Как сделать печь для порошковой покраски своими руками

Гусевский Андрей Анатольевич

Заводская печь для работы с порошковыми красками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Содержание

Порошковые полимеры

На фото порошковые полимерные краски

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Аппарат для распыления порошковых красок

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

• Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
• Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
• Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
• Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

• Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
• Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
• Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Печь заводского производства

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

• Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
• Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
• Листы оцинкованной стали.
• Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
• Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
• Блок управления с терморегулятором и термостатом.
• Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов,  и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

Установка тэнов

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

• Первый слой, грунт – 170 градусов.
• Второй слой, краска – 190 градусов.
• Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

5 Неизбежные осложнения самостоятельной порошковой окраски

Несмотря на то, что порошковая окраска является лучшим способом защиты и сохранения продуктов, есть причина, по которой она до сих пор не заменила краску в качестве стандартного варианта отделки. Процесс порошковой окраски может быть сложным и дорогим, требующим много работы и инвестиций, чтобы сделать все правильно.

Если вы хотите попробовать сделать порошковую покраску своими руками в домашних условиях, сделать это правильно и безопасно будет еще сложнее. Есть много проблем и рисков, с которыми вам приходится сталкиваться, когда вы пытаетесь выполнить этот процесс без надлежащего опыта, оборудования и расходных материалов.

Эта статья поможет вам экспертно проанализировать риск и выгоду от порошковой окраски своими руками, чтобы вы могли принять правильное решение.

Для большинства энтузиастов, занимающихся своими руками, порошковая покраска в домашних условиях позволяет сэкономить деньги. Тем не менее, легко недооценить, насколько дорогим может быть установка оборудования и покупка расходных материалов, необходимых для проекта порошкового покрытия.

Вероятно, наиболее проблематичной частью является сушильная печь. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать кухонную духовку или микроволновую печь для отверждения деталей, поскольку выделяемые токсичные газы загрязняют пищу даже после тщательной очистки.

Поскольку покупка коммерческих печей стоит дорого, большинство людей предпочитают покупать специальную печь для отверждения или делать ее своими руками. Даже в этом случае будет сложно найти тот, который достаточно велик для большинства предметов домашнего обихода, таких как мебель или элементы ландшафтного дизайна. Большинство людей выбирают инфракрасные тепловые лампы или термофены, но они могут не дать такого хорошего результата, потому что и краска, и подложка под ней должны быть горячими для правильного отверждения.

Вторым важным элементом оборудования является пистолет для порошковой окраски. Подобно пистолету-распылителю, он используется для электростатического заряда частиц краски, чтобы они могли прилипать к поверхности покрываемой детали.

Для отличной отделки необходим качественный пистолет, например Parker Ionics GX8500A Series . Профессиональное оружие, такое как Parkers, предлагает:

• Полное цифровое управление
• Запатентованная сверхимпульсная мощность третьего поколения
• Независимое управление выходом порошка, расходом воздуха, напряжением и током пистолета
• Можно сохранить до 250 отдельных рецептов для использования в будущем
• оснащен самым легким в отрасли электростатическим пистолетом GX132 с несколькими вариантами насадок
• Отлично подходит для покрытия коробок, колес, трубопроводов, МДФ, профилей
• Самая высокая эффективность передачи в отрасли, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
• Гладкая поверхность и превосходное проникновение в клетку Фарадея

Более дешевые варианты могут вызвать проблемы с распределением порошка в зависимости от вашей настройки. Третье важное, что вам нужно, это источник сжатого воздуха около 5-10 бар.

Другое оборудование и расходные материалы, которые вам потребуются, включают, среди прочего, оборудование для пескоструйной обработки, чистящие растворы, различные добавки. Если вы не энтузиаст, у которого уже есть все основное оборудование под рукой, порошковая окраска в домашних условиях потребует значительных первоначальных инвестиций.

Профессиональные компании по нанесению порошковых покрытий обычно гораздо более доступны по цене и сэкономят вам усилия по созданию жизнеспособной системы. Порошковая окраска своими руками имеет смысл только в том случае, если вы просто хотите заниматься этим в качестве хобби, не возражаете против стоимости и готовы приложить некоторые усилия для изучения науки, стоящей за этим.

Опасность для здоровья, связанная с порошковой окраской в ​​домашних условиях, выше среднего, поскольку в процессе используются химикаты, электричество высокого напряжения, мелкий порошок, химикаты и тепло. Без надлежащей подготовки по технике безопасности вы можете легко подвергнуть опасности себя и других.

Вот некоторые из наиболее важных вопросов безопасности, связанных с порошковым покрытием своими руками.

• Поскольку все материалы для порошковых покрытий представляют собой мелкодисперсные частицы, они регулируются в соответствии с требованиями к частицам, не классифицируемым иначе (PNOC). Таким образом, их пороговое значение составляет всего 10 мг/м3, что является допустимым пределом воздействия, позволяющим избежать побочных эффектов. Все, что выходит за рамки этого, требует надлежащей защиты органов дыхания и кожи, включая маски и одежду
.
• Мелкоизмельченные порошки представляют опасность пожара и взрыва, если они достигают определенного соотношения смеси порошка и воздуха. Таким образом, вентиляция и устранение потенциальных источников воспламенения имеют решающее значение.
• Высокое напряжение, используемое в порошковом пистолете (15кВ-25кВ), может вызвать искрение, когда наконечник подносится слишком близко к покрываемой детали. Это дополнительная пожароопасность.
• Необходимо обеспечить надлежащее заземление всех частей, стоек и собственного тела при обращении с пистолетом для порошковой окраски.
• Высокая температура духовки может представлять опасность для вас и окружающих.
• Токсичные пары, выделяемые во время предварительной обработки и отверждения, также опасны без надлежащей защиты или вентиляции

Эти риски делают порошковую окраску в домашних условиях более сложной и трудоемкой. Если вы хотите выполнять процесс более регулярно, риски значительно возрастают и могут представлять собой нарушения здоровья и безопасности.

3. Утилизация отходов

В то время как большинство материалов для порошкового покрытия безопасны, нетоксичны и могут быть утилизированы обычным способом, некоторые химические вещества, используемые в процессах предварительной обработки, имеют особые правила утилизации. Большинство из них нельзя просто спустить в канализацию, особенно если они собираются в реку, пруд или общественные очистные сооружения.

Таким образом, вы должны знать местные правила в вашем районе, касающиеся качества воздуха, воды и экологической безопасности.

Предварительная обработка является наиболее важным этапом порошковой окраски. Большинство людей удовлетворяются только шлифованием или шлифовкой, но этого редко бывает достаточно, чтобы получить высококачественную поверхность с прочным сцеплением.

Металлические поверхности, такие как автомобильные детали, чаще всего становятся жертвами плохой предварительной обработки. Детали, подвергшиеся воздействию ржавчины, коррозии, точечной коррозии или масла, требуют более специализированных процессов предварительной обработки.

В частности, перед нанесением порошкового покрытия может потребоваться несколько сеансов обжига масла для высвобождения газа и захваченных частиц масла.

Для многих из этих деталей настоятельно рекомендуется пескоструйная обработка, поскольку она подготавливает поверхность к прилипанию краски. Однако каждый материал требует уникальных процессов подготовки. Вы должны быть осведомлены о порошковом покрытии для специальных подложек, таких как нержавеющая сталь, медь, смешанные металлы, стекло, акрил, пластмассы и другие.

Плохая предварительная обработка неизменно приводит к некачественной отделке с пузырьками, бугорками или отслаиванием, которые являются наиболее распространенными результатами. Вам также потребуется хорошее понимание процесса отверждения в отношении температуры, времени, проведенного в духовке, и рекомендуемых методов.

Как и любой другой вид отделки, порошковая окраска требует специальной подготовки, знаний и опыта для выполнения на высоком уровне. Без глубокого понимания всего процесса будет сложно добиться удовлетворительного результата порошковой окраски.

Профессиональные специалисты по порошковым покрытиям проходят формальное образование и подготовку по отделке в торговых ассоциациях, таких как CCAI или PCI. Это обучение и сертификация готовят их к выполнению порошковой окраски в промышленных масштабах. Без такого обучения большинство порошковых покрытий, сделанных своими руками, будут неудачными.

Порошковая окраска придает изделиям фантастический, прочный и эстетичный вид. Однако процесс порошковой окраски намного сложнее, чем окраска распылением из-за необходимых навыков, знаний и оборудования.

В конце концов, гораздо практичнее, чтобы за вас это сделали специалисты. Это будет дешевле и даст более удовлетворительный результат, особенно когда вам нужно, чтобы ваши детали выдерживали суровые условия, такие как морская коррозия, выкрашивание или точечная коррозия.

Если вам нужна профессиональная порошковая окраска, свяжитесь с нами, и мы позаботимся о вашей порошковой окраске.

Как наносить порошковое покрытие |Порошковое покрытие: полное руководство

Распыление порошкового покрытия – это довольно простая работа, когда вы освоите ее. После того, как вы сделали всю необходимую очистку, пескоструйную обработку и маскировку; стрелять порохом — следующий шаг. Эта статья поможет вам добиться правильной толщины покрытия и избежать апельсиновой корки и других дефектов.

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.  

Начните с того, что повесьте деталь на какую-нибудь стойку с помощью чистого металлического крючка. Если вы заземляете свою деталь через стойку, крюк должен быть чистым и свободным от покрытий, чтобы передать заземление на вашу деталь. В идеале у вас должно быть много освещения, чтобы легко видеть каждую область детали. Тем не менее, также очень полезно иметь под рукой светодиодный фонарик.

Лучше всего наносить порошковую краску в какой-нибудь кабинке, чтобы содержать вашу работу в чистоте и предотвратить попадание избыточного количества краски на весь гараж/мастерскую. Вы можете сделать будку своими руками из картонных коробок, дерева или чего угодно. Вентилятор с печным фильтром можно разместить на задней стенке камеры для улавливания избыточного распыления. Если у вас есть цех порошковой окраски, вы можете купить специально построенные камеры порошковой окраски или построить небольшое чистое помещение. Важно находиться в чистом месте, чтобы грязь не попала на детали во время распыления. Обязательно примите душ или обрызгайте себя воздухом перед нанесением покрытия, так как многие загрязняющие вещества перейдут от вас к вашей работе. Я порекомендовал несколько средств безопасности в нижней части статьи, которые защитят вас во время порошковой окраски.

Регулировка пистолета для порошковой окраски

Регулировки вашего оружия полностью зависят от типа вашего оружия. Если вы используете пистолет для порошковой окраски Craftsman, вам не нужно настраивать параметры или давление воздуха. Тем не менее, все другие пистолеты для порошковой окраски требуют, чтобы вы, по крайней мере, установили давление воздуха, поступающего в пистолет. При порошковой окраске используется очень низкое давление. Чаще всего вы будете использовать диапазон 5-10 фунтов на квадратный дюйм. При съемке сложных деталей с большим количеством углублений (клетки Фарадея) лучше всего установить достаточно высокое давление, чтобы порох распылялся из пистолета. Более низкий PSI поможет достичь покрытия в областях Фарадея. Лучший способ установить давление на вашем пистолете — это установить его с помощью настенного регулятора, но имейте в виду, что через воздушный шланг будет происходить потеря давления, поэтому установка настенного регулятора на 8 фунтов на квадратный дюйм не создаст 8 фунтов на квадратный дюйм на пистолете. Вы можете решить эту проблему, используя встроенный манометр непосредственно перед пистолетом или просто методом проб и ошибок. Метод проб и ошибок включает в себя регулировку регулятора от 5 фунтов на квадратный дюйм до тех пор, пока пистолет не будет производить хорошее пороховое облако. Вы также можете использовать мини-регулятор прямо перед пистолетом.

КВ

Пистолеты для порошковой окраски более высокого класса будут иметь регулируемые настройки KV (киловольт). Чем выше значение KV, тем выше эффективность переноса, так как больше порошка будет прилипать к детали, а не распыляться. Однако выше не всегда лучше. Если вы снимаете большую плоскую панель, лучше всего установить KV до 100KV, просто убедитесь, что вы соблюдаете достаточное расстояние между пистолетом и деталью (~ 8 дюймов). Более высокие значения KV обычно вызывают дефект, известный как обратная ионизация, который проявляется в виде крошечных ямочек на покрытии.

Вы бы использовали меньше KV для более сложной детали. Чем сложнее деталь, тем меньше KV вы хотите использовать. 50KV — хорошее среднее значение для нанесения грунтовки на большинство деталей. Если у вас возникли проблемы с попаданием порошка в область Фарадея, уменьшите KV, в этом случае чем меньше, тем лучше. При нанесении второго слоя всегда уменьшайте значение KV до 20 или 30. Это упростит притяжение между порошком и деталью. Если вы используете популярный пистолет для порошковой окраски с двойным напряжением Eastwood, его напряжение можно настроить на 15 или 25 кВ. Вы можете выполнить большинство работ по порошковой окраске с настройкой 25 кВ и снизить ее до 15 кВ при нанесении 2-го слоя или если у вас возникли проблемы с попаданием порошка в область Фарадея.

Профессиональные пистолеты для порошковой окраски предлагают несколько дополнительных настроек и выбор сопел, подходящих для каждой задачи порошковой окраски. Тем не менее, эти настройки не могут быть легко объяснены для всех различных типов ружей, которые существуют, и если вы потратили несколько тысяч долларов на одно из этих ружей, лучше всего тщательно изучить инструкции или попросить представителя выйти и научить вас. как правильно настроить ружье.

Правильная техника распыления

После того, как вы правильно отрегулировали пистолет, пора начинать распылять порошок. Прежде чем вы действительно начнете распылять порошок, посмотрите на деталь и спланируйте курс, которым вы будете следовать при съемке детали. Лучше всего сначала распылить на любые области Фарадея, а затем перейти к более плоским участкам детали. По мере того, как деталь покрывается порошком, будет накапливаться заряд, и этот заряд сделает области Фарадея еще более трудными для распыления. Вот почему вы распыляете их в первую очередь.

После того, как вы наметите курс, вы начнете распылять пистолет для порошковой окраски вдали от детали, пока не будет распылено красивое ровное облако без распыления. Это должно занять максимум секунду. Затем вы переместите пистолет к детали, и лучше всего держать курок нажатым до тех пор, пока вы не добьётесь полного охвата всей детали. Лучше всего работать медленным, контролируемым движением по всей детали, сохраняя расстояние от пистолета до детали от 6 до 8 дюймов. Вместо беспорядочного распыления пистолета вокруг детали попытайтесь добиться полного покрытия за 1 проход по всей детали.

После того, как вы закончите распыление, вы можете убедиться, что у вас есть полное покрытие, проведя по всей части ярким светодиодным фонариком. Однако, когда я лично предпочитаю держать фонарик направленным на деталь все время распыления. Фонарик покажет любые области, где может еще проглядывать голый металл. Эти пятна не имеют полного покрытия, и если часть вылечить в этом состоянии, они будут иметь очень текстурированный вид в этой области. Подкрасьте фонариком любые участки оголенного металла, которые вы видите, прежде чем сушить деталь в печи.

Советы по области Фарадея:   При использовании любительского пистолета для порошковой окраски часто бывает очень трудно доставить порошок в области Фарадея даже при соблюдении всех правильных условий. Следующие методы должны позволить вам достичь охвата в этих областях. Попробуйте некоторые или все из них, пока не найдете то, что работает для вас.

1. Заземлите детали с помощью специального заземляющего стержня. Увлажните землю вокруг удилища для большей эффективности.
2. Обязательно распыляйте сначала на эти области.
3. Попробуйте понизить PSI пистолета для порошковой окраски для этих областей.
4. По возможности уменьшите KV.
5. Попробуйте целиться вокруг области, а не прямо в нее
6. Попробуйте коснуться угла детали чистой голой рукой при съемке этих областей.
7. Если ничего не помогло, нагрейте эту область детали с помощью фена, а затем распылите порошок.

Устранение апельсиновой корки

Достижение нужного количества порошка на детали очень важно с точки зрения долговечности, а также устранения апельсиновой корки. Если вы распылите слишком мало порошка на деталь, вы, скорее всего, получите зернистую текстуру порошка, также известную как «плотная апельсиновая корка». Это связано с тем, что на детали было недостаточно порошка, чтобы он растекался и создавал однородное покрытие. Помимо плохой эстетики, деталь, вероятно, начнет ржаветь или окисляться в этих областях, потому что воздух все еще контактирует с голым металлом. Использование светодиодного фонарика — восточный способ преодолеть это.

Если вы распылите слишком много порошка на деталь, скорее всего, вы получите крупную волнистую апельсиновую корку. Чрезмерная толщина порошка также сделает деталь более склонной к сколам.

Для достижения идеальной толщины порошка, не слишком легкого и не слишком тяжелого, потребуется некоторая практика. Обязательно обратите внимание на любую апельсиновую корку, которую вы получите, и имейте в виду, что вам нужно снимать следующую часть тяжелее или легче. Я нашел довольно надежный способ держать светодиодный фонарик на детали все время, пока я распыляю. Как только фонарик больше не выявляет голый металл в одном месте, это идеальное количество порошка, и я больше не распыляю порошок.

Более надежный и научный подход к этому – измерение толщины порошка с помощью толщиномера Mil. Это можно сделать только после отверждения порошка в духовке. Если вы серьезно относитесь к порошковой покраске, настоятельно рекомендую добавить это средство в свою коллекцию. Если вы наносите порошковое покрытие для клиентов, я бы сказал, что это требование. Цена на них резко снизилась за последние пару лет, и это позволит вам считывать толщину покрытия. Лучше всего приобрести тот, который работает по черным (сталь, железо) и цветным (алюминий, магний) металлам. Этот толщиномер в милах считывает и то, и другое, а также имеет щупы с V-образной канавкой, которые позволяют вам снимать показания на изогнутых деталях. толщина. Для всех степеней рекомендуемый диапазон толщины обычно составляет от 2,0 до 3,0 мил. Пока указанная вами толщина в милах попадает в диапазон, деталь имеет нужное количество порошка. Если его слишком мало или слишком много, внесите необходимые коррективы в следующий раз, когда будете наносить порошковое покрытие. Это лучший и самый быстрый способ узнать, сколько порошка нужно нанести.

Дополнительный совет: Для получения зеркального покрытия, полностью лишенного апельсиновой корки, я добился больших успехов с помощью этого метода, особенно с использованием черного глянца.

1. Стреляйте порохом, как обычно.
2. Поместите деталь в печь и установите температуру на 245 градусов по Фаренгейту.
3. Как только порошок станет влажным, извлеките деталь.
4. Немедленно нанесите очень тонкий слой, чтобы не было отражения.
5. Вставьте деталь обратно в печь и выполните полное отверждение.

Безопасное распыление порошкового покрытия

(средства индивидуальной защиты)

Прежде чем приступить к любой работе с порошковым покрытием, важно защитить себя. Порошок не так токсичен, как жидкие краски, но все же важно не допускать его попадания на кожу, в глаза и в легкие. Существуют различные уровни защиты в зависимости от вашего уровня порошковой окраски. Воин выходных может сойти с рук с самым необходимым. Однако профессиональный маляр, который наносит порошковые покрытия 50 часов в неделю, должен стремиться к полной защите.

Hobbyist Coater: Я рекомендую респиратор 3M, защитные очки, рубашку с длинными рукавами и несколько одноразовых перчаток.

Специалист по нанесению покрытий: Я бы порекомендовал полнолицевой респиратор 3M и костюм Tyvek. Костюм не только предотвратит попадание порошка на вас, но и поможет предотвратить попадание пыли и волос с одежды на кожу во время распыления.

Следуя рекомендациям, изложенным в этой статье, и некоторой практике, вы сможете решить любые проблемы, возникающие при распылении одноэтапных порошковых красок, и добиться превосходного результата. Теперь, когда вы знаете, как правильно наносить один слой пудры, научитесь наносить несколько слоев. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять комментарии.