Котел на угле своими руками чертежи. Принцип работы котла длительного горения, изготовленного своими руками с использованием чертежей

На сегодняшний день осталось немало зданий и сооружений, обогреваемых классической печью и твердотопливным котлом. На самом деле различий между ними практически нет, даже коэффициент полезного действия у них одинаков. В связи с этим домовладельцы в последнее время отдают предпочтение именно последним. Соорудить котлы на твердом топливе своими руками не составит труда — их устройство не требует особых навыков или наличия профессионального инструмента.

Выделяют несколько типов твердотопливных котлов. Однако сложная конструкция некоторых из них не позволяет соорудить их без специальных навыков. Существует две группы отопительных установок:

• 1. Классические;
• 2. Пиролизные.

Технология производства

По сравнению с обычной печью самодельные котлы на твердом топливе имеют некоторые отличия, особенно это касается теплоотдачи. Стандартная конструкция оборудования:

• Дымоход — необходим для создания тяги, а также отвода угарного газа;
• Топка с колосниками — требуется для поддержки достаточного уровня воздуха;
• Система заслонок — используется в качестве регулятора воздушной тяги;
• Бак — его основная задача нагрев воды для системы отопления.

Инструменты и материалы

Тщательно изучив конструкцию оборудования, становится понятно, что для создания котла потребуется:

1. Речной просеянный песок;
2. Стальной лист толщиной не менее 5 мм;
3. Две дверцы;
4. Чугунная колосниковая решетка;
5. Лист нержавеющей стали;
6. Металлический уголок;
7. Печные дроссельные заслонки;
8. Отопительные трубы;
9. Измерительные приборы: уголок, строительный уровень, рулетка;
10. Сварочный аппарат инверторного типа;
11. Электрическая дрель с набором сверл;
12. Пассатижи.

Несмотря на то, что для изготовления котлов на твердом топливе не требуются особые навыки, умение обращаться со сварочным аппаратом является обязательным условием.

Также пригодится опыт работы с инструментом по резке металла и наличие требуемой спецодежды.

Подготовка деталей корпуса

Главной частью твердотопливного котла является топка, температурный режим здесь может достигать до 1000 ⁰С. Именно поэтому при выборе материала следует руководствоваться соответствующими характеристиками.

Для большего срока службы узла, стенки его изготавливаются из жаропрочной стали. При ее отсутствии можно воспользоваться обычной, только в этом случае она должна быть двойной. Вырезаются боковые, передняя, задняя и нижняя стенки из цельного листа стали болгаркой.

Любой котел на твердом топливе имеет свои типоразмеры, которые следует переносить на металл измерительными инструментами или линейкой большой длины. Кроме стенок камеры из стальной профильной трубы необходимо вырезать ребра жесткости, а из уголка — усилители для стыков.

В передней стенке следует сделать отверстия размером равным габаритам дверцы топочного и зольного бункера. Обратите внимание, что перед выполнением данной работы необходимо нанести четкую разметку. После чего при помощи дрели просверлите отверстия по углам. Чтобы предотвратить повреждения стального листа, направляйте болгарку от центра к краю.

Бак для воды и теплообменник

Наиболее эффективными являются котлы длительного горения, оснащенные двумя баками для воды. Выполняются они из листа нержавеющей стали в виде прямоугольников, сваренных между собой.

Теплообменник — это комплект обычных труб, которые применяются в системе водопровода. Они свариваются так, чтобы в результате образовался максимально возможный проточный цикл. Благодаря большой площади достигается наиболее эффективный процесс теплоотдачи между теплоносителем и сгораемым топливом.

Сборка котла

Из-за высокой металлоемкости готовый котел

, выполненный своими руками, имеет большой вес, поэтому осуществлять его сборку лучше всего непосредственно на месте установки.

Перед монтажом оборудования необходимо выложить фундамент. Для этих целей используется термостойкий кирпич. На кладку устанавливается дно зольника, а по его периметру размещаются вертикальные стойки, соединяющиеся между собой при помощи сварки.

В самом корпусе привариваются направляющие, на которые впоследствии укладываются колосники, далее монтируются теплообменники. С внешней стороны топки навариваются вертикальные ребра жесткости. Завершающий этап: самодельный котелпочти готов, остается только смонтировать наружные стенки и верхнюю плиту.

Промежуток между стенками заполняется песком. Это необходимо для дополнительной аккумуляции тепла, а также для предотвращения перегрева стенок топки. Для засыпки используется прокаленный речной песок, в содержании которого исключены органические включения. Кроме того, это поможет предотвратить появление неприятного запаха в процессе горения твердого топлива.

На верхней плите размещаются баки из нержавейки, подключенные к контурам. Устанавливаются дверцы камер — котел готов к эксплуатации.

Пиролизный котел

Такие котлы на дровах работают на основе принципа пиролиза, то есть преобразования под воздействием высокой температуры твердого топлива в газообразное состояние в условиях нехватки кислорода. Оно намного более высокоэффективно, работа такого котла отличается увеличенной продолжительностью в сравнении с классическими котлами, работающими на твердом топливе. Закладка топлива, в зависимости от его вида и качества, производится от 1 до 3 раз в сутки.

Чтобы изготовить котел потребуется:

1. Металлическая труба толщиной не менее 3 мм и диаметром 300 мм;
2. Сварочный аппарат;
3. Труба диаметром 60 и 100 мм;
4. Металлический лист толщиной 4 мм.

Отрежьте трубу длиной 100 и 80 см. Вырежьте дно из листового металла и приварите. Дополнительно можно приварить ножки.

Далее изготовьте распределитель воздуха. Для этого необходимо при помощи болгарки вырезать круг из листового металла диаметром меньше на 20 мм, чем основная труба. В середине круга просверлите отверстие диаметром 20 мм. В нижней части распределителя установите крыльчатку с металлическими лопастями методом сварки. Их ширина не должна превышать 50 мм. После чего приваривается труба диаметром 60 мм к верхней части регулятора. Ее высота должна быть выше высоты котла. Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи воздуха.

Вырезается дверца для чистки золы в нижней части котла. К плите котла приваривается труба для дымохода, диаметр которой 100 мм. В горизонтальном положении ее длина не должна превышать 40 см, после чего она переходит в теплообменник.

Вырежьте крышку с отверстием для распределительной трубы. Стоит учесть тот факт, что она должна плотно прилегать к топке.

Пиролизный котел нуждается в ограниченном доступе кислорода. Поэтому топливо в него укладывается с минимально возможным количеством свободного пространства.

Заключение

Решая задачу, как осуществить отопление твердотопливным котлом своими руками, необходимо точно следовать вышеуказанным советам по его монтажу. Это обеспечит получение в итоге экономичного и бюджетного устройства, способного обогреть помещение с наименьшими перепадами температур в разное время суток.

Для комфортного проживания в отечественных климатических условиях необходима эффективная система отопления. Если правильно использовать чертежи твердотопливных котлов длительного горения, своими руками можно будет изготовить надежную и экономичную конструкцию. Для получения хорошего итогового результата необходимо предварительное изучение инженерных решений и технологий в соответствующей области.

Устройство котла фабричного производства

Точного определения данному понятию нет. Соответствующее оборудование появилось, как ответ на требования потребителей повысить уровень комфорта в процессе эксплуатации, увеличить выработку тепла в расчете на единицу использованных энергетических ресурсов.

Основным недостатком классических котлов является необходимость регулярного добавления топлива в топку. Сложности создают также следующие факторы:

Для поддержания работы обычного котла лучше иметь рядом достаточный запас дров

Разные конструкции

Для решения отмеченных выше задач используют различные решения.

Чтобы не закладывать часто новые порции топлива увеличивают размеры топки. Сделать процесс горения равномерным помогает размещение сверху прижимного устройства, дозированная подача воздуха.

Создать чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками будет проще после подробного изучения стандартной конструкции:

• В начальном положении прижимное устройство (10) находится в верхнем положении.
• Через дверцу (6) в топку загружают крупную партию дров.
• После поджигания происходит регулируемый механическим приводом (16) процесс горения.
• Свежий воздух подается нагнетателем через телескопическую полую внутри штангу. Он распределяется равномерно через прижимной диск (10).
• Подача кислорода сверху обеспечивает постепенное сгорание топлива, слоями.
• Золу после завершения цикла удаляют через нижнюю дверцу (13).
• Для поднятия диска (10) в верхнее положение используют лебедку (2) с электроприводом.

Недостатком данной конструкции является невозможность произвольной закладки дров в топку. Существенное преимущество – повышенная до 24 часов и более длительность одного рабочего цикла.

В следующей конструкции топливо можно подкладывать по мере необходимости. Здесь использована технология пиролиза. Она характерна дозированной подачей кислорода и низкой интенсивностью горения. Тлеющие дрова выделяют горючий газ. Он сгорает в дополнительной камере.

Эта установка полноценно использует топливо. В продуктах сгорания содержится минимальное количество сажи. Сложной является оптимальная регулировка рабочих процессов.

Газовые и дизельные агрегаты лишены упомянутых недостатков по причине простоты дозирования соответствующих видов топлива. Подобный результат можно получить, если использовать специальным образом спрессованные гранулы из отходов деревообработки, шелухи семечек, иного горючего сырья.

В данном варианте гранулы (пеллеты) засыпают в бункер, откуда они подаются шнековым механизмом в топку. Понятно, что такая конструкция позволяет при необходимости быстро увеличивать и уменьшать подачу топлива. Гибкое изменение производительности котла пригодится для оптимизации работы при изменении внешней температуры, подключении дополнительных потребителей. С гранулами не слишком сложно работать при транспортировке, хранении.

Повышают эффективность котлов с помощью сложных структур выходных узлов. В таких конструкциях повышается температура . Аналогичные функции выполняют полые стенки корпуса.

Статья по теме:

Необходимость часто подбрасывать дрова весьма неудобна. Однако есть котлы, которые требуют внимание раз в сутки. Подробнее в отдельной публикации.

Прежде чем искать соответствующую документацию, необходимо точнее определиться с конструкцией. Предпочтительной является первая схема твердотопливного котла длительного горения, своими руками ее будет создать проще.

При высоте чуть более 1,5 метра и ширине около 40 см не сложно будет найти подходящее место для установки. Но надо учитывать необходимость создания технологических проходов для обслуживания. Понадобится свободное пространство сверху для монтажа лебедки и другого оборудования.

Для реализации частных проектов не обязательно соблюдению ГОСТов. Но чем подробнее получился чертеж твердотопливного котла длительного горения своими руками, тем проще будет исключить ошибки на ранних стадиях.

Обратите внимание! Не забывайте, что комплект рисунков с размерами надо дополнить списком изделий, которые надо будет приобрести отдельно. Включите в него комплектующие детали фабричного производства, инструменты, расходные и материалы, строительные перчатки и другие индивидуальные защитные средства.

Изготовление котла твердотопливного длительного горения: отзывы и алгоритм действий

Прежде, чем начинать работу, изучите мнения и советы реальных пользователей. Как свидетельствуют их отзывы, оборудование этого типа при правильном выполнении технологий вполне можно изготовить самому.

Для создания конструкции без лишних трудностей пригодятся готовые изделия с нужными параметрами. Подойдет металлическая труба диаметром 350 мм, высотой 1,5 метра, с толщиной стенок не менее 3 мм. Разумеется, придется сделать соответствующие корректировки некоторых других размеров.

К нему приваривают вырезанное из листовой стали дно. Не забудьте о ножках. Они должны выдержать без повреждений вес тяжелой конструкции. Для некоторых входных и выходных отверстий подойдут отрезки труб с подходящими габаритами. Укрепление и узлы креплений навесного оборудования создают из отрезков швеллера.

Готовую конструкцию очищают. Для защиты от коррозии и хороших эстетических характеристик ее покрывают слоями грунта по металлу и краской. Используют такие типы покрытий, которые устойчивы к высоким температурам. После установки лебедки и других дополнительных устройств, проверяют работоспособность всех механизмов и приводов. Котел подключают к системам подачи воздуха, водоснабжения и обогрева, дымоходу, электрической сети 220 V. Выполняют пробный пуск и устраняют выявленные недостатки

Обратите внимание! Вы знаете, как самому сделать твердотопливный котел длительного горения, но сомневаетесь в точности выполнения отдельных операций? В этом случае создание сварочных швов и другие сложные действия надо изучить заранее. Это оборудование в процессе эксплуатации должно быть надежным, поэтому лучше исключить ненужные риски.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками: видео инструкция и выводы

Для изготовления некоторых сложных конструкций понадобится предварительное оснащение собственной мастерской. Придется освоить работу со сварочным оборудованием, приобрести специализированные инструменты и приспособления. Если он не пригодятся в будущем, то соответствующие затраты придется учесть при подсчете общей себестоимости.

Создать правильно котёл длительного горения своими руками помогут материалы данной статьи, сведения из чертежей и видео. Но для правильной оценки необходимо проверить, сколько будет стоить выполнение соответствующего заказа с помощью профессионалов.

Изготовление котла длительного горения своими руками (видео)

Возможно Вам также будет интересно:

Коаксиальный дымоход для газового котла: нюансы монтажа и особенности конструкции

При доскональном и правильном изучении чертежей твердотопливных котлов вполне возможно сделать котел длительного горения своими руками надежным и экономичным.

Твердотопливные котлы уже не одно десятилетие пользуются немалой популярностью, хотя и имеют один существенный минус – они нуждаются в постоянной загрузке топлива (угля, дров и т. д.). Из-за этого недостатка от них нередко отказываются при обустройстве отопительной системы, но от него легко избавиться – сделать котел длительного горения своими руками, функционирующий почти на всех типах (исключительно твердого, разумеется).

Как устроен самодельный котел длительного горения

Принцип работы

Схема работы таких котлов основывается на особенности тлеть несколько часов, производя при этом большое количество тепловой энергии. Характерно, что топливо в таком случае сжигается более полно, а количество отходов, как следствие, заметно снижается.

Обратите внимание! Замена активного сжигания тлением возможна ввиду особого устройства отопительного котла.

Основным элементом котла является топка, где горение ограничено, а интенсивность подачи воздуха контролируется при помощи специальных приспособлений. Топливо загружается два раза в сутки большими порциями, после чего медленно тлеет (ограниченное количество кислорода не позволяет ему полноценно гореть).

Труба, посредством которой выводится дым, пропускается через теплообменники и нагревает жидкость в отопительной системе. Выходит, достаточно лишь каждые 12 часов загружать топливо для бесперебойного обогрева дома.

Основные преимущества

Выделяются на фоне отопительных систем других типов. Конечно, основное преимущество – это именно длительность работы, но есть и другие важные моменты:

Устройство прибора

Для изготовления котла удобнее использовать металлическую трубу ø30 см и больше с толщиной стенок не менее 5 мм (иначе последние в скором времени прогорят из-за высокой температуры внутри прибора). Высота конструкции может колебаться между 80 см и 100 см, все зависит от площади помещения.

Вне зависимости от модификации котел состоит из трех основных зон:

• загрузочной зоны;
• зоны тления и теплообразования;
• зоны окончательного сжигания, где горит зола и выводятся дымные газы.

Обратите внимание! Прибор, который ограничивает загрузочную зону и, соответственно, время тления, называют распределителем воздуха.

Данный элемент выполняется в виде металлического круга толщиной 5-6 мм с отверстием посередине, через которое с помощью телескопической трубы кислород подается в топку. Диаметр изделия должен быть несколько меньше диаметра корпуса. Высота регулируется посредством специальной крыльчатки.

Обычно зона сжигания не превышает 5 см в высоту – если она будет большей, то топливо будет сгорать слишком быстро. К слову, кислородная труба может быть не только телескопической, но и цельной. Ее диаметр обычно составляет 6 см, в то время как размер отверстия в воздушном распределителе не превышает 2 см, дабы не пресыщать зону кислородом.

Воздух может подаваться одним из двух способов:

• прямо из атмосферы;
• из специальной камеры нагрева (она располагается в верхней части конструкции), что обеспечивает более эффективную работу котла.

Для регулировки используется специальная воздушная заслонка.

Сверху приваривается дымоотводная труба. Она должна вестись перпендикулярно корпусу минимум 0,5 м, иначе образуется чрезмерная тяга.

Снизу оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Чистку нужно проводить нечасто, ведь топливо будет сгорать полнее.

Существует два способа нагрева теплоносителя, у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Способ №1. К трубе теплообменника, проходящей через зону сгорания, подключается змеевик, посредством которого и происходит нагрев воды в баке.

Способ №2 . Формируется отдельный металлический бак, сквозь который пропускается труба дымохода. Разгоряченный дым подогревает жидкость.

Первый способ более эффективен, но вместе с тем более сложен в выполнении. Второй сделать проще, но он целесообразен только в небольших домах.

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Изготовление котла длительного горения

Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыки и четкая инструкция.

Этап 1. Подготовка всего необходимого

Для изготовления котла потребуются:

После подготовки оборудования и расходных материалов можно приступать к работе.

Этап 2. Сборка конструкции

Обратите внимание! Котел обязательно должен быть установлен на ровную поверхность. Если требуется, оборудуется бетонное основание (здесь все зависит от общего веса конструкции).

Последовательнос ть действий при сборке следующая.

Шаг 1. Труба, которая послужит корпусом конструкции, обрезается в соответствии с выбранной длиной (от 0,8 до 1 м). Если длина будет большей, это затруднит загрузку топлива при эксплуатации. Приваривается дно из листовой стали и (если требуется) ножки, выполненные из швеллера.

Шаг 2. Формируется воздушный распределитель. Для этого из листа стали вырезается круг, диаметр которого меньше диаметра конструкции на 2 см. В центре круга проделывается отверстие ø2 см.

К распределителю приваривается крыльчатка с закрепленными на ней 5-сантиметровыми лопастями, изготовленными из той же стали. Сверху приваривается труба ø6 см таким образом, чтобы посередине встало проделанное ранее отверстие.

Обратите внимание! Эта труба должна равняться по высоте корпусу котла (можно и больше).

Сверху труба оборудуется заслонкой для регулировки подачи кислорода.

Шаг 3. Возле дна котла оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Болгаркой из стального листа вырезается прямоугольник, фиксируются петли с запорной ручкой. Прямоугольник и послужит дверкой.

Шаг 4. Сверху на котел крепится дымоходная труба ø10 см. Первые 40-45 см труба должна идти строго горизонтально, после чего пропускается через обменник тепла (последний выполняется в виде металлической емкости с водой).

Шаг 5. Вырезается крышка для котла, в ней проделывается отверстие для воздушного распределителя. Важно, чтобы крышка прилегала к корпусу максимально плотно, иначе через щели будет выходить дым.

Все, теплогенератор длительного горения готов к использованию.

Особенности загрузки топлива и эксплуатации

От простого котла, где полноценное воздухоснабжение необходимо по всему объему сжигания топлива, конструкция длительного горения, как отмечалось ранее, отличается ограниченностью этой подачи. Более того, объем загрузки непосредственно влияет на время горения, поэтому в нашем случае топочная загружается предельно плотно, чтобы не оставалось промежутков.

Обратите внимание! В качестве топлива можно использовать не только дрова, но и опилки, уголь, торф, мусор (исключительно сгораемый) и проч.

Топливо загружается в такой последовательнос ти.

Шаг 1. Снимается верхняя крышка конструкции.

Шаг 2. Извлекается воздушный регулятор.

Шаг 3. Котел загружается топливом по уровень дымоходной трубы.

Шаг 4. Сверху топливо поливается небольшим количеством жидкости для розжига (соляркой, отработанным маслом и проч.).

Шаг 5. Воздушный регулятор устанавливается обратно, сверху надевается крышка.

Шаг 6. Воздушная заслонка открывается до предела.

Шаг 7. Поджигается кусок бумаги, бросается внутрь конструкции. Когда топливо начинает тлеть, воздушная заслонка закрывается.

О том, что началось перманентное горение, можно судить по появившемуся из дымоходной трубы дыму. По мере сжигания топлива труба меньшего диаметра будет опускаться вместе с воздушным регулятором – по этому своеобразному индикатору и можно определить количество оставшегося топлива.

В качестве заключения

Описанные котлы используются не только для , но и при зимнем отоплении хлевов, сараев, теплиц и т. д. Если сборка и монтажные работы были проведены правильно, то прибор будет функционировать экономично и абсолютно безопасно, причем может использоваться твердое топливо любого типа, в том числе бытовой мусор.

Помимо того, котлы не нуждаются в постоянном контроле, необходимо лишь на практике определить промежуток времени между загрузками. При этом стоит помнить, что время горения зависит не только от объема конструкции, но и от типа топлива.

Видео – Котел длительного горения своими руками

ТОП-11 лучших твердотопливных котлов

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
Лучшие твердотопливные котлы длительного горения
#1		Stropuva S40U	⭐ 99 / 100
#2		Candle S-18kW	⭐ 98 / 100
Лучший пиролизный твердотопливный котел
#1		Buderus Logano S171-50 W	⭐ 100 / 100
Лучшие классические твердотопливные котлы
#1		ZOTA Optima 20	⭐ 99 / 100
#2		Sime SOLIDA EV 5	⭐ 98 / 100
#3		Protherm Бобер 40 DLO	⭐ 97 / 100 1 — голос
#4		Bosch Solid 2000 B SFU 27	⭐ 96 / 100
#5		Kentatsu ELEGANT-03	⭐ 95 / 100
Лучший двухконтурный твердотопливный котел
#1		Kiturami KRM 30R	⭐ 99 / 100
Лучшие комбинированные твердотопливные котлы
#1		ZOTA Mix 20	⭐ 98 / 100
#2		Теплодар Куппер ПРО 22	⭐ 98 / 100

Stropuva S40U

Модель котла длительного горения Stropuva S40U очень надежная и высокоэкономичная. Для работы котла используется любое твердое топливо любого качества. Данный котел может обогреть до 100 кв.м, подходит для водяных систем теплоснабжения как с естественной, так и с принудительной циркуляцией. Одна закладка дров в котел способна обеспечить работу до 30 часов, 2-е суток на брикетах и до 5-ти суток на угле.

• высокий коэффициент полезного действия — 90%;
• экономия топлива и электричества;
• есть возможность использования различного сырья;
• легок и прост в обслуживании;
• полностью безопасен;
• длительный срок службы.

• выполнен из стали, а не из чугуна;
• яркий окрас.

Твердотопливный котел Stropuva S40U

Candle S-18kW

Цилиндрообразный котел, у которого специфический принцип работы: заложенные дрова или брикеты из дерева горят только сверху. Одна закладка способна тлеть до 7-ми часов. При холодной температуре воздуха в котле можно поддерживать непрерывную работу до 1,5 суток. Имея более 1,5 высоту, котел не загромождает помещение.

• энергонезависим;
• имеет высокий коэффициент полезного действия;
• экономичен;
• компактный.

• высокая стоимость.

Buderus Logano S171-50 W

Модель пиролизного котла Buderus Logano S171-50 W оснащена современной автоматикой, обеспечивает отличный результат управления всеми рабочими моментами. Вырабатывает высокий КПД и потребляет минимум топлива. В объемной загрузочной камере могут поместиться дрова до 58 см. Вместе с улучшенным теплообменником обеспечивает долгий процесс горения и эффективность до 89%.

• наличие инновационной системы управления с множеством встроенных функций;
• экологичен;
• наличие трубчатого теплообменника с коэффициентом до 90%;
• удобный в очистке.

• нужен крепкий пол для установки;
• энергозависимый.

ZOTA Optima 20

Твердотопливный котел, вырабатывающий мощность от 3 до 20 кВт. Способен обогреть помещение от 150 до 200 кв.м, коэффициент (КПД) — 82%. Возможно подключение к теплоснабжению G2. Полная загрузка угля обеспечивает его работу от 68 до 206 часов, пиллетами — от 57 до 174 часов.

• наличие бункера подачи, обеспечивающий длительную работу;
• цифровое управление, обеспечивающее идеально подстроенную работу под определенные условия.

• неидеальная механика;
• энергозависим;
• необходимо внимательно изучать инструкцию.

Sime SOLIDA EV 5

Модель котла SIME SOLIDA EV 5 (Evolution) оборудована увеличенной камерой сгорания, позволяющей использовать обычные дрова, как основной вид топлива. Допустимо использование и угля. Мощность котла зависит напрямую от используемого топлива: на древесине- 41 кВт; на угле — 45 кВт. Время функционирования котла на дровах до 2-х часов, на угле до 4-х часов. Установка котла подходит как для различных систем с циркуляции.

• длительный срок службы;
• удобно загружать и чистить котел.

• для установки нужно усилить пол.

Protherm Бобер 40 DLO

Твердотопливный котел из чугуна мощностью от 18 до 48 кВт. Для обогрева можно использовать дрова и уголь. Теплообменник из чугуна, созданный по технологии GG20, обеспечивает распределение температур в разных его секциях. Оригинальная камера сгорания обеспечивает увеличение площади нагрева теплоносителя. Встроенный контур для охлаждения не дает теплоносителю нагреться свыше 110 градусов.

Твердотопливный котел Protherm Бобер 40 DLO

Самодельный — не значит ущербный. В который паз мы убеждаемся в том, что отсутствие свободного времени и определенных навыков сильно бьют по нашему карману. Это замкнутый круг, но мы в принципе, не об этом. Даже такие сложные и ответственные устройства, как отопительные котлы, могут быть собраны самостоятельно, целиком и ли частично. У них может быть несовершенная кривая КПД или слабенький внешний вид, но все они работают. Они отапливают дома если не как основное отопительное оборудование, то как запасное или вспомогательное. Некоторые варианты для решения задач по отоплению своими руками мы предложим сегодня.

Котлы отопления для дома

Несмотря на то что нефть стремительно падает в цене, на простых людях это не отражается никак в лучшем случае. То же происходит и с другими источниками энергии, кроме солнечной, но это отдельная история. Любое топливо стоит денег и перед тем как устроить систему отопления в частном доме своими руками, стоит определиться с видом топлива. Лучше всего, если это будет универсальная система, которая может использовать для обогрева максимальное количество источников энергии.

Абсолютно доступных и дешевых вариантов отопления очень мало. Если рассматривать котлы, которые работают , как универсальные устройства для получения тепла, то и они имеют свои ограничения в использовании, а твердое топливо не такое дешевое, как кажется. Уголь, дрова, брикеты — все это нужно покупать в большом количестве и где-то складировать, привозить, причем складировать так, чтобы топливо не потеряло своих свойств.

Электричество и газ, как традиционные виды топлива

Электричество наиболее доступный вид энергии, в том смысле, что не электрифицированных районов осталось очень мало. Цены на электрическую энергию заставляют крепко подумать о том, насколько целесообразно делать ее основным видом топлива. Хотя современные электрокотлы позволяют хорошо экономить и тариф можно выбрать наиболее оптимальный, но качество электричества, которое подается в наши дома, оставляет желать лучшего, а перебои и нестабильность подачи могут заставить мерзнуть «без света» неделями.

Природный газ тоже можно считать относительно доступным, а беды у него такие же, как у электричества — нестабильность подачи, отвратительное качество, низкое давление и огромные цены. Ни один человеческий газовый котел не станет работать на таком топливе длительное время, а ремонт газового оборудования — дело длительное и очень дорогое. Поэтому и газу однозначно доверять тепло в своем доме нельзя.

Альтернативные источники тепла и сухой остаток

Самые разные альтернативные источники энергии можно рассматривать только, как дополнение к основным видам топлива. Солнечная энергия бесплатна, но цены на оборудование и конвекторы — заоблачные. Определенный интерес представляют в этом плане тепловые насосы, но простая семья из пяти человек физически не может позволить себе инвестировать в будущее 25-30 тысяч евро, хотя здесь больше дело в приоритетах — средний семейный автомобиль стоит примерно столько же. Что в итоге?

1. Газ. Дорогой, подача нестабильная, качество не позволит установить технологичный экономный газовый котел отопления.
2. Электричество. Подача нестабильная, напряжение тоже непостоянное, стоит дорого, но есть практически в каждом доме и даже в самой глуши. Электрические котлы отопления наиболее часто применяются также и для горячего водоснабжения. Также есть возможность устанавливать современные ионные экономичные отопительные станции.
3. Жидкое топливо. Бесперспективный метод отопления, поскольку тенденция к сокращению использования нефтепродуктов через десяток-другой лет коснется не только фондовых бирж, но и Ракукинского сельсовета. обычно рассматриваются как вспомогательное отопительное оборудование и для временного отопления. Они неудобны в эксплуатации, чадят, КПД не самый высокий.
4. Твердое топливо. Пока это единственный, если не альтернативный, то дополнительный способ организовать автономное отопление. Твердотопливный котел отопления своими руками чертежи разных конструктивных вариантов, мы приводим, как иллюстрацию доступности такого метода.
5. Альтернативные методы отопления. Для нашей страны первой половины ХХI века — это остается фантастикой, очень привлекательным и интересным материалом для изучения, но возможности реализовывать большинство схем получения альтернативной энергии нет.

Котлы отопления на дровах

Дровяной котел в самом простом и доступном варианте можно выполнить по принципу двух цилиндров, один из которых помещен внутрь второго. Цилиндр малого диаметра при этом будет предназначен для топки, а в большем цилиндре находится теплоноситель. Реализовать его можно так же просто, как выглядит описанная схема.

В пространство между трубами заливается вода или антифриз, к этому резервуару подключаются два патрубка, а внутренний объем будет предназначен для топки дровами. Такая схема работает как на дровах, так и на опилках или щепках, но особенно результативного КПД ждать от такого котла не стоит.

Пиролизный котел своими руками

Самый эффективный из котлов, которые работают на твердом топливе. Суть его работы заключается в том, чтобы достичь такой температуры внутри камеры сгорания, чтобы топливо (дрова, опилки, тырса, брикеты) не сгорало сразу, а разлагалось под воздействием температуры в пределах 300-600 градусов. Если удастся добиться этих условий, тогда во время работы в топке будет выделяться пиролизный газ, который и есть основное топливо для такого котла.

Дерево начинает разлагаться под влиянием температуры, но полноценно гореть оно не сможет из-за малого объема кислорода. Если открыть дозированную подачу воздуха, тогда появится возможность регулировать температуру работы аппарата. Чертеж такого устройства мы привели на страничке, но даже если купить пиролизный котел, то он окупится буквально за сезон. Другое дело, что выполнить его своими руками не так просто, как дровяной.

Котел на жидком топливе своими руками

Жидкотопливные котлы работают на отработанном моторном масле, мазуте, солярке и прочими отходами перегонки нефти. Он довольно экономичный, поскольку в принципе негорючее, точнее, слабо горючее жидкое топливо сгорает не само по себе, а сгорают его пары. Газы образуются в результате попадания капель топлива на раскаленную плоскость и точно так же, как и в дровяных котлах, сгорая, нагревают теплоноситель.

Эти виды котлов для отопления не единственные из возможных вариантов для постройки своими руками. Они просто самые простые, которые показывают, что если есть умелые руки и желание, можно не просто здорово экономить на оборудовании, но и рассчитать оптимальный котел, который будет соответствовать всем запросам по топливу, объему отапливаемого помещения и может прослужить не меньше, чем заводское оборудование. Не мерзните зимой, удачных экспериментов!

Не каждый человек знает, что созданная своими руками вещь не только менее затратная, но и принесёт немало положительных эмоций мастеру. Создать в домашних условиях можно практически всё. Обязательно нужно иметь чертёж, минимум инструментов и необходимые детали и механизмы. Одной из подобных вещей может стать котёл длительного горения, работающий с твердотопливными материалами.

В интернете можно просмотреть немало мастер-классов и видеоуроков по монтажу этого устройства. Котёл будет согревать зимой в том случае, если его строение будет соответствовать хотя бы минимальным нормам. И в этом случае поможет информация о его создании, вычислениях, монтажу дополнительной оснастки.

Виды устройства, которые можно создать самому

Котёл следует начинать строить с задумки. Первым этапом должен стать выбор вида создаваемого изделия. В ряде случаев можно подобрать вид по имеющимся деталям, по особенностям конфигурации оборудования, а также по личным потребностям создателя. Только после рассмотрения собственных возможностей, следует подбирать чертежи. В конечном результате следует выбрать котёл длительного горения по параметру направления сгорания топлива:

• Нижнее. Топливо поджигается снизу (таким способом работает большинство котлов).
• Верхнее. Топливо загорается вверху и постепенно сгорает к нижнему уровню.

Котлы с нижним направлением горения можно разделить на два вида:

Также рассматривается несколько вариантов по способу сжигания. Котёл может иметь стандартную схему поглощения топлива. З десь процесс осуществляется таким же способом, как и при стандартных обстоятельствах. Ярким примером является печь в частном доме. Котёл с пиролизным сжиганием имеет особую схему, которая подразумевает выделение древесного газа с последующим его воспламенением.

Немаловажным отличием является и теплообменник. Этот элемент изготавливается по особой технологии. Существует несколько способов решения вопроса с его созданием. Помимо особенностей теплообменника котёл для процесса горения может использовать уголь и дрова, или только один из представленных вариантов топлива. В этом случае следует заранее рассчитать резонность использования определённого топлива. От этого выбора будет зависеть конструкция самого изделия.

Материал для монтажа теплообменника

Котёл своими руками можно сделать самостоятельно, если правильно подобрать материалы. Ответственно отнестись к выбору необходимо на стадии создания теплообменника. Процесс горения подразумевает высокую температуру, которая влияет на состояние металла.

Чугун

Именно потому современные строители редко используют чугун . Причин этому много и основными считаются:

Ярким примером станет чугунная секция батареи для отопления в доме, которая использовалась во времена СССР. Её площадь довольно мала и составляет примерно 0,25 м 2 . Для обеспечения качественного обогрева помещения, понадобится конструкция, которая равна по площади 3 квадратным метрам. Двенадцать отдельных частей батареи довольно велики и тяжелы, а теперь стоит только представить себе конструкцию котла.

также учитывается в правилах и нормах. Если котёл будет исполнен из чугуна, то вес изделия потребует сооружения специального фундамента. Способом исключения можно достигаем результатов о сооружении решёток и чугуна, но не как самого теплообменника.

Сталь

Современным решением становится создание теплообменника котла на производстве с использованием специально закалённой и обработанной стали. К сожалению, в домашних условиях создать подобный материал не получится. Своими руками можно обработать стандартную сталь. Но, этот материал, уже при температуре горения в 400 градусов по Цельсию начинает поддаваться коррозии.

Единственным вариантом становится создание теплообменника котла из стали , но постепенное совершение нагрузки температуры. Его стоит постепенно разогревать, чтобы сталь прослужила длительный отрезок времени без необходимости замены.

Котёл с теплообменником из стали будет идеально передавать тепло в окружающее пространство, а не уносить его в трубу. Это позволяет говорить об отличном показателе коэффициента полезного действия. С другой стороны, возникает проблема: конструкция не должна слишком быстро охлаждаться. Если показатели упадут ниже 65 градусов по шкале Цельсия, то в трубе начнёт скапливаться конденсат из кислоты. Он способен повредить трубу кота за считаные часы. Исправить это упущение можно двумя способами:

• Если котёл не мощнее 12 кВт, то в нём следует соорудить особый вентиль, который будет контролировать работу обратного процесса и подачи.
• В случае увеличения мощности, необходимо создать специальный элеваторный узел . В этом случае работа котла будет подразумевать перегрев воды постоянно.

Клапан, который используется с маломощными котлами длительного горения, называется перепускным. Его можно создать своими руками с управления от электричества (понадобится монтаж специального датчика, показывающего температуру) или от собственного источника питания. Принцип работы клапана прост. В резервуаре имеется горячая вода. Когда температура в обратке котла падает ниже 70 градусов по Цельсию , то он открывается и пускает в систему горячую воду. Она не влияет на процесс горения, но позволяет котлу оставаться целым, поддерживая температуру в обратной системе на должном уровне.

Котёл с элеваторным узлом имеет особую специфику работы, а именно обратную к технологии использования вышеописанного клапана. В процессе горения топлива, вода здесь нагревается до 120 градусов по шкале Цельсия . Благодаря давлению она не закипает. Должна повышаться температура горения, а во время обратного оттока воды она смешивается с горячей, тем самым повышая её показатели и снижая риск образования вредных отложений на трубах. Своими руками создать нечто подобное сложно.

Обязательным условием в обоих случаях, является монтаж системы котла с циркулирующей водой. Особенности строения подобного изделия с длительным горением позволяют соорудить его своими руками для домашних потребностей. В этом случае можно использовать насос воды, который будет питаться не от электричества, но от другого источника.

Выбор материала зависит от личных взглядов на конструкцию строителя. В некоторых случаях под рукой имеется только один металл, а потому остаётся работать с имеющимся материалом.

Создание дымохода в твердотопливном котле

Процесс горения подразумевает наличие вредных выделений во время сжигания топлива. Чтобы уменьшить их, необходимо соорудить в твердотопливном агрегате дымоход, через трубу которого вещества будут улетучиваться в окружающий мир. Длительное горение подразумевает больше выделений газа, пепла и сажи . Своими руками этот элемент построить несложно, если знать его особенности. Именно потому предлагается рассмотреть чертежи в видеоматериалы создания дымохода для котла своими руками.

Помимо самой трубы отвода дыма, понадобится отражатель, если котёл используется для отопления небольшого помещения. Благодаря этим элементам конструкции, при длительном горении, твердотопливный котёл будет выдавать больше тепла в дом.

Дымоход создаётся с целью обезопасить человека от воздействия выделяемых компонентов во время горения. Своими руками создать эту конструкцию не составит особого труда, но необходимо позаботиться о правилах безопасности во время проведения работ. Твердотопливный котёл длительного горения можно обезопасить с помощью выкладывания кирпича. Своими руками сделать кладку не составит сложностей, ведь она только несколькими параметрами отличается от кладки стандартной стены. На эту тему немало видео представлено в сети, и освоить его можно всего за несколько просмотров, а порой и быстрее.

Чертёж этого сооружения может иметь различные конструкционные особенности. Главным из них является не внешняя вычурность, а действительно безопасность. Для Создания дымохода своими руками понадобится труба, диаметр отверстия которой не менее 1200 миллиметров. Прямой участок трубы с горизонтальной поверхностью, должен иметь не менее 10 сантиметров. Диаметр же должен быть больше чем выход от топки котла. Своими руками длительного горения изделие необходимо создавать с дымоходом, имеющим как минимум два изгиба. Их градус наклона должен быть не менее 45 градусов.

Твердотопливный котёл с длительным горением своими руками, видео которого приведено ниже, подразумевает ещё несколько особенностей строения дымохода , а именно:

• лучшим вариантом станет создание разборной конструкции. Своими руками твердотопливную систему длительного горения нужно обязательно очищать, так как скопившийся сор, сажа и другие остатки могут ухудшить работу;
• соединение элементов твердотопливного котла длительного горения должны собираться в обратном направлении движении газов;
• если имеются элементы в твердотопливном изделии с длительным процессом горения, которые легко воспламеняются, их необходимо отдалить от теплообменника и самого источника огня.

Фундамент под чугунную конструкцию

Хотя и приведены доводы не в сторону чугуна, для большинства мастеров, особенно в домашних условиях, этот металл остаётся единственным вариантом. Своими руками установка такого котла, как описывалось выше, потребует от мастера создания фундамента . Соорудить его не составит особого труда, если ранее подобные работы проводились.

Фундамент имеет ещё одной свойство – он защищает напольное покрытие и саму конструкцию пола от влияния повышенной температуры. Отличным материалом станет жидкий кирпич или так называемый бут. Эти элементы не воспринимают температуру, а потому не скапливают тепло. Своими руками для создания дополнительного фундамента понадобится всего лишь монолитная плита из этих материалов.

Заменой этой конструкции становится ножки, которые привариваются к днищу котла. Дабы спрятать их от постороннего взора, рекомендуется их заложить кирпичом .

Таким нехитрым способом можно создать котёл своими руками. Единственным требованием к строителям является изучение чертежа и материалов. Внимательное изучение видео позволит получить ответы на важные вопросы, понять суть работы и её специфику, получить итоговый вариант идеального изделия для обогрева помещения на постоянной основе или же во время посещения дачи. Если правильно сделать котёл, то он будет много времени согревать не только тело. Но и душу. Ведь каждый мастер должен гордиться своим творением, каким бы оно ни было.

Котел длительного горения своими руками: фото, чертежи

Различные варианты отопления загородного дома имеют своих сторонников и противников. В настоящее время наблюдается постоянный и устойчивый рост стоимости основных видов топлива, что подталкивает потребителей обращаться к наименее дешевым вариантам. Наиболее оптимальным, доступным для рядового жителя нашей страны является использование дров в качестве топлива. При этом, в отличие от газа и электричества, не требующих постоянного внимания, печи и котлы на твердом топливе необходимо периодически загружать новыми порциями, что значительно снижает их удобство в эксплуатации. Одним из способов оптимизации применения дровяных колов является оснащение их печами длительного горения. Раскроем технологию самостоятельного изготовления котла длительного горения  на страницах этой статьи.

Следует отметить, что при нормальном горении дров периодичность загрузки новых порций топлива составляет в среднем 2-3 часа. Для увеличения этого времени до 20-30 часов при тех же объемах загрузки необходимо получить не горение топлива в котле, а его активное тление путем ограничения количества поступающего в зону горения воздуха.

Делаем котел своими руками

Предлагаемый вариант котла длительного горения изготавливается из куска толстостенной стальной трубы диаметром 300 миллиметров и длиной около 850. в верхней части вварен отводок из трубы диаметром 100 миллиметров. Длина его не превышает 40 сантиметров.

Весь секрет показанной конструкции котла в использовании своеобразного ограничителя зоны горения топлива, который уплотняет дрова и не позволяет избыточному количеству кислорода участвовать в реакции.

Приспособление представляет собой отрезок трубы диаметром 60 миллиметров, длина которого чуть больше общей длины печи и равна 900 миллиметров. К нижнему торцу ограничителя приваривается стальной диск диаметром 270 миллиметров с крыльчаткой из шести дугообразных лопастей. Внутренний диаметр трубы ограничен двадцатью миллиметрами с целью ограничения количества воздуха, поступающего в зону горения.

Верхняя часть нашей печи длительного горения закрывается съемной круглой крышкой, в которой выполнено центральное отверстие, диаметр которого чуть больше наружного диаметра штока ограничителя, что позволяет ему свободно перемещаться внутри топливного прибора.

В нижней части корпуса печи необходимо изготовить небольшое прямоугольное отверстие, оснащенное открывающейся дверцей. Оно используется для периодического удаления продуктов сгорания топлива. Необходимо отметить, что в связи с невысокой скоростью горения, дрова сгорают более полно, что ведет к значительному снижению образования золы в камере сгорания котла, а так же копоти в самой печи и дымоходе.

Тепло, образующееся при сгорании топлива может направляться для обогрева  жидкого теплоносителя, которым заполнена система отопления дома.  Возможны несколько вариантов передачи тепла от тлеющего топлива. Первый, более простой в реализации — создание водяной рубашки вокруг всей зоны горения. Данную конструкцию можно сравнить с термосом, внутри которого находится  топливо, а между внутренней и наружной стенками циркулирует теплоноситель.

Второй же вариант подразумевает подвод жидкости непосредственно внутрь поршня, прижимающего дрова в процессе работы печи. Данная конструкция технически  достаточно сложна в реализации и эксплуатации.   На рисунке ниже изображен теплообменник банной печи, которая не имеет подвижных конструктивных элементов. Поэтому вполне приемлемо располагать его непосредственно в зоне горения дров.

К баку присоединяются трубопроводы, по которым подается и отводится вода.

Принципиально схема работы самодельного  котла длительного горения выглядит следующим образом.

Заложенная через загрузочное отверстие большого диаметра, расположенное выше середины корпуса печи партия дров поджигается в верхней своей части. Непосредственно над топливом располагается ограничитель, опирающийся на дрова коническим хвостовиком. Величина этой части играет главную роль в регулировании объема зоны непосредственного горения. Раздвижная телескопическая труба, в описанном нами изделии заменена на единый шток увеличенной длины. По мере горения дров к котле и опускания дров ограничитель подачи воздуха постепенно опускается в нижнюю часть печи. Он же, в зависимости от величины опускания штока, может играть роль сигнализатора дозагрузки очередной партии топлива. В качестве последнего могут быть использованы не только дрова, но и уголь, брикетированный торф, а также приобретающие все большую популярность в последнее время пеллеты.

Для более полной информации по  изготовлению своими руками элементов описанного вида твердотопливных котлов предлагаем вниманию домашних мастеров чертеж деталей печи длительного горения.

Для увеличения нажмите на картинку

На нем более подробно указаны основные габаритные и посадочные размеры не только корпуса котла, но и других деталей. Для облегчения представления о форме и расположении некоторых элементов конструкции в чертеж включены несколько разрезов и сечений.

Описанная нами самодельная конструкция твердотоплевного котла длительного горения может найти широкое применение не только у владельцев частных домов, но и у цветоводов и овощеводов. Ее использование может позволить получить практически круглый год высокие урожаи цветов и овощей в отапливаемых теплицах. При этом в отличие от парников, отапливаемых электроэнергией или газом, себестоимость продуктов, выращенных с использованием твердотопливных котлов будет значительно снижена. В случае установки теплиц в непосредственной близости от жилого дома возможно подключение ее к общедомовой системе отопления.

Теперь посмотрим процесс закладки дров и розжига такой печки.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Чертежи твердотопливных котлов длительного горения своими руками

Промышленный твердотопливный котел длительного горения пришел в наши дома не так давно, хотя о принципе подобного рода, медленного горения, человечество знало со средневековых времен. А технологию “тлеющего костра” заключенного в каменные тиски, на практике покажет любой профессиональный лесник или охотник. Существует великое множество модификаций, и твердотопливный котел длительного горения предлагает практически каждый продавец.

Выбрать оптимальный и надежный котел длительного горения для частного дома, получится только после тщательной оценки характеристик представленных аппаратов. К тому же необходимо будет согласовать их с особенностями отапливаемого помещения.

Выбрать котел на твёрдом топливе длительного горения вам помогут твердые знания ассортимента и классификации устройств. Давайте вместе разберемся в их разновидностях, и посмотрим из чего складывается цена на столь интересный и привлекательный продукт.

Востребованность у населения купить котлы на твердом топливе длительного горения основывается на постоянной потребности в экономии финансовых средств, а так же времени затрачиваемого на закладку топлива и на регулярную чистку оборудования.

Преимущества и особенности конструкций длительного горения

От обычных котлов аналоги с поддержкой длительного горения отличаются наличием сразу двух рабочих камер. В первой из них сжигается непосредственно заложенное топливо, а во второй – выделившиеся газы. Важную роль играет своевременная подача кислорода. В качестве устройства для нагнетания воздуха может использоваться обычный вентилятор с незамысловатой автоматикой.

Основные элементы котлов отопления продолжительного горения

Из достоинств агрегатов следует отметить:

• минимальное количество закладок топлива;
• высокую эффективность работы;
• использование различных видов твердого топлива;
• небольшое количество сажи в трубах при эксплуатации;
• надежность конструкции.

Принцип действия современной модели

Примечание! Из недостатков необходимо упомянуть сложность самостоятельного изготовления. Хотя при использовании готовых чертежей твердотопливных котлов длительного горения своими руками сделать агрегат все же реально.

Применение канальных кондиционеров и тепловых насосов

Зачастую электрическое воздушное отопление дополняют такими элементами, как:

• многофункциональные кондиционеры, которые могут как охлаждать и подсушивать воздух, так и работать на нагрев;
• антипылевые фильтры;
• фильтры ультрафиолетового излучения, которые обеззараживают поступающий воздух;
• приточно-вытяжные вентиляционные системы.

В таких системах именно электроэнергия используется в качестве источника тепла. Судя по многочисленным отзывам, отопление с кондиционером отличается удобством эксплуатации и может обеспечить комфортные условия для проживания. Управление осуществляется одним блоком, который задает все необходимые параметры.

Если сравнить данную схему с системой, включающей газовый котел для воздушного отопления, целую сеть воздуховодов и вентиляторы на вентиляции, то первая выглядит более современно и продуманно.

Стоит отметить еще одно преимущество применения канальных кондиционеров. Дело в том, что для их работы не нужно создавать никаких запасов топлива, в отличие от воздушного котла на дровах, например. К тому же, такая система является более производительной и экономной по сравнению с котлами на жидком топливе, сжиженном газе или пеллетах. Каждый 1 кВт потребляемой инверторным компрессором электроэнергии позволяет подать в помещение 3,5-4,5 кВт тепловой энергии.

Благодаря тому, что установка видимых нагревательных приборов (батарей и трубопроводов) не требуется, воздушное отопление не создает препятствий для дизайна интерьера. Нигде ничего не будет видно, кроме вентиляционных решеток.

Среди недостатков описываемой схемы воздушного отопления можно назвать высокую стоимость оборудования. Канальные кондиционеры даже небольшой мощности обойдутся достаточно дорого.

Кроме того, существуют некоторые ограничения по условиям работы внешнего блока кондиционера – он не рассчитан на температуру ниже -15 ℃ – -25 ℃, иначе, эффективность оборудования снижается.

Альтернативным решением для применения в особенно холодных регионах может стать геотермальный теплонасос. Какой бы ни была температура окружающего воздуха, ниже уровня промерзания температура грунта всегда остается на уровне 8-12 ℃. Если углубить теплообменник достаточной площади в грунт, то можно получить постоянный источник тепловой энергии и использовать его для обогрева дома.

Процесс изготовления твердотопливных котлов длительного горения своими руками: чертежи и сборка

Сразу следует оговориться, что конструкции могут иметь как верхнюю камеру сжигания газов, так и нижнюю. В первом случае продукты сгорания попадают в рабочее отделение под воздействием природных сил, а во втором – при помощи дополнительного приспособления для нагнетания воздуха.

Чертежи конструкции для самостоятельного изготовления

Так как котлы с наличием нижней камеры догорания сложны в изготовлении и требуют установки дополнительного оборудования при монтаже, рассматривать их не имеет особого смысла. Быстрее и экономнее сделать конструкцию с верхней камерой для сжигания газов.

Пример пошагового изготовления самодельного агрегата

Далее рассказывается, как самому сделать твердотопливный котел длительного горения, используя доступные материалы.

Применяемые элементы

Для изготовления конструкции потребуются:

• труба сечением 500 мм и длиной 1300 мм;
• труба с диаметром 450 мм и длиной 1500 мм;
• труба сечением 60 мм и протяженностью 1200 мм;
• два кольца шириной 25 мм и диаметром 500 мм;
• металлические уголки и куски швеллера;
• лист металла;
• асбестовое полотно;
• петли и ручки.

Корпус конструкции можно изготовить из такой трубы

Порядок сборки корпуса

В первую очередь трубы сечением 1500 и 1300 мм вкладываются друг в друга. Соединяются они с использованием кольца, изготовленного из уголка размером 25х25 мм. Из металлического листа вырезается окружность диаметром 450 мм и фиксируется к торцевой части трубы. Она выступает в качестве днища. В итоге должна получиться небольшая бочка.
С нижней стороны конструкции вырезается отверстие в форме прямоугольника 15х10 см для дверцы зольника. К проему крепится створка при помощи петлей, а также устанавливается задвижка.

Для конструкции можно использовать обычный газовый баллон

Чуть выше проделывается прямоугольное отверстие для топливной камеры. Размеры могут быть определены самостоятельно. От правильно подобранных габаритов будет зависеть удобство загрузки дров или другого топлива. По той же технологии устанавливается дверка с задвижкой.

В верхней части самодельной конструкции делается выпускной патрубок, с помощью которого отработанные газы будут поступать в дымоходную трубу. По бокам посредством сварки фиксируются патрубки, необходимые для подсоединения к отопительной системе строения. В них обязательно нарезается резьба.

Расположение патрубка для дымоходной трубы

Устройство воздушного распределителя

Из куска жести вырезается окружность с поперечным сечением на 20-30 мм меньше, чем диаметр внутренней части котла. В центральной части проделывается круглое отверстие для воздухораспределительной трубы. Его диаметр должен составить 6 см. Непосредственно в отверстие вставляется труба и приваривается к основе.

Распределитель воздуха со стабилизатором

К нижней части металлического блина крепятся куски уголка. С другой стороны путем сварки фиксируется петля, которая необходима для перемещения конструкции вверх и вниз. Для настройки подачи воздуха непосредственно в камеру сгорания устраивается заслонка.

Распределение воздуха при помощи приваренных уголков

Круг диаметром 500 мм, вырезанный из подходящего по размерам куска металла, вставляется в конструкцию. Верхний конец трубы заводится в отверстие, после чего верхняя крышка котла приваривается наглухо. К петле фиксируется трос, позволяющий опускать и поднимать распределитель.

Вид собранной конструкции

Обратите внимание! Была представлена самая простая из всех схем твердотопливных котлов длительного горения. Своими руками собрать надежную конструкцию по ней не так сложно, особенно если есть опыт работы со сваркой и другими инструментами.

Как правильно выбрать схему подключения котла

Для того чтобы в доме было тепло, мало знать про то, какие есть схемы отопления с твердотопливным котлом. Мастера, которые не один год занимаются созданием систем отопления, дают следующие рекомендации:

1. Создавая чертеж схемы отопления на твердотопливном котле, предварительно стоит ознакомиться с видами и принципами работы таких теплогенераторов. Это может быть нагреватель постоянного или длительного горения, пиролизный или пеллетный агрегат, буфер. У каждого из таких устройств есть свои критерии работы, которые для некоторых могут стать минусами, а для других плюсами.

1. Чтобы получилась идеальная схема теплоснабжения, нужно суметь совместить функционирование котла с баком, так как этот элемент накапливает тепловую энергию. Это обосновано тем, что нагревающий воду элемент может менять свою температуру в диапазоне от 60 до 90 градусов. Постоянного показателя нет. Так как твердотопливные котлы являются инертными приборами, это выгодно их отличает от газовых, дизельных и электрических аналогов.
2. Выбирая схему отопления нужно объективно оценивать риск перебоя с электроэнергией. Если в районе часто возникает отключение света, то система с водяным насосом, не только не окупит себя, но и быстро может выйти из строя. Поэтому тут лучше выбирать тип отопления с естественной циркуляцией.
3. Выбирая обвязку, стоит заранее продумать предохранительные линии между котлом и баком. Их располагают в точках входных и выходных труб так, чтобы они были максимально близко к водонагревателю. Также для достижения максимального эффекта, нужно постараться, чтобы расстояние между котлом и расширительным баком было минимальным. Но тут уже нельзя монтировать предохранительные клапаны или краны.
4. Если же была выбрана схема с насосом, то его устанавливают на возвратной трубе, максимально близко к теплогенератору. Таким образом, если даже и отключат свет и насос перестанет работать, то вода будет продолжать двигаться по контуру, то есть минимальное тепло сохранится. Устройство нужно монтировать по обводному пути. Только тогда будет возможность отключить его от сети (при необходимости), а сам обвод перекрыть посредством кранов.

1. Есть такое понятие, как байпас. Это перемычки с кранами, которые размещают между линией подачи и обратной трубой. Такое обустройство способствует возврату «лишней» горячей воды, когда объем меняется посредством терморегулятора.
2. В дымоходной трубе необходимо устанавливать клапан из нержавеющей стали. Так как в дыме есть влага, пусть и в небольших количествах, но именно она может спровоцировать разрушение внутренней части.

Обвязка – процесс, которому стоит уделить особое внимание. Поэтому проектируют и монтируют ее только в том случае, если есть полная уверенность в своих силах

Николай Авраменко, 51 год, г. Энергодар

Ознакомившись со статьей, я бы хотел внести свое примечание. Тут затрагивалась тема эксплуатационных характеристик твердотопливных котлов. Указывалось о том, что у них есть такая особенность, как высокая инерционность. Я бы хотел сказать, что данное явление не свойственно пеллетным котлам. Это обусловлено тем, что в таких устройствах есть горелка, которая получает древесные гранулы порционно. Поэтому, когда прекращается подача сырья, то и пламя сразу угасает. Хотя такие котлы стоят не так уж и дешево.

Антон Абрамов, 29 лет, г. Омск

В свое время я интересовался работой твердотопливных котлов, так как предлагали должность, связанную с этой сферой. Я бы хотел пару своих слов оставить о термостате и его регулирующей особенности. Нужно понимать, когда устанавливается определенная температура, например, в 85 градусов, хоть и прикрывается заслонка, но горение и тление то продолжается. Из-за этого вода еще нагревается на пару градусов, а уже потом установится точно. Поэтому не стоит термостат крутить туда-сюда, иначе, это может привести к поломке всей системы.

Никита Карпенко, 37 лет, г. Архангельск

Когда мы построили дом за городом, мы планировали там жить круглый год. Пришло время, что дело дошло до отопления, и я остановился на системе закрытого типа с естественной циркуляцией. Во-первых, мне было достаточно легко ее создать своими руками, во-вторых, мы были уже немного ограничены в деньгах. Особых проблем у меня в монтаже не возникло, но когда пришли первые холода, я понял, что тепла на дом явно не хватает. Так в школе я неплохо дружил с физикой, то понял, что тепло «теряется» на участках, где трубы остались открытыми. Взяв рулон минеральной ваты, я обвернул все трубы, которые проходят на открытых участках. Буквально уже к концу первого дня, наша семья почувствовала значительное потепление в комнатах. Поэтому о таких моментах нужно помнить.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками: видео для ознакомления

Другой вариант заключается в применении газового баллона для корпуса. Из него можно создать вполне эффективную конструкцию для отопления строений небольших размеров. Для ознакомления с особенностями самодельного приспособления для обогрева предлагается взглянуть на видео. Котел длительного горения своими руками без чертежей можно сделать по нему.

Внешний вид самодельной конструкции с теплообменником

Есть ли о твердотопливном котле длительного горения отрицательные отзывы?

Иногда потребителями оставляются негативные отзывы о конструкциях, но они скорее связаны с общими минусами, которые присущи твердотопливным приспособлениям в целом.

Допускается использовать различные виды топлива

Выделить можно следующие недостатки:

• для хранения топлива приходится использовать специальные помещения или сооружения;
• топливо в любом случае необходимо загружать вручную, несмотря на сниженное количество загрузок;
• при установке любых моделей котлов, работающих на твердом топливе, нужно принимать особые меры безопасности;
• регулировать процесс горения топлива в камере сгорания с особой точностью невозможно.

Схема установки котла в водяной системе отопления

Обратите внимание! Минусов достаточно много, но все же твердотопливные котлы являются единственным выходом из ситуации, когда магистральные линии газа и электричества недоступны.

Загрузка топлива не может быть автоматизирована

Воздушный обогрев, комбинированный с вентиляцией

Как правило, воздушное отопление и система вентиляции функционируют автономно, не взаимодействуя друг с другом. Совмещение двух отдельных контуров в единую систему иногда позволяет повысить эффективность отопления и снизить теплопотери.

Стоит отметить, что такой подход целесообразен для обогрева небольших помещений, например гаражей или мастерских, которые используются лишь время от времени. При этом применяются компактные устройства с вентилятором для воздушного отопления, которые работают от электричества или дизельного топлива. Именно вентилятор нагнетает теплый воздух в помещение.

В больших жилых домах такие установки не применяются, поскольку они неэкономичны и неэффективны.

О стоимости готовых моделей для отопления твердым топливом

Если изготовить котел длительного горения не получается или просто нет желания, то можно приобрести готовую конструкцию. Необходимо признать, что модели для обогрева больших помещений обойдутся недешево. В таблице можно ознакомиться расценками на котлы Stropuva.

Можно оценить стильный дизайн котла Stropuva

Таблица 1. Расценки на котлы Stropuva

Модель	Мощность в киловаттах	Стоимость в рублях
S-8U	8	70 000
Stropuva S-8U
S-15U	15	116 000
Stropuva S-15U
S-20U	20	123 000
Stropuva S-20U
S-40U	40	142 000
Stropuva S-40U

Stropuva S-40U

Статья по теме:

Котлы длительного горения на дровах для дома. Из данной публикации вы узнаете все о дровяных котлах, их разновидностях и нюансах использования.

Хотя цена на конструкции достаточно высоки, при длительной эксплуатации они себя оправдывают. Представленные модели имеют достаточно стильный дизайн, поэтому проблем с внедрением в общий дизайн помещения не возникает.

Основные преимущества продукции Stropuva

Рекомендации по размещению и установке

Монтаж котла производят в соответствии со строительными нормами. Здесь главное — соблюдение правил пожарной безопасности.

Место для теплогенератора выбирают в частном доме из следующих соображений:

• котёл должен находиться в центре здания, в углу стен, соседствующих с другими помещениями;
• агрегат располагают близко к домовому дымоходу;
• место установки теплогенератора (пол и стены) покрывают металлом или другим материалом, защищающим от возгорания.

Эти рекомендации сходны с теми, которые учитывают при установке дровяных печей.

Приведённые инструкции доказывают, что сделать твёрдотопливный котёл своими руками не так уж и сложно. Главное, необходима некоторая сноровка в слесарных делах. Также нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом. В то же время сооружённый по всем правилам твёрдотопливный котёл практически не требует ухода. Достаточно лишь раз в сезон очищать его от золы.

Котел длительного горения своими руками

В населённых пунктах, в которые не подведены газовые магистрали, местным жителям, как правило, приходится обогревать свои дома при помощи твёрдого топлива. Обычные печи, функционирующие на угле, торфе и дровах постепенно уходят в прошлое – они не очень удобны в эксплуатации, имеют меньшую эффективность, чем современные отопительные приборы, требуют частой чистки от пепла и шлака. Поэтому всё чаще для обогрева домов в негазифицированной местности используют котлы длительного горения, работающие на твёрдом топливе.

По сравнению с классическими твердотопливными приборами, агрегаты длительного горения гораздо удобней в эксплуатации, более экономичны и эффективны.

Различают следующие разновидности котлов:

• Устройство, работающее на дровах, пеллетах (специальных деревянных гранулах) и брикетах.
• Устройство комбинированного типа, работающее также на угле, торфе, коксе и других разновидностях топлива.

Читайте также: про автоматическую подачу угля в котел.

Рассмотрим преимущества такого агрегата, делающие более удобным и выгодным, чем другие виды приборов отопления:

• Длительный период горения позволяет реже наведываться к агрегату для загрузки новой порции дров.
• Высокая экологичность – твердотопливный котёл функционирует на натуральных горючих веществах – они не загрязняют атмосферу продуктами сгорания.
• Такое устройство может работать, как правило, на разных видах топлива – на дровах, пеллетах, коксе, торфе, брикетах, угле.
• Высокий коэффициент полезного действия – у твердотопливного агрегата он составляет свыше 95 процентов.
• Возможность автоматизации всех процессов.
• Наличие водяного контура улучшает отопительный эффект.
• Можно использовать дрова и брикеты любого размера, который помещается в топке – не нужно их дробить и измельчать.
• Устройство не требует частого сервисного обслуживания и чистки от шлака и пепла.
• Есть возможность сделать котел длительного горения своими руками.

Все вышеперечисленные факторы сумели сделать твердотопливный котёл длительного горения довольно популярным и широко используемым среди хозяев домов в негазифицированных местностях.

Однако устройство подобного типа имеет и свои недостатки. Рассмотрим их подробнее:

• Высокая стоимость подобных приборов.
• Использование принудительной тяги у приборов пиролизного типа – при отключении электроэнергии устройство не работает.
• В водяной контур необходимо добавлять подогретую воду. В противном случае в контуре очень быстро образуется накипь и прибор раньше срока выходит из строя.
• В процессе горения может образовываться дёготь – он забивает узлы и существенно снижает эффективность обогрева дома.
• Котлы, работающие на отработке, выделяют вещества, вредные для человеческого организма.

Как вы сумели заметить, среди недостатков на первом месте стоит высокая стоимость твердотопливного котла. Однако сделать самодельный котёл длительного горения на дровах вполне по силам человеку, который дружит с инструментами и имеет понятие о простейшей механической обработке материалов.

Некоторые хозяева изготавливают приборы шахтного типа – они функционируют на таких материалах, как уголь, опилки, брикеты, дрова и торф. Камера загрузки может принять до 50 кг топлива. При максимальной мощности устройство обеспечивает 4-5 часов непрерывной работы, на самой маленькой мощности, будучи полностью загруженным топливом – 24 часа. Коэффициент полезного действия составляет до 75%.

Более удобным и экономичным является использование пиролизного агрегата – его также можно сделать своими руками и по всем показателям он более выгоден.

Твердотопливный агрегат пиролизного типа

Пиролизный твердотопливный котёл работает на принципе процесса пиролиза (или сухой перегонки). Он заключается в том, что дрова в процессе горения выделяют летучие вещества, которые, сгорая, выделяют большое количество теплоты.

Состоит такой агрегат из следующих элементов:

• Камера загрузки дров.
• Колосник.
• Камера для сгорания летучих газов, которые образовываются в процессе тления.
• Дымосос – средство принудительной тяги, работающее от электрической сети.
• Водяной контур для усиления отопительного эффекта.

Схема работы такой установки выглядит следующим образом:

• Дрова закладываются в загрузочную камеру, поджигаются и люк закрывается. Камера становится герметичной. Включается дымосос и начинает нагнетать воздух, создавая принудительную тягу.
• В процессе сгорания образуются азот, углерод и водород – они попадают во вторую камеру, где сгорают, выделяя большое количество тепла.
• Тепло передаётся водяному контуру и идёт на обогрев дома.

Время сгорания одной загрузки дров при сухой перегонке составляет около 12 часов.

 

Как сделать твердотопливный пиролизный котёл своими руками

Сделать пиролизный отопительный прибор длительного горения достаточно сложно, но вполне по силам человеку, обладающему навыками в сфере механической обработки материалов.

Как правило, пиролизные устройства работают на дровах, однако если его оборудовать транспортировочными шнеками, в них можно использовать использовать и пеллеты – специальные гранулы из древесных отходов.

Для того чтобы построить прибор такого типа, нам будут нужны сварочный аппарат и болгарка.

Из материалов будут необходимы:

• Четырёхмиллиметровый листовой металл.
• Трёхсотмиллиметровая металлическая труба с толщиной стенки 3 мм.
• Металлические трубы диаметром 60 мм.
• Металлические трубы диаметром 100 мм.

Выполняем все работы, сверяясь со схемой – на ней показано устройство пиролизного агрегата.

Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

• Отрезаем из трёхсотмиллиметровой трубы участок длиной 1 м.
• Привариваем к нему дно из металлического листа. Можно сделать ножки из металлического профиля.
• Изготавливаем средство распределения воздуха. Из металлического листа вырезаем круг диаметром 280 мм. Просверливаем отверстие – его диаметр должен составлять 20 мм.
• Приделываем с одной стороны вентилятор – размер лопастей выбираем не менее 5 см по ширине.
• Привариваем трубку диаметром 60 мм длиной более 1 м. Наверху приделываем задвижку для того, чтобы регулировать поток воздуха.
• В нижней части котла проделываем отверстие для топлива и приделываем к нему дверцу для герметичного закрывания.
• Сверху приделываем трубу отвода продуктов сгорания. Она ставится вертикально на расстоянии 40 см, после чего её пропускают через водяной контур.

Работа изготовленного устройства длительного горения

Конструкция твердотопливного агрегата длительного горения предполагает, что воздух будет подаваться очень ограниченно. Сам процесс работы выглядит следующим образом:

• Убираем верхнюю крышку с регулятором поступления воздуха.
• По максимуму загружаем котёл топливом – дровами, коксом, торфом или углём.
• Обрабатываем топливо сверху жидкостью для розжига.
• Сверху устанавливаем крышку и открываем дверцу подачи воздуха на максимум.
• При помощи фитиля разжигаем топливо и после того, как из дымохода появляется дым, прикрываем подачу воздуха на минимум.
• По мере прогорания топлива верхняя крышка с трубой регулятора подачи воздуха будет опускаться всё ниже.

Заключение

Изготовление отопительного агрегата длительного горения, работающего на жидком топливе, является задачей трудоёмкой и кропотливой. Для её выполнения нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом и другими инструментами для механической обработки материалов. Однако сооружение подобного прибора своими силами поможет вам существенно сэкономить финансы и обеспечить температурный комфорт в своём доме.

Котлы длительного горения своими руками

Изготовление котлов на

твердом топливе длительного горения собственными руками: чертежи и сборочный процесс

Время чтения: 6 минут Мало времени?

Отправим материал вам на электронную почту

Перед тем как приступить к самостоятельному изготовлению котлов, работающих на твёрдом топливе, нужно приготовить эскизы. В них обязаны быть показаны важные и добавочные детали. За основу предлагается взять чертежи котлов на твердом топливе длительного горения. Собственными руками их сделать действительно возможно.

внешний вид самодельной конструкции

Плюсы и специфики конструкций долгого горения

От котлов прямого сжигания аналоги с поддержкой долгого горения выделяются наличием сразу 2-ух рабочих камер. В первой из них сжигается конкретно заложенное горючее, а во второй – выделившиеся газы. Первоочередную роль играет актуальная подача кислорода. В качестве приспособления для нагнетания воздуха может применяться традиционный вентилятор с самой простой автоматикой.

Важные элементы отопительных котлов длительного горения

Из хороших качеств агрегатов необходимо отметить:

• немного закладок топлива;
• большую эффективность работы;
• применение разных видов твёрдого топлива;
• минимальное количество сажи в трубах при работе;
• конструкционная надежность.

Рабочий принцип самой новой модели

Производственный процесс котлов на твердом топливе длительного горения собственными руками: чертежи и сборка

Сразу следует обмолвиться, что конструкции могут иметь как верхнюю камеру сжигания газов, так и нижнюю. В первом варианте газообразные, жидкие и твердые вещества проникают в рабочее отделение под влиянием сил природы, а в другом – с помощью добавочного устройства для нагнетания воздуха.

Чертежи конструкции для самостоятельного изготовления

Так как котлы с наличием нижней камеры догорания сложны в изготовлении и просят установки добавочного оборудования при установке, рассматривать их не имеет особенного смысла. Быстрее и экономично выполнить конструкцию с верхней камерой для сжигания газов.

Пример пошагового изготовления самодельного агрегата

Дальше говорится, как самому выполнить твердотопливный пиролизный котел, применяя доступные материалы.

Используемые детали

Для производства конструкции понадобятся:

• труба сечением 500 мм и длиной 1300 мм;
• труба у которой диаметр 450 мм и длиной 1500 мм;
• труба сечением 60 мм и протяженностью 1200 мм;
• два кольца шириной 25 мм и диаметром 500 мм;
• уголки из металла и куски швеллера;
• металлический лист;
• асбестовое полотно;
• петли и ручки.

Корпус конструкции можно сделать из такой трубы

Порядок сборки корпуса

Первым делом трубы сечением 1500 и 1300 мм вкладываются друг в друга. Соединяются они с применением кольца, сделанного из уголка размером 25х25 мм. Из листа металла вырезается окружность диаметром 450 мм и крепится к торцевой части трубы. Она выступает как днища. В конце концов должна выйдет маленькая бочка.

Снизу конструкции вырезается отверстие в форме прямоугольника 15х10 см для дверки зольника. К проему фиксируется створка с помощью петлей, а еще ставится задвижка.

Для конструкции можно применять традиционный баллон с газом

Немного больше проделывается прямоугольное отверстие для топливной камеры. Размеры могут быть установлены своими силами. От правильно выбранных габаритов зависит удобство загрузки дров или иного топлива. По той же технологии ставится дверка с задвижкой.

Сверху самодельной конструкции выполняется патрубок выпускного типа, благодаря которому выхлопные газы будут поступать в дымоходную трубу. По обоим бокам при помощи сварки закрепляются отрезки трубы, нужные для подключения к системе отопления сооружения. В них в первую очередь режется резьба.

Размещение отрезка трубы для трубы для дымохода

Устройство воздушного распределителя

Из куска жести вырезается окружность с поперечным сечением на 20-30 мм меньше, чем диаметр внутренней части котла. В центре проделывается отверстие круглой формы для воздухораспределительной трубы. Его диаметр должен составить 6 см. Конкретно в отверстие ставится труба и варится к основе.

Распределитель воздуха со стабилизатором

К части которая находится снизу металлического блина фиксируются куски уголка. С другой стороны путем сварки крепится петля, которая нужна для движения конструкции вниз и вверх. Для настройки воздушной подачи конкретно в топку устраивается заслонка.

Воздушное распределение с помощью приваренных уголков

Круг диаметром 500 мм, вырезанный из подходящего по размеру куска металла, ставится в конструкцию. Верхний конец трубы заводится в отверстие, после этого верхняя крышка котла варится плотно. К петле крепится канат стальной, дающий возможность опускать и подымать распределитель.

Вид конструкции которая собрана

Твердотопливный пиролизный котел собственными руками: видео для знакомства

Иной вариант заключается в использовании баллона с газом для корпуса. Из него можно сделать вполне эффективную конструкцию для отапливания построек малых размеров. Для знакомства со спецификами самодельного устройства для обогрева предлагается посмотреть на видео. Пиролизный котел собственными руками без чертежей можно создать по нему.

внешний вид самодельной конструкции с теплообменным аппаратом

Есть ли о котле работающем на твёрдом топливе долгого горения плохие отзывы?

Порой потребителями оставляются отрицательные отзывы о конструкциях, однако они скорее связаны с общими минусами, которые характерны твердотопливным устройствам в общем.

Разрешается применить разные варианты топлива

Выделить можно следующие минусы:

• для хранения топлива необходимо применять специализированные помещения или строения;
• горючее во всяком случае нужно загружать ручным способом, не обращая внимания на сниженное кол-во загрузок;
• во время установки любых моделей котлов, работающих на твёрдом топливе, необходимо принимать особенные меры безопасности;
• настраивать процесс горения топлива в топке точно нереально.

Установочная схема котла в гидравлической системе отопления

Топливная загрузка не может быть автоматизирована

О стоимости готовых моделей для отапливания твёрдым топливом

Если сделать пиролизный котел не выходит или же просто нет желания, то можно приобрести собранную конструкцию. Нужно согласится, что модели для обогревания помещений большого размера обходятся дорого. В таблице можно познакомиться расценками на котлы Stropuva.

Можно оценить современный дизайн котла Stropuva

Таблица 1. Расценки на котлы Stropuva

Как выполнить пиролизный

котел собственными руками – подробное руководство

Наиболее целесообразным источником теплоснабжения для далеких районов без газификации и электрификации считается твердотопливный пиролизный котел. Благодаря хорошему качеству, экономности и эффективности он нередко применяется для оснащения коттеджей и загородных домов.

Как не прекращает работу аппарат

Традиционные тт котлы способны проработать на одной закладке около 6-7 часов. Если по окончании данного времени в топочную камеру не подбросить следущую порцию топлива, это может привести к уменьшению температуры в доме. Причина прячется в циркуляции ключевого тепла в помещении по принципу свободного воздушного движения: после нагревания он подымается вверх и выходит на улицу. Тепловой ресурс одной закладки дров пиролизного прибора рассчитывается на 24-48 часов. В отдельных моделях горение поддерживается практически неделю.

Секрет тут в следующем: в отличие от конвекционных котлов, схема котла тления в себя включает не одну, а две топки. Первая из них необходима для сжигания топлива, вторая – для поступивших из первой камеры газов. Качество процесса в большинстве случаев зависит от своевременной воздушной подачи, зачем в конструкции есть вентилятор. Похожий подход считается технологическим: его первый раз представила литовская компания Stropuva в 2000 году, после этого чертежи котлов на твердом топливе длительного горения были взяты на вооружение ведущими изготовителями оборудования для котельной.

В наше время агрегаты, которые работают по данному принципу, считаются самыми дешевым и удобным вариантом обогревания домов в местах, лишенных газификации. Сутью работы приборов этого типа выступает горение верхнего топлива. В большинстве случаев расположением камеры сгорания считается часть снизу: как последствие, прохладный воздух после нагревания имеет возможность подниматься вверх. Котлы тления аналогичные на газогенераторные: выделение ключевой порции тепла происходит не от сгорания твёрдых брикетов, а от выделившегося при этом газа.

Для сгорания в середине конструкции есть особое замкнутое пространство. Камеры соединены между собой телескопической трубой, по которой выделившийся газ из первого отделения поступает во второе. Процесс его дожига сопровождается смешиванием с холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором. Данная процедура вытекает без пауз, до полного перегорания топлива. Она выделяется очень большим режимом температур – до +1200 градусов.

Камера для сжигания твёрдого топлива имеет более обширные размеры: ее объем порой может достигать 500 дм 3 . В нее можно загружать уголь, опилки, дрова, паллеты. Стабильное нагнетание воздуха обеспечивается вмонтированным вентилятором. Процесс горения отличается очень небыстрой скоростью топливного расхода. Как последствие, экономность оборудования для котельной резко увеличивается.

Причина медленного прогорания состоит в нагнетании воздуха, из-за чего прогорает лишь верхняя часть топливной закладки. Увеличение воздушной подачи происходит исключительно после полного перегорания лицевого слоя. В продаже есть большой ряд приборов с функцией нагрева, сутью работы которых считается одинаковый чертеж котла тления на дровах. Различная степень их экономности и эффективности поясняется различием размеров, материалов изготовления и наличием добавочных функций. Для работы многофункциональных Твердотопливных котлов можно применять любое горючее, что существенно облегчает их обслуживание. Самыми экономичными моделями считаются дровяные Твердотопливные котлы.

Особенности конструкции и устройство

Камера для закладки топлива любого котла тления выделяется большими размерами. Это параметр влияет напрямую на определенный период времени перегорания топливной закладки. Сейчас встречаются две удачно конкурирующие между собой технологии, реализуемые в твердотопливных котлах: идет речь о приборах Булерьян и Стропува. Большая цена и сложность изготовления чертежа котла тления собственными руками ставит конкретные препятствия на пути распространения последнего из них в нашей стране. В отличие от него, способ Булерьян широко применяем народными умельцами для самостоятельной организации теплоснабжения коттеджей.

Чертеж котла тления на твёрдом топливе Булерьян состоит из таких узлов:

1. Металлического корпуса, закрывающего внутренние камеры.
2. Нижней камеры для сжигания топлива.
3. Верхней камеры для сжигания газа.
4. Дверки для закладки дров. Она размещена сверху конструкции из-за внушительных размеров нижнего отсека для закладки ресурса.
5. Дымового отрезка трубы. Он находится сверху котла и подключен к дымоотводу.
6. Зольная камера. Расположена внизу котла и необходима для его чистки.

Также есть еще одна интересная деталь. Как понятно, в печах прямого сжигания функция поддувала делается зольником: собственно через него поступает нужный для горения воздух. В случае с Булерьян зольный отсек выполняется полностью непроницаемым: каналом воздушной подачи тут считается верхняя камера наполненная воздухом. Для регулировки кислородной подачи сверху этой камеры есть заслонка. По ходу сгорания дрова в камере сгорания поэтапно оседают, что приводит к опусканию распределителя. Аналогичным образом обеспечивается беспрерывная подача чистого воздуха.

Чтобы выполнить новую загрузку, распределитель легко можно возвратить в первое положение, потянув его вверх. Положение этого рычага служит своеобразным ориентиром уровня оставшегося топлива: аналогичным образом можно определить, через сколько загружать следующую порцию дров. Котлы Булерьян выделяется большой экологичностью, что поясняется полным перегоранием топлива и газа: углекислый газ в атмосферу почти что не проникает. Читайте также: «Как выполнить дровяной котел собственными руками – подробная инструкция».

Устройство котла на твердом топливе длительного горения следующее:

• Камера сгорания. Главный конструкционный компонент любого котла или печи. Предназначен для сжигания в нем топлива.
• Отдел для дожига газа. Тут догорают газы, поступившие из топочного отделения.
• Зольник. Отсек для сборки пепла. Он нуждается в постоянной чистке.
• Дымоотвод. Канал для отведения за пределы дома газообразных, жидких и твердых веществ.

Крепкие и слабы стороны

Большие размеры и сложность выполнения собственными руками чертежа котла на твердом топливе длительного горения выполняет приятным применение аналогичных приборов только в больших коттеджах. Что же касается маленьких дач, то для них лучше подбирать более варианты класса эконом.

Главными положительными качествами ТТ пиролизных котлов считаются:

• Большой коэффициэнт полезного действия (около 95%)
• Автономность теплоснабжения.
• Экономность.
• Долговечность и надежность.
• Большая эффективность.
• Дешевизна топлива.
• Экологичность.
• Большой выбор топлива (уголь, дрова, опилки, паллеты).

Есть также минусы:

• Большие размеры.
• Необходимость оборудования индивидуальной теплогенерирующей установкой.
• Не простое устройство котла тления на дровах.
• Необходимость в регулярно обслуживании.

Котлы этого типа имеют довольно большую стоимость, однако подобного рода конструкции можно изготовлять и своими силами.

Плюсы самодельных агрегатов:

1. Дешевизна.
2. Универсализм в плане применяемого топлива.
3. Возможность дальнейших доработок с целью увеличения эффективности и добавки мощности.

Труднее всего – выполнить конструкцию цилиндрической: для этого приходится задействовать вальцовочный станок. Если он отсутствует, есть вариант с устаревшими пропановыми баллонами. Также подойдет каждая труба подходящего сечения: толщина железных стенок должна быть не меньше 5 мм. В сёлах привыкли обходиться маленькими кирпичными печами, демонстрирующими хорошую результативность при обогреве домов с одним этажем и дач. Если же требуется обогревать широкий загородный дом, то в данном случае понадобится большой запас топлива. Более того, избежать не пулучится больших температурных перепадов по мере убирания от печи, да и заботиться за ней довольно сложнее, чем за тт котлом.

Советы по изготовлению самодельного котла

Приступая к изготовлению котла тления собственными руками, нужно вооружиться следующими советами:

• Чтобы во время эксплуатации прибора можно было применить любое горючее, топочную камеру лучше выполнить из жаропрочной легированной стали. Несколько удешевить бюджет работ способствует использование бесшовной трубы из стали марки 20.
• Прежде чем заносить рукодельный аппарат в приготовленную для него теплогенерирующую установку, рекомендуется испытать его на улице, оборудовав непостоянным дымоотводом. Это позволит проверить надежность обогревательного прибора и удостовериться в правильности сборки корпуса.
• Главная камера, сделанная из баллона с газом, в состоянии обеспечить длительность в течении 10-12 часов, т.к. дров в нее входит чуть-чуть. Изначально маленькое пространство внутри пропанового баллона уменьшается после убирания крышки и зольника. Для увеличения показателей котла его можно сделать из 2-ух баллонов. Это даст возможность получить довольно большую топочную камеру для обогревания обширных помещений и сделать больше время между закладками дров.
• Створка зольника должна герметично закрываться, что не даст внешнему воздуху пробиваться вовнутрь камеры. Это можно достичь укладкой вдоль периметра дверки асбестового шнура. Если в котле есть добавочная створка для дозагрузки топлива без съема крышки, она также герметизируется таким образом.

Обычные твердотопливные применяют дрова, уголь, опилки, брикеты, торф, каменной и бурый уголь. Особенные претензии к качеству топлива как правило не предъявляют. Однако лучше всего, чтобы топливный материал был максимально сухим, что даст гарантию большого КПД.

Правила безопасности

Для достижения хорошей эффективности, долговечности и экономности самодельных пиролизных котлов, в ходе их эксплуатации нужно віполнять важные советы по пожарной безопасности:

• Смотреть, чтобы температура в середине контура не была больше граничных показателей.
• Питающий провод труб не позволяется оборудовать запорным вентилем.
• Очень близко от котла не должны сберегаться огнеопасные материалы.
• Система вентиляции в помещении должна быть полностью исправной.
• Прибор можно ставить только в индивидуальной комнате (теплогенерирующей установкой). Данный момент обдумывается во время реализации мероприятий по подготовке.

Оборудование теплогенерирующей установкой считается оптимальным вариантом, так как Твердотопливные котлы работают немного по-другому, чем печи прямого сжигания на дровах. Более того, снаружи прибор не представляет эстетического заинтересованности, и быстрее всего нарушит весь интерьер. Так как применение твёрдого топлива сопровождается возникновением грязи, целесообразней установить котел в нежилой комнате.

Маленькие приборы мощностью не больше 35 кВт допустимы разместить как правило помещении: для комфорта место процесса установки можно уберечь кирпичным простенком. Комната, где будет размещён котел, обязана иметь правильную систему вентиляции. Крайне важно организовать стабильный приток кислорода с улицы.

Как выполнить твердотопливный пиролизный

котел собственными руками

Для работы потребуются подобные инструменты:

• Электросварочный аппарат.
• Устройства для металлобработки.
• Электрическая дрель.
• Уровень и рулетка.
• Маркер.
• Углошлифовальная машинка.
• Перчатки и защита для глаз.

Приступить к аналогичной процедуре рекомендуется только людям, имеющим хотя бы маленькой опыт обращения со сваркой и знать, как устроен пиролизный котел. Наличие спецодежды в первую очередь.

Также необходимо подготовить такого рода материалы:

• Пустой баллон с газом.
• Лист металла.
• Асбестовый шнур.
• Профилированную трубу диаметром 60 мм.
• Петли из металла и ручки.
• Уголок из металла и вытяжную систему.
• Базальтовое волокно.

Работа над корпусом чертежи

Пустой пропановый баллон оборудуется разметкой, по чертежам котла на твердом топливе длительного горения собственными руками. Производится прямоугольное отверстие для дверки зольника, которое предназначено для убирания пепла. Сверху баллона по окружности ведется ровная линия под срез шляпки: обрезка выполняется при помощи угловой шлифмашинки.

В центре делается разметка ниши для вывода дымоотвода: размеры этого отверстия должны превышать трубное сечение. В крышке проделывается отверстие и наваривается металлическое кольцо, плотно обхватывающее дымоотводный канал. Кольцо из металла толщиной 4-5 мм применяется для обваривания баллона внутри и с наружной стороны. На него потом будет одеваться крышка.

Дымоотвод внизу оборудуется железным кругом, выполняющим функцию распределителя воздуха. Элементы крепежа навариваются по линии среза баллона сверху заранее проложенного асбестового шнура. При крепеже срезанной верхушки главное, чтобы она свободно снималась. Для комфорта ее можно оборудовать ручкой из металла.

Дымоходный отрезок трубы

Сверху баллона намечают отверстие под отрезок трубы, по чертежам котла на твердом топливе собственными руками. Для вырезания трубы для дымохода применяется углошлифовальная машинка: приварив отрезок трубы сверху вырезаного отверстия, одевают ключевой корпус дымоотвода.

Для вырезания отверстия под зольник применяется раньше нанесённая разметка. Створка производится отдельно из листового металла: ее фиксацию на корпус скобками. Чтобы дверку было комфортно закрывать и открывать, она оборудуется импровизированной ручкой из пирона или толстой проволки.

Система воздушной подачи

Вооружившись параметром диаметра внутри баллона, его переносят на лист металла, уменьшив на 5 см. По нанесённой разметке угловой шлифмашиной режут круг. Дальше из уголка из металла производится шесть равных отрезков, их длина должна равняться ? диаметра круга. В этом качестве можно задействовать крыльчатку, имеющую острые лопасти. При приваривании элементов из металла главное сберечь одинаковое направление.

Теплообменный аппарат

Во время изготовления теплообменного аппарата большого труда не составит применить принцип гидроконтура. Выбор его показателей всецело во власти от желаний мастера. Размеры теплообменного аппарата будут прямо оказывать влияние на объем топлива, загружаемого за 1 раз: чем он выше, тем длиннее паузы между закладками дров. Для производства корпуса прибора применяются листы металла толщиной 5-6 мм: их отлично проваривают на всех стыках. Части которые находятся внизу и вверху корпуса оформляется патрубками для коммутации трубы подачи и обратки. Главная часть обязана иметь отверстие для топливные загрузки.

Финальная сборка и монтаж

Для того, чтобы установить дверку зольника, на корпусе сначала необходимо наметить и вырезать нишу для доступа вовнутрь камеры. Дальше в этот проем устанавливаются герметично закрывающийся створка. Баллон ставится вовнутрь теплообменного аппарата. Применяя электросварочный аппарат, бачок тщательно проваривают сверху: это позволяет достигнуть стопроцентной герметичности корпуса, с разместившейся в середине камерой сгорания в форме круга.

В ходе работы самодельного котла тления с гидроконтуром главное добиться дозированной воздушной подачи. Горючее загружают очень плотно: пустоты между слоями обязаны быть сведены до минимума. Бывает так, что плотная кладка головешек различного размера затруднена: в данном случае оставшиеся ниши наполняют бумагой или стружкой. Плотность твердотопливной закладки влияет напрямую на длительность ее горения.

Порядок топливные загрузки в Твердотопливный котел:

1. Сначала необходимо извлечь ограничитель воздушной подачи.
2. Провести закладку дров через особое отверстие, заранее смазав их жидкостью для быстрого розжига.
3. Ограничитель установить на старое место.
4. Дальше следует зажечь спичку и кинуть ее в топочную камеру.
5. Удостоверившись в том, что горючее начинает поэтапно разжигаться, дверку плотно закрыть.

В процессе перегорания топлива будет наблюдаться постепенная усадка трубы вовнутрь баллона. Высота ее положения даёт точную информацию о количестве дров в камере сгорания. Схема угольного котла почти что не отличается ничем.

Испытание прибора

Работы по сооружению котла лучше всего осуществить в жаркий период времени прямо на улице. Там же рекомендуется провести тестирование готовой системы, присоединив к ней кратковременный дымоотвод. В том случае, когда предполагается обогревать обширные помещения, для производства обогревательного прибора лучше всего применять два установленных один на один баллона.

Монтаж в доме

Вопрос пожарной безопасности котла является довольно серьезным моментом. Чтобы его установить лучше предусматривать отдельную комнату или угол, отделив его кладкой из кирпича. Так как поверхность котла железная, высока возможность получения ожогов при неосторожном прикасании к ней. Главное также, чтобы в месте процесса установки имелась возможность комфортно вывести дымоотвод на улицу (через кровлю или стенку). Для свободного доступа к прибору пространство в 50 см по окружности от него избавляется от любых предметов.

• Сооружение кирпичного основания. Оно должно состоять из 2-ух сплошных рядов из кирпича, и походить габаритам на твердотопливный пиролизный котел.
• Расстояние от топочной двери до стенки — не меньше 125 см. Расстояние между боковыми частями и стеной должно быть не меньше 700 мм.
• Между топочной створкой и стеной выполняется дистанция не меньше 125 см. Пространство между сторонами котла и стеной — не меньше 70 см.
• Если для строения стен применялась древесина, участки касания котла и перекрытия дополнительно оформляются железной или базальтовой защитой. Это же касается участков выведения дымоотвода наружу сквозь стены или потолок.
• Котел ставят на фундаменте четко по уровню. При этом выходной отрезок трубы должен размещаться на одной линии с дымоотводом, в другом случае возможны нарушение тяги по ходу эксплуатации (прочтите также: «Как не прекращает работу тяговый регулятор для котлов на твердом топливе – виды, рабочий принцип, плюсы»).
• Все узлы соединений нужно уплотнить герметиком.

Твердотопливник долгого горения: чертёж собственными руками

Не любой человек знает, что созданная собственными руками вещь не только менее затратная, но и принесёт много приятных эмоций мастеру. Создать дома можно почти что все. В первую очередь следует иметь чертёж, минимум инструментов и обязательные детали и механизмы. Одной из таких вещей может стать котёл долгого горения, действующий с твердотопливными материалами.

На просторах интернета можно взглянуть много мастер-классов и видеоуроков по процессу установки данного устройства. Котёл будет обогревать в зимний период в случае если его строение будет походить хотя бы очень маленьким нормативам. И в данном случае сможет помочь информация о его создании, вычислениях, процессу установки добавочной оснастки.

Виды устройства, которые можно сделать самому

Котёл необходимо начать возводить с концепции. Начальным этапом должен стать выбор вида создаваемого изделия. Во многих случаях можно выбрать вид по имеющимся деталям, по свойствам формы оборудования, а еще по собственным потребностям создателя. Исключительно после рассматривания своих возможностей, необходимо выбирать чертежи. В финишном результате необходимо подобрать котёл долгого горения по параметру направления сгорания топлива:

• Нижнее. Горючее поджигается снизу (таким вариантом не прекращает работу большинство котлов).
• Верхнее. Горючее воспламеняется вверху и поэтапно горит к нижнему уровню.

Котлы с нижним направлением горения можно поделить на несколько видов:

Также рассматривается пару вариантов по методу сжигания. Котёл как правило имеет типовую схему поглощения топлива. Здесь процесс выполняется аналогичным способом, как и при типовых обстоятельствах. прекрасным примером считается печь в приватном доме. Котёл с газогенераторным сжиганием имеет особенную схему, которая предполагает выделение деревянного газа с дальнейшим его воспламенением.

Очень важным отличием считается и теплообменный аппарат. Такой элемент делается по особенной технологии. Есть несколько вариантов решения проблемы с его разработкой. Кроме свойств теплообменного аппарата котёл для процесса горения может применить уголь и дрова, или лишь один из предоставленных вариантов топлива. В данном случае необходимо заблаговременно высчитать резонность применения определённого топлива. От этого выбора зависит конструкция самого изделия.

Материал для установки

теплообменного аппарата

Котёл собственными руками можно выполнить своими руками, если по правилам выбрать материалы. Серьезно отнестись к выбору нужно на стадии создания теплообменного аппарата. Процесс горения предполагает большую температуру, которая действует на состояние металла.

Собственно потому современные рабочие нечасто применяют чугун. Причин тому много и главными являются:

прекрасным примером станет чугунная секция отопительные батареи в доме, которая применялась в период СССР. Её площадь очень невелика и составляет приблизительно 0,25 м 2 . Для оснащения хорошего обогревания помещения, потребуется конструкция, которая равна по площади 3 метрам квадратным. Двенадцать отдельных частей батареи очень велики и тяжелы, а сейчас стоит только себе представить конструкцию котла.

Нагрузка на пол также принимается во внимание в правилах и нормах. Если котёл будет исполнен из чугуна, то вес изделия попросит строения специализированного фундамента. Способом исключения можно достигаем результатов о сооружении решёток и чугуна, однако не как самого теплообменного аппарата.

Хорошим решением становится создание теплообменного аппарата котла на производстве с применением намерено закалённой и обработанной стали. К несчастью, дома создать аналогичный материал не выйдет. Собственными руками можно обработать типовую сталь. Но, данный материал, уже при температуре горения в 400 градусов по шкале Цельсия начинает подчиняться коррозии.

Единственным вариантом становится создание теплообменного аппарата котла из стали, но постепенное совершение нагрузки температуры. Его необходимо поэтапно разогревать, чтобы сталь прослужила долгий временной отрезок без надобности замены.

Котёл с теплообменным аппаратом из стали будет замечательно передавать тепло в пространство вокруг, а не уносить его в трубу. Это дает возможность говорить об хорошем показателе коэффициента полезного действия. С другой стороны, появляется проблема: конструкция не должна очень быстро охлаждаться. Если показатели упадут ниже 65 градусов по Цельсию, то в трубе начнёт накапливаться конденсат из кислоты. Он способен испортить трубу кота за считаные часы. Поправить это упущение можно двумя вариантами:

• Если котёл не мощнее 12 кВт, то в нём следует соорудить особенный вентиль, который станет проверять работу обратного процесса и подачи.
• В случае увеличения мощности, нужно создать специализированный элеваторный узел. В данном случае работа котла будет иметь в виду перегрев воды регулярно.

Клапан, который применяется с маломощными котлами длительниками, именуется перепускным. Его можно сделать собственными руками с управления от сети (потребуется монтаж специализированного датчика, показывающего температуру) или от своего источника питания. Рабочий принцип клапана прост. В резервуаре есть горячая вода. Когда температура в обратке котла падает ниже 70 градусов по шкале Цельсия, то он открывается и пускает в систему горячую воду. Она не действует на процесс горения, но позволяет котлу оставаться целым, поддерживая температуру в обратной системе на высоком уровне.

Котёл с элеваторным узлом имеет особенную особенность работы, а конкретно обратную к методике применения описанного выше клапана. В процессе горения топлива, вода тут нагревается до 120 градусов по Цельсию. Благодаря давлению она не закипает. Должна увеличиваться температура горения, а во время обратного оттока воды она перемешивается с горячей, таким образом повышая её показатели и уменьшая риск образования вредных отложений на трубах. Собственными руками создать что-то похожее тяжело.

Необходимым требованием и в том и другом случае, считается монтаж системы котла с циркулирующей водой. Специфики сооружения такого изделия с долгим горением разрешают соорудить его собственными руками для бытовых нужд. В данном случае можно применять насос воды, который станет питаться не от сети, но от иного источника.

Выбор материала зависит от собственных взглядов на конструкцию строителя. В большинстве случаев рядом есть лишь один металл, а поэтому остаётся работать с имеющимся материалом.

Создание дымоотвода в котле на

твердом топливе

Процесс горения предполагает наличие вредных выделений во время сжигания топлива. Чтобы сделать меньше их, нужно соорудить в твердотопливном агрегате дымоотвод, через трубу которого вещества будут улетать в мир вокруг вас. Долгое горение предполагает больше выделений газа, пепла и сажи. Собственными руками такой элемент выстроить очень легко, если знать его специфики. Собственно потому предлагается рассмотреть чертежи в материалы создания дымоотвода для котла собственными руками.

Кроме самой трубы дымоотвода, потребуется отражатель, если котёл используется для отапливания маленького помещения. Благодаря данным элементам конструкции, при долгом горении, Твердотопливник будет выдавать больше тепла в дом.

Дымоотвод образовывается с целью уберечь человека от влияния выделяемых элементов во время горения. Собственными руками создать эту конструкцию не проблема, однако нужно побеспокоится о правилах безопасности в период выполнения работ. Твердотопливник долгого горения можно уберечь при помощи выкладывания кирпича. Собственными руками выполнить кладку не будет составлять трудностей, она ведь только несколькими параметрами разнится от кладки типовой стены. На данную тему много видео продемонстрировано в сети, и постичь его можно всего за несколько просмотров, а иногда и быстрее.

Чертёж данного строения как правило имеет разные особенности конструкции. Основным из них считается не наружная вычурность, а на самом деле безопасность. Для Создания дымоотвода собственными руками потребуется труба, диаметр отверстия которой не меньше 1200 миллиметров. Прямой трубный участок с горизонтальной поверхностью, обязан иметь не меньше 10 сантиметров. Диаметр же должен составлять более чем выход от камеры сгорания котла. Собственными руками долгого горения изделие нужно создавать с дымоотводом, имеющим как минимум два изгиба. Их градус наклона обязан быть не меньше 45 градусов.

Твердотопливник с долгим горением собственными руками, видео которого приведено ниже, предполагает ещё несколько свойств сооружения дымоотвода, а конкретно:

• прекрасным вариантом станет создание разборной конструкции. Собственными руками твердотопливную систему долгого горения необходимо обязательно чистить, так как собравшийся сор, копоть и иные останки сделают хуже работу;
• соединение компонентов котла на твердом топливе длительного горения должны собираться в обратном направлении движении газов;
• если есть детали в твердотопливном изделии с долгим процессом горения, которые легко загораются, их нужно отдалить от теплообменного аппарата и самого источника огня.

Фундамент под чугунную конструкцию

Хотя и показаны аргументы не в сторону чугуна, для многих профессионалов, особенно дома, данный металл остаётся единственным вариантом. Собственными руками монтаж такого котла, как выше описывалось, попросит от специалиста создания фундамента. Соорудить его не проблема, если раньше такие работы проводились.

Фундамент имеет ещё одной свойство – он оберегает покрытие для пола и саму конструкцию пола от воздействия очень высокой температуры. Прекрасным материалом станет жидкий кирпич или говоря иначе бут. Такие элементы не воспринимают температуру, а поэтому не накапливают тепло. Собственными руками для создания добавочного фундамента потребуется только лишь плита из монолита из данных материалов.

Заменой такой конструкции становится ножки, которые привариваются к днищу котла. Дабы скрыть их от стороннего взора, рекомендуется их заложить кирпичом.

Этим простым способом можно сделать котёл собственными руками. Единственным требованием к строителям считается изучение чертежа и материалов. Чуткое изучение видео даст возможность узнать ответы на ключевые вопросы, понять смысл работы и её специфику, получить конечный вариант безупречного изделия для обогревания помещения на постоянной основе либо же при посещении дачи. Если правильно выполнить котёл, то он будет достаточно времени обогревать не только тело. Но и душу. Ведь каждый специалист должен важничать собственным творением, каким бы оно ни было.

Шахтный твердотопливный

котел BRAGMAN своими руками

Твердотопливный котел длительного горения своими руками

Навигация по записям

10 советов по уходу за дровяным камином

Когда очень холодные зимние ветры дуют за пределами , ничто не сравнится с теплым треском и сиянием дров в камине внутри . Регулярное техническое обслуживание камина гарантирует, что он будет работать максимально безопасно и эффективно.

При неправильной установке, эксплуатации или обслуживании дровяные камины являются потенциальными источниками пожаров в доме.Угольки, вырывающиеся из незащищенного огня, или возгорание дымохода из-за скопления креозота — это лишь две из опасностей, которых можно избежать при правильном использовании и уходе. Дровяные камины также могут негативно повлиять на качество воздуха в помещении. Согласно Burn Wise, программе Агентства по охране окружающей среды США, «дым может хорошо пахнуть, но он вреден для вас». Любой дым, выходящий из топки в комнату, означает, что камин не работает должным образом. Кроме того, поскольку огонь потребляет большой объем воздуха, когда он горит, можно создать отрицательное давление в доме, поскольку воздух извне втягивается в помещение, чтобы заменить воздух, потребляемый огнем.Если этот «подпиточный» воздух втягивается обратно через дымоходы газовых или мазутных печей и водонагревателей, он также может втягивать смертоносные дымовые газы, такие как угарный газ, обратно в дом. Это называется «задним ходом», и это одна из причин, по которой все дома должны быть оборудованы исправными и исправными датчиками дыма и угарного газа.

Эшли Элдридж, ветеран трубочиста и директор по образованию Американского института дымоходной безопасности (CSIA), говорит: «Безопасность — лучшая причина, по которой профессиональный трубочист проверяет, чистит и проверяет любой камин, когда вы переезжаете в дом. .Хотя домовладельцы могут чистить и поддерживать собственные камины и дымоходы, маловероятно, что они обладают необходимыми знаниями или опытом, чтобы обнаружить все потенциальные проблемы во время проверки ».

Найдите сертифицированного специалиста по дымоходам через CSIA.

Большинство дровяных каминов строятся из тяжелых каменных материалов на прочном фундаменте с каменными дымоходами.Некоторые из них построены на заводе и оснащены специальными трехслойными дымоходами из нержавеющей стали.

Один из распространенных типов каменной кладки называется камином «Рамфорд» в честь британского графа 18 века Рамфорда, который разработал этот дизайн. Камины Рамфорда намного лучше удаляли дым из камина и обогревали комнату, чем их предшественники. Дизайн выдержал испытание временем — камины в стиле Рамфорда даже превосходят некоторые более новые, современные конструкции.

Топка каменного камина построена из специального жаропрочного огнеупорного кирпича, а внутренняя часть дымохода облицована термостойкими квадратными глиняными трубами, называемыми «плиткой».«Видимые части дымохода, очага и камина обычно изготавливаются из негорючих материалов, таких как кирпич, камень или плитка. Дымоход иногда закрывают металлической или каменной плитой, чтобы не допустить попадания дождя и снега, а также перегородкой, защищающей дымоход от птиц и животных. Элдридж говорит, что экраны служат и для другого применения: «Экран также действует как искрогаситель, содержащий любые угли, которые попадают в дымоход вверх».

Маленькая чугунная дверца, называемая заслонкой, устанавливается прямо над огнем, ведущая к дымоходу, и приводится в действие с помощью прикрепленной ручки.Он закрывается, когда камин не используется, и открывается, когда горит огонь. Его также можно использовать для контроля количества воздуха, проходящего через топку для подпитки огня, что помогает регулировать интенсивность горения огня. Камины обычно имеют решетку или решетчатую решетку, которая предотвращает попадание углей в комнату во время пожара. Иногда в каминах есть стеклянные двери, которые следует оставить открытыми, когда огонь горит, но которые можно закрыть, когда огонь уменьшится до углей или когда огонь не горит, чтобы уменьшить нежелательный поток воздуха в дымоход.

Многие камины также будут иметь приподнятую решетку для огня, которая приподнимает огонь, чтобы обеспечить лучший поток воздуха и горение, и дверь для золоотвала в полу топки, обе из чугуна. Золоотвал позволяет сметать холодный пепел в камеру под топкой, обычно в закрытую камеру в основании камина в подвале. Там к золе можно получить доступ через другую небольшую, плотно закрывающуюся металлическую дверцу, откуда его можно убрать, не загрязняя жилую зону.

Хотя каменная топка является наиболее распространенным типом, некоторые камины оснащены специальными металлическими вставками для более эффективного и чистого сжигания дров. Часто вставки включают в себя вентиляторы, которые циркулируют воздух из жилого помещения вокруг герметичной топки, делая огонь более эффективным обогревателем жилых помещений. Это делает работу дровяного камина больше похожей на дровяную печь.

Перед розжигом огня заслонку открывают для выхода дыма и продуктов сгорания.Как только огонь горит, очень горячие дымовые газы начинают подниматься вверх по дымоходу за счет конвекции. В то же время огонь втягивает воздух из дома для горения. По мере стабилизации пламени горячие, смертоносные дымовые газы продолжают вытягиваться вверх и выходить из верхней части дымохода, в то же время втягивая свежий воздух для горения.

Когда огонь затухает и зола полностью остывает, заслонка закрывается, чтобы избежать нежелательной потери тепла из дома.Затем золу можно убрать из топки или доставить на золоотвал через дверцу в полу каменного камина.

Элдридж из

CSIA говорит: «Вообще говоря, открытый камин не является эффективным обогревателем из-за того, что дымоход забирает не только горячие дымовые газы из дома, но и кондиционированный воздух из дома». Большая часть свежего воздуха — это холодный воздух, всасываемый через щели и щели в доме, из-за чего в доме кажется холодным и сквозняком.Установка трубы между наружным воздухом и камином для прямого впуска подпиточного воздуха позволяет избежать как дискомфорта, связанного с проникновением воздуха через трещины и щели, так и потенциальной опасности обратного вытягивания из-за недостатка воздуха для горения.

Камины можно сделать несколько безопаснее и эффективнее, установив стеклянные двери. Это добавляет уровень защиты, а также более тщательно контролирует поток воздуха к огню. Однако даже камин со стеклянными дверцами имеет довольно низкую эффективность обогрева.Установка высокоэффективной металлической каминной топки, одобренной EPA, делает камин более похожим на дровяную печь. Таким образом, камин можно превратить в более чистый и эффективный источник тепла, чем традиционный камин, и сэкономить деньги домовладельца на счетах за отопление.

Удаляйте золу из топки либо через золоотвал, либо прямо из топки, когда огонь полностью погас и зола остыла. Пепелом можно посыпать клумбы или компостные кучи как хороший источник питательных веществ для растений.

Чистка дымохода и ежегодный осмотр — самая важная часть ухода за камином и дымоходом. Со временем дымоход может покрыться сажей и креозотом, которые являются побочными продуктами пожара, которые не гаснут эффективно. Как только покрытие нарастает, оно потенциально может загореться в результате так называемого опасного «пожара в дымоходе». Элдридж объясняет, почему пожар в дымоходе может быть таким разрушительным: «Хотя топка построена из огнеупорного кирпича и предназначена для прямого контакта с огнем, все, что находится над заслонкой, спроектировано так, чтобы выдерживать только горячий дым и газы от огня, а не сам огонь, поэтому пожар в дымоходе может нанести серьезный ущерб.«Дымоход следует прочистить, когда скопление креозота составляет 1/8 дюйма или более и в конце сезона. Подметание следует проводить до лета, поскольку влажность воздуха может сочетаться с креозотом с образованием кислот, которые могут повредить кладку и вызвать сильный запах.

После прочистки дымохода на очаг и в комнату кладут тряпку. Для защиты подметальщиков от вдыхания сажи и креозотовой пыли, которые могут нанести вред их здоровью, надевают респиратор.Затем металлические или пластиковые щетки для дымохода и инструменты, наряду с вакуумной системой, счищают сажу и креозот с внутренних стенок дымохода и выступа заслонки. Заглушку дымохода также осматривают и очищают от креозота. Иногда можно использовать химический очиститель.

В то же время дымоход и камин чистятся, они проверяются, чтобы убедиться в отсутствии серьезных трещин в топке, дымовой трубе или облицовке, в отсутствии незакрепленных или отсутствующих кирпичей или раствора, что заслонка установлена ​​и работает правильно, что крышка дымохода в хорошем состоянии и дымоход прочен.

Котел сгорания | CleanBoiler.org

Эта страница является информацией Cleaver-Brooks

ВВЕДЕНИЕ

В этом разделе содержится справочная информация о выбросах котла. В этот раздел не включены показатели выбросов для отдельных моделей котлов. Свяжитесь с вашим местным уполномоченным представителем для получения дополнительной информации.

ЗАГРЯЗНИТЕЛИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Сжигание стандартного ископаемого топлива (природного газа и масла сорта ASTM) в коммерческих и промышленных котлах приводит к следующим девяти выбросам; диоксид углерода, азот, кислород, вода, оксид углерода, оксид азота, оксиды серы, летучие органические соединения и твердые частицы.Последние пять продуктов сгорания считаются загрязнителями и, как известно, прямо или косвенно оказывают вредное воздействие на людей и окружающую среду.

В следующем разделе описывается образование и контроль каждого из загрязняющих веществ в коммерческих и промышленных котлах:

• Окись углерода
• Оксиды азота
• Оксиды серы
• Летучие органические соединения / углеводороды
• Твердые частицы

СОЕДИНЕНИЯ АЗОТА (NOx)

Хотя есть доказательства, доказывающие, что NOx сам по себе вреден для человека, основная причина, по которой NOx считается экологической проблемой, заключается в том, что он инициирует реакции, которые приводят к образованию озона и кислотных дождей.Озон и кислотные дожди могут повредить ткань, привести к растрескиванию резины, ухудшить видимость, повредить здания, нанести вред лесам и озерам и вызвать проблемы со здоровьем. Контролируя уровни NOx, наряду с другими загрязнителями, можно снизить уровни кислотных дождей и озона.

Основными загрязнителями азота, производимыми котлами, являются оксид азота (NO) и диоксид азота (NO2), вместе именуемые NOx. Вклад различных источников NOx в общие уровни NOx варьируется в зависимости от мегаполисов.Как правило, доля мобильных источников в общем уровне NOx колеблется от 60 до 80 процентов: для стационарных источников — от 20 до 40 процентов. Значительная часть NOx из стационарных источников может быть отнесена к бытовым, коммерческим и промышленным источникам, включая промышленные котельные. В промышленных котлах NOx в основном образуется двумя способами; термические NOx и топливные NOx: термические NOx образуются, когда азот и кислород в воздухе для горения соединяются друг с другом при высоких температурах в пламени.Термические NOx составляют большую часть NOx, образующихся при сгорании газов и легких масел.

Топливные NOx образуются в результате реакции азота в топливе с кислородом воздуха для горения. Проблема с газообразным топливом возникает редко. Но в маслах, содержащих значительное количество связанного с топливом азота, топливные NOx могут составлять до 50% от общих выбросов NOx. На выбросы NOx из котлов влияет множество факторов. Наиболее важными факторами являются температура пламени и количество азота в топливе.Другими факторами, влияющими на образование NOx, являются избыточный уровень воздуха и температура воздуха для горения.

В то время как температура пламени в первую очередь влияет на термическое образование NOx, количество азота в топливе определяет уровень топливных выбросов NOx. Топливо, содержащее больше азота, приводит к более высокому уровню выбросов NOx. Большинство технологий контроля NOx для промышленных котлов с потребляемой мощностью менее 100 MMBtu / час сокращают термические NOx и мало влияют на топливные NOx. Топливные NOx наиболее экономично сокращаются в коммерческих и промышленных котлах за счет перехода на более чистые виды топлива (топлива, содержащие меньше связанного с топливом азота), если таковые имеются.

ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ NOx

Контроль выбросов NOx можно разделить на два типа: методы дожигания и методы контроля сгорания. Методы дожигания направлены на выбросы NOx после образования, в то время как методы контроля сгорания предотвращают образование NOx во время процесса сгорания. Методы дожигания, как правило, более дороги, чем методы контроля сгорания, и, как правило, не используются в котлах с потребляемой мощностью менее 100 MMBtu / час. Ниже приводится список различных методов контроля NOx.

Методы контроля дожигания включают:

• Селективное некаталитическое восстановление
• Селективное каталитическое восстановление
• К методам контроля горения относятся:
• Сжигание с низким избытком воздуха
• Мазут с низким содержанием азота
• Модификации горелки
• Впрыск воды / пара
• Система рециркуляции дымовых газов

Каждый метод приводит к разной степени контроля NOx. Например, при сжигании природного газа сжигание с низким избыточным воздухом обычно снижает выбросы NOx на 10%, рециркуляцию дымовых газов на 75% и избирательное каталитическое восстановление на 90%.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СГОРАНИЯ ПОСЛЕ СГОРАНИЯ

Селективное некаталитическое восстановление

Селективное некаталитическое восстановление включает введение восстановителя NOx, такого как аммиак или мочевина, в выхлопные газы котла при температуре приблизительно 1400-1600 ° F. Аммиак или мочевина разлагает NOx в выхлопных газах на воду и атмосферный азот. Селективное некаталитическое восстановление снижает NOx до 70%.

Однако эту технологию чрезвычайно сложно применить к промышленным котлам, которые часто регулируются или работают в цикле.Это связано с тем, что аммиак (или мочевина) должен вводиться в дымовые газы при определенной температуре дымовых газов. А в промышленных котлах, которые регулируются или часто меняют цикл, расположение выхлопных газов при заданной температуре постоянно меняется. Таким образом, невозможно применять селективное некаталитическое восстановление к промышленным котлам, которые имеют высокие возможности регулирования и часто регулируются или циклируются.

Селективное каталитическое восстановление

Селективное каталитическое восстановление включает впрыскивание аммиака в выхлопные газы котла в присутствии катализатора.Катализатор позволяет аммиаку снижать уровни NOx при более низких температурах выхлопных газов, чем при избирательном некаталитическом восстановлении. В отличие от селективного некаталитического восстановления, где выхлопные газы должны иметь температуру приблизительно 1400-1600 ° F, селективное каталитическое восстановление может использоваться, когда выхлопные газы имеют температуру от 500 ° F до 1200 ° F, в зависимости от используемого катализатора. Селективное каталитическое восстановление может привести к снижению NOx до 90%. Однако его использование дорого и редко может быть оправдано с точки зрения затрат на котлах с потребляемой мощностью менее 100 млн БТЕ / час.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГОРЕНИЯ

Методы управления горением снижают количество выбросов NOx за счет ограничения количества образования NOx во время процесса горения. Обычно это достигается за счет снижения температуры пламени. Методы контроля горения более экономичны, чем методы дожигания, и часто используются на промышленных котлах, требующих контроля выбросов NOx.

Сжигание с низким избытком воздуха (LEA)

В качестве запаса прочности для обеспечения полного сгорания котлы топятся с избытком воздуха.Одним из факторов, влияющих на образование NOx в котле, является избыток воздуха. Высокий уровень избытка воздуха (> 45%) может привести к повышенному образованию NOx, поскольку избыточный азот и кислород в воздухе для горения, попадающем в пламя, будут объединяться с образованием термических NOx. Сжигание с низким избытком воздуха включает ограничение количества избыточного воздуха, поступающего в процесс сгорания, чтобы ограничить количество дополнительного азота и кислорода, попадающего в пламя. Ограничение количества избыточного воздуха, попадающего в пламя, достигается за счет конструкции горелки и может быть оптимизировано за счет использования регуляторов подстройки кислорода.Сжигание с низким избытком воздуха может использоваться на большинстве котлов и обычно приводит к общему снижению выбросов NOx на 5-10% при сжигании природного газа.

Мазут с низким содержанием азота

При сжигании жидкого топлива NOx, образованные связанным с топливом азотом, могут составлять 20-50% от общего уровня NOx. Одним из способов снижения уровня NOx в котлах, работающих на дистиллятных маслах, является использование мазута с низким содержанием азота. Масла с низким содержанием азота могут содержать в 15-20 раз меньше связанного с топливом азота, чем стандартное масло № 2 (менее 0.001% азота, связанного с топливом). Когда топливо с низким уровнем выбросов NOx сжигается в топочных котлах, использующих рециркуляцию дымовых газов, достигается снижение выбросов NOx на 60% -70% по сравнению с выбросами NOx от стандартных масел № 2. Масло с низким содержанием азота наиболее часто используется в южной Калифорнии.

Модификации горелки Модификации горелки для контроля NOx включают изменение конструкции стандартной горелки для создания большего пламени. Увеличение пламени приводит к более низким температурам пламени и меньшему термическому образованию NOx, что, в свою очередь, приводит к снижению общих выбросов NOx.Технология применима к котлам большинства типов и размеров. Он наиболее эффективен при сжигании природного газа и дистиллятного мазута и мало влияет на котлы, работающие на мазуте. Чтобы соответствовать более строгим требованиям, модификации горелки должны использоваться в сочетании с другими методами снижения выбросов NOx, такими как рециркуляция дымовых газов. Если модификации горелки используются исключительно для достижения низких уровней NOx (30 ppm), это может отрицательно сказаться на рабочих параметрах котла, таких как динамический диапазон, мощность, уровни CO и эффективность.При выборе технологий контроля NOx важно учитывать все аспекты производительности котла.

Впрыск воды / пара

Для снижения уровня NOx можно использовать нагнетание воды или пара. При впрыскивании воды или пара в пламя температура пламени снижается, тем самым снижая термическое образование NOx и общие уровни NOx. Впрыск воды или пара может снизить выбросы NOx до 80% (при сжигании природного газа) и может привести к более низкому снижению при сжигании масел. Существует практический предел количества воды или пара, который может быть впрыснут в пламя до того, как возникнут проблемы с конденсацией.Кроме того, при нормальных условиях эксплуатации впрыск воды / пара может привести к снижению КПД котла на 3-10%. Часто впрыск воды или пара используется в сочетании с другими методами контроля NOx, такими как модификации горелки или рециркуляция дымовых газов.

Система рециркуляции дымовых газов

Рециркуляция дымовых газов, или FGR, является наиболее эффективным методом снижения выбросов NOx от промышленных котлов с потребляемой мощностью ниже 100 MMBtu / hr. FGR влечет за собой рециркуляцию части относительно холодных выхлопных газов обратно в процесс сгорания, чтобы снизить температуру пламени и уменьшить образование NOx.В настоящее время это самая эффективная и популярная технология с низким уровнем выбросов NOx для дымовых и водотрубных котлов. И во многих приложениях не требуется никакого дополнительного оборудования для восстановления, чтобы соответствовать требованиям.

Технологии рециркуляции дымовых газов можно разделить на два типа; внешний или индуцированный.

Для внешней рециркуляции дымовых газов используется внешний вентилятор для рециркуляции дымовых газов обратно в пламя. По наружному трубопроводу отходящие газы от дымовой трубы поступают к горелке.Клапан регулирует скорость рециркуляции в зависимости от мощности котла.

Для принудительной рециркуляции дымовых газов используется вентилятор воздуха для горения для возврата дымовых газов в пламя. Часть дымовых газов направляется по воздуховоду или внутрь к вентилятору воздуха для горения, где они предварительно смешиваются с воздухом для горения и вводятся в пламя через горелку. Новые конструкции индуцированных FGR, в которых используется встроенная конструкция FGR, становятся популярными среди владельцев и операторов котлов из-за их несложной конструкции и надежности.

Теоретически нет ограничений на количество снижения NOx с помощью FGR; практически существует физический допустимый предел. Предел снижения NOx варьируется для разных видов топлива Ñ 80% для природного газа и 20-25% для стандартного жидкого топлива.

Современные тенденции в области технологий с низким уровнем выбросов NOx заключаются в разработке котла и оборудования с низким уровнем выбросов NOx в комплекте. Реальный дизайн позволяет адаптировать технологию контроля NOx к конструктивным особенностям топки котла, таким как форма, объем и тепловыделение.Разработав технологию с низким уровнем выбросов NOx в комплекте с котлом, можно устранить и свести к минимуму неблагоприятное влияние технологии с низким уровнем выбросов NOx на рабочие параметры котла (динамический диапазон, мощность, эффективность и уровни CO).

ВЫБОР ЛУЧШЕЙ ТЕХНОЛОГИИ NOx ДЛЯ РАБОТЫ

Какое влияние в конечном итоге оказывает технология контроля NOx на производительность котла? Некоторые средства контроля NOx могут ухудшить производительность котла, в то время как другие средства контроля могут значительно улучшить производительность. Аспекты производительности котла, которые могут быть затронуты, включают динамический диапазон, мощность, эффективность, избыток воздуха и выбросы CO.

Несоблюдение всех рабочих параметров котла может привести к увеличению затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, снижению эффективности, повышению уровня CO и сокращению срока службы котла.

В следующем разделе обсуждаются все рабочие параметры котла и их связь с технологиями контроля NOx.

Отказ от услуги

Выбор технологии с низким уровнем выбросов NOx, которая жертвует диапазоном регулирования, может иметь множество неблагоприятных последствий для котла. При выборе регуляторов NOx котел должен иметь динамический диапазон не менее 4: 1 или более, чтобы снизить эксплуатационные расходы и количество циклов включения / выключения.Котел, использующий стандартную горелку с диапазоном изменения 4: 1, может работать до 12 раз в час или 288 раз в день, потому что котел должен начинать цикл при входах ниже 25% мощности.

В каждом цикле поток воздуха предварительной и последующей продувки отводит тепло от котла и отправляет его в дымовую трубу. Потери энергии могут быть уменьшены за счет использования горелки с большим диапазоном регулирования (10: 1), которая поддерживает котел даже при низкой мощности горения.

Каждый раз, когда котел выключается, прежде чем он снова включается, он должен пройти определенную последовательность запуска для обеспечения безопасности.Чтобы вернуть котел в рабочее состояние, требуется от одной до двух минут. Если возникает внезапная потребность в нагрузке, реакция не может быть ускорена. Поддержание котла в рабочем состоянии обеспечивает быструю реакцию на изменения нагрузки.

Частое переключение также приводит к выходу из строя компонентов котла. Увеличивается потребность в техническом обслуживании, увеличивается вероятность отказа компонентов и увеличивается время простоя котла. Поэтому, выбирая контроль NOx, всегда учитывайте диапазон регулирования горелки.

Вместимость

При выборе наилучшего контроля NOx мощность и диапазон регулирования следует рассматривать вместе, потому что некоторые технологии контроля NOx требуют снижения номинальных характеристик котла для достижения гарантированного снижения NOx.Например, формирование пламени (в первую очередь увеличение пламени для получения более низкой температуры пламени — следовательно, более низких уровней NOx) может потребовать снижения характеристик котла, поскольку сформированное пламя может ударяться о стенки печи при более высоких скоростях горения.

Тем не менее, требуемая мощность котла обычно определяется максимальной нагрузкой в ​​системе пара / горячей воды. Следовательно, котел может быть слишком большого размера для возможных типичных условий нагрузки. Если котел слишком большой, его способность выдерживать минимальные нагрузки без циклической работы ограничена.Следовательно, при выборе наиболее подходящего контроля NOx мощность и диапазон регулирования следует рассматривать вместе для правильного выбора котла и удовлетворения общих требований к нагрузке системы.

Эффективность

Некоторые регуляторы с низким уровнем NOx сокращают выбросы за счет снижения температуры пламени, особенно в котлах с потребляемой мощностью менее 100 MMBtu / hr. Снижение температуры пламени уменьшает лучистую теплопередачу от пламени и может снизить эффективность котла. Потеря эффективности из-за более низких температур пламени может быть частично компенсирована использованием внешних компонентов, таких как экономайзер.Или метод компенсации может быть неотъемлемой частью конструкции NOx.

Одной из технологий, которая компенсирует потерю эффективности из-за более низкой температуры пламени в дымоходном котле, является рециркуляция дымовых газов. Хотя потеря лучистой теплопередачи может привести к потере эффективности, рециркулируемые дымовые газы увеличивают массовый поток через котел — таким образом, конвективная теплопередача в трубопроводах увеличивается. Увеличение конвективной теплопередачи компенсирует потери на лучистую теплопередачу без чистой потери эффективности.При рассмотрении технологии контроля NOx помните, что нет необходимости жертвовать эффективностью ради сокращения NOx.

Избыточный воздух

Избыточная подача воздуха в котел обеспечивает безопасную работу при превышении стехиометрических условий. Типичная горелка обычно настраивается с избытком воздуха 10-20% (2-4% O2). Контроль NOx, требующий более высоких уровней избыточного воздуха, может привести к использованию топлива для нагрева воздуха, а не преобразования его в полезную энергию. Таким образом, возникают повышенные потери в дымовой трубе и снижается КПД котла.Контроль NOx, требующий снижения уровня избыточного воздуха, может привести к пламени с дефицитом кислорода и повышенным уровням монооксида углерода или несгоревших углеводородов. Лучше всего выбрать технологию контроля NOx, которая мало влияет на избыток воздуха.

Выбросы окиси углерода (CO)

Высокая температура пламени и тщательное смешивание воздуха и топлива необходимы для снижения выбросов CO. Некоторые технологии контроля NOx, используемые в промышленных и коммерческих котлах, снижают уровни NOx за счет снижения температуры пламени за счет изменения схемы смешивания воздуха и топлива.Более низкая температура пламени и меньшая интенсивность перемешивания могут привести к более высокому уровню CO.

Система искусственной рециркуляции дымовых газов может снизить уровни NOx за счет снижения температуры пламени без повышения уровня CO. Уровни CO остаются постоянными или снижаются из-за того, что дымовой газ вводится в пламя на ранних стадиях сгорания, а смешивание топлива с воздухом усиливается. Интенсивное перемешивание компенсирует снижение температуры пламени и приводит к тому, что уровни CO ниже, чем достигаемые без FGR.Но уровень CO зависит от конструкции горелки. Не все системы рециркуляции дымовых газов приводят к снижению уровня CO.

Общая производительность

При выборе наилучшего пакета контроля с низким уровнем выбросов NOx следует учитывать общую производительность котла. Рассмотрим приложение. Изучите все характеристики технологии управления и ее влияние на производительность котла. Технология контроля NOx, которая приводит к максимальному снижению NOx, не обязательно является лучшей для конкретного применения или наилучшей для большого диапазона изменения, адекватной производительности, высокой эффективности, достаточного избытка воздуха или более низкого CO.Новые технологии с низким уровнем выбросов NOx обеспечивают снижение выбросов NOx, не влияя на общую производительность котла.

СОЕДИНЕНИЯ СЕРЫ (SOx)

Основная причина, по которой соединения серы, или SOx, классифицируются как загрязнители, заключается в том, что они реагируют с водяным паром (в дымовых газах и атмосфере) с образованием тумана серной кислоты. Переносимая по воздуху серная кислота была обнаружена в тумане, смоге, кислотном дожде и снеге. Серная кислота также была обнаружена в озерах, реках и почве. Кислота чрезвычайно агрессивна и вредна для окружающей среды.

При сжигании топлива, содержащего серу (в основном, масел и углей), загрязняющие вещества образуются в форме SO2 (диоксид серы) и SO3 (триоксид серы), вместе называемых SOx (оксиды серы). Уровень выбросов SOx напрямую зависит от содержания серы в топливе. Уровень выбросов SOx не зависит от размера котла или конструкции горелки. Обычно около 95% серы в топливе будет выбрасываться в виде SO2, 1-5% в виде SO3 и 1-3% в виде частиц сульфата. Сульфатные частицы не считаются частью общих выбросов SOx.

Исторически, загрязнение SOx контролировалось либо рассеиванием, либо уменьшением. Рассеивание включает использование высокой трубы, которая обеспечивает выброс загрязняющих веществ высоко над землей и над любыми окружающими зданиями, горами или холмами, чтобы ограничить выбросы SOx на уровне земли. Сегодня одного лишь рассеивания недостаточно для удовлетворения более строгих требований по выбросам SOx; Также необходимо использовать методы восстановления.

Методы восстановления SOx включают переход на топливо с низким содержанием серы, обессеривание топлива и использование системы обессеривания дымовых газов (FGD).Обессеривание топлива, которое в первую очередь относится к углю, включает удаление серы из топлива перед сжиганием. Десульфуризация дымовых газов включает использование скрубберов для удаления выбросов SOx из дымовых газов.

Системы обессеривания дымовых газов классифицируются как невозобновляемые или регенерируемые. Нерегенерируемые системы ДДГ, наиболее распространенный тип, приводят к образованию отходов, требующих надлежащей утилизации. Регенерируемая ДДГ превращает побочные отходы в товарный продукт, такой как сера или серная кислота.Снижение выбросов SOx на 90-95% может быть достигнуто за счет ДДГ. Десульфуризация топлива и ДДГ в основном используются для снижения выбросов SOx для больших котельных. Как правило, технология не может быть оправдана по стоимости для промышленных котлов.

Для пользователей промышленных котлов использование топлива с низким содержанием серы является наиболее экономичным методом сокращения выбросов SOx. Поскольку выбросы SOx в первую очередь зависят от содержания серы в топливе, сжигание топлива, содержащего минимальное количество серы (дистиллятное масло), может обеспечить сокращение выбросов SOx без необходимости установки и обслуживания дорогостоящего оборудования.

ОКИСЬ УГЛЕРОДА (CO)

Окись углерода — это загрязнитель, который легко абсорбируется организмом и может ухудшить способность гемоглобина переносить кислород. Ухудшение гемоглобина в организме приводит к уменьшению поступления кислорода в мозг, сердце и ткани. Даже кратковременное чрезмерное воздействие окиси углерода может быть критическим или смертельным для людей с сердечными и легочными заболеваниями. У здоровых людей он также может вызывать головные боли и головокружение.

Во время сгорания углерод в топливе окисляется в результате ряда реакций с образованием диоксида углерода (CO2).Однако на практике 100-процентное преобразование углерода в СО2 достигается редко, и некоторая часть углерода окисляется только до промежуточной стадии — монооксида углерода.

Старые котлы обычно имеют более высокие уровни CO, чем новое оборудование, потому что CO только недавно стал проблемой, а старые горелки не были предназначены для достижения низких уровней CO. В современном оборудовании высокие уровни выбросов монооксида углерода в основном возникают в результате неполного сгорания из-за плохой конструкции горелки или условий горения (например, неправильного соотношения воздух-топливо) или, возможно, негерметичной печи.За счет надлежащего технического обслуживания горелки, осмотров, эксплуатации, модернизации оборудования или использования системы контроля кислорода образование монооксида углерода можно контролировать на приемлемом уровне.

ЧАСТИЦЫ (PM)

Выбросы твердых частиц (ТЧ) от источников сгорания состоят из многих различных типов соединений, включая нитраты, сульфаты, углерод, оксиды и любые несгоревшие элементы в топливе. Твердые загрязнители могут быть едкими, токсичными для растений и животных и вредными для человека.

Выбросы твердых частиц обычно подразделяются на две категории: PM и PM10. PM10 — это твердые частицы диаметром менее 10 микрон. Все твердые частицы могут представлять угрозу для здоровья. Однако наибольшее беспокойство вызывает PM10 из-за его способности обходить естественную систему фильтрации организма.

Выбросы

PM в первую очередь зависят от сорта топлива, сжигаемого в котле. Как правило, уровни ТЧ в природном газе значительно ниже, чем в нефти.Дистиллятные масла приводят к гораздо меньшим выбросам твердых частиц, чем остаточные масла.

При сжигании тяжелой нефти уровни твердых частиц в основном зависят от четырех компонентов топлива: серы, золы, углеродных остатков и асфальтов. Эти компоненты присутствуют в жидком топливе, особенно в остаточном масле, и оказывают большое влияние на выбросы твердых частиц. Зная уровни содержания компонентов топлива, можно оценить выбросы твердых частиц для масла.

Методы контроля твердых частиц различаются для разных типов и размеров котлов.В котлах общего назначения обычно используются электрофильтры, скрубберы и рукавные фильтры. Для промышленных и коммерческих котлов наиболее эффективным методом является использование чистого топлива. Уровни выбросов твердых частиц можно снизить, переключившись с остаточного масла на дистиллятное масло или переключившись с дистиллятного масла на природный газ. Кроме того, за счет правильной настройки, регулировки и обслуживания горелки выбросы твердых частиц могут быть сведены к минимуму, но не до такой степени, как это достигается за счет переключения топлива.

ЛЕТУЧИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ (ЛОС) / УГЛЕВОДОРОДЫ (HC)

Летучие органические соединения или ЛОС — это соединения, содержащие комбинацию углерода, водорода и иногда кислорода. ЛОС легко испаряются после попадания в воздух и вызывают озабоченность из-за их роли в образовании озона на уровне земли. Что касается производительности котла, их часто называют углеводородами и обычно делят на две категории — метановые и неметановые.

Образование летучих органических соединений в коммерческих и промышленных котлах в основном происходит из-за плохого или неполного сгорания из-за неправильной настройки и регулировки горелки.Для контроля выбросов ЛОС от коммерческих и промышленных котлов дополнительное оборудование не требуется; Правильное обслуживание горелки / котла позволит свести к минимуму выбросы ЛОС. Правильное техническое обслуживание включает поддержание соотношения воздух / топливо на уровне, указанном изготовителем, поддержание надлежащего давления воздуха и топлива в горелке и поддержание давления воздуха распыления в масляных горелках на нужном уровне. Неправильно обслуживаемый блок котла / горелки может привести к тому, что уровень ЛОС в 100 раз превысит нормальный уровень.

ЕДИНИЦЫ УРОВНЯ ВЫБРОСОВ

В этом разделе описаны различные единицы для уровней выбросов. Уровни выбросов могут быть представлены во многих различных единицах в зависимости от того, измеряется ли объем или масса.

КОРРЕКЦИЯ ВЫБРОСОВ ДО 3% КИСЛОРОДА (15% ИЗБЫТОЧНОГО ВОЗДУХА)

Следующее уравнение показывает, как скорректировать показания выбросов до 3% кислорода (15% избытка воздуха). Поскольку котлы не всегда работают с 3% кислорода, необходимо преобразовать значения ppm, измеренные при различных уровнях избыточного воздуха, в 3% кислорода для целей сравнения и соблюдения нормативных требований.Чтобы скорректировать уровни выбросов до 3% кислорода, которые относятся к уровням избыточного воздуха, отличным от 3%, используйте следующее уравнение.

Пример: Какой уровень NOx скорректирован до 3% кислорода для измеренного уровня 27 ppm при 7,1% кислорода?

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ВЫБРОСОВ МЕЖДУ PPM И LB / MMBTU

Хотя уровни выбросов могут быть заданы во многих различных единицах, наиболее распространенными являются ppm (с поправкой на 3% кислорода) и фунт / MMBtu. Преобразование между этими двумя типами агрегатов очень простое, однако оно зависит от типа топлива и уровня избыточного воздуха.

РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ВЫБРОСОВ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ

Многие положения поправок к Закону о чистом воздухе 1990 г. оценивают воздействие источников загрязнения на основе потенциальных годовых выбросов (обычно выражаемых в тоннах в год или тоннах в год). При рассмотрении промышленных котлов потенциальные годовые выбросы NOx вызывают озабоченность и часто должны быть рассчитаны. Ниже приведен пример расчета потенциальных годовых выбросов NOx для промышленных котлов.

Чтобы определить годовые выбросы NOx для промышленного котла, необходимо знать три элемента:

• Коэффициент выбросов NOx для котла.
• Максимальная номинальная мощность котла.
• Максимально допустимые часы работы котла.

После получения вышеуказанной информации можно использовать следующее уравнение для определения годовых выбросов.

Коэффициент выбросов x Потребляемая мощность котла x Годовое количество часов работы = Общие годовые выбросы

Например, расчет общих годовых выбросов NOx для котла мощностью 800 л.с., работающего 24 часа в сутки, 365 дней в году и имеющего уровень NOx 110 ppm, будет следующим.

Коэффициент выбросов = 0,13 фунта / MMBtu (110 ppm = 0,13 фунта / MMBtu)

Мощность котла = 33,5 млн БТЕ / ч (при КПД 80%)

часов работы в год = 8760 часов в год (24 часа в сутки x 365 дней в году)

Подстановка этих данных в предыдущее уравнение дает годовые выбросы NOx для этого конкретного котла, которые составляют 19,1 т / год.

НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСТОЧНИКОВ

Федеральное Агентство по охране окружающей среды (EPA) установило единые национальные правила для конкретных источников посредством Стандартов производительности новых источников (NSPS), которым должны соответствовать все применимые источники.Стандарты, устанавливающие минимальные требования к отдельным источникам, касаются примерно 65 категорий новых или модифицированных стационарных источников, включая промышленные котлы.

NSPS для промышленных котлов регулирует уровни NOx, SOx и твердых частиц. Регулируемые загрязняющие вещества и требования различаются для разных видов топлива и размеров котлов. В настоящее время существует три категории NSPS:

• Котлы с потребляемой мощностью более 250 млн БТЕ / час
• Котлы с производительностью 100-250 млн БТЕ / час
• Котлы с расходом от 10 до 100 млн БТЕ / час

NSPS для малых котлов применяется ко всем новым, модифицированным или реконструированным котлам с потребляемой мощностью от 10 до 100 MMBtu / час, строительство, модификация или реконструкция которых началась после 9 июня 1989 г.NSPS для малых котлов устанавливает стандарты выбросов SOx и твердых частиц для котлов, работающих на угле, дистилляте, мазуте и древесине. NSPS для малых котлов также диктует требования к ведению учета использования топлива для всех видов топлива, включая природный газ.

Требования к ведению учета и стандарты соответствия для различных выбросов зависят от типа сжигаемого топлива и размера котла.

Убедитесь, что ваш котел соответствует Стандартам производительности New Source, так как несоблюдение этих требований может привести к штрафам и / или принудительному отключению котла.

Cleaver Brooks Веб-сайт: www.cleaver-brooks.com

Источник: веб-сайт Cleaver Brooks, 01.09.

Основы пайки | Lucas Milhaupt

Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

После пайки сборки ее необходимо очистить. И чистка обычно представляет собой двухэтапную операцию. Первое — удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

Удаление флюса

Удаление флюса — простая, но важная операция.(Остатки флюса являются химически коррозионными и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ удалить их — закалить сборку в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). ). Лучше всего погрузить их еще горячими, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой. Остатки стекловидного флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов вызывают коррозию, например, коррозия на изображенной линии охлаждения.

Причины удаления флюса

Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

1. Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
2. Флюс может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки.Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
3. При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением. Соединение должно протекать вскоре после ввода в эксплуатацию.
4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
5. Краска и другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

Методы удаления флюса

После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить.Какой метод очистки лучше? Убрать лишний флюс можно разными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. Согласно AMS 3410 и AMS 3411 все флюсы, соответствующие этим спецификациям, должны быть растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

Наиболее распространенными методами удаления флюса после пайки являются:

Замачивание / смачивание

Используйте горячую воду с перемешиванием в резервуаре для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку.Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы он не пропитался.

Закалка

Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс. При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала.Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса — резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара. Дополнительные методы очистки включают:

• Очистка паровой фурмы — в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
• Химическая очистка — Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы не повредить основные материалы.В случае химического замачивания контролируйте уровень pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
• Механическая очистка — Удалите остатки паяных соединений металлической щеткой или пескоструйной очисткой. Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки.Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для улучшения устойчивости поверхности к коррозии.

Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или перегрели детали в процессе пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты. Ванна с 25% соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса.Просто перемешайте паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь — кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев.По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время маринования очень коротким.

Рекомендуемые травильные растворы для удаления оксидов после пайки

Приложение	Состав	Комментарии
Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.	От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия.	Травление можно проводить одновременно с удалением флюса. Подходит для углеродистой стали, но если травление загрязнено медью, медь отслоится на стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
Удаление оксидов с чугуна и стали.	50% раствор соляной кислоты, холодный или теплый. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C).	Смесь 1 части соляной кислоты на 2 части воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая отделка. Этот рассол HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
Удаление оксидов с нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром.	20% серная кислота, 20% хлористоводородная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C)	После этого маринада следует погружение в 10% азот, а затем промывание чистой водой.
	20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C)	Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

Примечание: Рекомендованные выше огурцы будут работать с любым из стандартных серебряных присадочных металлов, и никаких специальных инструкций для отдельных присадочных металлов не требуется. Присадочные металлы фос-медь и серебро, содержащие фос-медь, различаются, и то только при использовании с медью без флюса. В этом случае твердый шлак из фосфата меди образуется в виде небольших шариков на поверхности металла. Длительное травление в серной кислоте удалит этот шлак, но более эффективно короткое травление в 50% -ной соляной кислоте в течение нескольких минут.Когда паяное соединение должно быть покрыто металлизацией или лужением, удаление шлака абсолютно необходимо. Поэтому для работ, которые должны быть покрыты гальваническим покрытием, рекомендуется окончательная механическая очистка.

Проверка паяных соединений после очистки

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединений.Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

Нарушения непрерывности во время совместной проверки

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

Определите критерии приемлемости для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим несплошностям.Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

Общие нарушения сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

• Пустоты или пористость — неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке. Часто это происходит из-за неправильной очистки, неправильного зазора в стыке, недостаточного количества присадочного металла, захваченного газа или теплового расширения.
• Захват флюса — из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, что предотвращает протекание присадочного металла и снижает прочность соединения, а также срок его службы.
• Прерывистые галтели — участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре
• Эрозия основного металла (или легирование) — когда присадочный металл сплавляется с основным металлом во время пайки — перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения.
• Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности — чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности — могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям.
• Трещины, снижающие прочность и срок службы соединения, также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.

Методы контроля паяных швов: методы неразрушающего контроля

Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

Визуальный осмотр — с увеличением или без него — для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

Испытание на герметичность — для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытание давлением (или пузырьковой утечкой) подразумевает подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

Радиографическое обследование — полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновских лучей позволяют определить границы припоя, присадочного металла — невозможно проверить правильность металлургического соединения (на фото справа)

Контрольные испытания — воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, нагрузкой на растяжение или испытанием центрифугированием

Ультразвуковое обследование — сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме — включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

Пенетрантный контроль — красители и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков — не подходят для проверки галтели, где всегда присутствует некоторая пористость

Тестирование акустической эмиссии — оценка степени неоднородности — с использованием предпосылки, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

Исследование теплопередачи — обнаруживает изменения скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных участков — изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

Испытание на отслаивание — полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса — когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от соединения

Металлографическое исследование — проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

Испытания на растяжение и сдвиг — определяет прочность соединения при растяжении или сдвиге, используемую во время аттестации или разработки, а не при производстве

Испытание на усталость — испытание основного металла и паяного соединения — трудоемкий и дорогостоящий метод

Испытание на удар — определяет основные свойства паяных соединений, обычно используется в лабораторных условиях

Испытание на кручение — используется на паяных соединениях при контроле качества производства — например, шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

Неудачная проверка пайки

Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, услуги и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам нужна ультрачистая отделка, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки собираются хранить для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательного ополаскивания.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно чистить стыки.

BetterBricks | Котельные работы и обслуживание котлов

Вступление

Котлы — это сосуды под давлением, предназначенные для нагрева воды или производства пара, которые затем могут использоваться для отопления помещений и / или нагрева технической воды в здании.В большинстве систем отопления коммерческих зданий источником тепла в котле является горелка, работающая на природном газе. Также можно использовать масляные горелки и электрические резистивные нагреватели. В некоторых применениях пар предпочтительнее горячей воды, включая абсорбционное охлаждение, кухни, прачечные, стерилизаторы и оборудование с паровым приводом.

У котлов есть несколько сильных сторон, которые сделали их обычным элементом зданий. Они имеют долгий срок службы, могут достигать КПД до 95% или больше, обеспечивают эффективный метод обогрева здания, а в случае паровых систем требуют небольшой перекачиваемой энергии или вообще не требуют ее.Однако затраты на топливо могут быть значительными, требуется регулярное техническое обслуживание, а если техническое обслуживание откладывается, ремонт может быть дорогостоящим.

Руководство по строительству, эксплуатации и техническому обслуживанию котлов предоставляется в основном ASME (Американское общество инженеров-механиков), которое производит следующие ресурсы:

• Правила строительства отопительных котлов, Кодекс по котлам и сосудам под давлением, Раздел IV-2007
• Рекомендуемые правила по уходу и эксплуатации отопительных котлов, Кодекс по котлам и сосудам высокого давления, Раздел VII-2007

Котлы часто являются одними из крупнейших потребителей энергии в здании.Каждый год котельная установка остается без присмотра, затраты на котел могут увеличиваться примерно на 10% (1). Поэтому эксплуатация и техническое обслуживание котла — хорошее начало, когда вы ищете способы снизить потребление энергии и сэкономить деньги.

Как работают котлы

В котлах, работающих на газе и жидком топливе, используется регулируемое сжигание топлива для нагрева воды. Ключевыми компонентами котла, участвующими в этом процессе, являются горелка, камера сгорания, теплообменник и средства управления.

Рисунок 1: Firetube Boiler (источник изображения: www.hurstboiler.com)

Горелка смешивает топливо и кислород и с помощью устройства зажигания создает платформу для сгорания. Это сгорание происходит в камере сгорания, и выделяемое при этом тепло передается воде через теплообменник. Органы управления регулируют зажигание, скорость розжига горелки, подачу топлива, подачу воздуха, тягу на выхлопе, температуру воды, давление пара и давление в котле.

Горячая вода, производимая котлом, перекачивается по трубам и доставляется к оборудованию по всему зданию, которое может включать змеевики горячей воды в приточно-вытяжных установках, вспомогательное оборудование для нагрева горячей воды и оконечные устройства. Паровые котлы производят пар, который течет по трубам из зон высокого давления в зоны низкого давления без помощи внешнего источника энергии, такого как насос. Пар, используемый для нагрева, может быть напрямую использован паром, использующим оборудование, или может обеспечивать тепло через теплообменник, который подает горячую воду к оборудованию.

При обсуждении различных типов котлов ниже приводится более подробная информация о конструкции конкретных котельных систем.

Типы котлов

Котлы подразделяются на различные типы в зависимости от их рабочего давления и температуры, типа топлива, метода тяги, размера и мощности, а также от того, конденсируют ли они водяной пар в дымовых газах.Котлы также иногда описывают по их ключевым компонентам, таким как материалы теплообменника или конструкция труб. Эти другие характеристики обсуждаются в следующем разделе, посвященном ключевым компонентам котлов.

Двумя основными типами котлов являются котлы Firetube и Watertube. В котле Firetube горячие газы сгорания проходят через ряд труб, окруженных водой. В качестве альтернативы, в водотрубном котле вода течет внутри трубок, а горячие газы от горения протекают по внешней стороне труб.Чертеж водотрубного котла показан на рисунке 2.

Рисунок 2: Водотрубный котел

Котлы

Firetube обычно используются для пара низкого давления или горячего водоснабжения и доступны в размерах от 500 000 до 75 000 000 БТЕ на входе (5). Водотрубные котлы в основном используются в системах с паром высокого давления и широко используются для систем комфортного отопления. Обычно они имеют размер от 500 000 до более 20 000 000 БТЕ на входе (5).

Чугунные секционные котлы (рис. 3) — это еще один тип котлов, обычно используемый в системах отопления коммерческих помещений. В этих типах котлов не используются трубы. Вместо этого они построены из чугунных секций, которые имеют каналы для воды и продуктов сгорания. Чугунные отливки скреплены болтами, как в старом паровом радиаторе. Секции соединены между собой прокладками. Они доступны для производства пара или горячей воды и доступны в размерах от 35 000 до 14 000 000 БТЕ на входе (2).

Секционные котлы из чугуна выгодны тем, что их можно собрать на месте, что позволяет транспортировать их через двери и небольшие проемы. Их главный недостаток заключается в том, что секции герметизированы вместе с помощью прокладок, они подвержены утечкам по мере старения прокладок и подвергаются воздействию химикатов для обработки котла.

Рисунок 3: Секционный чугунный котел (источник изображения: www.chestofbooks.com)

Рабочее давление и температура
Котлы классифицируются как котлы низкого или высокого давления и сконструированы в соответствии с требованиями норм ASME по котлам и сосудам под давлением.Котлы низкого давления ограничены максимальным рабочим давлением 15 фунтов на кв. Дюйм (фунт-сила на квадратный дюйм манометра) для пара и 160 фунтов на кв. Дюйм для горячей воды (2). Большинство котлов, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, являются котлами низкого давления. Котлы высокого давления сконструированы для работы выше пределов, установленных для котлов низкого давления, и обычно используются для выработки электроэнергии. Рабочая температура воды для водогрейных котлов ограничена 250 ° F (2).

Тип топлива
В коммерческих зданиях природный газ является наиболее распространенным котельным топливом, поскольку он обычно легко доступен, сгорает чисто и обычно дешевле, чем масло или электричество.Некоторые котлы предназначены для сжигания нескольких видов топлива (обычно природного газа и мазута). Двухтопливные котлы обеспечивают оператору запас топлива в случае прекращения подачи топлива. Они также позволяют потребителю использовать мазут в «пиковые периоды» для природного газа. Во времена, когда расценки на природный газ выше, чем на альтернативное топливо, это может снизить затраты на топливо за счет использования более дешевого альтернативного топлива и ограничения использования природного газа только в периоды «непиковой нагрузки».

Электрические котлы используются на объектах, где требуется небольшое количество пара или где нет природного газа. Электрические котлы известны своей чистотой, бесшумностью, простотой установки и компактностью. Отсутствие горения приводит к уменьшению сложности конструкции и эксплуатации и меньшему количеству технического обслуживания. Нагревательные элементы легко заменяются в случае выхода из строя. Эти типы котлов могут использоваться для производства пара или воды низкого или высокого давления и могут быть хорошей альтернативой для клиентов, которые ограничены правилами выбросов.Размеры варьируются от 30 000 до 11 000 000 БТЕ на входе с общим КПД от 92 до 96% (2).

Тяговые методы
Разница давлений между камерой сгорания котла и дымоходом (также называемым выхлопной трубой) создает тягу, которая переносит продукты сгорания через котел в дымоход. Котлы с естественной тягой полагаются на естественную плавучесть горячих газов, которые выводят продукты сгорания в дымоход котла и втягивают свежий воздух в камеру сгорания.К котлам с механической тягой относятся: принудительная тяга, при которой воздух нагнетается в камеру сгорания вентилятором или нагнетателем для поддержания положительного давления; и Индуцированная тяга, когда воздух втягивается через камеру сгорания вентилятором или нагнетателем для поддержания отрицательного давления.

Размер и мощность
Модульные котлы имеют небольшие размеры и мощность и часто предназначены для замены большого одиночного котла несколькими небольшими котлами. Эти модульные котлы легко проходят через стандартный дверной проем и могут транспортироваться по лифтам и лестницам.Блоки могут быть расположены в различных конфигурациях для использования ограниченного пространства или для размещения нового оборудования. Модульные котлы могут быть установлены поэтапно, чтобы эффективно удовлетворить потребность в тепловой нагрузке.

Конденсационный метод
Традиционные водогрейные котлы работают без конденсации водяного пара из дымовых газов. Это очень важно для предотвращения коррозии компонентов котла. Конденсационные котлы работают при более низкой температуре возвратной воды, чем традиционные котлы, что приводит к конденсации водяного пара из выхлопных газов.Это позволяет конденсационному котлу извлекать дополнительное тепло в результате фазового перехода от водяного пара к жидкости и увеличивает эффективность котла. Некоторое количество углекислого газа растворяется в конденсате и образует угольную кислоту. В то время как некоторые конденсационные котлы предназначены для обработки коррозионной конденсации, другие требуют некоторых средств нейтрализации конденсата. Традиционные котлы без конденсации обычно работают в диапазоне КПД сгорания 75% — 86%, в то время как конденсационные котлы обычно работают в диапазоне КПД сгорания от 88% до 95% (2).

Ключевые компоненты котлов

Ключевые элементы котла включают горелку, камеру сгорания, теплообменник, выхлопную трубу и органы управления. Аксессуары котла, включая экономайзер дымовых газов, также обычно используются в качестве эффективного метода рекуперации тепла от котла и будут кратко обсуждены в разделе «Лучшие практики для эффективной эксплуатации».

В котлах, работающих на природном газе, используется один из двух типов горелок: атмосферные горелки, также называемые горелками с естественной тягой, и горелки с наддувом, также называемые механическими горелками. Из-за более строгих федеральных и государственных нормативов качества воздуха горелки с низким уровнем выбросов NOx и горелки с предварительным смешиванием становятся все более распространенными и даже необходимыми в некоторых регионах. Обеспечивая эффективное смешивание воздуха и топлива при его поступлении в горелку, эти типы горелок могут гарантировать снижение выбросов NOx.

Рисунок 4: Котел с принудительной тягой (источник изображения: www.Hurstboiler.com)

Камера сгорания, обычно сделанная из чугуна или стали, вмещает горелки и процесс горения. Температура внутри камеры сгорания может очень быстро достигать нескольких сотен градусов.

Теплообменники могут быть изготовлены из чугуна, стальных трубных пучков или, в случае некоторых небольших котлов, из меди или стали, плакированной медью.

Дымоход — это трубопровод, по которому горячие газы сгорания отводятся от котла наружу.Обычно этот трубопровод изготавливается из стали, но в случае конденсационных котлов он должен быть изготовлен из нержавеющей стали для обработки коррозионного конденсата. Еще одно соображение заключается в том, будет ли выхлопная труба находиться под положительным или отрицательным давлением. Это может определить, как должны быть герметизированы стыки выхлопной трубы.

Средства управления котлом помогают производить горячую воду или пар регулируемым, эффективным и безопасным способом. Органы управления горением и работой регулируют скорость использования топлива для удовлетворения спроса.Главный рабочий орган управления контролирует температуру горячей воды или давление пара и отправляет сигнал для управления скоростью горения, скоростью, с которой топливо и воздух поступают в горелку. Обычные последовательности розжига горелки включают в себя включение / выключение, высокое / низкое / выключенное состояние и плавное регулирование.
Предохранительные устройства котла включают в себя средства контроля высокого давления и температуры, высокого и низкого давления газа / масла, а также контроля высокого и низкого уровня воды и контроля пламени. Эти средства управления считаются мерами безопасности или ограничениями, которые разрывают электрическую цепь, чтобы предотвратить возгорание котла.Например, если давление в котле превышает настройку предельного давления, топливный клапан закрывается, чтобы предотвратить небезопасное состояние высокого давления. Цепь безопасности системы контроля пламени обычно включает в себя переключающие контакты для отсечки низкого уровня воды, высоких пределов, реле контроля воздуха, резервные средства управления безопасностью и работой, а также датчики пламени. Датчики пламени часто состоят из стержней пламени и ультрафиолетовых или инфракрасных сканеров для контроля состояния пламени и отключения горелки в случае отсутствия воспламенения или другого небезопасного состояния.Органы управления защитой от пламени запрограммированы на управление горелкой и ее циклическое переключение между этапами работы.

Вопросы безопасности

Все оборудование для сжигания должно эксплуатироваться надлежащим образом, чтобы предотвратить возникновение опасных условий или стихийных бедствий, которые могут привести к травмам и материальному ущербу. Основная причина взрыва котла — возгорание горючего газа, скопившегося внутри котла.Эта ситуация может возникнуть по-разному, например, топливо, воздух или зажигание прерывается по какой-либо причине, пламя гаснет, а горючий газ накапливается и снова воспламеняется. Другой пример — когда происходит ряд неудачных попыток воспламенения без соответствующей продувки скопившегося горючего газа.

В котле накоплено огромное количество энергии. Изменение состояния перегретой воды из горячей жидкости в пар (пар) высвобождает огромное количество энергии.Например, 1 фут3 воды расширится до 1600 фут3, когда превратится в пар. Следовательно, «если бы вы могли уловить всю энергию, выделяющуюся, когда 30-галлонный домашний резервуар с горячей водой вспыхивает во взрывоопасном состоянии при температуре 332 ° F, у вас было бы достаточно силы, чтобы отправить средний автомобиль (весом 2500 фунтов) на высоту почти 125 футов. Это эквивалентно высоте 14-этажного многоквартирного дома, начиная со скорости отрыва 85 миль в час! » (5).

Безопасность котлов — ключевая задача Национального совета инспекторов котлов и сосудов высокого давления.Эта организация ежегодно сообщает и отслеживает безопасность котлов и количество инцидентов, связанных с котлами и сосудами под давлением. Их работа показала, что категорией инцидентов номер один, приведшей к травмам, были плохое обслуживание и ошибка оператора (5). Это подчеркивает важность надлежащего обслуживания и обучения операторов.

Котлы необходимо регулярно проверять в соответствии с рекомендациями производителя. Необходимо проверять целостность сосуда под давлением, проверку предохранительных клапанов, устройств отключения воды и надлежащую работу поплавка, манометры и индикаторы уровня воды.Система подачи топлива и горелки котла требует надлежащего осмотра и обслуживания для обеспечения эффективной работы, теплопередачи и правильного обнаружения пламени. Руководство по передовой практике O&M Федерального проекта энергоменеджмента (FEMP) по достижению операционной эффективности — хороший ресурс, описывающий план профилактического обслуживания, а также объясняющий важность такого плана. Этот документ доступен здесь: http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/omguide_complete.pdf.

Лучшие практики для эффективной работы

КПД

Процент тепловой энергии, содержащейся в топливе, улавливаемой рабочим телом (например,грамм. вода) в котле определяется как полнота сгорания котла. Эффективность горения 80% или выше обычно возможна для водогрейных котлов и паровых котлов низкого давления для коммерческих зданий.

Полное сгорание происходит, когда углеводородное топливо, такое как природный газ или масло, сгорает и выделяет только углекислый газ, воду и тепло. Если кислорода недостаточно и / или плохое смешивание топлива и кислорода, то будет происходить неполное сгорание, приводящее к появлению других продуктов сгорания, включая монооксид углерода и несгоревшее топливо.

Когда происходит неполное сгорание, химическая энергия топлива не полностью выделяется в виде тепла, и эффективность сгорания снижается. Это также является проблемой безопасности, поскольку несгоревшее топливо может воспламениться в дымовой трубе и вызвать взрыв. Котлы необходимо настроить на полное сгорание. Одна из стратегий обеспечения полного сгорания — подача некоторого количества избыточного воздуха. Однако, как показано на рисунке ниже, небольшое количество избыточного воздуха улучшит эффективность сгорания, но большое количество снизит эффективность.

Рисунок 5: Эффективность сгорания в зависимости от избытка воздуха

Для обеспечения высокого общего КПД котла тепло, выделяемое при сгорании, должно эффективно передаваться рабочей жидкости. Любое тепло, не переданное жидкости, будет потеряно через кожух котла или дымовой газ. Температура дымовых газов в дымовой трубе котла является хорошим показателем теплопередачи и, следовательно, эффективности. Существуют практические пределы того, насколько низкой может быть температура дымовой трубы.Температура будет выше, чем у рабочего тела в котле. В котлах без конденсации он должен быть достаточно высоким, чтобы водяной пар в выхлопных газах не конденсировался и не омывал поверхность теплопередачи коррозионным конденсатом. Конденсационные газовые котлы спроектированы и изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии. Таким образом, они могут иметь температуру выхлопных газов менее 150 ° F. Улавливание тепла от конденсата может привести к эффективности сгорания более 90%.

Рисунок 6: Диаграмма эффективности сгорания природного газа (источник изображения: Федеральная программа управления энергетикой, Министерство энергетики США)

На рис. 6 представлена ​​диаграмма эффективности сгорания природного газа с электрическими горелками, которая показывает взаимосвязь между избыточным воздухом, температурой дымовых газов и эффективностью сгорания. В качестве примера, отслеживая линию этапа 1, при 9% кислорода дымовых газов (что эквивалентно примерно 67% избыточного воздуха, как видно на графике) и повышению температуры дымовых газов на 500 ° F, соответствующая эффективность сгорания составляет около 76.5%. При таком же повышении температуры дымовых газов на 500 ° F, этап 2 показывает, что снижение содержания кислорода в дымовых газах до 2% приводит к повышению эффективности сгорания примерно на 81,5%. Это показано как Шаг 2 на Рисунке 6 выше. По мере того, как процентное содержание кислорода в дымовых газах уменьшается, меньше тепла передается избыточному кислороду, и эффективность сгорания увеличивается. По мере увеличения эффективности сгорания больше тепла передается питательной воде, а не дымовому газу, и, следовательно, температура дымовых газов снижается.

Используйте органы управления котлом для оптимального соотношения воздух-топливо

Для обеспечения полного сгорания в горелку подается дополнительный воздух.Но слишком много приведет к неэффективному нагреву воздуха и его выбросу из дымохода котла, что снизит эффективность сгорания и создаст угрозу безопасности. Когда котел настроен, цель состоит в том, чтобы максимизировать эффективность сгорания за счет обеспечения достаточного количества избыточного воздуха для обеспечения полного сгорания, но не слишком большого для снижения эффективности. Сколько избыточного воздуха достаточно для полного сгорания? Это зависит от конструкции и состояния горелки и котла, а также от различных скоростей воспламенения горелки, но обычно считается между 2% — 3%.Избыточный воздух также должен быть отрегулирован с учетом колебаний температуры, плотности и влажности воздуха для горения котла при любых дневных и сезонных колебаниях. Желательно поддерживать постоянное количество избыточного воздуха на всем диапазоне стрельбы.

Важно помнить, что полное сгорание имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы котла. Неполное сгорание топлива может значительно снизить КПД котла на 10% или более, в то время как увеличение избытка воздуха на 10% может повлиять на КПД котла только примерно на 1%.Признаки неполного сгорания — дымный выхлоп, желтое пламя, сбои пламени и закопченные трубы котла. Рекомендуется ежегодно настраивать котел, чтобы обеспечить оптимизацию процесса сгорания.

Обычно избыток воздуха около 10% для газового котла является оптимальным для обеспечения полного сгорания и максимальной эффективности. Это соответствует избытку O2 от 2% до 3%. Работа с избытком воздуха свыше 10% нежелательна, так как это может привести к снижению эффективности и увеличению выбросов.Поэтому предпочтительным является поддержание оптимального уровня избытка воздуха во всем диапазоне стрельбы. Это может быть достигнуто с помощью средств управления горелкой, включая средства управления параллельным расположением, средства управления перекрестным ограничением и средства регулирования подачи кислорода. Эти типы органов управления являются превосходной альтернативой традиционным механическим органам управления промежуточным валом. Краткое описание каждого типа автоматов горения представлено ниже (3):

• Механическое управление промежуточным валом — это простейший тип модулирующего управления горелкой, обычно используемый на небольших горелках.Также называется одноточечным управлением, потому что один механический рычажный механизм управляет как воздухом, так и топливом. Эти органы управления не могут измерять расход воздуха или топлива. Диапазон регулирования ограничен, что приводит к чрезмерному избытку воздуха для обеспечения безопасной работы при любых условиях и скоростях стрельбы. Неровность рычагов затрудняет точное и повторяющееся управление и требует регулярного обслуживания и регулировки.
• Элементы управления параллельным расположением используют отдельные двигатели для регулировки расхода топлива и воздуха, что позволяет регулировать каждый из них во всем диапазоне горения котла.Во время настройки «наносятся на карту» многие точки, обычно от 10 до 25 точек, для создания кривой воздушного потока и соответствующего потока топлива. Следовательно, соотношение воздух-топливо может изменяться во всем диапазоне стрельбы, чтобы обеспечить оптимальное соотношение во всех условиях стрельбы. Кроме того, с использованием электронных серводвигателей этот метод управления имеет высокую повторяемость.
• Перекрестные ограничения , обычно применяемые к более крупным котлам, используют органы управления для определения и компенсации некоторых факторов, влияющих на оптимальное соотношение воздуха и топлива.Расход воздуха и топлива измеряются и регулируются для поддержания оптимального значения, определенного во время начальной калибровки.
• Регулятор кислородной коррекции используется вместе со стандартными регуляторами параллельного позиционирования или перекрестного ограничения. Он анализирует кислород в дымовых газах и соответственно регулирует соотношение воздух-топливо, чтобы поддерживать заданное количество избыточного кислорода. Эти элементы управления обычно устанавливаются на более крупных котлах с высоким годовым расходом топлива и могут повысить энергоэффективность на один или два процента по сравнению с тем, что достигается только с помощью стандартного управления.

Контрольные датчики котла

Возможно возникновение утечки в распределительном контуре горячей воды. Такие утечки увеличивают потребление энергии и воды в системе, а также могут привести к повреждению водой. Системы распределения горячей воды и пара должны быть обеспечены подпиточной водой для замены пара или воды, которые теряются из-за утечки в системе. Это обеспечит простой способ обеспечить постоянную полную заправку системы водой. Лучше всего установить счетчик на линии подпитки системы.Счетчик следует снимать еженедельно для проверки непредвиденных потерь воды из системы.

В паровых системах рекомендуется ежедневно контролировать объем подпиточной воды. При утечке пара из системы требуется дополнительная подпиточная вода для компенсации потерь. Мониторинг подпиточной воды гарантирует, что вы максимизируете возврат конденсата, тем самым уменьшив потребность в подпиточной воде.

Сезонная работа

Если система пара или горячей воды не используется в течение части года, отключение системы может привести к значительной экономии.Поддержание котла при его рабочей температуре потребляет энергию, эквивалентную потерям в режиме ожидания. В случае системы горячего водоснабжения использование энергии может также включать работу насоса.

Эксплуатация нескольких котельных

Нагрузка котлов в коммерческих зданиях сильно меняется от лета к зиме, от дня к ночи и от буднего дня к выходному. С одним котлом трудно эффективно обеспечивать эти переменные нагрузки. Когда потребность в отоплении здания падает ниже количества тепла, подаваемого котлом при его самой низкой мощности, котел выключается.Включение и выключение котла очень неэффективно, потому что существует продувка перед розжигом и продувка после розжига, которые отводят тепло из котла с каждым циклом. Кроме того, в случае немодулирующего котла, цикличность не позволяет котлу работать с частичной нагрузкой и постоянной скоростью горения, когда эффективность сгорания находится на самом высоком уровне.

Если на предприятии установлено несколько котлов, можно установить последовательность котлов, чтобы избежать частой работы. При использовании немодулирующих котлов может быть лучше включить последующие котлы после того, как основной котел достигнет полной мощности, а не циклически включать и выключать несколько котлов для соответствия нагрузке.С другой стороны, с модулирующими котлами КПД котла увеличивается при частичной нагрузке. Поэтому может быть выгоднее использовать несколько котлов одновременно в условиях частичной нагрузки, а не один котел на 100% мощности. На рисунке 7 ниже показана взаимосвязь между интенсивностью горения и эффективностью котла с возможностью регулирования как расхода воздуха, так и подачи топлива.

Рисунок 7: КПД как функция расхода топлива и воздуха для модулирующих котлов

Наконец, автоматическое переключение котлов необходимо для эффективной работы.Когда нагрузка на здание снижается в ночное время и в выходные дни, вероятно, будет происходить повышенная цикличность котлов, если никто не сможет выключить котлы по мере необходимости.

Если на вашем предприятии несколько котлов, вы должны оценить, действительно ли необходимо держать какие-либо котлы в режиме ожидания (по давлению или температуре), поскольку это приводит к снижению энергии. Резервный котел будет не только циклически включаться и выключаться, но и терять тепло в окружающую среду из-за потерь на излучение, которые значительно увеличиваются в процентах от мощности котла при пониженной мощности сжигания.При низких скоростях горения, например, когда котел находится в режиме ожидания, потеря эффективности может достигать 15% (7). Наличие резервного котла позволит быстро восстановить его, если ведущий котел выйдет из строя, но это необходимо сопоставить с этим большим штрафом за электроэнергию. Если резервный котел не критичен для вашей работы или если потребность в резервном котле носит сезонный характер, вам следует рассмотреть возможность отключения любых ненужных котлов, чтобы предотвратить эти потери энергии.

Последовательность управления блокировкой котла агрегата

Включение блокировки котла в последовательность работы системы HVAC важно для достижения энергоэффективности.При обычном применении систем VAV в коммерческих зданиях сегодня одновременное нагревание и охлаждение, а также чрезмерный повторный нагрев первичного воздуха часто могут оставаться незамеченными. Блокировка котла на основе температуры наружного воздуха, например, когда температура наружного воздуха выше 65 ° F, является эффективным способом предотвращения этих условий.

Конденсационные котлы

Как конструкция системы, так и условия эксплуатации имеют решающее значение для успешной работы и производительности конденсационного котла.Температура оборотной воды ниже 130 ° F обычно требуется для достижения номинальной эффективности конденсационного котла. Температура оборотной воды выше 130 ° F предотвращает конденсацию дымовых газов и приводит к тому, что котел работает не более эффективно, чем традиционный котел.

Рисунок 8: Влияние температуры оборотной воды на КПД конденсационных котлов

Экономайзеры дымовых газов

Экономайзеры дымовых газов предлагают наилучшие возможности для рекуперации тепла (3).По сути, это теплообменники в выхлопных газах котла, которые передают тепло от топочного газа либо питательной воде котла, либо воздуху для горения. Даже в эффективных котлах, которые работают с относительно низкой температурой дымовых газов, есть достаточно места для рекуперации тепла дымовых газов, которое в противном случае ушло бы в дымовую трубу. Экономайзеры обычно повышают общий КПД котла на три-четыре процента (3).

Лучшие практики обслуживания

Поддерживайте бойлер в чистоте

Как упоминалось ранее, любые остатки, такие как сажа или накипь, которые покрывают теплопередающие поверхности котла, снизят его эффективность, а также увеличат вероятность отказа оборудования.Очистка этой поверхности в соответствии с рекомендациями производителя важна для поддержания оптимальной производительности котла и срока службы оборудования. Остатки, покрывающие трубы котла, будут мешать теплопередаче и повышать температуру дымовых газов. Если происходит неполное сгорание, образовавшаяся сажа накапливается на стороне горения трубок. Точно так же некачественная обработка воды может привести к накоплению накипи на водяной стороне труб. Слой сажи или накипи всего 0.Толщина 03 дюймов может снизить теплопередачу на 9,5%. Слой толщиной 0,18 дюйма может снизить теплопередачу на 69%. (3).

План химической очистки воды

Хорошая химическая очистка котловой воды необходима для поддержания ее эффективной работы. Каждый план химической обработки должен быть адаптирован с учетом растворенных минералов в подпиточной воде, процентного содержания возвращаемого конденсата и наличия или отсутствия деаэратора. Растворенные твердые вещества в котловой воде и уровень химикатов для обработки следует проверять ежедневно на небольших установках низкого давления и ежечасно на более крупных установках высокого давления.Инструменты следует калибровать ежемесячно. Ежегодные проверки котлов должны включать тщательный осмотр поверхностей со стороны воды на наличие отложений и коррозии. Даже тонкий слой накипи мешает теплопередаче и тем самым снижает эффективность сгорания.

Тенденция к повышению температуры дымовых газов в течение недель или месяцев обычно указывает на то, что отложения образовались либо на поверхности огня, либо на воде на поверхностях теплообмена котла. Если это условие соблюдается, необходимо незамедлительно проверить котел.

Минимизация продувки котла

Наличие слишком большого количества растворенных твердых частиц (TDS) в котловой воде может вызвать образование накипи и снизить эффективность котла. Следовательно, необходимо поддерживать содержание твердых частиц ниже определенных пределов. По мере увеличения концентрации TDS становится более вероятным, что растворенные твердые частицы будут выпадать в осадок из воды и образовывать накипь. Слив воды, называемый продувкой котла, необходим для удаления некоторых из этих растворенных твердых частиц и поддержания концентрации TDS ниже уровня, на котором они будут выпадать в осадок.Последовательная и частая продувка небольшого объема — лучшая практика, чем нечастая продувка большого объема, поскольку она позволяет экономить энергию, воду и химикаты. Большие паровые котлы с постоянной нагрузкой должны иметь непрерывную продувку, при которой небольшое количество воды непрерывно сливается из котла, а свежая подпиточная вода подается.

Осмотрите и отремонтируйте изоляцию

Изоляция имеет решающее значение для трубопроводов пара и конденсата. Неизолированные трубы, клапаны или фитинги несут большие потери энергии.Обычно экономически выгодно изолировать любую поверхность с температурой выше 130 ° F (4). Трубопроводы для пара, конденсата и горячей воды в помещениях с кондиционированием воздуха, если они не изолированы, дают двойное наказание, поскольку потери тепла из труб должны устраняться дополнительным кондиционированием воздуха.

Образцы журналов технического обслуживания и контрольных списков котла

Передовые методы эксплуатации и обслуживания котла

начинаются с ведения регулярных плановых проверок и списков проверок для обеспечения надлежащей работы оборудования.Давление, температуру воды и температуру дымовых газов следует регистрировать ежедневно, поскольку они могут служить в качестве исходных данных для работы системы и устранения неисправностей. Для документирования характеристик системы следует проводить более подробные проверки и проверки, что может быть очень важно, поскольку постепенное изменение условий эксплуатации системы с течением времени может быть не так очевидно без использования такой документации. В Руководстве по передовой практике O&M Федеральной программы управления энергопотреблением для достижения операционной эффективности (5) содержатся примеры ежедневных, еженедельных и ежемесячных журналов технического обслуживания и проверок, которые можно адаптировать к вашему предприятию.Следующие ниже контрольные списки обслуживания составлены на основе передовых методов, которые также можно найти в этом документе.

Таблица 1: Образец ежедневного контрольного списка котлов

3 При смазке всех компонентов соблюдайте рекомендованные производителем процедуры

Описание	Комментарии	Периодичность технического обслуживания
		Ежедневно	Еженедельно	Ежемесячно	Последовательность	Ежегодно 9037 ненужные котлы	X
Общий визуальный осмотр	Полный общий визуальный осмотр, чтобы убедиться, что все оборудование работает и системы безопасности на месте	X
Сравните температуры с испытаниями, проводимыми после ежегодной очистки	X
Проверьте давление пара	Давление пара изменилось, как ожидалось, un дер разные нагрузки? При слишком быстром падении давления может образовываться влажный пар.
Проверить горелку	Проверить правильность управления и чистоту	X
Проверить состояние двигателя	9037 9037 903 9037 903 Проверить работоспособность
Проверить температуру воздуха в котельной	Температура не должна превышать или опускаться ниже проектных пределов	X
Продувка котла	Проверка нижней, поверхностной и водяной колонны происходят и действуют ive	X
Журналы котла	Ежедневно регистрируйте: • Тип и количество используемого топлива • Температура дымовых газов • Объем подпиточной воды • Давление, температура и количество пара. как метод обнаружения неисправности	X
Проверить узлы масляного фильтра	Проверить и очистить / заменить масляные фильтры и сетчатые фильтры	X
Перед сжиганием убедитесь, что масло имеет надлежащую температуру.

Источник таблицы: Federal Energy Manag Программа ement, Руководство по передовой практике O&M для достижения операционной эффективности

Таблица 2: Образец еженедельного контрольного списка котлов

3

Описание	Комментарии	Периодичность технического обслуживания
		Ежедневно	Еженедельно	Ежемесячный контроль		Годовой состав состав газа и температуры на выбранных огневых позициях — рекомендуемые O2% и CO2% Топливо O2% CO2% Природный газ 1.5 10 Мазут № 2 2,0 11,5 Мазут № 6 2,5 12,5 Примечание: проценты могут отличаться в зависимости от состава топлива		X
Проверить все предохранительные клапаны	Проверить на утечки		X
Проверьте регулятор уровня воды	Остановите насос питательной воды и позвольте регулятору остановить подачу топлива к горелке. Не допускайте падения уровня воды ниже рекомендуемого.		X
Проверьте узлы пилота и горелки	Очистите пилот и горелку в соответствии с инструкциями производителя. Проверьте, нет ли отложений минералов или коррозии.		X
Проверить рабочие характеристики котла	Остановить подачу топлива и наблюдать пропадание пламени. Запустите котел и наблюдайте за характеристиками пламени.		X
Осмотрите систему на предмет утечек воды / пара и возможных утечек	Обращайте внимание на: утечки, неисправные клапаны и ловушки, корродированные трубы, состояние изоляции		X		X
Проверить все соединения на заслонках воздуха для горения и топливных клапанах	Проверить правильность настройки и герметичность		X
Проверить котел на утечки воздуха	Проверить уплотнения заслонки

Источник таблицы: Федеральная программа управления энергопотреблением, Руководство по передовой практике O&M для достижения операционной эффективности

Таблица 3: Образец ежемесячного контрольного списка котлов

Подача воздуха для горения котел вся изоляция котла и кожухи для горячих точек Редукция давления регулирующий кислый CE: Федеральная программа энергоменеджмента, Руководство по передовой практике O&M для достижения операционной эффективности

Таблица 4: Образец годового контрольного списка котлов

Описание	Комментарии	Периодичность техобслуживания
		Ежедневно	Еженедельно	Продувка 0 9037 9037 Ежегодно продувка достаточна для предотвращения скопления твердых частиц			X
Дымовые газы	Измерьте и сравните показания состава дымовых газов за последний месяц по всему диапазону сжигания
Проверить впуск воздуха для горения в котельную и котел, чтобы убедиться, что отверстия достаточны и чисты			X
Проверить топливную систему	Проверить манометр, насосы, фильтры и передаточную линию es.При необходимости очистите фильтры.			X
Проверьте ремни и сальники	Проверьте ремни на предмет надлежащего натяжения. Проверить сальники на герметичность при сжатии.			X
Проверить на утечки воздуха	Проверить на утечки воздуха вокруг отверстий доступа и узла сканера пламени.			X
Проверить все ремни нагнетателя	Проверить натяжение и минимальное проскальзывание.			X
Проверить все прокладки	Проверить прокладки на герметичность, заменить, если они не обеспечивают герметичность			X
		X
Парорегулирующие клапаны	Откалибруйте парорегулирующие клапаны, как указано производителем			X
Проверить правильность работы клапанов			X
Выполнить тест качества воды	Проверить качество воды на предмет надлежащего химического баланса			Таблица X
Таблица X

3 903 огнеупоры на стороне огня 9902 905 Программа управления, Руководство по передовой практике O&M для достижения операционной эффективности

использованная литература

1. Кейпхарт, Б., Тернер, В. и Кеннеди, В., 2006. Руководство по управлению энергопотреблением.
2. Справочник ASHRAE, Системы и оборудование HVAC, 2008 г.
3. Котлы и нагреватели, Повышение энергоэффективности, Канадская промышленная программа по энергосбережению, август 2001 г. http://oee.nrcan.gc.ca/publica …
4. Информационный бюллетень Федеральной программы энергоменеджмента, PNNL, январь 2005 г. http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/om_combustion.pdf
5. Лучшие практики FEMP O&M, руководство по достижению операционной эффективности, U.S. Министерство энергетики, август 2010 г. http://www1.eere.energy.gov/femp/pdfs/omguide_complete.pdf
6. Справочник по эффективной эксплуатации котла, четвертое издание, Ф. Уильям Пейн и Ричард Э. Томпсон, 1996 г.
7. The Control of Boilers, 2nd Edition, Sam G. Dukelow, 1991.

Другие источники

1. Национальный совет инспекторов котлов и сосудов под давлением, http: // www.nationalboard.org/default.aspx.
2. Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, 2010 г. (BPVC), http://go.asme.org/bpvc10.

Принцип работы водогрейного котла на дровах и 3 преимущества |

Водогрейный котел в некоторых случаях просто необходим Водогрейные котлы — это изделие из металла, в котором происходит сгорание твердого топлива, в результате чего выделяется тепло и нагревается теплоноситель в специальном баке. Вода используется в качестве теплоносителя в водогрейных котлах.

Водонагреватель на дереве: характеристики

Водонагреватель — один из самых простых и удобных способов нагрева воды для различных нужд в частных домах или других помещениях. Помимо горячей воды, которую можно получить, затопив столб горячей воды, пользователь получает тепло, обогревая комнату, в которой он находится.

Водогрейные колонки немного отличаются, основные отличия между ними следующие :

1. Материал для изготовления печи, некоторые колонны горячей воды оснащены чугунной печью, которая служит намного дольше.
2. Материал самой емкости, в которой находится вода. Лучше всего бак из нержавеющей стали, но цена на такие изделия немного выше. Через центр бака от топки проходит труба дымохода, от которой нагревается вода.
3. В некоторых моделях бак и топка устанавливаются отдельно и это считается большим преимуществом, так как позволяет установить душевую лейку практически в любом удобном положении. Но при этом нагрев воды происходит несколько медленнее, чем в тех моделях, где бак и печь соединены в единое целое.

Водонагреватели бывают нескольких типов

Чтобы водонагреватель работал исправно и прослужил долгое время, необходимо, чтобы бак для воды был постоянно полон.

Обычно бак наполняется снизу через шланг или трубу, подсоединенную к штуцеру.

Нагретая вода поднимается вверх к смесителю, а холодная вода продолжает поступать снизу. Для того, чтобы циркуляция имела место, необходимо, чтобы давление в системе было не ниже 0.06 МПа, при меньшем давлении столб воды работать не может.

Титан на дровах: описание и принцип работы

Первые титаны появились в 19 веке и с тех пор принцип действия этого изделия не изменился. Чтобы получить горячую воду, необходимо загрузить в топку дрова или уголь. В результате их сгорания выделяется тепло и горячий воздух, который вместе с дымом поднимается по дымоходу. А дымоход, в свою очередь, проходит через емкость с водой.Под воздействием тепла вода начинает циркулировать, горячая вода собирается в верхней части емкости, из которой попадает в смеситель или в душ, а холодная вода поступает снизу.

Титан на дереве используется для производства горячей воды

К достоинствам такой конструкции можно отнести следующие параметры :

1. Современный титан предусматривает возможность подключения к центральному водопроводу, а также возможность установки электронагревательного элемента для поддержания температуры воды.Титаны изготовлены из современных материалов, что позволяет снизить вес всей конструкции.
2. Котел на дровах позволяет быстро нагреть воду. После начала процесса горения горячая вода может быть готова через 20-30 минут. А благодаря большому объему бака (90 — 100 литров) можно выучить много горячей воды.
3. Модели водонагревателей достаточно удобны, особенно в частном секторе, где нет возможности подключения к центральному водопроводу.Также твердотопливные титаны удобны и экономичны в финансовом отношении как при покупке, так и при эксплуатации.

Но есть нюансы в эксплуатации титана — это постоянный контроль работы титана при сжигании топлива, очистка от продуктов сгорания, очистка трубы и т.

Водонагреватель на дровах для бытовых нужд и бассейнов

Не всегда человеку удается построить баню на дачном участке или дачном участке, где можно стирать и стирать одежду, и поэтому многие пытаются обзавестись устройством для нагрева воды твердым топливом.

Такой прибор популярен в отдаленных населенных пунктах по ряду причин :

1. Для возможности работать автономно, для получения горячей воды необходимы только дрова или другое твердое топливо. При этом такой водонагреватель очень экономичен, так как не потребляет электричество, газ и само устройство в финансовом отношении относительно дешево.
2. Простая конструкция и простое управление, а также долговечность использования данного типа водонагревателя. Надежность в работе, лишь бы всегда были вода и топливо, а горячую воду можно было получить практически в любое время.
3. Энергоэффективность — при небольшом количестве топлива можно нагреть большое количество воды, а если в течение дня, например, поддерживать огонь в топке постепенно, используя горячую воду и закачивая в бак холодную воду, то это будет можно удовлетворить потребность людей в горячей воде практически на целый день.
4. Помимо водонагревателей, используемых в быту, некоторые дачи используют водонагревательное оборудование для бассейна.

Дровяной обогреватель может работать автономно

Визуально такой водонагреватель представляет собой свернутую в спираль трубу, к ней можно приварить ножки и сетку, под которой разводится костер.

В один патрубок трубы поступает холодная вода, а из второго уже теплая. Но такие конструкции можно использовать для небольших бассейнов.

Котел на дровах: прибор

Водонагреватели на дровах хоть и появились давно, но до сих пор не утратили своей актуальности. У основного котла на дровах есть такие характеристики, как вес, объем бака и, конечно же, основная часть котла — топка, ее объем и из какого материала она сделана. Современные корпуса выполнены из металла, а внутри установлены специальные экраны, предохраняющие котел от чрезмерного нагрева.Такой бойлер обычно имеет небольшие габариты, поэтому его легко установить на даче или в ванной.

Котел на дровах лучше всего выбирать с чугунной печью

Чтобы выбрать подходящий котел, следуйте советам :

1. Котел на дровах лучше выбирать с отдельной топкой и баком, чтобы смеситель поливочный можно было установить в любом удобном положении. Бак лучше всего выбирать из нержавеющей стали, что позволит котлу прослужить намного дольше.
2. Выбор лучшего котла с чугунной топкой, так как такие топки служат намного дольше, чем топка из металла.

По возможности лучше приобрести котел со встроенным ТЭНом, который позволит одновременно нагревать воду, а также поддерживать температуру воды после сгорания топлива.

Как сделать водонагреватель на дровах своими руками

Самодельный обогреватель на дровах можно сделать своими руками. Для этого понадобится бак, духовка, трубы для воды и для дымохода, крепеж и сварочный аппарат, дрель и другие детали.

Сам процесс сборки состоит из нескольких этапов :

1. В качестве нагревательного элемента используется печка, поверх которой устанавливается бак, главное при сварке всей конструкции — герметичность уплотнения. Труба от топки должна проходить через центр емкости. Верхняя часть бака тоже приварена с герметичностью.
2. Сделать водогрейный котел можно немного иначе — из целого большого воздушного шара. Для этого воздушный шарик разрезают на две части.В одной части прорезают дверцу духовки и под зольник, между топкой и воздуходувкой устанавливают решетку, делают петли и навешивают дверцы.
3. Остальная часть цилиндра приварена металлическими листами снизу и сверху, чтобы оставалось место для дымохода. После этого две части баллона свариваются для обеспечения герметичности, а затем свариваются водопроводные трубы.

Водонагреватель можно изготовить ручным инструментом

Такой водонагреватель можно сделать практически из любого подручного материала: из старой емкости, трубных бутылок.Просто нужно выбрать для себя определенную модель и на основе этого образца сделать водонагревательный агрегат для дома или для другого помещения. После того, как все будет готово, необходимо сначала налить воду в емкость и проверить ее на герметичность, а после можно попробовать начать нагрев воды, проверив всю конструкцию.

При обнаружении нарушений необходимо разобрать всю конструкцию и устранить все недостатки.

Обзор видов: водогрейный котел (видео)

Несмотря на большое количество всевозможного современного отопительного оборудования, водогрейные котлы-титаны на твердом топливе не утратили своей актуальности и продолжают широко применяться не только в загородных домах, но и в некоторых многоквартирных домах старой постройки.Баня будет доступна каждому!

Чертежи печи пиролиза своими руками. Схема и принцип работы печи пиролиза длительного горения

Попробуем разобраться, что такое печь пиролиза из кирпича, как ее построить своими руками.

Свернуть

Устройство и принцип действия

Строительство начинается с разработки проекта.

Схема такой печи представлена ​​на фото №1 (ниже). Такая печь способна обогреть до 1300 м2 площади.Подходит для большого загородного дома. Затраты на его строительство не маленькие.

Но они полностью окупаются со временем. Его КПД составляет более 90%. Кроме того, он эффективно накапливает и накапливает тепло. Одной закладки дров хватает более чем на 30 часов. Если к этому добавить накопленное тепло, становится понятно, почему такую ​​печь можно топить раз в два дня.

Фото №1 Печь пиролиза кирпича на участке

.

Печь для пиролиза из кирпича своими руками — задача не из легких.Внутри все перегородки из шамотного кирпича. Это связано с высокой температурой горения — до +1200 0 С.

В целях экономии сама печь будет из простого огнеупорного керамического кирпича. С эстетической точки зрения такая печь не уступает аналогам. Такая печь пиролиза может выглядеть как камин и занять центральное место в интерьере.

Фото №2 Принцип работы и схема печи пиролиза кирпича

.

Из-за высокой температуры и недостатка кислорода топливо разлагается на твердый углеводород и смесь газов.Происходит более полное сгорание, повышается КПД. Одной заправки хватит более чем на сутки. Нередко такой конструкции бывают пиролизные печи для бани.

Такая печь в сауне — настоящая находка. Не боится воды, эффективно расходует топливо, долго сохраняет и отдает тепло. Кроме того, в качестве топлива часто используются отходы: опилки, мусор. Это еще больше увеличивает экономию.

Материалы для работы

Для постройки кирпичной печи пиролиза длительного горения своими руками нам потребуются следующие материалы:

• кирпич керамический огнеупорный — 400 шт .;
• кирпич шамотный — 100 шт .;
• листовая сталь 6х1.5 м, толщиной не менее 4 мм — 9 м 2
• решетка чугунная типоразмера — 3 шт .;
• бетон B12.5 — 0,12 м 3
Вентилятор
• , минимальная мощность — 300Вт;
• термостат;
• дверца воздуходувки;
• дверь топки;
• металлических труб;
• металлический профиль;
• готовая жаропрочная смесь для кладки — 470 кг;
• электродов;
• датчик высокой температуры.

Необходимые инструменты

Необходимый инструмент есть у каждого домашнего мастера.Нам нужно:

• Сварочный инвертор,
• Угловая шлифовальная машина,
• Бетономешалка,
• дрель,
• дрель,
• Уровень,
• отвес,
• Металлический квадрат,
• Инструменты прочие.

Инструкция по изготовлению

Заказ печи пиролиза кирпича

1. Воспользуемся схемой, сделаем разметку перед тем, как приступить к постройке печи пиролиза своими руками.
2. Делаем фундамент. На прочное основание кладем гидроизоляцию. Сверху насыпать 10 мм песка. Принимаем фундаментную плиту размером 1200х1000 мм. Высота — 100 мм. Замесить и наполнить.
3. Приступаем к укладке. Начальный ряд — самый важный. Будьте особенно внимательны и осторожны. Построить такую ​​печь пиролиза своими руками — задача не из легких. Все углы делаем строго перпендикулярными. Ориентируйтесь на заказ обычной кирпичной печи. Завершите кладку до топки.В качестве связующего используйте готовые растворы для кладки духовок. Их легко приобрести в любом магазине стройматериалов.
4. Осуществляем устройство топки. Обратите внимание, что здесь 2 камеры. В первом загружается топливо. Второй получает вторичный воздух и газы в процессе пиролиза. Это основной принцип при изготовлении печи пиролиза своими руками. Ориентируйтесь на размеры, указанные на фото №1.
5. Устанавливаем решетку. Не забудьте оставить небольшой зазор, так как от нагрева металл расширяется.
6. Устанавливаем наш вентилятор. Его функция — создать дополнительный воздушный поток для активации процесса конвекции. Интенсивность горения будет регулироваться заслонкой в ​​дымоходе, что позволяет увеличивать или уменьшать тягу по своему усмотрению.
7. Монтируем дверцы на топку и воздуходувку.
8. Выкладываем остальную часть духовки. Особое внимание уделите дымоходу. Важно строго придерживаться выбранной схемы. Любые отклонения могут привести к задымлению в помещении.
9. Тщательно заделать все щели, стыки и т. Д.
10. Теперь наша духовка должна быть проверена, а затем высушена. Используйте небольшое количество небольших дров. Горение около получаса. Зажгите его и обратите внимание на запах угарного газа. Для просушки разогревайте духовку 2-3 часа два раза в день в течение недели.

Пиролиз — это процесс термического разложения топлива. То есть топливо в этом случае сгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов.Далее эти газы смешиваются с кислородом, в результате чего и сам газ, и остальное топливо почти полностью сгорают.

Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовую коксохимическую продукцию. Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

Как работает печь пиролиза

Чтобы лучше понять, что такое конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза. Высокий КПД и экономичность таких отопительных приборов обусловлены их конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

1. В корпус устройства встроена топка, в которую закладываются дрова … Особенность конструкции топки в том, что поток воздуха здесь очень мал.Для этого топка имеет герметичную дверцу, которая герметично закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
2. В топку закладываются дрова, которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

1. Отводится время, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха в топку ограничивается.
2. В связи с недостатком кислорода происходит обугливание древесины, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания через специальный воздуховод.Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы.

Важно! Существуют различные конструкции второй камеры. Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора, а может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Также есть варианты работы на естественной тяге. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных заслонок.

1. Для добычи угля в промышленных и кустарных печах имеется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
2. Если уголь не был удален из топки, то его тоже сжигают, поддерживая постоянный температурный режим в первой топке. В результате в топке практически не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

Важно! Удаление золы из печи пиролиза требуется примерно раз в неделю.

Преимущества и недостатки

Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить следующие:

• Благодаря полному сгоранию дров и продолжительности работы на одной загрузке такие печи отличаются высокой экономичностью.
• Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективный обогрев помещения.
• Высокая эффективность около 85% (выше, чем у обычных духовок).
• Экологическая безопасность.В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
• Возможность работы в широком диапазоне тепловой мощности (5-100%).
• К этому типу установки можно подключить любой отопительный контур.
• Печи пиролиза требуют минимального контроля во время своей работы. Топливо загружается примерно один раз в день, а зола выгружается примерно раз в неделю без остановки работы агрегата.
• В топку можно загружать различные виды топлива. Он может быть как твердым, так и жидким. Сюда входят необработанные дрова и различный мусор (даже шины от автомобиля). Также были разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

Недостатки у таких конструкций для длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

• Они очень большие по размеру.

• Требуется специальная площадка для размещения топлива.
• Поскольку во время работы печи выделяются загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, необходимо проветрить.
• Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и вытяжном канале. Для его сбора часто предусматривается встроенный привод.

Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который необходимо изолировать от улицы.Это предотвратит его замерзание из-за падения температуры окружающей среды.

• Чтобы система отопления работала действительно качественно, необходимо установить в топку вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

Как сделать печь пиролиза малой мощности?

Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или из газового баллона достаточно распространены, однако наибольшей эстетикой и экономичностью в эксплуатации обладает конструкция из листового металла.

Пиролизные печи

малой мощности (до 25 кВт) подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

1. Не подключается к системе отопления.
2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

Совет! Для эффективной работы такой печи должны быть соблюдены следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный клапан. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

1. По схеме корпус конструкции сварен из жаропрочной стали, в котором предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется через дверцу зольника.

1. Камера сгорания расположена точно над топкой. Между ними расположена отрезная пластина из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
2. Для изготовления дверей используется тот же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

1. Внутренняя часть топочной камеры должна быть выложена шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от выгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

Совет! Также можно облицевать печь кирпичом, что исключит возможность ожогов.

1. Дымоход должен быть теплоизолированным. Для регулирования тяги в конструкции предусмотрена заслонка.

Заключение

Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них — экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно сделать своими руками.

Перед владельцами загородных домов всегда стоит выбор системы отопления. Решающим фактором является тип источника энергии с точки зрения стоимости и обслуживания. Пиролизная печь является альтернативой отопительным котлам на природном газе и отличным способом отопления, который становится все более популярным.Печи пиролиза работают на твердом топливе, поэтому такие обогреватели в наши дни считаются достаточно экономичными и отлично подходят для дачи и загородного дома. Предлагаем вам более подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза, ее устройство, особенности эксплуатации, а также технологию создания такой печи своими руками.

Принцип работы печи пиролиза

Пиролиз — технологический газовый процесс горения … В результате сжигания твердого топлива, такого как пеллеты, уголь, дрова, торфяные брикеты, помещение отапливается. Принцип работы аналогичен принципу работы котла сухой перегонки. Пиролиз является экзотермическим по своей природе и характеризуется способностью нагревать поступающий воздух за счет выделяемого тепла.

Загруженное топливо воспламеняется, и вентилятор включается при закрытии дверцы. Высокотемпературный режим (200-800 градусов) и низкое содержание кислорода в печи приводят к химическому процессу — древесина разлагается на пиролизный газ и древесный кокс.При горении древесина склонна к образованию метилового спирта, ацетона, уксуса и смолы.

Выделяющийся газ соединяется с кислородом и переходит в стадию сгорания. Дым, образующийся при горении , не содержит вредных канцерогенов и других опасных веществ. Сгоревшее топливо выделяет тепловую энергию, которая используется для обогрева помещения. Горячая вода в котле поступает в систему отопления с одновременным обратным потоком. Хладагент также используется как хладагент. Так работает котел с нижней камерой.

Котлы потолочные

Появились экземпляры котлов, работающих в обратном направлении. Народные конструкторы сконструировали камеру газификации внизу, вторую вверху. Модели таких котлов пока не так популярны, но преимущества очевидны:

1. Без учета расхода электроэнергии .
2. Система работает естественная тяга благодаря новому решению в устройстве воздуховодов.
3. « Перевернутая конструкция ».

Принцип основан на направлении пиролизного газа в верхнюю камеру и смешивании его с вторичным воздухом.

Разряженный воздух проникает в котел через отверстие в нижней части, соединяется с кислородом и создает условия реакции окисления … Горючий газ горит в нижней камере и отдает тепло воде.

Специальная закаленная сталь котла обеспечивает выход прозрачного дыма из дымохода. Правильно установленная система может проработать на одной порции заправки до 14 часов.

Печное устройство

В конструкции предусмотрены две камеры сгорания , необходимые для поддержания пиролиза. Одна из камер предназначена для горючего и плотно закрыта для предотвращения поступления кислорода извне. Образующийся газ проходит в камеру дожигания, куда подается вторичный воздух для улучшения сгорания.

Камеры разделены решеткой с уложенными брикетами. Верхняя вентиляция или обдув — особенность технологического процесса.Активация принудительной тяги — необходимое условие для уменьшения аэродинамического сопротивления.

Важные моменты безопасности

Уместно напомнить, что качественная работа требует сочетания строгих пропорций топливовоздушной смеси, иначе горение будет неравномерным и будет образовываться много дыма. При проектировании печи своими руками важно иметь подробный чертеж, а также иметь навыки работы со сварочным аппаратом.

Газообразование неравномерно, поэтому так важно обеспечить контроль соотношения газа и воздуха. Электронная система всегда автоматически реагирует на все происходящие процессы и следит за нагревом теплоносителя. Одна камера системы создает давление, другая уравновешивает состав топливно-воздушной массы. В этом разница между духовкой собственной разработки и заводским изделием.

Если вы решили построить печь своими руками, вам не обойтись без качественных материалов, таких как легированная сталь и современной электроники для управления. Процесс пиролиза не регулируется, и это требует контроля электронного наполнения, иначе котел будет повторять функции буржуйки.Происходящие процессы требуют выполнения ряда условий, без которых печь не сможет эффективно работать.

Инструменты и материалы для работы

• Сварочный аппарат.
• Электродрель.
• Угловая шлифовальная машина Ø230. В этом нет необходимости, но рекомендуется использовать машинку для стрижки Ø125 мм.
• Листовой металл 4 мм — 7,5 м². При бюджетном варианте допустим установку внутренних деталей из листа 4 мм, корпуса — от 3 мм.
• Электроды — 5 пачек
• Кирпич огнеупорный — до 15 шт.
• Круги отрезные диаметром 230 мм — 10
• Круги шлифовальные 125 мм — 5
• Вентилятор.
• Датчик температуры.
• Решетка
• 2 двери

• диаметром 57 мм и толщиной 3,5 мм — 7-8 м.
• 15,9 мм X 4,5 мм — 0,5 м
• 32 мм X 3,2 мм — 1 п.м.

Трубы профилированные:

• 60 × 30 и толщиной 2 мм — 1,5 м. P.
• 80 × 40 со стенкой 2 мм — 1 м. С.

Стальная полоса:

• шириной 80 мм и толщиной 5-1 м.п.
• 20 мм X 4 мм — 7,5 м. P.
• 30 мм X 4 мм — 1,5 м. С.

Металлоконструкция

Размеры будущей конструкции рассчитываются исходя из желаемой мощности. Если у вас нет мозгов инженера, во избежание дублирования лучше обратиться за теплотехническими расчетами к профессионалам.

Общая схема выглядит так:

1. Процесс начинается со сварки … Необходимо сварить стальной корпус и 2 камеры: сгорания и дожигателя.
2. Внутренние работы на фундаменте из шамотного кирпича.
3. Далее согласно чертежу проделываются отверстия и системы подачи воздуха в камеры.
4. Окно топки вырезано и запломбировано дверь .
5. Начало монтажа водяной рубашки.
6. Вставляется в патрубок отвода вентилятора .

Производство домашних технологий основано на закупке материалов у компаний, торгующих металлами. Разовые покупки будут стоить немного дороже, чем покупка из списка.

Основание котла — топка или камера сгорания , в которой температура превышает 1000 градусов. При отсутствии специальной стали можно использовать имеющуюся, но при таком решении стены должны быть двойными.

1. Стенки для будущего котла вырезаются из листа стали на угловой шлифовальной машине по габаритам чертежа, на котором всегда указаны точные размеры деталей. Их переносят на металлопрокат с помощью линейки и вспомогательных измерительных инструментов.
2. После распила стен следует переходить к повторной нарезке стен только из профилированной трубы … Они нужны для ребер жесткости.
3. Теперь нужно приготовить усилители для стыков между сегментами печи из стального листа.
4. Делаем в передней стенке прямоугольное отверстие, по размерам дверок камер сгорания и зольного отсека. Совет: чтобы вырезать отверстие, в котором требуется отверстие, сначала на металл наносится разметка, а обводится острым предметом.

С помощью сверла просверливается лист по углам и закрепляется. И снова в дело вступает шлифовальный станок, который поможет проделать сквозное отверстие посередине. Линия реза плавно перемещается от центра к краю листа. Такой прием убережет лист от механических повреждений.

1. Изготавливаем емкость для воды. Для резервуара предусмотрен лист из нержавеющей стали. Это требует сварки и определенного навыка. При отсутствии первого и второго условия контейнер можно заказать в мастерской.
2. Конструкция теплообменника представляет собой набор водяных труб. Путем сварки они организуются в проточный контур с широкой наружной поверхностью, способный обеспечить максимальную теплопередачу теплоносителю.

Сборка конструкции

Сборка металлической конструкции производится непосредственно на месте установки во избежание дополнительных усилий по перемещению всего агрегата.

Совет : необходимо засыпать чистый песок, свободный от органических примесей.Его нужно хорошо прокалить. Такой прием избавит от неприятного запаха при работе котла.

На этом этапе двери камеры опломбированы. К контурам подключается емкость с водой. Металлическая конструкция готова.

Разжигание котла происходит на твердом топливе, после чего пламя фиксируется дверцей. Плавное горение может быть только в случае регулируемой камеры подачи воздуха . Для этого требуется установка специальной системы рычагов и клапанов.

Считается, что организация котла менее 15кВ нецелесообразна. А что делать владельцам, у которых небольшая площадь? Постройте печь пиролиза, которая напоминает работу котла и основана на том же принципе работы.

Строим печь

Для топки мощностью 25 кВт и обогрева площадью 60 м2 потребуется:

• Кирпич — 400 шт.
• Кирпич шамотный — 100 шт.
• Стальной лист 4 мм 6 × 1.5 метров.
• Вентилятор.
• Решетки чугунные — 3 шт.
• Термостат.
• Двери камеры и зольного отсека.

Готовим раствор для работы с кирпичом

Берем глину , песок чистый (промытый) и воду … Песок нужен мелкий с зернами не менее 1 мм. Желательно брать мягкую воду. Глина берется такая же, как для лепки кирпичей. Для увеличения плотности раствора для кладки добавляют портландцемент (1 кг на 10 л воды).

Раствор: 4 части глины +8 ч. Песок + 1 ч. воды. Такой «рецепт» точно выдерживает температуру до 1000 ° C без изменения своих качественных характеристик. Коэффициент теплового расширения такой же, как у кирпича, что исключает деформацию во время циклов охлаждения-нагрева.

Есть несколько способов приготовления растворов. Один из них: в глину, замоченную на сутки, необходимо добавить воды в количестве, равном глине. В результате получается консистенция, напоминающая жирные сливки.Выдержанный раствор нужно пропустить через сито и смешать с песком. Регулируем консистенцию. Образовавшаяся на поверхности лужа будет свидетельствовать о недостатке песка.

Немного о кирпиче

Мастера используют для облицовки топки шамотный кирпич … Такой материал может прослужить не более сезона. Металл для форточки 5мм не спасет от выгорания — потребуются специальные стали.

Иностранные производители делают их керамические , но, опираясь на опыт эксплуатации, начинающих мастеров можно заверить, что не остывшие зоны металла быстро деформируются при контакте с горящими газами.Можно отрегулировать процесс, используя металл толщиной , — от 10 мм или сделать двойные стальные стенки.

Начало работы

Изготавливаем шамотный кирпич , теплообменник , разделенный на две камеры. Один для газификации, второй — до сжигания выделяемых газов. При позиционировании желательно исходить из того, что подача первичного воздуха идет сверху, а летучие вещества движутся вниз и сгорают в камере.

Решетки свободно устанавливаемые — при нагревании расширяются и заполняют допустимые зазоры.

На последнем этапе с помощью проволочных «ушей» дверцы камеры … Также вставляются дверцы для управления воздухом и клапаны печки, отвечающие за тягу.

Регулируем вентилятор. Механизм необходим, чтобы противостоять аэродинамическому сопротивлению, и без него невозможно обойтись.

Конструкция печи готова и достойна похвалы. Передаем работу семье. Возможно, представленная схема позволит самостоятельно построить недорогую, но функциональную систему отопления и I.О результате вашей работы можно будет судить по окончании отопительного сезона.

Печь для пиролиза определенно требует больших знаний, если у вас есть идея печи для пиролиза своими руками. И появится первый номер списка знаний — понимание процесса пиролиза. Популярным стало использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домах. Однако покупателям предлагаются только расчеты эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее горения.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения органического топлива могут отличаться друг от друга конструкцией и материалами изготовления. В первую очередь их отличает конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения. Очевидно, что для устройств с камерами дожигания внизу требуется дополнительное насосное оборудование. Хотя некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения.

Летучие соединения, образующиеся при разложении органических веществ, воспламеняются с помощью язычков пламени основной камеры сгорания, и возможен режим тления. Есть и неординарные частные решения в виде кирпичных построек. Сложно говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок из-за отсутствия точных и объективных измерений. В остальных случаях чаще всего используется легированная конструкционная сталь разной толщины.

Какой должна быть печь

Итак, для себя вы можете определить, пиролизом можно назвать агрегат, в котором процессы разложения древесины и горения их продуктов физически разделены в максимально возможной степени. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода.

1. Для начала нам необходимо определить мощность отопительного агрегата на необходимую площадь. Вы можете использовать усредненные значения.
2. Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней изоляцией требуется 1 кВт единичной мощности.
3. Если необходимо произвести расчет по объему, используется определенный коэффициент, равный 40 — для утепленного помещения и 60 — для слабо утепленного. Таким образом, для помещения площадью 100 квадратных метров и высотой потолка 2,6 с хорошей теплоизоляцией:
   100×2,6×40 = 10400Вт ~ 11кВт.
4. Теперь стоит определиться с размерами топки. Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это означает, что в нашем случае требуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз.Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «сыпучих» килограммов на куб. 3,6 кг за 11 часов работы получаем дров 39,6 кг.
   39,6×0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это означает, что размер нашей топки «чистый», 0,35х0,4х0,4 м.
5. Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее соотношение полезного объема к мощности.Поэтому мы добавляем 30-35% к объему камеры пиролиза, в результате необходимые киловатты можно получить из ~ 70-80 литров.

Отрицательное влияние пониженных нагрузок

Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работающую с пониженной нагрузкой.

• При избыточной мощности происходит повышенная конденсация влаги на теплообменниках и поверхностях дымохода в более медленных режимах.Следовательно, установку следует выбирать таким образом, чтобы в подавляющем большинстве случаев горение происходило с максимальной эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80-90 ° С. Использование такой установки нерегулярно или для периодического обогрева. на даче будет совсем не рационально.
• Не меньшее влияние при расчетах имеет вид используемого топлива. Калорийность которого, как и влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25-30%.
• При использовании угля особенно нагруженные поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, обычно шамотным кирпичом.
• В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено.
• Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с термостойкими характеристиками, иначе недостаток жаропрочности придется компенсировать толщиной стен.

Порядок сборки основания

1. Итак, поскольку мы стремимся рассмотреть проект, который имеет право называться печью пиролиза, на первом этапе следует позаботиться о изготовлении внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и трубопроводов горелки. . Футеровка горелки — шамотный кирпич. Собственно из него и делают термостойкие насадки самих насадок.
2. Далее из листового металла нужно вырезать и сварить первичную камеру газификации — бункер и вторичную камеру дожигания газа.Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы.
3. На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии.
4. Готовая — верхняя и нижняя секции горения объединены трубными форсунками и воздушные теплообменники соединены по принципу Булерьяна.
5. После этого можно переходить к промежуточному этапу — приварке крепежа, предотвращающего гидравлические деформации наружного кожуха.Это металлические шпильки, которые укрепят внутренние и внешние элементы котла.
6. Сварка выполняется элементами кожуха с одновременным стыковкой всех отверстий воздушных каналов.
7. Также необходимо заранее предусмотреть отверстия под рычаги, заслонку дымохода и заслонку вторичной камеры.
8. После приваривания внешних элементов короба устанавливаются двери, патрубок подачи наружного воздуха, к которому будет крепиться ТНВД и люк для чистки конвекционных дымоходов.

Буржуйка

Таким примером может служить простая буржуйка с разделенной топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, так как простая конструкция очень далека от описываемой теории термического разрушения органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов. Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха дает весьма сомнительную возможность полностью сжечь продукты тления.Это связано с основным пламенем, либо его не происходит вовсе.

Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные изменения конструкции. В пространство топки вварена металлическая пластина, и вы можете считать себя «впереди планеты всей». Конечно, возможны некоторые улучшения за счет таких изменений. Но он будет заключаться в банальном удлинении пути, пройденного горячими газами. Необходимость пиролиза на кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна.Среднего размера шведская женщина, занимающаяся обогревом и приготовлением пищи, с каналами, встроенными в стену, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чем я могу убедиться как пользователь. Строительство такой кирпичной конструкции требует дополнительных знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещения в жилом районе. Совсем другое дело, приложение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики, а высокая температура может поддерживаться долгое время.

Преимущества

Чтобы определиться с изготовлением печи пиролиза своими руками, нужно хорошо осознавать преимущества и возможные проблемы, которые она принесет.
1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которую можно получить, если соблюдать определенные технические требования. Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия.
2. Чистота выпускной трубы. Это достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени.
3. Высокая эффективность, достигаемая за счет поддержания низкого уровня влажности топлива.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретающая некоторые неприятные последствия. №
5. Хорошо отлаженная система, способная качественно сжигать резиновые, пластмассовые и другие отходы, трудные для сжигания в принудительном режиме.
6. Одно из главных преимуществ — большие интервалы между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не очевидны.Чтобы получить все преимущества одновременно, необходимо соблюдать ряд параметров и характеристик, связанных как с топливом, так и с режимами его использования.

недостатки

1. Многие факторы, избежать которых практически невозможно, вызывают образование конденсата на теплообменных поверхностях. Смесь конденсата и сажи образует вязкое смолистое кислотное покрытие, которое трудно очистить.
2. Энергичная работа дымососа или воздуходувки может «съесть» значительную долю экономии, приносимой устройством.Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры для охлаждения котла и его отключения.
3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставит вас сжечь излишки топлива или возникнут другие проблемы. №
4. Требуется постоянный и частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка дымоходов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсации.
5. Относительная сложность изготовления и потребность в компонентах электронного управления.
6. Дымоходу следует уделить особое внимание, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован.
7. Мокрое топливо легко снижает эффективность работы.
8. Высокая стоимость, иногда в 1,5 и 2 раза превышающая значения.

Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления.

Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть.Популярность таких конструкций стремительно растет с каждым годом.

Особенность печи пиролиза заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано наиболее экономичным энергоресурсом. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома. К тому же печь пиролиза легко построить своими руками.

Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сжигании топлива помещение отапливается.

По принципу работы такие топки напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха.

Твердое топливо воспламеняется и накрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате которого происходит горение с минимальным количеством кислорода.

Это приводит к разложению топлива на древесный кокс и пиролизный газ. В сочетании с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии.Этого будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К преимуществам печи пиролиза можно отнести:

• высокий КПД, который отражается на контроле силы и продолжительности горения;
• экономия топлива;
• использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива;
• отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания.

Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных пиролизных печей.Главное достоинство конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Облагородить и обогреть свое жилище сможет каждый мастер с помощью такой печи.

Схема и комплектующие

Конструкция духового шкафа довольно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер в процессе горения поддерживается пиролиз.

Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она плотно закрыта, что предотвращает попадание кислорода в зону горения.

При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в нем осуществляется дожигание газа. Для улучшения процесса сгорания во вторую камеру вводят вторичный газ.

Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и агрегатов:

• камер газификации;
• колосниковая решетка металлическая;
• камеры сжигания топлива;
• систем приточного воздуха.

Собирая печь пиролиза своими руками, стоит учесть наличие всех элементов конструкции. Если хотя бы один из перечисленных узлов и камер отсутствует в системе, то печь не будет работать должным образом.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи довольно дороги, поэтому многие владельцы задумываются, как сделать ее своими руками.

Самодельные конструкции можно делать из самых разных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и т. Д.

В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на:

Каменные или кирпичные печи используются редко. Это связано с тем, что на его возведение потребуется много вложений и времени.

Конечно, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они особенно популярны. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы:

• печи на очищенном масле;
• печь Кузнецова;
• Лачинянка;
• Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций одинаковый — дожиг газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида.

Итак, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях.Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, высокопроизводительны. Для работы вам понадобится только кружка масла.

Кирпич

Для постройки печи из кирпича вам понадобятся:

Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на печи из кирпича, то процесс строительства будет выглядеть так:

При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры.

Из газового баллона

Металлическую печь пиролиза часто делают из старых газовых баллонов, и ее называют бубафоня.

Особенность печи Бубафоня в том, что ее можно использовать на разных видах топлива.

Для изготовления такой конструкции своими руками потребуются инструменты:

• молоток;
• болгарский;
• сварочный аппарат и электроды;
• плоскогубцы.

Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности:

1. Отрезаем верхнюю выпуклую часть баллона.

Будьте осторожны: отрежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку.

2. В центре расположено отверстие для воздуховода.
3. В верхней части корпуса цилиндра проделано отверстие для дымохода.
4. Сделайте газоразделитель с патрубком, по которому кислород будет подаваться во вторую камеру.
5. Приварить дымоход.

Как видите, печь из газового баллона легко сделать своими руками. Но стоит обратить особое внимание на резку цилиндра. Перед тем как приступить к работе с болгаркой, нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполнен водой.

Чтобы обеспечить правильное функционирование духовки, есть несколько профессиональных советов, которым следует следовать:

1. Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%.
2. Дымоход металлической печи должен быть съемным, что облегчит очистку от сажи и конденсата.
3. Во время работы печь нагревается до высоких температур, поэтому вблизи нее не должно быть горючих предметов и конструкций.
4. Изучите режимы работы печки, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить долгий срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать небольшую печь пиролиза своими руками из банок:

Видео — The New York Times

Офицер полиции в Кеноша, штат Висконсин, семь раз стреляет сзади в чернокожего мужчину по имени Джейкоб Блейк, оставив его частично парализованным.[выстрелы] «Черная жизнь имеет значение!» Толпа: «Черные жизни имеют значение!» Толпа: «Черные жизни имеют значение!» Два дня спустя, в разгар протестов и беспорядков, подросток с автоматом убил двух человек и ранил третьего. [выстрелы] [крики] [крики] «Боже мой!» Теперь этот стрелок, 18-летний Кайл Риттенхаус, которому тогда было 17 лет, предстает перед судом по обвинению в убийстве. Дело, вероятно, будет сосредоточено на нескольких решающих моментах, связанных со смертельной стрельбой 25 августа 2020 года. [Выстрелы] Но наше расследование этих событий показывает, что история касается гораздо большего, чем просто одного человека.Мы проанализировали многочасовые видеозаписи с того дня и отправились в Кеношу всего через несколько недель после событий, чтобы заслушать свидетелей, некоторые из которых уже были вызваны в суд по делу Риттенхауза. «Это было нестабильно. Это было напряженно. Это было похоже на зону боевых действий ». «Мы не такие, плохие люди или что-то вроде того, люди, которые просто хотят любить [ругательство]». «Я чувствую, что, если бы мы не были там и не отреагировали на ситуацию так, как мы, я думаю, мы могли бы смотреть на еще худший сценарий». Мы также поговорили с шерифом, который в ту ночь руководил действиями правоохранительных органов, которые стали предметом судебных исков.»Жизни темнокожих имеют значение!» В то время как протесты против системного расизма были тем, что сначала привлекло толпы в Кеноша, Риттенхаус, его жертвы и многие из тех, кто был ближе всего к стрельбе, были белыми. То, что мы обнаружили, было сложным набором мотивов на улицах той ночью, которые отразили растущую поляризацию в стране и помогли создать сцену… [выстрелы]… для насилия. В воскресенье перед стрельбой в Риттенхаусе полицейские Кеноши отвечают на жалобу жителей дома и пытаются арестовать Джейкоба Блейка.Когда Блейк отходит от них и наклоняется к своей машине, он держит нож. [выстрелы] Офицер стреляет в него. [выстрелы] Адвокат Блейка позже сказал, что Блейк не представлял угрозы. Видео со съемок быстро распространяется в сети. «Услышать об этом — одно дело. Но чтобы посмотреть это, я думаю, дошло до того, где, сколько еще? » Коэрри Вашингтон, местный стример, которого сейчас вызывают в суд по делу Риттенхауса, приезжает, чтобы задокументировать ситуацию. «Я имею в виду, что там уже собирались тонны людей.В воздухе чувствовалось напряжение ». «В какой-то момент на место происшествия прибыло больше шерифов. И их присутствие раздражало толпу. И оттуда это просто начало сходить с ума ». [взрывы] В течение следующих 48 часов протесты усилились. [пение толпы] А ночью местные предприятия грабят и поджигают. В конце концов, в и без того хаотичную сцену появляется новая группа — десятки мужчин, в основном белых, вооруженных оружием и снаряжением в военном стиле. И вскоре публикация в Facebook побудит их прийти еще больше.Утром вторника, за 13 часов до стрельбы в Риттенхаусе, на странице в Facebook под названием Kenosha Guard публикуется пост. «Итак, в моем посте в основном говорилось: есть ли среди нас патриоты, желающие взяться за оружие и защитить нашу жизнь, наши семьи, наши районы и наш бизнес?» Автор поста — Кевин Мэтьюсон, бывший член городского совета, вызывающий неоднозначную реакцию, теперь его вызывают в суд по делу Риттенхауза. Спустя несколько часов после публикации его увидели тысячи людей, и Мэтьюсон прибывает в Civic Center Park, эпицентр недавних протестов.«Я хотел, чтобы люди пришли защищаться. Я хотел, чтобы люди пришли, чтобы защитить себя ». Репортер: «Но обращались ли к вам владельцы бизнеса за помощью для защиты?» «Бизнес напрямую не просил меня защищать кого-либо». «Назови его имя». Толпа: «Джейкоб Блейк». В этот момент демонстранты мирно маршируют по центру города Кеноша. Они требуют прекращения полицейского насилия против чернокожих. Присутствие открыто вооруженных белых людей обостряет ситуацию. «Вторая поправка предназначена для всех.Это касается не только белых людей ». «Из всех, кого я видел среди ополченцев, все они были белыми мужчинами. Так что я честно считаю, что они пришли, чтобы разжечь расовые проблемы ». Порче Беннет, местный активист, протестует последние два дня. «Теперь ты можешь увидеть людей, живя рядом с ними вечно. Маски больше не носят ». «Есть ли действительно мирные протестующие, которые, возможно, были немного напуганы, увидев вооруженного человека с оружием? Наверное.Но Вторая поправка очень ясна. И мои права не заканчиваются там, где начинаются чужие чувства «. В течение дня и рано вечером к протестующим прибывают более открыто вооруженные люди. Некоторые позиционируют себя близко к предприятиям, которые были повреждены предыдущими ночами. Здесь мы впервые видим Райана Балча, ветерана Ирака и Афганистана из города, находящегося в 40 минутах езды, который находится там с группой друзей. Его также вызывают в суд по делу Риттенхауза. «Я бы сказал, что то, что привело меня в Кеношу, было то, что я чувствовал, что что-то нужно делать.Если правоохранительные органы не собираются пытаться сохранить мир, тогда кто-то другой должен выйти и убедиться, что это произойдет ». Балч утверждает, что его военная подготовка дала ему навыки, позволяющие контролировать события. «Мы как бы доверились себе, чтобы попасть в эту ситуацию и привести ее к правильному выводу». В то время он также поддерживал экстремистское движение Boogaloo, которое выступает против полиции и призывает к свержению правительства. Он говорит, что позже перестал поддерживать движение.Балч и его друзья в конечном итоге связываются с другими открыто вооруженными людьми. Среди них Кайл Риттенхаус. Риттенхаусу 17 лет. Он из Иллинойса, и по закону ему запрещено носить оружие в Висконсине. Балч говорит, что не знал Риттенхауса или людей, с которыми он был, но все равно решил объединиться с ними. «Они были не на уровне меня и моих парней. Я не думаю, что они вообще официально тренировались вместе. Но чем больше у тебя будет парней, тем лучше ». Что касается Риттенхауса, мы не знаем, считает ли он себя некой нейтральной силой между протестующими и полицией, как это делает Райан.Его сообщения в социальных сетях в то время, кажется, указывают на то, что он был решительным сторонником правоохранительных органов. После стрельбы его также видели мигающими белыми знаками силы … … и он стал иконой для крайне правых групп. Толпа: «Черный живет материей». Вскоре Балч и Риттенхаус столкнутся лицом к лицу с протестами против расовой справедливости. Толпа: «Нет справедливости! Нет покоя! » Организованные дневные акции протеста в парке закончились, и правоохранительные органы объявили комендантский час. «Нашей целью на весь вечер было разогнать людей из Гражданского центра после комендантского часа и заставить их уйти, чтобы они пошли домой.Кевин Мэтьюсон, который в то утро призвал к присутствию вооруженных гражданских лиц, говорит, что уехал, потому что беспокоился о безопасности своей семьи в 10 милях от дома. «Моя жена говорила со мной по телефону:« Эй, давай домой. Дети напуганы. Я боюсь ». [Автосигнализация]« Нарушение комендантского часа стоило того, чтобы внести какие-то позитивные изменения. Одно дело сидеть дома и говорить, что да, Black Lives Matter. Но гораздо эффективнее выставить на улицу другое тело «. Натан Пит уже несколько дней проводит демонстрацию в Кеноша.Но сегодняшняя акция протеста отличается, и у него в руках пистолет. «Обычно я не люблю носить с собой на протестах, потому что не хочу, чтобы это воспринималось как признак агрессии. Но во вторник я все-таки взял с собой именно из-за угроз, которые я видел в группе стражи Кеноша ». [автосигнализация] На митинг только что прибыли Ханна Гиттингс и ее парень Энтони Хубер. Оба безоружны. Но к концу ночи Хубер будет застрелен Кайлом Риттенхаусом. Гиттингса вызвали в суд для суда над Риттенхаусом.«Я бы не сказал, что раньше мы были активными активистами или кем-то еще. Но мы знали Джейка Блейка и чувствовали, что должны присутствовать и стоять вместе с людьми, которые верят в то же, что и мы, и хотят основных прав человека, гражданских прав, равенства ». Противостояние протестующих и полиции становится все более ожесточенным. [автосигнализации] «Все начало двигаться очень быстро». «Полиция в спецодежде кричит, чтобы разошлись и уходили домой, вы нарушаете комендантский час». [автосигнализация] «Меня схватила полиция.И он пригрозил посадить меня, если снова поймает меня там ночью. Я только что пошел домой ». Столкнувшись с этой масштабной демонстрацией силы, лишь небольшое количество протестующих решило остаться. Среди сокращающейся толпы — Гайдж Гросскройц, фельдшер из Милуоки, которую также вызывают в суд по делу Риттенхауза. «Когда вы идете на протест или марш в качестве медика, вы, по сути, отказываетесь от этой роскоши — иметь возможность выбрать сторону, потому что с этической точки зрения, вы знаете, вы здесь, чтобы лечить всех.«Как и Натан Пит, Гросскройц решил прийти с пистолетом. «Потому что это мое право. Просто как тот.» Позже он будет застрелен Кайлом Риттенхаусом после того, как вытащил пистолет и попытался его остановить. [автомобильная сигнализация] «Он шел в том направлении, в котором мы хотели». У правоохранительных органов есть один четкий план на эту ночь. «Мы не позволим городу Кеноша гореть, потому что вы хотите, чтобы поздно вечером начали разрушать все». В течение следующих двух часов офицеры вытесняют протестующих на юго-восток через парк и на эту улицу, Шеридан-роуд, в направлении открыто вооруженных гражданских лиц.Балч, Риттенхаус и другие вооруженные люди все еще находятся в нескольких кварталах вниз по дороге рядом с предприятиями, которые были повреждены прошлой ночью. «Я думаю, что полиция подготовила почву для этого. Они знали, что там были вооруженные группы. И они не смогли бы столкнуть протестующих с Шериданом ». Шериф сказал нам, что полиция не планировала вооруженное присутствие на дороге. Репортер: «Что вы сказали своим заместителям, если они столкнулись с вооруженными ополченцами?» «К тому времени, как я думаю, я знал, что они там занимаются этим, у нас уже был — наш персонал уже был размещен там, защищая этот район.На тот момент не было никакого направления, чтобы как-либо разобраться с гвардией Кеноша ». «Мы были на полпути к этому, и мы шли вперед в соответствии с планами, которые у нас уже были». Как только протестующие и открыто вооруженные гражданские лица сталкиваются друг с другом, возникает конфронтация. Пока Балч и его группа спорят с протестующими, Пит ведет прямую трансляцию. «Между Райаном и его группой и другими протестующими я определенно чувствовал некоторое напряжение. Была пара очень и очень горячих членов его группы, активно агитирующих протестующих.«Эй, эй, эй, эй». Балч велит протестующим продолжать движение. «Верно.» Репортер: «Один из ополченцев утверждает, что полицейский сказал ему, что полицейские собираются вытеснить протестующих из парка Сивик Сентер, и что милиция их разберет». «Я не верю этому ни на секунду». Полиция продолжает вытеснять протестующих дальше по дороге к этому перекрестку возле заправочной станции. Здесь мы впервые видим Джозефа Розенбаума, первого человека, которого Кайл Риттенхаус смертельно застрелил той ночью.Он присоединяется к борьбе с вооруженными гражданскими лицами … … поскольку другие протестующие пытались его остановить. Розенбаума только что выписали из больницы после лечения психического здоровья. Причины его пребывания здесь неясны, и, похоже, он раньше не участвовал в акциях протеста. Но его действия в эту ночь усугубят и без того нестабильную ситуацию. На данный момент группа протестующих еще больше поредела. «Все это делается в значительной степени во имя Black Lives Matter, и в толпе определенно есть черные люди.Но белых определенно было больше ». Вооруженные люди списывают любой конфликт с протестующими на недопонимание. «У нас были некоторые негативные взаимодействия. Но с их стороны это было больше путаницей по поводу того, чем мы занимаемся ». Но многим протестующим не нравится вооруженное присутствие. Они обвиняют Балча и других в лицемерии. «Почему еще вы собираетесь появиться — особенно Кайл Риттенхаус — явиться в город, в котором вы даже не [ругательства], вооруженные до зубов [ругательства], чтобы защитить свое сообщество? Это не твое сообщество, приятель.Ты здесь не живешь «. «Пожалуйста.» Но полиция хвалит вооруженных людей и предлагает им помощь. «Это не та группа людей, которую мы здесь хотим. Но вы можете носить открытое оружие. Значит, нарушения закона не было «. Но так же, как и протестующие, вооруженные гражданские лица нарушают комендантский час… «Спасибо». … И полиция относится к ним иначе. Репортер: «После этого комендантского часа, похоже, полиция не пыталась активно разогнать или арестовать кого-либо из вооруженных гражданских лиц. Это почему?» «Я не знаю ни одного из арестованных протестующих, которые не прибегали к насилию.В ту ночь мирных людей не арестовывали ». Вооруженные люди, похоже, воодушевлены бездействием полиции по отношению к ним. Через несколько минут после встречи с офицерами Риттенхаус объясняет репортеру Daily Caller, почему он думает, что он принадлежит к Кеноша. До первого выстрела осталось около 15 минут. На данный момент некоторые из людей, от которых мы слышали, теперь близки друг к другу, и ситуация вот-вот станет смертельной. Отсюда снимается Натан Пит. Рядом находятся Ханна Гиттингс и ее парень Энтони Хубер.Коэрри Вашингтон здесь. Его кадры запечатлели проходящих мимо Гайдж Гросскройц и Райана Балча. Затем мимо его камеры пробегает Кайл Риттенхаус. «Я как бы смотрел на него все время, потому что он выглядел молодо, у него был пистолет. Так что в тот момент, когда я увидел, что он бежит мимо меня, я подумал, что это странно. Так что я пошел в том же направлении. Риттенхаус идет к стоянке, где автомобили подвергаются вандализму. Он проходит мимо Джозефа Розенбаума, который ранее дрался с вооруженными людьми на заправке.Розенбаум теперь начинает преследовать Риттенхауса и бросает пластиковый пакет, в котором хранятся его вещи из больницы. Непосредственно за ними мужчина держит пистолет и стреляет из него. [выстрел] Мы не знаем почему. Затем Розенбаум бросается к Риттенхаузу. Риттенхаус стреляет четыре раза. [выстрелы] «Если бы меня преследовали на его месте, а затем я услышал выстрел, я не могу сказать, что поступил бы иначе». Раненый Розенбаум падает на землю. [выстрелы] Еще три чьих-то выстрела на стоянке.«Поп, поп, поп, поп, поп, поп, поп, поп. И я подумал, что они действительно стреляют ». «О чувак. Может быть, они действительно просто пытаются убивать людей. И если они собирались воспользоваться ситуацией, я черный человек. И есть — я не хочу быть целью ». Риттенхаус звонит другу, пока другие помогают Розенбауму, который находится на земле. Затем он убегает с места происшествия. «Он не разоружился после первой стрельбы. Он продолжал бегать. Как владелец оружия, я считаю его действия совершенно безответственными.«Вы прибежите с видом дикой с пистолетом на вас, люди подумают, что вы делаете что-то дикое с пистолетом на вас. Поэтому они отреагировали так, как должны были отреагировать ». «И как только все заявили, что он кого-то застрелил, Энтони ушел. И я попытался схватить его. И никто не собирался его останавливать, понимаете? А потом я слышу еще несколько выстрелов по дороге. И я подумал, у меня просто было чувство. Просто мне показалось, что это он ». Риттенхаус спотыкается и падает. Энтони Хубер бьет Риттенхауса скейтбордом и пытается обезоружить его.Риттенхаус стреляет ему в грудь. Вот Гайге Гросскройц с обнаженным пистолетом. Он также получает выстрел и взывает о помощи. «Реальность такова, что с этого момента это будет частью моей жизни». Риттенхаус бежит к полицейским машинам и поднимает руки. Полиция не пытается его остановить, и арестовывают только на следующий день. «Я не разговаривал с ними, но я уверен, что они не знали, что делал этот человек». «Я искал своего партнера. Типа, я просто пытаюсь найти, куда он пошел.Знаешь, я знал, что в него стреляли. А потом я увидел это видео. Они затащили Энтони в грузовик за несколько минут до того, как я приехал ». И Джозеф Розенбаум, и Энтони Хубер скончались от полученных травм. «Энтони Хубер, чувак, он погиб, как герой, понимаете. То есть — он думал, что там есть угроза, и он на нее реагировал. И он просто не успел отреагировать на эту угрозу. Я имею в виду, что он действительно хорошо умер от этого ». «Ему было 26 лет. У него было такое … это так же жестоко и несправедливо, как это может быть унесено таким образом любым, кто чувствует это.Ага. Это ужасно. Это ужасно. И нет … нет слов, которые можно было бы сказать, чтобы понравиться, чтобы почувствовать себя лучше «. «Я искренне верю в свое сердце, что, если бы не мои действия и эти храбрые мужчины и женщины, откликнувшиеся на мой призыв к оружию, я думаю, что мы увидели бы гораздо худший результат, чем то, что мы видели». Репортер: «Но два человека погибли». «Да, два человека погибли, и это ужасно. Но когда люди сжигают здания, всегда есть шанс, что жизнь будет потеряна ». «Кто были хорошими и плохими парнями в ту ночь? Не думаю, что они были.Я думаю, что ополченцы и протестующие были просто людьми, которые застряли в ситуации и делали все, что могли ». «Кайл приходил сюда и играл ковбоя. Он играл линчевателя. Он пришел сюда в поисках противостояния и нашел его ». «Кто виноват? Я не могу тебе сказать. Знаете, я полагаю, что каждый, кто был там той ночью, несет определенную ответственность.

Описание	Комментарии	Периодичность технического обслуживания
		Ежедневно	Еженедельно	Ежемесячно	9037 Ежегодно Поверхности 9037 очистка и подготовка поверхностей со стороны воды				X
Очистка стороны огня	Следуйте рекомендациям производителя по очистке и подготовке поверхностей стороны огня				X
Используйте рекомендуемые материалы и процедуры				X
Проверьте топливную систему	Проверьте манометр, насосы, фильтры и линии подачи.При необходимости очистите фильтры.				X
Предохранительный клапан	Удаление и ремонт или замена				X
Насосы питательной воды	Очистите ресиверы конденсата и систему деаэрации				X
Топливная система	Очистите и восстановите системные насосы, фильтры, пилот, подогреватели масла, резервуары для хранения масла и т. Д.				X
Электрические системы	Очистите все электрические клеммы. Проверьте электронное управление и замените дефектные детали.				X
Гидравлические и пневматические клапаны	Проверить работу и отремонтировать, если необходимо .Запишите состав, огневую позицию и температуру.				X
Вихретоковый тест	При необходимости проведите вихретоковый тест для оценки толщины стенки трубки				X