Лобзиковый станок своими руками (чертежи и видео-инструкция)

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:

1. Устойчивое основание
2. Электромотор
3. Кривошипно-шатунный узел
4. Рабочий стол
5. Верхний и нижний рычаг
6. Пружина для натяжения пилки
7. Устройство для зажима пилки

Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент.

1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
2. Пружина
3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
4. Электролобзик
5. Плоские шайбы (4 шт)
6. Болты для шайб и соединений
7. Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

• Пила
• Сварочный аппарат
• Болгарка с диском по металлу
• Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Можно не покупать лобзиковый станок, а сделать своими руками по чертежам

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева — 11 популярных лобзиковых станков

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

• станина (А)
• рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
• система рычагов (В) для удержания пильного полотна
• маховик (Г), который является первичным шкивом привода
• кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
• педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
• натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки. Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу.

Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.

Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.

В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет.

Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

Если вы профессионально занимаетесь выпиливанием – можно изготовить более сложную и надежную конструкцию. Для заготовок подбираем прочные и твердые материалы, чтобы уменьшить паразитные вибрации при работе.

1. 1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

1. 1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

1. 1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

1. 1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

1. 1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

1. 1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

1. Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

Как использовать и резать лобзиком (сделай сам)

Обновлено: 21 февраля 2023 г.

Используйте универсальный лобзик для резки пиломатериалов, фанеры, металла и плитки.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Электролобзик — великий мастер вырезания фигур из различных материалов. Все, что вам нужно, это правильное лезвие. Мы покажем вам, как использовать этот универсальный электроинструмент для резки сложных форм, а также для выполнения составных и наклонных резов в досках и других материалах.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Время

Час или меньше

Сложность

Новичок

Стоимость

$51–100

Видео: как пользоваться электролобзиком

Лобзик: резка различных материалов

Полотна для электролобзика

Использование правильного полотна является ключом к резке различных материалов.

Мой лобзик часто лежит месяцами, просто собирая пыль. Но затем мне нужно вырезать замысловатый узор для хобби, распилить столешницу, чтобы установить кухонную раковину, или разрезать такой материал, как тонкая плитка или металл, с которым другие пилы не справляются. Вот тогда я и вспомнил, почему я люблю этот инструмент-головоломку. Это универсальный инструмент, с которым новичок может безопасно работать, контролировать и — с минимальными инструкциями — получать хорошие результаты уже через несколько минут после того, как взял его в руки. Мы покажем вам, как добиться превосходных результатов при резке дерева, пластикового ламината, керамической плитки и металла.

Резка дерева ручным лобзиком

Фото 1: Держите башмак пилы на заготовке

Вырежьте из дерева плавные изгибы. Начните с плотного прижатия пильного башмака к заготовке, направляя лезвие в сторону от края. Запустите двигатель, ведите лезвие вдоль внешней стороны линии реза (для более тонкой шлифовки позже) и двигайтесь от кривых к внутренним углам. Всегда двигайте пилу вперед со скоростью, позволяющей пиле резать без отклонения и не нагружающей двигатель. Предотвратите заедание пильного диска на крутых поворотах, используя рельефные пропилы для удаления отходов.

Фото 2: Используйте упор для идеально прямых пропилов.

Электролобзик достаточно универсален, чтобы делать прямые, составные и косые пропилы в досках. Крепко держите заготовку и устойчиво направляйте пилу к упору пилы. Избегайте попадания лезвий в столешницу (изгибая и ломая их), используя рельсы для подъема заготовки.

Фото 3: Чистовые пропилы, выполненные циркулярной пилой

Электролобзиком можно точно завершить пропилы, начатые циркулярной пилой, в косоурах лестниц, деревянном настиле и листовых материалах. Чтобы избежать неровностей на последнем косоуре лестницы, держите лезвие лобзика плотно к внутренней стороне линии разреза косоура.

Универсальное лезвие для резки дерева

Используйте это лезвие для резки дерева.

Лобзики идеально подходят для вырезания кривых и сложных форм в древесине (фото 1). Они также хорошо подходят для коротких поперечных пропилов на доске (Фото 2) и чистовой обработки внутренних углов (Фото 3), которую вы начинаете с помощью циркулярной пилы. Лобзики не годятся для быстрых, длинных и прямых пропилов. Вместо этого используйте циркулярную пилу. При резке древесины следуйте следующим рекомендациям:

• Лобзики лучше всего подходят для резки мягкой древесины толщиной не более 1-1/2 дюйма и твердой древесины толщиной до 3/4 дюйма. Лезвия электролобзика имеют тенденцию изгибаться при вырезании кривых в более толстых досках, оставляя скошенный край, а не квадратный. Чтобы разрез был ровным, используйте острое лезвие и не проталкивайте пилу через разрез.
• Чтобы «погружной пропил», то есть сделать входной пропил в середине вашего дерева, наклоните лобзик так, чтобы лезвие было параллельно заготовке, а вес пилы приходился на переднюю кромку башмака. Запустите пилу на максимальной скорости, наклоните башмак и плавно опустите режущее полотно в древесину. Обычно я приберегаю погружное резание для грубой работы, чтобы заблудшее лезвие не порезало и не повредило дорогое дерево. В хрупком материале просверлите 1/2 дюйма. начальное отверстие для безопасного позиционирования лезвия для резки.
• Для быстрой резки используйте более грубое лезвие. Но учтите, что чем грубее лезвие, тем больше шлифовки потом.
• Большинство полотен для электролобзика сконструированы таким образом, что зубья режут при движении вверх. Для тонкой работы, требующей меньшего количества сколов, например, при работе с деревянным шпоном, выберите полотно с «режущим движением вниз» (фото 4). В качестве альтернативы можно поместить малярную или малярную ленту на траекторию линии разреза перед рисованием линии рисунка.

Резка столешниц

Фото 4. Просверлите отверстие для запуска лезвия

Сделайте точные пропилы без сколов в ламинате, просверлив отверстие диаметром 1/2 дюйма. стартовое отверстие в столешнице для лезвия. Используйте специальное лезвие для ламината, которое режет только при движении вниз, и следуйте линии разреза, нарисованной на малярной ленте. Чтобы не повредить столешницу, заклейте лентой нижнюю часть башмака пилы.

Нож для резки ламината вниз

Используйте этот диск для резки ламината.

Электролобзик идеально подходит для выполнения криволинейных (или коротких диагональных) пропилов в углах столешницы и для окончательного длинного пропила, параллельного фартуку. При установке раковины сделайте передний и два боковых пропила в столешнице циркулярной пилой. Это быстрее и не нужно иметь дело с отклонением лезвия.

Узкое пространство между линией реза раковины и фартуком не подходит для более широкой подошвы циркулярной пилы, но позволяет более узкой подошве большинства узкокорпусных лобзиков проникнуть внутрь (Фото 4).

Если вам неудобно делать вырезы на столешнице циркулярной пилой, используйте лобзик для всей работы. Резка столешницы лобзиком — дело медленное. Выберите специальное лезвие для ламината. Его 5/16 дюймов. широкое лезвие с восемью зубьями на дюйм сводит к минимуму выкрашивание ламината. Используйте короткие пропилы внутри изгибов, чтобы облегчить лезвие в повороте.

Резка керамической плитки

Фото 5. Медленно режьте при работе с плиткой

Используйте абразивный диск с твердосплавным зерном для выполнения криволинейных резов в керамической плитке толщиной до 1/4 дюйма. Ускорьте работу и уменьшите поломку плитки, зажав плитку и используя легкий водяной туман для смазки пропила. Лобзики с подвижной прокручивающейся головкой лучше всего подходят для перемещения лезвия по крутым изгибам. Это медленная работа, требующая терпения, замены лезвий и подрезки, чтобы открыть самые крутые повороты.

Керамический диск с твердосплавным зерном

Используйте этот диск для резки керамической плитки толщиной до 1/4 дюйма. толстый.

Вырезание кривых и форм на плитке с помощью кусачек для плитки и пил по керамическим стержням происходит медленно и приводит к большому количеству поломок плитки. Если вы режете настенную плитку толщиной не более 1/4 дюйма, попробуйте выполнить эту задачу с помощью электролобзика.

Для резки плитки используйте специальные беззубчатые лезвия с твердосплавным напылением. Для тонкой плитки часто наносите воду, чтобы смазать спил. Более толстая плитка требует смазки спила маслом для резки.

Чтобы свести к минимуму поломку плитки, обязательно плотно прижимайте плитку и крепко держите пилу на плитке, чтобы контролировать вибрацию пилы и диска. Чтобы не повредить плитку, наклейте малярную ленту на башмак пилы. Работайте медленно, используя короткие подрезы, чтобы удалить отходы и облегчить лезвие в повороте.

Резка металла

Фото 6: Зажмите металл между фанерой, чтобы разрезать его.

Разрежьте листовой металл, не измельчая его, плотно зажав заготовку между двумя тонкими листами фанеры. Начните с просверливания стартовых отверстий пильного полотна внутри всех кругов шаблона. Разрезание сэндвича из фанеры происходит медленно. Для самых гладких резов выбирайте диски для резки металла с числом зубьев от 21 до 24 на дюйм.

Диск для резки металла

Используйте диски с числом зубьев от 21 до 24 на дюйм для резки металла.

С подходящим лезвием электролобзиком можно резать древесину с забитыми гвоздями, 1/8 дюйма. трубы из мягкой стали, не содержащие железа и листового металла толщиной до 10 калибров (Фото 6).

Для резки листового металла выберите более тонкое полотно с числом зубьев от 21 до 24 на дюйм. Чтобы избежать сколов листового металла или образования большого количества заусенцев на краях, плотно зажмите металл между двумя слоями тонкой фанеры. Резка металлических пластин и труб на низкой скорости. Для шаблонной резки просверлите начальные отверстия лезвия, а не погружные пропилы. Ожидайте, что это займет некоторое время, чтобы разрезать бутерброд. При резке на верстаке или козлах подпирайте бутерброд на поручнях, чтобы внизу был достаточный зазор между лезвиями.

Такие особенности, как более высокая мощность пилы, длинный ход полотна, переменная скорость и круговая резка, являются плюсами для резки металлов и встречаются в более дорогих лобзиках. Пилы, оснащенные соединениями для вакуумных шлангов, чтобы линии разреза не запылялись, также являются плюсом. При резке труб и пластин из мягкой стали лезвия быстро изнашиваются. Держите под рукой много лезвий, выберите более грубое лезвие (например, 14 зубьев на дюйм) и смажьте срез пилы маслом для резки.

Основы работы с лезвиями и пилами

Лобзик (также называемый сабельной пилой) режет быстрыми движениями вверх-вниз. Ключом к отличным результатам работы с лобзиком является подбор конкретного полотна к типу материала, который вы будете резать: дерево, металл, пластик, плитка и т. д. На упаковке лезвия будет указано, какой материал лезвие режет лучше всего.

Большинство лезвий изготовлены из углеродистой стали, имеют длину от 2 до 3-1/2 дюйма и ширину 1/4 дюйма для резки с малым радиусом или ширину 3/8 дюйма для резки общего назначения. Лезвия с шестью зубьями на дюйм режут быстро, но грубо; более тонкие лезвия с 10 или более зубьями на дюйм обеспечивают более гладкую резку. Специальные беззубые лезвия режут все, от кожи до плитки. При покупке лезвий рассмотрите возможность инвестирования в биметаллические лезвия. Они могут прослужить в 10 раз дольше и с меньшей вероятностью сломаются.

При покупке пилы проверьте, какой тип лезвий она использует. Большинство лобзиков подходят для лезвий размером 1/4 дюйма. универсальный хвостовик, который фиксируется в зажиме лезвия с помощью установочного винта. Некоторые пилы принимают только полотна специальной конструкции (например, с байонетным креплением) собственного производителя. Как только вы обнаружите, какие лезвия вы используете чаще всего, запаситесь ими, чтобы они не закончились посреди работы.

Если вы будете использовать лобзик только время от времени, вы можете купить только базовую модель. Когда вы будете готовы перейти на более высокий уровень, вы можете потратить более 200 долларов на пилу для тяжелых условий эксплуатации, которая работает лучше и имеет больше функций, таких как:

• Орбитальное режущее действие. Если вы когда-либо раскачивали ручную пилу вверх и вниз при резке доски или дров, вы замечали, как это ускоряет резку. Лобзики с этой функцией имеют набор настроек, которые изменяют шаг лезвия от прямого вверх и вниз для резки металла до наклона вперед для агрессивной резки дерева.
• Более длинный ход лезвия. Используя лобзик, который обеспечивает 1-в. длинный ход лезвия позволит вам выполнить работу быстрее, чем при использовании пилы с диаметром 1/2 дюйма. длинный ход.
• Направляющие полотна. Пилы, оборудованные таким образом, имеют пару роликов или других направляющих под узлом зажима полотна (Фото 4), чтобы стабилизировать полотно для меньшего изгиба и большей точности.
• Переменная скорость. Электролобзик с предустановленными настройками скорости или триггером переменной скорости позволяет настраивать каждый разрез и замедлять работу, когда вы находитесь в сложном месте рисунка. Это также поможет вам работать с широким спектром материалов и плотностей.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Зажимы
• Удлинитель
• Защита органов слуха
• Электролобзик
• Защитные очки
• Колесные пилы

Вам также понадобится джи пильное полотно для материала, который вы режете.

Если вы режете столешницы, вам понадобится дрель и 1/2-дюйм. сверло, чтобы сделать стартовое отверстие.

Первоначально опубликовано: 27 августа 2019 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Видео Пазла Руки со Скрепкой «Художник-портретист из Вестчестера, Нью-Йорк — Энн Бобров-Хаджал

Учебник по рисованию от руки #10 поза руки

Всегда легче увидеть и нарисовать маленькую простую форму, чем большую сложную.

Это Часть 2 из Урок №10: Помощь с помощью скрепки. Часть 1 здесь.

Смотрите в конце этого поста видео «головоломки» этого эскиза, которое поможет вам нарисовать эту позу — или что-нибудь еще.

__________

Эта поза со скрепкой напоминает нам об отголосках учителя — в первые дни моих уроков рисования — указывающего на необходимость запечатлеть, как скрепка слегка загибается в большой и указательный пальцы. Чтобы сделать этот рисунок убедительным, объяснял учитель, части скрепки должны как бы исчезать в пальцах, держащих ее. Если бы вы нарисовали каждый кусочек скрепки, сказал бы нам учитель, это не выглядело бы так, как будто ее держат. Это будет выглядеть так, как будто скрепка была приложена поверх вашего рисунка руки.

Учитель также объяснил бы, что рука, держащая легкую, тонкую скрепку, выглядит иначе, чем сжимающая что-то тяжелое. В руке со скрепкой мышцы не набухают, вены не лопаются, ничего не напрягается. Только один палец плюс большой палец необходимы для поддержки легкого веса, поэтому остальные три пальца просто плавают в положении покоя.

Напротив, смотрите фото ниже моей руки с рулеткой. Здесь мои пальцы работают иначе, чтобы нести больший вес, чем когда я держу скрепку. Можете ли вы найти некоторые различия?

Можете ли вы найти разницу в положении рук и пальцев, держащих скрепку, и рулетку? Сколько пальцев нужно, чтобы выдержать вес каждого предмета? Рука расслаблена или напряжена?

Три моих самых больших пальца нужны, чтобы выдержать вес рулетки . И мизинец уравновешивает его сзади. Мой большой палец неловко напрягается, чтобы выполнить свою часть работы.

Между тем рука со скрепкой выглядит расслабленной, как модель руки в рекламе какого-то товара.

Может быть интересно и поучительно ломать голову над тем, как выглядит рука, держащая почти невесомый предмет, по сравнению с тяжелым. Я призываю вас постоянно наблюдать за такого рода визуальными различиями в окружающем вас мире. Таким образом вы создадите свой запас визуальных знаний, которые бессознательно помогут улучшить ваш рисунок.

Но когда вы начинаете рисовать, вам нужно отложить эти наблюдения на второй план, чтобы сосредоточиться только на том, что вы видите в своей модели. Вам необходимо включить функцию режима «правого полушария», которая воспринимает пространственные отношения, формы, цвета и тени с молниеносной скоростью и хорошей точностью .

Сознательное размышление о своем хранилище знаний во время рисования вместо этого задействует функцию «левого полушария» – сравнительно неуклюжий, вербальный режим работы мозга. Не обсуждайте знания, когда рисуете.

Просто взгляните на мозаику из фигур перед вами. Выясните их размеры, формы и то, как они сочетаются друг с другом, потому что рисовать маленькие простые фигуры всегда проще, чем рисовать большие или сложные. Поэтому вам нужно научиться видеть свою модель в виде маленьких, простых кусочков.

Рисование с помощью «правильного» зрения — это более простой и универсальный способ рисования с натуры, чем чрезмерное обдумывание. С помощью этого метода вы можете точно рисовать с натуры независимо от объекта съемки — сжимаете ли вы в руке перо или 100-фунтовую гирю. масса.

 {"numImgs":"47","ограничение":"высота","cvalue":"420","shellcss":"ширина:675px;заполнение:4px;поле:14px авто 0;"}