Зенкер по металлу — виды, назначение и конструкция, ГОСТы.

Зенкер – это специальный инструмент для обработки металла резанием с несколькими лезвиями. Назначение зенкера – получистовая доработка отверстий в заранее просверленных в деталях и заготовках с целью доводки диаметра до нужного значения и улучшения качества полученной поверхности.

В целом зенкерование похоже на сверление — вращение инструмента вокруг своей оси с поступательным движением. Не следует зенкерование путать с зенкованием, что представляет собой отдельный вид металлообработки.

Назначение зенкерования и применяемое оборудование

Зенкерование позволяет улучшить качество поверхности полученной при сверлении до 9-11 квалитета точности и шероховатости Rz 2,5 мкм. При этом устраняются все дефекты возникающие при литье, штамповке и сверлении отверстия, увеличивается чистота поверхности, её точность, повышается соосность. Преимуществом зенкера над обычным сверлом является более высокая жесткость благодаря режущим зубьям, что обеспечивает высокую точность направления движения инструмента.

 Основное назначение зенкера:

• Повышение точности и повышение качества обработки поверхности отверстий перед нарезкой резьбы или развертыванием.
• Калибровка предварительно просверленных отверстий для шпилек, болтов и других видов крепежных изделий.

Зенкерование является машинной операцией и выполняется на:

• сверлильных станках всех видов;
• токарных станках;
• расточных станках;
• агрегатных станках, в качестве операции в автоматической линии;
• горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.

Виды зенкеров

В современной металлообработке широко применяются различные виды зенкеров. В зависимости от назначения инструмент подразделяется на два номера:

• Зенкер N1 – имеет припуск и используется для получистовой обработки отверстий перед развертыванием.
• Зенкер N2 – имеет квалитет точности Н11 и применяется, в основном, для финишной обработки.

Наиболее часто применяются два основных вида конструкции зенкеров – машинные цельные и насадные. Первые имеют хвостовик в форме конуса Морзе или метрического конуса, цельную конструкцию с режущими зубьями и канавками для отвода стружки. Насадные зенкера имеют внутреннее отверстие для крепления на оправку. Также применяются сборные зенкеры, сварные и инструмент с пластинами из твердых металлокерамических сплавов. 

 
На фото: Зенкер с твердосплавными пластинами

Материалом режущей части цельного зенкера является быстрорежущая сталь Р18 или Р19. Инструмент с твердосплавными пластинами различается по материалу обрабатываемых изделий. Для работы с чугунными деталями пластины выполняются из металлокерамических сплавов ВК4, ВК6 или ВК8, для работы со стальными изделиями – из Т15К6. Применение твердосплавных пластин обеспечивает более высокую производительность и долговечность инструмента.

Применение зенкеров

Используя любые типы зенкеров для работы со стальными изделиями рекомендуется применять СОЖ. Для чугуна и цветных металлов применение смазки не обязательно. Очень важным является правильно подобрать инструмент под выполнение операции. При этом учитывается:

• Материал детали и характер обработки, а также место расположения отверстия и запланированное количество операций.
• В зависимости от способа крепления на станке выбирается конструкция зенкера.
• Выбор материала инструмента зависит от материала детали, интенсивности работы, а также некоторых других факторов. 

Действующие ГОСТы

Регулирует параметры цельного зенкера по металлу ГОСТ 12489-71. Также существует и более десяти других стандартов регулирующих допуски и характеристики различных типов зенкеров, как например  ГОСТ 21586-76. регулирующий параметры инструмента применяемого при работе с легкосплавными деталями. 

Зенкеры по металлу — типы, характеристики, конструкция, особенности

Зенкер – насадка режущего типа для обработки/расширений отверстий в металлических изделиях и заготовках. Метод обработки не отличается от принципов сверления, за исключением используемого инструмента. Сам процесс создания отверстий называется зенкерованием. По внешним признакам инструмент схож со сверлом, только на внешней кромке расположены зубья и спиральные канавки.

Применение и назначение

Зенкер используют для расширения диаметра входного отверстия, зачистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Использование инструмента необходимо в работе, где важна точность замеров и качество. Зенкер необходим, когда требуется выполнить паз для крепежных элементов. К примеру, шпилек, болтов и шурупов. Инструмент незаменим в металлообрабатывающей промышленности. Выбор инструмента всегда будет зависеть от вида обрабатываемого материала, а также от расположения отверстий.

Виды зенкеров

Зенкеры по геометрической форме подразделяются на: цилиндрические, конические, торцовые. В зависимости от того, какой результат должен получиться, используется соответствующий тип инструмента:

1. • для работы с деталями и формами цилиндрического вида. Имеют разный диаметр и угол наклона. Предназначены для расширения отверстии до 10 мм. С использованием направляющей цапки получаются углубления для крепежей;
2. • для работы с коническими деталями (датчики, клапаны). Обрабатываемые поверхности, как правило, из чугуна и стали;
3. • для обработки торцевой плоскости детали или изделия (приливов, бобышек).

Зенкеры классифицируют по виду конструкции: цельные, сборные, сварные и с наплавными твердосплавными пластинками. По способу крепления: хвостовой и насадной зенкеры.

Зенкерование

Работы выполняются на станках токарных (для получения отверстий с торцевой стороны), сверлильных, фрезерных с ЧПУ и расточных (для изменения размера отверстия). Подбор инструмента производится исходя из месторасположения отверстия и материала, глубины и размера отверстия, способа крепления. Скорость обработки в зенкеровании идентична скорости сверления. Для стали легких видов угол наклона равен 15-20 градусов, для средней легкости сплавов – 8-10 градусов. Высоколегированные стали и чугун обрабатываются поду углом 0-5 градусов, согласно ГОСТ 12479-71.

Использование автоматического оборудования позволяет добиться высокой точности обрабатываемой поверхности. Выполняя работы нужно придерживаться следующих правил безопасности: поверхность зенкера должна быть хорошо заточенной и не иметь заусенцев и трещин. В момент крепления хвостовика нужно обратить внимание на гладкость поверхности в качестве крепежа.

Данная обработка похожа на операцию рассверливания. Только в случае с зенкерованием окончательный вариант выходит более точным, в процессе улучшается чистота поверхности, устраняются любые погрешности. Далее обычно производится развертывание — разновидность чистовой обработки.

Раззенковкой называют вторичную обработку уже готовых отверстий для установки в них головок болтов, заклепок, винтов.

ГОСТ

1. • зенкер насадного типа диаметром 25-75 мм, изготавливается по ГОСТ 1249-71;
2. • с пластинами из твердосплавных металлов ГОСТ 12497-41;
3. • цилиндрические ГОСТ 12489-71, диаметр изделия 10-20 мм.
   А также ГОСТ 2И22-2-80 для выпуска зенкеров с различнми хвостовиками цилиндрической формы;
4. • конические (диаметр 10-40 мм) ТУ 2-035-923-83, ГОСТ 3231-71. Зенкер конический с углами 60,90 и 120 градусов регламентируется ГОСТ 14953-80Е.

Конструкция зенкера

Чем зенкер отличается от зенковки

Зачастую зенкер путают с зенковкой. Зенкер и зенковка – относятся к классу режущих инструментов, с 3-мя и более режущими кромками. Оба инструмента используются для отверстий конической и цилиндрической формы. Но зенкер расширяет отверстие, одновременно с этим шлифует его и подгоняет под заданные параметры. А зенковка только шлифует отверстие от заусенец на этапе финишных работ.

Конусные зенкеры

Зенкер конического типа – самый распространенный и оптимальный режущий инструмент. Рабочий диаметр которого равен 15-75 мм. Предназначен для работ со средним углом наклона и небольших показателем углубления.

Изделие имеет несколько сторон с прямыми зубьями с числом режущих кромок от 7-15. Зенкер чаще всего используется на станках с ЧПУ фрезерного или токарного типов.

Заточка зенкера по металлу

Зенкер. Конструкции и виды.

Зенкер

Режущий инструмент

Зенкер, режущий инструмент для обработки отверстий. Зенкеры по конструктивным особенностям и способу закрепления делятся на хвостовые и насадные, цельные и сборные; они предназначены для окончательной обработки отверстий или предварительной обработки отверстий под последующее развертывание. Зенкеры с наружным диаметром до 32 мм изготовляются цельными и внешне напоминают спиральные сверла, но в отличие от последних имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность.

Режущая, или заборная, часть 1 (смотри рисунок) выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий и придания правильного направления зенкеру. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в станке.

Главный угол в плане φ для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45-60 градусам, а для зенкеров твердосплавных — 60-75 градусов. У зенкеров из быстрорежущей стали передний угол γ=8-15 градусам при обработке стальных деталей; γ=6-8 градусов при обработке чугуна; γ=25-30 градусов при обработке цветных металлов и их сплавов. У твердосплавного зенкера γ=5 градусов при обработке чугуна и γ=0-5 градусов при обработке стали.

Задний угол α=8-10 градусам; угол наклона винтовой канавки ω=10-25 градусам. Для лучшего направления инструмента зубья зенкера имеют цилиндрическую фаску шириной 1,2-2,8 мм. Насадные зенкеры (смотри рисунок) применяются для обработки отверстий диаметром до 100 мм, имеют четыре винтовые канавки (и, следовательно, четыре режущие кромки), не имеют хвостовика и крепятся с помощью оправки.

Насадные зенкеры:

а) — с напаянными пластинами из твердого сплава, б) — с механическим креплением ножей, оснащенных пластинами из твердого сплава

Конструкции зенкеров:

а) — зенкер для цилиндрических углублений (цековка), б) — зенковка, в) — коническая зенковка, г) — зенкер для зачистки торцевых поверхностей

для чего нужен и что с ним делать?

Для обеспечения точности параметров обрабатываемых отверстий требуется зенкерование. Без специального инструмента тут не обойтись. С этой целью используется зенкер по металлу, а для чего он нужен, и что с ним делать, можно узнать из этого материала.

Для чего нужен зенкер по металлу, и как правильно его использовать? Можно ли сделать инструмент своими руками?

Назначение инструмента и разновидности

Зенкер по металлу – это высокоточный многогранный инструмент с заострением на конце. Применяется в технологических процессах при необходимости обеспечения точности в отверстиях, имеющих форму круга. Смысл заключается в увеличении качественной характеристики поверхности.

Этот производственный процесс именуется зенкерованием. Он идентичен обработке сверлением, так как применяемый инструмент с заданными параметрами вращается вокруг своей оси и продвигается в глубину заготовки, все это происходит одновременно.

Зенкер был изначально предназначен для металлообработки, применяемой в машиностроении для получения точности после штамповки, отливки, сверления или долбления. И на сегодняшний день зенкер используют в техпроцессах машиностроительной сферы.

► Его применяют в:

1. Промежуточных операциях.
2. Чистовых обработках.

► Технологический инструмент подразделяется на :

• для развертывания с обеспечением припуска или обработки разверткой – №1;
• 4 или 5 допуском (11 квалитетом) – № 2.

При расточке отверстия его диаметр увеличивается, и чистота обработки повышается.

► Технические характеристики процесса:

1. Очистка обрабатываемой поверхности или сглаживание неровностей.
2. Калибровка отверстий под крепежные элементы.
3. Обработка торцов поверхностей.
4. Придания профиля или расширение на глубину, к примеру, под болтовые головки.

► Различают инструмент также по способам крепежа в станочном оборудовании:

• С конусом Морзе хвостовой или с метрическим конусом (так именуются конструктивные элементы крепления в технологическую оснастку).
• С конструктивным элементом-насадкой.

► По конструкторскому исполнению зенкера, согласно требований ТУ или ГОСТ подразделяются на:

1. Цилиндрические. Изготовлены из износоустойчивых металлов, производятся диаметром от 10 до 20 мм.
2. Зенкер конический цельный. Изготовление производится из быстрорежущих и легированных металлических материалов, покрытие износоустойчиво. Размеры в диаметре от 10 до 40 мм.
3. Инструмент цельный насадной, диаметр в диапазоне от 32 до 80 мм.
4. Зенкер конусный исходя из стандартных требований производится типов 1 или 2, и насадной. На таком инструменте имеются пластины из твердых сплавов.
5. Соединенные сваркой.
6. Оснащенные пластинами из твердых сплавов.

Зенкер можно сделать самостоятельно, если имеются необходимые заготовки, и применять такой инструмент в случаях, если не требуется особой точности при обработке.

Разница между зенкерованием и смежными операциями

Зенкерование напоминает сверление, только выполняется в подготовленные технологические отверстия. При данной операции получается более точный результат, так как некоторые погрешности устраняются, выправляется соосность, увеличивается точность и чистота обработки.

В процессе сверления инструмент может отклониться от оси, особенно когда большая глубина. Зенкерование выполняется инструментом, обладающим высокой жесткостью, так как число режущих кромок большое, что обеспечивает точность и заданное направление. При низких глубинах резки обеспечивается еще большая точность.

Для сравнения можно привести пример: при рассверливании получаемая шероховатость – Rz 20мкм и 11-12 – это квалитеты, при обработке зенкером – шероховатость Ra 20мкм, 9-11 квалитеты. Сверло по металлу 85, изготовленное в соответствии с ГОСТ, используется в металлообработке при необходимости выполнения кольцевого сквозного отверстия.

Имеются инструменты, имеющие комбинированное исполнение, к ним относится сверло-зенкер. Применяется с особо ответственных техпроцессах при обработке металлов резанием.

Развертывание проводится после операций сверления и зенкерования отверстий, относимое к более точной механической обработке. Инструмент-развертка. Последнее относиться к получистовой операции, и в этом заключается отличие зенкерования от развертывания.

Зачастую происходит путаница между зенковкой и зенкером. Зенковка нужна для снятия фасок с отверстий, либо необходимости получения фасок конической конфигурации под заклепки, винты или болты. Эта операция называется зенкованием. Зенковки – это многолезвийный инструмент, выполняемый по нормам ГОСТ. Подразделение осуществляется по нескольким видам:

• Коническая, имеющая угол 60 градусов, 90 и 120. Используется для обеспечения фасок под крепежи или метизы.
• Цилиндрическая, имеющая хвостовик и износоустойчивое покрытие. Применяется в техпроцессах при обработке опорных заготовок.

Отверстия под потайные головки крепежных элементов можно производить цековкой. Это инструмент для резки металла для получения цилиндрических отверстий, под фаски болтов, заклепок, а также для опорных поверхностей.

Тонкости правильного зенкерования металлических заготовок

При выполнении зенкерования углублений в металле для заготовок, не требующих высокой точности, используется простое сверло, закрепленное к патрону обычной дрели. Такое практикуется в домашнем хозяйстве. При выполнении серьезных технологических операций в машиностроительных отраслях эта работа требует большой мощности и соответствующего оборудования.

Поэтому при таком подходе применяются:

1. Расточное оборудование.
2. Сверлильные установки.
3. Токарные станки.
4. Агрегатное (используемое для повторной обработки на оснащенной автоматикой линии).
5. Фрезерные станки.

Зенкерование отверстия после отливки рекомендуется выполнить его растачивание на от 5 до 10 мм в глубину. Это необходимо, что зенкер принял заданные координаты.

При выполнении обработки стальных изделий применение смазочно-охлаждающих жидкостей обязательно, так как металл сильно нагревается и становится мягким, а это влияет на качество обработки. При обработке изделий из цветного металла не требует применения СОЖ, они наиболее податливы к внешним воздействиям и обработка отверстий выполняется быстрее.

► При выборе инструмента требуется руководствоваться следующими нюансами:

• Тип применяемого инструмента выбирается на основании материала обрабатываемой заготовки. При этом немаловажно учитывать расположение отверстия и серийность производства.
• Исходя из заданных параметров точности, диаметра и глубины обработки производят соответствующий выбор зенкера.
• Способ крепления в станочном приспособлении немаловажен при выборе.
• Материал, из которого выполнен инструмент, зависит от материала детали, Например, это может быть зенкер по металлу или по дереву.

В помощь при выборе инструмента имеют место быть государственные стандарты, а именно ГОСТ 12489-71 будет настольной книгой в этом деле. Инструмент должен соответствовать ТУ и ГОСТ.

► Примеры правильно выбора:

1. Для изделий, материалом которых является конструкционная сталь, и при этом есть необходимость получить отверстие до 40 мм по диаметру, производится обработка зенкером из быстрорежущей стали. Сам инструмент должен иметь 3 или 4 зуба, а диаметр не менее 30 и не более 40 мм.
2. Если изделие выполнено из закаленной или иной труднообрабатываемой стали, то при его расточке необходимо сделать выбор в пользу инструмента с твердосплавными пластинами. При этом показатели диаметра выбираются в пределах от 40 до 50 мм, а количество зубьев от 3 до 4.
3. Перед обработкой изделий из конструкционных материалов стали при обработке отверстий до 80 мм в диаметре, растачивание производится зенкером из быстрорежущего материала с использованием насадных головок диаметром от 32 до 80 мм.
4. Перовой зенкер используется для обработки заготовок из чугуна и цветного металла.
5. При обработке глухих отверстий, диаметр которых колеблется в пределах 15-25 мм обработка, происходит специальным инструментом, имеющим в корпусной части канал для подачи СОЖ.

Для выполнения качественных работ по зенкерованию необходимо соблюдать припуски. Параметры диаметра применяемого инструмента должны соответствовать с размером полученного диаметра в заготовке после технологической операции.

В случае если после зенкерования необходимо будет исполнение развертывания, то инструмент должен быть выбран из расчета на 0,15 или на 0,3 мм меньше, чем получаемый в результате размер. При нанесении метки черновой расточки ли сверления в качестве подготовки для зенкерования следует выполнять припуск на сторону размером от 0,5 до 2 мм.

Видео: свёрла, зенковки.

Охрана труда

При непосредственном выполнении производственных задач не нужно забывать и о собственной безопасности, при этом неважно какой инструмент применяется сверло, зенкер или зенковка.

Перечень правил и рекомендаций:

• Работать в специальной одежде, при этом не должно быть свивающих ниток и обрывков ткани, пуговицы следует все застегнуть.
• Обувь должна быть закрытого типа, к таковой относятся ботинки или сандалии, специально изготовленные. В сланцах работать нельзя.
• Защитный экран для обеспечения защиты всего лица от возможного попадания стружки.
• Головной убор обязателен.
• Во время вращения патрона в перчатках работать нельзя.
• Перед работой необходимо проверить наличие заземляющего устройства и целостность провода заземления.
• Производить осмотр инструмента на наличие трещин, сколов и заусениц во избежание получения травмы.

Если на рабочем месте, по мнению работника, имеются требований ОТ и ТБ, то следует об этом доложить руководству и приступать к работе только после получения разрешения.

Republished by Blog Post Promoter

тестируем сверло в работе по дереву

Всем привет.

Сегодняшний обзор будет посвящен набору зенкеров для обработки древесины, приобретенных мною на eBay.

Товар не сильно популярный, но после того, как мне потребовалось «скрыть» несколько десятков саморезов в деревянных наличниках, я понял, что сперва сверлить отверстие, а затем менять сверло и рассверливать его — вариант не только медленный, но и не сильно практичный. В общем, было принято решение о приобретении набора зенкеров для проделывания такой операции за один раз.

Да, можно было бы пойти в хозтовары или съездить на строительный рынок, но как говорится, это не наш метод. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран совершенно случайно, методом «научного математического тыка» 🙂 Но несмотря на это, он оказался сговорчивым и оперативным. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полноценным треком, так что если кого-то интересует то, как она добиралась из Китая в Беларусь, то узнать всю информацию об этом можно здесь. К сожалению, на данный момент этого там, где его покупал я нет, но, думаю, его без проблем можно найти по той же цене у других продавцов.

Поставляются сверла без какой-либо оригинальной упаковки, мой экземпляр пришел в обычном полиэтиленовом пакете, запечатанном при помощи офисного степлера 🙂

В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.

Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.

Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так 🙂

Итак, как я уже говорил, сами сверла имеют разный диаметр. А вот зенкера везде одинаковые. Что на сверле в 3 мм, что в 6мм. Диаметр насадки 16 миллиметров.

Или около того 🙂

Помимо одинакового наружного диаметра у всех четырех зенкеров одинаковый угол заточки, так что выбрать угол углубления не получится. Требуется это не так часто, но порой возникает необходимость сделать конус углубления более острым или наоборот — не получится.

Зенкера (иногда их называют корпусом зенкера) съемные. На сверлах они фиксируются при помощи специальных скрытых винтов. Именно для них завинчивания/отвинчивания и предусмотрен комплектный шестигранный ключ. К сожалению, в данном наборе отсутствуют ограничители глубины сверления, так что в этом плане придется полагаться на собственную наблюдательность.

У каждого корпуса 5 режущих кромок, изначальная заточка которых оставляет желать лучшего. 🙁

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде и устройстве сверл нет, а значит можно переходить к практическим испытаниям. Но перед этим, думаю, не будет лишним вскользь пробежаться о том, что же такое зенкер и зачем он вообще нужен.

Зенкер представляет собой многолезвенный, многозубый режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов. Обработка этим способом применяется для увеличения диаметра и получения более качественной поверхности отверстия методом резания. Такой процесс называется зенкерованием. Метод резания похож на процедуру сверления: наблюдается такое же вращение оснастки для зенкерования вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Теперь, зная что это такое, как оно работает и зачем надо, можно проверить на что же они способны. Проделываем парочку отверстий в деревянной поверхности. Вот так они выглядят, если присмотреться. Видно, что поверхность углублений не ровная. Причинами этого были, во-первых, не очень качественная заточка зенкера, а, во-вторых, то, что в качестве инструмента использовался аккумуляторный шуруповерт. После переточки зенкеров и при использовании нормальной дрели такого безобразия больше не было 🙂 Но поскольку все это так или иначе будет скрыто от глаз, то даже такое качество является вполне приемлемым.

Вкручиваем саморез.

Можно установить его заподлицо с поверхностью при этом не раздавив ее шляпкой. А то ведь часто бывает, что при вкручивании древесина трескается вокруг шляпки из-за чрезмерного давления.

А можно спрятать шляпку глубже деревянной поверхности. Тут все по желанию и потребности.

Из-за того, что древесина — материал мягкий, после проведения как проверочных, так и уже полноценных работ, внешний вид сверл никак не изменился (то же касается и зенкеров).

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что в целом, покупка оказалась удачной. Да, пришлось немного ее «доработать» (помыть и переточить), но в целом зенкера отлично справляются со своими функциями. В домашнем хозяйстве чаще всего такой инструмент может понадобится в случаях, если вам необходимо скрыть шляпки саморезов или другого крепежа (для мебельных шурупов-конфирматов нужны зенкера другой формы). Как вариант, можно сверлить отверстие сначала тонким, затем толстым сверлом, а можно использовать вариант, с зенкером, который выбирает углубление нужного размера. Причем их использование гарантированно сэкономит ваше время и ускорит проведение ремонтно-строительных работ. Данные зенкера отлично подойдут для скрытия шляпок винтов, болтов и крупных саморезов.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

описание, разновидности и советы по использованию

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с необходимостью изготовить металлическую деталь с высококачественными отверстиями. Однако достичь хорошего качества или высокой точности удаётся далеко не всегда. В таких случаях следует воспользоваться специальным инструментом — зенкером по металлу.

Описание и разновидности зенкеров

Зенкер — это многозубый (многолезвийный) инструмент, который используют для расширения или обработки отверстия в металле. Принцип аналогичен методу сверления, но здесь добавляется специальная насадка — зенкер. Поэтому данный процесс именуют зенкерованием — обработкой отверстия в металле с помощью зенкера.

Внешне зенкера (особенно цельные) напоминают обычное сверло. Главные отличия заключаются в большем количестве зубьев, режущих кромок и спиральных канавок. Использование зенкера по металлу позволяет:

• Расширить диаметр отверстия.
• Сгладить (зачистить) поверхность.
• Достичь максимальной точности отверстия.
• Сделать паз для болтов, шпилек, шурупов или других крепежных элементов.

В современном мире зенкерование в основном применяется в металлообрабатывающей промышленности. В ней по принципу назначения все зенкера по металлу разделяют на 2 большие группы:

• №1. Используется в виде промежуточной обработки с последующим развёртыванием и припуском.
• №2. Окончательная обработка с 4-5 классом точности (квалитет h21).

По типу конструкции различают следующие виды насадок по металлу:

• Цельные;
• Сборные;
• Сварные;
• Имеющие твердосплавные пластины.

Самая низкая цена у цельных изделий, однако, за это придётся расплачиваться более низкой производительностью. Соответственно, у насадок с твердосплавными пластинами скорость резки намного выше, но из-за этого возрастает стоимость самих изделий.

По форме и виду обработки устройства делятся на следующие группы:

• Цилиндрические — применяются для расширения отверстия (от 8 до 10 мм).
• Цилиндрические с направляющей цапфой — позволяют обработать углубление для крепёжных изделий (например, винтов).
• Конические — используются для придания углубления конической формы.
• Торцовые — зачищают торцовые плоскости бобышек, приливов и т. д.

Сравнение со смежными операциями

Так как зенкерование предназначено для работы с готовыми отверстиями, его можно сравнить с рассверливанием. Главное отличие заключается в итоговом результате — зенкерование направлено на исправление погрешностей сверления. Благодаря этому выравнивается соосность, повышается точность и чистота отверстия.

При прохождении отверстий (особенно глубоких), из-за плохой жесткости сверло может отклониться от центра. В то же время за счёт большего числа режущих кромок, зенкера по металлу обладают более высокой жесткостью. В качестве примера можно провести сравнение этих двух операций:

• Сверление: квалитеты отверстия — 11-12, шероховатость поверхности — Rz 20 мкм.
• Зенкерование: квалитеты отверстия — 9-11, шероховатость — Ra 2,5 мкм.

Также зенкерование следует сравнить с зенковкой (развертыванием). Она может проводиться только после сверления и зенкерования. Предназначение зенковки заключается в ещё более точной обработки поверхности. Благодаря этому улучшаются квалитеты отверстия (до 6-9), а поверхность становится более чистой (Ra 1,25-0,25 мкм).

Работа с зенкерами по металлу

В домашних условиях для работы сгодится ручная или электрическая дрель. Но так как зенкерование — это операция, требующая точности, по возможности рекомендуется использовать специальное оборудование. Например:

• Токарные и сверлильные станки — применяются наиболее часто.
• Расточные аппараты — используются реже, как правило, для вторичных операций.
• Вертикальные или горизонтальные фрезерные устройства — редко, в основном на оборудовании с ЧПУ.
• Агрегатные станки — применяются сугубо на производстве, на линиях с узкоспециализированными автоматизированными операциями.

Для качественной обработки важно подобрать правильный металлорежущий инструмент. Для достижения этой цели учитывают следующие факторы:

• Размер инструмента зависит от глубины, диаметра и необходимой точности обработки отверстия.
• Тип оснастки определяется расположением отверстия, материалом самой детали, а также типом обработки.
• Материал металлорежущей оснастки следует подбирать исходя из материала детали и режима работы.

Также при работе с зенкерами следует учитывать тип обрабатываемого металла:

• Отливные отверстия. Чтобы зенкер получил первоначальное направление, их рекомендуется расточить резцом примерно на 5-10 мм в глубину.
• Сталь — обязательное применение смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Цветные металлы и чугун — особых требований нет, но для качественной работы также следует воспользоваться СОЖ.

Зенкера по металлу позволят достичь хорошей точности и чистоты поверхности обрабатываемого отверстия. Для зенкерования в большинстве случаев можно обойтись обычной дрелью, но чтобы изготовить высокоточные изделия, потребуется специальный станок по металлу. Также нелишним будет акцентировать внимание на типе обрабатываемого материала и подборе правильного металлорежущего инструмента.

Зенкеры по металлу

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды и конструкции — РИНКОМ

Зенкер — металлорежущий инструмент, используемый при обработке отверстий для повышения чистоты поверхности и точности параметров. Также зенкер по металлу помогает получить отверстие заданного профиля и обработать торцевую поверхность.

Обработка поверхности зенкером называется зенкерованием. Процесс позволяет:

• добиться точности отверстия в диапазоне 9–11-го квалитетов и шероховатости поверхности в пределах Rz = 40 : 10 мкм;
• убрать овальность, конусность, прочие дефекты.

Принцип довольно прост: зенкер вращается вокруг своей оси, совершая поступательные движения вдоль оси инструмента. Перемещение зенкера производится по принципу сверла, однако этот инструмент лучше обрабатывает проемы и обладает большим количеством кромок.

В основном зенкеры используют на масштабных производствах, специализирующихся на изготовлении крупных партий продукции. Если производство мелкосерийное, применение зенкера неэффективно из-за трудности установки на оси станка.

По способу крепления зенкеры классифицируются на:

1. хвостовые —
   • с цилиндрическим хвостовиком — для расширения отверстия (от 8 до 10 мм),
   • с коническим хвостовиком — для придания углублению конической формы;
2. насадные — для геометрически правильного развертывания отверстий диаметром от 34 до 80 мм.

По конструкции зенкеры классифицируются на:

• цельные;
• сборные;
• с твердосплавными пластинами.

По виду цельный зенкер аналогичен сверлу, из-за чего его иногда называют «сверло-зенкер». Разница — в наличии большего количества спиральных канавок и режущих кромок (3–6 зубьев). Режущий элемент зенкера выполнен из быстрорежущей стали Р6М5, P18, P9 или с твердосплавными пластинами (BK8, BK6М — для обработки чугуна, T15K6 — для обработки стали). Зенкер с твердосплавными пластинами демонстрирует более высокую производительность (повышенную скорость резания), чем инструмент из быстрорежущей стали.

Заметим, что стоимость цельного твердосплавного зенкера довольно высока, применение напайных пластин на инструменте значительно оптимизирует процесс. Зенкеры с пластинами актуальны при обработке отверстий диаметром свыше 20 мм.

Выбор зенкера

Выбор типа зенкера обусловлен:

• характером обработки;
• расположением отверстия, которое следует обработать;
• материалом обрабатываемой детали;
• серийностью производства.

Выбор размера зенкера зависит от:

• габаритов (диаметра, глубины) отверстия, подвергающегося обработке;
• обрабатываемого материала;
• желаемой точности обработки.

Основной диаметр зенкера выбирается соответственно характеру последующей обработки отверстия, учитывая припуск на обработку. При выборе длины хвостового зенкера или аналогичного параметра оправки для насадного зенкера имеет значение длина обрабатываемого отверстия. Кроме того, определяя длину инструмента или оправки, важно учитывать длину закрепления зенкера, габариты направляющей втулки, прочие условия работы.

Соответственно материалу обрабатываемой детали, выбирают и материал самого зенкера.

Способ закрепления зенкера — немаловажный момент, который влияет на предпочтение по конструкции и длине инструмента. Причем следует учитывать:

• параметры хвостовика инструмента;
• длину обрабатываемого отверстия;
• тип станка для обработки.

Если для расточных работ берутся твердосплавные пластины, следует максимально унифицировать способ закрепления.

Предложения компании «РИНКОМ»

В современном производстве зенкеры нашли широкое применение в таких отраслях, как электроника, авиационное производство, электротехника, автосервис и др. Инструмент позволяет повысить качество и масштаб производства. Подходит для обработки чугуна, стали, цветных металлов, пластика.

Мы имеем возможность поставить зенкеры любых видов, а также изготовить инструмент под заказ по данным вами параметрам.

Как выбрать сверла с зенковкой для установки заподлицо и закрученных винтов

Биты с зенковкой

бывают разных стилей и размеров в зависимости от проекта, используемых вами винтов и личных предпочтений. В случае мебели для хозяйственных магазинов или других быстрых и грязных проектов, особенно временных, мы часто не обращаем внимания на винты. Они могут быть видимыми или нет, гордиться поверхностью или нет; иногда это просто не имеет значения.

Но для большей части нашей работы, если винт будет виден, мы хотим, чтобы он выглядел хорошо, был ровно установлен и был на одном уровне с окружающей поверхностью, когда это возможно. Конечно, вы можете с силой закрутить винт с плоской головкой, но это почти всегда разрывает волокна поверхности дерева и выглядит ужасно. При работе с твердой древесиной вы даже не сможете установить винт заподлицо. Здесь на помощь приходит зенковка (или ее близкий родственник, зенковка). Когда вы завершаете пилотное отверстие зенковкой, головка винта идеально садится: все ее поверхности контактируют с деревом с одинаковым усилием, обеспечивая прочное соединение и чистый вид.

Вы можете спрятать свои винты с плоской головкой деревянными заглушками, если просверлите зенковку достаточно глубоко, чтобы они могли приклеиваться к винту. Когда мы хотим, чтобы эти винты полностью исчезли, в углубленную зенковку надлежащего размера можно вставить деревянную заглушку, которую затем можно вырезать и отшлифовать заподлицо для получения гладкой поверхности и акцентированного внешнего вида. Выполнение этих и других задач — задача специального зенковщика. Но их много: одна деталь или комбинация сверла и зенковки, с одной канавкой или с несколькими канавками (или вообще без них) и широкий диапазон углов фаски затрудняют выбор.Как и практически все работы по деревообработке, зенковки работают лучше всего, если они правильно подобраны для выполняемой работы.

Типы сверл для зенковки

Рифленые биты имеют одну или несколько режущих кромок, зенковки с поперечным отверстием имеют угловое отверстие в наконечнике, которое действует как режущая кромка. Однокомпонентные зенковки бывают двух основных видов, из которых наиболее широко известен рифленый зенкер с коротким стержнем с удлиненным цилиндром, увенчанным коническим наконечником.(Форма всегда напоминает мне старый командный модуль Apollo.) Наиболее типичная рифленая зенковка раньше имела четыре режущих кромки на конусе, хотя цельные рифленые зенковки сегодня чаще имеют нечетное количество режущих кромок — обычно одну или пять. .

Рифленые зенковки бывают нескольких размеров, в них можно вырезать конические отверстия, предназначенные для винтов с различными размерами головок. Сначала просверливается пилотное отверстие для винта, а затем отверстие зенковывается, чтобы винт с плоской головкой вошел заподлицо с рабочей поверхностью.Всегда лучше использовать зенковку с диаметром корпуса, близким к диаметру головки винта; использование слишком узкой зенковки не приведет к созданию достаточно большой зенковки для головки винта, а использование слишком широкой создает риск образования зенковки размером с кратер, которая полностью поглотит винт.

Довольно новый тип цельной зенковки, называемый зенковкой с поперечным отверстием, не имеет канавок. Вместо заостренных режущих кромок сверло имеет отверстие, просверленное в конусе под углом. Когда бит вращается, задняя кромка отверстия делает рез.Используемые так же, как и долота с канавками (сначала направляющее отверстие, затем зенковка), зенковки с поперечным отверстием режут очень плавно и быстро удаляют материал, а также превосходно удаляют стружку во время сверления. Эти сверла обычно стоят немного дороже, чем их собратья с канавками.

Наиболее распространенные углы фаски — 82 ° и 90 °, но большинство винтов имеют угол 82 °, так что это угол, который следует использовать в большинстве проектов. Доступны зенковки с конусной формой для создания шести различных углов фаски — 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 ° и 120 °, которые предназначены для соответствия определенному углу головки винта.

Винты с головкой 90 ° производятся в соответствии со стандартом ISO; они обычно метрические и гораздо более распространены за рубежом. Наиболее признанным в Северной Америке является унифицированный стандарт резьбы 82 °, который подходит практически ко всем винтам для обработки дерева, которые могут встретиться в США и Канаде. Однако оба стандарта зенковки здесь легко доступны.

Поскольку велика вероятность, что вы будете использовать только винты с головкой 82 °, имеет ли значение, какую зенковку вы покупаете и используете? Ну, это зависит от обстоятельств. При зенковке на 90 ° из-за разницы в 8 ° самая нижняя часть головки винта сначала соприкасается с деревом, оставляя стороны и верх винта без опоры. Винт необходимо дополнительно затянуть, чтобы остальная часть головки соприкоснулась с зенковкой, создавая большее усилие на дереве внизу. По сути, то, что вы делаете, — это насильственно удлиняете зенковку, перетягивая винт. С зенковкой 82 ° все поверхности головки винта соприкасаются с деревом одновременно и с равным усилием.

Здравый смысл скажет вам, что соответствие винта зенковке — правильный путь. Это особенно верно в отношении древесины твердых пород, так как усилие затягивания винта с целью его правильной посадки в зенковке создает большую нагрузку на головку — попробуйте использовать латунный винт, и головка, скорее всего, отломится. Для древесины твердых пород лучше всего подходит зенковка. Для мягкой древесины, однако, не так много напряжения создается при установке винта 82 ° в зенковку 90 °, и разница может быть незаметной.

Для битов, которые я описал до сих пор, зенковка представляет собой двухэтапный процесс: сначала пилотное отверстие, а затем зенковка. Это эффективно, но требует много времени. Однако широкий выбор комбинированных зенковок выполняет обе задачи одновременно. Имея несколько названий — сверла с зенковкой, зенковки для направляющих винтов и зенковки с пилотным управлением — это лишь некоторые из них — эти сверла охватывают рифленую зенковку вокруг регулируемого сверла. (Зенковки с отверстиями для них не используются.)

Редко можно найти сверла старого образца с плоской стальной пилотируемой зенковкой, но они отлично подходят для быстрого сверления зенковок (если неэффективно).Первоначальная идея для них была примерно несколько лет назад с пилотируемыми зенковками, сделанными из цельного куска плоской стали с концами, скрученными в форме хвостовика.

Они были похожи на наконечники стрел. В них не было ничего регулируемого — либо у вас был нужный размер, либо нет — а отверстия и зенковки, которые они сделали, было не так много, чтобы смотреть, но они справились со своей работой быстро и за один шаг. Они продаются тысячами, и велика вероятность, что у любого, кто занимается деревообработкой несколько десятилетий, найдется парочка где-нибудь на дне ящика с инструментами.

Зенковки

Flip-style имеют два конца: один для просверливания направляющего зажима и установки зенковки, а затем используйте другой конец для ввинчивания винта.Сегодняшние версии дают лучшие результаты и гораздо более универсальны. Стили различаются, но каждый работает в основном одинаково.

Каждая зенковка на самом деле представляет собой комбинированный инструмент и состоит из отдельного сверла, центрированного в сквозном отверстии в корпусе зенковки и удерживаемого на месте установочным винтом или цанговым зажимом корпуса зенковки. Сверла могут быть прямыми или коническими, длина их сверления регулируется простым ослаблением установочного винта или цанги, продвижением сверла на желаемую длину и повторной затяжкой.

Большинство этих зенковок можно использовать со стопорным кольцом, которое устанавливает глубину зенковки, и большинство из них поставляется в наборах, которые включают в себя согласованные зенковки и сверла различных размеров для установки используемых винтов.

Практически каждый крупный производитель инструмента, который предлагает сверла (а также некоторые, кто этого не делает), производит базовые недорогие комбинированные зенковки этого типа. Многие из них выполнены в стиле «перевернутый» с двусторонним резаком. Когда он закреплен на приводном корпусе в режиме зенковки, вы можете просверлить как пилотное отверстие, так и зенковку.Снимите зенковку, переверните ее и защелкните, чтобы открыть соответствующую отвертку для установки винта.

Современные фрезы с зенковкой включают коническую зенковку Rockler Pro, зенковку CleanStop от Woodworker’s Supply и Jack Rabbit от Jack Rabbit Tool.

У каждого есть свои уникальные особенности. Pro Tapered поставляется в комплекте из трех полных комбинаций зенковок, рассчитанных на винты №6, №8 и №10.

Биты имеют красивый конус, соответствующий профилю традиционных шурупов для деревообработки, а каждое сверло имеет плоский хвостовик для надежной фиксации с помощью установочного винта. Ограничитель глубины с двумя установочными винтами входит в комплект для каждой биты, и эти зенковки имеют самый большой главный хвостовик 3/8 дюйма.

Для резания имеются две удлиненные канавки, которые выступают вверх по корпусу зенковки и помогают выталкивать стружку через ограничитель глубины. Набор из трех частей продается примерно за 60 долларов, но каждая зенковка также продается отдельно, также доступны зенковки №5 и №12.

CleanStop имеет аналогичную пару длинных канавок для выброса стружки, но использует прямые сверла вместо конических.В набор входят четыре комбинированных зенковки, рассчитанных на винты №6, №8, №10 и №12, но включены только два ограничителя глубины: они должны использоваться совместно с четырьмя зенковками. Ограничители глубины уникальны и состоят из двух частей с полимерным колпачком, прикрепленным к передней части металлического ограничителя. Колпачок вращается свободно, но останавливается при контакте с заготовкой, чтобы предотвратить повреждение или ожог рабочей поверхности. Основной стержень имеет шестигранную форму 1/4 дюйма. Набор из четырех частей продается примерно за 60 долларов, но зенковки также продаются по отдельности.

Набор Jack Rabbit включает те же четыре размера, что и CleanStop, но в нем используется один корпус. Каждая зенковка представляет собой отдельную цангу, которая ввинчивается в приводной корпус, затягивая сверло по мере его установки. Деловые концовки оснащены четырьмя короткими канавками, которые не выступают за ограничитель глубины при обычном использовании. Одиночный латунный ограничитель глубины прилагается к приводному корпусу.

Зенковка Jack Rabbit представляет собой комбинацию с «быстрой заменой», в которой используются отдельные ведущие хвостовики, имеющие как крестообразный, так и квадратный привод.При использовании вы просверливаете пилотное отверстие и зенковку, затем просто отрываете ведущее тело от хвостовика и быстро заводите винты на место. Набор, который включает пару гаечных ключей для затягивания фрез цангового типа, два хвостовика с двусторонним приводом и намагничивающее кольцо для приводов, по состоянию на 2010 год продается примерно за 50 долларов. Все три набора включают ящик для хранения, а также Гаечные ключи. Сменные сверла доступны для всех.

Другие стили сверл с зенковкой

Специальная зенковка в сочетании с фрезой и сверлом с закругленным шипом обеспечивает идеальную посадку шиповых соединений.Хотя во многих деревообрабатывающих цехах это не всегда востребовано, есть специализированная зенковка для изготовления деревянной мебели в деревенском стиле с круглыми врезными и шипованными столярными изделиями.

После того, как отверстие (паз) просверлено для приема круглого шипа мебельного компонента, эти клиновидные зенковки легко сужают верх паза, чтобы точно соответствовать конической форме типичных круглых шипов. Шип и шип идеально подходят для очень прочного соединения. Эти зенковки обычно используются с мощным сверлом.

Вы можете изготавливать базовые зенковки с помощью ручного инструмента, все, что они представляют собой — это удобная рукоятка с зенковкой, закрепленной на одном конце. Однако не для всех зенковок требуется сверло. Ручные зенковки состоят из ручки, аналогичной рукоятке отвертки, с отдельными зенковками, которые защелкиваются спереди. Сначала просверлите отверстие, а затем, сделав несколько поворотов, у вас будет простая зенковка без излишеств, готовая принять винт. Они отлично подходят, чтобы держать их под рукой или спрятать в ящике для инструментов, чтобы быстро сделать одну или две зенковки, не тратя время на то, чтобы принести сверло и обычные зенковки.Тем не менее, этим парням требуется немного силы мышц, и ваше запястье получит свою нагрузку, если вы сделаете несколько десятков зенковок в дубе с помощью одной из них. Но для быстрой разовой зенковки их не победить.

Большинство современных пилотируемых раковин имеют регулируемую глубину и съемные насадки для легкой очистки, заточки и замены. Самая важная вещь, о которой следует помнить при использовании зенковки, — это правильно подбирать размер для используемого винта. Это касается всех аспектов как пилотного отверстия, так и самой зенковки. Слишком большая зенковка поглотит головку винта, и это будет выглядеть как кратер размером с луну; слишком маленькая зенковка не подойдет к головке винта, а принудительное ввинчивание винта может порвать волокна древесины вокруг зенковки.

Если вы не просверлите зенковку достаточно глубоко, винт будет продолжать выступать за поверхность; войдите слишком глубоко, и винт окажется слишком неглубоким. При использовании вы быстро почувствуете особые зенковки, но до тех пор разумно отрегулировать все свои настройки (глубину сверла, размер зенковки, положение ограничителя глубины) и сделать пробное сверло в куске лома перед сверлением настоящего заготовка.

При зенковке скорость не всегда твой друг. Слишком быстрое сверление может привести к получению слишком глубоких или слишком больших зенковок, особенно в мягкой древесине. Высокая скорость также является одной из основных причин «дребезга», зенковки с неровным краем и внутренней поверхности, которая пережевана волнообразно. Для традиционных конических саморезов по дереву лучше всего использовать зенковку с коническим сверлом. Прямые шурупы по дереву, такие как широко распространенные черные шурупы из домашнего центра, оптимально работают с прямыми сверлами.Однако в большинстве случаев, за исключением самых твердых пород древесины, типы сверл, используемых для зенковки, являются взаимозаменяемыми. В древесине хвойных пород разница незначительна.

Внимательно следите за сверлами в комбинированных зенковках. Как и любые биты, в затупленном состоянии они режут неэффективно. При необходимости удалите их и замените. Практически все производители зенковок производят сменные насадки, которые легко заменить. То же самое касается режущих кромок самой зенковки. При необходимости заточите их или замените.Опять же, все производители предлагают замену. (В некоторых случаях сменные фрезы продаются вместе с новыми сверлами.)

Другое применение зенковки

Одно из самых больших удобств, которое дает хорошая зенковка, — это возможность просверлить пилотное отверстие и нужную зенковку и одновременно поместить их на дно более глубокого отверстия, в которое можно вставить деревянную пробку. Эти глубокие зенковки иногда называют «зенковками», но это технически не совсем верно.

Вы можете легко выполнить глубокие зенковки, установив ограничитель глубины зенковки, чтобы зенковка могла глубже просверливать рабочую поверхность. Обязательно измерьте размер заглушки, чтобы убедиться, что в корпусе зенковки будет отверстие нужного размера. Точно так же осторожно установите ограничитель глубины. Как упоминалось ранее, быстрое испытание сверла в отходах всегда является хорошей идеей при корректировке наборов зенковок.

Говоря об ограничителях глубины, будьте осторожны с ними. Нет необходимости вбивать эту зенковку в заготовку, пока ограничитель глубины не упрется до упора.Все, что вы получите, — это испорченная поверхность. А если вы не прекратите сверление достаточно быстро, ограничитель глубины вращения может легко обжечь деревянную поверхность … еще одна причина избегать высокоскоростного зенкования. Самый эффективный способ сделать зенковку — расслабиться и уменьшить скорость сверления по мере приближения упора к поверхности. Когда он едва целует дерево, все готово. Вполне вероятно, что после того, как вы привыкнете к тому, как работает та или иная зенковка, вы оставите ограничитель глубины в ее футляре.После знакомства вы сможете инстинктивно определять правильную глубину.

Есть еще одна задача, в которой зенковки преуспевают, и она не имеет ничего общего с деревом: это самый быстрый и эффективный способ удалить заусенцы из недавно просверленного отверстия в металле. Возможно, вы не думаете, что в деревообрабатывающей мастерской к этому часто обращаются, но подумайте еще раз. Просверливание отверстий в шарнирах, металлических уголках, компонентах кондуктора, чугуне для столешниц, кронштейнах для полок и т. П. — все это оставляет неприглядный — и опасно острый — заусенец по краю отверстия.Одно быстрое прикосновение зенковки удаляет этот заусенец. Однако лучше не использовать для этой задачи обычные столярные зенковки. Вместо этого возьмите пару дешевых цельнометаллических зенковок только для этой цели. (Они делают дорогие зенковки для сверления металла, но для периодического удаления заусенцев самое дешевое, что вы можете найти, поможет.) Держите их вместе со сверлами, которые вы обычно используете для сверления металла, и вы не ошибетесь.

Зенковки для дерева — Инструменты — IRWIN TOOLS

№ 8, # 10, # 12, ограничитель глубины (1)

Номер товара	Описание	Размер винта	Диаметр долота	Размер расточки	Размер заглушки	Размер хвостовика
1882630	Зенковка для дерева	# 4	7/64 «(2,8 мм)	1/4″	1/4 «	1/4″
1882781	Зенковка для дерева	# 6	9/64 «(3,6 мм)	5/16″	5/16 «	1/4″
1882782	Зенковка для дерева	# 8	11/64 «(4,4 мм)	3/8″	3/8 «	1/4″
1882783	Зенковка для дерева	# 10	3/16 «(4,8 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882784	Зенковка для дерева	# 12	7/32 «(5,6 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882785	Зенковка для дерева	# 14	1/4 «(6,4 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882786	Сменная насадка для 1882630		2,8 мм (7/64 дюйма)			1/4 дюйма
1882787	Запасная насадка для 1882781		9/64 «(3,6 мм)			1/4″
1882788	Запасная насадка для 1882782		11/64 «(4,4 мм)			1/4″
1882789	Сменная насадка для 1882783		3/16 дюйма (4,8 мм)			1/4 дюйма
1882790	Сменная насадка для 1882784		7/32 «(5,6 мм)			1/4″
1882791	Запасная насадка для 1882785		1/4 «(6,4 мм)			1/4″
1882793	Набор зенковок для дерева	# 6, # 8, # 10				1/4 «
1882792	Набор зенковок для дерева	# 4, # 6, # 8, # 10, # 12, # 14, ограничитель глубины (2)				1/4 «				1/4 «

Зенковки / микрошпонки | Коричневый авиационный и авиационный инструмент

		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!	35 долларов.95 Код продукта CC01-361-TEF-США
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!
		Извините, вы ввели неверное значение!

Инструмент для остановки глубины зенковки с ЧПУ — 2L, вкл.

Ограничитель глубины зенковки с ЧПУ обеспечивает точный контроль глубины зенковки на материалах с вариациями допусков.

• Глубину резания можно регулировать с шагом 0,001 дюйма.
• Пружина сжимается до 0,375 дюйма, чтобы компенсировать колебания материала.
• Хвостовик инструмента подходит для стандартной цанги 1/2 ”или держателя концевой фрезы.

Инструмент для остановки зенковки с ЧПУ предназначен для зенковки широкого диапазона размеров.

• Цанговые патроны, которые удерживают инструментальные биты зенковки, приобретаются отдельно.
• Доступные размеры цанговых патронов: 1/4 ″, 5/16 ″, 3/8 ″, 1/2 ″ или 5/16 ″.
• подходит для зенковки с резцами диаметром до 7/8 дюйма (0,875 дюйма / 22 мм).
• Удерживающие зенковки длиной 2,0–3,0 дюйма OL.
• Можно использовать инструменты другой длины, заменив сменную пластиковую насадку.
Также доступен переходник
• 3/8 ″ (деталь № 11565), который можно использовать для крепления стандартных зенковок с резьбой для аэрокосмической отрасли.

Пластиковый наконечник сводит к минимуму возможное повреждение поверхности заготовки.

• В сменном пластиковом наконечнике используется уникальная конструкция подшипника, которая снижает риск повреждения детали.
• Когда инструмент касается материала, наконечник перестает вращаться, что исключает возможность повреждения поверхности.
• Внешний диаметр насадки = 1,24 дюйма (31 мм).

Контролирует стружку и пыль.

• Подшипниковая система защищена от охлаждающей жидкости, стружки, графита и пыли композитных материалов.

Пружины оказывают давление на насадку для зенковки.

• Каждый инструмент зенковки включает в себя тяжелую пружину растяжения.
• Используйте самую тяжелую пружину из возможных для вашего приложения.
• Используйте более легкие пружины для хрупких материалов, которые могут деформироваться от силы.
• Сверхтяжелая пружина сокращает общий ход до прибл. 0,250 ″.

Используйте твердосплавные зенковки объемом 2 л для максимальной стойкости инструмента и уменьшения вибрации.

• Все зенковки 2L производятся из субмикронного твердого сплава нано-класса.
Насадки для зенковки
• доступны в двух стилях:

Каждый инструмент зенковки с ЧПУ включает:

• Инструмент для ограничения глубины зенковки с ЧПУ с валом диаметром 1/2 дюйма.
• — Тяжелая пружина, номер детали: 10707.
• — Шестигранный ключ, номер детали: 10197.
• — Пластиковая насадка для носа, номер детали: 11543.

Используйте инструмент ограничителя глубины зенковки с ЧПУ с:

• Станки с ЧПУ.
• Маршрутизаторы.
• Роботы и многие другие приложения.

* Ограничитель глубины зенковки с ЧПУ защищен патентом США 7607871.

бит зенковки — больше, чем вы думаете!

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Этот, казалось бы, простой инструмент имеет множество деталей, которые различаются в зависимости от марки. Мы исследуем.

Глен Д. Хьюи
Из весеннего номера журнала Woodworking Magazine за 2009 год

Когда была предложена идея написать о зенковках «все в одном», меня несколько позабавило — как, я уверен, и вы.Чему учиться? Вы просверливаете пилотное отверстие, затем просверливаете углубление, чтобы головка винта находилась заподлицо с вашей поверхностью (или вы просверливаете немного глубже — это называется зенковкой — чтобы можно было вставить деревянную пробку). Затем вы ввинчиваете винт и вставляете заглушку, чтобы закрыть его. И в большинстве случаев вы даже не будете использовать вилку.

Что ж, взгляните на следующие несколько страниц. Вы можете быть удивлены, сколько различных инструментов доступно — и мы даже не включаем традиционные зенковки.

Универсальная зенковка имеет пилотную коронку, зенковку / зенковку и ограничитель глубины, объединенные в один регулируемый инструмент.Присмотритесь к разным брендам, и вы обнаружите, что у некоторых зенковок есть одна режущая кромка, а у других — две или четыре режущих кромки. В некоторых установках используются шестигранные хвостовики для быстрой замены, в то время как другие полагаются только на круглый вал сверла. У некоторых есть прямое сверло для пилотного отверстия, а у других — конические. И вам вообще нужен ограничитель глубины?

Универсальная зенковка состоит из трех частей: сверла, зенковки и упора.

Как эти части работают в унисон? Как узнать, что у вас есть подходящий инструмент для этой задачи?

Основы зенковки
Установка винта начинается с пилотного отверстия.Размер пилотного отверстия должен соответствовать калибру винта (от №2 до №18) и длине. Калибровочная часть проста. Совместите пилотное отверстие с размером винта. Что касается контроля глубины, это очень важно при использовании конической коронки, в то время как прямая коронка более щадящая. Кроме того, необходимо учитывать различные материалы, такие как древесина хвойных и твердых пород, а также искусственные материалы. Простое практическое правило — уменьшать диаметр сверла на один диаметр (1/64 дюйма) при переходе от твердой древесины к мягкой.

Чтобы правильно сделать отверстие для винта, вам также понадобится отверстие с зазором.Это отверстие проходит от зенковки отверстия и через верхнюю часть ложи и имеет размер, позволяющий стержню винта проходить без зацепления его резьбы с деревом. В результате головка винта плотно притягивает верхнюю часть к нижней части, поскольку резьбовая часть винта захватывает пилотное отверстие. В сегодняшнем мире спешки плотники редко тратят время на то, чтобы проделать надлежащую просрочку.

Правильно просверленное отверстие для винта должно иметь выемку наверху, за которой следует отверстие с зазором, проходящее через верхнюю ложу, и пилотное отверстие, просверленное в нижней ложи.

Также имейте в виду, что некоторые зенковки предназначены для винтов с разным углом наклона головки. Стандартный угол шурупа по дереву составляет 82 °, но всегда лучше убедиться, что у вас есть совпадение.

После выполнения пилота, зенковки / зенковки и отверстия с зазором вы готовы закручивать винты. Рекомендуется добавлять смазку на винты, чтобы облегчить движение. Я использую восковую пасту в качестве смазки, но должен предупредить, что если вы размазываете воск вокруг отверстия, некоторые пятна и отделка могут не приклеиться к нему.

Есть мастера по дереву, которые смазывают винты кусковым мылом или жидким мылом.

Однако есть также плотники, которые говорят, что мыло едкое или притягивает влагу, которая разъедает винты. Нам еще предстоит расследовать это заявление.

Даже если вы правильно зенковали винты, есть вероятность, что верхняя часть не будет плотно прилегать ко второй части. Вот быстрое решение для этого: после использования зенковки на открытой поверхности верхней части, переверните доску и слегка утопите внутреннюю поверхность.Затем, когда винт проталкивается через приклад, любой потенциальный выброс уменьшается.

Универсальные зенковки со сменными сверлами. Если бит сломался, просто замените его (пока зенковка находится в рабочем состоянии). И вы можете поменять местами разные биты — конические на прямые и наоборот.

На этой фотографии очевидна разница между сверлами с конической и прямой зенковкой. Оба пилотных долота работают, но мы думаем, что конические долота имеют некоторые преимущества.

Сверла: вал не достанется
Большинство сверл, используемых для зенковки, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют две канавки.При беглом взгляде на различные сверла с зенковкой можно сразу заметить, что форма сверла привлекает внимание. Некоторые из них прямые, а другие заостренные. Конусное сверло лучше прямого? Почему вы должны выбирать один дизайн вместо другого?

По словам Леонарда Ли, основателя Lee Valley Tools, сверла с конической зенковкой были разработаны для использования с латунными винтами с нарезанной резьбой. Когда-то латунные винты с нарезной резьбой считались лучшим винтом для качественной мебели.Резьба, нарезанная на латунные заготовки для шурупов, увеличивает прочность шурупов. В результате получается винт определенной формы — нарезанная резьба винта сужается от хвостовика к кончику.

Сегодня у большинства винтов резьба вкручена в хвостовик винта, и винт сохраняет постоянный диаметр до кончика. Нет сплошного конуса. (Дополнительную информацию о винтах см. В выпуске 10.) Когда его спросили, использовал бы он прямое сверло, если бы он не использовал латунные винты с нарезной резьбой, Ли ответил твердым «да».”

Производители зенковок с конической головкой не согласны. Они утверждают, что конусообразное пилотное отверстие выполняет две задачи. Во-первых, конструкция долота создает отверстие с истинным зазором в верхней части отверстия. (Мы обнаружили, что это зависит от соотношения между длиной винта и длиной долота). Прямое пилотное отверстие долота захватывается резьбой винта по всей длине.

Во-вторых, коническое отверстие обеспечивает дополнительный контакт резьбы при движении винта к дну конического пилотного отверстия.По мере того, как отверстие сужается, нити врезаются глубже в древесину.

Третье преимущество, которое персонал обнаружил при параллельном тестировании, состоит в том, что конические коронки имеют более глубокие канавки и режут быстрее и с меньшими усилиями.

Мы обнаружили один недостаток использования конических сверл. По мере того, как вы устанавливаете зенковку для более коротких винтов, отверстие зенковки вокруг сверла увеличивается из-за конуса. Это позволяет дополнительным отходам собираться в проеме. По мере наращивания материал нагревается.Избыточный нагрев приводит к накоплению остатков на сверле, что увеличивает трение.
Учитывая наш опыт и испытания, мы рекомендуем зенковки с коническими битами, поскольку они режут быстрее и обеспечивают более прочное резьбовое соединение.

Когда коническая зенковка настраивается на более короткие винты, появляется небольшой зазор вокруг сверла. Это отверстие собирает мусор.

Зенковка: Настоящий резак
Настоящая рабочая лошадка зенковки «все в одном» — это сама часть зенковки.Эта часть инструмента прорезает отверстие под головку винта; и если вам нужна цековка, она тоже сработает.

Зенковки

обычно изготавливаются из высокоуглеродистой стали, но из-за объема работы, выполняемой этой частью инструмента, вы также можете найти зенковки с твердосплавными наконечниками или из быстрорежущей стали. Зенковки из быстрорежущей стали и карбида удерживают кромку дольше, чем высокоуглеродистые, и часто используются для производственных работ.

Цельные зенковки с твердосплавными крыльями по конструкции аналогичны фрезам.(См. Фото справа.) Зенковки с твердосплавными напайками предпочтительны при работе с меламином и / или ДСП. Эти зенковки недешевы и могут стоить более чем в два раза дороже стандартной зенковки «все в одном», но прослужат в несколько раз дольше.

Как и в случае со сверлами, зенковки бывают разных конструкций. Одно из самых важных отличий для меня заключается в том, что многие из этих зенковок, рассчитанных на винты №8 (размер винта, который я нахожу наиболее используемым в своей работе), оставляют цековку меньше или больше, чем стандартные 3⁄8 дюйма для большинства заглушек.По этой же причине у многих производителей есть подходящие отрезные элементы для пробок, доступные в наборах.

Область между резаками переносит отходы зенковки.

Еще одна область, которая привлекает внимание, — это количество канавок на зенковке. Некоторые установки имеют две флейты, а другие — три или четыре флейты. И хотя большее количество канавок способствует лучшему резанию — подумайте, три ножа против двух ножей в вашем фуговальном или строгальном станке, — для нас это не решающий фактор.

Режущая кромка канавки с зенковкой ничем не отличается от режущей кромки стамески.Чем резче, тем лучше. Таким образом, количество фактической режущей поверхности и ее угол важны. Некоторые зенковки соскребают по дереву, чтобы образовалась выемка; другие имеют более низкий тон, который сокращает бритье.

После того, как отходы разрезаны, их нужно унести. Пространство между ножами помогает выполнить эту работу. Если отходы застревают в углублениях, они забивают резак и мешают чистому срезанию. Это также нагревает и увеличивает трение. Задняя кромка проема должна быть наклонной или наклонной, чтобы отходы уносились прочь от разреза.(См. Фото слева.)

В ходе наших испытаний мы обнаружили, что фрезы с двумя режущими кромками имеют тенденцию резать быстрее и с меньшими усилиями. У них также были самые большие площадки для вывоза мусора. Однако конструкции с четырьмя резцами будут оставаться острыми дольше, потому что вы распределяете износ между четырьмя резцами вместо двух. Так что это компромисс.

Более мелкая резьба установочных винтов лучше захватывает.

Еще одна проблема, на которую следует обратить внимание, — это то, как зенковка прикрепляется к сверлу. Большинство зенковок удерживаются установочными винтами.Один установочный винт, когда он затягивается, заставляет зенковку прижиматься к одной стороне сверла, образуя небольшое отверстие со смещением. Или, если установочный винт упадет в канавку сверла, он может сместить положение зенковки при затяжке. С помощью двух установочных винтов вы можете закрепить биту в более отцентрованном положении. Один установочный винт подойдет, но лучше иметь два на зенковку.

Некоторые биты, используемые с зенковками, имеют плоские участки на хвостовике, где фиксируется установочный винт. Как правило, они используют один установочный винт.Если вам нужно отрегулировать установку для более коротких винтов, можно переместиться за пределы плоских участков на закругленный вал. Это, несомненно, приводит к более слабому удержанию.

Несколько слов о установочных винтах
Каждая универсальная зенковка регулируется для соответствия разной длине винтов. Для регулировки ослабьте все установочные винты, удерживающие сверло, сдвиньте сверло, чтобы увеличить или уменьшить длину, затем затяните винты, чтобы все удерживалось на месте.

Как и следовало ожидать, на зенковку действует большая сила, поскольку она соприкасается с деревом.Если установочные винты не удерживаются, зенковка вращается на валу биты, что приводит к ее повреждению. Также зенковка может сползать и менять глубину резания. Ни тот, ни другой результат не приемлем.

Все эти современные конструкции с зенковкой ориентированы на упор инструментов. Прядильные насадки останавливаются при достижении поверхности.

Когда дело доходит до установочных винтов, его размер не имеет значения. Большие установочные винты не означают большей удерживающей силы. Для надежной затяжки установочные винты должны иметь мелкую резьбу.Более тонкие нити держатся лучше всего при затяжке. И не стесняйтесь вкручивать винты в вал.

Упоры: используйте их, если необходимо
Несколько компаний, продающих универсальные зенковки, включают ограничители глубины. Чаще всего в производственной работе используются остановки. Если вам необходимо просверлить сотни зенковок, установите упор, чтобы уменьшить вероятность ошибки.

Большинство плотников редко устанавливают упоры для зенковки. Но если вы устанавливаете стоп, вот несколько вещей, о которых следует помнить.

Убедитесь, что упор плотно прилегает к зенковке. Если посадка неаккуратная (как некоторые из них), скорее всего, вы установите упор под углом. При соприкосновении упора с поверхностью может появиться полированное кольцо.

Также убедитесь, что установочные винты, удерживающие ограничитель, имеют мелкую резьбу. Кроме того, вы должны следить за положением установочных винтов при их затяжке. Я нашел одну установку, в которой установочные винты не захватили бы, если бы они были расположены в области зенковки, очищающей стружку.

Если вы работаете с меламином или просто ищете долговечную острую кромку на зенковке, зенковка с твердосплавными крыльями — это то, что вам нужно.

Новые конструкции зенковок
Некоторые из новых конструкций зенковок, кажется, следуют теории «сделайте лучшую мышеловку». И хотя конструкции тщательно спроектированы, каждый фокусируется на малоиспользуемом ограничителе глубины с добавлением вращающегося элемента, который останавливается при достижении глубины.

Зенковка слева на фото выше рассчитана на макс.Это массивная зенковка с выгравированной шкалой регулировки глубины на валу зенковки, сверло с одной канавкой эффективно просверливает пилотное отверстие, а области между канавками имеют форму, позволяющую легко удалять отходы. Когда вращающийся оранжевый пластиковый конус целует дерево, действие прекращается, чтобы сообщить пользователю, что указанная глубина достигнута. С другой стороны, эта коронка дает зенковку 1⁄2 дюйма для винта №8.

Новый дизайн справа на той же фотографии напоминает мне спутник, вращающийся в космосе.И снова черный круг вращается, когда долото начинает спускаться. Как только глубина достигнута, вращение прекращается, но этот инструмент по-прежнему оставляет полированный круг на деревянной поверхности.

Кроме того, эта зенковка предназначена для винтов №6 и №8. Не пытайтесь использовать вилку 3⁄8 ″ с этой установкой.

Зенковка в центре фотографии более точно имитирует традиционный дизайн универсальных зенковок. Он собран из трех частей, включая насадку, зенковку и упор.Упор плотно удерживается одним установочным винтом, в то время как два винта фиксируют биту в шестигранном хвостовике.

Эта зенковка отлично работает. Когда стопорная манжета упирается в поверхность, вращение стопора прекращается без каких-либо следов. Результат будет таким же, даже если вы используете ручную дрель и сверляете под углом.

Рекомендации
Самое важное: не покупайте в хозяйственных магазинах недорогие биты, у которых есть ступенчатая цельная муфта для отверстия с зазором (см. Фото выше).Они склонны к поломке, и их очень сложно использовать в работе.

В конце концов, мы рекомендуем зенковку с конической пилотной коронкой. Зенковка может иметь два или четыре фрезы — выберите ту, которая соответствует вашим предпочтениям, для увеличения срока службы кромки (четыре фрезы) или быстрой работы (две фрезы).

Мы не большие поклонники глубинных остановок. Мы не используем их, потому что не зарабатываем себе на жизнь зенковкой шурупов. Вместо этого мы сосредоточены на том, чтобы получить крепкие суставы, не работая слишком усердно. Мы не беспокоимся о идеально аккуратных отверстиях, потому что наши зенковки обычно не видны; а если нет, скорее всего, они подключены. WM

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Amana Tool Твердосплавные концевые звенья с регулируемым ограничителем глубины и шестигранным хвостовиком

	Amana Tool Зенковка с твердосплавными пластинами для No.10 Винт со сверлом 3/16 дюйма Артикул: 55242 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	57 долларов.30
	Amana Tool Зенковка с твердосплавными напайками для винта № 8 со сверлом 11/64 дюйма Артикул: 55240 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	53 доллара.90
	Amana Tool Зенковка с твердосплавными напайками для винта № 8 со сверлом 5/32 дюйма Артикул: 55229 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	53 доллара.40
	Amana Tool Зенковка с твердосплавными напайками для винта № 6 со сверлом 9/64 дюйма Артикул: 55228 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	53 доллара.40
	Amana Tool Зенковка с твердосплавными напайками для винта № 5 со сверлом 3/32 дюйма Артикул: 55225 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	52 доллара.25
	Amana Tool Зенковка с твердосплавными напайками для винта № 6 со сверлом 1/8 дюйма Артикул: 55227 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	52 доллара.25
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55240 11/64 ” Артикул: 630-234 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	2 доллара.99
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55242 3/16 дюйма Артикул: 630-236 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	2 доллара.99
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55228 9/64 ” Артикул: 630-228 Количество Этот товар в настоящее время не заказан — ориентировочная доставка в течение 2 недель.Вы получите электронное письмо с точным временем выполнения заказа в течение следующих нескольких дней. Добавить в корзину Добавить в список желаний	2,99 доллара США
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55229 5/32 ” Артикул: 630-230 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	2 доллара.99
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55227 1/8 ” Артикул: 630-226 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	2 доллара.49
	Сменное сверло Amana Tool для модели 55225 3/32 дюйма Артикул: 630-22 Количество Добавить в корзину Добавить в список желаний	1 доллар.99

Набор зенкеров 3-в-1 | Инструмент для зенковки

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Klemmsia Известные концепции Инструмент Крег Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Löwe Lufkin Lumberton Лутц Магкрафт Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Чудо-точка Мирка Абразивы Моракнив из Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Старретт Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser Набор зенковок 3-в-1 Highland Item # 185503. Подробное описание Набор зенкеров 3-в-1 Набор зенковок 3-в-1.3 сменных фрезы 1/2 «, 5/8» и 3/8 «для зенковки самые распространенные размеры шурупов по дереву. Также удобен для удаления заусенцев с металла. Предупреждения о продукте ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ! Этот продукт может подвергать вас воздействию химикатов, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Пожалуйста, прочтите наше предупреждение Предложения 65. Для получения дополнительной информации см. Www.P65Warnings.ca.gov. FLIP через наш последний каталог инструментов для деревообработки Посмотрите телешоу Highland Woodworker Введите имя для поиска в списке желаний

.