Листогиб простой своими руками: чертежи и описание гибочного станка для листового металла. Как сделать листогибочный станок из уголка? — Inside

Содержание

Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

В практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем.

В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий.

Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно. Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3.

Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон

Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению).

Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2).

Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — основание; 4 — кронштейн; 5 — сварной прижим; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию. Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм.

Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм.

У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов).

Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом.

Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками. Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно.

Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой.

Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы.

Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками. Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками.

Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 — вкладыш из дерева; 2 — основание; 3 — щечка правая; 4 — изгибаемый лист; 5 — прижим; 5 — ось пуансона; 7 — пуансон; 8 — рычаг пуансона

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

прессовые с пуансоном и матрицей,
поворотные с гибочной балкой
ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Как сделать листогиб из уголка и дверных петель

Нередко приходиться изгибать листовой металл, что сделать без листогибочного станка, особенно когда линия изгиба протяженная, не так-то просто. Но такое приспособление нетрудно изготовить своими руками с помощью простых инструментов и вполне доступных и недорогих материалов. Потребуется лишь желание и наличие исходных навыков в слесарном деле.

Последовательность действий

Отрезаем от подходящего по размеру равнополочного уголка два куска длиной по 500 мм.

Зажимаем поочередно в слесарных тисках уголки за полку и к краям другой полки на уровне торцов прикладываем соответствующие по габаритам дверные петли.

Отмечаем на полках уголков места будущих отверстий вначале маркером, а затем керном, используя дверной навес в качестве шаблона.
Выполняем на сверлильном станке, взяв требуемое по диаметру сверло, по четыре сквозных отверстия с каждой стороны одной из полок уголков.
Нарезаем подходящим по размеру метчиком резьбу во всех 16-ти отверстиях, немного добавляя смазки, чтобы процесс шел легче, а резьбы получились качественными.

После завершения нарезки резьбы во всех отверстиях удаляем стружку и протираем участки с резьбовыми отверстиями ветошью от следов смазочного масла.

Плотно прикручиваем электрическим гайковертом или дрелью с соответствующей битой посредством винтов дверные петли к уголкам.

Переворачиваем уголки и кладем их на петли. К одному из уголков, используя в качестве ограничителя выступающие части внутренних винтов, прикладываем поочередно перпендикулярно и до упора в полку отрезок профильной квадратной трубы подходящего сечения и длины, и на нижней полке очерчиваем ее с двух сторон.

В двух отрезках алюминиевой профильной трубы с одного края сверлим на сверлильном станке с помощью подходящего по диаметру сверла по два отверстия, расположенных на продольной оси трубы.

Точно такие же отверстия по размеру и расположению сверлим в полке уголка, на которой мы ранее выполнили разметку.
Переворачиваем соединенные петлями уголки, а спаренные полки зажимаем в слесарные тиски. С помощью подходящего метчика нарезаем резьбу во всех четырех отверстиях, не забывая добавить смазки в рабочую зону.

Вновь переворачиваем уголки петлями вниз и прикручиваем требуемыми болтами отрезки алюминиевых профильных труб, которые будут вместо ручек при использовании нашего приспособления по прямому назначению.

К лицевой стороне самоделки, а точнее, к полке наружного уголка примериваем металлическую полосу толщиной примерно 5 мм, по ширине немного меньше этого размера полки, а по длине чуть короче расстояния между внутренними торцами дверных петель.
Намечаем маркером по краям полосы по продольной осевой линии места сверлений, зажимаем ее в слесарные тиски и выполняем на сверлильном станке подходящим сверлом два отверстия.
Затем вновь укладываем полосу с уже готовыми отверстиями на полку уголка и отмечаем места будущих отверстий в ней маркером, а чтобы сверло не соскользнуло при вращении, керним отмеченные места.

Выполняем на сверлильном станке по намеченным местам два отверстия требуемого диаметра и с помощью метчика нужного размера нарезаем в них резьбу.

Закрепляем полосу на полке уголка с помощью болтов и гайковерта с насадкой.

Переворачиваем устройство петлями вниз и срезаем болгаркой все выступающие стержни болтов и винтов.

Укладываем полку наружного уголка нашего устройства на край металлического стола и закрепляем его двумя струбцинами. При этом петли и планка должны находиться сверху, а два отрезка профильной дюралевой трубы располагаться горизонтально и быть направлены наружу, в сторону оператора.

Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»

Тестируем работоспособность нашей самоделки «вхолостую». Для этого приподнимаем и опускаем несколько раз за ручки второй (внутренний) подвижный уголок. При этом он должен свободно без заеданий поворачиваться из горизонтального положения в вертикальное относительно первого (наружного) неподвижного уголка благодаря соединяющим их дверным петлям.
Теперь проверяем наше листогибочное приспособление «на деле». Для этого берем металлический лист не шире приемной щели и, разделенный тремя горизонтальными линиями на четыре равные части.
Просовываем его в щель между полосой и полкой внешнего уголка, пока первая разметка на листе не совместится с ее внутренней (выходной) гранью.

Беремся двумя руками за ручки и поворачиваем их против часовой стрелки. При этом подвижный уголок, поворачиваясь на петлях относительно неподвижного, сгибает лист по намеченной линии на 90 градусов или чуть больше, учитывая упругие свойства материала заготовки.

Повторяем этот листогибочный процесс три раза.

В результате мы получим профильную квадратную трубу. Чтобы грани получилась более строгими, приемную полосу листогиба можно болтами и гайковертом плотнее прижать к заготовке.

В этом случае, чтобы вытащить заготовку профильной трубы из нашего приспособления, прижимные болты придется немного ослабить.
Попробуем выполнить отбортовку листа. Также просовываем его в щель между полосой и полкой приемного уголка. С помощью угольника проверяем правильность установки листа в устройстве и приводим в действие наше устройство. Отбортовка поучилась ровной, на ней отсутствуют следы деформации и смятия.

Предупреждение

Чтобы в процессе работы не получить травму, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – перчатками и очками.

Смотрите видео

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 787

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

Балка, зажимающая металлическую поверхность.
Балка, которая сгибает лист.
Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

Металлические уголки — 4–6 метров.
Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
Стабилизатор от автомобиля.
Швеллер для изготовления основания.
Лист металла.
Петли — 2 штуки.
Деревянный брусок.
Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
Приставляем уголки друг к другу.
Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.
Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

Деревянную подушку.
Основание из швеллера.
Рабочий стол из листа металла.
Уголки, соединённые петлями.
Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
Сделать смягчающую подушку из дерева.
Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
На уголках под установку оси сточить лыски.
К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб с чертежами

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Товары для изобретателей

фото чертежи, видео как сделать

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Из чего делать?

Назначение

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Схема

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя. Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками. Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины. При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости. Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
С основания снимается прижим;
На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах. Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.

Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества. Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности. Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности. Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Самодельный станок-листогиб

Мастер, работающий на строительной площадке с доборными элементами кровли, водосточными трубами, может не
только сэкономить приличную сумму семейного бюджета, но и значительно увеличить благосостояние семьи, изготовив станок — листогиб своими руками. Цены на готовые изделия значительно превышают стоимость используемого материала. Самодельный станок — листогиб станет незаменимым помощником мастера-жестянщика при изготовлении различных изделий высокого качества.

История возникновения станка

Листогибочные прессы впервые появились в XIX веке в США, когда появилась необходимость в большом количестве конструктивных деталей из металла. Вручную сгибать металлические листы очень сложно и трудоемко. Первые механические листогибы были чрезвычайно травмоопасные, массивные, неудобные и потребляли много электричества. В 60-х годах прошлого века появились первые модели гидравлических станков. Оборудование усовершенствовалось, становилось все более безопасным, удобным и простым в использовании. Сегодня станок-листогиб можно изготовить самостоятельно.

Предназначение

Гибочный станок

Прессовый агрегат, производящий гибку полос и листов из металла разной формы и толщины, называется листогибочным станком. С помощью изготовленного своими руками оборудования листы можно изгибать, не нарушая их плоскостности, под разными углами. Мастера используют станки для работы с листами из самых разных металлов.

Изделия получаются отличного качества, без деформации листа и практически ничем не отличаются от изделий, изготовленных промышленным способом. При этом цена значительно ниже. Силиконовая вставка на гибочной балке позволяет изгибать окрашенные листы, не нарушая покрытие. В конструкции станка предусмотрена регулировка толщины обрабатываемого листа.

Работая на самодельном станке — листогибе мастер получает продукцию, полностью соответствующую всем требованиям. Есть модели оборудования, на которых можно не только сгибать листы, но и выполнять их резку. В строительстве станки используют для изготовления воздухоотводов, кровли, отделки крыши, вентиляционных шахт, отливов и коньков для окон, элементов профнастила, металлочерепицы и сайдинга из металла.

Оборудование для сгиба листов используют в мебельном производстве, в авиа- и кораблестроении, для изготовления запчастей и кузовов в машиностроении, в электронике.

Конструкция

Для резки металла прямо на объекте станок оборудован резцом. Самодельный станок-листогиб состоит из следующих элементов:

Роликовый нож. Для изготовления ножа используется самый качественный и прочный стальной сплав. Самой стойкой к нагрузкам является конструкция ножа со специальной порошковой посыпкой.
Задний стол предназначен для размещения рабочего листа. Во время работы лист двигают в нужном направлении и заправляют для сгиба. На опорах стола крепится резак и сгибатель материала.
Подставка изготавливается из дерева и нужна она для размещения рабочего стола. Высоту подставки можно регулировать, а станок отлично перемещается на колесах.
Передние упоры необходимы для регулировки ширины разреза листа. Конструкция упоров свободно поворачивается на 180 градусов.
Угловой упор сгиба и измерительная пластина. Упор нужен для быстрой установки угла сгиба заготовки. Также он может сгибать металл самостоятельно без фиксации.

Сборка станка

Агрегат состоит из основания, двух струбцин, прижима и пуансона обжима с рычагом. Чтобы собрать станок — листогиб, необходимы:

электрическая сварка;
качественные уголки №3 и №5 без деформаций;
50 см швеллер №8.

Прижим, позволяющий выполнить качественную глубокую гибку заготовки, делают из уголков. Уголком №3 путем сварки усиливают прочность уголка №5. Для получения жесткого прижима лучше заготовить уголки с 5 мм толщины полками. Длина основания должна быть на 7 см больше прижима. Из кусков уголка №3 к торцам прижима крепятся кронштейны.

Для обработки краев уголка, соприкасающихся с заготовкой из металла, используют напильник, придавая им положение параллельно основанию. В центре полки уголка-кронштейна делают 8 мм отверстия.

Уголок №5 подходит для устройства обжимного пуансона. Длина пуансона на 10 мм короче длины прижима. Арматурный пруток из стали выгибают скобой и получают рычаг, который приваривают к пуансону. Из 5 мм стального листа выпиливаются щечки, а в них сверлят 10 мм отверстия.

Самодельный станок

На уголке-пуансоне с торцовых ребер для крепления осей из стали снимаются фаски размером 5х30 мм. Оси привариваются параллельно ребру основания, на котором также снимают фаски размером 6х32 мм.
Для проведения предварительной сборки оборудования в слесарных тисках крепят пуансон и основание так, чтобы швеллера и полки уголка обязательно располагались одной горизонтальной плоскости. Щечки надеваются на оси пуансона и прихватываются к основанию точечной сваркой.

Для пробной гибки берется мягкий лист. Прижимом заготовка фиксируется сверху и одновременно притягивается струбцинами к основанию. Делая пробные гибки, проверяется положение щечек и при необходимости сразу проводится корректировка. Когда будет выбрано оптимальное положение, проводится их жесткое крепление к основанию.

Струбцины изготавливаются также самостоятельно, используя уголки 3 номера. Ознакомившись с чертежом станка — листогиба, вы сразу поймете, что изготовление станка не представляет особой сложности и под силу каждому мастеру.

▶▷▶▷ ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	15-08-2019

ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать — Листогибочный станок или листогиб своими руками видео, чертежи met-allorgoborudovanieprocheelistogibochnyi-stanok Cached Как изготовить самодельный листогибочный станок своими руками Чертежи , видео и фото самодельных ручных листогибов с подробной инструкцией по изготовлению Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания stroychikrutoolssamodelnye-listogiby Cached Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее третьей (вальцы для листового металла) Вот о них и поговорим от том как сделать листогиб своими руками Ручной Листогиб Своими Руками Чертежи И Описание Как Сделать — Image Results More Ручной Листогиб Своими Руками Чертежи И Описание Как Сделать images Как сделать ручной листогиб своими руками: чертежи с stanokgurumetalloobrabotkagibka-metalla Cached Как сделать ручной листогиб своими руками : чертежи разных моделей листогибочных станков с пошаговым описанием и видео работы Как сделать листогиб своими руками: чертежи, видео, фото stankiexpertrustankigibochnye-stankilistogib-svoimi Cached Как сделать листогиб своими руками для обработки листового металла: составляем техническое задание, определяемся с кинематической схемой , производим сборку Как сделать самодельный ручной листогиб своими руками tutmetrustanok-listogib-svoimi-rukami-chertezhihtml Cached Ручной листогиб позволит вам самостоятельно делать многие детали из листового металла Да и сам инструмент вы можете сделать своими руками , посмотрев видео Как сделать листогиб своими руками? — YouTube wwwyoutubecom watch?vaetTPS7L4c0 Cached Стол сделан из уголка, к нему и прикрепляем свой листогиб , при помощи двух сквозных отверстий и двух болтов Как сделать листогиб своими руками: видео, чертежи и описание instrumentgurumetalloobrabotkaruchnoj Cached Ручной листогиб своими руками : способы изготовления и видео Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками obinstrumenteruruchnoj-instrumentdelaem-listogib Cached Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками Доступные схемы и чертежи , а так же видео и подробное описание сборки Листогиб своими руками: элементы, устройство и чертежи, сборка vopros-remontruelektrikasamodelnyj-listogib-dlya Cached Сделать листогибочный станок своими руками не столь уж сложно, но мастера, как самодельщики-любители, так и живущие своим трудом ИП, используют его пока мало Самодельный листогиб своими руками чертежи и схемы derevyannie-domacommaterialysamodel-nyy Cached Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее третьей (вальцы для листового металла) Вот о них и поговорим от том как сделать листогиб своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 1,770

Здесь найдете чертежи, описание, фото, видео станков. Пенобетон оборудование своими руками Чертежи,
описание, схемы для изготовления оборудования пенобетона. После этого приступают к самой сборке листогиба. Но тогда самодельный листогиб должен выдерживать не менее 1200-1500 рабочих циклов за сезон
огиба. Но тогда самодельный листогиб должен выдерживать не менее 1200-1500 рабочих циклов за сезон без ухудшения качества гибки. Изготовление своего листогиба начнем с выработки простейших ТУ. Основные узлы листогиба с поворотной балкой (вариант 1) Подробное руководство по изготовлению своими руками простого листогиба, выполненного из доступных материалов. Как сделать листогиб своими руками, чертежи, описание. Мастерам для облицовки фронтонов крыш, изготовления оконных и дверных переплетов, рамок требуется листогиб. Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче. Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Давайте инфу, где уже выложили свой листогиб. Отправь, пожалуйста, свой ручной листогиб самодельный для композитных материалов. Самодельный листогиб листогибочный станок своими руками. Спасибо за подробное описание. Листогиб состоит из трех сборочных единиц: — стол; — поворотное устройство; — прижим. Схема и описание сборки, деталировка изделия. Как сделать листогиб своими руками онлайн видеоурок. Еще видео уроки: Поделитесь, пожалуйста, с друзьями! Следующее Предыдущее Главная страница. Инструмент, позволяющий работнику без особенного опыта ровно изгибать металлический лист под нужным углом, носит название листогиб. Прежде чем создавать листогиб своими руками, необходимо разобраться, из каких частей он состоит. Самодельный листогиб способен изгибать листы под желаемым углом, вместе с этим не нарушая плоскостности. Изготавливают листогиб своими руками из металлических заготовок.

пожалуйста

описание. Мастерам для облицовки фронтонов крыш

кто занимается холодной ковкой Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками obinstrumenteruruchnoj-instrumentdelaem-listogib Cached Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками Доступные схемы и чертежи
к нему и прикрепляем свой листогиб
используют его пока мало Самодельный листогиб своими руками чертежи и схемы derevyannie-domacommaterialysamodel-nyy Cached Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы

Нажмите здесь , если переадресация не будет выполнена в течение нескольких секунд ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать Поиск в Все Картинки Ещё Видео Новости Покупки Карты Книги Все продукты Картинки по запросу ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать Листогиб своими руками чертежи и описание , как сделать listogib svoim Рейтинг голоса мар Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях Можно сказать, что ручной листогибочный станок, приводимый в движение при использовании мускульной силы Как сделать ручной листогиб своими руками чертежи с listogib Как сделать ручной листогиб своими руками чертежи разных моделей Не проще ли купить листогиб? Простой листогиб своими руками из швеллера и уголков D окт Простой листогиб своими руками из швеллера и уголков Dмодель KEYPRODСамоделки, D модели и чертежи и использование ручной листогиб методом обкатки для myoutubecom Как сделать листогиб своими руками чертежи , видео , фото stankiexpertru listogib svoimirukami Рейтинг голос Как сделать листогиб своими руками для обработки листового металла составляем техническое задание, конструкции, чертежи, описания Листогиб своими руками listogi станок для листового металла Как сделать листогиб своими руками две конструкции ручного , одна вальцового Виды листогибов Простые ручные Листогибочный станок делаем ручной листогиб своими metallorg listogib ochnyistanoksvoi Рейтинг голосов Ручная зигмашина со за один проход сделать Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими obinstrumenterudelaem listogib svoi фев Делаем листогиб своими руками из подручных материалов Делаем чертеж листогиба , схема листогиба Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба Как сделать самодельный ручной листогиб своими руками tutmetrustanok listogib svoimirukami Рейтинг , голосов Фото Ручной Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи kakcdelatrusamodelnyyruchno окт Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи знать его основные эксплуатационные характеристики вращения сделать подвижной по направлению стрелок, Листогиб Фомич I делаем шашку самодельный листогиб pinterestru Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи Cnc, Тяжелый Металл, Чертежи , видео и фото самодельных ручных листогибов с подробной Как сделать листогиб своими руками для обработки листового металла Листогиб своими руками элементы, устройство и чертежи Как сделать листогибочный станок своими руками Слабые места самодельного листогиба и способы их Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи pinterestru Как сделать листогиб своими руками чертежи , видео , фото Гараж Магазин, Гараж Мечты Гараж МагазинГараж Листогибочный станок своими руками чертежи stanokgidru listogib ochnyistanok Рейтинг голоса По чертежам можно сделать станок, качественно выполняющий изгиб стали толщиной Гибочный станок для листового металла своими руками Описание конструкции ручной листогиб Листогибочный станок своими руками чертежи listogib ochnyjstan Пуансон нужно сделать Листогиб своими руками листогибочный станок чертежи listogib svoimi Фото листогиба , сделанного своими руками Планируя сделать листогиб своими собственными руками, Листогибочный станок делаем ручной листогиб своими umeltsiruruchnoy июн Здесь найдете чертежи , описание , фото , видео станков Листогиб своими руками видео Листогибочный станок своими руками чертежи и listogib svoimi С конструктивной точки зрения ручной листогибочный однако куда лучше сделать его из швеллера своими руками в Как сделать листогиб своими руками видео , чертежи и listogi instrumentguru Металлообработка Ручной листогиб своими руками способы изготовления и видео Как сделать ручной листогиб своими руками чертежи с Как сделать ручной листогиб своими руками чертежи с пошаговым описанием и видео работы Интернет Самодельный станок для гибки листового металла Как сделать ручной листогиб своими руками чертежи с пошаговым описанием и видео работы Не проще Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи pinterestcom Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи ft Sheet Metal Hand Brake, by J Chakey Description Thi Flickr ft Sheet Metal Hand Brake, by J Chakey Description Thi Листогибочный станок своими руками Чертежи Строим Дом listogib ochnyj Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками Prev of Next Prev of Next Для создания Листогиб своими руками фото чертежи , видео как сделать metalltrubygidru listogib ysdelat Видео инструкция расскажет, как сделать листогиб своими руками по фоточертежам Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото , производства известного Листогибочный станок своими руками Строительный портал strportru listogib ochnyistanoksvoimi Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где струбница винт ММ с пяткой и воротком, уголок Листогиб своими руками поворотный, роликовый и валковый listogib svoimi Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до , мм можно сделать в условиях Листогибочный станок своими руками как сделать listogib ochnyj янв Листогибочный станок своими руками шагов к Фото самодельного листогибочного оборудования Схема осуществления гибки листового металла при помощи пресса Протяжный ручной листогиб Как сделать ручной листогибочный станок своими руками listogib ochnyjstanok Как это сделать , рассказывается на примере простейших конструкций станок своими руками , если есть более простой способ пойти и купить ? весом, нюансами технических решений и, соответственно, чертежами listogib Листогиб для двойной отбортовки дорожных знаков Pinterest pinterestes Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи Cnc, Тяжелый Металл, самодельный листогиб из металлолома обзор YouTube Как сделать листогиб своими руками для обработки листового металла составляем Листогиб своими руками гидравлический Бетон listogib svoimi Листогибочный станок делаем ручной листогиб своими руками Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб , следует четко Схема работы листогибочного пресса Ручной листогиб своими руками чертежи , фото пошагового фев Ручной листогиб своими руками чертежи , фото Решил сделать мотоблок, соответственно Ручной листогиб промышленного производства Как listogi июн Как сделать листогиб своими руками stankomcom Отзывы говорят, что самодельное приспособление работает с металлом толщиной до мм чертежи листогиба ручного Самодельный листогиб своими руками СтройПортал Самодельный листогиб своими руками чертежи и схемы Это интересно Ручной фрезер по дереву характеристики и какой лучше выбрать Чтобы сделать станок для гнутья листового металла, вам понадобится чертеж Самодельный листогиб своими руками чертежи и схемы obustroenru listogib svoimirukami авг Доступные схемы для того, чтобы собрать листогиб своими руками Сравнение ручных моделей Листогибочный станок делаем ручной листогиб своими listogib ochnyi Рейтинг голосов Ручная зигмашина со за один проход сделать Как сделать листогибочный станок своими руками listogib ochnyiy Видео по теме листогибочный станок своими руками Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно Регулировка реле давления воды для насосной станции как установить и настроить, инструкция со Листогибы по металлу своими руками Инструкция Видео и listogib svoimi Рейтинг голос Листогиб своими руками чертежи , видео , описание Из листового металл можно сделать огромное количество Как сделать листогиб своими руками Самодельный Листогиб своими руками Приветствую, Самоделкины!Дочитав статью до автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с как сделать ручной листогибочный станок своими руками , можно на видео , Станок эдельвейс своими руками respectkovkacom своими руками , имея Металлогибочный станок своими руками respectkovkacom своими руками Как сделать станок для гибки металла своими руками navigatorbetonrugibka Как сделать своими руками станок для гибки листового металла с своими руками в соответствии с представленными ниже чертежами , позволит получить Устройство ручного листогиба чертеж листогиба Оборудование для малого бизнеса куплю листогиб ручной рфchertezh дек Архив метки чертеж листогиба рельса ручной самодельный листогиб своими руками как самому сделать своими руками листогиб для мелких работ Купить готовое производство проще и надежней , чем Листогиб своими руками , как сделать , чертежи кромкогиба Роликовый листогиб своими руками Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками , чертежи легко можно найти в Листогиб своими руками фото и описание изготовления samstroitelcom listogib svoimirukami Рейтинг голос апр Самодельный ручной листогиб своими руками фото и описание как сделать листогиб Самодельный станок листогиб схемы, конструкция krasstroikarusamodelnyjstanok listogib сен Ремонт своими руками Сделать листогибочный станок собственными руками не Ручной листогиб своими руками видео и чертеж Ремонт и stroymasterbaseruruchnoy listogib сен Ручной листогиб своими руками видео и чертеж Наиболее насущный вопрос цена листогибочного станка Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно Кромкогибочный станок своими руками Станки, сварка Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб проекция сбоку Другая модель Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления Самодельный ручной листогиб ToolLandru toollandruruchnoy listogib php При наличии сварки изготовить листогиб своими руками не так уж Листогиб можно сделать и из дерева Станок для гибки листового металла своими руками Как Листогиб своими руками конструкции, чертежи , описания Из листового металла делают немало изделий водосточные Как сделать самодельный ручной листогиб своими руками Листогиб своими руками конструкции, чертежи , описания vizadaru listogib svoimirukami июл Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье Есть три вида чертежи , описания Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления Запросы, похожие на ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать как сделать листогибочный станок своими руками чертежи вальцовый листогиб своими руками роликовый листогиб своими руками гидравлический листогиб своими руками листогиб мм своими руками листогиб ручной листогиб для порогов своими руками сегментный листогиб своими руками След Войти Версия Поиска Мобильная Полная Конфиденциальность Условия Настройки Отзыв Справка

Здесь найдете чертежи, описание, фото, видео станков. Пенобетон оборудование своими руками Чертежи, описание, схемы для изготовления оборудования пенобетона. После этого приступают к самой сборке листогиба. Но тогда самодельный листогиб должен выдерживать не менее 1200-1500 рабочих циклов за сезон без ухудшения качества гибки. Изготовление своего листогиба начнем с выработки простейших ТУ. Основные узлы листогиба с поворотной балкой (вариант 1) Подробное руководство по изготовлению своими руками простого листогиба, выполненного из доступных материалов. Как сделать листогиб своими руками, чертежи, описание. Мастерам для облицовки фронтонов крыш, изготовления оконных и дверных переплетов, рамок требуется листогиб. Такой листогиб чаще всего можно увидеть в гараже или на даче. Так, листогиб, оснащенный ручным приводом, изгибает изделия в результате прямого физического воздействия, оказываемого на поворотную балку. Давайте инфу, где уже выложили свой листогиб. Отправь, пожалуйста, свой ручной листогиб самодельный для композитных материалов. Самодельный листогиб листогибочный станок своими руками. Спасибо за подробное описание. Листогиб состоит из трех сборочных единиц: — стол; — поворотное устройство; — прижим. Схема и описание сборки, деталировка изделия. Как сделать листогиб своими руками онлайн видеоурок. Еще видео уроки: Поделитесь, пожалуйста, с друзьями! Следующее Предыдущее Главная страница. Инструмент, позволяющий работнику без особенного опыта ровно изгибать металлический лист под нужным углом, носит название листогиб. Прежде чем создавать листогиб своими руками, необходимо разобраться, из каких частей он состоит. Самодельный листогиб способен изгибать листы под желаемым углом, вместе с этим не нарушая плоскостности. Изготавливают листогиб своими руками из металлических заготовок.

Как сделать трубогиб || DIY Best Pipe Bender

ВВЕДЕНИЕ:

Как сделать трубогиб: —

В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб.

Гибка труб — это любой процесс обработки металлов давлением, используемый для постоянной формы труб или насосно-компрессорных труб. Для придания заготовке формы штампа используются процедуры гибки со скреплением формы, такие как «гибка под прессом». Прямая трубная заготовка может быть сформирована с использованием гибочного станка для создания различных типов одиночных или множественных изгибов и придания детали желаемой формы.Эти процессы могут использоваться для формирования сложных форм из различных типов металлических труб.

Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы в трубогиб и зажима ее на месте между двумя штампами, зажимным блоком и формовочным штампом. Труба также свободно удерживается двумя различными штампами, шаблоном грязесъемника и штампом давления. Процесс гибки трубы включает использование механической силы, чтобы прижать трубу исходного материала к фильере, заставляя трубу принимать форму пресс-формы.Трубка заготовки надежно удерживается на месте, в то время как конец вращается и катится вокруг матрицы, а также при других формах обработки, включая проталкивание заготовки через ролики, которые изгибают ее по простой кривой.

Трубогибочный станок используется для гибки ряда трубопроводов, но чаще всего; сантехника и трубопроводы. Трубогиб используется для сгибания трубы в разные стороны и вокруг препятствий вместо создания фитинга. Чтобы использовать трубогиб, рабочий тянет за ручки трубогиба, чтобы протолкнуть трубу вокруг первого.Труба зажата между первым и роликом, поэтому она вынуждена принимать форму первого, когда рабочий, сжимая ручки, оказывает давление.

В этом посте я покажу вам, как сделать трубогиб. С помощью этого трубогиба труба изгибается двух разных диаметров с помощью двух роликов разного диаметра.

Используемые детали:

Металлическая пластина для основания (10 дюймов * 8 дюймов) толщиной 10 мм
Ролик диаметром 127 мм (формующий ролик)
Ролик диаметром 85 мм (формующий ролик)
Ролик диаметром 65 мм (прижимной ролик)
2nos.металлические пластины для поддержки роликов шириной 1,5 дюйма и длиной 10,5 дюйма (толщина 5 мм)
1,5 дюйма Квадратная труба длиной 3,5 дюйма для опорной ручки
1,5-дюймовая оцинкованная труба для ручки (длина 15 дюймов)
1,5-дюймовая L-образная секция угол к опорной трубе (длина 2,25 дюйма)
Болт с шестигранной головкой 14 мм с шайбами (длина 3 дюйма)
Болт ½ дюйма с контргайкой с шайбами (длина 3 дюйма)
6 шт. Болт с внутренним шестигранником 5/16 для ручки (длина 12 мм)
2 шт. Шпоночный болт 3/16 (длина 15 мм)

Как сделать:

Первым шагом при изготовлении трубогиба является просверливание 14-миллиметровых отверстий на обеих металлических пластинах (1.5 дюймов шириной, 10,5 дюймов длиной и 5 мм толщиной) для поддержки формующего ролика диаметром 127 мм на конце металлических пластин.

Второй шаг — просверлить отверстия ½ дюйма на обеих металлических пластинах для поддержки прижимного ролика диаметром 65 мм.

Также просверлите 14 мм отверстия на обеих металлических пластинах для формовочного ролика 85 мм. Зазоры между двумя роликами зависят от ваших требований. В моем случае между формовочными роликами и прижимным роликом есть зазор 1 мм.

Следующим шагом будет изготовление ручки для трубогиба.Для изготовления ручки я использовал оцинкованную трубу длиной 15 дюймов. Кроме того, я использовал 1,5-дюймовую квадратную трубу длиной 3,5 дюйма для поддержки ручки.

Для изготовления ручки прикрепите металлические пластины, квадратную трубу и оцинкованную трубу, используя 6 шт. Болты с внутренним шестигранником 5/16 (длина 12 мм), как показано на рисунке.

Следующим шагом будет изготовление основания трубогиба. Я использовал металлическую пластину (10 дюймов * 8 дюймов) толщиной 10 мм, чтобы сделать основу.

Просверлите 14-миллиметровые отверстия для формующих роликов 127 и 85 мм на опорной плите и проденьте в эти отверстия 14-миллиметровую резьбу, используя набор 14-миллиметровой ленты.Также вырежьте опорную пластину по форме, как показано на изображении.

Теперь прикрепите формующий ролик, прижимной ролик и ручку к опорной пластине с помощью 14-мм шестигранного болта с шайбами и болта ½ дюйма с контргайкой и шайбами, как показано на рисунке.

В последнюю очередь прикрепите угол L-образного сечения 1,5 дюйма к опорной трубе (длина 2,25 дюйма). Сделайте паз на уголке L-образного сечения, как показано на рисунке, и прикрепите его к опорной пластине с помощью 2 шт.Шпоночные болты 3/16 дюйма.

После этого я окрашиваю трубогиб, и трубогиб готов к работе.

Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом.Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали.Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или обрезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями. Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

При этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности.Поэтому не забудьте надеть перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого с помощью угловой шлифовальной машины очистите всю ржавчину, линии сварных швов и т. Д. Затем отметьте две наклонные линии на обоих концах отрезка стальной трубы и разрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться в качестве основного корпуса трубогибочного станка.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте удалять ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машинки со стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный.Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их на токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось восстановить.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней.Рельефные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной механизм блокировки, который прочно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов. Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на любом конце основной сборки.Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Для среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика. Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях, модификации гайки ствола и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 4: Установите двигатель и подсоедините его к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине. Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов.Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подключение двигателя и переключателей. Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода.Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины. В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка.Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты машины

Теперь, когда основные элементы трубогибочной машины завершены, разберите машину и покрасьте детали по желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Детали двигателя также были окрашены порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, положение рамы машины также должно быть окрашено. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в тон двигателя.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет.Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины. Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого добавьте несколько зажимов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится создавать другие замечательные предметы для вашей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

5 ошибок, которых следует избегать при покупке трубогибов

Трубогибочные станки используются в таких отраслях, как авиакосмическая, автомобильная, гидравлическая, а также в производстве для гибки труб. Сегодня это гибочное оборудование легко найти в различных конфигурациях и ценовых диапазонах. По самым разным причинам, от незнания до экономии средств и до других неустановленных причин, владельцы бизнеса часто в конечном итоге совершают ошибки при покупке этих машин.Помните: использование правильного гибочного оборудования — ключ к качеству гибки. Любая небольшая ошибка может привести к низкому качеству сгибов, что поставит под угрозу приложения, которые их используют. Этот пост познакомит вас с некоторыми типичными ошибками, которые люди допускают при покупке трубогибочных станков.

Топ-5 ошибок, которых следует избегать при покупке трубогибов

Большинство людей склонны делать неправильный выбор из-за неправильных представлений или незнания. Ниже приведены несколько распространенных ошибок при покупке оборудования для гибки труб.

Недостаток понимания эффективности гибочных станков : Как уже говорилось, существуют различные типы трубогибочных станков. Ниже приведены несколько распространенных типов в зависимости от источника питания.

Гидравлические гибочные станки: Гибочные станки работают от гидравлики и рабочего воздуха. Гидравлические гибочные станки используются для гибки различных типов труб, кроме трубопроводов. Эти трубогибы мощнее электрических трубогибов.

Ручные гибочные машины: Эти гибочные станки управляются вручную вручную и используются домашними пользователями, а также любителями для выполнения точных гибов труб из мягкого металла.

Электрогибы : Как следует из названия, эти гибочные станки работают от электричества и используются для создания сложных и сложных гибов жестких труб.

Приоритет денежных вложений по сравнению с требованиями к приложениям : Хотя бюджет является одним из важных факторов при покупке трубогибочных станков, это еще не все. Многие проблемы с гибкой возникают из-за неправильного выбора станка или станков низкого качества.Итак, чтобы избежать проблем с изгибом, всегда важно учитывать следующие факторы:

Характеристики трубки
Требуемая точность
Жесткость или мягкость трубок
Интервал использования станка

Покупка гибочного станка без учета рисков : Сегодня вы можете найти трубогибочные станки с различными характеристиками для разных производителей. Все они выполняют одну и ту же задачу, но могут иметь разные функции. Прежде чем выбирать машину, вам необходимо понять эти особенности и их простоту.Кроме того, вам необходимо проанализировать различные риски и проблемы, с которыми вы можете столкнуться из-за их особенностей.
Покупка гибочного станка для использования с максимальной производительностью: Часто пользователи используют гибочный станок с максимальной производительностью. Это вызывает несколько проблем с изгибом трубы. Важно учитывать допуски, которые различаются для разных марок стали. Всегда рекомендуется покупать трубогибочный станок с запасом хода 10% или 20%.
Выбор машины, которая добавляет к ручному труду: Как было сказано ранее, многие пользователи отдают предпочтение деньгам, а не другим требованиям, они в конечном итоге выбирают машину, которая трудоемка и добавляет обыденности.Ручные трубогибочные станки доступны по доступной цене, поэтому покупатели в конечном итоге вкладываются в них, чтобы сэкономить деньги. Хотя эти машины дают хорошие результаты, время, затрачиваемое на регулировку изгибов труб, поворотного положения и длины, может увеличиться. Таким образом, всегда рекомендуется покупать трубогибочный станок, исходя из объема выполняемой гибки.

Избегая этих ошибок, важно приобретать трубогибы у проверенных производителей, таких как Woodward Fab. Компания предлагает ручные трубогибы и трубогибы, гидравлические трубогибы и фильеры для труб.Чтобы избежать покупательских ошибок, вы можете связаться со специалистами компании.

Связанные сообщения в блоге о трубогибочной машине:

Пошаговое руководство по сборке ручного трубогибочного станка
Верхние трубогибы от Woodward Fab
Как эффективно использовать трубогиб? — Часть I
Как эффективно использовать трубогиб? — Часть II
Как найти трубогиб, соответствующий вашим потребностям?
Гидравлический или ручной трубогиб — что ваш выбор?
Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании гидравлического трубогиба?
7 простых советов по улучшению процессов гибки с помощью трубогиба
5 советов по идеальному изгибу труб с помощью трубогиба

Самодельный роликогиб

Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Затем мы разрезаем его на четыре части: 3 части по 28 см и еще одну по 60 см. Мы сделали основу нашей машины, положив на нее длинную деталь, а затем приварили к ней одну из частей длиной 28 см вертикально. На последнем куске мы соединили еще один кусок 28 см по горизонтали. Таким образом мы завершили основу нашей машины.

Что касается оставшейся части, мы соединили ее с петлей толщиной 20 мм и длиной 18 см на горизонтальной устойчивой части 28 см.Таким образом, мы создали подвижную часть металлического гибочного станка, которая регулирует наклон, который мы хотим иметь на гибочных частях. На две части по 28 см, подвижную и неподвижную, мы разместили 4 (Y) подшипника по 20 мм, по 2 в каждой части. Между двумя частями мы поместили подшипник с фланцем 25 мм. Высота этих подшипников регулируется с помощью некоторых отверстий, которые мы создали по бокам металлического гибочного станка, чтобы регулировать высоту центральной оси в соответствии с толщиной материала, который мы хотим сгибать, и они могут изменять положение. в зависимости от высоты этих гнутых материалов.Таким образом, разместив три металлические оси, две из которых имеют толщину 20 мм и одну толщиной 25 мм, мы создали ролики, по которым катятся утюги во время гибки. Наклон подвижной части осуществляется с помощью домкрата для бутылок, который может поднимать до 2 тонн. Более того, поместив винт в центральную точку оси, мы можем поставить сверло для вращения оси и сгибания металлов, а также вращения, используя также руку, поддерживаемую колесом, расположенным в той же точке.

Одна деталь, которая увеличивает возможности конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимые регулировки были сделаны так, чтобы оси с одной стороны могли быть задействованы, чтобы освободить место для размещения роликов для гибки труб или круглых металлических материалов.Кроме того, еще одной важной деталью, которая увеличивает функциональность нашей машины, является регулировка через отверстия, с помощью которых мы можем перемещать подшипники на 20 мм от центра или наоборот. Это очень важно, поскольку при гибке толстых металлов подшипники уменьшают мощность, когда они находятся далеко от центра, а для создания более узкого изгиба подшипники размещаются как можно ближе к центру.

Наконец, конкретная идея и ее первоначальная форма возникли пять лет назад, и мы должны сказать, что мы полностью удовлетворены ее исполнением.Подводя итог, на этот раз мы решили сделать эту конструкцию, чтобы дать возможность нашим зрителям также попробовать сделать свой собственный металлообрабатывающий станок в собственном доме с помощью электросварки, с помощью угловой шлифовальной машины и дрели. Наш последний совет — наберитесь терпения, поскольку даже эта конструкция проста, она также требует большого терпения и аккуратности!

Получите план:

Туннельные обручи для теплиц с высокими туннелями

Обруч DY-8

Цена: 69 долларов.99

Продажная цена: $ 59.49

Вы экономите: 15%

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-8 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-10

Цена: 69,99 долларов США

Цена продажи: 59 $.49

Вы экономите: 15%

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-12

Цена: 69,99 долларов США

Продажная цена: $ 59.49

Вы экономите: 15%

Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12.Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам».

Обруч DY-16

Цена: 69,99 долларов США

Продажная цена: $ 59.49

Вы экономите: 15%

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-16 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Теплица с обручем шириной 16 футов — хороший выбор для соотношения стоимости и количества получаемых материалов.

Обруч DY-20

Цена: 69,99 долларов США

Продажная цена: $ 59.49

Вы экономите: 15%

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, садоводов.Теплица с обручем шириной 20 футов — лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она

Мы люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец.

«Оригинальные пяльцы»

Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.

Наши инструменты для гибки рам для теплиц серии DY являются ОРИГИНАЛЬНЫМИ ГИБОЧКАМИ ДЛЯ ПРУГОВ и были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством. Этот простой инновационный инструмент для гибки трубок весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас, поскольку вы изгибаете идеальные, плавные изгибы стальных труб менее чем за две минуты.

Вы можете рассчитывать на экономию от 50% до 70% при сгибании и изготовлении своих собственных обручей по сравнению со стоимостью готовых комплектов для теплиц с формованными обручами.- ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, вы не будете платить высокую стоимость доставки / перевозки тяжелых комплектов для теплицы, которые в наши дни могут стоить сотни долларов.

Все инструкции по гибке пялец прилагаются ко всем инструментам для сгибания пялец. Когда необходимо более быстрое производство, мы предлагаем пяльцы серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производителей пялец

Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла

Сегодня есть действительно удивительные инструменты, которые профессионалы используют для гибки труб.Трубогибы с компьютерным управлением могут откачивать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы можете сказать: «Я хотел бы получить эффективный и экономичный способ формирования трубы для выхлопных газов моей машины, если вы не возражаете».

Но иногда это просто невозможно. Трубы и трубы изгибаются разными способами с помощью различных инструментов. В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также того, как вы можете это сделать должным образом. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать.Все содержится в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы найти нужную информацию.

Вводная информация

Хорошо, для начала давайте рассмотрим немного важной информации. А именно, в чем проблема сгибания труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, которых нужно остерегаться. Один из них — перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согнете его, он защемит и загнется в том месте, где находится изгиб. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не может пройти.Никому не нравится, когда их трубки извращаются.

Второй — это растрескивание или утомление металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь, как правило, довольно пластична, поэтому прикладывать тепло можно только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы ее можно было согнуть.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать это на практике. Это позволит вам понять, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить наличие трещин и решить, нужно ли его отжечь.

Как согнуть трубопровод для ЕМТ

Трубы EMT из оцинкованной стали или алюминия — отличный материал для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие парни, которых я знаю, использовали его, чтобы построить такие вещи, как действительно прочные палатки и сараи. Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) лучше выглядит. К тому же это действительно дешево! 1/2 дюйма на 10 футов обычно обходятся вам чуть больше 3 долларов за длину.Вы можете отлично поработать с этим материалом.

Вот небольшой список идей, что с ним можно сделать:

Велосипед / квадроцикл
Рамы тележек (я бы рекомендовал сварные соединения, но сначала убедитесь, что вы очистили цинк)
Палатки и навесы
Теплицы
Стеллаж
Багажники (как для велосипедов и инструментов в гараже)
Карнизы
Маркизы
Решетка (решетки? Или шпалеры?)
Геодезические купола
Каркасы компьютерных столов

С помощью кабелепровода ЕМТ очень легко сделать несколько профессиональных изгибов.Обычным инструментом промышленных электриков является трубогиб. Самое лучшее в них то, что они действительно очень дешевые для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая цена для ваших денег — это на Amazon. Вам нужно будет нажать на ссылку, чтобы узнать текущие цены.

Преимущество трубогиба в том, что он обеспечивает отличные и стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются с радиусом, обеспечивающим прочность и непрочность кабелепровода, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, что вы получаете трубогиб, диаметр которого соответствует диаметру трубы. Мне нравится 1/2 дюйма, потому что он дешев и с ним легко работать, но вы также можете получить его и большего размера, например, диаметром более 2 дюймов. Я не уверен, насколько их тяжело сгибать, но в руке; Я лично никогда не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба в том, что на нем есть множество действительно полезных отметок, так что вы будете знать, под каким углом вы изгибаете.Они очень удобны, и ваш проект будет запущен в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите гнуть металл самостоятельно, вы можете просто купить связку литых под давлением цинковых соединителей и скрепить все вместе.

Как согнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров матриц, соответствующих диаметру вашей выхлопной трубы, и будет следить за тем, чтобы вы не перегибали его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. У многих металлических магазинов один спрятан в углу.

Если честно, лучше всего отнести его в вытяжную мастерскую. У этих ребят будут машины стоимостью от 7 тысяч долларов, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

Другой вариант — купить кучу предварительно отформованных деталей, затем разрезать их и сварить вместе. Я, наверное, пошел бы по этому пути, прежде чем попытался бы согнуть их сам.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. К тому же это веселая работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы сделаете это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то связанное с риском утечек, из-за которых токсичный газ будет выделяться до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанеся вред окружающей среде и легким маленьких детей.

В качестве альтернативы можно использовать песчаный метод. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Я подробно расскажу о песочном методе ниже, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите, попробовать.

Как гнуть медную трубку

Обычно есть два типа медных труб, с которыми вы столкнетесь: прямые отрезки трубы и гибкие спирали.

Гибкая катушка легко сгибается. Вот для чего он нужен.Стенки тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) руками, если это будет широкий изгиб. Однако для более резких вещей вы, вероятно, его перегибаете.

Если вам нужно устройство, способное сгибать трубу меньшего размера (например, с наружным диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который значительно упрощает эту задачу. На Amazon есть такая замечательная штука. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и идеально подходит для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь.К тому же это действительно экономично, текущую цену вы можете узнать здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой — это выпрямление. Если вы хотите, чтобы он был хоть немного виден, я бы настоятельно рекомендовал , , приобрести выпрямитель для трубок. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете вкрутить его в кусок дерева, чтобы он оставался стабильным) — это хороший результат для ваших денег, поскольку он действительно работает. Существуют более дешевые модели, но поскольку они регулируются, вы получите значительно более прямую трубу.Все, что вам нужно сделать, это воткнуть трубку, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный прием, который действительно сработает, если вы освоитесь: выходите на улицу. Разложите длинный кусок фанеры 2 × 10 или натяните на него трубку примерно такой же длины. Осторожно качайте трубку, как будто вы в медленном движении рубите дрова топором. Не то, что Тор делает прыжок по земле; ты будешь выглядеть глупо.Ударьте по дереву. Если вы сделаете это осторожно, он выпрямится.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, что парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать. Только не ударяйте по ней слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для труб прямой длины лучше использовать только локти и суставы. Этот материал не очень любит сгибаться, его очень легко треснуть, расколоть или перегибать.

Если действительно нужно согнуть, попробуйте нагреть.Фонарик водопроводчика подойдет, если вы наберетесь терпения. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как согнуть тормозную и топливную магистрали

Для профессионального изгиба тормозных и топливных магистралей используйте инструмент для формования тормозных магистралей.

Вы определенно можете согнуть их вручную, если будете практиковаться и терпеливо, но гибочные машины для тормозной магистрали очень просты в использовании (особенно в тесноте), они делают красивые и крутые повороты, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Хотя, честно говоря, мне не повезло с множеством дешевых инструментов. Есть так много мусорных трубогибов, которые даже не работают, иначе они сломаются, как только вы попробуете первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-нибудь с узнаваемым брендом. Я люблю ту, что от Иствуда. Он по-прежнему по разумной цене, он работает очень хорошо (просто возьмите и поверните), и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно.Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать ручное сгибание с помощью метода замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я подробнее рассмотрю этот метод ниже.

Как свернуть трубы и трубки

Это отличный способ гибки трубы и трубы, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода можно получить достаточно ровные изгибы большого радиуса. Он работает, проталкивая трубу между тремя роликами, которые сжимают и толкают металл, когда он катится. Ролик подходит для труб любого типа, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это матрица соответствующей формы. Вы также можете формировать более тяжелый материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это надежный вариант для большего количества элементов конструкции.

Обратной стороной является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариацию на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать ролики. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится перекатывать его примерно 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам придется согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба.Ничего особенного, только что-то слегка заметное.

Как сгибать трубы и трубки с помощью песка

Мне не удалось это доказать, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали (d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании инструментов для формовки труб и насосно-компрессорных труб, заключается в том, что они деформируют металл при изгибе.По сути, если вы вставите шар, который идеально входит внутрь трубы, и попытаетесь прокатить его, он застрянет там, где начинается изгиб. Это связано с тем, что там, где штампы слегка сдавливают металл, будет небольшое углубление.

Чаще всего это не проблема. А вот ребятам-перфекционистам песочный метод действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму с желаемым радиусом. Это можно сделать несколькими способами.Вы можете использовать дерево, чтобы придать желаемой форме радиус. Примите во внимание чрезмерный изгиб, так как металл захочет немного отскочить. Найдите способ зажать один конец, не раздавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься при нагревании трубы.

Заглушить один конец трубы / трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем заполните трубку песком, осторожно утрамбовывая ее. Не упаковывайте плотно, только плотно. Заполните его полностью.Затем подключите другой конец.

Обычно есть два распространенных способа затыкания концов: либо обжать их и отрезать позже, либо набить тряпкой (лучше для мелких вещей).

Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопитесь. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла во время сгибания. Получите это докрасна.

Указание по безопасности: если песок влажный, существует вероятность взрыва трубы, потому что пару некуда идти.Чтобы песок перед использованием тщательно просох, его следует тщательно приготовить. Я люблю запекать его в течение часа в духовке перед употреблением.

Теперь поместите трубу в ту форму, которую вы построили. Для работы с трубой используйте сварочные перчатки. Вы его нагрели, значит, будет жарко. Зажмите один конец, а другой потяните по этому радиусу, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый получится идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.

У этого метода есть несколько сложных аспектов.Например, правильно почувствовать, насколько плотно набивать песок. Слишком туго, и для сгибания потребуется гораздо больше мышц. Он также может слишком сильно растянуть металл на одной стороне изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.

Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где изгибы должны начинаться и останавливаться. Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень осторожно удерживать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что зажим действительно деформирует трубу.

На самом деле это крутой способ гнуть трубу. Поначалу получение желаемых результатов может быть очень неприятным, но со временем вы сможете выполнять отличные изгибы. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальных работ. Это тоже действительно старая техника. Судя по всему, они занимались этим сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».

Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4 ″ и выше. Сложнее всего достать песок.Для трубок меньшего размера обратите внимание на замороженную мыльную воду ниже.

Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды

Отлично подходит для небольших трубок из пластичных материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.

Итак, вот что самое интересное в методе замороженной мыльной воды: в замороженном состоянии он образует твердый гель (консистенция измельченного эскимо), а затем тает и смывается. Мыльная вода также самосмазывается, поэтому она очень гладкая изнутри при изгибе.Царапин нет.

Вот как это сделать:

Смешайте мыло и воду в соотношении 1: 1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но это то, что я сделал, и это сработало.
Закройте один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто зажать и отрезать позже.
Влить смесь.
Закройте другой конец крышкой.
Поместите его в морозильную камеру на ночь.
Создайте форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что вам подходит по форме.Для небольших вещей с крутым изгибом используйте край 2 × 4.
Вынуть замороженную трубку из морозильной камеры.
Теперь согните его над своей формой.
Поздравляю. Теперь у вас есть изогнутая трубка.

Этот метод позволяет получить действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее тот метод, который они используют для изготовления медных инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, действительно ли это мыльная вода или какой-то другой вид гелевой смеси, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.

Дайте трубе нагреться и снимите заглушки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.

Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогиба! В конечном итоге вам нужно решить, стоит ли гнуть трубу / трубу или просто использовать стандартные соединения. Соединения часто проще и быстрее, в то время как изгибы обычно более сильные, с меньшей вероятностью протечки и (если вы хорошо поработали) красивее.

Вопросы / комментарии? Разместите их ниже.Вы также можете быть действительно крутыми и поделиться этим в социальных сетях. Все классные это делают.

Связанные вопросы

В чем разница между трубкой и трубкой?

Практическое правило, чтобы запомнить разницу между трубкой и трубой, заключается в том, что труба измеряется по ее внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.

Неточный внутренний диаметр трубы; это номинальный размер. Значит, они будут немного больше рейтинга.Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шара, который может безопасно пройти через систему, не застряв.

Как согнуть стальные квадратные трубы?

Это сложнее с точки зрения того, сколько силы вам нужно, но в целом вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и с круглыми трубками. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.

Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне сгиба, затем согнуть его, а затем сварить изнутри.Это прочное соединение, и (если вы хороший сварщик) оно может красиво выглядеть.

Что такое взять?

Приемник — это термин изгиба кабелепровода, который относится к количеству кабелепровода, которое будет принимать изгиб. По сути, это то, сколько вам нужно смещения от начала изгиба до места выпрямления.

Обычно ссылка наносится на ручку гибочного станка. При разметке линий используйте этот номер, чтобы правильно определить расстояния.

Гибка медных труб с помощью гибочной пружины или станка

Медь относительно мягкая и ее можно (при правильном оборудовании и методах) легко согнуть, чтобы получить минимум изгиб радиусом около 100 мм (4 дюйма) (для трубы 15 мм).Это избавляет от необходимости устанавливать соединители при изменении направления труб. — три экономии, поступившие таким образом:

Снижение затрат, поскольку не нужно покупать дополнительные разъемы.
Меньше сопротивление потоку воды в изогнутой трубе, чем в соединительном соединении — чем меньше диаметр трубы, тем важнее свести к минимуму количество разъемов.
Устранение мест возможных протечек — гнутые трубы не протекают, соединители могут.

Медную трубу можно сгибать не только для получения правых изгибов (следует избегать больших изгибов, поскольку они имеют тенденцию для чрезмерного ослабления трубы), но также менее 90 ° (когда трубу необходимо отвести от стены для подсоединения к прибору) и в «джогглы» (лебединые шеи).

Гибка труб — это техника, которую легко освоить с небольшой практикой, но для этого требуется несколько специальных инструментов.

Если медную трубу просто согнуть, стенки трубы разрушатся и, возможно, разорвутся, поэтому важно использовать правильные инструменты, чтобы этого не произошло.

Пружины гибочные

Самый простой инструмент — это гибочная пружина, обычно используемая для гибки труб вручную, доступны два типа — внутренняя и внешняя.

Внутренние пружины — это просто пружина из плоской стали с конусом на одном конце (который вставляется в трубу), а на другом конце имеется проушина.Пружина внутри трубы предотвращает повреждение стенки трубы. схлопывающийся внутрь при изгибе. Пружины внутреннего изгиба обычно используются для медных труб с внешним диаметром от 12 до 22 мм. (доступны пружины большего размера, но не рекомендуется). Для каждого размера изгибаемой трубы требуется определенная пружина.

Наружные пружины предназначены для медных трубопроводов меньшего диаметра (от 6 до 10 мм). диаметр). Опять же, они сделаны из плоской стали, но с «воронками» на каждом конце, чтобы медная труба могла проходить через них. центр весны.Пружина, окружающая трубу, препятствует расширению стенки трубы наружу. как гнутся. Как и в случае с внешними пружинами, для каждого размера трубы требуется собственная пружина.

Гибочные станки

Мост Сантехники, как правило, используют гибочные станки, так как они проще и быстрее в использовании, а также позволяют довольно легко выполнять несколько изгибов. длинные участки трубопроводов. Гибочные станки можно приобрести в большинстве пунктов проката инструментов, но для случайного сантехника своими руками они могут быть сложно настроить и использовать.

Доступны различные типы (наиболее распространены переносные или напольные), но все они работают в таким же основным способом. Труба удерживается на одном конце канала в изогнутом каркасе, а фигурный ролик используется для прижатия трубы. Кривая. Поскольку точка изгиба находится между каркасом и роликом, предотвращается деформация стенки трубы. Другой формирователи и ролики требуются для каждого размера трубы.

Имеются гибочные станки для всего диапазона медных труб с внешним диаметром от 6 до 54 мм. — они считаются незаменимыми для труб диаметром более 22 мм — к счастью, большинству мастеров редко придется работать с трубами большего диаметра.

Гибка медной трубы

Использование пружины

Внутренняя пружина.

Перед тем, как начать, привяжите кусок шнура к ушку на конце пружины, это позволит пружине сниматься с трубы.

Вставьте пружину в трубу так, чтобы она располагалась равномерно по площади необходимого изгиба. Если пружина плотно прилегает к трубе, поверните пружину против часовой стрелки, когда она вставлена - это приведет к «намотке» пружины. так что он будет иметь немного меньший общий диаметр.Если труба была разрезана перед сгибанием, конец трубы может иметь стали немного уменьшенными, не пытайтесь усилить пружину, а аккуратно удалите заусенцы, чтобы пружина свободно входила. Некоторые труборезы оснащены клиновидным лезвием, которое можно использовать для удаления этих заусенцев.

с пружина установлена правильно, обычно метод с трубкой до 15 мм заключается в том, чтобы поместить центр изгиба поперек колена и медленно потяните за оба конца, чтобы образовался изгиб. Слегка согните трубу, затем переверните трубу и согните ее на требуемый угол. — это освободит трубу от пружины и облегчит снятие пружины.

Для труб диаметром более 15 мм некоторые люди предпочитают не сгибать колено из-за силы, которая требует быть примененным. В этих случаях (или для трубы менее 15 мм необходимо) трубу можно согнуть вокруг чего-нибудь достаточно твердого с помощью изогнутого поверхность с радиусом более 100 мм (4 дюйма).

Если возможно, приподнимите изгиб и при необходимости отрегулируйте его в соответствии с установкой.

После завершения изгиба снимите пружину с трубы, используя шнур и / или вращая пружину против часовой стрелки. так как снимается при необходимости.

Пружины внешние

Наружные пружины проще в использовании, поскольку они используются на трубах меньшего диаметра и не исчезают внутри трубка.

Просто наденьте пружину на трубу, вращая пружину по часовой стрелке, если необходимо, чтобы открыть внутреннюю диаметр.

Расположив пружину по центру в требуемом положении изгиба, медленно потяните за концы пружина для образования изгиба вокруг колена или подходящей изогнутой поверхности. Слегка согните трубу, затем переверните трубу и отрегулируйте до необходимого радиуса изгиба — это освободит пружину от трубы.

Снимите пружину, сдвинув ее по трубе, вращая по часовой стрелке, чтобы при необходимости открыть. Скорее чем полностью снять пружину, пружину можно перемещать по трубе так, чтобы ее можно было согнуть в другом месте.

Использование гибочного станка

Всегда читайте инструкцию к гибочному станку перед его использованием; каждая машина отличается, хотя они используют один и тот же основной принцип. Эти примечания предназначены только для общего ознакомления.

Убедитесь, что формирователь и гибочный ролик правильного размера установлены на машине; один размер формовки / ролика согнет только трубу одного размера.

Поместите трубу в машину, помните, что труба закреплена на одном конце, поэтому тщательно измерьте от центра бывшего так, чтобы изгиб образовался в нужном положении трубы.

Используйте рычажную рукоятку машины, чтобы прижать ролик к трубе и сформировать трубу вокруг бывший. Плавно перемещайте рычаг до достижения необходимого изгиба. Труба будет иметь тенденцию отжиматься на определенную величину, когда давление сбрасывается, но будьте осторожны, чтобы не перегибать, так как это не всегда легко восстановить.

Отсоедините трубу от машины.

Самодельный листогиб. Листогибочный станок своими руками

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Применение

Описание

Как сделать листогиб из уголка и дверных петель

Последовательность действий

Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»

Предупреждение

Смотрите видео

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Виды листогибов

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Конструкция листогибов

Подбор материалов

Пошаговая инструкция по изготовлению

Делаем станину для листогиба

Усовершенствование конструкции листогиба

Листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб с чертежами

фото чертежи, видео как сделать

Назначение

Устройство

Сборка

Работа

Применение и преимущества

Недостатки

Самодельный станок-листогиб

История возникновения станка

Предназначение

Конструкция

Сборка станка

▶▷▶▷ ручной листогиб своими руками чертежи и описание как сделать

описание. Мастерам для облицовки фронтонов крыш

Как сделать трубогиб || DIY Best Pipe Bender

ВВЕДЕНИЕ:

Используемые детали:

Как сделать:

Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

Эта вальцегибочная машина сделана полностью из металлолома

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Шаг 3: Установите приводную цепь

Шаг 4: Установите двигатель и подсоедините его к приводной цепи

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты машины

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

5 ошибок, которых следует избегать при покупке трубогибов

Связанные сообщения в блоге о трубогибочной машине:

Самодельный роликогиб

Туннельные обручи для теплиц с высокими туннелями

Обруч DY-8

Обруч DY-10

Обруч DY-12

Обруч DY-16

Обруч DY-20

Как правильно согнуть металлические трубы и трубки в домашних условиях — сделать их из металла

Вводная информация

Как согнуть трубопровод для ЕМТ

Как согнуть выхлопные трубы

Как гнуть медную трубку

Как согнуть тормозную и топливную магистрали

Как свернуть трубы и трубки

Как сгибать трубы и трубки с помощью песка

Как согнуть трубу и трубки с помощью замороженной мыльной воды

Связанные вопросы

Гибка медных труб с помощью гибочной пружины или станка

Пружины гибочные

Гибочные станки

Гибка медной трубы

Использование пружины

Использование гибочного станка

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики