Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Пропорции для пенобетона и компоненты для его изготовления

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого…

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобето

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
2. Пресс для пеноблоков своими руками
3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Автоклавный пенобетон: характеристики, технология и изготовление

Бетонно — ячеистые блоки бывают различных видов. Отличия зависят от способа производства, характеристик, предъявленных требований. По типу производства пенобетон может быть автоклавным и неавтоклавным. Современный способ изготовления ячеистых изделий предполагает ввод специальных пенообразователей.

Сферы использования

В нашей стране автоклавный пенобетон много раз проверяли и испытывали. Если, к примеру, сравнивать стену из кирпича и стену из автоклавного пенобетона, станет ясно, что при использовании второго варианта дом будет практически в пять раз теплее.  Подобные бетонные блоки изготавливают в процессе затвердения специальной смеси. Эта смесь включает в себя пену, воду, цемент, песок. Главным определяющим фактором легкого веса этого изделия является воздух, который находится внутри блока.

Совсем недавно автоклавное изделие применяли лишь только как материал для утепления крыши, иногда использовали при строительстве промышленных объектов. В частном строительстве пенобетоном стали пользоваться лишь последние двадцать лет. Жилые здания, возведенные из данного строительного материала, характеризуются повышенной комфортностью.

Неавтоклавный пенобетон, как и автоклавный — достаточно дешевый, крепкий и экологически стабильный материал. По свойствам данные изделия ближе всего к натуральному дереву, однако отличаются большей долговечностью и стойкостью к огню. Из-за того, что в производстве применяют лишь экологически чистые составляющие, в некоторых странах пенобетон называют биоблоками. Этот материал можно декорировать любым желаемым способом – штукатурка, отделка вагонкой, окрашивание краской. Реальный шанс получить необходимую удельную массу, требуемую крепость, стойкость к огню, требуемую форму и размер делает привлекательным производство большого ассортимента строительных материалов.

Этот продукт можно применять в виде конструкционного изделия, а также как утеплитель. В плане долговечности пенобетону отдают большее предпочтение, в отличие от минеральной ваты либо пенопласта, ведь они с течением времени теряют свои свойства.

Характеристики автоклавного пенобетона

Прочность

Одна из основных характеристик в автоклавном пенобетоне — это его прочность. Он не изнашивается, практически не подвержен влиянию внешних факторов, имеет стойкость камня. Увеличенный показатель стойкости при малом весе дает возможность применять его при возведении зданий с небольшой объемной массой, а это значительно повышает термическое сопротивление коробки. В отличие от таких материалов, как минвата и пенопласт, подобный материал со временем лишь улучшает свои характеристики относительно теплоизоляции и прочности.

Теплоизоляция

Так как материал обладает увеличенным показателем термического сопротивления, дома из пенобетона могут накапливать тепло, что в дальнейшем поможет экономить на коммунальных платах до 40%. Зачастую даже дополнительное утепление не требуется.

Терморегуляция

Подобный материал способен делать дом прохладным летом и теплым зимой. Также он не боится повышенной влажности, что позволяет создать идеальный микроклимат внутри здания.

Быстрая установка

Маленькая плотность и масса изделия, больший объем, чем у кирпича, дает возможность строить здания гораздо быстрее. Легкость при обработке позволяет выполнять все необходимые монтажные и отделочные работы.

Звуконепроницаемость

Пенобетон способен поглощать любые звуки и дополнительно не создает эха внутри помещения.

Экологическая чистота

Во время использования данное изделие не выделяет вредных веществ, а по своим характеристикам наиболее схоже с деревом.

Экономичность

Благодаря размерам, при строительстве пенобетона необходимо гораздо меньше, нежели других материалов. Это позволяет существенно сэкономить, ведь стройка — и так недешевое удовольствие.

Высокий уровень противостояния огню

Подобные строительные материалы отлично справляются с функцией защиты от распространения огня.

Плюсы и минусы

Помимо названых выше достоинств и свойств пенобетона, он обладает и другими преимуществами:

• Небольшой вес. Благодаря этому достоинству его просто транспортировать и укладывать. Как дополнение, он не требует возведения фундамента.
• Обширность вариантов применения. Помимо твердого пенобетона, имеется и его жидкий аналог. Воспользовавшись различными формами, ему можно задать любую конфигурацию.

Однако, несмотря на такой обширный список плюсов, минусы у материала тоже имеются. Прежде всего, это усадка и способность впитывать влагу. Происходит так из-за методов изготовления.

Разновидности

Данный тип строительного материала можно систематизировать по большому количеству отличий, распределить на немалый перечень типов. Его классифицируют по следующим главным отличиям:

• По вяжущему компоненту. Для того чтобы произвести автоклавное изделие, как вяжущий компонент применяется гипс, известь, реже — цемент.
• По кремнеземистому веществу. Довольно часто как дополнение при производстве пенобетона используют золу, шлак и песок.
• По виду затвердения пеноблоков (пропаривание, нагревание с помощью электричества, другие виды нагрева).

Технология

Основным в автоклавной технологии производства является прибавление к основному раствору песка взамен цемента, а также изготовление при определенной температуре и давлении. Если применять данный способ изготовления, количество применяемого цемента уменьшается практически в два раза, улучшаются характеристики, быстрее протекают технологические процессы. При производстве такого типа обязательно происходит крепкое сцепление всех частиц между собой. А это позволяет создавать более прочный материал, который дает минимальную усадку при использовании.

Для изготовления пенобетонных блоков нужно соединить цемент с различными дополнительными компонентами. Эти добавки необходимы, в том числе и для быстрого производства, а также для образования специфической ячеистой структуры внутри материала. Этот технологический процесс оказывает влияние на массу, крепость и конечную насыщенность изделия. Раствор необходимой консистенции и однородности по специальным шлангам заливают в автоклав. Внутри аппарата поддерживаются необходимые требования для правильного производства блоков. Температура должна быть примерно около 190С. Давление — 1 МПа. Обязательно присутствие водяного пара.

Большую важность составляют дополнительные компоненты. Алюминиевая пудра после всех реакций создает крепкий материал, который препятствует усадке будущего блока. Также автоклавная выдержка изделия помогает создать более прочный материал, чем при других способах производства.

По прошествии всего технологического процесса в аппарате, необходимая крепость получается за двое-трое суток, и она гораздо выше, чем у изделия, которое подвергали естественной сушке в течении месяца. При производстве таким методом возникает специальный силикат, который нельзя получить иначе, а ведь благодаря ему понижается количество используемого цемента и уменьшается объемная масса блока. А если необходимо еще увеличить качество материала, то необходимо добавлять цемент совместно с песком в равных долях.

Изготовление смеси

Из хранилища кварцевый песок доставляется для перемалывания. Перемалывание может быть сухим либо мокрым. Если выбран сухой метод, кварцевый песок обсушивают в специальной камере, пока показатель влажности будет не более двух процентов. Лишь после этого он подается на барабанную мельницу. Этот тип мельниц создан для перемалывания твердых веществ. Наилучшее качество изделия получается в том случае, если песок перемалывается вместе с цементом. Такой пенобетон будет отличаться особенной прочностью.

Если выбран мокрый метод, то кварцевый песок сразу подают в барабанную мельницу, однако дополнительно добавляют воду. В итоге выходит песчаная смесь, которую выливают в специальный резервуар. Уже оттуда она попадет в бетономешалку, предварительно пройдя через дозатор с помощью насоса. Дабы песок не оседал в смеси, его приходится постоянно перемешивать.  В автоклавном производстве наиболее часто применяют именно мокрый метод перемалывания песка.

Особенности процесса

Без опыта и определенных познаний подобный материал довольно сложно произвести либо обработать. Если необходимо получить более качественный материал, то при производстве необходимо добавить в раствор кальциевый силикат.

Если при производстве использовать известь, то готовое изделие получится на 25% крепче. Чтобы прочность блоков была выше более чем в два раза, необходимо продержать их в автоклавах не менее 12 часов.

Самый качественный материал выходит в том случае, если строго следовать всем технологическим процессам.