Как сделать своими руками верстак слесарный: Как сделать слесарный верстак своими руками

Верстак из дерева в гараж своими руками: чертежи и размеры

Автор Vladimir На чтение 8 мин. Просмотров 4k. Опубликовано

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Содержание

  1. Назначение и виды верстаков
  2. Особенности конструкции
  3. Какой материал выбрать
  4. Чертежи и размеры верстаков
  5. Место расположения
  6. Как сделать верстак своими руками
  7. Из дерева
  8. С металлическим каркасом

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на такие виды:

  • столярные;
  • слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

[alert]На рабочей поверхности столярного верстака нежелательно работать с металлом, поскольку металлическая стружка повреждает дерево.[/alert]

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50х100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу.

Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганую доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Читайте также: Журнальный столик своими руками из дерева

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение – 0,8-1 м.

[alert]Если стол конструируется для работы стоя, но при этом изредка приходится работать сидя, нужно дополнительно сделать подставку из дерева, которую при необходимости можно будет подставить под стул. [/alert]

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы, среди них:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100х100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.

Пошаговое руководство:

  1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.
  2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.
  4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.
  5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

[alert]Поверхность столешницы рекомендуется обработать электрорубанком и отшлифовать.[/alert]

Читайте также: Стол для беседки своими руками из дерева

Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла.

Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

С металлическим каркасом

Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

  • профильная труба 50х50 мм;
  • уголок 40х40 мм;
  • лист металла 2 мм;
  • фанера;
  • саморезы;
  • краска.

Инструменты:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • рулетка;
  • ножовка по дереву;
  • электролобзик;
  • кисть;
  • наждачка;
  • линейка;
  • уровень.

Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

  1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом получим основу верстака.
  2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.
  3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.
  4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.
  5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.
  6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.
  7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.
  8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.
  9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.
  10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.
  11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.
  12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.
  13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.
  14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.
  15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.
  16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.
  17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.
  18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.
  19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.
  20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.
  22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.
  23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.
  24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.
  25. Готовый верстак имеет такой вид.

Читайте также: Сварочный стол своими руками

Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=lnDtIDkoMMU[/youtube]

Как сделать верстак для дачи своими руками

Дачное строительство, оформление участка и мелкие ремонтные работы требуют специальных навыков и времени. Но также необходимо иметь качественный инструмент и принадлежности, которые помогут в данных процессах. Не лишним будет и верстак, с наличием которого любая стройка пойдет куда быстрее.

Столярный или слесарный верстак – специальный стол для работ с древесиной или металлом. Они имеет твердую и прочную поверхность большой площади и ящики для инструментов. Дополнительно могут быть установлены дополнительные принадлежности для проведения работ – дрель, тиски, циркулярная пила, небольшая фреза, прочее.

Сегодня мы постараемся сделать столярный верстак своими руками (он же может служить и слесарным), правильно его собрать и оборудовать.

Как обычно, максимально удешевим наше изделие и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

Содержание

  • 1 Столярный верстак из старого стола
  • 2 Объединяем столярный и слесарный верстак
  • 3 Верстак для дачи своими руками с нуля
  • 4 Схема производства верстака
  • 5 Столярный верстак: пошаговая инструкция
  • 6 Оснащение верстака, подготовка к работе
  • 7 Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

Столярный верстак из старого стола

Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

Подготовка стола 

Изначально, потребуется подготовить стол – подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

Сборка изделия

По обыкновению, поверхность верстака – прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

Устройство ящиков для хранения инструментов

Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

Установка оборудования 

Классическим оборудованием в данном случае считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

Установка оборудования должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

Объединяем столярный и слесарный верстак

На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстачных столов, мы предлагаем сделать из одного сразу два.

Для производства практичного рабочего места нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру.

Верстак для дачи своими руками с нуля

Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать рабочее место строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

Материалы для производства 

Перед началом работ следует подготовить материалы:

  • Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
  • Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
  • Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
  • Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
  • Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
  • Болты, саморезы и заклепки для сборки;
  • Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
  • Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок.

Инструмент для изготовления стандартный – ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

Схема производства верстака

Дополнительно решили предоставить вам схему производства стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный “предмет мебели” для мелких работ на даче.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

  • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
  • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
  • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Сборку советуем производить не сверху вниз и даже не наоборот, а отдельными частями.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

Далее переходим к сборке опорного блока, для которого мы выбрали брус 80х100 мм. Его следует делать устойчивым и из цельных кусков бруса, так как на данном основании будет держаться вся масса верстака.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

Оснащение верстака, подготовка к работе

Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстачный стол можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

Как самостоятельно сделать верстак для дачи (видео)

Делитесь своими идеями по поводу производства верстаков для дачных дел, а также интересными мыслями о поделках, которые можно с их помощью сделать. Со своей стороны мы предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте о сооружении крольчатников, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе создания которых полезно будет использовать верстак.

Этот огромный самодельный верстак поможет вам

Как заядлый экспериментатор и сборщик случайных приспособлений, который не умеет убирать свои инструменты и обычно имеет несколько проектов на разных стадиях завершения, я часто теряю работу космос. Поэтому я решил построить новый верстак. Тот, который был бы лучше не только потому, что он был больше, но и потому, что он был бы на умнее . Скамейка, которая могла бы автоматически помогать мне в работе!

Раньше у меня в гараже было два основных рабочих места: разделочный блок размером 183 х 76 см, в котором также размещался небольшой фрезерный станок, и специальное рабочее пространство 147 х 57 см со встроенным фрезерным станком, который выдвигается по мере необходимости. Хотя по большинству стандартов это пространство достаточно велико, мне всегда требовалось «чуть-чуть» больше. После некоторого размышления я купил комплект нестандартного верстака 2x4basics (в который входят опоры скамьи из конструкционной пластмассы большой толщины) и пиломатериалы для формирования основного основания. конструкции, а затем вырежьте плиты из ДСП, чтобы сформировать верхнюю и нижнюю поверхности.

Я решил построить скамейку размером 213 на 107 см. Это было самое большое пространство, до которого я мог добраться, а также поместиться в моем гараже, не блокируя движение. В комплект 2x4basics входили полки, на которых можно было разместить пластиковые ящики для хранения. На этом я подумал, что закончил, потому что , конечно, эта скамья будет просто чем-то, что я построил и использовал — фоновая вещь, о которой нужно упоминать не больше, чем отвертке или молотке.

Как оказалось, я не могу оставаться в одиночестве. Первоначальные доработки были небольшими. Чтобы улучшить место для хранения на скамье, я добавил магниты, на которые можно повесить различные инструменты, и дополнил существующие ящики для хранения разделителями, напечатанными на 3D-принтере. Затем я добавил болт с проушиной для моего воздушного компрессора — потрясающий инструмент по цене около 40 долларов США — чтобы держать его наготове для сдувания лишнего материала. Ближе к задней части скамейки лежат термофен и паяльная станция, а также моя сумка с другими электрическими инструментами.

Кальмар-паяльник (слева) использует плату EZ Fan и датчик движения для управления вентилятором. Освещение стенда управляется с помощью Arduino Nano (крайний справа), вставленного в другую специальную плату Grounduino (в центре), которая также обеспечивает специальное место для рекомендуемого большого конденсатора при управлении адресными светодиодными лентами. Джеймс Провост

Дальше все стало сложнее. Я добавил самодельный кальмар для пайки — блок с четырьмя гибкими рычагами, которые я использую для удержания компонентов на месте во время пайки, — с бетонным основанием и автоматическим вытяжным устройством для удаления припоя.

Да, мой кальмар-паяльник сделан из бетона с помощью напечатанной на 3D-принтере формы, хотя последнее уточнение, возможно, не является обязательным. Вы можете сделать почти такой же кирпич, используя пластиковый контейнер для хранения. Тяжелый, дешевый и непроводящий бетон является идеальным базовым материалом для такого устройства, а для оружия вам просто нужно вставить несколько линий охлаждающей жидкости, пока бетон затвердевает. К двум кронштейнам прикреплены зажимы типа «крокодил», к одному зажим большего размера, а к третьему прикреплен старый компьютерный вентилятор, переработанный для моего вытяжного устройства.

Я автоматизировал вентилятор, подключив перезаряжаемую батарею, плату зарядного устройства USB и пассивный инфракрасный (PIR) датчик движения. При активации паяльными движениями датчик PIR включает вентилятор с помощью оставшейся оригинальной транзисторной платы EZ Fan. (Я создал плату EZ Fan для управления дополнительными охлаждающими вентиляторами для компьютеров Raspberry Pi, и теперь продаю еще более тонкую версию.) Это означает, что мне никогда не нужно помнить, включать или выключать вентилятор: он просто приходит. когда он чувствует, что я паяю. Обычно я держу его подключенным к USB-порту, который обеспечивает питание, но внутри также есть батарея на случай, если USB-порт недоступен.

Для освещения я сначала использовал настольную лампу на основе рычажного механизма с мощной светодиодной лампой с тремя лепестками. Но зачем останавливаться на достигнутом? Почему бы не применить полоски светодиодов к нижней части потолочного хранилища? Я так и сделал, вытащив полосу 12-вольтовых неадресуемых светодиодов и запитав их от простого сетевого адаптера. Это дало вещам постоянное свечение, но это был только вопрос времени, когда появились адресные светодиоды, которые позволили бы мне освещать разные зоны по желанию.

Я установил один датчик PIR на конце куска трубы и один посередине, а затем натянул полосу адресных RGB-светильников WS2812B по всей длине. Я прикрепил его к верхним полкам с помощью трубчатых вешалок, что позволило мне отрегулировать угол освещения по мере необходимости, чтобы дополнить статические белые светодиоды. Для управления как адресными светодиодами, так и неадресной полосой я использовал Arduino Nano, подключенный к другой вспомогательной плате моего собственного создания, Grounduino, и подключил к ней еще один датчик PIR, что дало мне три датчика по длине. Grounduino предоставляет винтовые клеммы для подключения проводов к Nano и, как следует из названия, пять дополнительных соединений заземления (а также пять дополнительных соединений 5 В). Он также имеет встроенное приспособление для рекомендуемого конденсатора, который другие часто забывают использовать с WS 9.Адресные светодиоды с разрешением 0003 x .

Три инфракрасных датчика, обнаруживающих движение, расположены вдоль скамейки, так что моя рабочая зона всегда автоматически освещается. James Provost

Вероятно, самой большой проблемой здесь было протягивание различных проводов по всей длине трубы, но в итоге это сработало достаточно хорошо. Три сегмента адресных светодиодов включаются в зависимости от срабатывания ИК-датчика, в то время как неадресуемая полоса 12 В питается от полевого транзистора FQP30N06L (MOSFET) под управлением Arduino (требуемая мощность совсем небольшая). на высокой стороне для платы EZ Fan). Кнопочное управление позволяет мне изменять яркость полос с помощью широтно-импульсной модуляции.

Если бы я начинал с нуля, я бы использовал одно напряжение светодиода, так как моя установка в настоящее время имеет два силовых трансформатора (12 В и 5 В). Оглядываясь назад, можно сказать 20/20, хотя вполне возможно, что этот проект еще не завершен. Я использую программное обеспечение Home Assistant с открытым исходным кодом, чтобы включать свет в доме через Wi-Fi, и самодельное хитроумное устройство ESP8266, чтобы связать ту же систему с дверью гаража, так почему бы не использовать настольные лампы? Grounduino и Nano были хорошим выбором, но с ESP8266 я потенциально мог бы автоматизировать все и/или управлять всем этим с помощью своего телефона, если это необходимо…

Однако, по крайней мере сейчас, я наконец-то могу уместить свои проекты и инструменты на одной скамье!

Эта статья появилась в печатном выпуске за август 2021 года под названием «Этот огромный верстак поможет вам». имя и готов шагнуть в большой плохой мир. В прошлом месяце мы представили «Маленького Джона», и если вы еще не видели его, вы можете догнать этот пост здесь. Взяв с собой этот компактный 5-дюймовый верстак, Европейское деревообрабатывающее шоу, мы уверены, что дизайн правильный и предлагает все, на что мы надеялись, в таком маленьком верстаке с ручным инструментом.Его прочная позиция при строгании определенно впечатлила!

Обновление : В настоящее время мы не производим верстаков для продажи, однако на этом веб-сайте доступно много ресурсов, которые помогут вам собрать собственный верстак.

Вы также можете ознакомиться с нашей серией видеороликов, в которых шаг за шагом показано, как построить верстак (включая планы в формате PDF).
Эта сборка основана на традиционном английском дизайне верстака, который можно масштабировать как для большого, так и для маленького верстака.
Вместе со сборкой мы проводим обсуждение по выбору идеальных размеров верстака (высота, ширина и длина).

Это идеальный верстак для сборки с помощью простых ручных инструментов, и мы демонстрируем все, от того, как вырезать столярные изделия, до выравнивания верхней части верстака и изготовления традиционных торцевых тисков с нуля.

Подробная информация об этом видео-сборке — Сборка традиционного английского верстака — с планами в формате PDF.

В отличие от других наших традиционных верстаков, Little John был разработан для сборки небольшими партиями, и первые из них будут изготовлены в феврале. Мы начали принимать депозиты за скамейки в рамках этой ограниченной партии, и если вы заинтересованы, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо.

Мы нашли идеальные задние тиски для этой скамьи во вставных тисках Veritas. Он очень компактен и незаметен, но работает так же, как универсальные тиски с подвижной пластиной, что позволяет прижимать рабочую поверхность к столешнице между захватами. Он держится очень хорошо, и хотя у нас с самого начала была небольшая проблема с ним, мы с тех пор поговорили с парнями из Veritas и объясним, как только поправка появится.

Для торцевых тисков мы выбрали традиционные ножные тиски с параллельным упором и стальной резьбой. Из того, что мы видим, нелегко найти в продаже небольшой верстак, который не будет раскачиваться и двигаться во время работы, поэтому мы сделали прочность и устойчивость одними из наших главных приоритетов. Тиски и удержание работы были другим приоритетом, и эта пара тисков вместе с собачьими отверстиями ¾ дюйма предлагает всю силу и универсальность, которые вам понадобятся от традиционной скамьи.

Обеспечение толстой и тяжелой столешницы является ключом к хорошему верстаку с ручным инструментом. Этот имеет толщину 68 мм, поэтому у вас есть весь вес и поддержка там, где вам это нужно, с углублением для инструментов сзади. Два лотка в нише можно легко снять для очистки, а также можно установить на опоры, чтобы привести их в соответствие со столешницей — полезная функция, если вам нужно встать, например, на стул на вершине верстака, не опуская задние ножки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *