фото, чертежи и размеры, пошаговые инструкции

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

• Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
• Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Вместо поперечин можно использовать нестандартную обвязку ножек

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

• Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
• Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
• Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивымКаркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуальноУниверсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

• Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
• Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
• Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Заключение

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

чертежи, размеры, как сделать своими руками

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

• Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
• Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
• Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

• Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15^о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
• Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20^о в нижней части конструкции;
• Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

• Спинку с задними ножками;
• П-образную рамку передних ножек;
• Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120^о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

• Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
• Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Заключение

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

Перила из профильной трубы: фото и чертежи

Практически ни один дом не обходится без крыльца. Этот элемент конструкции обеспечивает комфортный вход и выход, защищает дверной проем от неблагоприятных погодных явлений, придает архитектурному облику здания завершенный вид. Надежное крыльцо из металлических труб смотрится дорого и презентабельно, а сконструировать и изготовить его можно самостоятельно при наличии необходимого инструмента и навыков работы.

Устройство крыльца

Несмотря на обилие форм и вариантов готового крыльца, любая подобная конструкция состоит из нескольких основных элементов:

• Площадка. Широкое плоское основание, непосредственно примыкающее к дверному проему. На него приходится большая нагрузка, поэтому для его изготовления берутся толстые профильные трубы.
• Лестница. Наклонная конструкция со ступенями, восходящая от уровня земли к площадке. Число ступеней зависит от высоты крыльца и угла наклона лестницы.
• Перила. Обеспечивают безопасный подъем по лестнице. Значительных нагрузок перила не испытывают, сюда можно взять более тонкие трубы. Если крыльцо невысокое (2-3 ступени), от постройки перил можно воздержаться.
• Навес. Устраивается над площадкой, либо над всей поверхностью крыльца. Каркас навеса также сваривается из профильной трубы. В качестве укрывного материала можно использовать профнастил, поликарбонат, ондулин и т.п. Навес может быть плоским, одно- или двускатным, сферическим. Цвет лучше подобрать в тон крыше основного здания.

Комбинируя цвета и материалы, внося дополнительные декоративные элементы, можно получить уникальный арт-объект, по которому будет непросто легко и удобно подниматься в дом, но и получать от этого процесса эстетическое удовольствие.

Преимущества профильных труб для обустройства крыльца

В сравнении с конструкциями из дерева, пластика или бетона, крыльцо из металлического профиля обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Простота монтажа.
• Высокая прочность. Из-за особенностей конструкции профильная труба имеет большую жесткость, чем уголок.
• Устойчивость к атмосферным воздействиям, перепадам температур.
• Возможность создавать любые конфигурации и формы.
• Возможность комбинирования с иными строительными материалами.

Недостатков у такого решения немного, но о них также не стоит забывать.

Металлическое крыльцо может оказаться дороже аналогов (разброс цен сильно зависит от типа труб и наличия декоративных элементов). Кроме того, необработанный металл будет обязательно нуждаться в антикоррозийной защите.

Изготовление конструкции из профиля своими руками

Существуют готовые решения, которые достаточно просто купить, доставить на место и собрать. Еще один вариант – обратиться в специализированную организацию, которая в соответствии с пожеланиями хозяина изготовит и смонтирует надежное и красивое крыльцо. И все же, построить крыльцо, точно соответствующее вашим ожиданиям, можно только самостоятельно.

Подготовительные мероприятия и расчеты

В первую очередь, следует определиться с необходимостью строительства фундамента и его типом. После этого подобрать и приобрести необходимое количество труб и расходные материалы.

Из инструмента следует иметь в наличии:

• Сварочный аппарат. Для монтажа неразъемных соединений элементов металлической конструкции.
• Болгарку. Поможет быстро и легко нарезать трубы необходимой длины. Также пригодится при шлифовке швов.
• Дрель. Для болтовых соединений при монтаже деревянных ступеней, балясин и т.п.

Что касается конкретных цифр, для опор хорошо подойдут трубы квадратного сечения со стороной 50-60 мм. Раму можно собрать из таких же квадратных профилей, либо прямоугольных труб сечением 60х40 мм. Лестницу строят из более тонких (30-40 мм) квадратных изделий.

Кроме этого, при расчетах следует руководствоваться такими цифрами:

• Угол наклона лестницы: 25-45 градусов.
• Глубина ступеньки – 30-36 см, высота – 12-18 см, ширина – 80-110 см. Общепринятое правило: сумма глубины и высоты должна составлять 45 см.
• Количество ступеней не должно быть меньше 2.
• Габариты площадки рассчитываются, исходя из ширины дверного проема. Множитель принимается равным 1,5.
• Площадка монтируется на 2-5 см ниже порога.

Обратите внимание! По возможности, число ступеней стоит сделать нечетным. Для человека комфортнее, если он начинает и оканчивает подъем с одной ноги.

Выбирая размеры для крыльца, следует учитывать, будет это крыльцо перед основным входом (здесь можно взять более долговечные и дорогие материалы), либо запасным (такое крыльцо явно будет скрыто от глаз посторонних и пользоваться им будут реже – можно сэкономить на размерах объекта и стоимости строительных материалов).

Закладка фундамента

Металлическое крыльцо – сравнительно легкая конструкция, которая вполне может нормально функционировать без сооружения капитальной опоры. И все же, дабы избежать возможной деформации или усадки крыльца, фундамент лучше построить.

На выбор подходящего вида фундамента влияют тип грунта, наличие грунтовых вод, масса возводимой конструкции.

Возможны такие варианты:

• Бетонная плита. Мощная и тяжелая автономная платформа, установка которой оправдана лишь на самых сложных грунтах.
• Ленточный фундамент. Выдерживает серьезные нагрузки. Представляется разумным сочетанием надежности и экономичности.
• Столбчатый фундамент. Бюджетный вариант основания. Для легких металлических построек оптимален.
• Винтовые сваи. Самый дешевый вариант. Практически не имеет ограничений по типу грунта, а монтаж свай легко производится при любых погодных условиях (потребуются физические усилия двух человек), даже в промерзший грунт.

Обратите внимание! При бетонировании опор учитываем, что задний ряд должен оказаться на 1-2 см выше, чем передний. При установке площадки это позволит организовать небольшой уклон, необходимый для оттока талых и дождевых вод.

Строительство каркаса

В точном соответствии с планом нарезается металлический профиль, из которого свариваются две рамы: верхняя и нижняя (более длинная). В качестве дополнительных ребер жесткости через каждые 50-60 см делаются перемычки.

Раму для каркаса удобно варить на земле, точно рассчитав габариты конструкции и периодически сверяясь с уровнем и угольником. Готовый каркас поднимается на опоры, наживляется, снова выставляется по уровню. Далее, рама приваривается капитально, швы зачищаются и шлифуются.

Изготовление лестницы

Строительство лестницы начинается с монтажа тетивы – конструкции, к которой крепятся ступени. Тетива может быть одна, либо несколько. Количество зависит от жесткости материала ступеней и ширины лестничного марша. Тетива размещается под углом к горизонтальной оси, соединяя верхнюю площадку с передними стойками опоры.

Тетиву, как и каркас, удобно варить на земле, после чего закреплять на место. Уголок, формирующий ступени, как правило, приваривается уже после закрепления, поскольку суммарный вес конструкции может оказаться неподъемным.

Это важно! Для усиления конструкции на высоте ступеней можно дополнительно наварить металлические стойки, соединяемые с тетивой и внешними углами проступи.

Обшивка ступеней чаще всего производится деревом. На изготовление ступеней следует брать доску не тоньше 30 мм, для подступенков (если они предусмотрены проектом) достаточно толщины 20 мм. Крепить дерево к металлическому каркасу можно на клей, либо на болты. Саморезы лучше не использовать, со временем они расшатаются.

Для ступеней и пола площадки нередко используют рифленый или просечный металлический лист. Такая лестница прослужит дольше, а зимой и в непогоду не будет скользить.

Монтаж поручней или перил

Для изготовления перил также используется профильная труба (прямоугольного или круглого сечения). Соединение перил и тетивы производится при помощи поперечных опор – балясин. Для них берется труба меньшего диаметра. Крепление может быть сварным, либо на болтах. Второй вариант удобнее реализовать при помощи готовых соединительных элементов, способных менять угол сгиба и надежно скреплять металлические элементы.

Перила часто изготавливаются из оцинкованной трубы. Если используется черный металл, он потребует финишной обработки (окраски, покрытия лаком и т.п.).

Обратите внимание! Комфортной высотой перил для большинства людей будет значение 80-100 см.

Финишная отделка

Металлические конструкции подвержены коррозии, поэтому все элементы крыльца из черного металла следует тщательно обработать антикоррозийными средствами. Начать следует с удаления уже существующей ржавчины, масляных пятен, прочих видов загрязнения. Все сварные швы обрабатываются до блеска шлифовальной машиной.

Далее, наносится слой грунтовки, основной слой краски (лака), а после его высыхания еще один. Подойдет любая масляная краска или эмаль для металлических поверхностей. Если крыльцо имеет деревянные элементы (ступени, накладки на перила и т.п.), их также следует оградить от атмосферных воздействий подходящим защитным составом.

Монтаж крыльца из металлического профиля – интересная и творческая работа, которая потребует от мастера навыков составления чертежей и работы со сварочным аппаратом. При правильном подходе к делу такое крыльцо получится прочным, надежным, красивым и исправно прослужит не один десяток лет.

Инструкция по изготовлению каркаса теплицы из профильной трубы, чертежи

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

• горяче- и холоднодеформированные;
• электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

• тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
• обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
• промыть растворителем;
• загрунтовать;
• покрасить.

Полезно знать:  Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе. 

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

• Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
• Отдельно стоящая арочная конструкция.
• Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45^о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька.

Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30^о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с²=а²+в², где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30^о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение:

в=х, следовательно,

с=2х, отсюда (2х)² = 2²+х², 4х² = 4+х², 3х² = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м² до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно:  Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки. 

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки.  Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Беседка из профильной трубы своими руками: Чертежи и схема изготовления

Беседка из профильных труб – это не только уютное место для отдыха, где можно уединиться, спрятавшись от ежедневной суеты. Эта конструкция может стать истинным украшением вашего участка! Однако для этого к строительному процессу следует подходить грамотно и творчески, причем это касается не только проектирования, но и монтажа всех конструктивных элементов сооружения. Итак, сегодня вы узнаете, как построить беседку из металлопрофиля и что вообще для этого потребуется.

Беседка из профильной трубы своими руками

Содержание статьи:

Конструктивные особенности беседок из профильных труб

Как можно догадаться из названия, главным расходным материалом, который в данном случае будет использоваться, являются профильные трубы, которые, в свою очередь, могут иметь либо квадратное, либо прямоугольное сечение. Подобный материал по многим характеристикам значительно превосходит иные разновидности проката (к примеру, круглые трубы, пруты или уголки) и лучше подойдет для строительства разного рода металлических конструкций, в особенности, если они изготавливаются собственноручно.

Благодаря особой форме сечения, профтрубы обеспечивают следующие важные параметры.

• Нагрузка будет распределяться максимально равномерно, причем не только по самим трубам, но и по элементам, которые с ними соединены.
• Сам процесс возведения будет максимально быстрым и простым.
• Конструкция получится достаточно прочной, хотя и весить при этом будет не очень много (дело в том, что такие трубы полые внутри).
• Беседка будет более красивой и привлекательной, чем если бы использовались другие разновидности металлопроката.
• Наконец, места креплений с другими деталями просто и удобно подгонять, причем с любой из сторон. А о тех же трубах круглого сечения этого сказать нельзя.

Еще стоит заметить, что профильные трубы являются поистине универсальным материалом. Они могут применяться не только для силовых конструктивных элементов (кровельных балок, например), но также для всех остальных (даже декоративных – столов, скамеек, прочего). Для изготовления беседки можно использовать только сам металлопрофиль, а также материал, который может быть использован для кровли (к примеру, сотовый поликарбонат). А для обеспечения привлекательности и предельной легкости всей конструкции можно, как показано на иллюстрациях, применить трубы разного сечения.

Обратите внимание! Стойки при этом должны быть выполнены из труб такого диаметра, чтобы конструкция получилась надежной и прочной, в то время как остальные элементы могут быть выполнены из меньших изделий (в зависимости от функционального назначения).

Для беседки, в особенности, для ее опорных столбов предпочтительнее использовать именно квадратный металлопрофиль. Что же касается прямоугольного, то он тоже подойдет, но его лучше применять для обрешеток, ограждений и иных элементов, не подверженных значительным механическим нагрузкам.

Помимо того, в процессе сооружения вам понадобятся навыки работы с электрическими инструментами – электрической дрелью и болгаркой. Также желательно, чтобы вы умели хоть немного работать со сварочным аппаратом. Таким образом, вы сумеете выполнить сварные швы в тех местах, где это потребуется. Согласитесь, крепление, осуществленное с помощью болта с гайкой, выглядит не так аккуратно и привлекательно, как выполненное посредством сварочного аппарата.

Видео – Беседка из металлопрофиля и поликарбоната

Основные достоинства металлических беседок

Стоит заметить, что беседка из профильной трубы, помимо легкости сооружения, имеет и другие важные преимущества.

• Она немного весит – если почва на участке достаточно плотная и не сдвигается в зависимости от сезона, то фундамент может вообще не потребоваться – вместо этого конструкцию можно взгромоздить на кирпичи/камни. Если же беседка небольшая, то ее при необходимости вообще можно будет переносить на другое место. В крайнем случае, можете построить столбчатый фундамент, который куда менее затратный, нежели ленточного типа.
• Такая конструкция пожаробезопасна, чего нельзя сказать о беседках, выполненных из древесины. Следовательно, внутри без проблем можно размещать, к примеру, мангал. В таком случае даже если пожар и произойдет, то конструкции он никоим образом не повредит.



• Металлическая беседка очень прочная, она может без особых проблем выдерживать сезонные подвижки почвы. Каркас гораздо лучше держит форму, нежели те, что выполнены из дерева либо кирпича.
• Наконец, все соединения получаются максимально точными и геометрически правильными. Хотя даже в случае неточностей их можно будет с легкостью устранить.

Безусловно, имеются у таких беседок и свои минусы. Так, теплоизоляция здесь практически нулевая. По этой причине подобного рода беседки выполняются открытыми, то есть больше для летнего использования. Конечно, конструкцию можно чем-то обшить (скажем, вагонкой), однако она все равно останется неуютной и холодной. Помимо того, каркас нуждается в перманентном уходе. Антикоррозийное покрытие придется регулярно обновлять, иначе каркас будет контактировать с влажным грунтом и, как следствие, начнет ржаветь.

Видео – Беседка своими руками

Разновидности и варианты изготовления

Для начала заметим, что садовая беседка может иметь разные формы (прямоугольной, шести- или восьмигранной, круглой). Помимо этого, существует сразу два способа установки металлического каркаса.

• Способ первый: бетонирование вертикальных труб в грунт. Остальные элементы конструкции в таком случае будут крепиться именно к этим стойкам. Очевидно, что фундамент как таковой в данном случае отсутствует, хотя, если нижнюю обвязку несколько поднять над поверхностью грунта, можно выполнить настил пола, хотя зачастую в таких беседках напольное покрытие выкладывается тротуарной плиткой или же бетонируется.





• Способ второй: сначала сооружается фундамент (ленточный либо столбчатый) или, что наблюдается нечасто, заливается монолитная плита.Сооружение каркаса осуществляется отдельно, а фиксируется он уже после монтажа стоек и нижней обвязки. В случае столбчатого/ленточного фундамента трубы необходимо укладывать непосредственно на него, а затем уже соединять между собой «на месте». В результате готовое сооружение можно будет поднять только с помощью спецтехники.

Обратите внимание! Трудно сказать, какому из вариантов лучше отдать предпочтение. В плане надежности креплений выигрывает первый способ, поскольку опоры оказываются забетонированными. Еще данный способ дешевле, ведь фундамент и нижняя обвязка здесь не требуются. Зато без пола подобного рода конструкция является всего лишь летней беседкой, поскольку для закрытой (зимней) обязательно требуется пол.

А вот беседка из профильной трубы, возведенная на фундаменте, своими руками имеет одно преимущество – в ней изначально предусматривается присутствие пола. Кроме того, такое возвышение (пусть оно и маленькое) предотвращает попадание грязи и брызг внутрь.

Ключевые варианты сборки

В большинстве случаев металлические изделия соединяются между собой при помощи сварочного аппарата. Скорость работы в таком случае высокая, равно как и степень надежности. Однако, если речь идет об открытой летней конструкции, может возникнуть необходимость в демонтаже и последующем повторном монтаже. И неудивительно, ведь если дачный участок не охраняется, то оставлять на нем кучу металла как минимум небезопасно. Речь о том, что это железо могут попросту украсть. Если так, то модули необходимо сваривать, а затем соединять друг с другом посредством болтов. В большинстве своем подобные разборные сооружения представляют собой металлический каркас, на который устанавливается тент либо, как вариант, любой другой материал, который можно быстро закрепить и так же быстро снять.

Обратите внимание! В разборных беседках каркас должен быть разбит по граням. Если конструкция с четырьмя углами, то необходимо изготовить четыре отдельных контура, а затем соединить их с соседними посредством перемычек. Если сооружение восьмигранное, то восемь, и так далее.

Какие материалы лучше использовать?

Что касается главного расходного материала, то с ним мы уже определились – это металлопрофиль, который прост в работе, а потому и используется в большинстве случаев. Рекомендуем использовать изделия, толщина стенок в которых равна минимум 0,2 сантиметра. Хотя слишком толстые трубы тоже не стоит использовать – такие зачастую продаются по килограммам, а потому при тех же внешних габаритах обойдутся гораздо дороже.

Если вы по тем или иными причинам отдадите предпочтение круглым изделиям, то используйте с такой же толщиной стенок. Работать с ними труднее (в частности, сваривать), но при наличии опыта и навыков рискнуть можно – такие трубы стоят дешевле прямоугольных. Есть и еще один вариант – применение металлического уголка. Однако толщина последнего уже должна быть несколько большей (порядка 0,25-0,3 сантиметра) ввиду меньшей жёсткости. Подобная конструкция будет очень даже неплохо смотреться под обшивку.

Все это говорилось о стали, но вы должны знать, что профтрубы (равно как и те же уголки) производятся также и из алюминия. Вес всей беседки в таком случае будет меньшим, что весьма актуально при строительстве разборного сооружения. Однако обойдется все это в несколько раз дороже.

Чертежи и схемы дачных беседок из металлопрофиля

Теперь предлагаем ознакомиться с наглядными примерами того, как может выглядеть дачная беседка изготовленная из профильной трубы. Можете использовать одну из схем ниже, а можете и придумать что-либо свое – дело ваше. В любом случае, для общего ознакомления приведенные ниже материалы будут очень даже полезны.

Чертеж

Теперь, ознакомившись с важными нюансами, способами, вариантами и примерами, можем приступать к самому главному – непосредственно процессу изготовления конструкции. Традиционно работу начинаем с подготовки всего необходимого.

Мастер-класс. Строительство беседки из металлопрофиля своими силами

В качестве примера рассмотрим изготовление беседки 3х5,4 метра с двускатной кровлей. Процесс будет состоять из нескольких последовательных этапов, каждый из которых будет рассмотрен ниже. Но для начала следует подготовить все необходимое.

Итак, чтобы сделать такую конструкцию своими руками, вам потребуются:

• трубы профильные 4х2 и 4х4 сантиметра;
• щебень, цемент и песок;
• сварочный аппарат, а также 3-миллиметровые электроды к нему;
• кувалда;
• болгарка;
• деревянные колья;
• ручной бур;
• угольник;
• уровень;
• грунтовка;
• битум.

После подготовки всего необходимого можем приступать непосредственно к рабочему процессу.

Первый этап. Выполняем разметку

Для начала очищаем участок, который мы выбрали для строительства, от различного мусора, после чего снимаем дерн. Далее определяем один угол сооружения, вбиваем там деревянный колышек, затем отмеряем от него ширину/длину конструкции и натягиваем веревку. Получаем прямоугольник, в котором нам предстоит измерить диагонали. Если те равны, значит, с углами мы справились на отлично. В нашем случае длина составляет 5,4 метра, а ширина – 3 метра. Те стороны, что короче, делим надвое и фиксируем маячки; длинную сторону (заднюю стенку будущей конструкции) делим натрое (по 1,8 метра). В конце отмечаем последнюю сторону – отступив от каждого угла по 2,2 метра, также вбиваем колья.

Второй этап. Делаем ямы для опор

В местах, где располагаются колья, выкапываем ямки глубиной 50 сантиметров. Для этого удобнее всего применять небольшой ручной бур – почва в таком случае останется устойчивой и достаточно плотной. В итоге у нас должно получиться десять отверстий, имеющий одинаковый диаметр и глубину.

Третий этап. Устанавливаем опоры

Берем профильную трубу побольше (4х4 сантиметра) и, используя болгарку, нарезаем десяток отрезов по 3 метра каждый. Полученные стойки обрабатываем жидким битумом на 1/3 высоты, после чего хорошенько просушиваем. Далее опускаем опоры в лунки (очевидно, что вниз пропитанными концами), выравниваем и забиваем, используя кувалду, на 0,8-0,9 метра. Повторно проверяем вертикальность столбов, после чего можем из засыпать почвой (вначале – слоем песка, затем – щебня). Поверх заливаем заранее приготовленный бетон, протыкаем его металлическим прутом в нескольких местах (это нужно для удаления пузырьков воздуха), затем выравниваем поверхность.

Четвертый этап. Ообвязка

Теперь берем шесть 3-метровых отрезкой трубы 4х4 сантиметра и четыре – 4х2 сантиметра длиной 5,4 метра каждый. Крепим обвязку к несущим опорам на высоте приблизительно 80-90 сантиметров от поверхности, аналогично делаем и по верхнему краю. Ввиду одинаковой высоты столбов никаких трудностей с укладкой и привариванием труб обвязки возникнуть не должно. Для установки нижнего пояса на одной из опор ставим метку на требуемой высоте, после чего переносим ее на другие трубы с помощью уровня. Затем прикладываем элементы обвязки в соответствии с этими метками и привариваем.

Обратите внимание! В конце укрепляем верхнюю обвязку парой поперечных труб, после чего начинаем собирать крышу, которой будет украшена наша беседка из профильной трубы.

Пятый этап. Делаем крышу

В нашем случае каркас кровли будет включать в себя основание, скаты, а также поперечные перемычки. В работе будем использовать все ту же профильную трубу, но уже 2х4 сантиметра. Режем эту трубу в соответствии с предварительными замерами: восемь куском по 2 метра, четыре – по 3 метра и три – по 5,4 метра. Из них варим прямоугольник, соответствующий размерам всей конструкции, после чего пару 2-метровых отрезков прикладываем с меньшей стороны по углам и соединяем друг с другом таким образом, чтобы нижние торцы выступали за края ямы приблизительно на 5 сантиметров. Аналогичным способом привариваем оставшиеся шесть кусков, а затем фиксируем их на раме кровли с равным шагом. Для укрепления фермы сверху применяем продольную трубу, а снизу – пару поперечных.

Чтобы поставить конструкцию на опоры, ищем себе помощника. Приподнимаем каркас кровли, затем осторожно устанавливаем его поверх обвязки. Выровняв каркас, фиксируем его с помощью сварочного аппарата по углам конструкции. Остается лишь тщательно зачистить места сварки, нанести грунтовку и покрасить все сооружение.

Шестой этап. Делаем пол

В нашем примере пол выкладывается тротуарной плиткой. Данный вариант считается самым легким и простым, хотя вы при желании можете сделать что-то другое – дощатый пол, скажем, или же цементную стяжку. Что же, начинаем.

Дерн мы сняли еще на этапе разметки, а потому сейчас только хорошенько выравниваем и уплотняем почву. Не забываем проверить готовую площадку при помощи уровня, если требуется —  снимаем излишки почвы или подсыпаем в нужных местах. Затем засыпаем площадку слоем отсева либо песка (что касается толщины этого слоя, то она должна составлять не более 100 миллиметров). Более того, мы обязательно должны позаботиться о незначительном уклоне (в пару-тройку градусов), благодаря которому вода не будет скапливаться на полу сооружения.

Вырываем по периметру канаву, устанавливаем бордюры, после чего приступаем к укладке плитки на песок. Каждую плитку подбиваем с помощью резинового молотка, чтобы швы получились как можно плотнее, а еще проверяем тем же уровнем. После укладки всех фрагментов засыпаем пол тонким слоем просеянного мелкофракционного песка и, пользуясь веником, распределяем его по швам. Затем, после удаления остатков песка, хорошенько смачиваем поверхность водой. Удобнее всего это делать распылителем, поскольку под действием сильных струй песок может попросту вымыться из швов.

Седьмой этап. Устанавливаем кровлю

В данном случае мы можем использовать любой понравившийся материал – поликарбонат (сотовый либо монолитный), шифер, а также все, что вам подойдет и понравится. Берем кровельный лист, обрезаем его в соответствии с размерами ската, укладываем на каркас, после чего фиксируем саморезами по металлу.

Восьмой этап. Выполняем отделку

Мы можем оставить нашу конструкцию полностью открытой, однако если закроем ее низкими стенками по бокам, то беседка из профильной трубы будет выглядеть гораздо привлекательнее. Можем снаружи установить все тот же поликарбонат, поставить между обвязкой и напольным покрытием влагостойкую фанеру, шикарную сварную решетку, щиты их древесины – словом, все здесь зависит исключительно от наших возможностей и богатства фантазии. Внутри же конструкции поставим уютный столик и лавочки, а если требуется, то и проводим электричество.

Обратите внимание! Аналогичным образом беседку можно возвести из кирпича и древесины – разметить площадку, выложить или установить опорные столбы, оборудовать крышу. Главное отличие будет заключаться лишь в устройстве фундамента, поскольку для деревянной конструкции понадобится столбчатое основание, в то время как для кирпичной – ленточное или же монолитное.

Видео – Беседка из металлопрофиля и профинастила

В качестве заключения. Как ухаживать за металлической беседкой?

Для того чтобы беседка выполненная из профтрубы, прослужила максимально долго, не теряя своей привлекательности и первоначальных качеств, за ней необходимо должным образом ухаживать. Как уже отмечалось ранее, после завершения строительства, но до того, как приступать непосредственно к эксплуатации, все металлические элементы необходимо покрыть специальной антикоррозийной грунтовкой, а затем покрасить защитной краской (последняя защитит не только от ржавления, но и от негативного воздействия влаги). Также важно, чтобы защитное покрытие обновлялось приблизительно каждые 4-5 лет. Как и в случае с любым другим сооружением, в обязательном порядке следите за тем, чтобы на кровле беседки не скапливались осадки. На этом все – никаких других обработок или мытья конструкция из металлопрофиля не требует. Можете разве что производить периодический полив из шланга с целью удаления скопившейся грязи.

На этом все, теперь вы знаете, что собой представляет беседка сделанная из профильной трубы, каковы ее плюсы, минусы, разновидности. Кроме того, вы ознакомились с пошаговой инструкцией по изготовлению конструкции своими руками. Надеемся, здесь вы нашли ответы на все интересующие вас вопросы. Удачи в работе и теплых зим!

чертежи и как сварить каркас

Самодельный каркас для теплицы из профильной трубы имеет массу преимуществ перед готовой конструкцией, не говоря об экономии средств на ее приобретение, теплица из профилей надежна, особенность конструкции избавляет от скоплений снега на крыше, а крепкий каркас позволяет монтировать в сооружение освещение и отопление.

Использование профильной трубы для строительства

Профильная труба – это труба, которая имеет квадратное или прямоугольное сечение. Производители предлагают холоднокатаные и горячекатаные трубы, цельные и со сварным швом. К профилю для изготовления каркаса теплицы не предъявляют повышенных требований, поэтому можно приобретать те трубы, которые дешевле.

Поскольку теплица не предполагает больших механических нагрузок, а проект должен разумно сочетать качественные характеристики и стоимость всего проекта, то для каркаса следует выбирать небольшой профиль.

Для сооружения каркаса теплицы оптимальным будет профиль со сторонами сечения 2*2 см и 2*4 см. Прямоугольные трубы используют на несущих конструкциях, квадратные – для строительства поперечных перемычек и косых упоров (если проектом они предусмотрены).

Производители предлагают трубы стандартной длины в 3, 6 и 12 м погонных. При составлении проекта следует учитывать данное обстоятельство и рассчитывать использовать профиль без обрезков.

Поскольку главной угрозой металлу, который не защищен от разрушающего действия атмосферной влаги, является ржавчина, то для строительства теплицы идеальным выбором будет профильная труба с антикоррозийной оцинковкой или специальным напылением. Здесь дополнительная защита потребуется только на местах стыков.

Обратите внимание! Из соображений минимизации затрат на строительство теплицы, трубы для каркаса можно выбрать материал из простой стали, без антикоррозийной заводской обработки. Чтобы защитить готовую конструкцию от коррозии, достаточно зачистить металл от ржавчины, прогрунтовать и покрасить.

Преимущества и недостатки профилей для изготовления теплиц

Производители предлагают готовые теплицы любых размеров и форм. Однако построить самостоятельно такое сооружение и интересно, и выгодно.

Теплицы из профильной трубы отличаются большей крепостью. Они тяжелые, а значит отлично противостоят ветрам.

Толстостенный металл и продуманная конструкция позволяет не заботиться об уборке снега с крыши зимой – он самостоятельно съезжает вниз по мере его накопления или при потеплении.

Кроме металлической профильной трубы для изготовления каркаса теплицы своими руками народные умельцы используют следующие виды профилей:

• V-образный (или W-профиль) металлический профиль со специальными планками для крепления. Материал предназначен специально для каркасных сооружений такого типа. С ним удобно работать, но по крепости такой каркас будет уступать конструкциям из профильной трубы.
• П-образный профиль из оцинкованной стали или алюминия. В прочности уступает профильной трубе, но значительно выигрывает в цене. Используется для различных конструкций при ремонте, строительстве.
• Стоечный и направляющий профиль, предназначенный для монтажа гипсокартона. Для сооружения уличных конструкций эти металлические детали несколько слабоваты, но могут быть использованы на защищенных от ветра участках.

Чтобы не ошибиться с выбором подходящего строительного материала, следует знать его недостатки и достоинства для сооружений такого типа.

К недостаткам изделий относят стоимость материала, тяжеловесность готовой теплицы, необходимость использования для монтажа сварочного аппарата.

Обратите внимание! Для строительства теплицы на основе прямоугольных профильных труб часто устраивают легкий фундамент или строят кирпичную платформу.

Преимущества использования облегченных профилей:

• легкость и мобильность полученной конструкции;
• экономия бюджета на материале;
• простота монтажа.

Основным минусом легких сооружений является недостаточная прочность к механической нагрузке извне. Такие теплицы может унести или перевернуть сильным ветром. Зимой они часто просаживаются под слоем снега.

Виды самодельных теплиц

Распространение получили два вида самодельных теплиц:

• арочные – приобрели популярность с возникновением поликарбонатного покрытия;
• прямоугольные или стрельчатые – классический вариант с двускатной крышей;
• односкатные – отличаются от двускатной формой крыши, большого распространения не получили, чаще используются как небольшой парник для выращивания рассады.

Арочные конструкции для самостоятельного строительства представляют некоторую сложность, поскольку профиль опорных стоек необходимо одинаково и равномерно согнуть, что проблематично сделать в одиночку без специальных приспособлений. Теплица домиком проще в исполнении, но требует большего количества сварных соединений в процессе изготовления.

Обратите внимание! Полезный объем у обоих сооружений, если они одинаковой площади, не отличается.

Существует еще один, менее популярный, но возможный вид теплиц – тоннельные прямоугольные. У таких сооружений крыша почти плоская, с небольшим уклоном для стекания атмосферных осадков. Такая конструкция выгодна в южных районах, для круглогодичного выращивания овощей. На ее строительство затрачивается меньше материала. В северных климатических зонах плоскую крышу продавит снег.

Чертежи и расчеты

Проект будущей теплицы следует планировать исходя из стандартных размеров используемых материалов:

• Расчеты для арочной теплицы выгодно производить на длину опорной арки, равную 6 метрам. Высота готового сооружения будет 1,9 м, что достаточно для комфортного нахождения внутри даже очень высокого человека. Ширина 3,8 м позволит сделать две широкие грядки или три узкие с двумя техническими проходами.
• Длина стандартного листа поликарбоната 6 метров, длина профильной трубы 6 или 12 метров. Ширина пролета между несущими стойками 1 м.
• Обязательно верхняя и серединная обвязка. Длина профиля соответствует длине сооружения.
• Дополнительные трубы для сооружения двери и фрамуг.
• Ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м. Три состыкованных внахлест листа достаточно для шестиметровой теплицы.
• Плюс один лист на торцы, стены и форточки.
• Если теплица с двускатной крышей, то в ней можно спроектировать дополнительно боковые фрамуги для проветривания. В арочной теплице этого не делают.
• Расчет двускатной теплицы ведут из желаемых ее размеров. Для уклона крыши достаточно угла в 30 градусов. Стандартная высота стенки 2 м.

Чертеж строят на миллиметровке или, для тех, кто имеет такие навыки, в компьютерной программе. Самую простую программу для 3D-моделирования предлагает Google SketcUp.

Как оборудовать вход

Дверной проем можно спроектировать цельным или разделить надвое посередине. Двойная дверь позволит использовать верхнюю часть самостоятельно, в виде форточки в холодную погоду.

Обратите внимание! Рекомендуемая высота двери 1,8 м, ширина 80-90 см. Удобно, когда в дверь теплицы проходит стандартная садовая тележка.

Как согнуть трубы

Работа по сгибанию профильной трубы является наиболее ответственной. Несоответствие арок друг другу вызовет перекос поликарбоната и его быстрое разрушение.

Для получения ровных арок потребуется лекало из подручного материала в натуральный размер.

Способы сгибания профильной трубы:

1. С использованием наполнителя. Летом трубу наполняют речным песком, в зимний период – водой, которую оставляют до замерзания. Заледеневшая или наполненная песком профильная труба легко гнется по лекалу вручную.
2. С использованием болгарки. На профиле в зоне арки делают пропилы на 2-3 трубы. Пропилы делают по возможности одинаковой глубины на одинаковом расстоянии. Начинают с центрального верхнего отрезка (не пропила по центру!). По этим меткам трубу гнут, а потом надрезы сваривают.

Инструкция по монтажу теплицы

Монтаж теплицы начинают с определения ее места. Лучший вариант — расположение сооружения с юга на север.

Перепад уровня грунта не более 10 см для легких конструкций.

Тяжелые сооружения (из профильной трубы) устанавливают на точечные опоры или ленточный фундамент.

Обратите внимание! Каркас для теплицы из необработанного профиля собирать удобнее электросваркой. Монтаж оцинкованного профиля проводят креплением деталей на болты и саморезы.

Схема монтажных работ:

• Монтаж начинают с оформления дверных проемов на торцевых арках.
• Устанавливают на основание первую торцевую арку. Обязательно использование при работе отвеса для стоек и уровня для поперечной обвязки.
• Последовательно соединяют арочные стойки между собой перекладинами поперечной и верхней обвязки. Начинают работы с верхней перекладины.
• Заканчивают монтажные работы на каркасе установкой двух торцевых перемычек для усиления несущей способности конструкции. Их ориентируют наискось, от нижнего угла двери до верхней планки боковой обвязки.
• Монтируют поликарбонат на торцы, вырезая двери и форточки.
• Накладывают на каркас поликарбонат. Стыки должны опираться на железную арку. Листы накладывают внахлест друг на друга и на торцевые арки. Здесь выход листа за железо 15 см. Крепят к каркасу саморезами с резиновой прокладкой. Используют дрель или шуруповерт.
• Все края поликарбонатных листов следует обработать силиконовым герметиком.

Самодельная теплица прослужит не одно десятилетие без дополнительного ухода.

Гараж из профильной трубы своими руками

Некоторые люди возводят капитальные постройки для своих машин из различных блоков или кирпича, иногда предусматривая место для стоянки прямо под домом. Но лучше и проще изготовить своими руками каркас гаража из профильной трубы и обшить его листовым материалом. Этого хватит для защиты автомобиля от агрессивных явлений природы.

Свойства профильной трубы как материала

Схема профильной трубы в разрезе

Любые трубы из металла подразделяют по нескольким параметрам, из которых наиболее существенный – поперечное сечение. Трубы по сечению бывают всего двух разновидностей – круглые и с определённым профилем, и от этого напрямую зависят некоторые характеристики материала.

К примеру, профильное сечение (чаще всего в прямоугольной форме) намного прочнее «на излом» по сравнению с круглой трубой. Особенно это заметно при нагрузках на сгиб – но одновременно с тем они заметно меньше весят (на 20-25%). Дополнительный плюс в том что профтрубы благодаря своей форме удобнее в использовании, особенно при соединении элементов с помощью болтов.

Характеристики

Регламентирует характеристики профильной трубы ГОСТ 13663-86. Он говорит, что этот материал делится на 3 вида:

• Холоднодеформированные трубы. Другими словами, холоднотянутые трубы.
• Горячедеформированные трубы. Изготавливаются под воздействием высокой температуры.
• Электросварные трубы. Их производят, используя сварные технологии.

Горяче и холоднокатанные трубы не имеют швов, поэтому они надёжнее и используются не только при изготовлении металлоконструкций, но и при устройстве трубопроводов.

Размеры

Геометрические габариты влияют на стоимость материала, они регламентируются ГОСТами, к ним относятся, кроме высоты, ширины и сечения профиля, размеры стенок и длина материала. Хотя размеры определяются ГОСТом, не запрещено производство нестандартного материала со своими габаритами.

Таблица размеров прямоугольных профильных труб

Сечение профильной трубы может изменяться в пределах 10-180 мм при толщине 1-14 мм. Стандартная длина изделий зависит от способа производства и может изменяться в пределах 1,5-12,5 мм. Кроме того, любая профтруба регламентируются по составу металла.

Таблица размеров квадратных профильных труб

Толщина стенок

Эта характеристика определяет надёжность и долговечность материала, вес и область его использования. Определяется ГОСТом с учётом вида труб:

• Для холоднодеформированных – 1-8 мм;
• Для горячедеформированных – 4-14 мм;
• Для электросварных – 1-5 мм.

На вес трубы влияет толщина её стенок. Знание удельной массы изделий и наружных размеров даёт возможность высчитать толщину стенок в труднодоступных местах.

Плюсы и минусы

Профильная труба, помимо прочего, хороша универсальностью и надёжностью

Металлическая профильная труба — универсальное изделие, применяемое для изготовления всевозможных конструкций. Её популярность обусловлена множеством положительных свойств:

1. Универсальность использования. Такие изделия можно применять для любых построек. Есть множество видов профильной трубы, её используют везде – от элементов декора помещений до мощных несущих конструкций. Распространено её использование в качестве нагрузочно-декоративных частей дизайна, таких как ножки стола, перила, видимый каркас мебели.
2. Пластичность и лёгкость. Эти свойства дают возможность при необходимости согнуть элемент конструкции. Для этого нужен только трубогиб. Используют механические, электрические и гидравлические устройства – их выбирают с учётом бюджета, задач, которые нужно выполнить, и объёма работ.
3. Стоимость материала. Металл – доступный и прочный материал. Его стоимость окупается продолжительным сроком службы и эффективностью использования.
4. Надёжность. Изготовленные из профтрубы конструкции могут выдержать значительные нагрузки длительное время.
5. Разнообразие изделий. Можно подобрать и использовать трубу подходящих для вас параметров.
6. Простота устройства конструкций. Удобная и простая форма и монолитная структура упрощают как перевозку, так и использование материала.
7. Длительный срок службы. При качественном монтаже и правильном уходе детали из профильной трубы способны служить не один десяток лет.
8. Стойкость к повреждениям. Хотя металл и боится коррозии, он прекрасно противостоит механическим повреждением. Кроме того, в наше время существует множество составов для защиты материала от воздействия окружающей среды.
9. Стойкость к воздействию температур. Металлические конструкции нормально функционируют почти без изменения своих технических характеристик даже при очень высоких или низких температурах.
10. Могут использоваться вместо арматурных элементов. Прочность и надёжность профильной трубы позволяют использовать ее даже при возведении мостов и башен.

Но, помимо множества положительных свойств, профильная труба имеет и недостатки:

1. Сложность в изготовлении.
2. Не имеет защиты от атмосферных воздействий и коррозии (но можно приобрести более дорогие оцинкованные профильные трубы).
3. Её всё же сложнее гнуть, чем круглую трубу, но, как говорилось выше, с помощью специальных приспособлений можно решить эту проблему.

Составление проекта и сметы расходов

На стадии проектирования необходимо просчитать все нюансы будущей постройки

Перед началом строительства необходимо подготовить чертёж гаража. Он позволит точнее рассчитать и приобрести необходимое количество материала и даст возможность правильно провести важные этапы работы.

В проекте следует указывать не только его размеры, но и варианты соединения частей каркаса, а также способ его крепления к фундаменту. Любые точки соединений нужно просчитывать максимально точно, так же, как и места расположения рёбер жёсткости.

Традиционный и очень надёжный способ соединения профильных труб — электросварка. Она способна обеспечить качественное соединение всех элементов, которое прослужит много лет. Если вы хотите изготовить разборный гараж из профильной трубы, который можно впоследствии установить в другом месте, то его каркас нужно соединять на резьбовом крепеже, и все точки установки болтов и шпилек должны указываться в готовом проекте. Кроме того, разборные соединения дадут возможность при необходимости увеличить габариты гаража.

Варианты соединения частей каркаса и способ крепления к фундаменту обязательно стоит учесть в проекте гаража

При проектировании постройки необходимо учитывать особенности материала. Желательно обратить внимание на:

1. Длину гаража. Необходимо выбрать такие размеры гаража, при которых потребуется минимум соединений.
2. Способ сборки. Возможно, у вас будет гараж с разъёмными элементами, сварная или модульная конструкция.

Сварной каркас позволит вам сберечь немало времени и денег, но потребуется найти сварочный аппарат и уметь пользоваться ним.

При выборе модульной конструкции вы можете возвести гараж в любом месте

Модульную конструкцию можно легко поставить даже в чистом поле. В этом случае вы получите несколько дополнительных преимуществ:

• Такую постройку несложно собрать даже одному человеку.
• Возможно разобрать конструкцию и установить её в другом месте.
• При необходимости можно увеличить размеры гаража, присоединяя дополнительные модули.

Гараж, собранный с помощью резьбовых соединений, обладает большинством преимуществ модульной конструкции.

Материалы и инструменты для работы

Подготовив подробную схему будущего гаража, несложно точно рассчитать, сколько потребуется труб, облицовочного материала, соединительных элементов и т.д.

По окончании проектирования можно покупать необходимые материалы. Конкретные рекомендации по выбору материала дать невозможно. К примеру, выбирать сечение профильных труб для изготовления каркаса гаража нужно с учётом общих габаритов сооружения. Можно использовать квадратные или прямоугольные профильные трубы.

Профильные трубы сечением 10х10 см — самый ходовой вариант

Удобно использовать материал сечением 10х10 см — такие трубы способны выдержать почти любую массу обшивки гаража: как профлисты, так и более тяжёлый материал. Остальные части каркаса (элементы кровли, рёбра жёсткости, и т.д.) можно изготовить из трубы сечением 6х6 см.

Для постройки гаража необходимо подготовить:

• Профилированные трубы нужного сечения;
• Профнастил;
• Если запланированы сварные соединения – сварочный аппарат;
• Крепёжные элементы;
• Набор гаечных ключей;
• Шуруповёрт или электродрель;
• УШМ с дисками для резки металла;
• Маркер для разметки.

При возведении кровли рекомендуется остановить выбор на профилированных листах

Для обшивки постройки удобно использовать профилированные листы, не рекомендуется применять вагонку и фанеру. Эти материалы придётся дополнительно защищать от влаги и красить.

Не удастся выполнить работу без таких обязательных инструментов, как:

• 10-метровая рулетка, так как придётся измерять длинную профилированную трубу;
• Электродрель с комплектом свёрл по металлу;
• Болгарка;
• Маркер.

Не забудьте инструменты и материалы, которые потребуются для подготовки фундамента:

• Щебень и песок;
• Облицовочный материал;
• Отвес;
• Строительный уровень;
• Лом;
• Штыковая лопата.

Важно! Всегда при работе с металлом используйте защитные перчатки и очки. Не стоит рисковать своим здоровьем.

Расчёт

Схема гаража в первом приближении

Во время проведения расчётов нужно учитывать 2 важных фактора:

• Количество свободного места на вашем участке. Необходимо сразу определить, какую площадь вы можете отвести под гараж. Его нужно установить так чтобы постройка не препятствовала проезду или проходу людей. Учитывайте любые коммуникации, проложенные в почве (канализационные трубы, водопровод). Они не должны попасть под постройку
• Габариты автомобиля и ваши потребности. Необходимо оставить достаточно места для удобного ремонта машины. Часто хозяева гаражей сносят туда старые вещи, хранят велосипед и т.д. Если гараж будет недостаточного размера, то через некоторое время в нём станет тесно и неудобно.

С учётом потребностей хозяина гаража и имеющегося места определяются размеры помещения — их указывают при составлении чертежей. Есть 2 распространённые модели гаражей с каркасом из профильной трубы: прямоугольная постройка с односкатной кровлей (чердак не предусмотрен) и конструкция такой же формы, но с двухскатной кровлей (можно сделать чердачное помещение).

Оба гаража имеют следующие стандартные габариты:

• Длина — 6 м;
• Ширина – 3,5 м;
• Высота фронтона- 2,9 м;
• Высота задней части – 2,45 м.

При необходимости размеры можно сделать больше или меньше.

Постройку с двухскатной крышей возводят по таким же размерам, только принимают высоту от пола до потолка 2,5 м и 1 м — от перекрытия до конька.

Расчёт гаража из профильной трубы на схеме

Пошаговая инструкция по возведению гаража из профильной трубы

Подготовка фундамента

Работы по возведению фундамента следует начать с выкапывания ям под столбы

Дешевле всего изготовить для такого гаража свайный или плитный фундамент. Но проще будет вместо свайного фундамента сделать столбчатое основание из шлакоблока. Сначала подготавливают на углах основания ямы примерно 1 м глубиной, в них выкладывают столбы из шлакоблоков.

Перед установкой столбов необходимо в яме насыпать подушку из мелкого щебня или крупнозернистого песка. Подушку хорошо утрамбовывают, проливая водой – это необходимо для предотвращения просадки основания, что грозит перекосом всего гаража и возможным его разрушением. Опорные столбы необходимо устанавливать выше поверхности почвы на высоту одного шлакоблока.

Внимание! Не забудьте о постройке смотровой ямы в гараже, она поможет проводить ремонт автомобиля. Для этого подготавливают прямоугольную яму посреди гаража, в ней уплотняют почву и после этого бетонируют.

Пол в гараже

Кажется, что нет разницы, какой пол вы сделаете в своем гараже. Но когда вникаешь в суть вопроса, появляется множество нюансов. У разных покрытий есть свои недостатки и положительные свойства.

Для этих построек чаще всего используют полы двух разновидностей:

• Земляные. Наиболее бюджетная технология, но у неё множество минусов. Это утрамбованная почва. Польше пол ничем не покрывают.
• Бетонное покрытие. Надёжный и прочный материал, но такое покрытие стоит недёшево и отнимает много времени на работу: необходимо изготовить песчано-гравийную подушку, создать надёжный гидроизоляционный слой. Можно использовать армирование и утеплить пол, сделать черновую стяжку, на которую настилают финишное покрытие. Оно бывает нескольких видов:
  • Финишная стяжка;
  • Укладка керамогранита или напольной плитки;
  • Создание наливного пола;
  • Резиновые полы;
  • Настил деревянного пола.

Сделав в гараже бетонный пол, через определённый срок хозяин гаража понимает, что это неплохой вариант но у него немало недостатков. При уборке в помещении поднимается пыль, при том она очень мелкая и проникает в маленькие щели, тонким налётом покрывая все незащищённые поверхности. Кроме того, жидкости, попавшие на поверхность бетонного пола, быстро впитываются, и после этого их очень сложно удалить. Если вы пролили масло, то в этом месте начнёт налипать грязь, а спустя время пол будет постоянно грязным.

Монтаж каркаса

Когда основание готово, можно приступить к каркасу

Постройка каркаса из профильной трубы – самый ответственный этап после заливки фундамента. Целесообразно и удобно его собирать прямо на уже подготовленном основании.

1. Из 2 коротких и 2 длинных отрезков труб собирают нижнюю обвязку и соединяют её анкерным креплением с фундаментом.
2. Вертикальные стойки устанавливают по углам, после этого соединяют их горизонтальными элементами.
3. Дальше монтируют верхнюю обвязку.
4. Когда будет изготовлена прямоугольная основа каркаса, крепят укосины (диагональные распорки) и рёбра жёсткости.
5. Вверху конструкции монтируют фермы, на них настилают кровельное покрытие.

Изготовление ворот

Для гаражей из профильной трубы лучше всего подходят распашные ворота

В гараже с каркасом из профильной трубы можно установить обычные распашные ворота из такой же трубы с обшивкой из окрашенного или профилированного оцинкованного листа. Для такой конструкции нужно использовать специальные петли.

Перед креплением створок ворот нужно изготовить специальную раму в виде 2 прямоугольных элементов шириной 1/2 и такой же высоты как проём для ворот. Раму усиливают рёбрами жёсткости, закреплёнными по диагонали створок, и нашивают листы обшивки. Монтируют готовую раму на петли, установленные на профиль, который предварительно закреплён на обеих сторонах проёма.

Важно! Если позволяет бюджет, можно не тратить время на самостоятельное изготовление ворот, а купить готовые рулонные (рольставни) или секционные ворота.

Описание технологии обшивки

При обшивке очень важно правильно разместить первый лист

Кровлю крепят на заранее установленные фермы — она бывает односкатной или двускатной. Плоскую крышу не стоит делать, так как в зимний период на неё воздействуют серьёзные снеговые нагрузки.

Как крышу, так и стены, желательно покрыть профилированным листом. Для этого используют саморезы или болты.

Необходимо выбрать подходящий профилированный лист. Для обшивки гаража подойдёт профнастил С и НС. Цифры, указанные сразу после букв, указывают высоту «волны» материала в миллиметрах.

Несложно понять, что чем больше толщина листа и высота профиля, тем прочнее листы, но одновременно с этим и выше стоимость. По этой причине не стоит покупать для облицовки недорогой материал С-8-С-10. Для крепления таких листов потребуется увеличить количество опорных стоек, и листы от неосторожного обращения сразу деформируются. Оптимальный вариант – материал 5 мм толщиной марки НС-20.

Важно! Необходимо укладывать кровельный материал так, чтобы листы выступали за стены на 30-40 см. Это нужно, чтобы талая и дождевая вода не попадала на фундамент.

Схема обшивки гаража из профильной трубы

Во время обшивки каркаса важно правильно расположить первый лист материала. Нужно, чтобы он находился возле любой угловой стойки. Проверяют расположение листа с помощью нивелира, строительного уровня и отвеса. Следующий лист крепят, делая нахлёст на первый лист в 1 волну с использованием саморезов для профнастила. Так покрывают все стены строения, кроме передней, где будут установлены ворота.

Рекомендация! Перед вворачиванием самореза желательно просверлить в листах отверстие необходимого диаметра.

Утепление гаража

Утепление нужно проводить с внутренней стороны постройки. Сначала на стены монтируют обработанные антисептиком деревянные рейки 25х40 мм, к ним строительным степлером крепят полиэтиленовую плёнку в качестве гидроизоляции. После этого устанавливают обрешётку (подойдут тонкие деревянные бруски толщиной, равной утеплителю). Между ними укладывают теплоизоляционный материал – пенопласт, полистирол или минеральную вату. Сверху утеплителя крепят ещё один гидроизоляционный слой, после этого производят финишную отделку поверхности стен с помощью пластика, фанеры или ДСП.

Не забывайте, что при утеплении металлического гаража «съедается» солидное количество свободной площади – часть занимает сам утеплитель, пространство для проветривания и внутренняя обшивка, всего на это уйдёт 7-10 см по всему периметру помещения.

Минеральной ватой

Если решили утеплять гараж минеральной ватой, позаботьтесь о том, чтобы материал не промок

Крепление минеральной ваты производят только на обрешётку – хотя современные плиты этого материала жёсткие, они не способны держаться самостоятельно, без дополнительной опоры. Обрешётку изготавливают из реек такой же ширины, как и толщина теплоизолирующего материала, или собирают из оцинкованного профиля. Размещают опорные рейки с шагом меньше ширины плит минваты на 2-3 см. При таком расположении реек теплоизолирующий материал укладывается враспор, плиты устанавливаются прочно, и их не нужно дополнительно крепить. Хотя при желании для страховки можно закрепить дополнительно «саморезами- зонтиками».

Когда минеральная вата будет закреплена, из реек 3 см толщиной изготавливают контробрешётку. Рейки нужно набивать перпендикулярно планкам первой обрешётки. Зазор в 3 см необходим в качестве вентзазора, он служит для удаления конденсата, собирающегося в утеплителе (он появляется из-за разницы в температуре на улице и в гараже). Если не будет вентиляционного зазора, то теплоизолятор не прослужит и одного сезона.

Если в минеральной вате появится влага, то в зимний период она может замерзнуть, а когда замёрзшая вода растает, то утеплитель разрушается. Если у вас гараж топится изредка, то несколько таких периодов погубят теплоизолирующий материал. По этой причине для минваты вентзазор обязателен или нужно использовать другой утеплитель.

Для защиты минеральной ваты от влаги, поступающей изнутри гаража, необходимо сверху контробрешётки закрепить пароизоляционную мембрану. С её помощью вы перекроете путь влаге из помещения, но она не будет задерживать влагу, выходящую из теплоизолирующего материала. Крепить пароизоляцию необходимо обязательно герметично, для этого нужно накладывать полосы материала одну на другую минимум на 10 см и в конце работы проклеивать места соединения двусторонним скотчем.

Поверх получившегося пирога крепятся листы внутренней отделки. Для этого используют листы ОСБ или влагостойкую фанеру, но можно отделать гараж другими подобными материалами.

Пенопластом

В жаркую летнюю погоду в условиях гаража из профильной трубы пенопласт может начать выделять токсичные вещества

Пенопласт зарекомендовал себя хорошо как утепляющий материал, но для такой постройки он подходит плохо. Гараж с каркасом из профильной трубы в летнее время будет сильно нагреваться, а пенопласт при сильном нагреве начинает выделять токсичные вещества. Кроме того, его сложно крепить в такой конструкции. Обычно пенопласт фиксируют на стенах саморезами с широкими шляпками, но такое крепление не подойдёт для стен из профнастил — саморезы будут делать отверстия в облицовочном материале.

Можно закрепить этот материал с помощью монтажной пены или герметика. Монтажная пена хорошо удерживает пенопласт, но она одновременно отлично поглощает влагу. Если нет вентзазора, то влажная пена станет прекрасным местом для размножения насекомых, различных грибков и плесневых бактерий.

Герметик влагу не поглощает, но он потребует больших затрат, ведь необходимо использовать герметик с возможностью службы в большом температурном диапазоне. Он должен обладать высокой стойкостью к низким температурам и хорошо выдерживать летнюю жару.

Ещё один способ закрепить пенопласт на металлических листах – изготовить из оцинкованного профиля с шагом 1 метр обрешётку. Этот шаг удобен тем, что он кратен ширине листов утеплителя. Их можно просто устанавливать в пустоты и крепить к обрешётке.

Полиуретаном

Утепление гаража полиуретаном возможно только при наличии специального оборудования

Приобретает популярность теплоизоляция металлического гаража вспененным полиуретаном, его наносят на металлические листы сплошным слоем с помощью специального аппарата. Проблем в этом случае не возникает, но за эту услугу придётся заплатить – специальное оборудование для разового использования приобретать не стоит. Зато у вас не будет сложностей с монтажом утеплителя.

Уход и эксплуатация за гаражом из профтрубы

Чтобы построенный гараж служил долго и не потерял привлекательность, за металлопрофилем и облицовкой нужно ухаживать.

Профнастил – «мягкий» материал, он деформируется и покрывается вмятинами даже от ударов средней силы. Необходимо защитить облицовку от механического воздействия. Независимо от вида покрытия стен и кровли гаража его можно испортить острыми предметами, на профнастиле в поцарапанных местах металл ржавеет. По этой причине царапины и сколы защитного покрытия нужно сразу обработать антикоррозийным составом. Внутри гаража стены и потолок утепляют, после чего отделывают пластиковым профилем, плитами ОСБ или фанерой.

Иногда нужно дополнительно улучшать защиту гаража от шума с улицы. Но новые шумозащитные материалы стоят дорого. Необходимо уделить внимание дверям — их устанавливают по уровню так, чтобы они самостоятельно (под своим весом) не закрывались и не открывались.

Гаражи, в основе которых используется металлический каркас из профильной трубы, получаются очень прочными. Его можно построить (при наличии слесарных навыков) без привлечения специалистов. До работы необходимо определиться с конструкцией и набором нужных деталей и конструктивных элементов.