Столешница своими руками из досок — ОчУмелые ручки

Стол описываемый в этом мастер-классе размером 245х76см и количество материалов, описанное ниже, подобрано для этих габаритов.

Шаг 1: Материалы
• поддоны или обрезки досок
• фанера 245х76 и толщиной 1.5см
• брус 5х5см для обрамления столешницы, около 680см
• столярный клей
• гвозди
• редуктор для дрели – приспособление позволяющее высверливать отверстия под углом
• саморезы 3.3см и декоративные заглушки для них
• саморезы 6.25см и 2см
• эпоксидная смола, около 6 литров — но это зависит от желаемой толщины слоя
• клеенка
• емкость для смешивания, палочки для размешивания
• малярный скотч
• металлопрофиль 50х50мм, около 9м
• металлическая полоса 50мм, около 1.2м
• металлическая труба диаметром 5см, около 5м
• краска-спрей для металла

Шаг 2: Подготовка материала

Начинаем с сортировки пиломатериала и отбора нужных мозгодосок, или с разбора паллет. Я собрал имеющиеся у меня поддоны и выбрал разные по текстуре и цвету.

Итак, разбираем паллеты, выбираем доски, вынимаем из них гвозди, скобы и т.п., то что может повредить инструмент при обработке досок.

Шаг 3: Нарезка по размеру

Выбранные доски распиливаем на равные по ширине досочки, длина не имеет значения. Мои досочки я нарезал шириной 4см. Длина не важна потому, что при склейке мы будем выкладывать досочки, заполняя пространство столешнице, друг за другом и лишнее просто обрежем.

Шаг 4: Фанерная основа

Фанерный лист обрезаем по нужным размерам стола и постепенно приклеиваем к нему подготовленные досочки. Стараемся чередовать цвет и длину досочек, чтобы узор поделки получался более интересным.

Я сначала намазывал клеем досочку, прикладывал ее в выбранном месте, прижимал струбциной и прибивал отделочными гвоздями, чтобы она удерживалась ими во время высыхания клея.

Шаг 5: Рамка по периметру

После того как досочки приклеены и обрезаны по периметру мозгоподелки, по этому самому периметру монтируем рамку из бруса, который больше по высоте чем приклеенные досочки. Эта рамка послужит бортикам при заливке эпоксидной смолы.

Для рамки берем брус 50х50см, нарезаем по размерам стола, концы обрезаем под углом 45 градусов и соединяем в рамку. Чтобы соединения бруса и фанерной основы получились качественнее, я использовал редуктор для дрели, который крепил к фанере и по нему высверливал отверстия под саморезы. А далее просто прикладывал брус рамки и через высверленные отверстия крепил его саморезами, сами отверстия потом заполнял шпатлевкой для дерева и зачищал, так они становились незаметными. На саморезы в углах рамки установил заглушки, а затем также зашпатлевал.

Шаг 6: Ножки для стола

Столешница собрана, поэтому переходим к опорам, то есть ножкам. Для создания ножек стола есть много вариантов, я решил сварить их из металлопрофиля.

Прежде всего, определяемся с габаритами мозгоопоры, я решил что моя будет 180х60х30см. Далее нарезаем профиль по размерам и приступаем к сварке.

Сначала свариваем профиль буквой «U», затем к концам привариваем полосы, делаем два таких элемента. Затем эти элементы профилем объединяем в опору, и усиливаем ее пролеты металлическими трубами. Зачищаем сварные швы и красим всю опору самоделки краской по металлу.

Шаг 7: Крепление столешницы

Перед монтажом столешницы на опору в самой опоре нужно просверлить отверстия под крепеж. Для этого по периметру опоры высверливаем в ней отверстия под саморезы, а отверстия в полосах опоры еще и зенкуем, чтобы утопить шляпки саморезов.

Далее переворачиваем столешницу и кладем ее на пол, тыльной стороной вверх. Размечаем на ней место крепления опоры так, чтобы она была по мозгоцентру. Устанавливаем опору, так же вверх ногами, и саморезами крепим ее к столешнице.

Шаг 8: Заливка смолы

Приводим стол в рабочее состояние, то есть переворачиваем и ставим на опору, а затем переходим к ответственному шагу – заливке эпоксидной смолы.

На полу под столом расстилаем клеенку, так как можно запачкать сам пол. Чтобы избежать утечек смолы, малярным скотчем заклеиваем швы, трещинки, отверстия и т.д. По инструкции готовим эпоксидную смолу и, соблюдая ТБ, заливаем столешницу. Желательно чтобы помещение, где проводится заливка, было теплым, проветриваемым и хорошо освещенным, а стол стоял на ровной поверхности. Это важные моменты для получения совершенно гладкой поверхности стола.

При заливке заполняйте все пустоты и уголки столешницы, и не заливайте большими слоями, больше 6мм, давайте каждому слою примерно 6 часов на отвердевание. Тщательно перемешивайте эпоксидку, заливайте медленно, чтобы избежать пузырьков воздуха, если они все-таки образовались, то горелкой «выгоняйте» их.

После полного затвердевания базового слоя смолы, удаляем малярный скотч и заливаем чистовой слой, который превратит столешницу в бесшовный монолит. После затвердевания чистового слоя зачищаем и полируем подтеки, которые могли образоваться по бокам и на нижней поверхности поделки.

Шаг 9: Наслаждаемся творением!

Столешница из дерева и бетона своими руками

Существует огромное многообразие видов столешниц, они отличаются как по виду та и по форме . Мастера научились соединять практически несовместимые вещи в одно целое. Во многих интересных работах используют и объединяют такие материалы как (дерево, стекло, металл и бетон) . В данной работе автор будет использовать три основных элемента , это будет дерево, бетон, и металл, как элемент будет служить внутренней конструкцией будущей столешницы.

Для того чтобы сделать подобную столешницу своими руками нам понадобится :

Инструмент:
— пила;
— струбцина;
— уровень;
-шпатель;
— губка;
— болгарка со шлифовальными дисками;
— газовая горелка;
— наждачная бумага.

Материалы:
— бревно;
— стальная арматура;
— болты из нержавеющей стали;
— пигменты для покраски бетона;
— воск для полировки бетона;
— полиэтиленовая пленка;
— эпоксидная смола;
— пиломатериалы;
— основание стола.

Первым шагом будет — выбор древесины. Породу можно выбрать любую, которая понравится, или же ту, которая имеется. Главное, чтобы дерево было прочным и заблаговременно высушенным.

Берем бревно и вырезаем доску. В данной статье древесным материалом выбран такой сорт дерева как Кедр. Все неровные боковые края доски оставляем, они нужны для того, чтобы передать природную красоту древесины.

Толщину доски можно использовать пять-семь сантиметров. Если же у вас не имеется подходящее оборудование и навыков для распила древесины лучше всего будет заказать данную заготовку в ближайшей пилораме.

Когда доска готова, нужно максимально тщательно отшлифовать поверхность. Если имеются какие-либо неровности и поверхностные выемки их нужно заполнить эпоксидной смолой. При этом нужно быть максимально аккуратным, чтобы в процессе не было пузырьков воздуха.



Если все-таки пузырьки появились нужно использовать газовую горелку. Подносим и прогреваем поверхность, при этом старайтесь долго не удерживать ее на одном месте, так как можно испортить древесину. Оставляем доску и ждем, пока высохнет смола.

Когда поверхность окажется сухой нужно взять наждачную бумагу с зернистостью 220 и пройтись по поверхности. Далее отполировать воском.

Следующим шагом будет изготовление каркаса столешницы.

Для этого нужно взять пиломатериалы и соорудить придуманную форму. Конструкция должна быть не габаритной, так как в дальнейшем готовое изделие может получиться тяжелым, а это нам не нужно. Внутреннюю строну каркаса нужно обработать специальным составом, это для того, чтобы застывший бетон в последующем без труда отстал от нее.

Берем доску и кладем по центру каркаса. По бокам доски вкручиваем болты из нержавейки, это для того, чтобы была максимальная фиксация бетона с деревом.

На дно каркаса кладем вдоль доски арматуру определенной длины, это так же будет служить дополнительным укреплением изделия.

Далее разводим высокопрочный бетонный раствор, при этом добавляем в него специальный красящий пигмент, он должен равномерно раствориться. Когда раствор готов, заливаем его в готовую форму. Это нужно делать очень аккуратно. Нужно максимально исключить попадание воздуха. Зазоров между доской и бетоном не должно быть. Для того, чтобы бетонный раствор лучше всего садился — с наружной стороны проходимся шлифовальной машинкой, она создает вибрацию, таким образом, раствор заполняет все пустоты.

После того, как залили бетонную поверхность проходимся правилами и выравниваем ее. Оставляем сохнуть. В данном случае этот процесс ускорять не стоит, просто накрываем полиэтиленом. При жаркой погоде на улице поверхность желательно протирать водой при помощи губки.

Когда бетон окончательно затвердел, снимаем короб и шлифуем болгаркой с разными насадками. От самой крупной постепенно переходим к мелкой.


После шлифовки на бетоне могут образовываться небольшие углубления, это означает, что в процессе заливки попал воздух и остались пузырьки. Все эти выемки просто заполняем раствором бетона и даем высохнуть, а далее снова шлифуем.


Теперь проводим мокрую шлифовку, то есть, смачиваем водой поверхность и шлифуем. Так как поверхность скользкая нужно быть максимально острожным, не забывайте о технике безопасности.

Завершающий этап.
Покрываем столешницу воском и тщательно полируем.

В завершение берем столешницу и устанавливаем на готовое основание стола. Стоить заметить, что оно должно быть крепким и могло выдержать всю массу готовой столешницы. В данном случае основание стола было собрано из толстого бруса в связке с металлическими уголками в качестве крепления.

Теперь осталось дело за малым – определяем то самое место в доме, где будет стоять эксклюзивный обеденный стол. Устанавливаем и радуем себя и гостей данным изделием.

Спасибо, что прочли данную статью. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

выбираем из половой, необрезной и дубовой, изучаем чертеж, вырезаем и делаем лучше, чем на фото

В современном интерьере часто встречается деревянная мебель – она добавляет уют, такая мебель экологична и, при правильной обработке поверхности, легка в уходе.

Стол сам по себе – изобретение чрезвычайно функциональное, востребованное и на кухня, и в мастерской, и в кабинете.

Стол из дерева совмещает в себе функционализм, экологичность и эстетику. Такой предмет интерьера можно сделать своими руками.

Материал

При намерении собрать стол самостоятельно первое, на что стоит обратить внимание – это материал изготовления. Очень редко в качестве подручного материала используется срез дерева целиком, гораздо чаще – деревянные доски. Преимущества этого материала: их можно распилить по нужным размерам на любой строительной базе; довезти до места сборки их тоже легко, если есть личный автомобиль.

Из минусов можно назвать только возможные сложности, которые могут возникнуть при монтаже, а еще то, что стоит обращать внимание на правильную обработку материала – иначе доски могут разойтись и долго не прослужат.

Половая

Этот материал используется для половых покрытий, для обшивки зданий и помещений и, согласно теме этой статьи, для изготовления предметов интерьера. Преимущества такого материала заключаются в следующем:

• у большинства половых досок имеется паз, так как таким образом они и скрепляются между собой.

  Это позволяет без лишних проблем скрепить доски в столешницу, при этом стыки будут одинаковые и эстетически красиво смотреться;

• большая часть обрезных досок уже подверглась обработке, поэтому после сборки стола можно не прибегать к дополнительной покраске или обработке лаком изделия;
• даже если половая доска является обыкновенной обрезной, то она все равно стыкуется с другими досками лучше, чем остальные.

Но у половой доски есть и недостатки. Например, за вскрытую лаком доску покупатель может отдать большую сумму, чем за обыкновенную с последующим самостоятельным покрытием. Половая доска имеет ограниченный размер, то есть ее размер будет диктовать размер столешницы, либо придется подгонять по длине самостоятельно.

Важно. Из половой доски невозможно изготовить ножки, только столешницу. Это означает, что для ножек придется подбирать другой материал.

Необрезная

Эта доска имеет неровные края с корой, так как она изготавливается путем продольного разреза ствола дерева. Такие доски дешевле, с их помощью можно достигнуть оригинальных дизайнерских решений. Но при этом они требуют дополнительной обработки, и стыковать их довольно тяжело.

Дубовая

Отличаются уникальной прочностью, плотностью и устойчивостью ко многим биологическим и физическим воздействиям. Очень дорогая, но в пересчете на срок службы, этот материал полностью окупается.

Чертеж

Чертеж необходим, так как благодаря ему стол точно впишется в помещение. Также чертеж позволит рассчитать объем необходимого материала. Но обо всем по порядку. Какие же задачи позволит решить чертеж?

1. Габариты. Если это кухонный стол, а кухня нестандартных размеров, и стол, соответственно, будет отличаться от стандартов.
2. Модель. Несмотря на то, что в общем представлении стол – это четыре ножки и столешница, существует огромное количество вариантов того, как его смастерить. Моделей стола, видов столешниц и ножек очень много.
3. Расчет расходного материала. Обладая начальными математическими навыками из готового чертежа можно вычислить объем необходимого материала. Чтобы после покупки доски не оказалось, что остается много обрезков, или что материала не хватило.

Совет. Можно скачать готовый чертеж из интернета и доработать его под свои нужды.

Инструменты

Для выполнения работ могут понадобиться следующие инструменты, которые стоит подготовить заранее:

• молоток;
• стамеска;
• ножовка;
• дрель;
• рубанок;
• гвоздодер;
• пила.

Совет. Если дальнейшая работа с инструментом не планируется, то его можно не покупать, а взять в аренду.

Как сделать?

После того, как выбран материал, подготовлен чертеж и все необходимые инструменты, можно приступать к сборке. При составлении чертежа стола были выделены все составляющие его элементы, а так же крепления. В первую очередь вырезаются и вытачиваются все необходимые элементы в соответствии и с размерами, указанными в чертежах. Затем, после сверки и замера после изготовления, можно переходить к сборке деталей.

Важно. Инструменты могут нанести повреждения. Соблюдайте технику безопасности.

Порядок сборки достаточно простой, можно выделить общие шаги вне зависимости от того, какую модель стола планируется собрать. Шаги сборки следующие:

1. Сборка ножек. Ножки стола, нарезанные согласно чертежу, скрепляются балками с помощью саморезов или гвоздей. Для большей надежности места крепления стоит обработать клеем, уже потом стянуть саморезами.

2. К конструкции ножек крепится столешница. Для этого на столешнице намечаются планки, скрепляющие ножки, затем с помощью саморезов, гвоздей, шурупов или креплений столешница прикрепляется к конструкции ножек.

3. Установка горизонтальной стяжки. Многие модели столов предполагают стяжку между ножками стола, чтобы они не разъезжались.

Финишная обработка

После того, как изделие собрано, его необходимо обработать. Обработка нужна для того, чтобы изделие было устойчиво к воздействию внешней среды и прослужило в разы дольше, чем без обработки.

Обработка изделия означает его шлифовку и последующее вскрытие лаком. Чаще всего шлифовка и вскрытие лаком производятся несколько раз для большей надежности.

Фото

Предлагаем полюбоваться возможными результатами трудов:

Полезное видео

Все этапы изготовления можно посмотреть на следующем видео

Заключение

Стол из деревянных досок, изготовленный своими руками – прекрасный элемент интерьера, который радует глаз и обеспечивает комфорт в доме.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мозаичные столешницы из старых досок

Автор:
09 февраля 2016 13:06

Девушка под ником madebywoodhand после окончания Института Пратта решила начать свое дело. Она заинтересовалась идеей строительства домиков на дереве, но денег на материалы не было, тогда она просто начала собирать старые доски по всему Нью-Йорку. Мастерице удалось собрать достаточное количество материала, но тут пришла зима, и ее проект пришлось отложить. Со скуки девушка начала мастерить столешницы, дизайн которых вскоре принес настоящий успех.

Источник:

На время зимы девушке пришлось забыть о проекте строительства домиков на дереве, но из оставшихся пиломатериалов она начала мастерить столешницы с оригинальной мозаикой. Одна компания заметила ее работы и сделала хороший заказ. На деревянные мозаики девушку вдохновила главным образом лоскутная техника шитья.

Девушка успела насобирать много досок со всего Нью-Йорка

Источник:

Столько досок удается собрать за один день

Источник:

Из этих досок девушка и решила собрать нечто оригинальное

Источник:

До завершения столешницы она даже не представляла, что в итоге у нее получится.

Источник:

У нее стали получаться интересные мозаики из различных оттенков дерева

Источник:

Позже девушка поняла, что главное вдохновение ее ремесла — лоскутная техника шитья, те одеяла, которые у нее были еще в детстве

Источник:

Эта мозаика из дубовых и кленовых поддонов собрана по подобию «Дрезденской тарелки».

Источник:

Такой узор можно часто увидеть на лоскутных одеялах. Столешница сделана из сосновых и кленовых поддонов

Источник:

Тот же узор, но из дубовых поддонов.

Источник:

Девушка сейчас живет в Бруклине, но сама родом из Бирмингема, Алабама, поэтому не забывает о своих традициях и южных корнях

Источник:

Теперь мастерица уже работает на себя, но подходит к будущему дизайну столешниц более осознанно, что ее даже огорчает, ведь она уже не чувствует той легкости и свободы творчества. Вот еще несколько ее новых работ:

Столешница для кухни своими руками из дерева

Столешница для кухни своими руками обходится значительно дешевле; кроме того, дает возможность сделать изделие «под себя», с учетом потребностей и размеров кухни. Современные столешницы бывают двух типов: сборные или сделанные из столярного щита. Премиальную мебель иногда изготавливают из цельных деревянных пластин. Но, чтобы самостоятельно изготовить столешницу на кухню, такой материал непригоден, поскольку неоправданно дорог и сложен в обработке.

Схема изготовления столешницы

Как сделать столешницу на кухню? Начните с выбора материала. Чтобы деревянная столешница для кухни была прочной и долго служила, в качестве исходного материала берите умеренно твердые породы дерева. Излишняя твердость сослужит плохую службу: древесина от воды рассохнется или разбухнет. То есть, кроме твердости древесины, важна еще ее стабильность, позволяющая держать форму.

Оптимальными считаются дуб, вишня, черешня, орех, тик. Экзотическая древесина по качеству не всегда превосходит привычные для нас материалы, а вот стоит гораздо выше.

Чтобы сделать столешницу на кухню, понадобятся:

• деревянные доски;
• гвозди;
• антисептическая пропитка;
• краска или лак;
• столярный клей;
• рейсмус;
• струбцины;
• фуганок;
• фрезы;
• наждачная бумага;
• ножовка;
• дрель;
• молоток;
• плоскогубцы;
• сверла.

Для изготовления столешницы из столярного щита дополнительно потребуются фуганок, фрезерный станок (его с успехом заменяет ручная фреза). При отсутствии фрезы оклейте торцы столярного щита оголовками паз-шип, располагая шип на торце, а паз — на кромке бруска оголовка.

Укрепить щит можно еще одним методом — вклеить снизу поперечные рейки, входящие в пазы. Рейки и пазы системы «ласточкин хвост» придадут столярному щиту повышенную надежность.

Соединение «кромка-паз»

Более надежный метод крепления — вагонка; при этом для щита берутся доски с соединением «гребень-паз».  Гребень перед шипом имеет преимущество в том плане, что он позволяет равномерно распределять нагрузку, что способствует упрочнению конструкции в целом. Пазы и гребни делаются фрезерным станком или ручной фрезой.

Допустимо использование вклеенной рейки — надежность столешницы от этого никак не пострадает. Доски сначала нужно пристрогать по кромкам, а после сформировать пазы с помощью фрезера. На толстых досках размеры паза составляют 10-15 мм, на тонких — поменьше -6-8 мм. Также данные параметры определяются фрезой, который вы работаете. Выстругать рейки точно по размеру поможет рейсмус; более легкий вариант — купить готовые, необходимого размера. Чтобы правильно выбрать ширину рейки, надо исходить из размеров конкретного столярного щита, а толщина определяется размерами паза.

Вместо рейки подойдет фанера или МДФ, толщиной 6-12 мм. Из этого материала выпиливают заготовки нужной ширины. Паз делают после того, как рейка полностью готова, так как го ширина находится в прямой зависимости от толщины фанеры.

Если столешница будет использоваться на открытом воздухе, например, на летней кухне, стоит подумать о том, чтобы использовать шпунтованную доску. Сборка аналогична сборке из столярного щита, но роль кромки под паз играет шпунт. Доски скрепляются расположенным внизу поперечным брусом и саморезами. Для квартиры или дома такие столы малопригодны из-за их внешней массивности и грубости, но прекрасно украсят летний сад или веранду.

Столешница с пластиковым покрытием

Задача несколько усложняется, если предстоит сделать столешницу небольшого размера, или ту, которая одновременно служит крышкой для кухонного ящика? Массив дерева здесь выглядит не лучшим вариантом, так как от перепада температур стремительно теряет свой изначально аккуратный внешний вид. Лучше воспользоваться ДСП, обклеенную защитным пластиком. Воду и грязь внутрь столешницы не пропустит специальная кромка.

Что понадобится для изготовления?

1. ДСП — 1 лист.
2. Деревянный брус (40х40 мм).
3. Тонкий пластик.
4. Саморезы (25 мм).
5. Дрель и сверла по дереву.
6. Ножовка или электролобзик.
7. Струбцины.

Пластик лучше выбирать тот, что специально предназначен для кухонной мебели. Его толщина не превышает 1 мм, но, наклеенный на деревянную поверхность, он приобретает жесткость и высокую износоустойчивость. Пластик можно заменить оргалитом, или другим, близким по прочности, покрытием. Также нужна заготовка из ДСП.

Как правильно крепить детали

Если готовая столешница будет небольшого размера, то нет необходимости усиливать ее конструкцию, поскольку плотности листа будет вполне достаточно. Высота четверти для обклада составит 7-8 мм. Если вы мастерите стол, значительный по размеру, целесообразно выпилить из ДСП несколько деталей, служащих для усиления конструкции: 2 длинных, которые крепятся заподлицо с кромками и 2 коротких, которые служат как торцевые вставки. Размеры деталей соотносятся с размерами самой столешницы.

Чтобы увеличить надежность креплений, усиливающие элементы крепят саморезами, для которых предварительно высверливаются отверстия. Края кромок покрывают столярным клеем. Приложенные детали стягиваются струбцинами, после чего вкручиваются саморезы, а их шляпки утапливают внутрь пластины. Убедившись в надежном креплении всех элементов, саморезы можно убрать.

Обклад сборной столешницы

Чтобы изготовить обклад (защитную кромку), понадобится 4 бруска из твердого дерева — березы или бука. Дуб не подойдет, поскольку слишком тяжел, а мягкая древесина недолговечна. Брусков лучше напилить с запасом. Напримео, для столешницы размерами 134х80 см понадобятся 4 бруска; 2 из них будут иметь длину 140 см и 2 бруска — 85 см.

Установке обклада предшествует изготовление во всех кромках столешницы одностороннего гребня. Он формируется с помощью ручной фрезы или циркулярной пилы, на которой установлены специальные диски для работы с ламинатом.

При использовании пилы на направляющей линейке крепится лист толстой ЛДСП. Настройка пилы: высота 10 мм, расстояние от внешнего развода по направляющей — 10 мм. Брусок устанавливается напротив, на расстоянии 33-34 мм от направляющей линейки и фиксируется струбцинами. Он предназначен для того, чтобы быть стопором для столешницы. После этого можно установить ДСП на кромку и работать пилой, убирая все лишнее.

Выполнив запилы по всем срезам, фиксирующий брусок убирается, и процедура повторяется с фасадной стороны. Таким образом образуется шип-ребро, толщина которого равна 22 мм. Внутренние кромки окантовочных брусков снабжаются пазами, глубина которых определяется толщиной шипа. Для этой процедуры понадобятся ручной фрезер и 4-я фреза с опорным подшипником. При установке оклада на ребро уровень деталей должен превышать ДСП на 1мм.

Следующим этапом станет разметка детали окантовки, определение необходимой длины и спиливание торцов под углом в 45 градусов. Затем приклеиваются подготовленные рейки, а чтобы они лучше схватывались клеем, их стягивают струбцинами. Добавить прочности можно, если соединить обклад со столешницей саморезами, при этом в работе с саморезами выполнять несколько условий: прикручивать их насухую, утапливать шляпки и заделывать отверстия шпатлевкой. Последний этап — приклеивание пластиковой панели.

Надеемся, что столешница, сделанная своими руками, будет радовать вас долгие годы.

Стол и лавка из цельной доски

Сделанный на заказ обеденный комплект из ореховой доски с не обрезными краями, светодиодной подсветкой, стеклянными вставками и металлическими ножками.





Работа над столом доставила массу удовольствия. Заказ у моей заказчицы был особенный (и интересный). А в качестве стимула – бюджет. Ее запрос включал такие пункты:

• — Столешница с не обрезными краями с двух сторон, состоящая из двух отдельных ореховых досок.
  
• — Множество узоров и контрастность.
  
• — Полости посередине для коллекции агатов.
  
• — Для освещения агатов в полости должна стоять светодиодная подсветка.
  
• — Полости накрываются съемными вставками из стекла.
  
• — Размеры столешницы 100 см в ширину и 210 см в длину.
  
• — Сделанные на заказ стальные ножки (затемненные).
  
• — Одна скамейка в похожем стиле.
  
• — Срок изготовления не более месяца.

Я постарался задокументировать каждый этап процесса, но сроки были довольно сжатыми, и иногда у меня не было возможности сделать фотоснимок. Простите за отсутствующие фотографии; эти шаги я постараюсь описать более подробно…

Поиск материала

Не считаю этот этап основным, но он может длиться довольно долго. Значительная часть времени, энергии и бензина были потрачены на посещение различных лесопилок и складов с деревом в поисках подходящего материала. Это походило на подвиг, учитывая установленные требования по ширине. Мне нужно было найти две доски с необработанными краями, и, положив их рядом, суммарная ширина должна составлять необходимые 100 см. Их форма должна была образовывать пустоты для размещения коллекции агатов заказчицы. Доски должны иметь характерные выраженные узоры. Были еще стандартные требования: доски высушивались в печи или в течении пары лет на воздухе, имеют приятный вид, плоскость без лишних скручиваний, короблений, надрубов (всего, что потребует снятия слоя по толщине). И, конечно, стоимость должна быть разумной.

Поиск обычно начинается с сайтов электронных объявлений в разделе «строительные материалы». Часто местные мастера выставляют на продажу лишние доски по умеренным ценам. Объявления могут размещать и магазины, пытаясь таким образом привлечь больше клиентов. Я нашел несколько достойных вариантов поблизости, но не было ничего, что удовлетворяло бы всем требованиям. После этого я заглянул к некоторым местным лесорубам, которые распиливают бревна на доски. У этих ребят часто есть собственные пилорамы, и они продают доску по хорошей цене, потому что бревна им достаются дешево или бесплатно, и качество не всегда самое высокое. Но этот вариант тоже не сработал, поэтому мне пришлось двигаться дальше в магазины и склады. Очевидно, что здесь уже появился выбор, но по очень высокой цене.

Наконец я нашел то, что мне было нужно в местном магазине. Не совсем в магазине. Оказалось, что у его владельца есть собственная пилорама и склад, на котором полно досок с необрезными краями. У него было несколько штабелей ореха из которых можно было сделать выбор. Здесь я и нашел то, что искал. У досок была идеальная ширина, выпилены из одного бревна (сохранялась симметрия), сушились в правильных условиях на протяжении 3-х лет, красивые и плоские, а цена была относительно недорогой. К ним прилагался бонус. Так как их обработали широким рубанком, то мне не нужно было устранять шлифованием неровно выпиленную поверхность. У меня нет рубанка шириной в 60 см …

Во время поиска я отправлял фотографии заказчице, чтобы получить ее одобрение. Мы оба остановили выбор на этих двух. Наконец можно было приступать к следующему этапу проекта!

Разработка и утверждение дизайна

Прежде чем взяться за инструмент, почти каждый мой проект начинается с разработки дизайна в системе автоматизированного проектирования (САПР). С необработанными краями это сделать немного сложнее, так как трудно добиться их повторения в САПР. Я решил проблему поставив высокую лестницу и сделав фото досок по всей длине. Потом импортировал снимки в программу и обвел контуры. На фотографии была видна измерительная лента, чтобы более точно масштабировать графику.

После проектирования электронных моделей, я наложил на них реальный снимок поверхности досок, чтобы заказчице было проще представить, что я собираюсь делать. После того, как мы определились с дизайном, я спроектировал разные элементы, то как они будут взаимодействовать и крепиться друг к другу.

Для этого проекта я рисовал вектором разные проекции модели для всевозможных целей. Нарисовал очертания центральных полостей и экспортировал их в файл DXF, который затем отправил в стекольную компанию, чтобы они мне вырезали такие же формы. Этот же файл я использовал для изготовления шаблона с очертанием полости, по которому можно будет вырезать поликарбонатные пластины, которые будут крепится с нижней стороны столешницы. Шаблоны и поликарбонат я вырезал на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Еще я вырезал шаблон для фиксации частей металлических ножек, чтобы правильно их приварить. Я даже лазером вырезал профили различных металлических частей, которые мне будут помогать резать детали ножек под правильным углом. Спроектировав полную модель в САПР можно начинать работу, или по крайней мере с ней работать будет намного легче.

Подготовка досок (шпаклевка трещин, фиксация сучков, шлифовка)

В большинстве случаев мне нравится, когда все сучки, трещины, пустоты фиксируются и заполняются черной эпоксидной смолой, особенно при работе с орехом. Черный цвет чаще всего выглядит естественно, а иногда придает контрастность. Так как в досках то тут, то там были довольно глубокие трещины, я использовал смолу с долгим временем застывания; это позволит ей хорошо впитаться и поможет действительно зафиксировать трещины, а не создать иллюзию заполнения. Недостаток этого метода в том, что почти всегда приходится снова наносить смолу второй, а бывает и третий раз. Иногда для повторной обработки я использую смолу с быстрым временем отвердения. Я заполнил все пустоты на обеих сторонах досок, чтобы их можно было надежно фиксировать. Наносить эпоксидную смолу лучше с «горочкой», чтобы при шлифовке не обнаружились пузыри (так они поднимутся выше плоскости доски).

После заполнения всех пустот я обработал выступающие части эпоксидной смолы абразивом с зерном P60.

Придание формы в местах соединения

К сожалению этот этап я не особо задокументировал. По существу, я положил одну доску на другую в необходимом положении, и разметил область для удаления. Непосредственно для работы я использовал электролобзик, угловую щлифмашину (с диском-фрезой и лепестковым диском), и там, где необходимо, ручные инструменты для резьбы по дереву. На этом этапе было много тонкой работы и подгонки. По всей длине между досками я оставил шов толщиной примерно в 4 миллиметра. Я подумал, что так стол будет выглядеть более выразительно. С другой стороны, бесшовная подгонка оставляет углы, что не очень хорошо выглядит. Толщина шва будет сохранятся благодаря шпонке «ласточкин хвост». Затем я выровнял края стола с помощью дисковой пилы.

Во время этого этапа я скобелем очистил необработанные края от остатков коры как на столе, так и на скамейке. Затем я прошелся по ним еще угловой шлифовальной машиной с лепестковым диском, чтобы необрезные края стали более гладкими.

В скамейке одну необработанную сторону я обрезал дисковой пилой. Я согласовал с заказчицей, что у скамейки одна сторона будет прямой.

Соединение досок при помощи шкантов и шпонок

Для соединения центральных частей я использовал шканты. Они служат для фиксирования двух досок в одной плоскости (по отношению друг к другу). На шпонки и ножки стола ляжет основная нагрузка по фиксации столешницы. В отличии от шпонок, которые мне довелось встречать, эти я сделал толщиной почти равной толщине досок.

Материал для шпонок был сделан из склейки листа ореха между двумя листами махагони, а станок с ЧПУ вырезал форму. Еще я сделал шаблон, который поможет вырезать пазы для шпонки с помощью ручного фрезера.

После выравнивания шва между досками, я зафиксировал их к столу при помощи струбцин. Затем, используя шаблон, я фрезером вырезал пазы. Там, где фрезер оставил паз округлым мне пришлось поработать стамеской. Можно было сделать «ласточкин хвост» с округлением, но мне нравится вид ровных углов.

Когда пазы для шпонки были готовы, я осторожно попробовал вставить «ласточкин хвост» (чтобы убедиться, что он не застрянет!) и приступил к склеиванию. Шпонки были сделаны немного толще, чем пазы, поэтому были зашлифованы вровень со столешницей.

После того, как данный этап был закончен, я зашлифовал все поверхности переходя от зерна P60 к P180. Финальная шлифовка зерном P220 была проведена непосредственно перед полированием.

Вставка стекла, поликарбоната и LED-освещения

Я использовал модель САПР для создания вставок для стекла и поликарбонатной пластины. Двусторонний скотч отлично подошел для временной фиксации заготовок на поверхности стола. Затем я снова воспользовался ручным фрезером для создания пазов на обоих сторонах досок. Для более точной работы я использовал зензубель и стамеску, пока стекло не легло ровно и фиксировалось без колебаний. Стекло вынималось и вставлялось много раз, для этого я использовал присоски.

Вставки из поликарбонатного листа были подготовлены с помощью станка с ЧПУ и торцевой фрезы. Здесь мне нужно было принять решение, как более надежно зафиксировать пластиковые вставки на дне столешницы. Мне хотелось, чтобы их легко можно было снять, например, для замены из-за царапин. Я решил, что флажки-фиксаторы, выполненные из ореха, будут в самый раз. Поэтому я вырезал их лазерным резаком из имеющегося у меня материала.

Прежде чем вставлять пластик, мне нужно было разобраться со светодиодной подсветкой. Для более изысканного эффекта я решил разместить LED-освещение по периметру пластика. Этот прием еще поможет скрыть провода. Я приобрел тонкую светодиодную ленту с клеящейся стороной, которую можно легко приклеить по углублению, которое я делал ранее вокруг нижней части полости. Я должен был собрать две отдельные электрические цепи в виде Y, которые затем должны входить в отдельный диммер. Диммер с одной стороны соединяется с аккумуляторной батареей и с другой с 12-вольтовым блоком питания. Это позволяет лампам светиться как от батареек, так и от сети. Идея заключается в том, чтобы хозяева подсоединяли зарядное устройство, когда не пользуются столом, и можно было бы убирать провода, когда они им будут мешать. Провода и батарея были закреплены на дне столешницы при помощи хомутов и анкеров. Я рассматривал вариант встраивания батареи и проводов в дерево, но окончательно решил, что лучше не стоит, так как все эти компоненты когда-то придется заменять. В конце концов этот стол должен стать семейной ценностью, которая переживет меня, клиента и светодиодные лампы. Говорят, что LED-лампы могут служить довольно долго, но, если возникнет желание, их можно будет заменить на что-то подобное.

После примерки пластика и проверки работы освещения я отложил пластины в сторону. Запирающие флажки и пластик можно прикреплять после полировки.

Полировка

Заказчик пожелал использовать полировочный материал, который сохранит естественный вид дерева, сделает его стойким, но не будет выглядеть, как лак. Поэтому я остановился на OSMO PolyX. Этот продукт задуман для деревянного пола, но и для мебели он хорошо подходит. В нем низкое содержание летучих органических веществ, и высокое содержание твердых, так как в основном он состоит из воска и натуральных масел. Его легко применять. Для достижения хорошего результата достаточно двух слоев.

Я не делал фотографий этого процесса, так как на мне постоянно были резиновые перчатки, вымазанные в полировочную пасту. Прежде чем наносить слои, я еще раз прошелся по поверхностям и краям абразивом с зерном P220.

Чтобы равномерно нанести OSMO на поверхность я использовал шпатель. Им легко было полностью увлажнить дерево и пастой покрыть все мелкие неровности. На краях мне пришлось использовать ткань. После увлажнения я удалил остатки пасты безворсовой тканью. На этом этапе важно хорошенько проработать поверхности, но полностью удалить излишки. Я покрыл верх, низ и все края стола и скамейки, и дал им просохнуть день или два, затем проделал все еще раз. Достаточно только два слоя, и на самом деле, если нанести больше, это может привести к нежелательному глянцевому эффекту.

В итоге обработка деревянных частей была завершена, я уложил поликарбонатные пластины на свои места и закрепил их флажковыми фиксаторами.

Создание ножек и их установка

Ножки делались из прямоугольной стальной трубы размером 3,8 х 7,6 см и 3,8 х 3,8 см железного уголка. Чтобы облегчить процесс, я вырезал лазерным резаком шаблоны для фиксации необходимых компонентов и заготовки, которые помогут все сложить под правильным углом. Давным-давно я был прекрасным сварщиком, но шли годы и без достаточной практики у меня все еще остались функциональные навыки, но варить декоративными швами я разучился. Чтобы сгладить этот недостаток, я воспользовался угловой шлифовальной машиной, чтобы сточить излишки металла и придать поверхности более аккуратный вид.

По завершению сварочных работ, я обработал все металлические поверхности угловой шлифмашиной с лепестковым диском, чтобы у них была однородная фактура и блеск. В угловом металле я вырезал продолговатые отверстия для крепления столешницы, чтобы в случае сжатия или расширения древесины не возникло никаких проблем. Нижние части ножек я заварил железными пластинами, чтобы потом просверлить в них отверстия и установить механизм регулировки высоты.

Заказчица пожелала, чтобы ножки были черными. Мы немного поразмыслили над вопросом, как лучше это будет сделать. Вместо краски мы решили использовать средство для воронения стали, так результат будет более стойким и лучше скроет недостатки. Я использовал продукт с названием presto black. Нанесение производилось через распылитель, пока все поверхности не были покрыты веществом, а затем нейтрализовали его действие с помощью раствора пищевой соды, чтобы метал не начал окисляться (ржаветь). После удаления средства для воронения, я высушил метал при помощи компрессора, и покрыл поверхность матовым полиуретаном, чтобы он не ржавел по дороге.

Для присоединения ножек я использовал мебельные гайки и болты, что позволит снимать и устанавливать ножки снова и снова. В скамейке ножки я закрепил крупными шурупами по дереву, так как она не больших размеров и ее можно перемещать не снимая ножек.

Доставка и установка

Заказчица живет в трех часах езды от меня, поэтому при перевозке стола было важно его правильно упаковать. Я отсоединил ножки от скамьи и стола, каждый компонент отдельно обернул и заклеил в пластиковый упаковочный материал. Важно оборачивать и упаковывать детали в порядке разборки, потому что потом, когда вы будете их обратно собирать, они будут находиться нужным образом. Так будет проще. Например, когда я доехал до дома, где жила клиентка, первым, что мне довелось сгрузить с фургона, была столешница. Я разместил ее в доме вверх ногами на полу. Следующими доступными деталями были ножки, которые я прикрепил к столешнице. Затем скамейка, ножки скамейки и так далее. Это может казаться здравым смыслом, но увлекшись упаковыванием можно легко обо всем забыть. Этот процесс я не снимал, но уверен, что его довольно просто представить.

Заказчице обеденный комплект очень понравился, и теперь в освещаемых выемках лежит ее коллекция агатов, посередине стоит букет по сезону, а вокруг специально подобранный набор стульев. Это есть на фотографии. Стол может придать оживление и без того милому помещению. Я рад, что это творение попадет в прекрасный дом, где им будут любоваться и заботиться о нем.

Спасибо за внимание!
Original article in English

Столешница из дерева своими руками: классика и оригинальность

Применение натуральных материалов в интерьере никогда не выходит из моды. И предметы из дерева по праву занимают лидирующие позиции. Столешницы для разнообразных столов и столиков – обеденных, декоративных, кофейных, садовых – можно сделать из этого материала, и при этом все они будут по-разному выглядеть.

 

В приоритете использование древесины в ее натуральных видах:

1. Цельного массива – самого ценного и элитного сырья.
2. Клееного массива, который, по сути, массивом не является. Данный материал менее дорогой, но более крепкий, так как состоит из клееных досок и брусков.
3. Относительно недорогого сырья – продольных и поперечных спилов, каждый из которых сохраняет первозданный неповторимый рисунок дерева, это используется при создании уникальных штучных предметов обстановки.

Выбирая сорт дерева, чтобы сделать своими руками столешницу или другие части мебели, используют породы с оптимальным сочетанием стабильности и прочности. Например, дуб, черешню, вишню, тик, орех. Начинающим мастерам советуют выполнять первые работы из массива сосны.

Делаем деревянную поверхность для кухонного стола

Деревянная мебель, сделанная своими руками, всегда повод уважать мастера. Здесь нет мелочей. Но все же человек без специальных навыков, следуя советам специалистов, может справиться и сделать отличную столешницу для кухонного стола или рабочей зоны кухни.

Материалы и инструменты

Для обеденной поверхности стола в 0,6 м вам надо подготовить:

• 4 обрезные доски длиной по 1 м.
• Грунтовку.
• Краску или морилку для финишной отделки столешницы из досок.
• Шпатлевку по дереву.
• Рубанок.
• Шлифовочную машину с насадками.
• Штапики.
• Электродрель, сверло 8 мм.
• Столярный клей.

Описание работы

1. Подгоните длину всех досок до 1 м, а также по ширине и толщине.
2. Отшлифуйте заготовки рубанком. От качества этой работы зависит, насколько аккуратно вы сможете сделать столешницу.
3. Уделите внимание кромкам, чтобы детали можно было плотно соединить друг с другом.
4. Изготовление единого полотна из досок своими руками будем производить с помощью штапиков. Сделайте разметку на торцах шагом в 10-15 см.
5. В отмеченных местах дрелью высверлите отверстия 8 мм.
6. Чтобы убрать поднявшиеся волокна, обработайте края наждачной шкуркой.
7. Заполните отверстия столярным клеем.
8. Вбейте в них чопики.
9. Поочередно выполните соединение всех 4 досок. Чтобы сделать изделие более устойчивым к влиянию влаги, располагайте планки так, чтобы древесные волокна были направлены в разные стороны.
10. Излишки клея на поверхности досок нужно сразу вытереть.
11. Чтобы сделать столешницу более фактурной, можно обработать ее металлической губкой.
12. Когда изготовление стола из досок своими руками завершится, покройте поверхность морилкой. Затем нанесите слой лака. Это подчеркнет красоту рисунка. Еще несколько слоев, нанесенных поочередно, придадут глянцевый блеск.

Поверхность с деревянными спилами

Хаотичное или упорядоченное сочетание концентрических рисунков деревянных спилов всегда оригинально выглядит и привлекает внимание. Такие изделия все чаще можно увидеть не только на дачах и в садах, но и городских квартирах. Натуральные детали несут позитивную природную энергетику, действуют успокаивающе, украшают интерьер.

Оказывается, такую оригинальную столешницу несложно сделать своими руками. А научившись азам, вам по силам будет изготовление и других предметов интерьера.

Что нужно для работы

• В качестве основания для столешницы можно подготовить кусок фанеры плотностью 12 мм, размером чуть больше нужного. Подойдет также верхняя деревянная часть старого стола. Чтобы исключить искривление деталей, поверхность должна быть абсолютно ровной.
• Необходимое количество сухих торцевых спилов, которого будет достаточно, чтобы заполнить столешницу. Размер элементов зависит от предпочтений и задумки мастера. Используйте спилы разных деревьев, они отличаются по цвету, рисунку, размеру.
• Отвердитель и эпоксидная смола для заполнения пустот и закрепления спилов. Количество данных веществ зависит от площади столешницы и плотности расположения декоративных элементов. Выбирайте качественные наполнители.
• Для надежной фиксации спилов на основании понадобится столярный клей (200-300 г).
• Эксцентриковая шлифовальная машинка для дерева. Наждачные круги с показателями зернистости не ниже 120.

Инструкция по созданию эксклюзивной поверхности

Изготовление столешниц из деревянных спилов своими руками существенно отличается от прочих способов работы с деревом. Поэтому обратите внимание на детали:

1. Подготовьте спилы. Они должны быть аккуратными, иметь одинаковую толщину не более 1см. В противном случае детали плохо впитают защитное средство, понадобится большой объем эпоксидной смолы, а столешница получится слишком тяжелой. Если вам это не под силу, обратитесь к специалисту, имеющему бензопилу.

Внимание! Возможно использование в работе только сухих спилов.

2. Так как основание стола обязано быть прочным и ровным, рекомендуется его изготовление из натурального дерева или из влагостойкой фанеры. ДСП при изменении уровня влажности может деформироваться. Чтобы облегчить задачу, раскрой основания закажите в месте приобретения материала.
3. Отшлифуйте поверхность спилов дерева, при желании можете удалить кору.
4. На чистую поверхность выкладывайте заготовки. Порядок раскладки каждый определяет сам: хаотичный или организованный узор, чередование спилов большего и меньшего диаметра.
5. Зафиксируйте положение кружков из дерева на основании с помощью столярного клея. Приклеив детали, оставьте на время работу до полного высыхания.
6. Следующий этап – сооружение своими руками по периметру или окружности столешницы герметичных бортиков. На прямых линиях используйте полоски фанеры, рейки, для закругленных – более гибкие материалы. Крепление производите на гвозди, саморезы, скобы, прочее.
7. Подготовьте смесь-наполнитель из эпоксидной смолы, отвердителя, если нужно, красящего пигмента.

Внимание! Придать эпоксидке белый оттенок поможет добавление мела, серый – небольшое количество цемента, черный – сажи. Пигменты других цветов приобретают в торговой сети.

8. Аккуратно медленно заполните все пустоты жидким наполнителем. Оставьте на длительное время до полного высыхания.
9. Когда эпоксидный наполнитель затвердеет, снимите бортики. Начинайте шлифовку столешницы. Вначале грубым зерном, затем используйте мелкую насадку.

Вы получите сделанную своими руками оригинальную столешницу с очерченными спилами и заполненным эпоксидной смолой промежутками между ними.