Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

1. Швеллер № 8П – 1 м.
2. Уголка № 4,0 – 1 м.
3. Шпилька М16 – 1 шт.
4. Гайки М16 – 6 шт.
5. Повороты для труб Ø40 мм.
6. Металлический лист 240х160х6
7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
2. Два уголка длиной 160 мм. 
3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

• лист фанеры 10-12 мм;
• две гладкие шпильки для направляющих;
• шпилька с резьбой для воротка;
• мебельная упорная гайка;
• шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

Тиски своими руками: фото, чертежи, видео

Компания «Фокус» – строительство домов из теплоблоков, экоблоков > Статьи

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Содержание:

• Чертежи тисков
• Этапы изготовления самодельных тисков
• Видео изготовления тисков своими руками

img src=»http://mainavi.ru/upload/iart/tiski-svoimi-rukami/1.jpg» />

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото.

Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

Самодельные тиски / Homemade vise

Тиски для сверлильного станка .

Тиски своими руками..Vices with their hands.

Тиски своими руками ( Vise their hands)

Тиски своими руками

Похожие статьи

• Столярные тиски своими руками

  Удобно иметь в своей домашней мастерской столярные тиски. С помощью этого несложного приспособления можно обрабатывать различные заготовки из дерева, а…

• Свадебный топиарий своими руками: фото на свадьбу, мк, мастер класс, жених и невеста из кофе и лент, букет на годовщину, сделать на стол из органзы, видео

  Свадебный топиарий не только украсит свадебный стол, он может быть неплохим декором во время фото и видеосъемки сборов невесты или же жених появится на…

• Лестница своими руками: как сделать, пошаговая инструкция, хорошая лучше, как нужно построить, видео и устройство

  Смастерить красивую и прочную лестницу для дома вполне можно самостоятельно, если правильно подойти к процессу изготовления конструкции Лестница –…

Как собрать тиски Moxon

Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удерживания вашей работы, хотите ли вы захватить узкие рельсы для нарезания шипов или боковые стороны корпуса для соединения «ласточкиным хвостом» или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.

---

Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.

Я сделал несколько таких — разных размеров, из хвойных и твердых пород дерева, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня. Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.

Обновленный взгляд на исторические тиски Приспособление на века, эти настольные тиски готовы, когда они вам нужны, и убираются в сторону, когда они вам не нужны. Каждая челюсть представляет собой пластинку. Это позволяет создавать толстые, устойчивые кулачки из тонкого легкодоступного материала. Когда клей высохнет, обрежьте их до окончательной ширины и длины. Обтянуть переднюю челюсть кожей. Прикрепите аэрозольным клеем и обрежьте по размеру. Кожа снижает вероятность повреждения заготовок и улучшает захват.

Толстые ламинированные губки

Эта сборка начинается с губок. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные. После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.

После этого я режу по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.

Тщательно просверленные отверстия

С комплектом губок можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.

Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на качество работы ваших тисков. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.

Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.

Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.

Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.

Сверла губок Перед сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скреплять детали, не мешая сверлению. Закрепите губки на столе сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлите втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной. Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными. Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь.

Добавьте оборудование

Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.

Установка втулки проста. Поскольку она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.

Я также наношу эпоксидную смолу на конец каждого резьбового стержня после того, как обрежу их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти. Я отмечаю толщину гайки на обратной стороне стамески для грубого определения глубины.

---

Майк Фаррингтон является послом FWW в Авроре, штат Колорадо. 0004 Просмотр PDF  кнопка ниже.

Примечание: На четвертой странице, слева, в подписи к фотографии в этом PDF-файле, третье предложение следует читать «Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти , а не в фиксированной » , поскольку появляется в онлайн-версии выше.

	Двойные винты для всех! Многие уроки, которые ведет Меган Фитцпатрик, включают в себя большие туши в форме ласточкиного хвоста, и хотя для их изготовления вам не нужны тиски Moxon, это, безусловно, упрощает дело.
	Две самодельные деревообрабатывающие тиски Превратите свой кухонный стол в верстак с помощью этих самодельных чудо-подставок
	Шлиц для тисков Moxon Экономьте время, убирая мусор на ходу.

Просмотр в формате PDF

Сборка мини-верстака Moxon Vise (легко и недорого своими руками)

Как построить и использовать доску для стрельбы (бесплатные планы): Супер-джига ручной рубанок

Чтение Соберите мини-верстак Moxon Vise Mini Workbench (просто и недорого своими руками) 13 минут

Следующий Сделайте свою собственную разделочную доску: простой рецепт и дополнительные возможности

Джонатан Кац-Моисей 7 апреля 2022 г.

Вы когда-нибудь чувствовали, что ваша спина кричит, когда вы наклоняетесь над своим шатким верстаком, чтобы резать столярные изделия?

Что ж, этот билд не исправит вашу шаткую скамейку.

Но это определенно поможет вашей спине — и, что более важно, вашим столярным изделиям (приоритеты, я прав?).

Этот мини-верстак со встроенными тисками Moxon идеально подходит для столярных работ ручной работы.

Он позволяет быстро удерживать заготовки вертикально, горизонтально, лицевой стороной вниз и даже вывернутой наизнанку (?) — так что вы можете приступить к работе ручными рубанками, пилами, стамесками и многим другим.

Если вам нравятся ласточкины хвосты и другие столярные изделия ручной работы, эта скамейка DIY+ станет бесценным помощником в вашей столярной мастерской.

Тиски Moxon позволяют легко работать с любым краем доски. А специальные отверстия служат для зажима и удержания таких инструментов, как стамески и маркировочный шаблон .

Лучше всего то, что материалы могут стоить всего 50 долларов , что делает его недорогим верстаком, идеально подходящим как для больших, так и для маленьких магазинов.

Если вы когда-нибудь смотрели одно из моих видео — вы уже видели этот мини-верстак. И здесь я собираюсь показать вам, как построить его самостоятельно.

Хотите сделать эту сборку еще проще? У нас есть физических шаблона , которые включают цифровые планы (и только цифровых плана ), доступных в нашем магазине.

• Как собрать тиски Moxon
  • Материалы
  • Шаг 1. Изготовление мини-столешницы
  • Шаг 2. Вырежьте и прикрепите ножки
  • Шаг 3. Фрезерование и придание формы губкам
  • Шаг 4. Просверлите направляющее отверстие
  • Шаг 5. Просверлите отверстия в задней челюсти
  • Шаг 6. Просверлите отверстия в передней челюсти
  • Шаг 7. Прикрепите оборудование
  • Шаг 8: Отпустите собак
  • Шаг 9. Последние штрихи

КАК СОЗДАТЬ ТИСКИ MOXON

Примечание: этот проект довольно тяжелый.

Если у вас нет сверлильного станка, вот хитрость, которая поможет вам сверлить под углом 90° ручной дрелью.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ БЫСТРОГО СВЕРЛЕНИЯ НА 90°
Возьмите два небольших куска дерева, отфрезерованных под прямым углом, чтобы все грани были либо параллельны, либо находились под углом 90° друг к другу.

Прикрепите их друг к другу так, чтобы одна часть выступала за другую, образуя внутренний угол 90°. Соедините их с помощью зажимов, клея CA или пары винтов.

Когда вы приступите к сверлению, поместите сверло на место, затем сдвиньте приспособление вверх так, чтобы сверло располагалось по обеим сторонам внутреннего угла.

Крепко держите приспособление и просверлите. Это может быть не идеально, но должно быть достаточно хорошо.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Что касается дерева, в этом проекте используются две доски длиной 8 футов и шириной 6 ½ дюйма 6/4. Но вы определенно можете обойтись без использования предметов в своем магазине.

Окончательная стоимость действительно зависит от аппаратного обеспечения . Если вы хотите модные цинковые колеса, это будет стоить дороже. Но если вы довольны более простыми рукоятками, это может быть очень дешево.

• 6/4 Твердая древесина: Вы можете сделать это из фанеры, но лиственная древесина намного красивее и толще, что повышает прочность и устойчивость. Вишня, клен, орех — выбирайте сами.
• Стержни с резьбой ¾ дюйма (2 шт.): Вы можете найти их в Интернете или в крупных магазинах. Кусков длиной 2 фута должно быть достаточно, но адаптируйтесь к вашим потребностям.
• Гайки ¾ дюйма (2 шт.)
• Шайбы 1 ⅝ дюйма с отверстием ¾ дюйма (2 шт.): Если вам нужна большая гибкость, вы можете обновить до этих шайб, которые допускают смещение до 3° при зажиме
• Ручки или колеса: Это то, что вы будете поворачивать, чтобы затянуть тиски, поэтому они должны соответствовать резьбовому стержню ¾ дюйма. Вы можете найти несколько вариантов здесь .
• Биты Форстнера: 1 ⅝ дюйма, ¾ дюйма и, возможно, пара других

ШАГ 1: СДЕЛАЙТЕ МИНИ-СТОЛ

Он может быть настолько большим, насколько вы хотите, но я делаю свой 21×16 дюймов и толщиной 1 ½ дюйма.

Приклейте стандартную панель, убедившись, что она высыхает ровно. Это может включать в себя использование дюбелей, домино или молитв — все, что вам подходит.

После высыхания счистите засохший клей и при необходимости разгладьте.

ШАГ 2: ОТРЕЗАЙТЕ И ПРИСОЕДИНИТЕ НОЖКИ

Каждая ножка представляет собой доску толщиной 1 ½ дюйма, шириной 4 ¾ дюйма и длиной 21 дюйм.

Отрежьте секцию сзади, чтобы у них были крылья, которые можно привинтить и прикрепить к рабочему столу (шаблоны для печати доступны в планах ).

Теперь вырежьте два выступа глубиной ¼ дюйма в нижней части мини-столешницы (спереди назад). Каждый дадо должен быть на расстоянии 3 ¾ дюйма от края.

Поместите ножки в нужное положение и отметьте другую сторону, чтобы точно определить ширину паза.

Если ножки подходят, приклейте их на место. Их плоские края должны быть на одном уровне с передней частью столешницы.

ШАГ 3: ФРЕЗЕРОВКА И ФОРМИРОВАНИЕ ЧЕЛЮСТЕЙ

Начните с фрезерования передних и задних кулачков до их приблизительных размеров, оставив около ¼ дюйма дополнительного материала, чтобы позже выровнять его.

Измерьте точную высоту мини-верстака, затем обрежьте заднюю губку до такой ширины, чтобы их верхние части были заподлицо.

Теоретически должно быть 6 дюймов — и да, он так сказал.

Вы можете обрезать переднюю челюсть до той же ширины или оставить ее немного шире, чтобы нижний внутренний край совпадал с краем вашей скамьи.

Задняя челюсть будет длиннее, так как у нее есть маленькие «ножки», которые выдвигаются для зажимов или винтов, удерживающих ее. Обрежьте их так, чтобы они были около 3 дюймов в длину и 2 дюйма в высоту.

Что касается длины, подумайте о том, сколько места вам потребуется между резьбовыми стержнями.

Я обрезал свою переднюю челюсть до 21 дюйма в длину, со стержнями 3 дюйма. Это оставило около 14 дюймов пространства между ними — этого более чем достаточно для вертикального зажима большинства досок.

Если у вас есть шаблоны, обязательно прочитать этот пост о маршрутизации шаблонов .

ЭТАП 4: ПРОСВЕРЛЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩЕГО ОТВЕРСТИЯ

Совмещение отверстий на передней и задней губках — решающий этап изготовления тисков Moxon.

Но у меня есть очень простой и надежный способ сделать это.

Используйте двусторонний скотч, чтобы соединить переднюю и заднюю челюсти так, чтобы их верхние края были на одном уровне.

Затем используйте кернер , чтобы отметить точку на обоих концах передней челюсти — 3 дюйма сверху и 3 дюйма с соответствующей стороны.

Отнесите его к сверлильному станку и просверлите обе доски сверхдлинным сверлом ⅛ дюйма. Используйте центральное отверстие в качестве направляющей, чтобы убедиться, что они расположены по центру.

Это отверстие диаметром ⅛ дюйма поможет вам на последующих этапах сверления сверла Форстнера.

Будьте точны здесь, потому что хорошее выравнивание предотвратит вкатывание , что означает неравномерное усилие зажима.

ШАГ 5: ПРОСВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ЗАДНЕЙ ЧЕЛЮСТИ

Пришло время вытащить сверло Форстнера.

Начните с просверливания углублений на задней стороне задней губки для размещения гаек. Используйте насадку Форстнера, которая немного меньше окружности гайки.

Установите сверлильный станок так, чтобы глубина отверстия была на волосок больше, чем толщина гаек, чтобы они были заподлицо с обратной стороной.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ:
Прежде чем вставить их в сверлильный станок, поместите наконечник сверла Форстера, которое вы собираетесь использовать, в направляющее отверстие. Затем слегка постучите по нему молотком.

Когда вы подходите к сверлильному станку, вы можете идеально совместить его с отступом.

Теперь переверните заднюю губку и сверлом Форстнера диаметром ¾ дюйма просверлите доску насквозь.

Когда закончите, воткните стержень с гайкой на конце так, чтобы он совпал с выемкой сзади. Разметьте края гайки на доске разметочным ножом и снимите стержень.

С помощью долота вырежьте оставшуюся часть углубления, подходящего для гайки, используя линии, которые вы начертили в качестве ориентира. Теперь гайка должна идеально войти в углубление.

Теперь можно приклеить заднюю челюсть к мини-верстаку. Просто убедитесь, что вершины находятся на одном уровне.

ШАГ 6: ПРОСВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ПЕРЕДНЕЙ ЧЕЛЮСТИ

Используйте сверло Форстнера 1 ⅝, чтобы просверлить два отверстия глубиной ⅛ дюйма в передней части передней челюсти, отцентрировав сверла по направляющим отверстиям.

Это место, где будет стоять стиральная машина.

Теперь с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ дюйма просверлите два продолговатых отверстия в передней челюсти. Дополнительное боковое пространство обеспечивает хорошее зажимное усилие, даже если заготовки не идеально плоские.

Если у вас есть шаблоны, вы можете использовать продолговатое отверстие в качестве направляющей.

Если нет, переверните плату и сделайте отметки с обеих сторон каждого направляющего отверстия на расстоянии ¼ дюйма.

Используя эти отметки в качестве центральных направляющих, просверлите доску насквозь сверлом ¾ дюйма. Отверстия будут перекрываться, оставляя своего рода форму «8» (или символ бесконечности, если вы чувствуете себя универсальным).

Стамеской очистите прорезь и придайте ей ровную продолговатую форму. Проверьте посадку с помощью стержня и уберите все отходы, которые мешают ему свободно скользить из стороны в сторону.

СОВЕТ С НАСАДКОЙ ФОРСТНЕРА:
Сверла Форстнера очень полезны, но печально известны тем, что нагреваются и вызывают разрывы на стороне выхода. Как известно, тепло — враг остроты.

Прежде всего, используйте подкладочную доску, чтобы смягчить разрыв.

И не пытайтесь пройти всю дыру за один раз.

Вместо этого углубитесь на ¼ дюйма, вытащите, затем углубите на ¼ дюйма. Повторяйте, пока не пройдете весь путь.

К настоящему времени Безопасный поиск, вероятно, заблокировал это сообщение.

ШАГ 7: ПРИКРЕПИТЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Пришло время проверить, насколько вы подходите.

Вбейте гайки в их выемки в задней губке, вставьте шайбы в выемки в передней части и проденьте стержень.

Если вы используете колеса, которые фиксируются на передней части стержней, установите их на место, и все готово. Что касается ручек, просто наденьте их и оставьте столько стержней, сколько вам нужно.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ СТЕРЖНЯ:

Если вы хотите отрезать стержни определенной длины, это легко сделать с помощью угловой шлифовальной машины.

ОДНАКО, убедитесь, что у вас есть гайка, которую вы сможете открутить с той стороны, которую вы обрезали.

Гайка восстановит резьбу на отрезанном конце стержня. Если вы этого не сделаете, вам будет трудно что-либо надеть на этот конец.

Если вершины челюстей выровнены, когда все собрано — поздравляем, вы это сделали!

Но если нет, ничего страшного. Просто крепко зафиксируйте их и выровняйте их ручным рубанком.

ШАГ 8: ОТПУСТИТЕ СОБАК

Пришло время просверлить отверстия в столешнице и передней челюсти.

Для столешницы просверлите отверстия диаметром ¾ дюйма насквозь. Разместите их, как вам нравится, но я оставляю зазор в 3 ½ дюйма между каждым набором, с тремя рядами на расстоянии 8 дюймов друг от друга (подробнее в планах).

В верхней части передней челюсти просверлите собачьи отверстия глубиной 1 ¾ дюйма.

СОВЕТ :
Изготовьте собственные упоры скамейки с помощью 1-дюймового дюбеля.

Просто обрежьте их по размеру, а затем сузьте концы, чтобы они вошли в отверстия диаметром ¾ дюйма.

ШАГ 9: ЗАВЕРШИТЕЛЬНЫЕ ШТРИХИ

Разберите тиски moxon и закончите эту присоску.

При желании можно сделать скос на верхнем переднем крае передней челюсти. Это гарантирует, что он не будет мешать, если вы пилите под углом.

Чтобы убедиться, что тиски не поцарапают и не вмятины на заготовке, я люблю покрывать внутреннюю поверхность передней губки куском кожи или пробки.

Используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить любой выбранный вами материал и убедиться, что он высохнет ровно. Сделайте это, положив сверху кусок фанеры с дополнительным весом, когда он высохнет.

После высыхания обрежьте материал до нужного размера. Вы даже можете использовать фрезу заподлицо , чтобы разрезать кожу или пробку заподлицо с отверстиями.

Теперь отшлифуйте поверхности и нанесите покрытие. Мне нравится шеллак, но используйте тот финиш, который щекочет ваши сердечные струны (или вызывает наименьшую головную боль).

СОВЕТ:
Если у вас возникли проблемы со смещением тисков, сделайте две распорки, чтобы обеспечить дополнительную поддержку резьбовым стержням.

Просто просверлите отверстие диаметром ¾ дюйма в двух деревянных брусках, отрежьте боковые стороны так, чтобы у него были маленькие крылышки, и ввинтите их в заднюю челюсть поверх стержней.

Осталось снова собрать тиски Moxon и приступить к резке столярных изделий.

РАЗМЕР – НЕ ВСЕ

Независимо от того, работаете ли вы в магазине площадью 3000 квадратных футов или в чулане Гарри Поттера под лестницей, эти маленькие тиски / верстак Moxon помогут вам резать столярные изделия путь более приятным.