Как сделать самодельный рейсмус своими руками: чертежи, видео – metmaStanki.ru
Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.
Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.
Стол и рама будущего станка
Работа на самодельном рейсмусовом станке
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.
Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.
Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.
Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:
- сверлильный станок;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Ножевой вал
Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.
Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.
Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.
Регулировочные болты и подача заготовок
Чертежи самодельного станка
Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.
В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.
Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».
На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.
Подготовка станка к работе
Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.
Самодельный рейсмусовый станок в работе
Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается.
Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.
Безопасная работа на станке
Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.
Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.
Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.
|
В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.
Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.
) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.
Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».
В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.
Это, конечно, физическая работа, и если толщины досок много, то это может скоро стать тренировкой. Но при правильной технике строгание дерева вручную должно больше походить на приятную бодрую прогулку, чем на тяжелую борьбу.
Это заставило меня задуматься о том, что подготовка и утолщение досок на самом деле просто «работа осла».
Его причудливый термин, который, возможно, снимает часть вины за то, что он пошел на куфф на педик.
Тем не менее, это, скорее всего, работа, которую выполняет наименьшее количество людей.
Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана
Самодельный фуганок/строгальный станок Люциана Когда Люциан прислал мне свои фотографии шпиндельный шлифовальный станок, я заметил, что это на чем-то похожем на самодельный фуганок.
Я спросил об этом. Люциан ответил:
Что вы заметили на этих фотографиях Spindle Sander было то, что он стоял на Машина 2-в-1 с большой производительностью:
Фуганок над столом, рабочая ширина до 500мм
Станок толщины, рабочая ширина до 400 мм, что ниже фуганочный стол и которые работают в обратном направлении движения вперед материал.
Это машина, которую я разработал более 10 лет назад (вероятно, в
2002). Некоторые компоненты были сделаны друзьями, и все
прочие операции (сварка, сверление, изготовление различных металлоконструкций и т.д.)
и вся сборка была сделана мной.
Некоторые технические данные:
1. Двигатель фуганка: 230 В, 2,2 кВт, 3000 об/мин.
2. Двигатель подачи для толщины: 230 В, 1,5 кВт, 1500 об/мин.
3. Регулировка толщины рубанка (под столом) осуществляется
регулировка высоты стола. Есть 4 винта с квадратной резьбой
закреплена под рельсами машины, оснащена 4 гайками звездочки цепи.
регулировочная таблица основана на этих гайках, на которых крепится цепь Галла.
Прошло более. Поворачивая только одну гайку, цепь определяет вращение
остальные 3, поэтому все 4 гайки вращаются одновременно, вызывая подъем
или опуская стол, приближая или удаляя его от вала с помощью
3 ножа, в зависимости от толщины строгаемого материала.
4. Механизм подачи зубчатый ролик на входе и гладкий валок на выходе (после режущей головки). Синхронный вращение этих двух валков также осуществляется цепью, приводимой в движение мотор 1,5кВт через червячную передачу (точно не помню какое у него передаточное число, столько лет прошло с тех пор, как я его разработал, но я думаю, что это 1:40). двигатель и червячный редуктор имеют двухканавочный Шкивы клинового ремня разного диаметра, поэтому я могу получить четыре разных скорости подачи для оптимальной адаптации к различным твердость древесины, подлежащей строганию.
Машина работает очень хорошо.
Она завершена примерно на 95%. Единственный
нужна система всасывания стружки и пыли, которая,
к сожалению, он распространяется по всей моей мастерской.
Люциан
Шесть месяцев спустя Люциан прислал мне Когда Люциан прислал мне фотографии своих его система сбора пыли для фуганка/строгального станка:
Хочу поделиться с вами тем, как я решил проблему с пылью созданный моим самодельным фуганком и рубанком — пыль, которая распространялась всей моей мастерской и что представляло серьезную угрозу здоровью мои легкие.
Мои самодельные конструкции фуганка и рубанка определили изготовление двух совершенно разных пылесборников, один для фуганка и еще один для рубанка.
Сделать коллектор для режима работы рубанка было просто,
в основном поверхность, которая делает переход от прямоугольника к кругу с
смещение и угол (используемый материал — оцинкованный лист толщиной 0,3 мм) и
цилиндрический соединитель (оцинкованный лист 0,7 мм) для соединения
отсасывающий шланг.
Сборка производилась электропайкой мощностью 500 Вт.
утюг припоем Sn-Pb.
Сложнее в изготовлении оказался коллектор для фуганка. Потому что небольшой высоты (максимальная доступная толщина 130 мм), у меня сделать этот коллектор из двух частей, иначе монтаж между двумя подающими роликами было бы невозможно. В основном, после введения меньшего куска между роликами и поднимая его, большая часть (которая сделана из три части: прямоугольный воздуховод, переход прямоугольника в круг и цилиндр) расположен чуть ниже меньшей детали и поднимает стол ламинированный, верхняя часть заходит внутрь нижней на 20 мм, становится единым целым. Используемые материалы одинаковые, 0,7 мм и 0,3 мм. оцинкованный лист и припой Sn-Pb.
После его тестирования небольшое количество пыли и стружки попадает в меламиновый стол, когда машина работает как строгальный станок, но в режиме фуганка пылеудаление полное!
Привет из Румынии!
Вернуться на мой сайт по деревообработке.
Нужен ли мне строгальный станок для деревообработки? — Тайлер Браун Деревообработка
Инструменты
Автор Тайлер Браун
Если вы новичок в деревообработке, вы, вероятно, задаетесь вопросом, нужен ли вам рейсмусовый станок или способ оправдать покупку другого деревообрабатывающего инструмента. Я прошел тот же процесс принятия решений, когда начал заниматься деревообработкой, и быстро понял, что это необходимый инструмент. Эта статья поможет вам решить, есть ли место рейсмусовому станку в вашей деревообрабатывающей мастерской или он вам нужен для вашего следующего проекта по деревообработке. Если вы серьезно относитесь к деревообработке и планируете заниматься ею, настольный рубанок по дереву определенно стоит вложений. Наличие рейсмусового станка в моей небольшой мастерской сэкономило мне деньги, улучшило мои навыки работы с деревом и позволило мне создавать проекты по индивидуальному заказу.
Рейсмусовый станок — лучший инструмент для быстрого фрезерования заготовок с получением гладкой поверхности и одинаковой толщины. Строгальные станки также дают вам возможность набрать точную толщину доски, а не полагаться на лесопилку, чтобы получить окончательную толщину. Первым этапом процесса фрезерования является строгание или соединение первой стороны платы. Фуганок не совсем необходим, если у вас нет деформированной доски или вам нужна идеально ровная поверхность. Второй шаг — выровнять противоположную сторону, чтобы получить 2 параллельные поверхности, а затем выровнять до желаемой однородной толщины. Этот процесс может занять много времени в зависимости от количества необработанных пиломатериалов и занять много времени, поэтому, если вы хотите сэкономить время, рубанок — это не тот инструмент, который вам нужен. Однако использование настольных рубанков значительно быстрее, чем ручных инструментов, и не требует навыков, необходимых для использования ручного рубанка.
6 причин, по которым вам нужен рейсмусовый станок
1.) Экономьте деньги
Хотя первоначальные инвестиции в рейсмусовый станок кажутся высокими, в долгосрочной перспективе добавление его в ваш магазин может сэкономить вам кучу денег. Имея возможность самостоятельно фрезеровать древесину, можно сэкономить немалую сумму денег, купив необработанный пиломатериал, а не s4s или обработанный с 4-х сторон. Как правило, пиломатериал S4S или обработанный с 4 сторон пиломатериал стоит от 30% до 50% дороже необработанного пиломатериала. Если у вас есть несколько крупных проектов по деревообработке или вы планируете собирать мебель, строгальный станок быстро окупится. Лично я купил dewalt dw735x в качестве своего первого рубанка, и, хотя это было значительное вложение, я быстро накопил достаточно денег, чтобы оно окупилось.
2.) Стабильные результаты
Если у вас есть рейсмусовый станок, вы можете постоянно выравнивать доски одинаковой толщины.
Это важно, если вы строите мебель, столешницы или любые другие крупные проекты, требующие склеивания панелей. Если вы покупаете пиломатериалы с обработанной поверхностью в крупном магазине или на местном складе пиломатериалов, они могут быть разной толщины, вызывая проблемы в вашем деревообрабатывающем проекте. Наличие собственного строгального станка позволяет подобрать идеальную толщину для каждой доски и добиться более стабильных результатов в своих проектах. Еще одним преимуществом является то, что если у вас есть качественный рубанок, у вас будут более точные измерения в вашем проекте, и вам никогда не придется беспокоиться о смещении деталей.
3.) Выравнивание изделий или склеивание
Основным преимуществом рейсмусового станка является простота создания плоской поверхности. Это важно, когда вы работаете с большими проектами, деревянными плитами или даже сложными склеиваниями. Вы можете выровнять одну сторону доски с помощью ленточной шлифовальной машины или ручного рубанка, но без рубанка получить параллельные поверхности будет практически невозможно.
Я лично использовал свой строгальный станок, чтобы сделать замысловатую разделочную доску с шевронным рисунком, и без него проект по деревообработке был бы невозможен.
4.) Использование собственных или местных пиломатериалов
Если у вас есть строгальный станок, вы можете использовать свои собственные пиломатериалы или необработанные пиломатериалы с местного лесопилки или коллеги-столяра. Это дает вам возможность использовать пиломатериалы хорошего качества, которые вы выберете, и если у вас есть доступ к лесопилке, вы можете заготовить свои собственные пиломатериалы. Основной причиной, по которой я купил строгальный станок, было отсутствие складов пиломатериалов, которые предлагали пиломатериалы S4S, все, что предлагалось в моем районе, было необработанным пиломатериалом. Теперь я могу покупать древесину на местных независимых лесопилках или на крупной лесопилке рядом с моим небольшим магазином. Еще одним преимуществом рубанка является возможность контролировать качество древесины.
Покупая пиломатериал в магазине, не всегда можно быть уверенным, что он самого лучшего качества.
5.) Неограниченная персонализация
Если у вас есть строгальный станок, вы сможете набрать определенную толщину древесины для своих проектов. Если вы ограничены в закупке древесины, скорее всего, вы ограничены стандартными строительными размерами для хвойных пород и очень ограниченным предложением лиственных пород, в основном толщиной 3/4 дюйма. толщина, необходимая для каждого отдельного проекта, в противном случае вы ограничены тем, что имеется в наличии.0008
6.) Уникальные области применения
Имея в своей мастерской строгальный станок, вы можете создавать уникальные проекты по дереву, используя материалы, недоступные в крупных магазинах. Вы можете легко взять амбарную древесину и сбить высокие точки рубанком, чтобы получить простоватый, но гладкий на вид материал. Рубанок — отличный способ взять старую древесину из любого источника и дать ей новую жизнь, иногда недостатки придают проекту уникальный характер.
Я лично переделывал древесину для поддонов, старые пиломатериалы из вишни и амбарную древесину, используя свой рубанок. Единственное, на что следует обратить внимание, если вы используете старую древесину, это удалить металл или мелкие камни, иначе они оставят зазубрины на ваших лезвиях. Обычно я просто заменяю свои прямые лезвия ножа после того, как прогоняю много старого материала.
Когда следует использовать рубанок?
Строгальные станки следует использовать только для фрезерования доски однородной толщины из необработанного пиломатериала. Строгальный станок также можно использовать для уменьшения толщины уже обработанных досок для конкретного проекта деревообработки. Строгальные станки также являются полезным инструментом для деревообработки, когда речь идет о создании плоской поверхности из клея. Лично я делаю склеивания большего размера, чем они должны быть, и строгаю их до конечной толщины, избавляя себя от любых потенциальных ошибок.
Различия между рейсмусовыми станками
Не все настольные рейсмусовые станки одинаковы, с многочисленными опциями и функциями.
Основными отличиями строгальных станков по дереву являются режущая головка, подающий и разгрузочный столы, а также станина строгального станка. Некоторые строгальные станки имеют спиральную режущую головку со съемными твердосплавными вставками или иногда называемую винтовой головкой, которая предназначена для серьезных столяров, которым нужно что-то для ежедневного использования. Более дешевые строгальные станки обычно имеют режущие головки с прямыми ножами, которые хорошо подготавливают деревянные поверхности, но не прослужат так долго, как винтовые или спиральные режущие головки. Кроме того, если вы планируете длинные доски, наличие стола подачи и стола подачи значительно упрощает процесс и удерживает куски дерева, сводя к минимуму бекас.
Ограничения строгального станка
Рейсмусовый станок предназначен только для выполнения одной задачи — выравнивания верхней и нижней части доски. Рубанок не даст вам ровных краев и не поможет зачистить стороны доски, для этого вам понадобится либо фуганок, либо настольная пила.
С этим ограничением инвестиции в строгальный станок могут показаться бесполезными, но вы можете легко соединить длинную доску на настольной пиле с салазками или попросить местный склад пиломатериалов распилить необработанный пиломатериал по прямой линии. Одним из самых больших ограничений строгального станка, с которым я столкнулся, является количество времени, необходимое для обработки досок до постоянной толщины. Фуговальный станок отлично справляется со своей задачей, но возможность снимать только 1/8 дюйма за раз может отнимать очень много времени.
Альтернативы использованию рубанка
Если вы не чувствуете, что готовы приобрести настольный рубанок, у вас есть несколько альтернатив. Лучшей альтернативой является покупка пиломатериалов S2S или S4S на местном складе пиломатериалов, которые были выстроганы до одинаковой толщины и с гладкой поверхностью для начала работы. Вы также можете использовать ручные инструменты, если вам нужно выстрогать только лицевую сторону одной или двух досок, но для большого проекта лучше всего подойдут электрические рубанки.
Часто задаваемые вопросы о строгальных станках
Какой тип режущей головки лучше всего подходит для рубанка?
Строгальные станки поставляются с различными типами режущих головок, в том числе с прямыми лезвиями, спиральными режущими головками и винтовыми головками. Вращающиеся лезвия с прямыми ножами можно найти на ваших бюджетных и настольных рейсмусовых станках, и они хорошо справляются со строгальными досками, однако они быстро тупятся и подвержены зазубринам. Спиральная режущая головка с рядами небольших квадратных твердосплавных вставок в виде спирали является следующим лучшим вариантом. Лезвия спиральной режущей головки можно легко поворачивать из-за зазубрин без необходимости замены целого ряда лезвий, что обеспечивает более длительный срок службы и меньшее техническое обслуживание. Ружья со спиральной головкой — это лучшая режущая головка с рядами наклонных квадратных пластин из карбида в виде спирали. Они предлагают те же преимущества, что и спиральная режущая головка, но с дополнительным преимуществом резки древесных волокон под углом.
Спиральные головки создают самую чистую поверхность на куске дерева и позволяют получать пригодные для использования детали прямо из рубанка без шлифования.
Стоит ли покупать фуганок по дереву или рубанок?
Дебаты о покупке деревообрабатывающего станка или рубанка, пожалуй, самые острые в деревообработке. По моему опыту, я купил деревообрабатывающий рубанок перед фуганком. Мне удалось обойти правильный метод фрезерования пиломатериалов и пропустить этап использования фуганка для торцевого соединения одной стороны доски. Тем не менее, у меня есть очень качественные грубые пиломатериалы, высушенные в печи, с местного промышленного комбината. Однако, если вы хотите построить шкафы, двери или что-то еще, что требует идеально прямых плоских досок, вам необходим стационарный фуганок.
В чем разница между рубанком и фуганком?
Есть несколько ключевых различий между рубанком и фуганком, но оба они необходимы для правильного фрезерования древесной плиты. Рубанок используется для сглаживания и выравнивания плоских поверхностей доски до одинаковой толщины, а фуганок используется для создания квадратной поверхности на краю доски. Фуганки также используются для стыковки одной стороны, что позволяет рубанку создавать параллельные поверхности одинаковой толщины. Вы можете обойтись без использования фуганка в процессе фрезерования, но рубанок не исправит неровную доску. Фуганок способен выровнять доску с помощью изгиба, дуги или чашки, в то время как рубанок утолщает только одну сторону по отношению к другой стороне доски.
Как правильно обрабатывать пиломатериалы?
Правильный способ фрезерования пиломатериалов заключается в том, чтобы сначала использовать фуганок для соединения одной стороны доски с получением первой плоской стороны. Следующим шагом является соединение плоской кромки с ранее соединенной стороной с упором фуганка. Затем с помощью рубанка лицевой стороной вниз на стыковочной станине пропустите доску до желаемой толщины, планируя вторую сторону доски. Последним шагом является использование настольной пилы для обрезки последнего необработанного края доски, из которого затем получаются идеально квадратные пиломатериалы.
Стоит ли покупать подержанный рейсмусовый станок?
При принятии решения о покупке подержанного рейсмусового станка необходимо учитывать несколько моментов. Во-первых, это состояние машины, если она в хорошем состоянии, то, скорее всего, она будет хорошо работать и прослужит долго. Второе, что нужно учитывать, это то, как инструмент хранился. Многие деревообрабатывающие станки могут служить долго, но из-за влаги становятся жертвами ржавчины. Если вы видите ржавчину или коррозию на поверхности, это может быть плохой покупкой. Не пугайтесь выгодной сделки на подержанный рубанок, потому что вы всегда можете обновить его позже.
Похожие статьи
Подписывайтесь на YouTube!
Если у вас есть какие-либо вопросы, оставьте комментарий ниже.
Давайте поговорим об этом!
Тайлер Браун
Тайлер — столяр-самоучка, преодолевший трудности в изучении нового ремесла. Он начал с дрели и зажимного приспособления для карманных отверстий Kreg, допустив бесчисленное количество ошибок в своем путешествии по дереву.