Козырьки своими руками из поликарбоната: Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство — Inside

Содержание

Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри.

С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната своими руками

Небольшой козырек над крыльцом из поликарбоната – один из наиболее привлекательных вариантов защиты от дождя, снега, прямых солнечных лучей. Кроме того он украсит любой дом, если проявить немного фантазии и выполнить работу аккуратно. Многие компании предлагают поликарбонатный навес и монтаж «под ключ», но вы можете изготовить и установить его самостоятельно с минимальными затратами сил, времени и ресурсов.

Поликарбонат для кровли навеса – идеальный материал. Он обладает отличным балансом необходимых качеств. Навес из поликарбоната своими руками над крыльцом сделать просто. Этому способствуют следующие качества материала:

невысокая стоимость;
небольшой вес;
простота обработки;
устойчивость к негативным природным факторам;
эстетическая привлекательность.

Следует заметить, что навес для крыльца из поликарбоната будет служить долго, если вы купите качественный материал известного производителя, который гарантирует заявленные технические характеристики. Влага, высокая и низкая температуры не оказывают влияния, но ультрафиолет способен разрушить структуру материала. Чтобы этого не произошло, применяют специальную защитную пленку. Известные производители, которые заботятся о собственной репутации, обеспечивают надежную защиту от ультрафиолета, изготовители материала бюджетной категории – экономят на этом компоненте.

Делать навес для крыльца из поликарбоната необходимо из качественного материала, тем более, что понадобится его немного. Экономия на таком количестве будет небольшой, но если вы используете бюджетный вариант, то через 2-3 года кровля придет в негодность, и ее нужно будет менять, а это снова расходы, и так без конца. Если вы сделаете козырек для крыльца из поликарбоната с толщиной защитной пленки 20-60 мкм, то можете смело рассчитывать на срок службы от 7 до 20 лет.

Выбор конструкции

Конструкция – первое, о чем необходимо подумать, прежде чем делать козырек для крыльца из поликарбоната. Вариантов много. В интернете найдется не одна фотография или рисунок, на котором изображены существующие виды навесов. Можно выбрать любой вариант, но наиболее простой – односкатный. Он несложный в изготовлении и в то же время максимально надежный. Популярностью также пользуется арка и полуарка (в половину и четверть окружности).

Арочный козырек из поликарбоната над крыльцом хорош тем, что вода во время дождя или таяния снега стекает не на ступени, как в случае с прямым односкатным вариантом, а по бокам. Вход или выход из дома будет максимально комфортным – вы не намокните, а перед ступенями не будут собираться лужи. С другой стороны арочная конструкция требует наличия изогнутых элементов. Самостоятельно согнуть профильную трубу или уголок без специального оборудования не получится. Посмотрите в интернете фото, козырьки из поликарбоната над крыльцом арочной формы выглядят привлекательно, но можете ли вы сделать нечто подобное своими руками?

В принципе, чтобы крыша над крыльцом из поликарбоната приобрела арочную форму использовать гнутые элементы не обязательно. Можно расположить несущие части, к которым крепится лист, по линии окружности с использованием прямоугольной торцевой конструкции, но как навес при этом будет выглядеть спереди? Не очень привлекательно, к тому же не обойдется без перерасхода материала.

Сделать навес из поликарбоната над крыльцом арочным можно, если торцевую часть изготовить сборной, предварительно вырезав лобзиком дуги, составляющие полукруг, из листового материала – влагостойкой фанеры или OSB. Это неплохой вариант, но опять же, как и чем отделывать торец, чтобы это выглядело красиво?

Если уж так необходимо, чтобы навес из поликарбоната перед крыльцом обеспечивал сток воды по бокам, то лучше выбрать двухскатный вариант. Собирать его не намного сложнее, чем односкатную конструкцию. Для соединения листов в области конька обязательно следует использовать специальную коньковую планку. Еще один вариант – прямой козырек из поликарбоната над крыльцом с уклоном не в сторону ступеней, а вбок. При таком решении теряется симметрия, но, во-первых, это для вас может быть совершенно не важно, во-вторых, на некоторых архитектурных фасадных решениях такой вариант выглядит весьма интересно. Не спешите выбирать навес из поликарбоната над крыльцом, фото и видеоматериалы в интернете дают богатую пищу для размышлений.

Выбор материалов для несущей конструкции

Как вы могли заметить, навесы для крыльца из поликарбоната, фото которых размещены в интернете, в большинстве случаев изготовлены из металла. Материалом для их изготовления служат:

профильные трубы;
уголки;
прутки.

Естественно для соединения деталей понадобится сварочный аппарат. Если в вашем хозяйстве или у соседа, знакомого, родственника есть хотя бы бытовой инвертор, то проблем нет. В противном случае этот вариант не для вас.

Значительной долговечностью характеризуются именно изделия на основе металла, такие навесы из поликарбоната крыльцо защищают надежно, обладают неограниченным сроком эксплуатации. Достаточно покрыть металл слоем грунтовки, покрасить и периодически обновлять покрытие, чтобы уберечь его от коррозии, которая является единственным слабым местом такого решения.

Если вы склоняетесь к использованию металла, то обратите внимание, что практически каждая крыша над крыльцом из поликарбоната, фото которой вы могли видеть в интернете, украшена коваными декоративными элементами. Это еще одна проблема, которая может стать для вас непреодолимой, даже при наличии сварочного аппарата. Безусловно, можно обойтись без помощи мастеров кузнечного дела, таких вариантов также не мало, но с коваными элементами навесы из поликарбоната, крыльцо и вся композиция в целом выглядит значительно привлекательнее. Подумайте, может быть все же стоит часть работ доверить профессионалам и заказать у них изготовление отдельных деталей, например гнутых или декоративных кованых элементов.

Дерево – просто и доступно

Если вы хотите обустраивать дом своими руками от и до, использовать поликарбонат, крыльцо с навесом простой конструкции из дерева станет наиболее простым и наименее затратным вариантом решения задачи. Доступность и крайняя простота обработки древесины вне конкуренции. Ее можно обрабатывать примитивным ручным инструментом. В специальном оборудовании нет необходимости. Все работы вы легко сможете выполнить самостоятельно. Козырьки для крыльца из поликарбоната, фото которых представлены в интернете, далеко не во всех случаях изготавливали профессионалы.

Единственная загвоздка – низкая эстетическая привлекательность соснового бруса. Бледный цвет и невыразительная структура древесины разочаровывают. На самом деле никакой проблемы нет. Достаточно использовать морилку с красящими пигментами для тонирования дерева, чтобы придать сосне привлекательный вид. Финишное покрытие лаком довершит преображение соснового бруса. Такая крыша на крыльцо из поликарбоната выглядит шикарно, дорого, стильно при минимальных затратах.

О нюансах выбора поликарбоната

Крыша крыльца из поликарбоната с одинаковым успехом может быть изготовлена из сотового и монолитного материала. Существенной разницы между ними нет, но некоторые нюансы присутствуют. Интересно, что и тот и другой поликарбонат над крыльцом должен обладать одинаковой минимальной толщиной – 4 мм. Если козырек большой, предполагаются значительные ветровые или снеговые нагрузки, существует вероятность падения на него веток с деревьев или наледи с крыши, то лучше выбрать толщину 6 мм для монолитного и 8 для ячеистого материала.

Навес с круглым крыльцом из поликарбоната можно сделать без проблем. Ячеистый материал требует обязательного использования торцевых планок, которые препятствуют попаданию в «соты» грязи и насекомых. Если этого не сделать, то кровля потеряет прозрачность, приобретет крайне непривлекательный вид.

Чтобы накрыть козырек над крыльцом, поликарбонат ярких оттенков лучше не использовать. Красный, синий, зеленые тона смотрятся привлекательно лишь внешне. Цветная полутень вызывает чувство дискомфорта, искажает восприятие предметов. Идеально подходит молочный или бронзовый цвет. Они нейтральны, поэтому наиболее приемлемы.

Козырек своими руками – проще простого

Навесы из поликарбоната над крыльцом частного дома не отличаются сложностью конструкции, поэтому их изготовление для человека, который умеет работать руками, не представляет проблем. Используйте любой источник, чтобы найти наиболее приемлемую принципиальную конструкцию. Крыша крыльца из поликарбоната, фото которого вы найдете в интернете, станет отправной точкой. Набросайте эскиз или скачайте готовый чертеж. Так вы сможете рассчитать количество необходимого материала и не ошибиться в размерах в процессе подготовки деталей.

В зависимости от того, какой материал вы будете использовать, чтобы сделать основу под навес поликарбоната над крыльцом, вам понадобятся: для металла – болгарка, сварочный аппарат, шуруповерт; для древесины – пила по дереву (любая), шуруповерт. Процесс подготовки и соединения деталей чрезвычайно прост. Крыльцо, навес, поликарбонат в плане выбора конструкции и материалов вызывают больше вопросов, чем само производство и монтаж.

Очень просто и совсем недорого сделать навес на крыльцо из поликарбоната, лизинг, кредиты, услуги различных производственно-строительных компаний для этого не нужны. Все можно сделать своими руками из совершенно недорого материала, которого, к тому же, надо совсем немного. Подсмотреть, как другие делают навесы из поликарбоната, фотогалерея, которую можно найти в интернете, вам поможет.

Козырек из поликарбоната своими руками — этапы монтажа с чертежами и фото

Сегодня дома обычно возводят на высоких фундаментах, поэтому к входной двери приходится подниматься по ступенькам. Если не защитить их от дождей и снегов, то на влажной поверхности можно поскользнуться, что чревато травмами, причем иногда — довольно серьезными. Избежать этого поможет обустройство над крыльцом небольшого навеса. Что примечательно — он будет не только защищать входные двери и ступеньки от влаги и сырости, но при разумном подходе может стать украшением дома, своего рода изюминкой экстерьера. Одно из таких решений — козырек из поликарбоната, а поскольку технология его обустройства довольно простая, выполнить все работы можно своими руками.

Преимущества поликарбоната

Появился поликарбонат недавно, но за столь короткое время занял лидирующие места в продажах, вытеснив конкурентов из металла и дерева. Об этом материале сказано немало хвалебных слов. И сказано — не зря, так как этот новый, практически универсальный материал, обладает массой превосходных свойств:

малый вес, что намного упрощает его доставку и монтаж;
устойчивость к деформации и гниению. Материалу совершенно не наносят повреждений насекомые и грызуны;
не боится резкой смены температуры. Как при очень высоких, так и при слишком низких показаниях градусника сохраняет свою структуру и форму;
прочность. Разбить поликарбонат достаточно сложно, но если все же это произойдет — при этом отсутствуют острые как у стекла сколы и осколки;
широкая гамма цветовых решений, благодаря чему можно изготовить козырек такой расцветки, которая наилучшим образом подходит к цветовому решению всех построек на участке;
долговечность, изделия из поликарбоната могут служить на протяжении 15-25 лет, сохраняя при этом и свои свойства, и свой цвет. Это стало возможным потому, что красители добавляются в материал на стадии плавки, поэтому цветовые компоненты находятся внутри материала и не выгорают от воздействия солнца;
экологическая чистота, что в настоящее время является весьма важным;
доступная цена, что тоже немаловажно, благодаря этому можно приобрести материал и при этом вписаться даже в скромную смету;
большие габаритные размеры, что намного облегчает установку конструкций и избавляет от надобности монтировать несколько листов малых размеров.

Виды конструкций

Козырек из поликарбоната, который решено строить своими руками, может иметь любую конструкцию. Она зависит от фантазии хозяина дома и количества выделенных на реализацию задумки средств. Конструкция козырька может быть:

Плоской односкатной. Это — самый простой вид навесов, очень простой в монтаже, но и самый открытый.
Не самой сложной конструкцией является двускатный навес, но в отличие от предыдущей формы этот вид конструкции более надежный, поскольку защищает площадку крыльца от косых дождей.
Более надежная — трехскатная конструкция, которую лучше всего устанавливать на металлическом каркасе, снабженном стойками.
Арочная форма с точки зрения дизайнеров — самый оптимальный вид конструкции, которая подойдет практически к любому зданию.
Так же, как и двускатные козырьки, полукруглые защищают вход в дом и крыльцо от боковых ветров, снегов и дождей.
Очень необычная форма — в виде половинки зонта: даже в чертеже такой козырек из поликарбоната смотрится оригинально и очень эффектно. Подобный навес над крыльцом внесет нотки сказочности и таинственности, а если для установки еще использовать и кованый каркас, по красоте конструкции не будет равных.
Козырек полукруглой формы, переходящий в стену из прозрачного поликарбоната укроет от всех видов непогоды. А если его продолжить и сделать навес над двором или над ведущей к выходу тропинкой, подобная конструкция будет самой функциональной.
Любая другая форма, которую задумает установить хозяин дома. При желании, применив всего лишь свою фантазию, из этого маленького элемента здания можно изготовить произведение искусства. Главное, чтобы он гармонировал со стилевым решением дома и использованным для его облицовки материалом.

Какие материалы нам понадобятся?

Итак, вид будущей конструкции над крыльцом выбран, эскиз сделан, дальше нужно подготовить необходимые для выполнения работы материалы и инструменты. К примеру, для монтажа козырька, который будет крепиться на профильных трубах, нужно подготовить:

лопату, либо бур;
шуруповерт;
рулетку;
дрель и к ней — набор сверл;
циркулярную пилу или лобзик;
сварку;
строительный уровень;
«болгарку»;
пульверизатор для грунтовки и последующего нанесения краски. Можно обойтись и обычной кистью.

Также нужно приготовить следующие материалы:

поликарбонат: монолитные или сотовые листы;
профильные трубы;
чтобы укрепить стойки, понадобятся для бетонного раствора гравий, песок, цемент;
герметизирующая перфорированная или алюминиевая лента;
поликарбонатные профили;
саморезы с шайбами термокомпенсационного действия.

Этапы и правила монтажа

Установка козырька дело несложное, главное — заранее знать, как и что нужно сделать. При выполнении работ не нужно спешить, выполнять аккуратно, соблюдая при этом простые инструкции.

Если для возведения навеса решено использовать каркас из труб, весь процесс выглядит примерно так:

Разработать проект.
Подготовить площадку: ее очистка и одновременно выравнивание. Затем нужно определить и обозначить точки нахождения стоек.
Подготовить для столбов скважины глубиной около 55-60 см или больше.
Установить стойки строго вертикально, что можно проверить обыкновенным уровнем.
Залить подготовленным бетонным раствором основания стоек.
Приостановить все работы до тех пор, пока бетон не застынет полностью. Для этого понадобится около 6-7 дней.

Следующий этап — сборка поперечных каркасных деталей козырька из поликарбоната. Для этого нужно с помощью сварки прикрепить элементы. Затем отшлифовать и зачистить все сварочные швы, после чего нанести грунтовку на поверхность металлических стоек и покрасить их.

Завершающий этап — монтаж на готовом каркасе поликарбонатного материала. Чтобы конструкция долгое время сохранила свою форму и радовала отменным внешним видом, нужно соблюсти некоторые несложные правила:

обязательное условие — защита каналов на листах от проникновения внутрь различных насекомых, влажности, пыли. Для этого предназначена самоклеющаяся лента. Ее ширина должна соответствовать ширине плиты;
при монтаже листов нужно между ними оставить зазоры около 4-6 мм, чтобы материал, имеющий высокий коэффициент расширения, мог при смене температуры воздуха свободно изменять свои геометрические размеры;
для монтажа использовать только специальные профили или саморезы, которые, чтобы листы могли незначительно смещаться, тоже нельзя крепить «намертво»;
торцевые поверхности поликарбонатных листов тоже нужно закрыть. Это защитит полости в материале от попадания пыли и образования внутри конденсата;
до окончания монтажных работ снимать с поликарбоната заводскую защиту не следует. Ее аккуратно удаляют после завершения сборки конструкции. Если это сделать раньше, то пленка на поверхности листов, защищающая материал от УФ-излучения может быть повреждена и потеряет свое функциональное предназначение.

Видео про козырек сделанный своими руками

навес над крыльцом и входом в частном доме своими руками, готовые проекты

Традиционное использование кровельных материалов при строительстве навесов, козырьков сменяет применение инновационного материала поликарбоната. Обладание уникальными свойствами позволило значительно расширить формы и существенно снизить технические требования к конструкциям.

Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, широко применяемый на многих участках строительства. Зарекомендовал себя как высокопрочный материал с небольшим удельным весом. Стал сегодня альтернативной заменой панелям ПВХ. Изготовление листов происходит при помощи обработки, экструзии гранул поликарбоната.

Особенности

Предназначение козырьков и навесов – защита ограниченного пространства от стихий внешней среды: дождя, снега, ветра и интенсивного солнечного света. Конструкция возводится при помощи опор, формы воплощают в себе все фантазии оборудующего владельца от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

Основа популярности поликарбоната состоит из особенностей качеств и характеристик этого материала:

пластичность и способность пропускать свет расширяет варианты применения;
легкий вес позволяет использовать облегченные несущие опоры;
способность переносить большие перепады температур;
теплоизолирующие свойства, тепло сохраняется во всей конструкции;

разнообразие готовой цветовой гаммы листов из поликарбоната, благодаря чему можно выбрать то, что подойдет больше всего в конкретном случае;
легкость и приятность работы при монтаже, разрезать лист можно при помощи обычного канцелярского ножа, не требует особых приспособлений и инструментов;
несмотря на светопропускающую способность, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолетового излучения;
крепление к каркасу возможно при помощи обычных саморезов;
основная техническая характеристика материала – его прочность, достигнутая благодаря его вязкости;

довольно высокая степень пожаробезопасности;
обладает высокой способностью к шумоизоляции;
придает законченной конструкции эстетический, гармоничный вид.

Это далеко не весь ряд особенностей этого материала. Перечислены выше только его распространенные достоинства, на которые опираются заказчики при выборе материала.

Поликарбонатные козырьки чаще всего размещаются над дверью или сварной лестницей. Такая своеобразная крыша может быть на подвесах и иметь различные узлы. Желательно, чтобы присутствовала красивая отделка. Обшить изделие можно самостоятельно.

Виды

Учитывая особенности и преимущества конструкций козырька из поликарбоната допустимо разделение их по видам.

Простые односкатные

Простой в исполнении вариант, требующий минимальных вложений. Предназначен для сооружений с одним наклоном ската, при изготовлении и монтаже не требуют дополнительных усилий. Работы по установке доступны даже непрофессионалу.

Односкатная конструкция не потребует при монтажных работах сгибания профиля. Поэтому не встает ограничений при выборе толщины исходного материала.

При возведении конструкции из такого рода покрытия не потребуется использование строительных лесов, применяются только продольные и поперечные балки.

Чаще всего этот вид используется для пристройки к стоящему дому или любому другому строению.

Из недостатков выделяется малый угол уклона полученной кровли, в результате чего зимой на ней обязательно будут накапливаться залежи снега и потребуется чистка.

Арочные навесы и козырьки

Доступные по цене, аналогично неприхотливые в установке, имеют дугообразный вид. Основным отличием от первого варианта является законченность и эстетичность готовой конструкции. Изготовление выгнутого каркаса и увеличение площади покрытия требуют дополнительных финансовых вложений.

Данный вид особенно популярен на сегодняшний день. Их можно увидеть в частных дворах и в городах при обустройстве крытых стоянок, автобусных остановок и галерейных проходов между зданиями.

Форма полукруга позволяет беспрепятственно снегу сходить под собственным весом, а вот в дождь вода стекает по обе стороны укрытия. Приятной особенностью является то, что весьма мала вероятность повреждения такой кровли, так как опущенные боковины предохраняют от сильных ветряных порывов. Подходит данный вид и для небольших козырьков, и для установки кровли над крупными сооружениями.

При самостоятельном выполнении трудностью становится сгибание профиля.

Многоскатные конструкции

Представляет собой конструкцию, соединяющую в себе несколько видов скатов: как прямых, так и выгнутых. Такое сочетание приводит к увеличению затрат на готовое изделие.

При строительстве основной трудностью становится выбор правильного угла соединения скатов, однако существенно вырастают эксплуатационные характеристики готовой конструкции.

Опущенные торцы дают лучшую защиту поверхности:

от стихий природы – ветра и осадков;
углы наклона предотвращают накопление залежей снега;
каркас сооружения изготавливается более жестким, что повышает прочность конструкции в целом.

Применяется для автостоянок, обустройства мангальной зоны, кровлей павильонов и беседок.

Сложные или каскадные навесы

Соединяют в себе все виды конструкций. Требуют разработки проектов и чертежей, больших финансовых вложений. Работы по установке должны выполнять высококвалифицированные специалисты. Клиент получает эксклюзивную дизайнерскую постройку в соответствии со своими индивидуальными пожеланиями.

Область применения такого вида кровли – монтаж над летними садами, лестничными пролётами, беседками и иными сооружениями.

Такой способ изготовления кровли особенно важен с эстетического взгляда на законченную конструкцию, а благодаря расположению сводов каскадом осадки уводятся в сторону.

Проекты и чертежи

Долговечность конструкции может быть гарантировано только при правильном подборе размеров каркаса и технических характеристик поликарбоната, его толщины и качества.

До начала строительства проект сооружения составляется при использовании следующих параметров:

назначение конструкции козырька;
при выборе учитывают климатические условия местности;
технические характеристики постройки.

Это могут быть:

стоянки для автомобилей с входом в здание;
летний душ;
бассейн открытого типа;
барбекю и мангал;
места для отдыха;
игровые детские площадки;

калитки и ворота;
торговые точки;
открытые летние площадки и террасы кафе и ресторанов;
теплицы;
арка;
навес;
козырек.

Производится расчет комплектующих стоек, листов поликарбоната и направляющих.

При самостоятельном сооружении легких построек в виде навесов или козырьков имеется возможность прибегнуть к расчету при помощи онлайн-калькулятора. Для проектировки более сложных конструкций следует прибегнуть к помощи специалистов.

На примере козырька в виде наглядно рассмотрим составление чертежа и проекта.

Перед тем как сделать своими руками навес из поликарбоната, потребуется составить подробные чертежи конструкции. Но это возможно только после определения места его расположения, так как от этого зависит точки опоры каркаса.

Месторасположение выделяет три вида законченных сооружений.

Отдельно стоящее, самостоятельное. В зависимости от размеров требует обустройство фундамента. Все точки опоры выполнены в виде столбов по его периметру.
Пристройка. Каркас для такой конструкции делают балочно-опорным. Одна из сторон ската имеет точки опоры на отдельно стоящие стойки. Вторая сторона опирается на балку, закрепленную на стене здания. При использовании для связки пристройки с органической конструкцией металлических закладных на несущую стену метод крепления называют консольно-опорным.
Традиционные козырьки. Как правило, они крепятся консольным методом к закладным в стене помещения.

Каркас своими руками

Первоначальной задачей и первым этапом является создание проекта, расчет исходных материалов и создания чертежа:

планируем размер постройки с учетом ее местоположения;
при выборе варианта кровли принимаются во внимание нагрузки от осадков и ветра;
дизайнерские решения оформления каркаса и цвет листов выбирают из общей концепции окружающих сооружений.

Собрав всю информацию, можно приступить к расчету исходных материалов и чертежей каркаса. При составлении чертежа используются точные габариты и форма кровли, технические параметры и материал опор и самого каркаса, количество крепежных элементов и их характеристики.

Особое внимание следует обратить на стандартный размер всех типов листов из поликарбоната. Поэтому стыки между ними обязательно должны попадать на обрешетку.

Ширина профильных прогонов учитывается исходя из параметров самого кровельного материала.

Высота будущей конструкции напрямую зависит от пожеланий пользователя, тем не менее рекомендовано, чтоб самая низкая точка кровли располагалась на уровне примерно 180 см от пола.

Для создания каркаса опорные стойки рассчитываются при соблюдении следующих стандартов:

минимальное допустимое сечение сорок на сорок миллиметров;
если опоры будут изготавливаться из металла, толщину выбирают от одного миллиметра;
толщину фундаментных столбов закладывают с величиной, большей более чем на десять миллиметров от взятого сечения опорных стоек;
глубина фундамента составляет минимально полметра;
для стропил используется профиль сечением не менее двадцати миллиметров, для обрешетки толщина используется от пятнадцати миллиметров.

Для правильного изготовления каркаса своими руками чертежи необходимо составить очень точно и подробно.

Если в планы входит строительство своими руками конструкции площадью от восьми квадратных метров, создание проекта, чертежи и расчет материалов лучше доверить специалистам. Площадь кровли над такой постройкой довольно большая, и уровень нагрузки способен рассчитать только специалист. Ошибки в расчетах приводят к деформации каркаса или полному обрушению всей постройки.

Выбор материала для каркаса на строительных рынках достаточно широк и разнообразен.

Для конструкций из поликарбоната обычно применяют следующие материалы.

Металлопрофиль. Обладает долговечностью при эксплуатации. Неприхотлив и требует минимального ухода в виде обработки средствами против коррозии. Из недостатков можно выделить большой вес каркаса и его высокую цену.
Трубы из металлопроката, например, алюминиевый профиль. Достоинства те же, что у металлопрофиля. Из минусов – круглое сечение не столь удобно для сварочных работ или прочих способов крепления.
Деревянный брус, оцилиндрованный или профильный. Экологически чистый, живой материал, если каркас постройки стилизуется под определенный дизайн. При выполнении работ своими руками необходим плотницкий навык, дерево требует определенного ухода, и эксплуатационные качества его не так долговечны.

Монтажные и отделочные работы

Листы из поликарбоната представлены на строительных рынках в двух классических вариантах исполнения.

Сотовые

Представляют из себя ударопрочные панели с матовой или прозрачной поверхностью. Внутри оболочки располагаются воздушные шары с ребрами жесткости, ориентированными на всю длину панели. Данный вид обладает повышенным теплосбережением, увеличенной прочностью и малой массой. Особенностью является возможность изменять форму, сгибать листы в холодном их состоянии. Актуально их использование в конструкциях, имеющих сложную геометрию.

Толщина, предлагаемая производителями, имеет в ассортименте варианты изделий от четырех до двенадцати миллиметров включительно.

Монолитные

Имеют оптически абсолютно прозрачный внешний вид. Внутри отсутствуют пустоты. Листы менее гибкие, что не сказывается на ударопрочности материала.

На данный момент в продаже уже имеются новые инновации монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием и волнообразный вариант исполнения. Последний вариант внешне походит на металлочерепицу, и уже довольно часто применяется для ремонта кровли.

Стандартный размер листов составляет 210 сантиметров шириной и длиной шесть, двенадцать метров.

Для несложного козырька из поликарбоната подойдет толщина листа четыре, восемь миллиметров. В регионах, где выпадение осадков в виде снега повышено, или наблюдаются довольно сильные порывы ветра, толщину выбирают от десяти миллиметров.

По желанию строительные рынки предлагают услугу по нарезке заготовок. Обычно для минимизации отходов длину делают кратно ширине листа.

Для монтажных работ потребуется следующий набор материалов и инструментов:

листы поликарбоната – цвет выбирают в соответствии с цветовой гаммой здания;
каркас козырька;
сварочный аппарат;
набор саморезов;
электродрель и шуруповерт;
рулетка и уровень;
химический карандаш.

Перед началом процесса монтажа козырька или навеса над входной группой необходимо сделать точную разметку мест крепления каркаса к зданию.

При помощи дрели необходимо сделать отверстия для крепления каркаса к стене.

При установке каркаса необходимо присутствие двух человек. Массивность и размеры не позволят произвести установку силами одного работника. Каркас должен быть надежно зафиксирован, от этого зависит безопасная эксплуатация конструкции.

По окончании установки основы козырька производится установка заготовок из листа поликарбоната. Если используется несколько заготовок, следует помнить о том, что монтаж надо проводить не встык. При нагреве поликарбонат имеет свойство расширяться, и для исключения деформации необходимо оставлять небольшой зазор.

Торцевые участки козырька обрабатываются специальной герметизирующей лентой, заводя ее при установке в профиль каркаса.

Стыки листов выполняются при использовании сварки, швы обрабатываются наждачной бумагой. Места соединения конструкции и здания также требуют обработки герметиком.

По окончании монтажа козырька с поликарбоната снимается защитная пленка, и он готов к эксплуатации.

Советы и рекомендации

Из практического опыта установок козырьков из поликарбоната можно выделить пять основных советов и рекомендаций.

В первую очередь следует обратить внимание на качество исходного материала. Сырье для хорошего листа должно быть однородным по составу. Качество определяется визуально отсутствием пузырьков, посторонних примесей и поверхностью с отсутствием изъянов.
Тщательно относимся к толщине поликарбоната. Для стандартного листа шестимиллиметровой толщины характерен вес один килограмм триста грамм. Для качественного продукта каждые 2 мм равны потере или увеличению массы на полкило.
Защита от ультрафиолета наносится производителем в виде специального слоя светостабилизатора на внешней стороне листа. Отсутствие защитного слоя является показателем низкого качества материала.
На защитной пленке производителем наносится маркировка товара: название торговой марки, наименование защитного слоя и рекомендации по монтажным работам. кроме этого, у продавца должна быть в наличии вся документация, подтверждающая качество товара.
Рекомендовано внимательно относиться к выбору комплектующих: шайбы для крепления листов необходимо использовать из поликарбоната.

Красивые примеры

Роскошь и великолепие сочетает в себе красивый кованый козырек. Элегантно выполненная защита от дождя и ветра придаст зданию законченный вид.

Козырек над крыльцом из карбоната, выполненный в форме большого навеса, – прекрасное решение для варианта обустройства площадки летнего кафе. Такая конструкция не только защитит посетителей от непогоды, но и составит с основным помещением единый ансамбль.

На приусадебных участках козырек из поликарбоната вполне может превратиться в открытую террасу. Многофункциональность конструкции напрямую зависит от фантазии и желания потребителя.

О том, какие бывают козырьки из поликарбоната, смотрите в следующем видео.

Как сделать козырек над крыльцом своими руками: инструкция и чертежи

В дачном доме крыльцо обычно невелико и представляет собой небольшую площадку со ступенями. От дождя и снега конструкцию укрывает навес. Поговорим о том, как сделать козырёк над крыльцом своими руками из поликарбоната.

Делаем козырёк над крыльцом

Особенности конструкции

Форма

Направление ската

Опоры

Сборка каркаса и крепление

Выбор и монтаж навеса

Козырёк защищает входную дверь, ступени и перила от дождевой влаги и росы, предотвращает образование наледи и уменьшает количество снега на крыльце. Обойтись без этого элемента никак нельзя, и чем скорее он будет установлен, тем лучше. Проще всего купить готовую конструкцию — такие изделия продаются и на строительных рынках, и в профильных гипермаркетах.

Её основа — два консольных кронштейна из кованой или штампованной стали, морозостойкого полипропилена, редко — из алюминия, а покрытием служит лист прозрачного, полуматового либо бронзового сотового поликарбоната толщиной 6-10 мм. Сделать козырек над крыльцом своими руками несложно, он продаётся в сборе или в виде комплекта деталей, собрать который по прилагаемой инструкции не сложнее, чем столик из ИКЕА. Но такие модели обычно очень невелики (не более 2,2 м²), а их дизайн довольно скромен.

Более сложные и конструкции можно заказать в слесарной мастерской или кузнице либо сделать своими руками. Для этого необходим чертёж. При работе над ним в первую очередь следует определиться с архитектурным обликом и принципом крепления.

Обычный навес над крыльцом обычно делают скатным (с одним, двумя или тремя прямыми скатами). Однако специфика сотового поликарбоната в том, что он приобретает жёсткость, будучи изогнутым перпендикулярно рёбрам жёсткости. Этот материал лучше всего противостоит нагрузкам в арочных и сводчатых конструкциях. А прямые (плоские) скаты потребуют устройства частой обрешётки, которая может испортить облик козырька и в любом случае снизит его светопропускание. Сама концепция навеса из поликарбоната подразумевает лёгкость, ажурность и плавный изгиб. Если всё же требуется устроить прямые скаты, лучше выбрать монолитный поликарбонат толщиной от 6 мм (отметим, что и монолитный лист лучше противостоит нагрузкам в изогнутом виде).

С гладкого поликарбоната отлично скатывается снег. Если направить скат на порог крыльца, зимой придётся часто и много работать лопатой. Немаловажен и вопрос безопасности, ведь конструкцию поликарбоната обычно не оснащают снегозадержателями (в принципе, смонтировать их можно, но пострадает эстетика). Это два главных аргумента в пользу того, чтобы устроить скат (скаты) в сторону от ступеней. Так меньше риска однажды получить за шиворот хорошую порцию снега, да и чистить входную зону будет намного легче.

Козырёк может опираться только на стену или дополнительно на столбы — всё зависит от его площади и снеговых нагрузок в конкретной местности, а также от конфигурации основной крыши.

Консоль

В таком случае изделие опирается только на стену. Хорошо, если при строительстве коробки дома были предусмотрены выпуски брёвен, балок или иные выступы. Но обычно о них забывают и тогда несущие фермы крепят к стене шпильками, винтами-глухарями, разнообразными анкерами (к способам крепления мы ещё вернёмся). Консольная конструкция не рассчитана на большие нагрузки, её максимальная площадь — 3 м², вынос за плоскость стены —1,5 м. Не стоит монтировать её в том случае, если возможен сход снега на козырёк с основной крыши: велик риск, что крепления или фермы не выдержат удара снежной лавины.

Консоль с косыми подпорками

Общий принцип здесь тот же, но дальние от дома углы не вывешены в воздухе, а тоже опираются на стены через укосины. Такое изделие на практике может быть до 6 м² и выступать за плоскость стены более чем на 2 м.

Опора на столбы

При таком виде крепления на опоры можно не бояться снега, если только не прослаблена конструкция стопил и обрешётки. Конструкция может укрыть не только большое крыльцо, но и часть двора. Но есть другая угроза — возможен подъём столбов силами морозного пучения, который неизбежно приведёт к перекосу стропильной конструкции и её повреждению. Чтобы этого не произошло, следует вкапывать столбы ниже глубины промерзания или использовать как основание многовитковые винтовые сваи (заборные забивные штыри не подойдут, так как могут под нагрузкой погружаться в землю). Если крыльцо пристраивается к деревянному дому, ещё не давшему усадки, столбы обязательно нужно оснастить винтовыми компенсаторами. В деревянном доме столбы оснащают винтовым компенсаторами усадки, которые нужно регулировать в первые годы после постройки.

Каркас простейшего гнуто-наклонного козырька типа «крыло» состоит только из ферм (кронштейнов), к которым сверху крепят лист поликарбоната. Шаг ферм не должен превышать 600 мм. В более сложных конструкциях присутствуют горизонтальные перемычки — царги. Обычно каркас собирают из стальных деталей. Современный сварочный аппарат и маска-хамелеон позволяют изготовить его самостоятельно. При этом основная проблема связана с необходимостью изогнуть трубы или уголки. Есть несколько способов сделать это. Первый — изгибание на стапеле с нагревом газовой горелкой. Второй — устройство прорезей, которые позволяют придать профилю нужную форму по шаблону (затем прорези заваривают) И, наконец, самый простой — изгибание арки непосредственно при сборке несущей фермы.

Принцип изгибания арки при сборке фермы

Затяжка при этом должна быть достаточно мощной, чтобы сопротивляться давлению стоек.

Крепление к стене

Оптимальный способ крепления ферм — шпильками или болтами сквозь стену. Но он не всегда прост. Например, если внутри стены обшиты гипсокартоном или иным материалом, отделку придётся демонтировать. К деревянным (брусовым или бревенчатым) стенам консольную модель можно крепить винтами-глухарями длиной от 70 мм. К стенам из монолитных блоков и кирпича — болтами со стальными анкер-дюбелями, к пеноблокам — специальными дюбелями длиной от 100 мм (хотя в случае пеноблоков всё же предпочтительно сквозное крепление). Для пустотелых блоков (керамзитобетонных, поризованных керамических, а также щелевого кирпича) оптимальны инъекционные химические анкеры. Ну а в случае каркасной стены необходимо обязательно привязаться к стойкам каркаса, которые ищут, ориентируясь на проёмы (поможет также простукивание стены и пробное сверление).

Для козырька лучше приобрести сотовый поликарбонат толщиной 10 мм или монолитный толщиной 4 мм. Если возможно падение снега и сосулек с крыши основного здания, лучше увеличить толщину материала соответственно до 14-16 и 6 мм. Матовые и бронзовые листы обеспечат лёгкое затенение, прозрачные пропускают свет почти так же хорошо, как силикатное стекло.

Монтаж

Поликарбонат расширяется при нагреве и сужается при охлаждении, поэтому отверстия для крепежа должны быть больше диаметра шурупов как минимум на 3 мм. Их герметизируют с помощью прозрачных или цветных термошайб. Оптимальный шаг шурупов — 25-30 см; при большем расстоянии навес может не выдержать штормового ветра.

Навес над крыльцом частного дома

«С голубого ручейка начинается река», а входная группа в дом начинается с крыльца и навеса над ним. Это своеобразная визитная карточка каждого хозяина жилища. Козырек над крыльцом, фото примеры удачных решений смотрите в галереях, несет на себе не только огромную эстетическую нагрузку, украшая фасад дома, но и выполняет массу практических функций, главная из которых — защищать уличную пристройку от атмосферных осадков, делая вход в дом более комфортным.

В этой статье мы разберемся, какие варианты навесов над крыльцом бывают, какие материалы используются для строительства, рассмотрим наиболее удачные, красивые и почти универсальные дизайнерские решения для таких пристроек. И конечно сделаем акцент на том, как правильно рассчитать размер козырька для крыльца, какие параметры необходимо учитывать при проектировании, и как сделать навес над крыльцом своими руками.

Конструктивные особенности навесов, крыш и козырьков

Крыльцо частного дома с навесом может быть совсем маленьким, либо напротив, опоясывать весь периметр здания, его размеры зависят исключительно от потребностей владельцев зданий. Но все-таки существуют некоторые правила, которые следует соблюдать, пристраивая навес над крыльцом своими руками, чтобы козырек соответствовал всем строительным нормам, был безопасен в процессе эксплуатации, и прослужил верой и правдой долгие годы.

Отметим, что на сегодняшний день самые востребованные конструкции – это козырьки над крыльцом из поликарбоната с металлической профильной или кованой основой, и навес над крыльцом из металлочерепицы на деревянных стропилах. Если первый вид козырьков больше подходит к каменным, кирпичным и бетонным сооружениям, это может быть и частный загородный дом, и общественное заведение: больницы, школы, ТЦ и пр., то козырьки из дерева востребованы для крыльца частного дома из бревен, бруса, а так же для зданий с фасадом, облицованным под дерево. Справедливости ради, следует уточнить, что навес над крыльцом кованный с разным кровельным материалом подходит как для частных домов, так и для офисных зданий. Основное правило успеха в этом случае — современный дизайн козырька и грамотное сочетание материалов.

Опора для козырька

В зависимости от способа опирания пристройки, крыша может держаться на вертикальных столбах, либо висеть на специальных кронштейнах на стене дома. Расположение точек опор зависит, главным образом, от того, в каком состоянии находится несущая стена состояния, от габаритов и материалов для козырька. Так же немаловажную роль для вида опорной конструкции играет дизайн крыльца с навесом, фото хорошо это демонстрируют. Таким образом, навес может быть пристроен к дому и являться частью здания, а может быть самостоятельным строением, с собственным фундаментом и опорами. Принципиально, опоры для навеса можно разместить на верхней площадке крыльца, скрепив конструкцию анкерами, либо выкопать отдельные ямы и зацементировать столбы, предварительно устроив гравийно-песчаную подушку.

Опоры для козырьков изготавливаются из разных материалов, самые простые и легкие, безусловно, из дерева, но они нуждаются в предварительной обработке антисептиком и пожаробезопасным составом. Вряд ли что может сравниться с красотой дерева, а возможности современной резки, позволяют приобрести красивые ажурные элементы по очень сходной цене, эстетический эффект от такого декора вполне компенсирует все затраты.

Металлические столбы и кронштейны из профилированных труб, пожалуй, самые популярные конструкции для навесов над крыльцом, они могут быть как простой, так и сложной криволинейной формы, поэтому подходят практически для любого экстерьера. И деревянные, и металлические опоры требуют финишной отделки красками и лаками, так как подвержены негативному воздействию агрессивных осадков.

И, наконец, самыми красивыми и изящными опорами для козырьков по праву считаются кованые изделия. Изысканные и вычурные кронштейны в процессе эксплуатации только приобретают неповторимый колорит времени, подчеркивая самобытность здания, его историю и архитектурную индивидуальность.

Тип крыши

По форме крыша над крыльцом может быть односкатная, двускатная, арочная и даже шатровая. Как правило, каркас козырька изготавливают из того же материала, что и опорные конструкции, хотя при строительстве навеса вполне могут сочетаться и металл с деревом, бетонные столбы с металлическим каркасом и т.д.

Если вы планируете построить навес над крыльцом своими руками, безусловно, следует руководствоваться стилистикой фасада здания, но, прежде всего для козырька, следует выбирать материалы легкие, но прочные, чтобы не нагружать несущие стены.

Односкатная крыша, как правило, бывает небольшого размера, внутренней стороной опирается на стену дома, с наклоном от фасада для стекания осадков. У двускатного навеса скаты имеют наклон, направленный к бокам от крыльца. У арочных козырьков наклон направлен, так же как и у двускатных крыш, иногда выстаиваются полуарочные козырьки, тогда сторона крыши возле стены делается прямой, и устраивается выше уровня переднего края, чтобы снег и влага беспрепятственно скатывались за пределы крыльца. Шатровые округлые или секционные навесы, можно назвать самыми практичными, они закрывают крыльцо от осадков со всех сторон.

Устраивая козырек над крыльцом из дерева, следует учитывать, что шаг между стропилами не должен быть больше 300 мм. Для металлических конструкций расстояние рассчитывается индивидуально.

Кровля

Что касается кровельного материала, которым покрываются навесы над крыльцом, фото к статье иллюстрирует разные дизайнерские решения, то для односкатных и двускатных козырьков подходит любой материал: шифер, толь, профлист, металлочерепица и даже ветки, листья и камыши. А вот сложные конструкции козырьков целесообразно покрывать поликарбонатом или мягкой черепицей, такая кровля очень надежная, легкая и прочная, и сама по себе может стать украшением навеса. Рынок строительных материалов предлагает поликарбонат и черепицу в разных цветовых решениях, поэтому всегда можно подобрать подходящую расцветку под цвет кровли основного здания, возможно под зелень во дворе или небо, и даже сделать крышу акцентным пятном.

Если решено делать козырек над крыльцом своими руками, следует помнить, что перед укладкой кровельного материал стропила должны обшиваться обрешеткой. Профлист, шифер, и пр. жесткие материалы можно стелить на обрешетку с шагом до 300 мм, положив на нее слой гидроизоляции. Для мягкой кровли на козырьке стропила необходимо укрыть сплошным слоем обрешетки: листовым материалом либо рейками, примыкающими друг к другу.

Эскиз и размеры

Перед тем, как построить навес над крыльцом, необходимо выполнить эскиз козырька, в котором следует учесть основные требования к параметрам конструкции. Так, крыша по бокам должна нависать над крыльцом не менее чем на 300 мм с каждой стороны, а уклон составлять не менее 20^о, чтобы снег беспрепятственно скатывался вниз. Высота козырька в самой нижней точке не должна быть меньше 2200 мм. Стандартный навес, который прикрывает крыльцо, и одновременно не перегружает фасад здания, имеет размеры 2 м в ширину, и 1 м в глубину.

При выборе материалов и конструкции навеса необходимо учитывать такие нагрузки, как толщина снегового покрова и сила порывов ветра в регионе.

Когда принято решения о форме, размерах и материалах для навеса, следует нарисовать схему дома, и дочертить козырек, с соблюдением масштаба. В самостоятельном проекте козырька необходимо отразить размеры, точки опоры, а при необходимости предусмотреть отдельный фундамент для навеса.

Как сделать козырек над крыльцом, поэтапная инструкция

Строительство навеса над крыльцом — процесс не сложный, но требующий четких расчетов, точного соблюдения технологии, и умения держать инструмент в руках. Но здесь есть существенный нюанс, если для металлических козырьков требуется купить готовый каркас, или иметь сварочный аппарат, то деревянные навесы можно сделать своими руками и подручными инструментами. Поэтому, далее мы подробно разберем, как сделать козырек над крыльцом из дерева.

За основу козырька возьмем самостоятельную деревянную пристройку над входной дверью, на опорах-столбах, с односкатной крышей, этакую избушку-веранду на курьих ножках.

А вы знаете, почему избушки в сказках именно на курьих ножках? На самом деле, еще в древности люди заметили, что после пожаров, на болотистых местностях, остатки деревьев хвойных пород стоят остовами веками, не гниют, не портятся. Народ в то время был смекалистый, и сразу понял, в чем дело. Оказывается, если бревно из сосны обкурить в густом дыму на углях, то смола под термообработкой образует прочный защитный слой, древесина становится практически неуязвимой, ничего ей не страшно: не вода, ни микроорганизмы, ни гниль ее не берет. Поэтому, при строительстве, столбчатый фундамент делали из таких обкуренных бревен, и дома на таком основании стояли больше века. Это уже потом, в сказках, придумали рисовать эмоциональные, бегающие избушки на гигантских куриных ножках.

Сначала необходимо перенести чертежи козырька на местность, аккуратно отмерить размеры, забить по периметру колышки, сныть верхний слой почвы. Для пристройки навеса размером 2*1 м, высотой 2,2 м потребуется 2 столба-бревна, длиной 2,5 м, и 2 по 2,7м, обработанные противогрибковыми антисептиками, водоотталкивающими и огнезащитными составами. Те части опор, которые будут вкопаны в землю, необходимо обкурить или обмазать мастикой.

Для установки вертикальных опор по углам выкапываются ямы глубиной 0,7 м, на дно насыпается слой в 200 мм песка, на него слой щебня в 200 мм, все трамбуется. Мешается бетон, на дно наливается немного раствора, устанавливается столб, выравнивается по уровню, строго вертикально, желательно сделать подкосы для фиксации столбов в таком положении, доливается бетонная смесь, чтобы ямка была полностью заполнена. Через 7 суток, когда бетон схватится, опоры подпиливаются до нужного уровня, напоминаем, что минимальная высота навеса должна быть 2,2 м.

Далее, из брусков делается обвязка столбов по периметру, обязательно проверяйте геометрию периметра, чтобы бревна не завалились в стороны. Столбы у фасада прикрепляются к несущей стене основного строения при помощи анкеров или металлических уголков, таким образом, мы привязываем две конструкции вместе.

Поверх бревен-опор укладываются лаги, на которые крепятся стропила, с шагом 200-300 мм, для этих целей вполне подойдут деревянные бруски с поперечным сечением 50*50 мм.

Чтобы конструкция была герметичной, щель между фасадом дома и пристройкой необходимо тщательно заделать. Для этого подойдет полоса из оцинкованного металла, которую необходимо согнуть вдоль, та часть, которая примыкает к дому, должна быть заглублена в фасад. Полосу промазывают жидкой битумной смолой, и прикручивают саморезами. Иногда для герметизации используют полиуретановую пену, но она со временем разрушается от воздействия УФ-лучей и влаги.

А вот далее все зависит от ваших потребностей, можно стропила укрыть профлистом, поликарбонатом или шифером, на этом изготовление навеса над крыльцом можно считать законченным. Но рачительные хозяева понимают, что такой козырек не долговечен, поэтому на стропильную систему кладется слой гидроизоляции, это может быть рубероид или пароизоляционная мембрана, крепится она к стропилам с помощью обрешетки – это могут быть рейки 20*20 мм, а для мягкой кровли лучше использовать доски, плотно подогнанные друг к другу. На обрешетку укладывается кровельный материал.

В конце делаем отлив. Водосточный желоб крепится параллельно фасада здания, к внешнему краю крыши, чуть с уклоном. На углу водостока фиксируется цепь, по которой вода будет аккуратно стекать на землю. Далее можно приступать к отделке навеса, его оформление зависит от дизайна и бюджета на козырек.

Обязательно посмотрите видеоролик, в котором подобраны готовые образцы козырьков перед крыльцом из разных материалов.

Читайте больше о выборе и установке козырька

Из чего сделать легкий козырек?

Козырек над крыльцом из поликарбоната — самый простой вариант защитить входную группу от осадков. Выглядит легко и воздушно, можно изготовить своими руками. Козырьки и навесы над входом, фото хорошо это иллюстрирует, лучше делать из цветного, сотового поликарбоната, толщиной 10-12 мм. Прочный материал с ребрами жесткости выдержит сложные механические и климатические нагрузки. Перед покупкой попробуйте слегка скрутить лист, если пошли трещины — материал не качественный. Сгибать только поперек, чтобы ребра жесткости были перпендикулярно изгибу.

Козырек над крыльцом чаще устанавливается на металлический каркас. Менсолы- продаются готовые, так же можно самостоятельно изготовить из металла, для красоты добавить серийные украшения из ковки. Для поликарбонатного навеса глубиной 1-1,2 м достаточно кронштейна с прилеганием к стене на 0,6 м и вогнутой диагональю. Монтаж листа производится на специальное крепление с термошайбой, на торцы следует установить заглушки.

Как правильно рассчитать размер крыши крыльца?

Согласно нормативного регламента верхняя площадка должна быть 1,5 размера ширины входной двери (1,2 1,5 м), удобная ширина крыльца не менее 0,8 м. Крыша крыльца должна выходить за габариты ступеней на 0,2-0,3 м, чтобы вода не стекала на входную группу.

Крыльцо с крышей из поликарбоната, фото ниже, может быть очень скромных размеров, и наоборот, целый крытый комплекс перед домом. В целях экономии, необходимо учитывать стандартные размеры листа: 6000
2050 мм, можно купить половинку – 3000 мм /2050 мм и четвертинку — 1500/2050 мм, как раз хватить для небольшого навеса, чтобы защитить верхнюю площадку от осадков. Резаный край рекомендуется обработать мелким абразивом, чтобы обеспечить лучшее примыкание стыковочных и торцевых планок. При монтаже более габаритных конструкций не забудьте приобрести стыковочную планку, с помощью которой можно эстетично и герметично заделать стык. Крепить поликарбонат наружу только стойкой стороной к ультрафиолету, маркировка указана на защитной пенке.

Что следует учесть перед тем как сделать навес над крыльцом?

Перед тем как сделать козырек над крыльцом необходимо определиться с размерами и материалами для изготовления. Козырьки бывают вантовые (подвесные на верхних держателях) – конструкции небольших габаритов из легких материалов, консольные – крепятся с помощью закладных в тело стены и опорные — на столбах, колоннах, стенах, угловых держателях, упирающихся в стену. Вынос подкосов не менее трети от выноса навеса.

Когда определились с параметрами козырька, необходимо вокруг крыльца организовать отмостку, чтобы ливневые воды не размыли грунт, а если дом выше 2 этажей, то обязателен монтаж водосточной трубы. Для маленьких козырьков каркас делают в виде держателей или простой рамки, для навесов побольше рекомендуется сделать фермы с дополнительным усилением, а при ширине в 3,5 метра ферменная стропильная система обязательна. На коньковых кровлях и в местах с большими ветровыми нагрузками необходимы дополнительные крепления для кровельного материала.

Какие навесы сейчас в моде?

Привычный навес над крыльцом частного дома все увереннее заменяют маркизы. По сути, это кровля из прочной ткани, влагостойкая, невыгорающая от УФ лучей, хорошо защищающая от осадков и выдерживающая град. Стационарные маркизы известны с давних времен – навесы над входом с тканевой крышей.

Интерес представляют современные выдвижные системы, в которых можно регулировать степень открывания и угол наклона. Регулируются навесы в зависимости от интенсивности солнца, чтобы контролировать освещенность помещения. Маркизы устанавливают не только над дверью, но и над окнами. Но это не только козырек на дом, если дополнительно защитить крыльцо вертикальными маркизами, то получится закрытая терраса, которая при необходимости легко превращается в открытый навес. А если в комплекте купить вертикальные стойки, которые можно устанавливать даже в мягкий грунт, то перед домом получится целая беседка.

Как построить быстро козырек своими руками?

Козырёк над крыльцом своими руками проще всего построить из бруса. Изготовление изделий из дерева не требует специального оборудования, достаточно ножовка и молотка. Чертежи можно сделать от руки, предварительно рассчитав размер пристройки.

Держатели делают в виде прямоугольного треугольника, с катетами 0,6 и 0,9 м, короткая сторона прочно прикрепляется к стене анкерами. Конструкция стягивается поперечными брусками, элемент у стены дополнительно притягивается к дому. Дерево обрабатывается защитными составами, красится. Кровельным материалом послужит шифер, профлист. Так же можно приобрести на рынке готовые держатели из труб либо кованые, прикрепить их к стене над крыльцом, поверх уложив лист поликарбоната.

Какой кровельный материал выбрать на деревянный навес к дому?

Входная группа – это малая архитектурная группа, которая выполняет не только практическую функцию защиты крыльца, но и несет эстетическую нагрузку, и должна гармонично вписываться в общий архитектурный ансамбль. По рекомендации специалистов, кровля на деревянный навес к дому должна быть из того же материала, которым покрыта основная крыша — это в идеале. Практическое же строительство показывает, что деревянный козырёк над крыльцом можно покрыть любым материалом, который бы деликатно вписался в экстерьер. Если не уверены, возьмите образцы материала и выберите кровлю на месте.

Например, благодаря прозрачности поликарбоната кровля из него воздушная и почти невидимая, поэтому этот материал универсален. Небольшой козырек можно покрыть шифером или профлистом под цвет основной крыши. На большой деревянный навес к дому с опорами и двухскатной крышей подойдет мягкая черепица, она так же бывает разного цвета, поэтому можно подобрать близкую расцветку.

Как заделать стык между козырьком из поликарбоната и стеной?

Козырек над крыльцом из поликарбоната не обеспечивает плотное прилегание листа к стене, чтобы избежать подтеков на фасаде, необходимо выполнить герметизацию стыка. В продаже можно найти специальный пристенный профиль, как на фото. Козырьки из поликарбоната, по отзывам, все равно подтекают, профиль не обеспечивает надежной герметизации.

Чтобы справится с проблемой, предварительно стык нужно обезжирить, обработать грунтом, затем заполнить его силиконовым бесцветным герметиком и только потом крепить планку. Герметик можно смешать с минеральным утеплителем и этой смесью плотно законопатить стык. Большую щель заделывают фасадной резиной. Дополнительно следует соорудить отлив из оцинкованной стали.

Из какого металла лучше делать навес?

Навес над крыльцом из металла – практичный и красивый вариант защитить вход в дом. Металлический каркас способен выдержать любую кровлю. Самый красивый – кованый, самый практичный – из нержавейки, он не подвержен коррозии. Своими руками каркас для малых и средних козырьков в ширину до 2 м следует варить из усиленного профиля сечением 20*20 мм, стенка 2 мм. Для больших конструкций уголок или труба 40*40 мм, толщина стенки не менее 2 мм.

Чтобы снизить вес, можно применить профиль 20*40, но потребуются дополнительные чертежи и схемы с расчетом ребер жесткости. Толщина профиля обусловлена весом кровельного материала и снеговыми нагрузками. Для легких материалов, например, поликарбоната, можно сделать более изящные навесы из металла, фото. Для фермы Полонсо можно использовать сталь, оцинкованные трубы и алюминий. Расчет сечения трубы и толщина стенки в каждом случае проводится индивидуально, так как эти критерии зависят от габаритов постройки.

Какую стропильную систему выбрать для навеса?

Устройство стропильной системы для навеса зависит от дизайна крыши основного дома и архитектурных особенностей фасада знания. Чаще всего устраивают одно- или двухскатную крышу, чтобы не перегружать экстерьер дизайнерскими излишествами. На даче или в частном доме целесообразно построить односкатный навес своими руками, перед тем как делать каркас, достаточно просчитать угол наклона крыши. Чтобы рассчитать конструкцию, сечение несущих элементов, ветровую нагрузку, следует руководствоваться разделом 2.01.07-85 СНиП, так как с ростом крутизны уклона скатов и увеличением размера постройки увеличиваются и нагрузки. Средний угол наклона односкатной крыши над крылечком 20-25^о.

В зависимости от уклона используются и разные кровельные материалы. Для рулонных допустимо и 5^о, металлочерепица кладется на скат с уклоном на менее 30^о, в регионах с большим количеством осадков 45^о. Профлист можно уложить на крышу с уклоном 9-20^о.

Для каких навесов подходит металлочерепица?

Козырек над крыльцом из металлочерепицы подойдет для всех видов кровли основного дома. Металлочерепица бывает разного цвета, поэтому подобрать нужный оттенок не составит труда. Это очень бюджетный материал, легкий и практичный. За счет малого веса металлочерепица практически не создает нагрузок, поэтому не требуется сооружение громоздкого каркаса. Но материал очень шумный, поэтому посторонние звуки будут беспокоить во время града и дождя.

Навес из металлочерепицы своими руками сооружается в несколько этапов. Стропильная система накрывается обрешеткой, рейками или влагостойкой фанерой. Первый лист кладется с выносом до 40 мм, второй с боковым нахлестом, без перекосов и зазоров. Следующий ряд кладется с заходом на предыдущий не менее чем на 100 мм. Для фиксации используют саморезы с ЭПДМ прокладкой. На стыке скатов устанавливается уплотнители, на которых и фиксируется коньковая планка.

Козырек из поликарбоната — изготовление и установка

Содержание статьи:

В последнее время популярны козырьки из этого материала, которые жители устанавливают над собственными балконами в многоэтажных домах, как это выглядит видно на фото. Объясняется широкое применение поликарбоната тем, что он не оказывает дополнительную нагрузку на здание, поскольку отличается легкостью и пропускает свет, при этом задерживая вредное для здоровья человека ультрафиолетовое излучение.

Этот современный материал отличается:

прочностью;
устойчивостью к механическим воздействиям;
невосприимчивостью к температурным изменениям.

Изготовление каркаса для козырька из поликарбоната

Чтобы установить козырек из поликарбоната своими руками, необходимо сделать каркас, который изготовляют из различных материалов:

древесины;
алюминиевых уголков;
металлических уголков;
металлических трубок.

Деревянный каркас. Он быстро собирается и монтируется с использованием саморезов. Поскольку древесина материал недолговечный, ее необходимо обработать специальными составами. Изготавливают каркас из твердых пород деревьев.

Алюминиевый каркас. Имеет незначительный вес, легко собирается из алюминиевых трубок и уголков, которые хорошо режутся и гнутся. Такому изделию не требуется грунтовка и покраска.

Каркас из металлических уголков. По весу достаточно тяжелая конструкция, для ее крепления к стене используют анкеры. Каркас можно собрать на болтах, но внешне он выглядит более привлекательно, когда для изготовления применяют электро- или газосварку. При помощи болгарки зачищают места соединений, затем изделия шкурят и грунтуют. После высыхания грунтовки, обычно на следующий день каркас красят. Делать это лучше маленьким валиком. Если работу выполнять пульверизатором, тогда не только значительно возрастает расход краски, но и образуются подтеки.

Каркас из металлических трубок

Кованый каркас. Смотрится оригинально и солидно, но такое изделие стоит дорого, поскольку его изготавливают вручную. Его устанавливают на старинные здания и дома, выстроенные в классическом стиле.

После того, как принято решение относительно выбора материала, из которого будет выполнен каркас, необходимо сделать чертеж будущего козырька над дверью с учетом архитектурных особенностей здания, конструкционного решения и личных пожеланий.

Поликарбонат для козырьков и навесов

Для изготовления козырьков и навесов из поликарбоната используют монолитный или сотовый виды этого материала.

Установка козырьков из поликарбоната

Когда выполняется монтаж, защитную пленку с поверхности листа не снимают, чтобы не повредить УФ слой. Ее убирают с двух сторон после завершения работ по созданию козырька или навеса.

Как сделать козырек из поликарбоната своими руками, подробная инструкция:

Защитные маски из поликарбоната | Важность СИЗ — A&C Plastics

Для чего нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната создают прозрачный барьер между вами и людьми, с которыми вы работаете или обслуживаете. Это простые закругленные листы пластика, которые обычно прикрепляют к защитным очкам или повязке на голову, позволяя им располагаться прямо перед вашим лицом. Пластик защищает от чихания, улавливая капли, которые могут вылететь изо рта или носа, чтобы ваши микробы не распространялись на других.Эти щиты также могут в определенной степени защитить вас, защищая ваши глаза и другие участки слизистой оболочки от внешних микробов.

Зачем нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната не зря используются в медицине. Пластиковый барьер не позволяет микробам проходить через него, как тканевая маска, а простыня закрывает все лицо, а не только нос и рот. При этом они не делают вас непобедимым. Защитные маски из поликарбоната наиболее эффективны, когда они используются в сочетании с тканевыми масками для лица и, опционально, защитными очками.Если вы или ваши сотрудники собираетесь работать в тесном сотрудничестве с другими людьми, лицевые щитки из поликарбоната могут помочь вашим клиентам расслабиться, зная, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности для защиты их — и себя.

Как выбрать лицевые щитки из поликарбоната?

Наиболее важным фактором при выборе маски для лица является то, что она защищает все ваше лицо. Для этого он должен надежно сидеть, подвешиваясь примерно на полдюйма или дюйма над вашими бровями. Вы должны выбрать лицевые щитки из поликарбоната, которые используют повязку на голову или прикрепляются к защитным очкам, чтобы плотно, но удобно прилегать к голове или лицу.Регулируемая повязка на голову также является отличной особенностью, гарантирующей, что у каждого из ваших сотрудников есть подходящий щит.

Резюме: Преимущества поликарбонатных щитков для лица

Прозрачный пластик для облегчения обзора
Полная защита лица
Доступны варианты одноразового и многоразового использования
Предотвратите распространение ваших капель на других людей
Создайте дополнительный барьер между собой и другими

Защитные маски из поликарбоната в A&C Plastics

A&C Plastics с гордостью предлагает широкий выбор лицевых щитков из поликарбоната и других средств индивидуальной защиты от COVID-19.У нас есть два варианта одноразовой маски для лица из поликарбоната: одноразовая маска для лица с регулируемым оголовьем и одна с прорезями, которые подключаются прямо к вашим очкам, солнцезащитным очкам или другим защитным очкам. У нас также есть многоразовая маска для лица из ПЭТГ, которую можно дезинфицировать и использовать многократно. Специальные скидки доступны на количество масок более 250 и выше, поэтому вы можете получить необходимые материалы для вашего бизнеса или объекта по доступной цене. А благодаря нашему быстрому обороту и доставке по всей стране вы быстро получите защитное снаряжение под рукой! Живете недалеко от одного из наших заведений в Хьюстоне, Колорадо-Спрингс или Чикаго? Мы даже доставим вам ваш заказ бесплатно, если сумма вашей покупки превышает 100 долларов.

Обработка и изготовление поликарбоната, индивидуальный подход к поликарбонату с помощью Weetect

Обработка и изготовление поликарбоната Полное руководство по индивидуальному заказу поликарбоната

В сегодняшнем руководстве я покажу вам все, что вам нужно знать о механической обработке и изготовлении поликарбоната. Сначала я собираюсь обсудить структуру, физические и химические свойства листов поликарбоната. Затем я расскажу вам о различных процессах обработки и изготовления листов поликарбоната.А позже вы также увидите конечные продукты, которые можно изготавливать из поликарбоната, такие как козырьки, защитные очки, щиты и т. Д.

Кто открыл поликарбонат? Давайте сначала перейдем к этому:

Альфред Эйнхорн, немецкий ученый из Мюнхенского университета, открыл поликарбонат. Однако он не подавал заявку ни на патент, ни на коммерческое использование поликарбоната.

За это время были проведены два крупных независимых исследования. В их число входят: i. Исследование, проведенное компанией Bayer в Германии В 1953 году Герман Шнелл возглавил группу исследователей для производства первого линейного поликарбоната. В результате они подали заявку на патент. И к 1955 году они зарегистрировали название «Мерлон». В 1958 году компания Bayer начала коммерческое производство поликарбоната под названием Merlon. Однако позже, в 1980-х, они изменили это название на «Макролон». ii. Исследование General Electric в США.С. Еще в 1953 году Дэниел Фокс возглавил группу исследователей в General Electric по производству разветвленного поликарбоната. Они тоже подали заявку на патент в 1955 году. В 1960 году General Electric начала производить поликарбонат под названием Lexan. Однако SABIC взяла на себя производство Lexan в 2007 году. Помните, и Bayer, и General Electric подали заявки на патенты в США. С тех пор листы поликарбоната претерпели ряд нововведений и улучшений. Но это история для другого дня. Вернемся к теме нашего руководства:

1.1. Что такое лист поликарбоната?

Большинство людей определяют лист поликарбоната как «тип пластика» . Что ж, я не отрицаю этого, но я хочу дать вам точное определение листов поликарбоната. Проще говоря: поликарбонаты — это термопластичные полимеры, содержащие карбонатную группу и бисфенол А. Это звучит еще более запутанно, не так ли? Вскоре я расскажу вам об этом. Но сначала я хочу, чтобы вы увидели химическую структуру поликарбоната:

Структура поликарбоната — Авторы фотографий: WIKIMEDIA

Теперь позвольте мне объяснить некоторые термины в моем определении:

Это пластик, который размягчается при нагревании, что позволяет легко формовать любую форму.Подразумевается, что вы можете нагревать лист поликарбоната и манипулировать им для создания любого дизайна по вашему выбору. Что ж, это в основном часть производства поликарбоната — я расскажу об этом позже в этом руководстве.

Это соединение, производное угольной кислоты с двумя алкоксигруппами. Это больше похоже на органическую химию — да! Но не идите по этому пути, я упрощу.

Структура карбонатной группы

Позвольте мне вкратце сказать: карбонатные группы являются важными элементами в химической структуре листов поликарбоната.

Он играет важную роль в синтезе поликарбоната. По сути, это бесцветное вещество, практически не растворимое в воде, но растворимое в органических растворителях. В своей структуре он имеет два ароматических кольца. Именно эти ароматические кольца делают поликарбонат жестким. Кроме того, бисфенол А отвечает за аморфную структуру (некристаллическую структуру) листов поликарбоната. Конечно, это делает его прозрачным.

Бисфенол А

Слишком много неорганической химии, верно? Что ж, может мне стоит оставить все как есть.Однако позвольте мне кратко изложить все это:

Молекулярная структура поликарбоната

И, кстати, если вы хотите узнать больше о синтезе поликарбоната, химических соединениях и т. Д. У меня есть несколько ссылок для вы в конце этой главы. А теперь вернемся к тому, чего вы ждали:

1.2. Физические и химические свойства листов поликарбоната

Я знаю, что многие люди не хотят читать о процессе производства или синтеза поликарбонатов.Все мы хотим знать, что может предложить лист поликарбоната. Интересно, как они работают в качестве защитных очков, лицевого щитка или козырька шлема и так далее.

Сплошной лист поликарбоната

Итак, здесь я не буду останавливаться на достигнутом. Перечислим различные свойства листов поликарбоната. Ниже приведена таблица, в которой показаны различные свойства листов поликарбоната:

Свойства листа поликарбоната — Авторы фотографий: USP

Вот сделка: прежде чем покупать лист поликарбоната или любой из его продуктов, вы должны запросить техническая спецификация.Как видно из приведенного выше примера, он должен иметь:

Свойство листа поликарбоната
Метод или процесс испытания
Результаты процесса испытания

Поскольку теперь вы знаете свойства листов поликарбоната, давайте сразу перейдем к номер:

1.3. Преимущества и недостатки листов поликарбоната

Позвольте мне сказать вам правду: существует множество ситуаций, когда вы будете обрабатывать или изготавливать лист поликарбоната для конкретного применения.Однако в некоторых случаях необходимо искать альтернативный материал. Просто потому, что лист поликарбоната может быть не лучшим материалом. Помните, что нет материала, который был бы на 100% идеальным. Поэтому лист поликарбоната не исключение. Посмотрите на них:

Преимущества листов поликарбоната

Ниже приведены некоторые из основных преимуществ листов поликарбоната: i. Обладает высокой ударопрочностью, поэтому практически не ломается. ii. Простота обработки, изготовления или манипулирования для придания любой формы желаемым конечным продуктам iii. Хорошая стабильность размеров iv. Лучшие оптические свойства, светопропускание более 97% v. Простота настройки путем добавления других технологий покрытия vi. Стойкость к большинству химикатов и широкому диапазону температур vii. Подходит для различных применений, например, для изготовления защитных очков, лицевых щитков, козырьков шлема и т. Д. viii. Устойчив к большинству погодных условий ix. Отличная устойчивость к ударам x. Поглощает очень небольшое количество воды (> 0,6%). xi. Лучшие электроизоляционные свойства xii. Устойчивость к огню или пламени (класс UL94) Короче говоря, это материал, на который сегодня можно положиться в большинстве приложений.

Недостатки листов поликарбоната

Всякий раз, когда вы думаете о механической обработке изготовления листа поликарбоната, важно учитывать следующее: i. Производство листов поликарбоната стоит дорого. Это связано с тем, что для предотвращения возможного загрязнения требуется высокая температура и более совершенные системы. ii. Поликарбонат подвержен разложению в большей степени, чем те, которые не обработаны анти-ультрафиолетом. iii. Для оптимальной работы необходимо добавить другие виды обработки. Например, он не устойчив к царапинам и туману — необходимо добавить покрытия против царапин и запотевания. iv. Изделия из поликарбоната дороги, потому что они приносят долгосрочные выгоды. Я уверен, что теперь вы знакомы с поликарбонатными листами.Это материал, который я собираюсь показать вам, как обрабатывать или производить такие продукты, как эти:

Конечный продукт после изготовления поликарбонатного листа

Просто, если вы хотите узнать больше о поликарбонатном материале, вот некоторые ресурсы для вас:

Глава 2: Обработка и изготовление листов поликарбоната

Как правило, обработка и изготовление листов поликарбоната включает: формование или термоформование

С помощью этих процессов вы будете изготавливать полезные изделия из листов поликарбоната.Эта продукция может варьироваться от козырьков шлемов, ветровых стекол, защитных очков, зеркал и т. Д. Если вы хотите овладеть искусством обработки и изготовления листов поликарбоната, я разработал этот раздел для вас. Я покажу вам, как сгибать, резать, термоформовать и склеивать листы поликарбоната. Что ж, давайте сделаем это:

2.1. Гибка листов поликарбоната

Гибка — один из самых простых способов изготовления листов поликарбоната. Но знаете что? Вы можете создавать удивительные изделия, просто добавляя простые изгибы на листы поликарбоната.Взгляните на это:

Баллистический щиток для лица

Как вы увидите далее в этом разделе, вы можете сгибать поликарбонатные листы, используя различные методы и процессы. Но, во-первых, что такое гибка листа поликарбоната? Это процесс приложения разумной силы к прямому листу поликарбоната для образования:

Кривая
Форма канала
V-образная форма
U-образная форма или любой угол.

Это будет зависеть от типа поликарбоната, который вы собираетесь производить.Но для начала вам понадобится хороший станок для гибки поликарбоната. На всякий случай, если вам понадобится станок для гибки поликарбоната, необходимо учесть следующее: i. Выберите машину, управляемую компьютером или ПЛК. Таким образом, вы легко сможете контролировать точность и последовательность процесса гибки поликарбоната. ii. Рассмотрим станок, который позволяет выполнять ряд операций по гибке. Сейчас существует множество способов гибки листа поликарбоната. В этом разделе я остановлюсь на самых популярных.И, конечно же, если вы хотите узнать, как это сделать, у меня для вас есть несколько видео. Опять же, это известный факт: всякий раз, когда вы изгибаете поликарбонатный лист, вы будете подвергать материал либо сжимающей, либо растягивающей силе. Следовательно, вам необходимо контролировать эти силы, чтобы избежать каких-либо переломов или трещин на листе поликарбоната. При этом перейдем к собственно процессу гибки листов поликарбоната:

2.1.1. Холодная гибка поликарбонатного листа

Я хочу, чтобы вы сразу усвоили один факт: здесь процесс гибки поликарбонатного листа не требует нагрева.В зависимости от размера и величины силы вы можете сделать множество изогнутых форм. В общем, вы можете выбрать:

Холодная гнутья листов поликарбоната или
Холодная гибка листов поликарбоната

Итак, в чем разница между двумя процессами гибки листов поликарбоната? a) Холодное изгибание поликарбонатного листа Это простой процесс, который включает в себя следующее:

Зажимание поликарбонатного листа
Приложение силы, которая почти согнет поликарбонатный лист.Делайте это медленно и последовательно.
Тогда снимаем силу — Вуаля! Вы согнули поликарбонат

Ниже приведено видео, иллюстрирующее процесс (это видео не является собственностью WeeTect, это иллюстрация Леса Вильгельма). Https://youtu.be/sNWqbAz6Lww Для успешного выполнения этого процесса вы должны соблюдайте следующие правила:

Радиус изгиба поликарбоната зависит от толщины поликарбонатного листа, то есть должен быть минимум в 100 раз больше толщины поликарбонатного листа.
Сила, которую вы прикладываете, не должна превышать рекомендованную производителем.

Другой способ — гибка листов поликарбоната на холодной линии. Холодная гибка почти такая же, как холодная гибка. Но что делает его уникальным? Вы можете изготавливать листы поликарбоната толщиной до 25 мм и длиной до 2030 мм. Что еще? С помощью линейной гибки вам:

Не требуются сложные методы производства и оплаты.
Гарантируются низкие затраты на установку и эффективный процесс гибки.

С помощью этой гибки на холодной линии вы можете легко получить двойные или одинарные параллельные гибки.Это упрощает изготовление корпуса оборудования. Реальность такова: гибка листа поликарбоната на холодной линии — это, по сути, прелюдия к производственному процессу. В качестве альтернативы, если вы не хотите гнуть лист поликарбоната в холодном состоянии, примените тепло. Это подводит нас к другому важному процессу изготовления:

2.1.2. Лист поликарбоната горячей гибки

Ну, это противоположность листа поликарбоната холодной гибки. Таким образом, в этом процессе вы будете прикладывать достаточное количество тепла для сгибания листа поликарбоната.Достаточно небольшого количества тепла, чтобы согнуть лист поликарбоната. Не путайте это с тем, что вы увидите позже при термоформовании листа поликарбоната. Вы узнаете об этом больше в части 2.5 этой главы — продолжайте читать. Я знаю, что многие люди используют разные термины. Например, вы можете встретить следующее: a) Использование теплового пистолета для сгибания листа поликарбоната. Здесь вы зажмете лист поликарбоната, а затем примените тепло с помощью теплового пистолета. Конечно, вы приложите это тепло к участку, на котором вы хотите согнуть поликарбонатный лист.Это простой процесс. Вы можете увидеть это на видео ниже: https://youtu.be/6ik-wqRNFSE Опять же, это видео не является собственностью WeeTect. Он был загружен Ypedal. В качестве альтернативы вы также можете встретить это: б) Лист поликарбоната горячей линии гибки Вы хотите гнуть толстые листы поликарбоната? Или вам нужен лист поликарбоната с острыми углами? Если да, то могу порекомендовать гибку листа поликарбоната горячей линией. При гибке листа поликарбоната по горячей линии вы:

Используйте электрический нагреватель
Нагрейте по линии изгиба
Нагрейте одну или обе стороны в зависимости от толщины листа поликарбоната — температура от 155 ° C до Достаточно 165 ° C.
Приложите достаточное усилие, чтобы согнуть лист поликарбоната.

Как видите, процесс также прост и легок — все, что вам нужно, это высококачественная машина для гибки поликарбоната.

Лист поликарбоната для гибки под действием тепла; Авторы фотографий — ГЕРЖУНГАРИЯ

Даже когда вы читаете это, я хочу, чтобы вы увидели более широкую картину: вы можете сгибать как твердые листы поликарбоната, так и пленки. Как правило, поликарбонатную пленку можно согнуть, чтобы она соответствовала внешней поверхности определенной формы. Кроме того, даже при сгибании листов поликарбоната важно обращать внимание на следующее: i. Величина напряжения или изгибающей силы, которую вы приложите к толщине листа поликарбоната.Помните, что при изгибе поликарбонатного листа внешняя поверхность подвергается растягивающей силе и силе сжатия внутренней поверхности. ii. Слишком большое количество этих сил или напряжений сделает поликарбонат восприимчивым к химическим веществам. Так что здесь нужно быть осторожным. На сегодня я оставлю эту тему здесь. Если у Вас возникнут вопросы по гибке поликарбоната, обращайтесь к нам.

2.2. Резка поликарбонатного листа

Если вы имеете дело с поликарбонатной антибликовой пленкой или противотуманным листом для ПК с защитой от царапин, вы обрежете его до определенных размеров.Вот хороший пример того, о чем я говорю — применение антибликовой / антибликовой пленки и листового видео. https://youtu.be/zKR_UWtPqQU Как видите, резка листа поликарбоната — важный процесс обработки. И как добиться этого эффективно — давайте выясним: в большинстве случаев мы классифицируем резку поликарбоната в зависимости от процесса. Например:

2.2.1. Распиловка листа поликарбоната

Как следует из названия, здесь вы будете использовать пилу, чтобы отрезать поликарбонатный лист или пленку до нужных размеров.Это простой и эффективный способ обработки листа поликарбоната. Если вы выберете правильный пильный станок, вы сможете разрезать лист поликарбоната любой формы. Для этого вам понадобятся следующие основные типы инструментов:

Пильный станок, вы можете выбрать дисковые или ленточные пилы
Защитный механизм; к ним относятся защитные очки, перчатки и т. д.
Маркировочные и измерительные инструменты

Хотя распиловка является одним из самых дешевых и эффективных способов резки листа или пленки поликарбоната, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

Оплавленные или склеенные края Листы поликарбоната

Я знаю, как это может раздражать.По этой причине я хочу показать вам, как решить эту проблему. Давайте перейдем к этому — как вы ее решите?

Если вы сложили вместе несколько листов или пленок поликарбоната, вы можете уменьшить количество
Проверьте температуру режущего лезвия — остудите, если горячий
Отрегулируйте скорость резки и скорость подачи
Использование смазки может помочь, но только тот, который рекомендует производитель
Убедитесь, что лезвие острое
Проверьте выравнивание листов

Типы пил — Авторские фото: Make Zine

Также вы можете столкнуться с:

Сколы поликарбонатного листа или пленки

Чтобы решить эту проблему, вы можете принять во внимание следующее:

Уменьшите скорость подачи или размер зуба лезвия
Убедитесь, что лезвие достаточно острое
Убедитесь, что лезвие надежно закреплено
Убедитесь, что лист поликарбоната или пленка закреплены правильно

Ну, процесс распиловки листа поликарбоната прост.Вот что вам следует сделать: i. Наденьте защитное снаряжение и выберите подходящий режущий инструмент. ii. Очистите рабочий стол и зажмите лист поликарбоната. iii. Отметьте область, которую вы хотите вырезать из основного листа iv. Начать резку листов поликарбоната Хотя этот процесс экономически эффективен, иногда он не подходит для некоторых промышленных установок. По этой причине вы можете выбрать другие способы резки поликарбоната.Например, если вы хотите вырезать сложные формы или очень маленькие секции, то пиление может быть не лучшей альтернативой. Что вы должны сделать? Вы можете попробовать:

2.2.2 Лазерная резка поликарбонатного листа

Хотите попробовать новую технологию резки поликарбоната? Что ж, лазерная резка — это эффективная и надежная технология. Да, в этой технологии вы замените распиловку лазерным лучом. Но почему вы должны выбрать процесс лазерной резки поликарбоната? На самом деле, лазерная резка гарантирует следующие основные преимущества:

Возможность производить точные и гибкие разрезы
Отсутствие отслаивания поликарбонатного листа
Отсутствие необходимости в чистке инструментов
Практически отсутствие износа инструмента — инструмент не находится в прямом контакте с поликарбонат

Вы можете посмотреть это видео, чтобы получить четкое представление о том, о чем я говорю: https: // youtu.be / t3_oA79Nd2k Обратите внимание — это видео было загружено GeppettoCreations. В большинстве случаев вы будете использовать станок для лазерной резки CO ₂ для листов поликарбоната. Опять же, даже когда вы выбираете поликарбонат для лазерной резки CO ₂, вы должны отметить следующее. я. Лист поликарбоната, вырезанный лазером, может выглядеть обгоревшим. Конечно, это связано с высокой температурой. ii. Всегда получайте точную информацию от производителя станка для лазерной резки поликарбоната.Вы узнаете, как контролировать процесс резки. Прежде чем я перейду к другой технологии изготовления листов поликарбоната, важно помнить об этом. Когда вы режете лист поликарбоната, возникает трение, которое может вызвать перегрев. Поэтому вам следует охладить его воздухом или водой. Помните, что лист поликарбоната начнет размягчаться при температуре выше 130 ° C. Но опять же, это не единственные процессы, вы также можете фрезеровать листы и пленки поликарбоната. Как правило, это еще один способ резки листа поликарбоната.Вот все, что вам следует знать:

2.4. Фрезерование поликарбонатного листа

Если вы хотите удалить секции или детали из поликарбонатных листов и пленок, вы можете попробовать фрезеровать. В отличие от резки листов поликарбоната, при фрезеровании листа поликарбоната вы будете использовать роторный резак для удаления частиц с заготовки. Возможно, вам стоит посмотреть это видео, чтобы понять, о чем я говорю: https://youtu.be/Yl2emRk39hw Примечание. Это видео не является собственностью WeeTect, оно было загружено DPTNT.Как я упоминал в главе 1, поликарбонат — это пример пластика. Поэтому для проделывания отверстий можно использовать фрезерный станок с ЧПУ (об этом я скоро расскажу). Иногда это то, что вы можете назвать станком с ЧПУ для резки листа поликарбоната или фрезерованием на станке с ЧПУ. Когда вы планируете выбрать фрезерный станок для листа поликарбоната, вы должны учитывать следующее:

Допуски
Читаемость
Точность позиционирования

Также я хочу отметить, что поликарбонаты не теряют тепло быстрее.Поэтому велика вероятность локального перегрева — это может сказаться на листе поликарбоната. Резка поликарбоната с ЧПУ более точна и обеспечивает гладкую поверхность. Если вам нужны ровные или неровные поверхности, фрезерование поликарбоната — идеальный процесс. Некоторые из основных параметров, которые будут определять качество конечного продукта, включают:

Процедура подачи
Скорость фрезерования, которая может варьироваться от 20000 до 25000 об / мин
Мощность двигателя фрезерного станка с ЧПУ
Материал фрезы, например как быстрорежущая сталь, так и твердосплавные

С этим процессом тесно связано сверление.Вот что вам нужно знать:

2.5. Сверление листов поликарбоната

Ну, это процесс удаления частиц с листа или пленки поликарбоната. По сути, это еще один способ резки листа поликарбоната. Но в чем разница между фрезерованием и сверлением? Это процесс, при котором станок использует сверла для сверления отверстий в листах или пленках поликарбоната. Я знаю, вам интересно узнать, о чем я говорю — вот он:

Защитная маска для лица

Как видите, она играет важную роль в производстве ряда изделий из поликарбоната.Но что вы можете узнать из , рис. 12, выше? Чтобы создать этот продукт, нам необходимо разделить процессы обработки и изготовления поликарбоната. То есть гнуть лист поликарбоната и сверлить лист поликарбоната. Что это значит? Для изготовления изделий из поликарбоната вы можете использовать ряд технологий обработки и изготовления поликарбоната. Вернемся к нашей основной теме: как правило, никогда не используйте сверла по металлу, чтобы проделывать отверстия в листах поликарбоната. Эти сверла могут отколоть лист поликарбоната.

Сверла для листов поликарбоната — Источники фото: HINGSTSSIGNPOST

Таким образом, в основном вы должны модифицировать сверла, чтобы соскабливать листы поликарбоната вместо того, чтобы надрезать или кусать. Кроме того, во время сверления поддерживайте лист поликарбоната или пленку мягкой доской. Это даст чистую отделку внизу. Эту задачу легко решить с помощью сверл из быстрорежущей стали. Даже в процессе сверления поликарбоната важно:

Отрегулировать скорость сверления и давление до точки, при которой вы увидите спиральную стружку.Скорость сверления должна быть от 350 до 1750 об / мин.
Используйте воздух или воду для охлаждения как листа поликарбоната, так и сверла.

Помните, я не хочу, чтобы вы создавали какие-либо нагрузки на лист или пленку из поликарбоната. Поэтому по мере того, как вы будете сверлить ближе к концу, позвольте сверлу войти в материал с меньшей скоростью подачи. Как же сделать поликарбонатные защитные очки или козырьки шлема? Сами по себе резка, фрезерование или сверление не справятся. Вам необходимо изучить еще один важный процесс производства поликарбоната.По сути, это один из самых популярных. Хотите знать, о чем я говорю — продолжайте читать.

2.6. Лист поликарбоната для литья под давлением

Что такое литье под давлением поликарбоната? Это процесс изготовления предметов и компонентов путем впрыскивания расплавленного поликарбоната в форму. Форма — это жесткий материал, форма которого напоминает то, что вы хотите изготовить. Это может показаться сложным, правда? Что ж, позвольте мне упростить вам понимание, приведя практические примеры.Знаете ли вы козырьки для мотоциклетных или футбольных шлемов? Это то, о чем я говорю:

Козырьки для шлема

Ну, это поликарбонат, изготовленный методом литья под давлением. Итак, как видите, лист поликарбоната для литья под давлением играет важную роль во многих отраслях промышленности. Я рассмотрю некоторые из этих приложений позже в этом руководстве — продолжайте читать. За прошедшие годы литье под давлением стало основным процессом массового производства сложных деталей и компонентов. Это связано с тем, что он обеспечивает широкий диапазон гибкости дизайна, например, в случае поликарбонатных защитных очков, козырьков шлема и т. Д.Фактически, легче удовлетворить динамические требования к продукции из поликарбоната без ущерба для качества. Как только вы получите высококачественную машину для литья под давлением поликарбоната, процесс очень прост:

Загрузите небольшие кусочки поликарбонатного материала в нагревательную емкость
Дайте ему нагреться до подходящей температуры (конечно, при нагревании он смешивается материал)
Выдавите расплавленный поликарбонат в форму — делайте это при высоком давлении
Дайте горячему листу поликарбоната остыть и затвердеть

И у вас будет деталь из поликарбоната, отлитая под давлением.https://youtu.be/6L9Mu0KUOuU Я знаю, что вы спрашиваете себя — почему лист поликарбоната для литья под давлением? Вот почему: i. Детали имеют жесткие допуски ii. Лучшая воспроизводимость деталей, поэтому подходит для массового производства. iii. Короткое время цикла iv. Возможность производства деталей различных размеров v. Быстрее производить детали в больших количествах. Поликарбонат для литья под давлением имеет прямое отношение к:

2.7. Термоформование поликарбонатного листа

Очень многие люди путают термоформование с литьем под давлением. Итак, позвольте мне начать с различения этих двух процессов. Что такое термоформование? Это процесс нагрева листа поликарбоната до гибкой температуры с последующим манипулированием им с помощью охватывающей или охватываемой формы. По сути, термоформование — это односторонний процесс изготовления поликарбоната. Во время термоформования поликарбонатного листа вы можете выбрать:

Вакуумный поликарбонатный лист
Формованный поликарбонатный лист под давлением

В отличие от случая литья под давлением, когда поликарбонатный материал нагревается в форме гранул до жидкого состояния; здесь вы будете использовать лист поликарбоната.Теперь, даже несмотря на то, что стоимость инструментальной системы для литья под давлением высока, стоимость производства невысока. По этой причине он более популярен, чем термоформование. Чтобы узнать больше об этом процессе, вы можете посмотреть это видео: https://youtu.be/LaJc5qE9nkM Это видео было загружено Tools Factory. Теперь, как можно термоформовать лист поликарбоната? Это просто: i. Предварительно высушить лист поликарбоната до температуры 125 ° C. Конечно, это будет зависеть от влажности пластика. ii. Равномерно нагрейте лист поликарбоната до температуры чуть выше температуры фтохромного стекла. Температура должна быть от 180 ° C до 190 ° C.

iii. Сформируйте и охладите поликарбонатный материал.

Это не простой процесс — ну, это так, но только если у вас есть эффективная машина для термоформования поликарбоната. Есть еще одна вещь, о которой я вам не сказал: когда дело доходит до придания формы листу поликарбоната, вы можете использовать множество техник.Конечно, здесь у нас есть разные типы процессов термоформования. Давайте кратко рассмотрим доступные варианты:

Поликарбонат с вакуумным формованием ; Здесь вы создадите вакуум на листе поликарбоната, придав ему подходящую форму.
Поликарбонат, формирующий драпировку ; с помощью этой техники можно легко изготавливать одноосные детали. В этой технике вы нагреваете поликарбонат и позволяете ему принять форму отрицательной или положительной формы.
Поликарбонат для формования под давлением ; в этом случае вы приложите давление к поликарбонату, чтобы он соответствовал форме формы.

Итак, в зависимости от типа процесса термоформования поликарбоната, вы можете производить множество изделий из поликарбоната. Кроме того, я знаю, что это интересный предмет, который вам хотелось бы изучить еще больше. Однако, что касается объема данного руководства по обработке и изготовлению поликарбоната, позвольте мне остановиться на этом. Обучение — это непрерывный процесс.Вот почему у меня есть несколько ссылок, по которым вы можете узнать об этом больше:

Помимо термоформования, вы также можете выбрать эту технику обработки и изготовления:

2.7. Соединение листов поликарбоната

В какой-то момент вы захотите соединить две или более частей листов или пленок поликарбоната. Обычно соединение листов или пленок поликарбоната является одним из последних этапов процесса обработки или изготовления. В зависимости от характера используемого приложения вы можете выбрать следующее:

i.Сборка поликарбоната

Это процесс использования различных креплений для соединения частей листов поликарбоната вместе. Это один из самых распространенных и простых способов соединения листов поликарбоната. Например, просверлив отверстия в поликарбонатном козырьке, вы прикрепите его к каске. Вы можете использовать заклепки или гайки и болты. В основном, это то, о чем я говорю здесь:

Сборка поликарбонатного листа

Помимо этого, еще один процесс соединения поликарбоната, популярный в этой отрасли:

ii.Склеивание листов поликарбоната

На протяжении многих лет склеивание растворителем оставалось одним из самых популярных способов соединения поверхностей из поликарбоната. В этом процессе вы нанесете клей именно на то место, которое хотите соединить. Есть так много способов сделать этот процесс. Вы можете использовать скотч или клей. Какое бы решение вы ни выбрали; он должен быть совместим с листом поликарбоната. Кроме того, здесь важную роль играет тип соединения. Вот некоторые из наиболее распространенных соединений:

Различные типы соединений

В качестве альтернативы вы можете выбрать:

iii.Сварка поликарбоната

Сварка — это еще один процесс соединения, который является обычным в отрасли соединения листов поликарбоната. В отличие от двух других, этот процесс включает в себя множество шагов. Поэтому он не пользуется популярностью при механической обработке и изготовлении поликарбоната. На этом мы подошли к концу технологии обработки и изготовления поликарбоната. На этом процесс заканчивается? Нет; Потому что некоторые из этих процессов могут оставлять следы на листах поликарбоната. Или поликарбонат может не обладать некоторыми характеристиками, которые сделают его эффективным.Как вы могли догадаться, эти процессы направлены только на изменение формы листов поликарбоната. Конечно, для формирования полезных продуктов. По правде говоря, важно улучшить эстетическую ценность листа поликарбоната. И как мы это делаем? Нужны отделочные операции.

Глава 3: Отделочные операции на листах поликарбоната

Операции отделки позволяют сделать следующее:

Повышение эстетической ценности изделий из поликарбоната
Повышение производительности и надежности изделий из поликарбоната

Очевидно, вам интересно, как это возможно .Что ж, продолжайте читать. Я собираюсь провести вас через каждый процесс.

3.1. Печать на листе поликарбоната

Хотите персонализировать свою продукцию из поликарбоната? Что ж, печать на листах поликарбоната — один из самых эффективных и надежных способов сделать это. Если вам нужна простая или сложная графика, которая не только декоративна, но и функциональна, вы можете получить именно это. Лучшая часть? Лист из поликарбоната дает вам свободу создавать любой эффект в соответствии с вашими маркетинговыми потребностями.Вы можете легко донести свое сообщение до аудитории, от базовых до более сложных. Например, вы можете выбрать:

Цифровая печать на листах или пленках из поликарбоната
Трехмерная печать из поликарбоната
Шелкография из поликарбоната

Шелкография из поликарбоната и т.д. качественный лист поликарбоната или пленка.

Печать на листе поликарбоната

Однако, даже если вы планируете печатать лист или пленку из поликарбоната, совместимость важна.Не используйте чернила, которые могут повредить поверхность листа или пленки поликарбоната. Помните, что такие растворители, как ксилол, ацетат целлюлозы или толуол, могут разрушить поликарбонатные листы или пленку. Просто избегайте их. Кроме того, среда печати или машина должны быть безопасными. То есть он ни в коем случае не должен мешать листу поликарбоната. Как правило, пользуетесь ли вы листом поликарбоната Makrolon, листом поликарбоната Lexan или любым другим, пожалуйста, проверьте их техническую информацию. Обладая этой информацией, вы будете знать различные химические соединения, которые нельзя использовать для печати на листе поликарбоната.

3.2. Шлифовка и полировка поликарбонатного листа

Это также важные операции отделки поликарбонатных листов. В зависимости от ваших конкретных потребностей вы можете выбрать сухую или влажную шлифовку листов поликарбоната. Но есть одна причина, по которой я не люблю сухое шлифование поликарбонатных листов. Процесс может вызвать образование смол. Это досадное явление. Однако, когда вы намочите лист поликарбоната песком, конечная поверхность будет очень гладкой. Но даже в обоих случаях ваш лист поликарбоната потребует дополнительной обработки для получения глянцевой поверхности.Вот что вам следует сделать: просто используйте двухколесную систему для полировки поликарбонатной поверхности. Он устранит все мелкие царапины и вернет глянцевую поверхность листа или пленки поликарбоната. Иногда шлифование может не привести к глянцевому покрытию. По этой причине вам следует попробовать полировку растворителем.

Поликарбонатный лист для паровой полировки

С помощью полировки растворителем вы получите глянцевые и гладкие края. Здесь снова можно использовать растворители с метилендихлоридом.Кроме того, вы можете добавить ледяную уксусную кислоту. Это медленно сохнущий состав, который предотвратит образование влажных румян. И, кстати, знаете ли вы, как улучшить эксплуатационные характеристики листов поликарбоната? Что ж, сейчас я покажу вам, как это сделать.

3.3. Покрытие поликарбонатного листа

Как я упоминал ранее в главе 1, для улучшения характеристик поликарбонатного листа необходимо добавить некоторое покрытие. Например, лист поликарбоната не устойчив к туману или истиранию. Кроме того, он не может устранить блики, предотвратить граффити и т. Д.Что это значит? Вам необходимо выбрать подходящее покрытие, которое улучшит эксплуатационные характеристики листов поликарбоната. Возьмем, к примеру, козырек с оптическим классом 1, чтобы исключить царапины, блики, туман и т. Д. Https://youtu.be/5J7U9IXHJyQ Теперь давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных технологий покрытия листов и пленок из поликарбоната. я. Противотуманное покрытие; это гидрофильный субстрат, который устраняет туман за счет молекулярного взаимодействия водяных капель. Чтобы узнать больше об этой технологии, вот бесплатная электронная книга: Ultimate Guide to Anti-fog Solution. ii. Покрытие от царапин; это покрытие на основе силикона, которое образует твердое покрытие, предотвращающее возможные царапины на листе поликарбоната. Ознакомьтесь с этим полным решением, устойчивым к царапинам для пластиковых изделий. iii. Фотохромное покрытие; вам нужен самотонирующийся поликарбонатный лист или пленка? Что ж, фотохромная пленка на основе углерода автоматически окрашивается при воздействии определенного порога ультрафиолетового излучения. Для получения дополнительной информации об этой технологии вы можете получить доступ к бесплатной электронной книге здесь: Полное руководство по фотохромной технологии. iv. Поляризованная техника; эта технология устраняет блики, которые могут вызвать частичную слепоту. По сути, это увеличивает глубину вашего восприятия. v. Антибликовое покрытие; эта технология устраняет блики и лишний свет, которые могут вызвать временную слепоту. Он изготовлен из тонкого диэлектрика, уменьшающего отражение и блики. Если вы хотите узнать больше об этой технологии, вот простое руководство для вас: Руководство по решению проблемы бликов на пластиковых изделиях. vi. Технология колеровки; они бывают разных оттенков VLT, от серого, темно-коричневого до серого оттенка. Это улучшает зрение, а также выглядит стильно. vii. Гидрофобное покрытие; с этим покрытием у вас будет «самоочищающийся» поликарбонатный лист или пленка. Устраняет пыль, влагу или капли воды на поверхностях из поликарбоната. viii. УФ-защитное покрытие; Поликарбонатный лист по своей природе не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Чтобы защитить листы поликарбоната, вам понадобится анти-УФ-покрытие.Какой здесь смысл? Существует множество технологий нанесения покрытий, которые можно использовать для персонализации листов и пленок поликарбоната. Все будет зависеть от того, чего вы намерены достичь на каждом этапе.

3.4. Горячее тиснение поликарбонатного листа

Горячее тиснение — еще один декоративный процесс. Здесь вы переносите чернила на лист поликарбоната при относительно высокой температуре. Иногда это можно также назвать сухой печатью на листе поликарбоната. Горячее тиснение листа поликарбоната — деликатный процесс.Поэтому вам необходимо связаться с производителем листа поликарбоната или пленки, чтобы сообщить вам об этом.

Очки для гонок

В нормальных условиях лист поликарбоната можно штамповать горячим способом при температуре 375 ° F. Конечно, давление должно составлять 60 фунтов на квадратный дюйм с временем выдержки от 2 до 3 секунд.

3.5. Покраска поликарбонатного листа

Если вы хотите улучшить внешний вид некоторых из ваших поликарбонатных листов, подумайте о покраске. Здесь нет ничего уникального.Это просто процесс нанесения цветного пигмента или краски на лист или пленку из поликарбоната. Но есть ли что-то уникальное в покраске листов или пленок поликарбоната? Что ж, давай узнаем. Откровенно говоря, покраска дает вам возможность украсить лист поликарбоната в соответствии с вашим уникальным стилем и стандартами. Вы можете украсить или передать конкретное сообщение своим клиентам. Правда в том, что вы можете использовать ту же технику, что и в случае с росписью дерева или металла. Однако необходимо использовать краски, совместимые с листами поликарбоната.То есть избегайте красок, которые могут разъедать или влиять на химические или физические свойства листов поликарбоната. Помните, что есть краски, которые могут снизить ударопрочность листов поликарбоната. Просто избегайте таких продуктов.

Тонированные очки

В зависимости от того, чего вы хотите добиться, смешивание твердых покрытий и эластичных грунтовок может дать поликарбонату хорошее покрытие. Но опять же, прежде чем красить лист поликарбоната, поговорите со своим производителем.Вам необходимо знать, не будет ли краска мешать работе других технологий покрытия поликарбонатом.

3.6. Ламинирование поликарбоната

Если вы хотите улучшить характеристики стекла, вы можете выбрать ламинирование оптического уровня с использованием листа поликарбоната. Здесь они склеивают лист поликарбоната со стеклом вместе с промежуточным материалом, являющимся полиуретаном. Помимо листа поликарбоната, они могут использовать TPU или акриловый лист. Что еще? Вы можете легко настроить лист ламината из поликарбоната в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Панель из поликарбоната

Процесс ламинирования поликарбоната позволяет производителям разрабатывать поверхности с известной пуленепробиваемой способностью. Конечно, это обеспечивает полную безопасность во многих областях применения наряду с желаемыми свойствами поликарбонатных пленок. Как видите, одной обработки и изготовления листа поликарбоната недостаточно. Вам необходимо дополнительно обработать изделие из поликарбоната, чтобы оно было более функциональным. Независимо от того, нужен ли вам лист поликарбоната со стандартной или военной технологией, вы получите именно это.Очевидно, я знаю, что вы хотите увидеть различные применения листов поликарбоната после изготовления. И вот мы:

Глава 4: Применение поликарбоната (продукты, которые вы можете изготавливать путем механической обработки или изготовления поликарбонатного листа)

В обеих главах 2 и 3 основное внимание было уделено различным технологиям производства, которые мы можем использовать для изготовления изделий из поликарбоната. . Теперь в этой главе мы сосредоточимся на конечных продуктах производства поликарбоната. На самом деле существует довольно много продуктов из поликарбоната.Однако в рамках этого руководства я упомяну лишь некоторые из них. Некоторые из основных продуктов, которые вы можете произвести из листа поликарбоната, включают:

· Маски для лица

Практически все лицевые экраны, представленные сегодня на рынке, сделаны из твердых листов поликарбоната. В основном это средства защиты лица, используемые на рабочих местах. Щитки для лица предотвращают попадание потенциально вредных аэрозолей, брызг и мусора на лицо, что может привести к травмам или инфекциям.

Полнолицевой респиратор

Есть несколько лицевых щитков, изготовленных из прочного поликарбонатного экрана.Это включает; санитарные маски, УФ-щиты, бионические щиты, баллистические щиты, щиты для массовых беспорядков и медицинские щиты.

· Козырьки для шлемов

Козырьки для шлемов — это разновидность шлема с прозрачными козырьками в области глаз. Большинство козырьков шлемов на рынке изготовлены из литого под давлением листового поликарбоната. Они бывают разных оттенков и дизайна. В основном козырьки шлема защищают глаза от вредных солнечных лучей, яркого света, пыли и других блесток.

Козырек футбольного шлема

Прозрачный козырек помогает гонщикам, и спортсмены имеют четкое представление о том, что они делают и куда направляются.Есть козырьки для шлемов для пилотирования, пейнтбола, футбола, хоккея, езды на велосипеде и т. Д.

· Сварочные шлемы с автоматическим затемнением

Сварочные шлемы, как известно, защищают глаза от сварочных искр. Сварочный шлем с автозатемнением имеет линзу из поликарбоната с автозатемнением. Это не похоже на стандартные конструкции, доступные на рынке.

Козырек сварочного шлема с автоматическим затемнением

Этот тип линз выполняет в значительной степени те же функции, что и стандартные линзы.Однако он автоматически регулирует сварочные шторы. На это не нужно пошевелить пальцем. Он темнеет и светлеет, когда владелец наклоняется, чтобы орудовать, и когда они встают.

· Фотохромные линзы, козырьки и очки

Вы ищете самозатухающие линзы, козырьки или защитные очки? Что ж, вы можете выбрать линзы из поликарбоната, козырьки или защитные очки с фотохромной технологией. Они автоматически окрашиваются под воздействием ультрафиолета. Взгляните на это: https://youtu.be/Gg4L7Zbo-nY Я могу сказать вам бесплатно — это один из тех аксессуаров из поликарбоната, которые необходимо иметь.Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы носить с собой дополнительную пару очков или козырьков.

· Пластиковые зеркала

Зеркала из поликарбоната стали популярными в недавнем прошлом. В основном это связано с их легкостью и превосходной ударопрочностью.

Пластиковое зеркало

Зеркала из поликарбоната подходят для общественных мест. Вам не нужно беспокоиться о том, что зеркало сломается.

· Линзы для автомобильных фар

Если и есть одна область, которая выиграла от использования листов поликарбоната, так это автомобильная промышленность.Сегодня многие производители автомобилей используют листы поликарбоната в качестве основного материала для линз автомобильных фар.

Фара из листового поликарбоната

Эти фары хороши тем, что они ударопрочные.

· Ламинированная баллистическая панель

Вам нужна дополнительная безопасность? Или вы ищете материал, устойчивый к проникновению пули? Пора рассмотреть баллистическую панель из поликарбоната.

Ламинированная баллистическая панель

Фактически, ламинированная баллистическая панель обеспечивает лучшую безопасность, предотвращая любое принудительное попадание снарядов.Кроме того, они обеспечивают лучшую оптическую прозрачность.

· Google Lens

Ряд доступных на рынке очков для очков изготовлен из поликарбоната, изготовленного методом литья под давлением. Очевидно, это связано с многочисленными преимуществами поликарбоната, такими как ударная вязкость и оптическая прозрачность. https://youtu.be/-VSHJE_E1WM Кроме того, вы также можете добавить другие технологии покрытия для улучшения оптических свойств класса 1. С линзами из поликарбоната ваша безопасность всегда гарантирована.

· Лобовое стекло

Я знаю, что вам нужно лобовое стекло, которое может выдерживать удары, помимо того, что оно небьющееся.легкое лобовое стекло с оптическими свойствами 1 класса. Хорошая новость — лобовые стекла из поликарбоната предлагают именно это. Вы найдете эти лобовые стекла в гоночных автомобилях, тракторах, транспортных средствах военной безопасности и т. Д.

Лобовое стекло из поликарбоната

· Крышка объектива IP-камеры

Досадно иметь объектив IP-камеры, который запотевает, царапается и даже может сломаться. Конечно, это будет пустой тратой вложений. Но знаете ли вы, что на рынке доступны поликарбонатные крышки для объективов IP-камер? Что ж, крышка объектива IP-камеры из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью.Кроме того, с другими технологиями покрытия, такими как защита от запотевания и царапин.

Объектив IP-камеры

· Приборная панель

Как и крышка объектива IP-камеры, ваша приборная панель должна иметь небьющуюся и оптически прозрачную крышку. Это единственный способ получить точные измерения. К счастью, современные приборные панели выполнены из листового поликарбоната. Он имеет оба покрытия против запотевания и царапин. Это гарантирует, что приборная панель остается чистой для удобного считывания результатов измерений.

Панель приборов

· Панель машины

Конструкция промышленных машин должна быть такой, чтобы они всегда обеспечивали лучшую безопасность. Все движущиеся части и компоненты должны быть полностью закрыты. Помимо изоляции движущихся частей, это должно позволить техническим специалистам контролировать процесс. Конечно, добиться этого можно только с помощью прозрачного листа поликарбоната. Кроме того, панель станка должна быть ударопрочной. То есть он не может сломаться из-за вибрации или при случайном ударе.

Панель машины

Как я сказал ранее, вы можете использовать лист поликарбоната для широкого спектра применений. Все, что имеет значение, — это ваша способность выбрать изделие с подходящей технологией покрытия. Очевидно, что он должен быть изготовлен в соответствии с высокими стандартами качества с использованием подходящего станка для механической обработки или изготовления. Даже несмотря на все это, я знаю, что у вас есть много вопросов по поводу изготовления и применения поликарбоната. Не волнуйтесь, вы скоро получите все ответы.

Глава 5: Часто задаваемые вопросы по обработке и изготовлению поликарбоната

Если у вас есть какие-либо вопросы по механической обработке и изготовлению поликарбоната, вам следует прочитать эту главу.Это потому, что я собираюсь ответить на некоторые из наиболее распространенных и важных вопросов о процессе производства поликарбоната. Давайте разберем их:

Q 1. Какие станки мне нужны для обработки и производства поликарбоната?

Что ж, на рынке есть много машин, таких как:

токарные станки с ЧПУ
вертикальные фрезерные станки с ЧПУ
Термоформовочное оборудование
фрезерные станки с ЧПУ
Литьевые машины и оборудование
пилы с ЧПУ и т. Д.

Честно говоря, тип машины и оборудования будет зависеть от процесса производства поликарбоната. И я бы посоветовал вам покупать оборудование для обработки и изготовления поликарбоната в зависимости от выполняемой задачи. Конечно, если у вас большая мастерская, то у вас могут быть все машины и оборудование. Пожалуйста, обратитесь к главам 2 и 3. Вы найдете все процессы производства и отделки поликарбоната.

Q 2. Почему я должен обрабатывать или изготавливать поликарбонатный материал?

Процессы обработки и изготовления помогают придать листу поликарбоната лучшую конструкцию и размеры.Честно говоря, будет ложью сказать, что мы можем использовать листы поликарбоната без какой-либо обработки или изготовления. Даже если вы имеете дело с листами ПК с защитой от запотевания и царапин, есть смысл обрезать их до нужных размеров. Помните, что резка — один из самых основных процессов обработки. Посмотрите на козырьки шлема. Вы должны отлить поликарбонатный лист под давлением, чтобы получить лучший дизайн. Короче говоря, мы производим листы поликарбоната, чтобы сделать их полезными для различных применений.

3 квартал.Есть ли ограничения по размеру листа поликарбоната, который я могу изготовить?

Нет. Вы можете обрабатывать и изготавливать лист поликарбоната любого размера. Как только вы получите нужные инструменты и оборудование; толщина, длина или ширина листа поликарбоната не будет проблемой.

Q 4. Можете ли вы порекомендовать изготовление поликарбоната своими руками?

Ну, это будет зависеть от того, что вы хотите сделать. Существуют основные процессы обработки и изготовления поликарбоната, которые вы можете выполнять дома. Возьмем, к примеру, гибку, сверление или резку листов поликарбоната — все, что вам нужно, это подходящие инструменты и оборудование.Однако сложные процедуры, такие как литье под давлением, покрытие против запотевания, антибликовое покрытие и т. Д., Требуют специалиста. Доверьте все эти процессы производителю поликарбоната. Очевидно, что у вас может не быть машин для выполнения таких процессов. Они дороги для мелкомасштабной обработки и изготовления поликарбоната.

Q 5. Какие меры предосторожности следует соблюдать при изготовлении листа поликарбоната?

Каждый раз, когда вы производите лист поликарбоната, вы должны позаботиться о трех вещах:

Ваша безопасность
Материал из поликарбоната
Машины или оборудование

Я объясню: во-первых, как техник вы должны носить все необходимое защитное снаряжение.Сюда должны входить очки, перчатки, обувь и защитная одежда. Во-вторых, необходимо позаботиться о листе поликарбоната. Меры безопасности здесь будут зависеть от характера процесса изготовления поликарбоната. Но в целом необходимо защищать поликарбонат от чрезмерного нагрева, царапин и ненужных ударов. Кроме того, делайте правильные измерения, чтобы не тратить поликарбонат впустую. В-третьих, умейте пользоваться машиной. Это предотвратит неправильное использование машины. Кроме того, правильное обращение с машиной для производства поликарбоната предотвратит ненужные несчастные случаи.

Q 6. Поликарбонатный лист сломается при его сгибании?

Лист поликарбоната — прочный и гибкий материал. Вы можете сгибать его в любую форму. Вы можете обратиться к главе 1, где я перечислил основные свойства поликарбонатного листа. Кроме того, в главе 2 у меня есть ценный ресурс по сгибанию поликарбонатного листа. Опять же, если вы не соблюдаете соответствующую процедуру, вы будете оказывать сильное давление на поликарбонатный лист. Конечно, он будет подвержен химическому воздействию. В таких ситуациях он станет слабым.

Q 7. Могу ли я резать поликарбонатную пленку?

Да, можно. Вы помните мое обсуждение в главе 2? Что ж, способов резки листа поликарбоната много. Все зависит от типа стрижки, которую вы хотите сделать. Что еще более важно, здесь важную роль играет выбор инструмента и процесса. Итак, выберите подходящие инструменты и следуйте правильной процедуре.

Q 8. На что следует обратить внимание перед трафаретной печатью на листе или пленке поликарбоната?

Вам нужно выбрать:

Качественный принтер; это должен быть тот, который будет печатать лист поликарбоната в соответствии с вашими уникальными характеристиками.Опять же, принтер должен быть эффективным, простым в обращении, относительно быстрым, экономить чернила и не должен наносить «вред» листу поликарбоната.
Ориентирующие чернила; выберите чернила, совместимые с поликарбонатом. Он не должен ни реагировать, ни вызывать какие-либо повреждения. Всегда прежде всего проверяйте химический состав чернил.

Q 9. Могу ли я фрезеровать поверхности из листового поликарбоната?

Да, вы можете фрезеровать листы поликарбоната. Просто приобретите подходящий фрезерный станок для поликарбоната.Однако для мелкосерийного производства инвестировать в фрезерный станок для поликарбоната неэкономично.

Q 10. Отличается ли фрезерование поликарбоната от фрезерования металла?

Да. И поликарбонат, и металлы — два разных материала. Следовательно, есть некоторые параметры, которые будут отличаться. Например, выбор инструментальной системы и скорости фрезерования. Кроме того, поликарбонаты имеют тенденцию к расширению быстрее, чем металлы, что делает процесс измельчения этих двух материалов совершенно другим.

Q 11. Какова средняя скорость теплопередачи в формах для термоформования листов поликарбоната?

Все зависит от конкретного типа пресс-формы, которую вы хотите изготовить, углов и радиусов, а также вакуумных отверстий.

Q 12. Как можно охладить поликарбонат и инструментальную систему во время изготовления?

Рекомендуется использовать водяную струю, так как другие типы охлаждающих веществ могут вступать в реакцию с поликарбонатом. Однако в большинстве случаев в этом нет необходимости, поскольку поликарбонат обладает значительной термостойкостью.Опять же, вы также можете регулировать, как система инструментов прорезает поликарбонатный материал.

Q 13. Могу ли я производить Makrolon® так же, как Lexan®?

Да, можно. Все они из поликарбоната. Разница в том, что Makrolon® — это торговое название поликарбоната Bayer, а Lexan® — торговое название поликарбоната General Electric. Вы также можете обратиться к главе 1 этого руководства — по этому поводу есть подробное объяснение.

Q 14. Почему на листе поликарбоната при нагревании для термоформования появляются крошечные пузырьки?

Вероятно, в листе поликарбоната присутствует водяной пар.Поэтому перед термоформованием лист поликарбоната необходимо просушить. Нагревая его до 250 ° F, вы удалите всю влагу.

Q15. Как склеить лист поликарбоната?

Существует множество способов соединения двух листов поликарбоната. Вы можете выбрать механическое крепление, склеивание растворителем или адгезионное скрепление. У вас есть вопросы по механической обработке и изготовлению поликарбоната? Или есть что-нибудь еще, что вы хотите знать о листах поликарбоната. Что ж, не стесняйтесь обращаться ко мне за бесплатными консультациями.Я уверен, что вы многому научились с начала этого руководства. И было бы несправедливо завершить это руководство, не сообщив вам, что мы предлагаем здесь, в WeeTect.

Глава 6: Производство поликарбоната WeeTect

WeeTect предлагает вам лучшие технологии производства поликарбоната. У нас есть возможность спроектировать, изготовить и добавить специальные покрытия для всех изделий из поликарбоната. В число основных продуктов из поликарбоната, которые производит WeeTect, входят лобовое стекло, крышка объектива IP-камеры, панель машины, козырьки шлема, защитные очки, лицевые щитки и многое другое.Что еще? Вы можете выбрать один из широкого спектра методов обработки и изготовления поликарбоната, таких как:

CAD / CAM проектирование продуктов и инструментов
Шелкография из поликарбоната
Сборка и интеграция листа поликарбоната
Литье поликарбоната под давлением
Покрытие из поликарбоната
Термоформование поликарбоната
Фрезерование поликарбоната с ЧПУ
Ламинирование поликарбоната
Гибка поликарбоната, среди других инновационных решений.

Даже когда речь идет о технологиях оптических покрытий, мы предлагаем решения как стандартного, так и военного назначения. Но это еще не все … Наши инженеры будут работать в тесном контакте с вашей командой, от разработки концепции, дизайна до стадии завершения продукта. Также мы предлагаем бесплатные консультационные услуги по изготовлению поликарбоната. На каждом этапе мы поддерживаем высокие стандарты производства поликарбоната. Выбор WeeTect означает разумную экономию на механической обработке и изготовлении поликарбоната. Мы работаем как с крупными дистрибьюторами продукции, так и с OEM-клиентами.Вы можете выбрать один из наших стандартных дизайнов или запросить нестандартные изделия из поликарбоната. Свяжитесь с нами сегодня, и позвольте нам защитить ваших сотрудников, поскольку мы стремимся к безопасности.

Заключение

Прямо из главы 1 становится ясно, что поликарбонат — идеальный материал для многих областей применения. Кроме того, он позволяет выполнять различные процессы обработки и изготовления, что упрощает проектирование практически любого продукта. Что это значит? Вы можете рассчитывать на поликарбонатный лист, когда речь идет о любом процессе обработки и изготовления пластика.Он предлагает неограниченные возможности с непревзойденной производительностью во многих приложениях. Не стесняйтесь делиться своим опытом и мыслями о механической обработке и изготовлении поликарбоната.

Сделайте свой собственный щиток для лица

Узнайте, как изготовить собственную маску для лица, используя следующие инструкции.

Эти производственные инструкции должны использоваться только экспертами.Изготовление лицевых щитков требует профессиональных знаний в области производства и проектирования и должно производиться только профессиональными инженерами или машинистами в заводских условиях.

	Часть	Материал	Деталь
1	Щит	Прозрачный ПЭТ или ПЭТГ	0.50мм толщина
2	Повязка на лоб	Прозрачный ПЭТ или ПЭТГ	толщина 0,50 мм
3	Ремешок	Силикон (без латекса *)	Толщина 1,4-1,6 мм, Shore 50A

Использование альтернативных материалов

При выборе материалов следуйте этому основному тесту:

Убедитесь, что материал, который вы используете, оптически чистый и не трескается при складывании на 180 ̊ с образованием складок (радиус изгиба 0 мм).

Не используйте ПК (поликарбонат) вместо ПЭТ или ПЭТГ, он слишком хрупкий.

Возможные методы изготовления

Лазерная резка, высечка, водоструйная очистка и скользящий нож — все это потенциальные методы изготовления лицевых щитков, повязок на лоб и силиконовых ремней. Также могут быть подходящими другие методы 2D-резки.

Каждый производственный метод представляет собой уникальный риск для безопасности операторов станков. Только обученные специалисты-производственники рекомендуют эксплуатировать оборудование с соблюдением надлежащих мер безопасности.

Метод	Примечание
Лазерная резка	Многие материалы выделяют вредные пары в процессе лазерной резки. Края деталей могут загореться, что приведет к появлению нежелательных заусенцев.
Водоструйная очистка	Преимущество одновременной резки нескольких листов, если можно контролировать угол пропила.Горящие пары не выделяются.
Высечка	Самая высокая пропускная способность. Требуются инвестиции.

Процесс изготовления

Убедитесь, что вы загрузили файлы проекта перед изготовлением. Во время изготовления или упаковки защитных масок рекомендуется носить респираторные маски N95 и нитриловые перчатки.

Проверить поступающий материал

Проверьте, нет ли царапин или других дефектов.

Режущий материал

Используйте один из файлов, предоставленных выше, с оборудованием по вашему выбору.

Проверить детали

Размер: Измерьте основные размеры, как показано на производственных чертежах.
Заусенец: убедитесь, что заусенец с обеих сторон детали минимален (менее 0,1 мм).
Прочность: пропустите силиконовый ремешок через налобную ленту и потяните с усилием 30 Н / 3 кгс / 6,7 фунта-силы. Убедитесь, что силиконовый ремешок не сломан, а прорези для ремешка на лбу не увеличиваются.

При производстве больших партий лицевых щитков мы рекомендуем периодически проверять детали, чтобы гарантировать отсутствие дрейфа качества с течением времени.

Тестовая сборка

Соберите защитную маску и проверьте удобство ее установки и проверьте ее установку.Обратите особое внимание на боры и при необходимости настройте параметры оборудования.

Пакет

Используйте папиросную бумагу или защитные пленки, чтобы не поцарапать во время транспортировки.

Файлы выпуска дизайна

Имеются производственные чертежи

Защитная маска — PDF
Повязка на лоб — PDF
Силиконовый ремешок — PDF

Инструкции доступны

Этот документ — PDF
Монтаж — PDF

Заявление об ограничении ответственности: Предназначено для ношения с индивидуальными средствами защиты в соответствии со стандартами вашего учреждения. Этот продукт не был протестирован и не сертифицирован для предотвращения или уменьшения заражения, а также не обеспечивает фильтрацию твердых частиц. Не предназначен для использования в хирургических условиях. Этот продукт не подвергался дезинфекции или чистке. Нестерильный. Избегайте воздействия высоких температур. Не следует делиться с другими. Этот продукт был признан совместимым с обычными чистящими химикатами.

Этот продукт не был одобрен или одобрен FDA. Продукт был разрешен FDA в соответствии с EUA для использования поставщиками медицинских услуг в качестве средства индивидуальной защиты. Этот продукт разрешен только в течение срока действия заявления о существовании обстоятельств, оправдывающих разрешение на использование в чрезвычайных ситуациях в соответствии с разделом 564 (b) (1) Закона, 21 USC 360bbb-3 (b) (1), если разрешение не прекращено или аннулирован раньше.

Вы несете ответственность за соблюдение всех применимых законов, включая разрешения регулирующих органов, в отношении производства и распространения этой маски для лица.

Дата публикации: , 31 марта 2021 г.

‘BentRider Онлайн

Размещено 5 июня 2021 года Ларри Варни

Сегодня (воскресенье, 6 июня, в 14:00 по восточному стандартному времени) мы буквально врезаемся в сорняки с нашим итальянским мастером-строителем Марко Руга.Он создал потрясающий лежачий внедорожник с длинной колесной базой и покажет нам, как он это сделал и где на нем ездит. Затем англичанин Алекс дю Пре (морской инженер) раскрывает свою первую лежачую конструкцию. Наклоняемый трайк / веломобиль, изначально сделанный из дерева. Дуг вернулся с очередным ремонтом гонзо-изогнутой дороги, и у нас есть два новых сегмента группы обзора: Джозеф Яннинг из Германии рассказывает о колесах веломобиля и Микки О; Брайен из Laid Back Cycles в Калифорнии рассматривает трехколесный велосипед ICE Adventure. Денни завершит все последними спортивными новостями, а Хонза поделится нашими новостями месяца.

Категория: Подкасты, видео Размещено 1 мая 2021 г., автор: Ларри Варни

Мы все хотим, чтобы наши транзакции лежачих покупок были прозрачными, честными и справедливыми. На нашем следующем шоу мы поговорим со Стивом и Патти Эриксон об их многолетнем расследовании ложного престижного брендинга лежачих трехколесных велосипедов. Затем Дуг Дэвис показывает нам, как распознавать «подделки» продуктов, которые выглядят точно так же, как бренды, которые вы знаете.Затем мы смотрим на нашу панель, чтобы поделиться своим значительным опытом покупки и продажи с широко открытыми глазами. Джонатан Гарсиа переходит к следующему шагу, впервые взглянув на ePhoenix 406 LWB от RANS, в разработке которого он участвовал, а затем следуют два великолепных сегмента LBR Review Team. Тим Сегард из Bent Revolution оценивает HP Velotechnik e-Scorpion 20fs, а Нина Пейли рассказывает о своем ремонте ткани сиденья Easy Racer и показывает нам, почему солнцезащитные кремы — отстой! Все начинается с Honza Galla и нашего необычного новостного репортажа, который делает это шоу, которое вы не захотите пропустить!
Вы можете увидеть все это на YouTube в воскресенье, 2 мая, в 14:00 по восточному времени или в любое время после этого прямо здесь: https: // youtu.be / Zv7iotthpi0
Подойдите сюда и нажмите кнопку «Установить напоминание»! Общайтесь в чате с нашими гостями или участниками дискуссии и будьте частью веселья.
Если у вас есть вопросы / комментарии для наших гостей, но вы не можете смотреть прямую трансляцию, ответьте на это сообщение, и я постараюсь спросить вас во время шоу.

Подпишитесь на нас на YouTube (https://goo.gl/CHOOgX) и поставьте нам лайк на Facebook (https://www.facebook.com/laidbackbikereport/), если вы еще этого не сделали. Дополнительная информация о Лоте всегда доступна на сайте www.Laybackbikereport.com.

Категория: Статьи, подкасты Опубликовано 24 апреля 2021 г. Ларри Варни

Новинка от TerraTrike!

GRAND RAPIDS, штат Мичиган. К весне 2021 года TerraTrike собирается представить новую амбициозную модель, вдохновленную популярной моделью Gran Tourismo, в результате чего поездка станет более быстрой, стабильной и комфортной. Gran Tourismo Sport, или GTS, является входом TerraTrike в растущую категорию велоспорта на выносливость по бездорожью — он достаточно быстр, чтобы перейти к быстрой групповой поездке, но достаточно удобен для многочасовых Gran fondos.Читать дальше »

Опубликовано 9 апреля 2021 года Ларри Варни

Джейсон Дубин много раз попадал под автомобили, когда ехал на лежачих велосипедах и веломобилях по улицам Нью-Йорка. Он присоединяется к нам, чтобы поделиться видео и комментариями к 3 из этих ужасающих столкновений и рассказать о своей личной безопасности. Затем мы расширяем дискуссию со Стивом Магасом «Велосипедный юрист из Огайо» и нашей группой, чтобы поместить согнутую безопасность в некоторый контекст и найти лучший способ для всех нас, чтобы не стать еще одной печальной придорожной статистикой.Хонза представит новости, Денни вернулся со своим спортивным отчетом, Нина Пейли ведет нашу новую серию обзоров Bent Product Review с обзора веломобиля Mango, а Дуг возвращается с еще одним сегментом «Исправления изогнутых дорог».

Категория: Блоги, подкасты Размещено 13 марта 2021 года Ларри Варни

Будет безумно весело услышать от ребят из British Human Power Club о веб-трансляции 14 марта. Присоединяйтесь к нам в прямом эфире в 14:00 по восточному часовому поясу на FB или на YouTube здесь: https: // youtu.be / Oijf6afNwlo.

Среди очень немногих известных групп в мире, занимающихся лежачим отдыхом, немногие могут похвастаться долгой историей гонок и разработки бентов, как и British Human Power Club. Мы поговорим с руководителями клуба Аланом Гудманом, Барни Харлом и Крисом Гамильтоном об их полных гоночных сезонах (включая чемпионат мира по ВПЧ), необычных строениях членов клуба и ранней истории группы с одним из основателей Дэйвом Ларрингтоном. Также Дэйв Ашенбренер возвращается с обновленной информацией о своем наклонном трайке «Lost Recumbent» AR-3, который он уже произвел и который можно купить.Хонза, Дуг и Нина тоже вернулись со своими сегментами.

Опубликовано 26 февраля 2021 года Ларри Варни

27 февраля Демо-распродажа весенней уборки

Bacchetta 2.0 5400 долларов (скидка 600 долларов)
Catrike 559 2950 долларов (скидка 200 долларов)
ICE VTX 3800 долларов (скидка 400 долларов)
ICE Adventure Steps EAssist 6600 долларов (скидка 750 долларов)
Expedition Green 2350 долларов (скидка 200 долларов)
Sunseeker EZ (скидка 300 долларов) )

Вы никогда не найдете их дешевле.

Также поищите другое снаряжение, которое может вам понадобиться в наступающем сезоне катания.

ПРИМЕЧАНИЕ: время выполнения заказа Catrike составляет 27 недель. Вы должны заказать с 50% первоначальным взносом любую желаемую модель Catrike до 15 марта, чтобы получить ее к началу осени 2021 года. Ни заказа, ни Catrike в 2021 году. Нам это ни капли не нравится, но у нас нет выбора — Срок выполнения обратного заказа в течение 7 месяцев приведет к прекращению бизнеса, если у нас не будет дополнительных обязательств по каждому заказанному Catrike.

Для получения дополнительной информации: https: // midwesttrikemegastore.com /

Опубликовано 3 февраля 2021 г. Ларри Варни

Какие последние разработки в мире веломобилей? Мы охватываем весь земной шар, чтобы представить вам первого велодилера в Китае, тандемный велосипед Quest velo, запускаемый в производство во Франции, последний из предполагаемых самых быстрых велотренажеров под названием Snoek, обновления Милана, DF4 в Румынии, WAW из Чехии и Ротовело из Австралии. Кроме того, мы представляем вам новости с Honza, а у Джонатана Гарсиа есть интересная информация от RANS, Performer USA и Metabike.Мы взглянули на новую систему безопасности заднего обзора Cyclesight, Дуг представил новый сегмент «Ремонт погнутых дорог», а функция Нины «Велосипед будущего» возвращается с новой изюминкой.

Итак, не забудьте настроиться в воскресенье, 7 февраля 2021 года, в 16:00 по восточному стандартному времени, нажав здесь: https://youtu.be/zx5hUHSoUKw или фото ниже!

Опубликовано 16 декабря, 2020 Ларри Варни

Представляем TerraTrike Rogue:

Неуклюжее переключение больше не является неизбежным злом

С интуитивно понятным механизмом переключения передач, не требующим обслуживания, управление колесами никогда не было лучше

GRAND RAPIDS, Mich.- Новинка 2021 года, TerraTrike’s Rogue обеспечивает совершенно новый уровень комфорта и легкости в езде на велосипеде, полный отход от мира привередливого и неуклюжего переключения передач. Втулка Enviolo с внутренним приводом Rogue предлагает бесконечный диапазон плавного переключения передач — из состояния покоя или под нагрузкой — без шума холостых шкивов или постоянной настройки переключателей.

Подробнее »

Категория: Статьи, блоги Опубликовано 11 ноября 2020 г. Ларри Варни

автор Ларри Варни
Соредактор

Я подозреваю, что у многих из нас были проблемы с переноской «всяких вещей» на велосипедах и трайках.Возможно, вы захотите, чтобы это было просто — просто пара сумок, которые связаны ремнями, которые лежат на вашем сиденье. Или вы говорите, что у вас уже есть чемоданы, но либо вы не можете найти заднюю стойку, которая подойдет для вашего велосипеда или трайка, либо те, которые вы найдете, либо слишком дороги, либо, возможно, они не будут работать с подвеской. Вы можете быть на грани того, чтобы в отчаянии разводить руками и просто запихивать вещи в карманы. Не теряйте надежды — у меня есть для вас несколько возможных решений! Читать дальше »

Категория: Статьи, обзоры Опубликовано 25 сентября 2020 г. Ларри Варни

автор Ларри Варни
Соредактор

Мне нечасто выпадает возможность просмотреть предметы одежды, но когда кто-то прислал мне электронное письмо, в котором рассказывается о том, насколько хороши были шорты, до такой степени, что и он, и его жена купили более двух пар для каждой, Решил посмотреть.Я говорю о восстании от компании под названием elevenpine. Читать дальше »

Опубликовано 23 сентября 2020 г. Ларри Варни

автор Ларри Варни
Соредактор

За эти годы я ездил на многих трайках Greenspeed, и у меня тоже было несколько. Меня всегда впечатляли ходовые качества, а также конструкция. Казалось, что все наощупь и выглядит «в самый раз». И мне не повредило то, что Иэн Симс разделял мое мнение о колесах меньшего размера и барабанных тормозах — и я все еще люблю их! Для тех, кто не слышал моей похвалы, все сводится к тому, что нужно беспокоиться только о шинах и камерах одного размера, которые можно взять с собой в поездку, и о очень нечастом техническом обслуживании барабанных тормозов.Когда я увидел, что этот трехколесный мотоцикл, GT20-RS имеет не только эти особенности, но и две другие вещи, которые мне очень нравятся — заднюю подвеску и складывающуюся, — я понял, что должен получить один для обзора. На всякий случай, если вы не слышали моих комментариев об этом трайке в различных социальных сетях, я сохраню свою общую реакцию немного дольше. Читать дальше »

Опубликовано 31 августа 2020 г. Ларри Варни

автор Ларри Варни
Соредактор

Когда я говорю об этом трехколесном велосипеде как таковом, слово «абсолютный», кажется, раздражает некоторых людей.Они задают вопросы, например: «Где вы закончите, назвав это« Окончательный спринт »?» Они спрашивают, на чем я основываю это описание, разве это не вопрос мнения, и так далее. Когда у меня, наконец, появляется возможность просто сказать: это трайк, который ICE поместил в свою «Ultimate Collection», они на мгновение выглядят потерянными в ожидании комментария, а затем просто кивают. А теперь, когда мы с этим разобрались, давайте посмотрим на этот трайк, хорошо?
Подробнее »

Опубликовано 17 июля 2020 г. автором Ларри Варни

Когда я впервые увидел объявление об этой компании и ее продуктах, я подумал: кто может противостоять таким вещам? Многие из моих знакомых велосипедистов хотят разделить радость своего хобби / увлечения, иногда надевая футболки или майки с логотипами.Теперь они могут делать это с помощью виниловых наклеек, которые можно наносить во многих местах! Итак, я связался с компанией, чтобы узнать больше об их продукции.
Подробнее »

Категория: Статьи, обзоры Опубликовано 9 июня, 2020 Ларри Варни

Этот трайк идеален? Тебе стоит купить этот трайк? Давайте прямо сейчас проясним одну вещь: нет ничего идеального, каждый должен покупать не трайк, но давайте посмотрим, стоит ли покупать TerraTrike Rambler.Я всегда предлагаю тем, кто заинтересован, найти ближайшего дилера, который занимается этим велосипедом или велосипедом, и проверить это самостоятельно. Я купил этот в новом (для меня) магазине велосипедов в юго-восточном углу Цинциннати, Fifty West Cycling — https://www.fiftywestcycling.com/ — хорошее место!

На первый взгляд большинство из нас думает: вау, этот трайк большой! И это тяжело! Поверьте, он не такой большой и не тяжелый. Конечно, он не крошечный и не очень легкий, но первое впечатление может быть обманчивым.Это три 24-дюймовых колеса, которые придают ему такой вид. Как только вы действительно встанете рядом с ним, а затем сядете на него, особенно если рядом есть другие трехколесные велосипеды, вы обнаружите, что на самом деле он не так сильно отличается по габаритным размерам от большинства других трехколесных транспортных средств. Прежде чем продолжить, давайте обозначим цифры, которые многие хотят видеть, а затем поговорим о том, что все это может значить для вас.
Подробнее »

Опубликовано 1 июня, 2020 Ларри Варни

Это может быть возможность, которую многие ищут:

« Midwest Trike Megastore создан и процветает благодаря практическому участию владельцев.Участие в групповых аттракционах MTM по местным трассам и аттракционам в Центральной Индиане помогает в распространении информации о приключениях, которые возможны на трайке. Трайкинг будит ребенка в людях любого возраста… несмотря на любые физические нагрузки.

Дэйв планирует провести общенациональный Magicarpet Adventuride… испытать магию, по слухам, на многих железнодорожных маршрутах, которые сейчас появляются в самых замечательных местах США. Он закончит писать свою книгу «Мудрость фигового листа». Он хочет стать миноритарным акционером MTM, и в будущем его вклад будет ограничен публикациями Adventuride на своем веб-сайте 3 Wheel Logistics.В результате в бизнес-плане MTM по привлечению собственников останется свободное место.

Доступно до 35% владения ООО… по оценкам в соответствии с данными продаж MTM за первые 2 года. Если интересно, свяжитесь с Дэйвом: [email protected] ».

Для получения дополнительной информации: https://mailchi.mp/46a82b8a5ca0/opportunity-knocks-2717332?fbclid=IwAR0W10xCkiGro4NCcC6x5DcW4N9gs6mXavLPMrbImnRxuTVN8r0h20005fKI

Категория: Статьи, блоги Опубликовано 29 мая 2020 г., автор: Ларри Варни

Для тех, кто меня не знает, вот подсказка: я не знаю, что держу велосипед или трайк дольше года, а возможно, и двух.Тогда я продам его и, возможно, заменю на аналогичную, но более новую модель. Дело не в том, что мне не нравятся те вещи, которые я продаю, просто я всегда хочу увидеть, что только что появилось на горизонте, стало ли это значительно лучше и так далее. Итак, что вы должны думать об этом байке Recycled Recumbent Mach 2? У меня с 2014 года — это 6 лет! Да, ты прав — мне это очень, очень нравится!

Некоторые из вас, возможно, не знакомы с рециркулированными лежаками А.Д. Карсона.Как видно из названия, он «перерабатывает» лежачих. Он купит старую, запущенную, почти любую лежачую, а затем проследит, чтобы она получила новую жизнь через настройку, замену изношенных деталей и так далее. На его сайте вы можете найти несколько отличных байков и трициклов! И вы также можете увидеть его творения — серию лежачих кресел с длинной колесной базой «Мах».
Подробнее »

Опубликовано 23 мая 2020 г., автор: Ларри Варни

Из Bacchetta:

Объявление о Bacchetta E-Giro… не то чтобы мы хотели дать вам больше преимуществ перед другими гонщиками.

Bacchetta представляет первый в мире лежачий велосипед со встроенным двигателем. Построенный на известной раме Bacchetta Giro, Bacchetta снова установила стандарт лежачих кресел с короткой колесной базой с новым Bacchetta E-Giro 2021 года. Мы модернизировали классический дизайн, добавив регулируемый каркас из углеродного волокна с двигателем Shimano STEPS E6100. Созданный для райдера, который хочет ездить как с мотором, так и без него, этот байк — идеальный универсал, который идеально подходит как для поездок на работу, так и для путешествий.Имея запас хода до 80 миль (помощь первого уровня), этот байк поможет вам добраться туда, куда вы собираетесь, независимо от того, как далеко вы едете. Он поставляется с системой Adroit Dropout по непревзойденной цене!

Для получения дополнительной информации: https://bacchettabikes.com/bike/giro-e-bike/

Опубликовано 15 мая 2020 г. автором Ларри Варни

Звучит знакомо? У вас есть велосипед (или трайк), и вы понимаете, что вам нужно иметь возможность носить с собой некоторые важные вещи, такие как кошелек, ключи, запасной тубус и, возможно, даже один из этих маленьких мини-инструментов.В местном веломагазине можно найти заднюю стойку и сумку, на которой можно сесть на нее. Все готово, верно? И вы на какое-то время. Чем больше вы катаетесь, тем больше кажется, что вам нужно / хочется носить с собой. Вам нужен насос для шин, и есть небольшие версии, которые хорошо подойдут. Вы так наслаждаетесь, что хотите фотографировать. В какой-то момент вы обнаруживаете, что телефон, выполняющий двойную работу, не совсем та камера, которую вы хотите использовать. А еще есть одежда от дождя, когда тебя поймают, и так далее.Прежде чем вы это осознаете, у вас уже есть куча «необходимых» вещей, которые вы хотите носить с собой — и этой маленькой стеллажной сумки недостаточно, верно? Ну так что ты делаешь? Читать дальше »

Опубликовано 5 апреля 2020 г. Брайаном Боллом

Сегодня в прямом эфире в 14:00 по восточному стандартному времени !!!

Дана Либерман владеет компанией Bent Up Cycles в Лос-Анджелесе. Тим Вуденберг и его партнерша Люси хотели, чтобы тандем продолжил мировое турне по Азии. Мы болтаем с ними обоими, чтобы узнать о высшем уровне обслуживания клиентов, поскольку Дана поставляет и создает тандем лежачих людей AZUB в Бангкоке, Таиланд.

Алве Хенриксон — шведский авантюрист, которому пришлось бросить альпинизм и вертикальную езду из-за артрита. Не желая отказываться от своих приключений, он искал способ сохранить свой образ жизни и два года назад нашел идеальное решение — веломобиль QuattroVelo. Желая поощрить коллег-велонавтов со всего мира присоединиться к нему в расширении велотуров, он создал группу в Facebook под названием 202020. Здесь он ставит групповую цель посетить 20 штатов или стран в 2020 году на веломобиле.Он показал пример и начал действовать в феврале, чтобы охватить не менее 20 европейских стран. Через несколько недель он оказался в Польше, где весь мир и большая часть границ вокруг него были закрыты из-за пандемии. На данный момент он вернулся домой и присоединяется к нам, чтобы поделиться профессионально выглядящими изображениями, которые он сделал, и рассказать нам, как и когда он продолжит свои поиски.

Опубликовано 30 марта 2020 г. автором Брайана Болла

В 2020 году Catrike отмечает свое 20-летие.Созданный для создания наилучшего лежачего трехколесного велосипеда, он начинался как работа одного человека и сегодня является одним из крупнейших производителей велосипедов в Соединенных Штатах. За последние 20 лет Catrike продолжала создавать и совершенствовать свою линейку продуктов и производственный процесс в США. Сейчас они производят более 3000 трициклов в год.

Каждый Catrike начинается с необработанных алюминиевых труб, прежде чем его разрезать, согнуть, сварить, покрасить и собрать на заводе Catrike в Орландо, Флорида. Текущая линейка лежачих трайков премиум-класса, производимая в США, включает восемь различных моделей, каждая со своим уникальным стилем вождения и характеристиками.Разнообразный ассортимент и бизнес-модель, ориентированная на IBD, с конкурентоспособной маржой и бесплатной доставкой, позволили Catrike создать сеть из более чем 200 дилеров.

«Это необычайно достигнуть этой вехи в истории компании, — сказал генеральный директор Марк Эгеланн. «Двадцать лет производства в Орландо и постоянный рост — свидетельство нашей философии дизайна, производственного процесса и невероятной команды. Мы очень гордимся своей продукцией и инновациями, которые мы представили на рынке.Мы рады нашему продолжающемуся росту на рынке IBD и развитию бренда ».

Catrike недавно объявила о запуске линейки электрических трехколесных мотоциклов E-Cat. Основываясь на существующем ассортименте Catrike, большинство моделей Catrike будут доступны в вариантах E-Cat. Линия E-Cat будет доступна во всех восьми фирменных цветах Catrike: Moon Rock Silver, Liquid Black, Eon Green, Firefly Yellow, Atomic Orange, Lava Red, Candy Purple и, конечно же, Electric Blue.

Для получения дополнительной информации о Catrike посетите их в Интернете по адресу catrike.com.

Материалы и процессы для производства защитных экранов от коронавируса / COVID-19

Изображение предоставлено: pang_oasis / Shutterstock.com

Маски для лица защищают медицинский и другой персонал службы экстренной помощи от биологических брызг и, как считается, увеличивают полезность масок для лица. Коммерчески известные как IDC (Контроль инфекционных заболеваний) щиты и, в просторечии, «щиты от слюны», мировой спрос на них резко вырос в связи с недавней вирусной пандемией.По мере того как существующие производители пытаются удовлетворить спрос, некоторые компании в других сферах деятельности начали производить защитные маски для лица и жертвовать их больницам, чтобы восполнить нехватку. Имея уже имеющиеся режущие инструменты и сборочные площадки, парусники, производители обивки и т. Д. Могут быстро перейти к ручному производству. В этой статье обсуждается, что необходимо для аварийного изготовления защитных экранов.

Пластина объектива

Поликарбонат является предпочтительным материалом для изготовления многих лицевых щитков в виде шлемов из-за его оптической прозрачности и ударопрочности.Если основной целью является защита лица и глаз от контакта с биологическими жидкостями, материал, используемый для пластины линзы, может быть менее устойчивым к ударам, чем поликарбонат, если он сохраняет некоторые оптические свойства. Некоторые менее дорогие материалы включают полиэстер (ПЭТ). Компания Sailworks из Худ-Ривер, штат Орегон, использует монопленку толщиной 7 мил, полиэфирную пленку, используемую парусными мастерами, которая является одновременно прозрачной и достаточно прочной, для изготовления своей аварийной линзы. Пленка достаточно тонкая, чтобы ее можно было разрезать ножницами, но достаточно жесткая, чтобы сохранять форму.Это, вероятно, не защитит от мятежников, бросающих кирпичи, но, безусловно, должно удерживать брызги крови в операционной.

Повязка на голову

Повязки на голову для большинства средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как сварочные шлемы и медицинские маски для лица, как правило, изготавливаются методом литья под давлением с регулировкой размера головы, а также высоты шлема. Опять же, для сотрудников аварийных служб, которым требуется прочная защита, такая конструкция имеет смысл. Для медицинских бригад — простая лента из пеноматериала, которая надевается на лоб и удерживает пластину линзы, в сочетании с регулируемой длиной 1 дюйм.широкая эластичная тесьма — это подход, который использует Sailworks. Полученный продукт недорогой и одноразовый. Медицинский персонал предпочитает, чтобы вся сборка была как можно более легкой.

Производство

Sailworks сообщает, что с момента получения запроса от Департамента здравоохранения округа Худ-Ривер потребовалось 50 часов, чтобы уладить производственный процесс. Десятиэтапный процесс резки и сборки позволяет производить 400-500 лицевых щитков в день. Компания перевела на проект своих сотрудников.

Образовательные учреждения, такие как Массачусетский технологический институт и Университет Висконсина, приступили к реализации собственных программ ускоренного производства масок для лица. В конструкции MIT будет использоваться высечка для изготовления экранов из поликарбоната и ПЭТГ. Также были некоторые действия с использованием 3D-печати для создания щитов. Компания Ford посвятила часть производственных площадей крупномасштабному производству лицевых щитков с использованием открытого исходного кода.

Поиск лицевых щитков

Несколько компаний и частных лиц выпустили выкройки и инструкции по изготовлению масок для лица; их можно использовать в качестве отправной точки для создания шаблонов и процессов для коммерческого производства.В таблицах ниже мы разбили три примера со ссылками на источники материалов на Thomasnet.com, чтобы вы могли начать работу.

Защитная маска для лица Providence Health & Services

Западная некоммерческая организация Providence Health & Services объединилась с Kaas Tailored, производителем обивки, для производства средств индивидуальной защиты, необходимых медицинским работникам. Подробные инструкции, размещенные на его сайте, показывают, как изготовить защитную маску. Они стерилизуют свои маски перед использованием. Количества материала указаны для одной маски.

Защитная маска Бауэра

Производитель хоккейного снаряжения Bauer также выпустил шаблон с открытым исходным кодом для лицевых щитков, после того как перешел на производство медицинского оборудования.

Одноразовая маска для лица SailRite Shield

Производитель парусных материалов Sail-Rite разместил на своем сайте подробные инструкции по пошиву лицевых щитков из материалов, которые он продает, включая монопленку, поролон, нейлон и эластичные материалы. На сайте указано количество каждого материала, необходимого для изготовления 144 щитов.Предоставляются подробные фотографии, шаблоны для резки и обучающее видео.

* Monofilm — это торговая марка SailRite. Сам материал представляет собой растянутую полиэфирную пленку, известную как BoPET (биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат)

Преимущества

Идея масок для лица также заключается в продлении срока службы масок для лица, которые сейчас также пользуются большим спросом. Работников больниц просят носить маски весь день, а не выбрасывать их после каждого посещения пациента.Маски для лица теоретически защищают маски от полного натиска вирусных частиц, встречающихся в течение рабочего дня, что позволяет использовать маски дольше.

Короче говоря, производители, учебные заведения и волонтеры с различными наклонностями прилагают усилия, чтобы заткнуть брешь в цепочке поставок, чтобы помочь медицинским работникам. Никто не говорит, почему нормальный запас лицевых щитков был превышен, поскольку, в отличие от масок, они не рекламируются широкой публике. Это может быть случай, когда дистрибьюторы соблюдают существующие контракты, написанные с учетом исторического использования, которые не могли предвидеть внезапную потребность в щитах, вызванную вспышкой в некоторых областях.

Следует ожидать импровизированного и довольно похожего на дробовик подхода к производству этих закрывающих защитных щитков. Общая цель, кажется, состоит в создании чего-то, что работает, а не в создании чего-то идеального.

Сводка

В этой статье дается краткий обзор того, как производить лицевые щитки, с указанием необходимых материалов и показаны примеры производителей, которые решили их предоставлять в этот период высокого спроса. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

У нас также есть обзор того, как сделать СИЗ от COVID-19.

Цель этого документа — собрать и представить результаты исследований по производству хирургических масок. Хотя мы стараемся подбирать и создавать самую свежую информацию, обратите внимание, что мы не можем гарантировать 100% точность. Также обратите внимание, что Thomas не предоставляет, не поддерживает и не гарантирует какие-либо сторонние продукты, услуги или информацию. Томас не связан с поставщиками, указанными на этой странице, и не несет ответственности за их продукты и услуги.Мы не несем ответственности за действия или содержание их веб-сайтов и приложений.

Статьи по теме

Больше от Plant & Facility Equipment

Козырек из поликарбоната своими руками

Этапы строительства
Заключение

Поликарбонат — очень популярный строительный материал. Применяется для создания легких и недорогих конструкций. Чаще всего используется для навесов, укрытий и теплиц.

Поликарбонат очень популярен в коттеджном и дачном строительстве.С его помощью можно соорудить своими руками безопасный и красивый навес над крыльцом, навесом для машины или оранжереей, о котором не стоит беспокоиться в любую холодную погоду. В пользу выбора этого материала также говорит большой выбор цветов и простота монтажа.

В настоящее время на рынке представлено большое количество видов поликарбоната. Первое, на что нужно обратить внимание, это на толщину. Этот параметр определяет, как можно использовать материал. Существует ряд значений толщины поликарбоната:

4 мм чаще всего используют для строительства теплиц;
6 мм подходит для устройства различных навесов, навесов можно использовать при строительстве теплиц;
8 мм используются для навесов и крыш;
10 мм — для устройства перегородок и шумозащитных экранов;
16 мм — для кровли большого квадрата.

По цвету различают прозрачный (иногда его называют белым) и цветной поликарбонат. Подобрать материал, подходящий к внешнему оформлению дома, несложно. Так, синий поликарбонат будет уместен для оформления бассейна, зелено-коричневого кантри на козырьке и т. Д.

Что нужно учитывать при расчетах ↑

При строительстве навеса необходимо учитывать снеговые и ветровые нагрузки. От этого будет зависеть частота шага обшивки каркаса и толщина самих листов.Значит, слишком тонкий поликарбонат может сломаться, значит, потребуется дополнительное усиление конструкции. Толстые листья сложнее сгибать, у них меньший радиус изгиба, они больше весят и стоят дороже.

Строительство можно разделить на этапы. Во-первых, предварительная работа: по дизайну определяется внешний вид рисунков, выбранная расцветка и т. Д., Эскиз козырька. Расчетное количество материалов. Тогда купите все необходимое для козырька.

Далее приступаем к собственно строительству: изготовлен каркас, при необходимости смонтированы опоры, закреплена конструкция, обшита поликарбонатом.

Новый проект ↑

Сначала необходимо определиться с размещением козырька. Как правило, их устанавливают над крыльцом. Козырек должен быть немного шире, чем покрываемая поверхность.

Проектирование — необходимый этап. Он должен начинать любое строительство. Именно на этом этапе определяется окончательный размер козырька, его внешний вид. На этом этапе рассчитали необходимое количество стройматериалов, решили, сколько потребуется расходных материалов и инструмента.Чертежи козырька из поликарбоната помогут самому точно рассчитать. Также на этапе проектирования можно рассчитать все виды нагрузок. И те, кто испытает навес, и те, которые он сам создаст.

Сначала измерьте крыльцо или часть здания, которая будет закрывать козырек. Размер навеса может быть немного меньше, больше или равняться той поверхности, которую он защищает.

При проектировании проекта необходимо учитывать характеристики используемых материалов.Дело в том, что поликарбонат не только распределяет нагрузку, но и берет ее на себя. Поэтому в козырьки не поместятся тонкие листы, лучше использовать материал толщиной от 6 до 10 мм. При меньшем значении поликарбонат получается слишком хрупким, в лучшем — недостаточно эластичным и тяжелым.

Для листов толщиной до 8 мм оптимальный шаг обшивки каркаса для козырька изготавливается из поликарбоната от 60 до 70 см. Возможно изготовление квадратов размером 60 × 60 см или 70 × 70 см. Для панелей толщиной более 8 мм допускается более широкий шаг от 70 до 80 см в продольном направлении и 100 см в поперечном.

Внимание! При расчете необходимо учитывать климатические особенности местности. Так, для участков с частыми и сильными ветрами или снегопадами может потребоваться усиление конструкции.

Подготовка площадки ↑

Во-первых, подготовьте строительную площадку. Для этого с помощью рулетки и карандаша сделайте своими руками разметку на стене здания, где предположительно будет козырек. Отметьте, где будут крепежи.

Также обратите внимание на наземный козырек козырька из поликарбоната.Предпочтительно для этого использовать колышки или шнуры. Если вы собираетесь установить дополнительные опоры, обратите внимание на их расположение. Также можно использовать колышки. Строительную площадку желательно выровнять.

Установка опор ↑

Многие типы козырьков обеспечивают дополнительную поддержку руками, поэтому вам нужно подумать о том, как они себя чувствуют.

Во-первых, обратите внимание, где будут стоять стойки для козырька из поликарбоната. Затем в этих местах выкопайте ямы под столбы, которые можно сделать из деревянных досок или бревен или металлических труб.Опоры следует заглубить в землю примерно на метр. Если почва рыхлая, можно увеличить это значение. Подставка под капот выравнивается и фиксируется в земле. Они могут быть забетонированы или обеспечены ипотекой.

Внимание! Нижнюю часть опор необходимо обработать составами, предотвращающими гниение! В противном случае они быстро придут в негодность.

На скрепление бетона уйдет 2-3 дня. Такой же срок необходим и для поддержки ипотеки.Только после этого можно вести дальнейшие строительные работы в непосредственной близости от крыльца. Теперь можно переходить к монтажу козырька.

Сбор и установка рамы ↑

Рама обычно устанавливается полностью или частично в собранном виде. Это будет зависеть от его окончательного размера и веса. Своими руками удобнее всего делать одно- или двускатный капюшон. Оправа в этом случае будет иметь треугольную форму.

Если есть дополнительная поддержка, которая связывает их с ипотекой.Обычно сначала собирают по периметру. Когда обвязка закончена, ее дополняют продольными и поперечными балками. Для тонких листов оптимальная ширина ступени — 60-70см, для толстых — не более метра. При работе с деревом для крепления лучше использовать шурупы, при использовании металла — идеальная сварка. Это сделает соединения надежными и малозаметными. Чтобы швы лучше замаскировали, их необходимо очистить и отшлифовать, затем покрасить. От быстрого уничтожения их спасет только обработка специфическими грунтовками.

Готовый каркас козырька крепится к закладным деталям на стене. Для этих целей можно использовать скобки. Возникновение готовых конструкций своими руками может оказаться сложным и трудоемким процессом.

Укладка листов поликарбоната ↑

Монтаж поликарбоната своими руками выполняется на готовый каркас. От качества этой работы будет зависеть надежность всей конструкции, поэтому все работы нужно делать качественно, тщательно и аккуратно.

Необходимость строительства:

Строительный нож или циркулярная пила для резки листов;
Дрель или шуруповерт для крепления винтами;
Термошайбы;
Саморезы в комплекте с крепежом, лучше использовать с широкой шляпкой.

Тонкие листы легко режутся ножом, более толстые (более 10 мм) подойдут циркулярной пилой. Для этого следует использовать привод с мелкими зубьями, чтобы не крошить и не раздавливать края поликарбоната.Для получения хорошего результата работу следует проводить на твердой ровной поверхности.

Поликарбонат режет не только из-за размера и формы козырька, но и из-за ориентации воздушных каналов самих листов: они должны быть параллельными кривыми или линиями наклона.

Материал, с одной стороны покрытый специальной пленкой, защищающей его от ультрафиолета. Ее производители часто наносят разное изображение: знаки качества, товарные знаки, инструкции, предупреждения. Перед монтажными работами не рекомендуется снимать защитную пленку.Это убережет поликарбонат не только от излучения, но и от грязи и мелких повреждений. Пленка легко снимается после того, как лист прикреплен ко дну.

Куски обрезного поликарбоната подгоняются друг к другу и крепятся к каркасу. Их просверливают винты. Для герметизации используют специальные термошайбы, которые имеют толстую резиновую или силиконовую прокладку. Оптимальный диаметр для работы 30 мм. Отверстия для крепежа должны быть на пару мм больше, чем они есть. Шурупы следует ставить через каждые 30 см. Крепежные элементы размещать между ребрами жесткости.

Внимание! При креплении листов поликарбоната своими руками следить за давлением. Есть риск-тормоз. В этом случае края могут сломаться.

Между листами поликарбоната нужно оставить небольшой зазор в 2-3 мм. Это так называемый резерв для расширения. При температуре поликарбонат незначительно меняется в размерах. Это пособие необходимо для компенсации. Это также позволяет листам смещаться относительно друг друга при дальнейшей усадке дома.

Важно надежно прилегать поликарбонатные панели друг к другу.Для этого специальные профили. Они фиксируются с внутренней стороны.

Во избежание попадания грязи, пыли, семян и т. Д. В полости поликарбоната, вырезанную деталь необходимо закрыть специальной накладкой, в которую вставлены миниатюрные фильтры. Для фиксации — приклеил кромочный герметик. Это также сделает установку более надежной. Благодаря этой простой и понятной мера значительно уменьшится количество конденсата и загрязнений.

Изготовление и установка козырька из поликарбоната своими руками не займет много времени.Сил на это тоже нужно будет немного. Только нужно тщательно подготовиться и правильно рассчитать. В дальнейшем замена отдельных элементов будет максимально простой.

Связанные с контентом

Не могу найти маску? Как сделать свой собственный пластиковый щиток для лица

Если и есть что-то, что выявила пандемия коронавируса, так это то, что полезные советы и руки помощи могут прийти из самых странных мест. Тот факт, что Polar Seltzer, марка минеральной воды в бутылках, базирующаяся в Вустере, штат Массачусетс, вмешалась, чтобы предоставить полезные советы и средства индивидуальной защиты для служб быстрого реагирования и основных работников, является просто продолжением темы людей, работающих вместе, чтобы помочь другим выжить в это тяжелое время.Как это делает Полярный Зельцер? Использование своих фирменных 2-литровых пластиковых бутылок для создания защитных экранов, которые могут защитить людей на открытом воздухе от респираторных капель, которые, как известно, распространяют COVID-19.

Другое преимущество пластикового экрана состоит в том, что в отличие от многих дублированных средств индивидуальной защиты, которые люди производят, пластиковую маску можно мыть и использовать повторно, что делает ее долговечной альтернативой N95 или другим официальным материалам СИЗ.

Компания Polar выпустила видеоурок по изготовлению щитов, который занимает всего около двух минут работы.Все, что вам нужно, это двухлитровая бутылка, уплотнитель и веревка. Семья, владеющая Polar, Stimpsons, делает больше, чем просто делает эти маски для себя — они также пожертвовали тысячи пластиковых бутылок медицинским работникам для создания собственных масок, а также сделали сотни таких масок и пожертвовали их здоровью. работники по уходу, а также. Как ни странно, семейная компания называет свои импровизированные СИЗ PPPE — Polar Personal Protective Equipment.

Все, что вам нужно сделать, это взять двухлитровую пластиковую бутылку, отрезать дно и верхнюю часть бутылки и разрезать ее по центру, чтобы получилась округлая, но плоская поверхность.Затем вы обрезаете края, чтобы сделать их изогнутыми, чтобы щит не порезался и не поцарапал ваше лицо, наклеиваете уплотнитель на то, что будет «верхом» щита (часть, которая прилегает к вашему лицу, проделайте несколько отверстий в края щита, где находится зачистка, протяните через него шнур и, вуаля. Пластиковая маска для лица.

Если все это слишком сложно, в Интернете есть множество руководств по использованию тканевых масок без шитья, для которых требуются только банданы и резинки для волос тоже.