Шаблоны для фрезера: изготовление своими руками

Комплект носков Omsa

349 ₽ Подробнее

Комплект носков Omsa

349 ₽ Подробнее

Ванны

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель.

Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели.

Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Вернуться к оглавлению

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

2. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
3. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
4. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
5. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
6. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Вернуться к оглавлению

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Вернуться к оглавлению

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

2. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

3. Крепление деталей.

Две части крепятся штангами.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

4. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

5. Монтаж шаблона.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

6. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Шаблоны для ручного фрезера по дереву

Содержание

1. Изготовление самодельного мебельного шаблона
2. Поэтапное изготовление шаблона для мебели
3. Шаблоны для ручного фрезера
4. Клиновидные шаблоны для ручного фрезера
5. Основные практические моменты
6. Помощник для ручного фреза
7. Параллельный упор
8. Направляющая шина
9. Циркуль для фрезера
10. Копировальная втулка
11. Изготовление шаблонов
12. Насадки для работы по дереву
13. Специальные комплекты

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Вертикальный фрезер OF 1010 EB (см. ниже рис.1) прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведется свободно без каких-либо упоров. Линии вырезаются деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особенно точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец поздней (летней) древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Для фрезерования можно использовать следующие фрезы:

Шрифтовая фреза (рис. 2)

V-образная пазовая фреза (рис. 3)

Фреза для выборки желобков (рис. 4)

Пазовая фреза малого диаметра (рис. 5)

Для удаления пыли с рабочего места и обеспечения хорошего обзора используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом Ø 27 (рис. 6).
Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (рис. 7)

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

• параллельный упор;
• направляющую шину;
• циркуль;
• копировальную втулку;
• шаблоны;
• насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

• фигурных наличников;
• одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
• шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
• углублений под петли или дверные замки;
• филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

• металл;
• текстолит;
• многослойную фанеру;
• некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

5 идей как сделать шаблон для фрезера

Самодельные приспособления облегчают работу с ручным и электроинструментом. Сегодня рассмотрим несколько интересных идей, как сделать своими руками шаблоны для фрезера.

Содержимое

• 1 Универсальный шаблон для фрезера со сменными насадками
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Простой копировальный шаблон для ручного фрезера
  • 2.1 Изготовление шаблона
  • 2.2 Как пользоваться самоделкой
  • 2.3 Видео: шаблон для фрезера по дереву
• 3 Регулируемый шаблон для фрезера для выборки пазов
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео: шаблон для фрезера своими руками
• 4 Самодельная оснастка-шаблон для фрезера
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео: как сделать шаблон для ручного фрезера
• 5 Шаблон для фрезера для врезки петель
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5. 2 Видео

Универсальный шаблон для фрезера со сменными насадками

В данном обзоре мы рассмотрим идею от автора YouTube канала Wood Products — будем делать своими руками универсальный шаблон для работы с фрезером.

С помощью самодельного приспособления очень удобно фрезеровать углы заготовок, придавая им ту или иную форму.

Читайте также: Делаем своими руками: полезная приспособа для фрезера

Например, вместо острого угла на обрабатываемых заготовках можно сделать закругленный или притупленный угол. 

Таким образом, самодельный универсальный шаблон пригодится тем мастерам, которые работают с деревом и изготавливают из него различные элементы декора или домашнюю мебель. 

Основные этапы работ

Самодельное приспособление представляет собой небольшой шаблон из фанеры, к которому крепятся сменные насадки, «заточенные» под конкретную форму угла. 

Читайте также: Как сделать реноватор из болгарки

Сначала мы изготовим сам шаблон, а потом займемся изготовлением сменных насадок. Размеры приспособления — на ваше усмотрение. 

Первым делом мастер вырезал две заготовки из фанеры, и склеил их друг с другом, как показано на фото ниже. 

После этого в передней части шаблона необходимо будет просверлить три крепежных отверстия для крепления сменных насадок. Запрессовываем в них гайки. 

Читайте также: Полезная приспособа для ручной циркулярной пилы

Далее необходимо будет изготовить сменные насадки.

В них также надо просверлить по три отверстия, чтобы с помощью винтов можно было прикрепить к шаблону. 

Читайте также: Приспособления для мастерской: угловой клиновой зажим 

Дополнительно надо изготовить два упора из фанеры, и прикрутить их по краям шаблона. Также высверливаем отверстия под пальцы, чтобы шаблон удобно было удерживать руками. 

Видео

Подробнее о том, как сделать универсальный шаблон для фрезера, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Making a universal corner template 10N in 1 — How to make perfect cutting board edges

Простой копировальный шаблон для ручного фрезера

Используя самодельный копировальный шаблон, очень удобно делать радиусные закругления на деревянных заготовках. Эти операции выполняются с помощью ручного фрезера. 

Самоделка пригодится мастерам, которые занимаются изготовлением мебели для дома или изделий из дерева.

Для изготовления копировального шаблона потребуется только фанера толщиной 20 мм. То есть затрат по материалам — практически никаких!

Изготовление шаблона

В первую очередь необходимо отпилить заготовку из фанеры нужного размера. С помощью фрезера на противоположных углах заготовки нужно сделать два радиусных закругления. 

По центру заготовки надо просверлить отверстие. Для этого мастер использует коронку по дереву. 

После этого необходимо будет отпилить четыре одинаковых брусочка из фанеры или дерева, и приклеить их к основной детали, как показано на фото ниже. Копировальный шаблон готов. 

Как пользоваться самоделкой

Прикладываем шаблон к заготовке, и карандашом отмечаем радиус. Потом обрезаем его лобзиком. 

Снова прикладываем копировальный шаблон на своем место, и фиксируем его при помощи струбцины. 

После этого ручным фрезером формируем закругление. Фрезу с упорным подшипником нужно вести по контуру шаблона. 

Видео: шаблон для фрезера по дереву

Подробнее о том, как изготовить простой копировальный шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Gonzalo Ré.

ASOMBROSA IDEA guia COPIADORA para FRESADORA [PLANTILLA para ROUTER] | ROUTER JIG

Регулируемый шаблон для фрезера для выборки пазов

Если в заготовке нужно выбрать паз нужной ширины, это можно сделать при помощи ручного фрезера.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуем воспользоваться самодельным регулируемым шаблоном. Для изготовления данного шаблона потребуются:

• две планки OSB;
• два отрезка фанеры;
• две деревянных рейки.

Для соединения деталей шаблона также нужны будут саморезы, два болта и две барашковых гайки.

Первым делом из листа фанеры и OSB необходимо будет отрезать заготовки нужного размера. Также отпиливаем деревянные рейки подходящей длины.

Основные этапы работ

На следующем этапе вооружаемся шуруповертом (или дрелью) и саморезами, и прикручиваем деревянные рейки к полосам OSB.

Далее сверлим отверстия в заготовках из фанеры, и прикручиваем их к одной из получившихся деталей.

Сверлим отверстия под болты по краям второй детали, после чего размечаем и выбираем паз в заготовках из фанеры. Таким образом, вторая деталь будет у нас регулируемой.

Собираем все детали вместе, и затем фиксируем подвижную часть с помощью барашковых гаек. Приспособа готова.

Видео: шаблон для фрезера своими руками

Подробно о том, как изготовить регулируемый кондуктор для выборки пазов ручным фрезером, а также, как работает данная приспособа, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «Дачный умелец».

ТАКОГО ТЫ ЕЩЕ НЕ ВИДЕЛ! Простая и полезная самоделка из обрезков фанеры!!!

Самодельная оснастка-шаблон для фрезера

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления оснастки для ручного фрезера. По сути, самоделка представляет собой копировальный шаблон для фрезерования.

Для изготовления оснастки автор использует фанеру. Также потребуются метизы и куски круглой стальной трубки.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной ширины и длины. Размеры — произвольные, в зависимости от размеров фрезера и выполняемых задач.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает разметку и сверлит в заготовках отверстия. Также необходимо срезать острые углы, закруглив края. Коронкой вырезаем «посадочное место» под фрезер.

Когда все детали для нашей оснастки готовы, можно приступать непосредственно к сборке приспособления.

Детали соединяем между собой на саморезы. Подвижные элементы конструкции соединяются шарнирно при помощи круглых металлических трубок или стальных прутков.

Далее нужно изготовить крепления с направляющей, по которой будет перемещаться шаблон с фрезером. По краям площадки крепим еще две направляющие, к которым крепится основная направляющая.

После этого крепим к основной направляющей ранее изготовленный шаблон. Устанавливаем фрезер и параллельно ему — металлический стержень, который будет копировать контуры заготовки.

Видео: как сделать шаблон для ручного фрезера

Подробно о том, как изготовить оснастку-шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Gökmen ALTUNTAŞ.

Amazing Woodworking Tool // Router Copy Carver — Duplicator

Шаблон для фрезера для врезки петель

В данном обзоре автор рассказывает, как можно изготовить простой шаблон для врезки мебельных петель диаметром 35 миллиметров. Шаблон предназначен для ручного фрезера с установленной фрезой диаметром 10 миллиметров.

В самом фрезере имеется платформа с копировальной втулкой. Диаметр внешний копировальной втулки — 16 миллиметров. То есть, разница между фрезой и втулкой получается 6 миллиметров.

Первым делом необходимо отрезать заготовку длиной 200 миллиметров и шириной 120 миллиметров. Также для изготовления шаблона потребуется упор, изготовленный из фанеры.

Прикручиваем упор из фанеры к дощечке. После этого надо будет просверлить по центру заготовки сквозное отверстие под копировальную втулку фрезера.

При этом отверстие должно быть на 6 миллиметров больше, чем диаметр мебельной петли. То есть, в данном случае нам необходимо будет просверлить отверстие диаметром 41 мм.

Основные этапы работ

Самая большая сложность заключается в том, чтобы точно вырезать в заготовке окружность диаметром 41 мм. Автор использует для этого простейший самодельный циркуль для фрезера.

Последовательность действий следующая: сначала нужно будет прикрутить боковой упор, потом точно размечаем центр отверстия и вырезаем его с помощью самодельного циркуля и фрезера.

Делаем разметку и сверлим заготовке сквозное отверстие сверлом диаметром 1,5 мм. Таким образом, мы получили центровочное отверстие. Дальше вырезаем уже отверстие фрезером.

Обратите внимание, что автор специально отрезал заготовку длиной 200 мм, чтобы до центра было ровно 100 мм.

Таким образом можно не размечать фасады под петли, а сразу совмещать с углом дверцы, фиксировать и вырезать отверстие под мебельную петлю.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный шаблон для врезки мебельных петель, смотрите этом видео.

Простейший кондуктор для мебельной петли !

Андрей Васильев

Задать вопрос

Создание и использование шаблонов маршрутизаторов | Лесник

Автор: Тед Рейф

Когда дело доходит до изготовления деталей необычной или одинаковой формы для ваших проектов, фрезер и шаблон помогут вам получить высококачественные результаты.

Значение фрезера в мастерской трудно переоценить. Часто задачи, которые вы можете выполнить за считанные секунды с помощью маршрутизатора, заняли бы гораздо больше времени с помощью любого другого инструмента. И один из способов получить максимальную отдачу от вашего маршрутизатора — использовать его для изготовления идеальных дубликатов или сопряженных частей для проекта. Обычно это предполагает работу с шаблоном.

Возможно, вы уже знакомы с идеей фрезерования по шаблону с помощью приспособления типа «ласточкин хвост». В этом приложении фрезер, оснащенный направляющей втулкой, следует за пальцами шаблона типа «ласточкин хвост», чтобы за считанные минуты вырезать точно расположенные плотно прилегающие «ласточкины хвосты». Эта же концепция открывает множество возможностей для создания сочетающихся вкладок. Как только вы научитесь изготавливать детали, плотно прилегающие соединения или сшивать свои собственные шаблоны и выберете правильную фрезу для поставленной задачи, ограничений почти не останется.

ВЫБОР МАРШРУТИЗАТОРА. Скорее всего, у вас уже есть по крайней мере один из наиболее распространенных битов маршрутизации шаблона. Наконечник для обрезки заподлицо, как показано на фотографии выше, является идеальным выбором для шаблонов, предназначенных для размещения под заготовкой. С подшипником на конце, примыкающим к шаблону, фреза заподлицо выравнивает край заготовки, чтобы соответствовать.

Эта же комбинация работает и в таблице маршрутизатора. Только на фрезерном столе вы можете расположить шаблон поверх заготовки, а не снизу. Хорошим примером этого является прокладка соответствующих верхних направляющих для дверей шкафа «надгробие».

Но в некоторых случаях при использовании шаблона с ручным фрезером вам необходимо прикрепить шаблон к верхней части заготовки. Для этой ситуации у вас есть несколько вариантов. Обычно я обращаюсь к шаблонному биту, также показанному на фото выше.

Часто ошибочно называемая насадкой для обрезки заподлицо, насадка с рисунком опирается на хвостовик насадки, а не на ее кончик. Это позволяет закрепить шаблон поверх заготовки и прижать их к верстаку для фрезерования формы. И биты шаблонного стиля не ограничиваются прямыми фрезами. Показанная ниже фреза для фрезерования чаши представляет собой просто другой профиль с подшипником на хвостовике по шаблону.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВТУЛКИ. Другим способом фрезерования шаблона сверху заготовки является использование направляющей втулки. Втулка фиксируется в отверстии в опорной плите фрезера по шаблону. Втулки доступны в нескольких диаметрах, поэтому с ними можно использовать различные фрезы. (Вы можете увидеть пример направляющей втулки в наборе вкладышей фрезера, показанном в рамке ниже.)

При использовании направляющей втулки следует помнить, что она создает смещение между шаблоном и заготовкой. Это означает, что вам нужно будет учитывать расстояние от края втулки до режущей кромки сверла в вашем шаблоне.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ . Имея в виду дизайн и правильную часть, все, что остается, это сделать шаблон. Существуют коммерческие шаблоны для всех видов задач и шаблонов. Но стоит потратить время на то, чтобы научиться делать свои собственные, не только для экономии денег, но и для размещения дизайнов ваших собственных проектов. И это не сложно освоить.

МДФ. Шаблоны могут быть изготовлены из различных материалов. МДФ — легко доступный вариант, и обычно это мой первый выбор.

Причина, по которой я предпочитаю МДФ, заключается в том, что он идеально плоский и его очень легко обрабатывать напильником и наждачной бумагой. Шаблон, который я использую для изготовления изогнутых направляющих для дверей шкафа, показанный на фотографии выше, является хорошим примером. Чтобы сделать это, я просто вычертил кривую с помощью циркуля, вырезал форму на ленточной пиле и сгладил кривую сначала напильником, а затем простой шлифовальной полосой, изготовленной в магазине, как показано ниже.

ДРУГИЕ ОПЦИИ. ДВП — еще один широко используемый материал. Иногда я использую акрил, особенно в тех случаях, когда мне нужно видеть большую часть заготовки, чтобы сориентировать шаблон по структуре дерева.

С другой стороны, шаблон может быть таким же простым, как небольшие кусочки твердой древесины, соединенные шурупами. Это простая техника изготовления шаблона прямоугольной формы. Все, что вам нужно сделать, это совместить части вместе, чтобы сформировать шаблон с внутренними размерами, равными желаемому размеру, и скрепить их вместе.

Проявив немного воображения, вы можете сделать шаблон практически любой формы, необходимой для ваших проектов. Каким бы ни было приложение, вы обнаружите, что обучение созданию и использованию шаблонов с маршрутизатором гарантирует первоклассные результаты.

Один из моих любимых способов оживить проект — добавить декоративную вставку из контрастного дерева. Специальная направляющая втулка со съемной втулкой упрощает эту операцию. Установив втулку, вы можете вырезать и углубление, и вставку, используя один шаблон.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ УГЛУБЛЕНИЯ. После выбора шаблона для вашего дизайна начните с размещения шаблона на заготовке и закрепления его двусторонним скотчем. Затем, с втулкой на втулке, просто профрезеруйте контур углубления и оставшуюся часть отходов, следуя шаблону. При необходимости подровняйте углы стамеской.

ВСТАВКА. Теперь вы можете прикрепить шаблон к материалу, выбранному для вкладыша. После удаления втулки просто отфрезеруйте контур вставки и поднимите фрезер. Освободите вкладыш от доски, распилив деталь на ленточной пиле. Немного потренировавшись, вы сможете быстро сделать идеальные вкладки.

Маршрутизация по шаблону | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Методы точного копирования деталей от простых до сложных.

Никакой другой метод формирования не является таким быстрым и эффективным, как маршрутизация по шаблону. Работает это следующим образом: деталь, которой нужно придать форму, крепится к шаблону; фрезер следует шаблону по периметру шаблона (Фото 1) .

1. Фрезерование по шаблону — это метод направления фрезы по заводскому шаблону или шаблону. Здесь подшипник на фрезе заподлицо следует фанерному шаблону.

Маршрутизация по шаблону гарантирует идентичность каждой детали; формируете ли вы шесть деталей или шестьдесят, каждая соответствует шаблону (Фото 2) .

2. Фрезерование по шаблону идеально подходит для изготовления идентичных деталей с гладкими однородными поверхностями.

Шаблонная маршрутизация также универсальна. Вы можете использовать этот метод для формирования практически любой детали, большой или маленькой. Он подходит для выполнения прямых и криволинейных разрезов и даже для молдингов. Деталь может быть как обычной, как прямая полка для углового шкафа, так и сложной, как змеевидная фасадная часть ящика, имеющая выпуклую часть между двумя вогнутыми.

Существует множество методов маршрутизации шаблонов, которые я объясню ниже. Они варьируются от простых методов, таких как фрезерование этой полки, до сложных настроек, таких как формирование сложного S-образного молдинга для высоких часов (см. Фрезерование молдинга «гусиная шея» ниже).

3. Разметка по шаблону также хорошо подходит для выполнения прецизионных соединений. Я разработал этот шаблон для фрезерования полуглухих ласточкиных хвостов в передней части ящика.

Маршрутизация по шаблону предназначена не только для производственных работ. На самом деле, некоторые разрезы, такие как формирование всего края изогнутой столешницы или вырезание криволинейного паза, не могут быть выполнены никаким другим способом. Как только вы поймете эту технику и будете использовать ее несколько раз, вы начнете представлять себе другие возможности ее использования. Я даже использую шаблон для фрезерования некоторых стыков (Фото 3) .

Детали с прямыми сторонами

4. Прямолинейный рез, который не параллелен другой стороне, сложно выполнить на настольной пиле, поэтому он идеально подходит для фрезерования по шаблону. Это ромбовидная полка для углового шкафа.

Несмотря на то, что большинство работ с прямыми сторонами выполняется в поперечном или продольном разрезе на настольной пиле, бывают случаи, когда настольная пила не так практична, как использование фрезера и шаблона. Например, ромбовидные полки углового шкафа имеют прямые стороны, но большинство из них не параллельны. Необычные формы, такие как эта, быстро и легко формируются с помощью фрезера, шаблона и фрезы для подрезки заподлицо (Фото 4) .

Изогнутые детали

5. Изогнутые детали легко копировать с помощью фрезерования по шаблону. Здесь я использую высокую фрезу заподлицо, чтобы придать форму небольшой змеевидной передней части ящика.

Изгибы могут сделать предмет мебели интереснее; и многие стили мебели, даже шейкер, имеют изгибы. Например, изогнутые ножки и фасады ящиков легко продублировать с помощью шаблона (Фото 5) . Все, что вам нужно сделать, это сделать один шаблон идеальной формы, а остальную работу за вас сделает фреза.

Казалось бы, сложные изгибы, такие как молдинг «гусиная шея», можно легко сформировать с помощью шаблона. После того, как ленточной пилой будет создана грубая форма молдинга, можно использовать шаблон и фрезу для обрезки заподлицо, чтобы сгладить следы ленточной пилы и выровнять кривые. После этого формовочные профили могут быть сформированы с помощью направляющей надплечья на фрезерном столе – об этом позже.

Фрезерование пазов и пазов

6. Шаблоны также полезны для фрезерования пазов и пазов, например, этот патрубок для перегородки внутри шкафа. Шаблон точно определяет местонахождение дадо.

Несмотря на то, что существует несколько способов прорезания канавок и пазов с помощью фрезера, использование шаблона является одним из наиболее точных методов, а в некоторых случаях и единственным доступным вариантом. При изготовлении мелкого корпуса шаблон обеспечивает точное выравнивание разделителей и перегородок (Фото 6) . Вместо того, чтобы измерять и маркировать расположение цапф для соответствующих разделителей, градуированный набор шаблонов, которые фиксируются сбоку корпуса, обеспечивают высочайшую точность.

7. Использование изогнутого шаблона — почти единственный способ сделать криволинейную канавку. Этот паз получит тамбурную дверцу.

Тамбуры скользят по изогнутым канавкам и исчезают при открывании. Фрезерование соответствующих криволинейных тамбурных канавок, как S-образных, так и полукруглых, легко выполняется с помощью шаблона (Фото 7) .

Методы направления фрезера

Ключ к выполнению различных разрезов с помощью шаблона заключается в том, чтобы вести фрезер по намеченному пути. По сути, это можно сделать четырьмя способами:

1. Использование направляющего подшипника на конце биты;
2. Использование втулки, прикрепленной к основанию фрезера;
3. Использование подбазы роутера;
4. Использование направляющей надплечья, прикрепленной к верхней части стола фрезера.

Насадки для обрезки заподлицо также используют направляющий подшипник. Эти биты идеально подходят для сглаживания неправильных форм, таких как наклонные края по бокам стола с наклонной передней частью, а также для сглаживания узких кривых ленточной пилы.

Большинство насадок с заподлицо имеют подшипник под насадкой, но у других подшипник над насадкой, на хвостовике. Эти биты часто называют «шаблонными битами», и они весьма удобны, когда удобнее установить шаблон на верхнюю часть заготовки, а не на нижнюю.

9. Некоторые фрезы с заподлицо имеют два подшипника, один сверху и один снизу. Эти биты идеально подходят для предотвращения разрывов при фрезеровании кривых. Переворачивая шаблон и заготовку, вы всегда можете выполнить фрезерование под наклоном с учетом волокон.

Некоторые насадки с плоской заточкой имеют два направляющих подшипника: один на конце насадки, а второй на хвостовике насадки (Фото 9) . Такая конструкция позволяет всегда резать «под уклон» по направлению волокон и избегать разрывов. Например, при фрезеровании полукруга на фотографии вы должны фрезеровать одну половину круга с помощью шаблона под заготовкой, опираясь на подшипник на валу сверла. Чтобы фрезеровать другую половину, вы должны перевернуть заготовку и шаблон так, чтобы шаблон оказался над заготовкой. Затем вы корректируете высоту долота и катаетесь на подшипнике на конце долота. Этот бит очень полезен для любой S-образной кривой, где зерно заготовки может изменить направление.

Разработать шаблон для использования с методом направляющих подшипников довольно просто. Просто сделайте шаблон точного размера и формы в соответствии с рисунком, который вы хотите продублировать.

К сожалению, направляющие втулки обычно не идеально концентричны по отношению к цанге фрезера, потому что основание фрезера не идеально отцентровано на основании. Это означает, что зазор между долотом и втулкой может быть разным на одной стороне втулки и на другой стороне. Практический результат заключается в том, что расстояние между фрезой и шаблоном может варьироваться в зависимости от того, как вы сориентируете фрезер относительно шаблона. Однако в большинстве случаев небольшой эксцентриситет не является проблемой. Когда это может быть проблемой, я отмечаю точку на основании и стараюсь всегда направлять маршрутизатор от этой точки. Это гарантирует, что расстояние от выреза до шаблона останется постоянным.

Рис. 01. Расчет смещения шаблона При использовании направляющей втулки между долотом и шаблоном всегда остается небольшой зазор. Вам нужно будет знать это смещение при разработке шаблона. Чтобы рассчитать смещение, измерьте диаметр сверла, вычтите его из наружного диаметра направляющей втулки и разделите результат на два.

При разработке шаблона для использования с направляющей втулкой сначала выберите втулку и фрезу и установите их в фрезер. Далее измерьте диаметр втулки и вычтите диаметр долота (рис. 01) . Разделите результат пополам, чтобы получить расстояние между шаблоном и режущей кромкой сверла.

При разработке шаблона для использования с методом монтажной плиты необходимо также учитывать смещение, аналогичное смещению направляющей втулки, описанному выше. Если вы используете квадратное или круглое основание, измерьте диаметр или ширину основания, вычтите диаметр сверла и разделите результат пополам. Это даст вам расстояние от шаблона до режущей кромки сверла.

Этот метод аналогичен использованию направляющего подшипника, но в отличие от направляющего подшипника, направляющая надплечья может располагаться эксцентрично по отношению к профилю долота. Это позволяет формировать внутреннюю часть ложи, куда не может добраться долото с направляющей подшипника. Я использую эту технику при формировании больших молдингов на криволинейных поверхностях. Рука располагается над долотом и повторяет изгиб шаблона. После каждого реза рука отводится от сверла, чтобы увеличить глубину последующих пропилов.

Разработка шаблона для использования с направляющей надплечья обычно довольно проста. Сделайте его того же размера, что и форма, которую вы хотите воспроизвести, как при использовании фрезы с направляющими подшипниками. Смещение создается перемещением руки, а не изменением размера шаблона.

Материал шаблона

Одним из наиболее важных элементов при формировании шаблона является материал самого шаблона. Хотя я использовал несколько материалов на протяжении многих лет, я предпочитаю фанеру корпусного качества, которая является прочной и стабильной.

Однако не вся фанера бывает одинаковой: в корпусной фанере нет пустот, которые могут зацепить направляющий подшипник и испортить рез. Менее дорогая фанера может иметь пустоты, которые вы не сможете увидеть, пока не разрежете ее. Фанеру корпусного качества легко резать и формировать, и она легко доступна на лесопилках лиственных пород.

После многократного использования край фанерного шаблона может начать проявлять признаки износа. Обычно я делаю новый шаблон из старого с насадкой заподлицо до того, как возникнут какие-либо проблемы.

Изготовление шаблона

При изготовлении шаблона я трачу время на то, чтобы сделать его идеальным; любая неровность в шаблоне будет продублирована в заготовке или десятках заготовок. На прямом шаблоне я убеждаюсь, что края действительно прямые, а углы правильные. Это не лучшее время, чтобы принимать что-либо как должное.

Я использую несколько методов для рисования кривых на шаблоне. Я могу использовать компас, французскую кривую или рисовать от руки. Часто я рисую форму на компьютере в AutoCAD, распечатываю рисунок и приклеиваю к шаблону контактным цементом.

После ленточной распиловки профиля аккуратно сглаживаю изгибы напильником и наждачной бумагой. Это суетливая часть. Я внимательно осматриваю шаблон, чтобы убедиться, что кривые правильные, проверяя на глаз и на ощупь. Если есть горб или плоское пятно, возвращайтесь к напильнику или шлифовальному блоку.

13. Для изготовления шаблонов я предпочитаю корпусную фанеру. Я разрабатываю их так, чтобы они выходили примерно на дюйм за пределы заготовки, что обеспечивает плавный вход в начале резки.

При изготовлении шаблона я выдвигаю концы шаблона за пределы длины заготовки не менее чем на дюйм или два (Фото 13) . Удлиняя концы шаблона, направляющий подшипник соприкасается с шаблоном до того, как сверло соприкоснется с заготовкой. Это обеспечивает плавный вход и выход при резке.

Приспособление для шаблона

14. При резке или формовке мелких деталей я создаю шаблон для надежного удержания заготовки. Кондуктор обычно имеет стопорные блоки для позиционирования заготовки.

Я часто использую приспособление для шаблонов для тяжелых резов или для закрепления мелких деталей, которые в противном случае было бы небезопасно формировать с помощью фрезера (Фото 14) . Шаблонные приспособления требуют немного больше работы, чем просто вырезание и придание формы куску фанеры. Назначение приспособления — надежно зафиксировать заготовку на месте во время ее фрезерования. Это требует добавления стопорных блоков на зажимное приспособление для позиционирования заготовки и противодействия усилиям вращающегося сверла. Я начинаю с изготовления профиля-шаблона, затем приклеиваю стопорные блоки и закрепляю их винтами.

Выпиливание заготовки

После того, как шаблон или приспособление готовы, я использую его в качестве шаблона для создания кривых на заготовке. Обведя шаблон, я вырезаю его ленточной пилой сразу за линией макета. Я стремлюсь к марже 1/16 дюйма. Если он меньше 1/16 дюйма, я рискую вырезать границы шаблона. Поле больше 1/16 дюйма создает сильный разрез, который может привести к разрыву или отрыву заготовки от шаблона.

Крепление шаблона

Для крепления шаблона к заготовке я использую гвозди, винты, двустороннюю ленту для токарных станков или зажимы. Самый простой способ — просто прикрепить шаблон несколькими гвоздями. Этот метод хорошо подходит для небольших работ и легких разрезов; это быстро и ногти хорошо держатся. Для больших и тяжелых разрезов я выбираю винты.

При любом методе крайне важно расположить крепеж в стороне от биты. Хотя гвозди и шурупы оставляют дыры в готовой работе, это не обязательно проблема. Обычно отверстия в готовой заготовке скрыты от глаз.

15. Я использую гвозди или винты, чтобы прикрепить большинство шаблонов к заготовке, но там, где отверстия могут повредить готовую заготовку, я использую двусторонний скотч.

Когда отверстия от металлического крепежа недопустимы, я использую двухсторонний токарный скотч (Фото 15) . Лента изготовлена ​​из ткани и обладает огромной удерживающей силой. Поскольку лента чувствительна к давлению, перед фрезерованием я прикладываю к заготовке зажимное усилие.

16. Тормозные зажимы идеально подходят для удержания заготовки в приспособлении для шаблона, особенно если необходимо изготовить много дублирующих деталей. Установка новой детали в приспособление выполняется быстро и легко.

Зажимы идеально подходят для работы с шаблонами, особенно когда необходимо фрезеровать большое количество деталей (Фото 16) . Они быстро открываются и закрываются, обладают хорошей удерживающей способностью. Я использую рычажные зажимы на большинстве своих приспособлений для шаблонов. Обычно мне приходится добавлять блок к зажимному приспособлению, чтобы рычажно-рычажный зажим находился примерно на одном уровне с заготовкой.

После того, как шаблон и заготовка готовы, можно приступать к резке. Не забудьте отрегулировать высоту биты. Если вы используете фрезу с направляющими подшипниками, расположите фрезу так, чтобы подшипник полностью соприкасался с шаблоном.

Лучше всего использовать таблицу маршрутизации

17. Я предпочитаю использовать таблицу маршрутизации для шаблонной маршрутизации, когда это возможно. Несмотря на то, что я не использую забор для управления работой, забор обеспечивает сбор пыли и защиту.

Всякий раз, когда у меня есть выбор между использованием ручного фрезера или фрезерного стола, я всегда выбираю стол. Это также справедливо при маршрутизации шаблонов. Несмотря на то, что я не использую упор фрезерного стола для направления заготовки и ограничения глубины резания, упор обеспечивает сбор пыли и точку крепления защитного кожуха (Фото 17) . Использование фрезерного стола чище и, в зависимости от выполняемого разреза, безопаснее, чем толкание фрезера поперек работы.

Безопасность шаблона

Каждый год я обучаю новых студентов работе с деревом, и, конечно же, я особенно обеспокоен тем, чтобы они научились работать безопасно. Я всегда использую защитный кожух на своей настольной пиле, когда это возможно, ношу защитные очки и избегаю, например, рубашек с длинными рукавами. Мы часто используем шаблоны для маршрутизации, и прежде чем мы начнем, я расскажу об этих правилах безопасности:

1. Шаблон должен быть достаточно большим, чтобы ваши руки были на безопасном расстоянии от сверла.
2. Шаблон должен быть надежно закреплен на заготовке.
3. Стальные винты, гвозди и хомуты не должны находиться на пути сверла.
4. Шаблон должен выходить за пределы заготовки с обоих концов. Таким образом, направляющий подшипник или втулка соприкоснутся с шаблоном до того, как сверло соприкоснется с заготовкой.
5. Избегайте сильных порезов. Легкая резка безопаснее, а также создает более гладкую поверхность.
6. При использовании фрезерного стола установите или сделайте ограждение.
7. Никогда не взбирайтесь на разрез. (Попутное резание выполняется в том же направлении, что и вращение фрезы.) Попутное резание может быть опасным, поскольку фреза может захватить заготовку и затянуть ваши руки в фрезу. Всегда обрезайте против вращением долота. При фрезеровании вручную фрезер следует толкать против часовой стрелки для внешних пропилов. Если разрез внутренний, фрезер следует толкать по часовой стрелке. При резке на фрезерном столе заготовку следует подавать справа налево. Внутренний разрез на столе должен быть сделан в направлении против часовой стрелки.

   [Рис. 03]

Для изготовления молдинга на гусиной шее этих часов потребовался необычный метод фрезерования шаблона: использование направляющей надплечья. Направляющая надплечья крепится к верхней части стола фрезера и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с подшипником, привинченным к концу. Подшипник перемещается по шаблону и может следовать внутри или снаружи кривых и прямых участков.

Направляющая надплечья позволяет формировать профиль, который невозможно получить с помощью стандартных бит с подшипниками. Позвольте мне провести вас через этапы изготовления этой лепки, и я покажу вам, как работает руководство.

Я сделал гусиную шею для этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую. На конце направляющей установлен подшипник, который скользит по шаблону.

Обработка углов

Единственным ограничением фрезерования по шаблону является то, что фреза не создаст четкий внутренний угол 90°. Конечно, вы можете избежать этой проблемы, исключив внутренние углы из своего дизайна или приняв закругленный вид. Я предпочитаю другой подход. Вместо этого я вырезаю внутренние углы после фрезерования. Это просто — вы просто следуете профилю, созданному маршрутизатором. Там, где два профиля встречаются в углу, я вырезаю митру. Все, что мне понадобилось для вырезания этого закругления и филе, — это косая стамеска.

Дополнительно: Фрезерование молдинга «гусиная шея»

Для изготовления молдинга «гусиная шея» на этих часах потребовался необычный метод фрезерования шаблона: использование направляющей надплечья (см. фото справа). Направляющая надплечья крепится к верхней части стола фрезера и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с подшипником, привинченным к концу. Подшипник перемещается по шаблону и может следовать внутри или снаружи кривых и прямых участков.

Направляющая надплечья позволяет формировать профиль, который невозможно получить с помощью стандартных бит с подшипниками. Позвольте мне провести вас через этапы изготовления этой лепки, и я покажу вам, как работает руководство.

Я изготовил гусиную шею для этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую для перекладины. На конце направляющей установлен подшипник, который скользит по шаблону.

[части рис. 02]

1. Сначала я сделал шаблон в форме внутренней кривой гусиной шеи. Я обвел шаблон на заготовке, которая на данный момент очень широкая, и распилил кривую, оставаясь на расстоянии 1/16″ от линии. Затем я прикрепил шаблон к задней части заготовки, установил фрезу заподлицо на столе фрезера и придал заготовке форму, соответствующую шаблону.
2. Затем я придал форму большому выступу, используя направляющую перекладины, чтобы она опиралась на шаблон. Для этого потребовалось несколько легких надрезов, которые я выполнял, каждый раз перемещая направляющую надплечья немного дальше от сверла. В финальном срезе видно, что центр сверла смещен относительно края шаблона. Такой разрез был бы невозможен с долотом с направляющей по подшипнику (если, конечно, у него не было специального профиля).
3. На этом шаге я вырезал небольшой закругленный край рядом с бухтой, придав форму ломаной оки (оджи с закруглением, где кривая меняет направление). Я использую стандартную долото со снятым подшипником. Еще раз, руководство по надплечью следует шаблону. Как и в случае с долотом, этот разрез был бы невозможен с долотом, управляемым подшипником, потому что подшипник не поместился бы в выступе.
4. Чтобы завершить профиль, я удалил шаблон, перевернул заготовку и использовал еще одну фрезу. У этого есть нижний подшипник, который едет непосредственно на заготовке.
5. Я завершил формовку, распилив наружную кривую ленточной пилой и сгладив кривую с помощью шлифовального станка с вращающимся шпинделем.

 

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

• Скругленная насадка 1/8 дюйма

• Двусторонняя лента

• Лак на тунговом масле

AW143, приспособления и приспособления, фрезер, основы фрезерования, шаблоны фрезерования, методы, основы деревообработки

шаблоны для радиусной фрезеровки своими руками

Поделитесь этим проектом!

Сегодня я делаю набор самодельных шаблонов радиусной фрезы на станке для 3D-резки Inventables X-Carve. Я начинаю с использования Easel, бесплатной программы, которую может использовать любой, у кого есть ЧПУ или без него. Просто создайте учетную запись, используя ссылку ниже, и начните создавать крутые проекты. Я также включу ссылку на карту, показывающую Makerspaces в вашем районе. Что действительно здорово, так это то, что вы можете создать свой дизайн в мольберте дома и вырезать его в любом X-Carve. Идите вперед и создайте бесплатную учетную запись, потому что я хотел бы взять некоторые из ваших дизайнов и создать их здесь, в моем магазине. Это было бы круто.

Программное обеспечение Easel:  Нажмите здесь, чтобы получить бесплатную учетную запись Easel

Карта Makerspace:  Нажмите здесь, чтобы узнать о местных Makerspaces в вашем регионе

Инструменты, которые я использовал в этом проекте:

• X-Carve ( 27 вариант финансирования 7 )
• Магазин пылесос
• Ленточная пила
• Маршрутизатор
• Шлифовальный станок
• Гвоздезабивной пистолет

 

Шаг 1.

Настройка параметров шаблонов

После начального процесса проектирования, который был очень прост в исполнении, я прошел этапы измерения материала, зажима заготовки, выбора правильной фрезы для задание и возвращение маршрутизатора в исходное положение, все это было предложено с помощью программного обеспечения. Итак, это хорошо. Я также использую пылезащитный башмак со своим магазинным пылесосом, поэтому я убедился, что он подключен. Теперь, когда у меня было все готово к работе, я мог нажать «вырезать» и наблюдать, как мой дизайн становится реальным. Скоро у меня будут радиусные шаблоны!

Если вы заинтересованы в приобретении X-Carve, станка для 3D-резки, в настоящее время они предлагают 0% ежемесячного финансирования. Так что, если это вас интересует, нажмите на ссылку ниже, чтобы узнать больше об этом.

X-Carve: нажмите здесь, чтобы ознакомиться со станками X-Carve

Шаг 2. Высвобождение резьбы по шаблону после завершения задачи, чтобы не перетаскивать шаблоны.

Кроме того, я могу выключить маршрутизатор, потому что он настроен на ручное включение / выключение. Я не разрабатывал проект таким образом, чтобы прорезать весь материал, оставив только соединительные выступы, вместо этого я хотел закончить его на фрезере, поскольку именно поэтому я в первую очередь делаю эти шаблоны. Но сначала мне нужно удалить шаблоны с заготовки, используя мою ленточнопильную машину, чтобы разрезать тонкий слой материала, который я оставил.

Шаг 3: Окончательная очистка

После того, как все шаблоны были вырезаны и готовы к очистке, я устанавливаю их на фрезерный стол. Мой фрезерный подъемник, разработанный Джеем Бейтсом, установлен на сборочном столе разгрузки. Я сделал видео сборки и видео обзора стола, которое есть на моем сайте. Стол создан по моему проекту, и У меня есть пакетный план, который включает в себя сборочный стол для разгрузки и фрезерный подъемник Джея на моем веб-сайте. Щелкните здесь, чтобы просмотреть его .

Возвращаясь к проекту, я заменил фрезу на фрезу заподлицо и решил использовать свой фрезерный упор, чтобы в полной мере воспользоваться сбором пыли, и это потрясающе! После регулировки высоты биты я очистил все шаблоны, и они выглядели великолепно.

Шаг 4: Добавление направляющих для шаблона

Использование шаблонов как есть вместе с двухсторонней лентой было бы вполне нормально, но я решил добавить направляющие с каждой стороны шаблона, чтобы обеспечить большую устойчивость. Направляющие представляют собой не что иное, как небольшой кусок фанеры, приклеенный и прибитый по бокам с выступом в четверть дюйма. Выступ направляющей шаблона позволяет зацепить угол квадратного куска заготовки без использования скотча. Отверстие предназначено для дополнительной безопасности при удерживании шаблонов во время трассировки. Верх шаблонов находится заподлицо с направляющими, что позволяет укладывать их ровно и отслеживать радиус на любой поверхности.

Если вас интересует файл Easel для них, обязательно зарегистрируйте бесплатную учетную запись, получите файл бесплатно ЗДЕСЬ и создайте свой собственный. Обязательно ознакомьтесь со всеми приведенными ниже ссылками и, как всегда, спасибо за просмотр

До и после

Обычно я оставлял выступы на месте, чтобы резьба не перемещалась и не запускалась с ЧПУ, но вместо этого я решил чтобы оставить тонкий слой материала по всему периметру.

Я использовал обрезки фанеры в четверть дюйма, чтобы протестировать свои новые шаблоны для фрезерных станков Radius. Это сработало, как и ожидалось.

Previous Project

DIY Shutters

Click here for the DIY Shutters video

Other Projects

Outfeed Assembly Table

Modular Shop Storage System

DIY Platform Bed

Знаете ли вы, что у меня есть подкаст???

>>>ПОСЛУШАЙТЕ ПОДКАСТ МАКЕРА ЗДЕСЬ<<<

О программе – Подкаст мейкера с Шоном Стоуном (он же Stone and Sons Audio Show) – это взгляд за кулисы деревообрабатывающей мастерской, онлайн-бизнеса и классное сообщество. Контент Stone and Sons содержит видеоролики с практическими рекомендациями на YouTube, пошаговые обучающие статьи на веб-сайте, подробные эпизоды подкастов, посвященные сообществу, и другие средства обучения с помощью онлайн-курсов и общения по электронной почте. Подпишитесь и слушайте советы, советы, мнения и истории от Шона и других производителей со всего мира. Темы варьируются от идей проекта, допущенных ошибок, того, чему мы учимся, точки зрения моих детей и всего, что связано с деревообработкой, созданием онлайн-контента или участием сообщества. Должно быть весело, так что настройтесь и давайте повеселимся.

ПОЛУЧИТЕ СОЦИАЛЬНЫЕ СВЯЗИ И ПОДЕЛИТЕСЬ

Я хотел бы услышать от вас и узнать, чем вы занимаетесь. Пишите мне в Instagram, Facebook или Twitter с фотографиями того, над чем вы работаете. Также, пожалуйста, поделитесь этим постом с друзьями и семьей.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАС

Вы впервые здесь и не знаете, куда идти дальше? Нажмите здесь: http://www. stoneandsons.net/startthere/

О нас и нашей истории: http://www.stoneandsons.net/about/

Будьте в курсе наших проектов: http://www.stoneandsons.net/newsletter/

См. планы наших проектов: http://www.stoneandsons.net/plans/

Магазин одежды:

• Магазин фартук/жилет (и жилет из детского магазина), Atlas 46: http://bit.ly/stone_atlas46

• Головные уборы/рубашки: http://www.stoneandsons.net/product-category/apparel/

Инструменты I используйте

Tools

*Большинство ссылок, перечисленных выше, являются партнерскими ссылками Amazon

Если вам понравилась эта статья, рассмотрите возможность поделиться ею с друзьями и семьей, щелкнув любой из значков социальных сетей ниже. Мы будем очень признательны.

Поделись этим проектом!

Получайте сообщения из нашего блога!

Введите свою информацию и нажмите синюю кнопку подписки, чтобы получать будущие сообщения в блоге по электронной почте.