Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

• Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
• Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
• Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
• Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Смотрите также:

Ламинат водостойкий

Ламинат класс 33

Чем отличается чернозем от перегноя?

Дворцовый паркет

Керамзитобетонные блоки

Откуда драцена родом?

Чем пилить МДФ панели?

МДФ представляет собой древесно-стружечную плиту. Такая плита отличается экологичностью, ведь в ней отсутствуют соединения фенола и парафина. В составе панели древесная пыль, которая была получена из опилок. Их предварительно измельчают, потом просушивают и отправляют в печь на термообработку. При нагревании опилки выделяют лигнин.

Именно он порошкообразную массу и склеивает. Далее смесь отправляется на опрессовку. Когда продукция остывает, ее снова поддают обработке и режут на определенные куски. Далее оклеивают меламиновой пленкой, которая имитирует рисунок древесины.

Полученные панели имеют хорошую теплопроводность. Единственный их недостаток — легко повреждается меламиновая пленка. На ней часто остаются царапины и пятна. Но это легко исправить краской. С этим материалом легко работать. Отметим, панели отличаются по размерам, а также дизайну, хотя выполняются по одинаковой технологии.

Так, в продаже можно встретить панели шпонированные, в которых верхний слой — это натуральный древесный шпон. Такое изделие смотрится естественно и дорого. Спросом пользуются панели ламинированные. Они применяются часто для облицовки стен. Также есть панели окрашенные краской (фото 1).

Инструменты, которыми можно пилить панели

Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.

Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.

Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.

Главное перед распиливанием плиты наметить аккуратную разметку. Для этого используются уголок, линейка, рулетка, лазерный нивелир или обычный уровень (фото 2).

Также резать МДФ можно ножовкой по металлу. Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать. Намного быстрее порежет плиту болгарка.

Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт (фото 3).

Монтаж плит

На первый взгляд монтаж МДФ плит кажется очень сложным. Но конструкцию также легко собрать, как и обычный детский пазл. Соединение панелей такое же, как и у ПВХ: с помощью шипов и пазов. Одна сторона панели будет заострена, а другая раздвоена. Поэтому, заведя в паз острие панели, вы получите сборную конструкцию.

Если панель будет крепиться к стене, то обязательно нужно обустроить обрешетку. МДФ не любит влагу. Воздушный промежуток будет обеспечивать циркуляцию воздуха. Причем обрешетку делать лучше всего из деревянных планок. На них крепить панели клеем или же механическим крепежом (фото 4).

Как уже отмечено, панели можно устанавливать на клей. Это самый распространенный и простой вариант. Используются «жидкие гвозди», которые необходимо жирным слоем нанести с изнаночной стороны на плиту МДФ.

Такой способ подходит для ровных поверхностей. Причем расход клея идет очень большой. В качестве крепежа еще можно использовать скобы. Также нетруднозатратный вариант. Применяется в этом случае строительный степлер (фото 5).

Смотрите также:

Ламинат водостойкий

Ламинат класс 33

Чем отличается чернозем от перегноя?

Дворцовый паркет

Керамзитобетонные блоки

Откуда драцена родом?

Чем распилить – чем пилить мдф

О классификации пилок читайте в первой части

Класс пилки можно определить по цвету ее хвостовика на который нанесена маркировка:

• Серый — для дерева;
• Белый — для древесины с металлом;
• Синий — для металла;
• Красный — для полимеров
• Черный — для других материалов.

Маркировка пилок.

Первая буква T или U. Тип крепления пилки. Большинство лобзиков имеют Т-образное крепление пилок, но встречаются и с U-образным креплением.

Первая цифра 1,2,3,7 — рабочая длина пилки.

1 —  короткая (до 75мм)

2 — средняя (75 — 90 мм)

3 — длинная (90- 150 мм)

7 — очень длинная (более 150мм)

Вторая и третья цифры определяют назначение пилки.

Последующие буквы:

A,B,C,D — размер зуба пилки.

F — биметаллические пилки. Такие пилки имеют повышенный срок службы, пилят быстрее и качественнее.

P — пропил под точным углом. Такие пилки имеют толстое полотно, поэтому пилят материал строго перпендикулярно поверхности.

O — криволинейный рез

R — обратный зуб

X — универсальная пилка для любых материалов

HM — пилка из твердого сплава

Данная классификация условна и не всегда соблюдается, поэтому самый надежный способ выбрать подходящую пилку — знать  её характеристики.

Пилки для дерева

T101B — короткая пилка (74 мм) с мелкими зубьями. Служит для пиления мягкой древесины, фанеры толщиной до 30 мм.

Совет 1: Как распилить ламинированное ДСП

Благодаря мелкому зубу пропил получается чистым.

T101BR — отличается от T101B обратным зубом. Служит для пиления ламината и других материалов, когда сколы на лицевой поверхности нежелательны. На практике использование такой пилки достаточно затруднительно, так как необходима надежная опора распиливаемой детали и достаточное давление на лобзик из за того, что пилка «пилит вверх», то есть при ходе вниз пилка идет вхолостую, а при ходе вверх пилит. Из-за этого при недостаточном давлении на лобзик распиливаемая деталь будет вибрировать. Проще пользоваться обычной пилкой (например, T101B) и перевернуть деталь ламинированной стороной вниз.

T101P — отличается от T101B более крупным зубом (4.5 мм). Можно пилить те же материалы, но толщиной до 45 мм.

T301CD — отличается длиной (91 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 65 мм.

Т101AO — короткая пилка с мелкими зубьями (1.4 мм) для чистого криволинейного пропила в древесине и фанере толщиной от 1.5 до 15 мм.

T101BIF — короткая пилка с мелкими зубьями и биметаллическим полотном. Служит для пиления ламинированных ДСП толщиной до 15мм.

T101BF — отличается от T101BIF более крупным зубом (2.7 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 30 мм.

T101BRF — отличается от T101BF обратным зубом.

T144DP —  толстая пилка со шлифованными, крупными (4 мм), сильно разведенными зубьями. Благодаря этим свойствам пропил получается ровным, строго перпендикулярным поверхности, пилку не уводит. К недостатком данной пилки следует отнести грубый пропил и большое количество сколов из-за достаточно крупных зубьев. Служит для пиления толстых столярных плит (двери, столешницы).

 T144DF — Отличается от T144DP биметаллическим полотном, благодаря чему эта пилка дольше служит и лучше пилит. Правда ее стоимость в 2-3 раза больше.

T344DF — отличается от T144DF только рабочей длиной 126 мм, вместо 74 мм у T144DF.

T345XF — универсальная длинная пилка (106 мм) с биметаллическим полотном и крупными зубьями. Служит для пиления древесины с гвоздями, а также дерева, пластика, металла (в том числе алюминия).

Пилки для металла

T118A — короткая пилка с мелкими зубьями для пиления металлических листов толщиной до 13 мм.

T318A — отличается от  T118A рабочей длиной пилки, для пиления металлических труб диаметром до 65 мм.

T118G — пилка с очень мелкими зубьями (0,7мм) для пиления очень тонких металлических листов (0,5-1,5 мм)

Универсальные пилки

T234X, T123X — универсальные пилки для пиления различных видов дерева, металла и пластика.

Пилки специального назначения

T118AHM — пилка для тонкой нержавеющей стали (до 2 мм)

T118EHM — пилка для нержавеющей стали средней толщины (2-5 мм)

T301CHM -пилка для стеклопластика толщиной до 65мм

T141HM — пилка для гипсокартона и цементно-стружечных плит толщиной до 50 мм

T341HM — отличается от  T141HM рабочей длиной (106 мм), что позволяет работать с материалом толщиной до 85 мм

T101A — пилка для органического стекла толщиной до 20 мм

T113A — пилка для картона, кожи, резины толщиной до 50 мм

T313AW — пилка для картона, пенопласта, резины толщиной до 100 мм

T130Riff,T150Riff — пилки для кафельной плитки. Эти пилки изготовлены из твердого материала и имеют алмазное напыление и предназначены для пиления настенной кафельной плитки и стеклопластика. Отличие данных пилок в качестве пропила: T130 — грубый пропил, T150 — чистый.

T308B, T308BF — специализированная пилка, позволяющая пилить материалы, ламинированные с двух сторон. Благодаря двум рядам зубьев пропил получается практически без сколов. Но относительно тонкая, поэтому в неопытных руках пилку уводит и прямолинейный пропил получить достаточно сложно.

Монтаж МДФ стеновых панелей своими руками

Панели МДФ получили широкое распространение не только благодаря своей дешевизне и экологичности. Монтаж МДФ панелей своими руками несложен; он требует лишь элементарной аккуратности и точности. Создать покрытие из МДФ с хорошими декоративными качествами возможно, не будучи столяром или отделочником, достаточно навыков домашнего мастера.

Содержание:

Что такое МДФ?

МДФ (MDF — Medium Density Fibreboard — англ., HDF — нем.) производится из отходов деревообработки. Но нельзя путать их с ДВП или ДСП. МДФ изготавливается методом сухого горячего прессования древесины, без связующего. Сущность этого способа в том, что микроскопические трубочки и волокна лигнина, из которых и состоит древесина, под большим давлением и температурой становятся пластичными, как при распаривании, сцепляются и слепляются между собой. Структура МДФ похожа на войлок, только не из шерсти, а из древесных волокон.

МДФ не отличаются особыми механическими свойствами, но, благодаря отсутствию химического связующего, абсолютно экологичны. Для внутренней отделки МДФ – идеальный вариант. Приемы работы с МДФ такие же, как и по дереву. МДФ клеится любым клеем для дерева. Специально для МДФ разработан клеящий состав «жидкие гвозди» (Liquid Nails) – строительный клей с наполнителем из древесных опилок, позволяющий как клеить, так и шпаклевать щели и заделывать лунки с головками саморезов.

Примечание: панели МДФ выпускаются с декоративным наружным покрытием. При покупке жидких гвоздей проследите, чтобы тон застывшего состава совпадал с тоном применяемых МДФ панелей. Образец – застывшая капля на крышке банки, либо у продавца.

Инструмент для работы

Помимо обычного домашнего инструмента вам понадобится отвес (его легко сделать самому из гайки не леске или нитке), рулетка, строительный уровень и насадка к дрели для заворачивания саморезов. Без специального шуруповерта вполне можно обойтись. Также нужен слесарный угольник (металлический, с катетами разной толщины). По нему удобно будет нарезать куски для откосов: толстый катет используют как упор, а опираясь на тонкий, ведут рез.

Для распиловки МДФ нужен электролобзик или ручная дисковая пила. Пила хороша своей компактностью, удобством – она размером и формой похожа на машинку для стрижки волос – и универсальностью. Меняя комплектные круги, можно резать дерево, металл, камень. Но пила с глубиной пропила более 12 мм и более стоит дороже лобзика; толщина же МДФ – 16 мм.

Технологии монтажа

Важно: если помещение под отделку МДФ хоть однажды когда-то отсыревало, если заметны следы мокреца, вспучивания или отслоения штукатурки, если штукатурка бугристая, неровная или ее слой составляет более 12 мм, то перед отделкой МДФ штукатурку обязательно нужно снять до капитальной стены. В любом, случае, штукатурку снимать желательно – это уменьшит расходы на крепеж и позволит выявить скрытые дефекты стен. Разумеется, нужно убрать и плинтусы.

Применяются две технологи монтажа стеновых панелей из МДФ:

1. На деревянной обрешетке;
2. На каркасе из специальных оцинкованных профилей.

Деревянную обрешетку сделать проще, она требует меньшего количества метизов для крепежа, но деревянные рейки, или даже горбыль, обходятся дороже металлического каркаса. Кроме того, деревянная обрешетка требует предварительной пропитки против грибка, гнили и плесени. В сырых помещениях и в кирпичных домах применять деревянную обрешетку однозначно не рекомендуется: влага и споры грибков могут проникнуть снаружи просто через поры кирпича, а полости между облицовкой и стеной – идеальная среда для развития вредителей.

Для металлического каркаса понадобятся профили UD (направляющие) и CD. Оба они П-образные и отличаются лишь конфигурацией в разрезе. К профилю CD продавцы часто предлагают крепежные концевики («уши») и соединители. Их применение имеет смысл при выполнении большого объема работ в ограниченный срок. При самостоятельной отделке одной-двух комнат без них вполне можно обойтись. Как – будет описано ниже.

Подробнее об обрешетке и её методах читайте здесь.

О теплоизоляции

В процессе отделки помещения панелями МДФ имеет смысл дополнительно утеплить его, заполнив ячейки обрешетки пенопластом на строительной пене или силиконе. Выступы пены срезаются монтажным ножом.

Помимо собственно утепления, это даст дополнительную защиту от скопления конденсата в пустотах и развития вредителей дерева. МДФ – та же древесина, и так же подвержена их воздействию, хотя и в меньшей степени.

Летом же, при прогревании здания, приток тепла в помещение существенно снизится. Просто МДФ на каркасе – одинарный тепловой экран с отражающей способностью примерно 0,25. Со слоем пенопласта – двойной экран. Коэффициент отражения пенопласта более 0,7; соответственно, в помещение попадет через стены не более (1 – 0,7)х(1 – 0,25) = 0,225 тепла против прежнего. На столько же уменьшится отток тепла через стены зимой.

Учитывая, что теплообмен через стены составляет не менее 0,15 от полного потока тепла, можно рассчитывать на снижение расходов на отопление/кондиционирование не менее чем на 10%, а это при существующих тарифах ощутимая в бюджете величина.

Если планируется более серьезная внутренняя теплоизоляция — читайте о ней подробнее по ссылке.

Обрешетка

Крепеж для обрешетки

Деревянную обрешетку крепят к стене либо саморезами, либо монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями). Дюбель-гвоздь похож на саморез с гладким несимметричным профилем резьбы. Его вгоняют в пластиковую обойму-гнездо молотком. На головке дюбель-гвоздя есть шлиц под отвертку, так что при необходимости его можно вывернуть. Металлическую обрешетку крепят только саморезами.

Для крепления обрешетки используется крепеж диаметром 4-6 мм. Чем прочнее базовая стена, тем меньше требуемый диаметр. Каждый саморез или дюбель-гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Отверстия в стене под крепеж нужно сверлить по диаметру тела гнезда; упругие выступы не учитываются. Гнездо в отверстие забивается легкими ударами молотка.

Тело крепежного элемента (гвоздя, самореза) должно сидеть в капитальной стене не менее чем на 30-40 мм. К примеру, если толщина слоя штукатурки 12 мм и для обрешетки используется рейка или профиль толщиной 40 мм, толщина МДФ 16 мм, то длина метиза должна быть не менее 12 + 40 + 16 = 68 мм. Т.е. крепеж нужен длиной 70-80 мм. Глубина отверстий под гнезда равна длине гнезда +15-20 мм на пыль и крошку. В данном случае – 100 мм. Если сверло длиннее, на него следует надеть трубку-ограничитель. Но не сверлите очень уж глубоко: толщина стен между комнатами может быть в пол-кирпича, это менее 200 мм с двумя слоями штукатурки.

Деревянная обрешетка

Деревянную обрешетку начинаем с установки вертикальных стоек. Стойки ставим по всем углам, парами, так, чтобы они образовывали угол, и по краям оконных и дверных проемов от пола до потолка. Вертикальность стоек выверяем отвесом.

Приложив стойку, очерчиваем ее с одной стороны карандашом по стене и насверливаем сверлом по бетону или камню отверстия под крепеж с шагом 500-700 мм. Загоняем в них гнезда под крепеж, отмечаем на стойке карандашом их положение. Затем сверлим в стойке отверстия диаметром в 2/3 диаметра крепежа и прикрепляем на место. Для более опытных мастеров – отверстия в стойках сверлятся заранее, а разметка отверстий в стене делается прямо сквозь них.

Далее аналогичным способом монтируем горизонтальные лаги с тем же шагом. Каждый кусок лага закрепляется с таким же шагом, как и стойка. По верху проемов и под подоконниками обязательно устанавливаем лаги, независимо от того, приходятся они «на шаг» или нет. Откосы проемов также оформляем рейками, по внутреннему и наружному краям, без поперечин. Заключительный этап – уступы на стыках реек снимаем рубанком.

Примечание: при обрешетке потолка учтите, что панели МДФ располагаются вдоль стоек и поперек лагов. Т.е., если обшивочные панели на потолке будут располагаться вдоль его короткой стороны, то обрешетку потолка нужно делать параллельно его длинной стороне, и наоборот.

Металлическая обрешетка

Металлическая обрешетка делается аналогичным способом: стойки по углам и проемам, затем поперечины. Шаг обрешетки – такой же, как деревянной. Стойки выполняются из профиля UD, в них вставляются и вдвигаются до места профили CD. Затем CD, после выверки уровнем и рулеткой по горизонтальности и шагу, прикрепляются к UD, а потом – к стене, в заранее насверленные в ней отверстия.

Между собой детали металлической обрешетки соединяются короткими саморезами. К стене CD прикрепляется также саморезами. Дюбель-гвозди применять нельзя: крепеж будет либо не добит, либо покорежен профиль. Куски профиля CD заранее соединяются между собой до нужной длины.

Примечание: работы по металлической обрешетке лучше производить с применением маленькой болгарки или ручной дисковой пилы. Электролобзиком, даже с пилкой по металлу, работа затягивается и получается много брака.

«Уши» и соединители

«Уши» CD делаются так: на концах монтажных кусков палочки «П» срезаем на ширину UD до поперечины плюс 2-3 мм. Срез нужно делать немного наискось, чтобы от концов «палочек» до края профиля также было на 2-3 мм больше, чем от поперечины. При прямом или с обратным скосом срезе CD при установке может застрять. «Уши» понадобятся, если обрешетка делается только из CD. Если стойки выполнены из UD, то CD просто задвигаются в них.

Для соединителей CD заранее отмеряем его же кусок нужной длины. На один соединитель требуется 100-120 мм профиля. Если, к примеру, нужно 10 соединителей, на них уйдет 1 – 1,2 м CD. Палочки «П» у CD не прямые, а с загибом внутрь. Вот этот загиб и нужно срезать на те же 2-3 мм. Затем режем заготовку на нужное количество кусков.

Соединяют CD так: кусок-соединитель заталкивают до половины в один из соединяемых кусков профиля, а на остаток надвигают другой кусок. Соединитель, разумеется, пойдет в распор; между соединяемыми кусками может остаться небольшой промежуток. Это не страшно, работа по обшивке от этого не застопорится и не усложнится.

Иногда советуют дополнительно закреплять соединение саморезами; это излишне. При монтаже оно и так держится достаточно крепко за счет трения. В дальнейшем же соединитель не выпадет – стена не даст – и не сползет вбок, т.к. вставлен с распором.

Примечание: под коммуникации – трубы, проводку в деревянных рейках или металлических профилях обрешетки прорезают пазы по месту. Перед обрешеткой необходимо замерить высоту, на которую коммуникации выступают над стеной, и толщину элементов обрешетки выбирать на 5-10 мм больше.

Обшивка панелями МДФ

Боек и клеймеры

Панели МДФ соединяются между собой симметричным шпунтовым замком в виде гребня и соответствующей ему канавки. К деревянной обрешетке панели МДФ можно крепить мелкими гвоздиками, забивая их наискось в угол канавки. До конца гвоздик добивают металлическим бойком и молотком. Он похож на кернер по металлу, только на его узком конце вместо острия – мелкая впадина по шляпке гвоздя. Боек для гвоздей можно сделать из кернера, сняв острие на наждачном круге и аккуратно насверлив на сверлильном станке углубление.

Для крепления к металлической обрешетке (и к деревянной при работе по штатной схеме) используют клеймеры. Клеймер – маленькая металлическая скобка к отверстием под крепеж и зубчиками, прижимающими полку канавки шпунта. Клеймер вставляют в канавку панели МДФ до упора, и закрепляют саморезом. Крепление клеймерами дороже и требует больших трудозатрат, но надежнее, и облицовку при необходимости можно разобрать, не повредив МДФ.

Установка панелей

Установка МДФ панелей на обрешетку значительно проще подготовительных работ:

• Начинаем с угла. Нарезаем в размер нужное количество панелей МДФ для обшивки монтажной плоскости до ближайшей стойки. По углам резов проходимся один раз («ширкаем») наждачной бумагой.
• На первой панели срезаем гребель шпунта, и закрепляем ее в углу гвоздями (по деревянной обрешетке) или мелкими саморезами (по металлической). Со стороны канавки замка закрепляем гвоздиками или клеймерами.
• Накладываем следующую панель, вдвигаем гребень в канавку, закрепляем ее по канавке и т.д., пока не останутся две последние панели.
• Последнюю панель обрезаем по длине в размер, с прихватом в 2-5 мм, в зависимости, каким уголком или плинтусом пойдет окончательная отделка.
• Гребень последней панели срезаем наполовину и закругляем.
• Две последние панели вставляем на место «домиком», надавливаем до «защелкивания».
• Последнюю панель надвигаем до упора на предпоследнюю; у свободного края закрепляем саморезами.

Примечание 5: «Две последние» – операция ответственная и требует некоторых навыков. Желательно предварительно потренироваться на образках МДФ. Если тренировочный «домик» заклинит, его можно поддеть за стык отверткой.

Отделка откосов

Отделка панелями МДФ откосов производится таким же способом, но возможны два варианта: куски панелей МДФ вдоль и поперек откоса. Если откос узкий, шириной менее 1,8 ширины панели МДФ, то однозначно нужно обшивать поперек. При широких откосах выбор способа обшивки – дело вкуса. Хорошо смотрятся откосы, обшитые поперек попеременно кусками темного и светлого тона. В общем – на усмотрение мастера и его домашних.

Углы и щели

Здесь никаких сложностей: в продаже имеется множество уголков и плинтусов для МДФ разных профилей, типоразмеров и тонов. Монтаж сводится к обрезке в размер, скруглению углов, шлифовке срезов шкуркой и наклеиванию жидкими гвоздями или любым клеем для дерева.

Видео: монтаж МДФ панелей на стены своими руками

Похожие статьи

характеристики, виды и особенности, инструкция по монтажу, создание обрешётся

Самому своему существованию технология производства МДФ-панелей обязана непредвиденным обстоятельствам. Но в данном случае нечаянность пошла только на пользу. Все началось с изобретения древесно-волокнистых плит американцем Вильямом Мейсоном в 1925 году. Пытаясь как-то приспособить отходы своей лесопилки в качестве строительного материала, он занимался склеиванием их на специальном оборудовании. Однажды Мейсон забыл выключить свои станки, и они проработали всю ночь, а наутро опилки превратились в тонкие прочные листы. МДФ-панели появились, базируясь на этом изобретении, главное отличие в нанесённом на одну из сторон листа прекрасном декоративном покрытии. Давайте посмотрим, как производится отделка стен МДФ-панелями.

Чем хороши МДФ панели

МДФ-панели производятся на основе древесных опилок, связанных карбамидными смолами. Добавление специальных присадок в материал придаёт ему различные необыкновенные свойства. Вот некоторые из них:

МДФ панели

1. Устойчивость к влаге.
2. Сопротивление горению.
3. Повышенная механическая прочность.
4. Уменьшение эмиссии формальдегидов до уровня натуральной древесины. Некоторые МДФ-панели относятся в этом плане к классу Е1.

Понятно, что такие специфические особенности присущи далеко не каждой панели. Сегодня лидером в производстве является Китай со всеми вытекающими отсюда последствиями. Продукция страны Конфуция не то чтобы отличается низким качеством, но далеко не всегда имеет ключевые преимущества, описанные выше. В этом смысле очень важно самостоятельно изучить сертификат товара. Причём нужно знать, о чем идёт речь, когда описывается тот или иной параметр. Что касается эмиссии формальдегида, то выше уже были указаны нужные параметры. Класс Е1, хорошо это или плохо?

Планки из МДФ

На самом деле МДФ-плиты этой категории испускают формальдегида в 8 раз больше, нежели рекомендуют стандарты. Поэтому за рубежом давно уже выпуск их прекращён, на замену пришли так называемые super Е. Что касается отечественной продукции, низкокачественные МДФ-панели могут испускать формальдегида в десятки раз больше, нежели класс эмиссии Е1. Выводы насчёт наличия сертификата качества делайте сами. Добавим к этому, что ввиду высокого уровня коррумпированности чиновников Российской Федерации в полной мере доверять сертификатам, выданным сторонними российскими лабораториями, можно далеко не всегда. Уважающий себя производитель обычно пользуется услугами немецких исследовательских центров. Как известно, в Германии уровень коррумпированности чиновников один из самых низких во всем мире, следовательно, отделка стен МДФ-панелями, одобренными немцами, процесс совершенно безопасный.

Все сказанное в полной мере относится также и к древесно-волокнистым, и к древесно-стружечным плитам. Те и другие склеиваются эпоксидными смолами, а значит, могут быть источниками выделения формальдегида. Этот факт широко известен во всем мире. Где давно бьют тревогу по поводу экологической чистоты продукции. В этом смысле кондиционеры корейских и таиландских фирм давно уже включают в свой состав специальные плазменные фильтры для очищения воздуха от формальдегида. Опасность представляют собой мебель, различные предметы обстановки, отделочные материалы и даже пластиковые окна. В этом смысле настоятельно рекомендуется приобрести соответствующего рода кондиционер. А мы возвращаемся к теме по отделке стен МДФ-панелями своими руками.

Рельефные МДФ панели

Какими бывают МДФ панели, и как с ними обращаться

МДФ-панель представляет собой очень тонкую древесно-волокнистую плиту, на одну из сторон которой нанесено полимерное декоративное покрытие. Красивая оболочка легко отслаивается, поэтому обрабатывать материал нужно очень аккуратно. И по той же причине отделка стен коридора МДФ-панелями может стать не лучшей идеей, потому как это место, где повышена опасность возникновения механических повреждений. Что касается распиловки, то можно разрезать панели обыкновенной или мелкозубчатой пилой. А ещё лучше это делать электрическим лобзиком. Потому что любые неосторожные действия ручного инструмента будут приводить к порче декоративных свойств панели. В этом смысле нужно знать, что распиловка материала идёт декоративной стороной вверх. Причём акцент нужно делать на толчок пилы, а не на тягу. Держать инструмент следует под острым углом к поверхности, чтобы не повредить декоративное покрытие.

Стена с МДФ панелями

МДФ-панели, таким образом, достаточно просто режутся, но вручную это сделать сложно. Особенно если применяется ножовка с мелкими зубцами. Как известно, в этом случае каркас не позволяет глубоко врезаться в материал. У некоторых ручных пил полотно может разворачиваться под углом 90 градусов, но при этом удобство работы снижается, а ширина отрезаемой полосы все равно ограничена. Кроме того при пилении панели поперёк эти качества вообще не играют никакой роли. Единственный шанс разрезать полосу шириной 25-30 см, это держать пилу под очень острым углом. Почти параллельно поверхности.

В этом смысле электрический лобзик является настоящей находкой. Потому что все ограничения пропадают. Чем разметить МДФ панель? Можно применять для этого обыкновенную линейку и карандаш, но в большинстве случаев профессионалы предпочтут этому маркировочную отбойную нить. В любом случае учтите, что линия должна быть непрерывной, чтобы полотно не вышло за допускаемые лимиты. Кроме того карандаш оставляет на лицевой стороне МДФ-панели очень слабый след.

Как монтируются МДФ панели

В классическом случае внутренняя отделка стен панелями МДФ ведётся на деревянную обрешётку. И все искусство сводится к тому, чтобы ровно расположить рейки в одной плоскости. Если стена очень неровная, либо качество лесоматериала оставляет желать лучшего, то сделать это очень и очень сложно. Кроме того МДФ-панелями можно закрывать любые ниши и делать перегородки. К примеру, очень красиво смотрится антресоль, сделанная своими руками на каком-нибудь шкафу из МДФ-панелей, подобранных в тон цветовым решениям мебели. Плюс в том, что монтаж происходит в считаные минуты. Если в обычном случае для крепления используются специальные скобки-кляймеры, то при отсутствии таковых можно набивать МДФ-панели гвоздиками, а верхнюю и нижнюю области замаскировать декоративными элементами. Как это сделать?

В обычном случае в магазине для маскировки углов продаются специальные элементы. Это две длинные узкие полоски МДФ, которые можно выгибать под любым углом как в одну, так и в другую сторону. В результате элемент подходит для оформления как внешних, так и внутренних углов. Если разрезать этот декор на две длинные полоски вдоль сгиба, то обе можно применить для отделки верхнего и нижнего шва, образуемого рядом МДФ панелей.

Горизонтальный или вертикальный монтаж вести? МДФ-панели рассчитаны на вертикальную установку и имеют стандартную длину порядка трёх метров. Этого хватает, чтобы заполнить пространство от пола и до потолка в любой квартире. Но, сообразуясь с жизненным случаем, можно вести и горизонтальный монтаж. Каждая МДФ-панель на одной из своих граней имеет зубец, на противоположной – паз. Крепление ведётся внахлёст совмещением стыковочных узлов.

Следует добавить также, что стандартный кляймер имеет своём распоряжении три отверстия. Вот зачем они нужны:

• Два боковых отверстия предназначаются для ножек скрепки строительного степлера. Кляймер крепится на обрешётку буквально одним движением руки. А отделка стен кухни панелями МДФ проходит максимально быстро и эффективно.
• Но если инструмента под рукой нет, то срединное отверстие годится для мелкого самореза или гвоздика. Чтобы при прибивании МДФ-панели не повредить лицевую сторону панели, следует пользоваться керником, плоскогубцами или каким-либо другим металлическим предметом для передачи ударного усилия молотка на шляпку.

Отделка стены

Если основание достаточно ровное, то можно наклеить МДФ-панели. Во многих случаях даже специально изготавливаются плиты для подобного метода монтажа. Например, можно найти листовые МДФ-панели, оформленные под кафель. Специальные присадки, добавленные в процессе производства, придают материалу устойчивость к воздействию влаги. И вместо того, чтобы клеить настенную плитку, можно просто и быстро установить листы МДФ-панелей. Процедура настолько проста, что под силу даже слабому полу. Проблемные места находятся только в районе расположения сантехнических коммуникаций. Перед монтажом смесители придётся демонтировать. МДФ-панели легко обрабатываются, поэтому отверстия под полудюймовые трубы можно сделать при помощи сверла Фростнера.

Как изготовить обрешётку для установки МДФ панелей

Мы же сказали, что самым важным является изготовление ровной обрешётки. Это может стать настоящей проблемой. В классическом варианте предлагается рейки укладывать по нивелиру, компенсируя отступы от стены вырезанными по месту вкладышами из фанеры, бруса или других деревянных изделий. Это, мягко говоря, затруднительно. Как сделать обрешётку под МДФ-панели прочной, ровной, за короткое время?

Для этого проще всего по боковым вертикальным граням стены набить две рейки, лежащие в одной плоскости. А на них уже крепить горизонтальные элементы обрешётки. Причём первый слой из двух реек пробивается при этом дюбель-гвоздями насквозь, поэтому может быть сколь угодно тонким. Главное, чтобы горизонтальные элементы нигде не касались стены. С точки зрения прочности проблемные места можно дополнительно укрепить вкладышами из фанеры, бруса или какого-либо другого материала. Вот и вся инструкция по установке МДФ-панелей!

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Монтаж панелей МДФ

Главная страница > Столярно-плотницкие работы > Стены

Монтаж панелей МДФ в стандартных условиях занимает немного времени, не требует наличия большого количества инструментов и большой квалифицированной бригады. Как материал, МДФ весьма неприхотлив и недорог, обладает широкой гаммой цветов, слабой горючестью (однако по классу пожароопасности в детских учреждениях применять его запрещено). Благодаря этим своим качествам, данный продукт успешно конкурирует с другими подобными материалами. Для облицовки используются стандартизованные панели длиной 1,3 и 2,6 метра (иногда можно встретить модификации длиной 1 метр, а также 2,4 и 2,7 метра). Ширина их может составлять 153, 198, 200 и 324 мм. Наиболее часто встречающаяся, так сказать, ординарная панель имеет размеры 2,6 х 0,2 метра, и толщину 8 мм. Толщина может варьироваться от 7 до 14 мм. у разных производителей и разных видов панелей.

Обшивка МДФ панелями ведется обычно силами одного, максимум двух человек, один из которых осуществляет монтаж, а другой – раскройку. Как правило, наиболее распространенным вариантом является отделка стен, но иногда обшивают и колонны, двери, а также из МДФ можно сделать подвесной потолок. В данной публикации мы рассмотрим обшивку стен.

Итак, монтаж панелей МДФ своими руками. Однако в этой несложной процедуре является одно: необходимо ровно выставить стартовую панель. Если этот этап вы уже преодолели, то все остальное пойдет как по маслу.

Отделка панелями начинается от внутреннего угла. Если начать шить ее от внешнего, то к моменту подхода на внутренний угол у вас может остаться мало места, и вы будете заталкивать оставшиеся две панели полдня. Если же внутренние углы уже заполнены, то остается лишь выровнять первую панель, закрепить ее и идти дальше. Если же у вас в облицовке нет внутреннего угла, тогда можно начать от внешнего, чтобы стартовая панель была цельной, по возможности с фабричным краем (в нашем примере мы именно так и поступим). Для начала разберем способы крепления.

Крепление панелей к стенам

Существует, собственно, три фундаментальных технологии, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поскольку много времени это не займет, я расскажу про все три, тем более что поверхности разные, и где-то одна технология не подойдет, но зато пригодится другая.

Установка панелей на клей — пожалуй, самый простой вариант. Для облицовки используется клей типа «жидкие гвозди», которым жирно намазывают панель МДФ с изнаночной стороны. Способ хорош исключительно для ровных поверхностей (загрунтованный ГКЛ, зашпатлеванные и окрашенные бетонные стены, гладкая декоративная штукатурка). Расход клея достаточно большой – на одну панель 2600 х 20 мм. может уйти от ¼ до ½ баллона, так что для бюджета объекта при больших объемах это весьма чувствительно. С другой стороны, не требуется устанавливать никакие направляющие рейки, а можно просто взять и приклеить панели к поверхности.

Установка на скобы — самый нетрудозатратный вариант. Для закрепления панелей к стенам в данном случае применяют скобозабивной мебельный пистолет, именуемый также «строительным степлером». Скобы типоразмера 53/12 или 53/10 прекрасно подходят для этого. Размеры менее указанного применять нет смысла, так как они будут плохо держать панель, а больше – степлер может не справиться. Для установки МДФ при помощи скоб годятся стены из ГКЛ, а также любые относительно ровные облицованные деревянными и древесно-плитными облицовочными материалами: фанерой, вагонкой, обрезной и необрезной доской, брусом, ДСП и так далее.

Установка на направляющие рейки — самый трудоемкий способ. На стены прикручиваются направляющие рейки (для этого берут рейки шириной от 40 до 50 мм., и толщиной от 15 до 20 мм.). Интервал между рейками – оптимально 60 см., но можно и немного больше (панели будут сильнее прогибаться). Сверлится насквозь перфоратором рейка вместе со стеной твердосплавным буром 6 мм., тут же в отверстие забивается нейлоновый SORMAT 6 и закручивается заподлицо или глубже саморез 3,5 мм. по дереву (длина зависит от толщины рейки и рассчитывается по формуле: 30 мм. + толщина рейки). Естественно, необходимо, чтобы SORMAT 6 находился в стене, а не в рейке.

Для установки на эти рейки собственно панелей используется клей, скобы (все это описано выше), а также кляймеры. Кляймер – специальная клипса, которая надевается то торец панели и прибивается к основной поверхности гвоздями. Мне лично данный тип крепежа в принципе не понравился, и я потому от него отказался. Многие говорят, что кляймеры очень практичны, но я придерживаюсь противоположной точки зрения. Степлер делает одно движение (нажимаем курок и готово) – кляймер три (берем кляймер из упаковки, выставляем его, затем прибиваем). С точки зрения прочности и долговечности вроде бы кляймеры надежнее скоб, поскольку гвозди более толстые и лучше держат. Но кляймер вы на рейку поставите один, а скоб можно поставить три, и даже четыре, и по времени это займет столько же. Что же касается клея, то в этом случае лучше не использовать его, так как получается слишком малое пятно контакта.

Разметка и резка панелей

Как правило, для разметки панелей МДФ используется простой карандаш типа ТМ/HB. Что же касается резки, то выбор инструментов довольно широк. Для больших объемов облицовки можно использовать электролобзик, а для малых – ножовку по дереву либо технический сегментный нож. Резка МДФ с помощью ножа наиболее малопроизводительна, и требует больших усилий, чем резка ножовкой.

Монтаж (установка)

Принцип следующий: вынимаем панель из упаковки, отмеряем необходимый размер на поверхности, размечаем и отрезаем нужный фрагмент. Естественно, если вы начинаете с цельной панели, резать ничего не требуется. Наша главная задача теперь – установить стартовую панель максимально вертикально. Для этого можно использовать либо пузырьковый спиртовой уровень, либо отвес, либо лазерный уровень-проектор. Если ничего этого нет, значит, ориентируемся чисто визуально. В любом случае мы должны установить первую панель вертикально. После этого закрепляем ее на месте (в данном случае используется скобозабивной пистолет STAYER и скобы типоразмера 53/10).

Далее устанавливаем таким же образом следующую панель. Скобы следует забивать по одной-две с интервалом не менее 30 – 40 сантиметров. Препятствия обходить следует так: замеряем расстояния и сверху, и снизу, и только затем делаем раскройку. Во многих случаях эти расстояния могут разными:

Декорирование

Как правило, МДФ-панели на стенах декорируют накладными уголками из того же МДФ, что и сами панели (они продаются отдельно), а также плинтусами из ПВХ. Иногда вместо плинтусов употребляется каменный бордюр или нарезанная гранитокерамика типа «соль-перец», которая клеится на эпоксидный клей для кафеля либо на жидкие гвозди. Уголки наклеиваются тоже на жидкие гвозди, причем лучше использовать клей на водной основе (например, «Момент-Монтаж»), так как он намного менее вонючий, а клеит не хуже. Но по цене, конечно, тогда сэкономить на клее не удастся.

Кроме того, уголки складные, и в разложенном виде они могут использоваться как элементы для перекрывания стыков в том случае, если используются короткие панели, либо панели двух и более цветов.

Некоторые моменты по облицовке

1. На самом деле по-русски этот материал называется не МДФ, а ПСП (плита средней плотности), а аббревиатура МДФ пошла с кальки от английского сокращения MDF (medium density fiberboard).

2. Вы можете использовать панели нескольких цветов в одной облицовке, контрастируя их между собой или дополняя. Вы можете использовать уголки разных цветов для получения интересных сочетаний.

3. Существуют неламинированные панели (т. е. без бумаги на лицевой стороне), однако на рынок они не поставляются. В 2004-м году мне удалось увидеть такие панели в одной военной части, где они были использованы для облицовки КПП изнутри. Откуда взялся этот материал, военнослужащие не знали («давно еще привезли»). Вероятно, это были какие-то заготовки или заводской брак, причем ширина их была не более 150 мм.

4. Вы можете устанавливать панели не только вертикально, но и горизонтально, а также и под разными углами: например, под 45° или под 60°. Данный прием особенно эффективен при облицовке колонн. С помощью компановки углов и цветов можно создавать целые интерьеры:

Добавлю также, что многие считают облицовочные панели из МДФ чем-то канцелярским, что можно использовать только лишь в скучных казенных помещениях или муторных офисах. Но на самом деле это очень живой и творческий материал, пригодный для самых разнообразных облицовок и поделок. Поэтому не стоит его воспринимать как «офисное покрытие», и можно смело применять его в жилом интерьере.

На этом материал по установке панелей МДФ своими руками завершается. Конечно, все тонкие моменты не представляется возможным охватить в одной статье (даже в статье такого размера). Тем не менее, основные положения все описаны, и, как видите, все очень просто и доступно. Другие, нестандартные и эксклюзивные варианты монтажа будут опубликованы в блоге.