Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, видео, фото, чертежи

Нередко случается, что для выполнения некоторых работ в доме или на приусадебном участке может понадобиться согнуть профильную трубу. Есть два варианта решения этой задачи. Первый – покупка трубогиба в строительном магазине. Второй – сделать приспособление своими руками. Вам понадобятся чертежи, а также инструкции с фото и видео.

Содержание

• Назначение
• Конструкция
• Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа
• Самодельный трубогиб: видео
• Трубогиб своими руками: фото

Назначение

Трубогиб имеет очень широкий спектр применения. Кованые конструкции, ограждения, решетки, мебель на приусадебном участке – все можно без труда сделать при помощи этого несложного устройства. Он не сплющивает и не заламывает материал. А для монтажных работ, связанных с водоснабжением, отоплением или газификацией, трубогиб – настоящая находка. Он бывает с электроприводом и ручного типа. Стоит отметить, что последнего варианта вполне достаточно для выполнения задач бытового назначения.

Конструкция

В настоящее время не составляет особого труда приобрести трубогиб в специализированных строительных магазинах. Производители позаботились об этом. Существует несколько разновидностей трубогибов в зависимости от их назначения.

Трубогиб ручной гидравлический

Если вы планируете работать с профилями небольшого диаметра, то лучше выбрать устройство с ручным приводом. Для работы же с материалами больших размеров подойдет гидравлический трубогиб. В свою очередь, все приспособления можно разделить на стационарные и мобильные.

Если в процессе работы вам потребуется точно вымерить угол и радиус будущей заготовки, то стоит обратить внимание на электромеханическое устройство. Его преимущество состоит в том, что заготовка в процессе обработки не ощущает внутреннюю деформацию.

Что касается разновидностей этого приспособления, то их классифицируют следующим образом:

1. Арбалетные.
2. Сегментные.
3. Пружинные.

Пружинное устройство ручного типа обычно используют для работы с полимерными трубами. Изгиб осуществляется посредством сдавливания пружин. В сегментных приспособлениях – путем растягивания трубы.

Электромеханический трубогиб профильной трубы

Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

• Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.

Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.

• Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
• На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

• Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
• Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
• Должен получиться полукруг.

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

• На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
• Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
• Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.

Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.

• К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
• Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Самодельный трубогиб: видео

Трубогиб своими руками: фото

чертежи и советы по изготовлению. Как изготовить трубогиб для трубы своими руками

Ноябрь 25 • Инструменты • Просмотров 794 • Комментариев к записи Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению нет

Использование профилированных труб для строительства и изготовления металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным. Трубы квадратного сечения отлично зарекомендовали себя как легкий, но весьма надежный материал. Его часто используют для возведения простых, но прочных конструкций, таких как балконные рамы, навесы, беседки, теплицы.

Содержание

• Принцип действия и устройство трубогибочного станка
• Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками
• Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом
• Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом
• Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом
• Трубогиб своими руками: чертежи, фото
• Трубогиб своими руками: видео

Принцип действия и устройство трубогибочного станка

Теплицы, оранжереи, парники, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу необходимо будет выгибать. Делать это можно двумя путями:

1. Вручную, предварительно нагрев трубу. Этот вариант годится только для небольших объемов работ. Он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, при нагреве меняется свойства металла, что может негативно сказаться на прочности всей конструкции. Во-вторых, при изготовлении изгиба вручную сложно будет добиться точности каждой детали. Да и сделать идеальный радиус вручную практически невозможно.
2. При помощи трубогибочного станка. Это наиболее оптимальный вариант. Точность изготовления деталей с заданным радиусом дуги, большая производительность в сравнении с ручной работой — делают такой способ наиболее предпочтительным.

Если трубогибочный станок будет использоваться в промышленных масштабах для ведения бизнеса, есть смысл приобрести заводскую модель. Если же он нужен для единичной работы либо понадобится время от времени, тратить немалые средства на покупку нет смысла. Можно взять его напрокат либо изготовить самостоятельно. О том, как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы – далее в статье.

Перед тем как начать процесс изготовления трубогиба своими руками, необходимо четко понимать, из чего он состоит, и как работает.

Принцип действия трубогиба довольно прост. Ровная труба прокатывается между движущимися валками, один из которых может менять свое положение по вертикальной оси. За счет давления центрального валка происходит изгиб заготовки под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной, а в нескольких точках, является залогом равномерного изгиба трубы, без ломки ее поверхностей.

Конструкция трубогиба также довольно проста. Основные узлы трубогибочного станка следующие:

• Станина. Представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой устанавливаются все детали станка, включая направляющий ролик, механизм изменения угла прокатки трубы, приводной механизм.
• Набор роликов. Как правило, простой трубогиб имеет 3 ролика, два из которых жестко закреплены на станине, а третий имеет свободный ход. Благодаря такой конструкции можно изменять угол прокатки, и, соответственно, радиус детали. Станок должен иметь специальное приспособление для фиксации положения трубы во время прокатки, что позволит прокатывать конструкции разного сечения без их смещения.
• Привод. Для перемещения заготовки по станку один из валов, как правило, это центральный верхний вал, должен придавать ей движение, попросту – вращаться. Для этого к нему подсоединяют привод. Это может быть электрический, гидравлический или ручной привод. В самодельных трубогибах обычно используется последний.

Конструкции рамы трубогибочных станков бывают двух типов:

1. Закрытые.
2. Открытые.

Изделия, сделанные в домашних условиях, обычно комплектуются дополнительными элементами, упрощающими работу агрегата.

Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Несмотря на некоторую сложность конструкции, изготовление трубогибочного станка своими руками не потребует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборках или пунктах приема металлолома. При этом, в сравнении с не слишком прочными заводскими ручными трубогибами, можно сделать действительно мощный, пусть и не такой красивый, станок, который прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, лучше сделать чертежи профильного трубогиба своими руками.

Для изготовления станины потребуется:

• Швеллер с шириной не менее 140 мм.
• Несколько швеллеров 5П с шириной полки 50 мм для роликовых опор.
• В качестве валов в некоторых случаях можно использовать стальной круглый прокат твердых марок стали.
• Для упоров валов на станину используются три пары подшипников. Их внутренний диаметр подбирается под диаметр валов.
• Если регулировочным будет верхний ролик, то для механизма его подымания и опускания понадобится винт струбцины и гайка соответствующего диаметра. В этом случае приводными могут быть только нижние ролики. На их валы приваривается обычный привод от старого велосипеда, который и приводит их в движение.

Можно изготовить трубогиб с подвижным нижним крайним роликом. Тогда станина делается не цельной, а сборной, с подвижной задней частью. Упором для нее может служить обычный гидравлический домкрат. В случае регулировочного нижнего ролика ручной привод приваривается к верхнему, который и будет приводным.

В качестве ручного привода необходима ручка с большим плечом. Она облегчает усилие, которое необходимо прикладывать для изгиба профильной трубы с большой площадью сечения.

Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.

Из инструмента для проведения данной работы понадобится:

• Болгарка с диаметром круга не менее 230 мм для резки толстостенного металла и зачистки сварочных швов.
• Сварочный аппарат с набором электродов.
• Рулетка, линейка, чертилка по металлу, мел.

Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом

При резке, сварке и зачистке металла, необходимо строго соблюдать правила безопасности:

1. При работе со сварочным аппаратом необходимо наличие огнетушителя. Желательно проводить эти работы вдвоем.
2. Работать необходимо только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты:

• сварочный щиток;
• маска или очки для работы с болгаркой;
• рукавицы.

Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом

При наличии необходимых материалов и навыков сварочных работ, трубогибочный станок можно собрать за 1 день.

Порядок работ следующий:

1. Для начала необходимо изготовить станину и упор для винта роликового прижима. Станина в данном случае будет цельная. Ее длина выбирается по своему усмотрению. В центре станины сооружается упор для винта роликового прижима. Высота его не должна быть больше, чем свободный ход винта. П-образная опора сваривается из кусков швеллера 5П, обрабатывается и приваривается к станине. Главная металлоконструкция станка готова.
2. Теперь в центре перекладины сверлится отверстие, диаметром равным диаметру винта. Далее к этому отверстию приваривается гайка с резьбой под винт. Идеальным решением в изготовлении прижимного механизма станет использование винта старой струбцины. После остывания гайки, ее смазывают смазкой и прогоняют винт несколько раз, чтобы он ходил свободно.
3. Далее изготавливается прижимной ролик. Основой для него будет кусок швеллера 5П, длина которого равна расстоянию между стойками опоры. С внешней стороны полки привариваются два корпуса подшипников качения с внутренним посадочным диаметром 30 мм. В подшипники вставляется вал. Если выточить его проблема, можно взять кусок толстостенной трубы соответствующего диаметра или круглого проката. Идеальная точность посадки вала здесь не нужна. Чтобы он не выпадал из подшипника, его прихватывают к внутренней части обоймы.
4. Далее швеллер приваривают к торцу винта. Теперь при вращении последнего по часовой стрелке прижимной ролик будет опускаться, при вращении против часовой стрелки – подыматься, тем самым регулируя радиус закругления трубы.
5. Теперь можно устанавливать боковые ролики. Для их основания в концах станины привариваются два куска швеллера 5П, длина которых равна 140 мм. На их концах привариваются по две пары подшипников, того же размера, что были использованы для устройства прижимного ролика. Между ними устанавливаются идентичные валы, которые также прихватываются к внутренним обоймам подшипников.
6. Теперь механизм прокатки трубы готов. Необходимо установить его привод. Идея заключается в синхронизации движения боковых роликов для движения заготовки с одной скоростью. Для этого к одному из роликов валов с одной стороны приваривается ручка. Можно использовать часть велосипедной педали.
   На другой стороне того же вала приваривается приводная звездочка (тоже велосипедная), которая будет соединена с такой же на противоположном валу.
7. Для соединения звездочек используется велосипедная цепь, длину которой необходимо отрегулировать для нормальной натяжки. Теперь валы будут вращаться с одинаковой скоростью, благодаря чему заготовка будет более равномерно прокатываться.

Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом

Принципиально схема станка не отличается от вышеописанной. Там также применяется пара нижних роликов и один верхний. Единственным отличием является то, что регулировочным роликом является не центральный, а боковой. Для этого станина делается не цельной, а сборной. На одной части (неподвижной) устанавливается верхний центральный и нижний боковой ролик. При этом центральный закрепляется на высоте равной максимальной высоте обрабатываемой заготовки.

С другой стороны, на стальные петли крепится подвижная часть станины с роликоопорой.

Под нее устанавливают домкрат, который при необходимости будет ее подымать, тем самым изменяя радиус трубы. В данной конструкции движение заготовки обеспечивает центральный ролик, к валу которого приделывается ручка. Процесс сварки и размеры станины трубогибочного станка в двух вариантах идентичны, какой из них лучше – необходимо решать в зависимости от целей и наличия материала.

Трубогиб своими руками: чертежи, фото

   

Трубогиб своими руками: видео

« Водяной теплый пол своими руками. Расчет и монтаж Монолитное бетонное перекрытие своими руками »

Вальцы для профильной трубы своими руками чертежи и видео

Для качественного осуществления строительного процесса необходимо иметь полный перечень инструмента. При работе с трубами не обойтись без трубогиба – специальное устройство, с помощью которого профильной трубе можно придать правильно изогнутой формы. Но профессиональное оборудование стоит денег, поэтому рассмотрим, как можно сделать вальцы своими руками.

Содержание

1. Виды
2. Как работают?
3. Изготовление трубогиба своими руками
4. Покупать станок или делать самому?

Виды

Основываясь на особенностях конструкции и источнике используемой силы, направленной на изгиб труб, инструмент можно разделить на такие виды:

• С электроприводом. Это устройство для изменения формы труб практически полностью автоматизировано и не требует силы человека для осуществления рабочего процесса. Оно позволяет, за максимально короткий отрезок времени, придавать большому количеству элементов нужных форм.
• На гидравлике. Наличие установленного пресса с гидравлическим приводом разрешает изогнуть трубу любого диаметра – сила устройства очень большая. Но огромными габаритами и невозможностью переноса с места на место они проигрывают мобильным моделям.
• Ручные. Такие вальцы имеют небольшие размеры, что упрощает транспортировку, но их работа подразумевает наличие у человека определенной силы, необходимой для изгиба профильной трубы.

Первые два типа в большей степени изготавливаются на заводах или соответствующих предприятиях, поэтому остановимся на ручных вальцах, возможность изготовления которых своими руками вполне реальна. Трубогиб

 

Как работают?

Для осуществления изгиба профильной трубы, нужно:

1. Разместить трубу на подающих вальцах устройства.
2. Прижать трубу к любому из двух вальцов, наращивая силу прижима до тех пор, пока элемент не начнет изгибаться под нужным углом.
3. Включить механизм передачи. Труба начнет проходить через устройство и по всей длине получиться равномерный изгиб.

Если с первого раза не получается желаемый результат – операция проводится повторно, но уже с измененной силой прижима.

Изготовление трубогиба своими руками

Самодельный трубогиб

 

 

Самостоятельное изготовление – процесс вполне осуществимый в домашних условиях, но требующий от исполнителя некоторых навыков проведения механических работ. Не менее важно выбрать правильный чертеж, по которому и будут изготавливаться все детали будущего механизма в точном соответствии.

В зависимости от того, какой выбран чертеж, механизм может иметь следующие элементы:

• Опорная рама.
• Вальцы. В большинстве случаев их 3: 2 обводных и 1 прижимной.
• Подшипники.
• Привод.
• Направляющие кольца.
• Стопор (нужен, чтобы и фиксировать определенный уровень изгиба).
• Шток для подачи валка прижима.

Этапы сборки:

• Основание должно выдерживать большие нагрузки – для его изготовления своими руками используют швеллер, а лучше – трубчатый каркас.
• Часть, которая будет отвечать за подачу усилия для изгиба, выполняют из П-образного каркаса. В его верх вваривается гайка. В этом случае используется струбцина с резьбой. В шпильку вкручивается болт подходящего диаметра и на его конец приваривается круглая металлическая пятка.
• Для изготовления механизма подачи нужно найти цепь от мотоцикла или велосипеда. На вальцы привариваются 2 звездочки: 1 на деформирующий и 1 на ведомый. Натягивается цепь и проверяется. Только после того, как убедились, что вальцы с натянутой цепью вращаются без затруднений – приваривается ручка.
• Вальцы должны иметь высокий уровень прочности, который позволит не поддаваться воздействию профильной трубы (нужно гнуть трубы, а не наоборот). Их можно изготовить из обычной стали, которая после вытачивания должна быть закалена.
• Для крепления вальцов используют подшипники качения, которые устанавливаются на станинах (расположены на стаканах).

Обратите внимание. Конструкция может быть усовершенствована гидравлическим домкратом. Он устанавливается под станиной. Это позволит передавать изгибающее усилие с помощью давления поступающего типа на верхние вальцы подачи.

Покупать станок или делать самому?

Ручной трубогиб своими руками

 

Сравнивать самодельные механизмы с покупными не имеет смысла. Но, если выполнять работу при самостоятельном изготовлении правильно, выбран хороший чертеж и нет необходимости в ежедневном использовании трубогиба – лучше обойтись без лишних трат (особенно, если учитывать стоимость на устройства подобного назначения).

Перед началом работы определите степень предполагаемой нагрузки на устройство и предусмотрите возможность его изготовления с применением электропривода. Также нужно учитывать, что чем функциональнее будет трубогиб, тем меньше останется возможностей для его транспортировки – с увеличением функций растет и масса.

Выбирайте понятные чертежи и выполняйте работу в полном их соответствии. Тогда механизм, сделанный собственноручно, будет выполнять качественные изгибы и прослужит много лет.

Обзор лучших самоделок. Трубогиб своими руками Трубогиб для профильной трубы своими руками

Трубогиб — вид прокатного стана, предназначенный для гибки под заданный радиус труб различного сечения и диаметра.

О том, как это работает и как это можно сделать в домашних условиях, и пойдет речь в этой статье.

Назначение

Очень часто при работе с металлической трубой обычного (круглого) и прямоугольного (профильного) сечения требуется согнуть их на определенный угол. Такая потребность возникает вне зависимости от вида работ – будь то прокладка трубопровода на мастерской, монтаж сплит-системы в квартире или приварка скамейки или беседки на дачу.

Тонкие трубки, например, медные, часто используемые в системах кондиционирования, можно согнуть руками, но ручное сгибание всегда нестандартно, а проще говоря, криво. Для серьезного производства это неприемлемо. Толстую стальную трубу, особенно профильную, согнуть вручную невозможно. Вот в этой ситуации и приходит на помощь гибка труб. Они могут аккуратно, ровно по заданному радиусу согнуть трубу, не допуская разрывов, утонений стенок и других деформаций металла.

Принцип работы

Принцип работы любого станка для гибки труб, несмотря на большое разнообразие конструкций, одинаков:

• Труба закрепляется либо в двух точках, условно назовем их А и В, либо в на нем проводится точка б, находящаяся между ними, что приводит к образованию изгиба. По сути, это тип прессы.
• Либо используются только две точки, одна из которых фиксирует трубу в пространстве, позволяя свободно скользить назад (в одной плоскости), а вторая представляет собой вращающийся роликовый зажим. Конец профиля зажимается в фиксаторе, ролик поворачивается на определенное количество градусов, соответственно профиль изгибается.

Разновидностей трубогибов много, но все они имеют схожие конструктивные элементы: в них одна или две стационарные точки фиксации трубы и одна — подвижная . Его перемещение в заданной плоскости и приводит к изгибу профиля.

В качестве точек опоры всегда используются ролики или ролики. Изгиб трубы в жестких хомутах возможен, но легко может привести к разрыву материала. Если профиль может свободно скользить в роликах, значит, он не поврежден.

Для гибки профильных труб с поперечным сечением в виде прямоугольника и квадрата используется тот же принцип, что и для круглого сечения. Только трубогиб должен быть собран на роликах с соответствующим желобом, иначе это вызовет деформацию профиля, а возможно и выход из строя всего механизма.

Разновидности

В первую очередь гибка труб делится на ручную и автоматическую . Первые предназначены для работы с профилем небольшого сечения, до 40х40 мм, потому что более толстую трубу руками согнуть невозможно даже с помощью рычага. В быту в основном используются они, при этом есть мобильные и стационарные устройства.

Мельницы насосные автоматические предназначены для промышленных условий. Как правило, они стационарного типа.

Оснащаются электроприводом от двигателя соответствующей мощности. Бывают гидравлические или комбинированные – электрогидравлические модели.

Основная классификация основана на принципе действия:

• домкрат (или арбала),
• прокатка
обмотка
• .

Первые два типа конструктивно очень похожи друг на друга. Имеются два ролика, через которые протягивается труба. На домкрате или прессе располагается третий ролик или полукруглый упор, который осуществляет давление на профиль. Разница лишь в том, что при прокатке профиль загоняется под прижимной ролик с определенной скоростью, а сам ролик закрепляется неподвижно. А при использовании трубогиба типа «арбальт», наоборот, заливочный пресс выполняется на закрепленном отрезке профиля.

Тип намотки подразумевает, что гибочный материал закрепляется на одном ролике (или системе роликов) и наматывается на другой.

У каждого типа конструкции есть свои достоинства и недостатки:

• «Арбельт» конструктивно легче, его проще сделать в домашних условиях из обычного домкрата. Но аккуратно расточить конец трубы с его помощью сложно, кроме того, при изгибе на большой радиус это может привести к разрыву металла.
• Вальцовочный станок обеспечивает высокое качество гибки на любой радиус, но нуждается в двигателе для протяжки трубы. Именно этот тип чаще всего можно встретить в фабричных мастерских.
• Намотка может быть как стационарной, так и мобильной (ручной). Это особенно удобно для труб малого и среднего диаметра. Основным недостатком является невозможность изменения бордюра изгиба и варьирования радиуса: они всегда зависят от наматывающего ролика.

На заметку: в промышленности активно используются трубные станки с ЧПУ, которые могут выполнять из труб любые криволинейные конструкции по программе.

Как сделать трубогиб своими руками?

Если вам нужен трубогиб для ремонтных работ на дому или на даче, а работа планируется с трубами небольшого диаметра, то можно не покупать дорогое приспособление, а смонтировать своими руками из средств защиты. Варианты изготовления Есть бесчисленное множество.

Прежде чем приступить к работе, вам нужно будет определиться с сечением и формой профиля трубы, который вы будете гнуть. Ширина и форма роликов должны точно соответствовать диаметру и сечению трубы, иначе она либо застрянет в них, либо будет «гулять», что приведет к неравномерному изгибу или другим деформациям. Труба должна входить между валиками как альбеле, не торчать и не болтаться. Либо необходимо использовать цилиндрические ролики без желоба и контролировать развал вручную.

Также в вашей работе могут помочь следующие чертежи:

Производство трубки катания типа

1. A Сваженная кадра на любой пригодной для подходящей базы. В нем установлены два опорных катка. При этом на рисунке расстояние между ними можно варьировать за счет установки в паз – чем больше расстояние, тем больше радиус изгиба.
2. Ролики соединены друг с другом через шкив велосипедной цепи, приводной ремень и т.п. так, что вращаются одновременно.
3. Рама сварная или крепящаяся на болтах, состоящая из опорного ролика с обоймой и простого винтового механизма. Вместо прижимного винта можно использовать обычный домкрат.

Принцип работы прост: гибочный материал вставляется между опорными роликами, ведущий ролик опускается сверху, обеспечивая необходимый прогиб. Чем сильнее нажим, тем больше изгибается профиль. Если вам необходимо равномерно согнуть большой отрезок трубы, например, для формирования основания под крышу теплицы, ролики приводятся в действие с помощью ремня или цепи (вручную либо с помощью электродвигателя), т.к. в результате чего трубка вытягивается и равномерно изгибается.

Изготовление трубогиба навивного типа

Если есть необходимость сгибать трубы небольшого сечения, но с малым радиусом изгиба, то можно собрать самодельный трубогиб.

Конструкция чем-то похожа на витую машину для домашнего консервирования. Основная часть – это два ролика с прямоугольными желобами точно по форме трубы. Ведущий ролик (на рисунке большой) крепится к любому основанию. Это обеспечит радиус и закругление гибкой трубки.

Маленький ролик на рычаге. Работает конструкция следующим образом: один конец профиля вставляется в фиксатор. Профиль заправляется между роликами. С помощью мускульной силы (как правило) рычаг «подгоняет» трубу к ведущему ролика.

Необходимо обратить внимание на механизмы, рассмотренные в данной статье. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками — изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С этими материалами несложно реализовать соответствующий проект.

Читайте в статье

Трубогиб для профильной трубы своими руками: Основные данные

Перед изучением рабочей документации и алгоритмов монтажа необходимо точно определить назначение изделия. Трубогиб для профильной трубы должен быть рассчитан на определенные усилия, размеры заготовок, материалы. Значимые критерии легче установить после ознакомления с параметрами испытанных на практике адаптаций.

Для чего нужны эти приспособления

Для создания необходимого усилия здесь установлен рычажный механизм. Для фиксации свободного участка трубы применяют металлический штифт. Его устанавливают в соответствующие «гребенчатые» пазы перед выполнением рабочих операций.

На примере данного заводского образца легче изучить конструктивные особенности:

• Ручка (1) автоматической регулировки хода поршня в обратном направлении. Это решение снижает нагрузку на пользователя.
• Гидравлическая система установлена ​​внутри корпуса. При перемещении рукоятки вверх-вниз на рабочий поршень (8) передается усилие до 150 кН. Этого достаточно, чтобы быстро согнуть заготовки из прочных металлов.
• Опорные ролики (3, 4) устанавливаются в нужных проемах рамы открытого типа (5, 9). Они не повреждают поверхность, но обеспечивают надежную фиксацию.
• Такой съемный сегмент (6) предназначен для сгибания под углом 90°. Но при соответствующей комплектации можно установить аналогичный товар другой формы.
• Прочный корпус (10) устанавливается на трех опорах (7). Резиновые подкладки предотвращают смещение при выполнении рабочих.
• Помимо очистки от загрязнений, время от времени необходимо проверять состояние масляного фильтра (11). Другие регламентирующие процедуры не нужны.

В этой технике используйте заготовки нужной формы. Прижимается к трубе с помощью вращающегося ролика и рычага.

Важно! Прежде чем скручивать заготовку по определенному радиусу, следует изучить специализированные каталоги. В них содержатся данные о допускаемых деформациях труб из разных материалов, с разной толщиной стенки. При нарушении этих указаний в готовых изделиях образуются видимые или скрытые дефекты.

Сравнительно небольшие механические нагрузки на рабочие инструменты создаются рычагами и ручной силой. Для работы с твердыми металлами оборудование оснащено гидравликой,.

Создание трубогиба своими руками для профильной трубы: Чертежи и другие подготовительные операции

На этой картинке показано простое приспособление для сгибания алюминиевых и пластиковых заготовок.

Для изготовления такой конструкции нужен прочный. После разметки из него вырезается круглый профиль. Оставшаяся часть используется для изготовления опорного элемента. Создаваемые детали жестко крепятся к опорной поверхности. Для прочности соединений кроме шурупов используются хомуты. Далее труба сгибается вручную до образования нужной формы.

Перед созданием этой простой гибки профильной трубы рекомендуется сделать элементарный чертеж с размерами. Шаблон из плотной бумаги, картона, на который будет наноситься разметка. Понятно, что для изготовления более сложных конструкций необходима подготовка полноценной конструкторской документации.

Не обязательно строго соблюдать технические нормы, чтобы сделать гибку трубы для профильной трубы своими руками, вполне достаточно схематического изображения. Нужно только указать все размеры, определиться с материалами, технологическим процессом и комплектующими. Проект поможет решить несколько практических задач:

• В процессе подготовки станет ясно, нужно ли применять другое специальное оборудование.
• Для определенных магазинов потребуется полный список необходимых компонентов.
• Нельзя забывать, что машину необходимо защищать от неблагоприятных внешних воздействий с помощью пропитки из дерева,.
• Некоторые детали будет слишком сложно сделать самостоятельно. Вы должны размещать соответствующие заказы в профильных мастерских.

Важно! При сгибании прочных металлических труб требуются большие усилия. Чтобы излишне не рисковать, можно использовать чертежи проверенной конструкции, либо копии промышленного образца.

Изготовление самодельного трубогиба для профильной трубы своими руками: видео и подробная инструкция

Здесь рассказывается о том, как быстро создать трубогиб своими руками для профильной трубы (видео).

Мастер использовал подручные материалы, швеллер, часть привода от старого велосипеда. Но ему пришлось самому создавать соединения, чтобы обеспечить целостность тяжелой конструкции.

Чтобы узнать, как сделать гибку для профильной трубы своими руками, чертежи и видео дополняют описания рабочих операций. Ниже приведены алгоритмы множественных технологий сборки.

Роликовая труба

Изображение	Действия
	Для создания качественного изображения можно использовать этот чертеж для образца. Здесь заготовка устанавливается между тремя роликами. Крайние (2) — выполняют эталонные функции. Для их установки на разном расстоянии (для получения нужных углов изгиба) в опорных планках (1) выполнены пазы. Необходимое давление создается с помощью винтового механизма (6, 7). Усилие передается через центральный ролик (4), который вращает ручку (5).
	Отверстия в нижних частях создаются по этим размерам. Для заготовки был выбран канал с толщиной стенок 4 мм.
	Верхняя часть выполнена с вырезами. Их нужно делать даже так, чтобы не создавать препятствий движению опорных винтов.
	По этой схеме нарезаются нити.
	Для ручки можно подобрать готовое изделие, либо использовать такие размеры.
	После сборки получится вот такое красивое и функциональное изделие. Сварных соединений в нем нет. Но комплектующие сложно изготовить самостоятельно без профессиональных навыков, специализированных станков.

Гибка гидравлических труб

Винтовой механизм слишком медленно выполняет свои функции.

В этой конструкции используется стандартный домкрат. Он жестко закреплен на планке, подвешенной на двух пружинах. Такое решение упрощает манипуляции тяжелым домкратом при установке заготовок, зажиме сегментов.

Труба опирается на два круглых штифта. Их можно переставлять в другие отверстия для создания изделий с нужным радиусом кривизны. Детали прочного каркаса из стали (4-5 мм) скреплены болтовыми и сварными соединениями. Конструкция была разборной. При необходимости его не сложно демонтировать. Домкрат можно использовать для выполнения других операций.

На основе рамы созданы отверстия. Через них машину можно прочно прикрепить к деревянному полу гвоздями, саморезами. Это придает дополнительную устойчивость стационарной конструкции. Его металлические части обезжириваются, покрываются краской. Помимо хорошего внешнего вида обеспечивается хорошая защита от деструктивных процессов.

Для информации! При создании самодельных трубогибов для круглой трубы используются ролики, трафареты и сегменты с разной формой контактных поверхностей. Технологии используют те же, что и для гибки профильных изделий. Создайте приведенные выше чертежи с соответствующими изменениями.

Артикул

Профильные трубы используются как материал не менее, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, приходится еще и резать, гнуть, затачивать, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись.

Купить готовые приспособления для слесаря ​​и сантехника получается не всегда, часто приходится договариваться о встрече самостоятельно. Например, сделать трубогиб из профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и технологией их сооружения.

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе и профильные, можно считать уже традицией сантехнического дела. Между тем, за все время сюжета был придуман ряд простых способов получения складок без применения специального инструмента.

Смотри — может вообще не надо строить гибку труб. Правда надо сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить выполнение волокон. Особенно, если вам нужно согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво легко с помощью специального приспособления — трубогиба. Но в некоторых случаях гибка профильных труб может быть вполне самостоятельной

Простейшие поделки, помогающие сделать один-два гиба, не применяя ни одной защелки:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
• использование домашнего дорна;
• состояние стенки профиля по внутреннему радиусу.

При уменьшении профильной трубы в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне целесообразно применить простые приемы:

1. Внутреннее пространство профильной трубы обсыпать мелким речным песком.
2. Плотно закройте концевые части.
3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняются работы с трубой, наполненной водой. Но в этом варианте вода должна быть заморожена. Не всегда условия работы позволяют сделать такую ​​процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и по заданному радиусу, достаточно заполнить ее внутреннюю область обычным речным песком. Этот метод применим для работы с тонкостенными трубами.

Еще один похожий способ — использование Дорна — стальная пружина чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется складка.

Таким образом, вы можете вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной комплектации эти способы не подходят.

Профильная толстостенная труба легко гнется методом подкон. В качестве инструмента можно взять нож по металлу или дисковую пилу. На гнутых трубах стыки разрезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили гнутся в одной или двух точках простым методом технологических переводников. Технология предполагает резку небольших участков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится фальц профиля до соединения границ выполненных пропилов. Точки стыка бордюров субконхов заварены с помощью электросварки.

Галерея изображений

Каждому владельцу большого садового участка или небольшого дачного участка хотя бы раз в жизни (как минимум) может понадобиться трубогиб — приспособление для сгибания профильной трубы.

Например, это может быть заготовка для каркаса теплицы или навеса, беседки или любой другой металлоконструкции.

На базе по продаже металла, да и в другом производстве обычно используются приборы заводских производителей, но это удовольствие недешевое. Чтобы сэкономить бюджет для более приятных трат, изготовление устройства выгоднее сделать ручным, своими силами.

Для этой конструкции, как говорится, «ума много не надо», да и в деталях дефицита тоже не будет, чертежи гибки труб действительно создайте сами.

Варианты отвода

Можно согнуть трубу «домашним» способом, засыпать трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой или газовой горелкой, затем согнуть трубу. Этот метод не признан среди мастеров приоритетным, он трудоемок и не дает достаточной точности, также могут быть шансы и деформации.

Чтобы получить идеально изогнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанеся повреждений исходному материалу, в работе используются мастера специализированной трубогибки.

Начинается большая популярность покупных труб рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — сила концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно убрать и заменить другим.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрена пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Бывают аналогичные по конструкции агрегаты трубогибочные ручные, беспилотные или арбалтные, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергая только холодной обработке.

Устройства Arblet очень компактны, ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип действия совершенно прост, он заключается в нагреве трубы, труба нагревается до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид гибки труб имеет свои особенности.

Основные функции качество гибки и возможность гибки труб разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных приспособлений достигается гибка большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, включающих три из них.

Направляющие и давление. Труба проходит через подвижные элементы, степень изгиба задается силой прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия оказался маленьким, процедуру следует повторить.

Гибка труб по шаблону

В большинстве случаев самым простым вариантом, подходящим абсолютно всем мастерам, даже начинающим, является узор из дерева. Доски выбирают по толщине гибких труб, обязательно оставляя запас доски в пару сантиметров.

Чтобы в процессе работы профиль не сбивался с шаблона, на концах оставляли уклон. Выкройка жестко закрепляется на полу или другой устойчивой поверхности, монтаж трубы осуществляется рядом.

Профиль вставляют в зазор между шаблоном и упором, плавно и аккуратно нажимают на другой его конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка или рычаг облегчат работу.

Огромный плюс такого процесса, экономия денег и простота исполнения.

Внимание!

У любого устройства есть недостатки, и этот способ не исключение. Гибка не точная, некачественная, а также шаблон будет одноразовым (используется только на одном диаметре трубы).

Трубогиб-улитка

При штамповке же заготовок с большим тиражом, малым радиусом кривизны незаменим трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритности и простоте управления. Недостатком будет ограничение радиуса закругления, только не большие размеры.

Вальцовка труб

Нишу универсальности и практичности занимают приспособления, выполняемые в ручном режиме — вальцовка труб (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Комплектация особо не отличается от других моделей, у них тоже есть база и валы. Подвижный ролик настроен, и растягивает свое вращение ведущих валов.

Внимание!

Прессование может быть усилено лебедкой, рычагами или электроприводом. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.

Для изготовления такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все-таки решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и будет радовать функциональностью.

Как сделать гибку труб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуален. Для облегчения задачи можно найти фото отвода в интернете, чтобы примерно понять, как он должен выглядеть.

Также есть много чертежей гибки труб, которые просты в использовании. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои силы и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.

Фото гибки труб своими руками

Внимание!

Гибка трубы – довольно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное приспособление – трубогиб. Сделать трубогиб для профильной трубы можно своими руками, а можно купить на строительном рынке или в магазине.

Серийные устройства различаются по принципу работы, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из этих устройств требуется определенный опыт. Ограничения по использованию устройств, выполненных в производственных условиях, и то, что они не подвергались испытаниям. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях будет самостоятельное изготовление приспособления, предназначенного для гибки профильных труб, в качестве которого можно использовать подтрубники.

Необходимые элементы конструкции

Для изготовления трубогиба своими руками можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какие материалы у вас есть. Чаще всего останавливают свой выбор на отводах труб фронтального типа, в конструкцию которых входит:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
приводная цепь
• ;
• ось вращения;
• механизм, который будет приводить в движение все элементы устройства;
Металлопрофили
• , из которых будет изготовлен каркас устройства.

Чтобы разобраться, как согнуть профильную трубу на самодельном приспособлении, важно понимать, по какой технологии выполняется такой процесс. Как правило, при гибке труб используется принцип вальцовки или прокатки, что позволяет свести к минимуму риск поломки и повреждения трубы.

Чтобы сделать изгиб профильной трубы с помощью такого приспособления, его нужно вставить между рукояткой и повернуть. Применение такого простейшего гибочного приспособления позволяет получить на профильной трубе фибры, полностью соответствующие заданным параметрам.

Для изготовления простого станка для выполнения гибких профильных труб потребуются следующие элементы конструкции:

• домкрат обыкновенный;
• металлические профили и полка необходимые для изготовления каркаса;
пружины
• , отличающиеся высокой прочностью;
валы
• в количестве 3 штук;
приводная цепь
• ;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого приспособления, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба размещается на двух боковых роликах, а третья сторона опускается сверху, создавая необходимое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокручивать ручку, в результате чего получается цепь и, соответственно, валы оборудования.

Процесс изготовления отвода

Для изготовления приспособления для получения необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются с помощью сварки и болтовых соединений.
• По заранее подготовленному чертежу установите ось вращения и сами валы, два из которых размещаются над третьим. От расстояния, на котором расположены оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Для приведения в действие такого гибочного механизма используется цепная передача. Для настройки такой передачи она оснащена тремя передачами, а саму цепь можно выбрать от старого автомобиля, мотоцикла или другой техники.
• Для подведения такого снаряжения нужна ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой рукоятки создается требуемый крутящий момент.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совершенно просто, если придерживаться следующей технологической последовательности.

• На прижимной вал поместите шестерни, подшипники и кольца, которые соединяются с ним шпонкой со шпонкой. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, затвор для подшипников и роликов, затем эти детали вытаскиваются, что лучше всего доверить квалифицированному поворотному столу. Всего для этого приспособления нужно сделать три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других расположены по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, необходимые для изготовления канавок и нарезки резьбы.
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используется швеллер, в котором также просверлены отверстия и нарезана резьба, необходимая при установке напорного вала.
• Вся конструкция оборудования после подготовительных мероприятий должна быть собрана, для чего используются сварка и болтовые соединения. В первую очередь выполняется монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубы-отвода.
• Следующим шагом является подвеска полки с закрепленным на ней валом прижимной лапки, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, один из которых насаживается.
• Последний ход — установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости монтажных работ:

• прижимной вал, фиксируемый при помощи ключа, дополнительно прикручивается к полке;
• установка прижимного вала производится по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и висит на пружинах;
• натяжение цепей осуществляется с помощью магнитного уголка, который используется как держатель;
• при раскручивании пружин используются шпаги, которые предварительно изготавливаются из гроверов;
• ручка привода гибочного станка выполнена с поворотной трубкой;
• домкрат на таком самодельном устройстве устанавливается на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление отвода гидравлического

В интернете можно найти много фото и видео как самостоятельно сделать приспособление для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, напорным устройством и патрубками для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• гидродомкратного типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
ролики
• в количестве 2-3 штук;
• мощный металлический штроборез;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить нужный изгиб профильной трубы с помощью гидравлического приспособления, необходимо вставить его в башмак и зафиксировать оба его конца. После этого необходимо использовать домкрат, который своим поднимающимся штоком надевает на ролик, воздействуя на трубу и изгибая ее. После получения необходимого угла изгиба процесс можно остановить и снять трубу с изгиба, несколько раз потянув рукоятку домкрата в противоположном направлении.

Способы гибки труб самодельным станком

Вопрос, как согнуть профильную трубу с помощью самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь еще с несколькими рекомендациями. На гидромашинах безопасно выполнять гибкие профильные трубы из разных материалов, а также толстостенные изделия. Выполнять такую ​​операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный прогрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

• холодный;
• горячий.

Холод – это самый простой способ придания гибкости, который используется для труб из пластмасс. Тонкость такого процесса заключается в заполнении трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественную гибку без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него будет применение метода горячей гибки.

На вопрос, как максимально и даже без труда согнуть профильную трубу, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

• При ручной гибке гибких профильных труб можно не использовать звездочки, а собирать конструкцию на основе приводной ролик. Вместо прижимного винта в такой трубогибке часто используется домкрат.
• Если прогибать по шаблону, то труба с него не соскальзывает, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• Если необходимо выполнить гибкий профиль трубы под большой радиус, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так можно изменить радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по конструированию трубогибов из студенческих материалов.

Чтобы строго соблюдать размер необходимого изгиба трубы, такую ​​операцию лучше всего проводить с помощью шаблона, который изготовлен из дерева. Даже самый простой ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить гибку профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. Кстати, такие шаблоны в основном изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Как согнуть трубу своими руками? Смотрите здесь для начинающих

Каждый второй человек на земле хотя бы раз в жизни задавался вопросом, как согнуть трубу самостоятельно. Осуществить процесс можно с помощью специального приспособления – трубогиба. Если такового нет, то есть ряд способов согнуть трубу в домашних условиях без посторонней помощи. Вам понадобятся средства индивидуальной защиты, освещение, горелка (строительный фен), песок, тиски.

Краткое содержание статьи:

Разновидности труб

Прежде чем приступить к процессу, необходимо определить материал, из которого изготовлен длинный полый предмет. Для каждого типа труб существует определенный способ гибки.

Трубы пластиковые

В настоящее время рынок завален пластиковыми изделиями, трубы не исключение. Но стоит обратить внимание, что износостойкость таких металлических труб гораздо меньше.

Вряд ли они подойдут для работы с горячими жидкостями, и недолго продержатся на открытом пространстве под воздействием солнечных лучей. Однако их активно используют для канализации и холодного водоснабжения.

Пластиковые трубы

Такие трубы гораздо эффективнее справляются с перепадами температур, отлично подходят для горячего водоснабжения, отопления и не подвержены морозу. В состав труб входят два материала, они в сочетании обеспечивают изделиям прочность и долговечность.

Способ изготовления — слой пластика и тонкие листы металла. Несмотря на способность выдерживать высокие температуры, трубы хрупкие и повреждаются при сильном физическом воздействии.

Следует отметить, что по составу пластиковые трубы делятся на два основных вида: полиэтиленовые и поливинилхлоридные.

Первые в составе имеют различные виды полиэтилена, выдерживающие давление и высокие температуры.

Вторые изготавливаются из поливинилхлорида, за счет этого они долговечны и устойчивы к перепадам температур, но не используются для воды, так как хлорид имеет свойство вымываться из труб и в вещество, следовательно, в человеческое тело.

Трубы металлические

Эти трубы широко используются при прокладке трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов. На сегодняшний день для наливных трубопроводных сетей нет более прочного и долговечного материала.

Трубы алюминиевые

Несмотря на то, что этот материал очень гибкий и легко деформируется, его можно использовать только в промышленности или для изготовления конструкций.

Алюминий

способен выделять в окружающую среду вредные вещества, поэтому для трубопроводов он категорически не пригоден.

Способы гибки труб

Сначала нужно определиться, как будет происходить процесс, и что нужно иметь под рукой.

Если у вас есть станок Вольнова или трубогиб, то процесс гибки не составит особого труда. С его помощью можно сделать изгиб в виде скобы, ветки, калача и уточки. Выставляются трубы разного диаметра от 15 до 25 мм.

Процесс выглядит следующим образом:

• Трубу помещаем в зажим станка длинным концом
• Место, где будет происходить изгиб, следует смазать машинным или другим маслом.
• С усилием отогните короткий конец трубы.

В интернете можно более подробно посмотреть процесс на фото, и понять как согнуть трубу с помощью этого станка.

В том случае, если такого устройства нет под рукой, придется приложить немного усилий и отнестись к процессу серьезно.

Визуально кажется, что при изгибе металлической трубы все происходит хорошо и труба не деформируется. Но на самом деле с внутренней стороны изгиба образуются складки, за счет чего уменьшается радиус трубы, а с внешней стороны материал подвергается сильному растяжению, из-за чего есть вероятность образования микротрещин.

Чем быстрее происходит изгиб, тем выше вероятность повреждения трубы и ее непригодности.

Прежде чем приступить к гибке трубы, ее необходимо нагреть до оптимальной для гибки температуры. Опытные мастера советуют проверять температуру бумажным листом. Если при соприкосновении бумаги с трубой она начинает тлеть, значит, можно приступать к процессу.

Чтобы избежать нежелательных резких изгибов, нужно заполнить трубу песком и забить ее с двух сторон. Зажимаем и запускаем процесс.

Потребуются усилия и время, зато вам не придется прибегать к помощи специалистов, приобретать специальное оборудование и вы будете знать, как согнуть трубу в домашних условиях.

С пластиковыми трубами дело обстоит немного иначе. Их легче гнуть, но вероятность появления микротрещин гораздо выше. В отличие от металла, стоит следить за температурой нагрева, иначе труба просто сгорит.

Еще минус в том, что на пластике могут быть не видны отверстия или даже их зачатки, которые в дальнейшем дадут о себе знать в самый неподходящий момент.

Трубы из металлопластика можно не греть, они уже отлично гнутся за счет наличия внутри алюминиевого стержня, нужно только позаботиться о стабилизаторе.

Тонкие пластиковые трубы часто ломаются при попытке сгибания, поэтому место планируемого сгиба нужно прогреть строительным феном до температуры около 180-200 градусов и аккуратно согнуть. Это произойдет легко и быстро, достаточно закрепить готовый изгиб и дождаться остывания трубы.

Гибка профильных труб немного сложнее и стоит подойти к этому более серьезно. Если толщина стенки трубы менее 2 мм, не стоит даже пытаться согнуть трубу, проще будет использовать сварку при строительстве.

Гибка труб осуществляется с трубами отопления и в холодном состоянии. Несомненно, нагретую трубу будет легче согнуть. Без подогрева можно обойтись, если высота профиля не более 10 мм, в случаях с большей высотой стоит использовать горелку.

Обязательно заполнить профиль прокаленным песком, закупорив отверстия с двух сторон деревянными заглушками, длиной 7-10 мм. Отметьте место изгиба мелом, поместите трубу в тиски и начните нагревать. Достигнув нужной температуры, аккуратно начинаем процесс сгибания.

Стоит помнить о средствах защиты: перчатках и маске. Сопоставив полученный изгиб с шаблоном, убедившись, что все совпадает, дождитесь остывания трубы, снимите заглушки и высыпьте песок.

Все способы показывают, что можно самостоятельно и легко обойтись без трубогиба для гибки труб.

Photo tips for bending a pipe

Груша: посадка, уход, прививка и обрезка своими руками (100 фото + инструкция)

Садовый инвентарь

Навесы из поликарбоната: 100 фото лучших современных идей для дома и сада

Баня на даче: проектирование, строительство и утепление своими руками (100 фото)

Присоединяйтесь к обсуждению:

примеров лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует необходимость максимум инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать этот инструмент самостоятельно.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции, даны пошаговые инструкции по сборке. Основываясь на наших советах, вы сможете собрать отличный инструмент для собственной фермы.

Содержание статьи:

• Виды трубогибов на рынке
• Необходимый монтажный инструмент
• Как сделать трубогиб-улитку?
  • Необходимые материалы и инструменты
  • Процесс сборки кохлеарной изгиба
• Сделать ручную модель ролика
  • Необходимых материалов и инструментов
  • Процесс труб
• Automotive Hub Bender Bender

Automotive Hub Bender

.0021

Выводы и полезное видео по теме

Виды трубогибов, представленных на рынке

Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, помогающие сгибать металлические трубы, уголки, стержни, профнастил без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования изгиба в одном месте, а большие машины могут менять форму труб сразу по всей длине.

По принципу работы можно выделить трубогибы следующих типов:

1. Механический с непосредственным ручным усилием. Используется при работе с трубами малых диаметров, на деформацию которых достаточно силы одного человека.
2. С гидравлическим приводом. В основном такие орудия изготавливаются по арбалетному типу, и они рассчитаны на формирование местного изгиба.
3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют фиксировать достигнутый уровень деформации после каждого нажатия на рукоятку инструмента.
4. Электрические станки. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации труб, но и значительно удорожает инструмент.

Особенности работы с некоторыми типами рассмотрены ниже:

Фотогалерея

Фото

Трубогиб ручной механический для труб малого диаметра

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

• Радиус
• Арбалет.

В первом случае труба огибается вокруг отрезка шаблона заданного диаметра, а во втором случае выдавливается башмаком между двумя опорными стойками.

Радиальные трубогибы являются очень точными инструментами, поэтому широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для различных углов изгиба.

При самостоятельном изготовлении трубогиба мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях большое влияние на его конструкцию оказывают подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

Наличие среди инструментов домашнего мастера трубогиба позволит вам изготовить в собственном доме множество полезных конструкций и садовых предметов:

Фотогалерея

Фото

Скамейка, изготовленная с помощью трубогиба

Садовая мебель из гнутой трубы

Беседка с овальной крышей

Теплица из металлических арок

Необходимый инструмент для сборки труб

8 молоток, отвертка и шурупы не помогут.

Как минимум, при изготовлении данного инструмента вам потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• токарный станок;
9дрель 0020.

Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. При изготовлении трубогиба не обойтись без общехозяйственных инструментов.

Естественно токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Для подрезки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в мастерскую, занимающуюся изготовлением кованых изделий. За небольшую плату вам быстро помогут сделать все необходимое.

Как сделать улитку-трубогиб?

Самодельный улитковый гибочный станок может показаться сложным. На самом деле это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Кохлеогиб позволяет сгибать профиль сразу по всей длине, а не только в одном месте. За это свойство он снискал популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый вальцовый станок не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба Вам потребуется:

1. Швеллер — 1 метр.
2. Листовое железо.
3. Три вала.
4. Две звезды.
5. Металлическая цепь.
6. Шесть подшипников.
7. Труба металлическая 0,5 дюйма для изготовления хомутов — 2 метра.
8. Втулка с внутренней резьбой.
9. Зажимной винт.

Особое внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звезды можно взять от старых велосипедов, но они должны быть точно такими же по размеру.

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, т. к. на них будут действовать высокие нагрузки в процессе эксплуатации

Перед выбором и покупкой всех материалов необходимо нарисовать чертеж со схематическим изображением всех конструктивных элементы, чтобы не приобретать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового гибочного станка

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежа-схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы на фото-инструкции:

1. Сварить основу инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
2. Наденьте подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Целесообразно ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
3. Очистите звездочки и приварите их, предварительно натянув между ними цепь.
4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие зажимного механизма.
5. Наденьте подшипники на прижимной вал и соберите конструкцию пресса с боковыми упорами из планок или швеллеров.
6. Сделайте основу для втулки и приварите ее к пластине. Закрутить зажимной винт.
7. Приварить к верхней кромке прижимного винта и к приводному валу затвора из труб.
8. Смажьте подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Галерея изображений

Фото

Вместо швеллеров можно приварить трубогиб к существующей металлической раме

На вал действует сильное сдвиговое усилие, поэтому внешний сварной шов должен быть прочным

В случае обрыва цепи можно сделать слегка ослабленным и поставить на уже приваренные звездочки

Направляющие должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заедать

В качестве направляющих прижимного ролика можно использовать отрезки оставшегося швеллера

Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не соскочила уже после нескольких нажатий

На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно разработан

Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

Сварка двух швеллеров между собой

Приварка вала к основанию трубогиба

Надевание цепи на звездочки

Приварка вертикальной направляющей

Сборка напорного вала из швеллера

Приварка резьбовой втулки к пластине

Винтовые и приводные роликовые затворы

Трубогиб в работе

После и его испытаний можно покрасить конструкцию с антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварных швов. Для повышения удобства работы к направляющим дополнительно крепится пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Изготовление модели ручного ролика

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из тех же стальных деталей без применения специальных механических приспособлений. Это приспособление предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее рассмотрим процесс изготовления двухвалкового трубогиба, крепящегося к опорной раме. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация трубы — процесс трудоемкий, для которого нужны хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно гнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба вам потребуется:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), прошедшие предварительную обточку. Диаметр большего 100 мм, меньшего 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и внешний радиус 0,5 дюйма.
3. Труба стальная диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
4. Четыре стальные полосы размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для крепления основания трубогиба в тисках, трубодержателей и изготовления рукояток. Также вам понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальной лист 300 x 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться другие общехозяйственные инструменты: молоток, напильники, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключая из них выемку вокруг окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Подготовить чертеж с расположением основных элементов.
2. Проверить соответствие отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
4. Проделайте в центральной раме отверстие диаметром 0,75 дюйма. Вставьте в него соответствующий болт, не высовывая его сзади. Приварите болт к металлической пластине.
5. Возьмите просверленные металлические пластины размером 15х6 см, болт 0,5 дюйма, ролик поменьше, полосу стали 35 х 60 мм и сварите из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с ролик в соответствующие отверстия.
6. Приварите концы болта к металлическим полосам. У вас должен получиться своеобразный рожок с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившегося рога нужно приварить ручку из трубы.
8. Приварите опорную пластину для трубы к металлической раме. Расстояние от линии стержня до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварите полосу 15 x 6 см под станиной для фиксации в тисках.
10. Вставьте в рожок большой ролик, прикрепите конструкцию к центральному болту и сверху накрутите гайку.
11. Зажать трубогиб в тиски и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Фотогалерея

Фото

Перед работой смазать внутренний канал малого валика машинным маслом или литолом

Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в нить предварительно нарезанная в отверстии

Если вы забудете установить ролик в рупор и приварить болт, придется переделывать всю конструкцию

Опорный брус необходимо усилить 2-3 уголками, так как он испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

Стопорная планка должна быть приварена по всей длине, так как на нее действуют большие радиальные нагрузки

При креплении конструкции на центральный винт между роликами необходимо поставить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

Труба должна прочно удерживаться между роликами. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему стопорному стержню

Покраска трубогиба вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов

Материалы для ручного трубогиба

Центровой болт с резьбой и приваркой

Приварка болта к П-образной конструкции

Формирование опорной плиты на основе

Крепежная планка приваривается снизу к основанию

Вдавливание кулачка на центральный винт

Вид сбоку на вальцовый станок

Окрашенный готовый вальцовый станок

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубы им уделяется особое внимание Бендер.

Автомобильный ступичный трубогиб

Еще один уникальный трубогиб от народных умельцев — инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба следующий. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или точеными валами привинчены или приварены к раме так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами имеется направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Швеллер меньшего размера расположен внутри направляющей конструкции, к одному краю швеллера приварена третья ступица с осью вращения, а ко второму — гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

По краям направляющего швеллера привариваются полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Край основного паза закрыт листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приварена ручка ворот.

В результате получается вальцовый гибочный станок с местным усилием зажима. Если к верхней части подвижной втулки прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность согнуть профиль по всей длине.

Фотогалерея

Фото

Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу срезать болгаркой

Направляющий швеллер также можно сварить из листового металла , но предпочтительнее одноканальный канал

Для предотвращения бокового смещения внутреннего канала к его сторонам можно приварить дополнительные куски листового металла

Втулка прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом

Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в желобе

Прижимной винт не должен упираться в подвижные элементы ступицы

Ограничительная втулка должна быть приварен к винту, чтобы ограничить его движение наружу.

Благодаря высокому качеству ступичных подшипников ручку прижимного вала можно сделать с одной стороны, главное, чтобы она не сломалась

Автомобильный концентратор, приваренная к слою

Угловой направляющий канал

Внутренний подвижный канал с ограниченными ограничениями

Стул для зажима

Верхний граничный углы

Внешний вид заживления

. Рассматриваемый трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы в автосервисах можно сдать по цене металлолома.

Изготовление трубогиба

Трубогиб — это самый простой инструмент для деформации металлического профиля и труб, который можно изготовить самостоятельно.

Для его изготовления потребуются такие изделия:

• домкрат автомобильный;
• два швеллера шириной 100 мм и длиной 60 см;
• четыре уголка со стороной 50 мм и длиной 40 см;
• основание кровати;
• два валика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
• 2 болта для крепления роликов;
• Насадка полукруглая для домкрата с внутренней выемкой.

Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовые. С правилами подбора снаряжения ознакомит наша рекомендуемая статья.

Чтобы сделать домкрат, вам потребуется:

1. Приварите четыре угла в вертикальном положении к станине.
2. В каналах от центра к краю просверлите отверстия под болты, которые будут удерживать ролики с обеих сторон.
3. На каждые два угла поставить швеллер с ребром и приварить его. Оба швеллера должны быть обращены основаниями друг к другу, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
4. Вставьте ролики между каналами в симметричных местах и ​​закрепите их болтами.
5. Установите полукруглую насадку на домкратный винт и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

После сборки конструкции можно положить трубу на дно роликов и прижать ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Галерея изображений

Фото

Детали ржавого домкрата

Установка роликов между швеллерами

Установка насадки домкрата

Как работает домкрат?

Недостатком этого приспособления является его статичность, т. к. прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.

К достоинствам домкрата-гибочного станка можно отнести невысокую стоимость, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.

Желающие сделать станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации, с содержанием которой советуем ознакомиться.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видео материалы помогут ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

Видео №1. Роликовый домкрат:

Видео №2. Изготовление трубогиба:

Видео №3. Сборка ступичного трубогиба:

Видео №4.