Ленточная струбцина своими руками: Ленточная струбцина своими руками

Содержание

Ленточная струбцина своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кому необходимо соединять большие детали. В ней Джон, автор YouTube канала «John Heisz - I Build It», расскажет Вам как он собирал ленточную струбцину. Устройство ее весьма простое, можно изготовить и без использования сложных станков вручную.

Материалы.
- Кленовые и вишневые досточки, брусочки
- Стропа текстильная ленточная (либо ненужный ремень безопасности, буксировочная лента)
- Клей ПВА
- Двухкомпонентная эпоксидная смола
- Стальная шпилька М8, гайки, шайбы
- Пропитка для древесины
- Полиуретановый лак для дерева
- Гвозди, саморезы.

Инструменты, использованные автором.
- Циркулярная и ленточная пилы
- Болгарка, диски по металлу
- Сверлильный станок
- Шуруповерт
- Тиски
- Рубанок
- Ленточный и орбитальный шлифовальный станок
- Пружинные струбцины
- Метчик, сверла
- Сверло Форстнера
- Отвертка
- Наждачная бумага.

Схемы и чертежи, если Вы захотите с ними ознакомиться - то они доступны по этой ссылке.

Процесс изготовления.
Как обычно, автор начинает нарезать все заготовки, используя циркулярную пилу. Он рекомендует использование твердых пород древесины для всех деревянных частей в этой самоделке. Большинство внутренних частей будут изготовлены из клена, только крышки и ручка будут вишневыми.



Затем, зажав заготовки в тисках, обрабатывает их рубанком, закругляя некоторые грани.
И шлифует на орбитальном станке.

В передней стенке делает посадочное место для шайбы, при ее помощи будет крепиться лента. Эту процедуру Джон выполняет сверлом Форстнера на станке.


Подготавливает в брусочке отверстия для шпильки, таких заготовок нужно две.

Обрабатывает заготовку для ручки.

На первом этапе сборки нужно приклеить боковые стороны и переднюю часть к нижней крышке. Автор использует обычный столярный клей и зажимает заготовки в пружинных струбцинах, чтобы удерживать их вместе, пока клей не подсохнет.

Следующим шагом, нужно сделать так, что бы шпилька ввинчивалась в неподвижную часть корпуса. Существует много методов для этого, однако автор решил пойти нестандартным способом. Он верит в то, что резьба в деревянном бруске справится с такой задачей. Для этого Джон просверлил отверстие сверлом 5/16 дюйма.

А затем нарезал резьбу с помощью 3/8-дюймового метчика.
Только проходить отверстие необходимо в одном направлении полностью, вытаскивая метчик с другой стороны заготовки.

В полученный брусок вкручивает шпильку M8.


Собирает прижимающий ленту механизм.

Замешивает двухкомпонентную эпоксидную смолу, затем приклеивает ручку к одному краю шпильки, а гайку - к другому.

Склеивает еще две детали - прижим ленты и зацеп.

После застывания смолы, для дополнительной фиксации гайки, сверлит тонким сверлом сквозное отверстие, затем вклеивает туда гвоздик, и срезает его край при помощи болгарки

Далее, укладывает шайбу в отверстие, и смазывает ее вазелином.

Приклеивает шайбу к упору на эпоксидный клей, фиксирует струбцинами.


Собирает и склеивает конструкцию натяжителя.

Углубление и часть передней стенки промазывает эпоксидной смолой, дополнительно фиксирует ленту, прижимая ее саморезом через шайбу.

Приклеивает оставшуюся деталь натяжителя.

Когда клей и смола подсохли, Джон показывает как будет укладываться лента.

Проверяет свободный ход натяжителя.


Для большей его прочности, сверлит отверстия в боковых стойках, и вклеивает в них гвозди на эпоксидную смолу. Затем срезает излишки гвоздей при помощи болгарки.

Приклеивает последнюю направляющую для шпильки.

Вот так производит последнюю проверку. Потянув за конец ленты, затягивает ее полностью, а затем, вращая ручку, увеличивает прижимное усилие.

Все сработало, осталось несколько штрихов. Прикручивает крышку к корпусу, обрабатывает края вот таким длинным наждаком.

И завершает изготовление, нанося первым слоем пропитку для дерева. Удалив через некоторое время излишки пропитки, вскрывает полиуретановым лаком.


Все, приспособление готово!

Я думаю что струбцины - один из самых незаменимых инструментов в Вашей мастерской, и чем большее количество их разновидностей имеется под рукой - тем проще решаются отдельные специфические задачи. При помощи этой, ленточной, удобно склеивать ящики и различные объемные конструкции.

Спасибо Джону за интересную идею для создания очередной разновидности струбцин!

Всем хорошего настроения!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками.
Пилы, фрезы и другой инструмент Dimar (Димар) http://www.dimar-group.ru/
Ссылка на фотоотчет и обсуждение на форуме Мастеровой http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=23435.0
Этот мастер-класс показывает, как сделать простое столярное приспособление в домашних условиях. Ленточная струбцина — одно из самых удобных и простых приспособлений, если вам предстоит склейка рамок или изготовление шкатулок, либо изготовление мебели.
Ни одна столярная мастерская, изготавливающая мебель или предметы интерьера не обходится без изготовления рамочных конструкций. Соединение на ус требует особых методов сжатия и склейки.

Основные материалы, которые используются для изготовления струбцины — дюраль и искусственный камень (кориан).
Основные инструменты — циркулярка, электролобзик, шуруповерт. Это классический пример DIY. К тому же, инструмент, сделанный своими руками, всегда более удобен, нежели заводской. основная тема этого МК — металлообработка и обработка пластика, поскольку в основном показано пиление алюминия и кориана.
Механизм натяжения сделан просто и очень надежно. Для него использована шпилька М10, пара увеличенных гаек и кусок полипропиленовой трубы.
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вопросы задавайте только в новых сообщениях, а не в старых диалогах, либо в соцсетях:
Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75
Instagram https://www.instagram.com/heartwood.mail75/
ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: http://ok.ru/profile/559440384115
Партнерская программа Yoola: https://youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
https://money.yandex.ru/to/410014099203601
Сбербанк 4276 8130 1199 5417
PayPal [email protected]
Webmoney: R277335225414

Инструкция по изготовлению самодельной струбцины

В слесарных и плотницких работах нередко возникает необходимость плотно соединить детали, например для склеивания. С этой целью применяется струбцина.

 

В домашней мастерской часто используются тиски. Но они не всегда могут заменить струбцину. Её можно повернуть под требуемым углом, перенести в нужное место. Струбцина имеется в продаже в торговой сети, однако стоимость её не маленькая. Поэтому есть смысл изготовить такую конструкцию собственноручно. Самодельная струбцина станет полезным инструментом для различных работ.

Устройство и принцип работы

Существуют разные модели струбцин: гидравлические, магнитные, автоматические и др. В домашних мастерских чаще применяют механические конструкции. Они состоят из следующих элементов.

  1. Корпусная рама – крепление. К ней прижимается заготовка, которую требуется зафиксировать.
  2. Рычаг, или винт. Его назначение – закрепление инструмента в нужном положении. Также он регулирует силу зажима. Такие модели обеспечивают надёжную и прочную фиксацию, при этом не требуется больших усилий. Достаточно одного касания для перемещения зажимной рукоятки.
  3. Двигающийся элемент с «пятой». С его помощью можно менять расстояние от рамы до рабочей площадки.
  4. Клеще образные струбцины также оснащены пружинами и двумя рукоятями. По принципу работы они напоминают секатор.

Использовать струбцину в работе совсем не сложно. Это достаточно простая конструкция, обеспечивающая надёжный зажим, когда это необходимо. Справиться с изготовлением самодельной струбцины сможет даже начинающий мастер.

Выбор конструкции по назначению

Струбцины представляют собой вспомогательное приспособление, которое применяется для зажима деталей при склеивании, скреплении с помощью крепёжных элементов и др. Эта конструкция может заменить тиски, когда требуется надёжно закрепить деталь или заготовку. Её используют при сборке мебели и других работах.

Выбирая струбцину, необходимо руководствоваться такими признаками как особенности устройства, его размеры, предназначение. Известны следующие разновидности этого инструмента.

  • винтовая;
  • быстрозажимная;
  • монтажная;
  • ручная;
  • угловая.

Каждая из них имеет свои характерные отличия, и в зависимости от вида работы применяется наиболее подходящий инструмент. При выборе следует учитывать силу зажима, вес, материал, из которого сделано устройство.

Самодельные струбцины, изготовленные с соблюдением всех требований, не уступают ничем настоящим заводским моделям. Но перед началом работы необходимо определиться с назначением.

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить надёжный и удобный зажимной инструмент необходимо правильно подобрать материалы. Многие домашние умельцы с этой целью часто используют профильные трубы. Это вполне подходящий для такой цели материал.

Для изготовления самодельной деревянной струбцины можно использовать планки из кленового дерева, некоторые разновидности делаются из сосны. Размеры их составляют: ширина около 5 см, толщина — 0,5-0,6 см. Ручка делается из лиственной древесины и обязательно нужно убедиться, что на заготовке нет совершенно никаких дефектов. Также потребуется стержень из металла для фиксатора, и гайки (4 шт.).

Кроме того, самодельную струбцину можно изготовить из фанеры (толщина её должна составлять не менее 12 мм) и шпилек. Для этого вполне подойдут обрезки, из которых потребуется вырезать 4 бруска длиной 10 см. Нужно соединить между собой при помощи клея. Затем один край спилить под углом около 50-60. Такая конструкция потребует минимальных затрат.

Инструкция по изготовлению устройства

Самодельную конструкцию из дерева можно применять при работе с досками, деревянными брусками, древесноволокнистыми и древесностружечными плитами. Самостоятельное изготовление такого агрегата из дерева не особо сложный процесс, но получить желаемый результат можно лишь соблюдая ряд правил.

Первым делом потребуется сделать картонный шаблон требуемого размера и масштаба, чтобы потом перенести его на заготовку. Сосновую древесину нежелательно применять с такой целью. Чтобы получить надёжный и прочный агрегат, который можно будет использовать в работе долгое время долго, следует брать материалы из твёрдой древесины.

Для зажима потребуются две стальные шпильки 20 см длиной и 5 мм диаметром, имеющие резьбу, и также ещё две с таким же сечением, но длиной 12 см. Кроме того, понадобятся также пластины из металла.

Макет переносится на заготовку, т.е. на доски размером 1,5×15×20 см. Затем каждую деталь нужно вырезать. Такая работа выполняется лобзиком. После этого при помощи поправляются края полученных заготовок, а затем поверхность полученных деталей нужно отшлифовать.

В каждой челюсти проделываются отверстия, в которых укрепляется осевой болт. При этом в верхней части оно должно быть длиннее и составить примерно 2 диаметра.

То же самое касается ручки: в ней тоже нужно просверлить отверстие, чтобы вставить в него гайку. Она устанавливается на цианакриловый клей, подойдёт также и эпоксидный. Диаметр этого отверстия должен быть таким же, как на гаечном ключе. Оно должно иметь форму шестигранника, это можно выполнить при помощи надфиля. После этого установить в него гайку.

Следующий этап работы – начало процесса сборки самодельной струбцины. Болт для оси в нижней челюсти укрепляется клеем. Прикрепить шурупами заднюю петлю. Потом надеть верхнюю челюсть, далее установить рукоятку, положив предварительно шайбу. Лучше рабочие поверхности сделать мягкими, для этого наклеить на них специальные прокладки. Так делается самодельная винтовая струбцина.

Угловые струбцины своими руками

Когда требуется состыковать детали друг с другом под прямым углом, используют угловые струбцины. Изредка встречаются и такие разновидности угловых струбцин. С их помощью можно устанавливать заготовки не только под прямым, но также и под острым и тупым углом.

В этой конструкции имеются такие элементы как:

  • механизм с рычагом, который обеспечивает передача усилия;
  • зажим, имеющий два упорных элемента;
  • высокоподвижный блок;
  • винт, обеспечивающий зажим и фиксацию подвижного элемента в требуемом положении;
  • бегунок для несильного зажима.

Для такого устройства подойдёт металл, устойчивый к воздействию влаги, либо дерево. Лучше предварительно сделать чертёж, или найти готовый на сайте.

Этот инструмент состоит из основания и прижимной части. Для деревянной самодельной угловой струбцины понадобятся пластины из твёрдого дерева, а также металлические крепления – 4 болта, гайки.

Сначала рейки следует уложить на ровной поверхности так, чтобы одна из них оказалась ребром вверх, а другая – вниз. После этого дрелью проделать отверстия для креплений. Одна пластина закрепляется на нижней рейке как можно прочнее. В пластинах также нужно проделать отверстия, которые должны совпадать с отверстиями на рейках. Затем крепится вторая пластина параллельно первой при помощи болта, который проходит через них. Этот болт будет использоваться для регуляции мощности зажима.

На каждой из реек высверлить по несколько отверстий, которые требуются для прикручивания пластины или ещё одной рейки под прямым углом. Таким образом можно придать угловую форму самодельному инструменту. Винт, расположенный между пластинами, даёт возможность настраивать силу зажима и удерживать деревянную деталь как в тисках.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Быстрозажимной струбциной можно произвести фиксацию изделия для обработки молниеносно. Такие модели не оснащены ходовым винтом, или он выполняет второстепенную функцию: задаёт требуемую ширину или толщину деталей, которые требуется обработать.

Основой в них является рычажный зажим. Чтобы зафиксировать такую струбцину на детали, нуждающейся в обработке, не потребуется закручивать винт. Нужно лишь нажать на подвижный упор сверху, чтобы прочно прижать деталь. Так же легко можно и освободить предмет. Стоит только надавить вновь сверху на упор, и зажатый предмет освободится.

Самодельную быстрозажимную струбцину можно тоже изготовить в собственной мастерской. Для этого понадобятся два деревянных бруска, мебельная гайка с фиксатором для дерева, 4 прочные шпильки из закалённой стали, 4 шайбы для упора, 4 гайки, резьба которых соответствует резьбе шпилек.

Из бруска нужно выпилить рабочие клещи, а затем параллельно проделать в них отверстия, в которые затем вкручиваются шпильки. Для обеспечения достаточной плотности схождения используются гайки с рожковыми ключами или барашки.

Самодельные быстрозажимные струбцины бывают также пружинные. Струбцину можно сделать из стальной профильной трубы, пластины стальной, прутка стального, удлинённой и барашковой гайки, длинного болта, 2 увеличенных шайб, проволоки пружинной, тонкой стальной проволоки, обрезков доски. Что касается оборудования, то понадобятся такие инструменты как болгарка, шуруповёрт, диск отрезной и диск лепестковый для зачистки, станок для сверления и сварочный аппарат, штангенциркуль, рулетка, карандаш и угольник.

Сначала от стального квадрата нужно отрезать небольшой кусок, а затем соединить детали под прямым углом сварочным аппаратом. Швы зачистить. Затем отрезается кусок профильной трубы и кусок стального прута. Все части соединяются между собой и с удлинённой гайкой.

Следующий шаг – изготовление губок. Материалом для них берётся профильная труба. На ней наносится разметка, и вырезаются 2 детали. В них проделываются отверстия. Болт вставляется в гайку. Затем отверстия просверливаются в корпусе. С ними соединяются отверстия в губках, и вставляются заклёпки из стальной проволоки.

Из шайбы изготавливается упор для пружины: в ней вырезается квадратное отверстие, а затем она приваривается к заготовке. Надевается пружина, и приваривается шайба. Срезается шляпка болта, в основании сверлится отверстие. Приваривается барашковая гайка с противоположной стороны.

Ленточная струбцина своими руками

Ленточная струбцина применяется для склеивания ящиков, рамок, когда требуется соединить детали равномерно. Работать таким инструментом легко. Как и изготовить его. Для самодельной ленточной струбцины потребуются бруски из лиственной древесины, стальные шпильки, смола эпоксидная, шайбы, гайки, стальные шпильки, гвозди, клей ПВА, лак, а также ленточная стропа.

Самодельная струбцина – это не только экономия, но также и удобство, ведь при изготовлении можно учитывать собственные потребности.

инструкции по изготовлению с чертежами, фото и видео

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Струбцина своими руками

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

  • Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
  • Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

  • Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
  • Монтажные струбцины большой жесткости;
  • Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

  • Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
  • Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
  • Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое – неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, – тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

  • Первоначально необходимо подобрать стальную рейку, лучше всего шину толщиной не менее 5 мм и шириной 25-30 мм. По длине шины на сверлильном станке нужно сделать ряд пазов или отверстий для фиксации переставляемой части губок;
  • Зажим и ответную неподвижную часть губок вырезают из одного бруска дерева, лучше всего сделать из дуба или лиственницы. В обеих заготовках выполняют пропил монтажных пазов и крепление стальных накладок;
  • Далее в переставляемой опоре засверливают отверстия под установку ходового винта, сделать это нужно обязательно на станке или направляющем приспособлении;
  • Неподвижную часть губок устанавливают на стальной шине и фиксируют струбциной, чтобы сохранить угол в 90о, после чего необходимо сделать два отверстия и закрепить деталь заклепками или винтами;
  • Подвижную часть губок изготавливают из клена или ясеня, чтобы сделать точную центровку, заготовку стыкуют с переставляемой опорой и сверлят сверлом диаметром, равным размеру ходового винта.

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой. По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

  • Высокая прочность металлических деталей;
  • Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

  • Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
  • Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Далее ставят эксцентрики, засверливают оси, выравнивают, для того чтобы можно было зажим поджимать пальцем, и собирают приспособление.

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима – струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти –шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

  • Из фанеры собирается коробчатый остов;
  • Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
  • Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

Слесарно-монтажный инструмент

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

16.02.2018

7.2 тыс.

4.8 тыс.

4 мин.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Содержание

1 Изготовление винтовой металлической струбцины2 Устройство углового зажима3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

Как сделать струбцину своими руками

Основным материалом для изготовления является металл и дерево.

Деревянная струбцина

Чтобы изготовить деревянную струбцину самостоятельно, нужно ознакомиться с её чертежом и устройством, а также основательно подготовиться. Для этого вида работы нам понадобятся доски, резьбовые шпильки, рейки и гайки.

Процесс изготовления:

Берём две шпильки диаметром 5 миллиметров и длиной 120 мм и две шпильки длиной 200 мм.
Подбираем по размеру гайки.
Укладываем фанерные доски размером по 15×150×200 мм и две рейки по 20×40×240 мм. Лучше использовать фанеру из дерева твёрдых пород (бук, ясень, берёза или дуб).
Проделываем два отверстия в брусе для гайки и шпильки.
Приставив к ним брус, закреплённый на столешнице, устанавливаем доски фанерные.
В готовых заготовках делаем отверстия и вставляем шпильки.
К брусу, расположенному внизу, прикрепляем дощечку, а вторая дощечка будет зажимной.
Короткие шпильки будут служить для закрепления, а длинные будут определять движение всей конструкции.
Рычажную роль будут выполнять гайки и фиксировать подвижную часть.

Как сделать струбцину своими руками

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
Семантическое изображение зажима
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
1-этап
2-этап
3-этап
4-этап
5-этап
Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.
6-этап
7-этап
Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.
8-этап
9-этап
Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.
10-этап
11-этап
Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.
12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Источник: mainavi.ru

Это интересно: Устройство сливного бачка унитаза — замена механизма внутренностей

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

Высокая прочность металлических деталей;
Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

2

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;стальные пластины 40-50 мм;шпильки с резьбой;прутки для воротков;гайки;сварочный аппарат;электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Металлическая струбцина

Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше.

Струбцина для крепления заготовок

Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно:

Взять две пластины толстого полосового металла.
Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую.
Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками.

Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления.

Изготовление струбцины из монолитной ножовки

Чтобы сделать такую струбцину необходимо приготовить несколько рам от монолитных ножовок по металлу, две шпильки, две пластины из металла, винты и две гайки.

Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты.

Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей.

Угловая струбцина своими руками

Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку.

Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками.

Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства.

Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима.

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.
Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма
Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.
Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками
Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.
Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом
Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком
Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.
Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру
Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.
Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима
Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа
Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: stanok.guru

Это интересно: Сделать туалет для дачи своими руками – пошаговая инструкция: изучаем основательно

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Источники:

  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html
  • https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-bystrozazhimnuyu-strubtsinu.html
  • https://derevyannie-doma.com/instruktsii/strubcina-svoimi-rukami-kak-sdelat-bystrozazhimnuyu-strubcinu-iz-metalla-dlya-sborki-mebeli.html
  • https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

Как сделать струбцину своими руками?

Струбцина своими руками.

Каждый столярный и слесарный мастер знает, что столярные работы начинаются с деревянных заготовок, а также то, что невозможно обходиться в работе без специальных инструментов, таких как зажим и тиски, позволяющих крепко фиксировать элементы в процессе обработки элементов. Как у любого начинающего мастера, крепления для заготовок появляются в процессе работы, при этом, профессиональную мастерскую удается оборудовать только со временем.

Струбцина является одним из универсальных доступных инструментов, предназначенных для фиксирования заготовок, чтобы позволить обрабатывать их на опорной поверхности. Инструмент состоит из двух основных элементов, а именно подвижной губки с механизмом фиксации и опорную поверхность. Движение и перемещение губки происходит при помощи винта или рычага, что в свою очередь сжимает элемент и предотвращает обратный ход.

Виды струбцин:

Винтовая струбцина является простой конструкцией и считается самой распространенной. Она состоит из металлической скобы, выполненной из двух действующих сторон, с одной стороны располагается опорная поверхность, с другой резьбовое ушко с вкрученным регулированным винтом. С внутренней части скобы винт имеет рабочую губку (внешняя рукоять). Данный инструмент справляется с тяжелыми и крупными заготовками.


Струбцина быстрозажимная является универсальной. Рабочая опорная поверхность данного инструмента закреплена на длинном стержне, по которому двигается рабочий блок с губкой. Зафиксировать блок позволяет вспомогательный винт или нажимной механизм.

                                                               

Струбцина трубная хорошо справится с крупногабаритными заготовками за счет своей конструкции, которая состоит из двух раздельных элементов, губки и опорной плиты с винтовым зажимом.


Угловая струбцина – это два опорных и рабочих элемента, собранных слитно как один инструмент. Она предназначена для работы со стыками заготовок под прямым углом. Угловые струбцины делится на два подвида: 1) с двумя зажимными винтами перпендикулярно друг другу; 2) с одним винтом, отвечающим за оба блока. Редко, но можно встретить угловые струбцины, которые располагают заготовки под острым или тупым углом.

                       

                                 

Ленточная струбцина в разборе имеет гибкие элементы и несколько скользящих губок, которые позволяет зафиксировать заготовку в нужных местах, при этом, губки выполняют фиксацию и сжимания ленты по периметру в нужных местах. Такого рода струбцины справляются с несколькими сложными элементами заготовок

   

Клещевые струбцины с виду простые, но в работе не надежные, ввиду того, что создают погрешность при стыке, но выручают в том случае, если необходима скорость при установке и снятия заготовки.


По статистике первые три варианта изготавливают в домашних условиях, чаще всего вышеуказанные три элемента состоят из самых простых комплектующих, что позволяет изготовить их самостоятельно. В бытовом применении они помогают справиться с задачами, требующими наличие дополнительных вспомогательных инструментов.

При изготовлении струбцины в домашних условиях, необходимо пошагово следовать чертежам и инструкции, а также не забывать про технику безопасности. Базовые навыки слесарного и столярного дела приветствуются. Перечень необходимых материалов: деревянный брус, трубы, болты, гайки, штифты, шпильки. Для стыковки металлических труб необходимо наличие сварочного аппарата.

Изготовленная по данному шаблону струбцина хорошо подходит для работы с заготовками из деревянного материала – ДВП, ДСП, ОСБ, брус, и доски. Вы можете самостоятельно определить масштаб инструмента, но все же лучше не импровизировать и следовать инструкции. Шаблон всех деревянных деталей следует перенести на плотный лист бумаги или картон (с выбранным масштабом).


Далее изображение с шаблона необходимо перенести на выбранную подходящую доску. Используйте твердую древесину. Вырежьте все детали, используя электролобзик. Форму каждой детали следует обработать напильником или же наждачной бумагой. Сделайте заметку в «челюстях» для осевого болта, после чего сделайте отверстие. С помощью круглой формы напильника следует удлинить отверстие в верхней челюсти, длина которого должна составлять диаметр болта 1,5-2,5. Отверстие для гайки следует просверлить в рукоятке. Внимание, диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Инструментом (надфилем) необходимо придать шестигранную форму. При установке гайки внутрь воспользуйтесь клеем (цианакриловый или эпоксидный). Собирая струбцину необходимо также зафиксировать клеем осевой болт в нижней челюсти, после чего установить заднюю петлю на шурупы, надев верхнюю челюсть и положив шайбу, следует установить рукоятку. Советуем наклеить накладки на рабочую поверхность.

Видео: Струбцина винтовая своими руками. 

Существует ещё более простой вариант изготовления винтовой струбцины - из ножовки.


Для изготовления такого инструмента достаточно на одном конце дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Видео: Струбцина трубная своими руками.

Чертеж

и как сделать своими руками Самодельный быстрозажимной зажим из дерева

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобна при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками действительно можно сделать как простейшие упоры и зажимы, так и универсальные системы, позволяющие фиксировать заготовки любой конфигурации.

Простые деревянные подставки для столярного верстака - чертеж, пример

Самодельные упоры скамейки из дерева не притупляют инструмент и не портят концы деталей.Крепления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают полную неподвижность заготовки. Сами упоры сделать несложно, а вот выдолбление квадратных гнезд потребует много времени и усилий. Эти отверстия в столешницах из массивной доски желательно оформить еще на этапе изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях из листового материала правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем.Такие приспособления удобны для крепления криволинейных деталей, а отверстия под них всегда можно просверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор круглым стержнем

Для штанги скамейки подходят береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из такой же древесины твердых пород или фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной плиты высокой плотности, оставшейся от напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если вы планируете приобретать готовые клипсы в дальнейшем, выбирайте стандартный размер 19 мм. Если вы уверены в будущем самостоятельном изготовлении фурнитуры для столярного верстака, используйте диаметр 21 мм. Такой внешний размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых делают самодельные прижимные хомуты. Примерно такой же размер соответствует условному проходу трех четвертей трубы, пригодной для изготовления круглых прутков из дерева.

Возьмите кусок трубы 3/4 дюйма, длиной 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. С одного конца заточите края, а с другого накрутите гайку.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и воткните в нее березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Обрежьте древесину, когда щепа попадает в орех. Может показаться, что взять более длинную трубу проще, но в этом случае пробить трубку будет намного сложнее.

После падения палки удалите заусенцы наждачной бумагой.Изготовленные таким образом деревянные стержни могут иметь мелкие дефекты, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более легкого способа сделать круглую палку своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в необходимом количестве и наметьте центры просверливаемых отверстий.

Сделайте углубления примерно на половину толщины материала перьевым сверлом.Начните сверление на низких оборотах, слегка надавливая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, которые покажут, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилить заготовки, отшлифовать концы и зенковать отверстия для шурупов.

Нанесите столярный клей на вал и в выемку.

Соедините детали, прижмите их руками и сотрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие в столешнице и затяните винт.

Через десять минут осторожно вытяните упор, выталкивая его снизу и не перемещая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Просверлите отверстия для упоров скамьи там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны слева от стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров.Перед сверлением прикрепите снизу ненужную доску, чтобы при выходе сверла не было сколов.

Как сосредоточиться на разделочных досках

Упор, расположенный сбоку от столешницы, удобен для поперечной резки досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешает. Используйте приспособление вместе с длинной скамьей, крепко удерживая доску одной рукой, а другой - ножовкой.

Вырежьте куски древесины из остатков твердой древесины.Сделайте два отверстия с потайной головкой в ​​неподвижной части и одно в поворотной планке, чтобы точно соответствовать диаметру используемого винта.

Отметьте на конце стола положение подвижной части на уровне упора.

Сначала закрепите поворотную планку, добавив при необходимости блок для увеличения толщины столешницы. Далее установите неподвижную деталь перпендикулярно ей.

Универсальные настольные зажимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать различные заготовки и съемные рабочие панели на столярном верстаке.Зажимы перемещаются по установленным заподлицо металлическим рельсам с Т-образным пазом (Т-образные пазы), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских реек с Т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подойдет профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу же возьмите болты и наметьте вырез на одной стороне трубы, чтобы он соответствовал диаметру болта.

Вырезать канавку болгаркой, края обрезать напильником и закруглить наждачной бумагой.

Выберите подходящие вырезанные профили для изготовления ползунов, если шестигранная головка меньше желоба и вращается в нем.

Просверлите отверстия под болты и отрежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1-2 мм меньше внутреннего прохода профиля.

Как врезать рельсы в столешницу

С помощью ручного фрезера прорежьте канавку в столешнице.Если профиль врезки шире фрезы, сделайте паз за два прохода.

Нарисуйте разметку на поверхности и установите параллельно ей плоскую панель. Во избежание сколов при выходе резака прикрепите к концу деревянную планку.

Отрегулируйте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Установите панель на место, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте выемку наждачной бумагой.

Закрепите направляющие винтами, проделав в металле пазы для крышек.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые зажимные системы предоставляют множество возможностей для крепления деталей в столярных мастерских. Самая простая конструкция - прижимная планка, фиксируемая болтами, скользящими в Т-образных направляющих.

Распилите фанерные полосы, добавив 20 мм к ширине деталей, указанных на чертеже, чтобы в дальнейшем разрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные концы. Для средней части подойдет фанерная планка такой же толщины.

Склеить детали, зенковать отверстия, снять с краев 25 мм и затянуть саморезами с двух сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до окончательных размеров дисковой пилой.

Вырежьте из фанеры шайбы диаметром немного больше ширины прижимной пластины.

Осторожно просверлите в них отверстия для болтов.

Установите приспособление на поверхность столярного верстака, наденьте шайбы и затяните барашковыми гайками.

Зажимная планка идеальна для удержания больших заготовок и в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать скобы из фанеры

Простые и удобные зажимы в виде скоб фиксируются на верстаке в одних и тех же Т-образных пазах, легко перемещаются и позволяют фиксировать самые разные детали в любом положении.

Устройство состоит из фанерной детали с проточкой, болта с ползунком, шайб, барашковой гайки и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов вам понадобится шаблон, его несложно нарисовать на бумаге, руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте центр отверстия шилом.

Просверлите отверстие сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их между собой при помощи столярного клея и шурупов. Отшлифуйте концы, уделяя особое внимание верхнему полукругу и нижним закругленным участкам.

Возьмите полудюймовую трубку и отмерьте кусок до толщины скобы фанеры. Просверлите отверстие под болт в центре и отрежьте втулку по размеру. Удалите металлические заусенцы и отшлифуйте поверхности.

Соберите хомут, поместив шайбы под гайку.

Прижимная скоба на фото ниже более простая и сделана аналогичным образом. При использовании такой конструкции необходимо подкладывать подкладку примерно такой же толщины под второе плечо рычага, иначе болт будет перекос, что приведет к деформации направляющей.

Увеличьте возможности зажимной системы, сделав еще одну Т-образную дорожку из профильной трубы. Поместив направляющую между рельсами, встроенными в стол, вы можете закрепить детали в любом месте столярного верстака.

Такая дополнительная планка фиксируется по краям короткими болтами, а внутри профиля есть небольшие фанерные вставки с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для крепления большинства обрабатываемых деталей.Дальнейшее занятие плотницкими работами потребует новых упоров или зажимов, изобретательность поможет придумать их, а опыт, который приходит постепенно, позволит вам это сделать.

В сегодняшнем проекте мы создадим ленточный зажим, который будет сжимать детали различной формы при склеивании, что обычно трудно сделать с помощью стандартных стержней или трубного зажима. Вы хотите сделать рамку для картины? Нет проблем, используйте ленточный зажим!

Вы можете самостоятельно и с минимальными затратами изготовить ленточный зажим для деревянных рам, фурнитуры, круглых предметов, шестиугольников, восьмиугольников, n-угольников и прессовать объекты любых размеров!

Для проекта вам понадобится 1.Доска твердых пород 9 см x 10 см x 25 см, древесноволокнистая плита 0,5 см x 12,7 см x 51 см, дюбель из твердой древесины 0,64 см x 0,95 см (например, дуб, не используйте тополь или сосну), болт с шестигранной головкой 16 x 0,95 см x 10 см длиной (или стержень) и полная резьба, Т-образная гайка 16 x 0,95 см, шестигранная гайка # 8, три или более метра полиамидного шнура шириной 1,9 см, четыре застежки-молнии шириной 1,9 см и столярный клей. Из инструментов вам понадобится отрезной станок со столом, ленточная пила и сверлильный станок.

Шаг 1: создание угловых кулачков

Зажим для ленты состоит из нескольких губок, ленты, которая оборачивается вокруг губок, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг губок, чтобы зажать их на заготовке.
Для прямоугольной рамы вам потребуются три губки для удержания трех углов и фиксированная губка и натяжитель для четвертого угла.

Чтобы сделать угловые губки, вырежьте из бруска твердой древесины толщиной 1,9 см круг диаметром 10 см. Просверлите в центре отверстие 0,3 см. Вырежьте квадраты 12 см на 12 см из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см (на самом деле толщина плиты равна чуть меньше), а также просверлить отверстия диаметром 0,3 см через их центры. С помощью гвоздей отцентрируйте древесноволокнистые плиты и склейте блоки из досок.Края ДВП следует выровнять, как показано на фото.

После высыхания клея распечатайте и вырежьте шаблон для сверления 1 и приклейте к квадратному блоку резиновым клеем. Просверлите отверстия диаметром 0,6 и 0,3 см. Разрежьте получившийся блок на четвертинки тарельчатой ​​пластиной и срежьте углы губки (квадрат 2,54 на 2,54 см) на каждой части. Надрез будет проходить через отверстия диаметром 0,95 см, как и предполагалось. Наконец, удалите заусенцы с каждой заготовки.

Использование 0.Булавка из твердой древесины толщиной 95 см отрежьте восемь кусочков по 2,85 см. Используйте слишком мягкую дубовую булавку, сосну или тополь. Получившиеся булавки приклейте к полуотверстиям диаметром 0,95 см. Штифты действуют как «поворотные» губки, чтобы приспособить зажимные шарниры, которые не повернуты на 90 градусов.

Используя дюбель из твердой древесины толщиной 0,6 см, отрежьте восемь частей по 2,85 см и приклейте их к верхнему / нижнему отверстию в древесноволокнистой плите. Эти штифты будут удерживать прижимную ленту. Между этими штырями и закругленным краем бруска из твердой древесины должно быть достаточно места, чтобы лента могла пройти сквозь него.

Зашлифуйте наждачной бумагой и очистите края и поверхности четырех угловых губок, которые вы только что сделали. Отложите их в сторону.

Шаг 2: создайте фиксированную губку и механизм натяжения

Начните с бруска твердой древесины 7,62 x 10 см толщиной 1,9 см. Отрежьте 1,2 см с каждой стороны вдоль стороны длиной 10 см. Разрежьте каждую отрезанную вами жатку пополам - используйте ленточную пилу или ручную пилу! Вам понадобится три 1.Заготовки из твердой древесины толщиной 9 см: одна 7,62 х 7,2 см (в зависимости от зазора между зубьями пилы) и две заготовки 1,2 х 3,7 см.
Вырежьте две заготовки 7,62 x 10 см из ДВП толщиной 0,5 см.

Теперь склейте блок заготовок (ДВП - ДВП - ДВП), как показано на схеме и фото. Я использовал маленькие монеты, сложенные друг на друга и склеенные во время процесса склеивания, чтобы создать канавку для зажимной ленты. Через 15-20 минут снимите разделитель с монет до полного застывания клея.
После высыхания клея прикрепите шаблон 2 к верхней и боковой сторонам блока; просверлите отверстия в верхней и внутренней сторонах, как показано на шаблоне.

Используя ленточную пилу, сделайте надрез в неподвижной губке и прорежьте отверстия диаметром 0,95 см, как указано в шаге 1; затем разрежьте блок пополам по линии, указанной на шаблоне. Отметьте две заготовки, как они подходят друг другу, ведь вам нужно совместить боковые отверстия в одну линию! Вы создали фиксированную губку и подвижный ползунок натяжения.

На неподвижную губку приклейте четыре штифта длиной 2,85 см (2 толщиной 0,63 см и две толщиной 0,95 см), как показано в шаге 1. Отшлифуйте края и штифты.

Отрежьте две части длиной 12,7 см из булавки толщиной 0,95 см. Штифты должны плавно скользить вперед и назад через подвижную часть. При необходимости отшлифуйте штифты (используйте сверлильный станок, как показано на фото). Приклейте заготовки для штифтов к неподвижной заготовке челюсти. Используйте подвижный ползунок, чтобы выровнять штифты в процессе склеивания.

Шаг 3. Установите стяжной болт

Установите 16-дюймовую Т-образную гайку 0.95 см высотой в центральном отверстии подвижного слайдера, обращенном к неподвижной челюсти. Вам нужно будет просверлить неглубокую выемку 1,1 см вокруг центрального отверстия для размещения Т-образной гайки. Вставьте стержень с резьбой 16 дюймов диаметром 0,95 см через Т-образную гайку (или 10-сантиметровый болт с шестигранной головкой с полной резьбой). В момент ввинчивания болта или стержня он будет выступать против неподвижной губки и выталкивать подвижный ползунок наружу. Вдавите шестигранную гайку # 8 в центральное отверстие неподвижной губки, чтобы стержень / болт повернулся против нее, защищая деревянную поверхность на дне отверстия, как показано.Вы можете отрегулировать ручку болта с шестигранной головкой, чтобы затянуть прижим, или использовать для этой цели ключ на 19 мм.

Шаг 4: чистовая обработка всех компонентов

Смажьте угловые губки, неподвижную губку и подвижную заслонку лаком или полиуретаном, чтобы столярный клей не прилипал к ним и его можно было легко удалить. Не закрашивайте штифты и отверстия в подвижном слайдере; они могут держаться вместе!

Шаг 5. Установка ленты

Возьмите 3 метра (или более) из 1.Прочный полиамидный шнур (тесьма) шириной 9 см и четыре застежки-молнии шириной 1,9 см. Пропустите шнур через пряжку, левую сторону неподвижной губки, вторую застежку, затем через левую канавку подвижного ползуна, левую фиксированную губку, первую застежку и три угловых зажима. Проделайте те же шаги для правой стороны. Смотрите фото выше.

Есть лучший способ отрегулировать длину ленты, то есть кулачковые рычаги, компрессионные винты, подпружиненные крепежи и т. Д. Самый простой и дешевый способ - использовать скользящие застежки.Улучшайте дизайн сами!

Шаг 6. Использование прижима ленты

Всегда регулируйте длину ленты перед нанесением клея на заготовку и дайте ей высохнуть. Оберните зажимную ленту вокруг заготовки и совместите губки по углам. Туго натяните ремешок с левой стороны и отрегулируйте застежки-молнии. Вы можете использовать малярный скотч на губках, чтобы клей не прилипал к ним.Убедитесь, что клей не попадает на шарнирные / натяжные штифты и механизм. Поверните болт торцевым ключом на 19 мм, чтобы прижать губки к заготовке. Убедитесь, что ваша деталь остается плоской и квадратной, и дайте клею высохнуть.

Для прямоугольников используйте три губки плюс одну фиксированную. Для 6-сторонних заготовок используйте 5 губок плюс одну фиксированную. Для n-party это хорошая идея для проекта new brain !

Спасибо за внимание!

Выполнение слесарных или столярных работ в местах, не оборудованных для этого, неизбежно связано с проблемой фиксации заготовок.Исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки очень сложно, если они не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими приспособлениями. Одним из таких устройств, простых, доступных и универсальных, являются струбцины. Мы расскажем, что это такое и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надежных зажимов своими руками.

Для чего нужен инструмент, его устройство и виды инструмента

Зажим относится к дополнительным столярным и слесарным инструментам.Основное назначение зажимов - закрепление заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, поэтому конструкция инструмента должна включать как минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, снабженную фиксирующим механизмом. Перемещение подвижной челюсти осуществляется, как правило, с помощью винта или рычага, что позволяет увеличить сжатие и предотвратить движение назад во время работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей различают следующие типы зажимов:

  1. Винт Г-образный - наиболее распространенный, простая конструкция и относительно невысокая стоимость.Они представлены металлическим кронштейном, с одной стороны которого расположена опорная поверхность, а с другой - проушина с резьбой с ввинченным в нее регулировочным винтом. Внутренняя часть шнека снабжена рабочей губкой, внешняя - рукояткой. Инструмент эффективен при работе с тяжелыми, крупногабаритными деталями простой формы.

    Зажимы этого типа подходят для работы с большими заготовками.

  2. F-образные более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой.Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Объекты фиксируются с помощью вспомогательного винта и шагового механизма.

  3. Труба - позволяет фиксировать крупногабаритные детали за счет изменения длины трубы. Они состоят из двух отдельных элементов - опорной плиты с винтовым зажимом и скользящей по трубе губки.

    Зажим подходит для работы с большими заготовками.

  4. Уголок - предназначен для упрощения стыковки заготовок под прямым углом, для чего они имеют две опорные и рабочие поверхности.Они делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух прижимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй комплектуется одним шурупом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко можно найти специализированные зажимы, позволяющие позиционировать заготовки под острым или тупым углом.

    Зажимы этого типа упрощают соединение заготовок под прямым углом.

    Зажим угловой с двухсторонним угловым блоком

  5. Ремень - снабжен гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками.За счет фиксации губок в определенных местах ленты и регулировки ее натяжения можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточный зажим снабжен ленточным элементом, позволяющим фиксировать заготовку по периметру.

  6. Плоскогубцы - состоят из двух шарнирных частей и распорной пружины. На практике они используются редко из-за относительно невысокой надежности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такой хомут применяется редко из-за невысокой надежности соединения.

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трех видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих использования вспомогательного инструмента.

Еще больше информации о типах зажимов Вы найдете в нашем следующем материале:

Как сделать столярный зажим своими руками: пошаговая инструкция с чертежами

Для изготовления струбцины в домашних условиях достаточно иметь базовые слесарные и столярные навыки.В качестве материалов используются деревянные балки, металлопрокат, трубы и крепеж, в частности, болты, шпильки, гайки, шпильки. Для стыковки металлических частей хомутов желательно иметь электросварочный аппарат. При выполнении любых работ главное - следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Инструмент для изготовления шурупов

Зажим этого типа поможет надежно закрепить деревянные заготовки.

Зажим, изготовленный в этой технике, отлично подходит для крепления небольших деревянных заготовок - фанеры, ДВП, OSB и ДСП, а также досок и тонких балок.Предлагаем вам выбирать масштаб самостоятельно, но в противном случае лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон согласно выбранному масштабу.
  2. Используйте шаблон, чтобы перенести изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать более твердую древесину, чем сосновую доску.
  3. Лобзиком вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность отшлифуйте наждачной бумагой.
  4. В губках разметьте и просверлите отверстия под осевой болт. Используйте круглый напильник, чтобы удлинить отверстие в верхней челюсти так, чтобы его длина была в 1,5–2,5 раза больше диаметра болта.
  5. В рукоятке просверлите отверстие под гайку диаметром, соответствующим номеру гаечного ключа. С помощью напильника придайте ему шестиугольную форму. Поместите гайку внутрь с помощью эпоксидного или цианоакрилатного клея.
  6. Соберите хомут - закрепите осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите задний шарнир на винты, наденьте верхнюю челюсть и, надев шайбу, установите ручку.Наклейте на рабочие поверхности мягкие подушечки.

Еще более простой вариант - сделать из ножовки винтовой зажим.

Простой вариант зажима для ножовки

В этом случае достаточно приварить опорную площадку на одном конце ее дуги, а на другом - гайку, в которую будет входить регулировочный винт с губкой и ручкой. установлен.

Самодельный быстрозажимной зажим из дерева

Изготовление такого зажима займет больше времени.

Использование F-образных зажимов значительно ускоряет рабочий процесс.Но изготовление самого зажима несколько сложнее, чем создание его винтового аналога. Вам нужно будет сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал, как описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и расположение отверстий для штифтов.
  2. Вырежьте детали лобзиком, с его помощью сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. Используйте долото, чтобы выбрать канавку для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов.Напильником подпилите все внешние и внутренние поверхности деталей, а затем наждачной бумагой.
  4. Вырежьте осевую пластину из металлической полосы болгаркой, отшлифуйте. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Соберите инструмент, поместив губки на пластину со штифтами. Вставьте кулачок в подвижную губку. Наклейте на рабочие подушечки.
  6. Проверьте работоспособность быстросъемного зажима. При необходимости измените форму плеча кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней челюсти на аксиальной пластине может осуществляться заклиниванием ее направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовой фиксацией или другим способом.

Видео: изготовление быстрозажимного приспособления

Труба металлическая

Для изготовления такого хомута понадобится металлическая труба.

Для такого инструмента вам понадобятся три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которых, кстати, можно использовать металлический стержень. При наличии сварочного аппарата процесс изготовления прижима сводится к следующему алгоритму:

  1. Приварите опорные площадки к двум кольцам, которые можно сделать из стального уголка; установите гайку на третье кольцо, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. Приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня к головке длинного болта, вкрутите болт в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы наденьте на него кольцо верхней подвижной губки. Сделайте отверстия в кольце нижней губки для фиксирующих штифтов.
  4. Установите нижнее кольцо на трубу.

Хомут для труб оптимален для удержания элементов мебели при сборке, будет удобен при строительно-монтажных работах и ​​других подобных операциях.

Видео: самодельный хомут трубный

Уголок

Для изготовления хомута такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Они отличаются друг от друга не только материалом, но и усилием зажима и размером закрепляемой детали. В нашем следующем материале есть подробные инструкции по изготовлению инструментов:

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником.Следуя инструкции и имея простой набор материалов, вы сможете сделать этот инструмент своими руками.

Зажим - это инструмент, позволяющий закрепить деталь во время обработки. Мастера часто используют в своей работе зажимы разного типа. Будь то плотник или слесарь, им всегда нужно пользоваться.

Этот светильник выпускается в различных вариантах, от универсального до специализированного. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимной зажим.Развивает силу сжатия до 450 кг.

Задача для всех типов общая - закрепить заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент, зажимы можно купить в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственный дизайн, чем искать вариант под отдельные задачи.

Хомуты самодельные - разновидности и технологии изготовления

Угловой зажим

Такие устройства используются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их любым способом.Это могут быть деревянные заготовки при склейке, либо сборка с помощью уголков и подтверждения.

Однако чаще всего угловой зажим используется как приспособление для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления вам понадобится:

  • уголок стальной 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • Стальные пластины
  • шириной 40-50 мм;
  • Шпильки с резьбой
  • , желательно закаленные;
  • Стержни для гаечных ключей
  • ;
  • гайки для червячной передачи;
  • Сварочный аппарат
  • ;
  • сверло, метчики.

Углы привариваются к стальным листам строго под углом 90 °.

Прикрепляем червячную конструкцию с каждой стороны сваркой. Это тот самый уголок с наварной упорной гайкой или утолщением, в котором резьба нарезается в соответствии с отверткой. Ширина рабочего зазора согласована с потенциальными деталями.

ВАЖНО! Если диапазон размеров заготовок слишком велик, лучше сделать несколько зажимов. Чрезмерное движение ручки не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку ввинчивается стержень с резьбой, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно вращаться на шпильке.

Сотни лет, когда человек обрабатывал дерево и делал из него различные изделия, кажется, что мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и сегодня. Вполне вероятно, что все это уже было кем-то изобретено в прошлом, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящими для себя.

Деревянные рамки для картин или фотографий сжимаются при склеивании, вероятно, сотнями различных способов. Сам могу сразу предложить не менее десятка вариантов, вот одно из устройств для этой работы от White Myers, сайта Workbench.

Ленточные стяжки чаще всего используются для обжима при склеивании изделий квадратной или прямоугольной формы. Такие как стулья, табуреты, ящики и столики. Использование этого механизма удобно тем, что вы можете выдавить сразу все изделие, намазав его клеем и собрав ножки, ящики и ножки стульев.Но при приклеивании деревянных рамок ленточная стяжка в обычном виде не подходит. Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы ровно в 90 ° из-за неравномерного сжатия.

Для того, чтобы при сборке рам использовать стяжную ленту, нужно сделать четыре угловых блока. Блоки имеют закругленный внешний край, что позволяет равномерно сжимать изделие и распиленный внутренний угол ровно под 90 °. В начальной точке угла необходимо просверлить отверстие, чтобы каркас не прилипал к блокам.Больше вариантов зажима рамы в статье.

Зажим для мелких деталей

Каждый мастер по дереву использует шлифовальные диски и шлифовальные барабаны для обработки деталей. Иногда приходится обрабатывать большое количество небольших деревянных деталей. Держать их в руке может быть сложно, и есть риск зацепить барабан руками.

Для изготовления струбцины потребуются два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. ... Прутки можно изготовить, распилив круглую заготовку диаметром 30 мм на две части. ... В центре штанг просверливаются отверстия под прижимной болт с крылом и несколькими шайбами.

В процессе эксплуатации сразу устанавливается необходимый зазор между платформами, а сжатие осуществляется деревянным клином в хвостовой части. Процесс быстрый и простой, вставьте деталь, надавите на клин и работайте. Вытаскиваем клин, меняем деталь и снова зажимаем клином.

Хомуты большие своими руками. Зажим из ленты своими руками. Суть зажимного устройства

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах вряд ли удастся обойтись просто молотком или пилой. Впоследствии придется прибегнуть к использованию тисков или быстрозажимного зажима для фиксации заготовки или склеивания отдельных фрагментов. Сделать своими руками довольно просто.Не существует единого зажима, который был бы достаточно универсальным, чтобы удовлетворить все потребности в самых разных работах.

Применение деревянных зажимов

Они бывают разных стилей, узоров и размеров. Поэтому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может купить несколько моделей зажимов Assistant, к тому же они там не такие уж и дорогие. Если человек не желает оплачивать такую ​​покупку, он может своими руками сделать деревянный или трубный хомут. Большой популярностью пользуются модели из дерева, их можно изготовить самостоятельно.Эта модель проста в эксплуатации и легко настраивается.

Модель F представляет собой слегка усовершенствованный деревянный зажим. Здесь используется кленовая полоса шириной 5 см и толщиной 0,6 см. Также в конструкции присутствует металлический стержень, на который наложена резьба. Чтобы сделать ручку, нужно взять деревяшку. Для этого подойдет древесина твердых пород без дефектов.

Подвижные части должны быть хорошо просушены, чтобы они могли без проблем скользить по планке. На штанге должно быть две гайки. Они располагаются на конце, а затем прижимаются друг к другу.Благодаря этому они не расходятся при использовании. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И еще две гайки нужны для фиксации прижимных колодок снаружи вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия расклинивают друг друга. Это самый безопасный и простой способ. Он самый дешевый. Важно оставить место для свободного вращения винта.

Из дерева и стали

Отрежьте резьбовой стержень до 30 см с помощью ножовки.Для начала нужно оборудовать дополнительный вырез в блок размером 9 на 7 см, если речь идет о незакрепленных концах. После того, как все углы обрезаны, необходимо просверлить отверстие и вставить стяжные болты.

Убедитесь, что отверстия достаточно большие, чтобы соответствовать головке болта. Стержень с резьбой закреплен в верхней части неподвижного конца. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы гайка могла войти в шток. Установите фиксированный конец, когда собираетесь просверливать отверстия. При сборке нужно следить за тем, чтобы концы были закреплены под прямым углом.Это сделает стержень с резьбой параллельным стержню.

Перед сборкой необходимо подготовить отверстие для прохода гайки и стержня с резьбой. Это делается в той же позиции блока, что и для неподвижного конца. Убедитесь, что отверстие достаточно широкое и глубокое для размещения гаек. Нижняя часть небольшая, поэтому сюда сложно вставить достаточное количество шурупов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в зависимости от желаемой длины и имеющегося оборудования.После этого компоненты системы распиливаются до необходимого размера, вырезаются подушечки губки и просверливаются необходимые отверстия, ручки заклеиваются пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень шурупа зазубрен напильником или наждачной бумагой, закрепите ручки эпоксидным клеем.

Варианты Easy DIY

Легкий самодельный зажим сделан на основе металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не такие прочные, как сталь, все же обеспечивают возможность создания сильного зажимного давления для любого клея.Соответственно и срок их службы довольно внушительный. Брус может быть любой длины. Единственное, что нужно помнить, - стержень с резьбой не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка зажима на этом конце не нуждается, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки изготовлены из фанеры.

Контргайка - это элемент, которым зажимная губка крепится к стержню. Однако он не должен находиться под давлением. Гайку можно разрезать обычной ножовкой. Он фиксируется на пятке эпоксидной смолой.Паз должен быть достаточно широким, чтобы поместиться под шайбу, и глубоким, чтобы гайка и шайба могли вращаться без проблем.

Здесь нужно использовать гайку 35 мм, так как нужно просверлить отверстие диаметром 38 мм с дном и глубиной 15 мм. После сверления углубления проделывается сквозное отверстие. Требуется для прижимного винта. Подвижная головка фиксируется в фиксированном положении и отмечаются места, где должно располагаться отверстие.

Ручка, винт и основной узел

Квадратные заготовки размером 25 мм изготавливаются и разрезаются на 100 мм для каждой ручки.Обозначается центральная часть и сверлом высверливается фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно просверлить достаточно широкое отверстие, а затем залить его эпоксидной смолой. Но этот метод считается недостаточно надежным.

Отшлифуйте заготовку, чтобы ручка была удобнее, и приклейте ее к зажимному винту. Запускаем основную сборку. Приклеить пленку к неподвижной головке - несложная задача. Закрепите стопорную гайку и сделайте заглушки. Они должны предотвращать соскальзывание головки со стержня.Поэтому желательно на пятку накрутить небольшую пластину. Тем самым исключается соскальзывание гайки с места ... Действует как крючок.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезно, но и предельно просто. Следует помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но они не могут гарантировать большое усилие зажима на деталях. Вот почему они используются, когда требуется относительно небольшое усилие резания. Они не подходят для приложений с высоким давлением, как это возможно с большим зажимом.Однако ими очень легко пользоваться.

Для приготовления используется специальный шаблон. Это нужно для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластика или дерева. Используется для подтягивания плавных изгибов. Однако кулачки не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает нарисованную карандашом спираль.

Время чтения ≈ 5 минут

Зажим - это инструмент, который похож на ручные тиски и используется для надежного удержания или склеивания двух элементов вместе.Например, в столярном деле он используется для соединения двух плоскостей при высыхании клея. Однако этот инструмент не всегда под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговой инструкции с фото и видео мастер-классами.

Особенности конструкции

Зажим может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как сделать самодельный инструмент. Составными частями этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губки зажима и подвижная часть.

В чем преимущества зажимного инструмента:


Зажим также может быть деревянным, но металлическая конструкция более практична и надежна. Его изготовление не требует особых знаний и навыков, вам понадобится только использование сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимного инструмента делятся на следующие классы в зависимости от работы механизма и конструктивных особенностей:


Технологии производства

Самодельный металлический хомут намного надежнее и практичнее деревянной конструкции.Для изготовления самодельных агрегатов понадобится сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления зажимов любого типа

Вариант 1

Следуя инструкции, можно сделать самодельный зажим из металлической фурнитуры.


Вариант 2

Для изготовления углового зажимного инструмента своими руками нам потребуются следующие материалы: стальные обрезки из уголка 40 * 40, 50 * 50 и 30 * 50, по 200 мм, 2 фиксатора F-образной формы и полоса 10 * 50. длиной до 250 мм.

Приступим:


Покупать хомуты в хозяйственных магазинах довольно дорого. Каждый хочет сэкономить на лишних расходах, если есть альтернативы. Вам может понадобиться сразу несколько таких инструментов, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как вы можете выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро изготовить ручной зажим из подручных материалов.

Каждый мастер, работающий с изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных зажимов. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача - закрепить заготовку для операций обработки и соединения деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимной хомут своими руками в различных вариациях.

Угловой зажим

Металлический зажим, сделанный своими руками, предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми способами, но основное предназначение - это приспособление для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом.Чтобы правильно сделать , вам понадобятся следующие комплектующие:

Углы следует приваривать к металлическим или стальным пластинам под углом 90 градусов. Крепим червячную конструкцию сваркой, а в рабочую гайку ввинчиваем шпильку-ручку, чтобы на конце собрать упор. Упор должен свободно вращаться. Затем с обратной стороны нужно просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический стержень как рычаг. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такого зажима среди всех, кто работает с металлом и изделиями из него.

Зажим столярный

Такие конструкции , используемые в столярных изделиях, бывают следующих типов:

  • Стандартный зажим, самый популярный или более простой;
  • В виде суппорта для мелких деталей и быстрой фиксации;
  • Зажим самозажимной для фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый тип состоит из двух сосновых брусков, стопорных гаек, стержней, резьбовых барашковых гаек и упорных шайб. Процесс изготовления очень прост:

  1. Из прутков вырезаем рабочие пассатижи, просверливаем отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и противодействуем им соответствующими способами;
  3. Мы обеспечиваем конвергенцию с гайками либо крыльчатыми, либо стандартными гайками для улучшения натяжения.

Второй вариант применяется, когда необходимо быстро исправить мелкие детали. Изготовление осуществляется из небольших блоков и тонколистовой фанеры. Червячная система - это мебельные гайки и шпильки. Фиксируется один упор, закрепляем его на конце направляющей, в которой вырезаем углубления для фиксации движущегося механизма.

Существуют как переносные, так и стационарные варианты этой конструкции, в которых нарезаны канавки для движения с фиксированными упорами. Мебельная гайка, шпилька и ручка действуют как зажим.Благодаря этому можно работать с заготовками любого размера.

Самозажимная конструкция имеет эксцентриковый рычаг на конце поворота. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется булавкой на верстаке. Он изготавливается индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее назначения и цели выполняемых работ.

Хомут

Сварка металлических труб встык - сложная операция. Приваривать трубу к готовой системе считается проще.Конструкция таких шкафов состоит из металлического уголка и стальных пластин. Половинки такого приспособления следует фиксировать традиционным способом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различной конструкцией.

Доступны и другие типы конструкций, такие как кулачковые шестерни, ремни и проволочные зажимы, которые могут быть полезны при работе с конкретными конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие.Однако их изготовлению посвящены отдельные мастер-классы и статьи на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины - незаменимые помощники любого мастера, работающего с деталями и изделиями из металла и дерева. Делать их довольно просто и очень увлекательно. Важно соблюдать технологию изготовления, найти лучшие инструкции и видеоролики. Можно купить струбцины, но они могут в итоге не подойти из-за специфики заготовок или работы. Вот почему вам следует изготовить зажимы своими руками.Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных зажимов!

Зажим - это инструмент, позволяющий закрепить деталь во время обработки. Мастера часто используют в своей работе зажимы разного типа. Будь то плотник или слесарь, им всегда нужно пользоваться.

Этот светильник выпускается в различных вариантах, от универсального до специализированного. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимной зажим. Развивает силу сжатия до 450 кг.

Задача для всех типов общая - закрепить заготовки для обработки или соединения.

Как и любой другой инструмент, зажимы можно купить в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственный дизайн, чем искать вариант под отдельные задачи.

Хомуты самодельные - разновидности и технологии изготовления

Угловой зажим

Такие устройства используются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их любым способом.Это могут быть деревянные заготовки при склейке, либо сборка с помощью уголков и подтверждения.

Однако чаще всего угловой зажим используется как приспособление для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления вам понадобится:

  • уголок стальной 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • Стальные пластины
  • шириной 40-50 мм;
  • Шпильки с резьбой
  • , желательно закаленные;
  • Стержни для гаечных ключей
  • ;
  • гайки для червячной передачи;
  • Сварочный аппарат
  • ;
  • сверло, метчики.

Углы привариваются к стальным листам строго под углом 90 °.

Прикрепляем червячную конструкцию с каждой стороны сваркой. Это тот самый уголок с наварной упорной гайкой или утолщением, в котором резьба нарезается в соответствии с отверткой. Ширина рабочего зазора согласована с потенциальными деталями.

ВАЖНО! Если диапазон размеров заготовок слишком велик, лучше сделать несколько зажимов. Чрезмерное движение ручки не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку ввинчивается стержень с резьбой, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно вращаться на шпильке.

В сегодняшнем проекте мы создадим ленточный зажим, который будет сжимать детали различной формы при склеивании, что обычно трудно сделать с помощью стандартных стержней или трубного зажима. Вы хотите сделать рамку для картины? Нет проблем, используйте ленточный зажим!

Вы можете самостоятельно и с минимальными затратами изготовить ленточный зажим для деревянных рам, фурнитуры, круглых предметов, шестиугольников, восьмиугольников, n-угольников и прессовать объекты любых размеров!

Для проекта вам понадобится 1.Доска твердой древесины 9 см x 10 см x 25 см, древесноволокнистая плита 0,5 см x 12,7 см x 51 см, дюбель из твердой древесины 0,64 см x 0,95 см (например, дуб, не используйте тополь или сосну), болт с шестигранной головкой 16 x 0,95 см x 10 см длиной (или стержень) и полная резьба, Т-образная гайка 16 x 0,95 см, шестигранная гайка # 8, три или более метра полиамидного шнура шириной 1,9 см, четыре застежки-молнии шириной 1,9 см и столярный клей. Из инструментов вам понадобится отрезной станок со столом, ленточная пила и сверлильный станок.

Шаг 1: создание угловых кулачков

Зажим для ленты состоит из нескольких губок, ленты, которая оборачивается вокруг губок, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг губок, чтобы зажать их на заготовке.
Для прямоугольной рамы вам потребуются три губки для удержания трех углов и фиксированная губка и натяжитель для четвертого угла.

Чтобы сделать угловые губки, вырежьте из бруска твердой древесины толщиной 1,9 см круг диаметром 10 см. Просверлите в центре отверстие 0,3 см. Вырежьте квадраты 12 см на 12 см из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см (на самом деле толщина плиты равна чуть меньше), а также просверлить отверстия диаметром 0,3 см через их центры. С помощью гвоздей отцентрируйте древесноволокнистые плиты и склейте блоки из досок.Края ДВП следует выровнять, как показано на фото.

После высыхания клея распечатайте и вырежьте шаблон для сверления 1 и приклейте к квадратному блоку резиновым клеем. Просверлите отверстия диаметром 0,6 и 0,3 см. Используйте пластину для полосок, чтобы разрезать полученный блок на четвертинки, и срежьте углы губки (квадрат 2,54 х 2,54 см) на каждой части. Надрез будет проходить через отверстия диаметром 0,95 см, как и предполагалось. Наконец, удалите заусенцы с каждой заготовки.

Использование 0.Булавка из твердой древесины толщиной 95 см отрежьте восемь кусочков по 2,85 см. Используйте слишком мягкую дубовую булавку, сосну или тополь. Получившиеся булавки приклейте к полуотверстиям диаметром 0,95 см. Штифты действуют как «поворотные» кулачки для размещения нажимных петель, которые не повернуты под углом 90 градусов.

Используя дюбель из твердой древесины толщиной 0,6 см, отрежьте восемь частей по 2,85 см и приклейте их к верхнему / нижнему отверстию в древесноволокнистой плите. Эти штифты будут удерживать прижимную ленту. Между этими штырями и закругленным краем бруска из твердой древесины должно быть достаточно места, чтобы лента могла пройти сквозь него.

Зашлифуйте наждачной бумагой и очистите края и поверхности четырех угловых губок, которые вы только что сделали. Отложите их в сторону.

Шаг 2: создайте фиксированную губку и механизм натяжения

Начните с бруска твердой древесины 7,62 x 10 см толщиной 1,9 см. Отрежьте 1,2 см с каждой стороны вдоль стороны длиной 10 см. Разрежьте каждую отрезанную вами жатку пополам - используйте ленточную пилу или ручную пилу! Вам понадобится три 1.Заготовки из твердой древесины толщиной 9 см: одна 7,62 х 7,2 см (в зависимости от зазора между зубьями пилы) и две заготовки 1,2 х 3,7 см.
Вырежьте две заготовки 7,62 x 10 см из ДВП толщиной 0,5 см.

Теперь склейте блок заготовок (ДВП - ДВП - ДВП), как показано на схеме и фото. Я использовал маленькие монеты, сложенные друг на друга и склеенные во время процесса склеивания, чтобы создать канавку для зажимной ленты. Через 15-20 минут снимите разделитель с монет до полного застывания клея.
После высыхания клея прикрепите шаблон 2 к верхней и боковой сторонам блока; просверлите отверстия в верхней и внутренней сторонах, как показано на шаблоне.

Используя ленточную пилу, сделайте надрез в фиксированной губке и прорежьте отверстия диаметром 0,95 см, как указано в шаге 1; затем разрежьте блок пополам по линии, указанной на шаблоне. Отметьте две заготовки, как они подходят друг другу, ведь вам нужно совместить боковые отверстия в одну линию! Вы создали фиксированную губку и подвижный ползунок натяжения.

На неподвижную губку приклейте четыре штифта длиной 2,85 см (2 х 0,63 см и два 0,95 см), как на шаге 1. Отшлифуйте края и штифты.

Отрежьте две части длиной 12,7 см из булавки толщиной 0,95 см. Штифты должны плавно скользить вперед и назад через подвижную часть. При необходимости отшлифуйте штифты (используйте сверлильный станок, как показано на фото). Приклейте заготовки для штифтов к неподвижной заготовке челюсти. Используйте подвижный ползунок, чтобы выровнять штифты в процессе склеивания.

Шаг 3. Установка стяжного болта

Установите 16-дюймовую Т-образную гайку 0.95 см высотой в центральном отверстии подвижного слайдера, обращенном к неподвижной челюсти. Вам нужно будет просверлить неглубокую выемку 1,1 см вокруг центрального отверстия для размещения Т-образной гайки. Вставьте стержень с резьбой 16 дюймов диаметром 0,95 см через Т-образную гайку (или 10-сантиметровый болт с шестигранной головкой с полной резьбой). В момент ввинчивания болта или стержня он будет выступать против неподвижной губки и выталкивать подвижный ползунок наружу. Вдавите шестигранную гайку # 8 в центральное отверстие неподвижной губки, чтобы стержень / болт повернулся против нее, защищая деревянную поверхность на дне отверстия, как показано.Вы можете отрегулировать ручку болта с шестигранной головкой, чтобы затянуть прижим, или использовать для этой цели ключ на 19 мм.

Шаг 4: чистовая обработка всех компонентов

Покройте угловые челюсти, неподвижную челюсть и подвижную заслонку лаком или полиуретаном, чтобы столярный клей не прилипал к ним и его можно было легко удалить. Не закрашивайте штифты и отверстия в подвижном слайдере; они могут держаться вместе!

Шаг 5. Установка ленты

Возьмите 3 метра (или более) из 1.Прочный полиамидный шнур (тесьма) шириной 9 см и четыре застежки-молнии шириной 1,9 см. Пропустите шнур через пряжку, левую сторону неподвижной губки, вторую застежку, затем через левую канавку подвижного ползуна, левую фиксированную губку, первую застежку и три угловых зажима. Проделайте те же шаги для правой стороны. Смотрите фото выше.

Есть лучший способ отрегулировать длину ленты, то есть кулачковые рычаги, компрессионные винты, подпружиненные крепежи и т. Д. Самый простой и дешевый способ - использовать скользящие застежки.Улучшайте дизайн сами!

Шаг 6. Использование прижима ленты

Всегда регулируйте длину ленты перед нанесением клея на заготовку и дайте ей высохнуть. Оберните зажимную ленту вокруг заготовки и совместите губки по углам. Туго натяните ремешок с левой стороны и отрегулируйте застежки-молнии. Вы можете использовать малярный скотч на губках, чтобы клей не прилипал к ним.Убедитесь, что клей не попадает на шарнирные / натяжные штифты и механизм. Поверните болт торцевым ключом на 19 мм, чтобы прижать губки к заготовке. Убедитесь, что ваша деталь остается плоской и квадратной, и дайте клею высохнуть.

Для прямоугольников используйте три губки плюс одну фиксированную. Для 6-сторонних заготовок используйте 5 губок плюс одну фиксированную. Для n-party это хорошая идея для проекта new brain !

Спасибо за внимание!

Ленточный зажим своими руками. Зажим своими руками

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах вряд ли удастся обойтись просто молотком или пилой.Впоследствии придется прибегнуть к использованию тисков или быстрозажимного зажима для фиксации заготовки или склеивания отдельных фрагментов. Сделать своими руками довольно просто. Не существует единого зажима, который был бы достаточно универсальным, чтобы удовлетворить все потребности в самых разных работах.

Применение деревянных зажимов

Они бывают разных стилей, узоров и размеров. Поэтому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может купить несколько моделей зажимов Assistant, к тому же они там не такие уж и дорогие.Если человек не желает оплачивать такую ​​покупку, он может своими руками сделать деревянный или трубный хомут. Большой популярностью пользуются модели из дерева, их можно изготовить самостоятельно. Эта модель проста в эксплуатации и легко настраивается.

Модель F представляет собой слегка усовершенствованный деревянный зажим. Здесь используется кленовая полоса шириной 5 см и толщиной 0,6 см. Также в конструкции присутствует металлический стержень, на который наложена резьба. Чтобы сделать ручку, нужно взять деревяшку. Для этого подойдет древесина твердых пород без дефектов.

Подвижные части должны быть хорошо просушены, чтобы они могли без проблем скользить по планке. На штанге должно быть две гайки. Они располагаются на конце, а затем прижимаются друг к другу. Благодаря этому они не расходятся при использовании. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И еще две гайки нужны для фиксации прижимных колодок снаружи вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия расклинивают друг друга.Это самый безопасный и простой способ. Он самый дешевый. Важно оставить место для свободного вращения винта.

Из дерева и стали

Отрежьте ножовкой стержень с резьбой до 30 см. Для начала нужно оборудовать дополнительный пропил в блок размером 9 на 7 см, если речь идет о незакрепленных концах. После того, как все углы обрезаны, необходимо просверлить отверстие и вставить стяжные болты.

Убедитесь, что отверстия достаточно большие, чтобы соответствовать головке болта.Стержень с резьбой закреплен в верхней части неподвижного конца. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы гайка могла войти в шток. Установите фиксированный конец, когда собираетесь просверлить отверстия. При сборке нужно следить за тем, чтобы концы были закреплены под прямым углом. Это сделает стержень с резьбой параллельным стержню.

Перед сборкой необходимо подготовить отверстие для прохода гайки и стержня с резьбой. Это делается в той же позиции блока, что и для неподвижного конца. Убедитесь, что отверстие достаточно широкое и глубокое для размещения гаек.Нижняя часть небольшая, поэтому сюда сложно вставить достаточное количество шурупов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки соответствуют желаемой длине и имеющемуся оборудованию. После этого компоненты системы распиливаются до необходимого размера, вырезаются подушечки губки и просверливаются необходимые отверстия, ручки заклеиваются пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень шурупа зазубрен напильником или наждачной бумагой, закрепите ручки эпоксидным клеем.

Варианты Easy DIY

Легкий самодельный зажим сделан на основе металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не такие прочные, как сталь, все же обеспечивают возможность создания сильного зажимного давления для любого клея. Соответственно и срок их службы довольно внушительный. Брус может быть любой длины. Единственное, что нужно помнить, - стержень с резьбой не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка зажима на этом конце не нуждается, что значительно упрощает сборку.Зажимные губки изготовлены из фанеры.

Контргайка - это элемент, который фиксирует зажимную губку на стержне. Однако он не должен находиться под давлением. Гайку можно разрезать обычной ножовкой. Он фиксируется на пятке эпоксидной смолой. Паз должен быть достаточно широким, чтобы поместиться под шайбу, и глубоким, чтобы гайка и шайба могли вращаться без проблем.

Здесь нужно использовать гайку 35 мм, так как нужно просверлить отверстие диаметром 38 мм с дном и глубиной 15 мм. После сверления углубления проделывается сквозное отверстие.Требуется для прижимного винта. Подвижная головка фиксируется в фиксированном положении и отмечаются места, где должно располагаться отверстие.

Ручка, винт и основной узел

Квадратные заготовки размером 25 мм изготавливаются и разрезаются на 100 мм для каждой ручки. Обозначается центральная часть и сверлом высверливается фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно просверлить достаточно широкое отверстие, а затем залить его эпоксидной смолой. Но этот метод считается недостаточно надежным.

Отшлифуйте заготовку, чтобы ручка была удобнее, и приклейте ее к зажимному винту. Запускаем основную сборку. Приклеить пленку к неподвижной головке - несложная задача. Закрепите стопорную гайку и сделайте заглушки. Они должны предотвращать соскальзывание головки со стержня. Поэтому желательно на пятку накрутить небольшую пластину. Тем самым исключается соскальзывание гайки с места ... Действует как крючок.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезно, но и предельно просто.Следует помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но они не могут гарантировать большое усилие зажима на деталях. Вот почему они используются, когда требуется относительно небольшое усилие резания. Они не подходят для приложений с высоким давлением, как это возможно с большим зажимом. Однако ими очень легко пользоваться.

Для приготовления используется специальный шаблон. Это нужно для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластика или дерева. Используется для подтягивания плавных изгибов. Однако кулачки не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает нарисованную карандашом спираль.

В процессе обработки дерева в большинстве случаев не обойтись без струбцины. Нужно ли приклеивать заготовки из дерева, фиксировать лист, доску, плиту при распиловке - фиксатор обязательно нужен. В продаже есть аналогичные изделия, но, как утверждают опытные мастера, им свойственны два существенных недостатка - ограничение в размерах и малая прочность, поскольку для их производства в основном используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения затрат.

Те, кому приходится работать с деревом, довольно часто отдают предпочтение самодельным столярным зажимам. Как сделать такое устройство своими руками, на что обратить внимание и учесть - об этом рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных зажимов - угловые, Г-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для непрерывной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие - под конкретную технологическую операцию (для разового использования).

Автор считает целесообразным остановиться только на тех, которые наиболее часто используются «домашними мастерами».Если станет понятен принцип их действия, то вы сможете сделать своими руками любую столярную стяжку по собственному желанию. Если, конечно, «включить» воображение и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одним из преимуществ их самостоятельного изготовления является возможность произвольного выбора формы и размеров столярных зажимов. На такие устройства нет стандарта.И вряд ли целесообразно «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками. Главное - дать представление, «задуматься», а все остальное - на ваше усмотрение.

Номер опции 1

Самая простая модификация зажима. Делается это довольно быстро, но использование такого столярного зажима несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев при работе с малогабаритными образцами этого вполне достаточно.

Устройство создано на базе ножовки по металлу.Элементы крепления клинка заменены на длинные стержни с резьбой, на одном конце которых железная «копейка» (как вариант - гайка), на другом конце либо съемная ручка, либо головка для рожкового. гаечный ключ.

Поскольку раму можно регулировать по длине, такой зажим позволит закрепить заготовки разной толщины. В основном используется при склейке деталей (), так как сам корпус устройства не может быть закреплен на какой-либо поверхности. Единственное, что нужно учесть, это то, что если рама складная (старая модификация «ножовки»), то на место загиба придется ставить «покрышку» (например, обматывать скотчем).В эксплуатации такой зажим не совсем удобен, но при отсутствии чего-то более подходящего - хорошее решение проблемы.

Номер опции 2

Тоже довольно простая модель зажима. Делается она своими руками относительно быстро. Устройство устройства понятно из рисунка. Все, что вам понадобится, - это металлический уголок и пара длинных шурупов или стержней с резьбой.

Если сделать несколько таких зажимов, то с их помощью можно будет выполнять различные столярные работы.Например, приклейте длинные отрезки. Для этого достаточно установить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из твердой древесины. Как вариант, прикрепите сборку к верстаку. То же самое и с нарезкой заготовок.

Перед распиливанием они прикрепляются к столешнице, и их неподвижность гарантируется. Эту конструкцию можно модифицировать, приварив к углам металлические пластины. Это значительно увеличивает площадь зажима.

На самом деле для бытового использования такая модификация струбцины одна из лучших.У опытных мастеров всегда под рукой готовый набор из нескольких приспособлений разного размера. В зависимости от специфики работы может потребоваться зажимное приспособление из угла 25 или 45.

Универсальность такой модификации в том, что она сделана из металла, поэтому отличается достаточной прочностью. В отличие от деревянных зажимов, здесь можно регулировать усилие прижима в широком диапазоне, и работать не только с деревом, но и с другими материалами - стеклом, пластиком, «железом».Что в повседневной жизни часто приходится делать.

Этот дизайн можно немного изменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (раскалывание на доски, распиловка) их тоже необходимо закрепить. В этом случае подойдет улучшенная модификация такого столярного зажима. Достаточно взять за основу ленту, на концах которой приварены такие же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных зажимов. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.


Возникает вопрос - насколько целесообразно использование дерева в качестве исходного материала? Есть аргументы за и против. Но если в основу струбцины выбрано дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

  • Порода только твёрдая (груша, дуб, орех и подобные). В остальном ни о каком прижимном усилии говорить не приходится. Да и прочность струбцины из их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
  • Влажность минимальная. Только после того, как материал высохнет, его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи, читатель, в изготовлении собственного зажима. Не бойтесь фантазировать, и у вас все получится!

Зажим - это инструмент, позволяющий закрепить деталь во время обработки. Мастера часто используют в своей работе зажимы разного типа. Будь то плотник или слесарь, им всегда нужно пользоваться.

Этот светильник выпускается в различных вариантах, от универсального до специализированного. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимной зажим.Развивает силу сжатия до 450 кг.

Задача для всех типов общая - закрепить заготовки для обработки или соединения.

Как и любой другой инструмент, зажимы можно купить в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственный дизайн, чем искать вариант под отдельные задачи.

Хомуты самодельные - разновидности и технологии изготовления

Угловой зажим

Такие устройства используются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их любым способом.Это могут быть деревянные заготовки при склейке, либо сборка с помощью уголков и подтверждения.

Однако чаще всего угловой зажим используется как приспособление для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления вам понадобится:

  • уголок стальной 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • Стальные пластины
  • шириной 40-50 мм;
  • Шпильки с резьбой
  • , желательно закаленные;
  • Стержни для гаечных ключей
  • ;
  • гайки для червячной передачи;
  • Сварочный аппарат
  • ;
  • сверло, метчики.

Углы привариваются к стальным листам строго под углом 90 °.

Прикрепляем червячную конструкцию с каждой стороны сваркой. Это тот самый уголок с наварной упорной гайкой или утолщением, в котором резьба нарезается в соответствии с отверткой. Ширина рабочего зазора согласована с потенциальными деталями.

ВАЖНО! Если диапазон размеров заготовок слишком велик, лучше сделать несколько зажимов. Чрезмерное движение ручки не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку ввинчивается стержень с резьбой, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно вращаться на шпильке.

Опытные мебельщики, плотники, слесари справедливо считают, что струбцина - такой же важный инструмент, как удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых как бритва стамески из шведской стали. Устройство можно купить, взять напрокат, но лучше всего сделать струбцину своими руками.В этом случае вы будете уверены, что простое устройство не выйдет из строя в самый ответственный момент.

Суть устройства зажима

Конструктивно зажим представляет собой простое устройство, позволяющее запрессовать деталь, заготовку, несколько компонентов в одно целое для установки крепежа - саморезов, болтов с гайками, заклепок или пока сохнет клей.

К устройству хомута предъявляются два основных требования, независимо от конструкции, материала и размера устройства:

  • Рама хомута не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость рамы устройства должна быть достаточно, чтобы зажимные губки были параллельны плоскости;
  • Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижимание подвижной опоры зажима к неподвижной поверхности.

Существует довольно большое количество всевозможных схем зажима, и, хотя устройство любого зажима по своей сути примитивно, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которая могла бы использоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому габариты и схема устройства выбираются исходя из габаритов соединяемых деталей и необходимого усилия прижима. Хомуты условно делятся на три большие группы:

  • Хомуты столярные и мебельные линейки, их стараются изготавливать из твердых пород дерева и металла;
  • Хомуты монтажные повышенной жесткости;
  • Хомуты упорные слесарные.

Помимо классических зажимов линейки широко используются нестандартные зажимы нестандартных схем, большинство из них изготавливаются на одну-две операции повышенной сложности.

Например, сверление массива из нескольких досок на большую глубину, фигурное вырезание или приклеивание бруса под прямым или нестандартным углом, сваривание деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить высочайшее качество соединения - сделать хомут нужного размера и формы.

Хомут универсальный деревянный своими руками

Самый простой способ - сделать хомут из деревянной доски и бруска. Дерево - достаточно демократичный материал, поэтому, если провести правильную маркировку деталей и использовать соответствующий инструмент, можно без особых усилий изготовить зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянного зажима потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Станок настольный сверлильный мощностью 400-500 Вт для сверл от 1-15 мм.Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
  • Электрический шлифовальный круг. Сделать это можно своими руками, для этого вместо абразивного камня на электрошлифовальном станке устанавливается фанерный круг толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на который с двух сторон наклеиваются листы наждачной бумаги;
  • Ручная циркулярная пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно выполнять с помощью ручного инструмента.Сверлить отверстия и нарезать канавки, конечно, можно и ручным сверлом и ножовкой, но добиться необходимого качества и точности изготовления ручным инструментом будет очень сложно.

Классический зажим F-образный

Конструкция простейшего деревянного зажима напоминает латинскую букву F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка образуют единое целое - неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральный мост буквы F представляет собой подвижную или ответную часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом.Третья часть зажима с приводным винтом выполнена в съемном исполнении. Зажим можно переставлять по длине направляющей полосы, расстояние между губками можно делать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой полосы.

Общий вид зажима показан на фото.

Для начала нужно сделать направляющую. Для этих целей подойдет доска из лиственницы или ели. Все остальные детали зажима могут быть изготовлены из любой древесины, кроме мягких сортов - тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых устройств и вспомогательного оборудования используется только бездефектная древесина. Если нет, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовая планка вырезается по длине будущего приспособления. Львиная доля нагрузки приходится на опорную неподвижную часть зажимных губок, поэтому направляющую лучше всего сделать из самой прочной древесины или воспользоваться небольшой хитростью.

Вдоль бокового конца рельса вырезается полукруглый паз, в который помещается стальной стержень диаметром 8-10 мм.С одной стороны конец загибают вокруг конца, с другой стороны стержень соединяется с неподвижной губкой с гайкой, навинченной на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижная часть губок приклеивается к направляющей шине столярным клеем, после высыхания клея опорная поверхность аккуратно срезается под углом 90 ° к направляющей шине. Эту деталь можно сделать приклеенной, либо пропилить монтажный паз ручной циркулярной пилой.

Ответная или подвижная часть губок вырезается вместе с опорой для винта из одной планки.Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные надрезы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенцев заготовки пакетом устанавливаются в сверлильный станок и просверливается отверстие для ходового винта.

Если предполагается достаточно интенсивное использование зажима, то в отверстие для винта необходимо вдавить латунную трубку и сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт быстро расколоть отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для использования.

Хомут в сборе из дерева и стали

С деревянным хомутом удобно работать, если нужно сделать небольшой хомут, чтобы закрепить пакет из нескольких полос или склеить две части.Если предполагается обрабатывать брус или доску столярным инструментом, рубанком или болгаркой, то зажим для фиксации материала лучше всего делать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:


Осталось собрать струбцину, переставляемая часть просверливается под крепежный болт, болт или шпилька устанавливается и затягивается гайкой. По окончании сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осесть стены и облегчить вращение шурупа.

Деревянный зажим для крепления и стягивания комплектов

В 40% случаев работа в столярной или мебельной мастерской требует использования длинных зажимов для стягивания целых комплектов или пакетов из досок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверных полотен . Процесс изготовления хомутов для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем устройств, зажим для стяжки выполняется из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см.На станке просверливается ряд отверстий от прутка от прутка на станке для перестановки сопрягаемой части челюстей.

Кроме того, необходимы три блока из дуба или бука, чтобы сделать фиксированную опору с ходовым винтом и две части губок - перемещаемую и подвижную.

На ответной регулируемой опоре вырезается установочный паз и просверливается отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать большим или меньшим, если переставить челюсть на следующее отверстие и зафиксировать болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалок

Небольшое приспособление, очень напоминающее зажимы зажимного типа, легко сделать из обычных вешалок для костюмов. Деревянная основа вешалки состоит из двух одинаковых трапециевидных половинок.

Прежде всего, чтобы сделать зажим из вешалки, нужно сложить две половинки вешалки в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не открывая машинные тиски, вам нужно сделать четыре отверстия диаметром 8 мм.Получаются две заготовки, в каждой по паре сквозных отверстий. Осталось сделать фиксатор, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Заколки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Зажим может использоваться для изготовления фиксирующего устройства для склеивания досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких досок.

Quick C-Clamp для дерева

Помимо классических вариантов столярных зажимов и зажимов, при работе с мебелью и древесными материалами необходимо использовать зажимы малогабаритных размеров.Одно из таких приспособлений - струбцина С-образной формы из дерева, фото.

Перед изготовлением струбцины необходимо найти подходящую деревянную заготовку. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для их изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере кузова 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки М8 или М6.Самый простой способ - навинтить гайки на стержень с резьбой, смазать клеем и вставить в отверстие. Необходимо сделать несколько легких ударов молотком, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Осталось сделать ручку, и хомут готов.

Металлический зажим своими руками

Большинство слесарных и столярных зажимов изготавливаются из металла, чаще всего из стали или алюминиевых сплавов, для такой избирательности есть только две причины:

  • Высокая прочность металлических деталей;
  • Продолжительный срок службы даже при большой нагрузке.

Для изготовления струбцин по металлу понадобится сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и лобзик.

Хомут натяжной длинный

Логичнее всего будет сделать хомут, в котором вместо направляющей планки или деревянной планки используется труба квадратной формы. Хомут метровый можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметрового понадобится профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «вытягивания» и усадки, как в случае с пиломатериалом.

Проще всего сделать длинный зажим по классической схеме. Стационарные, подвижные и подвижные части изготовлены из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые разрезаются лобзиком и прикрепляются болтами к длинной квадратной трубе. Ходовой винт может быть изготовлен из двух частей: стержня с резьбой и обычного элемента арматуры.

Хомут самодельный сварной из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток сечением 8-10 мм.Чтобы сделать корпус хомута из фурнитуры, вам потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Стержни нагревают на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Гнутые детали свариваются в одну L-образную конструкцию, желоб и линейные участки арматуры должны быть сварены вместе.

Следующим шагом будет изготовление подставки для ходового винта из отрезка 20 см, к которому приваривается гайка. Если усилие зажима на зажиме более 50 кг, то подставку можно сделать гнутой или укрепить дополнительной подкосом.

Самодельный зажим G-Clamp

Конструкция с G-корпусом также называется винтовым прессом из-за огромной силы, которую можно получить с помощью ходового винта. Сделать струбцину достаточно просто. Для этого необходимо вырезать заготовки скорлупы из толстого металла, толщиной не менее 7-8 мм, болгаркой.

Корпус приварен буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, затем накрутить ее на ходовой винт и установить на место приварки. На нижнюю полку кладется небольшой кусок металла - столик, который прижимается открученным винтом.Достаточно сделать несколько сварных точек или швов, чтобы сварить стол и гайку, и хомут готов.

Деревянная распорка для поддержки металлического зажима

Важной частью любого зажима является подкладка, которая устанавливается под опорными поверхностями зажима. Это делается для достижения двух целей:

  • Предотвратить повреждение детали, зажимаемой зажимом, поскольку в металлических устройствах давление зажима может легко достигать нескольких сотен килограммов;
  • Равномерно передайте и распределяйте усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или неподвижной части.

Лучше всего делать распорку из обычной березовой фанеры или древесины хвойных пород с неотшлифованной поверхностью.

Зажим для намотки проволоки на оправку

Надежно закрепить стальную проволоку на круглой заготовке, например, резиновой трубе или головке ниппеля, считается очень сложной задачей. Конструктивно такое устройство состоит из двойного корпуса и заводного штифта.

Проволока наматывается на трубу и зацепляется за болт. За 2-3 оборота ключом намотанную полуторную петлю натягивают до нужного состояния.Осталось повернуть корпус, скрутить провод на шланге в несколько витков и обрезать его концы.

Хомуты угловые своими руками

Использование специализированных хомутов на сегодняшний день остается единственно возможным способом собрать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально подогнанным прямым углом.

Например, система готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкуемых сторон и надежно удерживают их в нужном положении, вплоть до установки крепежа или окончания сварки.

Зажим универсальный на любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе с струбцинами, гораздо сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных проблем нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

Дополнительное устройство создано на основе обычного бруска сосны с прямоугольным секторным вырезом в центре. Вторая часть представляет собой правильный прямоугольный треугольник, который можно сделать из рейки ели или сосны.

В вершине угла сектора просверливается сквозное отверстие диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и изменять угол наклона зажима на 3-7 o.

Угловой стальной зажим для сборки

Гораздо проще соединить две детали под прямым углом, если закрепить их угловым зажимом. В простейшем случае устройство состоит из двух направляющих из отрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие должны быть выровнены по квадрату под углом 90 ° и соединены дополнительными накладками из листового металла.

Чтобы заготовки не выпадали из устройства во время работы, на каждой из направляющих дополнительно устанавливаются два Г-образных зажима.

Быстрозажимной хомут своими руками

Иногда при работе с деревом требуются хомуты, с помощью которых можно закрепить или закрепить деталь на рабочем столе или разместить буквально за несколько секунд.

Для изготовления быстрозажимного устройства потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Изначально кальку деталей переносят на дерево и вырезают лобзиком.В ведомых деталях необходимо будет сделать прорези для входа ответной части.

В отмеченных точках осей необходимо проделать отверстия диаметром 20 мм.

Оси петель вырезаются из круглой заготовки, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция зажима, чем-то напоминающая ножницы. В приводе используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным образом можно сделать струбцину для фиксации особо мелких деталей.Сначала вам нужно будет разметить и вырезать две половинки приспособления, похожего на пинцет или медицинский зажим из OSB или фанеры.

Серповидные заготовки соединяются между собой деревянной осью, поэтому в каждой части зажима необходимо проделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса струбцины можно использовать ясень или ель, ось должна быть из более твердого материала - дуба или бука.

Хомут из стержня из арматуры и дерева

Используя арматурный стержень длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочный и в то же время легкий каркас универсального применения.

Конструкция основана на опорном блоке из твердой древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут варьироваться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного стержня. Крюк, сделанный из куска арматуры, можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно делать так, чтобы гнутая арматура была ровной.

Универсальный ленточный зажим

В одном из наиболее интересных и необычных дизайнов зажимов используется толстая полиэфирная лента в качестве силового элемента.Ленточный зажим применяется там, где нужно равномерно стянуть несколько деталей.

Для изготовления ленточного зажима необходимо изготовить уголки и натяжитель для полиэфирного ремня. Три уголка вырезаются из обычной сосны с помощью набивной кальки. Четвертый элемент - натяжитель состоит из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если открутить винт гаечным ключом, то расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Быстроразъемные зажимы с кулачками

Часто деталь или заготовку в зажиме необходимо быстро закрепить, а зажим должен быть выполнен без лишних движений. Например, при сушке или покраске партии панелей или рам. Для этих целей лучше всего изготовить специализированный прибор с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного устройства в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима установлены эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках необходимо предварительно сделать пропил по толщине эксцентрика.

Телескопическая складывающаяся зажимная лента

Идея телескопического зажимного устройства основана на наборе труб, которые входят друг в друга с минимальным зазором, как складная удочка, и наборе кольцевых зажимов с винтовой замок.

Из каждой трубы вырезается кольцо, к которому приваривается кусок металла с нарезанной резьбой. Ввинчивающийся винт или болт фиксирует находящуюся внутри трубу, что позволяет зажать всю конструкцию в один удлиненный стержень.

Хомуты универсальные

Помимо хомутов, широко используются универсальные хомуты двухполочные для крепления склеенных деталей сложной конфигурации, фото.

Идея струбцины - струбцины заимствованы из переплетной мастерской, размер и количество струбцин подбираются в зависимости от размера детали.

Полузажимы 4-х сторонние для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которыми приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских полос. Сделать сборку даже из пяти-шести склеенных полос и стянуть материал обычными длинными скобами не получится; при малейшем увеличении силы щит изгибается по дуге.

Решением проблемы станет устройство с четырьмя фиксаторами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На противоположном конце насадки установлена ​​петля с регулируемой высотой. Ходовой винт каждого зажима упирается в деревянную пластину. Достаточно сделать несколько оборотов шурупа, чтобы пара брусков плотно прижалась к склеиваемым деталям.

Прижимная коробка для установки на верстак

При отсутствии специальной монтажной рамы детали сложной конфигурации не так просто закрепить на плоской поверхности верстака.В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать прижимную коробку.

Сделать конструкцию достаточно просто:

  • Коробчатый каркас собирается из фанеры;
  • По длинным сторонам ящика пришивают две балки, лучше всего из сосны, сечением 50х50 мм;
  • Несколько монтажных поперечин набиты из одного материала.

Коробка позволяет использовать зажимы для фиксации любой, самой сложной детали.Если вы планируете использовать для его обработки мощный электроинструмент, вам также необходимо сделать зажим или зажим для основания коробки, чтобы закрепить приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального столика

Серьезной проблемой всех деревянных журнальных столиков была и остается низкая боковая жесткость каркаса; даже без нагрузки столешница часто имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или зажимной пружины. Две доски или брусок соединяются между собой длинной металлической скобой.

Крепление может быть выполнено с винтовым зажимом или самозатягивающимся. В любом случае брусья укрепят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым исключив имеющийся люфт.

Недорогой простой хомут из ПВХ трубного кольца

Иногда приходится искать подручные средства для удержания при переноске, но чаще при сверлении или обработке деталей и предметов круглого сечения. Самый простой хомут можно сделать из трубы ПВХ кольца.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару деталей арматуры и разрезать стенку кольца в одном месте.Устройство рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется изготовить целый набор зажимов.

Стенды для набора хомутов

Рабочие приспособления и хомуты в первую очередь следует хранить в специально отведенном для этого месте. Вместо нагроможденного инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимый прибор, лучше всего сделать несколько разъемных стеллажей или полок. В этом случае на быстрый подбор нескольких наиболее подходящих по размеру и дизайну зажимов уйдет всего пара минут, а не полдня, как раньше.

Хомуты самодельные

Часто в столярных работах или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных хомутов и хомутов. Тогда на помощь приходят смекалка и опыт.

Например, круглую заготовку можно закрепить с помощью нескольких колец, набитых на раму.

Арматуру или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированного зажима, сделанного из нескольких стержней и ленты.

Обычный шнурок для багажного отделения поможет затянуть набор из десяти деревянных планок, как ленточный зажим.

Каждый мастер, работающий с изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных зажимов. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача - закрепить заготовку для операций обработки и соединения деталей. Разберем, как делается быстрозажимной хомут своими руками в различных вариациях.

Угловой зажим

Металлический зажим, сделанный своими руками, предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми способами, но основное предназначение - это приспособление для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом.Чтобы правильно сделать , вам понадобятся следующие комплектующие:

Углы следует приваривать к металлическим или стальным пластинам под углом 90 градусов. Крепим червячную конструкцию сваркой, а в рабочую гайку ввинчиваем шпильку-ручку, чтобы на конце собрать упор. Упор должен свободно вращаться. Затем с обратной стороны нужно просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический стержень как рычаг. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такого зажима среди всех, кто работает с металлом и изделиями из него.

Зажим столярный

Такие конструкции , используемые в столярных изделиях, бывают следующих типов:

  • Стандартный зажим, самый популярный или простой;
  • В виде суппорта для мелких деталей и быстрой фиксации;
  • Зажим самозажимной для фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый тип состоит из двух сосновых брусков, стопорных гаек, стержней, резьбовых барашковых гаек и упорных шайб. Процесс изготовления очень прост:

  1. Из прутков вырезаем рабочие пассатижи, просверливаем отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и противодействуем им соответствующими способами;
  3. Мы обеспечиваем конвергенцию с гайками либо крыльчатыми, либо стандартными гайками для улучшения натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходимо быстро исправить мелкие детали. Изготовление осуществляется из небольших блоков и тонколистовой фанеры. Червячная система - это мебельные гайки и шпильки. Фиксируется один упор, закрепляем его на конце направляющей, в которой вырезаем углубления для фиксации движущегося механизма.

Существует как переносной, так и стационарный вариант данной конструкции, в котором прорезаны пазы для перемещения с фиксацией неподвижных упоров. Мебельная гайка, шпилька и ручка действуют как зажим.Благодаря этому можно работать с заготовками любого размера.

Самозажимная конструкция имеет рычаг с эксцентриком на конце поворота. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется булавкой на верстаке. Он изготавливается индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее назначения и цели выполняемых работ.

Хомут

Сварка металлических труб встык - сложная операция. Приваривать трубу к готовой системе считается проще.Конструкция таких шкафов состоит из металлического уголка и стальных пластин. Половинки такого приспособления следует фиксировать традиционным способом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различной конструкцией.

Доступны и другие типы конструкций, такие как кулачковые шестерни, ремни и проволочные зажимы, которые могут быть полезны при работе с конкретными конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие.Однако их изготовлению посвящены отдельные мастер-классы и статьи на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины - незаменимые помощники любого мастера, работающего с деталями и изделиями из металла и дерева. Делать их довольно просто и очень увлекательно. Важно соблюдать технологию изготовления, найти лучшие инструкции и видеоролики. Можно купить струбцины, но они могут в итоге не подойти из-за специфики заготовок или работы. Вот почему вам следует изготовить зажимы своими руками.Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных зажимов!

Create DIY Washi Tape Copped Binder Clips - за считанные минуты!

Эти скрепки, покрытые лентой васи, содержат все элементы моих любимых поделок: быстрое изготовление, простое выполнение и огромная визуальная отдача. Выиграть! Читайте дальше, чтобы узнать, как просто создать что-то свое!

Принадлежности для скрепок с лентой Washi

Зажимы для папок (я использовала пачку небольшого размера)

Лента Washi (достоинства разной ширины обсуждаю чуть ниже)

Маленькие ножницы

Тонкая палочка для мороженого (или механический карандаш, или что-нибудь, что можно использовать в качестве «проталкивающего» инструмента в основной части зажима для папок)

Изготовление зажимов для переплета, покрытых лентой васи: основы

Создание этих очаровательных зажимов для папок с лентой васи на самом деле сводится к 4 шагам.Я все еще собираюсь подробно рассказать обо всем, чему научился, создавая свой, но просто для осторожности: это действительно очень просто.

Шаг 1. Отрежьте полоски васи, которые в полтора раза длиннее основной части зажима для папок. Эти маленькие зажимы для бумаги имеют размер 1 дюйм, поэтому я вырезал полоски васи шириной 1,5 дюйма. Вам (как правило) понадобится 2 полоски васи на каждую скрепку, которую вы хотите украсить.

Шаг 2: Возьмите одну полоску васи, отцентрируйте ее на зажиме для папок по длине и начните укладывать ее по краю углублений зажима для папок к петлям.На самом деле попытайтесь выровнять васи с краем зажима для бумаги, вы поблагодарите себя позже. Затем сложите оставшуюся часть вверх и поверх зажима для папок.

Шаг 3: На каждой «складке» излишка ленты для васи (где васи загибают до верхней части зажима для папки) сделайте небольшой надрез на ленте до самого края зажима для папки. Повторите с другой стороны. Ваша лента для васи должна выглядеть как на картинке ниже.

Шаг 4: Используя палочку для мороженого, начните проталкивать ленту для васи внутрь зажима для папок, сглаживая ее изнутри.Я рекомендую сначала загнуть оба «верхних» края, а затем «основные» края.

Повторите эти 4 шага с противоположной стороны зажима для папок и вуаля! Вы создали красивый, функциональный зажим для бумаг, обтянутый лентой васи!

Использование ленты Washi 15 мм и небольших зажимов для бумаги

На изображениях, приведенных выше, я использовал ленту washi 15 мм. Эта ширина покрывала чуть более половины каждого маленького зажима для папок с очень узкой зоной перекрытия сверху. В целом, я бы рекомендовал для этого проекта размер 15 мм: простой в использовании, практически без недостатков.

Использование 10-миллиметровой ленты Washi и небольших зажимов для бумаги

Если вы настроены на 10-миллиметровую ленту васи для зажимов для папок, у вас есть два варианта:

  1. Используйте 2 полоски васи, по одной с каждой стороны, и не закрывайте верхнюю часть зажима для папок.
  2. Используйте 3 полоски васи, по одной для каждой стороны и одну для верха.

В любом случае вам не нужно будет обрезать лишнюю ленту для васи, как на шаге 3, поскольку она не загибается сверху. Просто пропустите обрезку и приступайте непосредственно к заправке васи в основание зажима для папок.Если вы выберете метод трех полосок, сначала положите верхнюю полосу васи, затем заправьте ее концы в зажим для бумаги, прежде чем продолжить. В любом случае, в результате получится еще один отполированный, причудливо выглядящий зажим для папок.

Использование ленты Washi 20 мм и небольших зажимов для бумаги

Можно использовать более широкую ленту для стирки, чтобы закрыть зажимы для папок. Вы должны использовать те же шаги, что и в приведенном выше руководстве, но конечный результат будет отличаться от 15-миллиметровой версии. 20-миллиметровая лента полностью наматывается сверху и даже немного на противоположную сторону небольших зажимов для папок, что означает, что у каждого зажима будет выступающий «край» на одной из сторон.Теперь, хотя это едва заметно, это был мой наименьший фаворит из всех изготовленных мною зажимов для папок. Выбор ваш.

Идите вперед и создайте свои собственные зажимы для переплета, покрытые лентой васи

Теперь, когда вы знаете технику, сходите с ума! Я, конечно, сделал. Я порвал несколько разных лент, пока не закрывал все скрепки для бумаг, которые у меня были. Моим личным фаворитом была эта мраморная версия васи:

.

Разве это не красиво?!? Сделайте изюминку своей канцелярской скрепки, держателя для наушников, аксессуаров для шитья - какой бы скрепкой вы ни были, она будет еще более приятной с лентой для васи.Отметьте меня в своих сообщениях, чтобы я мог видеть, насколько вы хороши!

Буквально самые простые зажимы, которые вы можете сделать

Мы прямо сейчас подойдем и скажем: эти зажимы - это всего лишь два куска дерева, скрепленные вместе. Не каждый проект «сделай сам» должен быть продуманным и красивым - иногда нужно просто скомпоновать что-то чисто функциональное. Нужно что-то удерживать? Быстро? Отлично, это именно то, что они делают.

Если вы пытаетесь самостоятельно вырезать длинный кусок дерева, эти зажимы заполняют золотую середину между прикручиванием одного конца доски к рабочей поверхности и покупкой зажимов.Что хорошо в них, так это то, что если у вас есть достаточно лома древесины и случайного оборудования, вы можете построить их бесплатно.

Статистика

  • Время: 5-15 минут на зажим
  • Стоимость: 10 долларов или меньше
  • Сложность: easy

Материалы

Инструменты

Инструкции

1. Подготовьте листы 2 на 4. Да, вы можете купить для этого целую восьмифутовую 2х4, но есть вероятность, что у вас есть какие-то обломки из других проектов.У меня их так много, что я откладываю «на случай, если я могу использовать их для чего-нибудь», что это почти смущает. Вы также можете работать с одним куском дерева, но этот проект будет намного проще, если вы начнете с двух отдельных частей. Если у вас нет двух, примерно разрежьте более длинный кусок пополам. Каждая деталь должна быть минимум 16 дюймов в длину, чтобы с ними было легче работать - в конечном итоге они будут сокращены до девяти дюймов каждая.

  • Совет: Если вы используете обрезки древесины, они могут быть не самой лучшей формы.Уделите минуту, чтобы выбрать лучшие биты для двух губок вашего зажима, даже если вам придется обрезать оба конца. Старайтесь избегать потертостей и также ищите сучки. Их сложно просверлить, поэтому важно убедиться, что в местах, где вы планируете вставить болты, нет никаких пятен (по центру, примерно на 1 1/2 и 5 дюймов от заднего конца каждой челюсти).

2. Отрежьте переднюю часть губок зажима. После того, как вы выбрали девятидюймовую часть каждой части 2 на 4, нарисуйте карандашом несколько направляющих линий и решите, какой конец каждой из них будет передним.Если этот конец уже отрезан, отлично, все готово. Если это не так, разрежьте пилой прямо по дереву.

  • Совет: Следующий шаг включает разрезание передней части каждой челюсти под углом 45 градусов, и гораздо безопаснее делать это с помощью более длинного куска дерева. Пиление девятидюймового куска дерева может быть более нестабильным и может означать, что одна из ваших рук находится довольно близко к пильному полотну. Вот почему мы режем по одному.

3. Обрежьте переднюю часть губок под углом 45 градусов. Это поможет вам правильно соединить зажимы, если они разойдутся. В конечном итоге они могут соответствовать любой конфигурации, но если нет, то легче иметь такую ​​точку отсчета. Установите пилу под углом 45 градусов и выровняйте ее так, чтобы она не касалась непосредственно нижнего угла. Перед тем, как начнется резка под углом, на передней части челюсти должно быть не менее 1/4 дюйма вертикального дерева. Вырежьте каждый кусок дерева вот так.

4. Обработайте зажимные губки. После того, как передняя часть губок установлена, верните пильный диск в исходное вертикальное положение и разрежьте по линиям, отмеченным как задняя часть губок зажима. Сделайте разрезы. Когда вы закончите, у вас будет две челюсти, каждая по девять дюймов в длину, с наклонными передними частями.

5. Подготовьтесь к сверлению. Сложите две деревянные губки вместе так, чтобы скошенные концы соединились в одну точку. Если вы хотите каким-то образом связать их вместе, веревкой или резинкой, вы можете это сделать, но у вас должна быть возможность удерживать их вместе руками.Найдите центр дерева (1 3/4 дюйма на листе 2 на 4) и с помощью квадрата нарисуйте прямую линию, разделяющую верхнюю челюсть пополам по длине. Затем отметьте древесину на расстоянии 1 1/2 и 5 дюймов от задней части челюсти.

6. Просверлите отверстия для болтов. Плотно удерживая доски вместе (если вы не закрепили их иным способом), просверлите оба деревянных куска одновременно, точно в том месте, где вы отметили 1 1/2 и 5 дюймов. Выполнение обоих сразу гарантирует, что отверстия никоим образом не смещены.

7. Зашлифуйте все неровности. Гораздо приятнее прикасаться к ним, если они не зазубрены и не осколки. При желании можно отшлифовать любую поверхность.

  • Совет: Оберните наждачной бумагой небольшой деревянный брусок или используйте перчатки, чтобы не проколоть наждачную бумагу и вашу руку острыми кусками дерева.
Готовый зажим. Простой. Джон Кеннеди

8. Вставьте болты. Мы используем болты длиной не менее восьми дюймов, поэтому между зажимными губками 2 на 4 будет достаточно места для крепления еще одного болта 2 на 4.Более короткие болты означают меньше места. Накрутите по одной гайке на каждый болт как можно глубже. Остановитесь, если вы не сможете продолжить обсуждение. Теперь надень шайбу. Проденьте их в отверстия для болтов и, когда они пройдут, наденьте шайбы на другие концы. Затем накрутите остальные гайки.

  • Совет: Вы также можете использовать барашковые гайки на нижней части болтов с квадратным подголовком, потому что их легче затянуть вручную.

Вот. Готово. Лучше всего использовать их головками болтов вниз.У вас должна быть возможность затягивать гайки вручную, чтобы отрегулировать зажимы зажима, но если вам нужен больший крутящий момент, используйте гаечный ключ. Эти парни катятся быстро и (очень) грязно.

Сверхмощный столярный зажим G-типа Зажим для столярных работ DIY для деревообрабатывающего инструмента Зажим C-образный зажим Деревообрабатывающий зажим 100 * 185 мм Силовые, садовые и ручные инструменты Сделай сам и инструменты springcanyonwsd.com

C-Clamp Деревообрабатывающий зажим, сверхмощный G-образный деревообрабатывающий зажим C-Clamp Столярное зажимное устройство DIY для деревообрабатывающего инструмента (100 * 185 мм): бизнес, промышленность и наука.C-Clamp Деревообрабатывающий зажим, сверхмощный Деревообрабатывающий зажим G-типа C-Clamp Столярное зажимное устройство DIY для деревообрабатывающего инструмента (100 * 185 мм): бизнес, промышленность и наука. 100% абсолютно новый и качественный. 。 Этот C-образный зажим выкован из стали с термообработкой, прочен и долговечен. 。 Ручка может обеспечивать большее скручивание для облегчения застегивания и расстегивания. 。 Тяжелая конструкция зажима гарантирует, что зажатый объект не будет легко деформироваться. 。 Стержень со спиральной резьбой специальной формы обеспечивает большой момент силы. 。 Этот C-образный зажим выкован из стали с термообработкой, прочен и долговечен.Ручка может обеспечивать большее скручивание для облегчения застегивания и расстегивания. Тяжелая конструкция зажима гарантирует, что зажатый объект не будет легко деформироваться. Стержень со спиральной резьбой специальной формы обеспечивает большой момент силы. 。。 Спецификация:。 Материал: сталь。 Назначение: зажим для дерева。 Тип (опция):。 Толщина зажима: 60 ​​мм / 2,4 дюйма, глубина: 180 мм / 7,1 дюйма。 Толщина зажима: 70 мм / 2,8 дюйма, глубина: 180 мм / 7,1 дюйма。 Толщина зажима 100 мм / 3,9 дюйма, глубина: 185 мм / 7,3 дюйма。 Вес: 650-1180 г / 22,9-41.6 унций (прибл.)。。。 Список упаковок:。 1 x C-образный зажим。。。。。。







Сверхмощный G-образный деревообрабатывающий зажим C-образный зажим DIY Столярное зажимное устройство для деревообрабатывающего инструмента C-образный зажим Деревообрабатывающий зажим 100 * 185 мм

SIME Format DGT 25 HE & 30 & 35 LIMIT STAT 6146724. Обои Arthouse Silver. LFI H7DP45 EN131 Профессиональные легкие алюминиевые удлинительные ЛЕСТНИЦЫ со СТАБИЛИЗАТОРОМ, шестигранные / шестигранные гайки A2, нержавеющая сталь DIN934 Wurth M16, 5 шестигранных гаек, kkottoer 10 шт.10x больших M10 оцинкованных болтов с проушиной 250 мм, шестигранные гайки, поручень для инвалидов, пожилых людей или детей на лестнице внутри или снаружи HYXXQQ Поручни для лестниц Наружные перила для внутренних помещений Черный металл Конструкция трубы из кованого железа Поручни 50-200 см AAA ~, Shiwaki 2шт. Черные электрические инструменты Алюминий Коробка / Корпуса 150х97х40мм своими руками. Nanor 4 X PTFE Tape 12M X 12MM X 0.075MM Трубная резьба, водопровод, вода, воздух, совместное уплотнение. Girlslove talk 6 шт. Маленькая проволочная щетка из латуни, нейлона, нержавеющей стали, мини-проволочная щетка для чистки краски, подметание углов щелей.Abb-entrelec IB132-g Box P / MS116 / MS132 IP65, 13,7 x 9,8 дюймов Теплоизоляционный силиконовый ремонтный коврик Kaisi с линейкой шкалы и положением винта для ремонта телефона и компьютера паяльником. Roca ag0067907r - Комплект картриджного джойстика Atai Spare - Tap - оригинальные картриджи Griferia.


Лента столярного зажима Элмера :: Направления для меня

  1. Дом
  2. Лента (DIY)
  3. Лента столярного зажима Элмера

Проезд

Примечание: минимизируйте контакт ленты с самим собой, так как она склеивается при сжатии.Применение: отмерить необходимое количество ленты. Обрежьте ленту и удалите прозрачную подложку. Для большинства форм просто натяните ленту вокруг деревянных деталей и наложите ее внахлест. Так как лента липнет только сама к себе, удерживайте ее за начальный конец большим пальцем или пальцем, натягивая ленту. Убедитесь, что лента натянута плотно. Как только лента намотана на себя, защипните, чтобы надежно удерживать. Для ножек стола / стула или необычной формы натяните ленту вокруг ножки и обратно на себя. Это закрепляет ленту.Затем натяните ленту вокруг рамы и обратно на закрепленную ногу ленты. Это обеспечивает удержание. Опять же, всегда растягивайте ленту, но не растягивайте ее слишком сильно. Завершение: дайте клею высохнуть в рекомендованное производителем время и просто отрежьте ленту. Это так просто! Можно повторно использовать части ленты, которые не соприкасались друг с другом.

Описание

Лента Elmer's® Carpenter's® Clamp Tape ™. Держится крепко, когда зажимы нет. Прилипает только к себе. Не повредит отделку.Эластичная эластичность 300%. Отлично подходит для нестандартных форм. 0,75 дюйма х 5 футов. х 0,02 дюйма 19 мм x 1,5 м x 0,5 мм.

Другое Описание

Упростите ремонт клея с помощью ленты Elmer's Carpenter's® Clamp Tape ™.