Циркульная насадка для ручного фрезера своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многие мастера часто сталкиваются с необходимостью вырезать идеальный диск или окружность из древесины. С этой задачей можно справиться при помощи ручного электрического лобзика, однако качество будет низким.
В данной статье Иван, автор YouTube канала «Creates DIY», расскажет Вам про изготовление простой циркульной насадки для ручного фрезера.
Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и может быть повторена при помощи простых инструментов.
Материалы.
— Листовая фанера
— Стальная пластина, шпилька, шайба, барашковая гайка
— Стальной пруток
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по металлу, биты
— Сверло с зенковкой
— Ручной фрезер, упор
— Электрический лобзик
— Болгарка
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Тиски, линейка, угольник, карандаш, керн.
Процесс изготовления.
Основным материалом будет служить листовая фанера длиной полоски около метра. На одном краю полосы размечается контур подошвы фрезера, и фрезеруется центральное отверстие.
Отметив центральную линию, автор отступает от нее по 10 мм в каждую сторону.
На краях будущей выемки размечаются закругления.
Заготовка фиксируется на верстаке, и фрезеруется неглубокий паз по разметке. Это выполняется при помощи фрезера с упором. Излишки пыли можно сдуть пневматическим компрессором.
Заготовка переворачивается, и мастер фрезерует в ней сквозной паз по ширине фрезы. Края полученных пазов зашлифовываются наждачной бумагой.
Далее автор формирует удобный и эргономичный контур будущей насадки.
Изделие вырезается по разметке, все внешние края шлифуются наждачной бумагой. Так удаляются заусенцы.
Мастер подобрал подходящую стальную полосу толщиной около 3 мм, разметил ее по ширине выемки, и срезал излишки болгаркой.
Деталь фиксируется в тисках, и два ее торца закругляются зачистным лепестковым диском.
После обработки эта пластина будет хорошо скользить внутри паза насадки. Важно, чтобы ее толщина совпадала с глубиной выемки. На двух ее краях он размечает будущие отверстия для острия и прижимного винта.
С двух сторон кернятся отметки, и высверливаются отверстия сверлами разных диаметров.
В первое отверстие мастер вваривает кусочек стальной шпильки М6, фиксируя его в заготовке при помощи магнитного уголка.
Затем в тонкое отверстие вваривается заточенная с одного конца стальная проволока диаметром около 1,5-2 мм. Сварочные швы стачиваются лепестковым диском.
Автор снимает подошву с ручного фрезера, и переносит разметку отверстий прижимных винтов на заготовку.
Сами отверстия для винтов высверливаются сверлом с зенковкой.
Стальная вставка фиксируется на основании насадки при помощи шайбы и барашковой гайки.
Насадку теперь можно прикручивать к корпусу фрезера.
Вот так будет передвигаться вкладка вдоль корпуса, для работы с большими радиусами — игла устанавливается во внешнюю сторону, а для малых — вовнутрь.
Автор будет вырезать круг радиусом 250 мм, и фиксирует иглу в этом положении, учитывая диаметр самой фрезы.
Под лист фанеры подкладываются две дощечки, на ней находится центр, и в нем высверливается отверстие для иглы.
Все готово, можно вырезать диск из листовой фанеры. Автор выполняет это за несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрезы.
Края полученного изделия шлифуются наждачной бумагой, и диск готов.
Вот такое нехитрое приспособление получилось у мастера. Минимальный радиус получаемой окружности составляет всего 20 мм, а максимально возможный — 800 мм. Хотя можно сделать основание длиннее, но сам Иван ограничился именно такими параметрами.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для фрезера. Теперь в мастерской можно делать различные радиусные изделия, диски, кольца, и тому подобные вещи.Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Насадка циркуль для фрезера
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем, кто работает с фрезером, и ему необходимо вырезать или обрабатывать круги, или части окружности. В ней Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», представит Вашему вниманию предельно простое и, вместе с тем, чрезвычайно полезное приспособление для вырезания круга при помощи фрезера. Лучше всего оно подходит для кругов небольшого радиуса.
Самоделка настолько проста, что изготовить ее можно за 10 минут (без учета высыхания эпоксидного клея).
Материалы.
— Деревянный брусочек
— Старое сверло
— Двухкомпонентная эпоксидная смола
— Стальная шпилька М6, гайки, шайбы
Инструменты, использованные автором.
— Торцовочная пила
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Метчик, сверла.
У автора уже было подобное приспособление для большого фрезера.
Новое приспособление было задумано так, чтобы его можно было применять в комплекте с небольшим аккумуляторным фрезером. Если взглянуть на основание прибора, можно увидеть вот такую ручку, словно предназначенную для каких-то вспомогательных насадок, или приспособлений. Быть может изначально эта ручка и была задумана для создания подобных кругов. Как бы то ни было, это место крепления находится здесь весьма кстати.
Итак, автор выкручивает барашек и вставляет вместо него стальную с резьбой, подгоняет его по длине.
Резьба шпильки и крепления ручки разные. При помощи шуруповерта с метчиком, Джон нарезает новую резьбу. Шпильку прижимает контргайкой.
Теперь умельцу потребуется сконструировать что-то простое на другом конце шпильки, что могло бы послужить точкой опоры.
Для этой цели мастер будет использовать кусочек твёрдой древесины, один край которого он срезает вот таким образом с помощью торцовочной пилы, предварительно выставив глубину разреза и отметив примерно четверть дюйма на вырез. Это он делает просто за несколько проходов пилы.
Затем он подрезает деталь по длине и помещает получившуюся деревянную фигуру под сверлильный станок.
Джон сверлит два отверстия: одно 1/4 дюйма — для крепления шпильки, второе 1/8 дюйма — для точки опоры.
В качестве опорной точки он будет использовать кусочек сверла. Отрезает его при помощи болгарки.
Промазывает небольшим количеством двухкомпонентной эпоксидной смолы отверстие, и впрессовывает отрезанный кусочек сверла.
Все детали готовы, и автор собирает штангу.
Немного испытаний, все работает отлично.
Спасибо автору за интересную идею для небольших фрезерных работ!
Всем хороших идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Фрезерный циркуль для малых диаметров.
Но более точным и производительным способом — будет фрезерование, кроме того, в отличии от корончатого сверла с фиксированным размером — фрезерование позволяет менять размер, точно подгоняя диаметр.
Многие фрезеры имеют в комплекте циркуль — дополнительное приспособление к параллельному упору, но такой циркуль позволяет фрезеровать большие диаметры, размером больше платформы фрезера.
И так, ближе к делу
— возможны несколько вариантов циркуля:
- циркуль с фрезером, зафиксированном на циркуле Рис. 1.
| Рис. 1 Циркуль со стержнями, на которые надевается фрезер. |
1 — стержни для крепления фрезера.
2 — направляющий штифт (ось циркуля).
3 — зажимной винт, ввинчиваемый в резьбовое отверстие стержня.
4 — платформа (ДСП или Фанера)
5 — брусок (твердое дерево, пластмасса), привинченный к платформе.
| Рис. 2 Упрощенный вариант циркуля с одним бруском, который позволяет устанавливать фрезер, не отвинчивая стержни. |
- циркуль в виде отдельного приспособления, на которое устанавливается фрезер с копировальным кольцом (копировальной втулкой). Рис. 3.
| Рис.3 Циркуль, вид сверху. |
2 — платформа (фанера, ламинат).
3 — пластина со штифтом (металл).
4 — шайба и зажимная гайка.
5 — направляющий штифт.
6 — винт.
7 — отверстия для пальцев.
| Рис. 4 Вид снизу. |
| Рис. 5 Конструкция пластины с направляющим штифтом. |
Первая схема — более точна, но при фрезеровании требуется «бегать» вокруг заготовки, так как фрезер вращается вместе с циркулем.
Во второй схеме фрезер позиционируется в отверстии циркуля при помощи копировальной втулки, при не соосности втулки и оси фрезы центр отверстия и диаметр вырезаемой детали НЕ будут совпадать.
Но такой циркуль удобней и быстрее в работе.
Для себя я делал обе конструкции. Первую — на базе штатного параллельного упора и куска ДСП толщиной 10 мм.
Вторую — из фанеры, толщиной 12 мм. Для направляющей я использовал пластину 4 х 20 х 150. Направляющий штифт сделан из гвоздя, диаметром 4 мм, который заклепан в отверстие в пластине.
Зажимной винт — М6 х 35, он имеет возможность устанавливаться в любое из 4 отверстий. Таким образом можно расширить возможности циркуля, не увеличивая геометрические габариты платформы.
Платформа имеет продольный паз, что в комплексе с 4 отверстиями позволяет фрезеровать круги диаметром от 20 до 110 мм, а перевернув направляющую другой стороной — можно фрезеровать круги до 230 мм.
Вот такая простая конструкция, которую можно сделать за пару часов.
Видео моего фрезерного циркуля:
=
А на этом на сегодня — все.
Ставьте лайки. Пишите комментарии.
Задавайте вопросы.
Делитесь с друзьями в соцсетях и подписывайтесь на
блог (форма подписки — в правом углу колонки).
Циркуль для фрезера – приспособление для вырезания отверстий
Циркуль для фрезера своими руками
Как фрезером сделать круг или как сделать круглое отверстие? Возможно такой вопрос хоть один раз, но встаёт. Циркуль для фрезера, вот выход из положения. Я тоже задумался об этом. Когда делал аспирацию для ЧПУ. Так как надо было много деталей круглой формы. Циркуль для фрезера сделать своими руками очень просто. Потому что он имеет минимум деталей, которые можно запросто найти.
Для изготовления циркуля я взял железный пруток и часть боковой стенки от профильной трубы. Но диаметр прутка будет зависеть от конструкции фрезера. Так как у меня диаметр на фрезере 8 мм, то и использовал я пруток диаметром 8 мм. Смотрите фото ниже на рисунках 1 и 2.
фото деталей готового устройстваЖелезный пруток диаметром 8 мм (рисунок 1), а часть стенки от трубы 80 х 80 (рисунок 2). Но возможно применение и других деталей. Но у меня на момент изготовления было только это. Так как Вам понадобится дополнительная подошва, то надо ещё отрезок металла. (рис. 3). Как выглядит готовый фрезер Вы можете посмотреть на фото ниже, и на рисунке 4.
фото циркуляПриспособление для фрезера. Конструкция.
Циркуль для фрезера я показал на рисунке 4. Начинать изготовление приспособления надо с подвижной подошвы.Но для начала я измерил расстояние между центрами, куда вставляется параллельный упор. Но упор нам не нужен. После этого я вырезал отрезок из квадратной трубы (рис. 2). По краям сделал запас по 10 мм. Отверстия просверлил сверлом 7 мм. Потому что если сделать сразу 8 мм, будет сложно удержать параллельность при сваривании. А так пруток входит с усилием и не болтается.
По краям пруток я немного сточил на конус. Так как диаметр прутка 8 мм. И его не вставить в отверстия подошвы циркуля. Теперь я с небольшим усилием вставляю пруток в отверстия и обвариваю. Но перед сваркой надо проверить параллельность. Так как я свариваю с торцов, после шлифовки ничего не заметно. И деталь выглядит как монолитная.
Для сварки я сначала вставил циркуль в фрезер и закрепил в тисках. Потому что так точно всё будет ровно. Но всё же следует ещё раз проверить, свободный ли ход циркуля, а потом варить. Смотрите фото.
как варитьПродолжим
На фото Вы видите, что подвижная подошва наезжает на стол фрезера. Иначе не выйдет. Так как это надо для того, чтобы можно было делать и маленькие отверстия. Поэтому я изготовил ещё одну подошву. И при необходимости закрепляю её на столе фрезера. Если её не ставить, то при фрезеровке будет перекос. Так как стол будет ниже уровня подвижной подошвы. Смотрите фото, где вставлен циркуль для фрезера.
Фото фрезера с циркулем.На подвижной части Вы видите заострённый болт. Для того чтобы сделать круглое отверстие надо в заготовке просверлить отверстие под болт. В моей конструкции диаметр болта 3 мм. Пользоваться циркулем просто. Наверное не надо этого объяснять. Потому что всё также как и обычным циркулем.Только это приспособление для вырезания отверстий. На канале Железкин Вы можете посмотреть приспособления для ручного фрезера видео.
Фрезер и что можно вырезатьНа рисунках 5-8 я показал фрезер с циркулем и что можно вырезать фрезером по дереву. Такие детали я делал для циклона, смотрите статью самодельный циклон для пылесоса. И тоже самое в статье пылеудаление ЧПУ. Результат при использовании циркуля отличный. Потому что ровное круглое отверстие сделать лобзиком не получится.