Пеноблок и газосиликат: разница, особенности и характеристики

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 4466

Содержание

• Специфика изготовления
• Отличия в структуре
• Область использования
• Что прочнее?
• Внешний вид и гигроскопичность
• Особенности кладки
• Теплопроводность
• Итоги

Пористые бетоны — надежный строительный материал. Прочностные характеристики, экологичность и способность сохранять тепло отличают блочные строения, возведенные из ячеистых композитов. Ячеистые блоки позволяют выполнять кладку стен намного быстрее по сравнению с традиционно применяемым кирпичом.

Застройщики сталкиваются с проблемой выбора материала, позволяющего возвести экологически чистое, надежное и недорогое строение. Важно не ошибиться, принимая окончательное решение. На рынке строительного сырья предлагаются различные материалы, в том числе пеноблок и изделия из газосиликата. Какому сырью отдать предпочтение?

Остановимся детально на особенностях популярных ячеистых бетонов, оценим эксплуатационные характеристики, разберемся, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока.

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки

Специфика изготовления

Отличие газосиликатного блока от пеноблока связано с технологией производства. Именно процесс изготовления определяет эксплуатационные характеристики, свойства и структуру, характеризующуюся наличием воздушных пор в бетонном массиве.

Изготовление осуществляется следующими методами:

• неавтоклавным путем, согласно которому изготавливают пеноблоки из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенообразующего компонента. Состав разливается в специальные формы, где он твердеет, достигая эксплуатационной прочности;
• автоклавным способом, предусматривающим термическую обработку в герметически закрытых емкостях при повышенной температуре и влажности. Газосиликатный блок изготавливают по промышленной технологии, гарантирующей качество.

Изготовители ячеистых бетонов, в попытках завоевать рынок, рекламируют выпускаемые материалы, делая акцент на их низкой цене и повышенных эксплуатационных характеристиках. Объективно проанализируем достоинства, разберемся, насколько велика разница в свойствах материалов, которые зависят от особенностей технологии производства.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков

Как производят пеноблоки? Итак, основные этапы:

• Подготовка цементно-песчаной смеси.
• Введение пенообразователя.
• Смешивание вспененного бетонного состава.
• Разбивка по формам.
• Приобретение твердости в естественных условиях.

Главные особенности технологии:

• простота изготовления;
• отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
• возможность наладить производство в условиях строящегося объекта.

Пеноблоки, полученные неавтоклавным путем, характеризуются:

• Шероховатостью, связанной с замкнутой ячеистой структурой.
• Повышенными отклонениями геометрии, затрудняющими кладку стен.
• Малым весом.

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях

Как влияет метод производства на газосиликатный блок? Для изготовления газосиликатной продукции необходимы следующие ингредиенты:

• портландцемент, являющийся вяжущим веществом;
• песок на основе кварца;
• известь;
• алюминиевый порошок;
• вода.

Приобретение газосиликатом эксплуатационных характеристик осуществляется благодаря автоклавной технологии. В специальной емкости при повышенной температуре массив обрабатывается паром, давление которого составляет 12 атмосфер.

Полученные изделия отличаются:

• Наличием открытой ячеистой структуры, являющейся результатом химической реакции.
• Повышенными прочностными характеристиками, связанными с твердением в автоклаве.
• Точностью геометрии, связанной со спецификой формирования.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах

Особенности автоклавного метода изготовления позволяют производить газосиликат только промышленным путем, гарантирующим качество изделий и требующим специального оборудования и лабораторного контроля.

Автоклавный метод гарантирует стабильное качество продукции по сравнению с производством вспененного бетона, свойства которого после твердения различаются.

Отличия в структуре

Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:

• закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
• газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет

Область использования

Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

1. Внутренних перегородок помещений.
2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

• перегородок, не воспринимающих усилий;
• наружных стен;
• конструкций, применяемых для ограждения.

Что прочнее?

Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

Внешний вид и гигроскопичность

Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

• Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
• Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

Особенности кладки

Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

• незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
• увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
• легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

• Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
• Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

Итоги

Не принципиально, что использовать для возведения зданий из ячеистых бетонов — газосиликатные блоки или вспененный композит. Следует тщательно проанализировать свойства материалов, приобретать качественное сырье и руководствоваться рекомендациями профессиональных строителей.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м. кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными

Сравнение характеристик

Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала

На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.

Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.

Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.

Влагостойкость

Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.

Подверженность усадке

Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.

Экологичность

Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.

Внешний вид

Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

4 Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

• крепость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• экологическая чистота;
• стоимость;
• способность впитывать влагу;
• нужно ли армирование;
• необходимость в декорации либо отделке;
• сложность монтажных работ;
• качество изготовленных материалов.

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо.

Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок.
Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди

А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении

Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно , ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Немаловажный фактор при строительстве — удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз.
К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

• газобетон;
• пенобетон;
• газосиликат;
• газопенобетон.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

• Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
• Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
• Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
• Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые

Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем

Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой

Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.

Преимущества газобетона перед пенобетоном

Прочность – это основное преимущество газобетона. При одинаковой плотности газобетон намного прочнее пенобетонна. А если сравнивать блоки с одной и той же прочностью, то, естественно, газобетон будет иметь меньшую плотность, а, значит, будет легче и более удобным в строительстве. Кстати, считается, что пенобетон может давать усадку и микротрещины после окончания строительства, поэтому полезно выждать хотя бы год после строительства дома из пенобетонных блоков перед тем, как начинать дорогостоящий ремонт и отделку.

У газобетонных блоков лучшая паропроницаемость. Все дело, снова-таки, в структуре материала и способе производства. Так, у газобетона все поры соединены между собой, чего не скажешь про пенобетон, где они изолированы. Поэтому газобетонный блок лучше пропускает влагу и воздух, а микроклимат в таком доме будет намного лучше, чем, если использовать пенобетон, который пропускает воздух намного хуже. Именно поэтому, если вы надумаете утеплять стену из газобетонных блоков, то лучше использовать дышащие материалы, чтобы не свести на нет все преимущества газобетона. А пенобетонные блоки утеплять можно и пенопластом, чтобы удешевить работы.
Теперь о теплопроводности. Считается, что газобетон и пенобетон способны обеспечивать примерно равные теплоизоляционные показатели. Но если разобраться в некоторых деталях, можно понять, что не всегда теплоизоляция пенобетона отвечает заявленным производителями величинам. Дело в том, что поры в пенобетоне, как правило, разного размера: могут быть и 1 мм, а могут и 5 мм, в то время как в газобетоне величина пор, обычно, постоянная. Из этого следует, что величина теплопроводности может отличаться в разных местах блока. Но это не так страшно, как то, что в условиях повышенной влажности воздуха теплопроводность пенобетона может значительно увеличиваться, что приведет к тому, что стены просто не будут держать ту температуру, которая является комфортной для жителей. Да и на более мощное утепление стен придется также потратиться. Хотя есть много специалистов, которые могут поспорить с этим фактом.
Газобетонные блоки часто называют экологичным материалом – это действительно так, ведь при производстве не используют ничего, кроме натуральных материалов, о которых уже упоминалось выше. При производстве пенобетонных блоков могут использоваться синтетические вспениватели, которые экологичными уже никак назвать нельзя. Тут нельзя не упомянуть тот миф, что в газобетоне содержится алюминий, а он вреден для нашего здоровья. Спорить о вредности алюминия бессмысленно – он вреден, но вот есть ли он в наличии в готовых газобетоны блоках? Весь алюминий идет на реакцию с известью, в итоге выделяется кислород и образуется оксид алюминия: кислород нужен для формирования пор, а оксид алюминия безвредный и встречается в большинстве строительных материалов, даже в глине. Да и самого оксида алюминия в газобетоне получается меньше, чем в пенобетоне и в кирпиче. И тут не все однозначно: есть мнения, что алюминий все же остается в материале, не полностью расходуясь на реакцию, но все же остаемся при мнении, что газобетон экологичнее.

Форма газобетонных блоков практически идеальная, а погрешность составляет не более 2 мм, поэтому работать с ними очень легко, стены получаются ровными, а клея нужно немного. Пенобетонные блоки могут иметь настолько значительные отклонения в размере, что это будет заметно невооруженным взглядом, да и исправить такие неровности будут сложнее, понадобится намного больше раствора.

Монтаж газобетонных блоков обойдется вам сравнительно дешевле, чем пенобетонных. Это объясняется тем, что для укладки газобетона используется клей, а его толщина значительно меньше, чем толщина цементного раствора для пенобетона (2 мм против 1 см)

Даже принимая во внимание, что клей дороже цемента в 2-3 раза, а его расход будет примерно в 6 раз ниже, то получаем экономию, не говоря о том, что при использовании клея для газобетона практически отсутствуют мостики холода, что делает дом комфортнее и теплее.
Газобетонные блоки намного проще в последующей декоративной обработке, во многом это объясняется тем, что они имеют отличную геометрию.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м. куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление
   . При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа
   . Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше  — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

• Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон),  становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые.
Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег

Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

• краска по фасаду;
• штукатурка;
• сайдинг;
• штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

Главная » Статьи » Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

01.01.2022 в 09:25

Статьи

Содержание

1. Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в
2. Газосиликатные блоки. Сравнение свойств газобетона и газосиликата
3. Разница между газоблоком и газобетоном. Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока. Пеноблок и газосиликатный блок – разница в

Влагостойкость. Способность впитывать влагу зависит от плотности материала. Пенобетон почти не впитывает влагу благодаря закрытым и более крупным порам — а значит, будет отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания. Тогда как газосиликат более гигроскопичен из-за своих мелких, открытых, переходящих друг в друга пор. При длительном воздействии он может поглощать до 25% влаги, поэтому требует наружного гидроизоляционного слоя.

Прочность. Это главное, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, существенно уступая своему более крепкому и плотному по составу газовому аналогу. Проблема в том, что фирмы-изготовители, желая снизить себестоимость стройматериала, экономят на дорогих пенообразователях. В итоге на выходе готовое изделие получает низкие параметры – 15…72 кгс/см2. В то время как газоблок – 20-35 кгс/см2. Разницу нельзя не заметить.

Плотность. Непосредственно после изготовления данный показатель хуже у пеноблока (500 кг/м3). Но если дать материалу выстояться, его плотность может увеличиться в 2 раза, что уже отличается в лучшую сторону от параметров газоблока (500-700 кг/м3).

Теплоизоляция. По данному параметру разницы почти нет — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Хотя газосиликатный материал немного проигрывает своему конкуренту, так как внутри него пузырьки тесно сообщаются между собой, образуя плотную структуру. А значит — будет отличаться более низкими теплоизоляционными свойствами.

Экологичность. Оба материала отличаются тем, что изготавливаются из природных компонентов, которые не оказывают вредного воздействия на человеческий организм. Единственное — получение пузырьков в газовом варианте отличается наличием водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. Его незначительное количество остается в материале, и взаимодействуя с влагой выделяется в помещения. На что могут реагировать люди с ослабленным иммунитетом.

Газосиликатные блоки. Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30

Сравнение характеристик показывает следующее:

• Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
• Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
• Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Защита бетонных блоков от сырости Источник lestep. pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликата Источник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Разница между газоблоком и газобетоном. Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Категории: Газосиликатный блок, Блок от пеноблока, Газосиликатные блоки, Разница между газоблоком, Сравнительные характеристики

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Глиняно песчаный раствор для штукатурки. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

⇨ Штукатурка стен деревянного дома глиной с опилками. Гипсовый раствор своими руками

в чем разница между ними, какой лучше для строительства

Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристика пористых бетонов
2. Производство силикатных газоблоков
3. Изготовление пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
6. Отличие по прочности
7. Особенность кладки
8. Правила выбора при покупке

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

• конструкционные — D1000, D1100, D1200;
• теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Несущие стены дома

53.33%

Утепление стен/перегородки

0%

Строительство гаража/хозпостроек

46.67%

Проголосовало: 15

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

• смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
• вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
• схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
• продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

• приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
• добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
• твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Выбор для строительства дома

Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

Газобетонные камни применяют при строительстве:

• частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• промышленных помещений, цехов;
• коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки используют при строительстве:

• классических жилых строений;
• при монолитном методе возведения;
• для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газосиликат лучше или пенобетон, зависит от цели строительства. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводят сложные конструкции стен. Пеноблоки более подходят для утепления конструкций, т. к. не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
• сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
• паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

Отличие по прочности

Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
• для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

Особенность кладки

Армирование газосиликата

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

Различия в армировании:

• металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

Правила выбора при покупке

Нужно выбирать блоки с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обращают внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

У многих людей есть желание, чтобы их новый дом был красивым и уютным, и в качестве материала они рассматривают такой популярный материал, как газоблок и пеноблок. Но тщательно подходя к вопросу выбора, возникают вопросы, касающиеся того, чем отличаются пеноблоки от газоблоков.

Дело в том, что для владельцев частных домов крайне важно, чтобы материал стен обладал такими характеристиками как экологичность, идеальной формой, крупными размерами и небольшим весом. У любого ячеистого блока присутствуют характеристики, соответствующие подобным требованиям, но между ними существуют определенные различия.

Содержание

• 1 Сравниваем пеноблок и газоблок
  • 1.1 Строение
  • 1.2 Способы изготовления
  • 1.3 Сравниваем области применения
  • 1.4 Сравниваем цены
  • 1.5 Сравниваем размеры
  • 1.6 Влагозащитные характеристики
  • 1.7 Сравниваем прочность
• 2 Кладка материала
• 3 Вывод

Сравниваем пеноблок и газоблок

Строение

Структура газобетона

При производстве газоблока используется только натуральное сырье: известь, вода, кварцевый песок и цемент. Из них известь относится к самым важным компонентам, именно она придает строительному материалу стабильные характеристики.

Для образования пор в газоблоках, в производственном процессе добавляется алюминиевая паста. Алюминий не представляет опасности для здоровья человека, не способствует выделению вредных веществ, что еще говорит в пользу экологичности.

Благодаря применению современных технологий, газовые блоки имеют однородную структуру, из-за чего свойства материала не зависят от выбранного направления, то есть они одинаковы.

Структура пенобетона

При производстве пеноблоков используется похожая рецептура, то есть цемент, вода и известь. И только кварцевый песок заменяется производственными отходами, такими как нефелиновый шлам, доменный шлак и им подобными. Для образования пены используются побочные продукты производства: дубильные экстракты кожевенной промышленности, подмыльный и сульфидный щелок и другие.

В виду того, что сырье имеет непостоянный состав и у него сроки хранения ограничены, содержание пеноблоков колеблется в достаточно широких пределах. Поэтому у пенобетона наблюдается непостоянство технических характеристик.

Статьи по теме:

• Пеноблоки или газоблоки: что лучше?
• Газопеноблоки: размеры и цены
• Отличия пеноблока от газоблока

Способы изготовления

Производство пенобетона

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков в производственном процессе? Какой из них изготавливается легче? Как уже было сказано, пенобетон состоит из песка, цемента и воды. Другими словами это песчано-цементный раствор, который твердеет в естественных условиях.

Пористым он становится благодаря добавлению специальных химических реактивов, из-за которых вся масса превращается в эмульсию. После чего раствор наливается в формы, в которых он и затвердевает. Благодаря своей пористости, пеноблок становится легким, практически непроводящим тепло, прочным, долговечным и с отличными звукоизоляционными качествами.

Внимание: Сам производственный процесс достаточно простой, поэтому изготавливают его практически повсеместно.
Что приводит к тому, что большое его количество имеет плохое качество.
Внешне это незаметно, и проблемы появляются в течение нескольких лет.
Поэтому стоит доверять только проверенным производителям.

Газобетон тоже является пористым материалом, обладает теми же достоинствами. Но производственный процесс его совсем другой. Он состоит из извести, песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Когда все эти компоненты соединяются, начинается химическая реакция, во время которой выделяется газ, что приводит к появлению в газоблоке многочисленных пор.

После чего он какое-то время выдерживается и разрезается специальными струнами. Затем готовые блоки помещают в автоклав, из них выпариваются остатки влаги и они приобретают окончательные свойства и форму.

При сравнении производства видно, что процесс изготовления пеноблока гораздо проще, но делается это в основном за счет его качества. Производство газоблока возможно только в заводских условиях, потому что достаточно дорогое оборудование. И значит более высокий контроль качества его производства.

Сравниваем области применения

Фото стен из газосиликата

Газосиликатные блоки обладают однородной структурой, у них равномерно распределены поры, поэтому они легкие, прочные, почти не происходит усадка и к тому же очень низкая теплопроводность. Благодаря применению автоклавного производства они являются более огнестойкими и морозостойкими.

Все это позволяет применять их для строительства несущих стен, а также перегородок при возведении частных домов. Также они находят применение в заполнении каркасов в монолитном строительстве домов.

Пенобетонная перегородка

Пенобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами, долговечностью и легкостью. Прочность материала определяется его плотностью, которая зависит от содержания песка и цемента.

Ну а еще, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока, это то, что пенобетон в основном применяется при возведении перегородок, а также ограждений и тех несущих стен, поднимающихся не выше третьего этажа.

Сравниваем цены

Считаем деньги

Цена на тот и другой материал не имеет особых отличий, поэтому на данную характеристику не стоит обращать внимание. А выбор делать на основании других параметров.

Сравниваем размеры

Идеальная геометрия газосиликата

Важной характеристикой, определяющей, чем газоблок отличается от пеноблока, это их геометрические размеры. Этот параметр имеет большое значение для кладки материала, потому что способен облегчить монтаж и лучше герметизировать здание.

В данном случае предпочтительнее газосиликатные блоки, потому что их размеры соблюдаются с большой точностью и отклонение весьма незначительны. Пенобетонные блоки имеют довольно сильные отклонения в размерах и кладка с их применением не идеальна. Это является причиной того, что пенобетон не может применяться для получения качественной кладки.

Влагозащитные характеристики

Каковы бы ни были заверения производителей, и тот и другой материал прекрасно впитывают влагу. У пенобетона лучшая защита от ее воздействия, хотя и не намного.

Оба материала нуждаются в дополнительной защите от влаги, для чего в обязательном порядке их обрабатывают специальными грунтовками. Кроме того лучшей защитой от влаги являются системы вентилируемых фасадов.

Сравниваем прочность

Блок выдерживает приличное давление

Прочность, это еще один параметр, показывающий, чем газобетон отличается от пеноблока. Плотность первого составляет 450 килограмм в кубическом метре, а второго – примерно 650. Поэтому именно пенобетон считается прочнее.

Внимание: Нужно обращать внимание на качество цемента при изготовлении материала.
Потому что если он используется с различными шлаками, или его марка ниже заявленной, качество материала будет значительно ниже.

В настоящее время производится газосиликатный материал плотностью 400 килограмм на метр кубический и крепостью 35 кгс/см², и это можно сравнить с пенобетоном, плотность которого не менее 700 кг/м³.

Кладка материала

Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.

И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:

1. Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.

Гидроизоляция первого ряда

2. Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.
3. Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.

   Выравнивание угловых блоков

4. Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
5. Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
6. Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.

Схема правильной укладки блоков

7. Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
8. По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.
   
9. Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.

Армирование кладки

Вывод

Многие специалисты считают, что пенобетон более подходит для строительства больших домов, дач, что же касается газосиликатных блоков, то они относятся к самым прогрессивным конструкционно-теплоизоляционным материалам. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

в чем между ними разница, что лучше для строительства

Легкие поризованные блоки применяются для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относится к группе ячеистых бетонов, их характеристики очень схожи. Продукция различается по способу производства и составу сырья, что объясняет некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристики ячеистого бетона
2. Производство силикатных газоблоков
3. Производство пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетона и пенобетона
6. Разница по прочности
7. Отличие по прочности
8. Кладка правила

Характеристики ячеистого бетона

Изделия производятся на основе натуральных компонентов , берут дробленый кварцевый или другой песок с аналогичными характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленные отходы . Например, используют золу после гидроудаления и эксплуатации тепловых электростанций, вторичные компоненты при обогащении различных видов руд, остатки ферросплавного производства и др.

Отличие газосиликатных и пенобетонных блоков по назначению использования. Выпускают продукцию следующих марок :

• конструкционная — Д1000, Д1100, Д1200;
• теплоизоляционные — Д300, Д350, Д400, Д500;
• конструктивная и теплоизоляция — D500, D600, D800, D900.

Изготовляют ячеистые материалы автоклавным и безавтоклавным способом. В первом случае вспененная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй способ предполагает схватывание в естественных условиях.

Отличие силикатный газобетон от газобетона в применяемом вяжущем … В разных случаях применяют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Производство силикатных газоблоков

Базовый газосиликат содержит известковую смесь, высокощелочной цемент, мелкий песок, воду . .. Газосиликатный блок отличается от пеноблока способом порообразования. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту … Раньше использовали порошок, но при смешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Производственный процесс включает этапы:

• сухие смешанные ингредиенты разбавляют водой, полученный раствор разливают в формы ;
• вводится газообразующий компонент , в результате реакции выделяется водород, что увеличивает объем смеси;
• Набор массы снимается с опалубки Форма заготовки изделия ;
• изделия технологические паровые, высушенные в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для повышения прочности на сжатие, изгиб, снижения степени влагопоглощения, повышения морозостойкости.

Производство пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации , классическим способом, и приемом баротехнологии . .. Первый вид изготовления означает смешивание сырья в сухом виде, добавление низкократной пены, который питается от генератора. Масса получается в виде устойчивой пенной массы с небольшим количеством свободной влаги. Минерализация используется в непрерывном производстве, в результате чего получаются блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и проверенный классический способ предлагает:

• кулинария цементно-песчаное тесто в тестомесах улучшенного действия;
• добавка пенообразователь (органика) для получения пенной консистенции;
• закалка в автоклаве при высоких температурах.

Баротехника заключается в подаче давления уже на этапе смешивания компонентов … Сначала в смеситель с пенообразователем подается вода, затем вводятся остальные компоненты, затем давление внутри увеличивается. Масса транспортируется в формы под давлением, используются синтетические пенообразователи. Этот метод производства требует бароустановки .

Выбор для строительства дома

Силикатный поризованный бетон используется в каркасном строительстве для заполнения зазоров между стойками и ригелями. Для многоэтажных домов этот способ подходит, если установлены дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без каркаса блоки и газосиликат берут для возведения стен высотой не более трех этажей.

Газобетон Камни используются при строительстве:

• частных домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• производственные помещения, мастерские;
• торговые помещения, ларьки, магазины, павильоны.

Пенобетон применяется для строительства несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах … Из них изготавливают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки применение при строительстве :

• классические жилые дома;
• при монолитном способе строительства;
• для холодоизоляции фундаментов, стен, полов и крыш.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Лучше газосиликат или пенобетон, в зависимости от назначения конструкции. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводятся сложные стеновые конструкции. Пеноблоки больше подходят для утепления конструкций, так как не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетона и пенобетона

В первом материале поры образованы постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки связаны между собой, а газосиликат поглощает воду во влажной среде .. В структуре пеноблоков имеются закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны впитывать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше для пенобетонных блоков;
• прочнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, так как насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала превосходны устойчивы к воспламенению потому что в качестве сырья используются негорючие компоненты;
• паропроницаемость газобетон лучше, а пеноблоки плохо «дышат».

Основное отличие газосиликатного блока от пеноблока в строении внутренних ячеек, отсюда и несоответствие по качествам. Характеристики зависят от марки, плотности.

Разница в прочности

Прочность газосиликатных изделий выше, , чем пенобетонных аналогов. Если брать равнозначные по назначению (по плотности) марки, то газосиликатные камни выдержат более сильную нагрузку. Они сохраняют первоначальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность самодельных пеноблоков может быть разной в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой по всем направлениям, так как самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• при необходимости дополнительной обработки стен, сложных архитектурных сооружений, гладких поверхностей берите газобетон;
• для утепления и внутренних стен применяют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, так как изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. Он лучше держит дюбели и гвозди. Пористые материалы обладают меньшей радиоактивностью – в них нет слюды, гранитного щебня с естественным излучением.

Особенность кладки

Газосиликатная арматура

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки закладываются в конструкцию только после полного высыхания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкции на берегу пресных водоемов, морей. После укладки газобетонных камней укладывают изолирующую пленку от влаги, и вентилируемый зазор требуется для удаления конденсата.

Различия армирования:

• металлические прутья укладывают после первого ряда в кладку их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• проволока железная, арматуру укладывают в пенобетонной кладке после первого яруса, последующие применяют через 2 — 3 ряды.

По периметру стен из обоих материалов делается железобетонный пояс для опирания на него плит перекрытий или несущих балок, ферм. Для кладки газоблоков и пеноблоков используется цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда кладется на раствор.

Правила выбора покупки

Блоки нужно выбирать с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марка и плотность материала определяется назначением (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обратите внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• важна ровность поверхности и соблюдение геометрии – такие изделия позволят сэкономить клей или раствор при укладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества … Фабрики упаковывают продукцию в фольгу и укладывают на поддоны для снижения риска порчи при транспортировке. Каждый поддон маркируется параметрами. Если блоки продаются оптом, риск купить поделку возрастает.

Производство пенобетонных блоков — Блочное строение

Блочное строение

Производство пенобетонных блоков для малоэтажного строительства
Экономичные и теплые дома. Также поставляем бетон, песок, щебень, гравий, газобетонные блоки автоклавного твердения (АГБ), металлопрокат.

Калькулятор

Дома

Газобетонные блоки

Металл

Металлопрокат

Изделия

Начато строительство? Из чего построить дом?
Строительство домов из пеноблоков являются одним из лучших, быстрых и экономичных вариантов, так как цена на пеноблоки ниже, чем на другие стройматериалы.

При этом пенобетонные блоки обладают такими свойствами, как надежность, низкая теплопроводность, быстрый монтаж, шумоизоляция, экономичность, пожаробезопасность, экологичность, возможность получения широкого диапазона плотностей: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200.

Характеристики пеноблока:

• Надежность
• Тепло
• Микроклимат
• Быстрая кладка
• Звукоизоляция
• Эконом
• Красота
• Пожарная безопасность
• Экологичность
• Удобная доставка
• Широта применения
• Широкий диапазон получаемых плотностей

 

 

Если Вы выбрали пеноблоки для строительства дома и у Вас есть вопросы:
Где купить пеноблоки? Цена пеноблока? Доставка пеноблоков? Вызов!

Компания «Блок Билд» производит пеноблоки, армированные фиброй (фибробетонные блоки), а также поставляем газосиликатные блоки. Мы стремимся к долгосрочному, взаимовыгодному сотрудничеству и, в первую очередь, заботимся о качестве нашей продукции. Каждый пеноблок проходит обязательный контроль качества и соответствует ГОСТу.

Наша компания занимается продажей и доставкой пеноблоков , цементных блоков и газобетонных блоков по Москве и городам Московской области и другим городам России.

Пеноблоки. Пенобетон. Фибропенобетонные блоки.

Пеноблок – это строительный блок, который получают заливкой пенобетона в формы нужного размера.

Пенобетон – легкий ячеистый бетон, полученный путем отверждения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. Пенообразователь обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Он сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в сочетании с другими строительными материалами.

Можно оштукатурить, обить вагонкой или другим материалом, покрасить фасадными красками в любой цвет. Возможность получения необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для изготовления широкого спектра строительных изделий. Этот продукт можно использовать в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные характеристики.

Блоки из фибробетона – изготавливаются путем добавления в раствор фибры. В результате перемешивания полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всему объему смеси и армируют ее во всех направлениях. Этот процесс позволяет оптимизировать структуру фибробетона, что способствует предотвращению развития внутренних дефектов.
Преимущества армированного пеноблока:

• Повышает стойкость бетона к механическим воздействиям
• Повышает стойкость к истиранию
• Повышает предел прочности пенобетона при изгибе
• Устраняет появление пластических деформаций, трещин, шелушения поверхности
• Повышает морозостойкость
• Повышает водонепроницаемость за счет блокировки капилляров пенобетона волокнистыми волокнами

 

Какие вам нужны пеноблоки?

В зависимости от назначения пенобетонных блоков и условий их эксплуатации пеноблоки подразделяются на марки, что напрямую зависит от плотности пеноблоков, т. е. сколько весит 1м3/кг . Чем ниже плотность бетона, тем лучше его тепло- и звукоизоляция, чем выше плотность, тем выше прочность пеноблока.

Чтобы выбрать пеноблок, нужно понимать, для каких целей он будет использоваться. Например, если вы собираетесь строить многоэтажный дом, то вам необходимо использовать конструкционный пеноблок Д900-Д1200, для малоэтажного строительства (дача, коттедж) теплоизоляционные конструкционные пеноблоки Д600-Д800, а для внутренние перегородки, теплоизоляционные пенобетонные блоки D400, D500. Больше пенобетонных блоков имеют прочностные характеристики. Таким образом, пеноблок марки Д500 может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным.

По плотности различают следующие марки пенобетона:

• Теплоизоляция: Д300, Д350, Д400, Д500;
• Конструкционно-теплоизоляционные: Д500, Д600, Д700, Д800, Д900;
• Конструкционные: Д1000, Д1100, Д1200;

Таблица прочности и теплопроводности пенобетонных блоков

Марка по плотности	Прочность блока кг/кв. см	Тепловая проводимость Вт/(м*К)
300	не нормируется	0,08
350	7,0	0,09
400	9,0	0,10
500	13,0	0,12
600	16,0	0,14
700	24,0	0,18
800	27,0	0,21
900	35,0	0,24
1000	50,0	0,29
1100	64,0	0,34
1200	90,0	0,38

 

Плюсы и минусы использования изоляции из силиката кальция в вашем проекте

Поиск правильного решения по изоляции для вашего промышленного применения может оказаться более сложной задачей, чем вам хотелось бы, если вы учтете все, что должна делать ваша изоляция. Один продукт может обеспечивать лучшую теплозащиту, другой изоляционный материал может быть водостойким, а третий более безопасным для окружающей среды или просто более долговечным. Что, если ваше приложение требует, чтобы вы не жертвовали ни одной из этих областей?

Изоляция из силиката кальция делает все, что вам нужно, и даже больше. Давайте углубимся в то, что представляет собой этот изоляционный материал и почему он так эффективен в различных областях применения.

Что такое силикатная изоляция?

Изоляция из силиката кальция, или CalSil, представляет собой изоляционный материал, обладающий структурной целостностью при высоких температурах, высокой прочностью на сжатие и защитой от коррозии. Он используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости и устраняет общие опасения по поводу целостности изоляции.

Изоляция из силиката кальция состоит из неорганических, негорючих, не содержащих асбеста материалов. Минеральные волокна или целлюлозные волокна превращаются в пульпу, формуются и отверждаются при высоких температурах перед тем, как из CalSil формируются блоки, колена, доски и сегменты.

Применение изоляции из силиката кальция

Поскольку изоляция из силиката кальция хорошо известна своей долговечностью, она используется для изоляции двух противоположных сторон спектра применения: высокотемпературных или вызывающих коррозию применений. Изоляция из силиката кальция идеально подходит для широкого спектра применений, таких как коммерческие и промышленные. 9№ 0003

CalSil — это рабочая лошадка для различных нужд в изоляции. Однако, каким бы прочным ни был материал, у изоляции из силиката кальция есть как плюсы, так и минусы.

Плюсы изоляции из силиката кальция

Лучшее в силикат кальция то, что он защищает трубы и другие компоненты многими способами. Добавьте к этому тот факт, что он, как правило, прост в использовании, и это делает его очень востребованным изоляционным решением. Давайте рассмотрим несколько причин, по которым изоляция из силиката кальция превосходит альтернативы.

1. Противопожарная защита 

Изоляция из силиката кальция состоит из негорючего материала, что позволяет ей выдерживать воздействие огня. В случае пожара CalSil не воспламеняется и не выделяет ядовитого дыма.

2. Водонепроницаемость и звукоизоляция

Изоляция из силиката кальция сохраняет работоспособность независимо от уровня влажности. Он не набухает и не деформируется из-за изменений окружающей среды.

3. Отличная теплоизоляция

Эти продукты могут выдерживать температуры до 1200 F в форме труб и блоков или 1700 F в форме огнестойких плит. Его кристаллическая структура придает силикату кальция сильные изоляционные свойства.

4. Защита окружающей среды

Поскольку силикат кальция не содержит асбеста, он является экологически чистой и нетоксичной альтернативой изоляции. В качестве бонуса, это также одноразовый полигон.

5. Долговечность 

Вы, конечно, не хотите часто менять изоляцию. Изоляция из силиката кальция долговечна, что повышает рентабельность инвестиций. В соответствии с этим материал подавляет коррозию под изоляцией, оставаясь при этом прочным и легким.

6. Сокращение трудозатрат

Изделия из силиката кальция, изготовленные по индивидуальному заказу, избавляют от необходимости тратить время и деньги на изготовление в полевых условиях. Вам останется только установить утеплитель!

7. Многоцелевое применение

Изоляция из силиката кальция очень универсальна. Поскольку он может иметь нестандартную форму, его можно использовать в качестве изоляции труб, фитингов и оборудования в промышленности, на нефтеперерабатывающих заводах или в энергетике.

Минусы, на которые следует обратить внимание

Хотя изоляция из силиката кальция может быть лучше по нескольким параметрам, она не совсем идеальна. Прежде чем идти олл-ин на решение, вы должны рассмотреть и недостатки. Эти недостатки могут включать следующее: 

1. Сложная замена и установка

В то время как индивидуальное изготовление устраняет необходимость внесения изменений в последнюю минуту, установка силиката кальция все еще может быть деликатной. В процессе задействован металлический киль, с которым может быть трудно манипулировать. В результате установка, техническое обслуживание и ремонт могут занять больше времени.

2. Более высокая сравнительная стоимость

Как продукт премиум-класса, изоляция из силиката кальция находится в верхней части ценового спектра. В результате часто заменяют другие материалы, например, каменную вату. Однако, как гласит поговорка, «Вы получаете то, за что платите». CalSil компенсирует более высокую прейскурантную цену множеством преимуществ.

3. Время настройки

Большая привлекательность силиката кальция также может быть недостатком, если вам нужно немедленное решение. Силикат кальция, изготовленный по индивидуальному заказу, позволяет создать изоляционное решение любого размера, формы или потребности. Однако для сбора измерений и изготовления конечного продукта требуется больше времени.

Изоляционные материалы из силиката кальция компании Distribution International

Являясь экспертом в области производства изоляционных материалов, компания Distribution International может помочь вам найти лучший продукт из силиката кальция для вашего здания. Мы предлагаем различные конфигурации изоляции в соответствии с вашими компонентами.

Блок из силиката кальция

Наша блочная изоляция доступна в виде плоского блока и имеет насечку 3-V. Блок CalSil доступен в толщине от 1 дюйма до 4 ½ дюйма и может выдерживать температуры до 1200 F.

Изогнутые сегменты из силиката кальция

Мы также предлагаем сегменты, вырезанные по радиусу трубы большого диаметра. Гибкое решение, изогнутые сегменты могут быть изготовлены для труб диаметром от 18 дюймов.

Отводы из силиката кальция

Угловые компоненты сложно защитить. Отводы из силиката кальция могут быть изготовлены в виде отводов с большим радиусом (LR), коротким радиусом (SR) или сварным соединением враструб (SW) под углом 90 или 45 градусов.

Фланцевые крышки из силиката кальция

Изготовленные из высокотемпературного силиката кальция, наши фланцевые крышки предназначены для защиты и изоляции фланцев. Крышки фланцев CalSil выдерживают температуру до 1200 F.

Используйте изоляцию из силиката кальция для вашего проекта

От прочности конструкции при высоких температурах до огромной прочности на сжатие и устойчивости к коррозии изоляция из силиката кальция делает все возможное для защиты компонентов вашего здания. . Если вы ищете вариант изоляции, который обеспечивает защиту на 360 градусов, это может быть правильный материал для ваших потребностей в изоляции!

Просмотрите в Интернете, чтобы узнать больше о ваших возможностях.

Изоляция труб – стекловолокно, минеральная вата, армафлекс, силикат кальция, пеноизоляция, изоляция FOAMGLAS®, термо-12, перлит, полиизо, тример, пенополистирол, полиуретан и полиэтилен

Изоляция трубы из стекловолокна Изоляция труб из стекловолокна производства Owens Corning и Johns Manville предназначена для использование на горячих, холодных, скрытых и открытых трубопроводах в коммерческих зданиях, промышленные объекты и технологические или электростанции. Стеклопластиковая труба изоляция рассчитана на температуру применения от 0°F до 850°F (-18°C до 454°С). Паспорт продукта и паспорт безопасности		Главный офис: 2101 Кенмор Авеню Буффало, Нью-Йорк 14207 Тел.: (716) 874-7278 Факс: (716) 871-3498 Филиал: 631 Trabold Rd. Рочестер, Нью-Йорк 14624 Тел. : (585) 247-0852 Факс: (585) 247-9354 Ссылки на страницы Главная Трубка Изоляция Одеяло & Рулонная изоляция Доска Изоляция воздуховод Обертка, вкладыш, доска, HVAC Изоляционная оболочка и крышки фитингов Спрей Пена Изоляция Противопожарная защита и огонь Защита Изготовленная изоляция Предварительно изолированная труба Седла Изоляция Покрытия и клеи Заявление Аксессуары Чистовая изоляция Предметы Изоляция Сравнительная таблица Ссылки производителей Запрос Кредитная заявка Листы подачи Энергия Калькуляторы
Трубы из силиката кальция и Изоляция блока — Thermo-12® Gold IIG’S Thermo-12® Изоляция для труб из силиката золота и кальция представляет собой высокотемпературную, устойчивую к небрежному обращению трубу и блочная изоляция с исключительной структурной прочностью для использования в системах работает до 1200°F (650°C). Труба из силиката кальция Thermo-12® Gold и Блочная изоляция является предпочтительным продуктом для применения на высокотемпературных трубопроводах. и оборудование. Паспорт продукта и паспорт безопасности
ТРИМЕР® Полиизоциануратная изоляция для труб Полиизоциануратная изоляция для труб ITW TRYMER® представляет собой закрытоячеистую изоляцию с высоким эффективная изоляция для труб, сосудов, оборудования и воздуховодов Приложения. ТРИМЕР® Полиизоциануратная изоляция для труб может использоваться в диапазоне рабочих температур -297°F до 300°F (-183°C к 149°С). Паспорт продукта и паспорт безопасности
ПЕНОГЛАС® Изоляция из ячеистого стекла Изоляция из ячеистого стекла FOAMGLAS® от Owens Corning идеально подходит для трубы, оборудование, сосуды, резервуары, химическая обработка и выше и подземные трубопроводы пара и охлажденной воды. FOAMGLAS® работает температура от -450°F до +900°F (от -268°C до +482°C). Паспорт продукта и паспорт безопасности
Изоляция труб из минеральной ваты Утепление труб минеральной ватой является негорючим, огнестойким, водоотталкивающий, но паропроницаемый утеплитель. Минеральная вата эффективно снижает шум, обеспечивая при этом отличные тепловые представления. Идеально подходит для паровых и технологических трубопроводных систем, работающих при температуре до 1200°С. Паспорт продукта и паспорт безопасности
AP Изоляция для труб Armaflex® Изоляция труб AP Armaflex® используется для замедления поступления тепла и контроля капель конденсата из систем охлажденной воды и холодоснабжения. АП Изоляция для труб Armaflex® также эффективно снижает тепловой поток для водопровода с горячей водой и жидкости отопление и двухтемпературный трубопровод. Рекомендуемая температура диапазон использования -29от 7°F до +220°F (от -183°C до +105°C). Паспорт продукта и паспорт безопасности
UT Трубчатая и рулонная изоляция Solaflex™ Изоляция UT Solaflex™ Tube and Roll представляет собой высокотемпературную эластомерную пену с закрытыми порами. изоляция. Трубка UT Solaflex™ и Рулонная изоляция работает в широком диапазоне металлические трубы и трубки в трубопроводах и коллекторах, холодильно-горячий газ и двухтемпературные трубопроводы, автомобильные и паропроводы низкого давления. Остается гибким при температурах до +300°F (+150°C) для долговечности и надежности эксплуатации — при кратковременном воздействии до +350°F (+175°С) Лист технических данных и паспорт безопасности
Изоляция труб и блоков из перлита — втулка WR-1200® Перлит IIG — Изоляция труб и блоков Sproule WR-1200® представляет собой отличный продукт для применения на высокотемпературных трубопроводах и оборудования из-за его прочности на сжатие, низкой теплопроводности и антикоррозийные свойства. Sproule WR-1200® — это предпочтительный продукт для трубопроводов из нержавеющей стали, которые чувствительны к коррозионное растрескивание под напряжением при рабочих температурах выше 140°F (60°С). Паспорт продукта и паспорт безопасности
Изоляция труб из экструдированного полистирола XPS (XPS PIB) (пенополистирол) ITW Insulation Systems XPS Изоляция труб из экструдированного полистирола (XPS ПИБ) (пенополистирол) представляет собой жесткий, изоляция с закрытыми порами с высокой прочностью на сжатие, низкой хрупкостью и отличная водостойкость и водопоглощение при замораживании-оттаивании кататься на велосипеде. Изоляция для труб из пенополистирола XPS имеет диапазон рабочих температур -297°F до 165°F (-183°C до 74°С). Паспорт продукта и паспорт безопасности
Полиэтиленовая изоляция для труб — Tubolit® Self Seal Изоляция труб Изоляция труб Tubolit® Самоуплотняющаяся полиэтиленовая изоляция для труб представляет собой гибкую закрытую ячейку. изоляция. Эффективно снижает теплопотери в водопроводах и системах горячего водоснабжения. приток тепла к водопроводным системам с холодным водоснабжением. Tubolit® самоуплотняющийся Полиэтиленовая изоляция труб рекомендуется для использования на линиях, работающих от от 0°F до 180°F. Паспорт продукта и паспорт безопасности

Как утеплить дом из пеноблока снаружи своими руками

Пенобетон — строительные блоки светлого оттенка, которые состоят из газосиликата и пенобетона. Этот строительный материал применим как для малоэтажных домов, так и для высотных сооружений. Структура такого сырья отличается высокой адгезией к любой облицовке, хорошей теплоизоляцией и способностью глушить шум, но многие застройщики все же предпочитают выполнять дополнительное утепление из пенобетона. Монтажные работы с любым из видов теплоизоляторов достаточно просты и могут быть выполнены самостоятельно.

Качественная тепло- и звукоизоляция

Пеноблок как основа

Пеноблок – это строительный материал, который состоит из цементного раствора, песка, воды и специальных веществ, участвующих в образовании устойчивой пены.

Материал обладает высокими показателями тепло- и звукоизоляции, устойчив к проникновению влаги, пожаробезопасен и не способен замерзать.

Не используется как материал для капитального строительства несущей стены, но из него можно делать внутреннюю перегородку или ненесущие конструкции.

Пенополистирол и его характеристики

Пенополистирол представляет собой белое вещество, состоящее из отдельных эластичных гранул, прочно спаянных в одно целое. Его получают вспениванием полистирола, структура пеноблока на 90 процентов состоит из воздуха. В современном строительстве этот теплоизолятор претендует на одно из лидирующих мест по популярности – его используют для утепления кирпичных, деревянных и газобетонных зданий.

Пенопласт один из лучших вариантов

Пенополистирол обладает следующими характеристиками:

• высокая степень теплоизоляции за счет низкого коэффициента теплопроводности;
• малая масса при больших габаритах – позволяет без проблем транспортировать и отказаться от использования специальной сборочно-погрузочной техники;
• гидрофобный — не пропускает воду и не удерживает;
• влагостойкость – теплоизоляционные свойства не исчезают даже при длительном пребывании во влажной среде;
• экологичность — пенополистирол безвреден для окружающей среды и здоровья человека. Это свойство учитывается при выборе его для производства пищевой упаковки;
• хорошая обрабатываемость — пенополистирол можно резать острым ножом, в нем легко делать отверстия и удобно клеить; морозостойкость
• — не теряет своих свойств при низких температурах;
• долговечность;
• негорючесть; Доступная цена
• является фактором, существенно влияющим на стоимость теплоизоляции.

Пенополистирол продается в виде плит различной толщины и размеров. Толщина теплоизоляционного слоя зависит от необходимой степени утепления, климатических условий региона и других подобных факторов. Количество плит рассчитывается исходя из общей площади стен, которые необходимо утеплить.

С этими плитами довольно легко работать, так как они имеют строгую геометрию, а при необходимости легко режутся.

Причины потепления

Довольно популярно утепление наружных стен только пенобетоном, так как блоки легкие, прочные и обладают хорошей износостойкостью. Кроме того, в некоторых случаях может быть выполнено дополнительное утепление самого пеноблока.

На это есть ряд причин:

• защита от влаги, что очень плохо сказывается на долговечности стены;
• при замерзании есть риск полного разрушения строительного материала;
• предотвращение образования конденсата на капитальной стене и, как следствие, образования грибка, плесени.

Также специалисты советуют утеплять здания из пенобетона исключительно снаружи.

Варианты утепления фасада и стен снаружи

Легкие материалы с низким уровнем теплопроводности, негорючие подходят для утепления стен дома из пеноблоков. Вам необходимо утеплить фасад дома снаружи. Это поможет сохранить полезную площадь строения, а также убережет его от образования грибка и избыточной влаги. Когда теплоизоляция находится снаружи, весь конденсат не может проникнуть внутрь здания.

Утепление стен бывает следующих видов:

• теплоизоляция однослойной конструкции, например, плоская стена из пеноблоков или кирпича;
• теплоизоляция многослойной стены, здесь утеплитель располагается между строительными блоками;
• теплоизоляция стены, покрытой штукатуркой или сайдингом.

Чтобы изоляция служила дольше десяти лет, стоит утеплить конструкцию двумя видами материалов. Для утепления стен дома из пеноблоков можно использовать пеноплекс, минеральную вату, пенополистирол, пенополиуретан.

Пеноплекс

Пеноплекс или экструдированный пенополистирол применяют для утепления строительных конструкций. Пеноплекс имеет низкий коэффициент теплопроводности и паропроницаемости, что говорит о способности удерживать тепло и отводить влагу наружу. Среди недостатков пеноплекса – высокий класс горючести, то есть быстрое воспламенение вблизи огня, что сопровождается резким ядовитым запахом. Также пеноплекс – тонкий и хрупкий материал. Может треснуть или сломаться при механическом воздействии. Обладает низкой химической стойкостью к ацетону, смолам, керосину, бензину, масляным краскам. Разрушается при контакте с ними. Срок службы экструдированного пенополистирола составляет 10-20 лет.

Минвата

В зависимости от состава минеральная вата может иметь различную структуру, но, как правило, для утепления используется смесь шлака, каменных и стеклянных частиц. Гибкая и мягкая текстура материала позволяет использовать его для теплоизоляции труб и щелей. Минвата не горит, можно утеплять деревянные конструкции и бани. Обладает низкой теплопроводностью и паропроницаемостью, но водопоглощение составляет 35% от объема. Это означает, что при повышенной влажности материал впитывает ее и теряет способность удерживать тепло. К недостаткам минеральной ваты относится наличие в составе стеклянных частиц. Они плохо сказываются на здоровье человека, вызывают кашель и раздражение слизистых оболочек. Поэтому в некоторых странах использование минеральной ваты запрещено, например, в Германии.

При монтаже минеральной ваты нужно тщательно проклеивать стыки и швы, они образуются из-за мягкости материала, их можно не заметить. Срок службы минеральной ваты около 15 лет.

Пенополистирол

Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, водопоглощение всего 4%. По своим свойствам он похож на пенополистирол, также легко воспламеняется и выделяет токсичные вещества. Разрушается под воздействием смол, бензина и ацетона, но устойчив к растворам солей, битума и цемента. Основным недостатком пенопласта является его чувствительность к ультрафиолетовым лучам. Поэтому его необходимо обшить сайдингом или штукатуркой. Срок службы пенопласта при утеплении дома из пеноблоков составляет от 10 до 20 лет.

Пенополиуретан

Пенополиуретан с закрытыми порами (ППУ) подходит для утепления дома из пеноблоков снаружи. Его низкий коэффициент теплопроводности и показатель водопоглощения 5% позволяют утеплять жилые и промышленные здания, кровли, трубопроводы. Даже небольшого слоя материала достаточно, чтобы обеспечить бесшовную теплоизоляцию. Благодаря хорошей адгезии пенополиуретан крепится к вертикальным и горизонтальным поверхностям. Класс горючести материала может быть выбран в соответствии с запросами: от Г1 до Г4.

Для монтажа пенополиуретана не требуются дюбели и клей. Необходимое оборудование — установка безвоздушного напыления. Это позволит вам покрыть большие площади за несколько минут. В зависимости от условий эксплуатации пенополиуретан сохраняет свои теплоизоляционные свойства более 30 лет. При утеплении дома из пеноблоков ППУ закрывают сайдингом, штукатуркой или навесным фасадом.

Подробнее о материалах для утепления читайте по ссылке.

Актуальность утепления домов из пеноблока снаружи

Пенобетон создан для тех зданий, которые возводятся в один слой. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако в условиях континентального умеренного климата зимы очень холодные и ветреные, поэтому специалисты все же рекомендуют дополнительную теплоизоляцию из пенобетона.

Схема

Еще одним немаловажным фактором является то, что пенобетон может замерзать при длительных холодах и даже впитывать влагу. Чтобы этого не произошло, утепление домов осуществляется исключительно снаружи из пеноблока, который имеет ряд преимуществ перед внутренней стороной:

• экономия места в помещении;
• конденсат не скапливается внутри, а также не оседает на капитальной стене; Теплоизоляция
• защищает пенобетон от промерзания и проникновения влаги.

Как утеплить пеноблок минватой снаружи

Об утеплении фасада минватой под сайдинг и штукатурку мы уже писали. И лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, поэтому покажем видео утепления дома из пеноблока минеральной ватой своими руками.

Пеноблоками

называются блоки из пенобетона, получаемые путем холодной заливки бетонного раствора в формы или нагреванием его в формах в автоклаве.

В результате получается ячеистый бетон

различных марок, существенно различающихся по своим свойствам. Однако общим свойством этих строительных материалов является теплопроводность, которая в 1,2–4,3 раза ниже, чем у пустотелого керамического кирпича (в зависимости от плотности).

По этому показателю пенобетонные блоки близки к дереву, что делает их хорошими теплоизоляторами

. По этой причине дома, построенные из таких материалов, часто вообще не утепляют.

Однако современные теплоизоляционные материалы в несколько раз превосходят ячеистый бетон по теплоизоляционным свойствам. Так, пенополистирол плотностью 33 кг/м³ при той же толщине слоя проводит тепло примерно в 2,5 раза хуже

, чем пенобетон плотностью 300 кг/м³. Это значит, что есть смысл утеплять здания из ячеистого бетона.

Важно!

Пенобетон является паропроницаемым строительным материалом. Его паропроницаемость в 2–5 раз выше, чем у дерева, поэтому его необходимо защищать от проникновения паров и капель. Если этого не сделать, скопившаяся в порах вода при замерзании разрушит блоки.

Снаружи пенобетонную стену штукатурят, закрывая поры от влаги. Такое покрытие защищает газобетон от разрушения. Есть еще способ защиты

— утеплить стену и только потом отделывать. В этом случае точка росы будет перемещаться из пористой стенки в толщу теплоизолятора. В этом случае пенобетон не замерзнет и не разрушится.

Обычно теплоизоляция укладывается снаружи. Однако это не всегда возможно

поэтому здания иногда утепляют изнутри. Если вам предстоит это сделать, прочтите статью « ». И здесь мы рассмотрим утепление дома из пеноблоков снаружи.

Чтобы теплоизоляция была эффективной и служила долго, нужно правильно подобрать утеплитель. Для наружной теплоизоляции

для стен из пенобетона чаще всего применяют следующие материалы:

1. Минеральная вата
   … Базальтовая вата и стекловата в плитах подходят для наружных работ. Этот утеплитель пропускает пар и немного впитывает влагу, снижая свои теплоизоляционные свойства. По этой причине минеральная вата требует гидроизоляции. Стекловата и базальтовая вата не горят и не поддерживают горение. Работать с этими материалами следует в перчатках, защищая органы дыхания респиратором, так как они раздражают кожу и дыхательные пути.
2. Пенополистирол в плитах
   … Этот утеплитель доступен в виде крупноячеистой и мелкоячеистой сетки. Желательно выбирать пеноплекс, так как он прочнее ломается и не крошится, как пенопласт. Оба материала паронепроницаемы и очень плохо впитывают воду, поэтому не нуждаются в пароизоляции. По теплоизоляционным свойствам пенополистирол лучше минеральной ваты примерно в 1,5 раза. Еще одним важным преимуществом пенополистирола является его низкая плотность. Благодаря этому свойству он практически не создает нагрузки на стену, что очень важно для ячеистых бетонов, не обладающих высокой прочностью.

Прочие теплоизоляторы для газобетона используются значительно реже

.

Для крепления плит

к стене необходимо подобрать крепеж. Для крепления утеплителя на газо- и пеноблоки выбирайте дюбели из ударопрочного пластика или металла с термоголовкой. При этом анкеры (расширяющаяся часть с насечками) таких дюбелей должны быть длиной не менее 100 мм. Дюбели с короткими анкерами (50 мм) подходят только для монолитного бетона или полнотелого кирпича.

Для укладки

на стену из газобетона используйте базальтовую вату или стекловату минимальной плотности (50 кг/м³).

В этом случае, как правило, достаточно одного слоя плит. толщиной 50 мм

даже для районов с суровым климатом, так как основной теплоизоляцией является сам газобетон.

Стайлинг

делать в таком порядке:

1. Стена очищена от излишков раствора и выровнена
   … Если из стены выступают несъемные элементы, материал облегает их. При этом в плитах в нужном месте делаются прорези.
2. Плиты минераловатные укладываются непосредственно на стену встык
   с креплением дюбелями. Следует помнить, что газобетон – хрупкий материал. Отверстия в утеплителе и блоках просверливают аккуратно и аккуратно вбивают дюбели, чтобы не раздавить блоки.
3. При укладке утеплителя в два слоя
   второй слой плит укладывают таким образом, чтобы наружные плиты закрывали стыки внутренних плит. При однослойном утеплении стыки плит заделываются пенополиуретаном.
4. Снаружи минвата покрывается кладкой из лицевого кирпича
   … Такой кирпич имеет гладкую поверхность, практически не впитывает воду и морозоустойчив. На фундамент кладут облицовочный кирпич, а над оконными и дверными проемами — на железобетонные перемычки, но ни в коем случае не на газобетон. Газобетон не выдерживает такую ​​тяжелую облицовку.
5. Проемы оставлены в нижней части облицовочной кладки
   закрыты пластиковыми решетками. Такие же зарешеченные проемы делаются в верхней части стены. Эти отверстия нужны для вентиляции минеральной ваты. Пар, проникающий через пенобетонные стены, свободно проходит через минеральную вату и выходит через верхние вентиляционные отверстия.

Виды утеплителя

Если вы все-таки решили утеплить стены из пенобетона, то перед вами непременно встал вопрос: «Какой утеплитель выбрать?» Учитывая тот факт, что сегодня рынок переполнен различными видами утеплителей для утепления газобетона, все они отличаются по своим характеристикам и свойствам. Окончательный выбор можно сделать, изучив все основные параметры предлагаемого сырья.

Применение пенопласта

Пенопласт

Пенопласт, также известный как пенополиуретан, представляет собой легкую плиту для теплоизоляции любых стен. К достоинствам можно отнести не только низкую стоимость, но и устойчивость к влаге и резким перепадам температурного режима.

К особенностям утепления пенобетона пенопластом относится обязательное выполнение облицовочных работ, так как плиты неустойчивы к УФ-излучению.

Использование минеральной ваты

Минвата

Минвата также довольно популярна для изоляции пенобетона.

Имеет ряд преимуществ:

• длительный срок службы при правильном выполнении всех работ;
• огнестойкость;
• отличные характеристики сохранения тепла;
• дополнительная шумоизоляция;
• не впитывает влагу.

Пеноплекс аналог пенополистирола

Пеноплекс

Этот утеплитель внешне очень похож на пенопласт, но материалы производятся совсем другим способом. Другое название пеноплекса – экструдированный пенополистирол. Это плиты, которые не деформируются, устойчивы к влаге и плесени.

Однако коэффициент паропроницаемости материала несколько хуже, чем у обычного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома из пенобетона, утепленного экструдированным пенополистиролом.

Термопанели

Термопанели

Термопанели — материал, состоящий из теплоизоляционного слоя (например, пенополистирол, пенополиуретан, экструдированный пенополистирол), декоративного наружного слоя (клинкер, искусственный камень, керамика) и клеевая основа, служащая для приклеивания декоративного слоя и теплоизоляционной основы.

Основное преимущество таких плит в том, что нет необходимости в облицовочных работах, так как они уже содержат декоративный слой. Кроме того, есть и другие преимущества использования термопанелей, и они весьма существенны:

• установка в любое время года;
• устойчивость к гниению, образованию всех видов грибков и плесени, а также других микроорганизмов;
• специальные крепления, упрощающие монтажные работы;
• обязательное использование обрешетки исключает нарушение геометрии фасада;
• разнообразие цветов и фактур позволяет воплотить в реальность самые смелые дизайнерские решения;
• высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции;
• долговечность конструкции и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Единственный недостаток – высокая стоимость термопанелей.

Чем утеплить пеноблочный дом снаружи

Какой материал выбрать для теплоизоляции? Идеальным вариантом самоизоляции пенобетона является плитный материал: пенопласт, пенополистирол или минераловатные маты. При использовании паропроницаемого утеплителя (минеральной ваты) его следует защитить гидроизоляцией. Если дом утеплен пароизоляционными материалами, то необходимо установить вентилируемый зазор, который будет удалять возможный конденсат с поверхности стены.

Утепление пеноблочного дома минеральной ватой

Минеральная вата

— паропроницаемая, экологически чистая, негорючая, препятствует распространению огня, при неправильной укладке дает усадку. Работать с материалом следует в средствах индивидуальной защиты.

Пенополистирол, полистирол

— паронепроницаемый, имеет низкий коэффициент теплопередачи и водоотталкивающие свойства, не дает усадки, не замерзает. При утеплении дома пенопластом снаружи его следует защитить декоративным слоем от ультрафиолетовых лучей.

Еще один новый материал для утепления фасадов загородных домов – термопанели. Процесс утепления дома термопанелями очень прост и быстр, работа доступна любому непрофессиональному строителю.

Какой материал предпочтительнее: возможный вред здоровью

Пожароопасность

При выборе утеплителя для пенобетонного утепления встает вопрос безопасности. Дело не только в выделении вредных веществ при эксплуатации, но и в пожарной безопасности.

Все вышеописанные теплоизоляционные материалы не нанесут вреда здоровью человека при правильном выполнении монтажных работ. Все они производятся с применением негорючих смесей, препятствующих не только воспламенению, но и способствующих самозатуханию в случае воспламенения.

Учитывая тот факт, что синтетические смолы из фенольной группы могут быть использованы при производстве минеральной ваты, она не будет выделять вредных веществ благодаря внешнему расположению.

Выбор подходящего изолятора для внешней изоляции

Задумываясь, чем утеплить дом из пеноблоков снаружи, обычно отдают предпочтение легким и доступным материалам – пенополистиролу, минеральной вате, пеноплексу. Каждый материал обеспечивает определенный уровень теплоизоляции, защищая конструкцию и продлевая срок службы всего здания.

Применение пенопласта

Самый популярный вариант для наружного утепления зданий из пеноблоков. Материал совершенно не пропускает влагу, устойчив к морозам, имеет невысокую стоимость. Поверх пенопласта обязательно нужно провести чистовую декоративную отделку, которая сделает здание эстетичным и защитит пенопласт от воздействия ультрафиолетовых лучей, разрушающих материал.

Наиболее популярные виды пенопласта:

1. ТехноНИКОЛЬ Карбон Эко — листы размером 118х58 и толщиной 3 сантиметра могут эксплуатироваться при температуре от -70 до +75 градусов. Низкая стоимость и отличные характеристики делают материал популярным.
2. Кнауф Терм – хорошие показатели паропроницаемости, способность выдерживать температуру от -140 до +80 градусов, невысокая цена. Поставляется в листовом формате 100х100 сантиметров толщиной 5 сантиметров.
3. Ursa XPS – подходит для утепления пеноблочных фасадов, выпускается в листах 125х60 сантиметров толщиной 5 сантиметров, стоит примерно столько же, сколько и аналоги.

Как выполняется наружное утепление пенопластом:

• Тщательная очистка поверхности пеноблока от грязи, песка, мусора, монтажной смеси.
• Нанесение слоя грунтовки, которая обеспечит сцепление пенобетона и монтажного клея.
• Установка цокольного профиля по низу стены — он станет опорой утеплителя.
• Замешивание клея с помощью специальной насадки-дрель (напоминает миксер).
• Подготовка пены — листы обрабатываются игольчатым валиком для придания им шероховатости.
• Нанесение шпателем слоя клея на поверхность пенопласта.
• Монтаж листов пенопласта на пенобетон снизу вверх, по углам и краям крепятся зонтичные дюбеля.

Использование минеральной ваты

Этот утеплитель неорганический и представляет собой вещество, созданное большим количеством переплетенных волокон из осадочных и горных пород, металлургических шлаков. Популярный вариант, основные преимущества которого указаны в следующем: высокая звуко/теплоизоляция, устойчивость к влаге, термостойкость, срок службы в районе 35-40 лет.

Самый распространенный вид минеральной ваты для наружного утепления производит компания ТехноНИКОЛЬ, которая поставляет базальтовый утеплитель Технолайт Экстра в упаковках по 8 плит размером 120х60 сантиметров и толщиной 5 сантиметров. В ассортименте также есть листы большей толщины, цена одной пачки начинается от 555 рублей.

Пеноплекс: аналог пенопласта

Этот теплоизоляционный материал похож на пенопласт, но производится по другой технологии. Он использует высокие температуры и давление для создания прочного и легкого материала. Другое его название – экструдированный пенополистирол. Он устойчив к сжатию, полностью экологичен, не боится влаги и плесени, демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики и долгий срок службы.

Самые популярные варианты пеноплекса:

1. Пеноплекс Фасад — создан специально для утепления фасадов, толщина может быть разной (3-10 сантиметров), как и размеры. Стоимость одного листа от 100 руб.
2. Пеноплекс Комфорт — плиты размером 118,5х58,5 сантиметров и толщиной 3 сантиметра (но может быть и больше), в упаковке может быть 4/7/10/13 штук. Упаковка из 13 листов стоит от 1400 руб.

Как крепить пеноблоки к пеноблоку:

• Выравнивание поверхности стены, тщательное заделывание всех щелей.
• Обработка фасада грунтовкой.
• Замесите клей согласно инструкции на упаковке.
• Приклеивание листов пенопласта с последующей фиксацией дюбелями.
• Установка армированной сетки под отделку.

Особенности технологии утепления различными материалами

После того, как вы определились с материалом для утепления пенобетона, можно приступать к подготовительным мероприятиям. В первую очередь определяется количество необходимого материала, подбираются необходимые инструменты.

Важно помнить, что из-за размеров любых листов для утепления стен вам понадобится помощник, который облегчит весь процесс монтажа.

Как утеплить дом из пеноблоков снаружи пенопластом

Перед началом работ по утеплению пенобетонных стен их необходимо подготовить. Они должны быть очищены от старой краски, мусора, штукатурки. Также рекомендуется заделать все трещины и дыры.

Сам процесс утепления пенопластом выглядит следующим образом:

• на стену наносится грунтовка глубокого проникновения для обеспечения максимального сцепления клея с пенобетоном;
• в нижней части здания устанавливается начальная планка для поддержки стартовой полосы пенопласта;
• раствор клея готовят по инструкции производителя;
• поверхность пенопласта обработана для создания шероховатости;
• слой клея наносится шпателем на плиту;
• утеплитель крепится на пенобетон рядами снизу вверх;
• пена дополнительно усилена дюбелями с широкой головкой.

После завершения монтажа утеплителя проводятся декоративно-облицовочные работы.

Утепление пенобетона минеральной ватой: этапы работ

При утеплении пенобетона минеральной ватой необходимо также предварительно очистить стены. При этом поверхность должна быть максимально ровной.

Пошагово весь процесс выглядит так:

• на пенобетон наносится раствор антисептиков;
• пароизоляционные мембраны прилагаются;
• кронштейны для обрешетки устанавливаются;
• Направляющие вертикальные и горизонтальные монтируются; Утеплитель
• вставляется и крепится дюбелями.

При использовании минеральной ваты в качестве облицовки чаще всего используют штукатурку и последующую покраску.

Монтаж термопанелей

Наиболее оптимальным вариантом монтажа термопанелей на пенобетон является вентилируемая фасадная система. Как только конструкция установлена, приступают к монтажу панелей. Как правило, все они содержат специальные пазы для крепления, поэтому работа выполняется легко и быстро. Все работы следует начинать с угла здания, предварительно установив стартовые элементы.

В этом случае рекомендуется укрепить пленку для защиты от влаги на основной стене.

Утепление пенопластом

Работы по утеплению пенобетона пеноплексом полностью идентичны работам по утеплению стен пенопластом. В этом случае также проводятся подготовительные работы, готовится клеевой раствор, аналогичным образом крепятся плиты к фасаду, монтируется стеклосетка, выполняются декоративно-облицовочные работы.

Теплоизоляция Пеноплэкс

При использовании пенопласта для пенобетона нет необходимости использовать дополнительные пароизоляционные мембраны, так как сырье уже имеет высокие показатели по этому параметру. Также благодаря небольшому весу плит работу можно выполнять самостоятельно, без помощи напарника.

Минераловатный утеплитель

Монтаж каркаса и теплоизоляции

Схема вентилируемого фасада

Несколько сложнее в реализации своими руками утепление пеноблока снаружи с помощью минеральной ваты:

• На очищенные стены (можно обработать антисептиком) устанавливаем кронштейны для крепления обрешетки.
• Между стеной и основанием кронштейна укладываем теплоизоляционные прокладки.
• В нижней части устанавливаем цокольный профиль, в который вставляем первый ряд теплоизоляционных материалов.
• Поверх кронштейнов с помощью тарельчатых дюбелей крепим плиты минеральной ваты. Для надежной фиксации дюбеля углубляем в пенобетон не менее чем на 40-50 мм.

Фото крепления минеральной ваты к пеноблоку

• Для обеспечения дополнительной теплоизоляции на слой теплоизолятора из минеральной ваты накладываем ветрозащитную мембрану.

Внимание! Чтобы конструкция вентилируемого фасада сохраняла свои преимущества, мембрана должна быть паропроницаемой! Конечно, цена такой мембраны выше, чем у обычного полиэтилена, но и отводит влагу из помещения она намного эффективнее.

Обшивка

Завершающим этапом обустройства фасада, утепленного минеральной ватой, является облицовка.

Технология обшивки знакома всем, кто утепляет лоджию вагонкой или пластиковыми панелями:

• На закрепленные на стене кронштейны крепим балки обшивки. Вместо брусков можно использовать металлические профили – они технологичнее, но лучше проводят тепло.
• Сайдинг или металлические декоративные панели крепим к обрешетке саморезами. Отдельно монтируем откосы на оконные и дверные проемы, плинтуса, отливы, угловые планки и другие декоративные элементы.

Крепление на металлический сайдинг

При монтаже облицовки очень важно обеспечить достаточный контакт теплоизоляции с наружным воздухом, так как это необходимо для отвода конденсационной влаги.

Защита теплоизолятора

Любая изоляция нуждается в защите. И дело не только в том, что материалы по-разному ведут себя под воздействием влаги или солнечного света.

Открытый теплоизолятор внешне не выглядит привлекательно и в любом случае потребуется декоративная облицовка.

Кладка

Один из самых дорогих, но в то же время долговечных способов облицовки. В ходе работ одновременно с укладкой утеплителя происходит расширение фундамента. Его толщина равна толщине утеплителя и штукатурки.

Кладка

Некоторые строительные организации советуют проводить работы по утеплению пенобетона и кладке кирпича одновременно, чтобы удешевить приклейку утеплителя.

Мокрый фасад

Этот метод часто используется для базальтовой ваты и пенополистирола.

Мокрый фасад

Принцип его действия следующий:

• очищаются стены, выравнивается их плоскость;
• наносится грунтовка глубокого проникновения;
• изоляционные элементы крепятся клеем;
• дополнительно пластины фиксируются дюбелями;
• сверху наносится слой клеевого раствора;
• армирующая сетка заглубленная;
• наносится тонкий слой штукатурки; Краска
• наносится на высохшую поверхность фасада.

Вентилируемый фасад

Этот способ идеально подходит для утепления стен из пенобетона. Суть заключается в установке специальной металлоконструкции – системы вентилируемого фасада. Особенность такой навесной системы в том, что между основной стеной и слоем утеплителя имеется вентиляционный зазор, в котором свободно циркулирует воздух, тем самым предотвращая появление конденсата и способствуя лучшему сохранению тепла.

Навесная система

Следует помнить, что при утеплении пенобетона минеральными утеплителями необходима дополнительная установка ветрозащитной пленки, а для пенополистирола это не обязательное условие.

Подводя итоги, можно сказать следующее: пенобетон – это строительный материал, который все равно нуждается в дополнительном утеплении, несмотря на хорошие показатели теплостойкости. Кроме того, утепление лучше проводить снаружи здания, чтобы не уменьшать пространство изнутри помещения и не подвергать утеплитель взаимодействию с влагой и осадками.

Выбор лучшего утеплителя – вопрос личных предпочтений. Что касается способа монтажа, то в данном случае наиболее подходящей системой будет вентилируемый фасад, обеспечивающий свободную циркуляцию воздуха внутри конструкции, что позволит избежать отложения конденсат на поверхности капитальной стены.

Как утеплить пеноблок пенопластом снаружи

Этапы утепления пеноблочного дома пеноплексом своими руками:

1. Поверхность стены дома очищаем от пыли, стучим снижение притока раствора; 2. обрабатываем фасад грунтовкой, обеспечивающей сцепление клея с поверхностью стены; 3. К низу стены крепим цокольный стартовый профиль – опору для материалов, защищающую утеплитель от грызунов. 4. приготовление клея для пеноплекса, следуя рекомендациям инструкции, раствор тщательно перемешать дрелью; 5. Шпателем или теркой нанесите клей на пластины и приклейте их к фасаду снизу вверх и в шахматном порядке; 6. Каждая плита утеплителя по углам и в центре фиксируется зонтичным (тарельчатым) дюбелем; 7. на облицованный фасад клеим армирующую сетку: сначала приклеиваем все углы, а потом все стены; 8. Нанесите на сетку слой штукатурки, после высыхания нанесите штукатурку и покрасьте фасад.

Изоляционные материалы

Выбор утеплителя зависит от области его применения. Как известно, утеплить жилье можно двумя способами:

• Снаружи;
• Изнутри.

Ниже мы рассмотрим обогреватели, подходящие для обоих случаев.

Материалы для наружной теплоизоляции

Основным требованием к теплоизоляционным материалам для наружного применения является паропроницаемость. Если влага, скопившаяся внутри стен, не сможет выйти наружу, стены отсыреют.

На фото минвата Эковер — огнезащитный паропроницаемый утеплитель

Поэтому для стен из газобетона обычно используют следующие материалы:

• Минвату … Представляет собой волокнистый утеплитель в виде плиты (маты) из расплавленных горных пород. Чаще всего используется базальтовый минеральный утеплитель, так как он имеет самые высокие технические характеристики.

Теплопроводность минеральной ваты базальтовой от 0,055 до 0,11 Вт/м*К;

Эковата — утеплитель на основе целлюлозы

• Эковата (целлюлозная вата) . .. Представляет собой целлюлозную вату со всевозможными химическими добавками, повышающими огнестойкость и биостойкость утеплителя. Эковата наносится на поверхность влажным способом с помощью специального оборудования. Поэтому утеплить стены самостоятельно с его помощью не получится.

Теплопроводность этого материала 0,032-0,041 Вт/м*К.

Надо сказать, что в принципе можно использовать паронепроницаемые теплоизоляционные материалы, например пенопласт или пеноплекс. Однако в этом случае необходимо тщательно пропарить стены изнутри.

Материалы для внутренней теплоизоляции

Внутреннюю теплоизоляцию можно использовать только в качестве дополнения к внешней или если нет возможности утеплить дом снаружи. Например, подобным образом можно утеплить балкон или лоджию. Дело в том, что после утепления дома изнутри стены уже не будут отапливаться, что приведет к ряду негативных последствий.

Что касается выбора теплоизоляционных материалов, то могут применяться как паропроницаемые, так и непаропроницаемые утеплители. Единственное, в случае использования паронепроницаемого утеплителя дом потеряет способность «дышать» и превратится в подобие термоса. Поэтому придется обеспечить качественную вентиляцию.

Пенопласт обладает низкой теплопроводностью и малым весом

Разновидности пенобетона

Пеноблоки отличаются плотностью. Так, теплоизоляционный блок имеет меньшую плотность, чем у марки Д400, поэтому его используют для прокладки теплоизоляционных коммуникаций в помещениях различного назначения.

Конструкционно-теплоизоляционный блок имеет промежуточную плотность между марками D500 и D900. Используется для возведения конструктивных элементов здания.

Структурная единица имеет плотность между марками D900 и D1200. Он выступает одним из самых прочных материалов, о чем наглядно свидетельствует его высокая стоимость. Из него часто сооружают несущие потолки, устанавливают межкомнатные перегородки.

Типы и характеристики пеноблоков (типоразмеры и вес)

Блоки пенобетонные, размеры и цены которых укладываются в несколько классов, подразделяются в зависимости от их плотности (количества воздушных полостей в единице объема) и назначения. Чем меньше пор, тем выше плотность, теплопроводность, прочность и размерность марки.

• Строительные блоки. Марки Д1000-Д1200 применяются для несущих конструкций. Такие блоки принимают на себя вес перекрытий, следующего этажа и кровли. Они обладают максимальной прочностью и весом.
• Блоки комбинированные (конструкционные и теплоизоляционные). Марки D600-D900 подходят для несущих конструкций и эффективной теплоизоляции в частном строительстве.
• Теплоизоляционные … Легкие блоки с максимальной теплоизоляцией, пригодные для внутренних перегородок. Используемые марки D100-D500.

Стандартный размер пеноблока для строительства дома имеет несколько вариантов. Для наружных несущих стен чаще всего используют стандартный стеновой блок размером 600х300х200 или 600х400х200 мм, для внутренних несущих стен — 300х200х600 мм, перегородки кладут из блоков 100х300х600 мм. Распространение связано с особенностями формирования разных видов кладки. Вес блоков зависит от марки (у блоков одного размера, но разных марок он разный).

Евгений Филимонов

Задать вопрос

Важно понимать, что со временем под влиянием погодных условий вес пеноблоков неизбежно будет увеличиваться. Это учитывается при проектировании фундамента.

Есть таблицы, по которым можно отследить изменение веса в зависимости от влажности. Вес навесного шкафа (при начальной массе от 10,8 до 43,2 кг) может варьироваться от 11,7 до 47,5 кг (при относительной влажности 75%).

Характеристика пенобетонного дома

При использовании пенобетонных блоков для строительства домов предусматривается кладка стен однослойными. Идея создания таких материалов, в том числе обеспечение теплоизоляции дома без особых усилий. Они надежно сохраняют тепло в доме, но это не единственный аргумент в пользу выбора пенобетона для строительства.

Преимущества этого строительного материала:

• Стоимость пеноблока намного меньше кирпича.
• Стены не промерзают, благодаря чему срок службы дома увеличивается.
• Грибковые инфекции или плесень отсутствуют.

Надо признать, что у пеноблока все же есть недостаток, не слишком высокая прочность возведенного из него здания. Но эта проблема решается с помощью армирования. Стальной каркас уравновешивает нагрузку, что позволяет не беспокоиться о целостности дома. Однако при работе с фасадом из пеноблоков необходимо избегать чрезмерного утяжеления конструкции. Важный! Облицовка стен тяжелыми материалами, например, камнем, либо монтаж навесного или «мокрого» фасада может привести к нарушению целостности конструкции пеноблока.

Технологии внутреннего утепления

Существует два способа утепления стен как изнутри, так и снаружи:

• Мокрый способ;
• Для сухой штукатурки;

Далее я кратко расскажу о нюансах обеих технологий.

Мокрое утепление

Принцип утепления мокрым способом практически не отличается от наружного утепления по технологии мокрого фасада. Единственное, после армирования утеплителя клеем поверхность покрывается не декоративной штукатуркой, а шпаклевкой. Оштукатуренные стены можно покрыть любым отделочным материалом, будь то обои, краска, плитка или даже декоративный камень.

Изнутри дом можно оклеить пенопластом или пенопластом

Для мокрой отделки можно использовать любые плитные теплоизоляционные материалы, например минеральную вату, пенопласт или пенополистирол.

Утеплитель под сухую штукатурку

Сухой штукатуркой называется гипсокартон, который монтируется на каркас. Утепление каркасным способом также напоминает утепление фасада – на стены монтируется каркас, пространство которого заполняется утеплителем.

Единственное, что снаружи между гипсокартоном и утеплителем, необходимо укладывать пароизоляционную мембрану или пенофол, чтобы утеплитель не промокал, особенно это касается минеральной ваты. Дело в том, что его паропроницаемость намного выше, чем паропроницаемость пенобетона.

Плюсы пенобетонных блоков

Основное преимущество пеноблоков в том, что они не способствуют образованию конденсата, который обычно появляется в середине утеплителя.

Эти негативные проявления приводят к значительным потерям тепла и повышению влажности в помещении.

После чего, в конечном итоге, штукатурка отслаивается и на внутренней отделке появляется плесень.

Возведение наружных стен из пеноблоков дает владельцам зданий техническую возможность повысить тепловую эффективность без осложнений и нарушений санитарных норм.

Конструкционные пеноблоки: 7 примеров их использования

Конструкционные пеноблоки представляют собой легкий наполнитель, обеспечивающий высочайший уровень стабильности при транспортировке, коммерческом строительстве и ландшафтном дизайне.

Пенополистирол (EPS) Geofoam составляет 1% от веса грунта и поставляется в виде удобных в обращении блоков, которые можно штабелировать и адаптировать для различных нужд проекта. Это снижает стоимость строительства за счет уменьшения количества необходимой рабочей силы, сокращения стоимости специального и тяжелого движущегося оборудования, а также за счет возможности установки в ненастную погоду.

Geofoam также можно разрезать, чтобы заполнить любое пространство и обойти уже существующее оборудование, такое как трубы, кабели или механизмы.

Давайте рассмотрим три типа проектов, которые выигрывают от использования пеноблоков.

Парковочные конструкции

Geofoam значительно снижает статическую нагрузку на подземные конструкции, такие как парковки. Во многих случаях грунт, окружающий заглубленное сооружение, оказывает на него слишком большое давление, что приводит к деформациям и даже разрушению конструкции.

Но легкие пеноблоки уменьшают это напряжение и обеспечивают структурную целостность подземных зданий и парковочных сооружений. Блоки Geofoam также уменьшают постоянные нагрузки на конструкцию при использовании в качестве замены почвы и могут использоваться для преобразования крыш гаражей в парки и общественные центры или поля, созданные для имитации окружающего ландшафта.

Конструкционные пеноблоки помогают поглощать воздействие гравитации, землетрясений и других природных сил, поэтому конструкция остается стабильной и прочной.

Автомагистрали и дороги

г. Спрос на новые шоссе и дороги всегда растет, но мягкий грунт часто мешает проектам и замедляет процесс расширения. Тем не менее, конструкционные пеноблоки являются идеальным решением для заполнения, чтобы уменьшить нагрузку на слабый грунт и ограничить степень сжатия.

Наполнитель из структурной пены также обеспечивает защиту от суровых климатических условий. Он впитывает очень мало воды и не расширяется во время дождя.

Также решает проблему морозного пучения на шоссе. При размещении полистирола под проезжей частью мороз не может проникнуть и заморозить земляное полотно, а пеноблоки останутся на месте. Дорога остается ровной и неповрежденной с равномерным тепловым потоком.

Конструкционные пеноблоки идеально подходят для расширения и реконструкции дорог. Он устраняет необходимость в уплотнении и тестировании заполнения и работает, даже если сама почва недостаточно выдерживает дополнительные транспортные нагрузки. Любые ранее существовавшие газопроводы, водопроводы и кабели связи могут оставаться на месте и в эксплуатации во время и после строительства, поскольку для их размещения можно разрезать пенопласт.

Подъем стадиона

Блоки Geofoam

легко настраиваются в соответствии с потребностями любого пространства. Каждый блок может быть предварительно обрезан или обрезан на месте до требуемых точных размеров. Затем его можно удобно перенести в конечное положение. Блоки Geofoam значительно сокращают время и трудозатраты, необходимые для строительства стояков стадиона.

Пенополистирол также обладает шумоизоляционными характеристиками, которые улучшают качество звука в традиционно большом и наполненном эхом пространстве.

Посмотреть в действии: Little Caesars Arena в Детройте

Легкий наполнитель Atlas Geofoam был неотъемлемым компонентом успеха Little Caesars Arena в Детройте. Они предложили гибкое, адаптивное и легкое решение, когда традиционная заливка была неприемлема.

Значительное количество блоков Geofoam было использовано в фундаменте, чтобы уменьшить боковую нагрузку на стены фундамента и на площади, чтобы уменьшить нагрузку на подземный каток. Пешеходные зоны, цветочные горшки и зона бара на открытом воздухе также использовали Geofoam как легкое и экономичное решение для поднятия высоты, где другие альтернативы заполнения были бы менее эффективными или слишком тяжелыми.

Легкий наполнитель Atlas Geofoam

Geofoam от Atlas обладает рядом уникальных преимуществ, которые делают его идеальным конструкционным блоком для заполнения вашего следующего проекта.

Предсказуемое инженерное качество

Благодаря своим стабильным свойствам пена Atlas Geofoam разработана для стабильной работы в любой ситуации.

Сопротивление сжатию предсказуемо при деформации всего 1%, а это означает, что вы можете точно предсказать, сколько Geofoam вам понадобится, исходя из прочности на сжатие.

Настраиваемый

Geofoam поставляется в блоках стандартных размеров 32 дюйма, 36 дюймов или 40 дюймов x 48 дюймов x 96 дюймов, но Atlas также предлагает нестандартные размеры блоков до 50 дюймов x 72 дюйма x 288 дюймов.

Блоки Geofoam можно легко разрезать на месте. Итак, если вам нужен блок для индивидуального соответствия пространству, вырезания припусков для уже существующих элементов, таких как трубы или кабели, или создания уникального дизайна, Atlas Geofoam — это полностью настраиваемое решение.

Экономичный

Пенопласт Geofoam не только разработан в соответствии с высочайшим качеством и настраивается в соответствии с уникальными потребностями вашего проекта, но и является одним из самых экономичных решений на рынке.

Блоки легкие, их вес составляет 1/100 веса почвы. Их легко перемещать, и для их установки требуется лишь небольшая бригада, что избавляет ваш проект от значительных трудозатрат.

Их также можно устанавливать в любых климатических условиях, даже в дождь. Таким образом, нет необходимости останавливать строительство каждый раз, когда возникает угроза ненастной погоды, чтобы ваш проект соблюдался в соответствии с графиком и бюджетом.

Экологически чистый

Усилия по обеспечению устойчивого развития становятся все более необходимыми в строительной отрасли. Мы в Atlas с гордостью можем сказать, что наши продукты Geofoam являются одним из самых экологически безопасных доступных вариантов заполнения.

Блоки Geofoam не содержат каких-либо гидрофторуглеродов (ГФУ) и подлежат 100% вторичной переработке в конце срока службы. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, обеспечивая экологически чистое решение с низким потенциалом глобального потепления (GWP) и нулевым потенциалом разрушения озонового слоя (ODP).

Выберите Atlas для вашего следующего проекта

Atlas Geofoam — идеальный выбор для всех ваших потребностей в структурном заполнении.