Станок для гибки жести своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

17.04.2023
Комментариев нет

Как сделать мини станок для гибки металла

Наличие гибочного станка в домашней мастерской будет совсем нелишним. С его помощью можно изгибать тонкие листы жести и алюминия для самых разных нужд.

Понадобится

Поскольку мы собираемся работать с тонкими материалами, то и усилия изгиба будут не слишком большими. С учетом этих факторов, производим подбор материалов:

  • уголок 25×25 мм длиной 500 мм;
  • стержень диаметром 8 мм длиной 250 мм;
  • две навесных петли 25×60 мм;
  • два болта 6×50 мм с гайками;
  • четыре винта;
  • деревянный брус 50×100×300 мм.

Чтобы выполнить все операции, понадобится дрель со сверлами диаметром 3,5 и 6,5 мм, ленточная пила, сварочное оборудование, тиски и струбцины.

Процесс изготовления мини гибочного станка

Разрезаем уголок 25×25 мм ленточной пилой на пять отрезков: три – длиной 125 мм и два – 62,5 мм. Также отрезаем от стального стержня диаметром 8 мм отрезок длиной 250 мм для изготовления ручки.

Два стальных уголка по 125 мм складываем полками вниз и зажимаем в тиски. Третий укладываем на один из двух, зажатых в тиски, так, чтобы наружная сторона вертикальной полки совпала с линией соединения двух нижних уголков, и сжимаем их струбцинами.


Помещаем во внутренний угол, образованный тремя элементами, навесные петли. Плотно прижимаем их к полкам и через отверстия для шурупов привариваем к металлу. Убеждаемся, что петли свободно складываются и раскладываются.


Снова складываем шарниры и по центру поперечно упираем в вертикальную полку стальной стержень и привариваем его к горизонтальной полке с наружной стороны.


На полке уголка без ручки сверлим по центру, отступив от торцов 12 мм, по одному отверстию диаметром 6,5 мм. Кладем этот элемент на продольный угол деревянного бруса ближе к одному концу, чтобы полка с отверстиями оказалась сверху. Используя этот уголок как шаблон, сверлим два сквозных отверстия в брусе, который за другой конец зажат в тисках.


В третьем уголке тем же сверлом выполняем также два отверстия на таком же расстоянии друг от друга, что и во втором уголке. Он будет крепиться к нему так, чтобы его угол был направлен в сторону от петель. Но центры отверстий в третьем уголке смещаем к кромке горизонтальной полки на величину толщины материала для изгиба.


В нашем случае величина смещения должна быть 1,6 мм.
В двух коротких заготовках уголка по краям сверлим отверстия диаметром 3,5 мм и прикручиваем их винтами к деревянному брусу так, чтобы они упирались в продольно закрепленный большой уголок и составляли с ним 90 градусов.



Наш станок готов к работе.

Испытание станка

Ослабляем гайки крепления уголков и в образовавшуюся щель между ними просовываем полоску металла, которую необходимо согнуть. Чтобы изгиб получился ровным, прижимаем полоску к направляющему уголку.

После этого затягиваем гайки, не допуская перетяга дальней гайки и перекоса прижимного уголка. Щель между уголками должна быть одинаковой по всей их длине.
Ручку, которая до сих пор висела вертикально вниз, поднимаем до горизонтального положения. В процессе ее перемещения из первого положения во второе, происходит изгиб металла.

Ослабляем гайки и освобождаем изгибаемый материал. После этого вынимаем его из станка, если изгиб закончился, или перемещаем в другое положение и продолжаем изгибные операции.


Original article in English

Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты

В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.

Содержание

  • 1 Предназначение листогибочного станка

  • 2 Конструкция листогибочного станка

  • 3 Принцип работы листогибочного станка

  • 4 Разновидности листогибочных станков

  • 5 Изготовление листогибочного станка

  • 6 Техники безопасности при работе на гибочном станке

Предназначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную балку поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при этом покрытие. Правильно сделанный листогибочный станок обеспечивает качественный без деформаций изгиб, отвечающий всем требованиям.

Конструкция листогибочного станка

Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:

  1. Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
  2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
  3. Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
  4. Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
  5. Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.

Принцип работы листогибочного станка

Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:

По мобильности:

  • стационарные;
  • передвижные.

Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.

От способа обработки материала такие устройства могут быть:

Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовление листогибочного станка

Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.

Техники безопасности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.

  1. Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
  2. Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
  3. Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
  4. Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
  5. Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
  6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
  7. Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
  8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
  9. Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.

Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.

  • Автор: pulin