Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера
- Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов
- Направляющая шина
- Копировальные кольца и шаблоны
- Вырезание пазов округлой и эллиптической формы
- Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях
- Фрезерные приспособления для обработки тел вращения
- Приспособление для фрезерования шипов
- Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера
Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.
Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент
Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении.
Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.
Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов
Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей.
Устройство параллельного упора заводского исполнения
Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:
- штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
- стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
- винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
- опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).
Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:
- вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
- ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.
Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины
Чертеж основания
Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки
Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.
При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.
Доработка штатного упора для фрезерования округлостей
Направляющая шина
Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева.
Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.
Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины
Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.
Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами.
Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке
Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.
Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.
Приспособление для выборки пазов фрезером
Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.
Приспособление с откидной планкой
Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления.
В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.
Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.
Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.
Копировальные кольца и шаблоны
Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.
Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки
Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.
Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.
Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца
Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.
Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.
При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.
Вырезание пазов округлой и эллиптической формы
Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера.
Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.
Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером
Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.
В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.
Самодельный циркуль с двумя направляющими
- Основание
- Уголок
- Направляющие
- Центрирующий штифт
- Циркуль в сборе. Вид снизу
- Циркуль в сборе. Вид сверху
Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:
- основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
- два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
- две монтажные штанги;
- кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.
За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера.
Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.
Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками
Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях
На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера.
На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.
Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.
Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)
Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений.
Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.
Фрезерные приспособления для обработки тел вращения
Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.
Приспособление для нарезки канелюр в балясинах
- Фрезе и рамка в сборе
- Каретка для фрезера
- Делительный диск
Конструкцию данного приспособления составляют:
- корпус;
- передвижная фрезерная каретка;
- диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
- винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
- стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.
Приспособление для фрезерования шипов
Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.
youtube.com/embed/oRX0nX3_8Gw»/>
Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера
Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.
Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).
Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах
Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.
Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео
Содержание статьи:
- Стол для инструмента
- Параллельный упор
- Направляющие для фрезера
- Приспособления для обработки тел вращения
- Циркули
- Небольшие дополнительные приспособления
Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность.
Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.
Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.
Стол для инструмента
Фрезерный стол с упорами
Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.
Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.
Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.
Параллельный упор
Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.
В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.
Направляющие для фрезера
Направляющие
Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие.
Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.
В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.
Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.
Самодельные направляющие бывают:
- Т-образными;
- На петлях, могут складываться наподобие книги;
- L-образными.
Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.
Приспособления для обработки тел вращения
Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления.
Состоит оно из:
- корпуса;
- передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
- дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
- винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.
Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.
Циркули
Циркуль для фрезера
Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.
Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.
Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.
Небольшие дополнительные приспособления
Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.
Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.
От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.
Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.
Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.
подробная инструкция Чертежи фрезерного станка из дрели
Многих любителей мастерить различные изделия часто интересует, как собрать фрезер из дрели своими руками.
Не у всех есть возможность держать дома большой фрезерный станок.
Но если в помещении идет ремонт, то часто может понадобиться ваш ручной фрезер.
Это устройство может фрезеровать деревянные элементы, формировать кромки и выполнять другие работы.
Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства
Устройство бытовое фрезерное работает следующим образом. Двигатель устройства вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.
Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель, обеспечивающий вращение, питается от сети.
Самодельный фрезерный станок способен обрабатывать дерево, металл, стекло, пластик и керамику.
Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать края деталей и полости.
Какая насадка будет использоваться для работы зависит от фрезеруемого материала и может быть совершенно разной.
Наиболее доступной для обработки является древесина, поэтому фрезы для нее доступны по цене и часто встречаются в продаже.
Металлы имеют разную степень прочности и твердости.
Для их фрезерования используются разные по своим качествам насадки.
При их выборе следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.
Перед изготовлением роутера для домашнего использования необходимо спроектировать стол, на который будет устанавливаться станок.
Столешницу можно изготовить из обычного листа фанеры толщиной 1,2 см. В качестве опоры для него подойдут четыре деревянных бруса.
На поверхности фанеры отмечается отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляется направляющая.
Отверстие паза под фрезер делают полукруглым и вырезают электролобзиком или ручным. После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.
Фрезер изготавливается из дрели своими руками, с использованием электропривода, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.
Наиболее подходящие варианты – дрель, болгарка или перфоратор.
Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.
Для сборки устройства потребуются следующие инструменты, детали и материалы:
- двигатель с питанием от электрической сети;
- ручная пила или электролобзик; сверло
- ;
- хомут, саморезы, контргайки, винты;
- резак; Картридж
- ;
- четыре деревянных бруска;
- хомуты, которые можно быстро зажать;
- ДСП — для основания аппарата.
Для работы с этим списком инструментов не обязательно быть профессионалом.
Заранее позаботьтесь о проверке работоспособности электроинструмента и соблюдении техники безопасности.
Заказ на сборку маршрутизатора
Сборка маршрутизатора значительно упрощается, если вы используете чертежи. Процесс проектирования фрезерного станка с использованием дрели в качестве двигателя условно делится на этапы.
Этапы сборки конструкции:
- изготовление основания-стойки; Подготовка зажима
- ;
- зажимное крепление; упор
- ;
- в сборе.
Изготовление фрезерного станка на этом не заканчивается, но использовать его в таком состоянии можно.
Достаточно надежно зафиксировать дрель струбциной, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, закрепить всю конструкцию и приступить к фрезерованию.
Для повышения точности и безопасности работы оборудование можно дополнить некоторыми элементами.
Для большей точности и безопасности необходимо использовать направляющую.
В результате его применения обработка материалов будет более качественной, так как нет необходимости визуально оценивать расстояние.
Саморезы крепят собранную конструкцию к рабочей поверхности. Если вам предстоит обрабатывать стопку досок или планок, то нужно сделать крепления максимально надежными.
Быстросъемные зажимы идеально подходят для фиксации направляющей, контролирующей движение материала.
Фреза, собранная своими руками, имеет ряд преимуществ. Его легко сделать, а трудозатраты невелики.
Чтобы сделать устройство, достаточно использовать инструменты и материалы, доступные каждому мастеру.
Вам нужно будет купить только зажим и фрезы.
А вот недостатков у ручного фрезера гораздо более серьезных недостатков. Все инструменты, собранные вручную и имеющие элементы, вращающиеся с высокой скоростью, требуют строгого соблюдения техники безопасности.
Пренебрегать установкой специального щитка на устройство нельзя, так как в процессе работы в домашней мастерской сложно предсказать возникновение опасных для здоровья ситуаций.
Вы должны знать, что сверло имеет небольшое число оборотов для фрезерования. Поэтому обработка твердых материалов и выполнение объемных работ фрезой из дрели затруднены.
Неправильное использование устройства постепенно выводит дрель из строя.
Самодельный аппарат следует использовать только тогда, когда нет необходимости соблюдать большую точность.
Даже использование направляющей не может обеспечить максимально точное фрезерование.
Но если вам нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть требования к фрезеру невысокие, то аппарат можно соорудить своими руками.
При сборке и использовании маршрутизатора необходимо всегда соблюдать правила безопасности — осторожность позволит избежать травм.
В домашней мастерской часто возникает необходимость заточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такую габаритную технику поставить некуда или не на что купить? Выход — фреза от дрели. Устройство, сделанное своими руками, значительно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Устройство фрезерное работает следующим образом:
- двигатель обеспечивает вращение и передает его шпинделю из прочного и твердого металла;
- на шпинделе имеется насадка для работы по металлу или дереву — фрезер;
- обрабатывает материал, закрепленный на рабочей плоскости.
Внимание! В ручном варианте роутера насадка крепится к картриджу.
Фрезером из дрели можно работать и по керамике, по стеклу, по пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:
- Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
- Для металлического армированного сопла. Латунь особенно трудно обрабатывается фрезой.
- Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.
С помощью такого инструмента можно наматывать резьбу, вырезать канавки и впадины, сглаживать и придавать нужную форму кромке, делать отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его выборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от обрабатываемого материала. Для деревянных заготовок достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют поискать более мощный прибор на 1-2 кВт.
Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и размещение на нем фрезера. Можно не собирать столешницу, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления используйте чертежи. Хороший стол обеспечит комфорт и ускорит процесс работы с роутером. Основа – лист прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, но столешницу из ДСП сделать быстрее и проще.
Внимание! Возможны и другие варианты: МДФ или фенолопласт.
Столешница устанавливается на направляющие. Обеспечьте возможность их регулировки, чтобы отрегулировать положение стола для вашего удобства. Также обратите внимание, что пространство возле рабочей поверхности должно быть защищено. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, детали нуждаются в зажимном механизме.
Установка регулировочного подъемника:
Консультация.
Любые отверстия в столешнице вырезаются обычной ручной дрелью.Изготовление мини-станка из дрели
Этот фрезер не требует ремней и шкивов: фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Но нужны салазки, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка перемещается по нему вверх-вниз. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты каретка закрепляется. Весь аппарат поддерживается корпусом, установленным внизу на столешнице.
Внимание! Двигатель и каретка не должны раскачиваться во время работы. В противном случае у вас не получится аккуратно обработать материал фрезером.
Самая сложная манипуляция при сборке — закрепить картридж и двигатель. Вам придется купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки протестируйте роутер:
- установите световую насадку;
- включить устройство в сеть;
- попробуйте выполнить простейшие операции;
- при положительном результате выполнить более серьезную работу;
- если снова все в порядке переходим к полной эксплуатации.
Консультации. Есть варианты самодельных фрез из дрели, где поворотный рычаг сверху переводится вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают устройство шестернями для удобства управления.
Особенности работы ручного фрезера
- Помимо шлифовки, деревянные поверхности верстака желательно обработать специальной пропиткой. Это повысит устойчивость покрытия к негативным факторам.
- Продумайте отдельно расположение систем управления устройством.
- Фрезер может быть дополнительно оснащен системой очистки рабочей зоны от мелкой стружки. Придумайте трубу, которая будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.
Консультация. Видео поможет более подробно разобраться в технологии изготовления фрезера из дрели.
Преимуществ у самодельного прибора перед покупным множество:
- наличие комплектующих для сборки;
- низкая стоимость;
- возможность демонтажа мини-станка и использования резака в ручном режиме.
Однако такое устройство не достигает скорости профессиональных устройств и подходит только для обработки материалов в небольших количествах. Буровой станок должен быть собран в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и аккуратность в выполнении работ позволят вам получить прочный и надежный агрегат.
Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео
Многих интересует один и тот же вопрос, можно ли сделать фрезер своими руками из дрели. На самом деле это достаточно насущный вопрос, ведь не каждый человек способен приобрести такое дорогостоящее устройство, как фрезерный станок. А вот в домашних условиях он иногда просто необходим, особенно если ремонтируется частный дом или строится дача. Этот механизм способен фрезеровать деревянные элементы, формировать кромки, делать стыки и многое-многое другое.
Для изготовления фрезера можно использовать безударную электродрель.
Фрезерное устройство своими руками из дрели
Перед тем, как приступить к изготовлению роутера, необходимо изготовить стол, на который он будет устанавливаться.
Его можно создать из обычной фанеры, имеющей толщину 12 мм, и 4 деревянных брусков для поддержки. На поверхности нужно вырезать соответствующие отверстия для фрезера и добавить направляющую. Паз под фрезу должен иметь полукруглую форму, выпиливается электролобзиком или ножовкой. Далее сверлятся отверстия для крепления и упорного листа. С таблицей все более-менее понятно и просто, а вот из чего сделать роутер — вопрос интересный.
Мощность электропривода должна быть от 500 до 1100 Вт, в зависимости от того, какой толщины древесину необходимо обрабатывать. Наиболее приемлемыми вариантами могут быть перфоратор, болгарка или дрель. Именно последний считается самым выгодным и дешевым. Поэтому особое внимание следует уделить дрели. Для сборки основных частей вам потребуются следующие детали:
- Электрический двигатель; Резак
- , который нужно купить; 9патрон 0051;
- листов ДСП для основания двигателя.
Картридж с перфоратором соединяется с помощью специального переходника, который продается в строительном магазине.
Установить его достаточно сложно, но возможно.
Вернуться к индексу
Рабочий процесс изготовления фрезы
Фиксация дрели на стойке осуществляется с помощью зажима.
Чтобы собрать это устройство из дрели, нужно соблюдать определенные правила. В первую очередь это касается руля высоты для регулировки. Он сделан из плотной фанеры и закреплен на столешнице. Поэтому сила революций должна быть выше. Такой фрезерный станок должен быть изготовлен без использования ремней или шкивов. Фрезы должны быть установлены на вал двигателя. В лифте используются каретки и несущий основной корпус, ось с резьбой и винтовое крепление для фиксации, а также скользящие салазки.
При вращении резьбовой оси каретка вместе с двигателем перемещается либо вверх, либо вниз по этой осевой части. Выдвижные полозья выполняют функцию ограничителей (направляющих). После установки высоты в стационарное состояние каретка фиксируется с помощью фиксирующих креплений.
Как сделать фрезер из дрели своими руками? Этот вопрос задают многие.
Это устройство очень удобно и поможет решить многие технологические задачи. Однако не каждый владелец может приобрести такое устройство, так как стоимость достаточно высока. Именно поэтому многие прибегают к изготовлению самодельного оборудования.
Общее описание роутера
Стоит сказать, что сверлильный станок станет незаменимым помощником при выполнении таких задач, как, например, строительные или ремонтные работы, изготовление самых разнообразных изделий из дерева и других операций. Такое приспособление станет незаменимым помощником при необходимости нанесения сложного рисунка на уже готовую конструкцию из того же дерева.
С помощью фрезера, имеющего необходимый рабочий инструмент, можно не только успешно выполнять операцию фрезеровки изделий из дерева, но и успешно обрабатывать готовые изделия. Инструмент станет отличным подспорьем, если вам нужно сформировать края на конструкции.
Ручное устройство
Бывает, что места для крупногабаритной машины не найти.
В таких ситуациях на помощь приходит ручной фрезер из дрели. Изготовить его, а потом выделить время на сборку, может практически любой, кто готов потратить несколько часов на изучение чертежа и ознакомление с материалами. Однако здесь необходимо понимать, что самодельная модель не способна заменить серийную на 100%. Здесь есть одно существенное отличие. Фрезерный станок предполагает использование обычного электрического устройства, патрон которого может развивать скорость до максимальных 3000 об/мин. Заводские модели машин способны развивать скорость до 30 000 об/мин, разница очевидна. Также стоит учитывать, что редуктор обычной дрели слабоват и он не рассчитан на длительную и интенсивную работу. Эксплуатировать его таким образом можно, но это приведет к его быстрому износу.
Вертикальное устройство
Самая простая в сборке модель — фрезер по дереву из дрели. Сделать его можно своими руками. Его использование поможет решить большинство бытовых проблем. Для успешной сборки фрезерного станка из такого оборудования, как электродрель, необходимо наличие таких инструментов и материалов, как:
- штук толстой фанеры или ДСП;
- в качестве фиксирующей детали используется хомут, удерживающий дрель в вертикальном положении; в качестве крепежа нужны болты
- , саморезы, гвозди;
- нужна перьевая дрель или сверло диаметром 40 мм;
- из инструментов вам понадобится обычный слесарный набор.
Сборка изделия
Ручной фрезер из дрели своими руками изготавливается по следующему плану:
- Для сборки основания используют подготовленные листы ДСП или фанеры. Необходимо собрать горизонтальную раму, на которой удачно будут закреплены вертикальные детали. Они будут служить зажимами для электродрели. Что касается всех размеров листов фанеры или ДСП, то они индивидуальны. Рассчитывать их размеры стоит исходя из размеров самого сверла, которое будет использоваться в качестве рабочего инструмента.
- В горизонтальной раме необходимо сделать отверстие диаметром 40 мм. Это обеспечит доступ инструмента к заготовке.
- Зажим должен крепиться к вертикальной стойке с помощью болтов. В нем будет закреплена электродрель, а потому фиксировать ее нужно очень прочно. Само сверло следует располагать так, чтобы нижний конец его патрона находился всего в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
- Для улучшения качества фиксации дрели в вертикальном положении необходимо сверху стойки добавить деревянный брусок. Он будет играть роль упора для дрели.
Он будет играть роль упора для дрели.Для изменения глубины резания при работе такой модели фрезера от дрели необходимо отрегулировать его положение в зажиме.
Дополнения к устройству
Есть несколько устройств, которые можно добавить, чтобы сделать это устройство более удобным в использовании, а также немного расширить его функциональные возможности. Например, можно добавить такое устройство, как микролифт, который будет перемещать дрель в вертикальном направлении. Если с тем, как сделать фрезер по дереву из дрели, все стало понятно, то как сделать микролифт мало кто знает, а потому вот краткая инструкция:
- Необходимы направляющие. В качестве них можно использовать два металлических стержня.
- Для крепления электродрели необходимо использовать платформу, которая будет изготовлена из той же фанеры или ДСП.
- Такой элемент, как резьбовая ось и гайка, будет отвечать за перемещение электроприбора в вертикальном направлении.
- Необходимо использовать подходящие приспособления, способные удерживать сверло в выбранном положении.
Работа устройства
Из дрели сделать фрезер несложно, но принцип работы такого оборудования знать все же следует. Следует отметить, что это довольно просто. Основным элементом является двигатель, который вращается и передает это вращение шпинделю из прочного материала. На эту деталь надевается насадка – фреза. Он может быть предназначен для работы не только с деревом, но и с металлом. Резак обрабатывает заготовки, которые укладываются на раму устройства. Стоит обратить внимание на то, что если речь идет о ручном фрезере, то элемент для обработки будет крепиться не к шпинделю, а к патрону. В зависимости от обрабатываемого материала меняется и сам тип фрезы. Что касается работы с деревом, то подойдут самые простые модели. Требования к прочности не слишком высоки, а обороты могут быть низкими. Для металла придется использовать уже усиленные модели, особенно если нужно обрабатывать латунь.
Для работы со стеклом придется приобрести деталь из качественного и твердого сплава.
Особенности использования ручной модели
Естественно, просто собрать фрезер из дрели недостаточно, за ним нужно правильно ухаживать, чтобы он служил долго. Вот несколько советов от экспертов:
- Все деревянные поверхности должны быть не только хорошо отшлифованы, но и покрыты защитными средствами для повышения устойчивости к любым негативным воздействиям извне.
- Стоит хорошо проработать систему управления устройством, чтобы она была максимально удобной.
- Можно сделать некоторые дополнения, например систему очистки рабочей зоны от мелкой стружки. Можно сделать небольшую трубу, которую можно соединить со шлангом от обычного пылесоса, например.
Положительные и отрицательные качества
Самодельный прибор имеет несколько неоспоримых положительных качеств. Первое – это, конечно же, минимальное количество материальных затрат на сборку, особенно по сравнению с покупкой готовой модели.
Естественно, простота сборки также является одним из самых больших плюсов. При необходимости всегда можно легко превратить уже собранный ручной фрезер в полноценный станок. Обрабатывать можно не только дерево, но и другие материалы, если правильно подобрать фрезу.
Однако есть у самоделки и некоторые недостатки, которые тоже следует учитывать. Скорость обработки такой фрезой будет намного ниже, чем у заводской. Запас прочности такого инструмента также будет значительно ниже, чем у промышленного агрегата.
Можно с уверенностью сказать, что если нет необходимости выполнять сложные операции, то дрель-фрезер – отличное решение.
В домашней мастерской часто возникает необходимость заточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такую габаритную технику поставить некуда или не на что купить? Выход — фреза от дрели. Устройство, сделанное своими руками, значительно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Устройство фрезерное работает следующим образом:
- двигатель обеспечивает вращение и передает его шпинделю из прочного и твердого металла;
- на шпинделе имеется насадка для работы по металлу или дереву — фрезер;
- обрабатывает материал, закрепленный на рабочей плоскости.
Внимание! В ручном варианте роутера насадка крепится к картриджу.
Фрезером из дрели можно работать и по керамике, по стеклу, по пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:
- По дереву — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества витков.
- Для металлического армированного сопла. Латунь особенно трудно обрабатывается фрезой.
- Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.
С помощью такого инструмента можно наматывать резьбу, вырезать канавки и впадины, сглаживать и придавать нужную форму кромке, делать отверстия.
Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его выборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от обрабатываемого материала. Для деревянных заготовок достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют поискать более мощный прибор на 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Сборка основы для самодельного фрезера на основе дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и размещение на нем фрезера. Можно не собирать столешницу, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления используйте чертежи. Хороший стол обеспечит комфорт и ускорит процесс работы с роутером. Основа – лист прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, но столешницу из ДСП сделать быстрее и проще.
Внимание! Возможны и другие варианты: МДФ или фенолопласт.
Столешница устанавливается на направляющие. Обеспечьте возможность их регулировки, чтобы отрегулировать положение стола для вашего удобства. Также обратите внимание, что пространство возле рабочей поверхности должно быть защищено. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, детали нуждаются в зажимном механизме.
Установка регулировочного подъемника:
Консультация. Любые отверстия в столешнице вырезаются обычной ручной дрелью.
Изготовление мини-станка из дрели
Этот фрезер не требует ремней и шкивов: фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Но нужны салазки, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка перемещается по нему вверх-вниз. Скользящие полозья — направляющие. После установки высоты каретка закрепляется. Весь аппарат поддерживается корпусом, установленным внизу на столешнице.
Внимание! Двигатель и каретка не должны раскачиваться во время работы. В противном случае у вас не получится аккуратно обработать материал фрезером.
Самая сложная манипуляция при сборке — закрепить картридж и двигатель. Вам придется купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки протестируйте роутер:
- установите световую насадку;
- включить устройство в сеть;
- попробуйте выполнить простейшие операции;
- при положительном результате выполнить более серьезную работу;
- если снова все в порядке переходим к полной эксплуатации.
Консультации. Есть варианты самодельных фрез из дрели, где поворотный рычаг сверху переводится вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают устройство шестернями для удобства управления.
Особенности работы ручного фрезера
- Помимо шлифовки, деревянные поверхности верстака желательно обработать специальной пропиткой. Это повысит устойчивость покрытия к негативным факторам.
- Продумайте отдельно расположение систем управления устройством.
- Фрезер может быть дополнительно оснащен системой очистки рабочей зоны от мелкой стружки. Придумайте трубу, которая будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.
Консультация. Видео поможет более подробно разобраться в технологии изготовления фрезера из дрели.
Преимуществ у самодельного прибора перед покупным множество:
- наличие комплектующих для сборки;
- низкая стоимость;
- возможность демонтажа мини-станка и использования резака в ручном режиме.
Однако такое устройство не достигает скорости профессиональных устройств и подходит только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер должен быть собран в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и аккуратность в выполнении работ позволят вам получить прочный и надежный агрегат.
Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео
Инструменты механика: Обработка кромок | Хакадей
- автор: Куинн Данки
Машинистам нравится жить на грани, но они всегда хотят точно знать, где она находится.
Если вы смотрели какие-либо видеоролики об обработке ( *кашель* ), то вы видели интенсивное использование цифровых считывателей на станках. «DRO» (как их называют крутые ребята) — это маленький компьютер, который знает, где находятся слайды и, следовательно, где находится ваш резак на изделии. Однако есть одна загвоздка. DRO не знают абсолютное положение шпинделя, они знают его относительное положение. Суть в том, что УЦИ — это просто более изящная версия градуированных шкал на маховиках. Ключевое отличие состоит в том, что ЦИ не страдает от люфта, потому что он измеряет слайды напрямую (через стеклянные шкалы, подобные цифровому штангенциркулю), а не определяет положение по вращению ходовых винтов. С традиционными маховиками вы должны компенсировать люфт каждый раз, когда вы меняете направление, и УЦИ избавляет вас от этого (помимо других удобных функций).
Дело в том, что, будь то старая школа или новая, вы все равно получаете только относительную систему координат с вашей стороны.
Нужно как-то установить происхождение. Полезный способ сделать это — установить исходную точку в одном углу детали на основе ее физических краев. Как вы сообщаете УЦИ (или маховикам), где находятся края? Войдите в поиск краев.
Невероятная точность
Скромный кромкомер — один из тех инструментов, которые настолько распространены в ручной обработке, что все забыли, насколько они умны. Это просто вал с прецизионной шлифованной заглушкой на дне, который может свободно перемещаться в боковом направлении (с некоторым натяжением пружины на нем). Этот стержень имеет точный (и известный) диаметр — обычно его удобно делить пополам, например, 200 тысяч или 6 мм. Вскоре вы поймете, почему это важно.
Диаграмма, показывающая основной принцип устройства поиска кромок. Обратите внимание, что показанное здесь не использует отношение наконечника к шпинделю 2:1, но функциональность аналогична. [Источник изображения: Hoffmann Group] При забрасывании в фрезерный станок заглушка искателя кромки будет бешено раскачиваться, потому что она может делать это свободно.
Чтобы использовать его, вы запускаете шпиндель на скорости от умеренной до высокой (скажем, 1000) и подносите качающийся конец к заготовке. Когда искатель кромки соприкасается с деталью, качающийся конец становится все более и более концентричным с оправкой инструмента.
Итак, вот в чем хитрость и что делает устройство таким умным. В принципе, когда качающийся конец точно касается поверхности, инструмент для поиска кромок будет работать идеально концентрично. Однако это почти невозможно увидеть на глаз. Если это близко, но не совсем концентрично, вы не сможете сказать. Чтобы обойти это, натяжение пружины, удерживающей качающийся конец, откалибровано таким образом, что вращающаяся поверхность будет «захватывать» деталь и набирать силу сцепления, когда она становится концентрической, заставляя ее отскакивать в сторону, когда она пытается катиться по поверхности.
. Это видно по тому, что шатающийся конец «откидывается» в одну сторону. Здесь есть некоторая техника, чтобы получить идеальное чтение, потому что, если вы продолжите прокручивать стол после этого момента, ваше чтение не будет точным. Однако при правильной технике это очень простое устройство является чрезвычайно точным и воспроизводимым.
Перемещение полуси от наконечника к шпинделю
Шаг 3: Когда наконечник «подпрыгивает», вы определили свое лезвие. Компенсируйте диаметр наконечника искателя кромок, и вы готовы к работе! Как только вы нашли эту кромку, вы знаете, что кромка инструмента и кромка материала находятся в одном месте. Однако вам нужно, чтобы центр инструмента (и, следовательно, вашего шпинделя) находился на этой кромке. Этот шаг прост, потому что, как мы уже говорили ранее, известен диаметр наконечника искателя края. Просто поднимите инструмент над заготовкой и продолжайте движение в этом направлении на радиус инструмента (как показано на маховике или ЦИ).
Теперь вы можете установить ЦИ (или штурвал) на 0 в этом измерении и повторить в другом измерении. Теперь у вас есть исходная точка в известном месте и, соответственно, система координат по всей детали. Существует много типов искателей кромок (в том числе электронные, обычно используемые в ЧПУ), но основной цилиндрический качающийся тип является распространенным, недорогим и точным. Три вещи, которые любят машинисты!
Избегайте укладки с допусками
И последнее замечание: при создании собственных механических чертежей всегда полезно выбрать один угол каждой поверхности, чтобы отметить все размеры и расположение. Обнаружение края является основной причиной, почему. Если все ваши числа относятся к одному и тому же углу, машинисту нужно найти край только один раз, и накопленная ошибка от сброса исходной точки будет меньше. Либо это, либо машинист должен выполнить математику, чтобы перекалибровать все числа, которые вы дали, чтобы они относились к одному и тому же месту. Оба сценария рассердят указанного машиниста.