Самодельные тиски из металоллома

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить такую полезную в быту вещь как тиски. Автор решил собрать самоделку из имеющегося металлолома, получилось все аккуратно и надежно. Конечно, на первый взгляд не очень надежно сделан винтовой узел, тут использовался обычный резьбовой стержень и гайки, в то время как в качественных тисках использует вал с закаленной сталью, а резьба имеет особый шаг. Тем не менее, тиски прекрасно сжимают кусок профильной трубы, так что держать предметы они смогут вполне неплохо. На тисках также имеется небольшая наковальня. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— швеллер;
— уголок;
— листовое железо;
— резьбовой стержень, гайки;
— стальной стержень для ручки;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— болгарка с отрезными и шлифовальными насадками;
— дрель или сверлильный станок;
— сварочный аппарат;
— маркер, рулетка.

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Подготовка материалов
Подвижная часть тисков изготовлена из куска швеллера, а для изготовления основы автор использовал толстое листовое железо. Чтобы получить основу нужных размеров, автор сварил листы вместе.

В качестве направляющей для швеллера (движущейся части) автор использовал два уголка и листовое железо. Губы автор изготовил из уголка, они потом дополнительно были обварены листовым железом.

Все составляющие нарезаем и очищаем до блеска болгаркой с щеточной насадкой.

Шаг второй. Сборка основы
Собираем основу, сперва к пластине привариваем сдвоенные гайки, как автор, сюда будет заворачиваться резьбовой стержень. Гаек не лишним будет сделать 3, а то и 4 штуки, сварить все нужно надежно, так как этот узел очень ответственный и сюда приходятся большие нагрузки. В целом варить гайки не желательно, так как металл становится мягче.



Затем устанавливаем на основу швеллер и по бокам привариваем направляющие, в нашем случае это уголки. Швеллер должен легко двигаться между направляющими, но и люфтов больших быть не должно. Сверху над швеллером привариваем пластину между уголками, получается своего рода труба, в которой движется швеллер.

Шаг третий. Губы
Неподвижную губу привариваем к основе, в качестве материала автор использует кусок уголка. Ну а подвижную губу привариваем к концу швеллера. Торец швеллера завариваем пластиной из толстого железа, в ней должно иметься отверстия для резьбового вала. Эта пластина будет служить упором для резьбового вала.

Далее губы нужно укрепить, вырезаем из толстого листового железа треугольники и привариваем на свои места. Сварные швы по мере возможности зачищаем, чтобы все выглядело аккуратно.

Шаг четвертый. Рабочий вал
Делаем рабочий вал, в нашем случае это резьбовой стержень. Накручиваем на вал две гайки и свариваем их между собой, а также привариваем к валу. Затем эта деталь шлифуется болгаркой, это будет упор вала. К концу вала перпендикулярно приваривается гайка, это будет ухо для ручки. В качестве ручки используем стальной стержень, так как железный будет гнуться.

Также на валу должен быть внутренний упор, который будет отвечать за раздвигание губ, накручиваем гайку на вал и привариваем ее. Вот и все, вал готов, осталось его смазать для продолжительного срока службы и тиски можно собрать. Они уже работают, но требуют доработки.

Шаг пятый. Накладки на губы
Делаем накладки, благодаря которым предметы будут надежно удерживаться в тисках. Для накладок рекомендуется найти углеродистую сталь, так как обычное железо мягкое и стальные детали будут плохо держаться в тисках. Вырезаем две детали и делаем на них насечки крест-накрест. В итоге получаем отличные накладки, сверлим отверстия и прикручиваем их винтиками к губам. Для простоты автор приварил к губам гайки.

Шаг шестой. Обшивка для губ и наковальня
Губы автор решил дополнительно обшить листовым железом, благодаря чему все красиво смотрится, а губы дополнительно укреплены. После зачистки сварных швов все выглядит как цельное изделие.

Делаем для тисков и наковальню, которая позволит выравнивать детали и так далее. Свариваем ее из толстого листового железа. В завершении тиски хорошо зачищаем до блеска, убираем неровности.

Шаг седьмой. Завершение
В завершении красим тиски краской по металлу, теперь железо не будет ржаветь, а тиски будут отлично выглядеть. Рабочий вал обязательно смазываем, теперь тиски работают легко, а резьба изнашивается не так быстро.

Тиски готовы, в качестве эксперимента автор сжимает кусок профильной трубы. Максимально губы тисков раздвигаются до 30 см. наковальня также работает отлично. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные тиски

Привет всем любителям самоделок. В наше непростое время хорошие инструменты и приспособления стоят больших денег, но имея какие-то начальных навыки работы в мастерской можно сделать все самому. В данном случае автор решил сделать своими руками тиски, так как на рынке они стоят от 150 баксов. Для данной самоделки понадобятся легкодоступные материалы, которые можно найти на металлоприемке или же у себя в гараже.

Для того, чтобы сделать самодельные тиски своими руками, нам понадобиться:

* Железную пластину толщиной 10 мм;
* Отрезок профильной трубы 80 х 80 х 5 мм длиной 50 см;
* Шпилька с резьбой М16;
* Гайки в количестве четырех штук;
* Пластина из каленой стали;

Материалы есть, теперь нужно определиться, чем будем работать, необходимы такие инструменты, как:
* УШМ, именуемая многими, как болгарка;
* Отрезные диски;
* Электродуговая сварка и электроды;
* Строительный уголок;

Вот и все, что нам нужно для изготовления тисков.
Постепенно переходим к сборке самоделки.

Шаг 1.
Первым делом нужно подготовить детали, из которых будут состоять тиски. При помощи болгарки и диска для нее отпиливаем основные части будущего приспособления. Размеров точных сказать не могу, но прикинув размеры желаемых тисков, можно понять каких размеров детали вам нужно сделать. Перед тем, как включить болгарку, обезопасьте глаза защитными очками и будьте осторожны во время работы.

Так выглядят все необходимые части самоделки.

Шаг 2.
Из составных частей свариваем трапецию, которая будет упорной частью тисков, как показано на фото.

Так же на забываем одевать сварочную маску, дабы не словить «зайчиков».
После того, как трапеция готова привариваем к ней отрезок из профиля.


Снизу этого профиля нужно проделать паз, для того, чтобы передача болт-гайка свободно туда поместилась.

Шаг 3.
Завершаем трапецию с лицевой стороны, привариваем недостающие части и шлифуем стыки для эстетичности, да и для того, чтобы случайно не пораниться об острый край. В передней части просверливаем отверстие, где в дальнейшем будет установлена шпилька с гайкой.


Шаг 4.
Перейдем к главной части, без которой никакие тиски не обходятся, а именно передача болт-гайка.
Привариваем к листу железа гайку на прямоугольной подставке, которая по размеру немного меньше, чем паз на профиле трубы.На фото это выглядит так.

Устанавливаем еще одну гайку для большей надежности, да и чтобы можно было приложить больше усилий.

Шаг 5.
Теперь нужно изготовить еще одну трапецию, но побольше. В готовом виде она выглядит так.


На шпильку накручиваем гайку и привариваем поверх нее еще одну гайку, как показано на фото, тем самым сделав место под вороток.

Какие же это тиски без губок, спросите вы, а вот в следующем шаге мы их и сделаем.

Шаг 6.
Из кусочков стали делаем губки тисков, которые нужно приварить к каждой трапеции.

На этом самодельные тиски готовы, можно в дальнейшем придумать крепеж к станине, например, просверлив отверстия в плите тисков и закрепить болтами.


Всем спасибо за внимание, а также новых идей.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

деревянные, из профильной трубы и металла

Как сделать тиски своими руками

Содержание статьи

Обойтись без тисков очень сложно, ведь именно это приспособление позволяет накрепко зафиксировать что-либо. Неважно, что приходится делать, сверлить, резать или шлифовать — тиски дают возможность делать это быстро и главное безопасно.

Сегодня купить тиски не проблема, были бы деньги и желание. Однако многие домашние мастера не останавливаются на этом, они делают тиски своими руками. Именно о том, как сделать простые, но удобные в работе тиски, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru.

Различные варианты самодельных тисков

Тиски представляют собой простую конструкцию, которая состоит из нескольких частей. Одна из них прочно фиксируется к столешнице, а вторая является подвижной. Именно благодаря этому удаётся разжать тиски и зажать в них обрабатываемую заготовку (деталь).

Самые прочные тиски делаются из металла. Варианты попроще, для изготовления различных самоделок, можно сделать, используя для этих целей древесину. Итак, рассмотрим самые популярные варианты самодельных тисков.

Тиски из профильной трубы — вполне такой себе удачный вариант изготовления тисков своими руками, где профильная труба выступает в качестве направляющей. К ней приварена подвижная часть, которая затягивается при помощи шпильки.

Самодельные тиски из металла — имеют простую, но в тоже время очень надёжную конструкцию. Станина таких тисков выполнена из толстого метала и прикручивается к столешнице слесарного верстака, посредством болтов. С краю станины приваривается толстая гайка, а роль прижимного механизма выполняет длинная шпилька с приваренным на конце набалдашником.

Деревянные тиски — такие тиски собираются из двух деревянных брусков, между которыми, собственно, и затягивается обрабатываемая заготовка. В качестве затяжного механизма, как и во всех предыдущих случаях, используется шпилька с резьбой, и гайки подходящего диаметра. Чтобы гайки не продавили деревянные бруски, с двух сторон располагается по одной металлической пластине.

Какой бы вариант изготовления тисков своими руками выбран не был, важно понимать, что без сварки, практически не обойтись. Также потребуется болгарка, а в некоторых случаях и резьбонарезное устройство, если используются какие-то нестандартные резьбовые соединения.

Как сделать тиски своими руками

Чтобы сделать прочные и надёжные тиски, понадобятся следующие материалы:

• Стальной лист, толщиной не менее 10 мм;
• Шпилька М16;
• Гайка под шпильку соответствующего диаметра.

Из инструментов, при изготовлении самодельных тисков, не обойтись без сварочного аппарата, электродов 3 мм, болгарки с кругом по металлу.

Рассмотрим процесс изготовления металлических тисков своими руками:

• В первую очередь нужно разрезать лист по форме прямоугольника, чтобы сделать неподвижную станину. Металл для этих целей можно использовать и тоньше, толщиной 3-5 мм;
• Затем необходимо вырезать прямоугольник из более толстого металла. Прямоугольник должен иметь несколько меньшие размеры, чем станина. Он приваривается к ней строго по центру;
• После этого из тонкого металла, по размерам второго прямоугольника вырезается ещё один, по краям которого приваривается две металлические полоски сбоку. Этот прямоугольник будет подвижной частью самодельных тисков;
• Затем из толстого металла следует вырезать две полоски, которые будут служить в роли прижимных элементов. Полоски металла привариваются с края подвижной части и на конце самой станины;
• Чтобы тиски, сделанные своими руками, заработали, остаётся приварить гайку с другого конца подвижной части, после чего накрутить на неё шпильку.

Таким образом, можно сэкономить на покупке заводских тисков. Кроме того, самодельные тиски могут иметь совершенно разные размеры, которые идеально подходят под какие-то конкретные задачи.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Тиски своими руками

Важным проектом для этой статьи стало создание автором канала «Make it Extreme» нового инструмента — сверхмощных металлических тисков. Что касается формы инструмента, то автор сохранил общую форму тисков, внеся при этом несколько модификаций. Эти видоизменения придали его конструкции индивидуальную форму и размер, благодаря чему инструмент идеальным образом подошёл к хозяйской мастерской.

Инструменты и станки, использованные автором.
— Токарный станок
— Сверлильный станок
— Сварочный аппарат
— Болгарка, шуруповерт, торцовочная пила
— Мелкие инструменты — сверла, молоток, лерка, метчики и Т.Д
— Аэрозольная краска.

Материалы.
— Стальная пластина шириной 120 и толщиной 16 мм
— Стальной швеллер, кругляк
— Листовая сталь
— Труба стальная.

Итак, у автора в наличии имеются две больших металлических пластины. При изготовлении сверхмощных тисков мастер решил использовать эти пластины, предварительно несколько видоизменив их форму. Каждая пластина имеет ширину 120 см и толщину 16 мм. Отрезает нужный размер, делает прямоугольную выборку в пластине при помощи торцовочной пилы.

Затем, на токарном станке обрабатывает стальной кругляк, изготавливая ходовой винт.

На винте нарезает резьбу.

А удерживать ходовой винт будет удлиненная гайка.


В качестве опорной плиты тисков, автор использовал металлический круг толщиной 10 мм и диаметром 30 см.

Приваривает гайку к опорной плите.


Изготавливает ответное крепление вала, при токарных работах переходя от малого диаметра сверел к большому. Нарезает внутреннюю резьбу.

Запрессовывает в него подшипник.

Затем, путём сварки, он соединил вместе несколько кусков металлической пластины и швеллера, сформировал цельное основание будущих тисков с прямоугольным отверстием по центру, в котором должны перемещаться подвижные элементы тисков.

Продолжает формировать основание, для ориентира примерив старую наковальню.

Сформировав борта, усиливает конструкцию набором из стальных пластин.

Очень тщательно проваривает все швы.

Зачищает швы и грани.

Устанавливает в основание подвижную часть.

При помощи небольших металлических уголков, усиливает конструкцию еще раз, приваривая их между бортами и опорной плитой.

Далее он формирует неподвижную губку тисков. В её передней, выступающей части автор оставляет паз, в который можно вставлять сменные накладки различной формы. Тем самым у мастера появляется несколько вариантов эксплуатации устройства в зависимости от того, с какой целью он собирается использовать этот инструмент – для ковки, рубки, клёпки или изгибания заготовок, а также в зависимости от формы материалов, с которыми мастеру доведётся работать.

Также, на подвижной части тисков, автор создал другой держатель (губку), расположенный в точности на той же высоте и ширине, что и неподвижная губка тисков. В результате, когда подвижная губка смыкается с неподвижной, объект, расположенный между губками, оказывается прочно закреплённым между ними. Подвижная деталь инструмента перемещаются внутри полости, находящейся в центре неподвижной части тисков, она смещается при помощи винта. Преимущество использования такого метода зажима заключается в том, что он даёт очень малый процент брака благодаря большей силе фиксации заготовок. Это позволяет обрабатывать их с точностью до миллиметра.

Продолжает наращивать держатель подвижной губки, добавляя все новые и новые пластины.

После зачистки тиски уже приобрели знакомые всем очертания.

Приваривает еще одну деталь неподвижного упора.

Приступает к изготовлению съемных каленых губок. Крепление будет в виде «ласточкиного хвоста»

Устанавливает губки.


Сверлит небольшое отверстия для фиксирующего винта, нарезает метчиком резьбу. Вкручивает болтик.

Заклинивает вал с переходной муфтой.

Примеряет ручку из кругляка, нарезает на токарном резьбу для фиксатора с одной стороны.

Затем, перевернув заготовку, повторяет с другой, накручивает фиксатор. Вставляет ручку в муфту, закручивает второй фиксатор.

Подготовив в неподвижной части отверстие, делает крепление для подъема тисков.

Поднимает тиски лебедкой и взвешивает из. Получилось 92,7 Кг.

Окрашивает готовое изделие аэрозольной краской.

Пока сохнет краска, из стальных кругов и трубы изготавливает стойку.

Крепит ее к полу при помощи анкеров.


Собирает всю конструкцию.


Последним этапом закаливает съемные губки. Температура прогретой муфельной печи 752 градуса.

После прогрева губок охлаждает их в масле.

Устанавливает все на свои места, зажимает губки фиксаторами.

Все готово, ручка крутится очень хорошо. Зажимает швеллер в тисках.

Вот так надежно получилось.

Ось с резьбой (винтовой зажим), которую автор сделал на токарном станке, была изготовлена из нержавеющей стали, чтобы избежать появления ржавчины и быстрого износа этой функциональной детали тисков. Таким образом, когда винтовой зажим вращается вправо, подвижная часть тисков сближается с неподвижной их частью и наоборот, при вращении влево обе части расходятся.

В конечном итоге, чтобы достичь достаточной силы зажима, автор сделал большой рычаг, который значительно увеличил мощность ходового винта. При этом, сила фиксации предметов, заключённых в тисках, соответственно возросла. Общий вес тисков составляет 92,7 кг.
Спасибо автору за отличное исполнение надежного инструмента!

Всем удачи!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.