Порошковая краска своими руками: Порошковая покраска своими руками — оборудование и нанесение – 403 — Доступ запрещён

Содержание

Как красить порошковой краской своими руками

Порошковая краска своими руками + техника окрашивания

Скорее всего, вы задумывались о том, как надолго и качественно покрасить какое-то металлическое изделие, и чтобы не пришлось его обновлять на следующий год. На данный момент есть возможность, и речь идет о порошковой краске своими руками. Хотя процесс достаточно сложный, местами трудоемкий, но вполне реальный, о чем мы и поговорим в этой статье.

Порошковая краска – что это такое? Сам по себе порошок будет представлять устойчивый полимер, который будет нанесено на изделие в сухом виде, а также под воздействием электрического положительного заряда.

Получается, что при распылении краска будет заряжаться положительными частичками, а окрашиваемое изделие будет иметь отрицательный заряд, из-за чего происходит намагничивание покрытие на поверхности, а еще ее адгезия.

Общие сведения

Подобная технология нанесения потребует особого оборудования, а еще, намагничивание краски является не единственной технологической особенностью. После нанесения лакокрасочного состава происходит этап полимеризации, а точнее разогревания до определенной температуры.

При этом температура и длительность пропекания изделий в печи всегда разное, а значит, в зависимости от того, какой из слоев покрытие следует полимеризовать, выставляют уровень прогревания и время. Вручную сделать все достаточно сложно, а значит, приходит место для автоматики. Исходя из сказанного выше, может сложиться впечатление, что окрашивание порошкового типа в домашних условиях невозможно, но это не так. Естественно, потребуется потратиться на какое-либо оборудование, потому что без него не обойтись, то стоит учесть стоимость краски в особых фирмах, все затраты успеют окупиться уже спустя пару месяцев. Но это актуально лишь для коммерческих целей, потому что при необходимости можно разово окрашивать изделие, проще попросить помощи у специалистов, чем наладить собственную работу по окрашиванию.

Достоинства порошковых покрытий

На самом желе, данный раздел статьи легко мог занять несколько страниц, потому что у красок порошкового типа попросту не конкурентов и по долговечности, и по качеству. Но для того, чтобы не утомить читающего перечислением всех очевидных качеств, предлагаем остановить внимание лишь на самых основных и характерных особенностях,

которые есть только у такого материала:

  1. За счет высокой степень адгезии краски с окрашиваемым изделием на поверхности получается не просто тоненькая пленка, как при использовании обычных красок, а полноценное покрытие, которое связано на молекулярном уровне. Этап намагничивания, а еще и полимеризация будут попросту внедрять краску в металлическую структуру.
  2. Повредить механическим способом порошковое покрытие почти нереально, потом что краска становится одним целым с изделием, а при деформировании последнего она тоже начинает принимать форму и конфигурацию.
  3. Очень часто при окрашивании изделия со сложными формами, можно столкнуться  с проблемой непрокрашивания в местах, которые очень узкие или маленькие, и краскопульт туда не достает. У порошковой краски нет таких недостатков, потому что в процессе полимеризации краска начинает самостоятельно растекаться по самому изделию, и попадает во все полуоткрытые места.
  4. Покрытию порошкового типа нестрашна не просто влага, а еще и круглосуточный контакт  с водой. Именно за счет такого качества, этой краска часто окрашивают машины или отдельные автомобильные детали, которые нуждаются в особой защите, к примеру, расположены на самом дне.
  5. Учтите, что покраска порошковой краской своими руками никогда не бывает трудной, а вот потеки от обычной краски на поверхности являются еще одной трудностью, если нет соответствующего опыта работа в малярном деле. Но с порошковыми средствами проблем нет, так как при полимеризации краска начинает растекаться по поверхности и самостоятельно принимает требуемое положение.
  6. Устойчивые полимеры в составе красителей порошкового типа не реагируют на воздействие лучей ультрафиолета, а, следовательно, покрытие не будет выгорать на солнце, и не потеряет спустя время красоту внешнего вида.

Полезный совет! Даже если вы обладаете опытом работы с жидкими красками, перед тем, как приступить к окрашиванию порошком, лучше заранее потренироваться на чем-то, так как тут будет отличаться не просто процесс нанесения, но и появится определенная специфика, которую следует учесть при работе.

Недостатки

Колесные диски от машины, которые окрашены в разные цвета полимерами порошкового типа, выглядят необычно. К несчастью, в этом мире ничто не идеально, у даже у порошковых красок есть определенные недостатки, но на фоне всех описанных достоинств они меркнут.

И все же, приступая к работе, стоит о них знать и учитывать.

  1. Определенная сложность покрытия краской поверхностью связана не просто с покупкой особого оборудования, а еще и наличием опыта, когда все особенности технологии будут доведены до автоматизма.
  2. Из-за высокого уровня плотности и адгезии лакокрасочных материалов с поверхностью, удалить старое покрытие будет достаточно сложно, даже несмотря на то, что есть особые смывки для порошковой краски, которые хоть и облегчают работы, но незначительно.
  3.  С учетом того, что стоимость самих красителей достаточно высока, стоимость готового изделия из-за этого вырастает в несколько раз, и хотя для бизнеса это больше плюс, чем минус, но при необходимости выполнения разовой окраски рентабельность мероприятия сомнительная.
  4. Инструкция по нанесению предусматривает достаточно много пунктов, и каждый следует выполнять безукоризненно. В противном случае, покрытие будет некачественным и потребуется начать все заново.
  5. Подготовительный этап для поверхности под порошковое окрашивание должно быть выполнено с особой тщательностью, потому что если на поверхности останутся недочеты, все они станут проявляться в будущем, и нарушат адгезию покрытия с изделием.

Обратите внимание, что краска порошкового типа, в составе которой есть самые разнообразные химические компоненты, может нанести ощутимый вред здоровью, и поэтому при работе с ней не допускается пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Подробности процесса

Оборудование для использования порошковой краски

Основной сложностью при работе с красками порошкового типа будет, как уже было сказано ранее, необходимость покупки особого оборудования, и если, например, камер полимеризации сделать самостоятельно можно, то пескоструй или пистолет потребуется покупать, но рассмотрим все по порядку.

Пескоструй

Так как для подготовки поверхности требуется уделить достаточно внимания, даже больше, чем краске, без пескоструйной установки тут точно не обойтись. Вы можете использовать разные абразивы, но они могут не дать должного результата, тем более, если изделие имеет сложные формы и конфигурации. Естественно, что сложное оборудование для промышленных работ покупать не нужно, и достаточно будет купить пистолет с малой отдачей, который способ забирать песок из обычного ведра.

Обратите внимание, что для аппаратов пескоструйного типа используется особый песок, мелкофракционный, который очищен от примесей, а если покупать такой абразив нет возможности, то следует взять простой речной мелкий песок, а после тщательно просеять его через сито.

Пескоструйные аппараты имеют принцип действия, который заключается в том, что мелкий абразив будет подаваться под высоким давлением через пистолетное сопло, которое внешне похоже на краскопульт. Главным достоинством можно считать возможность обработки труднодоступных мест, куда сложно добираться стальными инструментами. Так, благодаря такому устройству, вам станет доступно окрашивание дисков порошковой краской своими руками. Кроме того, пескоструй помогает не просто удалить загрязнения с поверхности, а еще и выбирать их из микроскопических пор, которые есть в металле.  После проведения работ по обработке изделие получит характерный металлический блеск, и поэтому краска должно ложиться без потеков, ровно.

Краскопульт

Как уже было сказано, стандартный краскопульт, которым работают с жидкими красками, тут не подойдет, потому что помимо функции распыления порошок следует заряжать электричеством. У особых краскопультов помимо повышенного давления к соплу будет подходить электрический провод. Второй провод, который специалисты называют массой, следует подсоединить к изделию, и в момент, когда краска начнет соприкасаться с металлом, будет происходить микроскопическое замыкание, а порошок станет проникать в структуру. На фото вы увидите краскопульт специально для порошковой краски от одного популярного бренда, и такое оборудование является профессиональным, поэтому покупать его для единоразовой или редких работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше потратится один раз и не знать проблем в течение многих лет.

Камера полимеризации

Именно такая камера является обязательным оборудованием. Для самостоятельного изготовления камеры потребуются определенные знания в электрике, а также умение правильно рассчитывать количество и мощность ТЭНов для нагревания, которые должны быстро набирать внутри температуру до +200 градусов, а после держать ее определенный временной промежуток.

Чтобы самостоятельно собрать камеру, вам потребуется:

  • Труба профильного типа для сборки каркасной конструкции.
  • Оцинкованная сталь для обшивки наружной и внутренней части каркаса.
  • Базальтовая или минеральная вата для утепления камеры изнутри, а также для улучшения способности сохранять внутри температуру.
  • ТЭНы для нагревания, мощность и количество которых рассчитывается индивидуально, по размерам  камеры.
  • Автоматика, которая будет снимать показания температуры, а также отрегулирует уровень нагревания.
  • Две термопары, которые будут размещены по одной внизу и вверху. Такое распределение требуется для более четкого анализа температур внутри камеры, потому что автоматика будет учитывать показания сразу с двух приборов.

Мы не будет подробно останавливаться на изготовлении камеры полимеризации, поэтому просто оставим обучающий видеоролик, где все подробно показано.

Окрашивание порошкового типа

Перед тем, как начать красить в домашних условиях порошковой краской, следует разобраться с тем, какие слои краски и под какой температурой следует запекать в печи, потому что именно это будет гарантией качественного покрытия. Рассмотрим одну таблицу для наглядности.

 

Тип покрытия

Температура внутри печи, по Цельсию  

Время запекания

Грунтовочный состав От +140 до +150 градусов От 15 до 20 минут
Слой краски От +160 до +180 градусов От 20 до 30 минут
Лаковый состав +200 градусов Примерно 40 минут

При этом в таблице приведены только примерные показатели, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке обычно такие данные указаны на упаковке, и поэтому не пренебрегайте ими. Еще одним немаловажным условием для качественного окрашивания будет наличие чистого, почти стерильного помещения. На больших производствах для такого применяется особая камера, в которой помимо идеальной герметичности устанавливают принудительную вентиляцию с уловителями для лишней краски. Кстати, если краска попадет в систему фильтрации, ее можно будет применять повторно, что сильно сократить расход материала и удешевит процесс.

Обратите внимание, что инструкция по охране труда при окрашивании порошковой краской обязывает всех работников применять средства индивидуальной защиты, в особенности, когда идет речь про герметичную камеру, где, несмотря на вентиляцию, есть устойчивый аромат полимерных красителей.

Естественно, что в домашних условиях строительство такой камеры нецелесообразно, поэтому будет достаточно поддерживать порядок и чистоту на месте окрашивания.

Как красить порошковой краской (#своими руками) | Все о порошковой окраске и оборудовании

  • Порошковая краска
  • Металлическая поверхность или деталь, которую будете красить
  • Устойчивая к высокой температуре клейкая лента(чтобы закрыть детали, которые не надо окрашивать)
  • Печь, или другой источник тепла
  • Оборудование для обеспечения безопасности: перчатки, защитные очки, и респиратор.

2 methods: Application of powder paint.

Comparison of Thermoset Plastics and Thermoplastics

Powder painting is the process of applying a plastic coating to the metal, the coating itself has the form of a powder and when heated to a temperature of 175 ° C to 190 ° C for about 10 to 15 minutes, it becomes liquid and binds to the metal surface.

Powder painting (# paint) has numerous advantages over traditional coatings: it is environmentally cleaner, in comparison with alkyd and other high-thermal paints.

You can apply a thicker layer without streaks, looks technologically and modern.

Although some stages of applying powder coating (powder paint) can be complex, but this does not stop enthusiasts, and people whose hands grow out of the right place (not from the ass). Proper preparation of the surface before painting and used tools — that’s the whole difference between an amateur and a professional.
Method 1
Application of powder paint.

It is necessary to determine the type of material that the neophyte (New follower of any religion, a new supporter of any doctrine) is going to cover with powder paint, then select the suitable powder: [Powder coating is carried out by thermoplastic or thermosetting polymer powder, these powders are designed for the greatest adhesion to Different surfaces of any shape. (First of all, metal, aluminum) to get better results.
Let’s see the next section for a more detailed discussion of the differences between thermosetting and thermoplastic coatings. What is good for a machine can not be also suitable for a small keychain on keys, or decorations.
Disassemble all threaded or articulated joints before you start painting, remove everything you do not want to paint away .. This sounds simple, but many people do not think about it. Powder paint will glue everything (if properly executed): bearings, clamps, bolts and nuts, etc., can be discarded immediately after painting!

Very high quality clean the metal before painting. If possible, use sandblasting of metal (cast iron or steel), it will remove rust, dirt and other foreign materials from it. Cleaning the «646» with a solvent will remove any grease, oil or paint, and light grinding with coarse skin will complete the surface preparation. Aluminum, magnesium and other soft alloys metals can be cleaned and solvent, a brush, and if necessary, sanded with sandpaper and felt wheel.
You can make sandblasting, the one you want to paint with powder paint, to bare metal. This is the very first step in the process. If you do not have access to the sandblaster, you can, as an option, use a wire nozzle on a drill or a Bulgarian. (Grinding machine, or sandpaper.)
The next step is to clean the metal of any remaining dirt. You can achieve this by soaking the parts in acetone (if the part is sufficiently small) or wiping the metal with a cloth impregnated with acetone.

Application of powder to an object intended for powder coating. This is done with the help of a special «pistol» or «Tribostatic spray gun» operating from compressed air. They electrostatically charge the powder material in such a way that it adheres to grounded metal objects and forms a plastic coating.

Технология порошковой окраски металлических изделий: подробное описание нанесения

Без специального покрытия железо быстро теряет первоначальный вид и ржавеет. Конечно, можно просто покрасить его кистью или пульверизатором. Но самым надежным способом защиты от коррозии является порошковая окраска.

Суть метода

Технология порошковой окраски позволяет получить на металле тончайший слой полимера, выглядящий единым целым с поверхностью. В промышленном производстве железо окрашивают именно этим способом. С помощью него обрабатывают детали механизмов, кованые изделия, мебель, входные двери, предметы бытовой техники.

Вначале металл равномерно покрывают сухими частицами порошка с помощью распылителя, подключенного к источнику напряжения. Они подаются под давлением вместе с потоком воздуха и удерживаются на поверхности за счет электростатического притяжения. Далее в специальных печах под воздействием повышенных температур или химических активаторов краска полимеризуется. В результате образуется тончайшая, но очень прочная пленка.

Окраска порошковой краской металлических изделий позволяет получить покрытие, не боящееся даже значительных перепадов температур и воздействия ультрафиолетовых лучей. Поцарапать или повредить полимерную пленку каким-либо другим способом даже при транспортировке не так-то просто. Да и выглядит она необычайно декоративно.

Виды порошковых красок

Их подразделяют по способам образования пленки на поверхности. Выделяют две основные группы подобных красок:

  • термопластичные: покрытие образуется под воздействием высоких температур 150-200°С за счет плавления и дальнейшего затвердевания порошка.
  • термореактивные: наносятся с помощью химических акриловых, эпоксидных или полиэфирных реагентов.

В промышленности больше распространен второй способ. Покрытия, нанесенные с помощью термореактивных реагентов, не боятся длительного нагрева и пребывания на солнце. Порошковое окрашивание металлических изделий в домашних условиях чаще производится термопластичным способом.

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

  • печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
  • пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
  • естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Подготовка поверхности

Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.

Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.

После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.

Нанесение краски

Процесс довольно прост. Помещаем требуемую деталь в отсек напыления и подключаем краскопульт к источнику питания.

  1. Сухой порошок наносится с помощью распылителя равномерно. Для этого необходимо держать инструмент на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего времени обработки.
  2. Сухие частички краски под воздействием электрического напряжения сами прилипнут к поверхности. Если его достаточно, при поднесении бутылки с металлической пробкой ближе 20-30 мм должны появиться мелкие искры.
  3. Учтите, что смешивать несколько видов порошка для получения нужного оттенка не рекомендуется. Цвет получится неравномерным.
  4. Сбор остатков порошка в производственных условиях производится с помощью специального оборудования – рекуператора. В домашних условиях можно воспользоваться пылесосом циклонного типа. На пол лучше заранее настелить газеты.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

  1. Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
  2. Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
  3. Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
  4. Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
  5. Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
  6. Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров. Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
  7. Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
  8. Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

Поделиться в социальных сетях

Полимерно-порошковая покраска в гараже своими руками: подготовка, технология, пистолет и видео


Содержание:


Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.
Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Процесс порошковой покраски дисков

Методика порошковой покраски дисков автомобиля своими руками

Когда автомобильные колеса теряют свой первоначальный вид после длительной эксплуатации, их не нужно менять на новые. Достаточно использовать порошковую покраску дисков, которая не только поможет вернуть прежний вид машине, но и продлит срок эксплуатации автомобиля.

Покраска колес порошковой краской.

Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна.

Порошковая покраска дисков: преимущества и особенности

Порошковая краска применяется только для материалов, подвергаемых термической обработке, и заключается в нанесении красителя на сухую поверхность с последующим обжигом изделия в камере при температуре +200 °С.

Порошковые краски могут быть силиконовыми, эпоксидными, полиэфирными и полиуретановыми. Первые являются самыми термостойкими, вторые обладают устойчивостью к кислотам и щелочам. Полиуретановые краски устойчивы к воздействию растворителей и абразивных веществ, а полиэфирные обладают повышенной антикоррозийностью.

Окрашивание кованых и литых дисков имеет следующие преимущества:

  • увеличение антикоррозийных свойств;
  • защита металла от химического, механического и термического повреждения;
  • повышение ударопрочности и долговечности изделия;
  • улучшение электроизоляционных, физических и химических свойств металла;
  • защита от загрязнений;
  • эстетичный вид колес, возможность окрасить диски в тон кузова автомобиля либо сделать их контрастными – наиболее популярными являются черный, хром, графит, серебро и яркие цвета (желтый, изумрудный, рубиновый, ядовито-розовый).

Покраска дисков порошковой краской обеспечивает металлу водостойкость и повышает устойчивость к солевым поражениям от химических реагентов на дорожных покрытиях в зимний период.

Оборудование для проведения работ

Автосервисы используют специальную технику для напыления краски на диски, в домашних условиях работы можно выполнить с минимальным набором оборудования:

  • наждачная бумага зернистостью 200-600;
  • ветошь для удаления пыли;
  • металлические щетки;
  • краскопульт или пульверизатор.

Кроме того, может понадобиться пескоструйный аппарат, если окажется, что металл разъедает ржавчина. Вместо пескоструйного оборудования можно использовать электрическую дрель с различными насадками.

При самостоятельной покраске колесных дисков желательно иметь отдельное помещение под камеру для запекания, где следует расположить мощные электрические обогреватели. Кроме того, рекомендуется установить подвесную систему – к балке в гараже прикрепить длинную проволоку, на которой будет подвешен диск для окрашивания.

Также следует обеспечить хорошее освещение – качество покраски будет зависеть и от визуального контролирования процесса. Опытные автолюбители советуют устанавливать лампы дневного света. Их яркий, но холодный свет позволит увидеть окрашенную поверхность дисков такой, как она выглядит при дневном свете.

Что нужно для покраски дисков своими руками

На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет.

Кроме приборов освещения и отопления, в гараже по правилам техники безопасности должна быть хорошая система вентиляции, чтобы после удаления старого покрытия с дисков и нанесения новой краски запах быстрее выветрился.

Согласно правилам техники безопасности, электросеть должна выдерживать большие нагрузки и иметь надежное заземление.

Базовые материалы

К базовым материалам для порошкового напыления относятся:

  • растворитель;
  • грунт по металлу;
  • порошковая краска;
  • защитный лак.

Материалы для покраски рекомендуется приобретать у одного и того же производителя.

Технология покраски своими руками дисков порошковой краской

Этапы проведения работ:

  1. Подготовка поверхности изделия.
  2. Окрашивание.
  3. Обжиг в камере.
  4. Нанесение лака.
Результат покраски колес

Результат покраски колес порошковой краской.

Подготовительный этап

Легкосплавные диски должны быть подготовлены:

  1. Изделие очищается водой от загрязнений и пыли.
  2. Масляные пятна удаляются с помощью растворителя, поверхность дополнительно обезжиривается.
  3. Предварительно пропитанное щелочным или кислотным раствором старое покрытие снимается с поверхности диска пескоструйным аппаратом или электродрелью.
  4. Ржавчина с металла удаляется с помощью щеток и наждачной бумаги.
  5. Поверхность обрабатывается фосфатом железа или марганца – для улучшения адгезии металла с порошковым напылением.
  6. Изделие снова промывается от пыли и излишков веществ и тщательно просушивается.

По возможности рекомендуется воздержаться от применения пескоструйного метода при очистке дисков – абразивные частицы могут повредить поверхность металла, и изделие быстрее подвергнется коррозии. Для удаления ржавчины желательно использовать химические составы.

Если после очищения остались глубокие царапины, их нужно обработать автомобильной шпатлевкой, заделав все впадины и дефекты до получения ровной поверхности.

Фаза нанесения грунтовки

После удаления старого покрытия и подготовки диска к окрашиванию поверхность обезжиривается специальным раствором, после чего можно приступить к грунтованию.

Нанесение грунтовки на колеса

Грунтовка способствует лучшей адгезии и антикоррозионной стойкости.

На тщательно просушенную поверхность с расстояния 30 см наносится порошковый грунт – он защитит металл от коррозии и предотвратит появление ржавчины. В первую очередь средство наносится на внутреннюю поверхность изделия.

Грунтовый слой способствует лучшему сцеплению краски с металлом и равномерному распределению ее по поверхности. Для надежности рекомендуется наносить не менее 3 слоев с просушкой каждого из них в камере. Сушить огрунтованное изделие рекомендуется в течение 10-15 минут, это условие распространяется на каждый нанесенный слой.

Для грунтования рекомендуется использовать эпоксидно-цинковые растворы.

Нанесение порошковой краски

Покраску следует производить с применением специальных средств защиты (костюм, маска, очки, перчатки) и распылителя-аппликатора.

Напыление краски производится также на расстоянии 25-30 см с помощью распылителя, который под давлением подает струю красителя через сжатый воздух на металлическую поверхность. Электростатическое напряжение, возникающее при работе распылителя, позволяет удерживать частицы красителя на поверхности диска.

Окрашивание в несколько этапов следует производить с тщательным просушиванием каждого слоя, в противном случае непросушенный слой начнет пузыриться и испортит внешний вид диска.

Затем изделие следует поместить в камеру для обжига.

Процесс полимеризации

Этапы покраски колес

Профессиональные камеры для сушки колес.

Полимеризация заключается в нагревании воздуха до высокой (около +200 °С) температуры и последующем оплавлении красящего материала на поверхности диска. При нагревании частицы порошковой краски расплавляются, собираясь в вязкую густую массу, которая образует прочную пленку. После снижения температуры пленка полимеризуется и застывает.

Процесс полимеризации должен длиться не больше 25 минут, как и при грунтовании изделия. Однако в зависимости от материала, из которого изготовлены диски, и их размеров изделия можно держать в камере 15-30 минут. После запекания изделия нужно вынуть.

Окрашенный диск должен остывать около 8 часов. Если краска легла неровно или цвет оказался ненасыщенным, можно покрыть изделие вторым слоем напыления, повторно поместив диск в нагретую камеру.

После этого изделие вынимается и покрывается защитным лаком в 2 слоя. Этот этап работ является заключительным, в нормальных условиях полное отвердение лакокрасочного слоя займет около 3 суток.

Лакировка позволит продлить эксплуатационный срок автомобильных дисков и предотвратить раннее повреждение нанесенного слоя краски.

Похожие статьи