Самодельный фрезерный циркуль

Данную самоделку изготовил и отснял фотоотчет подписчик нашей группы Роман Пчелинцев. Изготовлена она по мотивам фрезерного циркуля, который был найден на просторах интернета.

Для его изготовления на потребуется сам фрезер и лобзик, неплохо было бы иметь что то шлифовальное. В качестве основы использовался кусок фанеры толщиной 8-10 мм . В ней сначала фрезеруем продольный сквозной паз (по центру) фрезой 5-6 мм.

Затем меняем фрезу и с обратной стороны расширяем этот паз до ширины 12-16 мм, но на половину толщины заготовки.

Карандашиком формируем контуры будущего циркуля.

Убираем все лишнее. Тут важна симметрия)). В процессе доработки форма была изменена на более простую. 

С помощью демонтированной подошвы отмечаем отверстия для крепления фрезера.

Сверлим их, зенкуем, ставим фрезер на винты.

То же самое, но с обратной стороны.

Затем делаем бегунок. Это кусок металлической толщина полосы 4 мм., шпилька диаметр 6 мм. и 5 мм-ый отрезок винта без резьбы. Все это было посажено на сварку, места сварки зашлифованы и покрашено.

Такое разнесение оси и винта позволяет сделать радиус до 3 см.

Бегунок вставляется в паз на подошве фрезера. Причем он может разворачиваться при необходимости, что позволяет увеличить радиус фрезеровки.

Сверху от фиксируется винтом-барашком через шайбу.

Еще один общий вид.

Теперь в работе. В центре заготовки сверлится отверстие под ось. В него ставится ось и, погружая фрезу в материал фрезеруется окружность.

Минимальный диаметр фрезеруемых окружностей получается 30 мм, максимальный 700мм.

Теперь немного о результатах ходовых испытаний. Что оказалось неудобным, так это сложности с демонтажом конструкции (в отличии от циркуля Жукова, тут приходится откручивать его от подошвы и ставить обратно пластиковую.), а так же положение фрезера. Его желательно развернуть на подошве на 90 град. — такой хват будет более удобным.

Насадка циркуль для фрезера

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто работает с фрезером, и ему необходимо вырезать или обрабатывать круги, или части окружности. В ней Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», представит Вашему вниманию предельно простое и, вместе с тем, чрезвычайно полезное приспособление для вырезания круга при помощи фрезера. Лучше всего оно подходит для кругов небольшого радиуса.

Самоделка настолько проста, что изготовить ее можно за 10 минут (без учета высыхания эпоксидного клея).

Материалы.
— Деревянный брусочек
— Старое сверло
— Двухкомпонентная эпоксидная смола
— Стальная шпилька М6, гайки, шайбы

Инструменты, использованные автором.
— Торцовочная пила
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Метчик, сверла.

У автора уже было подобное приспособление для большого фрезера.

Новое приспособление было задумано так, чтобы его можно было применять в комплекте с небольшим аккумуляторным фрезером. Если взглянуть на основание прибора, можно увидеть вот такую ручку, словно предназначенную для каких-то вспомогательных насадок, или приспособлений. Быть может изначально эта ручка и была задумана для создания подобных кругов. Как бы то ни было, это место крепления находится здесь весьма кстати.

Итак, автор выкручивает барашек и вставляет вместо него стальную с резьбой, подгоняет его по длине.

Резьба шпильки и крепления ручки разные. При помощи шуруповерта с метчиком, Джон нарезает новую резьбу. Шпильку прижимает контргайкой.


Теперь умельцу потребуется сконструировать что-то простое на другом конце шпильки, что могло бы послужить точкой опоры.
Для этой цели мастер будет использовать кусочек твёрдой древесины, один край которого он срезает вот таким образом с помощью торцовочной пилы, предварительно выставив глубину разреза и отметив примерно четверть дюйма на вырез. Это он делает просто за несколько проходов пилы.

Затем он подрезает деталь по длине и помещает получившуюся деревянную фигуру под сверлильный станок.
Джон сверлит два отверстия: одно 1/4 дюйма — для крепления шпильки, второе 1/8 дюйма — для точки опоры.

В качестве опорной точки он будет использовать кусочек сверла. Отрезает его при помощи болгарки.

Промазывает небольшим количеством двухкомпонентной эпоксидной смолы отверстие, и впрессовывает отрезанный кусочек сверла.

Все детали готовы, и автор собирает штангу.

Немного испытаний, все работает отлично.

Спасибо автору за интересную идею для небольших фрезерных работ!

Всем хороших идей!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать фрезерный циркуль для шуруповерта своими руками

Чтобы вырезать идеально ровные круги из листового материала различного диаметра, можно изготовить фрезерный циркуль. Он позволяет это делать максимально быстро и качественно, насколько это возможно в домашних условиях применяя обычный электроинструмент. Это простое устройство, изготовление которого займет не более 1 часа времени.

Материалы:

• Стальная полоса 20 мм;
• труба 1/2 дюйма;
• тонкая трубка 10-12 мм;
• сломанная коронка по металлу.

Процесс изготовления циркуля

За основу циркуля берется отрезок полосы. Его длина должна быть немного большей, чем требуемый максимальный радиус вырезаемых в дальнейшем кругов.

В полосе нужно сделать продольный пропил шириной 6-7 мм. По его крайним точкам просто просверливаются отверстия, между которыми вырезается паз болгаркой за 2 прохода.

С одной стороны торец заготовки стачиваться внутрь, а с другой, у него зашлифовываются углы. К полученной заготовке требуется приварить ручку.

Со стороны проточки вваривается отрезок полудюймовой трубы длиной 50 мм. Затем уже на саму полосу перед вырезом приваривается тонкая трубка длиной 30 мм. Между ними варим ручку, также из тонкой трубы.

Теперь требуется вварить направляющую втулку в полудюймовую трубку циркуля. В ее качестве подойдет часть от сломанной коронки по металлу. От последней также потребуется срезать и отложить часть с винтом для зажима центровочного сверла.

Далее предстоит сделать ось вращения циркуля. Для этого нужно приварить на головку болта М6 отрезок такой же резьбы. Эта деталь будет вставляться в паз в циркуле, и зажиматься гайкой с барашком. Теперь устройство готово, и его можно окрашивать.

Чтобы проделать большое отверстие в листовом материале или вырезать диск, нужно сначала засверлиться в заготовку сверлом 6 мм. В него вставляется ось циркуля.

Теперь берем обычное сверло, ставим на него ограничитель, сделанный из верхней части коронки, и зажимаем его в дрель или шуруповерт. После этого режем сверлом по кругу через втулку циркуля как фрезой.

Смотрите видео

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

1. Винтовые.
2. В виде резьбового отверстия.
3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Циркуль для фрезера – приспособление для вырезания отверстий

Циркуль для фрезера своими руками

Как фрезером сделать круг или как сделать круглое отверстие? Возможно такой вопрос хоть один раз, но встаёт. Циркуль для фрезера, вот выход из положения. Я тоже задумался об этом. Когда делал аспирацию для ЧПУ. Так как надо было много деталей круглой формы. Циркуль для фрезера сделать своими руками очень просто. Потому что он имеет минимум деталей, которые можно запросто найти.

Для изготовления циркуля я взял железный пруток и часть боковой стенки от профильной трубы. Но диаметр прутка будет зависеть от конструкции фрезера. Так как у меня диаметр на фрезере 8 мм, то и использовал я пруток диаметром 8 мм. Смотрите фото ниже на рисунках 1 и 2.

фото деталей готового устройства

Железный пруток диаметром 8 мм (рисунок 1), а часть стенки от трубы 80 х 80 (рисунок 2). Но возможно применение и других деталей. Но у меня на момент изготовления было только это. Так как Вам понадобится дополнительная подошва, то надо ещё отрезок металла. (рис. 3). Как выглядит готовый фрезер Вы можете посмотреть на фото ниже, и на рисунке 4.

фото циркуля

Приспособление для фрезера. Конструкция.

Циркуль для фрезера я показал на рисунке 4. Начинать изготовление приспособления надо с подвижной подошвы.Но для начала я измерил расстояние между центрами, куда вставляется параллельный упор. Но упор нам не нужен. После этого я вырезал отрезок из квадратной трубы (рис. 2). По краям сделал запас по 10 мм. Отверстия просверлил сверлом 7 мм. Потому что если сделать сразу 8 мм, будет сложно удержать параллельность при сваривании. А так пруток входит с усилием и не болтается.

По краям пруток я немного сточил на конус. Так как диаметр прутка 8 мм. И его не вставить в отверстия подошвы циркуля. Теперь я с небольшим усилием вставляю пруток в отверстия и обвариваю. Но перед сваркой надо проверить параллельность. Так как я свариваю с торцов, после шлифовки ничего не заметно. И деталь выглядит как монолитная.

Для сварки я сначала вставил циркуль в фрезер и закрепил в тисках. Потому что так точно всё будет ровно. Но всё же следует ещё раз проверить, свободный ли ход циркуля, а потом варить. Смотрите фото.

как варить

Продолжим

На фото Вы видите, что подвижная подошва наезжает на стол фрезера. Иначе не выйдет. Так как это надо для того, чтобы можно было делать и маленькие отверстия. Поэтому я изготовил ещё одну подошву. И при необходимости закрепляю её на столе фрезера. Если её не ставить, то при фрезеровке будет перекос. Так как стол будет ниже уровня подвижной подошвы. Смотрите фото, где вставлен циркуль для фрезера.

Фото фрезера с циркулем.

На подвижной части Вы видите заострённый болт. Для того чтобы сделать круглое отверстие надо в заготовке просверлить отверстие под болт. В моей конструкции диаметр болта 3 мм. Пользоваться циркулем просто. Наверное не надо этого объяснять. Потому что всё также как и обычным циркулем.Только это приспособление для вырезания отверстий. На канале Железкин Вы можете посмотреть приспособления для ручного фрезера видео.

Фрезер и что можно вырезать

На рисунках 5-8 я показал фрезер с циркулем и что можно вырезать фрезером по дереву. Такие детали я делал для циклона, смотрите статью самодельный циклон для пылесоса. И тоже самое в статье пылеудаление ЧПУ. Результат при использовании циркуля отличный. Потому что ровное круглое отверстие сделать лобзиком не получится.

 

 

изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

• Угловой рычаг;
• Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

• Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
• Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.
6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

• Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
• Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
• Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
• После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

504 Gateway Time-out

---

nginx/1.21.0

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать циркуль для фрезерования любых отверстий с помощью отвертки

Сделать большое, идеально ровное отверстие в листовом материале лобзиком или болгаркой невозможно. Для этого понадобится специальный инструмент, который несложно сделать своими руками. В сочетании со сверлом способен вырезать круглые отверстия в фанере, ДСП, МДФ, листовом металле.

Материалы: полоса стальная

• ;
• трубы 10 мм, 25 мм;
• болты мебельные М5 — 2 шт .;
• барашковая гайка и шайба М5;
• коронок сломанных — 2 шт.

Процесс изготовления компаса

Для изготовления стержня компаса выбирается стальная полоса. Его длина должна быть немного больше радиуса максимального отверстия, которое вы планируете фрезеровать. По центру делается вырез шириной 6 мм. С одного конца трубы вытачивается вогнутое закругление для соединения с трубой диаметром 25 мм.

К отточенному краю полосы приваривается отрезок трубы длиной 25 мм и 50 мм.

Перед резкой на саму заготовку приваривается кусок тонкой трубки длиной 35-40 мм.Затем между получившимися стойками приваривается перекладина, чтобы получилась ручка.
Далее необходимо приварить втулку центрирующего сверла к верхней части широкой трубы. Для этого можно использовать отрезанный хвостовик от сломанной биты.

Также требуется вырезать кольцо с зажимом от другого стержня, чтобы сделать упор.

Затем необходимо приварить друг к другу 2 болта с заглушками. После этого на компасе как на линейке делаются насечки.

Для окончательной сборки компаса нужно вставить приваренные болты в его прорезь и затянуть их барашковой гайкой через шайбу.

Затем в втулку устанавливается обычное сверло с упором со стороны хвостовика долота, чтобы оно не провалилось.

Для использования циркуля просверливается отверстие диаметром 5 мм в центре листового материала. В него вставляется выступающий приварной болт. Затем в сверло зажимается хвостовик сверла и выполняется фрезерование по кругу. Регулируя его свес, можно даже не повредить столешницу, на которой выполняется работа.

Посмотреть видео

Категории статей:

Интересное

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Детали проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга.Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно. К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

.

Если вы собираетесь часто использовать это приспособление и хотите сделать его многоразовым, вам может быть полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом.Возможно, я сделаю это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами отлично подойдет кусок дерева.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружка своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную плиту маршрутизатора

Дженн Ларджесс

Для начала снимите аккумулятор (или отключите) роутера.Отвинтите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Обведите опорную пластину на доску

Дженн Ларджесс

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, например доски толщиной ½ дюйма, которую вы легко найдете в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Дженн Ларджесс

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для шурупов, чтобы они встали заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4. Присоедините плату к роутеру

Дженн Ларджесс

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в опорной пластине.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Дженн Ларджесс

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Дженн Ларджесс

Отметьте и просверлите небольшое отверстие в доске для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Выполните круговые пропилы

Дженн Ларджесс

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наводил фрезер над деревом, а затем погрузился в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круглый вырез.

Шаг 8: Проект табурета — Отрежьте ножки

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я обозначил передний край скошенного разреза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Дженн Ларджесс

Предварительно просверлите отверстия в сиденье стула на расстоянии 1 from дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, и в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Дженн Ларджесс

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект стула — закрепите сиденье

Дженн Ларджесс

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и добавьте второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Дженн Ларджесс

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Проект Charcuterie — Отрежьте ручку

Дженн Ларджесс

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать уступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.

Шаг 15: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Дженн Ларджесс

Наконец, отрежьте внешний край рамы на дюйм и четверть от внутреннего края.Когда кусочки будут готовы, нанесите клей на концы и слегка скрепите их вместе. Завершите раму и с помощью клея прикрепите зеркало к плечу с тыльной стороны.

Создайте это простое приспособление для фрезерования и фрезерование собственного формованного изделия на месте

Билл Янг из Беркли, Калифорния пишет:

Мне нужен был специальный молдинг, чтобы завершить деталь плинтуса, но мой маршрутизаторный стол находился в нескольких сотнях миль от меня на другой работе. К счастью, ситуация заставила меня придумать альтернативный метод фрезерования обрезной заготовки.Я думаю, что мой новый метод быстрее, точнее и безопаснее, чем использование фрезерного стола, особенно если молдинги узкие и тонкие.

Как показано на рисунке, я использовал кусок 2x ложа длиной около 1 фута и шириной примерно с основание моего маршрутизатора. Я прорезал продольную канавку примерно в середине двухкратного паза, всего лишь на щепотку больше, чем глубина и ширина моей формовочной массы. Затем я использовал кольцевую пилу, чтобы просверлить отверстие диаметром 1-1 / 2 дюйма. отверстие, смещенное от центра канавки. Это отверстие подходит для фрезы и должно находиться слева от канавки, если смотреть на приспособление.Это необходимо для того, чтобы фреза, вращающаяся по часовой стрелке, превращалась в работу, когда вы подаете в нее ложу. Затем я просверлил аналогичное отверстие в верхней части рабочего стола на рабочем месте, чтобы щепа могла выйти из строя.

Я расположил маршрутизатор над отверстием в зажимном приспособлении и закрепил его на столе парой зажимов. Зажимы были расположены на противоположных сторонах основания маршрутизатора, на одной линии с пазом на ложке 2x. Глядя вниз на канавку, я мог легко регулировать фрезер как по вертикали, так и по горизонтали до тех пор, пока фреза не оказалась в точном положении, которое мне нужно для формовочного профиля.Нарезание молдингов — это простой вопрос включения фрезы и подачи заготовки в паз. За несколько минут у меня были сотни футов лепнины. А поскольку приклад был захвачен в пазу кондуктора под основанием фрезера, мои пальцы никогда не касались фрез.

---

Дополнительные советы по маршрутизатору см .:

Трюки с маршрутизатором для обрезки

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

WorkshopAddict.com — Чертеж луча и точки трамвая или …

Показанный в нашем бесплатном наборе планов, шкаф для хранения оборудования использует органайзеры для хранения Dewalt, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить чистый вид и хорошо организованный , и продуманный корпус, который идеально подходит для любых организаций.Винты, гвозди, гайки, болты и все остальное, что можно хранить в отсеках, можно легко хранить. Это устройство хранит все складские бункеры Dewalt в одном месте, готовые к использованию в магазине или к снятию и транспортировке в дорогу. Этот метод хранения позволяет узнать, что вам не хватает корзины, по пустому отверстию в шкафу. Это поможет организовать ваши застежки и держать все в одном месте.

Планы сборки шкафа для хранения оборудования

.

Одно место и все мое оборудование

Мы любим организацию.Шутки в сторону! Мне нравится организовывать свой магазин до такой степени, чтобы нам было комфортно, а затем позже возвращаюсь и тщательно улучшаю определенный раздел своего магазина. Будь то мой фрезерный стол, станок для торцовочной пилы, автомобильные инструменты, долота или любой другой набор инструментов, который я люблю постоянно организовывать и находить лучший способ их хранения.
На верстаке у меня есть стандартные ящики для мелких деталей, в которых хранятся гвозди, шурупы, специальные крепежи и другие безделушки, которым нужен собственный дом.Но этот тип организации был ограничен по размеру, емкости и возможности расширения. Мне нравится этот стиль, и я сохраню их для большего количества специальных крепежей и безделушек, но мне нужно было лучшее решение для моего часто используемого оборудования.

При проектировании и изготовлении шкафа для хранения оборудования у меня теперь есть все мои часто используемые гвозди, винты, гайки, болты и т. Д. В одном месте. Самое приятное то, что этот шкаф на роликах! Я могу просто прикатить его к своему сборочному столу или месту, где я работаю, и все мое оборудование будет под рукой.

Дизайн

Этот проект был разработан с нуля в Google Sketchup. Используя эту 3D-модель САПР, мы создали бесплатный набор планов, который дает вам необходимый список материалов, список вырезов и инструкции по сборке. 50 картинок позволяют легко следить за ними.

При разработке этого шкафа для хранения оборудования мы хотели, чтобы конструкция была простой в сборке, но прочной, чтобы выдерживать тяжелое содержимое органайзеров Dewalt. Я также хотел, чтобы устройство было расширяемым.В видео сборки я сконструировал устройство несколько иначе, чем на этих планах. Это было сделано намеренно, так как мы хотели продемонстрировать возможность добавления к юниту.
Агрегат представляет собой простую четырехстороннюю коробку с центральным разделителем и спинкой. Задняя часть придает устройству жесткость, а центральные перегородки позволяют разделить устройство на две колонны для двух органайзеров Dewalt разного размера. Вся установка находится на четырех колесиках, чтобы ее можно было прикатить к вашему сборочному столу, чтобы все ваше оборудование было на расстоянии вытянутой руки.
Каждый органайзер для хранения Dewalt равномерно распределен между полозьями из твердой древесины размером ¾ на 1,5 дюйма. Верхняя часть бегунка имела скос, чтобы пользователю было легче вставлять органайзеры для хранения.

Строительство

Метод строительства этого устройства был чрезвычайно простым. Стыковые соединения агрегата приклеиваются и прикручиваются. Бесплатный набор планов можно легко изменить, чтобы учесть альтернативный метод столярных работ. Альтернативные методы столярного дела включают кроликов, дадо, карманные отверстия, домино, дюбеля, печенье и многое другое.

Полозья из твердой древесины крепятся с помощью трех винтов. Я не наносил клей на случай, если в будущем их нужно будет поправить или удалить. Убедитесь, что для фиксации бегунов используются качественные застежки, так как они могут нести значительный вес, когда органайзеры полны.

Бесплатный набор планов

Мы собрали бесплатный набор планов, который позволяет вам построить один и тот же аппаратный шкаф для хранения. Планы включают в себя список материалов, список вырезов и инструкции по сборке с множеством изображений.

Планы сборки шкафа для хранения оборудования

.

Тема сборки Workshop Addict

Мы рекомендуем вам загрузить бесплатный набор планов и приступить к строительству. Если у вас есть какие-либо вопросы, комментарии или опасения при создании устройства, перейдите по ссылке ниже и опубликуйте их в специальной теме. Наш создатель планов и другие преданные фанаты семинаров будут более чем готовы направить вас в правильном направлении. Счастливого строительства!

Шкаф для хранения оборудования DIY с планами с использованием органайзеров Dewalt Сборка оборудования для хранения данных В нашем бесплатном наборе планов в шкафу для хранения оборудования используются органайзеры для хранения данных Dewalt, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить аккуратный, хорошо организованный и продуманный дизайн шкафа, который идеально подходит для любой организации.

Фрезерный станок для резки круга — WoodBin

Этот простой шаблон для резки круга был сделан из куска оставшейся 7/16 ″ ПВХ-доски, которую я нашел в мусорном ведре. Моим стимулом к ​​созданию этого было то, что мне нужно было вырезать отверстия шириной 6 дюймов для нескольких игровых наборов с кукурузными отверстиями, и я решил, что подход с ручной спиральной пилой с результирующими волнистыми краями просто не поможет (не каламбур). Кроме того, мне нужна была быстрая и легко воспроизводимая система, потому что в общей сложности нужно было вырезать шесть отверстий.Я подумывал купить приспособление, но большинство из них стоило 40+ долларов за то, что оказалось довольно простым и недорогим устройством. Таким образом, я отправился в новое путешествие по самодельному приспособлению…

Приспособление для резки круга своими руками из ПВХ плиты толщиной 7/16 ″

Приспособление имеет длину 20 дюймов и ширину 5-1 / 4 дюйма. Он имеет 14-дюймовый слот в середине платы с примерно 4-1 / 2-дюймовым пространством на одном конце для установки моего маршрутизатора Dewalt DW621. Он будет вырезать круги диаметром от 6 до 32 дюймов. В пазу установлен скользящий шарнирный штифт, который используется для установки диаметра окружности.

Перед тем, как вырезать паз, я сначала прорезал углубленную канавку шириной 1/2 дюйма на нижней стороне зажимного приспособления, которая составляет примерно половину глубины материала зажимного приспособления. Пластина ползуна шарнирного пальца перемещается по этой канавке.

Канавка для скользящего шарнирного пальца была вырезана с помощью прямой фрезы 1/2 ″

Когда направляющая кромки фрезы оставлена ​​на месте, внутренний паз был прорезан фрезой 5/16 ″. Это почти не заняло времени. Я использовал небольшой винт, чтобы прикрепить один конец приспособления к рабочей поверхности, потому что прорезь начиналась на 1-1 / 4 дюйма от конца, что не оставляло места для зажима.Оглядываясь назад, я должен был сначала фрезеровать канавку / паз на более длинном куске материала, а затем отрезать его до готовой длины. Как бы то ни было…

Внутренняя прорезь прорезана прямой фрезой 5/16 ″ после фрезерования внешней прорези шириной 1/2 ″. (Обратите внимание на обувь, одобренную OSHA)

Я потратил немало времени на создание удовлетворительного устройства с подвижным шарниром. Сначала я просверлил отверстие в верхней части болта с шестигранной головкой и вставил в него крепежный винт №10. Идея заключалась в том, что шестигранная головка шириной 5/16 дюйма будет скользить вперед и назад в канавке, а крепежный винт будет служить осью шарнира (после отпиливания головки винта).Это то, что изображено на фото ниже. Проблема заключалась в том, что после затяжки болта с шестигранной головкой головка болта вонзилась в относительно мягкий ПВХ материал. Это затрудняло точную регулировку, потому что болт хотел соскользнуть обратно в углубленную область. Крысы.

Версия 1.0 использовала головку болта с шестигранной головкой для ползуна (безуспешно)

Итак, я модернизировал слайдер, используя кусок металла шириной 1/2 дюйма и длиной 2-1 / 4 дюйма, вырезанный из старой дверной петли. Я просверлил отверстие в центре, чтобы разместить шестигранный болт 5/16 ″, который проходит через прорезь.Он соединяется с резьбовой ручкой на верхней стороне зажимного приспособления, которая используется для фиксации слайдера на месте. На одном конце металлического слайдера я просверлил и нарезал отверстие для крепежного винта № 10, который функционирует как шарнирный штифт. Винт ввинчивается сверху и может быть легко заменен, если он погнулся или сломался.

Эта конструкция ползуна работала намного лучше, чем ползунок с шестигранным болтом версии 1.0 — металл легко скользил вперед и назад и не деформировал материал ПВХ при затягивании ползунка.

Вид снизу, показывающий шарнирный палец, ввинченный в скользящую пластину шириной 1/2 дюйма

Мне пришлось просверлить отверстие шириной 1 дюйм, чтобы фреза проходила через приспособление, а также отверстия под винты меньшего размера, чтобы прикрепить фрезер к приспособлению. Чтобы просверлить эти отверстия для крепления, я использовал пластиковую пластину основания маршрутизатора в качестве шаблона. Мне также пришлось купить немного более длинные крепежные винты в местном магазине Ace Hardware, потому что приспособление толще, чем стандартная пластина. Совет: возьмите с собой в строительный магазин уже имеющийся винт, чтобы убедиться, что вы найдете винты с таким же шагом резьбы и диаметром.Я купил винты M4x16 (метрические).

Чтобы использовать приспособление для резки кругов, я сначала использую циркуль, чтобы нарисовать круг желаемого диаметра. Затем в центре будущего отверстия просверливается отверстие диаметром 11/64 дюйма и в него вставляется шарнирный штифт. Совет: напишите размер сверла на приспособлении для использования в будущем. Вставив в фрезер прямую твердосплавную фрезу 1/4 дюйма, я опускаю фрезу так, чтобы она находилась на волосок над поверхностью дерева, а затем осторожно сдвигала приспособление с прикрепленным фрезером вперед или назад, пока внешний край фрезы не совпадал с линия круга.Затем я затягиваю звездочку на вершине приспособления, чтобы зафиксировать ее. На этом этапе достаточно просто фрезеровать круг с помощью фрезера, медленно вращая вокруг оси шарнира, при этом следя за тем, чтобы штифт оставался на месте. Это действительно не было проблемой для отверстия диаметром 6 дюймов: по большей части я мог просто взяться за ручки маршрутизатора, и штифт оставался на месте.

Шаблон в действии для вырезания отверстия диаметром 6 дюймов

Качество резки меня вполне устраивает. Для панелей толщиной 1/2 дюйма, используемых для изготовления досок для отверстий под кукурузу, я за два прохода разметал круги своим погружным фрезером Dewalt DW621.На одно отверстие уходило примерно две минуты (по сравнению с пятью и более минутами при использовании лобзика). Одна важная вещь, о которой следует помнить, — использовать жертвенный кусок материала под материалом круга, чтобы не пережевывать верстак.

Шаблон для создания идеальных кругов с красивыми чистыми краями

Приспособление работало просто отлично, но я заметил, что материал ПВХ имел ярко выраженную дугу по всей длине. Если бы я построил еще один, я бы, вероятно, использовал более жесткий материал, такой как фанера из балтийской березы или листовой фенольный материал.

Карта NS с компасом — WoodchuckCanuck.com

Вернемся снова с еще одной деревянной картой Новой Шотландии, на этот раз с компасом. Мы получили запрос от женщины из Саскачевана на эту карту, и она попросила нас также сделать компас с ее координатами.

Она просматривала нашу галерею карт, выставленных на продажу, и перешла на страницу «проданных», где нашла карту, которая ей понравилась. Вы знали, что можете это сделать? Ну ты можешь.

Поскольку все хорошие карты начинаются… эта также началась с пяти обветренных досок, склеенных и отшлифованных.

Склеен и отшлифован.

Установив образец карты, Джим просверлил отверстие для пропуска полотна пилы для спиралей.

Экспериментальное отверстие.

И приступил к резке…

Вырезание карты.

После вырезания карты пора было построить рамку.

Приклейте и заклейте ногти.

Нам пришлось использовать угловые зажимы, чтобы удерживать его до высыхания клея.

Аккуратный.

Затем Джим использовал маршрутизатор, чтобы удалить некоторый материал с задней части рамы, чтобы карта и вспомогательная плата могли прилегать к раме заподлицо.

Хорошо смотритесь.

А теперь самое интересное… компас. Мы распечатали 3 копии изображения компаса: одну для кольца на спине, одну для маленькой четырехконечной детали и одну для верхней четырехконечной детали большего размера.

Компас изображения.

Вернувшись к пилке для свитков, Джим вырезал из циркуля три части.

Тонкая работа прямо здесь.

То есть… давай.

Как мило.

Все детали прошли пескоструйную обработку. Кольцо на спине мы решили обернуть джутом, добавив морскому образу.

Задний компас.

В качестве координат у нас был выбор рисовать крошечной кистью или ручкой. Честно говоря, мне очень не нравится законченный вид с ручками для рисования. У нее другой блеск, чем у краски, вроде как использовался маркер. Нет, спасибо. Я подумал о маршруте крошечной кисти, и тут у меня загорелась лампочка. Моя сестра — мастер выжигания дров, и она согласилась помочь (вместо булочек с корицей). В тот день проблемы с камерой, это единственное изображение, которое получилось в результате этого процесса.

Дрова выжигают по координатам.

А по краям верха 2 штуки…

Компас кусок.

Защитная панель была покрыта синей краской (с уважением), а затем обработана сухой щеткой черной и белой краской. Рама была покрыта парой слоев черной краски с шлифовкой между слоями. Были собраны карта, задняя доска, рамка, прикреплены компас и координаты.

Готовы увидеть…

Деревянная карта NS с компасом. Вещь красоты.

Бросьте нам запрос … вызов, если хотите.Мы готовы к этому.

Позже.

PS. На самом деле мы сделали еще 2 штуки одновременно.

NS… PEI… NS

Как вырезать круги | Ленточная пила | Приспособления

Как сделать и использовать простой магазинный шаблон для вашей ленточной пилы, с помощью которого вы сможете вырезать идеальные круги в кратчайшие сроки.

Благодаря узкому полотну ленточная пила отлично справляется с плавными кривыми. Для несимметричных форм и деталей, состоящих из нескольких кривых, резка от руки обычно помогает.Пока вы держите его медленным и устойчивым, вы можете довольно внимательно следить за линией пореза, а затем очистить результаты с помощью шлифовки. Но даже при самом тщательном пилении следование линии реза для получения идеального круга, самых простых симметричных форм, может быть пугающим — результаты редко бывают идеальными. Однако с помощью простого приспособления, которое вы можете сделать быстро и легко, вы сможете каждый раз вырезать точный круг на ленточной пиле без необходимости следовать линии реза. Фактически, вам даже не нужно рисовать круг на заготовке, поэтому вы можете оставить компас в ящике.

ШАГ 1: Чтобы создать приспособление, отрежьте кусок листового материала по ширине стола вашей ленточной пилы. Для кругов диаметром до 16 дюймов подойдет зажимное приспособление длиной от 10 до 12 дюймов. Я предпочитаю ламинированный материал, такой как меламин, поскольку он позволяет вашей заготовке легко скользить во время резки, но подойдет обычная фанера или другой лист с гладкой поверхностью. Отцентрируйте приспособление на столе вашей ленточной пилы — края приспособления должны быть на одном уровне с краями стола — и сдвигайте его, пока он не коснется лезвия.Сделайте отметку на переднем крае кондуктора даже кончиками зубьев лезвия, как на фото 1.

Фото 1

ШАГ 2: Начиная с вашей отметки, используйте надежный квадрат, чтобы продолжить линию по поверхности зажимного приспособления, как на фото 2. Здесь вы можете видеть, что я просверлил отверстия в боковых краях приспособления, которые подойдут для пары зажимов упора для крепления кондуктора к столу ленточной пилы. Теперь, измеряя от переднего края, сделайте ряд отметок на расстоянии 1 ″ вдоль этой линии.

Фото 2

Шаг 3: С помощью сверла 1/4 ″ или 3/8 ″ в вашем сверлильном станке просверлите отверстия точно на каждой из ваших отметок (см. Фото 3).Выполните упражнение, не доходя до конца зажимного приспособления. При вырезании круга заготовка будет поворачиваться на коротком отрезке дюбеля, вставленного в одно из этих отверстий. Поскольку заготовка вращается в этих отверстиях, каждое из них отмечает точный центр круга, а расстояние от переднего края зажимного приспособления определяет радиус круга. Таким образом, первое отверстие, просверленное на 1 дюйм, будет стержнем для 2-дюймовой окружности; отверстие, просверленное на 2 дюйма, дает круг диаметром 4 дюйма и так далее. Возможно, вам будет полезно пометить приманку перманентным маркером, как я сделал здесь.

Фото 3

ШАГ 4: Поместите кондуктор на стол ленточной пилы так, чтобы линия отверстий была перпендикулярна полотну и была на уровне кончиков зубьев полотна. Лист бумаги, зажатый за лезвием, как я делаю на фото 4, облегчает просмотр зубов. Правильно расположив приспособление, надежно закрепите его на столе пилы.

Фото 4

ШАГ 5: Отрежьте короткий дюбель из твердой древесины 1/4 ″ или 3/8 ″ для вашей оси. Этот дюбель должен быть достаточно коротким, чтобы он мог войти в отверстие, просверленное на нижней стороне вашей заготовки, но при этом позволять заготовке ровно лежать на столе.В этом примере я решил вырезать круг диаметром 8 дюймов, поэтому на фото 5 я вставляю дюбель в отверстие, расположенное на расстоянии 4 дюймов от переднего края зажимного приспособления. (Помните, что расстояние от лезвия — это радиус круга.)

Фото 5

ШАГ 6: Вырежьте заготовку немного больше желаемого круга; Для нашего круга диаметром 8 дюймов я вырезал заготовку размером 8-1 / 2 x 8-1 / 2 дюйма. Теперь отмерьте ровно 4 дюйма от центра переднего края заготовки и просверлите отверстие размером, подходящим для шарнирного дюбеля (см. Фото 6).От цели, которую вы придумали для своего круга, будет зависеть, насколько глубоко просверлить это отверстие: для безупречной верхней поверхности не просверливайте полностью. Если верхняя поверхность не критична — например, если вы режете диски, для которых требуется, чтобы ось проходила через всю окружность, — можно просверлить всю заготовку. Обратите внимание, что я отметил стрелку, указывающую на передний край, чтобы все было прямо.

Фото 6

ШАГ 7: Опустите заготовку на дюбель, как на фото 7, следя за тем, чтобы передний край был направлен к лезвию.Если вы все сделали правильно, заготовка встанет на место так, что передний край будет просто целовать лезвие.

Фото 7

ШАГ 8: Включите пилу и плавно поверните заготовку на ее оси, как на Фото 8, чтобы вырезать идеальный круг диаметром 8 дюймов. Когда круг будет завершен, выключите пилу и дайте полотну полностью остановиться, прежде чем извлекать заготовку и отходы.

Фото 8

Для приспособления в этом примере я просверлил отверстия для шарниров с интервалом в 1 дюйм, но вы можете свободно настраивать приспособление для создания кругов любого желаемого размера.Просто помните, что поворотные отверстия всегда должны отражать радиус желаемой окружности. Кроме того, если вы думаете, что можете часто использовать приспособление для резки круга, подумайте о том, чтобы прикрепить шип к нижней стороне, который будет соответствовать пазу под углом на столе вашей ленточной пилы, чтобы упростить и ускорить настройку.