изготовление устройства в домашних условиях
Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.
Особенности тисков
Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:
- Повышения точности обработки. Из-за вибрации и смещения заготовки может существенно снизиться точность проводимой операции.
На различных станках крепление проводится при применении специальной конструкции. Однако некоторые самодельные или бытовые станки не имеют устройства, предназначенного для фиксации заготовки. Слесарные тиски имеют широкую область применения, могут использоваться при выполнении сверлильной или иной операции.
- Существенного повышения качества выполняемой операции, связанной со сверлением, фрезерованием или обработкой граней. При механической обработке часть вибрации передается узлу, который применяется для крепления заготовки. За счет этого можно повышать скорость резания или увеличивать подачу. При сверлении можно создавать сквозное отверстие без опаски, что сверло войдет в плиту станка.
- Обезопасить мастера, так как во время работы не нужно руками фиксировать заготовку. Если удерживать деталь руками во время работы, велика вероятность, что приложенное усилие приведет к ее смещению. В некоторых случаях могут пострадать руки. Работа при использовании специального фиксирующего устройства более безопасна.
К примеру, при сверлении и фрезеровании можно установить деталь и закрыть зону резания специальным экраном.
- Повысить комфорт во время обработки заготовки. При ручной механической обработке применение тисков позволяет освободить руки.
Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.
Пошаговая инструкция
Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:
- Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу.
Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
- Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
- Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
- Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.
После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.
Универсальная конструкция бытового применения
Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.
При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:
- Из отрезки трубы создается внутренняя подвижная часть тисков, которая будет воспринимать часть нагрузки. Из этого же материала изготавливается наружная неподвижная часть.
- Для перемещения подвижной части относительно неподвижной применяется ходовая гайка с диаметром М16.
Меньший вариант исполнения выбирать не рекомендуется, так как слишком мелкая резьба может не выдерживать оказываемую нагрузку. Вместе с ходовой гайкой применяется ходовой винт соответствующего размера.
- Фиксация подвижных элементов проводится за счет передней и задней опоры. Они привариваются к основанию, могут быть представлены уголками.
- С заготовкой, как правило, контактируют специальные губки. Они изготавливаются из наиболее твердого материала, так как на эту часть будет передаваться наибольшая нагрузка.
- Две стопорные гайки с резьбой М16 и М18, которые будут ограничивать движение подвижного элемента.
Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.
Проведение работ своими руками
Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:
- Начинают работу с приваривания фланца к торцу трубы, которая будет использоваться в качестве неподвижного элемента.
В центральной части фланца вваривается гайка с резьбой М16.
- Следующий шаг заключается в создании подвижной части. К центральной части также приваривается фланец, в котором оставляется центральное отверстие для размещения винта.
- На некотором расстояние от торцевой поверхности ходового винта приваривается гайка с резьбой М18. Она применяется в качестве стопорного механизма. При установке ходового винта приваренная гайка должна плотно прилегать к торцу фланца. Устроить подобное крепление можно только при соблюдении всех размеров.
- Следующий шаг заключается в надевании шайбы и второй гайки М16 с наружной стороны фланца. Эти элементы затем будут привариваться к устанавливаемому винту. Для снижения трения между фланцем и внутренней гайкой устанавливается дополнительная гайка.
- После того как подвижный узел был собран его вставляют в неподвижную трубу большего диаметра и проводится вкручивание второго конца ходового винта в гайку фланца неподвижной части.
- С поверхностью заготовки контактируют зажимные губки.
Их можно изготовить из твердого металла, который приваривается к основной конструкции.
- Повысить неподвижность можно за счет приваривания к нижней части трубы две опоры. Стуловый вариант исполнения должен изготавливаться так, чтобы нагрузка распространялась равномерно.
- Во время эксплуатации устройства внутренняя труба может вращаться вместе с ходовым винтом. Подобная ситуация создает довольно много проблем во время выполнения работы. Устранить этот недостаток можно путем создания продольной прорези, положение которой будет фиксироваться при помощи специального винта-фиксатора.
Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.
Изготовление столярных тисков
Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.
Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:
- Подвижная губка, при изготовлении которой используется деревянный брус. Особое внимание следует уделить выбору бруса, так как он не должен иметь трещины и другие дефекты. Даже несущественные дефекты могут привести к тому, что при нагрузке материал треснет.
- Корпус собирается из массивного деревянного бруса. Этот элемент неподвижный, выступает в качестве второй зажимной губки. Рекомендуется выбирать древесину дорогих пород, которая не имеет большого количества сучков.
- Направляющие изготавливаются из металла, так как на них будет оказываться серьезная нагрузка. Лучше всего выбирать нержавеющую сталь. Кроме этого, во время эксплуатации направляющие следует периодически смазывать.
- Перемещение подвижной губки обеспечивается металлическим винтом. Применяемый винт должен иметь довольно крупную резьбу, так как в противном случае он не выдержит сильную нагрузку.
- Вороток, через который ходовому винту передается вращение. С применение рычага большей длины существенно увеличивается оказываемая нагрузка.
К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:
- Изготавливаемый корпус крепится на столе или верстаке при помощи длинных шурупов и болтов. Применяемые крепежные материалы должны иметь большой диаметр и изготавливаться из прочной стали.
- В подвижной губке и корпусе создается три отверстия, которые требуются для размещения направляющих. Для того чтобы обеспечить совпадение осей проводится сверление всех отверстий одновременно в обоих брусках. В противном случае может возникнуть ситуация, когда отверстия расположены друг относительно друга неточно.
- После установки направляющих на них надеваются подвижные зажимные губки.
Центральное отверстие требуется для винта, который будет служить в качестве ограничителя. На обратную сторону винта надевается гайка и после этого приваривается.
- Вороток закрепляется на переднем конце ходового винта. Для этого создается отверстие соответствующего диаметра. Крепление можно провести путем приваривания воротка.
Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.
Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Своими руками тиски в домашних условиях, слесарные тиски самодельные с размерами
Слесарные тиски — важный инструмент в любой мастерской. Они позволяют быстро и качественно выполнять ручную обработку заготовок.
Ассортимент тисков очень большой, отличаются они не только размерами и ценой, но и функциональностью. И довольно сложно сделать правильный выбор.
Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?
- Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
- Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
- Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
В этой статье рассмотрим несколько вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.
Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками. А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.
Содержимое
- 1 Самодельные тиски: из чего и как сделать
- 2 Как сделать универсальные слесарные тиски
- 2.1 Что понадобится
- 2.2 Приступаем к работе
- 2.3 Этапы сборки конструкции
- 2.4 Изготавливаем маховик
- 2.5 Устройство и принцип работы
- 2.6 Видео
- 3 Как сделать тиски для сверлильного станка
- 3.1 Особенности конструкции тисков
- 3.2 Видео
- 4 Подставка для слесарных тисков + рабочий столик
- 4.
1 Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
- 4.2 Какие материалы потребуются
- 4.3 Пошаговый процесс изготовления подставки для тисов
- 4.4 Преимущества и недостатки самодельной конструкции
- 4.5 Видео
- 4.
- 5 Как сделать мощные тисы из круглой трубы
- 5.1 Основные этапы работ
- 5.2 Видео
- 6 Как сделать мощные тисы своими руками без использования сварки
- 6.1 Основные этапы работ
- 6.2 Видео
- 7 Слесарные тисы для работы с металлом
- 7.1 Основные этапы работ
- 7.2 Видео
- 8 Функциональные слесарные тиски для разных задач
- 8.1 Основные этапы работ
- 8.2 Видео
- 9 Как сделать гидравлические тиски своими руками
- 9.1 Пошаговый процесс изготовления гидравлических тисков
- 9.2 Видео
- 10 Пневматические тиски своими руками для домашней мастерской
- 10.1 Основные этапы работ
- 10.2 Видео
- 11 Гидравлические тиски своими руками на основе домкрата
- 11.
1 Основные этапы работ
- 11.2 Видео
- 11.
- 12 Мощные гидравлические тиски без ручки (с ножной педалью)
- 12.1 Основные этапы работ
- 12.2 Видео
- 13 Мощные гидравлические тиски из домкрата
- 13.1 Основные этапы работ
- 13.2 Видео
- 14 Мини тиски с простым быстрозажимным механизмом
- 14.1 Основные этапы работ
- 15 Универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ
- 15.1 Основные этапы работ
- 15.2 Видео
- 16 Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка
- 16.1 Основные этапы работ
- 16.2 Видео
Самодельные тиски: из чего и как сделать
Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.
Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).
Читайте также: Как из старой газонокосилки сделать инструмент для резки бетонаРазмеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.
В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.
Как сделать универсальные слесарные тиски
Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.
Что понадобится
Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:
- швеллер;
- листовой металл;
- ходовой винт;
- болт и гайки;
- подшипники;
- квадратный пруток;
- краска по металлу.
Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- болгарка;
- коронка по металлу;
- штангенциркуль;
- напильник по металлу;
- шуруповерт.
Приступаем к работе
Читайте также: В помощь сварщику: 4 магнитных кондуктора, которые можно сделать своими руками Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.
Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.
Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.
Этапы сборки конструкции
Читайте также: Как сделать телескопические ножки для мангалаРассказываем, как сделать тиски своими руками.
При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.
После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.
Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.
Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.
В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.
Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами.
К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.
К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.
Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.
Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.
Изготавливаем маховик
Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.
Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.
Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.
На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.
Устройство и принцип работы
Сама конструкция тисов самая обычная:
- станина;
- подвижная и неподвижная губки;
- ходовой винт.
На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.
Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.
Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.
Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.
Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.
Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.
Видео
Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Making Vise for cutting metal /circular saw a cutting metalКак сделать тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает самодельные тисы для установки на сверлильный станок.
Чтобы сделать такие тисы, мастер использовал заготовки из листового металла толщиной 4 мм и профильной трубы 20*40 мм.
Из профильной трубы автор сделал две прижимные губки (подвижную и неподвижную), направляющие и ползунок каретки.
Из листового металла необходимо будет сделать накладки на губки, заднюю опорную пластины и прижимные планки (верхнюю и нижнюю).
В качестве ходового винта автор использовал кусок шпильки диаметром 16 мм и длиной 210 мм.
Гайка винта — это половина удлиненной гайки М16. А замок ходового винта сделан из стальной пластины толщиной 1 мм.
Элементы крепления гайки автор изготовил по месту, чтобы обеспечить соосность отверстия ходового винта подвижной губки и гайки, и таким образом избежать перекоса ходового винта.
Особенности конструкции тисков
С торцов прижимных губок вставлены и заварены стальные пластины — заглушки.
В подвижной губке на расстоянии 15 мм от верхнего края в одной стенке автор просверлил отверстие диаметром 11, 5 мм под ходовой винт.
Внутри губки вварена стальная пластина толщиной 5 мм. Она является упором для ходового винта.
К двум направляющим (из профиля) с торца мастер приварил заднюю опорную пластину. При сварке были выставлены все углы. Расстояние между направляющими равно ширине ползунка.
На следующем этапе к опорной пластине и направляющим была приварена неподвижная прижимная губка.
После этого к неподвижной губки было поджата подвижная губка, и к ней был приварен ползунок. К ползунку приварена верхняя прижимная планка.
В нижней стенке ползунка просверлено 4 отверстия диаметром 6 мм. Изнутри, напротив отверстий, приварены гайки М6.
При сборке к ползунку будет крепиться нижняя прижимная планка. Смотрите фото ниже.
На ходовой винт, с противоположной стороны от цапфы, автор приварил втулку длиной 20 мм, изготовленную из водопроводной трубы ½ дюйма. Отверстие под рукоятку просверлено диаметром 6,5 мм.
Из уголка 20х20 мм были изготовлены опоры тисков — пазы в них прорезаны под болты М8.
Видео
Подробнее о том, как сделать тиски для сверлильного станка, можно посмотреть на видео.
Подставка для слесарных тисков + рабочий столик
В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить своими руками опорную стойку-подставку для слесарных тисков.
Дополнительно предусмотрен небольшой рабочий столик, на котором можно разместить обрабатываемые заготовки или используемые в работе инструменты.
Подставка для тисов пригодится в любой домашней мастерской или в гараже.
Она занимает мало места, поэтому ее можно без проблем расположить даже в небольших помещениях.
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
Самодельная опорная подставка состоит из нескольких основных элементов — основания, вертикальной стойки с монтажной площадкой для слесарных тисов и рабочего столика.
Возможно, вам также интересно будет узнать, как изготовить своими руками распиловочный станок по дереву из электролобзика.
Какие материалы потребуются
- стальная круглая труба диаметром 150 мм;
- листовой металл;
- круглый стальной диск толщиной 12-14 мм.
Пошаговый процесс изготовления подставки для тисов
Первым делом необходимо будет изготовить основание конструкции. Из листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы.
По углам сверлим крепежные отверстия. Сами углы желательно закруглить лепестковым кругом или на гриндере.
Далее отрезаем кусок круглой трубы подходящей длины. Привариваем его по центру основания, предварительно сделав разметку.
Из листового металла вырезаем четыре косынки треугольной формы. Привариваем их к основанию и стойке из круглой трубы — они выступают в качестве ребер жесткости.
Круглый диск из металла толщиной 12-14 мм будет служить опорной площадкой для тисов. К нему привариваем рабочий столик, вырезанный из листового металла.
После этого необходимо будет приварить опорную площадку к верхней части стойки подставки. По контуру стола привариваем полосы металла.
На последнем этапе останется лишь зачистить сварные швы, и покрасить самоделку.
Крепится подставка к бетонному полу с помощью болтов. Затем к монтажной опорной площадке прикручиваем слесарные тисы. Все готово — можно пользоваться.
Преимущества и недостатки самодельной конструкции
Первый и важный плюс — подставку можно изготовить своими руками, используя подручные материалы, в том числе и обрезки металла.
Второй плюс заключается в том, что опорная стойка-подставка не занимает много места в мастерской, ее можно расположить в любом удобном месте.
Ну и еще один весомый плюс — наличие стола.
Это реально очень полезная «опция». На рабочем столике можно разместить заготовки или инструмент, чтобы не держать их в руках.
Видео
Подробнее о том, как сделать подставку для слесарных тисков, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала Metal Extreme.
Soporte Mesa Para Tornillo De Banco /TABLE SUPPORT FOR BENCH SCREWКак сделать мощные тисы из круглой трубы
Нужны мощные тисы для мастерской, и при этом не хотите переплачивать? Автор YouTube канала KEVGEN MASTER показывает, как сделать слесарные тиски из круглой трубы.
Изготовление самодельных тисов обойдется дешевле, чем покупка заводских.
Для изготовления тисков автор использует круглую трубу диаметром 75 мм и 90 мм. Помимо этого, потребуются и другие материалы:
- уголок;
- арматура.
Кусок трубы большего диаметра необходимо разрезать вдоль, после чего подогнать под диаметр второй трубы — чтобы не было люфта, заварить шов.
Рекомендуем прочитать статью: как изготовить бюджетный отрезной станок из УШМ.
После этого короткий кусок трубы привариваем к металлической пластине, а по бокам нужно будет приварить два уголка. Сверху также привариваем два уголка.
Основные этапы работНа следующем этапе внутри направляющей трубы автор приваривает гайку для ходового винта. В длинной трубе с помощью болгарки надо вырезать паз.
После этого длинную трубу диаметром 75 мм вставляем в направляющую.
К торцу длинной трубы мастер приварил металлическую шайбу, затем зачистил сварной шов лепестковым кругом.
Вороток для ходового винта автор решил сделать из куска арматуры. Смотрится очень интересно.
На последнем этапе останется только изготовить и потом приваривать на свои места прижимные губки. В основании необходимо будет просверлить отверстия для крепежных болтов.
Разбираем все, красим, после чего снова собираем. Тисы крепим к рабочему столу (верстаку) при помощи болтов с гайками.
Видео
Пошаговый процесс изготовления и сборки с указанием всех размеров вы можете посмотреть на авторском видео ниже.
Тиски из Круглой Трубы своими руками. Как сделать Тиски из круглой трубы. Уникальные Тиски.Как сделать мощные тисы своими руками без использования сварки
Если вы решились изготовить мощные слесарные тисы самостоятельно то, скорее всего, вы будете использовать сварочный аппарат.
Однако в данном обзоре мы расскажем и покажем, как собрать мощные тисы без выполнения сварочных работ, только лишь на болтовом соединении.
Основные материалы, которые понадобятся для изготовления слесарных тисов своими руками:
- пара стальных строительных уголков;
- листовой металл толщиной 1 – 1,5 см;
- червячный механизм от ручного домкрата;
- отрезок круглой арматуры;
- болты с потайной головкой и пара гаек.
Из инструмента нам потребуются: отрезной инструмент (болгарка), сверлильный станок, метчик для нарезания резьбы и другой слесарный инструмент, который можно найти практически в каждой мастерской.
Если вас интересуют другие варианты самодельных тисов, то рекомендуем прочитать обзор: настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
Основные этапы работ
Первым делом изготовим направляющую. Для этого сложим два уголка и отрежем одинаковую длину. В обоих уголках сверлим сквозные отверстия и нарезаем в них резьбу.
С внутренней стороны уголков необходимо сделать фаску для скрытия потайной головки. Впоследствии необходимо будет сделать так на каждом отверстии.
Теперь изготовим переднюю стенку. Вырезаем необходимый кусочек стали и закрепляем на болтовом соединении с одной из сторон призмы. Сверлим по центру отверстие для ходового винта.
На следующем этапе вырезаем плиту основания. Примеряем сверху призму и обозначаем её края. По центру необходимо установить гайку ходового винта.
Вырезаем необходимый размер пластины и нарезаем резьбу для ходового винта. Сверлим в нижней части плиты основания два отверстия для крепления гайки ходового винта. Крепим всё на болтовое соединение.
Затем сделаем неподвижную губку. Вырезаем боковые стенки и прикручиваем их к плите основания. Также вырезаем подвижную губку и крепим её на болтовое соединение к бокам призмы.
Прижимные пластины вырезаем из толстого куска квадратной арматуры и делаем насечки. Сверлим пару отверстий и прицепляем их к губкам. Устанавливаем ходовой винт и фиксируем его пружиной изнутри призмы.
Устанавливаем ручку для вращения и закрепляем тисы на верстаке.
Видео
Более подробное изготовление данных тисов, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mistry MakeTool.
How To Make A Bench Vise || DIY Metal Bench Vise Without WeldingСлесарные тисы для работы с металлом
Вряд ли у кого-то возникает вопрос: зачем нужны слесарные тисы? Это и так понятно — для удержания (жесткой фиксации) заготовки или детали в процессе ее обработки.
Часто возникает вопрос другого плана: какие тиски выбрать, чтобы они прослужили долго и были качественными?
Конечно, чем дороже слесарные тиски, тем больше вероятности, что они изготовлены на совесть.
Однако не каждый может позволить себе купить фирменные тиски. Мы предлагаем вашему вниманию альтернативный вариант — изготовить тисы своими руками.
Понадобятся материалы, которые у многих найдутся в мастерской/гараже:
- профильная труба;
- стальной диск;
- полосы металла;
- резьбовая шпилька;
- кусок кругляка.
Советуем вам также прочитать, как изготовить ручной зажим (струбцину) для работы с заготовками из дерева и металла.
Основные этапы работ
Первым делом изготавливаем элементы основания тисков. Отрезаем две полосы металла, сверлим по разметке отверстия и вырезаем пазы.
Привариваем полосы к опорной плите тисков.
Расстояние между боковыми частями должно быть достаточным, чтобы между ними проходила профильная труба.
После этого к боковым частям необходимо приварить неподвижную прижимную губку.
Далее отрезаем кусок профильной трубы. По бокам надо вырезать два продольных паза.
К торцам профильной трубы привариваем металлические пластины с отверстием под ходовой винт.
После этого отрезаем кусок стального кругляка, и тоже сверлим в нем отверстие под диаметр резьбовой шпильки. Нарезаем резьбу метчиком.
Отрезаем шпильку подходящей длины.
На конец шпильки надеваем отрезок толстостенной трубы, и обвариваем. Потом надо будет просверлить в нем отверстие под болт, который будет выполнять роль воротка.
Ходовой винт вставляем в профильную трубу, и вкручиваем в кусок кругляка, который находится внутри.
Привариваем к профтрубе две стойки для крепления металлической прижимной пластины (это будет подвижная губка слесарных тисов).
На последнем этапе останется только изготовить прижимные пластины, которые привариваем к губкам. Вставляем вороток.
Проверяем работоспособность. Если все устраивает, разбираем тисы, чтобы зачистить сварные швы. Затем приступаем к окончательной сборке всей конструкции.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных тисов можно увидеть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.
Hướng dẫn làm ê tô kẹp nhanh đơn giản với độ mở siêu khủngФункциональные слесарные тиски для разных задач
При работе с металлом сложно обойтись без слесарных тисков. Точнее, обойтись можно, но тогда обработка заготовок отнимет много сил и времени. И поэтому в домашней мастерской тиски — вещь незаменимая.
Тисы можно купить в строительном магазине (выбор очень велик) или же сделать своими руками. Если вы увлекаетесь самоделками, почему бы не попробовать?
Самостоятельно изготовить надежные и удобные в использовании слесарные тиски совсем несложно.
Правда, каждый мастер хочет, чтобы его тиски были не просто удобными, но и максимально функциональными. Впрочем, и это не проблема.
Например, в данном обзоре автор показывает, как сделать именно такие тиски для домашней мастерской.
Их можно использовать как классические тиски, а с помощью самодельной оснастки — существенно расширить функционал. Например, автор использует их в качестве приспособы для гибки металла. Очень удобно.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет нарезать заготовки из металла толщиной 8-10 мм. После этого автор приступает к изготовлению неподвижной части слесарных тисков.
На следующем этапе нужно кусок квадратной профильной трубы и сделать в ней продольную прорезь. Внутри этой профтрубы будет находиться ходовой винт, а паз нужен для свободного перемещения подвижной губки.
Затем автор приступает к изготовлению последней части тисков — опорной плите, которая будет крепиться к верстаку.
Все детали необходимо покрасить, после чего можно приступать к сборке. Сначала крепим опорную плиту с приваренной к ней неподвижной частью тисков.
Затем устанавливаем подвижную губку, а также отрезок профтрубы, в которую вставляется ходовой винт. Ну и в конце крепим уже ручку для управления ходовым винтом.
Видео
Подробно о том, как изготовить своими руками мощные и функциональные слесарные тиски для различных задач, смотрите на видео.
Making new kind of Multi purpose vise.Как сделать гидравлические тиски своими руками
В данном случае в качестве привода используется бутылочный домкрат для авто.
Необходимые материалы:
- швеллер;
- листовой металл;
- стальной кругляк;
- домкрат;
- металлический круглый пруток;
- полоса металла;
- пружины.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью-обзор на тему: как сделать настольный станок для нарезания резьбы в отверстиях.
Пошаговый процесс изготовления гидравлических тисков
Начинаем с того, что отрезаем кусок швеллера подходящего размера. С одной стороны надо обрезать края под углом.
Размечаем заготовку, после чего на сверлильном станке высверливаем три отверстия (два из них — будут использоваться для направляющих, по которым будет перемещаться подвижная губка тисков).
Отрезаем еще один кусок швеллера.
Привариваем к нему предыдущую заготовку, которая выступает в роли неподвижной губки.
Далее нам потребуются два стальных кругляка одинаковой длины, которые выступают в роли направляющих для подвижной губки. Надеваем на них две гайки, предварительно высверлив у них резьбу.
Вставляем направляющие в отверстия неподвижной губки, и затем обвариваем с торца.
К гайкам приваривается кусок металлической пластины. Дополнительно усиливаем его укосинами из кусков металла.
Привариваем к основанию тисков заднюю стенку (ее можно вырезать из листового металла).
Далее потребуется гидравлический бутылочный домкрат для автомобиля. Грузоподъемности 1-2 тонны будет вполне достаточно.
Немного дорабатываем конструкцию домкрата.
В задней стенке тисков необходимо просверлить четыре крепежных отверстия. После чего с помощью болтов крепим к ней опорную подошву домкрата.
В центральное отверстие неподвижной губки вставляем металлический пруток. Концы прутка надо обточить, и просверлить отверстия.
Соединяем пруток с домкратом, как показано на фото ниже.
К задней и верхней части неподвижной губки привариваем куски металла — усиливаем ее.
На следующем этапе изготавливаем прижимные пластины. На рабочей части обеих пластин нужно с помощью болгарки нарезать насечки.
Привариваем прижимные пластины к губкам тисков.
К задней стенке тисков привариваем шарнирное соединение, чтобы можно было установить ручку домкрата.
На последнем этапе устанавливаем возвратную пружину.
Хотя одной пружины будет маловато. Поэтому устанавливаем еще одну.
В завершении останется только зачистить самодельные тиски болгаркой и покрасить краской из баллончика.
Видео
Подробнее о том, как изготовить гидравлические тиски, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала CoolThings.
COMO HACER UNA PRENSA HIDRÁULICA | IDEA BRILLANTEПневматические тиски своими руками для домашней мастерской
Пневматические слесарные тиски обеспечивают быстрый и самое главное — надежный зажим заготовок или деталей для последующей их обработки, не прилагая физической силы.
Причем такие тисы не обязательно покупать — их можно сделать своими руками из доступных и недорогих материалов.
Читайте также: как сделать своими руками удобные и функциональные слесарные тиски для разных задач.
Отличная идея для гаража и мастерской.
В качестве основания пневматических тисков можно использовать кусок швеллера или два строительных уголка, сваренных вместе. В принципе, можно использовать любой материал, какой вы посчитаете нужным.
Основные этапы работ
В центральной части основания (в данном случае — швеллера) необходимо сделать прорезь. После этого мастер изготавливает подвижную и неподвижную прижимные губки.
Рекомендуем также прочитать интересную обзорную статью на тему: как изготовить настольные быстрозажимные тиски из профильной трубы.
На следующем этапе необходимо будет закрепить на основании пневмоцилиндр — он будет толкать подвижную губку слесарных тисков.
После этого останется только установить и подключить блок пневмораспределителя. На нем имеется ручка, при повороте которой обеспечивается доступ сжатого воздуха из пневмосети в пневмоцилиндр.
Затем нужно будет зачистить и покрасить все детали.
Видео
Подробнее о том, как изготовить самодельные пневматические тиски своими руками для домашней мастерской, можно посмотреть на видео.
Гидравлические тиски своими руками на основе домкрата
В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать мощные гидравлические тиски для мастерской. За основу используется автомобильный домкрат бутылочного типа.
В качестве основания тисов мастер решил использовать швеллер. Отрезаем заготовку нужного размера. Потом делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем паз.
Рекомендуем также прочитать, как изготовить удобные трубные тиски для мастерской своими руками.
Далее отрезаем кусок толстого металла. Сверлим в нем крепежные отверстия и привариваем к торцу основания. Это у нас будет упор для гидравлического домкрата.
К станине привариваем кусок уголка, на который будет опираться домкрат. А потом привариваем неподвижную губку, изготовленную из куска швеллера.
Основные этапы работ
На следующем этапе между неподвижной губкой тисков и опорным уголком мастер привариваем две направляющие, предварительно надев на них втулки.
К втулкам необходимо приварить кусок металлической полосы, а к ней потом привариваем подвижную прижимную губку. Изготовлена она тоже из отрезка швеллера.
Далее крепим к подвижной площадке две возвратные пружины. После этого устанавливаем автомобильный домкрат.
На последнем этапе останется только установить рычаг, с помощью которого будет приводиться в движение шток домкрата.
Изготавливаем накладки на прижимные губки, и привариваем их. По бокам основания привариваем два уголка с отверстиями для крепления к рабочему столу.
Видео
Как сделать гидравлические тиски своими руками на основе домкрата, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.
Мощные гидравлические тиски без ручки (с ножной педалью)
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать своими руками мощные гидравлические тиски.
Фишка в том, что у них нет ручки, как в классическом исполнении — вместо нее используется ножная педаль, расположенная под столом.
Первым делом автор вырезает опорную плиту из толстого металла. Делаем разметку и сверлим отверстия. Углы срезаем. После этого привариваем упор для гидравлического домкрата.
Также для домашней мастерской можно сделать механические тиски, но не обычные, к которым мы привыкли, а с двумя парами прижимных губок.
Из кусков металла свариваем корпус. Устанавливаем его на опорную плиту, по бокам привариваем направляющие пластины.
Сверху привариваем еще одну пластину — между пластинами и корпусом необходимо выдержать зазор в пару миллиметров. Сверлим отверстия, чтобы можно было собрать все детали на болты.
Основные этапы работ
На опорную плиту укладываем гидравлический домкрат, крепим к корпусу возвратные пружины, и устанавливаем его на свое место.
Обратите внимание, что автор предварительно полностью переделал домкрат, чтобы можно было использовать его в горизонтальном положении — он слил из него масло, и немного изменил внутреннее устройство.
Масло автор перелил в резервуар, к которому крепится ножная педаль. Подробнее о переделке домкрата можно посмотреть в данном видеоролике.
Далее изготавливаем прижимные губки и привариваем их к тискам. Затем зачищаем сварные швы, и красим собранную конструкцию.
К домкрату подключаем шланг для подачи масла из резервуара. Устанавливаем тисы на столе и крепим болтами.
Видео
Как сделать гидравлические тиски с ножной педалью (на основе домкрата), смотрите в видеоролике на нашем сайте. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Made in Poland.
Мощные гидравлические тиски из домкрата
Когда нужна большая сила сжатия заготовок, целесообразнее использовать гидравлические слесарные тиски. Покупать их дорого, поэтому автор предлагает сделать тисы своими руками.
Конструкция довольно простая: две прижимных губки (подвижная и неподвижная), станина и дополнительная площадка для гидравлического домкрата.
Для изготовления основных деталей слесарных тисков автор использует листовой металл толщиной 10 мм. Подбираем подходящий по размеру кусок, и вырезаем из него заготовки.
Рекомендуем прочитать: как своими руками сделать настольный станок для намотки стальной проволоки.
Каждая прижимная губка тисков состоит из пары металлических пластин. Придаем им необходимую форму, и сверлим крепежные отверстия.
Основные этапы работНа следующем этапе необходимо просверлить отверстия в основании тисков — для их крепления к рабочему столу.
К основанию автор приваривает две пластины, после чего приваривает к ним неподвижную губку. Потом с помощью болта соединяем ее с подвижной губкой.
К нижней части подвижной губки крепится опорная площадка для гидравлического домкрата.
Далее автор изготавливает две пластины с насечками, которые приваривает к прижимным губкам слесарных тисков.
На последнем этапе останется только просверлить в прижимных губках по одному отверстию, чтобы можно было установить газлифт.
Видео
Пошаговый процесс изготовления слесарных гидравлических тисков показан в видеоролике ниже.
HOW TO MAKE A HYDRAULIC VISE ║ DIY HEAVY DUTY STEEL VISEМини тиски с простым быстрозажимным механизмом
Для их изготовления будем использовать фанеру и деревянные бруски. Первым делом необходимо сделать направляющие для ползуна.
Для этого отпиливаем пару брусков подходящего размера, после чего выбираем в них пазы по всей длине с одной из сторон. Также надо будет изготовить сам ползун, тоже с пазами, но уже с двух сторон.
Рекомендуем к прочтению: как сделать универсальные слесарные тиски с поворотными прижимными губками.
Из фанеры вырезаем основание. Крепим к нему направляющие — приклеиваем на клей ПВА, после чего фиксируем саморезами.
Основные этапы работ
На следующем этапе приступаем к изготовлению прижимных губок. Сначала крепим неподвижную губку. Устанавливаем ее на конце направляющих.
Затем вторую прижимную губку, которая подвижная, крепим к ползуну. Обязательно проверяем ход губки — если все нормально, то можно приступать к изготовлению последнего элемента.
Последним элементом является быстрозажимной механизм. Вырезаем все необходимые детали и приступаем к сборке. Затем устанавливаем механизм на основание.
Универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ
Хорошие тиски для слесарных работ можно изготовить своими руками из обрезков металла, которые часто валяются без дела в гараже и мастерской.
Причем в данном обзоре автор показывает, как сделать универсальные тиски, которые можно использовать как стационарно — на рабочем столе, так и на сверлильном станке.
Первым делом необходимо из кусков металла нарезать все заготовки, которые понадобятся для изготовления тисков.
После этого делаем разметку, согласно созданного чертежа, и сверлим в заготовках крепежные отверстия.
Из подготовленных мелких деталей собираем быстрозажимной механизм тисков. В данном случае нам потребуется сварка.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать своими руками простую быстрозажимную струбцину-тисы из обрезков металла.
Основные этапы работ
На следующем этапе из профильных труб и листового металла мастер сваривает основание. В верхней пластине нужно сделать прорезь подходящей длины.
После этого устанавливаем быстрозажимной механизм на основание — он должен свободно перемещаться по всей длине паза.
К нижней части подвижной площадки привариваем удлиненную гайку, которая служит направляющей для винта (резьбовой шпильки).
Затем останется только сделать подвижную и неподвижную прижимные губки, а также приварить куски квадрата к профильным трубам.
Зачищаем сварные швы, и самоделка готова. Максимальная ширина захвата этих тисков составляет 120 миллиметров.
Кусочки квадрата служат как фиксаторы — не дают тискам сдвигаться ни вправо, ни влево на рабочем столе сверлильного станка во время сверления заготовок.
Зажим обрабатываемой детали не требует каких-то лишних телодвижений и усилий, поскольку производится не за счет затягивания резьбы (с помощью резьбы настраивается только приблизительно требуемое расстояние), а простым нажатием на рычаг.
Видео
Подробно о том, как сделать универсальные быстрозажимные тиски для слесарных работ, можно увидеть на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Workshop Diy.
Настоящая мужская самоделка! Из ржавых кусков железа!Делаем быстрозажимные тиски для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает, как своими руками можно изготовить быстрозажимные тиски для сверлильного станка. В отличие от классических тисов, самодельные тиски позволяют намного быстрее зафиксировать заготовку.
Для изготовления быстрозажимных тисков для сверлильного станка потребуются разные куски металла, вырезанные из толстой пластины и «скелетный» пистолет для выдавливания силикона.
Первым делом из пластины или полосы металла необходимо вырезать две заготовки прямоугольной формы. К ним надо приварить два отрезка стального квадратного прутка такой же длины, как и вырезанные заготовки.
Основные этапы работ
На следующем этапе нужно вырезать пластину прямоугольной формы, и приварить ее к квадратным пруткам. Сварные швы и сам металл необходимо будет зачистить лепестковым кругом для УШМ.
В самих полосах при помощи той же болгарки нужно сделать прорези. Предварительно по краям, сделав разметку, мастер сверлит отверстия. В верхней пластине также нужно сделать прорезь (прямоугольное «окно»).
Далее к краю пластины приваривается брусок металла. В нем автор сверлит два отверстия для крепления прижимной губки. Данная губка будет неподвижной. Потом изготавливается еще и подвижная прижимная губка.
На последнем этапе отрезаем от пистолета для силикона все лишнее, сверлим отверстия и прикручиваем его к металлическому бруску, приваренному к верхней пластине основания тисов.
Видео
Подробно о том, как сделать быстрозажимные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.
Making a drill vise DIYАндрей Васильев
Задать вопрос
Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ
Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.
Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.
Материалы для слесарных тисков
Нам понадобятся:
- Швеллер № 8П – 1 м.
- Уголка № 4,0 – 1 м.
- Шпилька М16 – 1 шт.
- Гайки М16 – 6 шт.
- Повороты для труб Ø40 мм.
- Металлический лист 240х160х6
- Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.
Приступаем к изготовлению деталей:
- Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
- Два уголка длиной 160 мм.
- Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160
- Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку
Гайки для механизма передвижения
Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.
Обвариваем гайки
Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.
Основание и механизм передвижения
Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.
Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.
Основание в сборе
Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.
Механизм передвижения
После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.
Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.
Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.
Укладка скоб степлера
Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.
Выставляем гайки по разметке
Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.
Механизм перемещения внутри тисков
После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.
Корпус в сборе
На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.
Проверка хода
Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.
В сборе корпус и механизм перемещения
Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.
Шпилька механизмаа перемещения
Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.
Заключительный этап, покраска. Изделие готово.
Слесарные тиски из профтрубы
Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:
- Несколько отрезков профтрубы разного размера.
- Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
- Гайки двойной высоты.
Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.
Сборочный чертеж
Порядок изготовления
- На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
- С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
- По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
- Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
- На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
- В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
- На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.
ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.
Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски из профильной трубы
Столярные тиски для верстака своими руками
Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.
Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:
Чертеж столярных тисков
- Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
- Неподвижная часть крепится к верстаку.
- Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
- По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
- Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
- Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.
Обратите внимание
Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.
Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры
Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:
Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.
Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков
Специализированные зажимные приспособления
Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:
Угловые
Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.
Промышленные угловые тиски
Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.
Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.
При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.
ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.
Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.
Самодельные угловые тиски из уголка
Тиски для сверлильного станка
Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.
Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.
Для изготовления понадобятся:
- лист фанеры 10-12 мм;
- две гладкие шпильки для направляющих;
- шпилька с резьбой для воротка;
- мебельная упорная гайка;
- шурупы, гвозди, клей ПВА;
Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.
Берем лист фанеры
Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.
Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20
Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.
Нарезаем бруски
Примеряем заготовки на станине.
Заготовки согласно чертежа
В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.
ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.
Разметка и сверление брусков
Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.
ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.
Сборка деталей
Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:
Общий вид готовых тисков из фанеры
Тиски для вязания рыболовных мушек
Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.
Общий вид тисков для рыбаков
Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.
Рыболовный крючок зажат в тисках
Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.
Тиски для сверлильного станка своими руками
Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.
Содержание
- Функциональное назначение тисков
- Подготовка материалов
- Процесс изготовления
- Как работает оснастка
- Техника безопасности
Функциональное назначение тисков
Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.
Подготовка материалов
Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:
Основание;
Схема тисков
- Основание.
- Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
- Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
- Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
- Планки для губок
- Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
- На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.
Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.
Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.
Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.
Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.
Процесс изготовления
Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.
Технология выполнения работ:
- Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
- Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
- Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
- Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
- С противоположной стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
- С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
- Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
- Губки должны быть расположены четко против друг друга.
- Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
- Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
- На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.
Чертеж малогабаритных самодельных тисков
По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности.
Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.
Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.
После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков
Как работает оснастка
Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:
Схема механизма тисков
- Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
- Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
- Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.
Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.
Техника безопасности
При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:
- Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
- Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
- Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
- На голове должен быть головной убор.
- На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.
Техника безопасности на сверлильном станке
Видео по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка
🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление
Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.
Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).
Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман
Содержание статьи
- 1 Основные элементы тисков для домашней мастерской
- 2 Тиски слесарные своими руками
- 2.1 Материалы и инструменты
- 2.2 Чертежи
- 2.3 Инструкция по изготовлению
- 3 Тиски своими руками для сверлильного станка
- 3.1 Материалы и инструменты
- 3.2 Чертежи
- 3.3 Инструкция по изготовлению
- 4 Столярные тиски для верстака
- 4.1 Материалы и инструменты
- 4.2 Чертежи
- 4.3 Инструкция по изготовлению
- 5 Как сделать самодельные трубные тиски
- 5.1 Материалы и инструменты
- 5.
2 Чертежи
- 5.3 Инструкция по изготовлению
- 6 Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
- 7 Заключение
Основные элементы тисков для домашней мастерской
Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.
Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Основные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru
Тиски слесарные своими руками
Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.
Материалы и инструменты
Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.
Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.
Чертежи
После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.
Вариант чертежа слесарных тисковФОТО: usamodelkina.ru
Инструкция по изготовлению
Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.
Тиски своими руками для сверлильного станка
Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.
Материалы и инструменты
Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.
Чертежи
Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.
Инструкция по изготовлению
Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.
Тиски для сверлильного станкаФОТО: usamodelkina.ru
Столярные тиски для верстака
Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.
Материалы и инструменты
В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.
Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.
Чертежи
Конструкция видна из фотографии.
Деревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.com
Инструкция по изготовлению
Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.
Соединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com
Watch this video on YouTube
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Тиски трубныеФОТО: sdelairukami.ru
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.
Тиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru
Заключение
В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.
Обсудить0
Предыдущая
Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»
Следующая
Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя
Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками
Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.
- Двухвинтовое столярное устройство
- Мини-тиски Моксона
- Тиски для верстака
- Деревянная конструкция
- Дубовые тиски
Двухвинтовое столярное устройство
Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:
- Подготавливаем все необходимые инструменты;
- Делаем соответствующие прорези и отверстия;
- Вставляем болты и повороты;
- Проверяем тиски на прочность и работоспособность.
Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.
Мини-тиски Моксона
Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Заготовки из дерева;
- Винты, гайки и шайба;
- Кожа для тисков;
- Настольная пила и фрезер;
- Наждачная бумага;
- Долото и клей.
После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.
После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.
Тиски для верстака
Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.
После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.
Деревянная конструкция
Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.
Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.
Дубовые тиски
Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.
Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.
Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!
Изготовление металлических тисков без сварки!
Изготовление тисков из металла без сварки!
- Post Автор: Vijay Suthar
- Post. удерживающий инструмент, который используется для удержания образца или заготовки между двумя губками. Из двух челюстей одна челюсть неподвижна, а другая подвижна.
Слесарные тиски имеют две параллельные губки, которые работают вместе, чтобы прочно зажать предмет и удерживать его на месте. Резьбовой винт, соединенный с губками, проходит через корпус тисков, а его движение контролируется рукояткой, расположенной на внешнем конце тисков.
Металлическая скамья Тиски используются для зажима металла вместо дерева.
Он используется для удержания металла при шлифовке или резке. Иногда его изготавливают из литой стали или ковкого чугуна, но чаще всего из чугуна. Однако большинство тисков для тяжелых условий эксплуатации изготовлены из литой стали с давлением 55 000 фунтов на квадратный дюйм или из ковкого чугуна с давлением 65 000 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые тиски имеют чугунный корпус, но стальной швеллер. Чугун популярен, потому что обычно это серый чугун с прочностью 30 000 фунтов на квадратный дюйм, который является жестким, прочным и недорогим. Челюсти часто раздельные и сменные, обычно с выгравированными зазубренными или ромбовидными зубьями. Мягкие накладки на губки из алюминия, меди, дерева (для деревообработки) или пластика можно использовать для защиты деликатных работ. Отверстие губок инженерных тисков почти всегда равно ширине губок, если не больше.
Металлические верстачные тиски крепятся болтами к верхней поверхности верстака так, чтобы поверхность неподвижных губок располагалась прямо перед его передним краем.
Тиски могут иметь другие особенности, такие как небольшая наковальня на задней части корпуса. Большинство настольных тисков имеют поворотное основание.
Части скамейки Вице:
- 1. Челюсти (фиксированная челюсть и подвижная челюсть)
- 2. Фиксированный корпус
- 3. Используемый корпус
- 4. Ручка
.0006
- 2 шт. L Секционный канал длиной 2 дюйма (10 дюймов (дюйм))
- Металлическая пластина толщиной 12 мм
- Металлическая пластина толщиной 10 мм
- 2 шт. кусочки твердого металла (1,5 см * 2 см) длиной 8 см (для обеих губок)
- 5/8 Резьбовая металлическая деталь 30 мм * 30 мм (толщина 20 мм) для основного болта
- 5/8 Основной болт (длина 11 дюймов)
- Пружина 17 мм диаметр (длина 30 мм)
- Шайбы и штифт
- Шпилька 8 мм с 2 контргайками (длина 7 дюймов) для ручки
- 10 шт. Болты с потайной головкой на 5 мм
- 4 шт. Болты с потайной головкой 6 мм
- 18 шт.
Болты с потайной головкой ¼
- 4 шт. Болты с шестигранной головкой 3/16
Как сделать:
Эти металлические тиски разделены на две части. Первая — неподвижная часть, вторая — подвижная. Первый шаг — сделать основу из металлических тисков. Я использовал металлическую пластину толщиной 12 мм, чтобы сделать основу этих тисков.
С помощью угловой шлифовальной машины вырежьте 12-миллиметровую металлическую пластину по форме, показанной на рисунке. Размер 5,25”*7” (дюйм).
Следующим шагом является прикрепление металлической детали с резьбой 5/8 размером 30 мм * 30 мм (толщина 20 мм) к опорной пластине для основного болта 5/8. Я использовал 2 н. ¼ болта с потайной головкой (длиной 25 мм), чтобы прикрепить этот металлический элемент к опорной плите.
Реклама
Теперь вырежьте 2 номера. Металлическая пластина 12 мм в форме, показанной на изображении. Размер 7 см * 8,5 см. Прикрепите обе эти металлические пластины к опорной плите, используя 6 шт. ¼ болты с потайной головкой. Это основной корпус неподвижной части.
Накройте основной корпус неподвижной части металлической деталью 7,5 см * 3 см и металлической деталью 4,5 см * 4,7 см (толщина 12 мм), используя 6 шт. Болты с потайной головкой на 5 мм.
После этого я делаю подвижный корпус слесарных тисков. Это подвижная часть. Я использовал 2 н. Канал L-образной секции (длина 10 дюймов). Перекройте и прикрепите оба канала L-образной секции, используя 4 шт. ¼ болта с потайной головкой (длина 25 мм), как показано на рисунке.
Реклама
Вырежьте 2 номера. Металлическая пластина толщиной 10 мм в форме, показанной на изображении. Размер 5 см * 8 см (толщина 10 мм). Прикрепите обе пластины к подвижному корпусу с помощью 6 шт. ¼ болты с потайной головкой и внутренним шестигранником, как показано на рисунке.
Накройте эту подвижную часть тела металлической пластиной размером 4,5 см * 4,7 см (толщина 12 мм), используя 4 шт. Болты с потайной головкой на 5 мм.
Следующим и последним шагом будет изготовление ручки слесарных тисков. Я использовал основной болт 5/8 (длина 11 дюймов) для перемещения подвижной части этих металлических тисков и 8-миллиметровую шпильку с 2 контргайками (длина 7 дюймов) для ручки.
Я прикрепляю пружину диаметром 17 мм (длина 30 мм), шайбы и штифт, чтобы зафиксировать основной болт с подвижной частью для лучшего движения, как показано на рисунке.
Соберите неподвижную и подвижную части, и слесарные тиски готовы к использованию.
Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.
Объявление
Метки: слесарные тиски, слесарные тиски ручной работы, сверхмощные слесарные тиски, изготовление слесарных тисков, металлические слесарные тиски, настольные тиски
Easy DIY Moxon Vise — 3×3 Custom
Тиски Moxon — незаменимый инструмент, когда вы начинаете работать с ручным инструментом. Он крепится к вашему рабочему столу, чтобы вы могли врезать столярные изделия в концы ваших заготовок. Когда вы закончите использовать его, вы можете снять его со своего стола и легко убрать!
Эти тиски Moxon очень легко сделать, но, что самое приятное, оборудование стоит всего 40 долларов! Вы можете ознакомиться с комплектом креплений здесь — Комплект креплений Moxon Vise
Посмотрите полное видео по сборке ниже, чтобы увидеть, как легко это сделать!
*Ссылки ниже являются партнерскими ссылками, я получаю небольшую комиссию, если вы нажимаете на них без каких-либо дополнительных затрат для вас! Спасибо!
Комплект крепежа Moxon Vise поставляется с буклетом с инструкциями, в котором есть все, что вам нужно знать, чтобы сделать собственные тиски Moxon. Вы можете настроить его в зависимости от вашего роста или типа дерева. Варианты бесконечны, но я поделюсь размерами, которые я решил использовать….
Тиски состоят из 2 частей: передней губки и задней губки .
Передняя губка должна иметь толщину от 3/4 дюйма, до 1-1/2 дюйма, длину 23-1/2 дюйма, и высоту не менее 4 дюйма.
Задняя губка должна иметь толщину не менее 1-1/2 дюйма , длину 29-1/2 дюйма и высоту не менее 4 дюйма.
Обрежьте доски по размеру.
Обрезка передней губки на 23-1/2” оставит зазор 18” между стержнями , что достаточно для работы.
Если вам нужен другой размер для работы, вы можете изменить этот размер. Просто обрежьте переднюю губку до нужной длины и добавьте 6 дюймов к задней губке для зажимных лапок.
Высота тисков зависит от вашего роста или высоты вашего верстака. В любом месте от 4 до 6 дюймов должен работать.
Я маленький, поэтому выбрал 4”. ЕСЛИ ты выше, сделай выше…
Разметьте отверстия для стержней!
Отметьте центр досок вдоль обоих концов. Мои доски были шириной 4 дюйма, поэтому центр находился на расстоянии 2 дюймов от края.
Затем отметьте на расстоянии 2-3/8 дюйма от конца передней губки с обеих сторон.
Перенесите эту линию на заднюю губку .
(Эта линия на самом деле находится на расстоянии 5-3/8 дюйма от концов задней челюсти из-за 3-дюймовых зажимных удлинителей, проще перенести линию, чем измерить ее. Просто убедитесь, что выступ на задней челюсти одинакова с обеих сторон до переноса строк.)
На передней губке , маркировка 1/4” с обеих сторон от меток 2-3/8” .
Это создаст овальное отверстие, которое позволит передней челюсти поворачиваться, чтобы вы могли зажимать угловые или конические детали.
Вот как должны выглядеть метки на передней губке :
1 линия, обозначающая центр доски (горизонтальная линия внизу).
1 линия на 2-3/8” от конца на этой центральной линии (вертикальная линия внизу).
2 метки на центральной линии, которые находятся на расстоянии 1/4 дюйма от обеих сторон линии 2-3/8 дюйма.
Используя сверло Форстнера 3/4 дюйма, просверлите доску насквозь по обеим отметкам 1/4 дюйма.
Затем используйте долото, чтобы соединить 2 отверстия, образуя овал.
Переходим к задней челюсти!
Использование 1-дюймовое сверло Форстнера , просверлите отверстие чуть глубже, чем толщина гайки из комплекта. Это большее отверстие диаметром 1 дюйм должно находиться на внутренней стороне задней челюсти.
Затем замените на сверло Форстнера 3/4 дюйма и просверлите доску насквозь по направлению к внешней стороне челюсти.
Чтобы утопить гайку в доске, навинтите ее на стержень и вставьте стержень в сквозное отверстие 3/4 дюйма, которое вы только что просверлили.
Теперь вы можете легко разметить гайку, зная, что она будет в нужном месте.
(Гайка утоплена на внутренней поверхности задней губки.)
Теперь просто используйте долото, чтобы убрать все отходы! Эта часть была действительно веселой!
Все самое сложное сделано! Осталось совсем немного мелких деталей!
Я сделал скос на верхней передней поверхности передней челюсти. Это сделано для того, чтобы я мог использовать ручную пилу для резки таких вещей, как полуслепые ласточкины хвосты, без того, чтобы челюсть мешала.
Этот шаг не обязателен и не точен. Я просто выбрал случайный угол на случайном расстоянии, который, как мне показалось, выглядел хорошо…
То же самое с зажимными лапками, здесь есть несколько вариантов, я измерил головки своих зажимов и отрезал это количество на расстоянии 3 дюйма от конца.
Я начал резать на циркулярной пиле, а закончил ручной пилой, потому что полотно циркулярной пилы не поднималось достаточно высоко.
Затем зачистил срез долотом.
Сталь в этом наборе не обработана, поэтому она может заржаветь, если оставить ее во влажном помещении.
Я распылил немного WD-40 долгосрочного ингибитора коррозии на все детали, чтобы предотвратить их ржавчину.
Затем покрыл все деревянные детали датским маслом.
Я не обрабатывал внутренние поверхности кулачков, чтобы максимизировать усилие зажима.
(Вы также можете обшить внутреннюю часть челюстей кожей, пробкой или резиной, чтобы усилить удерживающую способность.)
Чтобы упростить выравнивание тисков с моим верстаком, я прикрутил несколько выступов, которые будут использоваться в качестве упора.
Язычки позволяют легко выровнять внутреннюю поверхность задней челюсти с краем верстака, и вы можете сложить их, если вам когда-либо понадобится.
Навинтите гайку на стержень и поместите ее в отверстия, выдолбленные на внутренней стороне задней губки.
Продолжайте навинчивать стержень до тех пор, пока он не будет выступать из задней части задней губки, и зафиксируйте его шайбой и другой гайкой.
Зажмите заднюю губку, наденьте переднюю губку, зафиксируйте ее шайбами и ручками, и готово!
JigsTamar Hannah Moxon Vise38 Комментарии
0 лайковТиски самодельные широкие и низкие
И.

Участник
- #1
Вдохновившись этим, я сделал упрощенную версию широких и низких тисков. По сути, это три стальных блока с отверстиями. Очень легко сделать.
илька
БронксФигс
Известный член
- #2
: ))))))))))))
Франк
базмак
БАЗМАК
- #3
Выглядит хорошо и не может быть проще.Следующий шаг вверх
из того, что я сделал, и следующего в списке. Молодец, спасибо, что поделились
Разместите более подробную информацию, когда начнете его использовать. Как насчет того, чтобы установить шпонку / шипы, чтобы они скользили в Т-образных пазах и держали челюсти перпендикулярно столу
морской пехотинец
Известный член
- #4
О, Отлично! что-то еще мне нужно внести в список дел…. :wall:
SmithDoor
Известный участник
- #5
Отлично выглядит
Это на всю жизнь
Дэйв
кигггл
Известный член
- #6
Отлично! Просто и эффективно.
железный человек
Известный член
- #7
Просто, но практично. Отличная работа.
ТоронтоБилдер
Джон
- #8
очень красиво… Я должен сделать один из этих
деверетт
деверетт
- #9
базмак сказал:
Выглядит хорошо и проще не придумаешь.
Следующий шаг вверх
из того, что я сделал, и следующего в списке. Молодец, спасибо, что поделились
Опубликуйте дополнительную информацию, когда начнете его использовать. Как насчет того, чтобы установить шпонку/шипы, чтобы они скользили в Т-образных пазах и держали челюсти перпендикулярно столуНажмите, чтобы развернуть…
Шипы были бы хороши на подвижной губке и пластине толкателя, но на фиксированной губке может быть лучше, если не допускать нестандартных работ. Я повторяю May Be.
Дэйв
Изумрудный остров
базмак
БАЗМАК
- #10
Шип требуется только на фиксированной губке. Пластина толкателя не требуется
а на подвижной челюсти нет. Подобные тиски я выкладывал здесь
Базмак дневник очень полезный порок,и намерен сделать еще
попроще,в принципе как у вас.много раз пользовался
и это очень полезно. С уважением Барри
гусь
Известный член
- #11
Hi Ikka,
Стандартные фрезерные тиски не подходят для длинных, широких и тонких деталей. Зажим по бокам — это отходы материала, а также необходимость обрезать стороны.
Еще один »Обязательный инструмент»
Спасибо.
FCДжимми
Участник
- #12
Отличные тиски! У меня есть похожий примерно на 2/3, но мне пришлось отказаться от этого проекта, чтобы поработать над домом на колесах. Мои тиски имеют шипы на стационарном блоке, два 1/2-дюймовых скользящих стержня от него к подвижной губке, а также 2 болта с шестигранной головкой для толкания губки, а другая губка просто плоская внизу с фланцем на конце. назад, чтобы прикрутить его. Я отправлю фотографии в эту тему, когда закончу.
киви2
Известный член
- №13
Я не совсем понимаю, как это работает.
Оставляется ли средний блок незакрепленным и закрепленным на станине только после того, как изделие будет зажато между губками?
Если да, имеет ли она склонность сгибаться, когда зажимы прижимаются к изделию?
С уважением,
Алан С.
Механик
Известный член
- №14
Вот мой старый инструмент, который я использую в своем самодельном фрезерном станке. Легко настроить более точно и надежно удерживать детали. Больше никаких наклонных челюстей.
Механик
Известный член
- №15
киви2 сказал:
Я не слишком уверен, как это работает.
Оставляется ли средний блок незакрепленным и закрепленным на станине только после того, как изделие будет зажато между губками?
Если да, имеет ли она склонность сгибаться, когда зажимы прижимаются к изделию?С уважением,
Алан С.Нажмите, чтобы развернуть…
Закрепите деталь двумя болтами или гайками, а затем затяните подвижную губку двумя болтами. Слегка постучите по заготовке молотком, чтобы установить заготовку на место на столе фрезерного станка, немного ослабьте болты на челюсти, крепко зажмите и снова затяните болты на челюсти. Готов использовать.
базмак
БАЗМАК
- №16
Да, это комбинация прижатия челюстей к рабочему месту, прижатия челюсти к столу и т. д. и т. д.
чтобы хорошо держаться за работу и не поднимать челюсть. Мой первый работает хорошо
и теперь сделаю метку 2 ближе к вашему дизайну с шипом к неподвижной губке
кигггл
Известный член
- # 17
Я добавил ссылку на это на своем веб-сайте вместе с некоторыми другими интересными вариантами в том же духе:
[Нажмите на ссылку и прокрутите вниз до «Vise»]
https://sites. google.com/site/lagadoacademy/useful-links#millingtools
Digiex-Крис
Известный член
- # 18
как человек, который кричит, плачет и стонет, требуя, чтобы веретено было больше высоты тисков, это становится для меня все более приоритетным. Спасибо за публикацию! Я добавляю его в список. До сих пор я только что зажимал около 123 блоков вокруг своей детали, а затем прижимал их к столу. Это выглядит более удобным.
кд0афк
Известный член
- # 19
Очень красиво.
киви2
Известный член
- #20
Спасибо за разъяснение процедуры Йенс и Базмак.
Я обязательно сделаю один из них. У меня всегда были проблемы с получением запасов блестящей стали, но я думаю, что я мог бы использовать куски замковой стали, которые легко доступны для этого.
С уважением,
Алан С.
Fractal Vise DIY Kit — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Загрузка
Нажмите, чтобы увеличить
Star Seller
Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получают 5-звездочные отзывы, вовремя отгружают заказы и быстро отвечают на любые полученные сообщения.
| 91 продажа |
5 из 5 звезд€154,88
Загрузка
Мало на складе
Включены местные налоги (где применимо) плюс стоимость доставки
Продается быстро! Осталось всего 6, а у 17 человек в корзинах.
Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.
Просмотрите коллекции для большего вдохновения
Создано покупателями Etsy
Подробнее
Подробнее
Добавлено 12 сентября 2022 г.
467 избранных
Сообщить об этом элементе в Etsy
Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…
Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.
Если вы уже сделали это, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.
Сообщить о проблеме с заказом
Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.
Если вы хотите подать заявление о нарушении авторских прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.
Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы
Посмотреть список запрещенных предметов и материалов
Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых
Товар на продажу…не ручная работа
не винтаж (20+ лет)
не ремесленные принадлежности
запрещены или используют запрещенные материалы
неправильно помечен как содержимое для взрослых
Пожалуйста, выберите причину
Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.
Все категории
Товары для рукоделия и инструменты
Тиски или блок для гравировки своими руками
Тиски для шара для боулинга облегчают работу с рукояткой ножа и делают ее недорогой мяч достоин медали!
Граверные тиски с вращающимся основанием, позволяющим мастеру расположить свою работу под любым углом, существуют уже много лет. Маленькие версии доступны по цене, но одна, достаточно большая, чтобы вместить большую рукоятку ножа, может стоить от 600 до 700 долларов.
Войдите в тиски шара для боулинга.
Мастер-кузнец Американского общества кузнецов Дон Хеткоут изготовил несколько тисков для шаров для боулинга, в том числе одну для коллеги-мастера ABS Джо Кислара. Оба мастера считают тиски особенно полезными для вставки золотой и серебряной проволоки в рукояти ножей. «Я узнал о тисках в 1988 году, — вспоминает Хеткоут. «Я хотел бы взять на себя ответственность за его создание, но я впервые увидел, как его использовал член Гильдии граверов огнестрельного оружия Джон Барраклаф».
«Первые и единственные тиски для шаров для боулинга, которые у меня когда-либо были, были подарком Дона Хеткоута много лет назад, — говорит Кислар. «В моем магазине в Кентукки я использую гравировальный шар для инкрустации серебряной проволоки, но для своего магазина и демонстраций во Франции я использую тиски для шара для боулинга. Я не мог позволить себе купить второй граверный шар для своего магазина за границей».
Бывшие в употреблении шары для боулинга дешевы, и кроме того, самые большие затраты на изготовление тисков для шаров для боулинга — это добавление тисков поверх модифицированной сферы. Стоимость этих предметов составляет небольшую часть стоимости тисков гравера, а остальные материалы для изготовления тисков очень доступны. Действительно, их можно найти в вашем магазине, дома или на местной свалке.
ИМПРОВИНГ ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ!
Хотя основные принципы изготовления тисков для шаров для боулинга Hethcoat показаны на фотографии ниже, нет никаких причин, по которым вы не можете добавить свои собственные штрихи или замены. Например, Дон использует кусок круглой трубы в качестве основания своих тисков, но у Джо другой способ снятия шкуры с кошки. «Мой шар для боулинга сидит в шине газонокосилки со снятым ободом», — отмечает Кислар. «Лучше всего иметь покрышку с диаметром обода около 6 дюймов. Если бывших в употреблении шин нет в наличии, новые можно найти в магазине Harbour Freight».
Существуют и другие различия между тисками двух производителей. Хеткоат использует стационарные станочные тиски, установленные на верхней части его модифицированного шара для боулинга, в то время как Кизлар предпочитает низкопрофильные тиски для сверления и фрезерования. Оба тиска работают нормально, и ваш выбор может определяться такими факторами, как ваш рост по отношению к вашему верстаку или конфигурация губок тисков, которая вам больше всего подходит.
Губки тисков должны быть снабжены накладками, чтобы не повредить рукоятку ножа. Здесь снова выберите предпочитаемый материал набивки. Толстая кожа подойдет так же, как и пена высокой плотности — или осмотрите свой магазин и включите свое воображение.
РОЛИК НА БЮДЖЕТЕ
Будучи давним инструктором по изготовлению ножей, Кислар говорит, что у начинающих студентов может не быть денег на дорогое оборудование, поэтому он использует свои тиски для шара для боулинга в качестве примера того, как они могут начать работу без огромные инвестиции.
«Лично я использую граверный шар для инкрустации серебряной проволоки, но тиски для шара для боулинга очень недороги в изготовлении и доступны в использовании», — замечает Джо. «Когда я делаю демонстрации здесь, в США [и за границей], я использую тиски для шаров для боулинга, чтобы продемонстрировать своим ученикам простой способ начать работу по инкрустации проволоки. Я также показываю им, как делать колющие стамески и тому подобное. Многое из того, что необходимо для производства ножей, стоит дорого, и это одно из видов деятельности, которым можно заняться при небольших вложениях».
Все дело в экономии денег. Дополнительные деньги, которые вы сэкономите, изготовив тиски для шаров для боулинга, можно направить на более качественные материалы для рукояток — от дерева до проволоки. Это означает более высококлассный нож для вашего собственного удовлетворения или, если вы продаете свои товары, более высокую цену, которую вы можете получить от покупателя. Вы победитель в любом случае!
6 простых шагов по изготовлению тисков для шаров для боулинга
По словам главного кузнеца ABS Дона Хеткоута, «Шары для боулинга — идеальные тиски для производителей ножей, выполняющих инкрустацию и другие подобные работы, требующие стабильности и гибкости. Вы можете купить старый шар для боулинга на блошином рынке или в комиссионном магазине за два-три доллара».
По его собственным словам, вот шесть шагов Дона:
1) «Отпилить примерно треть шара для боулинга, избавившись от старых отверстий для пальцев. Я использовал ленточнопильный станок по металлу, но у вас могут быть другие средства»;
2) «Просверлите пять отверстий в плоской верхней части шара, по одному в каждом углу квадрата и одно в середине, используя полудюймовое сверло, затем выдолбите полость в центре шара»;
3) «Заполните открытую полость почти доверху свинцовой дробью для увеличения веса, затем заделайте дробь до верха отверстия автомобильным наполнителем Bondo®»;
4) «Изготовьте круглую крышку для плоской вершины мяча из металла, дерева или пластика Formica®. Установите тиски поверх этого. Мои — слесарные тиски с системой крепления»;
5) «Сделай базу и почти готово. Я использовал круглый кусок 8-дюймовой трубы, обрезанный до 2,5 дюймов в глубину. Наполните трубку Bondo, оберните ее Saran™ Wrap и вдавите в нее нижнюю часть шарика, чтобы получился оттиск. Уберите лишнее Bondo [или, вы можете использовать усталую газонокосилку, описанную Джо Кисларом в рассказе]»;
6) «Вырежьте круглый кусок замши, чтобы он поместился внутри круглой полости, чтобы мяч мог свободно вращаться. Вот в принципе! Не стесняйтесь модифицировать тиски, чтобы они соответствовали вашему сценарию».
1 из 5
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатное руководство по ножам, выпуск журнала
BLADEЕжегодный выпуск Руководства по ножам BLADE включает в себя новейшие ножи и точилки, а также обзоры ножей и топоров, ножны, комплекты ножей и каталог ножевой индустрии. Получите БЕСПЛАТНУЮ цифровую мгновенную загрузку ежегодного Руководства по ножам в формате PDF. Нет, правда! Щелкните здесь, чтобы получить бесплатный выпуск
Самодельный скоростной тиск | Хобби-машинист
T Хильде
Зарегистрировано
- #1
Увидев ручку скорости и отличные отзывы о ней, я подумал, что пришло время добавить ее в мой магазин.
Поскольку я работаю на мини-заводе, у моих тисков вал меньше, чем у обычных тисков (12 мм). Я взял гайку 1/2 дюйма и подпилил внутреннюю часть, чтобы она подошла к валу тисков (запрессовка). Я сделал этот шаг на случай, если я перейду на более крупные тиски и смогу сохранить ручку. тиски и не допускайте трения ключа во время работы.0332
WP_000859
- Т Хильде
Гайка 3/4 дюйма на тисках 3 дюйма
Далее нужно было сделать ручку. Использовался кусок алюминиевого лома размером 1/2 x 1 1/2. Шестигранник 3/4 дюйма был вручную напилен после его высверливания. Кусок латунной трубки на рукоятке обеспечивает плавную работу.
WP_000860
- Т Хильде
Рукоятка самодельных тисков
Весь проект обойдется примерно в 3 доллара в оборудование.
Эд ke6bnl
Зарегистрировано
- #2
Мне нравится, нужен для моих больших тисков. Обновление
Я построил один, что мне нужно было сделать, это запрессовать короткую муфту 3/4 дюйма в центре куска стали размером 1,25 x 0,250 x 9 дюймов, который у меня был, НО запрессовка в тонком материале была Я не был достаточно сильным, чтобы удерживать зажимные тиски, поэтому я приварил их снизу. Это также отлично подходит для цангового зажимного стержня на головке Бриджпорта. конец для вращения патрона одним пальцем. Я доволен этим, рукоятка запаса, которая шла с тисками, ударяла по рукоятке оси Z. Спасибо, что подтолкнули меня к проекту.
Последнее редактирование:
T Хильде
Зарегистрировано
- #3
Попользовавшись им пару дней, я впечатлен. Если вы думаете об одной из этих удобных ручек, перестаньте думать и СДЕЛАЙТЕ ЭТО!
Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь.