Насадка для штукатурки на компрессор: Нанесение штукатурки компрессором: выбираем картушный пистолет!

27.07.1989
Комментариев нет

Содержание

принцип работы и критерии выбора в городе Тюмень

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе. В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

  1. Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
  2. Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
  3. Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
  4. Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д.

Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

Потолочный

С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

Стеновой

Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей.

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

  • Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.

  • Сделанные своими руками.

В интернете можно встретить множество советов по изготовлению пневмоковша в домашних условиях. Но заводской ковш имеет ряд преимуществ в сравнении с самодельным. В первую очередь, у покупного ковша хоппера уже оптимизирован угол сопел, есть достаточно эргономичная ручка, и все штуцера и соединения точно подходят под стандартный шланг компрессора. При изготовлении дома, даже по готовым чертежам, всегда есть риск погрешности.

Что еще нужно для применения?

Как понятно из устройства ковша хоппера, сам по себе он представляет просто емкость для штукатурки с соплами.

Для работы ковша потребуются еще:

Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;
Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;
Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.
Компрессор должен быть оснащен манометром. Если его нет, то манометр также придется купить, поскольку следить за уровнем давления крайне важно. Для равномерного распределения раствора вполне хватит 6 атмосфер. Давление свыше 8 атмосфер уже опасно при работе с пневмоковшом.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
  • Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
  • Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
  • Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
  • Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Среди стеновых пневмоковшей своей популярностью выделяется штукатурный хоппер-ковш стеновой AEROMAX WAH-02.

Используется при оштукатуривании вертикальных поверхностей, значительно ускоряет и облегчает процесс

Особенности:

  • Прорезиненная рукоятка с удобным хватом
  • Оптимальная ёмкость ковша для эффективной работы
  • Переходник на быстросъемное соединение рапид 1/2″ в комплекте

Выбор компрессора для хоппер ковша:

  • Рекомендуются трёхпоршневые с производительностью от 300 л/мин на входе

какой компрессор нужен для устройства

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков.

Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

  • Конструкция ковша
  • Достоинства устройства
  • Принцип действия
  • Создание ковша своими руками
  • Советы по работе

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

  1. Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
  2. Время на отделку сокращается в 3 раза.
  3. Подходит для любых растворов.
  4. Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
  5. Невысокая стоимость.
  6. Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

  • В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
  • Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
  • Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

  1. Рисуем контур будущего ковша.
  2. Проводим правильные расчеты данного контура.
  3. Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
  4. Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
  5. Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
  6. Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
  7. В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается

оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям. Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

виды, принцип работы, что еще может понадобиться, обзор 7 лучших моделей, их плюсы и минусы

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

Содержание

  • Принцип работы
  • Виды пневмоковшей
  • Что еще нужно для применения?
  • Как выбрать?
  • Популярные модели
    • Zitrek SN-01
    • Zitrek SN-02
    • ПРОФМАШ КШ-4
    • HYVST 07-OMG-II
    • TeaM К350
    • Pegas 2721
    • HOPPER-PRO U-3
  • Видео-обзор штукатурного хоппер-ковша КШ-4 ПРОФМАШ

Принцип работы

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе.

В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

  • Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
  • Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
  • Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
  • Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д. Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

После завершения отделочных работ пневмоковш нужно промыть сразу, иначе состав засохнет, и сопла могут забиться. Рекомендуется продуть ковш, а затем опустить в воду примерно на полчаса – тогда внутренние поверхности будет легче очистить.

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

  • Потолочный

С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

  • Стеновой

Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

  1. Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.
  2. Сделанные своими руками.

В интернете можно встретить множество советов по изготовлению пневмоковша в домашних условиях. Но заводской ковш имеет ряд преимуществ в сравнении с самодельным. В первую очередь, у покупного ковша хоппера уже оптимизирован угол сопел, есть достаточно эргономичная ручка, и все штуцера и соединения точно подходят под стандартный шланг компрессора. При изготовлении дома, даже по готовым чертежам, всегда есть риск погрешности.

Что еще нужно для применения?

Вам приходилось работать ковшем хоппер для штукатурки?

Постоянно!Хочу попробовать

Как понятно из устройства ковша хоппера, сам по себе он представляет просто емкость для штукатурки с соплами.

Для работы ковша потребуются еще:

  • Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;
  • Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;
  • Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.

Компрессор должен быть оснащен манометром. Если его нет, то манометр также придется купить, поскольку следить за уровнем давления крайне важно. Для равномерного распределения раствора вполне хватит 6 атмосфер. Давление свыше 8 атмосфер уже опасно при работе с пневмоковшом.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
  • Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
  • Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
  • Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
  • Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Важно помнить, что только качественно изготовленный и удобный в работе ковш хоппер будет надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно.

Популярные модели

Zitrek SN-01

Это бюджетная модель пневматического ковша от чешского бренда Zitrek, предназначенная для стеновых работ. Объем бункера для смеси – 3, 5 литра. Имеются 4 сопла для выхода смеси, каждое диаметром 20 мм. Такой диаметр позволяет обеспечить покрытие стен толщиной от 5 мм. Из положительных сторон пользователи отмечают быстроту нанесения и достаточно удобную длинную рукоятку. Но у Zitrek SN-01 имеется ряд существенных недостатков (что компенсируется его доступной ценой). В первую очередь, это материал – ковш выполнен не из нержавейки, а из обычного металла с напылением.

  • Константин Павлюк 50 лет:

Покупал ковш для ремонта в частном доме. Неплохой, только ручка слегка болтается, от этого могут уставать руки. Рукоятка к тому же тонкая, и сам материал подвел – это простой металл с хромовым напылением. Подключение несъемное, быстросъемное подключить, увы, возможности нет. Про сопла ничего плохого сказать не могу – ничего не забивается, диаметра хватает для нормальной работы. Шпатлевку распределяет равномерно. Для большого объема работ рекомендую.

Zitrek SN-02

Пневмоковш производства той же фирмы Zitrek, но предназначенный для потолочных работ.

Соответствует стандартным для хоппер ковша техническим характеристикам:

  • Количество сопел – 4, диаметром по 20 мм.
  • Требуемое рабочее давление – 4-6 атмосфер.
  • Диаметр шланга – 16-18 мм.
  • Объем чаши – 3,5 л.
  • Производительность компрессора – 350-400 литров в минуту.
  • Максимальная фракция смеси – 6 мм.

В отличие от своего «родственника», этот ковш, судя по отзывам, действительно выполнен из нержавеющей стали. С его помощью можно добиться равномерного распределения строительных смесей с минимальным слоем 5 мм. Рекомендуемое рабочее расстояние – 5-10 см.

  • Сергей Фетисов 40 лет:

Пневмоковш помог быстро и качественно ошпаклевать потолки в квартире. Неизвестно сколько бы без него провозился вручную. Работал на 4 атмосферах при мощности компрессора 320 л/мин, этого вполне хватает для равномерной подачи. Подключение шланга стандартное, «европереходник». Литье корпуса надежное, только пришлось немного укрепить рукоятку.

ПРОФМАШ КШ-4

Штукатурный ковш для отделочных работ на вертикальных поверхностях. Объем емкости для строительных смесей – 3,6 литра, требуемое рабочее давление – 6-8 атмосфер. Для распыления имеются 4 сопла диаметром 18 мм. Заявленная производителем скорость нанесения – 60 квадратных метров в час. Хоппер ковш относится к бюджетной категории, и приобрел популярность благодаря удобству использования и своей доступности. К сожалению, у устройства есть ряд недостатков, которые отмечают владельцы в отзывах.

  • Борис Кузнецов 25 лет:

Ковш не из нержавеющей стали, как было заявлено, а из простого окрашенного металла. На работу это не влияет. Если плохо вымешать раствор, сопла периодически забиваются, но при правильной консистенции работает неплохо. Из недостатков: сопла находятся выше форсунок, поэтому часть раствора просто не попадает в них. Пришлось дорабатывать самому – высверливать в нужном месте.

HYVST 07-OMG-II

Ковш также относится к бюджетному сегменту и соответствует следующим характеристикам:

  • Объем чаши – 3,5 литра.
  • Производительность – 40 кг сухой смеси в час.
  • Требуемая производительность компрессора – 350 литров в минуту.
  • Максимальная длина шланга – 15 метров.

Пневмоковш изготовлен из нержавеющей стали, что существенно повышает его прочность. Сменных насадок в комплекте не имеется, устройство предназначено для нанесения штукатурки только на вертикальные поверхности. Владельцы отмечают эргономичность и надежность этой штукатурной лопаты, а также его хорошую производительность.

  • Василий Комлин 40 лет:

Очень неплохой ковш, пригодился для нанесения жидких обоев. Быстро работает, равномерно распределяет покрытие по стене. Сложновато использовать выше уровня своего роста, так как отверстия оптимизированы под угол 90 градусов. Объем специально брал небольшой, чтобы руки не уставали. Компрессор и шланг под него подобрать довольно легко. Штукатурить нужно с близкого расстояния, около 5 см.

TeaM К350

Стеновой хоппер ковш от итальянской компании TeaM. Оборудован контейнером для строительных смесей объемом 3,5 литра. Имеются 4 выходные сопла стандартного диаметра – 20 мм. Выполнен из нержавеющей стали.

Прочие характеристики ковша:

  • Требуемое рабочее давление – 4-6 атм.
  • Диаметр шланга – 16-18 мм.
  • Расстояние при нанесении материала – 10-15 см.
  • Общий вес – 2,16 кг.

Таким образом, этот хоппер представляет собой небольшое компактное устройство, которое заслужило популярность среди покупателей благодаря высокой производительности.

  • Сергей Ловчев 28 лет:

Надоело размазывать шпатлевку вручную, купил хоппер-ковш. Подсоединил к компрессору и оштукатурил все стены в квартире за полдня, с перерывами и перекурами. Качественно сделан, действительно из нержавейки. Соединение с компрессором съемное (geka). Сопла в процессе работы не забиваются, диаметра хватает. Рукоятка удобно лежит в руке, не болтается. Вещь незаменимая для ремонта.

Pegas 2721

Хоппер-ковш производства фирмы Pegas Pneumatic, которая специализируется на пневматическом оборудовании для строительства и ремонта.

Предназначен для обработки вертикальных поверхностей и обладает следующими техническими характеристиками:

  • Количество сопел – 4 по 20 мм.
  • Минимальная производительность компрессора – 320 литров в минуту.
  • Требуемое давление – 6 атмосфер.
  • Минимальная толщина слоя покрытия на выходе – 2,5 см.
  • Рабочее расстояние от поверхности – 5-25 см.

Пневмоковш подключается к шлангу при помощи типового съемного переходника Гека 1/2. Производителем заявлено использование любых строительных смесей, включая составы с непросеянным песком. Допустимый размер частиц смеси – до 1 см. Ковш действительно зарекомендовал себя как качественное устройство для отделочных работ, и заслужил в целом положительные отзывы пользователей.

  • Дмитрий Митюк 43 года:

Отличная вещь. Для работы хватило давления в 4 атмосферы, хотя наверное, производительность слегка упала. Но оштукатурили все быстро. Попробовали для клеевой смеси – тоже прекрасно работает. Выходные отверстия не забиваются, выпускают все хорошо. Подключил компрессор и шланг буквально за 10 минут, устройство предельно простое. А сколько времени сэкономил на работу – вообще сложно переоценить. Рекомендую этот хоппер.

HOPPER-PRO U-3

Это более профессиональный инструмент, в комплекте с которым идут сменные плашки с соплами, расположенными под разным углом. Также инструмент укомплектован семью сменными форсунками для регулировки уровня подачи воздуха. Имеется возможность работать с одной или тремя выпускными дюзами. Поэтому данный хоппер ковш можно по праву назвать полноценным универсальным отделочным инструментам.

Заявленная производительность – 45 квадратных метров за час работы. Это минимальная производительность при работе с одной выходной дюзой, поэтому пневмоковш не уступает другим моделям по скорости.

  • Петр Васильев 28 лет:

Очень удобный ковш. Думал, он будет тяжелее, но весит всего около полутора кг. Особо порадовали две ручки – пользоваться одно удовольствие. Сменные форсунки практически не использую, зато сменные сопла пригодились. Ковш разборный, после работы легко промывать. За час отшпаклевал две комнаты в квартире. Рекомендую – хоппер-ковш своих денег определенно стоит.

Таким образом, хоппер ковш действительно незаменимое устройство для ремонтных и отделочных работ. Правильно выбранный и качественный пневмоковш способен существенно облегчить работу, равномерно и прочно распределить покрытие по поверхности, и сэкономить время мастера.

Читайте также другие полезные статьи:

  • Краскопульты для побелки: что это такое, виды, критерии выбора, рейтинг и обзор лучших моделей, их плюсы и минусы, советы и рекомендации по подбору прибора

Видео-обзор штукатурного хоппер-ковша КШ-4 ПРОФМАШ

выбор смеси, оборудование, методика нанесения

27 сентября 2018

Автоматизация проникла во все сферы нашей жизнедеятельности, не обходя стороной и те из них, которые сопровождаются необходимостью применения тяжелого физического труда. В прежние времена процесс оштукатуривания поверхностей был довольно проблематичным. Вам приходилось самостоятельно набирать штукатурный раствор и вручную распределять его по стенам с помощью неудобного инструментария. Сегодня же все чаще используется методика машинного оштукатуривания, которая проводится с помощью устройств специального назначения. Машинная штукатурка существенно ускорила работы на крупных объектах, где приходится отделывать большие площади.

Машинная штукатурка: основные особенности

Чтобы быстро выровнять внешние или внутренние поверхности, либо нанести на стены красивый декоративный слой, используется метод машинной штукатурки, предусматривающей использование специализированного компрессора. Сегодня в наличии есть разные модели штукатурных машин, позволяющие как наносить штукатурку на стены, так и смешивать его в нужных пропорциях и количествах. Разумеется, главным плюсом машинной штукатурки является скорость проводимых работ. Всего за час специалист может обработать около 60 квадратов поверхности. Такими образом, ремонт в средней городской квартире может продлиться всего один-два дня.

Когда штукатурка наносится ручным методом, специалистам приходится готовить штукатурный раствор маленькими порциями, дабы избежать его схватывания в ненанесенном виде. Замешивать-наносить-выравнивать приходится много-много раз, тратя на это уйму времени. Машинная штукатурка позволяет сразу замесить большое количество раствора, которого хватит на большую стену. Высокая скорость нанесения раствора на поверхность не позволит раствору застыть раньше времени.

Стоит отметить, что машинная штукатурка задействует меньшее количество раствора, в сравнении с ручным оштукатуриванием. Объясняется это просто. Перемешивая раствор в специальной емкости, вы насыщаете штукатурку воздухом, делая ее более объемной. И если при ручной отделке квадратный метр поверхности задействует 15 килограмм штукатурки, то при проведении машинных работ вам понадобится всего 13 килограмм. Если работы проводятся с нуля, штукатурную смесь, как правило, наносят тремя слоями. А это значит, что на квадратном метре мы экономим 6 килограмм штукатурки. Отметим еще и тот факт, что штукатурка для машинных работ имеет более низкую себестоимость, нежели смеси для ручного нанесения. Впрочем, чтобы почувствовать реальную финансовую выгоду от приобретения смесей и оборудования, нужно нанести штукатурку на площадь от 900 квадратов и более. То есть, для периодического оштукатуривания поверхностей в собственной квартире покупать инструментарий нецелесообразно. Уж лучше взять его в аренду.

Машинная штукатурка стен проводится по малярным маячкам, устанавливаемым на обрабатываемых поверхностях. Это позволит визуально проконтролировать процесс, добившись максимально ровного результата. Если вы делаете работу «на глаз», то после нанесения штукатурки стену придется дополнительно выравнивать. При машинных работах толщина слоя штукатурки составляет от 5 до 20 миллиметров, зависимости от типа поверхности и нужного эффекта. По завершению работ по нанесению штукатурной смеси стену можно прошпаклевать и выровнять.

Как выбрать смесь для машинной штукатурки?

В современных строительных магазинах можно приобрести не только сухие смеси, перемешиваемые с водой, но и готовые штукатурные растворы. Их применяют для отделочных работ на кирпичных или деревянных стенах, конструкциях из железобетона или ячеистого бетона, гипсокартонных поверхностей и т.д. Как правило, машинную штукатурку можно проводить в температурном режиме +5-+30 градусов Цельсия, если иное не указано на упаковке.

Для машинной штукатурки используются штукатурные составы на базе цемента с желтым песком, либо на гипсовой основе. В указанные стройматериалы внедряются различные добавки, увеличивающие пластичность или вязкость готового штукатурного раствора. С помощью добавок можно ускорить или продлить время застывания штукатурки, защитить ее от воздействия влаги, грибков, бактерий и т.д.

Цементно-песчаные штукатурные смеси

Цементно-песчаную штукатурку чаще всего используют для фасадной отделки. Плюсами подобных растворов являются низкая стоимость, защита от влажности и перепадов температуры, а также высокая прочность. Что касается минусов, то здесь стоит выделить длительный процесс высыхания нанесенной смеси, а также набор прочности до 9 дней. Также, обработанные поверхности потребуют проведения финишной отделки, к примеру, шпатлевкой.

Гипсовые смеси

Машинная штукатурка гипсового типа применяется для отделки поверхностей в сухих помещениях. Такая штукатурка высыхает всего за пару часов, а на набор прочности не потребуется больше 2-3 дней. Пористость итоговой поверхности гарантирует стенам достойную вентиляцию. Отметим, что расход гипсовой штукатурки немного меньший, нежели расход цементной смеси. В процессе перемешивания гипсового раствора его структура наполнится кислородом, что гарантирует смеси дополнительный объем. Именно это и повлияет на степень расхода штукатурной смеси. Когда гипсовая штукатурка высохнет, ее не потребуется отделывать какими-либо другими составами или материалами без насущной необходимости. Что касается недостатков использования машинной гипсовой штукатурки, то здесь стоит выделить высокую цену и отсутствие влагозащищенности.

Готовим стену к машинной штукатурке

  1. Полностью очищаем рабочие поверхности, удаляя следы обоев, краски, старой штукатурки и т.д. Бетонные швы и наплывы отбиваются, равно как и другие фрагменты, выступающие за пределы стены на 1 сантиметр и более.
  2. Из поверхности нужно удалить весь крепеж. Если есть торчащая арматура, от нее избавляются с помощью болгарки. Прочие металлические элементы нужно будет зачистить щеткой, после чего хорошо обработать антикоррозийным составом.
  3. Далее нам потребуется повысить адгезию стены, нанеся на ее поверхность грунтовку с помощью валика или малярной кисти. Грунтовка наносится в два слоя, делая перерыв между слоями на 3-4 часа.
  4. Проверяем ровность поверхности, как по горизонтали, так и по вертикали, используя для этого отвес и строительный уровень. С помощью шаблонов проверяется ровность углов. Если есть серьезные отклонения стен, нужно их отметить, дабы впоследствии ориентироваться на них при машинном оштукатуривании стен.
  5. Завершающим подготовительным этапом будет установка маяков, которые фиксируются на рабочий раствор.

Как настроить оборудование?

Машинная штукатурка сопровождается обязательной настройкой рабочего оборудования. Специальный аппарат устанавливается в том помещении, где будут проводиться работы. Желательно поставить его в центр, чтобы иметь возможность дотянуться до всех стен, не двигая аппарат. Разумеется, если подающий шланг имеет для этого достаточную длину. Затем осуществляется сборка оборудования. Первым делом устанавливается емкость, в которой смешивается и насыщается кислородом раствор. Затем к ней подключается подающий патрубок (через выходное отверстие), к которому привинчивается насадка. Выбору насадки уделяется повышенное внимание. В зависимости от того, насколько густым и зернистым будет ваш штукатурный раствор, подбирается оптимальная ширина. То есть, чем больше густоты и зернистости, тем больше ширина выходного сопла. После этого останется подключить оборудование к электросети и засыпать штукатурную смесь в емкость. В зависимости от модели оборудования, вода в емкость может заливаться либо вручную, либо с помощью насоса. Второй вариант дороже, но удобнее.

Методика машинного оштукатуривания поверхностей

Когда раствор будет замешан и насыщен кислородом (время замешивания и насыщения указывается на упаковке штукатурной смеси), возьмите пистолет или подающий шланг и направьте на стену. В процессе оштукатуривания насадка должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности, что в идеале составляет около 30 сантиметров. Нанесение раствора на стену должно осуществляться под углом в 90 градусов. Открываем воздушный клапан или жмем на спусковой крючок, после чего начнется подача раствора в сопло.

Машинное оштукатуривание лучше начать с заполнения стыков и углов, после чего можно приступать к обработке остальной стены. Штукатурка наносится вдоль поверхности, с шагом в 3-4 сантиметра для каждого ряда. Движение по стене непрерывное, то есть, в начале двигаемся в одном направлении, а потом в обратном. Проследите за тем, чтобы штукатурка ложилась слоями внахлест. При этом толщина каждого слоя будет определяться тем, насколько быстро вы двигаетесь. Чем медленнее движение пистолета, тем больше слой штукатурки. Обратите внимание на то, что при использовании цементной штукатурки нужно делать два 5-миллиметровых, перерыв между которыми составляет несколько часов. Если же штукатурка гипсовая, можно обойтись одним слоем в 1 сантиметр.

Как выравнивается штукатурный слой?

Слой машинной штукатурки выравнивается спустя час после нанесения, но в случае со многими гипсовыми смесями можно делать это сразу, о чем вы прочтете на упаковке. Выравнивание проводится до момента схватывания штукатурки. В противном случае, вам придется приложить немало усилий, чтобы разравнять засохший слой. Для выравнивающих процедур вам понадобится большое правило, которым работают снизу вверх. Толщина выравнивания определяется предварительно установленными маяками, которые должны погружаться в раствор на равную глубину. Когда раствор будет выровнен, нужно подождать его схватывания, после чего приступить к выравниванию внутренних и внешних углов. Если вам требуется не ровная, а структурная поверхность, стену можно обработать гладилками, полутерками, терками и специальными фигурными кельмами. Дополнительно проводится железнение штукатурного раствора.

Завершение формировочных работ

Когда разравнивание и структурирование будет завершено, нужно взять трапецеидальное правило и пройтись им по всей поверхности. Это позволит окончательно устранить выделяющиеся фрагменты, тем самым сформировав идеально ровное покрытие. Следует учитывать, что допустимое отклонение при выравнивании составляет 1 миллиметр на погонный метр поверхности. Если в процессе подрезания трапецеидальным правилом инструмент захватывает слишком большое количество материала, значит раствор еще недостаточно схватился. Подождите лишний час, чтобы не нарушить целостность поверхностной структуры. Если же, наоборот, вам приходится прикладывать слишком много физических усилий для обработки стены, значит раствор слишком пересох. Обработайте стену влажной губкой, после чего можно будет подрезать поверхность с меньшим трудом.

Финальный этап

Когда закончите делать все вышеперечисленное, сразу приступайте к финальной части. В крайнем случае, можно провести работы на завтра, но затягивать не рекомендуется. Берем пульверизатор и брызгаем водой на штукатурное покрытие. Выжидаем пять минут, убедившись в том, что стена не блестит и готова к последующей обработке. Затем берем губчатую терку и осуществляем затирку поверхности, пройдясь по всей оштукатуренной площади. Если на стене выступает шпаклевочное молочко (мутноватая жидкость), значит вы все делаете правильно. После этого дополнительно выравниваем поверхность широким шпателем. Если вам нравится конечный результат по степени ровности и по внешнему виду, работы можно завершать. Если же результат не нравится, на стену наносится финишная шпатлевка слоем в 1 миллиметр, не более, для чего вам понадобятся узкие и широкие шпатели. Стена оставляется на двое суток, после чего ее можно будет трогать руками.

Выводы

Как видите, машинная штукатурка является гораздо более быстрым и легким процессом, нежели нанесение штукатурного раствора на стену своими руками. Скорость оштукатуривания повышается примерно в пять раз, что немало. И если вы будете пользоваться нашими инструкциями и рекомендациями производителей оборудования и смесей, то проблем не возникнет. Обратите внимание на то, что машинную штукатурку лучше наносить в паре. Один человек занимается нанесением, а второй — выравнивающими процедурами.

Краскопульт для штукатурки (виды и эксплуатация)

Выравнивание поверхности перед покраской или поклейкой обоев, считается одним из важнейших промежуточных этапов отделочных работ. Нанесение даже небольшого слоя штукатурки, требует от мастера изрядной сноровки и опыта. Нанесенный материал, должен быть нанесен не просто равномерно, но и максимально плотно, чтобы между ним и стеной не оставались пустоты. Интенсивные движения, необходимые для эффективного нанесения тяжелой смеси, достаточно быстро выматывают, существенно осложняя рабочий процесс. К счастью, технологический прогресс, подарил нам удобные специализированные устройства, способные облегчить нанесение густой штукатурки, повысив качество и эффективность работы. В статье, мы рассмотрим 2 инструмента подобного типа: картушный пистолет и хоппер-ковш. Разбирая данные типы краскопультов, мы затронем их достоинства, недостатки и подробно расскажем, как их использовать для оштукатуривания стен.

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Если Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее.

Картушный пистолет

Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.

Средняя стоимость картушного пистолета и хоппер-ковша примерно равна, и располагается в районе 4000-5000 т.р. Оба инструмента способны справиться с распылением штукатурки, но делать между ними выбор, следует исходя из поставленных задач.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Хотим заметить, что требования инструментов, даже одного типа, могут существенно различаться. Исходя из этого, настоятельно рекомендуем заранее читать требования и уже под них подбирать компрессор, или наоборот, подбирать оптимальное устройство под компрессор (если он у Вас уже есть).

Средние характеристики компрессора для хоппер-ковша:

  • Рабочее давление – 6 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 350 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 50 л.

Средние характеристики компрессора для картушного пистолета:

  • Рабочее давление – 4 атм.
  • Минимальная производительность на выходе – 160 л/мин.
  • Количество цилиндров – 2
  • Минимальный объем ресивера – 25 л.

Подготовка раствора для краскопульта

Говоря по сути, нет большой разницы в замешивании штукатурки для краскопульта или ручного нанесения. Процесс этот предельно прост, хоть и имеет некоторые нюансы, повышающие удобство приготовления. Пропорции воды и сухой смеси всегда указываются на упаковке, и в среднем составляют 700 грамм штукатурки на 1 литр воды. Чтобы получить смесь хорошего качества, не тратя при этом много усилий и времени, достаточно заранее подготовить несколько простых предметов. Для удобного замешивания раствора потребуется:

  • Дрель или перфоратор
  • Насадка для замешивания раствора
  • Емкость (ведро или тазик)

Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.

Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.

Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.

  1. Первым и самым важным этапом, от которого будет зависеть ровность созданной вами поверхности, является установка маячков. Делать это необходимо строго по уровню.
  2. Как известно, штукатурка сохнет в течении 20-30 минут, и если не успеть нанести её за это время, позже она будет непригодна. Готовить большую партию раствора, следует только при работе хоппер-ковшом с высокой производительностью. Скорость работы картушного пистолета как минимум в 3 раза меньше, и для этого инструмента не стоит замешивать большие объемы.
  3. Расстояние от сопла инструмента до обрабатываемой поверхности регулируется индивидуально по ходу работ. Средний показать для каартушного пистолета составляет 30 см, а для хоппер-ковша – 6 см. Главное следить, чтобы при распылении, материал не отлетал брызгами от стены.
  4. Когда раствор нанесен, необходимо придать ему ровную форму. Для этой задачи используется строительное правило.
  5. По завершению работ или при перерыве, настоятельно рекомендуется сразу промыть инструмент, чтобы при повторном использовании не тратить кучу времени на отскабливание засохшего материала. Хоппер-ковш достаточно погрузить в емкость с водой и подать в него напор воздуха для продувки. Процесс промывки текстурника идентичен, но вместо погружения инструмента в емкость, вода заливается в бачок и так же распрыскивается под давлением.
Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

описание, назначение, инструкция, отзывы :: SYL.ru

Природный декор из каштанов: креативные идеи стильных украшений и техника

Как правильно замораживать детское питание: секреты заготовки еды впрок

Полезно и необычно: низкокалорийные блюда из цветной капусты в панировке

Как сохранить баклажаны на зиму: эффективные способы и лайфхаки

Вера Брежнева рассказала об успеваемости дочери и собственных переживаниях

Бархатцы могут быть сидератами. Как использовать цветы осенью

Волнистый боб и косая челка: эффектные и удобные осенние прически

Рубашка на два размера больше: модные образы с костюмными брюками

Зрение, почерк: стоит ли отдавать ребенка на настольный теннис

Спасаем почву. Как сделать её пушистой при помощи мела и перегноя

Автор

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи — около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

  1. Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
  2. Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
  3. Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

  • Доступная цена.
  • Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
  • Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
  • Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
  • Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
  • Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
  • Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
  • Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
  • Экономия раствора.
  • Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
  • Увеличивается адгезия в несколько раз.
  • Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

  1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
  2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
  3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
  4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
  5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
  6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.


Похожие статьи

  • Как выбрать пескоструйный пистолет? Рекомендации и отзывы
  • Чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома?
  • Челнок – что такое: архаизм или сохранилось до сегодня?
  • Гипсовая штукатурка: особенности работы с ней
  • Как штукатурить стены? Как штукатурить стены по маякам? Как штукатурить стены своими руками: полная инструкция от профессионалов
  • Грейферы — это что такое? Описание, назначение
  • Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы

Также читайте

Как выбрать правильную струйную насадку

Выбор струйной насадки

При выборе насадки необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора . Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вы захотите обратить внимание на сопло с размером . Выберите насадку со слишком маленьким диаметром отверстия, и вы оставите на столе некоторую мощность струйной обработки. Слишком большое отверстие, и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.

Далее следует  форма сопла . Двумя основными формами сопла являются с прямым отверстием и Вентури с различными размерами и конфигурацией. Наконец, вы должны рассмотреть материал , из которого сделано сопло. Точнее, материал, из которого изготовлена ​​облицовка внутри канала ствола. Тремя основными факторами при выборе идеального материала отверстия сопла являются долговечность, ударопрочность и цена.

 

Воздушный компрессор

Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как небольших, так и крупных взрывных работ, и он начинается с вашего воздушного компрессора.

 

Ротационный компрессор

  1. Всасывает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
  2. Сжимает воздух в меньший объем под высоким давлением
    3. Сопло
  3. сжимает воздух до еще меньшего объема (внутренний диаметр 3/8–3/4 ​​дюйма) при чрезвычайно высоком давлении

Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление, производимое на сопле.  Это повышает производительность двумя способами:

  • Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, обеспечивая большую кинетическую энергию при ударе, создавая более глубокий рисунок якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который производит больше ударов на единицу объема.
  • Большее количество воздуха позволяет использовать сопло большего диаметра, что позволяет наносить больше абразива на цель.

Предполагая, что производительность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием  , достаточно маленьким, чтобы поддерживать продуктивное давление воздуха при любом объеме, который может обеспечить ваш компрессор.

 

Размер сопла

Для пароабразивной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла варьируются от 3/8 дюйма внутреннего диаметра до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма. Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для обеспечения эффективного давление струи с компрессором 185 CFM. Форсунки диаметром 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления струи с помощью компрессора мощностью 375 кубических футов в минуту.

Важно отметить, что когда вы удваиваете  диаметр отверстия, вы увеличиваете в четыре раза  размер отверстия  и объем воздуха и абразива, который может пройти через сопло.

Чтобы подобрать оптимально производительную форсунку, определите, какое давление в форсунке (PSI) необходимо поддерживать для производительной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся у вас компрессор в минуту (куб. размер, соответствующий этим параметрам.

 

Объемная производительность (куб.
фут/мин), необходимая для давления, по патрубку

Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.

Диаметр отверстия Давление сопла     

 

 

Минимум

CFM

Обязательно

Размер сопла

 

 дюймов мм 50 60 70 80 90 100 125
#6 3/8″ 9,5 110 124 145 160 175 200 275
#7 7/16″ 11 150 170 200 215 240 255 315
#8 1/2 дюйма 12,7 200 225 250 275 300 340 430
#9 5/8″ 16 300 350 400 450 500 550 700
#10 3/4 дюйма 19 430 500 575 650 700 800 1100

Абразивы влияют на давление струи с течением времени

Форсунки изнашиваются. Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенному соплу требуется больший объем в минуту для поддержания целевого давления.

Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с вашим компрессором 375 куб. /8″), вам повезет, если вы будете поддерживать давление 65 PSI, используя тот же компрессор (на #9компрессор 375 CFM падает между 350 и 400 CFM, поэтому вы можете поддерживать только 65 фунтов на квадратный дюйм), потому что объем воздуха, проходящий через увеличенное отверстие, будет недостаточным для поддержания давления.

Однако, если вы приобрели #7 (7/16″), все еще используя компрессор 375 и рассчитанный на 100 PSI, после того, как он износится до следующего размера (#8 – 1/2″), вы бы по-прежнему можно достичь давления 100 фунтов/кв. будет меньше, чем может обеспечить ваш компрессор.0005

Давление между компрессором и соплом может значительно падать, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (внутренний диаметр 1 дюйм). Кроме того, давление будет падать с каждым изгибом шланга или изменением направления: лучше всего использовать самую короткую и прямую конфигурацию шланга. Кроме того, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.

Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте до 10% увеличения размера вашей схемы струйной очистки. Но форма сопла, а не размер отверстия, больше всего влияет на размер вашей струи.

 

Форма сопла

Форсунки

бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури с несколькими вариантами форсунок Вентури.

 

Прямое отверстие

Когда сжатый воздух поступает в сужающийся (левый) конец прямоточного сопла, он ускоряется, ускоряя взвешенные в потоке абразивные частицы. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе производят узкую, концентрированную струю.

 

Длинный Вентури

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  4,5/5

Форсунки Вентури имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта значительного ускорения воздушного потока и частиц, но это не эффект Вентури.

Эффект Вентури заключается в том, что при ускорении воздушного потока при прохождении через сужение происходит соответствующее падение давления.

Это не является ключевым принципом работы сопла Вентури. Технически эти сопла являются соплами Лаваля, той же конструкции, что и реактивные выхлопы. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле Лаваля обусловлено с эффектом, который возникает, когда поток превышает скорость звука

Помимо создания огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую форму струи и более равномерное распределение частиц, чем сопло стандартного диаметра.

Длинные форсунки Вентури обеспечивают до 40 % более высокую производительность и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым каналом.

 

Двойной Вентури

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  4/5

Двойное сопло Вентури представляет собой сопло Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расширяющемся конце.

Согласно эффекту Вентури, по мере увеличения скорости потока давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива. С двойным соплом Вентури атмосферный воздух всасывается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток для создания более широкой струи.

 

Широкое горлышко

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  5/5

Широкогорлые сопла — это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающейся частью шириной 1/4 дюйма. При использовании в В сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) насадка с широким горлом может повысить производительность на 15 % по сравнению с трубкой Вентури.

 

XL Performance

Схема взрыва:  5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность:  3/5

Эти сверхдлинные насадки ускоряют частицы на более длинном расстоянии, достигая более высоких выходных скоростей, что позволяет струйной очистке стоять дальше от поверхности подвергается взрыву и производит более крупную схему взрыва и более высокую производительность.

 

Материал сопла

Третьим соображением при выборе насадки является состав футеровки внутри канала ствола. Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже и они склонны к растрескиванию при грубом обращении. Существует три основных типа твердосплавных форсунок.

 

Карбид вольфрама

Прочность:  1/5
Ударопрочность:  5/5
Цена: Низкая

Это наименее долговечная из твердосплавных насадок, но относительно дешевая и ударопрочная. Подходит для дробеструйной обработки шлака, стекла и минеральных абразивов.

 

Карбид кремния

Прочность:  1/5
Ударопрочность:  5/5
Цена:  Низкая

Ударопрочность и долговечность, как у карбида вольфрама, но легче. Вызывает меньшую нагрузку на оператора.

 

Карбид бора

Прочность:  3/5
Ударопрочность:  1/5
Цена:  Высокая

Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий. Срок службы в десять раз выше, чем у карбида вольфрама.

 

Композитный карбид

Прочность:  5/5
Ударопрочность:  3/5 
Цена:  Высокий

Некоторые производители производят собственные сопла из композитного карбида, которые даже прочнее карбида бора.

Замена форсунок недешева. Одним из преимуществ пароабразивной очистки является то, что ваши сопла будут служить в 3 раза дольше, чем сопла для сухой очистки, потому что частицы заключены в смазывающую водяную рубашку, которая снижает трение между абразивом и облицовкой сопла.

Другим важным преимуществом является то, что пароабразивно-струйный аппарат точно контролирует скорость подачи абразива. С пескоструйной регулировкой сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от сопла № 6 к соплу № 8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.

Исследования показали, что производительность дробеструйной обработки постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до тех пор, пока не будет достигнуто критическое значение, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после того, как это значение было превышено, потребление большего количества среды фактически снижает скорость частиц, расход абразива и снижает эффективность.

Поскольку пароструйный аппарат может легко регулировать расход абразива, чтобы найти это критическое значение, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.

 

Заключительные мысли

Большой воздух и большие сопла ведут к высокой производительности, но именно форма отверстия сопла определяет ускорение частиц и размер струйной струи.

Чтобы максимизировать свою производительность, выберите самый большой диаметр сопла, который будет поддерживать ваш компрессор при давлении, которое будет производительным , с учетом характеристик поверхности и спецификаций задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давление по мере износа сопла до большего диаметра. Поиск оптимального места, в котором ваше сопло может быть продуктивным в течение всего срока службы, является ключом к получению максимальной отдачи от вашего сопла.

 

Штукатурная машина HAMA Duo Power 2.

0 | HAMA

Штукатурная машина для профессионалов

Штукатурная машина HAMA используется для распыления на стены и потолки различных видов аэрозольной штукатурки. Штукатурная машина используется профессионалами в области строительной отделки. И, как и все профессионалы, они зависят от наличия правильных инструментов. HAMA предлагает именно то, что им нужно, благодаря Duo Power 2.0.

Быстро и эффективно

Поскольку штукатурная машина используется ежедневно, важно, чтобы она была прочной и никогда не ломалась. Учитывая материалы, с которыми она работает, машина также должна легко чиститься. Кроме того, штукатурная машина должна быть проста в использовании и иметь высокую производительность. Штукатурная машина должна гарантировать, что профессионал всегда сможет работать быстро и качественно.

Стандарт на 50 лет

Как вы, наверное, знаете, компания HAMA разработала современную штукатурную машину, используемую сегодня. Машины HAMA уже почти 50 лет являются стандартом в секторе отделочных работ. HAMA Duo Power 2.0 является прямым преемником самой продаваемой в мире штукатурной машины HAMA MC3V. Благодаря новым технологическим инновациям и вкладу профессионалов HAMA Duo Power 2.0 теперь является лучшей из доступных штукатурных машин.

Простота в использовании

HAMA Duo Power 2.0 прост в использовании, но его также можно точно отрегулировать для достижения требуемой формы распыления. Благодаря комбинированному использованию шкивов и преобразователя частоты пользователь имеет полный контроль над транспортировкой материала.

Большая производительность

Благодаря мощному приводу компании HAMA удалось объединить компактный размер штукатурной машины с производительностью не менее 5-8 литров в минуту. Тогда у вас также есть преимущество 80-литрового бункера для материала из нержавеющей стали. А поскольку машине требуется всего 230 В, профессионал, работающий с Duo Power 2.0, имеет штукатурную машину большой производительности, которую можно использовать практически где угодно.

Качество и надежность

Машины HAMA известны своим качеством сборки и надежностью, и штукатурная машина Duo Power 2.0 не является исключением. Штукатурная машина в основном изготовлена ​​из нержавеющей стали, поэтому ее очень легко обслуживать и чистить.

Компрессор HAMA

Комбинируя штукатурную машину HAMA с компрессором HAMA h555, профессионал получает единую систему, которая безупречно работает вместе для максимальной производительности. Duo Power 2.0 разработан для совместной работы с этим легендарным компрессором HAMA. И давление воздуха, и объем компрессора обеспечивают отличный результат.

Дополнительный роликовый отжим

Максимальная простота использования благодаря оригинальному роликовому отжиму HAMA. Мешки с материалом помещаются на отжим, и ролик поворачивается, чтобы вытолкнуть все остатки материала из мешка. Это делает заполнение материалом более быстрой и легкой задачей и приводит к меньшим потерям материала. Отжим изготовлен полностью из нержавеющей стали и может быть установлен на штукатурной машине.

Материалы

Аппарат Duo Power 2.0 распыляет штукатурку и декоративные покрытия с максимальным размером частиц 5 мм. Но машину также можно использовать для распыления кварцевой краски, связующего вещества или грунтовки/герметика. Выбрав соответствующую сменную насадку и подачу воздуха и материала, профессионал может выбрать размер частиц. HAMA постоянно тестирует доступные материалы в сотрудничестве с поставщиками.

Преобразование в безвоздушное распыление

Штукатурная машина HAMA обладает еще одной уникальной особенностью, так как Duo Power 2.0 также позволяет наносить поверхностный слой распылением. Благодаря простому преобразованию, при котором заменяются червячный насос, шланг для материала и пистолет, штукатурная машина превращается в безвоздушную машину. Так что название этой машины, Duo Power 2.0, как нельзя лучше подходит.
Комплект для переоборудования можно заказать непосредственно в интернет-магазине HAMA.

Экономичный

Предлагая универсальную штукатурную машину, такую ​​как HAMA Duo Power 2. 0, профессионалы могут свести свои инвестиции в машины к минимуму. А поскольку штукатурная машина HAMA содержит червячный насос HAMA и почти не имеет изнашиваемых деталей, машина также очень экономична в использовании.

Онлайн-заказ

Компания HAMA считает необходимым поддерживать прямой контакт с пользователем в секторе отделки строительных конструкций. Поэтому также можно заказать Duo Power 2.0 напрямую у производителя через Интернет. Решение HAMA продавать машины и детали напрямую через наш интернет-магазин означает как удобство, так и лучшую цену. Кроме того, HAMA также предоставляет обширную информацию об использовании и обслуживании штукатурной машины в режиме онлайн.

  • Свойства
  • Технические характеристики
  • Аксессуары

  • Легкий пистолет-распылитель

    Благодаря изобретательному использованию материалов компании HAMA удалось оснастить штукатурную машину легким пистолетом-распылителем весом менее килограмма. Это облегчит вашу работу.

  • Панель управления

    Панель управления штукатурной машиной HAMA проста и понятна. Он включает в себя ручку преобразователя частоты и регулятор обратного контура.

  • Дополнительный отжим HAMA

    Использование оригинального роликового отжима HAMA обеспечивает экономию времени и удобство, а также меньшее количество отходов материала.

  • Регулировка размера частиц

    Штукатурная машина HAMA позволяет выбирать размер частиц. Выбирая подходящую сменную форсунку и регулируя подачу воздуха и материала, профессионал получает полный контроль над формой распыления.

  • Бункер из нержавеющей стали на 80 литров

    Бункер для материала полностью изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем не менее 80 литров. Чрезвычайно прочный, а благодаря конструкции на стенках почти не остается остатков материала.

  • Давление регулируется от 0 до 60 бар

    Благодаря плавной регулировке давления можно даже выбрать скорость подачи для получения желаемой формы распыления.

  • Мощный привод

    Штукатурная машина HAMA приводится в действие мощным двигателем мощностью 2,2 кВт, что обеспечивает максимальную производительность и срок службы. Это гарантирует, что машина хорошо работает даже в самых тяжелых условиях.

  • 230 В

    Поскольку штукатурная машина HAMA Duo Power 2.0 работает от сети 230 В, ее можно использовать практически в любом месте. Будь то на стройке, ремонте или реконструкции.

  • Без шума

    HAMA Duo Power 2.0 — это не только лучшая на рынке машина для распыления штукатурки и декоративных покрытий, но и одна из самых тихих.

  • Постоянное давление для идеального распыления

    Сочетание разработанного нами насоса с червячным приводом и оптимальной системы привода гарантирует, что давление распыления никогда не изменится, что гарантирует идеальный результат.

  • Perfect с компрессором HAMA h555

    Компрессор HAMA h555 был разработан для идеальной работы со штукатурной машиной HAMA 230 V. Они функционируют как единая система для максимальной доставки.

  • Различные насосы

    Для штукатурной машины HAMA доступны различные насосы. Каждый насос имеет свои индивидуальные характеристики давления и подачи. Это дает профессионалу выбор.

  • Включает 18-метровый шланг

    Штукатурная машина поставляется с износостойким, исключительно гибким шлангом для материала в комплекте с воздушным шлангом. Длина шланга идеально подходит для машины и обеспечивает достаточную досягаемость для большого рабочего диапазона.

  • Складные ручки

    №

    Благодаря компактным складным ручкам штукатурную машину легко транспортировать даже в труднодоступных местах.

  • Колеса с пневматическими шинами

    Колеса на шарикоподшипниках с прочными пневматическими шинами не только делают штукатурную машину очень маневренной, но и служат для гашения ударов и вибраций.

  • Качественная отделка

    Штукатурная машина HAMA имеет высококачественную отделку, что означает отсутствие острых краев и заусенцев. Машина построена в соответствии со строгими требованиями автомобильной промышленности.

  • Защитная решетка

    Бункер из нержавеющей стали для материала HAMA Duo Power оснащен глубоко расположенной защитной решеткой. Это обеспечивает безопасность как помпы, так и пользователя.

  • Обратный контур

    Штукатурный станок HAMA включает возвратную петлю. Это сбрасывает давление в шланге, когда вы заканчиваете распыление. Помимо удобства, это также полезно для безопасности на рабочем месте.

  • Компактный и легкий

    Благодаря продуманному дизайну HAMA Duo Power 2.0 очень компактен и весит всего 70 кг. Это делает машину легко транспортируемой.

  • Легко заменяемый насос

    Насос HAMA Duo Power 2. 0 может быть легко и быстро заменен пользователем.

  • Сдвижная крышка

    Крышка из нержавеющей стали защищает материал от загрязнения. Это выгодно как с точки зрения результатов опрыскивания, так и с точки зрения срока службы машины.

  • Оптимальное управление мощностью

    Благодаря использованию системы клиновых ремней и шкивов с тремя положениями в сочетании с преобразователем частоты вы получаете полный контроль не только над скоростью, но и над мощностью (крутящим моментом) привода.

  • Преобразователь частоты

    HAMA Duo Power 2.0 оснащен преобразователем частоты. Он плавно регулируется, обеспечивая чрезвычайно точный контроль скорости подачи.

  • Детали хорошо защищены

    Долгий срок службы деталей штукатурной машины HAMA зависит не только от качества, но и от конструкции. Все детали подогнаны так, что работают идеально.

  • Очистка

    Поскольку машина в основном изготовлена ​​из нержавеющей стали, ее легко чистить и поддерживать в чистоте. Червячный насос также легко чистить.

  • Насос HAMA

    Червячный насос HAMA состоит из статора и ротора, полностью разработанных HAMA. Уникальные преимущества приводят к чрезвычайной надежности и идеальной доставке.

  • Производительность 5-8 литров в минуту

    Благодаря исключительно мощному и эффективному приводу штукатурная машина HAMA обеспечивает производительность не менее 5-8 литров в минуту. Это означает, что вы можете работать гладко, без каких-либо проблем.

  • Ассортимент насадок

    Вы найдете подходящую форсунку HAMA для любого применения, каждая из которых протестирована на материал, размер частиц и структуру.

  • Перемычка

    Крестовина приводит в движение червячный насос и обеспечивает движение материала. Решение HAMA означает незначительное проскальзывание, простую очистку и чистый материал для распыления.

  • Качество HAMA

    За последние 50 лет машины HAMA завоевали репутацию исключительно надежных машин и известны во всем мире благодаря своему дизайну, производительности и долговечности. HAMA производит машины, которые работают оптимально и обеспечивают долгие годы бесперебойной работы.

Детали

Имя HAMA Duo Power 2.0 Штукатурка
Артикул 108414АС700

Привод

Блок питания 230 В / 50 Гц, 10 А
Номинальная мощность двигателя 2,2 кВт
Операция 1. преобразователь частоты
2. Ремень клиновой с тремя передаточными числами

Производительность

Скорость доставки 5-8 литров в минуту
Рабочее давление 0-60 бар

Насос для материала

Тип червячный насос с ротором и статором
Модель ХАМА Роза
Обратный контур да

Бункер для материала

Том 80 литров
Материал нержавеющая сталь
Высота заполнения 0,90 метра

Шланг для материала + пистолет-распылитель

Длина 18 метров
Диаметр Ø19-25 мм
Воздушный шланг включено
Пистолет-распылитель легкий распылитель Duo Power
Форсунка СТНК 4 мм

Размеры и вес

Длина 1,10 м
Ширина 0,55 метра
Высота 0,90 метра
Масса 75 кг

Рекомендуемые опции

Компрессор ХАМА h555
Отжим Роликовый отжим HAMA
Кабель питания Кабель 25 м 230 В HAMA

Материалы

Опрыскивание гипс
цветная штукатурка
декоративные покрытия
кварцевая краска
связующие вещества
нетекстурированная грунтовка
После переоборудования Безвоздушный полупальто
краски на водной основе

  • Кабель питания 25 м 3×2,5q с вилками

  • Роликовый отжим для мешков HAMA

  • Комплект для переоборудования HAMA Airless

  • Документация
  • Применение
  • Сервис

Документация

HAMA Duo Power
Руководство пользователя

HAMA Duo Power
Технические характеристики

Использование

HAMA Duo Power 2. 0, информация по использованию

Техническое обслуживание

Duo Power 2.0 от HAMA разработан и изготовлен для распыления штукатурки, декоративных покрытий и шпаклевки практически без перерыва. Хотя вы обнаружите, что машина действительно требует минимального обслуживания, есть ряд быстроизнашивающихся деталей, которые в конечном итоге придется заменить. Ниже вы найдете пошаговые инструкции и списки необходимых деталей. Благодаря этой услуге от HAMA вы можете легко выполнить эту работу самостоятельно.

  • Замена уплотнения и маслоудерживающего кольца

    В старых опрыскивателях со временем может измениться цвет материала. В этом случае рекомендуется заменить как уплотнение, так и маслоудерживающее кольцо.

    К инструкции

Очиститель сжатого воздуха 72 см, вкл. 4 насадки, изготовлены из нержавеющей стали с алюминиевым сплавом, до 90 фунтов на квадратный дюйм, покупка

Артикул: 322008335

  • РАСПЫЛИТЕЛЬ HIGH-LINE — Этот распылитель гипса — отличный инструмент для ускорения процесса строительства и экономии труда! Вы можете использовать его с воздушными компрессорами, распыляемым раствором, гипсом, торкрет-бетоном, земляной смесью и многим другим.
  • ПРИМЕЧАНИЕ. Для использования устройства требуется дополнительный воздушный компрессор или воздушный насос. Инструмент следует использовать с воздушным компрессором (около 500 л/мин при давлении 8-10 бар и объеме бака 200-300 л).
  • 4 СТРУЙНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ВОРОНКИЙ ПИСТОЛЕТ — Он оснащен 4 форсунками для вашей работы и воздушным компрессором, который очень полезен для традиционной очистки. Распылитель раствора может заменить 10 рабочих!
  • ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ — Очень удобно распылять, нажимая на ручку. Распылитель с 4 отверстиями обеспечивает быстрое и равномерное распыление на стену, экономя время и силы, экономя больше воды и материалов для распыления. также имеет пожизненную гарантию от ржавчины. Он легкий и компактный, поэтому вы можете взять его с собой.

Рекомендуемая розничная цена: 73,49 €

59,79 €
вкл. без НДС перевозки

в наличии

Добавить в листовку
    Theme.Responsive.Feature.ResponsiveTabs»>
  • Описание