Верстачные тиски своими руками для столярных работ
Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.
Шаг 1: Необходимые материалы
- 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
- Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
- Столярный клей, эпоксидка
Инструменты:
Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.
Шаг 2: Подвижная губка
Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.
Шаг 3: Неподвижная губка
Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите.
Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.
Шаг 4: Сверлим отверстия под болты
От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.
Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.
С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.
Шаг 5: Делаем ручки
Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.
Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.
Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.
Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.
Шаг 6: Работа с тисками
Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.
Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.
Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.
9 идей как сделать столярные тиски для мастерской
Домашнюю мастерскую сложно представить без столярных тисков, поскольку работать с деревом приходится практически постоянно.
Слесарные тиски можно купить, а можно и изготовить самостоятельно. В этом случае не только денег сэкономите, но и определенный опыт получите.
Содержание
Столярные тиски для верстака своими руками
Первым делом необходимо отрезать кусок уголка нужного размера. По центру сверлим отверстие диаметром 25 мм — под ходовой винт, по краям — два отверстия диаметром по 10 мм.
После этого автор вырезает из уголка заготовку требуемой формы. Края надо будет зачистить болгаркой или с помощью шлифмашинки (гриндера).
Рекомендуем прочитать: как своими руками изготовить ручной гриндер из маленькой болгарки.
Основные этапы работ
На следующем этапе от резьбовой шпильки М24 мастер отрезает ходовой винт нужной длины, к концу которого приваривает сантехнический тройник на ¾.
Далее вставляем ходовой винт в ранее просверленное отверстие в металлической пластине (накладке) и фиксируем с помощью гайки.
После этого автор отрезает два куска резьбовой шпильки М10, которые будут использоваться в качестве направляющих.
Они находятся внутри труб диаметром 20 мм.
Затем из гаек и куска полосы надо будет сделать направляющую для ходового винта. На боковые направляющие автор надевает втулки и фиксирует их при помощи деталей из фанеры.
На последнем этапе из кусков фанеры надо будет сделать прижимные губки. Потом из деревянного черенка мастер делает вороток.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать столярные тиски для верстака своими руками, смотрите на видео.
Не торопитесь покупать! Сделайте сами это устройство!Столярные тиски с креплением к верстаку
Рассмотрим один из вариантов самодельных столярных тисков для фиксации заготовок и деталей из дерева.
Особенность конструкции заключается в том, что направляющая гайка для ходового винта состоит из двух частей, и при помощи тросикового привода может разжиматься в противоположные стороны, освобождая резьбовую шпильку.
На практике эта функция позволяет сэкономить прилично времени, потому что нет необходимости крутить винт, чтобы раскрыть губки тисков на требуемое расстояние.
Идею изготовления самодельных столярных тисков, которые крепятся к верстаку, мы подсмотрели у автора YouTube канала YUSUF UÇAK.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить компактную плоскошлифовальную машинку из болгарки.
Пошаговый процесс изготовления столярных тисков
Первым делом необходимо будет сделать прижимные губки. Отпиливаем деревянные бруски нужной длины, и склеиваем две заготовки с помощью клея ПВА.
После высыхания клея, обрабатываем заготовки на фуговальном станке и отпиливаем до требуемого размера на циркулярной пиле.
Размечаем прижимные губки, и сверлим в них отверстия под направляющие и ходовой винт. Одна из прижимных губок крепится к рабочему верстаку, вторая — является подвижной, перемещается вперед-назад по направляющим.
В качестве направляющих используются круглые металлические трубы.
Концы направляющих и конец ходового винта будут фиксироваться в отверстиях, просверленных в небольшом куске доски.
К ней же будет крепиться корпусный подшипник.
Дополнительно необходимо изготовить металлическую накладку из листового металла, которая будет крепиться к подвижной прижимной губке. К этой пластине прикручивается второй корпусный подшипник.
Изготовление монтажной площадки с направляющей гайкой
В качестве монтажной площадки выступает металлическая пластина, вырезанная из листового металла. Также потребуется два отрезка квадратного прутка и гайка.
Заготовки из квадратного прутка привариваются по бокам гайки. После этого гайка разрезается болгаркой пополам.
К монтажной пластине привариваем два металлических стержня.
В квадратных прутках сверлятся сквозные отверстия. Потом надеваем их на стержни. На концах прутков крепится пружина.
На противоположных концах квадратных прутков необходимо прорезать болгаркой пазы, в которые потом устанавливается стальной тросик.
Прикручиваем монтажную пластину под столешницей верстака, сразу за неподвижной прижимной губкой.
На последнем этапе останется только изготовить эксцентриковый рычажок для управления тросиком, и ручку-вороток, которая крепится на конце ходового винта.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать столярные тиски своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.
Quick Vise For Workbench//Kolay açılır-kapanır Mengene yapımıСтолярные тиски из фанеры и автомобильных стоек
В домашней мастерской столярные тиски, как и слесарные, — вещь нужная. И их можно сделать своими руками. Для этого нам потребуются куски фанеры, автомобильные стойки и различные метизы.
Автомобильные стойки часто можно найти на металлоприемке и приобрести их относительно недорого.
Первым делом стойки необходимо будет зачистить от грязи и ржавчины. Потом отрезаем болгаркой круглые диски — в итоге должны остаться только сами цилиндры со штоками.
Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать гриндер из УШМ (болгарки), подшипников и газлифта.
К крепежным пластинам автомобильных стоек необходимо будет приварить гайки с шайбами (сами шайбы должны быть большего диаметра, чем гайки).
Основные этапы работ
На следующем этапе выпиливаем из фанеры прямоугольные заготовки (потребуется всего четыре штуки). Склеиваем их попарно. Это у нас будут подвижная и неподвижная губки столярных тисов.
После склейки обрабатываем прижимные губки с помощью ручного фрезера. Затем делаем разметку и сверлим в них отверстия (подходящие под диаметр штоков автомобильных стоек).
В центре прижимных губок также сверлим по одному отверстию и делаем с помощью стамески посадочное место под шестигранную гайку.
Теперь можно приступать непосредственно к сборке тисков. Из куска шпильки делаем ходовой винт.
Стойки крепятся под столом, а неподвижная (упорная) прижимная губка — к кромке. Далее устанавливаем ходовой винт и подвижную губку. Делаем рукоятку.
Видео по теме
Подробный процесс изготовления столярных тисков можно посмотреть на видео ниже.
Идеей поделился автор YouTube канала HandCraft.
Настольный мини верстак со столярными тисками
В домашней мастерской и гараже не всегда есть необходимость в большом столярном верстаке — иногда можно обойтись уменьшенной «версией».
В данном обзоре расскажем, как изготовить настольный мини верстак со столярными тисками.
Идея принадлежит автору YouTube канала Carpintero Del Desierto.
Для изготовления настольного мини верстака понадобится широкая обрезная доска. Чтобы сделать столярные тиски, автор использует:
- обрезную доску;
- направляющие из круглых труб;
- ходовой винт;
- деревянную ручку.
Рекомендуем также прочитать, как сделать настольный гидравлический пресс своими руками.
Основные этапы работ
Первым делом нужно отпилить три куска обрезной доски одинаковой длины.
Две заготовки склеиваем вместе (это будет основная часть мини верстака).
С одной из сторон столешницы автор делает шип. В третьей доске нужно выбрать паз. Потом приклеиваем ее к рабочему столику.
На следующем этапе изготавливаем столярные тиски. Как их сделать, можно прочитать здесь.
Крепим к верстаку неподвижную прижимную губку, потом — устанавливаем направляющие и ходовой винт, и крепим подвижную губку. Ручку делаем из деревянного кругляка или отрезка стальной трубы.
К задней части верстака снизу прикручиваем на саморезы кусок доски с опорными ножками. После этого шлифуем поверхность.
Последний этап работ — обработка отшлифованной деревянной поверхности минеральным маслом. К рабочему столу самодельный мини верстак крепится с помощью струбцин.
Читайте также: универсальный самодельный инструмент для столярных работ.
Подробно о том, как сделать настольный мини верстак со столярными тисками, можно посмотреть на видео ниже.
Столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата
Для работы с деревянными заготовками автор решил изготовить самодельные столярные тиски-прищепку. Основой самоделки послужит ромбический домкрат для авто.
Первым делом автор разбирает домкрат и изготавливает дополнительные втулки из круглой трубы, которые будут устанавливаться в местах соединения основных деталей домкрата.
Далее основание домкрата привариваем к металлической пластине. Ее и остальные части домкрата необходимо покрасить.
Советуем также прочитать на досуге: как изготовить слесарные тиски с быстрым зажимом. Они обладают компактными размерами и довольно удобны в работе.
Основные этапы работ
На следующем этапе приступаем к сборке домкрата. Также изготавливаем крепление для ходового винта.
После этого собираем из досок прижимную губку, которая будет фиксировать заготовку. Прикручиваем к ней металлическую пластину, как показано на фото ниже.
Отпиливаем кусок доски, к которому будет крепиться домкрат. Устанавливаем ее вертикально под столешницей рабочего стола (или другом удобном для вас месте).
Свободную часть домкрата крепим к прижимной губке. В просверленные отверстия вставляем ходовой винт.
В нижней части устанавливаем пружину. Деревянные элементы конструкции надо обработать минеральным маслом — дольше прослужат.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата, смотрите на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала The other Finnish guy.
woodworking Leg vise from junkyard items diyСтолярный зажим на верстаке для деревянных заготовок
Если для работы с металлом применяются в основном слесарные тиски, то для обработки заготовок из дерева часто используется столярный зажим, который крепится непосредственно к верстаку.
В отличие от струбцин, он позволяет фиксировать заготовку вертикально.
При помощи столярного зажима на верстаке можно, например, зажимать и обрабатывать топорища, ручки для молотков и т.
д.
Первым делом нужно будет отрезать по размеру две доски, из которых будут изготовлены губки: одна подвижная, вторая — неподвижная.
Далее производим разметку и сверлим два сквозных отверстия по краям под винт. Также необходимо будет вырезать деревянные ручки, просверлить в них сквозные отверстия, и с помощью стамески сделать углубление для гайки.
Основные этапы работ
Сначала доводим до ума ручки столярного зажима. Гайки «садим» в ранее прорубленные стамеской углубления. Для большей надежности используем эпоксидный или любой другой двухкомпонентный клей. Затем ручки надо покрасить морилкой или минеральным маслом.
В неподвижной губке также надо сделать углубления для гаек. Потом приклеиваем к доскам с одной стороны кусок кожи (не обязательно использовать натуральную кожу — вполне подойдет и искусственная).
На следующем этапе приступаем к установке слесарных тисков. Сначала сверлим два отверстия в самом верстаке и вставляем винты. С обратной стороны надеваем на винт прижимные губки и накручиваем ручки.
Видео по теме
Подробно о том, как своими руками сделать столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок, смотрите в видеоролике на сайте.
How to Make a Twin Screw ViseКак сделать тиски из автомобильных стоек
В данном обзоре автор YouTube канала Men’s Craft поделится с нами классной идеей, как можно использовать старые изношенные автомобильные стойки. Их потребуется две штуки.
Первым делом стойки авто необходимо будет подготовить. Отрезаем болгаркой все лишнее, затем сверлим в дне цилиндра отверстие и сливаем масло.
Из листового металла вырезаем два кольца, надеваем их на стойки, и обвариваем. После этого свариваем обе стойки между собой, как показано на фото ниже.
Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить металлические тиски с быстрым зажимом.
Далее автор отпиливает четыре куска фанеры прямоугольной формы, и склеивает их между собой. Зажимаем струбцинами, и оставляем до полного высыхания клея.
Основные этапы работ
На следующем этапе отпиливаем от склеенной заготовки из фанеры все лишнее, придавая ей необходимую форму — это будет прижимная губка. Смотрите фото ниже.
В прижимной губке сверлим отверстия под ходовой винт и направляющие. Затем автор приступает к сборке самого ходового винта.
Когда все детали конструкции изготовлены, можно приступать к монтажу. В ножке рабочего стола мастер сверлит отверстия под направляющие и винт. Устанавливаем стойки.
После этого крепим прижимную губку из фанеры. Устанавливаем ходовой винт. На конце винта крепим тройник, а в него вставляем деревянную ручку.
В итоге у нас получились самодельные столярные тиски. Их удобно использовать для фиксации больших заготовок (например, деревянного бруса).
Видео по теме
Подробно о том, как сделать такие тисы из автомобильных стоек, можно увидеть на видео ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Men’s Craft.
Cool idea! The best Leg Vise using old car parts!Мини тиски из быстрозажимной струбцины
Как-то скептически всегда относился к идее сделать тиски из струбцины.
Ну просто потому, что тиски — это тиски, а струбцина — это струбцина.
Принцип действия, конечно, немного похож, но назначение у них разное. Да и возможности тоже.
Однако изменил свое мнение, когда увидел вариант столярных мини тисков из быстрозажимной струбцины, предложенный автором YouTube канала JSK-koubou.
Конструкция получилась простой, надежной, аккуратной и универсальной: можно использовать тиски как на рабочем столе, так и в паре со сверлильным станком.
Обратите внимание: предназначены тиски для работы с заготовками из дерева и пластика.
В общем, хочу поделиться с вами этой интересной идеей. Тем более что изготовить такие мини тиски под силу каждому мастеру.
Основные этапы работСначала необходимо будет изготовить основание тисков. Отпиливаем по размеру два деревянных брусочка и склеиваем их вместе через проставки, чтобы между ними получился зазор для ползуна, к которому будет крепиться подвижная прижимная губка.
На конце основания приклеиваем неподвижную губку. Снизу дополнительно прикручиваем на шурупы — для пущей надежности.
Далее по аналогии с неподвижной губкой изготавливаем подвижную — то есть точно такую же по форме и размерам.
Только в ней надо высверлить отверстие под штангу струбцины и для крепления запирающей пластины.
Фиксация штанги быстрозажимной струбцины внутри подвижной прижимной губки происходит следующим образом: в отверстие на конце штанги вставляем кусочек резьбовой шпильки, после чего вставляем её внутрь деревянного брусочка. Снаружи устанавливаем и прикручиваем алюминиевую пластину.
В зазор в основании тисков вставляем ползун и приклеиваем к нему подвижную прижимную губку.
В завершении останется только смастерить «посадочное место» для быстрозажимной струбцины и приклеить к основанию кусочки фанеры, как показано на фото ниже.
Обратите внимание: к ползуну прикручиваем ограничитель, который будет удерживать его в одной плоскости с поверхностью основания.
Устанавливаем быстрозажимную струбцину, соединяем штангу с подвижной губкой и столярные мини тиски готовы к работе.
Если вам нужно что-то побольше и помощнее, автор предлагает изготовить альтернативный вариант — с двумя струбцинами.
ВидеоПодробно о том, как изготовить самодельные мини тиски из быстрозажимной струбцины, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже.
【DIY】Two types of Wooden Vise — Drill Press Vise【Homemade】Мини верстак с выдвижным ящиком и тисками
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать мини верстак с выдвижным ящиком и тисками.
Такой верстак удобно использовать в небольшой мастерской/гараже, а также — брать с собой на выезд (например, на дачу).
Для изготовления самодельного мини верстака потребуется фанера толщиной 15 мм и 10 мм. Также нужно подготовить резьбовую шпильку М14 (ходовой винт) и направляющие из круглой трубы диаметром 25 мм.
Первым делом отпиливаем по размеру заготовки из фанеры толщиной 15 мм, и склеиваем их попарно.
Потом шлифуем.
Читайте также: площадка с направляющей для электролобзика.
Далее из склеенных заготовок автор собирает стол размером 50х28 см (высота — 10,5 см). Нижняя часть стола изготовлена из фанеры толщиной 10 мм.
Основные этапы работ
На следующем этапе сверлим отверстия под ходовой винт диаметром 14 мм, а также два отверстия под направляющие (для этого автор использует сверло Форстнера диаметром 25 мм).
Далее в просверленные отверстия устанавливаем резьбовую шпильку и подготовленные направляющие.
Берем две шестигранные гайки и привариваем к ним шайбы. Они будут служить в качестве направляющих для ходового винта тисков.
Из фанеры 10 мм автор изготавливает выдвижной ящик. Его размеры — 28х17 см. Крепим его с помощью мебельных направляющих к столу.
Из дерева изготавливаем ручку, которая будет придавать вращение ходовому винту. В столешнице сверлим отверстия перовым сверлом под упоры.
Видео
Подробно о том, как сделать мини верстак с выдвижным ящиком и тисками, смотрите на видео ниже.
Идея автора YouTube канала «Алексей Тулкин DIY».
Андрей Васильев
Задать вопрос
Изготовление и установка ножных тисков — Брюс А. Ульрих
ВВЕДЕНИЕ:
В этом проекте я делаю ножные тиски, которые крепятся сбоку моего недавно сделанного верстака. Если вы еще не видели проект традиционного столярного верстака, посмотрите его. Я купил комплект чертежей верстака у Джея Бейтса, и он включает в эти планы размеры ножных тисков. Это хорошие планы, поэтому я бы порекомендовал взять набор, если вы хотите сделать это. Следите за видео или продолжайте читать, чтобы узнать, как я его сделал и установил.
ПРЕДПОСЫЛКИ:
В моем магазине никогда не было тисков или держателей. Это впервые для меня, и с тех пор, как я закончил это, я обнаружил, что очень много раз бывает удобно иметь возможность использовать обе руки во время операции. Я очень рада, что теперь это есть в моем магазине!
У этих ножных тисков довольно уникальная история.
Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад унесло на землю моих родителей ураганом Катрина. Это был ужасный шторм для многих жителей Миссисипи (и не только), и это будет служить мне напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)
Ножные тиски: https://amzn.to/2Hyyvdm
Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS
Торцовочная пила — https://amzn. to/2uC092T
Параллельные зажимы Bessey — https://amzn.to/2S4m4tv
Рубанок DeWalt — https://amzn.to/2CXLyo7
Эксцентриковая шлифовальная машина — https://amzn.to/2C0gR0k
Forstner биты — https://amzn.to/2pGFSGn
Фуганок — https://amzn.to/2myoGBj (у меня Гризли, но ссылку на него не нашел)
Ленточная пила (та же модель, что и у меня, но у меня юбилейная) — http://amzn.to/2BI2xJV
5-минутная эпоксидная смола — http://amzn.to/2pw2zxp
Дрель и отвертка — http:// amzn.to/2C0JDfa
Торцовочная пила — http://amzn.
to/2GxJbX4
Японская пила: https://amzn.to/2ZuzYvG
Клей для дерева Titebond II: https://amzn.to/2XVcefw
ШАГИ:
НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Я хотел немного настроить свое оборудование. Я не планирую красить все свои инструменты в соответствии с моим логотипом, но это было быстрое и простое изменение, поэтому я пошел на это.
Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом, чтобы удалить грязь и грязь. Затем я просто содрал краску и немного почистил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал обклеивать все части, на которые не нужно было наносить краску.
Несколько тонких слоев аэрозольной краски Montana, которая была у меня в цвете моего логотипа, и я отложил ее в сторону, чтобы полностью высохнуть.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТИсков ДЛЯ НОЖ:
Я использую красный дуб для своих тисков для ног, как я упоминал выше, но у меня не было ничего достаточно толстого.
Так что я просто взял несколько кусков, которые были достаточно широкими, фрезеровал их плоско и параллельно и склеил вместе.
ЗАВЕРШИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА ТИСОК ДЛЯ НОГ:
После того, как клей высох, я отнес заготовку к фуганку и несколько раз прошелся по ней. Это установило одну плоскую сторону, которая была перпендикулярна одной из граней. Затем я взял его к своей настольной пиле и приложил эту недавно соединенную сторону к забору настольной пилы, а другую сторону разорвал параллельно.
Затем я воспользовался угловым упором, чтобы почистить один конец тисков, прежде чем отнести их на верстак, поставить на небольшой кусок фанеры толщиной 1/8 дюйма и провести линию в верхней части верстака. поверхность. Я отнес его обратно к настольной пиле и распилил почти до этой линии. Я оставил его немного гордым, чтобы я мог почистить его позже после установки с помощью ручного рубанка.
РАЗМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ:
ФОРМИРОВАНИЕ ТИСОК ДЛЯ НОГ:
Далее нужно немного придать форму тискам для ног. Для этого я выбрал место чуть выше середины, а затем место примерно в 2 дюймах с каждой стороны внизу, провел линию и вырезал ее на ленточной пиле. Затем я перенес ножные тиски на торцовочную пилу и обрезал верхнюю переднюю поверхность примерно на 2/3 под углом 45 градусов. Это должно дать больше зазора, когда вы что-то зажимаете в тисках и используете пилу.
Кроме того, это выглядит круто!
Я также вырезал клин из сосны на ленточной пиле. Это будет использоваться на полу, чтобы помочь удержать ножные тиски от скручивания, когда вы зажимаете что-то сверху. В конце поста я объясню, как это работает.
После того, как клин был вырезан и вычищен, я использовал его, чтобы провести линию той же формы на нижней стороне ножных тисков с обратной стороны. Затем я использовал ручную пилу, чтобы вырезать эту форму.
ДОБАВЛЯЕМ НЕКОТОРЫЕ УКРАШЕНИЯ:
Я хотел добавить свой логотип на эти тиски для ножек верстака, и вместо того, чтобы использовать клеймо, я использовал метод, который недавно использовал в некоторых других проектах. Я просверлил неглубокое отверстие в передней части ножных тисков. Затем я использовал свой лазерный гравер Glowforge, чтобы вырезать деревянный жетон с выгравированным на нем моим логотипом.
УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ:
Затем я провел пробную установку оборудования и отметил места, где мне нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Я удалил оборудование, а затем использовал маленькое сверло, чтобы просверлить несколько отверстий для следующих винтов. Затем я поставил все оборудование обратно и закрепил его.
Перед тем, как установить оборудование обратно, я просверлил отверстие для небольшого штифта на задней стороне тисков. Это будет удерживаться на месте другим небольшим куском дерева, прикрепленным к основанию верстака, и предотвратит скручивание или раскачивание тисков из стороны в сторону.
Затем я просто обрезал дюбель по длине, как только все было правильно установлено, и я увидел, какой ход тисков необходим.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РУЧКИ:
Пришло время обратить внимание на ручку. Для ручки я использовал две клиновидные детали, которые были вырезаны из боковых сторон ножных тисков. Я склеил их вместе, а затем поднес заготовку к моему токарному станку, чтобы повернуть ее. Я начал с чернового станка, и, поскольку я вращал простой шпиндель, это было не слишком сложно. Я просто использовал штангенциркуль, чтобы выяснить, какой толщины мне нужно сделать ручку, и как только я смог надеть штангенциркуль на ручку, все было готово.
Наконец, я закрепил ручку, предварительно просверлив пару отверстий по обеим сторонам основных тисков и добавив пару винтов с плоской головкой. Эти винты удерживают ручку от выпадения с любой стороны, и в итоге это оказалось довольно простым и приятным решением.
ДОБАВЛЕНИЕ КОЖИ НА ЧЕЛЮСТИ:
Итак, зачем вам вообще обшивать губки ножных тисков кожей? Ну, это действительно помогает с захватом, и из большей части того, что я видел и читал, вам нужно добавить кожу только на одну сторону челюстей.
Таким образом, другая сторона остается большой плоской поверхностью для зажима.
Чтобы выяснить, сколько кожи мне нужно, я использовал старый трюк, который вы могли использовать, когда учились в начальной школе, со свежеопавшими листьями. Я сделал растирание. Я взял обычный лист бумаги и карандаш и просто потер край губок, чтобы показать, где находятся губки тисков. Затем я переложил эту бумагу на свою сторону кожи и немного надрезал линию. Я хотел иметь возможность обрезать его точно заподлицо после того, как я закрепил его в тисках для ног.
Для фиксации кожи я использовал контактный клей. Вещь вонючая, но работает. Просто нанесите обильное количество на обе поверхности, подождите около 15 минут, а затем склейте их вместе. Каждая поверхность, на которую нанесен контактный цемент, будет прилипать. Я зажал это и оставил на некоторое время, просто чтобы убедиться, что он хорошо закреплен.
Тогда я мог бы вернуться с острым лезвием бритвы и обрезать кожу точно заподлицо с ножными тисками.
ДОБАВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
После окончательной ручной шлифовки с зернистостью 220 пришло время для некоторой отделки. Я делаю свой собственный полигон для этого проекта, но я не буду вдаваться в подробности в этом посте. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше об этой профессиональной отделке для дерева своими руками.
Легко наносится. Просто залейте поверхность лаком и протрите хлопчатобумажной тряпкой. Все вы. нужно обязательно вернуться и не оставлять полос, но это все!
КАК РАБОТАЮТ ТИСКИ ДЛЯ НОГ:
Эти тиски очень просты в эксплуатации и используют клин на полу, о чем я упоминал ранее.
Как видно из этих фотографий, его можно легко использовать одним или двумя пальцами, и эта часть меня впечатлила.
Чтобы использовать его, просто возьмите деталь, которую хотите зажать в тисках. Закройте тиски, пока они немного не соприкоснутся в верхней части. Затем ногой вбейте клин, пока он не войдет в тиски внизу. Затем поверните ручку тисков еще примерно на 1/8 оборота, и она станет очень твердой. Я не могу поверить, что это все, что нужно, чтобы держать его так хорошо, вы даже не можете заставить его двигаться, когда бьете по нему!
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Большое спасибо, что заглянули в очередной проект и дочитали до конца! Если вы еще этого не сделали, пожалуйста, посмотрите видео и поставьте мне палец вверх.
Это действительно помогает! Надеюсь, вам понравилось, и вы обязательно просмотрите несколько готовых снимков ниже.
До скорой встречи!
Для справки: эта разделочная доска большая… толщиной 12 x 18 x 1 1/4 дюйма!
Сделай сам, Проекты, Магазинные проекты, ДеревообработкаБрюс А. Ульрих