Отличия массивной и инженерной доски

Широкий ассортимент современных напольных покрытий дает возможность подобрать оптимальный вариант для любых типов помещений. Причем сегодня производители предлагают не только использовать разные виды материалов, но и изготавливают большое количество внешне однотипных полов, которые, на поверку, обладают разными эксплуатационными характеристиками. К таким материалам относятся инженерная и массивная доска.

Общие характеристики

Понятие «инженерная доска» прочно прижилось в России, но не используется на Западе. Причиной тому стало желание отечественных профессионалов четко определить свойства двухслойной доски, так как в международном термине присутствует множество смысловых и технических противоречий. Данное изделие предназначено для укладки на клеевую основу и представляет собой паркет с основанием из фанеры. Также к инженерной доске относят 3-слойный паркет, в которой верхний и нижний слой изготовлены обязательно из ценной породы дерева (дуб).

Массивная доска относится к традиционным типам материалов. Она представляет собой единый массив древесины ценных пород деревьев, а потому является элитным стройматериалом.

Основные сходства

Внешнее сходство между двумя материалами может ввести будущего пользователя в заблуждение. В частности, массивная и инженерная доска:

• имеют почти одинаковый внешний вид;
• одинаково удобны в уходе;
• могут многократно циклеваться.

Основные отличия

Инженерная доска производится из фанеры и верхнего слоя древесины, благодаря чему она имеет большую устойчивость к перепадам температур и короблению от изменения влажности. Это дает возможность производить укладку полов из данного материала в помещениях, в которых в течение года могут использоваться разные температурные режимы. С другой стороны, массивная доска обычно применяется в зданиях со стабильными атмосферными показателями.

Благодаря применению технологии наклеивания инженерная доска обладает отличными показателями поглощения шума.

А использование стабилизированной фанеры придает высокий уровень геометрической стабильности всей напольной конструкции. В то же время массивная доска обладает меньшими звукоизоляционными свойствами, а в технологии ее укладки применяется больший допуск на коробление.

Срок эксплуатации инженерной доски немного меньше, чем у массивной. Это объясняется более толстым техническим слоем.

Благодаря тому, что инженерную доску можно укладывать прямо на стяжку без дополнительного слоя фанеры, общая стоимость материалов и работ по ее укладке ощутимо ниже цены укладки массива.

В результате можно сделать вывод:

• Массивная доска имеет больший срок эксплуатации.
• Инженерная доска лучше стабилизирована и может использоваться в условиях перепадов температур и влажности, дешевле в укладке.

Вид паркета	инженерная доска	массивная доска
краткое описание	2-х, 3-х слойная конструкция с толстым верхним ценным слоем	крупноформатные доски из цельной древесины
толщина верхнего слоя	4-6 мм	8-25 мм
Общий размер: толщина, мм ширина, мм длина, мм	16 / 20 125 — 300 400 — 2400	15 / 22 90 — 280 300 — 2900
Вид крепления	шип-паз замковое	шип-паз
Стандартная укладка	клеевая (грунт-клей-фанера-клей-паркет) (грунт-клей-паркет) — плавающая (подложка-паркет)	клеевая (грунт-клей-фанера-клей-паркет)
Возможность циклевки	3-4 раза	4-5 раз
Преимущества	Возможность укладки на бетонное основание без фанеры. Более стабильная конструкция. Можно укладывать на теплый пол (до 270)	Больше толщина полезного слоя, возможность многократной шлифовки паркета
Недостатки	Более тонкий полезный слой — меньше возможных циклёвок	Обязательно укладывается на фанеру. Меньшая стабильность материала. Большая стоимость монтажа.
Цена за кв.м. (дуб)	3200 — 12000	2900 — 13000

Чем отличается инженерная доска от паркетной доски доски, что выбрать? Что лучше. Качественная паркетная доска, Світ Паркету

15 февраля 2022

Паркетная или инженерная доска: что выбрать?

Инженерная доска, как и паркетная отличается схожестью по структуре. Эти два вида напольных покрытий обладают неповторимым природным окрасом, экологичностью и стабильностью – создаются из натуральной древесины. Каждый из данных видов напольных покрытий обладает своими особенностями, имеет свои недостатки и преимущества.

Что лучше выбрать в том или ином случае, помогут разобраться специалисты «Світ Паркету» Украина, сравнивая эти два вида облицовочных материалов.

Чем отличается паркетная от инженерной доски?

Для тех, кого интересуется чем, отличается паркетная доска от инженерной доски, важно изучить основные понятия и особенность каждого их этих видов.

Инженерная доска в Киеве также, как и паркетный многослойный материал отличается активным спросом и популярностью. Под понятие инженерной доски подходит любые виды напольных покрытий, которое состоят больше чем из одного слоя. Современная инженерная доска – это двухслойное напольное покрытие, которое состоит из шпона ценных пород дерева и паркетной фанеры.

Паркетная доска замковая также является многослойным материалом, который в классическом варианте производится из натуральной древесины ценных и хвойных пород.

Паркетная доска однополосная в классическом варианте является трехслойным напольным покрытием при том как инженерная доска – двухслойная. В паркетной доске средний слой состоит из массива сосны из которой в дальнейшем нарезается замок.

В основном, монтаж паркетной доски осуществляется плавающим способом при том как инженерная доска укладывается на клей, как и паркет французская елка или массивная доска – на основание. При этом основание должно быть максимально плотным, ровным сухим и чистым.

 

В каком случае и что лучше: паркетная или инженерная доска?

На вопрос, что лучше паркетная доска или инженерная однозначного ответа не отыскать. В выборе напольного покрытия важно также учитывать особенности каждого из данных видов:

— По прочности инженерная доска дуб лидирует, хоть и толщина классической паркетной доски являете больше.

— Уход за двумя видами покрытия требует применения специальных средств, дефекты может скрыть периодическая реставрация.

— По стоимости хорошая паркетная и инженерная доска – цена за м2 не уступают паркету английская елка и другим видам массива без покрытия. При этом многослойные покрытия являются более стабильными, великолепно переносят температурно-влажностные изменения.

— Оба вида покрытия могут иметь различные размеры, при этом более натурально в интерьере смотрится именно трехслойная паркетная доска.

— Технология и сложность укладки инженерной доски зачастую увеличивает стоимость покрытия, при том, как паркетную доску можно уложить самостоятельно.

— Если планируется теплый пол, лучшие в данном случае решения являются двухслойная паркетная доска орех, ясень и ламинат.

Где продается качественная паркетная и инженерная доска?

Если выбрана качественная паркетная и инженерная доска, при этом произведена укладка покрытия по всем правилам, покрытие непременно полностью оправдает вложения, длительное время сохраняя свою красоту и практичность.

Выбрать паркетную доску от лучших европейских брендов всегда возможно в ассортименте компании «Світ Паркету». На сайте можно изучить не только фото той или иной модели, но и рейтинг производителей. В ассортименте предлагается исключительно хорошая паркетная доска в Киеве от производителя по самой приемлемой цене.

Поделиться

Поделится

Поделится

Новый комментарий

Войти с помощью

Отправить

Что такое паркетная доска?

Паркетный пол — отличный вариант для вашего дома. Надежный, универсальный и сделанный из натурального дерева, это идеальный способ обновить интерьер, сделав его теплым и уютным.

 

Что означает «спроектированный»?

Проще говоря, инженерная доска состоит из более чем одной цельной секции древесины.

Верхняя поверхность доски, известная как износостойкий слой, представляет собой желаемую твердую древесину (дуб/орех), которую вы увидите после укладки пола. Это варьируется по толщине в зависимости от спецификации и общей толщины доски. Под слоем износа находится то, что часто называют нижним ядром.

Меньшая вероятность деформации

Паркетные полы могут различаться по качеству, но мы всегда рекомендуем, если вы ищете высококачественный, стабильный и надежный паркет, выбирать паркет из многослойной фанеры. под ядром. Он состоит из нескольких слоев твердой древесины, каждый из которых приклеен в противоположных направлениях друг к другу, что делает доску гораздо более стабильной и с гораздо меньшей вероятностью набухания и усадки по сравнению с цельной.

Продуманная конструкция досок делает их более безопасными для использования в средах, которые оказались бы суровыми для полов из настоящего дерева, таких как ванные комнаты и кухни, которые могут испытывать более высокие уровни температуры и влажности.

Кроме того, инженерная древесина достаточно прочна, чтобы ее можно было использовать поверх напольного отопления, которое становится все более популярным в современных домах.

Сочетание потрясающей верхней поверхности из твердой древесины и высококачественной многослойной фанерной сердцевины обеспечивает все эстетические преимущества высококачественной великолепной древесины лиственных пород – все, что видит глаз после установки – наряду с надежной и простой конструкцией.

Этот тип напольного покрытия обладает множеством других замечательных свойств…..

Выглядит как настоящая твердая древесина

Несомненно, самое лучшее в инженерных деревянных полах то, что они выглядят точно так же, как красивые полы из массивной доски. Это не ламинат!

Древесина, используемая на верхней поверхности, точно такая же, как и в доске из твердой древесины, поэтому визуально вы не заметите разницы. На самом деле, некоторые считают, что паркетные полы могут выглядеть лучше из-за различных доступных размеров, подробнее об этом ниже.

Более широкие доски

Чем шире и длиннее половица, тем больше она склонна к набуханию и усадке. Напротив, паркет из инженерной доски гораздо более стабилен благодаря своей конструкции, описанной выше. Это позволяет вам использовать половые доски гораздо большего размера, гораздо меньше беспокоясь о движении по полу.

Более того, инженерные методы, используемые для создания этого типа напольного покрытия, позволяют создавать более широкие половые доски по выгодной цене. Размеры деревянных досок обычно диктуются размером деревьев, из которых вы их вырезаете. Для широких и длинных досок высокого качества требуются гораздо большие участки дерева, что делает широкие доски из цельного массива дуба более дорогими по сравнению с инженерными, а также их труднее найти.

Для меня это вопрос личных предпочтений относительно того, что лучше выглядит при сравнении широких и длинных и узких и коротких, но одно можно сказать наверняка – это экономия времени, когда дело доходит до примерки. Половые доски большего размера укладываются намного быстрее, поэтому вы можете наслаждаться гораздо более быстрым процессом укладки с большим размером доски.

Tom Fanthorpe , Director @ JFJ Wood Flooring

Простота установки

Благодаря их стабильности и точности обработки вы также обнаружите, что инженерные плиты в целом намного легче укладываются. В то время как с цельными дубовыми досками, как правило, немного сложнее (соединять доски вместе, затягивать соединения и т. д.), с инженерными гораздо проще работать.

Независимо от того, занимается ли ваш пол профессиональной укладкой или вы планируете немного заняться своими руками, выбор паркета из инженерной древесины имеет явное преимущество перед традиционными альтернативами. Вы можете ознакомиться с нашим руководством по укладке и отделке паркетного пола прямо здесь.

Широкий ассортимент

Еще одним большим преимуществом паркетных полов является широкий выбор сортов, размеров, цветов и отделки. Особенно в дубе.

Благодаря тому, что на рынке представлен гораздо больший выбор, как правило, гораздо проще найти инженерный паркет, который соответствует вашим вкусам, целям, дизайну и стилю жизни, не говоря уже о вашем бюджете!

Экономичность

Хотя искусственная древесина выглядит так же, как настоящая, она также может быть более доступной. Особенно на древесине, такой как американский черный орех, который является более дорогой роскошной древесиной.

В инженерной плите большая часть конструкции состоит из многослойной фанеры, что означает, что используется менее ценный орех. Это делает его более доступным и более экологичным.

То же самое часто происходит с досками из европейского дуба, хотя европейский дуб является более доступной древесиной, чем орех, и поэтому разница в цене не так заметна. Некоторые половые доски из искусственного дуба на самом деле будут дороже, чем массивный дуб, из-за их характеристик, однако большинство из них, как правило, дешевле или имеют аналогичную цену.

Наша семья занимается деревообработкой, столярными работами и производством напольных покрытий уже более 100 лет. За это время мы усовершенствовали продукты, которые мы продаем, и теперь мы в основном сосредоточены на паркетных полах. Проще говоря, он не имеет себе равных по сочетанию качества, надежности и соотношения цены и качества.

John Fanthorpe , Director @ JFJ Wood Flooring

Отшлифуйте его, как пол из цельного дерева

Как упоминалось ранее в этой статье, верхний слой дерева на паркете из искусственного дерева – это натуральное дерево. Это означает, что его можно отшлифовать и заново отполировать так же, как массивный деревянный пол.

Сколько раз можно шлифовать инженерный пол, зависит от толщины верхнего слоя (ламели/износного слоя) вашего пола. Если вы покупаете пол со слоем износа 6 мм, например, наш «ассортимент дуба Supreme толщиной 21 мм», то вы можете шлифовать этот пол столько же раз, сколько и сплошной пол. Дополнительную информацию об изнашиваемом слое можно найти в нашей статье «Износной слой — все, что вам нужно знать».

Долговечность

Долговечность паркета из инженерного дуба будет зависеть от качества отделки, которая использовалась для обработки древесины. То же самое и с инженерной доской, поскольку она была бы твердой, поскольку верхний слой древесины на доске из инженерного дуба такой же. У нас есть статья, посвященная вопросу «Является ли массив дуба более долговечным, чем инженерный?» которые можно найти здесь.

Если вы ищете идеальный паркет, обратите внимание на наш ассортимент напольных покрытий из дуба и ореха. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону или электронной почте. Как семейный бизнес, мы всегда будем рады ответить на любые ваши вопросы.

Об авторе

Том Фанторп. Директор, JFJ Wood Flooring Ltd

Том — половина команды отца и сына, стоящей за JFJ Wood Flooring. Древесина со стажем специалист по напольным покрытиям с более чем десятилетним стажем работы в отрасли, Том следует за своим отцом Джоном по стопам как настоящий эксперт в выбранной области. Поглотив большую часть 35-летнего опыта Джона опыт работы в сфере столярных изделий и торговли древесиной, сейчас Том возглавляет отдел деревянных полов и держит полная ответственность за все: от обслуживания клиентов до продаж, от логистики до качества контроль.

Знакомьтесь: как изготавливаются инженерные полы

Джон Форбс

Сегодня более половины проданных и установленных деревянных полов являются инженерными полами.

Одной из основных причин такого роста является то, что инженерные деревянные полы универсальны.

В то время как обычно рекомендуется укладывать полы из массивной древесины только на уровне земли или над ним, паркетные полы можно укладывать в любом месте: на, выше или ниже уровня земли. Это делает их идеальными для установки в подвале или в других местах, которые могут быть подвержены проблемам с влажностью. Еще одно явное преимущество паркетной доски заключается в том, что ее можно укладывать с помощью крепежных элементов, приклеивать или плавать. Это делает инженерные деревянные полы идеальными для укладки на бетонные плиты, другие напольные покрытия или в ситуациях, когда массивная древесина не подходит.

Инженерная древесина имеет долгую историю. По данным APA — The Engineered Wood Association, история инженерной древесины насчитывает тысячи лет. Его находили в гробницах египетских фараонов, древние китайцы строгали древесину и склеивали ее для изготовления мебели, а англичане и французы использовали ее еще в 17 веке.

Массовое производство паркетных полов можно датировать 1903 годом, когда в каталоге EL Roberts для заказа по почте предлагалось «деревянное ковровое покрытие». Этот настил состоял из деревянных планок размером 1-1/2″ на 5/16″, которые были приклеены к тяжелому холсту. Этот материал был установлен путем закрепления его гвоздями, а затем древесина была отшлифована и обработана на месте.

С эстетической точки зрения полы из паркетной доски во время эксплуатации похожи на полы из массивной древесины. Однако их конструкция отличается от полов из цельной древесины тем, что они изготавливаются с использованием нескольких слоев, а не одного. Эти слои включают верхний слой, называемый износостойким слоем, средний слой, называемый основным слоем, и нижний слой, называемый защитным слоем. Износостойкий слой изготовлен из высококачественного шпона из натурального дерева. Основной слой может быть изготовлен из планок из цельного дерева, нескольких слоев шпона или композитных материалов. Количество слоев в сердцевине зависит от производителя и продукта.

Защитный слой также изготавливается из древесного шпона или композита, но обычно представляет собой один слой, как и слой износа. Все эти слои соединяются между собой с помощью клея. Вообще говоря, инженерная плита может иметь от трех до 12 слоев, а толщина готового продукта может варьироваться от 3/8″ до 3/4″.

Слой износа определяет, как продукт продается по видам. Более толстые износостойкие слои позволяют проводить шлифовку и повторную отделку пола в более позднее время, если это необходимо. Тонкие слои износа не могут быть отшлифованы из-за вероятности того, что при шлифовании будут видны основные слои. На большинство инженерных деревянных полов можно наносить повторное покрытие независимо от толщины слоя износа.

Некоторые производители шпона изготавливают сами, а другие закупают шпон у других поставщиков. Слой износа для паркетных полов обычно изготавливается одним из трех способов; распиленные, нарезанные или очищенные от кожуры. Использование и обрезка каждого отдельного бревна определяются в процессе проверки, которая определяет максимальный выход и качество.

Изображение предоставлено Aacer.

Необработанные пиломатериалы обычно используются при фрезеровании шпона из пиломатериалов. Шпон пиломатериалов изготавливается путем распиливания бревна на толстые длинные квадраты, называемые брусом. Разрез делается путем распиливания цельного куска дерева почти так же, как полы из цельного дерева. По этой причине распиленный шпон во многом похож на массивную древесину, но получаемый материал намного тоньше. Блок пропускается через пилу для создания тонких полосок материала, используемого для шпона.

«Наши износостойкие слои распилены всухую, что позволяет древесине медленно сохнуть в условиях низкой влажности, — говорит Рэй Уэбб, генеральный директор Aacer Flooring. «Этот
значительно снижает риск коробления и расслоения».

Необработанные бревна обычно используются при фрезеровании лущеного или лущеного шпона. Однако для этих распилов бревна обычно должны оставаться влажными в течение летних месяцев, чтобы защитить их от жары, пока они не будут готовы к использованию. Разные производители достигают этого по-разному. Некоторые погружают бревна в пруды или другие водоемы. Другие укладывают бревна во дворы и подвергают их постоянному воздействию брызг воды, а некоторые используют комбинацию этих методов. Какой бы метод ни использовался, сохранение бревен во влажном состоянии до тех пор, пока они не будут готовы к фрезерованию в шпон, имеет важное значение для процесса резки.

Далее необходимо снять кору. Это достигается с помощью большой машины, называемой окорочным станком. Окорочные станки используют несколько шлифовальных лезвий, которые перемещаются по длине бревна, чтобы удалить кору, грязь и мусор с необработанного бревна. Поверхность бревна после снятия коры очень шероховатая; однако полезная древесина теперь обнажена.

После удаления коры бревна помещают в паровую баню, чан или бассейн с водой. Количество времени, проведенного в паровой бане, чане или бассейне, сильно различается у разных производителей. Некоторые пропаривают или погружают свои бревна всего на один день, в то время как другие пропаривают или погружают свои бревна в воду на несколько недель. Независимо от продолжительности, этот процесс помогает смягчить древесные волокна, что делает их более гибкими и, в конечном счете, их легче резать на шпон.

Шпон строганный обычно изготавливается путем распиливания бревна на половинки, называемые лафетами. Затем фанеру несколько раз проводят по наклонному лезвию для получения шпона. Внешний вид строганого шпона похож на распиленный шпон и будет иметь те же естественные вариации цвета и характеристик, что и традиционный пол из цельного дерева. Этот метод резки шпона имеет некоторые ограничения по толщине, а также может создавать нагрузку на древесные волокна, что может привести к тому, что известно как токарная обработка.

Компания Danzer перерабатывает древесину твердых пород в Северной Америке уже более 50 лет и недавно инвестировала средства в новую запатентованную технологию, позволяющую сократить количество отходов при вертикальном раскрое высококачественного шпона гораздо большей толщины, чем это было возможно в прошлом. В дополнение к своей технологии нарезки компания также решает проблему проверки на токарном станке за счет использования своих слайсеров VS, использования печей и четкого указания своим клиентам клеевой стороны слоя износа. Это гарантирует, что любые возможные микронапряжения из-за режущего лезвия приклеиваются к основному материалу и не проявляются на поверхности слоя износа.

«Слайсеры Danzer VS4000 позволяют нам эффективно производить более длинные и широкие плиты, — говорит Трейси Роулетт, менеджер по продукту/отделение напольных покрытий в Северной Америке. «Качество традиционной вертикальной нарезки имеет тенденцию к ухудшению при толщине более 2 мм. Danzer VS4000 может нарезать до 4 мм с очень хорошим качеством. Наша команда инженеров также работает над новой версией VS, чтобы еще больше расширить наши возможности нарезки в будущем».

Лущеный шпон изготавливается путем помещения бревна на большой токарный станок и вращения бревна против острого лезвия. Прядение продолжается до тех пор, пока не будет спилено все бревно. Этот метод резки позволяет получить очень широкий и длинный шпон с очень небольшим количеством отходов. Волокно лущеного шпона, изготовленного методом ротационной обработки, отличается от распиленного или строганого шпона отчетливым повторяющимся рисунком.
После того, как виниры нарезаны, их осматривают. Как правило, это достигается с помощью компьютеров и/или световых таблиц, которые помогают определить пустоты, полосы минералов и другие проблемы, которые могут повлиять на качество и производительность. Они будут вырезаны из шпона, чтобы максимизировать как выход, так и качество.

Затем шпон нарезается до заданной ширины. Это зависит от производителя и продукта. Затем шпон сортируют и укладывают для подготовки к сушке. Как только высококачественный деревянный шпон достигает надлежащей влажности, он готов к сборке с другими слоями продукта. Эти шпоны становятся верхним износостойким слоем пола, который будет сочетаться со средними слоями сердцевины и нижним защитным слоем. Общее количество слоев зависит от производителя и/или продукта, но верхний износостойкий слой всегда изготавливается из высококачественного деревянного шпона.

Сердцевина и основа могут быть изготовлены из различных материалов: накладки/планки из цельного дерева, фанера, древесноволокнистая плита средней плотности или композитные материалы. Основа может быть из другой и часто менее дорогой породы дерева, чем верхний слой, или из той же породы дерева, что и верхний слой. Однако, чтобы считаться настоящим деревянным полом, износостойкий слой должен быть из настоящего дерева. Затем все эти компоненты соединяются между собой.

Независимо от количества слоев или материалов, используемых для их изготовления, каждый слой собирается перпендикулярно слоям выше и/или ниже него, при этом каждый слой склеивается вместе, образуя многослойный продукт. Размещение зерна каждого слоя на 9Угол 0 градусов помогает увеличить размерную стабильность конечного продукта. Верхний износостойкий слой, который иногда называют пластиной или пластиной, можно прикрепить к основному материалу несколькими способами: холодным прессованием, горячим прессованием и прижимным роликом. Эти собранные слои называются заготовкой.

Склеивание каждого из слоев вместе может привести к попаданию влаги в древесину, поэтому древесине снова необходимо дать высохнуть до надлежащего содержания влаги. Время, необходимое для этого, будет варьироваться в зависимости от используемого клея, вида и окружающей среды. Когда заготовки высохнут, они готовы к окончательной шлифовке. Шпон из износостойкого слоя обычно шлифуется перед приклеиванием к основному слою, но эта окончательная шлифовка и/или лепка придает материалу окончательный вид, желаемый для продукта.

Паркетные полы доступны как в необработанном, так и в заводском исполнении. Он также доступен в широком диапазоне видов, ширины и длины. Готовый продукт также может быть текстурирован, что может включать в себя царапины или проволочную щетку.

Фрезерование, дефектация и сортировка паркетных полов выполняется с использованием различных технологических процессов. Вот один из примеров того, как это выполняется. Материал сначала сопоставляется. На этом этапе по бокам каждой заготовки добавляются шпунт и канавка. На этом этапе также может быть добавлен скос, но это зависит от производителя и продукта. После того, как согласование завершено, происходит сопоставление концов. Это процесс добавления шипа и паза к концам каждой заготовки. Материал теперь – паркетная доска.

Следующим шагом является маркировка или дезертирство станции. Здесь доски для пола проверяются на наличие дефектов на лицевой стороне и краях досок, которые могут повлиять на долгосрочные характеристики пола. К ним могут относиться такие вещи, как незакрепленные сучки, которые появляются на краях доски, которые впоследствии могут выпасть, трещины в доске, которые остаются после процесса совмещения сторон или торцов, или множество других проблем, которые могут привести к тому, что пол не будет работать. плохо или не соответствует предъявляемым требованиям.

После устранения дефектов доски сортируются по классу, который определяется, прежде всего, цветом и характером. Если инженерный пол остается незавершенным, он упаковывается по сортам и хранится на складе с климат-контролем.

Если напольное покрытие должно быть отделано на заводе, оно либо укладывается по классам и хранится в помещении с контролируемым климатом до тех пор, пока производитель не получит конкретный запрос на цвет, либо доставляется непосредственно на линию отделки для превращения в готовое изделие. продукт. Здесь необработанные доски небольшими рядами проходят через финишер. Сначала доски слегка шлифуют, чтобы освежить поверхность. Затем на каждую доску наносится несколько слоев финишного покрытия. После высыхания покрытия пол проходит окончательную проверку и готов к упаковке. Каждая коробка затем маркируется производителем, названием продукта, видом и площадью в квадратных футах на коробку, и теперь она готова к установке.