистки проводов до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

При отсутствии такого трансформатора его легко сделать самому. Для этого потребуется трансформаторный утюг Ш-образной формы с площадью сердечника не менее 30 см2. При площади 30 см2 и напряжении сети 220 В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 — 1,0 мм.

Вторичную обмотку наматывают в три провода диаметром 3 мм, или тоньше в четыре-пять проводов, но только так, чтобы общая площадь была не менее 15 — 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна содержать 13 витков с указанным железом.

Если такого железа нет, то количество витков можно определить по формулам ниже.

W1 = 40 * U1/S

W2 = 40 * U2 / S

По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S — площадь сердечника, 40 — эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40-60, чем качественнее железо, тем цифра меньше), U1 напряжение сети (220В), U2 — необходимое вторичное напряжение. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

Как и в предыдущем случае, вам понадобится сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно использовать специальный зажим, показанный на рисунке. 2.

Рисунок 2. Сварочный аппарат

Конструкция устройства проста и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подается на верхнюю (подвижное плечо) и нижнюю (основание) части, соединенные между собой изолирующей пластиной 3, посредством шарнира 4. Используется угольный электрод 1 с углублением для флюса в качестве основы, в качестве которой используется обыкновенная бура, продающаяся в аптеках.

Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение максимально, не меньше сечения вторичной обмотки трансформатора. Силовой выключатель должен быть как можно ближе, лучше если это проходной выключатель на проводе, как торшер.

Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала сваренную скрутку фиксируют барашковой струбциной на подвижном кронштейне. В углубление угольного электрода заливается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого на сварочный трансформатор подается напряжение, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик. После этого трансформатор следует выключить и подождать некоторое время, пока шарик остынет непосредственно в приспособлении.

Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью этого устройства возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминиевых и медных. Способы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке. 3.

Рисунок 3. Скрутки для сварочных проволок

Про аппараты для точечной сварки читайте здесь. В статье описаны несколько самодельных конструкций таких устройств для домашней мастерской.

Борис Аладышкин

Руководство для начинающих по сварке MIG – PrimeWeld

Сварка MIG, разработанная после Второй мировой войны, является постоянно популярным процессом сварки. Процесс был разработан на основе сварки металлов в среде защитных газов. Это лучший процесс сварки стали, особенно нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Вы должны понимать, что эта тема не совсем для опытных профессионалов, которые ежедневно работают со сварочным аппаратом MIG. Но если у вас есть опыт и вы хотите добавить сварочную проволоку в свою дугу для домашних проектов, сварка в среде инертного газа, более известная под аббревиатурами MIG или GMAW, наверняка вас заинтересует. В этом подробном руководстве мы расскажем вам все об этой технике сварки и обо всем, что вам нужно для начала работы.

Перейти к разделу:

• Что такое сварка MIG?
• Наука, стоящая за сваркой MIG
• Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?
• Начало работы со сварочным аппаратом MIG
• Сварка MIG
• Сварка MIG за и против
• Часто задаваемые вопросы по сварке MIG
• Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG
  

Что такое сварка MIG?

Процесс сварки MIG представляет собой процесс непрерывной дуговой сварки, при котором сварочная ванна защищена инертным защитным газом, который течет из горелки на свариваемую деталь.

Тот факт, что это непрерывный процесс сварки проволокой, делает эту технику идеальной для высокопроизводительных проектов. В то же время наличие газа позволяет работать без шлака.

Что означает MIG?

MIG — это аббревиатура от инертного газа металла. Он также известен как сварка проволокой или дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Это один из самых популярных сварочных процессов после дуговой (стержневой) сварки защитным металлом. Сварка MIG является частью четырех типов сварочных процессов. Остальные три — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка электродом или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).

MIG обычно сравнивают с TIG, что означает вольфрамовый инертный газ. Вот чем отличаются эти две процедуры.

Наука, стоящая за сваркой MIG

Сварка металлов в среде инертного газа использует электричество для плавления и последующего соединения кусков металла для получения прочного, долговечного и относительно эстетичного сварного шва. Наука, стоящая за этим, включает использование защитного газа для предотвращения загрязнения или окисления сварочной ванны при одновременном снижении горючести материалов.

Как это работает?

Сварка MIG использует электрический ток для создания дуги между электродной проволокой и свариваемым металлическим куском. Дуга плавит проволоку, которая затем осаждается для создания фактического сварного шва.

При удалении источника тепла (горелки) сварочная ванна охлаждается, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла (сварной шов). Все это происходит у сопла горелки MIG, ручного устройства, похожего на пистолет для раздачи топлива. Горелка одновременно подает в сварной шов электродную проволоку и инертный защитный газ.

Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?

Ниже приведен список расходных материалов, которые вам понадобятся, когда вы будете готовы начать сварку MIG.

Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат MIG является наиболее важным оборудованием для сварки. Вы можете получить бюджетный сварочный аппарат менее чем за 500 долларов. Сварочный аппарат MIG — универсальный аппарат. Он также часто подходит для сварки MAG. Ваш уровень квалификации, процесс сварки, сварочный проект или приложение, а также бюджет должны учитываться при выборе сварочного аппарата MIG в соответствии со школой сварки Талсы. Рекомендуется регулируемая сила тока от 30 до 200 А.

Газовый баллон и защитный газ

Вам нужен газовый баллон для инертного газа. Они обычно доступны в различных размерах от 40 до 80 до 125 кубических футов баков. Помните, что газовые баллоны имеют особые меры предосторожности. Баллон должен иметь дату гидроиспытаний не менее 10 лет. Он также должен соответствовать стандартам регулирующих организаций, таких как DOT, CE и ISO. Для общего использования вы можете выбрать аргон в качестве инертного газа, когда собираетесь сваривать материалы из углеродистой стали с высококачественными материалами, нержавеющей сталью и цветными материалами, такими как алюминиевые и медные сплавы.

Правильная проволока

Сварочные аппараты MIG используют непрерывную проволоку. С этими проводами вы можете иметь более высокую плотность тока, чем те, которые могут быть допущены электродами с покрытием, используемыми в других процессах. В электродах с покрытием чрезмерная плотность тока вызывает растрескивание покрытия из-за разных коэффициентов расширения между металлическим сердечником и самим покрытием. Однако при использовании непрерывных проводов можно получить большее проникновение.

Большинство проволок для сварки МИГ имеют диаметр от 0,8 до 1,2 мм, хотя есть толстые проволоки диаметром 1,6 мм и 2 мм. Также нередки особо тонкие провода диаметром 0,6 мм.

Проволока диаметром 0,6 мм особенно подходит для небольших сварочных аппаратов и тонких листов. Чем толще материалы, тем толще провода.

Обычно ограничивающим фактором при выборе проволоки является сварочный аппарат. Выбирайте проволоку, которую можно обрабатывать на вашем оборудовании.

Шлем с автоматическим затемнением

Искры от сварочных работ и свободный УФ-свет могут повредить сетчатку и конъюнктиву, что может привести к временной слепоте. Если воздействие продолжается, глаза могут навсегда ослепнуть. Именно поэтому сварщики надевают каску, и не любую каску; специальный автозатемняющийся шлем.

Этот сварочный шлем представляет собой оптоэлектронный капюшон, разработанный для защиты глаз и лица от искр и брызг при сварке.

Металлическая щетка

Металлическая щетка необходима для очистки свариваемой поверхности перед сваркой. Это может быть использовано для удаления шлаков, ржавчины и грязи. Убедитесь, что щетка имеет щетину из нержавеющей стали.

С-образные зажимы

Для получения точных сварных швов свариваемый материал должен быть устойчивым, чтобы вы могли сосредоточиться на самой сварке. Для удержания металлической заготовки можно использовать С-образный или G-образный зажим.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина необходима для выполнения предсварочных и послесварочных операций. Перед началом работы шлифовальный станок используется для удаления ржавчины, краски или грязи с обрабатываемой детали. Он также используется для удаления сварочных брызг, когда вы закончите сварку.

Оборудование для обеспечения безопасности

Безопасность должна быть вашим приоритетом при сварке в среде защитного газа. Это нужно не только для подготовки к опасностям пожара, ваши соображения безопасности должны включать использование средств индивидуальной защиты (СИЗ):

Начало работы со сварочным аппаратом MIG

В этом разделе вы узнаете обо всем, что вам нужно для начала настройки сварочного аппарата, от подготовки инструментов и рабочего места до регулировки винтов и многого другого.

Подготовьте инструменты и рабочее место

Обратите внимание, что этот процесс сварки не подходит для наружных работ из-за использования газа. Итак, первое, что нужно установить, это ваша мастерская.

Не забудьте установить в мастерской огнетушитель и держать поблизости ведро с водой для охлаждения сварных швов в случае необходимости. Наденьте средства индивидуальной защиты и принесите все свои материалы на рабочее место.

Проверьте регулировочный винт и отрегулируйте расход газа

Во-первых, этот регулировочный винт можно найти на бензобаке под ручками. Винт должен быть достаточно ослаблен, чтобы его можно было повернуть одной рукой.

 Убедитесь, что винт достигает давления от 10 до 15 CFH. Вы найдете маховик на баке. Используется для открытия и закрытия бака. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток газа.

Внесите свои коррективы

Чтобы начать сварку, вам необходимо отрегулировать машину и установить размер проволоки. Как только вы определились с размером проволоки, пришло время установить ее на сварочный аппарат. Выберите размер проволоки для сварки MIG в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Таблицы, как правило, помогают выбрать правильную настройку для каждого материала. Далее необходимо настроить сварочный аппарат на работу с толщиной металла. Если у вас есть С-образный зажим, используйте его, чтобы удерживать заготовку перед началом сварки.

Настройка сварочного аппарата

Для достижения оптимальных результатов сварочный аппарат необходимо правильно настроить. С неправильными материалами у вас не будет радости. Сварочный аппарат MIG должен быть установлен в диапазоне от 30 до 130 А: от 40 до 145 А для материалов диаметром 0,023 дюйма, от 50 до 180 А для материалов диаметром 0,035 дюйма и от 75 до 250 А для материалов диаметром 0,45 дюйма.

Сварочная проволока должна подаваться в сварочный аппарат таким образом, чтобы подача проволоки к сварочному пистолету могла непрерывно наматываться. Поскольку электрод постоянно плавится, вы избавляете себя от необходимости часто менять его.

Выполните следующие действия:

• Откройте сварочный аппарат.
• Прикрепите катушку проволоки к предусмотренному для нее подвесу. Проволока MIG должна находиться на нижней стороне катушки в направлении ролика. Только так можно обеспечить равномерную подачу проволоки.
• Теперь заправьте проволоку в блок подачи проволоки. При вводе проволоки через вход подающих роликов следите за тем, чтобы проволока не была согнута или перекручена.
• При необходимости следует нажать кнопку, чтобы отрегулировать натяжение троса.
• Теперь прикрепите шпульку с колпачком.
• Снимите сопло MIG и контактный наконечник плоскогубцами.
• Теперь нажмите на спусковой крючок, чтобы продеть провод через пистолет.
• Замените сопло и контактный наконечник.

Типы газа, необходимые для сварки MIG

Для сварки MIG можно использовать различные газы. Наиболее популярными являются чистый аргон, чистый гелий или смесь аргона и гелия.

• Чистый аргон: Чистый аргон следует использовать для сварки стали, когда требуется высокое качество сварных швов. Он подходит для сварки MIG алюминия и других цветных металлов для тонких сечений, не превышающих 10 мм, из-за низкой тепловложения дуги по сравнению с MIG с использованием гелия в качестве защитного газа.
• Чистый гелий: Использование гелия является обязательным, когда требуются высокие тепловложения, например, в случае сварки толстых профилей цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы.
• Смесь аргона и гелия : Эта смесь используется, когда требуются дуги с высокой тепловложением и меньшей стоимостью по сравнению с чистым гелием, поскольку гелий дороже аргона.

75% аргон 25% полный баллон CO2 125CF для сварки MIG

Получите промышленную газовую смесь для сварки аргоном и CO2 от PrimeWeld с доставкой прямо к вашей двери.

349,00 $

Купить газовые баллоны для полной сварки MIG

Использование газового баллона

При обращении с газовым баллоном необходимо соблюдать осторожность. Необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, в противном случае могут возникнуть непредвиденные опасности. Если наполненный газовый баллон опрокидывается и сбивает газовый регулятор, он бесконтрольно летит по комнате. Соблюдайте необходимые меры предосторожности при транспортировке газа, и все будет в порядке.

Регулировка винта и маховика

Когда вы настроили защитный газ и баллон и подсоединили баллон к машине с помощью шланга, поверните регулировочный винт баллона влево. Вы найдете маховик для открытия и закрытия бака в верхней части цилиндра. Маховик используется для управления потоком газа. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ не требует столь крутой кривой обучения, как сварка ТИГ или традиционная кислородно-ацетиленовая сварка. Эта техника используется как новичками, так и профессионалами. Некоторые из его применений описаны ниже.

Используется для большинства типов сварки листового металла

Сварка MIG особенно подходит для большинства типов листового металла и низколегированных сплавов. Этот процесс представляет собой чистую технику сварки, которая позволяет вам развиваться в своем собственном темпе. Он очень хорошо справляется с различными металлами и сплавами: мягкой сталью (углеродистой), магнием (включая нержавеющую сталь) и алюминием.

Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций

Сварка MIG/MAG используется почти во всей сварочной промышленности. Крупнейшими потребителями являются тяжелая и металлообрабатывающая промышленность. К ним относятся судостроительная промышленность, производители металлоконструкций, трубопроводов и сосудов под давлением.

Автомобильная промышленность и промышленность по благоустройству дома

Хотя сварка MIG является методом, популярным среди новичков и случайных энтузиастов-любителей, она также остается популярной среди специалистов по металлообработке в области благоустройства дома и автомобильной промышленности. Это потому, что он обеспечивает большую производительность.

Плюсы и минусы сварки МИГ

Основное преимущество сварки МИГ заключается в том, что при сварке не образуется шлак. Сварка MIG может многое предложить, особенно сварщикам-любителям. Однако ни один метод сварки не может претендовать на то, чтобы быть идеальным для всех применений, и MIG не является исключением. Ниже представлен обзор наиболее распространенных плюсов и минусов сварки металлом в среде инертного газа.

Плюсы

• Технологии сварки позволяют получать высококачественные сварные швы

• Мелкие сварочные брызги

• Хорошая скорость сварки

• Может использоваться для соединения разнородных металлов

• Способ сварки может быть полным или полуавтоматическим

Минусы

• Газ делает его непригодным для сварки на открытом воздухе

• Не подходит для толстых металлов

• Требуется подготовка металла

Часто задаваемые вопросы по сварке MIG

Почему сварка MIG популярна?

Сварка MIG началась в 1940-х годах, но стала настолько популярной из-за доступности инертных газов, таких как гелий и аргон. Другие причины, по которым сварка MIG стала широко распространенной, заключаются в том, что она не создает большого количества сварочных брызг, имеет высокую скорость сварки и позволяет соединять разнородные металлы.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Разница между обоими способами сварки заключается в используемой дуге.

•  В сварке MIG используется проволока непрерывной подачи, которая плавится, образуя сварной шов. При сварке TIG используются длинные стержни для непосредственного сплавления металлов.
• Сварка MIG использует подачу присадочной проволоки (в качестве расходуемого электрода) для получения дуги с рабочим материалом, но в случае TIG для создания дуги используется неплавящийся электрод из вольфрама с подачей рабочего материала и расходуемой присадочной проволоки к дуге во время сварки, так что этот процесс медленнее, чем MIG.

Какой тип газа используется для сварки MIG?

Наиболее часто используемыми газами для сварки MIG являются газы аргон и гелий. В то время как аргон тяжелее воздуха и застаивается в сварочной ванне, гарантируя большую защиту, гелий легче воздуха. Следовательно, он обеспечивает меньшую защиту. Однако теплопроводность примерно в 10 раз больше, чем у аргона, что обеспечивает большее проникновение. По этой причине использование гелия ограничивается соединениями большой толщины или материалами с высокой теплопроводностью.

Почему при сварке MIG используется инертный газ?

Инертные газы, используемые при сварке MIG, помогают удерживать кислород, содержащийся в воздухе, вдали от сварного шва, чтобы сварной шов не окислялся. Сварной шов не должен окисляться. Окисленный металл будет слабым и может стать пористым. Вы, наверное, лучше знаете окисленный металл под термином «ржавчина». Если сварной шов не окисляется, он имеет длительную стабильность и связующую силу. Вот почему вам нужен защитный газ. Если вы не используете защитный газ, шов будет реагировать с кислородом и азотом в воздухе.

Могу ли я самостоятельно научиться сварке MIG?

Можно научиться сварке МИГ самостоятельно, но на это может уйти время. Кроме того, сварка MIG может быть опасной в руках новичка без базовых знаний, поскольку вы будете иметь дело с легковоспламеняющимися инертными газами, сварочными брызгами и вредным ультрафиолетовым излучением. Но с этим руководством вы узнаете, что нужно и чего нельзя делать при сварке MIG, чтобы обеспечить безопасность и эффективность.

Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG

Следующие шаги зависят от того, что вы хотите сделать. Вот несколько предложений.

• Курсы YouTube : На YouTube есть все, от курсов сварки для начинающих до курсов для экспертов в области металлоконструкций. Вот наши рекомендации для 5 лучших сварочных каналов на YouTube.
• Trade Career Certification : Существуют онлайн-курсы, на которых вы можете изучить основы и продолжать развиваться. Некоторые из них включают сертификацию сертифицированного сварщика (CW), сертификацию сертифицированного инспектора по сварке (CWI) и сертификацию сертифицированного преподавателя сварки (CWE).
• Семинары : Есть возможность личного общения, где вы можете изучить основы. Эти семинары могут быть как виртуальными, так и физическими.

Что это? Как это работает

Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.

В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.

Что такое холодная сварка?

Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.

Приложенное давление сближает поверхности деталей как можно ближе. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.

Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.

Pros

• Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
• Устраняет большинство проблем в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
• Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллических соединений, микротрещин и других дефектов соединения
• Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые трудно сварить другим способом
• Снижает требуемые навыки для сварки экзотических металлов

Минусы

• Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
• Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут исказить результаты
• Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
• Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
• Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями

Для чего используется холодная сварка?

Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.

Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.

Кроме того, его часто используют для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчаткой.

Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.

Как работает холодная сварка

Процесс холодной сварки до приложения давления

Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагрева или прохождения электрического тока в соединении. Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.

Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.

Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:

«Причина такого неожиданного поведения в том, что когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь. Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.

Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.

Давление, приложенное к границе стыка, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышке

Предпосылки для холодной сварки

Основными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии стыка. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.

Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой. Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.

После того, как вы очистите масло, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.

Надежна ли холодная сварка?

Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.

Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.

Возможные сварные соединения

Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать соединения встык и внахлестку.

Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб вместе. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.

При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.

Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.

Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.

Аппараты для холодной сварки для соединения проводов

Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.

С помощью пневмогидравлического усилителя портативный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.

После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу. Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.

Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.

Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой

Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.

Функция	Холодная сварка	Горячая сварка
Требуется тепло	№	Да
Требуется электрическая дуга	№	Да
Сварка Все металлы	Цветные и не содержащие углерода	Да (несколько редких исключений)
Область применения	Лимитед	Намного шире

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

К металлам, которые можно сваривать в холодном состоянии, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, латунный сплав 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото. Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.

Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.

Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.

Различные виды холодной сварки

Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.

Холодный перенос металла

Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.

Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.

В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.

Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.

Холодная сварка ВИГ

Как и в случае с CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.

Некоторые аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подачу тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.

Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.

Это полезно при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.

Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.

JB Weld

JB Weld — торговая марка системы эпоксидного склеивания, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.

В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.

JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.

Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Это не заменит настоящего сварного шва, если вы не делаете мелкий ремонт по дому. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.

Краткая история холодной сварки

История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она была не такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.

Однако первый задокументированный научный эксперимент по холодной сварке был проведен в 1724 году преподобным Ж. И. Дезагюлье. Он обнаружил, что если сжать и скрутить два свинцовых шарика вместе, они образуют прочное соединение. Он проверил прочность связи на безменах с хорошими результатами.

Следующим знаменательным моментом в истории стала Вторая мировая война, когда в Германии методом холодной сварки были сварены легкосплавные элементы самолетов. С последовавшим промышленным прогрессом холодная сварка стала более продвинутой и привела к тому, чем она является сегодня — хорошо изученному процессу, используемому в специализированных условиях.

Как сваривать медь — Сварочный штаб

Медь обладает прекрасными проводящими свойствами и имеет широкий спектр применения. Основная причина этого заключается в том, что медь является хорошим проводником как тепла, так и электричества. Однако иногда это может затруднить сварку меди.

Медная руда была первой успешно выплавленной около пяти тысяч лет назад. Сегодня медь — это металл, который объединяет наш мир. Ладно, может быть, это немного преувеличение. Тем не менее, дело в том, что медь является невероятно важным металлом со многими приложениями, поэтому изучение сварки меди в ваших интересах.

О важности меди можно судить по ее мировому спросу. По данным Freedonia, ожидается, что мировой спрос на медь вырастет на 4,2% в текущем году и достигнет 36 миллионов метрических тонн на сумму более 260 миллиардов долларов. Freedonia также ожидает, что Индия станет самым быстрорастущим рынком сбыта меди к концу года, а Китай займет второе место. Что касается Соединенных Штатов, рост расходов на строительство, вероятно, приведет к увеличению спроса на медь в стране.

Не только Фридония ожидает роста спроса на медь в будущем; McKinsey также ожидает, что произойдет то же самое. Согласно отчету, опубликованному в Forbes, ожидается, что спрос на медь вырастет с 23,6 млн тонн в 2018 году до всего лишь 30 млн тонн к 2027 году. Этому есть несколько причин, включая тепло- и электропроводность металла, пластичность, высокую пластичность и устойчивость к коррозии. Учитывая важность металла и его широкое применение, вам необходимо научиться сваривать медь. Мы будем учить вас этому здесь.

Различные методы сварки меди

Медь можно сваривать несколькими способами. Однако в этой статье мы обсудим только наиболее распространенные методы обучения сварке меди. К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) и ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW). Ниже приводится объяснение каждого из них.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW), также называемая сваркой MIG, соответствует системе сварки SMAW. Это означает, что присадочный материал, используемый в этом методе сварки, представляет собой электрод. Однако между этими двумя методами есть разница; в то время как серия коротких стержней используется SMAW в качестве расходуемого электрода, метод GMAW автоматически подает непрерывную «проволоку» к сварочной горелке со скоростью, определяемой пользователем. Дополнительно имеется регулируемая настройка подачи защитного газа.

При использовании метода GMAW для сварки меди рекомендуется использовать медные электроды ERCu. Также рекомендуется использовать раскисленную медь Aufhauser; это медный сплав или присадочный материал с чистотой 985. Толщина медной секции, которую вам нужно сварить, определит необходимую газовую смесь. Как правило, аргон используется для толщины до 6 мм. Для большей толщины используется смесь гелия и аргона. В методе GMAW для сварки меди вам необходимо наносить присадочный металл с узким переплетением или стрингерными валиками; это можно сделать с помощью спрей-переноса.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), также называемая сваркой TIG, сваривает медь аналогично большинству процессов дуговой сварки; это означает, что GTAW включает в себя использование электрической дуги для нагрева и плавления как медной детали, так и присадочного материала.

По мере того как расплавленная сварочная ванна остывает и затвердевает, ее защищают от атмосферных воздействий путем подачи защитного газа, такого как аргон или гелий, на наконечник горелки. Хотя GTAW похож на многие процессы дуговой сварки, он не похож на методы дуговой сварки, при которых электрическая дуга передается на свариваемую медь с использованием плавящихся электродов.

Вместо этого в GTAW используется неплавящийся электрод для создания сварного соединения между заготовками; это можно сделать с наполнителем или без него. Кроме того, во многих других методах дуговой сварки присадочный материал используется в качестве электрода, несущего электрическую дугу к свариваемой меди. Однако в методе дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется отдельная присадочная проволока. Кроме того, при сварке меди методом GTAW совсем не обязательно вводить присадочный материал.

Методами GTAW можно успешно сваривать медные детали толщиной до 16 мм. В качестве наполнителя, рекомендуемого для этого метода, используется любой металл, имеющий состав, аналогичный основному металлу. Защитный газ аргон предпочтителен для медных профилей толщиной до 1,6 мм. Для заготовок, толщина которых превышает этот уровень, используется смесь гелия и аргона.

По сравнению с аргоном смесь гелия и аргона обеспечивает более высокую скорость перемещения и более глубокую перфорацию при одинаковом сварочном токе. Чтобы обеспечить свариваемой медной детали хорошие характеристики перфорации гелия вместе со свойствами стабильности аргоновой дуги, обычно используется смесь 25% Ar/75% He. Наконец, при выполнении этого метода на куске меди с узким переплетением или стрингерными валиками рекомендуется использовать предварительную сварку.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW)

Этот метод в основном используется для выполнения ремонтной или профилактической сварки меди и медных сплавов. Присадочным материалом, рекомендуемым для этого метода, является электрод ECuSn-C. Другой рекомендацией является использование положительного электрода постоянного тока (DC+) с методом стрингера. При использовании этого присадочного материала метод MMAW может помочь в следующем:

• Сварка меди с другими металлами
• Мелкий ремонт тонких медных деталей
• Сварные соединения с ограниченным доступом

Это три наиболее распространенных метода сварки меди. Теперь, когда у вас есть основная информация о каждом методе, вы можете выбрать технику/метод, наиболее подходящий для ваших нужд и выполняемой работы. Однако, независимо от выбранного вами метода сварки меди, вам необходимо выполнить несколько основных шагов, чтобы получить эффективный сварной шов. Мы обсудим эти шаги в следующем разделе.

Основные этапы сварки меди

При самостоятельной сварке меди вам необходимо знать основные этапы эффективной сварки меди. Сварка меди своими руками состоит из 11 этапов. Выполняя эти шаги в следующем порядке, вы сможете получить чрезвычайно прочный медный сварной шов.

Обеспечьте безопасность

Если вы хотите сварить медь самостоятельно, первое, что вам нужно сделать, это обеспечить свою безопасность. Независимо от того, какой металл вы свариваете, перед началом сварки необходимо принять соответствующие меры предосторожности. Невыполнение этого требования может подвергнуть вас риску получения травмы.

Итак, какие возможные меры предосторожности вы можете предпринять, прежде чем приступить к сварке меди? Вам необходимо надеть защитное снаряжение, убедиться, что вокруг вас нет легковоспламеняющихся предметов, и работать в чистом месте или в месте, свободном от посторонних материалов. Соблюдение мер предосторожности особенно важно при сварке меди; это потому, что медь является чрезвычайно хорошим проводником электричества, и вы можете получить удар током, если возьмете металл голыми руками.

Помимо риска поражения электрическим током, сварка меди может привести к воздействию токсичных газов. Таким образом, вы не должны останавливаться на кожаных перчатках и защитной одежде, чтобы обеспечить свою безопасность при сварке меди. Вместо этого вы должны включить респираторную маску и защиту для глаз в свое защитное снаряжение.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности для сварки меди означает очистку зоны сварки от жира, масла, краски, грязи и других посторонних частиц перед началом сварки. Почему необходимо, чтобы в зоне сварки не было этих частиц? Потому что сварной шов может треснуть, если они смешаются с металлом. Кроме того, они могут содержать вредные химические вещества, такие как сера, фосфор и свинец.

Помимо зоны сварки, перед началом сварки следует очистить и медь. Как можно очистить зону сварки и медь? С помощью щетки из бронзовой проволоки и подходящего чистящего средства. Сначала проволочной щеткой, затем обезжирьте чистящим средством. Кроме того, обязательно удаляйте оксидную пленку, образующуюся во время сварки, с помощью проволочной щетки после наплавки каждого прохода.

Предварительный нагрев

Почему важно предварительно нагревать медь перед началом сварки? Потому что этот металл обладает высокой теплопроводностью. Это особенно важно, если толщина медного металла больше 0,01 дюйма. Вы должны предварительно подогреть все сегменты, которые необходимо сварить, равномерно.

Поскольку медь может быстро отводить тепло от сварного шва к окружающему его основному металлу, для сварки толстых медных профилей требуется сильный предварительный нагрев. Температура зависит от толщины металла и может находиться в диапазоне от 50° до 752°F. к меди. Если вы свариваете медь, а не медный сплав, вам необходимо выбрать подходящий предварительный подогрев для вашего применения. Вы должны обратить особое внимание на сварку меди, толщину ее основного металла, процесс сварки и даже общую массу сварного изделия.

В дополнение к вышесказанному, еще одна важная вещь, которую нужно сделать, это максимально ограничить тепло в определенной области; это поможет вам убедиться, что не слишком большая часть материала находится в диапазоне температур, который приводит к потере пластичности. Кроме того, вы должны поддерживать температуру предварительного нагрева, пока соединение не будет сварено. После начала сварки тепло разогретой меди начинает рассеиваться, что снижает риск образования трещин.

Рассмотрение совместной конструкции

Еще одним важным шагом в эффективной сварке меди является рассмотрение конструкции соединения. Что это влечет за собой? Во-первых, нужно учитывать расстояние между стыками. В идеале вы должны контролировать это расстояние в пределах определенных допусков, основанных на основном металле и используемом припое. Однако оптимальный зазор для швов составляет от 0,04 до 0,20 мм.

Другим важным моментом здесь является совместное перекрытие. Идеальный шов внахлест будет как минимум в три раза толще, чем самая тонкая часть, которую вам нужно соединить. Вы должны стараться использовать как можно меньше материала, так как это поможет вам достичь желаемой прочности.

Отрегулируйте пламя

Если вы хотите получить эффективную медную сварку, вы должны соответствующим образом отрегулировать пламя. Здесь лучше всего использовать нейтральное пламя. Что означает нейтральное пламя? Нейтральное пламя — это пламя, отрегулированное таким образом, чтобы одинаковые количества ацетилена и кислорода смешивались с одинаковой скоростью. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать здесь, — это четкое определение белого внутреннего конуса и отсутствие дымки.

Удаление флюса

Если флюс был использован, его остатки необходимо удалить одним из следующих способов:

• Чистка проволокой и пропаривание
• Чистка проволочной щеткой и ополаскивание горячей водой
• Разведение в горячем растворе едкого натра

Если полностью не удалить флюс, то это может привести к ослаблению и даже выходу из строя соединения.

Выбор присадочного материала

Выбор правильного присадочного материала является одним из наиболее важных этапов эффективной сварки меди. Выбор правильного присадочного материала помогает при сварке медной детали, которая прочнее основного металла. Лучший или наиболее подходящий присадочный материал для сварки меди будет зависеть от устойчивости металла к коррозии, требуемой прочности соединения, рабочей температуры и связанных с этим затрат.

Для достижения наилучших результатов следует выбирать присадочный металл с содержанием кремния (Si) или марганца (Mn), действующих в качестве раскислителя. Это не зависит от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW для сварки меди.

Что касается присадочных материалов для сварки меди, наиболее рекомендуемыми и часто используемыми материалами являются ErCu и ErCuSi-A. Первый способствует текучести, так как содержит как Si, так и Mn с оловом (Sn). С другой стороны, вам следует использовать присадочный материал ErCuSi-A, если вы хотите сваривать P-окисленную медь; это также хороший вариант для сварки твердой меди, содержащей как Si, так и MN в качестве раскислителей.

Выберите подходящий защитный газ

Другим важным шагом в эффективной сварке меди является выбор подходящего защитного газа для сварки. Какие у вас есть варианты? Как правило, наиболее подходящими защитными газами для сварки меди являются гелий, аргон или их смесь.

Какой защитный газ лучше всего подходит для вас, зависит от толщины детали, над которой вы работаете. При этом защитный газ, который сегодня все чаще используется для сварки меди, на 100% состоит из гелия. Итак, вы хотите выбрать этот вариант, а не другие.

Выберите метод сварки

Мы уже рассмотрели три основных метода сварки меди. Основываясь на информации, предоставленной выше, вам необходимо выбрать метод сварки, который лучше всего подходит для выполнения сварочных работ. Другими словами, вам необходимо выбрать метод сварки, наиболее подходящий для вашего присадочного материала и области применения.

Обеспечение надлежащего использования тепла и газа при сварке

Если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной менее 2 мм, то в качестве защитного газа следует использовать аргон; вы должны использовать этот защитный газ с силой тока 160 ампер. Однако следует увеличивать уровень тока с увеличением толщины металла. Кроме того, предпочтительный защитный газ и температура предварительного нагрева зависят от метода сварки.

Например, если вы используете метод GTAW для сварки меди толщиной 0,196 дюйма, то вам необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева 50°C при использовании смеси гелия и аргона с током до 300 ампер. .

С другой стороны, вам необходимо поддерживать температуру предварительного нагрева в пределах от 10 до 100°C при использовании аргона в качестве защитного газа с током 240 ампер, если вы используете дуговую сварку металлическим электродом (GMAW) для сварки меди.

Если вам нужны лучшие результаты и более быстрая сварка, мы рекомендуем вам 100% гелий. Этот защитный газ обеспечивает более высокий уровень нагрева и лучшее качество сварки, чем любой другой газ, независимо от того, используете ли вы метод GMAW, GTAW или MMAW.

Используйте правильное положение

Одиннадцатый и последний шаг в эффективной сварке меди — использование правильного положения для сварки. Когда дело доходит до сварки меди, наилучшее положение — горизонтальный шов или вниз. Это облегчает сварку меди, поскольку для выполнения работы требуется меньше навыков.

Заключительное слово

Как показано выше, существует несколько различных методов и процедур сварки меди. Вы должны хорошо понимать каждый метод и процедуру, чтобы получить эффективный медный сварной шов, который является конечной целью.

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки меди

• Главная /
• Технические руководства

Введение Медь и медные сплавы являются важными конструкционными материалами из-за их хорошей электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой. В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварки. Основные группы медных сплавов Чистая медь: Минимум 99,3% содержания меди. Медь обычно поставляется в одной из трех форм: Бескислородная медь Кислородсодержащая медь (твердый пек и огнеупорные марки) — примеси и остаточное содержание кислорода в кислородсодержащей меди могут вызвать пористость и другие дефекты при сварке или пайке этих медей Медь фосфористая раскисленная   Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, не требующая механической обработки. Для улучшения механической обработки могут быть сделаны низколегирующие добавки серы или теллура. Эти марки считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Свободнообрабатываемые котлы соединяются пайкой и пайкой. (b) Осаждение – упрочняемые медные сплавы. В медь можно добавлять небольшие добавки бериллия, хрома или циркония, а затем подвергать термической обработке с дисперсионным твердением для улучшения механических свойств. Сварка или пайка этих сплавов приведет к чрезмерному старению открытой области, что приведет к ухудшению механических свойств. Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называются латунями. Латунь доступна в кованой и литой форме, причем литые изделия, как правило, не такие однородные, как кованые изделия. Добавки цинка к меди снижают температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность и модуль упругости. Добавки цинка повышают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения. Латуни можно разделить на две свариваемые группы: низкоцинковые (до 20% цинка) и высокоцинковые (30-40% цинка). Основные проблемы, возникающие при работе с латунью, связаны с улетучиванием цинка, что приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла сварного шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются в ювелирных изделиях и чеканке монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются в приложениях, где важна более высокая прочность. Области применения включают сердцевины и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов. Медно-оловянные сплавы (фосфористая бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемых и литых формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, высокой подводимой теплоты и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают подшипники мостов, расширительные пластины и фитинги, крепежные изделия, химические изделия и компоненты текстильного оборудования. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия со значительными добавками железа, никеля и марганца. Общие области применения сплавов алюминиевой бронзы включают насосы, клапаны, другую арматуру для воды и подшипники для использования в морских и других агрессивных средах. Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как кованые, так и литые формы. Кремниевые бронзы имеют промышленное значение из-за их высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости. Добавление кремния к меди увеличивает прочность на растяжение, твердость и скорость упрочнения. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется для гидравлических напорных линий, труб теплообменников, морского и промышленного оборудования и крепежных изделий. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и морских гребных валов. Медно-никелевые сплавы: Мельхиоровые сплавы, содержащие 10%-30% Ni, обладают умеренной прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии. Эти сплавы обладают хорошей горячей и холодной формуемостью и производятся в виде листового проката, труб, стержней, труб и поковок. Общие области применения включают пластины и трубы для испарителей, конденсаторов и теплообменников. Сплавы меди, никеля и цинка (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17-27%, а также 8-18% никеля. Добавление никеля придает этим сплавам серебристый вид, а также повышает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвергаются децинкификации и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Конкретные области применения включают оборудование, крепежные детали, детали оптики и камеры, материалы для травления и пустотелые изделия.   Свариваемость меди и медных сплавов Такие процессы сварки, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важно высокое локализованное тепловложение. Может использоваться ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марок чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в вязкой пековой меди может привести к озлоблению в зоне термического влияния и пористости металла шва. Медь, раскисленная фосфором, лучше поддается сварке, при этом пористости удается избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti). Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60°C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость различных медных сплавов значительно различается, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риск дефектов сварки. 2.1 Сварные швы для соединения меди и медных сплавов: Рекомендуемые конструкции соединений для сварки меди и медных сплавов показаны на рисунках ниже. Из-за высокой теплопроводности меди конструкция соединений шире, чем у стали, что обеспечивает адекватное плавление и проплавление.   Рис. 1. Конструкции соединений для дуговой сварки меди в среде защитного газа и электродуговой сварки в защитном металле ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, D = 4,0 мм, R = 3,2 мм, T = толщина   Рис. 2. Конструкции соединений для GMAW меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, R = 6,4 мм, T = толщина   2.2 Подготовка поверхности: Перед сваркой область сварки должна быть чистой и свободной от масла, жира, грязи, краски и окислов. Проволочная щетка с помощью бронзовой проволочной щетки с последующим обезжириванием подходящим чистящим средством. Оксидную пленку, образующуюся при сварке, также следует удалять проволочной щеткой после каждой наплавки. 2.3 Предварительный нагрев: Сварка толстых медных профилей требует сильного предварительного нагрева из-за быстрой передачи тепла от сварного соединения в окружающий основной металл. Большинство медных сплавов, даже в толстых сечениях, не требуют предварительного нагрева, поскольку коэффициент температуропроводности намного ниже, чем у меди. Чтобы выбрать правильный предварительный подогрев для данного применения, необходимо учитывать процесс сварки, свариваемый сплав, толщину основного металла и, в некоторой степени, общую массу сварного соединения. Алюминиевые бронзовые и медно-никелевые сплавы не следует предварительно нагревать. Желательно ограничить нагрев как можно более локализованной областью, чтобы избежать попадания слишком большого количества материала в температурный диапазон, который вызовет потерю пластичности. Также важно обеспечить поддержание температуры предварительного нагрева до завершения сварки соединения.   Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов 3.1 GMAW меди: Медные электроды ERCu рекомендуются для GMAW меди. Раскисленная медь Aufhauser представляет собой универсальный медный сплав с чистотой 98% для GMAW меди. Требуемая газовая смесь во многом определяется толщиной свариваемого медного профиля. Аргон обычно используется для 6 мм и менее. Гелий-аргоновые смеси используются для сварки более толстых профилей. Присадочный металл следует наносить стрингерными валиками или узкими плетеными валиками с помощью распылительного переноса. Таблица 1 ниже дает общее руководство по процедурам GMAW меди.   Таблица 1: Типичные условия для ручной GMAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция* Диаметр электрода (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) Уровень напряжения Расход газа (л/мин) Скорость перемещения (мм/мин) 1,6 А 0,9 75°С 150-200 21-26 10-15 500 3,0 А 1,2 75°С 150-220 22-28 10-15 450 6,0 Б 1,2 75°С 180-250 22-28 10-15 400 6,0 Б 1,6 100°С 160-280 28-30 10-15 350 10 Б 1,6 250°С 250-320 28-30 15-20 300 12 С 1,6 250°С 290-350 29-32 15-20 300 16 + С, Д 1,6 250°С 320-380 29-32 15-25 250 *см. Рисунок 2 Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов: Сварочный аргон Ar + >0-3% O 2 или эквивалентные защитные газы Ar + 25% He или эквивалентные защитные газы He + 25% Ar или эквивалентные защитные газы Дополнительную информацию см. в Руководстве по защитному газу . 3.2 GMAW медно-кремниевых сплавов: Сварочные материалы типа ERCuSi-A плюс аргоновая защита и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze — это проволока на основе меди, рекомендованная для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удален проволочной щеткой между проходами. Предварительный подогрев не требуется, а температура между проходами не должна превышать 100°C. 3.3 GMAW медно-оловянных сплавов (фосфористая бронза): Эти сплавы имеют широкий интервал затвердевания, что дает крупнозернистую дендритную структуру. Поэтому при сварке необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить растрескивания металла шва. Горячая проковка металла шва снизит возникающие при сварке напряжения и вероятность образования трещин. Сварочная ванна должна быть небольшой, используя стрингерные валики при высокой скорости перемещения.   Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) меди и медных сплавов 4.1 GTAW меди: Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать методом GTAW. Типовые конструкции соединений показаны на рис. 1 . Рекомендуемая присадочная проволока представляет собой присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для профилей толщиной до 1,6 мм предпочтительнее использовать защитный газ аргон, а для сварки профилей толщиной более 1,6 мм предпочтительны смеси гелия. По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокие скорости перемещения при том же сварочном токе. Смесь 75% He/25% Ar обычно используется для получения хороших характеристик проникновения гелия в сочетании с легким запуском дуги и улучшенными свойствами стабильности дуги аргона. Для GTAW меди со стрингерными валиками или узкими ткаными валиками предпочтительнее сварка спереди. Типичные условия ручной GTAW для меди показаны в таблице 2 ниже.   Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция* Защитный газ Вольфрамовый тип и Сварочный ток Диаметр сварочного стержня (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) 0,3-0,8 А Аргон Торированный/DC- — — 15-60 1,0-2,0 Б Аргон Торированный/DC- 1,6 — 40-170 2,0-5,0 С Аргон Торированный/DC- 2,4 — 3,2 50°С 100-300 6,0 С Аргон Торированный/DC- 3,2 100°С 250-375 10,0 Э Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 300-375 12,0 Д Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 350-420 16,0 Ф Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 400-475 *см. Рисунок 1 4.2 Дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом в среде защитного газа: Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сварки сплавов алюминиевой бронзы. Переменный ток (AC) с аргоновой защитой может использоваться для очистки дуги, чтобы помочь удалить оксидный слой во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) с аргоном для сварки или смесями аргона и гелия можно использовать в приложениях, требующих более глубокого проникновения и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только на более толстых участках. 4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремниевой бронзы: Стержень из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) может использоваться для сварки кремниевой бронзы во всех положениях. Также можно использовать сварочный пруток из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварку можно выполнять на постоянном токе в среде аргона или аргона/гелия или на переменном токе в среде аргона.   Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) меди и медных сплавов 5.1 MMAW меди: MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронзы. Электрод AC-DC Aufhauser PhosBronze (ECuSn-C) можно использовать для следующих целей: Мелкий ремонт относительно тонких профилей Угловые сварные соединения с ограниченным доступом Сварка меди с другими металлами Конструкции соединений должны быть аналогичны показанным на рис. 1 . Положительный электрод постоянного тока (DC+) следует использовать со стрингером. Секции толщиной более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250°C или выше. 5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов: Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, а металл шва следует наплавлять с использованием техники стрингерного валика.   Таблица 3: Рекомендации для MMAW латуни и фосфористой бронзы Медный сплав Рекомендуемый код электрода AWS Сварочный электрод Aufhauser Полярность электрода Совместная конструкция Латунь ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC+ C в Рисунок 1 Фосфористая бронза ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC+ C в Рисунок 1   Пайка меди и медных сплавов Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом. Присадочный металл должен иметь температуру плавления ниже, чем у основных металлов, но выше 450°С (использование припоя с температурой плавления ниже 450°С является пайкой). Обычно требуется, чтобы присадочный металл затекал в узкий зазор между деталью под действием капиллярных сил. Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в строительной механике и в области ОВКВ. Для достижения адекватного соединения во время пайки необходимо учитывать следующие моменты: Поверхности соединений чистые, без окислов и т. д. Обеспечение правильного зазора для конкретного припоя Установление правильной схемы нагрева, чтобы присадочный металл протекал по температурному градиенту в соединение 6. 1 Подготовка поверхности: Стандартные процедуры обезжиривания растворителем или щелочью подходят для очистки неблагородных металлов меди. Следует соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор. 6.2 Особенности конструкции соединения: Расстояние между соединяемыми соединениями должно контролироваться в пределах определенных допусков, которые зависят от используемого припоя и основного металла. Оптимальный зазор между швами обычно составляет от 0,04 до 0,20 мм. Обычно достаточно нахлеста стыка в три или четыре раза больше толщины самого тонкого соединяемого элемента. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше материала для достижения желаемой прочности.   Рис. 3. Стандартная конструкция соединения для серебряной пайки   6.3 Регулировка пламени Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя – это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не содержит дымки. 6.4 Удаление флюса: Если использовался флюс, его остатки должны быть удалены одним из следующих способов: A Разведение в горячем растворе едкого натра Проволочная щетка и промывка горячей водой Проволочная щетка и пар Неполное удаление флюса может вызвать слабость и разрушение сустава.   Сварка меди пайкой Сварка пайкой – это метод, аналогичный сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Прочность процесса сварки пайкой зависит от предела прочности на растяжение нанесенного присадочного металла, а также фактической прочности связи между присадочным металлом и основным металлом. Кислород-ацетилен обычно предпочтительнее из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого подвода тепла. 7.1 Выбор сплава: Выбор сплава, наиболее подходящего для данной работы, зависит от требуемой прочности соединения, коррозионной стойкости, рабочей температуры и экономичности. Обычно используются следующие сплавы: Низкотемпературная бронза Aufhauser или Низкотемпературная бронза Aufhauser (с флюсовым покрытием). 7.2 Подготовка соединения: Типовые конструкции соединений показаны на рис. 4 ниже.   Рис. 4: Типовые конструкции соединений для сварки пайкой меди 7. 3 Регулировка пламени Используйте слабо окисляющее пламя. 7.4 Флюс: Используйте флюс Aufhauser Copper and Brass , смешайте с водой до состояния пасты и нанесите на обе стороны соединения. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс. 7.5 Предварительный нагрев: Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых профилей. 7.6 Углы паяльной трубки и стержня: Угол наклона паяльной трубки к металлической поверхности от 40° до 50°. Расстояние внутреннего конуса от поверхности металла от 3,25 мм до 5,00 мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40° до 50°.   Таблица 5: Данные для пайки меди Толщина листа (мм) Наполнительный стержень (мм) Расход ацетилена в паяльной трубке (куб. л/мин) Размер наконечника 0,8 1,6 2,0 ​​ 12 1,6 1,6 3,75 15 2,4 1,6 4,25 15 3,2 2,4 7,0 20 4,0 2,4 8,5 20 5,0 3,2 10,0 26 6,0 5,0 13,5 26   7. 7 Техника сварки: После предварительного нагрева или нагревания соединения до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавьте шарик металла с конца стержня и осадите его. в стык, смачивая или облуживая поверхность. Когда происходит лужение, начните сварку, используя технику «вперед». Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 .   Рис. 5. Техника пайки пайкой спереди     7.8 Удаление флюса: Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов: Шлифовальный круг или проволочная щетка и вода Пескоструйная обработка Разбавленный раствор едкого натра Присадочные металлы Aufhauser Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики