Клея для SIP панелей

ОПИСАНИЕ: ОДНОКОМПОНЕНТНЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ UNION™ ДЛЯ SIP-ПАНЕЛЕЙ
Модификации: 5 мин.,10 мин.,20 мин.,30 мин.,40 мин.

НАЗНАЧЕНИЕ

Однокомпонентные полиуретановые клеи, отверждаемый влагой воздуха или введенной путем распыления в клеевой слой водой. Предназначен для производства сэндвич-панелей и SIP-панелей периодическим способом путем склеивания теплоизолирующих  и различных облицовок типа минеральной или стеклянной ваты, вермикулита, пеностекла, пенополистирола, пенополиуретана, фенопласта на листовую оцинкованную сталь, анодированный алюминий, керамическую плитку, дерево, бетон, кирпич, ОСП (ориентированно-стружечная плита), ДСП, ДВП, ЦСП периодическим способом.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

·         однокомпонентные, не требуют смешения со вторым компонентом;

·         не содержат растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов;

·         небольшое подвспенивание клея приводит к лучшему проникновению клея в ППС и OSB, что значительно повышает адгезионную прочность соединения;

·         высокая растекаемость клея позволяет увеличить пятно контакта клея с ППС и OSB-панелью, что в свою очередь приводит к повышению адгезионной прочности клеевого соединения и позволяет избежать схватывания клея в виде оформленных дорожек, что, в свою очередь, позволяет избежать брака в виде низкой прочности соединения;

·         могут храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства при размораживании;

·         влагоотверждаемые, отверждаются под действием атмосферной влаги или напыленной воды;

·         обладают технологичной вязкостью;

·         обладают высокой адгезионной прочностью;

·         обеспечивают эластичность клеевого соединения, его влаго- и температуростойкость;

·         в зависимости от марки имеют различные открытое время клея и время прессования;

·         может использоваться при различных способах нанесения (ручных установках и полуавтоматических линиях).

Технические характеристики

ПОКАЗАТЕЛЬ	SIP 5	SIP 10	SIP 20	SIP 30	SIP 40
Внешний вид при 25°С	Однородная вязкая жидкость красно-коричневого цвета. Допускается опалесценция.
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах	12,5 ± 1,0
Вязкость динамическая при 25°С, мПа·с1)	3500±  600/5 200 ±  600
Плотность при 20°С, г/см3	1,09 — 1,12
Содержание сухого вещества, %	100
Открытое время* клея при 20°С и 60% влажности, 10% орошении водой, мин	5-7	10 – 12	20 – 22	30 – 35	40– 50
Время прессования** при 20°С и 60% влажности, 10% орошении водой, мин	5-8	10 – 15	20 – 30	30 – 50	60 – 90
Время полного отверждения при 20°С, час	24

*по желанию заказчика клей может быть доработан  с большей и меньшей вязкостью

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

*Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае SIP-панелей открытое время клея это время от нанесения клея на первую нижнюю панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.

**Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения заданной прочности.
Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения. При повышении температуры в прессе время отверждения можно сократить. При температуре ниже 20°С отверждение замедляется, поэтому требуется увеличить время выдержки в прессе.
Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Способ нанесения	Ручной: полипропиленовым или металлическим зубчатым шпателем, роликом с ковшиком. Механизированный: автоматической клеенаносящей машиной,    обеспечивающей струйное нанесение через «кларнет»    (распределительная трубка с отверстиями), пневмо- или    безвоздушным распылением.
Подготовка поверхностей к склеиванию	·  Очистить поверхности металлических листов от пыли, масляных и жировых загрязнений промывкой растворителями – ацетоном, нефрасом. ·  Поверхности утеплителей должны быть обеспылены.
Нанесение	Подключить, в случае механического способа нанесения, упаковку с клеем к клеенаносящему узлу. В целях оптимизации автоматической подачи клея необходимо, особенно если клеевой состав перед применением находился достаточно долго в зоне воздействия отрицательных температур, приведение вязкости к нормированным значениям, выдерживая упаковку с клеем при комнатной температуре не менее 24 часов. Нанести клей на одну из склеиваемых поверхностей.  Расход клея определяется типом материала и методом нанесения, видом поверхности и колеблется в пределах 90-140 г/м2 Равномерно распылить воду в виде тонкой дисперсии (тумана) на свеженанесенный клеевой слой с расходом: 20-30 г/м2 – в случая склеивания ППС; 50-70 г/м2 – при склеивании минеральной ваты. Совместить склеиваемые поверхности в течение 10-40 минут от момента нанесения клея и водяного тумана(ЧТО ЗАВИСИТ ОТ ВРЕМЯ ЖИЗНИ КЛЕЯ). ВНИМАНИЕ: точное значение открытого время должно быть определено в конкретных производственных условиях (согласно Регламенту тестирования клея).Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении. Поместить склеиваемые поверхности под нагрузку или в пресс с равномерным удельным давлением 100 – 200 г/см2.выдержки склеиваемых материалов под регламентированной нагрузкой. ВНИМАНИЕ:точное время набора технологической прочности должно быть определено в конкретных производственных условиях (согласно Регламенту тестирования клея). Снять оказываемую на склеиваемые изделия удельную нагрузку по достижении технологической прочности клея, высвободить рабочее пространство пресса для последующей закладки
Примечание	Открытое время клея, динамическая вязкость и время отверждения до технологической прочности (время прессования) зависят от рабочей температуры: повышение температуры способствует снижению вязкости и сокращению открытого времени и времени прессования, и, наоборот, понижение температуры приводит к росту вязкости, открытого времени и времени отверждения. Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество. Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы). С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.

Работы с клеем необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

В случае разлива клей необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. Место разлива обработать дезактивирующим раствором, состоящим из спирта, воды и нашатырного спирта в соотношении (1:1:1), или приготовленным отдельно.

Дегазирующие растворы:

1. 50% спирта (этилового или изопропилового, или бутилового), 40% воды и 10% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации;

2. 90% воды, 8% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации и 2% жидкого моющего средства или 5-10%-ный водный раствор аммиака.

При попадании в глаза:при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу. При попадании на кожу:снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. При вдыхании:при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Допускается транспортирование на открытом подвижном составе и открытым автомобильным транспортом при условии предохранения клея от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения клея – 6 месяцев в таре изготовителя. Клей должен храниться в закрытой таре, в инертной атмосфере, исключая попадания атмосферной влаги. В случае разгерметизации тары, возможно образование на поверхности клея пленки отвержденного материала, которую следует удалить (не пытаясь перемешивать!). Продукт под пленкой можно использовать без каких-либо ограничений. В жаркое время года следует избегать хранения клея под прямыми солнечными лучами, чтобы не допустить нагрева выше 35°С. Рекомендуется хранить под навесом или в крытых складских помещениях. Бочки устанавливают пробками вверх.

Однокомпонентный полиуретановый клей для SIP панелей

Продукт	Однокомпонентный полиуретановый клей для SIP панелей
Техническая маркировка	MAXLER 0401
Нормативная документация	ТУ 20.16.56-008-23329719-2018
Гарантийный срок хранения	6 месяцев
Варианты фасовки	25 кг, 220 кг, еврокуб, налив

Назначение
 — производство SIP-панелей (СИП-панелей, структурно-изолированных панелей) периодическим способом;
 — производство сэндвич-панелей на основе теплоизоляционных материалов и различных облицовок (типа металл-минеральная вата, металл-ППС) периодическим способом.

 

Отличительные свойства
 — однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;
 — не содержит растворителей и летучих веществ, наполнителей и пластификаторов;
 — небольшое подвспенивание клея приводит к лучшему проникновению клея в ППС и OSB, что значительно повышает адгезионную прочность соединения;
 — высокая растекаемость клея позволяет увеличить пятно контакта клея с ППС и OSB-панелью, что в свою очередь приводит к повышению адгезионной прочности клеевого соединения и позволяет избежать схватывания клея в виде оформленных дорожек, что, в свою очередь, позволяет избежать брака в виде низкой прочности соединения;
 — может храниться при низких температурах и восстанавливают свои свойства при размораживании;
 — влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или напыленной воды;
 — обладает технологичной вязкостью;
 — обладает высокой адгезионной прочностью;
 — обеспечивает эластичность клеевого соединения, его влаго- и температуростойкость.

Физико–химические свойства материала в состоянии поставки

Показатель	10	20	30	45
Внешний вид	Однородная вязкая жидкость красно-коричневого цвета. Допускается опалесценция.
Вязкость динамическая при 25°С, мПа·с1)	5 200 ± 600
Массовая доля NCO-групп, %, в пределах	12,5 ± 1,0
Плотность при 20°С, г/см3	1,09 — 1,12
Открытое время* клея при 20°С и 60% влажности, 10% орошении водой, мин	10-12	20-22	30-35	45-50
Время прессования** при 20°С и 60% влажности, 10% орошении водой, мин	10-15	20-30	30-50	60-90
Время полного отверждения при 20°С, час	24

1) по желанию заказчика может быть изготовлен клей с большей и меньшей вязкостью

Рекомендации по применению
 * Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае SIP-панелей открытое время клея — это время от нанесения клея на первую нижнюю панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.
 ** Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения заданной прочности.

Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения. При повышении температуры в прессе время отверждения можно сократить. При температуре ниже 20°С отверждение замедляется, поэтому требуется увеличить время выдержки в прессе. Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т. д.).

Способ применения
Клеи AveniR® подходят для периодических линий склейки SIP-панелей с различным типом нанесения: вручную (с помощью ракли, шпателя, скребка или валика), пневмо- или безвоздушным распылением, механизированным способом (струйным – через распределительную трубку с отверстиями).

Наиболее распространенный способ – механизированная каретка с распределительной трубкой (кларнетом), клей в этом случае наносится отдельными дорожками через определенный промежуток, что способствует отводу газов, выделяющихся при его отверждении в прессах. 

Поверхность склеиваемых материалов должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной, так как неочищенные поверхности негативно влияют на адгезию.
Расход клея определяется типом материала и методом нанесения, видом поверхности и колеблется в пределах 80-150 г/м2.

Перед нанесением при необходимости (например, в холодное время года) клей должен быть разогрет, рекомендуемая температура нанесения клея +15~+30°С.
Для ускорения отверждения на поверхность клея распыляют воду (10-15г/м2 – 5-10% в пересчете на массу наносимого клея). 

Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении. 

Для более быстрого отверждения панели могут помещаться под горячий пресс. Максимальная температура не должна превышать 80°С.

Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.

Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).

С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.

При длительном перерыве в работе оборудование промывается растворителем (ацетоном, нефрасом, ксилолом) – до отверждения клея, после отверждения – счищается механически. При остановке линии до 12 часов система заполняется полностью клеем без доступа воздуха, кларнет опускается в минеральное масло, керосин.

Меры безопасности
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование. 

Неотвержденный материал с материалов, инструментов, оборудования можно удалять с помощью растворителей – ксилола, нефраса, скипидара и т. д. Отвержденный материал удаляется механическим путем. 

В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. Место разлива обработать дезактивирующим раствором, состоящим из спирта, воды и нашатырного спирта в соотношении (1:1:1), или приготовленным отдельно.

Дегазирующие растворы
 — 50% спирта (этилового или изопропилового, или бутилового), 40% воды и 10% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации;
— 90% воды, 8% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации и 2% жидкого моющего средства или 5-10%-ный водный раствор аммиака.

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.

При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. 

При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. 

При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц. 

Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена. 

Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 6 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.

По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.

Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями. 

Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации. 

Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.

Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.

Сип–панели своими руками в домашних условия: как изготовить?

Сайдинг и панели

СИП панели активно используются по всему миру для возведения долговечных и недорогих жилых домов. Популярность таких строительных изделий обусловлена их особыми свойствами.

1

СИП панели – отличный материал для возведения частного дома

Structural Insulated Panel (SIP) представляют собой строительные изделия из двух ОСП (ориентированно-стружечных) плит, между которыми размещается слой пенополистирола. Для соединения этих элементов друг с другом используют полиуретановый однокомпонентный клей. Готовая панель прикрепляется к брусу из древесины. Ориентированно-стружечные плиты изготавливаются из опилок длиной порядка 13–14 см, толщиной около 0,6 мм. Важный момент. Опилки ориентированы в разных направлениях (так производят всем известную фанеру). В них добавляется смолистый специальный состав. Он склеивает древесные компоненты в одну конструкцию.

СИП панель состоит из двух ОСП плит, между которыми расположен слой пенополистирола

Пенополистирол выполняет функцию утеплителя. Этот материал обладает высокой прочностью и небольшой массой. Он не намокает, является полностью гигроскопичным. В пенополистироле не заводятся грызуны. Кроме того, он в процессе длительной эксплуатации практически не деформируется. Соединение СИП изделий между собой осуществляется по стандартной схеме «шип–паз». Такие панели для строительства дома характеризуются целым комплексом положительных свойств:

• Незначительная нагрузка на грунт за счет малой удельной массы. Благодаря этому требования к фундаменту для сооружений из SIP панелей являются минимальными.
• Высокая надежность и прочность возводимых домов. Интересующие нас панели без проблем выдерживают нагрузки до 2 тонн в поперечном направлении и до 10 в вертикальном.
• Повышенные тепло- и звукозащитные показатели.
• Пожарная и экологическая безопасность.

Дом из СИП панелей несложно возвести своими руками в действительно сжатые сроки (за 3–3,5 месяца). Готовое жилое здание, построенное по рекомендованной технологии, гарантированно будет служить не менее 75–80 лет. Позже мы подробнее поговорим о правилах сооружения таких домов.

2

Что нужно приобрести для самостоятельного производства SIP плит?

СИП панели своими руками изготавливаются относительно просто. Правда, придется грамотно выбрать материалы для такой операции и запастись специальным оборудованием. Наружные слои панелей делают из плит OSB-3. Желательно, чтобы они были произведены известной компанией. Тогда вы будете уверены, что в них использованы экологически безопасные смолы. Пенополистирол нужно брать марок С-25-35. Особого внимания требует клей для соединения всех слоев в одно целое. Для самодельных СИП панелей необходимо использовать составы, которые имеют продолжительный срок эксплуатации, широкий интервал температур применения (от +50 до –40 °С) и высокий показатель влагостойкости. Рекомендованный клей для SIP изделий:

• Macroplast UR 7229 либо 7228;
• Клейберит;
• AveniR;
• TOP-UR (15–40).

Эти клеящие составы не имеют в своем составе летучих соединений, вредных для здоровья растворителей, пластификаторов, дорогостоящих наполнителей. Они созданы специально для панелей SIP, характеризуются повышенной адгезионной прочностью и требуемой технологической вязкостью.

Для разрезания СИП панелей и плавления утеплителя потребуется терморезак

Любой полиуретановый клей из приведенного выше списка обеспечивает влаго- и термоустойчивое, а также эластичное соединение компонентов СИП изделий.

Также потребуется пресс, используемый при изготовлении сэндвич-панелей. Если такового нет, можно заменить его вакуумным насосом. Еще один обязательный инструмент – терморезак (либо термический нож). Он представляет собой своеобразный трубчатый электронагреватель, закрепленный на теплоизолированной ручке. Термонож необходим для разрезания изделий на части нужных размеров и плавления утеплителя. Изготовление СИП панелей своими руками должно осуществляться на ровной поверхности (на столе) определенной длины. Его размеры всегда берутся большими по отношению к геометрическим параметрам производимых изделий. Клей на слои СИП панелей мы будем наносить либо зубчатым шпателем из резины, либо при помощи спецраспылителя.

3

Делаем СИП изделия своими руками – простая технология

Укладываете ОСП-лист на рабочий стол, наносите на поверхность плиты клей. У вас должен получиться не сплошной слой состава, а с бороздками. В зависимости от используемого инструмента (шпатель, распылитель) расход клея на каждый квадратный метр листа составляет 150–200 г. После нанесения Macroplast, TOP-UR или иного состава следует подождать около 10 минут, а затем аккуратно положить на ОСП-плиту пенополистирол и тщательно выровнять его. Затягивать процесс нельзя, так как клей достаточно быстро полимеризуется. Если это произойдет, готовое изделие будет ненадежным и малопрочным. Построить дом из СИП изделий такого типа будет проблематично.

На поверхность плиты наносится клей, а минут через 10 укладывается пенополистирол

Теперь делаете клеевые бороздки на пенополистироле, накладываете на него вторую ориентированно-стружечную плиту, прижимаете. Далее изделие отправляется под пресс. При отсутствии такового следует поступить иначе. Вам нужно изготовить сразу 5–7 панелей по описанной методике (каждое последующее изделие собирается непосредственно на предыдущем), после чего накрыть полученную стопку тентовой тканью. Из последней необходимо сделать герметичный чехол. Просто склейте ткань по краям Космофеном или любым другим быстросхватывающимся клеящим составом.

Берете вакуумный насос, откачиваете с его помощью воздух из-под чехла. Такое действие приводит к тому, что на каждый квадрат самодельных панелей оказывается давление около одной тонны. Методика получила название вакуумного прессования. Панели выдерживаются в безвоздушном пространстве примерно 60 минут. После этого убираете тентовую ткань и оставляете стопку SIP изделий (в горизонтальном положении) на 24 часа. Через сутки прикрепляете при помощи монтажной пены к панели боковой деревянный брус (к одной из сторон). Он обеспечивает жесткое крепление СИП плит между собой при возведении каркасных домов. Брус можно не приклеивать, а прикручивать подходящими по размерам крепежными элементами. Панель готова для использования!

Все работы выполняйте в защитных очках, перчатках, халате с длинными рукавами. Изготовление панелей нужно осуществлять в хорошо вентилируемом и освещенном помещении. В домашних условиях вы можете производить СИП изделия любых размеров. Желательно, чтобы они соответствовали размерам дома, указанным в проекте. Стандартные габариты рассматриваемых нами панелей – 250 на 125 и 1280 на 125 см. С такими конструкциями работать проще всего. Они подходят для любого типового строительного проекта на возведение частного жилища. При использовании изделий с подобными размерами получается минимум стыковочных швов, а значит, построенный дом будет по-настоящему теплым.

4

Строим дом по каркасной технологии – первые этапы операции

Жилые строения из СИП панелей разрешается устанавливать на свайно-винтовые, ленточные, плитные фундаменты. Вид основания подбирается на месте. Здесь важно учесть состояние почвы. Если на участке нет грунтовых вод, а земля ровная, делайте простой ленточный фундамент. Для пучинистых, болотистых почв больше подходят свайные основания. Далее мы приводим схему того, как построить дом на ленточном фундаменте:

1. 1. Очищаете земельный участок, выделенный под строительство дома, от корней деревьев, мусора. Роете небольшое углубление для фундамента (вручную либо с помощью тяжелой стройтехники).
2. 2. Делаете деревянную опалубку по стандартной технологии, заливаете в нее бетонную смесь.
3. 3. На изготовленное ленточное основание устанавливаете шлакоблоки. Производите их армирование, а затем заливаете бетоном. Шлакоблоки применять не обязательно. Они рекомендованы для случаев, когда дом возводится в болотистых местностях, в регионах с частыми дождями и обильными снегопадами. Вместо блоков вы можете просто-напросто залить цоколь будущего строения бетонной смесью.
4. 4. Укладываете на фундамент гидроизоляционный слой (обычно – рубероид).
5. 5. Монтируете первую SIP панель прямо на гидроизоляцию. Самое первое изделие следует четко совместить с углом обустроенного фундамента. Далее укладываете следующие панели, заливая монтажной пеной участки их стыковки.

Первую монтируемую СИП панель нужно четко совместить с углом фундамента

После выполнения всех указанных действий вы получите полноценный пол в своем доме. Он будет отличаться высокой прочностью. Здесь важно лишь постоянно проверять уровень монтажа СИП панелей, чтобы исключить риск отклонений напольного основания от горизонтали. Еще один момент. Торцы смонтированных изделий нужно закрыть досками обвязки. Последние крепятся к панелям монтажной пеной. Не забудьте также о необходимости высверливания технологических отверстий в полу. Они нужны для организации канализационной и водопроводной системы. Отверстия в SIP плитах следует подготавливать заранее – до монтажа чистового пола.

5

Собираем жилое сооружение – действуем аккуратно, но уверенно!

Сборка дома из СИП панелей начинается с возведения несущих стен и внутренних перегородок. Это нужно делать четко по чертежам и схемам строительного проекта. А затем приступайте к установке непосредственно SIP изделий в готовый каркас. Панели крепятся без пустот и зазоров. Герметичность соединения гарантирует комфорт и тепло в доме. Все стыки в обязательном порядке задуваются пеной. Используйте полиуретановые составы для этих целей.

Первый этап строительства дома из СИП панелей — стены и внутренние перегородки

Соединение панелей друг с другом производится путем вклеивания бруса (используется монтажная пена), который должен равномерно входить в их пазы. Фиксация СИП изделий к перекрытиям и напольной платформе делается по аналогичной (шип–паз) схеме. В этом случае функцию шипа выполняют доски обвязки (соответственно верхней и нижней) требуемых размеров. Обратите внимание. Толщина нижней доски (ее нередко называют установочной) берется не менее 2,5 см (оптимально – 4 см).

Соединения по углам осуществляются таким же образом. Но установочную доску в подобной ситуации фиксируют к панелям, монтируемым по вертикали. Крепление панелей на стыках обычно выполняют саморезами по древесине. Они обеспечивают необходимую прочность. Некоторые мастера предпочитают использовать не саморезы, а гвозди (понадобится специальный гвоздезабивной пистолет). После сборки каркаса укладываются перекрытия и деревянный брус. Осталось сделать крышу. Ее обустраивают также из СИП панелей. Специалисты советуют строить мауэрлат – это специальная конструкция для удержания стропильной системы. На последнюю после ее возведения монтируются изделия SIP.

На этом сборочные работы можно считать завершенными. Приступайте к прокладке электрической проводки и других инженерных коммуникаций, установке дверных и оконных конструкций. Отделку панелей внутри дома обычно осуществляют натуральными деревянными изделиями. Более бюджетный вариант – облицовка гипсокартонными листами. Снаружи отделку лучшего всего выполнять сайдингом. Крышу можно покрыть ондулином или популярной в наши дни металлочерепицей. Разрешается использовать и иные кровельные материалы.

На строительство небольшого жилого дома при помощи плит SIP у 2–3 человек уйдет не более 90–100 дней. Если возводится постройка в два этажа, сроки выполнения работ не увеличиваются. Но в этом случае придется привлекать еще несколько помощников для работы на высоте либо применять специальные подъемно-транспортные приспособления. Удачного вам строительства!

Клеи и клеи-герметики для SIP и строительных сэндвич панелей

По наименованию (А-Я)По наименованию (Я-А)По цене (сначала дешёвые)По цене (сначала дорогие)

В наличии Арт. MAXLER 0401 В наличии Арт. MAXLER 0403 В наличии Арт. MAXLER 0402

Предназначены для изготовления сэндвич-панелей с различными облицовками и наполнителями, в том числе и СИП-панелей.

Как изготовить сип панели своими руками в домашних условиях

Сип панели активно применяют во всем мире для быстрого сооружения недорогих домов, приусадебных построек и т.д. Популярность стройматериал получил благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и ценовой доступности. Некоторые умельцы приспособились изготавливать утепленные плиты собственноручно.

Состав и характеристики типовых сип панелей

СИП панели конструктивно состоят из двух элементов:

• ОСП-плит;
• теплоизоляционной прослойки.

Основа стройматериала – ОСП-плита, изготовленная из утрамбованных щепок. Мелкие пиломатериалы укладывают многослойно и перпендикулярно друг другу. Такая структура ОСП-плит повышает гибкость материала, делая его более устойчивым к разносторонним нагрузкам. Перед использованием древесные панели обрабатывают водоотталкивающим раствором, защищающим от повышенной влажности и гниения.

В качестве утепляющей прослойки используют пенополистирол. При легком весе материал отличается очень низкой теплопроводностью.

Полотно утеплителя толщиной 11 см по теплоизоляционным характеристикам сопоставимо с кирпичной кладкой толщиной 2 м.

Для соединения элементов используют однокомпонентный полиуретановый клей.

Согласно стандартам, сип панели выпускают в следующих типоразмерах:

• ширина – 1,2 м или 1,25 м;
• длина – 2,8 м или 2,5 м, под заказ возможно изготовление сип панелей длиной 3 или 6 м;
• толщина – 100, 150 или 200 мм.

Преимущества и недостатки использования утепленных плит

Сип панели очень востребованы для возведения каркасных домов. Высокий спрос на стройматериалы обусловлен рядом значимых плюсов:

• незначительная нагрузка на фундамент благодаря малому удельному весу;
• повышенные звуко- и теплоизоляционные показатели;
• экологическая безопасность – при горении не выделяют токсичных веществ;
• прочность возводимых домов – панели выдерживают вертикальные нагрузки до 10 т, поперечные – до 2 т;
• долговечность эксплуатации – средний показатель службы сип панелей составляет порядка 50 лет.

Как и любой стройматериал, утепленные плиты имеют некоторые недостатки:

• горючесть – при сооружении дома особое внимание уделяют обустройству электропроводки;
• вероятность порчи грызунами – риски существуют, если при монтаже панелей оставить щели между панелями;
• необходимость внешней и внутренней отделки стен;
• плохая паропропускная способность стеновых панелей – в доме необходимо обустраивать приточно-вытяжную вентиляцию.

Сип-панели своими руками: пошаговый инструктаж

Производственный цикл создания сип панелей достаточно прост. Некоторые умельцы изготавливают небольшие партии стройматериалов в домашних условиях.

Подготовка материалов и инструментов

Перед тем, как сделать сип панели, необходимо запастись оборудованием и правильно подобрать материал.

Рекомендации по выбору комплектующих элементов:

1. ОСП. Для наружного слоя плит подойдет OSB-3 – материал предназначен для эксплуатации во влажной среде. Лучше выбирать древесные полотна у известных производителей, чтобы обезопасить себя от покупки плит низкого качества. В сертификате должен быть указан тип клея – именно он определяет экологичность товара.
2. Утеплитель. Подойдет пенополистирол марок С-25-35.
3. Клей. Необходимо выбирать состав с высоким показателем влагостойкости и широким рабочим температурным диапазоном. Рекомендованные составы: Клейберит, TOP-UR (15-40), Macroplast UR 7228/7229.

Перечисленные составы не имеют летучих соединений, опасных для здоровья. Они используются именно для производства сип панелей, отличаются хорошей адгезионной прочностью, технологичной вязкостью.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления сип панелей своими руками:

• пресс или вакуумный насос, обеспечивающий откачку воздуха;
• терморезак – трубчатый электронагреватель необходим для нарезки изделий, плавления утеплителя;
• широкий стол для раскладки деталей;
• резиновый зубчатый шпатель или распылитель для нанесения клея.

Порядок сборки панелей

Технологию изготовления сип панели своими руками можно разбить на несколько основных этапов:

1. Укладка листов. Первую плиту выложить на стол.
2. Нанесение клея. Равномерно распределить по поверхности клей, ориентировочный расход – 150-200 г/кв. м листа. После обработки составом надо подождать 10 минут.
3. Укладка утеплителя. На плиту положить пенополистирол и хорошо разровнять. Оттягивать процесс размещения утеплителя нельзя, так как клей может начать застывать и качество готового изделия может ухудшиться – панель потеряет прочность.
4. Нанесение клея. Пенополистирол обработать клеем и прижать к нему второй лист ОСП.
5. Прессовка. Собранную плиту отправить под пресс.

Если пресса нет, то прибегают к методике вакуумного прессования:

1. Изготовить 5-7 панелей – каждое последующее изделие собирают на предыдущем.
2. Стопку накрыть тентовым материалом.
3. Сделать из ткани герметичный чехол, проклеив края быстросхватывающимся клеем – подойдет состав Космофен.
4. Вакуумным насосом откачать воздух из чехла.
5. Панели выдержать в безвоздушном пространстве около часа.

При таком методе на каждую плиту воздействует давление порядка одной тонны. После процесса вакуумного прессования тентовый материал снять и оставить панели на сутки в горизонтальном положении.

Техника безопасности

Производственные работы сопряжены с определенным риском. В процессе сборки сип панелей необходимо придерживаться следующих правил безопасности:

• работы выполняют в хорошо освещенном и вентилируемом помещении;
• исполнитель должен использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду с длинным рукавом, перчатки, очки;
• при использовании распылителя для нанесения клея необходимо надевать респиратор.

Популярные производители сип-панелей

Если времени и желания заниматься самостоятельным производством сип панелей нет, то можно купить готовую продукцию. Среди отечественных товаров спросом пользуется продукция следующих компаний:

1. Эко Сип. Панели производителя представлены во многих регионах страны, опыт изготовления стройматериалов – более 10 лет.
2. Хотвелл. Бренд специализируется на сооружении каркасных домов. Кроме того, Хотвелл наладил производство сип панелей.
3. ЭкоЕвроДом. Панели компании полностью соответствуют европейским стандартам качества. Кроме производства фирма занимается и возведением домов.
4. ОргТехСтрой. Предоставляет услуги индивидуального проектирования и строительства сооружений по готовым проектам.

Компании Гарус и СипМонтаж тоже занимаются производством сип панелей и монтажом каркасных построек.

Технология изготовления сип панелей достаточно проста. Главные финансовые затраты идут на покупку материалов – ОСП плит и утеплителя. Чтобы сократить бюджет строительства, можно взять оборудование для штучного производства стройматериалов в аренду.

Закладка Постоянная ссылка.

Выбор сырья для изготовления SIP панелей

Для того чтобы правильно подобрать сырье для производства SIP-панелей, необходимо понимать состав панели и технологию ее производства. SIP-панель является трехслойной конструкцией. По краям находятся OSB-плиты, между которыми под давлением вклеен утеплитель. В качестве утеплителя выступает, как правило, пенопласт.

Для изготовления SIP-панелей используется в 98 % плиты OSB-3. OSB плита представляет собой панель, из ориентировано направленных щеп, спрессованных и склеенных под давлением. Щепы на изготовление плит заготавливают из молодых деревьев осины и сосны. Сосна обязательно включается в состав OSB плит, под давлением из щеп сосны выделяется смолистые вещества. Эти вещества позволят не только использовать минимальное количество клея, но и пропитывают всю OSB плиту, придавая ей влагостойкие свойства. Кроме того, клей применяется только водоотталкивающий или резиновый. Толщина OSB-плиты для производства SIP-панелей выбирается в зависимости от потребностей строительства объекта. Стандартной толщиной, прошедшей все необходимые испытания, является значение 12 мм. Размеры ее могут быть 2500х1250 мм или 3200х1250 мм.

Для сердцевины используется пенопласт. Однако, не смотря на кажущуюся одинаковость, для производства пенопласта используется несколько разные материалы и есть различия в производственной технологии. Основные пенопласты, которые используются для производства SIP-панелей – пенополистирол, отпрессованный полистирол, вспененный уретан. Все они имеют низкий коэффициент теплопередачи и полностью соответствуют нормам и стандартам, применяемых для строительства жилых домов. Кроме, теплоизоляционных свойств эти пенопласты обладают прекрасными шумоизоляционными свойствами, пожаробезопасностью и влагостойкостью. Более того, отпрессованый полистирол, обладает более высокими показателями тепло- и шумоизоляционных свойств. К сожалению, он и более дорогостоящий, по сравнению с пенополистиролом. Поэтому в производстве SIP-панелей его использование встречается нечасто. Вспененные уретаны еще более дорогостоящи, но и являются более удачным теплоизоляционным материалом.

В производстве SIP-панелей применяется очень редко. В очень редких случаях для производства панелей используются натуральный наполнитель. Это солома, которая является отходом сельскохозяйственного производства. Солома спрессовывается под высокой температурой без применения каких – либо клеевых составов. Однако из-за различных результатов, полученных в исследовании теплоизоляционных свойств такого наполнителя, до сих пор не определены реальные показатели теплоизоляционных свойств спрессованной соломы, а также ее прочность. Для стеновых SIP-панелей толщина наполнителя должна быть 140 мм, для панелей перекрытия – 180 мм.

В качестве компонента, который скрепляет OSB панели и наполнитель используются клей. Этот клей должен не только скреплять составляющие компоненты SIP-панелей, но и предохранять OSB плиту от расслаивания, препятствовать прониканию влаги, а также иметь повышенную сопротивляемость на изгибание и сдвиг. Клей для SIP-панелей, как правило, создается на уретановой основе. Выбирать клей необходимо в зависимости от технологических потребностей – он бывает с различной скоростью затвердевания и усадки. Наиболее оптимальным для склеивания компонентов панелей считает клей из изоциануритов с поперечной молекулярной связью. Он отвечает всем технологическим требованиям производства панелей, а также нормам и стандартам применяемых для строительства жилых домов.

Технология производства SIP-панелей достаточна проста. Для этого потребуется производственная площадь для размещения оборудования и рабочая сила. Выбор сырья для производства необходимо проводить после маркетинговых исследований рынка строительных материалов. На основе этих исследований необходимо провести расчет окупаемости и рентабельности производства, и только проанализировав все возможные варианты, принимать решение, какое сырье необходимо для производства SIP-панелей на вашей фирме.