Чем отличается зенкование от зенкерования
Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования — конические и цилиндрические зенковки.Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло.
Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.
Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.
Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.
Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.
Чем отличается зенкование от зенкерования?
Зенкование и зенкерование, несмотря на схожесть названий, являются разными операциями металлообработки с соответствующим инструментом. Схожесть операций в типе обработки и обрабатываемой поверхности. И зенкование, и зенкерование подразумевает механическую обработку резанием внутренней поверхности отверстий. Различия в характере обработки и, соответственно, получаемом результате.
Зенкерование: инструмент и особенности
Зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой.
Это получистовая обработка отверстия с целью:повышения точности отверстия до 4-го и даже 5-го класса;
- улучшения шероховатости;
- придания строгой геометрической формы.
Также зенкерование применяется при обработке отверстий полученных литьём или обработкой давлением.
Обработка производится с помощью зенкера, инструмента внешне похожего на сверло, но имеющего ряд конструктивных отличий. Основные отличия – это увеличенная перемычка между режущими кромками, увеличенное количество рабочих кромок и срезанный угол. Всё это обеспечивает высокую устойчивость зенкера и его соосность с обрабатываемым отверстием. Так, наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение сил в зоне контакта зенкера с обрабатываемой деталью. Геометрия режущей части обеспечивает обработку отверстия без съема металла в продольном направлении.Зенкеры различаются по количеству зубьев (3 или 4) и конструкции – насадные, цельные и вставные. Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.). Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.
Особенности зенкования
Зенкование – это механическая обработка отверстий с целью создания различных геометрических углублений для потайного размещения крепежных изделий. Также она применяется для нарезки внутренних фасок. Для этих целей есть специальный инструмент – зенковка, имеющие различную форму. Выбор зенковки зависит от необходимого конечного результата.
Зенкование и зенкерование – как обработать металлические детали? + Видео
Зенкование и зенкерование – это два разных технологических процесса, которые применяются при обработке металлических отверстий и поверхностей. Вам пригодятся специальные инструменты различной конструкции. В первом случае используются зенковки, во втором – зенкеры. Далее разберем их особенности и отличия.
1 Зенкование и зенковки – как использовать режущий инструмент?
После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.
Работа зенковки
Рекомендуем ознакомиться
Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.
Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.
Зенкование и зенкерование – как обработать металлические детали? + Видео
Зенкование и зенкерование – это два разных технологических процесса, которые применяются при обработке металлических отверстий и поверхностей. Вам пригодятся специальные инструменты различной конструкции. В первом случае используются зенковки, во втором – зенкеры. Далее разберем их особенности и отличия.
1 Зенкование и зенковки – как использовать режущий инструмент?
После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.
Работа зенковки
Рекомендуем ознакомиться
Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.
Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.
Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов. Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.
2 Промежуточный процесс обработки – повышаем класс точности
Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.
Зенкер по металлу
Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.
Зенкерование
Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.
3 Развертывание – для обеспечения максимальной точности поверхности
По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.
При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.
Зенкер, фрезы и другие материалы для обработки материалов
При обработке материалов можно использовать абразивный инструмент, зенкер, фрезы по металлу и др. Все они различаются, в зависимости от способа обработки. Например, для обработки отверстий необходимо использовать зенкер и зенковку. Без них невозможно обработать отверстие, чтобы оно соответствовало по следующим параметрам: конусность, шероховатость, сносность и т.д. При обработке металла не обойтись без фрезы и иного металлорежущего инструмента. Механическая же обработка осуществляется при использовании абразивных инструментов.Зенковка так же относится к инструментам, у которых предусмотрено большое количество лезвий. Используется зенковка в тех случаях, когда при обработке важно получить коническое или цилиндрическое углубление. Исходя из способа обработки, зенковки делятся на два вида: цилиндрические и конические. Верхняя часть лезвий так же покрывается износостойким материалом.
Фрезы по металлу — это тело вращения, которое в процессе многократного вращения соприкасается с обрабатываемой поверхностью. На поверхности фрезы находится определенное количество режущих зубьев. На горизонтальных станках чаще всего используют цилиндрические разновидности фрезы по металлу. Этот металлорежущий инструмент имеет винтовые и прямые зубья. Агрегаты с прямыми зубьями используются для обработки узкой плоскости. Для вертикальных станков необходимо использовать торцевые виды фрезы, у которых монтаж оси осуществляется перпендикулярно рабочей поверхности детали. Профильными у таких инструментов являются верхние части режущих кромок, и основная часть нагрузки ложится на режущие боковые кромки.
Для прорезки канав следует использовать дисковый вариант фрез. Высокую производительность обеспечивает наличие у инструмента прямых и наклонных зубьев.
В абразивном инструменте рабочая поверхность состоит из абразивных зерен, и используется он для обработки всевозможных материалов. С его помощью можно обрабатывать резину, кожу, древесину, а так же высокотвердую закаленную сталь.
Абразивные инструменты бывают двух видов: жесткие и гибкие. К первой группе относятся бруски, шлифовальные круги, диски и т.д. А ко второй группе — изделия из шлифовальной шкурки. Во время обработки с поверхности снимается слой материала. С высокой точностью глубины, что позволяет получить более высокое качество обработки. В процессе шлифования зерна абразивного инструмента скалываются и искрашиваются, в результате чего обнажается ряд незатупившихся зерен и инструмент частично самозатачивается. Чем интенсивнее происходит процесс выкрашивания зерен, тем более полно происходит самозатачивание.
10/09/2013, 11:09
Зенкерование — это… Что такое Зенкерование?
Зенкерование (от нем. Senken — проходить, углублять (шахту)) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Назначение зенкерования
Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:
- Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;
- Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.
Зенкерование выполняется после сверления или в литьевых отверстиях. Зенкерование выполняется с припуском для последующего развертывания (зенкером N1) или с квалитетом h21 (зенкером N2).
Выполнение зенкерования. Виды зенкеров
Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках:
- Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.
- Станки токарной группы: наиболее часто.
- Расточные станки: часто как вторичная операция.
- Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).
- Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.
Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия.
Основные виды зенкеров:
- Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;
- Зенкеры насадные.
Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.