Как изготовить листогибочный станок своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Содержание

Как сделать листогибочный станок своими руками

В современном строительстве невозможно представить работу, связанную с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, которые способны выполнять много полезных функций. Ручные самодельные листогибы являются достаточно простыми инструментами, которые позволяют из листового материала изгибать качественные изделия даже неквалифицированному мастеру.

Содержание:

  1. Возникновение листогибочного станка
  2. Предназначение листогибочного станка
  3. Конструкция листогибочного станка
  4. Принцип работы станка
  5. Разновидности листогибочных станков
  6. Изготовление листогибочного станка
  7. Требования и техника безопасности

 

Возникновение листогибочного станка

Первые механические листогибочные прессы изобрели в США. Возникновение листогибов свое начало берет еще с 19 столетия, когда в производственных организациях всевозможных отраслей назрела необходимость широкого выпуска металлических конструктивных деталей.

Изготовление изделий из металла без использования специального оборудования было чрезвычайно дорогостоящим и занимало много времени. Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, однако они потерпели крах, так как отличались малой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс на месте не стоит, и неудобные, массивные, потребляющие много энергии и травмоопасные механические листогибы заменили на более лучшие в эксплуатационных свойствах гидравлические модели. Это случилось во второй половине 20 века, когда началась налаживаться обработка стали. А далее пошло-поехало…

Работа учёных в данной среде способствовала автоматизации листогибочных станков, развитию дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет листогибочный станок стал неотъемлемой частью производства. А сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать листогиб своими руками.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, которое производит гибку цельных листов металла или вырезанных полос из него разной толщины и формы. Самодельный листогиб способен изгибать листы под желаемым углом, вместе с этим не нарушая плоскостности. Листогибочные станки используют для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также прочих металлов с толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом отсутствуют у отгибаемой части листа деформации, которых невозможно достичь при использовании традиционной киянки и оправки. Это позволяет из листа изготавливать самые разные предметы. Изделия, которые сделаны таким способом, почти не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие на гибочной балке силиконовой вставки делает возможным изгибание окрашенных листов без опасности повреждения покрытия. Также предусмотрены удобные функции регулирования толщины листов, что предстоит изогнуть. Листогиб сгибает без труда листы из железа и жести, точность и качество сгиба при этом достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из таких станков могут одновременно проводить резку металла.

Листогибочное оборудование широко применяется:

  • в машиностроении — для изготовления кузовов и запчастей;
  • в корабле- и авиастроении;
  • в области строительства – отделка фронтов крыш, изготовление кровли, вентиляционных шахт и воздухоотводов, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных переплетов, облицовка фасадов, производство коньков и отливов для окон, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепицы и профнастила;
  • в электронике – для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельном производстве — для создания незамкнутых и замкнутых профилей, конусов, коробов, цилиндров.

 

Листогибочный станок состоит из листа железа, что является основанием, прижима, обжимного пуансона с креплением, 2 струбцин для прикрепления оборудования к столешнице верстака. Изготавливают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют на металлобазе купить швеллер 6,5 – 8, что имеет длину 500 — 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция листогиба.

Зачастую листогибы снабжены дополнительными опциями: приспособлением для держания рулонного металла, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством. Иногда практикуют изготовление листогиба с усиленной опорой, которая обеспечивает надежное крепление станка, и специальный роликовый нож, что может резать металл на уровне качества, достигаемого на фабриках.

Конструкция листогибочного станка

Листогибочный аппарат в большинстве случаев используется для изготовления из металлопрофиля элементов кровли. В устройство листогиба листы можно заправлять с тыльной и передней стороны, что избавляет от потребности проведения предварительной порезки. В конструкции имеется резец, который позволяет резать металл прямо на объекте.

Главными элементами чертежа самодельного листогиба для сгибания листового металла являются следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготавливается из самого прочного и качественного стального сплава, ресурс функционирования колеблется в пределах 25 километров металла полумиллиметровой толщины. Нож можно заточить после окончания ресурса и цикл проделать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковой посыпкой является весьма стойкой к нагрузкам, вес достигает 5 килограммов.
  • Задний стол. На стол легко помещается рабочий лист металла, который вы можете двигать в требуемом направлении, заправлять для работы. Сгибатель и резак материала устанавливается на опорах стола.
  • Подставка. Рабочий стол размещается на деревянной подставке, поэтому листогибочный станок не скользит по полу. Предусмотрена возможность регулирования высоты подставки, а станок способен перемещаться на колёсах просто, что удобно для регулярной перевозки.
  • Передние упоры. Данные элементы позволяют задавать ширину разреза, при этом их конструкция может поворачиваться на 180 градусов, после чего возвращаться в первое положение.
  • Измерительная пластина и упор сгиба угла. Упор способен быстро устанавливать необходимый угол листа, или сам процесс сгибания выполнять без фиксации под произвольным углом.

 

Принцип работы станка

Ручной самодельный листогиб предназначается для изготовления профильных деталей из тонколистовой стали, алюминия и меди: толщиной 0,5-0,7 миллиметра, шириной до 2500 миллиметров, с высотой полки от 20 миллиметров, отрезания полос данного листа от 80 до 400 миллиметров для складывания загнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы листогибочного станка основывается на фиксации заготовки на столе листогиба с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибе поворотной балкой на нужный угол выступающей части заготовки. Максимальный угол загиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность догиба до 180 градусов. От мощности прессового механизма зависит предельная толщина металла, что подается.

Прижим совершается в механическом режиме с использованием эксцентриковой стяжки. Вы можете отрегулировать усилие прижима. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы способны обеспечивать его безотказность и высокую надёжность, а также ремонтопригодность в суровых условиях — даже в полевых. Особенность конструкции состоит в возможности неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи листогибов данного типа имеют некие отличительные особенности. Прижим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который располагается в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечивать прижим, исключающий выскальзывание из-под прижимной балки заготовки.

Повышенная жёсткость вышеописанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество изгиба. Длина заготовок и угол гибки бывают фиксированными или заданными при помощи ограничителей для создания одинаковых или однотипных деталей.

Также в ассортименте предложены гибочные прессы, деформация заготовок в которых совершается благодаря вдавливанию её в выемку матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечено гидро- или пневмоприводом. Подобное листогибочное оборудование предназначается для изгибания листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров на длине до 2500 миллиметров.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное. Первые виды станков используют на производстве для обработки большого объема материала, вторые станки – на небольших предприятиях или стройках для изготовления отдельных деталей.

Зависимо от методики обработки материала, листогибочные станки бывают поворотными, оснащенными гибочной балкой, прессовыми с пуансоном и матрицей, ротационными – схемы листогибов предусматривают наличие валок.

По виду привода листогибочные станки разделяются на 5 типов:

  • Пневматические аппараты работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в основном в продаже представлены поворотные модели.
  • Электромеханические станки являются стационарными механизмами, оснащенными приводной системой, электродвигателем и редуктором.
  • Механические станки представляют собой стационарные машины, которые функционируют благодаря энергии маховика.
  • Гидравлические станки способны действовать за счет гидроцилиндров.
  • Ручные станки для своей эксплуатации требуют мускульную силу рабочих и являются очень удобными для быстрой перевозки и работы в местах производства изделий.

 

При выборе листогибочного станка или изготовлении своими руками листогиба необходимо определиться с толщиной листов металла, потому что оптимальным решением для обработки материала, который имеет толщину меньше 0,1 сантиметра, считается ручной станок.

Этот аппарат способен обеспечить необходимую точность и освобождать хозяев от больших вложений. Если требуются разные детали из металла, что имеют толщину больше 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностями выполнения широкого спектра функций.

Такие станки стоят намного больше, занимают большую площадь, однако демонстрируют высокую производительность.

Изготовление листогибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков — пока малораспространенное приспособление. Однако данный инструмент является очень полезным, потому что даже неквалифицированным мастерам позволяет качественно выполнять работу, связанную с гибкой листового металла.

Листогибочный станок, состоящий из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух струбцин, можно изготовить при наличии электросварки. Необходимы только недеформированные уголки номер 3 и 5, а также отрезок швеллера. Основание принято изготавливать из швеллера номер 6,5 или 8, что имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать по своему усмотрению.

Сделанный из уголка прижим способен обеспечить гибку листа на угол, что составляет больше 90 градусов, что, к примеру, нужно для соединения в фальц листов. Прижим изготовленного своими руками ручного листогиба отличается сварной конструкцией. Основной уголок 5 необходимо дополнительно усилить профилем из уголка номер 3.

Чтобы прижим получился жестким, рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых составляет 5 миллиметров. Прижим делают короче основания на 70 миллиметров, к его торцам следует приварить кронштейны из отрезков уголка номер 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края полок уголка, которые контактируют с изгибаемым листом, обрабатывают напильником или фрезеруют, делая их параллельно основанию. В каждом уголке-кронштейне посредине полки необходимо просверлить отверстие, диаметр которого составляет 8 миллиметров.

Обжимной пуансон выполните из уголка номер 5, он на 10 миллиметров короче, чем прижим. Рычаг принято выгибать из арматурного стального прутка, что имеет диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривать к пуансону. Дальше выпилите из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, щечки и просверлите в них по отверстию диаметром 10 миллиметров.

Снимите с ребра торцов уголка-пуансона фаски, длина которых 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимы для крепления и установки стальных осей из прутка, что отличается диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приваривать таким способом, как показано на видео о листогибах своими руками, чтобы осевая линия прутка направлялась параллельно ребру уголка. На ребре основания снимите фаски, что имеют глубину 6 и длину 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки нужно закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера размещались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте на оси пуансона щечки и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или крепят другим методом.

На данную поверхность для пробной гибки принято помещать лист из мягкого металла, что имеет толщину близко 1 миллиметра, и сверху фиксировать прижимом, притягивая его временно к основанию шпильками с накладками или струбцинами. Положение щечек относительно основы рекомендуется проверять посредством пробных гибок и корректировать при потребности. Убедившись в оптимальном положении щечек, их нужно приварить окончательно к основанию.

При использовании отверстий в кронштейнах прижима их сверлят диаметром 8 миллиметров в основании и нарезают резьбу М10 в них. Отверстия в прижиме нужно рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании в резьбовые отверстия снизу завинтите болты, головки которых следует зафиксировать на основании сваркой.

Притяните к основанию прижим гайками М10, под их головки подложите шайбы. Использовать желательно гайки-маховички, которые получится снять с водопроводной арматуры. При отвинчивании затяжных гаек отжатие прижима обеспечивают пружины, что надеты на болты. Можно применять и резиновые амортизаторы.

Струбцины для закрепления листогибочного станка к основанию являются самодельными, сваренными из уголка номер 3. Конструкция струбцин является совершенно понятной из чертежа листогиба своими руками. Зажимные винты М10 оснащены опорными накладками. Струбцины необходимо приварить к полке основания возле щечек.

Требования и техника безопасности

Разные виды листогибочных станков предназначены для разных целей, но все они должны соответствовать ниже обозначенным требованиям: удобство в работе, безопасность, минимальная энергопотребляемость, устойчивость, хорошее качество составляющих деталей, возможность замены элементов при выходе из строя, соответствие их требуемым стандартам.

Чтобы избежать возникновения производственных травм, настоятельно рекомендуется ознакомиться с техникой безопасности. Листогибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, которые представляют угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно детально изучить инструкцию для каждого конкретного устройства. Работать с листогибом необходимо исключительно в защитной одежде.

Перед каждым запуском аппарата следует тщательно проводить проверку работоспособности оборудования. Запрещается гнуть листы металла выше допустимой толщины и оставлять листогибочный станок без присмотра.  

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить высокое качество изготовления таких деталей, как кожухи, шасси, корпусы, также станок понадобится при соединении в фальц листов, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделию. Главное только знать, как сделать листогиб правильно. При этом обеспечивается отсутствие деформаций и плоскостность в отгибаемой части листов.
 

Листогиб своими руками — поворотный, роликовый и валковый

Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°. Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу. Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов. От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла


Листогиб — проекция сбоку


Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно. Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки). Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки. Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта. Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить. Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама. Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания. К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно. Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами. Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Такие устройства дают возможность за один проход сделать высококачественную отбортовку не только на выпуклых изделиях (тех же обечайках железных емкостей), но и на прямолинейных железных листах. Эти приборы являются просто незаменимыми при производстве единичных частей кровельных установок.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Описание

Гидравлика применяется на промышленном оборудовании, отличающемся высокой производительностью и способностью обрабатывать материал с толщиной около 3-4 мм. В качестве дополнения выступают прессы и поворотные балочные элементы. Настройка станка производится с помощью программного управления либо вручную, в зависимости от его разновидности.

В масштабном производстве чаще всего применяется листогиб гидравлический с ЧПУ. Этому способствует возможность получения в течение короткого срока множества изделий в соответствии с заданными параметрами и с минимальным количеством брака. Для менее масштабного производства устройство с программным управлением также актуально за счет хранения параметров изделий любых форм. Выпуск выбранного типа изделия начинается с нажатия всего лишь одной кнопки. В некоторых случаях возникает необходимость в замене матрицы, но на это уходит не более пяти минут.

Устройства, оснащенные программным обеспечением, можно быстро настраивать на производство новых элементов при помощи дистанционного дисплея, пульта управления, размещенного на аппарате, или специальной программы. Четырехвалковый гидравлический листогиб отличается легкостью в эксплуатации и возможностью выполнения таких задач, которые не под силу другим разновидностям. С помощью него можно создавать детали, имеющие квадратную, овальную и треугольную форму.

Общие понятия

Листогибочный станок

Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях.

Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб.

Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской.

Направленность применения

Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:

Самая расширенная сфера применения

Это строительство. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг — его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов.

Машиностроение и авиация

А также кораблестроение. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники.

Электроника

Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники (микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое).

Производство мебели

В этой сфере создаются короба, шкафчики для раздевалок, шкафчики для хранения вещей и т.д.

Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения.

Разновидности листогибочного приспособления

Рассмотрим эти виды:

Ручное приводное воздействие

Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы.

Механическое воздействие

Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу.

Электромеханический вариант

Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы. После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами. Усилие, которое производит такой станочек — минимум 100-200 килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны.

Электромагнитное приводное действие

Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. Процент использования такого оборудования в машиностроении составляет 70%. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность (это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей), он совершенно бесшумный.

Гидравлический привод

Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов.

Зиг машина

Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое.

Изготовление листогиба своими руками

Если разобраться, деталировка листогиба не такая уж и сложная.

Виды металлопрофиля
Гибочная балка

За счёт неё производится сгибание металлического листа под углом от 0 до 180 градусов.

Прижимная балка

Данная деталь прижимной силой удерживает лист и не допускает его скольжение.

Угломерный диск

Специальный диск, на котором отображены все необходимые размеры углов.

Дисковый нож

Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем.

Задний стол

Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка.

Зажимная рукоять

За счёт неё приводится в готовность и действие, прижимная балка.

Натяжное устройство

Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката.

Разработка технического устройства

В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства. При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:

  • Ширина оцинковки не должна превышать одного метра.
  • Наклон сгиба не должен быть меньше 120 градусов.
  • Количество циклов беспрерывного производства не должно превышать 1200 единиц.
  • Применение в качестве заготовки различных сплавов стали и других металлов категорически запрещено.
  • Разрешённая толщина следующих металлов:
  • Алюминий — допустимая толщина 0,7 миллиметра.
  • Оцинковка — оптимальная толщина 0,66 миллиметра.
  • Медь — допускается толщина в один миллиметр.

Проверка и наладка готового агрегата

Проверку работоспособности устройства лучше производить с применением картонной прокладки требуемой толщины. Её размещают в отрегулированном зазоре между подвижными частями, после чего поворачивают балку на угол не менее 130 — 150°. На образце не должно быть следов задиров, вмятин и т.п. дефектов, а толщина прокладки должна остаться такой же. В противном случае производится тщательная регулировка зазоров путём подтягивания крепёжных винтов. Иногда в месте гиба происходит складкообразование, либо заметны следы от инструмента. Это – признак некачественного изготовления рабочих сегментов. В подобных ситуациях их следует проверить всем комплектом, и бракованные сегменты отдать на переделку или доработку (чаще – перешлифовку).

Следующим этапом настройки является наладка свободного хода ручки или педали. Она не должна быть более 10 мм, иначе оператору при ручном приводе трудно «поймать» момент начала гиба. Это важно, поскольку при гибке абсолютно всех металлов и сплавов происходит их пружинение – самопроизвольное уменьшение значения угла гиба. Угол пружинения больше для стальных заготовок, и меньше — для более пластичных, но в среднем составляет 2 — 8°.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

  • Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
  • Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
  • Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Узнаем как изготовить листогибочный станок своими руками?

В работе для правки и сгибания металлических полос и листов нельзя обойтись без листогибочного станка. Данное приспособление является немаловажным при сооружении различных конструкций. Чертежи и определенное мастерство позволят выполнить листогибочный станок своими руками. Он поможет существенно сэкономить время и силы, хотя многие отдают предпочтение покупкам простых и недорогих моделей таких устройств.

Разнообразие 

Различают пять видов листогибочных станков: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.

  • Ручной листогибочный станок простой конструкции применяют в работе с металлическими полосами или листами небольших размеров с нанесенным покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают владельцы небольшого бизнеса или частные лица для изготовления элементов крыши, конструкций для рекламы или доборных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
  • Листогибочный станок гидравлического типа, а также механические и пневматические его виды относятся к вариантам серийных производств. Данное приспособление отличается простотой в управлении и небольшими шумовыми характеристиками благодаря системам подавления вибрации. Листогибочный станок гидравлический считают оптимальным вариантом для выполнения простых загибов металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решив изготовить листогибочный станок своими руками, нужно помнить о том, что при помощи него возможно выполнение только простейших видов работ. Для сложных и более точных задач следует применять профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогибочный станок своими руками. Детали его должны быть прочными и ровными. Для каркаса необходимо приобрести большой швеллер, прочную трубу и уголок. Металлобазы предлагают широкий выбор нужного материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Разные уголки понадобятся для изготовления прижимной и поворотной балки.

Сооружение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

  • Напилить швеллер и большой уголок.
  • Затем приварить трубы по краям швеллера. Делать это надо аккуратно.
  • Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона была расположена своей плоскостью к мастеру, который решил соорудить листогибочный станок своими руками. Точное выставление всех деталей позволит получить ровную конструкцию.
  • После сборки каркаса необходимо повесить прижимную балку. Для этого надо плотно прислонить плоскости правила и швеллера, а потом зафиксировать их. Затем к прижимной балке и к заднему углу каркаса нужно приварить петли. После этого проверяем их дееспособность.
  • Для изготовления прижима на уголок привариваются петли. Относиться к данному процессу следует скрупулезно. Затем указанные петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса на его край. Вращение уголка прижима должно составлять 150-160°. Это является немаловажным условием. Затем одни шарниры устанавливаются на этом уголке, а вторые — на прижимной балке. После скрепления их болтами должны получиться тяги, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной траверсы необходимо использовать уголок одинаковой длины.

Листогибочный станок своими руками: как сделать самодельный, чертежи

При строительных работах или ремонте зданий предусмотрено проведение различных листогибочных процедур. Только применение специального оборудования позволит их выполнить качественно. Если речь идет об одноразовой операции, то, конечно, инструмент можно позаимствовать у знакомого или соседа. А вот при частом его использовании стоит подумать о том, чтобы обзавестись личным приспособлением. Таким образом, можно будет его применять, не тратя время на поиски и прочее.

Ручной листогиб

Можно изготовить листогибочный станок своими руками по чертежам. Этот процесс является несложным при условии наличия определенных навыков. Проводить его лучше в специально отведенном месте. Например, гараже или сарае. Также потребуются некоторые инструменты, которые в основном есть у каждого дома, и немного времени. В итоге вы получите отлично помощника, который позволит решить любую задачу, связанную с листовыми материалами.

Самодельный инструмент: преимущества

У многих возникает вопрос, зачем делать инструмент самостоятельно, если его можно купить. Конечно, второй вариант решения проблемы не исключается. Причем он займет меньше времени и сил. Но профессионалы предпочитают использовать изделия, сделанные своими руками. Объясняется это очень просто. Такой инструмент удобней и эффективнее, если его сравнить с заводским. Так как агрегаты, которые предложены на рынке, предназначены для работы с листами не менее трех метров, как показано на фото. Это непременно скажется на размерах самого приспособления. Они большие и неудобные в использовании. К тому же, стоимость его достаточно высока, что для многих делает инструмент недоступной роскошью.

Кроме этого, стоит отметить и механический привод. Он для выполнения тонких процедур неудобен, так как на начальном этапе имеет резкий удар, а в конце – слабый. Это не позволяет выполнить операцию качественно. Также стоит отметить расходы электроэнергии. Если размеры листа небольшие, то они не оправданы.

Ручное приспособление убережет вас от этих и других неудобств. Оно просто в эксплуатации, легко обслуживается, позволяет регулировать и распределять усилие самостоятельно и таким образом, как это необходимо для работы.

Техническое задание: что это и как его подготовить

Как сделать листогибочный станок своими руками, знают не многие. Поэтому к процессу относятся с опаской. Но не стоит, если грамотно подготовиться к нему, то можно получить отличный инструмент. Он станет незаменимым помощником в решении многих задач при строительстве и ремонте дома.

Первое, с чего необходимо начать, – это подготовка чертежей. Сегодня это несложная задача. Посмотрите видео, которое продемонстрирует агрегат со всеми его особенностями и нюансами. Внимательно его просмотрите и определите, какое устройство необходимо вам.

Самодельный листогибочный станок своими руками должен быть правильным и отвечать тем техническим характеристикам, которые вы от него ожидаете. К основным относят:

  • максимальную ширину изгиба;
  • самую большую толщину заготовки;
  • диапазон углов гибки, который необходим;
  • общие размеры агрегата – речь идет про длину, ширину и высоту;
  • необходимый показатель точности гибки.

Определяются данные параметры, исходя из предназначения устройства. Если речь идет о работе с крышей, то лучше при изготовлении использовать приспособление, которое будет гнуть листы металла, брать оцинкованную жесть, сталь. Толщина материала должна быть около одного миллиметра. Для изготовления ограждений подойдет металл с большей толщиной.

При составлении чертежа сложным является правильное определение диапазона значений углов гибки металла. Верхний показатель прост, он равен 180 градусам. А вот с нижним могут возникнуть трудности. При этом важно учесть пластичность материала, толщину изгиба и угол гибки.

Что необходимо

Ручной листогибочный станок своими руками сделать несложно. Для этого потребуются уголки и швеллеры. Они будут выступать основным материалом при изготовлении приспособления для обработки листов из металла. Кроме этого, потребуется сварочная установка.

Конструкция приспособления похожа на ту, которая у инструмента, изготовленного из дерева. В нем есть основание, прижим и обжимной пуансон. Главное отличие состоит в масштабах изделия, они другие. При изготовлении основания лучше выбирать швеллеры под номером 5, 6, также можно 8. Что касается прижима, пуансона, то здесь хорошо подойдет 5. При этом важно обратить внимание на стенки. Чем выше этот показатель, тем лучше.

Как сделать своими руками

Процесс изготовления включает несколько этапов. Для начала необходимо арматуру с диаметром в 14 см изогнуть. В итоге ее форма будет напоминать скобообразную ручку-рычаг. Ее концы в дальнейшем потребуется приварить к уголкам. Второй важный элемент конструкции, который необходимо подготовить, это так называемые щечки. Их получают из листов стали, толщина которых не менее пяти миллиметров. Основные детали конструкции готовы.

После этого на концах основания и пуансона проводится снятие фаски. Это позволит выполнить сварочные работы качественно. Когда крепится прут, то необходимо следить за тем, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Следующий этап работ предусматривает приваривание щечек. Предварительно необходимо их правильно установить, так как после исправить положение будет невозможно. Чтобы это сделать, необходимо предварительно собрать всю конструкцию. Щечки следует при помощи сварки зафиксировать в нескольких местах. Таким образом они будут прочно и надежно закреплены на конструкции. После этого подобные работы проводятся и с другими элементами.

Посмотреть, как сделать ручной листогибочный станок своими руками, можно на видео, которое приведено ниже. В нем данный процесс наглядно продемонстрирован. Здесь учтены все его особенности и тонкости. Это непременно вам поможет при изготовлении приспособления для гибки листов из металла.

Как сделать листогибочный станок своими руками чертежи

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Гибка труб своими руками от удобных инструментов (фото + рисунок) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделанная вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И большинство вопросов было о том, как я сделал арки.

Тот же вопрос был передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть трубу профиля, чтобы дуги были одинакового радиуса?

Вариант с изгибом кувалдой сразу исчез.

Это можно сделать, но результатом будет тип «изогнутый изогнутый бит».

Заказ профиля сгиба в организациях, занимающихся аналогичными работами, также не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового сегмента — 6 м. Это требует специального транспорта, и это совсем не бюджетно.Поразмыслив, я пришел к выводу, что необходимо сделать изгибатель своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональном масштабе, это сделало его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам изгиб имел достаточную жесткость рамы, особенно в шарнирном сочленении.

Чтобы сделать каркас, он взял профильную трубу и кусочки уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но работающий гидравлический домкрат.Домкрат подойдет любой, вплоть до того, что есть в комплекте машины. Как оказалось, сила, необходимая для изгиба профильной трубы 25 × 50 мм, невелика.


Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы — фото и чертежи


На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая часть это 3 вала. Их нужно было заказывать у токаря, он их вырезал и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если вы делаете корпуса подшипников.Я просто приварил их к раме в процессе строительства. Подшипники старались готовить быстро, особенно не перегревая, и сразу же охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, которые закрывали шарики, не плавились. Опция не очень хорошая, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, он пойдет.

Важно в процессе установки валов установить их в одной плоскости, чтобы во время изгиба арок не получалось такое же «криволинейное сверло», которое можно было получить с помощью простой кувалдой нареза.

На одном из валов я сварил ручку, прокрутив ее, выдвинул будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, вы можете контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы, приваренная к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс сгибания трубы выглядел так. Я взял профильную трубу необходимой длины (в моем случае — 9 м) и уложил ее в трубогиб, нажав на нее домкратом.Вы должны увидеть, как труба начинает немного изгибаться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на контрольной пластине, чтобы для следующей трубы использовать такую ​​же метку.

Поворачивая ручку, растягивая трубу по всей длине, доходя до конца, все еще зажимала трубу, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении — и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела требуемый радиус.

При выполнении последнего прохода особенно важно следить за тем, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Который был необходим!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа выполнялась вместе, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая трудность состоит в том, чтобы удержать почти законченную арку на последних двух проходах, потому что она поднимается вверх до 6 метров.

Для этого мы использовали крышу здания: один человек стоял на ней и чинил трубу, а второй выполнял протяжку.Так что это не так сложно, как кажется.

В результате буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально согнутых арок одинакового размера. Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну, в качестве бонуса, я остался с рабочим трубогибом.

TRUBOGYB ВАШИ РУКИ — ФОТО


Смотрите также: Навес на ванну из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ С ВАШИМИ РУКАМИ — РИСУНОК

© Автор: А.Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
  • Самоподатчик для птиц своими руками Как сделать автоподатчик своими руками …
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона …
  • Самодельный пневмоклапан PNEUMOVANTUZ — УГРОЗЫ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ КАНАЛИЗАЦИИ Идея …
  • Ящик для перегноя — фото Как сделать резервуар для перегноя …
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус — наконечник для бурения …
  • «Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать устройство для маленьких …
  • Тиски для вертикальной резки своими руками (фото + рисунок) Удобные тиски для заготовки дров …
    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давайте дружить!
  • Как рисовать руки от воображения — шаг за шагом

    Задание

    Итак, давайте сделаем это. Ваша задача — следовать этому процессу и взять 5 рук из воображения. Опубликуйте их в анатомической группе. Я мог бы критиковать ваш рисунок в следующем видео.

    Кстати, я только что опубликовал новый справочный набор рук. Это должно помочь вам, ребята, практиковаться в рисовании рук, изучать анатомию и может служить справочным материалом для ваших иллюстраций.Есть куча разных поз. Всего более 1500 фотографий. А Маршалл Вандрафф является одной из главных моделей. Если хочешь, возьми это здесь.

    ***

    Мы изучили кости, изучили мышцы и узнали о деталях поверхности, которые сделают ваши рисунки реалистичными. Если вы пропустили эти уроки, проверьте ссылки ниже.

    В этом видео я покажу процесс, который помог мне точно вытянуть руки из воображения. Это также отличный процесс, если вы рисуете из справочника.Я буду использовать его в своих будущих демо-версиях. Половина из них будет доступна бесплатно, а другая половина будет для моих премиальных проко людей.

    Имейте в виду, хотя сам процесс довольно прост, рисовать руки никогда не будет легко. Есть предпосылки, которые делают его сложным, как анатомия, перспектива и затенение. Если вы хотите рисовать простые руки, а не изучать простой процесс рисования настоящих рук, у меня будет урок по рисованию мультяшных рук. Но все эти вещи связаны друг с другом, так что давайте начнем …

    Идея

    Первым делом получает четкое представление о руке , которую вы собираетесь разыграть.Не вскакивайте вслепую и начинайте рисовать. Выясните угол, с которого мы смотрим на руку. Можем ли мы увидеть тыльную сторону руки или ладони? Какую часть фронта мы видим? Или мы смотрим на это сзади? Что делает каждый палец? Как насчет запястья?

    Вообразите это ясно перед тем, как сделать отметку. И у вас всегда есть своя рука, которую вы можете использовать, чтобы понять это.

    И не тяните скучные руки. Нажмите на жест. Нажмите историю позы. Если действие заключается в распространении пальцев, подумайте о том, что происходит, когда вы раздвигаете их дальше. Когда я пытаюсь раздвинуть пальцы настолько далеко, насколько это возможно, мое запястье немного сгибается, а пальцы сгибаются назад. Это делает позу немного интереснее.

    Руки чрезвычайно выразительны. Когда вы рисуете руки , вы должны быть актером . Так же, как когда вы рисуете выражения лица. Вы должны чувствовать выражение руки, которую вы рисуете.

    Когда идея прояснится, мы начнем с , создавая руки, используя простые формы .Я много скажу на этом уроке… важно сделать шаг назад и подумать о простых формах . Сложная коллекция кости, мышц, сухожилий, жира и кожи ладони превращается в простую коробку . Запястье представляет собой более узкую коробочку, которая сгибается в кистях. Пальцы становятся цилиндрами или коробками. С такой упрощенной рукой становится намного легче управлять позой, добавлением анатомии и затенением.

    The Palm

    Я упомянул, что области пальм могут быть упрощены до квадратной формы с равной высотой и шириной.Это хорошее место для начала, но если вы хотите быть немного более точным, хорошо бы начать думать о нюансах. Обратите внимание, что кости на мизинце немного короче. Итак, мы должны изогнуть эту переднюю плоскость. Область среднего пальца должна быть самой длинной. Позже мы добавим мышечные капли с обеих сторон. А пока давайте игнорируем мышечные массы и просто держим ладонь в виде простой вогнутой коробки.

    Мы смотрим на эту коробку сверху. Мы можем видеть правую сторону и переднюю плоскость костяшек.Это та вещь, которую вы должны выяснить на ранней стадии чертежа — пропорции и перспективы всех простых форм. Это относится независимо от того, что вы рисуете. Пока вы не выясните всю основную информацию, вы не должны рисовать какие-либо детали. Будет сложнее заметить и исправить ошибки, если у вас есть такие детали, как ногти, складки и тени, заполняющие рисунок. Не говоря уже о том, что вы потратили впустую время и силы!

    Давайте перемотать. Прежде чем мы добавим пальцы, давайте разделим эту переднюю плоскость на 4 части .Таким образом, мы знаем, откуда каждый палец выдавливается. Не забывайте о ракурсе!

    Если вы можете это сделать, у вас действительно хорошая отправная точка, и вы уже на пути к тому, чтобы нарисовать потрясающую руку.

    Пальцы

    В этот момент вы можете начать выдавливание сегментов пальца, но это помогает мне начать с какого-то жеста или каркасного руководства. Я дам вам 3 варианта, из которых вы можете выбрать. У каждого свои предпочтения, и разные позы могут требовать разных подходов.

    Если пальцы сгруппированы, вы можете попробовать представить варежку для всех из них. Если один или несколько пальцев отделены от группы, нарисуйте их отдельно. Сгруппируйте те, которые вы можете, и решите, сгибаются ли они.

    Другой способ — сбросить несколько линий и точек для суставов . Это может помочь определить положение и длину каждого сегмента с минимальными линиями, которые легко настроить.

    Третий вариант — нарисовать жест каждого пальца .Не беспокойтесь о разделении каждой фаланги. Проигнорируйте суставы и просто определите движение каждого пальца. Сделайте это очень легко.

    Как я уже сказал, разные позы потребуют разных подходов или их комбинации. И у каждого есть свои предпочтения. Попробуйте их и посмотрите, что вам нравится.

    Хороший совет 9009 начать с мизинца и указательного пальца . После двух мизинцев и индекса легко определить средние два. Они либо равномерно распределены, либо сгруппированы каким-либо образом.Лично мне нравится искать способы сгруппировать некоторые пальцы вместе, если только выражение не будет сильнее без группировки, как в этом случае. Какие пальцы собирать вместе — решать вам. Что бы ни получилось в лучшем выражении.

    Хорошо, теперь давайте добавим некоторую структуру к пальцам . Обычно я люблю использовать цилиндры для каждого сегмента. Цилиндр, потому что они легче и быстрее, чем коробки. И потом довольно легко превратить цилиндр в коробку, если я хочу указать вращение этого цилиндра.Достаточно указания на коробку на стыке.

    В пальцах 12 сегментов, и это даже не большой палец. Это много цилиндров и коробок для размышлений. Соблазнительно пробраться через них , но бороться с чувством срочности. Получите их в нужном месте, с правильными пропорциями и перспективой. По мере того, как вы работаете и исправляете свои ошибки, вы можете заметить, что ваша строка становится все темнее и темнее … Это затрудняет дальнейшую работу над деталями.Делайте все возможное, чтобы сохраняли ваши линии легкими и чистыми на протяжении всего процесса строительства. Не пишите и не создавайте беспорядок. Продумайте рисунок.

    Большой палец

    На уроке по костям рук мы узнали о треугольной коробке для основания большого пальца. Этот треугольный ящик можно растягивать, сдавливать и поворачивать в зависимости от положения пястной кости большого пальца. Посмотрите на большой палец и посмотрите, как он может двигаться. Иногда я представляю пястную кость, чтобы убедиться, что ее положение правдоподобно и ее длина правильно соотносится с остальными.Зазор между большим пальцем и ладонью заполнен мышцами и кожей треугольной формы. Итак, треугольная коробка. Или просто длинный жест сквозь кости, а затем указание на кожу между костяшками пальцев. Вам решать.

    Из этой треугольной коробки вытяните цилиндр для первой фаланги. А затем треугольный клиновидная форма для конца большого пальца. Вроде как шпатель. И из профиля, помните, это будет выглядеть как голова собаки.

    Запястье

    На поверхности запястье изгибается, чтобы заполнить зазор между ладонью и предплечьем.Итак, хорошее место для начала — форма костей предплечья 2 × 4. Запястье будет переходной плоскостью при изгибе. Посмотрите на Бриджмена для вдохновения при разработке запястья. Вот несколько разных поз, чтобы вы могли увидеть, как ведет себя запястье. Обратите внимание, как он делает небольшой шаг от предплечья к руке. Это хороший дизайн, который может сделать ваш рисунок более интересным и динамичным. Вместо того, чтобы положить руку и предплечье на один уровень, опустите руку ниже предплечья. Этот шаг дает хороший поток через запястье.


    Бриджмен Хэндс

    На данный момент у нас есть рука. Отсюда мы просто развиваем формы мышц и такие детали, как кожные складки, жир, вены и сухожилия. Если вы думаете, что процесс до сих пор был дотошным, вы правы. Когда вы освоитесь с процессом, вы сможете пропустить некоторые шаги или просто бросить быстрые указания на формы вместо того, чтобы создавать все тщательные поля. Дело в том, что для того, чтобы стать достаточно хорошим, нужно сначала практиковать дотошный путь.Это приводит к тому, что формы укоренились в вашей голове, чтобы вы могли сделать точные указания на них позже. Рисование быстро и свободно — навык, разработанный медленно и осторожно . Этот урок предназначен для тех, кто в нем надолго. Студенты, которые готовы потратить время на то, чтобы стать одним из лучших. Я надеюсь, что это ты!

    Мышцы

    На уроке первых рук мы узнали о 3 мышечных формах кисти. Медведь Папа, Медведь Мама и Медвежонок.,

    Папа-медведь на большой стороне ладони является самым большим. Я всегда думаю об этом как о голень. Вытянутая вытянутая голень, если большой палец отрывается от ладони. Толстая круглая голень, когда большой палец сжимает ладонь.

    Мышцы на стороне мизинца также являются слезами, но они в основном покрыты толстым слоем жира на ладони. Я включаю жир и рисую форму в виде выпуклой коробки. Когда мизинец сгибается или отнимает, появляется складка между жиром и мышцами.Я покажу угол жировой подушки и округлую форму мышечного живота. Если бы мизинец был расслаблен, я бы закруглил этот край.

    Когда большой палец зажат, эти две формы разделены складкой. В противном случае, не заставляйте складку там. Помните, ручные окурки …

    Итак, в этой позе, поскольку мизинец отводится от других, я бы увидел складку между жиром и мышцами.

    Затенение и детали

    На данный момент мне нравится затенение в первичных формах.Я выбираю направление света, которое, по моему мнению, лучше всего работает в этой позе. Чтобы увидеть меня в тени и придумать все детали для этих рук, ознакомьтесь с курсом анатомии премиум-класса. Можно многое узнать о человеческой анатомии, и если вы готовы погрузиться в нее, посетите наш курс анатомии.

    Рисунок от воображения хорошо сочетается с рисунком из жизни . Если вы рисуете из воображения и действительно боретесь с определенной позой, сфотографируйте свою руку в этой позе и изучите ее.Когда вы учитесь с натуры, вы больше узнаете о том, как работает рука и как формы выглядят в разных позах. Вы можете использовать эти знания, чтобы улучшить свою работу от воображения.

    ***
    Задание

    Итак, давайте сделаем это. Ваша задача — следовать этому процессу и взять 5 рук из воображения. Опубликуйте их в анатомической группе. Я мог бы критиковать ваш рисунок в следующем видео.

    Кстати, я только что опубликовал новый справочный набор рук. Это должно помочь вам, ребята, практиковаться в рисовании рук, изучать анатомию и может служить справочным материалом для ваших иллюстраций.Есть куча разных поз. Всего более 1500 фотографий. А Маршалл Вандрафф является одной из главных моделей. Если хочешь, возьми это здесь.

    Хорошо, иди повеселись.

    Подано в: Анатомия • Видео
    Теги: признакам • руки

    , Шлифовальный станок с жесткого диска своими руками | Своими руками

    В век информационных технологий компьютеры устаревают, поэтому пользователю, чтобы идти в ногу со временем, приходится периодически обновлять свою «пишущую машинку».

    В результате остаются лишние запчасти.

    Но это только кажется ненужным.

    На ферме, как вы знаете, все пригодится.

    Посмотрите, как старый 3,5-дюймовый жесткий диск, обычно устанавливаемый в блочные компьютеры, превращается в шлифовальный станок простым действием!


    Ссылка по теме: Как правильно и вручную шлифовать кофемолку


    Сначала нужно разобрать жесткий диск.

    Для этого снимите крышку и осторожно снимите рычаг сервомеханизма и сам рычаг.

    Если проще, все слева от магнитных дисков.

    ШАГ 2. Наждачная бумага

    Из наждачной бумаги вырезают круг диаметром 9 см с отверстием в центре под размер шпинделя. Затем равномерно приклейте несколько полосок двухсторонней ленты к полученному кругу и установите шлифовальный диск на блин.

    ШАГ 3. Безопасность

    Чтобы предотвратить вылетание шлифовального круга, мы рекомендуем изготовить защитный экран из обычной алюминиевой банки.

    ШАГ 4. Связь

    После того, как жесткий диск собран, остается только его подключить. Для этого вы можете использовать обычный блок питания компьютера с кабелем, подключенным к жесткому диску. В результате мы получаем недорогой и миниатюрный шлифовальный станок с возможностью заточки ножей и ножниц.


    Ссылка по теме: Как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками


    Как сделать шлифовальный станок из жесткого диска своими руками: фото

    © Автор В.Липатов. Фото автора.


    НА ПРИМЕЧАНИЕ:


    ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СОВЕТ ДЛЯ БУРОВОЙ

    При изготовлении деревянных или металлических предметов часто приходится шлифовать поверхность. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогих инструментов, он сделал простую деталь для тренировки.

    Примечание

    Для насадок необходимо использовать наждачную бумагу на тканевой основе. Поскольку щели широкие, необходимо вставить конец бумаги, согнув его до глубины паза.

    В гараже я нашел старую пневматическую дрель (фото 1).В нем был узел, напоминающий якорь электродвигателя (фото 2, стр. 1). Отключили его от инструмента, удалили весь избыток, отшлифовали переднюю часть, подшипник и корпус, заземлили (2). Оказалось насадка, осталось закрепить на ней наждачную бумагу и установить ее в сверлильный патрон (фото 3).

    Эта насадка подходит для шлифования не только плоских поверхностей, но и стен внутри круглых предметов.

    В зависимости от обрабатываемой поверхности, наждачная бумага в насадке может быть закреплена двумя способами: вставьте отдельный кусочек в каждый паз (фото 4, пункт 1) или обрежьте полосу по диаметру с запасом, оберните приспособление и закрепите это в одном из каналов (2)

    Если у вас нет старой пневматической дрели под рукой, такую ​​насадку можно сделать из ротора электродвигателя (фото 5).Все что необходимо (подшипники, рабочее колесо) должно быть снято с вала. Поскольку все обмотки заполнены клеем, необходимо растопить его на огне и выбрать проволоку из пазов.

    Шлифовальная насадка на дрель своими руками

    © Автор: Геннадий Побожий, Краснознаменск. Автор фотографии

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
    Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяина!»
  • Мини пылесос сделай сам с жесткого диска МИНИ ВАКУУМНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ С СОБСТВЕННЫМИ РУКАМИ ОТ…
  • Шлифовальный станок своими руками Как сделать самодельный шлифовальный станок Недавно …
  • Тиклер своими руками — фото ПУТЕШЕСТВИЯ ХОДЯЩИМИ РУКАМИ Вся семья …
  • Игла-иголка своими руками — мастер-класс Как сделать кресло-кровать со своим …
  • Игла своими руками с диска Как сделать красивую маленькую подушку для …
  • Отрезной станок своими руками от болгарки Как сделать свою собственную обрезку…
  • Табурет с узорами своими руками КАК СДЕЛАТЬ КРАСИВЫЙ СТОЛ ИЗ …
    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
    Давайте дружить!
  • 

    Станок для гибки листового металла своими руками


    Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

    Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

    При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

     

    Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

    Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

    Технология загиба листового металла

    Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

    Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

    1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

    Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

    Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

    Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

    Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

    В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

    Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

    В их числе следует отметить:

    • высокую производительность;
    • изделие не имеет шва и является цельным;
    • на месте сгиба не образуется ржавчина.

    В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

    Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

    Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

    Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

    Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

    Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

    Оборудование для гибки

    Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

    Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

    Видео:

    Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

    Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

    Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

    • гидравлические;
    • механические;
    • пневматические;
    • ручные.

    Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

    На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

    Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

    Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

    Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

    Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

    Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

    Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

    Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

    Листогиб своими руками

    В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

    Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

    1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

    Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

    Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

    Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

    Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

    Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

    Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

    В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

    Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

    При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

    Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

    Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

    Основание для станка

    Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

    Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

    Прижимное устройство

    При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

    Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

    Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

    Видео:

    Обжимное устройство

    Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

    Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

    Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

    Роликовый нож

    В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

    Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

    Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

    Обслуживание и техника безопасности

    Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

    • устойчивость;
    • удобство в работе;
    • безопасность.

    По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

    Видео:

    При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

    Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

    Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

    Создание станка для гибки листового металла

    Сегодня мы подготовили статью на тему: «создание станка для гибки листового металла», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

    Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

    Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

    Гибочный станок для работы с длинными листами металла

    Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

    Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

    Нет тематического видео для этой статьи.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Схема самодельного листогиба

    Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

    Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

    Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

    Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

    Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

    Процесс установки петель

    С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

    Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

    Пробная гибка листа оцинкованной жести

    После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

    Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

    После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

    Нет тематического видео для этой статьи.
    Видео (кликните для воспроизведения).

    Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

    Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

    Установка зажимных болтов с пружинами

    Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

    В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

    Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

    • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
    • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.


    Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

    Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

    На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

    Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

    Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

    Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

    Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

    Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

    А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

    Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

    1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
    2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
    3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

    Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

    3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

    Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

    • LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
    • LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
    • LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

    Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

    Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

    Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

    Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

    При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

    Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

    Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

    Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

    Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

    1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

    Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

    Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

    Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

    Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

    В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

    Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

    В их числе необходимо выделить:

    • высокую продуктивность;
    • изделие не имеет шва и считается цельным;
    • на месте сгиба не появляется коррозия.

    В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

    Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

    Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

    Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

    Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

    Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

    Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

    Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

    Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

    Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

    На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

    • гидравлические;
    • механичные;
    • пневматические;
    • ручные.

    Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

    На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

    Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

    Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

    Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

    Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

    Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

    Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

    Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

    В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

    Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

    1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

    Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

    Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

    Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

    Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

    Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

    Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

    В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

    Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

    Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

    Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

    Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

    Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

    Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

    Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

    Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

    Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

    Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

    Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

    Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

    Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

    Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

    Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

    Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

    • стойкость;
    • удобство в работе;
    • защищенность.

    По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

    Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

    в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

    Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

    Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

    Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

    При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

    Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

    Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

    Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

    Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

    1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

    Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

    Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

    Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

    Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

    В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

    Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

    В их числе следует отметить:

    • высокую производительность;
    • изделие не имеет шва и является цельным;
    • на месте сгиба не образуется ржавчина.

    В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

    Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

    Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

    Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

    Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

    Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

    Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

    Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

    Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

    Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

    Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

    • гидравлические;
    • механические;
    • пневматические;
    • ручные.

    Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

    На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

    Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

    Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

    Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

    Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

    Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

    Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

    Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

    В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

    Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

    1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

    Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

    Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

    Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

    Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

    Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

    Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

    В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

    Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

    При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

    Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

    Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

    Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

    Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

    При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

    Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

    Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

    Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

    Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

    Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

    В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

    Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

    Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

    Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

    • устойчивость;
    • удобство в работе;
    • безопасность.

    По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

    При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

    Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

    Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

    Автор статьи: Анатолий Беляков

    Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

    Как сделать гибочный станок своими руками

    В современном строительстве невозможно представить работы, связанные с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, способных выполнять множество полезных функций. Листогибы ручной работы — это довольно простые инструменты, которые позволяют даже неквалифицированному мастеру сгибать качественные изделия из листового материала.

    Содержимое:

    Появление гибочного станка

    Первые механические листогибочные прессы были изобретены в США.Возникновение листогибов относится к 19 веку, когда назрела потребность в широком производстве металлических деталей конструкций в производственных организациях всех отраслей промышленности.

    Изготовление металлических изделий без использования специального оборудования было чрезвычайно дорогостоящим и трудоемким. Затем были попытки внедрить в производство пневмопресс, но они не увенчались успехом, так как отличались невысокой производительностью и плохой видимостью материала.

    Но техпроцесс не стоит на месте, неудобные, массивные, энергоемкие и травматичные механические гибочные станки заменены гидравлическими моделями, более производительными.Это произошло во второй половине 20 века, когда обработка стали стала улучшаться. А потом поехали…

    Работа ученых в этой среде способствовала автоматизации гибочных станков, разработке дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет гибочный станок стал неотъемлемой частью производства. И сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать гибочный станок своими руками.

    Назначение гибочного станка

    Листогибочная машина — это прессовое устройство, которое сгибает цельные металлические листы или нарезает полосы различной толщины и формы.Самодельный листогиб способен сгибать листы под нужным углом, при этом не нарушая плоскостность. Гибочные станки используются для обработки листов латуни, стали, алюминия и меди, а также других металлов толщиной до 0,7-0,8 миллиметра.

    При этом в загнутой части листа отсутствуют деформации, которых нельзя добиться с помощью традиционного молотка и оправки. Это позволяет делать из листа самые разные предметы. Изготовленные таким образом изделия практически не отличаются от аналогичных изделий, изготовленных на промышленных машинах..

    Наличие силиконовой вставки на гибочной балке позволяет сгибать окрашенные листы без риска повредить покрытие. Также есть удобные функции для регулировки толщины сгибаемых листов. Листогибочный станок легко гнет листы железа и жести, точность и качество гибки достаточно высоки и соответствуют всем требованиям. Многие из этих станков могут одновременно резать металл.

    Широко применяется листогибочное оборудование:

    • в машиностроении — для изготовления кузовов и запчастей;
    • в судостроении и авиастроении;
    • в области строительства — отделка фасадов крыш, изготовление крыш, вентиляционных шахт и дефлекторов, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных рам, облицовки фасадов, изготовление коньков и подоконников, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепица и профнастил;
    • в электронике — для изготовления корпусов для персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
    • в мебельной промышленности — для создания открытых и закрытых профилей, конусов, ящиков, цилиндров.

    Гибочный станок состоит из листа железа, который является основанием, зажимом, пуансоном для опрессовки с насадкой, 2 зажимами для крепления оборудования к столешнице верстака. Листогибы своими руками делают из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют покупать на металлической основе канал 6,5 — 8, имеющий длину 500 — 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция гибочного станка.

    Часто листогибы оснащаются дополнительными опциями: устройством для удержания металлопроката, транспортиром, дублирующими опорами для металлических листов и устройством профилирования.Иногда практикуют изготовление листогибочного станка с усиленной опорой, обеспечивающей надежное крепление станка, и специального роликового ножа, позволяющего резать металл на заводском уровне качества.

    Конструкция гибочного станка

    Гибочный станок в большинстве случаев применяется для изготовления кровельных элементов из металлического профиля. Листы можно загружать в гибочное устройство как с лицевой, так и с обратной стороны, что исключает необходимость предварительной резки.В конструкции есть фреза, позволяющая резать металл прямо на объекте.

    Основными элементами чертежа самодельного станка для гибки листового металла являются:

    • Роликовый нож. Этот инструмент изготовлен из самого прочного и качественного стального сплава, срок службы составляет от 25 километров металла толщиной полмиллиметра. Нож можно затачивать по истечении ресурса и цикл можно повторять несколько раз. Конструкция ножа из стали с порошковым покрытием отличается высокой устойчивостью к нагрузкам и весит до 5 кг.
    • Задний стол. На стол легко кладется рабочий лист металла, который можно двигать в нужном направлении, заправляться для работы. Папка и резак для материала на ножках стола.
    • Стенд. Рабочий стол ставится на деревянную подставку, поэтому гибочный станок не скользит по полу. Есть возможность регулировки высоты подставки, машина легко передвигается на колесах, что удобно при регулярной транспортировке.
    • Передние упоры. Эти элементы позволяют установить ширину реза, при этом их структуру можно повернуть на 180 градусов, а затем вернуться в первое положение.
    • Измерительная пластина и ограничитель изгиба угла. Упор способен быстро установить необходимый угол наклона листа, либо сам процесс гибки выполняется без фиксации под произвольным углом.

    Принцип работы станка

    Ручной самодельный листогиб предназначен для изготовления профильных деталей из листовой стали, алюминия и меди: толщиной 0,5-0,7 мм, шириной до 2500 мм, с высотой полки 20 мм, срезанием полос этого листа с От 80 до 400 мм для складывания гнутых полок для придания изделию дополнительной жесткости.

    Принцип работы гибочного станка основан на закреплении заготовки на гибочном столе с помощью зажимной рамы и последующем изгибе выступающей части заготовки на нужный угол поворотной балкой. Максимальный угол изгиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность изгиба до 180 градусов. Предельная толщина металла зависит от мощности поставляемого прижимного механизма.

    Зажим выполняется механически с помощью эксцентриковой муфты.Вы можете отрегулировать давление. Простая конструкция гибочного станка и используемые материалы обеспечивают его надежность и высокую надежность, а также ремонтопригодность в тяжелых условиях — даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовок по длине.

    В продаже есть специальные станки, чертежи этого типа гибочного станка имеют некоторые отличительные особенности. Зажим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который находится в корпусе аппарата.Мощность электромагнита позволяет создать зажим, предотвращающий выскальзывание заготовки из-под прижимной балки.

    Повышенная жесткость указанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество гибки. Длину заготовок и угол изгиба можно фиксировать или задавать с помощью упоров для создания одинаковых или однотипных деталей.

    В ассортимент также входят гибочные прессы, в которых деформация заготовки осуществляется за счет ее вдавливания в выемку матрицы выступом пуансона.Усилие обеспечивается гидравлическим или пневматическим приводом. Такое гибочное оборудование предназначено для гибки листовой стали толщиной до 3 миллиметров и длиной до 2500 миллиметров.

    Разновидности гибочных станков

    Листогибочное оборудование по мобильности делится на мобильное и стационарное. Первые типы станков используются на производстве для обработки большого количества материала, вторые — на небольших предприятиях или строительных площадках для изготовления отдельных деталей..

    В зависимости от способа обработки материала гибочные станки бывают поворотными, оснащены гибочной балкой, прессом с пуансоном и матрицей, поворотно-гибочные схемы предусматривают наличие валков.

    По типу привода листогибочные машины делятся на 5 типов:

    • Пневмоаппараты работают за счет работы пневмоцилиндров, в основном продаются роторные модели.
    • Электромеханические машины — это стационарные машины, оснащенные системой привода, электродвигателем и редуктором..
    • Станки — это стационарные станки, работающие на энергии маховика.
    • Гидравлические машины могут приводиться в действие гидроцилиндрами.
    • Ручные станки для своей работы требуют мышечной силы рабочих и очень удобны для быстрой транспортировки и работы на производстве.

    При выборе гибочного станка или изготовления гибочного станка своими руками нужно определиться с толщиной металлических листов, ведь ручной станок считается лучшим решением для обработки материала, имеющего толщину менее 0.1 сантиметр.

    Этот прибор способен обеспечить необходимую точность и избавить владельцев от крупных вложений. Если вам требуются разные металлические детали толщиной более 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностью выполнять широкий спектр функций. Такие машины стоят намного дороже, занимают большую площадь, но демонстрируют высокую производительность.

    Изготовление гибочного станка

    Листогиб в практике самоделок до сих пор остается редкостью.Однако этот инструмент очень полезен, поскольку позволяет даже неквалифицированным мастерам выполнять качественные работы, связанные с гибким листовым металлом.

    Листогибочный станок, состоящий из основания, пуансона для опрессовки с рычагом, зажима и двух зажимов, может быть изготовлен электросваркой. Требуются только недеформированные уголки № 3 и 5, а также участок канала. Основание принято делать из швеллера № 6,5 или 8, имеющего длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать на свое усмотрение.

    Зажим, сделанный из угла, может обеспечить изгиб листа под углом более 90 градусов, что, например, необходимо для соединения листов в складки. Зажим ручного гибочного станка имеет сварную конструкцию. Главный уголок 5 необходимо дополнительно армировать профилем из угла №3.

    Чтобы прижим был прочным, рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых составляет 5 миллиметров. Хомут делают на 70 миллиметров короче основания; к его концам следует приварить кронштейны из уголков № 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

    Края угловых полок, соприкасающиеся с гнутым листом, опиливают или фрезеруют, делая их параллельными основанию. В каждом уголке-кронштейне посередине полки необходимо просверлить отверстие диаметром 8 миллиметров.

    Сделайте пробойник из уголка №5, он на 10 миллиметров короче зажима. Рычаг обычно изгибается из стального арматурного стержня диаметром 15 миллиметров в виде кронштейна и приваривается к пуансону.Далее вырезаем щеки из стального листа, толщина которого составляет 5 миллиметров, и просверливаем в них по отверстию диаметром 10 миллиметров.

    Снимите фаски с краев концов пробойника, длина которого 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимо для крепления и установки стальных осей из бруса, который отличается диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо сваривать таким образом, как показано на видео про гибочные станки своими руками, чтобы осевая линия бруса была параллельна краю угла.На краю основания снимите фаски глубиной 6 и длиной 32 миллиметра.

    Основание и пуансон для предварительной сборки необходимо закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера располагались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте щеки на ось пуансона и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или закрепите другим способом.

    На эту поверхность для пробной гибки обычно кладут лист мягкого металла, имеющий толщину около 1 миллиметра, и закрепляют его зажимом сверху, временно притягивая к основанию штифтами с подушечками или зажимами.Положение щек относительно основы рекомендуется проверять с помощью пробных загибов и при необходимости корректировать. Убедившись, что щеки находятся в оптимальном положении, их нужно окончательно приварить к основе.

    При использовании отверстий в прижимных скобах просверливаются в основании диаметром 8 миллиметров и в них нарезается резьба M10. Отверстия в зажиме необходимо рассверлить до диаметра 10 миллиметров. У основания ввинтите в резьбовые отверстия снизу болты, головки которых следует закрепить на основании сваркой.

    Притянуть хомут к основанию гайками М10, под их головки подложить шайбы. Желательно использовать гайки маховика, которые можно снимать с сантехнической арматуры. При откручивании зажимных гаек освобождение хомута обеспечивается пружинами, которые надеваются на болты. Также можно использовать резиновые амортизаторы.

    Хомуты для крепления гибочного станка к основанию самодельные, приварены из уголка № 3. Конструкция хомутов полностью понятна из чертежа гибки листа своими руками.Зажимные винты M10 оснащены опорными шайбами. Хомуты необходимо приварить к базовой полке возле щёк.

    Требования и техника безопасности

    Гибочные станки разных типов предназначены для разных целей, но все они должны соответствовать требованиям, указанным ниже: простота использования, безопасность, минимальное энергопотребление, стабильность, хорошее качество комплектующих, возможность замены элементов в случае выхода из строя. , их соответствие требуемым стандартам.

    Во избежание производственных травм настоятельно рекомендуется ознакомиться с мерами безопасности. Гибочный станок представляет собой опасное устройство, поскольку содержит множество колющих и режущих элементов, представляющих угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно подробно изучить инструкцию к каждому конкретному устройству. Работать с гибочным станком необходимо только в защитной одежде.

    Перед каждым запуском устройства необходимо проводить тщательную проверку его работоспособности.Запрещается гнуть листы металла сверх допустимой толщины и оставлять гибочный станок без присмотра.

    Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить высокое качество изготовления таких деталей, как кожухи, шасси, ящики, а также станок будет необходим при соединении листов в фальцы, гарантируя во всех случаях надлежащий внешний вид изделия. продукт. Главное просто знать, как правильно сделать гибочный станок. Этим обеспечивается отсутствие деформаций и плоскостность в согнутой части листов..

    Как сделать листогиб своими руками?

    В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка. Это приспособление очень важно при возведении различных конструкций. Чертежи и определенный навык позволят выполнить листогиб своими руками. Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

    Разнообразие

    Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические.Рассмотрим некоторые из них.

    • Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают собственники малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
    • Гидравлический гибочный станок, а также его механический и пневматический типы относятся к вариантам серийного производства.Это устройство простое в эксплуатации и обладает низкими шумовыми характеристиками за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается оптимальным вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

    Необходимые материалы

    Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ.Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками. Его детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок. Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

    Построение конструкции

    Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

    • Просверлить швеллер и большой уголок.
    • Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
    • Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил построить листогиб своими руками. Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
    • После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку.Для этого надо плотно опереться на правила и плоскости каналов, а затем исправить их. Затем к прижимной балке и к заднему углу рамы привариваются петли. После этого мы проверяем их дееспособность.
    • Сделать зажим на угол приварной петли. Относиться к этому процессу следует скрупулезно. Затем эти петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса по его краю. Угол поворота зажима должен составлять 150-160 °. Это важное условие. Затем на этот угол устанавливают одни петли, а вторые — на прижимную балку.После их фиксации болтами должны получиться тяги, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной балки необходимо использовать уголок одинаковой длины.
    p>

    Изготовление прочного станка для гибки металла из 100% переработанного металла

    В вашей мастерской отсутствует станок для гибки металла? Что ж, тогда тебе повезло.

    Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

    В вашей мастерской не хватает инструментов, например, гибочного станка для металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно выпускаемый, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества смазки для локтей?

    Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Как вы понимаете, как и в любом проекте подобного рода, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

    Необходимые материалы и снаряжение

    Имея под рукой все инструменты и материалы, пора заняться этой эпической сборкой.

    Шаг 1. Очистите все металлические детали

    Первый шаг — собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, например, шестерни и т. Д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите всю ржавчину и отполируйте детали, чтобы обнажить оголенный металл. под. Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.

    Возможно, вам будет проще установить детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить свою драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    Шаг 2: Обработайте другие необходимые детали

    После этого возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и нарежьте из них большие фланцы. Как и следовало ожидать, сначала проделайте отверстие фланца, используя пилотное отверстие, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете необходимого размера. Кроме того, не торопитесь полировать деталь, пока она находится в токарном станке.

    Промойте и повторите, чтобы сделать второй фланец со скошенной кромкой, как показано на видео.Размеры скоса должны соответствовать диаметру отверстия в центральном диске шестерни.

    Другой фланец будет использоваться для крепления двух латунных фланцев вместе на шестерне.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    Затем возьмите фланцы и отметьте количество равных точек по окружности каждого, чтобы они совпадали с отверстиями для крепления вокруг центрального диска шестерни. В данном случае их восемь.

    Просверлите отверстия в этих точках, чтобы фланцы можно было прикрутить к шестерне.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    В комплекте возьмите кусок алюминиевого или стального диска и вырежьте из него большой диск с фаской радиусом 3 и 15/16 дюйма (10 см). Выкопайте отверстие в самом центре диска и при необходимости расширьте его.

    Эта деталь будет размещена на верхней части шестерни, поэтому он должен иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли располагаться заподлицо. Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Обратите внимание, что эта деталь будет одного из трех различных диаметров, чтобы вы могли выбрать угол изгиба, который машина может производить.

    Затем возьмите другой диск из алюминия или стали и обработайте его радиусом 2 и 61/64-й дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни в сторону и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни. Сделайте скос к верхней части одной стороны.

    Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его, чтобы сформировать цилиндр с радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободом в основании с радиусом 2 и 61. / 64 части дюйма (7,5 см). Снова сделайте отрицательный профиль шестерни в сторону и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Эти детали будут вставляться и выниматься из станка для гибки металла по мере необходимости.Каждый из них будет прикреплен к главной передаче с помощью предварительно изготовленных латунных фланцев.

    Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни

    Используя только что обработанные детали, переместите их в нужное положение на большой шестерне и проверьте, как они крепятся к шестерне с помощью гаек и болтов подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    В зависимости от размеров гаек вам может потребоваться доработка формы латунных фланцев или даже гаек, чтобы они соответствовали друг другу.Для достижения наилучших результатов используйте ленточную шлифовальную машину для выполнения этой задачи.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    После того, как болты будут надежно закреплены на каждой детали, при необходимости приварите их. Само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Эти гайки будут использоваться в качестве основных точек крепления для включения и выключения больших металлических дисков.

    Шаг 4: Построение гибочного механизма

    После этого следующим шагом будет поиск другой шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у основных больших шестерен.Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти их, или, в качестве альтернативы, найти и купить их.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Попав в руки, возьмите лист металлолома. Поместите одно из основных колес и меньшую шестерню (обе включены) на пластину, чтобы на нее можно было установить.

    После этого отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия подходящего размера через пластину. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    По завершении установите на место главный монтажный болт «оси» для большей шестерни и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.

    Вам необходимо, чтобы главная передача и меньшая шестерня двигались свободно, так что имейте это в виду при сварке.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого возьмите металлолом меньшего размера, очистите и закруглите углы по мере необходимости.Затем просверлите отверстие на одном конце и прорежьте / протрите клин примерно на половину его длины.

    После этого стучите концами по направлению друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла. Эта деталь будет располагаться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и действовать как опора вала / кронштейн для шестерни.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Приварите стык по мере необходимости. После этого обработайте на токарном станке более длинный металлический цилиндр / вал, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.

    Он должен будет свободно перемещаться внутри отверстия, поэтому убедитесь, что его диаметр немного меньше. Слегка скосите выступающий конец и снимите цилиндр с его исходного блока.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого закрепите вал обратно в токарном станке, поместите маленькую шестерню на свободный конец вала и закрепите ее на месте с помощью задней бабки. Включите токарный станок и сожмите / отшлифуйте детали, чтобы соединить их вместе.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого возьмите вал и шестерню, поместите их обратно на основную металлическую пластину, а затем приварите опорную деталь вала на место на опорной пластине.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого возьмите стальной пруток и отрежьте его до 15 и 3/4 дюйма (40 см) или около того в длину. Затем отметьте центральную точку планки с помощью разметки.

    Закруглите углы шины с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости удалите ржавчину. После этого возьмите небольшой узел шестерни и вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    При необходимости приварите его на место.После этого замените вал и шестерню на главном узле. Штанга должна иметь возможность свободно вращаться над основными передачами.

    Шаг 5: Изготовьте ограничители стержней гибочного станка

    Затем возьмите еще несколько отрезков металлолома (один тоньше другого). Поместите их на место рядом с главной передачей, так чтобы меньшая длина была внизу, а большая пластина — вверху.

    Удалите ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной передачи.При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной передачи могла свободно вращаться.

    После этого приварите более тонкий кусок металла к основному основанию. Он будет служить опорой для большей пластины. После этого установите и приварите большую пластину.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Это будет направляющая для основного металлического зажима детали. После этого закрепите другие металлические части, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет завершена.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого возьмите еще одну большую шестеренку и еще один кусок металлолома. Проложите шестерню по ширине металлического лома.

    Затем отрежьте металлическую полосу до нужного размера и просверлите два отверстия на одном конце. Металлическая полоса должна входить в паз шестерни и касаться металлической центральной детали ступицы с широким основанием, которую вы обработали ранее.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    Сварите шестерню и металлический стержень вместе.При необходимости сделайте еще один регулируемый зажим для стержня главной передачи.

    Затем возьмите стальную трубку и наметьте отрезки такой же ширины, как у основной опорной плиты. Отрежьте трубку до нужного размера и при необходимости зачистите срезы.

    Затем поместите детали на нижнюю сторону опорной плиты основной машины и приварите их.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    После этого возьмите несколько зажимов и зажмите станок для гибки металла на краю столешницы.

    Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины

    Затем возьмите растворитель, например ацетон или средство для очистки жира, и при необходимости очистите все металлические детали.

    Четко делайте это в хорошо вентилируемом помещении, наденьте перчатки и маску, чтобы не раздражать кожу и легкие.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    После этого решите, нужно ли и где вы хотите, чтобы какие-либо части машины были окрашены или оставлены без покрытия. Заклейте те участки, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем нанесите краску распылением или раскрасьте вручную металлические части по мере необходимости.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    Дайте краске полностью высохнуть и снимите малярную ленту. На этом основные компоненты гибочного станка своими руками готовы.

    Источник: Между тем в гараже / YouTube

    Шаг 7: Проведите тест-драйв станка для гибки металла

    После того, как основные компоненты собраны, последний шаг — настроить станок для гибки металла и проверить его.

    Для этого закрепите основную опорную плиту сбоку от рабочего стола с помощью зажимов.Далее смажьте все движущиеся части машины по мере необходимости.

    После этого установите часть шестерни главной обмотки, а затем установите главную шестерню и закрепите ее на своей оси, установленной на пластине, с помощью латунного фланца и крепежной гайки.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого возьмите одну из центральных металлических гибочных ступиц и установите ее на главную передачу.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    После этого были установлены направляющие и зажимы для опорной плиты и главной передачи.При необходимости затяните болты и гайки.

    Затем возьмите кусок металла и вставьте его в станок. Теперь вы можете протестировать машину, постепенно поворачивая руль и наблюдая, как металлический стержень соответствующим образом изгибается.

    Источник: Тем временем в гараже / YouTube

    Поздравляем, ваш станок для гибки металла своими руками готов и полностью готов к работе.

    Если вам понравился этот самодельный проект, вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь другие инструменты «тяжелый металл».Как насчет, например, восстановления некоторых старых инструментов?

    Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

    ПРОСТО ЛУЧШИЕ БЕНДЕРЫ!

    Eagle Bending Machines, Inc.инвентаризация и поддержка обширной линейки профилегибов, профилегибочных машин, универсальных валковых гибочных машин, угловых валков, а также трубогибов и трубогибов. У нас есть стандартные инструменты, специальные инструменты и детали, готовые к отправке. Хотя вальцегибочные машины Eagle технически представляют собой вальцы для гибки профилей, их часто называют трубогибами, профилегибами, трубогибами, гибочными вальцами или просто вальцегибочными станками. Наша дочерняя компания, Carell Corporation, поставляет листовые валки, горизонтальные прессы, профили для изготовления декоративных прутков, валки с двойным прижимным углом и многое другое.

    Профилегибочные машины

    Eagle используются для гибки всех типов материалов и профилей. Наши вальцегибочные машины обрабатывают низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, бронзу, латунь, медь, а также другие сплавы. Наши более чем 7500 гибочных станков используются для производства морских поручней, алюминиевых оконных рам, стальных профилей, декоративного и декоративного железа, рам и компонентов мотоциклов, выхлопных труб и многого другого. Наши прокатные станки обрабатывают плоский пруток, квадратный пруток, квадратную и прямоугольную трубу, круглый прут, швеллеры и Т-образный пруток, используя стандартные инструменты, поставляемые с машиной.С дополнительным оснащением Eagle Bender может катать угловое железо, круглые трубы и трубы, овальные трубы, гнутые профили, алюминиевые профили и специальные профили. Для декоративных применений. Вальцегибочные станки Eagle могут быть оборудованы дополнительными спиральными гибочными инструментами, инструментами для скручивания пикетов и приспособлениями для винтовых лестничных ограждений. Если вы подумываете о покупке ручного или гидравлического гибочного станка, или трубогибочного станка с ЧПУ, или трубогибочного станка, или любого типа вальцегибочного станка, Eagle сможет удовлетворить ваши производственные потребности. У нас на складе более 60 вальцегибочных машин, готовых к быстрой доставке. Наши секционные трубогибы доступны во всех размерах от небольших экономичных портативных трубогибов до больших тяжелых трубогибов, которые соответствуют вашему бюджету на прокатку.

    E В отделе обслуживания гибочных машин agle работают опытные специалисты, прошедшие обучение на заводе, для обслуживания ваших запасных частей, ремонта и технических нужд . Имеем на складе инструменты и запасные части.Наш цех станков с ЧПУ может изготовить любую необходимую вам оснастку в кратчайшие сроки. Мы производим оснастку для кольцепрокатных и вальцегибочных машин других марок. Вальцегибочные станки Eagle серии BA с ЧПУ с прямым вводом радиуса для гибки валков большого объема или деталей с несколькими радиусами вращения позволяют выполнять свертывание на новый уровень с высочайшей точностью, повторяемостью и скоростью.

    Наши высококачественные OEM-компоненты не являются патентованными и доступны по всему миру. Гарантия на наши вальцегибочные станки не имеет себе равных.На основные рамы предоставляется ограниченная пожизненная гарантия! Мы уверены в превосходном качестве Eagles. Независимо от ваших потребностей и бюджета на трубогиб, вы получите выгоду от выбора Eagle. Наш Истинное качество и целостность — в деталях каждого вальцегибочного станка Eagle. Сравните и убедитесь сами, почему Eagle Bending Machines является самой уважаемой торговой маркой в ​​отрасли гибки валков. Мы поддерживаем гибочные станки, выпущенные более 30 лет назад.Посетите наш выставочный зал, испытательный центр и цех станков с ЧПУ, чтобы увидеть «Детали» из первых рук и
    Почувствуйте разницу Eagle!

    Торговые автоматы Продажа предприятий

    Торговые автоматы по отжиму апельсинового сока Liquid Gold

    Орландо, Флорида

    Вы чувствуете, что зря зря тратите свою жизнь на работе? Вы зарабатываете едва ли достаточно, чтобы выжить, и вам это надоело? Вы думаете о новом предприятии, но не знаете, в чем именно? У вас есть немного денег, но не много…. я понимаю … мне нужно! Вот почему я основал эту компанию. Так что я могу иметь свободу зарабатывать столько денег, сколько хочу … свободу работать, когда это работает для меня … свободу носить то, что я хочу … свободу принимать собственные решения! Я искал что-то уникальное, свежее и местное …. Легкое предприятие, которое не требовало моего ежедневного внимания! И вот наконец нашел! Watch Me Squeeze, стартовавший в январе 2020 года, взлетел как ракета! В конце концов, символ Орландо — апельсин, а свежевыжатый апельсиновый сок нигде не найти! Особенно в полностью автоматическом, самоочищающемся автомате! Орландо ОБОЖАЕТ их свежевыжатый OJ! — Туристы сходят с ума от этой умопомрачительной машины! Бизнес под ключ с минимальными накладными расходами или без них.Легко управлять… Маршрут — два раза в неделю по несколько часов. Мы на 100% избавляемся от мусора. Всю информацию о машинах можно получить с вашего компьютера или телефона в любое время, поэтому вы всегда будете в курсе, что происходит. 3 простых шага два раза в неделю: 1. Соберите апельсины и доставьте их покупателям. 2. Отправьте им счет со своего телефона. 3. Наполните торговые автоматы [процесс 15 минут]. Watch Me Squeeze состоит из двух частей: трех полностью автоматических торговых автоматов. Оснащен новейшими технологиями, включая новейшие платежные системы, систему автоматической очистки / дезинфекции и единственную в своем роде систему отжима, для получения самого сладкого апельсинового сока, который вы когда-либо пробовали.Все три торговых автомата уже размещены в парках развлечений вокруг Орландо и успешно работают. Контракты с этими местами могут быть продлены или расторгнуты по желанию. Другая часть бизнеса: 10 соковыжималок для столешниц, которые оснащены той же технологией, что и торговые автоматы, но предназначены только для того, чтобы кто-то подавал апельсины вручную. До пандемии у всех 10 соковыжималок были дома в местных ресторанах. Сейчас их 2 размещены и успешно работают. Остальные 8 машин можно легко разместить в фруктовых лавках, кафе, местных продуктовых магазинах, небольших магазинах и т. Д.Советы Cash Cow Pro: 1) Соковыжималки Counter Top также можно брать с собой по выходным на ярмарки, стадионы, местные спортивные игры, художественные фестивали, музыкальные фестивали, фермерские рынки, чтобы продавать сок с простого стола и загребать немного денег! 2) Если бы вы сами собирали апельсины, вы могли бы получить прибыль 90% + от продажи сока! Представьте себе … на чашку сока за 3 доллара … вы бы положили в карман 2,70 доллара за сок! Самый простой бизнес-план в мире с множеством возможностей для роста! Этот бизнес может быть очень успешным для тех, у кого есть хорошие контакты в апельсиновой промышленности, местных мероприятиях, ресторанах, отелях и многом другом!. Тот, кто может использовать машины на местных мероприятиях, таких как фруктовые киоски, фермерские рынки и ярмарки. Кто-то с техническими навыками от легких до умеренных. Одобрено FDA и сертифицировано NAMA. Эта компания создается так, как будто вы вступаете в франшизу. У нас сильное присутствие в Facebook и Instagram, с интерактивным веб-сайтом, электронной почтой, классной униформой, знаками и материалами для брендинга. На самом деле, больше нечего делать … Команда Этой компанией легко можно управлять самостоятельно, или, если вы хотите еще БОЛЬШЕ опыта, у нас есть отличная команда, которая будет готова вам помочь! Мне очень нравится эта компания, и я хотел бы остаться и посмотреть, как она расцветает! Я решил переехать в Швейцарию и больше не могу за ней ухаживать.Стоимость Со всем оборудованием бизнес был оценен в 64 тысячи долларов. Я выставил компанию на продажу за 32 тысячи долларов, потому что мне нужна быстрая продажа, чтобы я мог уехать в Швейцарию. Кого-то точно украдут! Кто это будет?

    Гибка | Группа SCHRÖDER

    Название

    Гибочный центр

    Краткое описание

    Промышленная обработка листового металла с помощью гибочного центра Schröder позволяет производить большие объемы, а также гибкое серийное производство с высочайшей точностью воспроизводимости.

    Толщина листа до

    до 4,0 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    EVO Heavy Duty

    Краткое описание

    На выставке FABTECH мы представим уникальную электростанцию: наш новый EVO Heavy Duty. Самый мощный в мире станок для гибки с поворотом может выполнять гибку листовой стали толщиной до 16 мм на полезную длину 3240 мм с использованием процесса гибки с поворотом.Никто другой не может сделать это за такое короткое время. Мы устанавливаем стандарты промышленной гибки на шарнирах и объединяем максимальную точность с максимально возможными характеристиками гибки. Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)

    Толщина листа до

    до 16,0 мм

    Рабочая длина мин.

    до 3200 мм
    Звено

    Название

    MAK 4 Evolution UD

    Краткое описание

    Промышленная гибка листового металла с использованием современной технологии Up-and-Down — MAK 4 Evolution UD отличается интересными деталями и дополнительными опциями, в частности жесткие рамы и основные модули, увеличенная высота проема (прижимная балка 850 мм, мощные приводы, оптимизатор скорости, беспоплавковые планетарные приводные двигатели, варианты задних и передних упоров или ПЛК безопасности со световыми барьерами для повышения безопасности рабочих зон.На выставке EuroBlech 2018 мы впервые представили нашу уникальную, полностью автоматизированную систему Advanced Handling System (AHS) — дальнейшее развитие нашего хорошо известного манометра.

    Толщина листа до

    до 8,0 мм

    Рабочая длина мин.

    до 5000 мм
    Звено

    Название

    EVO Center

    Краткое описание

    Новое высокоавтоматизированное фальцевальное устройство EVO Center — это последняя инновация в промышленной высокопроизводительной серии Evolution.Этот станок убеждает не только совершенно новым дизайном, но также благодаря вращающейся присоске, полностью автоматическому устройству смены инструмента с инструментами до 400 мм и возможностью идеального расширения до полностью автоматизированного гибочного центра производственной линии.

    Толщина листа до

    до 4,0 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    SPB Evolution UD

    Краткое описание

    Промышленная гибка листового металла с использованием современной технологии Up-and-Down — MAK 4 Evolution UD отличается интересными деталями и дополнительными опциями, такими как особо жесткая рамы и основные модули, увеличенная высота проема (прижимная балка 850 мм, мощные приводы, оптимизатор скорости, беспоплавковые планетарные приводные двигатели, опции для задних и передних упоров или ПЛК безопасности со световыми барьерами для повышения безопасности рабочих зон.На выставке EuroBlech 2018 мы впервые представили нашу уникальную, полностью автоматизированную систему Advanced Handling System (AHS) — дальнейшее развитие нашего хорошо известного манометра.

    Толщина листа до

    до 5 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    PowerBend Industrial UD

    Краткое описание

    PowerBend Industrial UD — это наше новое профессиональное решение для надежной и эффективной работы в промышленных цехах с тяжелым производством.Эта мощная моторизованная фальцевальная машина расширяет ассортимент серии PowerBend.

    Толщина листа до

    до 6 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    PowerBend Professional (UD)

    Краткое описание

    Фальцевальная машина PowerBend Professional — это профессиональное решение для обработки тонколистового металла.Эта прочная, но точная папка идеально подходит для непрерывной работы в крупных мастерских, компаниях среднего размера и в промышленности.

    Толщина листа до

    до 4 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    PowerBend Universal

    Краткое описание

    Универсальное решение для тонкой штамповки листового металла в слесарных, ремонтных и слесарных мастерских.

    Толщина листа до

    до 4 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    MAK 4

    Краткое описание

    Моторизованную поворотно-фальцевальную машину MAK 4 можно охарактеризовать как самую мощную и точную поворотно-фальцевальную машину среди всех папок Schröder Power Folder. Обладая максимальной рабочей длиной 4000 мм и максимальной возможностью гибки 6 мм, «гигант» рассчитан на тяжелый рабочий день в две смены.

    Толщина листа до

    до 6 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Название

    MPB

    Краткое описание

    Фальцевальный станок типа MPB — универсальный станок для обработки тонкого листового металла. Благодаря эксцентриковому приводу зажимной балки станок работает очень быстро. Сервотехнология POS 2000 также обеспечивает чрезвычайно высокую точность.

    Толщина листа до

    до 2,5 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Наименование

    MAKU

    Краткое описание

    Новая универсальная моторизованная фальцевальная машина серии MAK идеально подходит для обработки листового металла в небольших и средних мастерских.

    Толщина листа до

    до 1,5 мм

    Рабочая длина мин.

    до 3200 мм
    Звено

    Название

    204

    Краткое описание

    Любимая вещь кустарного промысла: эта машина незаменима для сервисных мастерских, моделистов и ремонтных мастерских.

    Толщина листа до

    до 2 мм

    Рабочая длина мин.

    до 1000 мм
    Звено

    Наименование

    225

    Краткое описание

    Фальцевальная машина типа 225 предназначена для клиентов с высокими требованиями к технологиям.Убедителен максимальной точностью, гибкостью и высокой скоростью для надежной работы.

    Толщина листа до

    до 6 мм

    Рабочая длина мин.

    до 4000 мм
    Звено

    Наименование

    AK

    Краткое описание

    Универсальная фальцевальная машина с ручным управлением типа AK — это типичная папка для вашей мастерской. Технически совершенная и проверенная конструкция станка обеспечивает гибкость и рентабельность, а благодаря техническому обслуживанию, износостойким направляющим и элементам станка AK практически не поддается разрушению при повседневном использовании.

    Толщина листа до

    до 1,5 мм

    Рабочая длина мин.

    до 3000 мм
    Звено

    Название

    ASK 3

    Краткое описание

    Сегментная фальцевальная машина типа ASK 3 — это новая ручная фальцевальная машина 3-го поколения. Это универсальное решение для обработки листового металла в мастерских и на стройплощадке. Наряду со стандартным оборудованием, таким как запатентованное устройство быстрого зажима с эксцентриком, эта новая версия ASK может дополнительно оснащаться многоступенчатым приводом зажимной балки для четырех различных высот инструмента.Зазоры для инструментов значительно расширяют ассортимент продукции и повышают гибкость.

    Толщина листа до

    до 1,5 мм

    Рабочая длина мин.

    до 1500 мм
    Звено

    Название

    ASK II

    Краткое описание

    Сегментная фальцевальная машина типа ASK II обладает теми же функциями, что и ASK. Благодаря более прочной раме машины она имеет более высокую гибочную способность.Кроме того, в стандартной комплектации он имеет двухступенчатый привод, регулируемый стопорным кулачком.

    Толщина листа до

    до 2 мм

    Рабочая длина мин.

    до 2000 мм
    Звено

    Наименование

    MODULAR

    Краткое описание

    Длиннофальцевальная машина с ручным управлением типа MODULAR — это комбинируемая модульная фальцевальная машина от Schröder: в несколько простых шагов можно соединить две или более фальцевальных машины к одной длинной фальцевальной машине. машина.

    Толщина листа до

    до 1 мм

    Рабочая длина мин.

    до 3000 мм
    Звено

    Наименование

    BAM

    Краткое описание

    Сегментные фальцевальные машины BAM 1000 и BAM 2000 небольшие и легкие, но обладают очень высокой функциональностью и мобильностью.

    Толщина листа до

    до 0,8 мм

    Рабочая длина мин.

    до 2000 мм
    Звено

    Указание направления для лучшего изгиба

    Технология. Правосторонняя или левосторонняя гибка с многовариантными концепциями

    «Оставайся красивым и гибким» — наш девиз и в области гибки труб. Иногда загибы нужны не только вправо, но и влево.Если вы хотите быстро достичь желаемой геометрии в узких пространствах без столкновений, вы оцените наше умное, адаптируемое решение для гибки для этого.

    Прогрессивные идеи меняют требования рынка каждый день. Производительность многих различных отраслей, в частности, обеспечивает соответствующую технологию. Поэтому мы разрабатываем разнообразные установки и системы для гибки труб. Там, где изгибы необходимы только в одном направлении, используются машины с одной головкой. Изгиб влево или вправо часто зависит от конструктивных особенностей и геометрических требований.

    Одно можно сказать наверняка: наши t гибочные станки для труб диаметром до 42 мм всегда имеют электропитание как станки с ЧПУ. Эти системы обычно наклоняются вправо. Вам нужны изгибы в другую сторону? В частности, наши станки для малых диаметров могут быть модернизированы с правого на левый изгиб.

    Если ваши потребности более экстремальные, а ваша геометрия более сложная, мы рекомендуем правосторонние / левосторонние гибочные станки.Для получения наилучших результатов требуются различные параметры. У нас есть две системные концепции, которые позволяют нам особенно хорошо использовать соответствующие преимущества обеих.

    Гибка небольших трубок вправо / влево

    Новые требовательные строительные площади часто ограничивают возможности обработки труб. Системы, которые изгибаются только вправо или только влево, буквально достигают своих пределов. В этом случае гибочные станки с правым и левым концом идеально подходят для изготовления изделий нужной геометрии без столкновений.

    «Конечно, очень быстрое изменение направления гибки необходимо, особенно при обработке труб меньшего размера. У нас была идея реализовать это, используя две индивидуально регулируемые головки во время разработки. Это было идеальное решение».

    — Йохен Фреттлё, инжиниринг: технология гибки

    Две гибочные головки представляют собой стоячую правостороннюю гибочную головку и подвесную левостороннюю гибочную головку. Этот принцип очень эффективен из-за чрезвычайно короткого времени манипуляции.Переход от одного направления гибки к другому можно осуществить менее чем за 2 секунды, а каждая гибочная головка может быть оснащена до трех уровней инструментов.

    Токарная головка с умной головкой

    Мы также разработали станки с вращающейся головкой для труб любого диаметра. Такая система очень динамична и позволяет производить гибку вправо и влево, особенно с экономической точки зрения. Все оси имеют сервоэлектрический привод, и два уровня инструмента на каждой гибочной головке являются стандартными.

    Простой способ автоматизации

    Обе системы, конечно, тоже можно автоматизировать. Мы предлагаем простые магазины, которые можно подавать по частям, чтобы обеспечить оптимальное время работы без персонала. Конечно, возможна и загрузка деталей из транспортного контейнера, например, из поддона. Трубки также могут изготавливаться попарно, даже если их геометрия различается.

    Гибка с помощью робота

    «Если вас интересует автоматизированное производство, целесообразна специальная версия с роботом.Для этого мы предоставляем правосторонний / левосторонний гибочный станок ».

    — Йонас Экснер, программист, специалист: робототехника

    Таким образом, робот может забрать деталь из магазина и ввести ее в зажимное устройство в Затем труба обрабатывается роботом с правой / левой гибочной головкой и после обработки снова устанавливается в правильное положение.