Фрезерные тиски своими руками: Фрезерные тиски своими руками Заключение — YouTube — Inside

Содержание

Как сделать самодельные тиски своими руками

Какой бы хороший инструмент или даже станок не имелся у умельца в доме, точно просверлить отверстие или качественно обработать заготовку, удерживая ее пассатижами, а тем более в руках, прямо скажем — невозможно. Поэтому в арсенале у любого, даже начинающего домашнего мастера, имеются тиски. Правда, и это нужное приспособление не всегда бывает таким, какое требуется,— особенно когда необходима высокая точность размеров деталей, строгая параллельность или перпендикулярность ее поверхностей, и т.д., и т.п.

Вот я и решил изготовить тиски, так сказать, по собственному заказу. Сделал и пользуюсь ими уже с десяток лет. Внешний вид их сейчас изрядно подпорчен неосторожным обращением, но свои функции тиски выполняют по-прежнему исправно, и я ими доволен. А потому хочу поделиться их конструкцией с читателями журнала.

Прежде чем приступить к описанию приспособления, хочу отметить, что привожу несколько иной вариант его исполнения, чем тот, что запечатлен на фотографии. Предлагаемая конструкция более простая в изготовлении, но не менее функциональная. Особенно это касается конфигурации подвижной губки. Эксплуатация тисков показала, что эта деталь сделана неоправданно сложной и может быть значительно упрощена, не потеряв при этом ни надежности, ни практичности.

По конструкции мои тиски винтовые, параллельные. Сделаны они в основном по образцу машинных (станочных) тисков. Но главное их отличие от подобных приспособлений промышленного изготовления, конечно же, — небольшие габариты. При этом у них достаточно большие плоские губки (причем строго параллельные между собой) и немалая площадь опорной поверхности для устанавливаемых заготовок, которая строго перпендикулярна вертикальным плоскостям губок.

Тиски состоят из следующих основных конструктивных элементов: основания, подвижной губки, ходового винта. Наиболее сложная в изготовлении деталь — основание. Оно выполнено заодно с неподвижной губкой и упорной стойкой, к тому же имеет выборку со стороны подошвы и продольный паз. При изготовлении основания без фрезерного станка не обойтись, так же как и без токарного — при изготовлении резьбовой втулки и ходового винта. Хотя, если не предполагается интенсивного использования тисков, то резьбовую втулку можно и не делать, выполнив резьбу М10 под ходовой винт непосредственно в упорной стойке.

Подвижная губка — деталь простая, а ходовой винт можно подобрать и готовым из стандартных, немного доработав.
Вспомогательные детали: вороток ходового винта, винт крепления подвижной губки, шайбу и штифты — тоже нетрудно подобрать из готовых метизов, да и сделать их особых проблем не составит даже начинающему самодельщику.

При изготовлении имеет смысл подогнать подвижную губку к неподвижной и отшлифовать их совместно с трех сторон: сверху и по бокам. Кроме того, следует добиться того, чтобы шип подвижной губки ходил в пазу основания легко, но без люфта.

Отверстие под ходовой винт (резьбовую втулку) в упорной стойке основания и гнездо (глухое отверстие) в подвижной губке сверлятся тоже совместно. Конец ходового винта в гнезде подвижной губки тоже должен ходить свободно, но без большого люфта.

После изготовления деталей все их острые кромки (ребра) необходимо притупить, а подвижную и неподвижную губки, ходовой винт и резьбовую втулку — закалить до твердости 30 HRC. При сборке трущиеся поверхности желательно смазать тонким слоем консистентной смазки.

Ю.КУРБАКОВ

губки, подвижной, изготовлении, винта, втулку

Станочные тиски. Как выбрать и правильно использовать?

Станочные тиски (также называемые фрезерными или машинными тисками), вероятно, являются самым популярным решением для крепления обрабатываемых деталей, на фрезерных станках.

Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.

Как отличить качественные станочные тиски?

Хорошие машинные тиски сделаны хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который притягивает подвижную губку вниз на станину, поэтому деталь не поднимается из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что это решение для крепления, которое вы будете использовать чаще всего.

Установка фрезерных тисков

Перед тем, как поставить какие-либо тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите двигать тиски для более удобного разположения.

Выставление тисков — это процедура использования индикатора для движения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.

Обучение «квадрату» машинных тисков — один из тех основных навыков, которым каждый машинист должен усвоить на ранней стадии.

Установите станочные тиски на стол фрезерного станка

Станочные тиски обычно крепятся к столу фрезерного станка.

Я использовал ступенчатые зажимы, которые поставлялись с моим комплектом для зажима стола, пока не приобрел свои тиски Glacern 6 ″ Premium:

Ступенчатые зажимы

Новые тиски поставлялись с красивым зажимным комплектом, который мне нравится намного больше:

Новый комплект зажимных лапок

Новые зажимы проще и компактнее. Также помогает то, что я перешел на пару винтов с головкой под торцевой ключ для этих зажимов.

После того, как тиски правильно установлены и закреплены, следующий вопрос — правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в зажимах. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь — тем меньше места для неровности, которые могут повлиять на обработку.

Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.

Зажим «челюстей» снаружи и другие хитрости

Есть много уловок с тисками, но один из первых, о котором нужно знать, — это то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и за пределами обычных мест установки губок. Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:

Имеет сделать сделать пару таких же наборов из стали, чтобы использовать их с другими тисками.

Параллели тисков и ступеньки кулачковУстановка заготовки на внешней стороне тисковПовышение жесткости

Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце.

Использование нескольких тисков, губок, и доработка тисков

Есть старое правило, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе. На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто это происходит.

На нашей фотографии выше, на которой изображены двое тисков, показана одна из таких установок. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на фрезерном станке большого размера. Чем больше, тем лучше, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка должна быть остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.

Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском. Таким образом, если вы дублируете установку и получаете тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков сколибруют тиски для вас, или вы можете сделать это сами с помощью шлифовального станка.

Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, — это использовать губки для двух тисков, при работе с очень длинными деталями:

Соединение двух тисков одним набором губок

Я сделал этот набор для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для какой-то электроники, и они отлично сработали.

Двойные станочные тиски для машиниста

Распределив трое или четверо тисков по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y с помощью двойных тисков:

Двойные тиски

Типичные тиски с двумя станциями похожи на двое тисков в одних: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашего станка.

Специальные фрезерные тиски

При использовании нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для крепления других крепежных устройств. Очень распространенный трюк — установить маленькие в тиски машиниста, чтобы развернуть губки в другом направлении:

Маленькие тиски в больших

Вы также можете создать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.

Тиски Поддоны — это просто небольшие приспособления для пластин, предназначенные для удержания в губках фрезерных тисков

В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства их работ.

Тормах сделал в своем блоге отличное предложение, которое заключалось в использовании тисков Sine (Toolmaker) в качестве поддона для тисков.

Мягкие и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима в тисках

Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот некоторые примеры:

Губки для круглых деталей

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто можно увидеть букву «V», но она не поддерживает деталь так же хорошо, как мягкие губки.

Ласточкин хвост

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать губками всю высоту детали. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке.

Специальные мягкие губки

Вот обычная установка. Деталь вырезается из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Установка заготовки в тисках под точным углом

Станочные тиски. Быстрая замена губок

Думаю, вы понимаете, что фрезерование тисков с использованием нестандартных губок может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим способом. Производства тратят много времени на создание нестандартных губок и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь.

Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Трех-осевые станочные тиски

Еще один способ крепежа который стоит выделить, это трех-осевые тиски. Их прелесть заключается в том, что можно выставить дополнительные углы наклона по всем осям. Тем самым увеличив поверхности обработки. Минусом такого способа закрепления может быть приличная высота тисков.

чертежей фрезерных тисков | Главная Модель Форум машинистов двигателей

разрушить55

Известный член

22 августа 2018 г.

Я бы купил Курт наилучшего стиля и размера для вашей мельницы, который вы можете себе позволить. Это та часть мельницы, которая важна для жизни, и хорошая работа легко оправдывается в течение длительного периода времени.

Подумайте о покупке двух. Бывают случаи, когда имеет смысл закрепить длинную заготовку с помощью двух установленных тисков.
Я сделал тиски для горизонтальной мельницы Burke с вертикальным креплением, но они никогда не были достаточно надежными или прочными. Его строительство было упражнением в изготовлении тисков без тисков. В конце концов, 3 дюйма были идеальным размером, и мне просто пришлось ждать хорошей сделки.

Мастер69
Известный член
22 августа 2018 г.

Проблема с Тайгом и тисками в стиле Курта заключается в том, что Тайг — это легкая мельница (в прямом и переносном смысле). На мой взгляд, общедоступные тиски в стиле Курта просто слишком велики для мельницы. Таким образом, я подозреваю, что вам лучше иметь одну или две хорошие безвинтовые тиски. (никогда не любил термин «безвинтовой» для этого типа тисков).
Все это говорит о том, что ничто не может удержать человека или людей от создания небольших тисков в стиле Курта. К сожалению, я никогда не видел чертежи таких тисков. Опять же, я никогда не искал таких планов. Возможно, вы захотите обратиться к некоторым азиатским поставщикам, чтобы узнать, сможете ли вы найти 3-4-дюймовые тиски в стиле Курта, опять же, я никогда не искал такие, поэтому я не знаю, существуют ли они. Тем не менее, вам необходимо учитывать общий размер тисков, так как тиски очень легко могут оказаться слишком большими для фрезерного станка.
На мой взгляд, даже некоторые тиски Курта слишком велики для Бриджпорта.
Ваша основная проблема заключается в том, что станина на Тайге имеет ширину всего 3,5 дюйма. Таким образом, большая часть тисков и заготовка будут свисать со стола, что далеко не идеально. Тайг на самом деле является хорошим местом для безвинтовые тиски, которые, возможно, немного модифицированы, чтобы болты крепились непосредственно к Т-образным пазам на станине Taig.Если бы я проектировал тиски для этой мельницы, я бы помнил об этом и старался сделать их как можно более низкими. Идея заключалась в том, чтобы иметь тиски, подходящие для мощности фрезерного станка.0007

рози
Известный член
22 августа 2018 г.

Между прочим, к тому времени, когда вы купите материалы, а затем обработаете их (что может привести к ограничению станков), вы сможете купить тиски китайского производства в два раза больше! Тиски, изображенные выше, по сути являются инструментальными тисками (т.н. безвинтовыми), и если у вас есть тиски с вырезанными на каждом конце гребешками, вы можете установить их продольно на станине, как я сделал со своим X2 sieg. По крайней мере, таким образом у вас будут точные, закаленные и отшлифованные тиски, и они бывают разных размеров от 1 до 4 дюймов.
Изготовьте тиски, если вам нужен опыт, но лучше всего купить тиски с точной шлифовкой. Тиски, которые я построил, были упражнением в использовании зажимов и угольников, так как у меня не было тисков. С тех пор я купил несколько тисков, которые представляют собой настоящие фрезерные тиски, а не тиски для сверлильного станка.
Быстрая и воспроизводимая настройка фрезерных тисков также важна, если только вы не покупаете несколько тисков для инструмента. Некоторые прецизионные фрезерные тиски поставляются с вращающимся основанием, что является преимуществом, или их можно установить без основания, если проблема заключается в высоте.
Мои мысли к вашему вниманию. Нам всем нужно с чего-то начинать, поэтому попробуйте сначала сделать тиски, чтобы развить свои навыки фрезерования и коллекцию инструментов. Вы всегда можете купить один позже.

Мастер69
Известный член
23 августа 2018 г.

Если вы действительно хотите сделать тиски своими руками, это предварительно закаленная сталь. У меня нет Tag, поэтому я не знаю, насколько хорошо он справится с предзакалкой, но из него могут получиться достаточно хорошие тиски для домашней мастерской. Это сэкономит этапы термообработки, но не шлифование. Можно приобрести исправные тиски с нахлыстом, но для точной работы вам нужны точные тиски.
Честно говоря, ожидайте, что у вас появится коллекция тисков, когда вы создадите магазин и найдете выгодные предложения. У меня их три, а мельницы еще нет. Вы должны быть гибкими в отношении удерживания работы, иногда тиски вообще не решение.
Извините за то, что некоторым может показаться грубым, я работаю со слишком многими учениками из других магазинов, которые дают проекты своим новым людям, и они обнаруживают, что у них есть бумажный вес, и в конечном итоге выбрасывают их в мусорное ведро.
Просто пытаюсь избавить некоторых людей от горя.
Ограничители тисков позволяют вам каждый раз позиционировать деталь в точном месте в ваших тисках. Они могут сэкономить на настройке для обработки нескольких одинаковых деталей, потому что вы опускаете деталь в тиски, двигаете ее до упора, затягиваете тиски, и вы готовы обрабатывать каждую новую деталь.
Я использую свои каждый раз, когда использую фрезерные тиски. У меня есть такое правило, что я не буду снимать деталь со своего станка, пока не буду уверен, что смогу поставить ее обратно точно на то же место. Вы будете поражены тем, сколько времени это сэкономило мне за эти годы за то небольшое количество времени, которое требуется, чтобы установить упор перед снятием детали.
Этот проект основан на упоре для фрезерных тисков, сделанном Widgitmaster, которого можно найти на CNCZone. Когда я увидел его, я сразу понял, что это будет удобный гаджет, который всегда будет под рукой, а также отличный проект, который поможет мне глубже изучить возможности моей новой промышленной мельницы для хобби. Оригинальное творение Widgitmaster выглядело так:
Как видите, это очень простой и красивый дизайн. Я подумал, что добавлю небольшое украшение, чтобы персонализировать мою версию в виде использования разъемных шплинтовых зажимов с колесиками с накаткой, а не шестигранного зажима в оригинальной версии. Я смотрю, как ребята, использующие фрезерные тиски, копаются в поисках нужного шестигранного ключа или чего-то еще, и просто улыбаюсь. Этому упору очень легко повернуть пальцем, а шплинтовые зажимы создают серьезный рычаг для упора, так что он не может никуда двигаться.
Дизайн и чертежи для Kurt Vise Stop
Я сделал задний стержень диаметром 0,770″, потому что он подходит к отверстию, сделанному моей битой Silver-Deming 3/4″ в зажимном блоке. YMMV. Кроме того, внимательно проверьте отверстия в задней части тисков. Мои выглядели так, как будто они были на 4-дюймовых центрах, но на самом деле они немного меньше. Я закончил фрезерование торцевого отверстия в короткий паз, чтобы сделать должное. Это было не сильно, но достаточно, чтобы раздражать.
Зажимные блоки представляют собой упражнения по сверлению отверстий, но отверстия для разрезной чеки перекрывают друг друга, поэтому их необходимо точно расставить и просверлить! Кроме того, не погружайтесь в них, если вы не понимаете, как обрабатывать разрезную чеку. Подробности смотрите в моем примечании ниже, но вы будете сверлить отверстия для валов с установленными шплинтами, чтобы вырезать из них маленькие полумесяцы за одну операцию.
Я использую стержни постепенного уменьшения по мере продвижения от заднего стержня (прикрепленного болтами к тискам) к поперечному стержню и упорному стержню. Задний стержень имеет диаметр 0,770 дюйма. Поперечный стержень имеет диаметр 0,5″. И стопорный стержень имеет диаметр 0,25 дюйма. Вы захотите закруглить конец или, возможно, заострить конец стопорного стержня, чтобы он мог действовать как точный упор.
Постоянный поворот морды: как научить старую (токарную) собаку новым трюкам
Когда пришло время повернуть большую планку, которая крепит упор к тискам, я решил попробовать инструмент, который некоторое время лежал в углу моей мастерской. Это импортированный из Азии станок для постоянного торцевания, который я купил у продавца eBay под названием «800 ватт». Я не уверен, что они все еще доступны — в то время никто, казалось, понятия не имел, что это такое, и я купил его дешево, будучи единственным участником торгов. Идея довольно проста. Вы точите между центрами, но ведомый центр использует зубья для зацепления с заготовкой. Небольшое гидравлическое усилие также дает некоторую пружинящую нагрузку:
Преимущество этого станка в том, что вы можете получить доступ ко всей длине заготовки без каких-либо отходов. Итак, я вставил свою заготовку в 6-кулачковый станок, просверлил торцевые и центральные отверстия на обоих концах, а затем вставил ее в станок постоянной токарной обработки, чтобы посмотреть, как все пойдет:
Здесь вы можете увидеть, что я уже фрезеровал плоские поверхности с обеих сторон и просверливал отверстия для крепления кронштейна к тискам Kurt. Было приятно иметь возможность повернуть все это для красивой отделки одним выстрелом. Такого рода вещи, хотя и фантастически более дорогие и сложные, довольно часто используются в промышленности. Если вы сможете уменьшить количество настроек или отходов с помощью такой вещи, вы заработаете намного больше денег на своей работе. Теоретически, самый точный способ токарной обработки — между центрами, и также важно точить между центрами, если вам нужно снять деталь со станка и снова установить ее, сохраняя концентричность.
Я не знаю, как часто я буду использовать станок для поворота торца, но я был очень счастлив попробовать его, когда закончил возиться с ним прошлой ночью. Вот пара ссылок, по которым можно получить дополнительную информацию, если вам интересно узнать, как точить торцы:
Они облегчают захват круглого заготовки для фрезерования, и они проиндексированы, поэтому я могу просто перевернуть квадратный блок, чтобы получить доступ к другой стороне панели и убедиться, что все, что я делаю, параллельно первой поверхности. Набор цанг довольно дорогой, но цанговые блоки дешевы.
Изготовление разъемных цанговых зажимов для упора тисков Kurt
Это интересные маленькие зажимы, для изготовления которых требуется немного изобретательности. Гай Лотар подробно описывает их в своей книге Machinist’s Bedside Reader, Volume 1 . Их главные достоинства двояки. Во-первых, это просто аккуратные маленькие гаджеты, созданием которых можно гордиться. Во-вторых, они преобразуют очень небольшое давление пальца в большое усилие зажима. Эти два качества сделали их идеей для этого проекта.
Их можно сделать с помощью болта с шестигранной головкой или с помощью винтов с накатанной головкой, как я планирую. Еще одно качество — для многих хомутов требуется продольная пила, поэтому при затягивании хомута есть «пространство для хлюпанья». Этих хомутов нет.
Я выточил свой шток до 0,600″ OD, загнул конец до 0,500″, чтобы создать фланец буртик, просверленное по центру, просверленное отверстие № 7 (рекомендуемый размер для резьбы 1/4-20) на всю длину, а затем отверстие немного большего размера 0,27″ на половину длины, начиная с конца без фланца. Разделил, подпилил прошивку и вуаля:
Сначала я выровнял блоки, используя 2 разных резака, чтобы сравнить их производительность. Блок слева представляет собой измельчитель кукурузных початков с 6 зубьями. Блок справа представляет собой мухоловку с напаянным твердосплавным токарным инструментом. Дополнительная информация на моей странице отделки поверхности.
Следует отметить несколько вещей. Во-первых, импровизированные фрезерные тиски стопорятся с помощью струбцины Kant-Twist. Это позволяет мне вынуть блок из тисков и вернуть его точно в то же положение. Во-вторых, разрезной шплинт вкручивается в отверстие в блоке. Мы заняты сверлением большого отверстия для вала с помощью сверла Silver&Deming в моем бесключевом патроне Lathemaster…
Теперь мы можем вставить блок обратно в тиски, проверив его на соответствие, и он возвращается обратно туда же из-за моего простого куртового упора тисков. Я удаляю заусенцы и снимаю фаски с отверстия с помощью инструмента для удаления заусенцев Zeo Zero Flute.
Используя временный болт, я проверил его. Разрезные шплинты имеют очень плотное сцепление с валом с очень небольшим усилием затяжки. Таким образом, они идеальны, когда используется небольшая зажимная ручка с накаткой. Этот отлично работает. Теперь я должен сделать еще 3!
Я выточил на токарном станке несколько рифленых зубчатых колес очень быстро и легко с помощью зажимов. У меня нет ни рисунков, ни фотографий, ни повествования на них. Их чертовски легко сделать, и я сделал это полностью на глаз, не делая никаких измерений, за исключением того, что пару раз провел штангенциркулем, чтобы убедиться, что резьбовая часть будет иметь правильный диаметр для резьбы 1/4-20, которую я запланировал. . Мой надежный держатель задней бабки облегчил операцию нарезания резьбы. Я сделал их из латуни, материала, который мне нравится как за красивый внешний вид, так и за простоту обработки.