Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.

Конструкция и разновидности рейсмусовых станков

Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.

Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.

Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?

Рейсмусовый станок имеет:

• рабочий стол;
• рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
• валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
• систему регулировки высоты стола;
• систему защиты от обратного хода заготовки.

В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.

В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.

Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.

Принципиальная схема работы рейсмусового станка

Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?

Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.

Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:

• стремление к самореализации;
• стремление к экономии.

Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:

• в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
• во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
• в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.

Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:

• электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
• ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
• ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.

Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.

Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка

Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:

• приводят в действие режущий барабан,
• являются протяжно-прижимными валиками,
• регулируют положение рабочего стола.

Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.

Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.

Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:

Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.

Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.

Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.

Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.

Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• электрорубанок;
• листовая фанера, а также бруски из дерева.

Подготовка к изготовлению инструмента

Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.

Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.

Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.

Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.

Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.

Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости — очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Работа на самодельном станке

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Рейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.

Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.

Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.

Схема рейсмусового станка.

Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.

Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• электрорубанок;
• листовая фанера, а также бруски из дерева.

Подготовка к изготовлению инструмента

Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.

Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.

Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.

Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.

Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.

Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости – очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.

Вернуться к оглавлению

Как сделать рейсмус из электрорубанка: инструкция

Схема рейсмуса из рубанка.

Необходимо установить ваш рубанок на простое приспособление в виде бруска, зажать его струбцинами и установить определенный зазор. Зазор должен быть той толщины, которая должна соответствовать толщине обрабатываемой заготовки.

На верстак либо удобную для вас поверхность крепится опорный брус, на него путем подбора слоями фанеры устанавливаем нужный вам зазор и прикрепляем рубанок к такому основанию при помощи струбцины. Вся установка фиксируется при помощи 4 струбцин. Две из них держат само основание на верстаке, а две – рубанок, который установлен по заданной толщине и приподнят под основанием.

Вернуться к оглавлению

Как работать рейсмусом из электрорубанка?

Необходимо выставить промежуток между электрорубанком и нижней пластиной по наименьшей высоте, при этом поворачивая шпильку. Как только выставление высоты произведено, нужно включить аппарат и запустить нужный материал под лезвия рубанка. При правильном выполнении конструкции мы получаем ровную, совершенно гладкую деталь. Слишком усердствовать с давлением на деталь не нужно, так как рубанок может выйти из строя. Изготовление рейсмуса из электрорубанка – это совершенно простое и легкое дело, которое будет приносить качественные результаты.

• Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство – он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе – настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность – во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства – следующие:

• при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
• в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
• перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
• перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Рейсмус из электрорубанка

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

1. рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
2. рабочий обрабатывающий вал;
3. прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
4. система регулировки высоты стола;
5. предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

1. Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
2. Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
3. Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
4. Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
5. Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
6. Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
7. Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Схема строгания Чертеж работы рейсмуса на основе рубанка

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

• ширину направляющих;
• длину направляющих;
• длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Вам также могут быть интересны статьи:

Рейсмусовый станок своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками Как сделать самодельный четырехсторонний станок Самодельный станок для производства вагонки

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Рейсмусом называют деревообрабатывающий станок, который с минимальными потерями материала строгает брус до заданной толщины.
Важно отличать фуговальный станок от рейсмуса, поскольку заготовка до рейсмусования должна быть отфугована.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.
В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Рассмотрим устройство рейсмуса, сделанного своими руками.

Какие компоненты сюда входят?

• Самое главное — это электрорубанок. к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
• Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
• Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
• И двух реек в качестве направляющих.

Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.
Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Еще один пример того как можно собрать рейсмус из электрорубанка своими руками.

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.
Зато деталь на выходе будет точнее, настроить оборудование под нужный размер легче, работать приятнее, правда, широкую доску уже не обработать. В любом случае решать вам, все зависит от того, что нужно на данный момент. И еще один пример, который сделать не составит труда. Правда, максимально возможные размеры обрабатываемой детали на этом станке ограничены высотой 100 мм, шириной 110 мм.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

Обработка дерева — один из самых популярных видов занятий среди увлеченных людей по всему миру.

Этот материал относительно дешев, легко поддается шлифовке, а готовое изделие, покрытое лаком, краской или морилкой, будет служить ни один десяток лет, не теряя внешней эстетики и прочности.

Предметы интерьера, мебель и многое другое могут быть изготовлены самостоятельно, для этого совсем не обязательно тратить деньги на приобретение дорогостоящего оборудования или материалов.

Даже тот факт, что пластик, различные сплавы металлов повсеместно вытесняют деревянные изделия, не уменьшает интереса к обработке древесины среди энтузиастов.

Это и прекрасное хобби, и возможность удивить близких уникальными вещицами, созданными собственными руками.

Советы опытных мастеров по деревообработке говорят о том, что не обязательно бежать в строительные магазины, если требуется дополнительный инструмент для выполнения определенного вида работ.

Кое что можно сделать собственными руками. На пример такой столярный инструмент как фуганок.

Что же он из себя представляет? Фуганок можно отнести к разряду привычных нам рубанков, но с небольшими изменениями во внешнем виде, а значит предназначенных для выполнения определенных задач.

Увеличение длины фуганка дает возможность обрабатывать широкие плоские поверхности. Механизм строгания в данном случае такой же, как и при работе с рубанком.

Отдельные декоративные или мелкие элементы таким оборудованием не обработать, зато, если необходимо добиться ровной и плоской поверхности изделия — оно незаменимо.

Изготовить ручной фуганок из рубанка и длинных отшлифованных кусков древесины — простая задача для любого мало-мальски опытного в плотницком деле человека. Поэтому тратить на его приобретение большие суммы не стоит.

Посвятив несколько вечеров на изготовление такого инструмента, вы пополните свой арсенал довольно практичным и нужным оборудованием для обработки дерева.

Для тех, кто превратил свое хобби в нечто большее и стремится расширить ассортимент своего инструмента, предлагаем попробовать сделать самому фуганок. Интересно и полезно одновременно.

Представленный нами вариант изготовления деревообрабатывающего оборудования при соблюдении технологии, позволяет получить инструмент, обладающий высокой точностью.

Для этого воспользуемся досками или фанерными листами уже обработанными заранее с помощью фуганка и рейсмуса.

Для того, чтобы сделать фуганок своими руками понадобится деревянный ящик, крепко сколоченный, три листа фанеры разной толщены (для чего объясним по ходу дела, чтобы не запутать), электрорубанок, болты и гайки для крепления. Начнем с ящика.

Можно взять уже готовый ящик без дна, но лучше сделать такой своими руками. Дело в том, что ящик должен быть вытянутой прямоугольной формы, чтобы было где размахнуться при фуговании.

Сколоченный ящик накрываем листом фанеры, предварительно прорезав в ней отверстие, и помещаем рубанок в ящик, ножами вверх, или подошвой, что собственно одно и тоже.

Если рубанок интерсколовский, то он имеет специальное приспособление для крепления его к столу вверх ножами, эти элементы так и называются приспособы.

Поверх базового листа фанеры с прикрепленным уже рубанком кладем еще два листа.

В чем особенность: один из листов будет на 2 мм толще. Это будет принимающий лист, то есть тот, на который после фугования уходит деревянный брус (предполагаем, что 2 мм это и будет тот слой, который будет стесан фуганком).

Второй лист соответственно на 2 мм тоньше. Это будет подающий слой, тот, с которого деревянный брус подается на лезвие рубанка.

Подошва рубанка должна быть приподнята над основным листом фанеры таким образом, чтобы подошва и принимающий слой составляли одну плоскость, были на одном уровне, а подающая фанера на 2 мм выше.

Фуганок должен быть крепко привинчен болтами и гайками, чтобы в случае надобности крепление можно было отрегулировать.

Способ 1. Вертикальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Превращение электрического рубанка в фуганок не займет много сил и времени. Материалов, тоже не нужно. Подойдут остатки древесины, которые возможно приобщить на общее благо. Первый вариант применения электрического рубанка в качестве фуганка предусматривает вертикальное расположение рабочей поверхности и режущего ножа.

Такое размещение позволяет обрабатывать как узкие, так и широкие заготовки. При этом обрабатываемая деталь беспрепятственно движется по поверхности стола.

Идея приспособления довольно проста, но нюанс заключается в том, что она не подойдет к использованию на любом столе, для ее применения нужен столярный верстак специальной конструкции с возможностью внешнего бокового крепления.

При его наличии установить электрический рубанок в вертикальном положении очень легко. Следует отметить, приспособление изготовлено из фанеры толщиной 12 мм, для электрорубанка DeWalt 680 OS. Если у вас оборудование другой модели, то приспособление адаптируется под конструктивные особенности, имеющегося рубанка.

Монтаж оборудования предусматривает следующие операции:

• вставляем болты крепления в Т-образный профиль и не зажимаем их, а лишь слегка прикручиваем;

• снимаем прижимную пластину и устанавливаем рубанок;

• прижимную пластину ставим на место, но не затягиваем, а лишь слегка наживляем;

выставляем рабочую поверхность рубанка строго перпендикулярно к столешнице с помощью мерительного инструмента;

угол должен соответствовать 90º. Получить величину угла можно, использовав регулировочное винтовое соединение М8. Гайку устанавливают в фанерную плоскость, а винт проходя через нее упирается в ручку электрического рубанка тем самым, изменяя угол между подошвой и поверхностью стола. На ручке инструмента в место, куда будет вдавливаться винт желательно на двухстороннем скотче установить металлическую пластину. После установки необходимого размера винт нужно затянуть контргайкой;

снимаем с рубанка стандартный боковой упор, а на его место ставим изготовленный своими руками защитный кожух. В качестве штанги защитного кожуха лучше всего использовать шпильку Ø8 с резьбовым концом 30 мм. Размер кожуха 150х150 с закруглением;

отличительной особенностью такого монтажа является возможность установить ножи по касательной, как показано на фото.Тогда улучшается чистота обработки и заготовку подавать значительно легче;

после того, как все настройки закончены затягиваем все гайки-барашки и устанавливаем дополнительные струбцины, дабы избежать случайного нарушения настроек в процессе фугования.

Обратите внимание, чтобы режущий инструмент рубанка не касался поверхностей стола. Этот момент нужно учесть при изготовлении приспособления.

В качестве прижима можно использовать ровную доску или уровень, предварительно выставив и зажав их струбцинами, а еще правильнее изготовить гребенку, по примеру фрезерного станка. Гребенку то же крепить следует струбцинами.

Перед ее крепление выставляем глубину обработки. Рекомендована величина снятия материала за один проход не более 1 мм.

Теперь нужно зажать струбцинами гребенку, которая по длине должна заходить на нерегулируемую сторону рабочей поверхности рубанка.

Отсос опилок лучше сориентировать вниз.Это исключит забивание патрубка. В таком положении отходы обработки можно будет собрать без подключения принудительного отсасывания стружки, достаточно привязать полиэтиленовый пакет.

Ввиду того, что включение электрического рубанка заблокировано, лучше всего его включать при помощи дистанционной розетки, но если таковой не имеется то необходимо применить выключатель, разместив его в удобном месте поблизости от работающего фуганка.

Далее берем заготовку и проверяем работу электрического фуганка, сделанного своими руками. Проверяем обработанную поверхность на чистоту и перпендикулярность плоскостей. Новый фуговальный станок на основе электрического рубанка готов к работе.

Как отмечалось ранее, вертикальная установка фуганка требует профессионального стола. Если занимаетесь столярными работами постоянно, и у вас такой стол есть в наличии, тогда вертикальный монтаж рубанка для вас. Но если ваша столярная деятельность сводится к одноразовым работам время от времени, тогда вам будет более интересен другой способ фуганка с горизонтальным расположением рабочей поверхности.

Способ 2. Горизонтальное размещение рабочей поверхности электрического рубанка

Рассмотрим изготовление фуганка на базе электрического рубанка торговой марки Статус PL82SP.

Есть две причины, по которой мы выбрали именно этот инструмент. Во первых он малошумный, что в небольшой домашней мастерской является огромным достоинством. Во вторых в комплекте поставки предусмотрены кронштейны для монтажа рубанка именно горизонтально. Ими мы и воспользуемся при изготовление фуганка своими руками.

Возьмем доску 85×12 см. Мы предлагаем использовать термодерево, оно не набирает влагу, поэтому его не ведет в процессе эксплуатации. Но это не принципиально, можно использовать любой материал, который есть под рукой. Эта доска будет служить основанием нашего фуговального станка. Сверлим сквозные отверстия Ø 6,5 для крепления кронштейнов рубанка.

С обратной стороны доски рассверливаем отверстие Ø12 на глубину высоты головки болта М6.

Вставляем болты М6 и накручиваем гайки.

На болты крепим кронштейны и устанавливаем рубанок. Ось инструмента должна соответствовать оси основания.

Так как задняя часть рабочей поверхности не регулируется примем ее за базу. Устанавливаем на нее длинны уровень и замеряем высоту от верха основания до рабочей поверхности по обоим краям нижней доски. Они должны быть идентичны. В нашем случае — это 18 см.

Из доски подготавливаем две заготовки, которые будут служить удлинителями стола. Одна их них длиной 27 см, другая 35 см. Ширина 10 см.

Еще вырезаем из доски толщиной 5 см заготовку длина которой соответствует сумме длин удлинителей, а ширина в сумме с высотой удлинителя равняется 18 см.

Отрезаем заготовки по длине и разрезаем посередине под углом.

Готовим еще 4 заготовки. Две из них 25,5×7,5 см, а еще две 20,5×7,5 см.

Теперь в этих заготовках необходимо сделать паз. Для этого можно воспользоваться фрезером, но если у вас такое оборудование отсутствует, то делаем его при помощи электролобзика и ручной дрели. Сначала просверливаем отверстия для входа и выхода полотна, а потом прорезаем паз. С помощью наждачной бумаги зачищаем и подгоняем размер 8 мм.

Сверлим сквозные отверстия под крепление саморезами, с помощью зенковки делаем фаску на отверстии.

Соединяем заготовки строго посередине, как показано на фото, обязательно предварительно закрепив их струбцинами.

Берем ответную часть заготовки, сверлим отверстие. Вставляем мебельный болт с квадратным подпятником и скручиваем гайку-барашку с шайбой. Узел подъема стола готов.

Следующая операция приклеивание удлинителя стола к узлу подъема.

Закрепляем столы к основанию саморезами. При креплении важно, чтобы край задней части перекрывал нож.

Изготавливаем параллельный упор, закрепляем его показано на фото. При установке упора важно выдержать угол между поверхностью стола и упором 90°.

Проводим тестирование полученного станка. Такой бюджетный вариант фуганка станет прекрасным подспорьем в вашей мастерской.

Основные правила техники безопасности при работе на фуговочном станке.

Ввиду того, что стол является оборудованием повышенной опасности, считаем обязательным остановиться на безопасных правилах его эксплуатации.

1. Станок всегда должен быть надежно закреплен. Если это мобильная версия, то в качестве крепежа используют две струбцины, если фуганок стационарный его надежно крепят к столу на болтовых соединениях.
2. Перед началом работ необходимо проверять надежность крепления ножей и при необходимости их подтягивать. Нельзя работать тупыми ножами, так как приходиться прикладывать чрезмерное усилие, а это может привести к травме.
3. Наличие защитного кожуха обязательно. Его нельзя снимать. Для обработки заготовок пользоваться всевозможными толкателями, исключить работу руками в зоне вращения ножей.
4. Не допускается излишняя вибрация, дисбаланс, биение и посторонний шум оборудования.
5. Запрещается работа на станке в перчатках.

Иногда случается необходимость в рейсмусе. Превратить электрический рубанок в рейсмус довольно просто. Конечно если мы не говорим о потенциальном станке, а о неком приспособлении, сделанным своими руками, для получения двух параллельных плоскостей.

Чтобы сделать такой примитивный станок нужно затратить немного времени им столько же материала. Процесс изготовления рейсмуса разделим на три этапа.

Этап №1 Подготовка основания.

Берем доску, надежно закрепляем. На ней посередине в размер ширины ножей рубанка крепим две рейки. Расстояние между ними и будет максимальной шириной обрабатываемых деталей. По ширине доски крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №2 Подготовка инструмента.

Для адаптации электрического рубанка в качестве рабочего инструмента будущего рейсмуса необходимо снять переднюю часть рабочей поверхности рубанка и заменить на лист фанеры или листа OSB. По ширине фанеры крепим две планки длиной соответствующей длине рубанка.

Этап №3 Соединение конструкции.

В качестве ножек применяем 4 рейки, которые соединяем саморезами с планками на инструменте и основании приспособления. Для удобства можно применить болтовое соединение, использовав мебельный болт с гайкой-барашкой. Размер обработки выставляется по калиброванной детали.

Такая идея рейсмуса не удовлетворит потребности столярной мастерской, но в домашнем хозяйстве при единичном производстве имеет право на жизнь.

Главным преимуществом фуганка, сделанного из электрического рубанка является его цена. Материалы необходимые для преобразования инструмента всегда найдутся под рукой. Затраты будут минимальными, в отличии от приобретения нового фуганка. Кроме этого, подкупает мобильность и теперь уже многофункциональность агрегата. Еще один плюс — это высокая чистота обрабатываемой поверхности.

Окончательная обработка деревянных изделий на подобном оборудовании — весьма интересное, а, главное, удобное занятие. Недостатки конструкции в том, что она имеет небольшую ширину фугования и маленькую длину рабочей поверхности..

Заранее стоит продумать и такие важные вопросы, связанные с очисткой воздуха в рабочем помещении и удалением опилок.

Например, поскольку фуганок самодельный, можно придумать что-то вроде мешка для сбора опилок, это избавит вас от мелкой древесной пыли, не полностью, но все же. Электроинструмент не только ускоряет выполнение определенных операций, но и увеличивает количество разлетающегося по углам мусора. Применение пылесоса обеспечит максимальный отсос стружки из рабочей зоны.

Освещение при работе с ним также играет немаловажную роль. Станок с повышенной опасностью, поэтому необходимо обеспечить достаточный световой поток. Лучше всего, такие работы проводить на свежем воздухе при дневном свете.

Если этого не позволяет сделать время года или иные условия, обустройте свое рабочее место с максимальным комфортом.

А также вы можете посмотреть видео фуганок из электрического рубанка

Подобрано для вас:

Рейсмусовый станок своими руками. Как сделать толщиномер из рубанка своими руками. Самодельный рейсмусовый станок по дереву

Хорошо подходит для резки заготовок различных размеров. Продольные разрезы можно производить с помощью подвижной станины. Оправы моделей изготавливаются различной формы, и характеристики могут довольно сильно различаться.

Также следует учитывать, что некоторые модификации производятся с редукторами. В такой ситуации пользователь имеет возможность контролировать скорость резки. Для того, чтобы более подробно изучить этот вопрос, необходимо ознакомиться с устройством простого рейсмусового станка, который можно сделать своими руками.

Устройство рейсмусового станка

Схема включает П-образную раму. При этом рамки чаще всего используют двусторонние. В этом случае многое зависит от рабочего пространства. Некоторые модификации предполагают подвижные платформы. В такой ситуации раму можно перемещать на роликах. Непосредственная резка древесины осуществляется с помощью мощного двигателя. На сегодняшний день чаще всего можно встретить двухтактные модификации.

В этом случае рама выступает в роли опоры. Также в схему рейсмусовой машины входит вал, который чаще всего крепится к чаше и закрепляется на специальной балке. Для регулировки положения рамы, как правило, используются шестерни. Также в устройствах установлены маховики для изменения положения толкателей. Боковые опоры в основном закреплены на нижней балке.

Устройство с блокировкой скорости

Рейсмусовый станок с блокировкой скорости своими руками сделать довольно просто. В первую очередь необходимо подготовить нижнюю раму. Лучше всего заранее выбрать для этой цели стальные листы. В этом случае многое зависит от размера кровати. Если его длина не превышает 120 см, то каркас можно сделать узким. Некоторые дополнительно советуют установить подставку внизу машины.

Таким образом, устройство будет хорошо стабилизировано и полностью исчезнет тряска. Для точной обработки дерева хорошо подходят нижние опоры. После того, как листы каркаса сварены, можно приступать к каркасу. Двигатель чаще всего располагается в верхней части. Держатель обычно монтируется непосредственно в редуктор. Чтобы платформа была управляемой, необходимо заранее рассчитать высоту верхней балки.

Блок-стоп модель

Рейсмусовый станок с блок-стопом можно сделать своими руками, используя маломощный блок питания. В первую очередь сборку машины нужно начинать с установки рамы. Далее подготавливается площадка для монтажа двигателя. Непосредственно режущие элементы устанавливаются на балку.

Модификации с использованием различных кронштейнов. В этом случае платформа регулируется с помощью маховиков. Чтобы правильно расположить блокиратор под двигатель, необходимо заранее подготовить большую балку. Последнее, что осталось, это подключить блок питания вместе с силовым кабелем.

Модель с тремя регуляторами

Рейсмусовый станок с тремя регуляторами своими руками можно сделать только установив кронштейны. Однако в первую очередь необходимо закрепить кровать на каркасе. Для этой цели можно использовать сварочный аппарат. Чтобы платформа была устойчивой, необходимо приварить к балке нижние хомуты. Если длина кровати не превышает 120 см, то можно использовать небольшие опоры. Крепления платформы не являются обязательными. Регулятор высоты в этом случае должен располагаться сбоку от двигателя. Для этого кронштейн устанавливается возле верхней балки.

При этом он не должен соприкасаться с толкателями. После этого маховик подключается напрямую. Коленчатый вал должен находиться над платформой. Его диаметр должен быть не менее 18 мм. В некоторых случаях специалисты советуют устанавливать для него небольшие ограждения. Защита у станка расположена над станиной. Сам двигатель должен располагаться возле платформы. Регулятор продольного перемещения также крепится с помощью кронштейна. В итоге осталось только зафиксировать поворотный регулятор. Маховик устанавливается в этом случае со стороны двигателя.

Устройства на два регулятора

Рейсмусовый станок на два регулятора своими руками сделать несложно. Кровать в этом случае можно установить маленькую. В первую очередь нужно разобраться с регулятором высоты. Для этого кронштейн приваривается к рабочей зоне. Второй ее конец должен располагаться на верхней балке. Вращая маховик, платформа должна двигаться. При этом основная нагрузка приходится на кронштейн. В некоторых ситуациях рама также может страдать от деформации.

В этом случае многие специалисты советуют устанавливать опоры на краю платформы. Это можно сделать с помощью сварочного аппарата. Второй регулятор в рейсмусовой машине предназначен для регулировки платформы по горизонтали. В этом случае вы не сможете его повернуть. Установите второй кронштейн со стороны двигателя. В этом случае для удобства лучше всего закрепить маховик на верхней балке.

Модель с упором на блоке

Собрать станки с упором своими руками можно только с помощью сварочного аппарата. Начинайте работу с рамы. Для этого необходимо подготовить листы стали. Далее важно приварить боковые опоры. Только после этого можно ставить кровать. Лучше всего затачивать его в углах. Это нужно для того, чтобы платформа не цеплялась в дальнейшем. После этого на верхний блок устанавливается балка. Двигатель в этом случае крепится в последнюю очередь.

Наличие толкателей у автомата значительно облегчит использование устройства. Также следует учитывать, что блок питания важно устанавливать внизу. Для этого платформу можно разместить под кроватью. В этом случае коленчатый вал должен быть установлен под двигателем. В этом случае режущее устройство устанавливается после блока питания.

Станок на подающем ремне

Самодельные станки собираются с подающим ремнем с использованием длинных валов. При этом его движение обеспечивается смещением роликов. Собирать машину необходимо снизу. Для этого сначала сваривается каркас. В этом случае можно использовать чугун. Толщина металла должна быть не менее 3,2 мм. Станина на станке должна быть установлена ​​на боковые упоры. Для этого нужно использовать сварочный инвертор. Края площадки важно заранее отшлифовать напильником. Ролики в этом случае должны быть установлены под рабочей зоной.

Для этого в первую очередь под них монтируются блоки. После этого можно проводить замеры под верхнюю балку. В данном случае многое зависит от габаритов двигателя. Если рассматривать двухтактные модификации, то они не займут много места. Для регулировки положения платформы важно заранее предусмотреть место для кронштейна. Его следует устанавливать со стороны режущей части.

Станок «Макита» MP2000

Отзыв положительный. По конструкции он уникален, и сделать его самостоятельно достаточно сложно. В этом случае есть три регулятора. Благодаря этому у пользователя есть возможность вращать платформу. Дополнительно следует учитывать, что каркас используется небольших размеров. Этот рейсмусовый станок (бытовой) весит всего 55 кг, благодаря чему его очень легко транспортировать. При этом рабочая зона позволяет обрабатывать большие заготовки.

Продольная распиловка древесины осуществляется с помощью боковых толкателей. Эта модель имеет блокировку запуска. Также из конструктивных особенностей следует отметить наличие достаточно широкой рамы. За счет этого со стабилизацией указанного аппарата все в порядке. Этот рейсмусовый станок стоит (рыночная цена) около 650 тысяч рублей.

Станок «Metabo» 30R

Дизайн этого двухстороннего рейсмусового станка очень интересен. В данном случае рама имеет П-образную форму. Дополнительно следует отметить, что продольный регулятор расположен в верхней части балки. Таким образом, управлять платформой достаточно просто. С крупными заготовками этот станок справляется успешно. Однако следует учитывать, что это приспособление не подходит для продольной резки древесины.

Станина представленного рейсмусового станка (бытовая) имеет достаточно широкую ширину. Регулятор высоты установлен на верхней балке. Рабочая зона обширна, но нет возможности вращать платформу на 360 градусов. Двигатель в этом устройстве использует мощность 3 кВт. Таким образом, его производительность достаточно высока. Этот рейсмусовый станок стоит (рыночная цена) около 570 тысяч рублей.

Модель с двумя валами

Изготовление модели с двумя валами (чертежи рейсмусовой машины представлены ниже) достаточно проблематично. По габаритам устройство получится довольно большим. Также следует учитывать, что каркас необходимо подготовить прочный. Минимальная толщина металла в нижней части должна быть 3,3 мм. Также важно упомянуть, что каркас необходимо использовать Т-образный. Многие специалисты выбирают для такой машины прямоугольную платформу. При этом рабочая зона позволит заниматься продольной распиловкой древесины.

Регуляторов по конструкции должно быть установлено два. Кронштейны для регулятора высоты лучше всего монтировать на верхней балке. В свою очередь, регулятор вращения стандартно требуется располагать у станины. В этом случае кронштейн можно зафиксировать на опоре. Коленчатый вал в этом случае должен располагаться непосредственно у верхней балки. Вам нужно прикрепить его за режущим устройством. Второй вал, идущий от коробки передач, должен быть со стороны двигателя.

Строгальный станок

Со строгальным брусом рейсмусовый станок (самодельный) собирается на первом этапе стандартно из рамы. В этом случае целесообразнее установить кровать Т-образной формы. Минимальная толщина металла должна быть 3,3 мм. Верхнюю балку в этой ситуации необходимо сваривать с помощью сварочного инвертора. Двигатель может быть установлен на отдельной платформе.

Также следует предусмотреть место для блока питания. Можно установить два кронштейна для управления платформой. Строгальный брус должен располагаться в основании рабочей зоны. Таким образом, он не будет мешать заготовке в дальнейшем. Вы можете использовать винты, чтобы зафиксировать платформу. При этом боковые опоры в данной ситуации лишними не будут.

Модель с заостренным брусом

Рейсмусовый станок (самодельный) с заостренным брусом очень распространен в наше время. Он хорошо подходит для распиливания древесины. Также следует учитывать, что рабочую зону в этом случае нужно делать широкой. Для этого важно подготовить каркас П-образной формы. Далее к нему необходимо приварить раму с опорами.

Толкатели устанавливаются последними. В этой ситуации необходимо рассчитать размеры кронштейнов. Также понадобятся маховики для регулировки платформы. Двигатель для машины можно стандартно разместить на верхней балке. При этом специалисты советуют устанавливать блоки питания под кроватью. Таким образом, проводка во время работы устройства не будет мешать.

Блокирующие устройства

Машины с блокираторами можно встретить довольно часто. Они устанавливаются на однотактные и двухтактные модели. Непосредственно возле блока питания. Также следует отметить, что для них необходимо вынести кнопку на панель управления. В этом случае важно надежно заизолировать проводку. Если блок питания расположен под платформой, то это совсем просто.

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастерам приходится обрабатывать большое количество различных заготовок. Чтобы придать изделию привлекательный внешний вид, необходимо обстрогать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Эти детали затем можно использовать для проектирования мебели или внутренней отделки. При выполнении таких работ используется рейсмусовый станок. Если объем работы небольшой, то можно собрать толщиномер своими руками.

Назначение рейсмуса

Самодельные рейсмусовые станки могут быть разными по конструкции , но все они предназначены для получения одинаковых по толщине деревянных деталей. Если комплект досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно довести заготовки до нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки делятся на два основных типа:

• Шлифование.
• Резка.

Основой станка является П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и закрепляется на специальной балке. Если станок рубящий, то на валу закреплено несколько ножей, которые при вращении вала срезают пласты древесины. В шлифовальных агрегатах используются абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые станки подразделяются по различным критериям . Несмотря на то, что толщины имеют одинаковое назначение, по исполнению они могут быть разными.

Машины различаются по следующим критериям:

• Приводом. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но наиболее распространены электрические. В бытовых моделях электропривод работает на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
• По типу подающих роликов. Машина может быть оснащена одной или двумя парами приводных роликов. Если устанавливается одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичные и удобные системы с двумя парами подающих роликов. Применяются в тех случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
• По количеству валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые можно обрабатывать одновременно.
• По функциональности. Некоторые станки могут выполнять не только черновую обработку изделия, но и последующую чистовую шлифовку. Таким образом удаляются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно возникают в результате нарушений технологии расшивки или ошибок мастера.
• Согласно техническим условиям. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт при скорости вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусовые станки могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров с шириной строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусовые станки могут отличаться способами регулировки зазоров и расположением подшипникового узла на главной передаче.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок можно использовать для коротких заготовок, а продольный станок подходит для длинных заготовок.

Самая простая машина имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, обеспечивающий вращение валов.
• Привод, который может быть ременным, зубчатым или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиралевидной формы. Во время работы они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего роликов. Первый ролик, встречающийся с заготовкой, имеет рифленую поверхность. Таким образом, улучшается сцепление с доской и сохраняется правильное направление движения заготовки. Второй ролик имеет гладкую поверхность, чтобы не портить обрабатываемую деталь.
• Зажимной узел. Удаляет стружку и предотвращает расщепление детали. Он выполнен в виде массивного металлического элемента с подпружиненными зубьями или когтеобразными захватами.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую зону.
• Стол с узлом регулировки зазора между роликами верхнего и нижнего уровня.
• Кровать. На нем размещаются все остальные элементы толщиномера.

Вращение от электродвигателя станка передается на рабочий вал посредством ведущей шестерни.

Доска-заготовка помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь подводят под верхние прижимные ролики. Рифленый валик захватывает переднюю часть доски и подает ее на рабочий вал. Верхняя и нижняя направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие в процессе обработки. Зажимное устройство предотвращает сбор стружки.

Когда деталь выходит из заднего гладкого валка, следующая деталь подается в передний валок, что обеспечивает непрерывный рабочий процесс.

Сборка от электрорубанка

Работать ручным прибором долго и продуктивно сложно, поэтому многие умельцы собирают толщиномер из электрорубанка своими руками. Конструкция проста, много материалов не требуется , и любой мастер сможет повторить ее дома или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного толщиномера потребуются следующие инструменты:

• Токарный станок для точения роликов.
• Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепления.
• Сварочный аппарат для сборки тяжелой станины и стола подачи.
• Дрель. С его помощью можно быстро просверлить небольшие отверстия и закрутить болты.
• Потребуется болгарка для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе нужно не забывать делать поправку на толщину режущего диска болгарки, чтобы конструкция была правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метр. Поэтому рейсмусы удобно носить с собой и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним всегда был свободным.

Компоновка основных элементов следующая:

• Основной стол для подачи и выдачи продукции (1)
• Собственно само деревянное изделие (2)
• Предохранитель (3)
• Верхний гофрированный валик, подающий заготовку (4)
• Прижимной блок для предотвращения засорения стружкой (5)
• Вал основного ножа (6)
• Второй блок давления (7)
• Верхний гладкий ролик (8)
• Валик нижний с гладкой поверхностью (9).

Сначала нужно собрать раму. Отлично подойдет железный уголок или фигурная квадратная труба размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация работающей машины.

После подготовки деталей для рамы производится сборка рамы с помощью сварочного аппарата. Перед этим необходимо просверлить отверстия сверлильным станком. Для гашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливают валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электродвигатель может иметь мощность от четырех до пяти киловатт. Для моторных шкивов и валов подходят зубчатые варианты. В этом случае его можно использовать как цепную передачу вращения.

Прижимные ролики лучше всего получить из отжимного узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень бережно относится к поверхности древесины и не деформирует ее.

С помощью сварочного аппарата создается каркас для роликов. Сами ролики на болтах. Если использовать пружины с одной стороны вала, то можно будет перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет изготовить часть рулевой тяги — это будет ограничитель. Столешница крепится на регулировочные застежки. Он состоит из переднего и заднего.

Перед пуском в работу проверьте правильность расположения и заточки ножей.

После завершения сборки машины можно приступать к настройке и проверке ее работоспособности.

Настройка оборудования

Перед началом работ убедитесь в надежности всех креплений и достаточной затяжке болтов.

Отрегулируйте машину, проверив степень натяжения подающих роликов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличьте прижим передних роликов.

При обработке мелких элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка происходит быстро и эффективно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не обязательно устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше выполнять несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Производство шлифовально-строгальной машины

Простой шлифовальный рейсмус можно сделать самостоятельно из обычной электродрели.

Просто нужно немного терпения и времени.

Вам понадобятся следующие детали:

• Электрическая дрель или отвертка.
• Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
• Гайка с «ушками».
• Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшой удлиненный каркас, на который с одного края устанавливается изготовленная угловая конструкция с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой крепится электродрель, а ее патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После этого вырезаются два боковых отверстия в виде равносторонней трапеции, в которых сверлятся сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются подшипники. Боковые рамки закреплены на фанерной основе с противоположных сторон. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить заготовка. Для изменения расстояния между столом и валом необходим регулируемый подъемник. Это расстояние определяет толщину обрабатываемой детали.

Подвижная кровать крепится к основной раме с помощью специальной направляющей.

Главный вал собирается из нескольких кусков круглой фанеры. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный стержень тщательно протачивают дрелью. Затем при помощи циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается лист нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляются на нем шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал устанавливается в упорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Безопасность труда

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Необходимо убедиться, что вал ножа надежно защищен. Запрещается обрабатывать заготовки, если они короче расстояния между валами.

Основные требования безопасности очень строгие и включают:

• Обязательное заземление для предотвращения поражения электрическим током или возгорания.
• Ни в коем случае нельзя приближать руки к вращающимся валам.
• Длинные волосы должны быть заправлены под головной убор.
• Рукава должны быть закатаны или плотно застегнуты на запястьях.
• Под рабочим столом должен быть резиновый коврик.
• При включенной машине запрещается проводить какие-либо ремонтные работы.
• Перед включением устройства проверьте исправность всех компонентов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок встык. Это должно использовать всю доступную ширину рабочего стола.

Соблюдение простых правил предотвращает травмы и порезы.

Чтобы значительно ускорить работу по переносу чертежей и созданию прямых линий, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим незаменимым помощником и сэкономит массу личного времени, сил и денег.

Основные характеристики и применение рейсмуса

Многие строители и плотники используют толщиномер для создания заготовок при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента сократит время многих работ в несколько раз, особенно если раньше в вашем арсенале был только карандаш и . Вот в этом и заключается основное преимущество. Хотя карандашом можно рисовать линии на деревянных поверхностях как вдоль, так и поперек волокон, на разных этапах работы прочерчиваемые им линии будут иметь разную толщину, так как его грифель «затупляется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если в качестве инструмента для рисования линий использовать не стилус, а шпильки, на обрабатываемом материале останутся следы, пусть и еле заметные, но не устранимые следы. Однако их довольно легко спрятать под другими частями и деталями заготовок. Калибр можно использовать для:

• Разметки середины доски для сращивания и роспуска;
• Маркировка различных соединений.

Чтобы научиться делать деревообрабатывающий настольный станок (толщиномер) даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: стержней, хомутов, накладок и шпилек. С помощью бруска, который перемещается по стержню, будет измеряться расстояние от него до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет мерную шкалу, благодаря которой можно легко подогнать инструмент под необходимый размер, не прибегая к каким-либо дополнительным настроечным маневрам.

Делаем простой толщиномер по дереву своими руками

Многим кажется, что делать толщиномер самостоятельно не так уж и выгодно, так как придется потратиться на закупку деталей, материалов, потратиться время создания устройства. Однако все не так очевидно, так как инструменты эконом-класса намного хуже по качеству и не так надежны, как устройства, изготовленные в домашних условиях.

Кроме того, толщиномер может применяться во многих областях строительства: при работе с изделиями из дерева, металла, для переноса чертежей на будущие заготовки, в различных столярных работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики 4 мм, различные винты, Т-образная металлическая заготовка. Из инструментов пригодится паяльник для ускорения работы и плашки. Также для наглядности прикрепляем чертеж толщиномера.

Как сделать простой рейсмус для дерева своими руками – пошаговая схема

Шаг 1: Создание основы рейсмуса

В центре Т-образная деталь из металла размером 3,5*7 см , с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие диаметром 0,8 см, после чего впаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен быть 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом мы создадим сквозной канал для скольжения стержня.

Шаг 2: Шпилька или зажим для карандашей

К одному кольцу трубки прикрепляем зажим-кольцо, которое будет служить креплением для карандаша — для разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки «винта-барашка». Его основная задача – зафиксировать стержень в необходимом положении. На конец стержня, где крепится хомут, устанавливаем припаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Этап 3: Замена стержня и основания

Следующим шагом будет создание запасного стержня, в котором мы делаем несколько отверстий. Один из них будет сквозным – в нем просверлено отверстие диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначено для установки стопорных винтов 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Здесь мы установим рифленый винт, который позволит нам работать с инструментом как с компасом.

Шаг 4: Регистрация толщиномера

После того, как вы собрали толщиномер, необходимо покрасить его металлической краской, что исключает появление грибка и коррозии. Не обязательно красить только рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно будет производиться работа.

Шаг 5: Усовершенствуйте свое устройство

Для того, чтобы ваш самодельный инструмент выполнял работу точнее и быстрее, вам необходимо его немного усовершенствовать. Для этого на стержень с помощью напильника наносим миллиметровую шкалу. Теперь даже самые сложные рисунки будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, необходимо помнить два основных правила:

• При работе с деревом обязательно немного наклонять грифель в сторону;
• При работе с металлическими поверхностями помните, что основание инструмента должно плавно скользить по краю листа.

Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

Неважно, приобрели ли вы инструмент, или сделали толщиномер своими руками, нужно знать, как правильно подготовить прибор к работе. От этого будет зависеть как эффективность самого инструмента, так и ваша безопасность при работе с толщиномером. Несмотря на то, что внешняя и практическая разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Внутрь ботинка скользит планка со шпилькой, карандашом или несколькими долбежными ножами. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в нужном положении.

Чтобы линии получились узкими и в то же время равномерными, шпильки или ножи для толщиномера должны быть очень острыми. Большинство заводских моделей обычно оснащены коническими деталями, оставляющими неровный след при разметке поперек волокон древесины. Поэтому работу надо вести не поперек, а вдоль волокон. . Для достижения наилучших результатов необходимо остро и равномерно затачивать шпильки перед каждым шагом разметки.

Работать с датчиком достаточно просто. Для этого устанавливаем шпильку на необходимом расстоянии от блока, размер выставляется за счет стальной линейки или заготовок, затем закрепляем планку. Если вы используете двухсторонний рейсмус, отрегулируйте длину между шипами с помощью дрели. Блок вплотную прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая, таким образом, режущую часть штифта, после чего тянем приспособление на себя.

Правила эксплуатации: не подвергайте себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный толщиномер из электрорубанка или других приспособлений, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя при проведении работ. Следующие несколько правил помогут вам не только сделать вашу работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, которые часто случаются при неправильном использовании инструмента.

Перед началом работы необходимо проверить правильность установки всех деталей и зафиксировать их;

Все чаще в домашнем арсенале плотников-любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для заготовок из дерева хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать ярким тому подтверждением. Сегодня уже недостаточно уметь быстро и без усилий вырезать деревянную заготовку даже в любительском производстве мебели и бытовой техники, когда требуется качественная машинная обработка.

Строгальный станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка наиболее известные и популярные системы:

• Строгальный станок, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распиловки бревен и бруса на мощных дисковых пилах;
• Строгальный станок, используемый для предварительной получистовой обработки поверхности доски или горбыля из дерева;
Шлифовальный станок
• применяется для отделки для полировки древесины или обработки лакокрасочными полиролями, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются только размером рабочего стола, количеством режущих кромок и скоростью резки. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи деревянных заготовок во многом схожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифовки и строгания древесины предполагается обработка заготовки рейсмусовым ножом барабанного типа.

При правильном подборе режимов качество обработки древесины на рейсмусовом станке оказывается достаточно высоким, что часто позволяет отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях при работе с заготовками легкой и средней плотности операции стыковки и чистовой резки выполняются на одном рейсмусовом станке. Достаточно последовательно перенастроить режим резки и обороты вращения ножевого блока. Одна машина фактически заменяет две.

Сущность станка строгального типа

Считается, что строгальный станок получил свое название от известного столярного инструмента — рубанка, которым намечали параллельные линии на заготовках и досках из массивной и клееной древесины. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые виды станков применяются в основном для двух операций:

• Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
• Калибровка параллельности плоскостей щита, обрешетки деревянной, доски.

В старину параллельность плоскостей после строгания проверяли толщиномером, после того как стало возможным изготовление станков с быстроходными цилиндрическими ножами, название толщиномер осталось за надежными и очень удобными в эксплуатации приборами .

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для отделки, в том числе шлифовальных и рейсмусовых станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева парк строгальных станков делится на две группы:

• Специализированные машины и приспособления для одной или двух операций. Кроме основного агрегата для односторонней или двусторонней обработки поверхности древесины в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или обрезки торцов заготовок;
• Универсальные деревообрабатывающие станки с толщиномером. Такой агрегат может обеспечить от 4 до 12 самых важных и популярных видов обработки древесины.

В условиях выполнения больших объемов обработки древесины более рентабельными оказываются специализированные деревообрабатывающие станки. Во-первых, нет необходимости производить регулярную перенастройку и настройку режущего инструмента, точность и качество обработки выше, во-вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибок в эксплуатации, но использование многофункционального деревообрабатывающего станка потребует серьезного опыта в настройке и обслуживании устройства. В условиях мелкосерийного или штучного производства деталей из дерева нормально работают только станки МФУ с рейсмусовыми приспособлениями известных марок.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки деревянных заготовок, и часто после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с толщиномером — насадкой переделывается владельцами в специализированные приспособления, например, циркулярная пила или электрический фуганок.

Конструкция специализированного рейсмусового станка по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для деревообработки мало чем отличается от фуганка. Основой конструкции является стальная или алюминиевая рама, на которой с помощью шестеренчатой ​​или цепной передачи закрепляется двигатель. В верхней или средней части станка находится рабочий стол и цилиндр с режущими ножами, установленными «наискосок».

Важно! Основное отличие рубанка от рубанка, а тем более от рубанка, заключается в использовании специальных подшипников, обеспечивающих низкий уровень вибрации.

Кроме того, в строгальном станке скорость подачи древесины значительно ниже, а скорость вращения режущего барабана в несколько раз выше. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность деревянной заготовки.

Толщиномер доступен в двух вариантах:

В качестве примера наиболее удачных вариантов двухсторонних рейсмусовых станков можно привести модели рейсмусовых станков Makita 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, известной своими качественными и точными деревообрабатывающими станками.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, в связи с применением мощного коллекторного двигателя 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторяющийся режим обработки древесины. Вес агрегата всего 27 кг, что позволяет убрать рейсмус с рабочего места по окончании работы. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала со скоростью 9000 об/мин заготовки шириной 300х500 мм можно обрабатывать с подачей почти 12 см/с.

Более элегантный рейсмусовый станок Makita 2012 NB оснащен двигателем мощностью 1,65 кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет древесину толщиной от 3 до 100 мм. Устройство оказалось довольно шумным, при работе издает звук до 80 дБ, но, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует таких частых перерывов в работе.

Среди любителей известной популярностью пользуется американский рейсмусовый станок Metabo Dh430.

Особенности рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип толщиномера является переходной моделью от специализированного оборудования к многофункциональным приборам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно представляет собой обычный односторонний рейсмусовый станок, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовок станок с одинаковым успехом может выполнять фуговку и чистовую обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость продукта, сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусовых станков

Компоновка станка МФУ со встроенным толщиномером принципиально отличается от специализированного толщиномера. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с толщиномером выполнен в виде массивной стальной коробки, внутри которой находится электродвигатель и система передачи крутящего момента от двигателя к режущим устройствам.

Наиболее мощные используют тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. В связи с тем, что двигатель выдает одну скорость вращения вала, необходимо использовать систему регулирования частоты вращения и крутящего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда оказывается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, кроме рейсмусового ножа, входят:

• Пила дисковая;
• Фрезерная головка;
• Устройство для сверления отверстий под любым углом;
• Вал рубанка с ножами.

Помимо режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько видов направляющих и позиционирующих устройств. Например, вращая приводные валы, можно установить угол обрезки кромок или фрезерования пазов в диапазоне 0-90 o.

Типичным представителем универсального класса является станок швейцарской фирмы Holzstar модель UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

Конструкцией предусмотрено выполнение шести операций — сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка толщиномером, расшивка.

Размеры 880×835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя 1 кВт. Конечно, точность и качество обработки универсального УМК6 не идут ни в какое сравнение со специализированными моделями, но того, что может произвести станок, вполне достаточно для любых работ по дому или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта кровли, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмуса, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, размеры деревянной заготовки 1 -92 мм, лишь немного уступают швейцарскому автомату.

По сути, МФУ с рейсмусовой насадкой заменяет целых пять деревообрабатывающих станков.

Рейсмусовый станок своими руками

Необходимость изготовления рейсмусового станка своими руками часто возникает в ситуации, когда применения обычного строгального станка явно недостаточно для получения гладкой поверхности будущего пола или паркета . Пользоваться электрорубанком не получится, качество поверхности после электрорубанка может быть достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева при каждом проходе, явно не получится.

Выход один — попробовать сделать толщиномер из электрорубанка по чертежам своими руками. Благодаря мощной раме и направляющим, поверхность древесины после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и ровной.

Рейсмус из электрорубанка

Для сборки полноценного рейсмусового станка прежде всего необходимо изготовить станину или стол, на котором будет закрепляться инструмент. Электрорубанк оснащен мощным коллекторным двигателем, которым легко можно пораниться, поэтому крепление самодельного рейсмусового станка к столу должно быть прочным и надежным.

Второй шаг — выбор схемы раскладки рубанка. Самый простой вариант устройства показан на чертеже и фото.

По сути необходимо сделать подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемую поверхность регулируется с помощью четырех пар винт-гайка, установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в эксплуатации электрорубанка заключается в правильной регулировке высоты режущей кромки. В штатном режиме выступ ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Вылет обычно проверяют визуально или вручную, при этом при работе в режиме толщиномера ориентироваться придется только на шкалу на рукоятке.

Единственными недостатками толщиномера такой схемы будут малая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактический проигрыш электрорубанка как ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда нужно снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Рейсмус деревообрабатывающий самодельный

Часто при проведении столярных работ возникает необходимость вбить толщиномером доску или щит, склеенный из реек, шириной более 100 мм. Доски и панели из дерева 100-140 мм еще можно как-то выровнять обычным ручным электрорубанком при условии надежного закрепления материала на верстаке. Правда, строгать по диагонали придется в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машиной.

Поперечное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках досок или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Самый простой вариант рубанка-рубанка показан на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-рама, сваренная из стального уголка. В нижней части рамы рейсмусовой машины установлен асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и частотой вращения не менее 1200 об/мин. Двигатель должен быть установлен на подпружиненной подушке для обеспечения натяжения ремня привода машины и уменьшения вибрации на сгущающих ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипников. Эту часть толщиномера придется покупать в готовом виде, сделать ее своими руками практически невозможно. Барабан с подшипниками устанавливается непосредственно на раму станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров ручья шкивов должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насажен на вал двигателя, меньшего – на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

В деревообрабатывающей промышленности сложно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого брус и доски обрабатывают, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен рубанок, способный справиться с изделиями большой площади.

Толщиномер своими руками имеет небольшой вес, поэтому его легко установить или, сняв за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет простую регулировку, удобен в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхности.

Основные моменты изготовления деревообрабатывающего оборудования

На этапе проектирования рейсмусового станка определяется конфигурация будущего оборудования. В заводских моделях подача осуществляется верхними роликами, что требует правильной настройки скорости вращения, что сложно сделать в домашних условиях . Самодельные конструкции, наоборот, должны быть предельно простыми. Для облегчения процесса их изготовления отказываются от автоматической подачи заготовки на ее обработку и берут за основу фуганки – другой вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме того, должны быть обеспечены следующие характеристики будущего рубанка:

• Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
• Выбор инструмента для обработки. Лучшим решением будет использование запчастей от старого заводского образца, обладающих требуемыми техническими параметрами.
• Наличие устойчивой рамы. При работе оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для повышения качества обработки необходимо уменьшить ее воздействие на обрабатываемые детали.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

Изготовление станины и установка деталей

При наличии необходимых инструментов и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Вам понадобится:

• Станок токарный для изготовления роликов, шкивов;
• сверлильный станок или дрель для проделывания отверстий в крепежных элементах;
• сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
• Болгарка для резки, подгонки конструкционных деталей под необходимый размер.

Вариантов, как сделать толщиномер своими руками, множество, но оптимальные размеры для самодельного прибора не должны превышать 1х1 метр. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любого размера, при этом изделие мобильно и его будет удобно переставлять, перевозить в другое место. Оборудование расположено таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то для исключения проявления излишней вибрации в дальнейшем каркас бетонируется, фиксируется анкерными болтами.

В первую очередь по заранее составленным чертежам собирается каркас. Для придания конструкции необходимой жесткости берется железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии – профильная квадратная труба 40х40 мм.

Размеченные элементы станины вырезаются с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом. Выложив их на ровном месте, собирают по схеме и сваривают каркас. Наметьте отверстия для крепления съемных деталей и при помощи дрели просверлите их.

Закончив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, напорного, подающего. Для получения продукции высокого качества лучше приобрести ножевой вал в полностью собранном виде или готовые ножи для рейсмуса. Прижимные ролики по возможности делают из ручных бельевых отжимов от старых стиральных машин, прорезиненная поверхность которых будет мягко, но прочно удерживать заготовки на рабочем столе.

Предпочтительно устанавливать зубчатые шкивы двигателя, валы, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся высокой степенью надежности. В качестве двигателя выбран асинхронный электродвигатель мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей представлена ​​на рисунке:

1 — стол рабочий для подачи, выдачи заготовки; 2 — деревянная заготовка; 3 — предохранительное устройство; 4 — подающий верхний ролик с рифленой поверхностью; 5 — передний хомут; 6 — вал ножа; 7 — задний хомут; 8 — подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 — нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, закрепленных на подготовленных регулировочных приспособлениях. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работы обязательно проверьте расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройка оборудования

Настройка осуществляется следующим образом. Опорные ролики (8) опущены ниже уровня стола (10), а сама столешница расположена настолько низко, что уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходит под валом ножа. Медленно поднимайте стол, поворачивая вал, пока он не коснется поверхности стержня. В момент контакта с верхней гранью вала ножа положения стола фиксируются.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок подводят под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь коснуться шаблона. Его дополнительно опускают на 0,7 мм (всего 1 мм от исходного уровня) и под передний прижим (5) подкладывают мерный штамп, высоту которого устанавливают регулировочными винтами (6) до соприкосновения планки.

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от исходного уровня), отрегулировать задний прижимной ролик (1). Продолжая снижать на 0,5 мм, с помощью мерного шаблона изменить высоту ролика подачи гофра (7). Опустив еще на миллиметр, измерительный шаблон помещают под защиту когтей и регулируют высоту до соприкосновения. В конце опорные ролики выступают над поверхностью стола.

Запрещается обрабатывать заготовку, не прижатую одновременно обоими валами!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования установочные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу высоты прижимных роликов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. При строгании заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• подносить руки к движущимся и вращающимся механизмам;
• для очистки во время работы;
• ремонт токоведущих частей.

Во избежание поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено. Перед включением обязательно проверьте исправность всех механизмов.

Инструмент для деревообработки из электрорубанка

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают мастера при наличии электрорубанка. Затраты на доработку при сохранении принципа работы будут минимальными, а результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливается ровная мощная доска, по бокам ее ограничители ширины, на которые крепится основной узел. Электрический рубанок устанавливается на основание с переменной высотой.

Задняя опорная металлическая пластина на рубанке заменена на изготовленную самостоятельно из OSB, крупноформатной фанеры. Толщина подбирается таким образом, чтобы получить один уровень по отношению к передней пластине, регулирующей зазор стружки 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной плиты должны быть равны друг другу.

Сбоку на пластину прикручиваются рейки для крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандартом ширины ножей является 8,2 см, толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние ножек не должно превышать 11–12 см. Поэтому их длина будет 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина 1 см. Их закрепляют на одинаковом расстоянии от края плиты.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочее основание, располагая точки крепления строго по уровню. Это необходимо для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить зажим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резинку.

Самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент вряд ли можно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Опасность ожога полной толщины, связанного с самодельными изделиями: история болезни во время блокировки COVID-19 в Ирландии

истории болезни

. 2022 окт; 6 (4): 146-151.

doi: 10.1016/j.burnso.2022.06.002. Epub 2022 1 июля.

Колокольчик Айслинг ¹ , Наташа Христодуолидес ¹ , Сафват Ибрагим ¹ , Джон Бэрри О’Салливан ¹

принадлежность

• ¹ Отделение пластической, травматологической и реконструктивной хирургии, больница Коннолли Бланчардстаун, Дублин, Ирландия.

• PMID: 357

• PMCID: PMC9247220
• DOI: 10.1016/j.burnso.2022.06.002

Бесплатная статья ЧВК

Отчеты о случаях заболевания

Aisling Bell et al. Ожоги открытые. 2022 окт.

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 окт; 6 (4): 146-151.

doi: 10.1016/j.burnso.2022.06.002. Epub 2022 1 июля.

Авторы

Колокольчик Айслинг ¹ , Наташа Христодуолидес ¹ , Сафват Ибрагим ¹ , Джон Бэрри О’Салливан ¹

принадлежность

• ¹ Отделение пластической, травматологической и реконструктивной хирургии, больница Коннолли Бланчардстаун, Дублин, Ирландия.

• PMID: 357

• PMCID: PMC9247220
• DOI: 10.1016/j.burnso.2022.06.002

Абстрактный

Самодельные травмы являются частой причиной обращения в больницу во всем мире. Во время пандемии COVID-19 значительно увеличилось количество бытовых травм. Многие из этих травм обычно случаются дома, и их количество увеличилось из-за мер изоляции. Однако во время самоизоляции люди также выполняли действия, которые они обычно передавали на аутсорсинг квалифицированным специалистам, что приводило к уникальным механизмам травм. Мы представляем случай молодой женщины с отсроченным появлением полнослойного ожога после использования устройства для лазерной эпиляции в домашних условиях. Мы обсудим недавнюю литературу о влиянии пандемии на обращение в службы неотложной помощи, хирургическое лечение этой травмы и ее реконструкцию с помощью биоразлагаемой временной матрицы.

Ключевые слова: травмы «сделай сам»; Ожог на всю толщину; Лазерное удаление волос.

© 2022 Авторы.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, представленную в этой статье.

Цифры

Рис. 1

Устройство используется.

Рис. 1

Устройство используется.

Устройство используется.

Рис. 2

Ранение в день обращения.

Рис. 2

Ранение в день обращения.

Ранение в день вручения.

Рис. 3

Первоначальная обработка раны.

Рис. 3

Первоначальная обработка раны.

Первоначальная обработка раны.

Рис. 4

Раневой штифт VAC с отрицательным давлением…

Рис. 4

Терапия отрицательным давлением после VAC на здоровой гранулирующей основе.

Терапия отрицательным давлением после VAC на здоровой гранулирующей основе.

Рис. 5

Заявка BTM на рану.

Рис. 5

Заявка BTM на рану.

Заявка BTM на рану.

Рис. 6

Удаление штифта раны BTM…

Рис. 6

Удаление раневого штифта из силикона BTM и наложение кожного трансплантата расщепленной толщины.

Удаление раневого штифта из силикона BTM и наложение кожного трансплантата расщепленной толщины.

Рис. 7

Ранение через 8 месяцев после раскола…

Рис. 7

Рана через 8 месяцев после применения кожного трансплантата расщепленной толщины.

Рана через 8 месяцев после наложения кожного трансплантата расщепленной толщины.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Суицидальная идея.

  Хармер Б., Ли С., Дуонг ТВХ, Саадабади А. Хармер Б. и др. 2022 г., 18 мая. В: StatPearls [Интернет]. Остров сокровищ (Флорида): StatPearls Publishing; 2022 янв.–. 2022 г., 18 мая. В: StatPearls [Интернет]. Остров сокровищ (Флорида): StatPearls Publishing; 2022 янв.–. PMID: 33351435 Бесплатные книги и документы.

• Ожоги во время блокировки COVID-19 — многоцентровое ретроспективное исследование в Израиле.

  Кручевский Д., Леванон С., Гивон А., Бодас М., Рамон Ю., Ульманн Ю., Зельцер А.А.; Израильская группа травм. Кручевский Д, и др. J Burn Care Res. 2022, 6 июня: irac078. дои: 10.1093/jbcr/irac078. Онлайн перед печатью. J Burn Care Res. 2022. PMID: 35666996 Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние мер изоляции COVID-19 на неотложную пластическую и реконструктивную хирургию.

  Кордова Л.З., Сэвидж Н., Рэм Р., Эллис Л., Тобин В., Розен В.М., Сейфман М.А. Кордова Л.З. и др. ANZ J Surg. 2021 март; 91 (3): 415-419. doi: 10.1111/ans.16625. Epub 2021 3 фев. ANZ J Surg. 2021. PMID: 33538101 Бесплатная статья ЧВК.

• Травма глаза во время блокировки COVID-19.

  Стедман Э.Н., Джефферис Дж.М., Тан Дж.Х. Стедман Э.Н. и др. Офтальмологический эпидемиол. 2021 окт; 28 (5): 458-460. дои: 10.1080/09286586.2021.1875012. Epub 2021 19 января. Офтальмологический эпидемиол. 2021. PMID: 33467961

• Системы искусственной поджелудочной железы «Сделай сам»: обзор новых данных и идей для медицинских работников.

  Дженнингс П., Хуссейн С. Дженнингс П. и др. J Diabetes Sci Technol. 2020 сен; 14 (5): 868-877. дои: 10.1177/1932296819894296. Epub 2019 17 декабря. J Diabetes Sci Technol. 2020. PMID: 31847570 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

1. 1. Хейл Т., Ангрист Н., Гольдшмидт Р., Кира Б., Петерик А., Филлипс Т. и др. Глобальная панельная база данных о политике в отношении пандемии (Oxford COVID-19 Government Response Tracker) Nat Hum Behav. 2021; 5: 529–538. — пабмед
2. 1. Хо Э., Риордан Э., Никлин С. Травмы рук во время COVID-19: уроки изоляции. J Plast Reconstruct Aesthe Surg. 2021;74(6):1408–1412. doi: 10.1016/j.bjps.2020.12.020. Epub 2020, 14 декабря. PMID: 33384232; PMCID: PMC7833615. — DOI — ЧВК — пабмед
3. 1. Хэмптон М., Кларк М., Бакстер И., Стивенс Р., Флэтт Э., Мюррей Дж. и др. Влияние карантина в Великобритании на госпитализацию по поводу ортопедических травм и хирургические операции: многоцентровое сравнительное исследование. Костяной сустав открытый. 2020;1(5):137–143. doi: 10.1302/2633-1462.15.BJO-2020-0028. R1. — DOI — ЧВК — пабмед
4. 1. Велман Т., Хобдай Д., Эль-Али К., Пахал Г.С. Пандемия COVID-19: влияние на травмы рук в самом загруженном крупном травматологическом центре Европы. J Plast Reconstr Aestet Surg. 2021;74(3):644–710. doi: 10.1016/j.bjps.2020.10.097. — DOI — ЧВК — пабмед
5. 1. Сефтон Б. , Уолш К., Хваджа Н., МакНалли С. Как избежать травм при самоизоляции (кампания по безопасности). Лондон: БАПРАС. Доступно по адресу: http://www.bapras.org.uk/docs/default-source/covid-19-docs/general-injur… (по состоянию на 18 декабря 2021 г.). [Google ученый].

Типы публикаций

10 лучших настольных рейсмусовых станков 2022 года [Обзоры]

Последнее обновление: 18 апреля 2022 г., 05:22 Портативный рейсмусовый станок в руке может иметь большое значение.

С его помощью вы можете превратить грубую, прочную, старую и изношенную ​древесину в гладкую, готовую к использованию в ваших проектах. Вот почему это, несомненно, один из самых важных деревообрабатывающих станков, которые вам нужны в вашей мастерской.

Его также называют строгальным станком, потому что с его помощью можно удалить грубую или старую поверхность дерева, обнажив гладкую и новую поверхность, подходящую для чистовой обработки дерева.

Our Top Picks

Таблица. тяжелые промышленные напольные машины, которые довольно дороги, особенно для среднего любителя и домашнего мастера.

Отсюда потребность в портативных станках, широко известных как настольные строгальные станки.

Настольный строгальный станок работает так же, как большой напольный / промышленный или шкафный строгальный станок, только с меньшей производительностью. С помощью промышленного или кабинетного рубанка вы можете строгать пиломатериалы шириной от 20 дюймов и выше, тогда как настольные рубанки могут обрабатывать доски максимум 13 дюймов.

Таким образом, портативность достигается за счет цены, которую можно не заметить, поскольку наличие тяжелого строгального станка может оказаться слишком дорогим и не идеальным, особенно для простого любителя или домашнего мастера, который использует его экономно.

С другой стороны, портативность означает, что вам не нужно владеть большой мастерской , чтобы получить его. Ваш домашний гараж даже достаточно большой.

Кроме того, модель может использоваться на стройплощадках подрядчиками , поскольку она портативна и может легко перемещаться одним человеком, в отличие от моделей с большим полом, которые предназначены для пребывания в мастерской.

Сегодня существует множество брендов и производителей рейсмусовых станков, каждый из которых имеет свой уникальный набор функций. Таким образом, выбор правильного, особенно если это ваш первый, может быть довольно сложным или запутанным.

Вот почему мы рассмотрели и выбрали 10 лучших портативных рейсмусовых станков, которые вы можете приобрести сегодня, а также предоставили руководство покупателя, которое поможет вам сделать правильный выбор.

Если вы , а не , ищете портативный или настольный рубанок, вы можете ознакомиться с этим руководством по промышленным агрегатам для тяжелых условий эксплуатации.

1. Обзор настольного рейсмусового станка Dewalt DW735X – выбор редактора

Проверить последнюю цену

DW735X имеет ширину 13 дюймов, что является самым широким из всех портативных станков.

Оснащенный режущей головкой с 3 ножами, DW735X производит очень гладкую поверхность досок, которые проходят через него.

Он имеет максимальную глубину 6 дюймов, что позволяет одновременно брать много материала из дерева, с которым вы работаете.

Один из немногих портативных рейсмусовых станков, оснащенных двухскоростным редуктором, который позволяет пользователю изменять скорость подачи с 96 резов на дюйм до 179 резов на дюйм.

Это позволяет оптимизировать резы на дюйм как для определения размеров, так и для отделки поверхности пиломатериала.

Настольный рейсмусовый станок Dewalt DW735X также оснащен автоматической блокировкой каретки, которая помогает зафиксировать режущую головку на месте, предотвращая заедание концов досок.

Выброс пыли с помощью вентилятора помогает всасывать стружку и опилки с режущей головки и из машины, освобождая режущую головку от любых помех, которые могут застопорить машину.

Дополнительные принадлежности, которые входят в комплект поставки, включают подающие и разгрузочные столы, дополнительный набор лезвий и переходник для пылесборника для подключения к промышленному пылесосу, что позволяет защитить мастерскую от опилок.

Связанный: какой Dewalt Planer является лучшим – DW735X против DW735 против DW734

​Что нам в нем нравится для придания размеров и отделки пиломатериалов

Там, где это можно улучшить

• Неудобное расположение порта выброса пыли

​2. Wen PL1326 Настольный рейсмусовый станок со спиральной режущей головкой

Проверить последнюю цену

Существует несколько моделей настольного рейсмусового станка WEN, включая 6550, 6552, 6552T и так далее. Последний из них — WEN PL1326.

Переносной настольный рейсмусовый станок WEN PL1326 представляет собой модернизацию станка WEN 6552T, при этом обновление заключается в добавлении спиральной режущей головки вместо старой ножевой головки с 3 лезвиями.

С этой новой спиральной режущей головкой, состоящей из 26 расположенных в шахматном порядке и вращающихся лезвий из быстрорежущей стали (HSS), у вас есть машина, способная производить самую чистую и гладкую поверхность на ваших необработанных пиломатериалах.

Как и предыдущая модель, WEN PL1326 имеет ширину 13 дюймов и глубину 6 дюймов, что позволяет вам строгать самые широкие доски на таком переносном станке.

Вращение спиральной режущей головки осуществляется двигателем на 15 ампер со скоростью вращения 10 000 об/мин при скорости подачи 26 футов в минуту.

Сбор пыли очень удобен, так как сзади имеется регулируемый пылесборник, к которому можно прикрепить пылесборник или магазинный пылесос, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

Также имеется новый и улучшенный встроенный толщиномер, который показывает количество материала, которое будет удалено при проходе через машину в дюймах.

Столы для приусадебного и приусадебного участков регулируются по высоте, что облегчает поддержку материала и снижает вероятность бекасов.

Вся машина жесткая и тяжелая, ее вес составляет всего около 80 фунтов, что предотвращает любое раскачивание во время работы. Вы также можете прикрутить его к столу, если действительно хотите убедиться, что он надежно закреплен.

Из всех настольных рейсмусовых станков WEN модель PL1326 является самой дорогой, но и лучшей.

Что нам в нем нравится

• Выдув пыли с помощью вентилятора
• Широкая вместимость 13 дюймов (13 дюймов)
• Оснащен спиральной режущей головкой
• Быстрая и простая установка от надежной конструкции
Бюджетная сборка
• марка

Что можно улучшить

• БЕЗ ТУРНАЯ ДУМАЯ СТОПИНА

Связанный: лучшие комбинированные машины для плана для плана для планы грубых пиломатериалов

3. Проверка последней цена Jet JWP-13BT

. строгальные станки, перечисленные здесь, Jet JWP-13BT — единственная модель, которая на заводе оснащается режущей головкой спирального типа.

Он оснащен двигателем мощностью 15 ампер и мощностью 2 л.с., который вращает спиральную режущую головку со скоростью 10 000 об/мин.

Спиральная режущая головка состоит из 6 рядов по 24 быстросменных твердосплавных пластины, которые очень легко заменяются по сравнению с ножами ножевой головки с прямыми ножами.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

Jet JwP-13BT оснащен станиной из чугуна с прецизионной механической обработкой, регулируемыми столами подачи и подачи для поддержки обрабатываемой детали и предотвращения бекасов.

Оснащен регулируемым ограничителем глубины для повторяющихся резов и предотвращения ошибок. Скорость подачи может быть изменена с 18 футов в минуту до 16 футов в минуту, чтобы максимизировать качество резки.

Что нам в ней нравится

• Спиральная режущая головка работает тише и обеспечивает лучшее качество резки.
• Рубанок хорошо сложен и надежен.
• Скорость подачи можно отрегулировать для улучшения качества обработки или удаления большего количества материала с заготовки.
• Режущие головки дешевле и их легче заменить.
• Увеличенная ширина до 13 дюймов.
• Хороший сбор пыли

Что можно улучшить

• Это довольно дорого по сравнению с конкурентами.

Связанные: Фуганок или рубанок – какой инструмент выбрать первым

4. Портативный рейсмусовый станок Rikon 25-135H

Проверить последнюю цену к другим устройствам в этом списке, но он также имеет премиальные функции, которых вы не найдете в некоторых остальных.

Одной из наиболее примечательных особенностей является спиральная режущая головка, с которой она поставляется. Это 6-рядная спиральная режущая головка с 26 пластинами из быстрорежущей стали (HSS) с прецизионной заточкой.

Каждая из вставок заточена по двум кромкам, поэтому их можно повернуть, если одна кромка затупится. Чтобы повернуть его, просто ослабьте винт, удерживающий нож, поверните его до нового края, снова затяните его, и у вас есть новый край для работы.

Одним из преимуществ винтовой режущей головки Rikon 25-135H является то, что она режет древесину под углом, обеспечивая очень чистые и гладкие срезы. Настолько гладкий, что требует минимальной шлифовки. Режущее действие также снижает уровень шума, что делает его менее шумным, чем рейсмусовые станки с прямым ножевым резаком.

Имея глубину 6 дюймов и ширину 13 дюймов, вы можете строгать более широкие доски на этом станке по сравнению с другими портативными рубанками шириной 12 дюймов или 12,5 дюймов.

Rikon 25-135H оснащен 15-амперным двигателем 115 В со скоростью вращения без нагрузки 22000 об/мин. При этом режущая головка вращается со скоростью 10 000 об/мин.

Он имеет 2 скорости подачи, с более низкой скоростью, которая обеспечивает больший крутящий момент для максимального съема материала, и более высокой скоростью подачи для чистовой обработки поверхности.

Имеются столы подачи и подачи для поддержки материала при подаче досок в машину и из нее.

Он также имеет четырехстоечную опору с резьбой для режущей головки, что повышает устойчивость и точность станка при резке. В верхней части машины находится рукоятка регулировки высоты, позволяющая легко установить глубину реза.

Он также оснащен ограничителем глубины револьверной головки, чтобы выполнять повторные резы и не снимать слишком много материала со склада.

Вся рама полностью изготовлена ​​из стали для обеспечения долговечности, а также для того, чтобы она оставалась жесткой и не качалась во время использования.

В целом, хотя этот станок Rikon довольно дорог по сравнению с другими портативными настольными рубанками, он обладает всеми необходимыми функциями, необходимыми для выполнения ваших проектов с высокой точностью.

Что нам в нем нравится

• Простота установки
• Менее шумный по сравнению с конкурентами
• Поставляется со спиральной режущей головкой
• Обеспечивает ровный и точный рез
• Полностью стальная конструкция 901 очень живучая машина.

, где его можно улучшить

• Высокая начальная стоимость

Связанные: 5 лучших портативных болотных ботинок для проектов деревянного плана

5.

Dewalt DW734 Cladeplage Planer Planer

.

Настольный рубанок Dewalt DW734, как и DW735X, оснащен ножевой головкой с 3 ножами. 3 ножа являются обоюдоострыми, что означает, что вы можете перевернуть их, когда один край затупится или затупится.

Мощный двигатель на 15 ампер, развивающий максимальную скорость 20 000 об/мин, вращает режущую головку, поэтому пользователь может работать с любым материалом, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 10 000 об/мин, производя 96 резов на дюйм, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки заготовки.

В верхней части машины находится ручка регулировки глубины, которая позволяет поднимать или опускать режущую головку для удобного контроля глубины.

Он также имеет ограничитель глубины револьверной головки, чтобы вы могли делать повторные разрезы и избегать ошибок.

Большие подающие и разгрузочные столы обеспечивают достаточно места для поддержки ложи и уменьшают застревание на концах досок.

Он также оснащен легко читаемой шкалой толщины, чтобы пользователь мог знать количество материала, которое будет удалено при каждом проходе через машину.

Большой и легко доступный лепестковый переключатель позволяет легко отключить его в любой момент.

Что нам в ней нравится

• Режущая головка с 3 лезвиями обеспечивает очень гладкую поверхность
• Фиксатор режущей головки снижает опасность смещения
• Большая видимая шкала и направляющая для регулировки
• Прочная конструкция и конструкция
• Простая установка

Где это можно улучшить складывается после прикрепления пылезащитного люка Настольный рейсмусовый станок Makita 2012NB

Проверить последнюю цену

Рейсмусовый станок Makita 2012NB оснащен ножевой головкой с 2 ​​ножами, которая имеет скорость холостого хода 8500 об/мин. Пропустите свои акции через это, и вы, вероятно, будете поражены результатами.

Лезвия режущей головки имеют обоюдоострую форму, поэтому их можно перевернуть, когда одна кромка затупится, поэтому вам не нужно сразу покупать новые.

Он имеет ширину 12 дюймов, глубину 6-3/32 дюйма и максимальную глубину реза 1/8 дюйма.

Очень хорошая функция, которую я всегда хочу иметь на любом рубанке, это ограничитель глубины, который есть и у Makita. Это гарантирует, что вы не перестрогаете свой запас на определенную глубину, скажем, 5 дюймов. Таким образом, вы можете установить ограничитель глубины на 5 дюймов, и вы не сможете провернуть режущую головку менее чем на 5 дюймов.

Оснащен большими столами подачи и разгрузки для полной поддержки заготовки и предотвращения проскальзывания на концах. повысить производительность машины.

С точки зрения дизайна, Makita 2012NB компактен и легок для удобной транспортировки на рабочую площадку. Более легкий вес обычно не представляет проблемы, поскольку его можно прикрепить болтами к рабочему столу, чтобы предотвратить движение и вибрацию во время использования.

Мощный двигатель на 15 ампер обеспечивает работу режущей головки.

Что нам в нем нравится

• Зажим режущей головки с внутренним замком предотвращает срезание
• регулируемый ограничитель глубины для строгания нескольких досок до одинаковой толщины
• Обеспечивает очень гладкую поверхность древесины
• Рубанок как твердых, так и мягких пород с легкостью
• Лезвия двусторонние

Где можно улучшить

• Шумно работает. Используйте защиту для ушей.

​7. Рейсмусовый станок Mophorn

Проверить последнюю цену

Это первый инструмент от Mophorn, с которым мне представилась возможность ознакомиться, но, несмотря на то, что до этого обзора у меня были сомнения, теперь я могу сказать, что производительность и качество превзошли все ожидания. мои ожидания.

Рейсмусовые станки Mophorn — одни из немногих агрегатов, которые поставляются с уже изготовленной подставкой, позволяющей удобно использовать станок на нужной высоте.

Кроме того, подставка делает его более жестким, предотвращая его раскачивание во время использования. Подставка может быть отсоединена от рубанка, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить их одновременно, если вам нужно переместить или транспортировать его.

Ширина составляет всего 12,5 дюймов, а глубина — 6 дюймов, но вы можете выполнять с ним множество проектов, особенно если вы работаете на выходных или работаете подрядчиком, которому нужна портативная машина для использования на стройплощадке.

Mophorn оснащен двигателем мощностью 1500 Вт, который вращает режущую головку и узел ролика, позволяя подавать доски со скоростью 315 дюймов в минуту.

Максимальная глубина пропила составляет 0,1 дюйма, а ножевая головка с двумя лезвиями вращается со скоростью 9000 об/мин, что помогает вам получить качественную и гладкую поверхность ваших досок.

Для защиты от перегрузки электрическим током портативный рейсмусовый станок Mophorn оснащен электромагнитным выключателем, который в таких случаях выключает станок.

Рукоятка наверху позволяет легко регулировать глубину. Подающие и отводящие столы обеспечивают дополнительную материальную поддержку и предотвращают бекас на концах ваших пиломатериалов.

В целом, я бы сказал, что это очень мощная и надежная машина, которую можно использовать для строгания и измерения размеров досок как в мастерской, так и на строительной площадке.

Что нам в нем нравится

• Обеспечивает очень гладкую поверхность на досках
• Поставляется с подставкой, в отличие от других устройств.
• Хорошее материальное обеспечение.
• Хороший пылесборник
• Не так дорого даже с дополнительной подставкой.

Где можно улучшить

• Довольно сложно настроить или собрать, особенно если это ваш первый строгальный станок

​8. Электроинструменты Delta 22-555

Проверить последнюю цену

Модель 22-555 — не самая последняя модель рейсмусового станка Delta Power Tools, но она, безусловно, самая популярная.

Четырехколонная конструкция обеспечивает надежную поддержку и устойчивость во время использования.

Режущая головка на этом станке имеет 2 ножа, но доски, выструганные с ее помощью, также получаются очень гладкими.

Ножи имеют двойное лезвие, что означает, что вы можете перевернуть их после того, как одно лезвие затупится, поэтому вам не придется покупать замену слишком быстро.

Заменить нож очень просто и быстро, потому что в этом случае нет необходимости в использовании приспособлений для выравнивания ножей.

Настольный строгальный станок Delta Power Tools 22-555 оснащен регулируемыми входными и выходными столами для дополнительной поддержки материала и предотвращения перекосов.

Оснащен двигателем на 15 ампер, поэтому им можно строгать как твердую, так и мягкую древесину.

Режущая головка обеспечивает до 18 800 резов на дюйм при скорости подачи 28 футов в минуту, обеспечивая плавный рез даже на очень твердых пиломатериалах.

Он имеет ширину 13 дюймов, глубину 6 дюймов и максимальную глубину реза 3/32 дюйма.

Двусторонний пылесборник упрощает сбор пыли, поскольку вы можете прикрепить свой пылесос к любой стороне машины.

Что нам в нем нравится

• Регулируемые полевые и полевые столы
• Двустороннее отверстие для сбора пыли – собирайте пыль с любой стороны станка
• Простота настройки и эксплуатации
• Наглядная и удобная шкала

7 Бюджетная модель

Где можно улучшить

• Имеет несколько пластиковых деталей

​9. Настольный строгальный станок Powertec PL1252

Проверить последнюю цену

С помощью Powertec PL1252 вы получите одну из самых гладких поверхностей пиломатериалов, которые вы строгаете, поскольку режущая головка производит до 18 800 резов в минуту. Это режущая головка с двумя лезвиями и максимальной скоростью 9400 об/мин.

Режущая головка оснащена стопорными штифтами и фиксатором шпинделя для безопасной и простой замены лезвия.

Powertec PL1252 имеет ширину 12-1/2 дюйма и глубину 6 дюймов.

Прочное основание, препятствующее качанию, обеспечивает его жесткость во время работы, а также обеспечивает нецарапающую поверхность для прохождения материала.

Поставляется с подающим и разгрузочным столами, которые обеспечивают прочную материальную поддержку обрабатываемой детали.

Как и у конкурентов, Powertec PL1252 оснащен простой в использовании ручкой регулировки глубины в верхней части и легко читаемой шкалой толщины для легкой регулировки глубины во время использования.

Что нам в нем нравится

• Установка проста и не занимает много времени.
• Высокая точность и стабильность во время работы
• Оставляет очень гладкую поверхность на ложе
• Настройки глубины остаются точными, а шкала легко читается.

Где можно улучшить

• Пылезащитный порт отсутствует, но его можно заказать.

​10.

Craftsman CMEW320

Проверить последнюю цену

Как и другие рассмотренные машины, настольный рубанок Craftsman CMEW320 оснащен двигателем на 15 ампер для максимальной мощности и скорости.

Двигатель вращает режущую головку со скоростью 8 000 оборотов в минуту, что, в свою очередь, делает 16 000 резов в минуту на заготовке, обеспечивая очень гладкую поверхность материала.

Быстросменная цельнометаллическая режущая головка с двумя ножами оснащена обоюдоострыми ножами из высокоуглеродистой стали. Они не притупятся быстро, и вы даже можете обратить их вспять.

В комплект входит легко читаемый ограничитель глубины, позволяющий легко регулировать глубину, и большой лепестковый переключатель, позволяющий удобно выключить машину.

Он также поставляется с большими входными и выходными столами для хорошей поддержки материала, с ручкой регулировки глубины, расположенной прямо вверху, чтобы вы могли легко получить к ней доступ.

Вакуумный патрубок сзади обеспечивает легкий доступ для подключения промышленного пылесоса для избавления от образующихся стружки и опилок.

Также имеется привод режущей головки Poly-V для максимальной передачи мощности от двигателя.

Что нам в нем нравится

• Простая замена лезвий режущей головки
• Оставляет очень гладкую поверхность
• Пылесборник можно расположить в любом направлении от машины для удобства
• Справедливая цена
Простая настройка
• 0108

Где это можно улучшить

• Вы можете пострелять в конце ваших досок. Однако правильная поддержка может устранить это.

Как выбрать настольный рейсмусовый станок

Процесс выбора портативного настольного рейсмусового станка для вашего проекта может быть довольно сложным, если вы ранее им не пользовались. Но с помощью следующего руководства вы будете знать, что важно, а что нет.

Если вы хотите сделать правильный выбор, обратите внимание на важные функции, которые мы перечислили ниже.

Вместимость по ширине

Вместимость по ширине рейсмусового станка — это максимальный размер досок по ширине, который он может вместить. Один с шириной 13 дюймов может строгать доски шириной не более 13 дюймов, а другой с шириной 12-1/2 дюймов может строгать доски шириной не более 12-1/2 дюймов.

При выборе чем больше ширина, тем лучше для вас, потому что вы можете строгать более широкие доски, не пытаясь уменьшить размер досок.

Вот значения ширины 10 рассмотренных в этой статье.

Portable Thickness Planer	Width Capacity
Dewalt DW735X	13 Inches
Wen 6552T	13 inches
Dewalt DW734	12-1/3 Inches
Wen 6550T	12,5 дюймов
Makita 2012NB	12 дюймов
Porter Cable PC305TP	12 Inches
Delta Power Tools 22-555	13 Inches
Grizzly G0505	12-1/2 Inches
Powertec PL1251	12-1 /2 дюйма
Craftsman CMEW320	12 дюймов

Тип режущей головки

Если вы сегодня попросите меня купить новый рейсмусовый станок, я проверю это в первую очередь перед изготовлением. выбор — это тип режущих головок из имеющихся.

Это потому, что качество того, что вы выберете, во многом определяется типом режущей головки, с которой он поставляется. Режущая головка в нем влияет на несколько очень важных вещей.

• Влияет на гладкость или чистоту поверхности досок, которые проходят через него.
• Влияет на уровень шума и
• Определяет, сколько вы потратите, если случайно выстрогаете им дерево с гвоздями.

Теперь, говоря о типе режущей головки, с которой она поставляется, существует два основных типа режущей головки.

К ним относятся:

• Режущая головка с прямым ножом и
• Спиральная или спиральная режущая головка

Режущая головка с прямым ножом является основным типом режущей головки или особенно настольные модели.

Имеют от 2 до 4 прямых ножей, немного длиннее ширины строгального станка, расположенных на равном расстоянии вокруг ножевого вала и идущих параллельно его оси.

Режущие головки с прямыми ножами обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, поэтому они дешевле по сравнению со спиральными режущими головками, изготовленными из карбидной стали.

Они легко затупляются, потому что они не такие твердые, как твердосплавные, но их дешевле заменить, или вы можете просто заточить или изменить направление ножей, если это двусторонние двусторонние ножи.

Спиральные режущие головки , с другой стороны, не имеют длинных прямых ножей, которые проходят по всей длине режущей головки. Вместо этого они имеют несколько рядов небольших резцов квадратной формы, называемых вставками, которые расположены по спирали вокруг режущей головки.

Хотя некоторые деревообработчики предпочитают прямой нож спиральному типу, он имеет несколько заслуживающих внимания преимуществ по сравнению с режущей головкой с прямым ножом.

Одним из основных преимуществ является простота замены твердосплавных вставок винтовой режущей головки по сравнению с заменой ножей режущей головки с прямыми ножами.

Когда вы по ошибке пропускаете гвоздь через рубанок, только 1 или 2 твердосплавные вставки могут быть повреждены, если это спиральная режущая головка, и их очень легко заменить.

На самом деле, вам не нужно заменять твердосплавные вставки при первом надрезе, вам просто нужно ослабить надрезанные вставки и повернуть их на 90 градусов, чтобы открыть новую острую кромку, и вы как новенькая. .

Каждую пластину можно повернуть 4 раза, прежде чем она будет окончательно заменена, потому что все четыре кромки можно использовать для строгания.

С другой стороны, замена прямых ножей режущей головки с прямыми ножами может быть очень болезненной. Сначала вам нужно ослабить и удалить поврежденный нож, затем вы должны заменить и выровнять новый нож с остальными ножами, и иногда это может занять много времени, в зависимости от вашего типа.

Поскольку вставки спиральной режущей головки изготовлены из карбида, они также служат намного дольше, чем прямые ножи режущей головки с прямыми ножами.

Еще одним важным преимуществом рейсмусового станка со спиральной фрезой является снижение шума, производимого станком.

Byrd производит спиральную режущую головку, которую они называют Shelix. На спирали твердосплавные вставки на режущей головке наклонены под углом к ​​направлению подачи, так что при разрезании древесины создается режущее действие, а не прямое 9.0-градусный рез на древесине, который зачерпывает древесину и производит более громкий звук.

Спиральные режущие головки уменьшают производимый звук за счет воздействия на древесину под углом вместо прямого касания под углом 90 градусов или разрезов, выполняемых моделями с прямыми ножами.

Сбор пыли также лучше, когда режущая головка спиральная. Небольшие лезвия винтовых фрез производят небольшие древесные стружки, которые легко всасываются пылесборником.

С другой стороны, прямые ножи производят длинную стружку, которая может спутываться и блокировать пылесборник машины, не позволяя пылесборнику высосать ее.

Качество резки и более низкая стоимость обслуживания — еще два преимущества спиральной режущей головки по сравнению с ножевой головкой с прямым ножом.

С другой стороны, машины, оснащенные спиральными режущими головками, имеют более высокие начальные затраты, чем станки с прямыми ножевыми головками.

Двигатель

Выбранный вами настольный рейсмусовый станок должен быть оснащен двигателем хорошего качества, который вращает ножевой блок и приводит в действие внутренние и внешние вальцы.

Качественный и мощный двигатель гарантирует, что вы сможете строгать им любую древесину, будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна.

Большинство настольных строгальных станков оснащены двигателями на 15 ампер, которые вращают ножевой блок со скоростью от 8000 до 10000 об/мин.

Чем выше скорость вращения, тем более гладкой будет поверхность дерева. Это связано с тем, что более быстрая режущая головка означает, что на дюйм древесины, проходящей через станок, приходится больше пропилов.

Подача заготовки в менее мощный строгальный станок также занимает больше времени из-за меньшей скорости подачи.

Замена детали

Настольный рубанок подобен любому другому станку. Это не останется прежним навсегда. Некоторые детали потребуют замены через некоторое время. Таким образом, вам нужно убедиться, что у того, который вы выберете, есть детали, которые можно легко найти в магазине вашего местного дилера или заказать в Интернете.

Говоря о замене деталей, также полезно проверить гарантию. Убедитесь, что вы можете вернуть его, если он развалится слишком рано.

Material Design

Строгание (фрезерование) пиломатериалов предполагает перемещение различных мощных частей машин и резку пиломатериала в этих частях, что приводит к вибрации. Вы должны выбрать тот, который достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать вибрации при фрезеровании необработанных заготовок.

Поэтому убедитесь, что он имеет прочную и тяжелую чугунную основу, как у рассмотренных в этой статье моделей, таких как Dewalt 735X, WEN 6552T, Makita 2012NB и остальных, чтобы обеспечить его устойчивость и предотвратить раскачивание во время использования.

Простота регулировки глубины

Регулировка глубины должна быть простой на любом настольном рейсмусовом станке, который вы выберете. Должны быть точные датчики и видимые линейные шкалы, а также четкие указания о том, как вы можете их использовать и регулировать, чтобы вы могли строгать или обрезать доски до нужного вам размера.

Обработка бекасов

бекасов является одним из неприятных дефектов древесины, который возникает при подаче досок в строгальный станок и из него в результате того, что вес доски тянет вниз за свободные концы, в результате чего противоположный конец вдавливается в режущую головку, что создает провал на концах доски.

К сожалению, бекас — это то, что невозможно полностью устранить без обеспечения достаточной ручной поддержки материала. Тем не менее, его можно значительно уменьшить с помощью правильного типа настольного рубанка. Итак, вы должны спросить себя, как тот, кого вы собираетесь купить, справляется с бекасом?

Dewalt DW734 имеет черную планку в верхней части, которая при опускании приводит в действие автоматический замок каретки, который блокирует режущую головку и узел ролика, тем самым ограничивая любое движение вверх или вниз, которое может привести к выстрелу.

В то время как в Dewalt DW735X средства защиты от бекаса являются автоматическими. Вам не нужно ничего тянуть вниз, чтобы заблокировать режущую головку и узел ролика. Он блокируется сам по себе, как только вы закончите регулировку глубины. Это значительно снижает бекас и делает процесс строгания более простым и точным.

Makita 2012NB оснащен зажимом головки с внутренним замком, который также помогает зафиксировать режущую головку и узел ролика на месте, чтобы предотвратить бекас.

Подводя итог, проверьте и убедитесь, что выбранный вами строгальный станок имеет несколько функций, которые помогают ему правильно обрабатывать бекас. Тем не менее, чтобы эффективно уменьшить бекас, вы также должны поддерживать свою заготовку вручную при подаче ее в машину, а также поддерживать ее, когда она выходит с другой стороны.

Также убедитесь, что любой рубанок, который вы выберете, оснащен столами подачи и подачи, потому что они имеют большое значение для поддержки древесины, тем самым уменьшая бекас.

Сбор пыли

Многие деревообрабатывающие инструменты создают много опилок, и настольный рубанок по дереву является очень хорошим примером. Без надлежащего способа направления, направления и сбора образующейся пыли вся ваша мастерская может превратиться в огромный беспорядок.

Вот почему вы должны убедиться, что выбранный вами пылесос имеет хороший порт для сбора пыли/стружки, чтобы контролируемым образом удалять пыль, образующуюся из машины.

Некоторые рейсмусовые станки, такие как Dewalt DW735X и WEN 6552T, оснащены портом для сбора пыли с вентилятором, который помогает выдувать стружку и пыль из станка. К патрубку для сбора пыли можно легко подсоединить магазинный пылесос или любой другой шланг, и он выдует в него всю образующуюся стружку, даже не включая магазинный пылесос.

Precision

Как выглядит поверхность готовой доски? Он гладкий или все еще требует много работы с шлифовальной машиной? Насколько точна шкала толщины или глубины?

Тот, который вы должны выбрать, должен обеспечивать действительно гладкую поверхность на любом типе дерева, так что полученный материал при необходимости требует минимальной шлифовки.

Цена

Цена — еще один фактор, который может повлиять на ваше решение. Тем не менее, вы должны отметить, что, как говорится, «Вы действительно можете сэкономить деньги, потратив деньги на лучший инструмент».

Лучший инструмент может иметь более высокую первоначальную стоимость, но он обеспечит вам больший комфорт, производительность и долговечность, которых может не быть с более дешевым инструментом.

Заключение

Никакой рубанок не будет на 100 процентов в каждом углу. Всегда будут некоторые функции, которые у него есть, и другие, которых ему не хватает.

Все сводится к тому, чем ты готов пожертвовать ради другого. Мы надеемся, что вы сможете выбрать станок, который сделает вашу работу столяра, красильщика или любителя максимально простой и эффективной.

Делиться заботой!

322 акции

• Поделиться
• Твит

Инструменты для деревообработки – руководство для владельцев лодок своими руками по получению профессиональной отделки

Если ваши амбиции в сфере DIY превышают возможности ваших инструментов в мастерской, возможно, пришло время подумать о расширении. Тони Дэвис показывает, как получить профессиональную отделку с помощью деревообрабатывающего оборудования, которое не стоит целое состояние

Добиться профессиональной отделки с помощью деревообрабатывающих станков несложно, и каждый день на ebay и других форумах по покупке и продаже можно делать выгодные покупки. . Но нужны ли они вам, спросите вы?

Ну, у вас наверняка уже есть парочка основных станков в наборе инструментов: лобзик, электродрель и шлифовальный станок самые обычные. Но думали ли вы приобрести настольную пилу, отрезную пилу и фрезер?

Если вы держите лодку во дворе или принадлежите к клубу, где несколько владельцев занимаются достройкой или капитальным ремонтом, почему бы не собраться вместе и не купить несколько более амбициозных машин, таких как рейсмусовый станок и ленточная пила? Они не должны быть лучшими, поскольку их использование будет намного меньше, чем у коммерческих инструментов, даже если их используют несколько владельцев.

С перечисленными здесь инструментами и несколькими дополнительными функциями вы будете на пути к профессиональному механическому цеху.

Далее следует первая часть простого проекта, в котором используются базовые методы и различные инструменты. Само собой разумеется, что при работе с электроинструментом всегда помните о мерах безопасности.

Мы покупаем древесину у местного торговца строителями. Этот кусок сапеле размером 2,26 м x 300 мм x 80 мм стоит 34 фунта стерлингов, и вы можете сделать много отделки из куска такого размера!

Первым станком, используемым для распила куска на полезные доски, является настольная пила. Это перекидная пила, которая сочетает в себе настольную пилу и отрезную пилу (мы будем использовать отрезную пилу в статье следующего месяца). У нас был этот в течение многих лет, но я видел их на распродажах автомобильных ботинок и на ebay всего за 50 фунтов стерлингов.

При работе с тяжелыми или длинными досками незаменима пара роликовых опор. Они стоили 13 фунтов стерлингов каждый и регулируются по высоте.

Глубина пропила этой пилы недостаточна для того, чтобы пройти сквозь доску за один проход, поэтому необходимо снять защитный кожух, чтобы лезвие могло врезаться в доску, прежде чем перевернуть его и закончить пропил с противоположной стороны сторона. При пилении открытым лезвием требуется крайняя осторожность. Установите направляющую пилы, чтобы получить необходимую толщину пропила…

…установите роликовые опоры, наденьте защитное снаряжение и сделайте первый пропил, надев доску на лезвие, удерживая ее плотно прижатой к направляющей.

На этом этапе планка частично прорезана – видно, что до полной толщины не хватает всего около 10 мм. Теперь древесина переворачивается для второго распила.

Повторение этой процедуры дает две полоски, которые будут использоваться для работы. Необрезанный остаток древесины может быть возвращен в магазин готовым к следующему разу, когда он нам понадобится.

Как соединить две доски вместе

Чтобы сделать обшивку комингса для этого небольшого круизного катера, у нас недостаточно древесины, чтобы выполнить эту работу целиком. Поэтому необходимо соединить две части, чтобы получить необходимую ширину.

Следующим этапом является строгание двух распиленных полос до нужной толщины и гладкости. Для этого мы используем портативный рейсмусовый станок, купленный новым за 200 фунтов стерлингов. Я видел хорошие подержанные за половину этого.

Несмотря на то, что он предназначен для крепления болтами к столу, удобнее закрепить его на устойчивом столе распиловочного станка.

Опорные ролики теперь установлены на правильную высоту для рейсмусового стола.

Вместе с рейсмусовым станком мы также используем пылеуловитель. Это сводит мусор к минимуму, а также помогает предотвратить засорение машины, которое может произойти.

Этот рейсмусовый станок регулируется боковой ручкой. Его можно установить с помощью шкалы на передней части или просто свернуть, пока он не коснется поверхности дерева. Удалите бревно перед запуском, иначе оно вырвется и может повредить лезвие и/или двигатель. Не перегружайте рейсмус – несколько легких проходов лучше, чем один тяжелый.

Брус будет протягиваться через машину автоматически, но вам может понадобиться направлять его, чтобы он двигался прямо по мере прохождения.

Когда он выходит с другого конца, его можно вывести наружу, пока он не освободится от роликов и не будет снят с машины. Обе доски необходимо строгать с одинаковой толщиной при каждом проходе, чтобы гарантировать, что после завершения работы они будут абсолютно одинаковыми.

Вдоль полосы, показанной справа, имеется небольшая бороздка, возникшая из-за зазубрины на рейсмусовом лезвии. Лезвия легко заменить (всегда отключайте машину от сети), но на данный момент эти небольшие выступы будут легко удалены, когда полоса будет окончательно отшлифована.

Как использовать фрезер для подготовки швов

Следующий этап – обработка поверхностей швов. На этот раз с использованием небольшого маршрутизатора DIY, который стоит 35 фунтов стерлингов, когда он новый. Также требуется точная линейка. Это алюминиевая кромка длиной 2,5 м стоимостью 26 фунтов стерлингов. Это важно, если необходимо получить точное соединение.

Утолщенные полосы укладываются на станок, готовые к обработке…

… и из комплекта выбирается подходящая фреза.

Для этой работы я использую прямую фрезу среднего диаметра, чтобы получить прямую и квадратную кромку соединения.

Бита помещается в фрезер, а гайка затягивается с помощью фиксатора шпинделя для предотвращения вращения шпинделя во время затяжки. Важно убедиться, что бита надежно затянута, чтобы предотвратить ее проскальзывание под нагрузкой.

После того, как линейка будет удовлетворительно выровнена, кромку можно обрабатывать. На коммерческом станке мощностью 2000 Вт (или более) рез можно выполнить за один проход. Если используется самодельный фрезер, подобный этому, то лучше делать более мелкие разрезы, чтобы поддерживать высокие обороты, а не пытаться сделать разрез за один раз.

Погружая фрезер так, чтобы фреза была достаточно глубокой для выполнения пропила, приложите лезвие к краю бревна, затем выровняйте линейку, оставив небольшой зазор между линейкой и основанием фрезера. При движении по прямой кромке фрезер будет обрабатывать такое же количество древесины по всей длине полосы.

Поверочная линейка должна быть зажата поверх деревянной планки в качестве направляющей для обработки кромки. Поместите зажимы по всей длине заготовки, чтобы поверочная линейка не могла двигаться, когда к ней прижимается фрезер.

Повторите процесс для второй полосы, затем два края можно слегка прижать друг к другу, чтобы обеспечить идеальное прилегание.

Как соединить две доски с помощью бисквита

Две планки теперь можно соединить с помощью букового бисквита и фрезы для соединения на фрезере.

Примерно выровняв две полоски, отметьте положение печенья на двух соседних краях. Они не должны быть точными, достаточно, чтобы печенье подходило к каждой стороне сустава, позволяя двум полоскам стягиваться без какого-либо напряжения. Я обычно укладываю печенье с интервалом 6 дюймов (15 см).

Теперь погрузите и заблокируйте фрезер, чтобы обеспечить разрез на половину толщины полосы.

Теперь вырежьте углубления для печенья между отмеченными ранее позициями. Бит имеет направляющую подшипника, которая обеспечивает правильную глубину резания.

Повторите процесс для второй полосы, убедившись, что она находится на той же высоте, что и первая. Это гарантирует правильное выравнивание обеих граней. Затем проверьте обе обработанные поверхности, чтобы убедиться в отсутствии шероховатостей или рваных краев, которые могут помешать совмещению двух граней.

Сначала важно сделать пробный прогон, поэтому временно поместите печенье в углубления.

Теперь соедините обе доски вместе, чтобы убедиться, что углубления правильные и что печенье не мешает их выравниванию. Если по какой-либо причине доски не выровнены должным образом, найдите и устраните проблему, прежде чем пытаться их склеить.

Когда все будет готово, разберите и заполните углубления клеем, а также покройте сопрягаемые поверхности.

Поместите печенье в углубления, чтобы выдавить лишний клей, который можно стереть по краям, чтобы выровнять.

Теперь можно соединить две половинки, готовые к зажиму.

Убедитесь, что заготовка размещена на плоской поверхности (я использую сторону линейки) и начните зажим, убедившись, что верхние грани находятся на одном уровне.

Зажимы для створки лучше всего подходят для этого типа работ, но если деталь не слишком широкая, в равной степени подходят одноручные зажимы. После правильного зажима его можно оставить на ночь для отверждения.

После затвердевания работа может быть сначала отшлифована, чтобы проверить, насколько хорошо сформировался шов. Я использую сверхмощную ленточную шлифовальную машину (40 фунтов стерлингов, бывшую в употреблении на месте), но орбитальная шлифовальная машина тоже справится с этой задачей.

В этом случае стык практически идеален, а в качестве бонуса интересное сочетание зерен.

Первоначально опубликовано в PBO Январь 2020 г.

Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву — Группа SCM

Столярные станки SCM являются продуктом постоянного внутреннего развития, дополняющего сумму лучших навыков и ноу-хау.

Минимакс Формула

Рейсмусовый станок представляет собой комбинированный деревообрабатывающий станок, объединяющий операции рейсмусового и рейсмусового станков.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm позволяют быстро переключаться с одного процесса на другой.

Быстрое переключение с рейсмусового станка на рейсмусовый станок имеет важное значение для работы столяров или энтузиастов-любителей, которым приходится работать с одной деталью; Таким образом, в отличие от массового производства, когда вы пропускаете несколько деталей на одном из станков, прежде чем переходить на другой, в этом случае одна деталь обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой облегчает их работу и Быстрее.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm компактны и прочны и подходят для очень гибкого производства. Идеально подходит для требовательных мастеров и столяров.

ПодробнееЗакрыть

Непобедимый фс 7

нова фс 520

нова фс 410

минимакс фс 52es

минимакс фс 41es

минимакс фс 41е

минимакс фс 41с

минимакс фс 30с

минимакс фс 30 г

Часто задаваемые вопросы

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, переходя на комбинированный фуганок/строгальный станок по сравнению с отдельными машинами?

Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина на одного или двух человек в небольшом помещении комбо — единственный выход, и я бы сказал, что это не очень близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его поместить) и 12-дюймовый рубанок для ланч-боксов (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий). И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получали доски шире 6-8”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обыкновенными акциями. При использовании 12-дюймового или 16-дюймового фуговально-фуговального станка потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и он займет вдвое меньше места. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или чуть больше денег, если сравнивать со «Стандартом», о котором мы говорили выше.

Читать далее Закрывать

Почему европейские фуговально-строгальные станки обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки той же ширины?

В первую очередь они предназначены для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, то на самом деле не так уж много требуется для выпрямления, окантовки или выравнивания лица размером более 72 дюймов или меньше. Если вы не делаете молдинг, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с молдингом. Просто утолщите его и придайте форму профилю. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала от 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с 8-футовой или более длиной, например, для столешницы обеденного стола, вы можете приобрести системы расширения у нескольких поставщиков послепродажного обслуживания или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину больше, чем на длину, и вы обнаружите, что они гораздо более практичны, полезны и красивы благодаря большим возможностям дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать далее Закрывать

Переключение не представляет большой сложности?

Одна минута на изменение. Средний мебельный проект требует, может быть, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгального станка и максимум 1-3 переналадки в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности, а также с обеими машинами на колесах и/или хранящимися отдельно. Чтобы перейти от фуганка к строгальному станку, вам нужно убрать одну машину с дороги и придвинуть другую. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Вот вы говорите 3-5 минут на переналадку, а хлопот больше. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.

Читать далее Закрывать

Вам приходится настраивать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к фуганку?

Не для Minimax. Все регистрируется и обрабатывается с точностью. После установки вы можете надежно возвращаться к одной и той же точной настройке снова и снова, без необходимости что-либо перенастраивать.

Читать далее Закрывать

Какая режущая головка мне подойдет: спиральная головка Xylent или прямой нож Tersa System?

Это своего рода «Отличный вкус!… Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленному цеху, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственному цеху, то преимущество, вероятно, достается Xylent. Вопреки распространенному мнению, шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью свежезаточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить время между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных спиральных головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа.  Вы можете заменить ножи с помощью Tersa менее чем за 2 минуты, и в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головки может потребоваться 7-10 минут, чтобы повернуть все ножи на головке Xylent. Обе системы тише, чем стандартная головка Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна тихая система, то головка Xylent издает меньше шума.

Читать далее Закрывать

Почему на чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и обходится дороже. Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление площади поверхности и создает больше вакуума между поверхностью и столом. Таким образом, становится труднее нажимать. Канавки затрудняют создание вакуумного эффекта. Это тонко, но вы заметите разницу.

Читать далее Закрывать

Какие преимущества у фуговально-фуговальных станков Minimax перед конкурентами?

Есть несколько. С точки зрения использования фуганки/фуговальные станки Minimax имеют наилучшее и самое быстрое время переналадки, главным образом благодаря тому факту, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону каждый раз, когда вы переключаетесь между фуганком и рубанком. У других производителей пылеотвод заканчивается на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш пылезащитный порт заканчивается в одном и том же месте для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг и перемещать его. или переставьте пылесборник. В целом, на станках Minimax вы также найдете более тяжелые компоненты, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени. Забор Minimax длиннее, выше и жестче, и его можно зафиксировать в двух точках для нулевой гибкости по сравнению с консольной конструкцией других. У вас также есть более разнообразные варианты режущих головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 или более лет, и машины всех эпох до сих пор популярны в магазинах по всему миру.

Читать далее Закрывать

Как пользоваться настольным рубанком (сделай сам)

Обновлено: 27 августа 2019 г.

Гладкая грубая древесина, зачистка спиленных краев и восстановление старых досок с помощью рубанка по дереву

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Научитесь правильно пользоваться настольным рубанком по дереву и избегайте распространенных проблем, таких как сколы, бекасы и гребни. Восстановите старую древесину, очистите недорогие необработанные доски и создайте нестандартную толщину для проектов деревообработки.

By the DIY experts of The Family Handyman Magazine

Time

An hour or less

Complexity

Beginner

Cost

$101–250

Planer Woodworking Overview

Nothing beats owning a рубанок по дереву, когда вам нужно сгладить доски и фрезеровать их до точной толщины. Строгальные станки по дереву раньше можно было найти только в столярных и столярных мастерских. Теперь вы можете купить настольный рубанок по дереву за несколько сотен долларов в домашнем магазине и в магазине инструментов. Если вы занимаетесь реконструкцией, строительством террас или деревообработкой, вы никогда не пожалеете о вложениях в фрезерно-фрезерный станок по дереву. В этой статье мы покажем вам, как решить наиболее распространенные проблемы с разрывом, бекасом и гребнем, а также несколько наших методов для специальных проектов.

Предотвращение разрыва

Рисунок A: Правильно

Подайте доску в рубанок так, чтобы режущая головка резала вдоль волокон.

Рисунок B: Неправильно

Когда доска подается в строгальный станок против волокон, режущая головка зацепляется за волокна, что приводит к разрыву.

Пример вырывания

Вырывание может мгновенно испортить дорогой кусок пиломатериала.

Вырыв происходит, когда вы подаете доску в строгальный станок неправильным концом вперед. Ножи цепляются за поднимающиеся волокна древесины и рвут, а не режут их. Рисунок B иллюстрирует, как это происходит.

В некоторых случаях вы сможете определить, какой конец вводить в рубанок, осмотрев волокна (или, если быть точным, направление волокон). Когда вы строгаете широкую поверхность доски, проверьте волокна на узкой кромке. Когда вы строгаете края, осмотрите широкую сторону. На грубой древесине вы можете почувствовать волокна, проведя рукой по доске. Он будет гладким в одном направлении и шероховатым в другом. Подайте гладкое направление вперед в рубанок по дереву. С некоторыми досками вы можете получить разрыв в обоих направлениях. Тогда лучший подход — снимать небольшое количество древесины при каждом проходе; 1/32 дюйма — это правильно.

Шпиндели для строгания досок

Шпиндели для палуб с групповой подачей

Удалите следы от пилы с разорванных 2×2 с помощью рубанка по дереву. Такая групповая подача ускоряет работу и уменьшает «снайпер» на концах досок.

Врезка 1/32 дюйма. с шагом

Чередуйте строгание и опускание фрез с шагом 1/32 дюйма. увеличивается до тех пор, пока следы от пилы не исчезнут. Сложите листы 2х2 строганной стороной вверх, чтобы следить за тем, что вы сделали.

До и после

Строгальный станок может превратить грубый кедр в хрустящие, гладкие шпиндели.

Ничто так не оживляет рельс, как изготовленные на заказ шпиндели. А строгание черновых резов 2×2 в четкие, чистые шпиндели — отличный способ познакомиться со своим рубанком. Я обычно делаю 2×2 из более широких пиломатериалов 2×4 или 2×6. Это позволяет мне получать более привлекательные шпиндели с четкими квадратными краями. Разорвите доски примерно до 1-5/8 дюйма. Это позволит вам удалить следы от пилы и по-прежнему иметь толщину около 1-1/2 дюйма.

Настройте рубанок на удаление примерно 1/32 дюйма и пропустите партию 2х2. Переустановите рубанок, чтобы удалить еще 1/32 дюйма, и пропустите их противоположной стороной вверх. Когда ширина и толщина совпадут, поверните шпиндель на четверть оборота и выровняйте смежные грани. Наконец, опустите фрезы на 1/32 дюйма и выровняйте оставшиеся две смежные грани. Не забудьте укладывать шпиндели последовательно, чтобы вы могли отслеживать, какие стороны вы обстрогали. Это помогает пометить одну грань на конце каждого шпинделя в качестве эталона.

Восстановить старую древесину

Удалить металл и песок перед строганием

Выкопать все остатки гвоздей, шурупов и скоб перед строганием старых пиломатериалов. Одной встречи с гвоздем достаточно, чтобы сделать крупную зарубку в наборе ножей.

Плоские неглубокие проходы

Очистите утилизированный пиломатериал с несколькими неглубокими проходами. Удаляйте от 1/32 до 1/16 дюйма с каждым проходом, пока не доберетесь до свежей древесины или не достигнете желаемой толщины.

До и после

Этот грязный, поцарапанный кусок настила, извлеченный из мусорного контейнера, стал ценным красным деревом с вертикальной текстурой после нескольких проходов через строгальный станок.

Строгальный станок по дереву Любители строгих станков, вероятно, содрогнутся при мысли об использовании строгального станка для переработки старой древесины. И это правда, что если вы не будете усердно удалять крепеж и грязь со старых пиломатериалов, вы поцарапаете ножи или затупите их. Но я полагаю, что высокая стоимость качественных пиломатериалов того стоит, даже если это означает время от времени замену комплекта лезвий за 30 долларов.

Доска, показанная на фотографии, представляет собой старую палубную балку, извлеченную из мусора. При строгании обнаружилось красивое красное дерево с вертикальными волокнами. Самый важный шаг в восстановлении пиломатериалов — тщательно осмотреть его на наличие шурупов и гвоздей. Кроме того, с помощью проволочной щетки удалите грязь и песок с платы.

Видео: строгание необработанных пиломатериалов

Расширьте свои навыки работы на строгальном станке и другие навыки и получите доступ к широкому ассортименту отечественной и импортной древесины для своих мебельных проектов, научившись выравнивать и строгать необработанные пиломатериалы.

Уловки для остановки «бекаса»

Рубанок «бекас»

«Бекас» — это неглубокая борозда, которая иногда возникает в начале и конце доски.

Снайпер – это термин, используемый для описания выемки строгального станка, которая часто возникает в начале и конце досок, когда они входят в строгальный станок и выходят из него. Большинство новых фрезерных станков по дереву имеют механизм фиксации строгальных головок на месте после регулировки глубины. Это помогает свести к минимуму бекас. Но лучший способ — просто оставить дополнительные 5 дюймов длины на ваших досках. Затем отрежьте бекас, когда вы обрежете доски до их окончательной длины. Еще одна уловка — сначала подать жертвенную доску. Затем подайте следующую доску к концу первой доски и продолжайте подавать доски встык. Наконец, подайте еще одну жертвенную доску. Строгальный станок будет рассматривать его как одну длинную доску и обрезать только первую и последнюю доски.

Безопасность строгального станка

Прочтите руководство по эксплуатации, прилагаемое к вашему строгальному станку, чтобы узнать о процедурах настройки и мерах предосторожности.

• При глиссировании надевайте пылезащитную маску, средства защиты органов слуха и защитные очки.
• Не носите свободную одежду, перчатки или украшения, которые могут попасть в ролики или ножи.
• Держите руки подальше от зоны резки. Никогда не лезьте под ножи.
• Убедитесь, что рубанок выключен, прежде чем включать его в сеть.
• Отключайте инструмент от сети, когда он не используется, чтобы дети не могли его включить.

Очистка краев досок

Выравнивание узких краев путем соединения досок

Складывание досок бок о бок, чтобы выровнять следы от пилы. Посмотрите на рисунок волокон на лицевой стороне досок и сориентируйте каждую доску, чтобы избежать разрыва.

Укладка нескольких досок рядом друг с другом позволяет удалить следы пилы с краев разорванных досок. Эта техника предотвращает их опрокидывание набок. Еще одним преимуществом этого метода является то, что вы можете легко изготовить стопку досок абсолютно одинаковой ширины. Используйте этот метод для строгания торца полки, деталей лицевой рамы или краев любого распиленного пиломатериала.

Отшлифуйте гребни

Отшлифуйте гребни

Отшлифуйте гребни, оставленные зазубренным рубанком, наждачной бумагой с зернистостью 120. Песок с зерном. Оберните наждачной бумагой блок из пенополистирола или используйте имеющийся в продаже шлифовальный блок, как показано здесь.

Как бы вы ни были осторожны, рано или поздно вы оставите крошечную стружку в своих ножах. Вы узнаете это по характерному гребню, оставшемуся на вашей строганной доске. Если не считать покупки нового набора ножей, есть несколько вещей, которые вы можете сделать. На некоторых рубанках можно немного сместить один из ножей, чтобы компенсировать зазубрины. Для решения проблемы много времени не требуется. Если это невозможно, не парьтесь. Для шлифовки большинства гребней требуется всего несколько секунд. На самом деле, большинство досок в любом случае требуют легкой шлифовки перед отделкой.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Пылезащитная маска
• Защита органов слуха
• Плоскогубцы
• Защитные очки

И, конечно же, настольный рубанок.