Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины
Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.
Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.
Не забудь поделиться с друзьями!
Содержание статьи
- Параллельный упор
- Направляющая шина
- Шаблоны и копировальная втулка
- Циркуль
- Для пазов на узких поверхностях
- Тела вращения
- Шипорезные приспособления
- Скрытые возможности
Параллельный упор
Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.
Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.
Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.
Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:
- входящие в выемки на фрезере штанги;
- винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
- настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
- опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.
Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.
С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные.
Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.
Направляющая шина
Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.
Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.
Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак.
Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.
Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.
Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.
Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.
Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера.
Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.
Шаблоны и копировальная втулка
Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.
Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.
Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми.
В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.
В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.
Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.
Циркуль
Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце.
Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.
Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.
Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.
Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.
Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:
- база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
- перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.
; - штанги для монтажа – 2 шт.;
- кронштейн для соединения конструкции с инструментом.
;Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.
Для пазов на узких поверхностях
Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной.
Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.
Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.
Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.
Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.
Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин.
Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.
Тела вращения
В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.
Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.
Шипорезные приспособления
Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.
Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно.
Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.
Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:
- жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
- планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.
Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.
По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.
К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.
Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.
Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.
Скрытые возможности
Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.
Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.
Направляющие для ручного фрезера 6 вариантов
Содержание
Настраиваемая направляющая для ручного фрезера
Это очень простое приспособление пригодится для выполнения некоторых фрезерных работ. Себестоимость самоделки практически нулевая, поскольку для ее изготовления вполне можно использовать обрезки пиломатериалов.
В данном случае нам потребуются деревянные рейки и фанера. Дополнительно нужны будут небольшие кусочки доски.
Сама направляющая легко регулируется (настраивается) под заданные размеры, что упрощает работу с ней.
Своим опытом изготовления направляющей для ручного фрезера поделился автор YouTube канала John Heisz — I Build It. Очень талантливый мастер, у которого всегда есть, чему поучиться!
Изготовления основных элементов конструкции
Первым делом необходимо будет подготовить деревянные рейки одинаковой толщины, но различной длины.
В коротких заготовках высверливаем отверстия и вырезаем пазы (это нужно сделать на одной из сторон).
Далее приклеиваем короткие заготовки к длинным рейкам, установив их по краям. Внутрь вклеиваем подготовленные болты.
Сверху приклеиваем еще одну длинную деревянную рейку, а к ней надо будет приклеить заготовки из фанеры, как показано на фото ниже.
Всего же должно получиться четыре одинаковых детали. По краям приклеиваем к ним деревянные упоры, изготовленные из кусков доски.
Сборка направляющей
На следующем этапе можно приступать к сборке конструкции. Соединяем все четыре готовых детали, фиксируем их с помощью гаек.
Принцип работы самоделки очень прост: укладываем направляющую на заготовку, в которой нужно выфрезеровать пазы.
Выставляем необходимый размер и закручиваем гайки. Саму направляющую фиксируем с помощью струбцин. После этого выполняем требуемую операцию ручным фрезером. Вот такая удобная штуковина у нас получилась.
Видео по теме
Процесс изготовления и сборки настраиваемой направляющей для ручного фрезера, а также принцип ее работы подробно показан в авторском видеоролике.
Самодельная оснастка для работы с ручным фрезером
Используя самодельную оснастку (регулируемую направляющую шину), можно фрезеровать пазы разной ширины в заготовках из дерева и фанеры.
В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить такое полезное приспособление своими руками. Для этого нам потребуются:
- фанера;
- алюминиевые направляющие профили;
- МДФ;
- барашковые болты.
Своим личным опытом изготовления самодельной оснастки для ручного фрезера поделился с нами автор YouTube канала JSK-koubou.
Основные этапы работ
Первым делом отпиливаем два куска МДФ требуемого размера. Крепим к ним алюминиевые направляющие профили.
Далее необходимо будет изготовить соединительные планки.
Сначала отпиливаем два куска фанеры, вырезаем в них пазы и высверливаем отверстия.
Затем приклеиваем к ним небольшие упорчики.
После этого подготавливаем еще две заготовки и крепим их к планкам. Расстояние между упорами должно быть равно ширине алюминиевого профиля.
Обратите внимание: отверстия в соединительных планках должно находиться по центру профилей, потому что в них будут вкручиваться барашковые болты. Для этого в направляющие надо вставить квадратные гайки.
Самодельное приспособление готово. Как оно выглядит в полной комплектации, можно посмотреть на фото ниже.
Принцип работы направляющей шины
К примеру, нам нужно выфрезеровать паз в заготовке из фанеры, чтобы в него можно было вставить еще один кусок фанеры под углом 90 градусов.
Первым делом необходимо выставить требуемое расстояние между двух частей приспособления. Ставим вторую заготовку на первую вертикально, затем зажимаем ее между неподвижной и подвижной частями самоделки. Нужная ширина выставлена.
При помощи ручного фрезера выфрезеровываем паз в соответствии с заданным размером.
Соединение получается идеальным.
Видео по теме
Пошаговый процесс изготовления оснастки для работы с ручным фрезером можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Amazing 2D adjustment Router jigСамодельная направляющая для выборки пазов
В сегодняшней статье расскажем, как своими руками изготовить простую самодельную направляющую для работы с ручным фрезером.
С помощью этого простого приспособления удобно выбирать продольные пазы в заготовках из дерева, ДСП и фанеры.
Идеей изготовления самодельной направляющей для ручного фрезера с нами поделился автор YouTube канала J-woodworking — берите на заметку.
Преимущества оснастки:
- очень просто изготовить своими руками;
- возможность регулировки ширины паза;
- для сборки самоделки требуется минимум материалов.
Пошаговый процесс изготовления направляющей для ручного фрезера
Конструкция самодельной направляющей состоит из двух частей: неподвижной рамы и подвижного элемента, который можно регулировать, чтобы выставить требуемую ширину паза.
Соответственно, отпиливаем заготовки из фанеры нужной длины, после чего собираем сначала раму, а затем и подвижную часть самоделки.
На следующем этапе соединяем детали (подвижную часть просто вставляем в раму), делаем разметку, и потом высверливаем три отверстия, как показано на фото ниже.
Получившиеся в результате полукруглые отверстия-«кармашки» на каждой части приспособления нужны для того, чтобы в процессе выборки стружка не забивала паз.
Далее необходимо будет выфрезеровать в раме направляющие пазы для регулировки подвижной части.
А чтобы зафиксировать подвижную часть в нужном положении, используются гайки и барашковые болты.
Самодельное приспособление готово.
На заготовке (в том месте, где должен быть паз) делаем разметку, и потом прикладываем к начерченной линии направляющую. С помощью фрезера делаем выборку паза.
Видео по теме
making a handy trimmer jig for dados and slots [woodworking]Рабочая площадка для ручного фрезера
В данном обзоре автор будет делать рабочую площадку для ручного фрезера.
В мастерской — вещь полезная.
Первым делом надо отпилить два деревянных бруска одинаковой длины. Фрезеруем обе заготовки, после чего выбираем в них пазы (смотрите фото ниже).
Далее прикручиваем к деревянным брускам лист МДФ или фанеры.
Изготовление прижима
На следующем этапе необходимо изготовить прижимную планку для фиксации заготовок. Ее можно сделать из доски.
Сверлим крепежные отверстия в доске и столешнице (МДФ), после чего крепим прижимную планку с помощью болтов.
Дополнительно крепим к столешнице два упора для прижимной планки.
После этого необходимо прикрепить к прижиму параллельно друг другу две алюминиевые направляющие, по которым будет перемещаться фрезер.
Основные этапы работ
Теперь необходимо будет установить на столешнице упор для заготовок, который можно выставлять под разным углом.
Чтобы алюминиевые направляющие не болтались в воздухе, под них надо будет подложить деревянную рейку.
На последнем этапе останется только прикрепить к опорной подошве ручного фрезера две деревянных рейки.
Пошаговый процесс изготовления самоделки можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала FACIL LH.
Idea Brillantel Con Restos De Tablas — Invento Casero Muy UtilНаправляющая для ручного фрезера своими руками
Используя самодельную направляющую для ручного фрезера, очень удобно выбирать пазы в заготовках. Изготовить направляющую можно из куска фанеры и деревянных брусков.
Нам потребуется кусок фанеры прямоугольной формы и три деревянных бруска: один длинный и два коротких. Также понадобятся саморезы и клей ПВА.
Что касается инструмента, то автор использует электродрель и электролобзик. Для закручивания саморезов можно взять шуруповерт или обычную отвертку.
Сначала делаем разметку и при помощи дрели или шуруповерта сверлим в куске фанеры три отверстия параллельно друг другу.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи электролобзика между первыми двумя отверстиями нужно прорезать паз.
Затем сверлим отверстие нужного диаметра с помощью кольцевой пилы.
По центру длинного бруска сверлим отверстие и вставляем болт. Крепим брусок к фанере, выставив его под прямым углом. Фиксируем барашковой гайкой.
По краям длинного деревянного бруска прикручиваем на саморезы два коротких, предварительно смазав их нижнюю часть клеем ПВА.
Затем останется только просверлить четыре крепежных отверстия и закрепить сам фрезер. Самоделка готова.
Подробно о том, как своими руками сделать направляющую для ручного фрезера, можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала FACIL LH.
IDEA BRILLANTE PARA HACER CON ROUTER — INVENTO CASEROКак с помощью ручного фрезера вырезать столешницу овальной формы
Мастер поделился способом, как в условиях домашней мастерской с помощью ручного фрезера вырезать столешницу овальной формы.
Сам способ довольно простой и доступен каждому — потребуется только правильно разметить заготовку (мебельный щит или лист фанеры), а также изготовить направляющую с шиной для ручного фрезера.
Своим опытом поделился автор YouTube канала «Звук молота (деревообработка)».
Делаем разметку
Сначала чертим две перпендикулярных линии (длина линий соответствует размерам будущей столешницы). Потом в трех точках забиваем гвоздики и натягиваем нитку.
После этого один из гвоздиков убираем, и устанавливаем маркер для разметки. Далее, удерживая нитку в натянутом состоянии, рисуем овал.
Изготавливаем направляющую с шиной
На следующем этапе приступаем к изготовлению направляющей. Состоит она из 4-х алюминиевых профилей, расположенных крест-накрест. В качестве основания для направляющих используется фанера.
Собираем все детали воедино. Внутрь профилей устанавливаем два ползуна, к которым крепится шина. К ней уже крепится ручной фрезер.
Вырезаем столешницу
Устанавливаем направляющую по центру заготовки, из которой будет вырезаться столешница. Далее вырезаем столешницу. Получается ровно и аккуратно. Электролобзиком там не вырежешь.
Пошаговый процесс выполняемых работ можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
[Woodworking] Eggs jig/ Making an oval jig / Oval jig using router
Андрей Васильев
Задать вопрос
Направляющая для краев фрезера Easy DIY — 3×3 Custom
У меня есть проект, в котором я собираюсь развести несколько прямых линий. Чтобы облегчить себе жизнь, я решил сделать эту супер простую приманку!
Изготовление этого приспособления занимает менее 10 минут, и в будущем это сэкономит вам много времени!
Для получения более подробной информации посмотрите полное видео ниже!
Ссылки ниже являются партнерскими ссылками, нажатие на них помогает мне поддерживать работу этого сайта 🙂
Петля для фортепиано
винты
Первое, что нужно сделать, это обрезать направляющую по размеру.
Я измерил петлю, которую использовал (24 дюйма), чтобы получить эти размеры, затем обрезал фанеру по размеру.
После того, как фанера была обрезана по размеру, я мог перейти к измерению расстояния между центром места, где должна проходить фреза, и внешним краем базовой пластины фрезера.
Проще всего это сделать, вставив в фрезер фрезу с V-образной канавкой. Поскольку насадка с V-образной канавкой имеет очень острую точку в центре, ее легко использовать в качестве ориентира для определения центра.
Если у вас нет фрезы с V-образной канавкой, вы также можете использовать небольшую прямую фрезу и использовать ее центр для справки.
Я установил опорную пластину и измерил расстояние от кончика фрезы до внешнего края опорной пластины фрезера.
Шахта размером 1-3/4”.
Итак, я установил упор настольной пилы на 1-3/4 дюйма (он может отличаться, если у вас другой фрезер) и разорвал фанеру!
Затем пришло время прикрепить шарнир фортепиано к двум кускам фанеры.
Чтобы получить максимальную точность от этого зажимного приспособления, важно соединить две части как можно ближе.
Поэтому я слегка прижал их друг к другу.
Затем я наклеил двухсторонний скотч на шарнир фортепиано и поместил его так, чтобы корпус шарнира находился прямо над местом соединения двух частей.
Двусторонняя лента помогает удерживать его на месте при креплении.
Я предварительно просверлил отверстия с помощью сверла Vix или сверла для определения центра. Эта бита отлично подходит для таких петель, она гарантирует, что вы просверлите отверстие точно по центру.
Сначала я начал с внешних концов, чтобы не беспокоиться о выравнивании всех отверстий посередине.
Я поместил винты на внешние концы перед тем, как предварительно просверлить все отверстия в центре.
После того, как я вставил винты на внешние концы, я переместил зажимы к центру, затем просверлил остальные отверстия и вставил все винты на место.
Готово!
Чтобы использовать приспособление, все, что вам нужно сделать, это выровнять край более узкой детали с отметкой отреза и зажать ее.
Тогда вы просто поднимаете крышку и уходите!
Поскольку я измерял расстояние от центра фрезы с V-образной канавкой до внешнего края опорной плиты, я могу использовать это приспособление для фрез разных размеров, и линия разреза всегда будет в центре.
Важно помнить, что с этим зажимным приспособлением он всегда будет резать по центру, поэтому вы должны помнить об этом, размечая линии для пропилов.
Я надеюсь, что это было полезно, и теперь мне нужно использовать его для моего следующего проекта!
Shop Tips, JigsTamar Hannah