Пиролизный котел своими руками: Как изготовить пиролизные котлы своими руками, сделать чертежи и продумать схему, инструкции на фото и видео

19.07.2023
Комментариев нет

Содержание

Пиролизные котлы своими руками

Пиролизные котлы на российском рынке – давно не новость. Кроме того, они уже прочно вошли в обиход многих жителей нашей страны. На самом деле долгое время потребители были обеспокоены отсутствием оптимального по всем характеристикам и свойствам котла. Им всегда приходилось выбирать между несколькими вариантом, обладающими весьма существенными и весомыми недостатками.

Общая информация

Пиролизный котел довольно востребован на рынке, однако далеко не все знают о его существовании и использовании. Итак, он представляет собой некую разновидность отопительного оборудования, а именно котла, работающего за счет использования исключительно твердого топлива. Причем использующееся топливо и продукты, выходящие из него, сгорают по отдельности. Если более подробно рассмотреть то, что такое пиролиз, то мы увидим, что он обозначает, как раз, частичную газификацию, происходящую под воздействием высокой температуры, то есть в результате длительного нагрева. Причем он происходит вне зависимости от способа сжигания топлива органического происхождения. (См. также: Газогенераторная печь своими руками)

Чаще всего в качестве твердого топлива используются именно дрова. Все дело в их высоком выходе, что делает процесс работы котла максимально эффективным и плодотворным. Однако есть и такие модели, которые работают за счет использования каменного угля. Следует сказать и об еще одной особенности котлов данного типа. Речь идет о контроле влажности топлива. Для дров ее показатель не должен превышать 35%. Почему так, спросите вы. Все дело в том, что водяной пар, выделяемый в процессе горения влажной древесины, способствует разбавлению пиролизных газов и, как следствие, снижает мощность котла. Нередко под воздействием высокой влажности топлива котел просто потухает. В том случае, когда нет возможности использовать сухое топливо, такая особенность становится существенным недостатком.

Принцип действия пиролизного котла

Для того чтобы понять то, как работает котел данного типа, необходимо подробно рассмотреть принцип его действия. Твердое топливо в идее дров просто загружается в колосник, после чего поджигается обыкновенными спичками. В завершении данного процесса необходимо плотно закрыть дверцу и запустить в работу дымосос. В виду недостатка воздуха, который существует в камере, а также в процессе постепенного нагрева дрова начинают обугливаться, в процессе чего выделяется так называемый древесный газ. Его по-другому можно назвать пиролизом, так сказать, собственного производства.

Все выделившиеся вещества постепенно поступают в пространство под колосником, где они еще смешиваются со вторичным воздухом. В воздухе все летучие компоненты полностью сгорают. При этом часть образовавшегося тепла обратно поступает к нижнему слою дров для того, чтобы поддерживать выделение пиролиза. А оставшуюся часть можно совершенно спокойно использовать для нагрева воды или воздуха в помещении. (См. также: Электродный котел своими руками)

Достоинства и недостатки

Если говорить о достоинствах данного типа котлов, то необходимо упомянуть о том, что одна закладка топлива способна работать в течение 12 часов, что говорит об экономичности. Кроме того, топливо сгорает целиком и полностью, а, следовательно, эффективность его использования максимальна. Сжигание происходит двуступенчато, повышая при этом экономичность расхода.

Подача воздуха может совершенно спокойно регулироваться так, как нужно именно вам. Кроме этого, существует реальная возможность автоматизированного управления, которое только упростит задачу. Стоит сказать и о том, что количество выбросов в котлах данного типа минимальное, а, следовательно, они идеально подходят для активного использования в быту. Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является и его уникальная способность задерживать надолго тепло, чего, например, уже не скажешь про другие типы и модели котлов.

Среди недостатков необходимо выделить высокую стоимость оборудования, а также полную энергозависимость. Все дело в том, что без топлива данное оборудование уж точно не будет работать. Не стоит забывать и о том, что такие котлы особо требовательны к топливу, а именно его влажности. Вам придется заранее подготавливать дрова, тщательно их просушивать, если вы хотите действительно добиться необходимого результата работы всего котла в целом. При небольших нагрузках топливом часто замечается нестабильность горения, а также образование дегтя. К выбору котла стоит отнестись ответственно и серьезно, ведь большинство представленных моделей носят исключительно рекламный характер. (См. также: Твердотопливные котлы своими руками)

Наиболее популярные модели пиролизных котлов

Пиролизные котлы Буржуй-К – один из самых популярных на сегодняшний день вариантов отопительного оборудования. Он представляет собой оборудование, изготовленное в соответствии со всеми основными правилами и нормами, что гарантирует прекрасный результат его работы, надежность и долговечность. Это сложная конструкция из закаленной стали, что еще раз горит о ее высокой надежности и прочности.

Пиролизные котлы Мотор Сич – высококлассное профессиональное оборудование, которое можно использовать, как в быту, так и в промышленности. Данная компания находится на рынке. Благодаря чему уже успела доказать свою порядочность и надежность.  Большая загрузочная камера позволят сократить количество времени, необходимого для распиловки дров. В нее вы может помещать целиковые куски твердого топлива, что очень удобно. Высокие технологии, внедренные в производство, позволяют сжигать древесину, влажность которой доходит до 50%.

Пиролизные котлы Стс – сочетание высоких технологий, эффективности, а также сравнительно недорогой стоимости, что делает их доступными для большого круга потребителей. Котел оснащен возможностью регулировки, а также самотушения. Это очень важные характеристики для любого отопительного оборудования, а в особенности для котлов. (См. также: Котлы в баню своими руками – это не фантазия, а реальность!)

Пиролизные котлы Благо отличаются от всех существующих на сегодняшний день моделей высокой теплотворной способностью, что делает его максимально эффективным. Естественно, именно по этой причине его так часто и выбирают современные потребители. Пиролизный котёл Благо широко используется для обогрева жилых зданий, а также промышленных сооружений. Сниженный на 25% расход топлива делает его невероятно экономичным и практичным.

Можно ли сделать пиролизный котел своими руками?

Пиролизный котел своими руками сделать вполне реально, как бы сложно и невыполнимо это и не казалось на первый взгляд. Естественно, это реальная возможность сэкономить немалую часть своего бюджета, ведь затратите вы средств намного меньше, чем, если бы приобретали готовое отопительное оборудование. Интернет на сегодняшний день достаточно много чертежей пиролизных котлов, которыми можно воспользоваться.

Прежде всего, необходимо узнать всю информацию относительно пиролизных котлов: принципа их работы, характерных черт, некоторых принципиальный моментов. Сегодня чертежи можно скачать в интернете или же заказать за определенную плату. Конечно, при заказе будут учтены все ваши пожелания, некоторые особенности планировки, размещения будущего котла. Кроме того, вы сможете наделить его всеми необходимыми именно вам характеристиками, безусловно, сказывающимися на его эффективности. (См. также: Отопительные котлы)

Важные замечания

Принцип работы данного типа котлов связан с выделением в процессе горения пиролиза, что делает его энергономичным, эффективным, экономичным. Именно поэтому он представляет особый интерес для потребителей. Во время использования котла следует за температурой обратной воды. Она не должна быть меньше 50-60 градусов. В противном случае это может привести к образованию конденсата и даже коррозии.

Если вы все же решили приобрести пиролизный котел, то стоит отдавать предпочтение исключительно импортным моделям. Это, конечно, не гарант их качества и надежности, однако шансов приобрести что-то действительно полезное все же больше. Внимательно просматривайте все стыки, швы, так как герметичность в данном случае очень важна. Обязательно узнайте всю информацию относительно материала, использующегося для его изготовления. Для внутренних стенок толщина металла должна быть не менее 4-5 мм, иначе работать котел будет неважно. Не верьте всем тем продавцам, которые утверждают вас в обратном.

Рекомендуем! Для всех тех, кто не знает, какой же котел лучше, хочется порекомендовать именно котлы марки благо. Они самые мощные во всей представленной линейке, хоть и стоят дороже. Их можно использовать практически во всех сферах жизни. Не стоит экономить на отопительном оборудовании, ведь оно приобретается на достаточно большой промежуток времени, а не на два-три года. Если в вашем городе нет представительства данного производителя, то можно воспользоваться услугами интернет магазинов. Где вы уж точно сможете подобрать для себя наиболее оптимальный по всем показателям вариант котла.

 

Запрещено! Категорически запрещено во время работы пиролизного котла использовать влажное топливо, даже на 40-50%, что может не только привести к снижению эффективности, но и испортить весь котел.

Именно поэтому нужно постоянно контролировать влажность, что, конечно, не всегда удобно и возможно. Единственный вариант в данном случае – предварительная заготовка топлива и его тщательная просушка. Ни в коем случае не стоит пренебрегать эти правилом и даже обязательным условиям эксплуатации пиролизного котла.

Пиролизный котел своими руками – как правильно сделать — Свой дом мечты

Главная » Дом своими руками » Пиролизный котел своими руками – как правильно сделать

| 18 ноября | Дом своими руками, Отопление | Комментариев нет

Для создания пиролизного котла, работающего эффективно и безотказно, следует разобраться с процессами, происходящими в этом устройстве.

Пиролизом называется процесс разложения сложных веществ при воздействии высоких температур без привлечения дополнительных реагентов. Если упростить, то под воздействием нагрева происходит расщепление молекул на простые составляющие с меньшей массой.

То есть при горении органического топлива в топке вещества, полученные в ходе пиролиза, сгорают легче, полнее, отдавая при этом большее количество тепла.

Принцип работы пиролизного котла

Пиролиз в чистом виде подразумевает разложение порции топлива при отсутствии доступа воздуха, который происходит в реторте. Газы, получаемые в процессе пиролиза, поступают в накопитель-ресивер и в зависимости от потребности используются. Такой принцип действия применялся в пиролизных установках, применяемых в автомобилях в период Второй мировой войны. При этом реторта нагревалась от тепла выхлопных газов.

Применение пиролиза в чистом виде имеет не высокий КПД, вследствие осаждения части горючих компонентов при остывании пиролизного газа. Эти составляющие способны поддерживать горение, но использование их в карбюраторе не представляется возможным. Также перед поездкой необходим нагрев реторты от внешнего источника тепла, а при движении следовало поддерживать давление в ней, чтобы было возможно тронуться при остановке.

Пиролизный котел

В связи с тем, что дефицита твердого топлива не было ранее, и нет сейчас, конструкция автомобильных агрегатов основывалась на газогенерации. Этот процесс происходил следующим образом: после загрузки деревянных чурок происходил их розжиг, а затем медленное тление. Источником необходимой для пиролиза температуры было частично само топливо, а пиролизные газы направлялись непосредственно в карбюратор. Во время стоянки их стравливали в воздух. Преимуществом использования принципа газогенерации в подобных установках является наличие возможности топить при движении, используя при этом любое твердое топливо.

Абсолютно все современное пиролизное котельное оборудование является газогенераторным, что дает возможность иметь КПД на уровне 65-70%. При этом нет никакой ошибки в названии, так как свыше 90% энергии получается при пиролизном сгорании газов. По сути, пиролиз и газогенерация являются синонимами, обозначающими один и тот же процесс.

На заметку: принято считать котел пиролизным в случае наличия длительного процесса горения в нем твердого топлива. В них основное количество тепловой энергии вырабатывается при протекании процесса пиролиза. Масляные устройства длительного горения производят более 50% энергии за счет пиролиза легких фракций, а тяжелые при этом оседают в виде шлама. Таким образом, печи, работающие на масле называть пиролизными можно при очень большом допущении.

Терминология

Печники выражаются на собственном языке, который, порой, не понятен остальным людям. Так, хайло не является бранным словом, а представляет собой устье топки, сооруженное по определенной конструкции. Боров представляет собой горизонтальная часть дымохода, шибер — это заслонка, которая необходима для регуляции воздушных потоков и дыма. В случае пиролизного котла газоход и дымоход являются различными понятиями. В первом из них не происходит никаких процессов, а во втором продолжают происходить термохимические реакции.

Пиролизный котел в разрезе

Принципы работы

Все котлы, работающие по принципу пиролиза, функционируют одинаково:

  • В камере, где происходит газификация, идет процесс тления топлива.
    В нее поступает снаружи первичный воздух.
  • Некоторый объем кислорода, присутствующего в нем, тратиться на то, чтобы тление не прекращалось и обеспечивало требуемую для газификации температуру.
  • Проходящие хайло газы, выделяемые при пиролизе, перемещаются в камеру сгорания.
  • В нее же происходит поступление вторичного воздуха, и идет процесс горения пиролизных газов.
  • В присутствии катализатора, в качестве которого выступает углерод топлива, идет восстановительная реакция части пиролизного газа. Результатом ее является угарный газ и окислы азота. Этот процесс требует затрат тепловой энергии.
  • В камере дожигания компоненты, полученные при восстановлении, окисляются с выделением тепла.
  • Продукты горения, вступившие в реакцию, движутся по теплообменнику водогрейного регистра, а затем направляются в дымоход.
  • Для поддержания требуемой температуры, при которой происходит полное сгорание, служит специальная терморегулирующая система.
Пиролизный котел

На заметку: если производить отбор тепловой энергии в процессе стадий работы аппарата, когда происходит газификация, сгорание и догорание, то существенно снижается КПД теплотехнического устройства. В ходе процесса, осуществляемого таким образом, имеет место образование газов, которые не только вредны, но и опасны. Количества тепла, циркулирующего в пиролизном котле, значительно больше, чем требуется для самоподдержания процесса. Поэтому проектирование пиролизных котлов для исполнения своими руками должно происходить с пониманием процессов, происходящих в нем, чтобы не создать не только неэффективное, но и опасное устройство.

Режимы работы пиролизного котла

Розжиг

На этом этапе нужно, чтобы шибер находился в открытом состоянии. Продукты горения движутся непосредственно в дымоход

Рабочий режим

Устройство работает при закрытой заслонке, обеспечивая, таким образом, протекание процесс пиролиза. Создание тяги в газоходе достигается принудительным образом или естественным путем.

Догрузка топлива

В этот момент шибер закрыт, но тяга в газоходе еще присутствует на протяжении некоторого времени. Процесс пиролиза не заканчивается. Догрузка топлива должна осуществляться как можно быстро, так как в противном случае оно может просто сгореть.

Принцип работы

Преимущества и недостатки

К преимуществам пиролизных котлов относят:

  • Принцип действия устройства позволяет высокого достичь КПД до 85%, так как топливо сжигается практически без остатка.
  • Суточная загрузка топлива производится не более двух раз в сутки.
  • Экономия топлива достигается возможностью производить регулировку подачи тепла в отапливаемое помещение.
  • Экологичность отопительного прибора.

Пиролизные котлы, применяемые в быту, являются требовательными агрегатами:

  • Обезводненное топливо свыше 30% резко снижает КПД. Это объясняется необходимостью расходовать дополнительно энергию на испарение и разложение водяного пара.
  • Технические характеристики котла, полученные расчетным путем, могут быть достигнуты только в случае применения топлива, которое имеет в своем составе значительное количество сложных органических соединений.
  • В процессе горения образуется сильная струя газов, которая обладает высокой химической активностью. Этот фактор обуславливает необходимость использования для устройства камеры сгорания высококачественных материалов.
  • Небольшой предел регулировки по мощности. Предел форсирования котла составляет максимум 50%.
  • Существенная стоимость.

Стандартное устройство пиролизного котла

Пиролиз

Конструкция пиролизного котла предусматривает наличие двух камер сгорания. Такая особенность устройства позволяет максимально полно использовать эффект пиролиза.

Первая камера служит для загрузки топлива и его пиролиза. В ней идут процессы разложения органических соединений, в результате чего образуется зола и пиролизные газы, которые перемещаются во вторую камеру.

Камеры между собой разделяются при помощи колосника.

Кроме этого, характерной особенностью пиролизного котла является создание верхнего дутья. В связи с тем, что процессы в топке сопровождаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, возникает необходимость в организации принудительной тяги. Для этой цели применяются дымососы или вентиляторы.

Установка и требования к конструкции: рекомендации специалистов

Высокий уровень пожароопасности этого теплотехнического агрегата подразумевает выполнения ряда требований при монтаже пиролизного котла:

  • Размещаться котельное оборудование должно в отдельном специально предназначенном для него помещении.
  • Для безопасной эксплуатации необходимо соорудить вентиляционное отверстие площадью 100 кв. см.
  • Установка котла должна осуществляться на фундамент, выполненный из кирпича или бетона.
  • Должна быть обустроена защита топочных камер из листовой стали.
  • Обязательно должно иметься свободное пространство между предметами мебели, стенами и кожухом котла минимум 200 мм.
  • Необходимо провести мероприятия по утеплению дымохода. При невыполнении этого условия потери тепла неизбежны. Кроме этого, отсутствие надежной теплоизоляции станет причиной повышенного износа и поломок устройства из-за возникновения нагара и конденсата.
Пиролизный котел

Пиролизный котел своими руками

Рост популярности пиролизных котлов обусловлен рядом преимуществ этого отопительного прибора, одним из которых, помимо всего прочего, является независимость от снабжения жилища газом. Высокая стоимость заводских экземпляров техники дало толчок к изготовлению пиролизных котлов своими силами.

Выбираем инструменты и материалы

Перед сборкой пиролизного котла необходимо определиться с типом устройства, его конструктивными особенностями и подобрать подходящий типовой проект конструкции.

Для создания пиролизного котла потребуются:

  • стальная толстостенная труба;
  • листовая сталь толщиной 4 мм;
  • профильные трубы;
  • круглый прокат диаметром 20 мм;
  • вентилятор центробежного типа;
  • шамотный кирпич;
  • терморегулирующая автоматика;
  • гайки, болты, шайбы.

Минимальный набор инструментов для сборочных работ состоит из:

  • сварочный аппарат для дуговой электросварки;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • комплект слесарных инструментов.

Схема сборки

Для определения точного количества материалов для пиролизного котла необходимо воспользоваться чертежами, которые можно найти в справочной литературе. Не имеет смысла самостоятельно создавать конструкцию устройства, достаточно подобрать наиболее подходящую из уже имеющихся. В схеме пиролизного котла должны быть обозначены: топка, теплообменник и организация подачи воды.

Схема сборки

Пиролизная печь как альтернатива котлу

Специалисты считают, что изготовление пиролизных котлов малой мощности нецелесообразно. Поэтому в домах с небольшой площадью при отсутствии возможности электрического или газового отопления, подходящим вариантом является сооружение пиролизной печи. Принцип работы такого устройства подобен тому, что используется в котлах при сгорании твердого топлива.

Сооружение классического варианта печи из кирпича, оборудованной водяным контуром является хорошим техническим решением проблемы организации отопления. Подобная конструкция объединяет преимущества двух агрегатов: традиционной печи и котла длительного горения.

Пиролизная печь

[ если вам понравилась статья – нажмите «+1», «Мне нравится» или другую социальную кнопку ниже — автору будет приятна такая форма одобрения 😉 ]

Пиролизный котел своими руками

  • Устройство и принцип работы котла
  • Преимущества пиролизных котлов:
  • Недостатки газового котла:
  • Изготовление пиролизного котла
  • Пиролизная котельная установка
  • Стоковая видеозапись

Дома в районах, удаленных от централизованного теплоснабжения, чаще всего оборудуются твердотопливными котлами. Для работы используются уголь и дрова. Однако у этой конструкции есть существенный недостаток – неудобство эксплуатации. Многие используют электрические обогреватели, но для отопления они становятся очень дорогими. Тем не менее сейчас можно найти достойную альтернативу – пиролизный котел своими руками. Устройство этого класса вырабатывает тепло за счет сжигания дров или специальных брикетов. Кроме того, вы можете воспользоваться отходами деревообработки. Рассмотрим подробнее устройство такого оборудования и принципы его сборки.

к оглавлению ↑

Устройство и принцип работы котла

Органические вещества при воздействии высоких температур разлагаются. Этот процесс называется пиролизом. Чтобы термическое разложение не превратилось в обычное горение, ограничивают доступ кислорода к материалу, который участвует в пиролизе.

Устройство в камере пиролиза такое же, как и в топке обычной печи:

  • Через загрузочное окно твердое топливо размещается на колосниковой решетке, за счет чего к топливу подается воздух.
  • Топливо воспламеняется, и когда оно все охвачено пламенем, доступ топлива существенно ограничивается, что приводит к прекращению горения.
  • Продолжает гореть только часть топлива. Выделяющегося при этом тепла достаточно, чтобы остатки топлива разложились, выделив пиролизный газ – смесь летучих органических веществ.
  • Газ находится во вторичной камере, в которую подается достаточное количество воздуха. Нагретый до высокой температуры газ вспыхивает от контакта с кислородом. При его сгорании выделяется большое количество тепла, что позволяет выполнять основную функцию котла – нагревать теплоноситель.

к оглавлению ↑

Преимущества пиролизных котлов:

  • В котлах этого типа происходит практически полное сгорание топлива, поэтому его не нужно регулярно очищать от сажи.
  • Благодаря тому, что топливо сгорает полностью, вредных органических отходов практически не выделяется.
  • Благодаря этому такие котлы становятся не только более экологичными, но и экономичными, так как в качестве топлива можно использовать не только специализированное топливо, но и отходы различных производств.
  • Благодаря более эффективному использованию топлива одной его закладки хватает для работы в течение двенадцати и более часов. В то же время котлу прямого горения закладки хватает на четыре-пять часов работы. Таким образом, существенная экономия.

к оглавлению ↑

Недостатки газового котла:

  • Дороговизна конструкции. Конечно, в процессе эксплуатации это окупится, но первоначальные вложения будут высокими.
  • Необходимо следить за влажностью топлива. Если влажность выше 20 процентов, вам придется просушить топливо, иначе котел погаснет.
  • Первичная камера может погаснуть из-за низкой температуры охлаждающей жидкости.
  • В большинстве моделей используется принудительная тяга с помощью специальных воздушных насосов, которые необходимо подключать к сети.

к оглавлению ↑

Изготовление пиролизного котла

Сделать пиролизный котел можно своими руками, чертежи и принцип работы можно найти в интернете. Изначально подготавливаем инструменты и материалы. Вы должны получить:

  • Комплект чертежей или принципиальная схема, на которых указаны размеры;
  • Сварочный аппарат;
  • Электроды — две или три упаковки;
  • Угловые шлифовальные машины большие и малые;
  • Круги для резки;
  • Шлифовальные круги;
  • Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 500 мм, длиной 1300 мм;
  • Труба с толщиной стенки 3 мм, диаметром 450 мм, длиной 1500 мм;
  • Диаметр трубы 57 — 60 мм, длина 1200 мм;
  • Два кольца диаметром 500 мм и шириной 25 мм;
  • Лист металла, из которого будут изготовлены загрузочная дверца и люк для уборки золы;
  • Два комплекта петель, ручка, клапан;
  • Отрезки швеллера или уголка, из которого будут изготовлены ножки и крыльчатка;
  • Асбестовое полотно, которое будет проложено в двери;
  • Шнур асбестовый, которым будут уплотняться дверцы топки и дверцы зольника.

После всех приготовлений можно приступать к изготовлению пиролизного котла длительного горения своими руками.

Изготовление корпуса котла:

  • Трубы длиной 1300 и 1500 мм вставляются одна в одну и соединяются с помощью кольца.
  • Из металлического листа вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается к нижней части внутренней трубы. В результате получается бочка диаметром 450 мм с приваренным контуром шириной 25 мм.
  • В нижней части ствола вырезается прямоугольное отверстие, ширина которого 150-160 мм, высота 80-100 мм.
  • Далее вваривается люк зольника, дверца оснащается петлями и защелкой.
  • В верхней части «водяной рубашки» прорезано прямоугольное отверстие, через которое будет производиться загрузка топлива.
  • Далее вваривается загрузочный люк, оборудуется дверь, навешиваются петли и защелка.

Важно! Для уменьшения теплопотерь дверь делают двойной, внутри помещают двойную прокладку.

  • Вверху приварена выхлопная труба, которая будет выпускать продукты сгорания в дымоход.
  • В верхнюю и нижнюю части водяной рубашки вварены трубы диаметром 40-45 мм, которые предназначены для системы отопления.
  • На патрубках нарезана резьба.

Важно! Необходимо тщательно намылить все сварные швы и опрессовать рубашку котла давлением более 2 кг/см2. Все сварные швы тщательно проверяются.

Воздухораспределитель Изготовление:

  1. Из металлического листа вырезается круг диаметром на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра котла.
  2. В центре круга вырезается отверстие диаметром 57-60 мм.
  3. В отверстие вставлен воздухораспределительный патрубок, все соединено герметичным швом.
  4. Кусочки швеллера или уголка в виде лопаток привариваются к нижней поверхности металлического круга.
  5. С другой стороны приварена петля для подъема и опускания конструкции, приспособлена заслонка, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха в зону горения.
  6. Из металлического листа вырезают круг диаметром 500 мм, в центре которого вырезают отверстие диаметром 70-80 мм.
  7. Воздухораспределитель вставлен в котел, верхний конец трубы продет в отверстие, верхняя крышка котла заварена наглухо.

Пиролизный котел, чертеж которого очень прост, готов! Теперь осталось его испытать.

к оглавлению ↑

Установка пиролизного котла

При монтаже системы отопления следует учитывать, что данный тип котла нельзя устанавливать в жилом доме. При самостоятельной установке котла соблюдайте правила пожарной безопасности:

  • Расстояние до стен котельной должно быть не менее 300 мм;
  • Фундамент должен быть из негорючего материала;
  • Система вентиляции должна быть в исправном состоянии, так как для работы котла необходим приток свежего воздуха;
  • Дымоход необходимо хорошо утеплить, чтобы не загорелась крыша котельной.

Важно! Эти правила не отличаются от правил, предназначенных для котлов других типов. Многих домовладельцев интересует, как переделать твердотопливный котел в пиролизный. Сделать это возможно, но специалисты рекомендуют делать котел «с нуля».

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Благодаря пиролизному котлу отопление может стать выгоднее, так как топливо сгорает практически полностью. Еще одним существенным преимуществом является длительное время горения, а значит, вам не нужно будет бояться, что дрова прогорят, а печь погаснет. Добейтесь комфортных условий в своем доме доступными средствами, тогда у вас будет больше возможностей для отдыха!

Последние тенденции в области пиролиза неразлагаемых пластиковых отходов

1. Ратнасари Д.К., Нахил М.А., Уильямс П.Т., J. Anal. заявл. Пиролиз 2017, 124, 631–637. [Google Академия]

2. Корли Л.Т.Дж., Эппс Т.Х., Хелмс Б.А., Райан А.Дж., Наука 2021, 373, 66–69. [PubMed] [Google Scholar]

3. Датта Дж., Копчиньска П., крит. Преподобный Окружающая среда. науч. Технол. 2016, 46, 905–946. [Google Академия]

4. Клитус К. , Томас С., Варгезе С., Дж. Энерджи 2013, 2013, 608797. [Google Scholar]

5. Jia C., Xie S., Zhang W., Intan N.N., Sampath J., Pfaendtner J., Lin H., Chem. Катал. 2021, 1, 1–19. [Google Академия]

6. Jing X., Yan G., Zhao Y., Wen H., Xu Z., Polym. Деград. Удар. 2014, 109, 79–91. [Google Академия]

7. Сингх Р.К., Руж Б., Топливо 2016, 174, 164–171. [Google Академия]

8. Фивга А., Димитриу И., Энергия 2018, 149, 865–874. [Google Академия]

9. Панда А.К., Сингх Р.К., Мишра Д.К., Renewable Sustainable Energy Rev. 2010, 14, 233–248. [Google Академия]

10. Siddiqui M.N., Redhwi H.H., J. Anal. заявл. Пиролиз 2009 г., 86, 141–147. [Google Академия]

11. Акпанудох Н.С., Гобин К., Манос Г., Дж. Мол. Катал. А 2005, 235, 67–73. [Google Академия]

12. Саркер М., Рашид М. М., Молла М., Дж. Фундамент. Продлить. Приложение Энергия 2011, 1, Р110201. [Google Scholar]

13. С. Мудгал, Л. Лайонс, Дж. Бейн, Д. Диас, Т. Фанингер, Л. Йоханссон, П. Долли, Л. Шилдс, К. Бойер, Пластиковые отходы в окружающей среде . Пересмотренный окончательный отчет . Институт европейской экологической политики IEEP, 2011 .

14. Аршад Х., Сулейман С.А., Хуссейн З., Наз Ю., Басрави Ф., MATEC Web Conf. 2017, 131, 1–7. [Google Академия]

15. Авио К.Г., Горби С., Реголи Ф., Мар. Энвирон. Рез. 2017, 128, 2–11. [PubMed] [Google Scholar]

16. Габриэль Л., Барбоза А., Ветхаак А. Д., Лаворанте Б. Р. Б. О., Лундебай А., Гильермино Л., Мар. Поллут. Бык. 2018, 133, 336–348. [PubMed] [Google Scholar]

17. Lahimer M.C., Ayed N., Horriche J., Belgaied S., Arab. Дж. Хим. 2017, 10, с1938–С1954. [Google Академия]

18. Глейзер Дж. А., Пластмассы в окружающей среде (изд.: Гомьеро А.), IntechOpen, 2019 г., стр. 1–22. [Google Академия]

19. Демирбас А., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2004, 72, 97–102. [Google Академия]

20. Ву С., Уильямс П. Т., Int. Дж. Водородная энергия 2010, 35, 949–957. [Google Академия]

21. Онвудили Дж. А., Инсура Н., Уильямс П. Т., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2009, 86, 293–303. [Google Академия]

22. Чжоу Х., Лун Ю., Мэн А., Ли К., Чжан Ю., Управление отходами. 2015, 38, 194–200. [PubMed] [Google Scholar]

23. Alston S.M., Arnold J.C., Environ. науч. Технол. 2011, 45, 9386–9392. [PubMed] [Google Scholar]

24. Аль-Салем С.М., в Plasics. в Energy, Elsevier Inc., 2019, стр. 3–20. [Google Академия]

25. Hou Q., Zhen M., Qian H., Nie Y., Bai X., Xia T., Rehman M.L.U., Li Q., ​​Ju M., Cell Reports Phys. науч. 2021, 2, 100514. [Google Scholar]

26. Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазайза А. С., Рехан М., Низами А. С., Process Saf. Окружающая среда. прот. 2016, 102, 822–838. [Академия Google]

27. Миандад Р., Рехан М., Низами А.-С. М. А. Э.-Ф. Б., Исмаил И.М., Переработка твердых отходов для производства биотоплива и биохимических веществ (редакторы: Картикеян О. П., Хейманн К., Мутху С. С.), Springer, 2016, стр. 333–355. [Google Академия]

28. Kasar P., Sharma D.K., Ahmaruzzaman M., J. Cleaner Prod. 2020, 265, 121639. [Google Scholar]

29. Уильямс П. Т., Управление отходами. 2013, 33, 1714–1728. [PubMed] [Google Scholar]

30. Двиведи П., Мишра П.К., Кумар М., Шривастава Н., Хелийон 2019, 5, e02198. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

31. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М., Renewable Sustainable Energy Rev. 2017, 73, 346–368. [Google Академия]

32. Вонг С.Л., Нгади Н., Абдулла Т.А.Т., Инува И.М., Renewable Sustainable Energy Rev. 2015, 50, 1167–1180. [Google Академия]

33. Чен Д., Инь Л., Ван Х., Хе П., Управление отходами. 2014, 34, 2466–2486. [PubMed] [Google Scholar]

34. Cit I., Smag A., Yumak T., Ucar S., Misirhoglu Z., Canel M., Polym. Бык. 2010, 64, 817–834. [Академия Google]

35. Ма Х., Цао Ю., Лу С., Дин З., Чжоу В., Energy Procedia 2016, 88, 589–594. [Google Scholar]

36. Шерис Дж. , Каминский В., Переработка сырья и пиролиз отходов пластмасс: преобразование отходов пластмасс в дизельное и другое топливо, John Wiley & Sons, 2006. [Google Scholar]

37. Безергианни С., Димитриадис А., Фоссон Г., Каронис Д., Энерджис 2017, 10, 1–12. [Google Scholar]

38. Сиамсиро М., Саптоади Х., Норсуджанто Т., Новиасри П., Energy Procedia 2014, 47, 180–188. [Академия Google]

39. Чабра В., Шастри Ю., Бхаттачарья С., Procedia Environ. науч. 2016, 35, 513–527. [Google Академия]

40. Абниса Ф., Мохд В., Ван А., Energy Convers. Управлять. 2014, 87, 71–85. [Google Академия]

41. Buekens A.G., Huang H., Resour. Консерв. Переработка 1998, 23, 163–181. [Google Scholar]

42. Diaz-Silvarrey L.S., Zhang K., Phan A.N., Green Chem. 2018, 20, 1813–1823. [Google Scholar]

43. Саркер М., Рашид М., Молла М., Дж. Энвирон. науч. англ. 2011, 5, 446–452. [Академия Google]

44. Ахилиас Д. С., Рупакиас К., Мегалокономос П., Лаппас А. А., Антонаку Е. В., Дж. Хазард. Матер. 2007, 149, 536–542. [PubMed] [Google Scholar]

45. Агуадо Дж., Серрано Д.П., Мигель Г.С., Эскола Дж.М., Родри Дж.М., J. Anal. заявл. Пиролиз 2007, 78, 153–161. [Google Scholar]

46. Lee S.Y., Yoon J.H., Kim J.R., Park D.W., Polym. Деград. Удар. 2001, 74, 297–305. [Google Scholar]

47. Ke H., Li-hua T., Zi-bin Z., Cheng-fang Z., Polym. Деград. Удар. 2005, 89, 312–316. [Google Scholar]

48. Джоши А., Рамбир, Пуниа Р., Recent Adv. Биоэнергетические исследования 2014, 3, 444–454. [Google Scholar]

49. Вазири А.Ю., Осигбесан А.А., Дабай Ф.Н., Шува С.М., Атта А.Ю., Джибрил Б.Ю., Appl. Нефтехимическая рез. 2019, 9, 101–112. [Google Академия]

50. Папари С., Бамдад Х., Беррути Ф., Материалы (Базель). 2021, 14, 2586. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

51. Уильямс П. Т., Слейни Э., Ресурс. Консерв. Переработка 2007, 51, 754–769.. [Google Академия]

52. Обейд Ф., Зейтер Дж., Аль-мухтасеб А. Х., Бухадир К. , Energy Convers. Управлять. 2014, 85, 1–6. [Google Академия]

53. Анене А. Ф., Фредриксен С. Б., Сетре К. А., Токхейм Л., Устойчивое развитие 2018, 10, 3979. [Google Scholar]

54. Мишкольци Н., Ву С., Уильямс П. Т., Int. Дж. Хим. англ. заявл. 2017, 8, 67–74. [Google Академия]

55. Хита И., Арабиуррутия М., Олазар М., Бильбао Дж., Арандес Дж. М., Renewable Sustainable Energy Rev. 2016, 56, 745–759. [Google Академия]

56. Wang J., Shen B., Lan M., Kang D., Wu C., Catal. Сегодня 2019, 351, 50–57. [Google Академия]

57. Yao D., Wu C., Yang H., Zhang Y., Nahil M.A., Chen Y., Williams P.T., Chen H., Energy Convers. Управлять. 2017, 148, 692–700. [Google Академия]

58. Баджад Г.С., Тивари С.К., Виджаякумар Р.П., Матер. науч. англ. Б 2015, 194, 68–77. [Google Академия]

59. Wu C., Nahil M.A., Miskolczi N., Huang J., Williams P.T., Environ. науч. Технол. 2014, 48, 819–826. [PubMed] [Google Scholar]

60. Acomb J.C., Wu C., Williams P. T., J. Anal. заявл. Пиролиз 2015, 113, 231–238. [Google Академия]

61. Барбариас И., Лопес Г., Артече М., Арреги А., Бильбао Дж., Олазар М., Energy Convers. Управлять. 2018, 156, 575–584. [Google Академия]

62. Рехан М., Миандад Р., Баракат М. А., Исмаил И. М. И., Алмеелби Т., Гарди Дж., Хассанпур А., Хан М. З., Демирбас А., Низами А. С., Int. Биодекор. биодеград. 2017, 119, 162–175. [Академия Google]

63. Owusu P.A., Banadda N., Zziwa A., Seay J., Kiggundu N., J. Anal. заявл. Пиролиз 2017, 130, 285–293. [Google Академия]

64. Гболахан И., Фолоруншо Х., Умару А., Appl. Нефтехимическая рез. 2018, 8, 203–210. [Google Академия]

65. Со Ю., Ли К., Шин Д., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2003, 70, 383–398. [Google Академия]

66. Ли К., Переработка сырья и пиролиз отходов пластика: преобразование отходов пластмасс в дизельное и другое топливо (редакторы: Шейрс Дж., Камински В.), John Wiley & Sons, Ltd, 2006 г., стр. 130–160. [Академия Google]

67. Zhao Y., Wang W., Jing X., Gong X., Wen H., Deng Y., J. Anal. заявл. Пиролиз 2019, 146, 104755. [Google Scholar]

68. Панда А.К., Int. J. Ind. Chem. 2018, 9, 167–176. [Google Академия]

69. Marcilla A., Beltra M.I., Navarro R., Appl. Катал. Б 2009, 86, 78–86. [Google Академия]

70. Аттик С., Батул М., Якуб М., Гёрке О., Грегори Д. Х., Шах А. Т. Управление отходами. Рез. 2020, 38, 689–695. [PubMed] [Google Scholar]

71. Sonawane Y.B., Shindikar M.R., Khaladkar M.Y., Nat. Окружающая среда. Загрязн. Технол. 2017, 16, 879–882. [Google Академия]

72. Gao J., Jin Z., Pan Z., Polym. Деград. Удар. 2012, 97, 1838–1843. [Google Академия]

73. Агуадо Х., Серрано Д.П., Мигель Г.С., Кастро М.К., Мадрид С., J. Anal. заявл. Пиролиз 2007, 79, 415–423. [Google Академия]

74. Дхармарадж С., Ашоккумар В., Пандиян Р., Мунаваро Х.Ш., Чу К.В., Чен В.-Х., Нгамчаруссривичай К., Хемосфера 2021, 275, 130092. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

75. Думан Г., Окутуку К., Укар С., Шталь Р., Яник Дж., Биоресурс. Технол. 2011, 102, 1869–1878. [PubMed] [Google Scholar]

76. Пюи Н., Марти Дж. Д., Наварро В., Мастрал А. М., Renewable Sustainable Energy Rev. 2013, 23, 179–213. [Google Академия]

77. Миандад Р., Низами А. С., Рехан М., Баракат М. А., Хан М. И., Мустафа А., Исмаил И. М. И., Мерфи Дж. Д., Управление отходами. 2016, 58, 250–259. [PubMed] [Google Scholar]

78. Соганчиоглу М., Ахметли Г., Ел Э., Energy Procedia 2017, 118, 221–226. [Google Академия]

79. Ахмад И., Хан М.И., Хан Х., Исхак М., Тарик Р., Гул К., Ахмад В., Int. Дж. Зеленая энергия 2014, 12, 663–671. [Академия Google]

80. Лю Ю., Цянь Дж., Ван Дж., Топливный процесс. Технол. 2000, 63, 45–55. [Google Академия]

81. Панда А. К., Алотаиби А., Кожевников И. В., Шию Н. Р., Повышение ценности отходов биомассы 2020, 11, 6337–6345. [Google Академия]

82. Юнг С., Чо М., Канг Б., Ким Дж., Топливный процесс. Технол. 2010, 91, 277–284. [Google Академия]

83. Ли К., Шин Д., Управление отходами. 2007, 27, 168–176. [PubMed] [Google Scholar]

84. Силиз К. Н., Экинчи Э., Снейп К. Э., Управление отходами. 2004, 24, 173–181. [PubMed] [Академия Google]

85. Ян М. Р., Шах Дж., Гулаб Х., Топливный процесс. Технол. 2010, 91, 1428–1437. [Google Академия]

86. Мотави М., Ханафи С.А., Эльмелави М.С., Ахмед С.М., Мансур Н.А., Дарвиш М.С.А., Абулязид Д.Е., Египет. Дж. Пет. 2015, 24, 353–361. [Google Академия]

87. Аднан, Шах Дж., Ян М.Р., J. Inst. хим. 2015, 51, 96–102. [Google Академия]

88. Лопес А., Де Марко И., Кабальеро Б. М., Адрадос А., Ларесгоити М. Ф., Управление отходами. 2011, 31, 1852–1858. [Академия Google]

89. Саркер М., Кабир А., Рашид М. М., Молла М., Мохаммад А. С. М. Д., J. Fundam. Продлить. Приложение Энергия 2011, 1, 1–5. [Google Академия]

90. Линь Ю., Ян М., Термохим. Акта 2008, 470, 52–59. [Google Академия]

91. Чжун С., Цзэн Дж., Process Saf. Окружающая среда. прот. 2015, 98, 276–284. [Google Академия]

92. Лопес А., Де Марко И., Кабальеро Б. М., Ларесгоити М. Ф., Адрадос А., Торрес А., Управление отходами. 2011, 31, 1973–1983. [Google Академия]

93. Ван В., Чанг Дж., Цай Л., Ши С. К., Управление отходами. 2014, 34, 2603–2610. [PubMed] [Академия Google]

94. Ороско С., Артече М., Лопес Г., Суарес М., Бильбао Дж., Олазар М., ChemSusChem 2021, 14, 1–11. [Google Академия]

95. Фадилла Г., Фатима И., Сарони И., Мусавва М. М., Малия Т. М. И., Мураза О., Катализаторы 2021, 11, 837. [Google Scholar]

96. Ахмад И., Хан М.И., Хан Х., Исхак М., Тарик Р., Гул К., Ахмад В., J. Appl. Полим. науч. 2015, 132, 41221. [Google Scholar]

97. Barbarias I., Lopez G., Alvarez J., Artetxe M., Arregi A., Bilbao J., Olazar M., Chem. англ. Дж. 2016, 296, 191–198. [Google Академия]

98. Фань Л., Лю Л., Сяо З., Су З., Хуан П., Пэн Х., Лв С., Цзян Х., Руан Р., Чен П., Чжоу В., Энергия 2021, 228, 120612. [Google Scholar]

99. Акубо К., Нахил М. А., Уильямс П. Т., J. Energy Inst. 2019, 92, 195–202. [Google Академия]

100. Лопес Г., Артече М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М., Renewable Sustainable Energy Rev. 2018, 82, 576–596. [Google Академия]

101. Арреги А., Амутио М., Лопес Г., Бильбао Дж., Олазар М., Energy Convers. Управлять. 2018, 165, 696–719. [Google Академия]

102. Пинто Ф., Коста П., Гулюртлу И., Кабрита И., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 1999, 51, 57–71. [Google Академия]

103. Багри Р., Уильямс П. Т., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2002, 63, 29–41. [Google Академия]

104. Зейтер Дж., Топливо 2014, 133, 276–282. [Google Академия]

105. Кумар П. С., Бхаратикумар М., Прабхакаран С., Виджаян С., Рамакришнан К., Int. Дж. Энергетическая среда. англ. 2017, 8, 167–173. [Google Академия]

106. Мишра Н., Панди С., Патил Б., Тукур М., Мевада А., Шарон М., Шарон М., Дж. Фьюэлс 2014, 2014, 289380. [Google Scholar]

107. Марьюди, Салама С., Актаван А., Earth Environ. науч. 2018, 175, 012012. [Google Scholar]

108. Ахилиас Д. С., Канеллопулу И., Мегалокономос П., Антонаку Э., Лаппас А. А., Macromol. Матер. англ. 2007, 292, 923–934. [Google Академия]

109. Сингх М.В., Кумар С., Саркер М., Сустейн. Энергетическое топливо 2018, 2, 1057–1068. [Google Академия]

110. Пак К., Ким С., Квон Ю., Чжон К., Чо Ю., Ли К., Юнг С., Чой К., Ли Дж., Катализаторы 2020, 10, 496. [Google Scholar]

111. Кассарджи С., Авад С., Берненс Г., Кахин К., Тазерут М., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2017, 127, 31–37. [Google Академия]

112. Fogler H. S., Essentials of Chemical Reaction Engineering, Pearson Education, Inc., 2011. [Google Scholar]

113. Ким С., Ким С., Chem. англ. Дж. 2004, 98, 53–60. [Google Академия]

114. Шах Дж., Ян М.Р., Мабуд Ф., Иран. Дж. Хим. Эн. 2008, 27, 103–109. [Google Академия]

115. Шаруддин С.Д., Абниса Ф., Дауд В.М.А.В., Аруа М.К., Energy Convers. Управлять. 2016, 115, 308–326. [Академия Google]

116. Мишкольци Н., Барта Л., Деак Г., Ховер Б., Калло Д., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2004, 72, 235–242. [Google Академия]

117. Kumar S., Singh R.K., Brazilian J. Chem. англ. 2014, 28, 659–667. [Google Академия]

118. Инаят А., Клеменцова К., Грикова Б., Соколова Б., Лестинский П. Управление отходами. Рез. 2021, 39, 260–269. [PubMed] [Google Scholar]

119. Джахирул Н.А.М.И., Расул М.Г., Чоудхури А.А., Энергии 2012, 5, 4952–5001. [Google Академия]

120. Чайчиньска Д., Л-Ангилано, Газаль Х., Кшижиньска Р., Рейнольдс А. Дж., Спенсер Н., Джухара Х., Therm. науч. англ. прог. 2017, 3, 171–197. [Google Академия]

121. Аль-Салем С. М., Датта А., Ind. Eng. хим. Рез. 2021, 60, 8301–8309. [Google Академия]

122. Ли Х., Машек О., Харпер А., Оконе Р., Кан. Дж. Хим. англ. 2021, 99, 1733–1744. [Google Академия]

123. Джухара Х., Ахмад Д., ван ден Бугарт И., Катсу Э., Саймонс С., Спенсер Н., Therm. науч. англ. прог. 2018, 5, 117–143. [Академия Google]

124. Батлер К.М.Э., Девлин Г., Доблесть отходов биомассы. 2011, 2, 227–255. [Google Академия]

125. Каминский В., Шейрс Дж., Переработка сырья и пиролиз пластиковых отходов, John Wiley & Sons, 2006. [Google Scholar]

126. Джулиастути С.Р., Хендриани Н., Рамадан П.Дж., Сатрия Д.Х., AIP Conf. проц. 2017, 1840, 110001. [Google Scholar]

127. Элорди Г., Олазар М., Кастан П., Артече М., Бильбао Дж., Ind. Eng. хим. Рез. 2012, 51, 14008–14017. [Академия Google]

128. Элорди Г., Олазар М., Лопес Г., Артече М., Бильбао Дж., Ind. Eng. хим. Рез. 2011, 50, 6650–6659. [Google Академия]

129. Лей Х., Рен С., Ван Л., Бу К., Джулсон Дж., Холладей Дж., Руан Р., Биоресурс. Технол. 2011, 102, 6208–6213. [PubMed] [Google Scholar]

130. Аль-Салем С. М., Антелава А., Константину А., Манос Г., Датта А., Дж. Энвирон. Управлять. 2017, 197, 177–198. [PubMed] [Google Scholar]

131. Хуссейн З., Мохаммед К. , Первин С., Хуссейн К., Фельтер В., Топливный процесс. Технол. 2012, 94, 145–150. [Google Scholar]

132. Y. Fernández, A. Arenillas, J. Á. Менендес, в Микроу. Нагревать. заявл. для пиролиза, INTECH 2011 , стр. 724–752.

133. Лам С. С., Чейз Х. А., Энергии 2012, 5, 4209–4232. [Google Академия]

134. Суриаппарао Д. В., Вину Р., Шукла А., Халдар С., Биоресурс. Технол. 2020, 302, 122775. [PubMed] [Google Scholar]

135. Джахирул М. И., Расул М. Г., Чоудхури А. А., Ашват Н., Энергии 2012, 5, 4952–5001. [Google Академия]

136. Чайчиньска Д., Ангилано Л., Газаль Х., Кшижиньска Р., Рейнольдс А. Дж., Спенсер Н., Джухара Х., Therm. науч. англ. прог. 2017, 123, 387–394. [Google Академия]

137. Батлер Э., Девлин Г., Макдоннелл К., Повышение ценности отходов биомассы 2011, 2, 227–255. [Google Академия]

138. Элорди Г., Олазар М., Лопес Г., Артече М., Бильбао Дж., Ind. Eng. хим. Рез. 2011, 50, 6061–6070. [Google Академия]

139. Фехар Б., Зинка В., Мишкольци Н., Дж. Энвирон. Управлять. 2020, 269, 110741. [PubMed] [Google Scholar]

140. Artetxe M., Lopez G., Elordi G., Amutio M., Bilbao J., Olazar M., Ind. Eng. хим. Рез. 2012, 51, 13915–13923. [Google Академия]

141. Айшвария К. Н., Синдху Н., Procedia Technol. 2016, 25, 990–997. [Google Академия]

142. Миранда Р., Пакдел Х., Рой К., Василе К., Polym. Деград. Удар. 2016, 73, 47–67. [Google Академия]

143. Мурата К., Сато К., Саката Ю., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2004, 71, 569–589. [Академия Google]

144. Шуберт Т., Ленер М., Карнер Т., Хофер В., Лехлейтнер А. Топливный процесс. Технол. 2019, 193, 204–211. [Google Академия]

145. Махари В.А.В., Чонг С.Т., Лам В.Х., Ануар Т.Н.С.Т., Ма Н.Л., Ибрагим М.Д., Лам С.С., Energy Convers. Управлять. 2018, 171, 1292–1301. [Google Академия]

146. Лам С.С., Махари В.А.В., Ок Ю.С., Пенг В., Чонг С.Т., Ма Н.Л., Чейз Х.А., Лью З., Юсуп С., Квон Э.Э., Цанг Д.К.В., Renewable Sustainable Energy Rev. 2019, 115, 109359. [Google Scholar]

147. Шаруддин С. Д., Абниса Ф., Дауд В., Ароуа М. К., IOP Conf. проц. 2018, 334, 012001. [Google Scholar]

148. Abbas-Abadia M.S., Haghighib M.N., Yeganeh H., McDonald A.G., J. Anal. заявл. Пиролиз 2014, 109, 272–277. [Google Академия]

149. Вонг С.Л., Абдулла Т.А.Т., Нгади Н., Ахмад А., Инува И.М., Energy Convers. Управлять. 2016, 122, 428–438. [Google Академия]

150. Аббас-абади М.С., Хагиги М.Н., Еганех Х. Топливный процесс. Технол. 2013, 109, 90–95. [Google Академия]

151. Будсаэричаи С., Хант А.Дж., Нгерньен Ю., RSC Adv. 2019, 9, 5844–5857. [Google Академия]

152. Lee K., Noh N., Shin D., Seo Y., Polym. Деград. Удар. 2002, 78, 539–544. [Google Академия]

153. Антонаку Э. В., Калогианнис К. Г., Стефанидис С. Д., Каракулия С. А., Триантафиллидис К. С., Лаппас А. А., Ахилиас Д. С., Полим. Деград. Удар. 2014, 110, 482–491. [Google Академия]

154. Чжан С., Лэй Х., Ядавалли Г., Чжу Л., Вэй Ю. , Лю Ю., Топливо 2014, 144, 33–42. [Академия Google]

155. Вддин А., Коидзумип К., Мурата К., Саката Ю., Polym. Деград. Удар. 1997, 56, 37–44. [Google Академия]

156. Mastral F.J., Esperanza E., Garcı’a P., Juste M., J. Anal. заявл. Пиролиз 2002, 63, 1–15. [Google Академия]

157. Кунвар Б., Ченг Х. Н., Чандрашекаран С. Р., Шарма Б. К., Renewable Sustainable Energy Rev. 2016, 54, 421–428. [Google Академия]

158. Фахросейни С.М., Дастанян М., J. Chem. 2013, 2013, 7–9. [Академия Google]

159. Miranda R., Yang J., Roy C., Vasile C., Polym. Деград. Удар. 1999, 3910, 127–144. [Google Академия]

160. Саката Ю., Уддин А., Муто А., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 1999, 51, 135–155. [Google Академия]

161. Суприянто, Ричардс Т., Юлитерво П., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 2021, 158, 105248. [Google Scholar]

162. Грасида-Альварес У. Р., Митчелл М. К., Сакраменто-Риверо Дж. К., Шоннард Д. Р., Ind. Eng. хим. Рез. 2018, 57, 1912–1923. [Google Академия]

163. Li X., Li J., Zhou G., Feng Y., Wang Y., Yu G., Deng S., Huang J., Wang B., Appl. Катал. А 2014, 481, 173–182. [Академия Google]

164. Сингх Р.К., Рудж Б., Садхухан А.К., Гупта П., Дж. Энвирон. Управлять. 2019, 239, 395–406. [PubMed] [Google Scholar]

165. Миандад Р., Баракат М. А., Абуриазайза А. С., Рехан М., Исмаил И. М. И., Низами А. С., Int. Биодекор. биодеград. 2017, 119, 239–252. [Google Академия]

166. Li C.-T., Zhuang H.-K., Hsieh L.-T., Lee W.-J., Tsao M.-C., Environ. Междунар. 2001, 27, 61–67. [PubMed] [Google Scholar]

167. Бремс А., Байенс Дж., Вандекастил К., Девил Р., Дж. Управление воздушными отходами. доц. 2011, 61, 721–731. [PubMed] [Академия Google]

168. Хазрат М. А., Расул М. Г., Хан М. М. К., Азад А. К., Бхуйя М. М. К., Energy Procedia 2014, 61, 1681–1685. [Google Академия]

169. Ахмад И., Хан М.И., Хан Х., Исхак М., Тарик Р., Гул К., Ахмад В., Int. Дж. Зеленая энергия 2014, 12, 663–671. [Google Академия]

170. Шринингсих В., Саэроджи М. Г., Трисунарьянти В., Армунанто Р., Фалах И. И., Procedia Environ. науч. 2014, 20, 215–224. [Google Академия]

171. Ян Г., Цзин С., Вен Х., Сян С., Energy Fuels 2015, 29, 2289–2298. [Google Академия]

172. Аджибола А. А., Омолейе Ж. А., Эфеовбохан В. Э., Заявл. Нефтехимическая рез. 2018, 8, 211–217. [Google Академия]

173. Абулкас А., Эль К., Эль Буадили А., Energy Convers. Управлять. 2010, 51, 1363–1369. [Google Академия]

174. Агуадо Дж., Серрано Д. П., Эскола М., Переработка исходного сырья и пиролиз отходов пластика: преобразование. Использование пластиковых отходов в дизельном и другом топливе (редакторы: Шейрс Дж., Камински В.), John Wiley & Sons, 2006 г., стр. 73–110. [Академия Google]

175. Мяо Ю., фон Жуанн А., Йокочи А., Полимер 2021, 13, 449. [Google Scholar]

176. Лопес А., Де Марко И., Кабальеро Б. М., Ларесгоити М. Ф., Адрадос А., Топливный процесс. Технол. 2011, 92, 253–260. [Google Академия]

177. Ю Дж., Сунь Л., Ма К., Цяо Ю., Яо Х., Управление отходами. 2016, 48, 300–314. [PubMed] [Google Scholar]

178. Кумагаи С., Лу Дж., Фукусима Ю., Оно Х., Камеда Т., Йошиока Т., Ресурс. Консерв. Переработка 2018, 133, 354–361. [Академия Google]

179. Каминский В., Ким Дж., Дж. Анал. заявл. Пиролиз 1999, 51, 127–134. [Google Академия]

180. Пёршманн Дж., Вайнер Б., Восзидло С., Келер Р., Копинке Ф., Хемосфера 2015, 119, 682–689. [PubMed] [Google Scholar]

181. Muller J., Dongmann G., J. Anal. заявл. Пиролиз 1998, 45, 59–74. [Google Академия]

182. Нисар Дж., Хан М.С., Икбал М., Шах А., Али Г., Сайед М., Хан Р.А., Шах Ф., Махмуд Т., Adv. Полим. Технол. 2018, 37, 2336–2343. [Академия Google]

183. Юань Г., Чен Д., Инь Л., Ван З., Чжао Л., Ван Дж. Ю., Управление отходами. 2014, 34, 1045–1050. [PubMed] [Google Scholar]

184. Ма С., Лу Дж., Гао Дж., Energy Fuels 2002, 16, 338–342. [Google Академия]

185. Марк Л., Сендеяс М., Германс И. , ChemSusChem 2020, 13, 5808–5836. [PubMed] [Google Scholar]

186. Jing X., Zhao Y., Wen H., Xu Z., Energy Fuels 2013, 27, 5841–5851. [Google Академия]

187. Гао Ф., Пиролиз отходов пластмасс в топливо, Кентерберийский университет, 2010 г. [Google Scholar]

188. Петерсон Дж. Д., Вязовкин С., Уайт С. А., Macromol. хим. физ. 2001, 202, 775–784. [Google Академия]

189. Levine S.E., Broadbelt L.J., Polym. Деград. Удар. 2009, 94, 810–822. [Google Академия]

190. Jing X., Zhao Y., Wen H., Xu Z., Energy Fuels 2017, 31, 2052–2062. [Google Академия]

191. Ундри А., Рози Л., Фредиани М., Фредиани П., Топливо 2014, 116, 662–671. [Google Академия]

192. Фань Л., Лю Л., Сяо З., Су З., Хуан П., Пэн Х., Лв С., Цзян Х., Руан Р., Чен П., Чжоу В., Энергия 2021, 228, 120612. [Google Scholar]

193. Шах Дж., Ян М.Р., J. Inst. хим. 2014, 45, 2494–2500. [Google Академия]

194. Сан Х., Розенталь К., Шмидт Л.Д., ChemSusChem 2012, 5, 1883–1887. [PubMed] [Google Scholar]

195. Kruse T.M., Woo O.S., Broadbelt L.J., Chem. англ. науч. 2001, 56, 971–979. [Google Академия]

196. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б., Полим.-Пласт. Технол. англ. 2007, 46, 37–41. [Google Академия]

197. Xue Y., Johnston P., Bai X., Energy Convers. Управлять. 2017, 142, 441–451. [Академия Google]

198. Huang J., Li X., Meng H., Tong H., Cai X., Liu J., Chem. физ. лат. 2020, 747, 137334. [Google Scholar]

199. Dewangga P.D., Rochmadi, Purnomo C.W., Earth Environ. науч. 2019, 399, 012110. [Google Scholar]

200. Хуссейн З., Имтиаз М., Наз М.Ю., Хан К.М., АбдЭль-Салам Н.М., Ибрагим К.А., Asia-Pac. Дж. Хим. англ. 2020, 16, e2556. [Google Академия]

201. Liu Y., Wang M., Pan Z., J. Supercrit. жидкости 2012, 62, 226–231. [Google Академия]

202. Grause G., Handa T., Kameda T., Mizoguchi T., Yoshioka T., Chem. англ. Дж. 2011, 166, 523–528. [Google Академия]

203. Wang K., Zhang J., Shanks B.H. , Brown R.C., Green Chem. 2015, 17, 557–564. [Google Академия]

204. Foster A.J., Jae J., Cheng Y., Huber G.W., Lobo R.F., Applied Catal. Ген. 2012, 423–424, 154–161. [Google Академия]

205. Цзя Х., Бен Х., Луо Ю., Ван Р., Полимер 2020, 12, 705. [Google Scholar]

206. Du S., Valla J.A., Parnas R.S., Bollas G.M., ACS Sustainable Chem. англ. 2016, 4, 2852–2860. [Академия Google]

207. Artetxe M., Lopez G., Amutio M., Elordi G., Olazar M., Bilbao J., Ind. Eng. хим. Рез. 2010, 49, 2064–2069. [Google Академия]

208. Антонаку Д., Ахилиас Э., Повышение ценности отходов биомассы 2013, 4, 9–21. [Google Академия]

209. Сиддики М. Н., Редхви Х. Х., Антонаку Э. В., Ахилиас Д. С., J. Anal. заявл. Пиролиз 2018, 132, 123–133. [Google Академия]

210. Grause G., Tsukada N., Hall W.J., Kameda T., Williams P.T., Yoshioka T., Polym. Дж. 2010, 42, 438–442. [Академия Google]

211. Бребу М., Тамминен Т., Ханневольд Л., Штёкер М., Спиридон И., Полим. Деград. Удар. 2014, 102, 88–94. [Google Академия]

212. Plomska J., Zukowski W., Baron J., Proc. ЭКОполюс 2011, 5, 87–96. [Google Академия]

213. Наварро-Гонсалес Р., Алиев Р., преподобный ла Сок. Кимика Мексика 2001, 45, 167–171. [Google Академия]

214. Тахеримусави С., Верхейен В., Манро П., Джозеф С., Рейнольдс А. Управление отходами. 2017, 67, 131–142. [PubMed] [Академия Google]

215. Jamradloedluk J., Lertsatitthanakorn C., Procedia Eng. 2014, 69, 1437–1442. [Google Академия]

216. Дас П., Тивари П., Управление отходами. 2018, 79, 615–624. [PubMed] [Google Scholar]

217. Хан М.З.Х., Султана М., Хасан М.Р., Дж. Энвирон. Здравоохранение 2016, 2016, 7869080. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

218. Адрадос А., Де Марко И., Кабальеро Б. М., Лопес А., Ларесгоити М. Ф., Торрес А., Управление отходами. 2012, 32, 826–832. [PubMed] [Академия Google]

219. Хонус С., Кумагай С., Молнар В., Федорко Г., Йошиока Т., Топливо 2018, 221, 361–373.