Опубликовано: 07. 07.2019Рубрика: Благоустройство участкаАвтор: Andrey Ku

Процесс копчения придает мясу и рыбе особый аромат и неповторимый вкус, а также увеличивает срок их хранения. При желании приспособление для выполнения такого типа термообработки продуктов в быту можно изготовить самостоятельно.

Варианты копчения – какой именно деликатес вы хотите получить?

Копченые продукты – явные фавориты на повседневных и праздничных застольях. При правильном их приготовлении мы можем насладиться не только уникальным вкусом мяса или рыбы, но и обеспечить организм множеством полезных элементов. В процессе копчения продукты частично обезвоживаются и насыщаются особыми бактериостатическими соединениями из коптильного дыма. Неповторимый запах готовых кушаний при этом обуславливается воздействием на обрабатываемые продукты питания уксусной и муравьиной кислот, производных фенолов, фракций смолистых веществ и альдегидов.

Интересующему нас виду термообработки подвергаются не только мясные и рыбные полуфабрикаты. Коптить можно также ягоды, различные фрукты, орехи, сало, овощи, сыры. Главное правильно подобрать тип их обработки, длительность процесса, вид дров, используемых для получения дыма, и температуру последнего. Существует три способа копчения:

1. Горячее.
2. Холодное.
3. Полугорячее.

Горячая термообработка производится при температурах 50–120 °С. Длится она от 15 минут (копчение мелкой рыбы) до 3–4 часов (свиной окорок). Никаких специальных действий для подготовки продуктов к обработке выполнять не требуется. При обычной температуре мясо и рыбу, которые приготовлены по такой технологии, разрешается хранить до 36 часов. Если положить их в холодильник, продукты будут сберегаться дольше. Но при этом их гастрономические качества снижаются. В закрытых емкостях горячие деликатесы быстро пропадают (они задыхаются, а потом протухают).

Холодная процедура (20–50°) длится от 4–6 часов до 7–10 дней. Это долго. Зато готовый продукт дарит гурманам изысканный букет аромата и вкуса, а хранить его в сухих прохладных условиях (например, в обычном погребе) можно до 1–1,5 лет. За это время он лишь слегка усохнет. Но своих гастрономических характеристик не утратит. Заметим, что для проведения холодного копчения продукты нужно подготавливать по определенной схеме.

Полугорячая термическая обработка выполняется при 60–70°. Эта операция придает продуктам легкость и вкус, присущие горячему копчению, и шикарный запах холодной процедуры. Обратите внимание. Полугорячая обработка осуществляется в приспособлениях для холодного копчения. Она рекомендована для свежих продуктов – парного мяса, только что выловленной рыбы и так далее.

В магазинах сейчас нереально приобрести правильно закопченные продукты. Производители не заморачиваются с трудоемкой процедурой. Вместо этого они используют специальные смеси (так называемый Жидкий дым), получаемые соединением разнообразных химвеществ либо дистилляцией концентрированного дыма. После обработки полуфабрикатов подобными составами визуально и по запаху продукты становятся похожими на копченые. Но на самом деле таковыми они не становятся. В наши дни полакомиться настоящими деликатесами можно только в случаях, когда используется коптильня, сооруженная своими руками. В таком устройстве вы легко приготовите любые гастрономические изыски в домашних условиях.

Сооружение для холодной термообработки – учтем все особенности конструкции

Коптильня для осуществления холодного копчения может иметь разную конструкцию. Cвоими руками ее изготавливают из бочек, полиэтиленовой пленки, листового железа, кирпича. При этом такое приспособление обязательно имеет достаточно протяженный дымоход. По технологии дымовые газы должны полностью выгореть перед началом копчения. Этому и способствует длинный дымоход. На его стенках остаются все канцерогены, способные нанести вред здоровью, в результате чего обрабатываемые продукты окутываются ароматным легким и полностью безопасным дымком. Рыба, приготовленная в подобных коптилках, хранится до 3 месяцев, мясо – до 2.

1. Коптильной камеры.
2. Топки.
3. Дымохода, соединяющего первые два блока.

Топку в стационарных устройствах всегда устанавливают на некотором отдалении от камеры, где производится термическая обработка. Оптимальный вариант – яма на неиспользуемой части загородного земельного участка. В ней можно сделать своими руками простейший очаг. А затем соединить его с коптильным отделением дымоходом. Топку сваривают из металла, кладут из кирпичей или термоустойчивых блоков. Ее необходимо снабдить зольником, который можно будет часто и без лишних затруднений очищать в процессе приготовления продуктов.

Посмотрите на схему ниже. На ней предоставлен чертеж простой и понятной коптилки стационарного типа.

Размеры отдельных элементов приспособления указаны рекомендованные. Вы можете найти чертежи с другими параметрами либо самостоятельно создать собственный элементарный эскиз. Здесь главное не ошибиться с протяженностью дымохода. Его минимальная длина должна быть 2–2,5 м. Построить дымоход несложно. Копаем канаву глубиной около 30 см и шириной порядка полуметра. Обкладываем ее стенки кирпичом. Его следует закреплять раствором на основе глины. Вместо кирпичной кладки разрешается использовать печную трубу. Ее нужно будет уложить в траншею.

Сооруженный своими руками дымоход накрываем сверху листом шифера либо железа, а потом присыпаем грунтом. В верхней части топки монтируем заслонку. Она позволит настраивать интенсивность процесса горения, приток воздуха в очаг, вывод из него ненужного дыма. Проще всего изготовить заслонку из куска листового металла. Важно! Стык камеры для домашнего копчения и самодельного дымохода следует качественно загерметизировать. Неплохой результат получается при использовании глиняного раствора.

Из чего сделать стационарную камеру для низкотемпературного копчения?

Самый простой вариант изготовления коптильного отсека предполагает использование старой железной или деревянной бочки, объем которой составляет 100–200 л. Эту емкость мы вымоем и очистим, затем срежем верхнюю ее часть, а в нижней проделаем специальное отверстие. Оно необходимо для подключения дымохода. Подготовленную таким образом бочку нужно установить на блоки либо кирпичи. Также следует сделать поддон для сборки жира, который будут выделять мясные и рыбные полуфабрикаты при копчении. Его изготавливаем из срезанной ранее крышки. Поддон по диаметру берется меньше сечения бочки.

Следующий шаг – изготовление решетки. Именно на ней продукты станут коптиться. Вместо решетки можно закрепить в верхней части самодельной емкости куски арматуры. И повесить на них крючки, за которые будут цепляться полуфабрикаты для копчения. Решетку делайте из гибких ивовых прутьев.

Для монтажа поддона необходимо приварить к стенам камеры несколько отрезков арматуры. У нас должна получиться конструкция в виде креста. Его центр обязан совпадать с центральной частью бочки. Специалисты  советуют снабдить поддон петлей. Тогда при необходимости чистки его будет несложно достать.

Самодельная коптильная камера нуждается в крышке. Эту часть сооружения делаем из древесины (оптимально – из лиственницы). В крышке просверливаем 5–10 отверстий. Через них лишняя влага станет выходить на воздух. Вместо крышки из древесины разрешается применять джутовый мешок. В процессе термообработки продуктов его следует набрасывать на камеру. Нюанс. Мешок обязательно смачивается в холодной воде. И только после этого набрасывается на бочку.

Можно изготовить коптильню стационарного типа из кирпича. Заметим, что это процесс потребует от нас больших трудозатрат. Как правило, кирпичные камеры строятся теми, кто регулярно и в достаточно больших количествах коптит разнообразные полуфабрикаты. Кладку изделий выполняем на песчано-глиняный состав. На дно камеры укладываем лист железа, делаем решетки по уже описанным выше методикам.

Стационарная домашняя коптильня иногда сооружается из листа железа. В данном случае потребуется запастись сварочным аппаратом и инструментами для работы с металлом. Нам потребуется разрезать железный лист в соответствии с размерами (запланированными) устройства. Затем согнуть его так, чтобы получился куб, у которого нет верхней части. И сварить все швы конструкции.

Добавим, что обработка полуфабрикатов в холодной коптилке выполняется после определенной их подготовки. Мясу и рыбу необходимо за 3–4 дня до копчения засолить. Непосредственно перед процедурой продукты достают из соли, промываем и высушиваем (1,5–2 часа) на свежем воздухе. За это время полуфабрикаты слегка подвялятся, что придаст готовому деликатесу еще более оригинальный вкус.

И главное. Холодная самодельная коптильня для дома используется при относительно прохладной погоде на улице. В жаркую пору получить по-настоящему ароматный и вкусный продукт в ней вряд ли получится.

Мобильные виды холодных коптилок – проще некуда!

Для сооружения коптильни переносного типа для холодного копчения можно использовать и более простую технологию. Допустим, вы отправились с друзьями на пару дней на природу и хотите порадовать себя вкусными копчеными деликатесами. Понятно, что тащить с собой бочку для строительства полноценной коптилки нет смысла. Вместо нее можно использовать небольшую по объему старую скороварку либо металлическое ведро. Принцип строительства мобильного приспособления для термической обработки продуктов с помощью этих предметов будет аналогичным уже описанному:

1. Прокапываем канавку длиной до 4 м. Желательно выполнять эту операцию на участке с небольшим уклоном.
2. Устанавливаем топку (ведро, скороварку).
3. Сверху на емкость монтируем простейшую решетку (из веток, валежин).

Можно даже обойтись без ведра. Устилаем устье вырытой нами канавы валежинами, предварительно немного расширив его. Решетку делать не нужно. Ее функцию станут выполнять сами валежины. Размещаем на них продукты для копчения. Накрываем их сверху ветками, растапливаем дрова в топке и ждем, когда приготовится роскошный деликатес.

Обратите внимание! Такая походная мини-коптильня не требует обустройства заслонки. Регулирование дымогенерации осуществляется в ней при помощи практически любых свежих листьев, имеющихся под рукой. Их следует укладывать на костер. Если вы хотите получить копченое мясо (рыбу) с нежным и мягким вкусом, используйте листья липы, с терпким – листочки ракиты, ясеня, дуба, ивы.

Мобильный шкаф для копчения часто делают из обычной полиэтиленовой пленки. В этом случае даже не нужно мучиться с рытьем дымохода. Здесь все просто. Приобретаем 2 квадратных метра плотной пленки (рекомендуется использовать материал, предназначенный для сооружения теплиц). Зашиваем изделие с одной стороны. У нас должен получиться своеобразный мешок. Выбираем участок земли площадью около 4 квадрата. Вбиваем по его углам деревянный колья. Над землей они должны возвышаться метра на 2. Скрепляем эти опоры вверху поперечными элементами. А противоположные стойки соединяем друг с другом по диагонали прутками (делаем несколько рядов), на которые и развешиваем полуфабрикаты для обработки.

Теперь нам нужно аккуратно натянуть ранее сшитый полиэтиленовый мешок на сооруженную конструкцию. Он обязан закрыть ее примерно наполовину. Высыпаем на площадку между опорами горящие угли, накрываем их сверху зелеными листьями либо травой. После этого натягиваем пленку до поверхности почвы. Осталось качественно закрепить мешок на земле, чтобы получить полностью герметичную конструкцию.

Изготовление коптильни завершено. Подобные сооружения идеальны для термообработки свежевыловленной рыбы, недавно собранных грибов. Мелкая и средняя рыбешка будет готова в коптилке из пленки часа за 2–4. При потребности следует добавлять свежую зелень в костер, чтобы получить густой дым.

Горячая технология получения деликатесов – изучаем тонкости процесса

Коптильня горячего копчения сооружается своими руками немного иначе. Ее конструкция имеет важные особенности, что обусловлено быстрым приготовлением продуктов в ней. Поэтому коптильни, предполагающие выполнение горячего копчения, строятся с учетом следующих требований:

1. Камера для термообработки делается строго герметичной. За счет этого в устройстве для горячего копчения исключается явление утечки дыма и обеспечивается равномерный нагрев полуфабрикатов, расположенных на разных уровнях (решетках).
2. Камера копчения располагается непосредственно над топочным отсеком.
3. Дно самодельного приспособления допускается нагревать до требуемой температуры не только дровами, но и любым иным способом. Например, при помощи электроплиты или газовой горелки. Здесь важно лишь добиться того, чтобы щепа начала тлеть.
4. Горячая коптилка не эксплуатируется без поддона. Жир, капающий с обрабатываемых продуктов на дно приспособления, придаст готовым деликатесам неприятный горьковатый вкус. Поддон устройства для горячего копчения всегда изготавливается съемным.

Отметим еще один момент. Коптильню для самостоятельного горячего копчения желательно оснащать специальным гидрозатвором. Он сооружается своими руками без особых проблем. Нужно сделать по периметру коптильной камеры небольшое углубление в форме литеры П и заполнить его обыкновенной водой. Крышка накрывает гидрозатвор, за счет чего создается естественное препятствие для выхода дыма изнутри и попадания воздуха снаружи. Столь простой механизм качественно герметизирует камеру. Он, кроме того, значительно снижает объем канцерогенов, имеющихся в дыме.

Дрова и щепа для растопки очага обязательно просушиваются. В домашние коптильные приспособления их желательно укладывать в одну кучку. Тогда костер станет выделять мало тепла, а дыма от него будет много. Самая популярная щепа делается из дуба (подходит для готовки красного мяса и дичи), яблони и вишни (копчение ягод, овощей, сыров, орехов). Березовый и ивовый материал используется при обработке болотной и речной рыбы, медвежатины, лосятины. А щепа из ольхи является универсальной для горячего копчения любых продуктов.

Высокотемпературный шкаф – популярные способы изготовления

Сделать коптильню для качественного горячего копчения полуфабрикатов можно по-разному. Посмотрите на схемы ниже. На них несложно подобрать чертеж подходящей вам коптильни.

Делать такие приспособления лучше всего из нержавеющей стали. Но большинство домашних умельцев обустраивают простейший коптильный шкаф любого из указанных на чертеже видов своими руками, используя ненужную бочку или обычное ведро. Что нам нужно сделать? Берем бочку и оборудуем в ней топочное отделение. Для этого в днище емкости вырезаем 3–5 отверстий. Они понадобятся для удаления золы от дров. Отверстия также станут выполнять функцию поддувала. Вырезаем часть стенки в нижней части бочки. Сооружаем из отрезанного куска простую дверцу. Ее размеры берем в пределах 20х30 см. Привариваем задвижку-ручку и петли к дверце.

Далее разделяем бочку (соотношение нижней и верхней части – 1 к 3) металлическим 4-миллиметровым по толщине листом. Его следует прочно приварить к стенкам емкости. Нижняя часть бочки будет играть роль топки, верхняя – коптильной камеры. Затем делаем отверстие под трубу для отвода дыма в днище самодельного шкафа. Такой дымоход нужно также приварить к стеновой поверхности бочи. Важно! Трубу не нужно делать слишком протяженной. В горячем шкафу необходимости в сильной тяге нет. Нам осталось сделать своими руками крышку с отверстием, гидрозатвор (при желании), крючки либо решетки для размещения продуктов и поддон. Не будем повторяться. Процесс их изготовления аналогичен действиям, которые мы описывали для холодных приспособлений.

Если коптилка-бочка для дома будет использоваться достаточно активно, например, вы планируете часто обрабатывать большое количество полуфабрикатов, топку конструкции лучше вынести за пределы емкости.

Тогда появляется возможность использовать весь ее объем. Разделять бочку на две части при этом не нужно. Топку сооружаем на свободном участке:

1. Роем небольшую яму.
2. Обделываем дно мини-котлована кирпичом (потребуются огнеупорные изделия) либо камнем.
3. Выбиваем у бочки дно, монтируем решетку из металла, устанавливаем емкость на топку.

При таком подходе к делу за один раз получится закоптить ощутимо больше продуктов.

Миниатюрную коптильню для обработки полуфабрикатов при высокой температуре можно соорудить и с меньшими трудовыми затратами. Берем простое ведро из металла. Засыпаем его дно стружкой и опилками, накрываем их решеткой. В верху ведра проделываем пару отверстий. Вставляем в них прутки, монтируем крючки. Теперь устанавливаем ведро-коптилку на огонь. Когда щепа начинает тлеть, подвешиваем продукты на крючки и накрываем устройство, сделанное своими руками, плотной крышкой. Через 30–60 минут деликатесы будут готовы!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Коптильня для сала и мяса своими руками — описание и чертеж | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Печенье для жира и мяса с вашими руками — рисунок
• ✓ Koptilnaya Собственные руки — видео (опция)

Старая дымовая дома, сделанная из старой электрической доски (размеры 1200x600x250, с ногами), с ногами), с ногами), с ногами), с ногами), с ногами), с ногами), с ногами). , я работал в течение нескольких лет.

Но для сала и мяса была слишком высокая температура, да и дымогенератор тоже оставлял желать лучшего. Пришлось все улучшать.

Снизил температуру за счет увеличения высоты и внутреннего объема шкафа — просто приварил дно под отсек дымогенератора, сделал замок под навесной замок на нижнюю дверь и усилили опорные ножки. В результате тумба «подросла»: ее размеры (с ножками) составили 1490х600х250 мм. Модифицирован и дымогенератор. Опустил ТЭНы на дно корыта, чтобы ароматные комочки не висели на ТЭНах.

Обогреватель прост в изготовлении.

Из прямоугольной заготовки из листового металла толщиной 1 мм, согнутой по длине воздухонагревателя. Из того же металла вырезают две щеки-ножки и приваривают к корыту.

В щеках просверлены две пары отверстий, прорезаны канавки для установки ТЭНа. К ним прикрепил медную перемычку последовательного соединения, и кабель через медные пластины-радиаторы. Изготовил защитные коробки «хвоста ТЭНа» и прикрепил его на винты с гайками к щекам корпуса отопителя, а затем отогнул и запрессовал пластину крепления ТЭНа.

Чем Воздуховоды соединены последовательно?

Обеспечивают оптимальный нагрев тлеющих дров, обеспечивая невозможность плотной облицовки и отличную конвекцию. Емкость должна соответствовать размерам коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае их мощность составила 2×1,5 кВт.

Третья часть конструкции представляет собой капельницу из трех лотков для жира, препятствующих попаданию растопленного жира на нагреватель. Сваренные наклонные ребра легко пропускают дым и даже смешивают его.

Для капельницы я изготовил из листовой стали толщиной 1 мм 3 такого же лотка чуть больше ширины шкафа и вырезал из той же стали 4 соединительных ребра. Все сварено так, чтобы верхний лоток перекрывал края нижнего, а края дымосмесителя были наклонены в сторону стока жира.

Для испытания модернизированной коптильни повесил на арматурные прутья в верхней части шкафа 10 кг соленого и вымоченного мяса косули. В корыто дымогенератора уложили сырые ветки сливы, засыпали филе сливы и уложили в нижний отсек коптильни. Он включил обогреватель. Через 4 ч нагреватель выключили. Процесс тления-копчения шел по инерции еще 4 часа. Мясо дошло до утра, и вкус его был выше всяких похвал.

ПЕЧЕНЬЕ НА САЛЕ И МЯСЕ СВОИМИ РУКАМИ — ЧЕРТЕЖ

Смотрите также: Коптильня — вкладыш для мангала своими руками (фото+чертеж-схема)

КОПТИЛЬНАЯ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО Домашняя коптильня (041 ВАРИАНТ) 90 для мяса, сала видео. Сделано своими руками из металла

© Автор: МАТВЕЙЧУК А., г. Заводоуковск

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Электрическая коптильня на базе ТЭНа своими руками (Чертежи + фото) | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОЦИФРОВОЙ КАТУШКИ
• ✓ Испытание электрокотла
• ✓ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРТЕЖИ
• ✓ ЭЛЕКТРОРУЧКА0006
• ✓ Коптильня своими руками с электродымогенератором после дооснащения

ДЛЯ УСТАНОВКИ КОНСТРУКЦИИ НА ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КОПЧЕНИЯ . ПОСОВЕТОВАЛИСЬ С ТОВАРИЩЕМ И ОН ПРЕДЛОЖИЛ ВАРИАНТ НА ​​ОСНОВЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЭНов. ПРИКИНУВ ПРЕИМУЩЕСТВА (НЕ ПРИХОДИТ МНОГО ПОЖАРОВ И КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ, НЕТ ОТКРЫТОГО ОГНЯ), ПРИНИМАЕТ ЭТУ ИДЕЮ НА ВООРУЖЕНИЕ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОЦИФРОВОЙ КАТУШКИ

Для коптильного шкафа подошел ящик из старого электрощита размером 1200х600х250 мм — в нем есть дверца, продуваемые отверстия и вентиляция под верхней крышкой.

Приварил к нему отсек для дымогенератора и опорные ножки (фото 1), установил защелки на двери и просверлил отверстия под арматурные прутья для подвесных крюков.

ТЭНы (ТЭНы) соединил последовательно, приделал к их контактам провод с вилкой и разместил все в переносном металлическом ящике на ножках (фото 2), изготовленный по чертежу (см. рис. 1 на стр. 14). В таком виде каменку удобно обслуживать и хранить между копчениями.

Из листовой стали толщиной 1 мм по чертежу (рис. 2) изготовлен капельник (фото 3), состоящий из трех лотков-уловителей: они предотвращают попадание растопленного жира на раскаленный нагреватель. А сварные наклонные ребра легко пропускают дым и даже смешивают его.

Испытание электрокотла

Подвесил на крюки сало (фото 4), уложил на ящик с ТЭН-ми распиленные кленовые чурки, засыпал опилками и включил обогреватель в сеть. Примерно через 30 мин. пошел дым. Через 4 часа обогреватель выключили и выжидали такое же время. Проверила готовый продукт — получилось очень вкусное и ароматное блюдо, так что коптильня работает. Приятного аппетита, господа!

Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками — чертежи, фото инструкция по изготовлению.

Рисунки с электрическими рисунками

Электрокот. (с ножками) работает у меня уже несколько лет. А вот для сала и мяса было жарковато, особенно летом. Для снижения температуры дыма я решил увеличить высоту и, соответственно, внутренний объем шкафа.

Доработка выразилась в сварке днища отсека для дымогенератора, устройстве на нижней двери замка под навесной замок и усилении опорных ножек.

Готовый шкаф размером 1490 х 600 х 250 мм (с ножками) вернулся на постоянное место в угол двора.

Готовый и дымогенератор. ТЭНы опустили на дно корыта, чтобы ароматные чурки не висели на ТЭНах.

Подогреватель сделан просто.

1. Из прямоугольной заготовки листового металла (S=1 мм) выгибается желоб. Его длина должна соответствовать воздухонагревателям.

2. Из листового металла (S = 1 мм) вырезаются две щеки-ножки и привариваются к корыту.
3. В щеках просверлены две пары отверстий и прорезаны сквозные пазы для установки ТЭНов.
4. Медная перемычка последовательного соединения и кабель через медные пластины-радиаторы крепятся к нагревательным элементам.
5. Защитные коробки хвостовиков электронагревателей изготавливаются и крепятся на винтах с гайками к щекам корпуса нагревателя.
6. Пластины гнутые и гофрированные для крепления нагревателей.

Положительными качествами последовательно соединенных воздухонагревателей являются их нагрев, оптимальный для гашения сырой древесины, невозможность плотной футеровки и отличная конвекция.

Вместимость должна соответствовать размерам коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае оптимальная мощность — 2 х 1,5 кВт.

Третья часть конструкции представляет собой капельницу из трех ловушек-ловушек. которые предотвращают попадание расплавленного жира на горячий нагреватель. А сваренные наклонные кромки легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Сделать капельницу тоже несложно.

1. Из прямоугольных заготовок листовой стали (S=1 мм) гнут три одинаковых лотка длиной чуть больше ширины шкафа.
2. Четыре соединительных ребра вырезаны из той же стали.
3. Сваркой все приваривается к опорным точкам так, чтобы верхний лоток закрывал нижние грани, а дымовые ребра были наклонены в сторону сброса жира.

После модернизации агрегата наступает период испытаний. 10 кг соленой и вымоченной косули я повесил в два ряда на арматурные прутья в верхней части шкафа. В корыто дымогенератора положил спиленные сливовые сырые огарки, засыпал сливовыми опилками и уложил в нижний отсек коптильного шкафа.