Обрешетка под профнастил шаг: Обрешетка крыши под профнастил

Содержание

Обрешетка крыши под профнастил

Обрешетка крыши частного жилого дома

Как и любая другая работа, обрешетка крыши под профнастил требует подготовки: необходимо закупить материал (доски, крепеж), подобрать инструмент, изготовить или приобрести лестницы.

Доски для обрешетки должны быть сухими. Иначе после монтажа их поведет, вследствие чего герметизация стыков может быть нарушена. Толщина доски варьируется от 20 до 50 мм, можно применять брус с квадратным сечением на 50, 60, 75 мм.

Перед началом работы, во избежание повреждения древесины насекомыми и бактериями, ее необходимо пропитать специальными составами. Необходимо помнить и о пожарной безопасности будущей постройки. Пропитав доски или брус огнеупорным составом, можете быть уверенными, что материал начнет гореть только при наличии открытого пламени, в противном случае он погаснет.

Работу лучше выполнять с помощником, приготовив: молоток, рулетку, ножовку, стремянку, гвозди на 100 или 150 мм. Монтаж обрешетки крыши лучше выполнять в сухую погоду, предварительно подняв наверх необходимый материал и инструменты.

Расстояние между досками обрешетки крыши под профнастил может быть разным. В одних случаях ее делают сплошной, оставляя между досками зазоры по 10 мм на случай разбухания древесины. В других делают обычный шаг 200-400 мм или разреженный – 500-700 мм.

Если крыша двухскатная или четырехскатная, устройство обрешетки начинают от конька крыши. Не стоит забывать о паро- теплоизоляции, которых мы в этой статье касаться не будем. На крайних стропилах размечаем положение первой доски для обрешетки, учитывая вылет (свес) по проекту кровли. Таким же методом размечаем положение остальных досок, последовательно перемещаясь от конька к карнизу. Обнаруженные дефекты устраняются.

Закончив разметку, можно начинать крепить обрешетку. Если доски не напилены в размер, а это бывает в случае, когда их предстоит сращивать из-за недостаточной длины, с левого торца лучше натянуть нитку и выставлять доски по ней.

Тогда правый торец, после окончания работу по натянутой нитке будет отпилить легче. Для левшей все делается зеркально.

Чтобы брус стропил не растрескался от гвоздей, их забивают со смещением, тогда они будут не по одной осевой линии. При сращивании досок шов располагайте точно по осевой стропил, а сами швы старайтесь разнести по длине кровли, не делайте их на одном стропиле.

После окончания работ внимательно осмотрите обрешетку. Она должна быть в одной плоскости по всему периметру ската. Выпуклости, вогнутости не допускаются. Это отрицательно скажется на монтаже финишного покрытия. Теперь вы знаете, как сделать обрешетку под профнастил на крышу. Надеемся, трудностей при работе у вас не возникнет.

Обрешетка односкатной крыши под профнастил

Кровли такого типа обустраиваются на небольших строениях: флигелях, дровяных сараях, гаражах. Угол наклона односкатной крыши, как правило, небольшой. Нужно иметь в виду, что минимальный допустимый угол наклона для скатной кровли составляет 12 градусов.

В случае меньшего уклона крыша уже становится больше похожа на плоскую. Вода при косом дожде и таянии снега на кровле может затекать через стыки кровельных материалов, а это недопустимо.

Ветровая нагрузка на односкатную кровлю минимальная вследствие ее малой парусности. Зато у такого типа кровли весьма большая снеговая нагрузка, о чем нужно помнить уже на стадии проектирования такой кровли и проектировать ее с хорошим запасом прочности. Скатная кровля должна быть жесткой, не прогибаться под массой снега, имеющего во время оттепелей большой вес. Для этого либо профилированные листы берутся толще и с более высокой «волной», либо шаг обрешетки делается чаще.

Способ монтажа обрешетки для односкатной кровельной конструкции аналогичен обрешетке на двухскатной кровле: начинается сверху, постепенно смещаясь к карнизу.

Как правильно выбрать тип обрешетки крыши

Разновидность обрешётки зависит от двух основных параметров: угла наклона ската и марки профлиста. Если угол наклона, к примеру, составляет 14 градусов, а профлист марки С10 – понадобится сплошная обрешётка. При том же угле наклона и листе С21 надо делать обычную обрешетку с шагом 300 миллиметров, для профнастила из листа С44 монтируют разреженную обрешетку с шагом 600 миллиметров.

При увеличенных нагрузках на кровлю, для обеспечения максимальной прочности, используют обрешетку в два слоя. Нижнюю делают облегченной, с шагом от 500 до 700 миллиметров, верхнюю – с обычным шагом или сплошную. Такой вариант применяется также в случае укладки утеплителя большой толщины.

Метизы при монтаже обрешетки подбираются в 2 раза больше ее толщины. К примеру, если используется брусок 70х70 миллиметров, то гвозди нужно брать длиной не менее 150 мм.

Узнать подробнее о профнастиле!

Предыдущая Следующая

Угол наклона крыши из профнастила

Как рассчитать угол наклона кровли из профнастила.

Расчет профнастила на крышу – точность и аккуратность

Расчет профнастила на вальмовую крышу

Все статьи

как правильно сделать, какое расстояние между обрешеткой под профлист, доска или металлическая обрешетка

Содержание:

Преимущества материала
Виды материалов для обрешетки под профнастил
Расчет расстояния между обрешеткой под профлист
Особенности монтажа на крыше
Как правильно сделать обрешетку

Выбирая кровельные материалы, большинство потребителей отдает предпочтение профлисту. С помощью этого практичного и функционального материала можно обновить крышу за небольшой промежуток времени. Благодаря высокой механической прочности, а также устойчивости к коррозии профлисты занимают лидирующие позиции в строительстве малоэтажных жилых и производственных зданий.

Преимущества материала

Простой монтаж материала позволяет использовать его при самостоятельном сооружении крыши дома. При правильном обустройстве основания под покрытие процесс его монтажа не вызовет никаких трудностей. Главное — правильно сделать обрешетку, рассчитать промежуток между элементами и подобрать качественный материал.

Виды материалов для обрешетки под профнастил

Под обрешеткой принято понимать основание под кровельный материал, выполненное из металлического профиля или деревянных реек, укладка которых выполнена в перпендикулярном направлении относительно стропил.

Обрешетка крыши под профнастил принимает на себя нагрузку от кровельного покрытия, распределяя ее между стропилами, что помогает избежать преждевременной деформации крыши.

Монтаж профлистов может выполняться на сплошную обрешетку или выполненную с определенным шагом в зависимости от технических характеристик материала.

В качестве материала для изготовления обрешетки может использоваться следующее:

Древесина. Это самый распространенный вариант для изготовления обрешетки под профнастил. Легкость и прочность натурального дерева способствуют созданию прочных и надежных конструкций. Такое основание изготовляют из досок с обрезанной или необрезанной кромкой. Доска на обрешетку под профнастил может иметь ширину 15 см, а толщину 4-5 см. Недостатком деревянных изделий считается легкая возгораемость и плохая устойчивость к воздействию воды, что является причиной быстрой потери прочности. Решить проблему помогает обработка материала гидроизоляционными средствами и антипиренами.
Металл. При строительстве производственных помещений чаще всего используют металлический профиль. Такие элементы не имеют ограничений по длине и отличаются повышенной прочностью при незначительном весе. Металлическая обрешетка под профнастил может устанавливаться с шагом до 1,5 метров. Несмотря на то, что воздействие воды может вызвать появление коррозии на металлических изделиях, эксплуатационный период у них все-таки больше по сравнению с деревянными конструкциями.

Расчет расстояния между обрешеткой под профлист

Прочность профлиста и его устойчивость к механическим повреждениям обеспечивается за счет дополнительных вертикальных ребер жесткости. Несущая способность материала возрастает с увеличением высоты волны изделия. Обрешетка под профлист монтируется в зависимости от вида и массы кровельного материала. Также необходимо учитывать площадь ската и угол его наклона. Промежуток обрешетки определяется строительными нормами.

Выполнение расчетов проводится в зависимости от уклона:

На крыше с уклоном менее 15 градусов под профнастил рекомендуется наколачивать сплошную конструкцию. Кровельные материалы несущего типа могут укладываться на решетку в шагом до 40 см.
При наклоне ската от 15 до 30 градусов расстояние между обрешеткой под профнастил может составлять от 30 до 65 см. Такие параметры используются при монтаже обрешетки на большинстве крыш, так как являются наиболее подходящими для профнастила.
Крыша, имеющая наклон в 30 градусов, может иметь обрешетку с шагом до 1 метра.

Профнастил несущего типа имеет высоту волны более 8 см, поэтому характеризуется повышенной жесткостью. Следовательно, укладку можно выполнять на обрешетку, у которой расстояние обрешетки для профнастила составляет 3-4 метра, а наклон крыши превышает 8 градусов.

Особенности монтажа на крыше

Чтобы разобраться с вопросом, как правильно сделать обрешетку крыши под профнастил, нужно изучить характеристики кровельного материала.

Универсальный и несущий профнастил имеет высоту волны более 3,5 см, для его изготовления используют оцинкованную сталь с толщиной листа 0,6-0,7 мм. Настилать такой материал можно на обрешетку с шагом между элементами до 1,5 метров. Несущие способности такой крыши составляют до 600 кг, что во многом упрощает ее обслуживание.

Профнастил стеновых марок имеет высоту волны не более 2,1 см, что делает материал менее прочным. Следовательно, его укладка должна выполняться на сплошную обрешетку. Это предотвратит деформацию кровельного материала под воздействием снежного покрова.

Как правильно сделать обрешетку

При монтаже конструкции, включая обрешетку на гараж под профнастил, следует придерживаться следующих рекомендаций:

Крепить элементы обрешетки нужно на рейки контробрешетки. Их устанавливают параллельно стропильным ногам для фиксации гидроизоляционного материала.
Деревянные элементы обрешетки крепятся гвоздями, а металлический профиль — саморезами.
Выполнять монтажные работы нужно снизу вверх. Крепление первой основной доски, которая представляет собой более толстый брусок, проводится вдоль карниза.
При укладке элементов обрешетки необходимо контролировать горизонтальность.
Каждую рейку обрешетки следует крепить двумя крепежными элементами. Это предотвратит выворачивание бруска при интенсивной нагрузке.
При недостаточной длине элементов обрешетки можно выполнить их соединение. Однако не рекомендуется соединять на одной стропильной ноге элементы соседних рядов.

Ящик для полупроводникового оборудования

Упаковка для крупногабаритного дорогостоящего чувствительного оборудования

Компания Larson Packaging Company (LPC) работает с производителями полупроводникового оборудования и поставщиками компонентов.

LPC производит индивидуальные ящики и упаковку для полупроводниковой промышленности. Мы следим за тем, чтобы руководители ваших программ всегда соблюдали график и требования к упаковке. Наша линейка продуктов включает в себя деревянные ящики, салазки, изготовленные на заказ наборы из пеноматериала, ящики ATA, ящики Pelican-Hardigg и гофрокартон (бумажный и пластиковый). Наши инженеры по упаковке являются экспертами в разработке систем смягчения ударов и вибрации и работают с различными грузоотправителями, чтобы гарантировать, что ваша упаковка соответствует требованиям вашего уникального приложения и потребностям вашей программы. Компания LPC привыкла работать с вашими требованиями, например, создавать упаковку для специализированных сред, таких как чистые помещения. Наша упаковка часто используется для доставки продукции в международные пункты назначения и соответствует требованиям ISMP15, REACH и RoHS. Все наши производственные мощности соответствуют стандарту ISO9.001:2015 сертифицирован.

Машины для нарезки силикона
Фотолитографический шаговый станок
Плазменный гравер
Газовые панели
Ионный имплантат
Полировальное и шлифовальное оборудование

Вафельные пилы
Системы сборки полупроводников
Испытательное оборудование
Теплообменники
Духовки
Оборудование для чистых помещений

Оптимизация качества упаковки

LPC имеет большой опыт в разработке упаковки для дорогостоящего, чувствительного и хрупкого оборудования/продуктов. Наши инженеры по упаковке могут провести вас от концепции до реализации, чтобы создать комплексное упаковочное решение, включая защиту от ударов и вибрации, а также оптимизацию для удобства использования, загрузки/разгрузки и обработки. Мы привыкли работать с военными спецификациями упаковки (MIL-SPEC), и мы удовлетворим ваши потребности в производительности, цене и удобстве использования. Мы можем работать с вашими существующими проектами из ваших твердотельных моделей или начать с чистого листа с физического продукта. Отдел дизайна LPC будет хранить, обновлять и управлять вашими проектами для будущих заказов и изменений в течение всего срока службы вашей линейки продуктов.

Сократите административные и эксплуатационные расходы

LPC сократит головную боль и время, необходимое для управления программой упаковки. Мы предоставляем комплексные упаковочные решения, которые включают в себя соответствующие уровни проектирования, производства и поддержки клиентов. Наша цель — предоставить вам простое решение для повторяемой упаковки, которое может быть быстро выполнено «по требованию» небольшими или средними тиражами, чтобы поддерживать низкий уровень запасов. Мы предоставляем такие услуги, как создание прототипов и комплектация, чтобы оптимизировать ваши эксплуатационные потребности и потребности в тестировании.

Всегда вовремя

Мы работаем быстро и производим по запросу. Заказы выполняются с высокой скоростью через наш производственный процесс. Являясь многопрофильным производителем с сырьем на складе, LPC избавляет от необходимости закупать и интегрировать различные упаковочные компоненты от нескольких поставщиков. Мы занимаемся производством различных деталей и изготавливаем готовый продукт собственными силами. Это приводит к общему более высокому уровню качества, поскольку мы контролируем все части, которые входят в комплексное упаковочное решение, а также сроки. Наше производственное предприятие построено вокруг гибких рабочих ячеек для удовлетворения потребностей различных работ и включает в себя автоматизированное оборудование и оборудование с ЧПУ для обеспечения воспроизводимого, точного качества, уменьшения ошибок и соблюдения жестких допусков по мере необходимости. Мы можем быстро масштабироваться, чтобы удовлетворить ваши потребности и ваши сроки.

Мы безупречно работаем в вашей сложной цепочке поставок.
LPC работают напрямую с руководителями ваших программ.
Мы работаем в Solidworks и можем импортировать ваши модели из разных форматов или разработать модель с измерениями.

Мы настроены на гибкое выполнение заказов в соответствии с вашими потребностями — от небольших индивидуальных заказов до более крупных текущих производственных потребностей.
LPC имеют опыт работы с множеством различных подложек и амортизирующих систем.

Деревянные ящики
Наши ящики разработаны в соответствии с военными стандартами и адаптированы для защиты содержимого во время транспортировки.

Мы часто используем несколько подложек для повышения жесткости и несущей способности гофрокартона.

LPC является техническим дилером и предлагает полную линейку продуктов Pelican, включая чемоданы Pelican-Hardigg.

Добавление роликов превращает ваше оборудование в мобильную рабочую станцию. Корпуса ATA отличаются удобством использования.

Подпишитесь на наш блог

Укажите свое имя и адрес электронной почты ниже, чтобы получать регулярные советы и информацию об упаковке.

Лучший способ доставки многих товаров

20 апреля 2021 г. | Упаковка

Гофрированный картон, иногда называемый гофрированным картоном, представляет собой материал, изготовленный из толстой бумаги с рифленым (или желобчатым) средним слоем, окруженным плоскими слоями с обеих сторон. В результате листы легкие и удивительно прочные.

Вы узнаете, что перед вами гофрокартон, если посмотрите на торец листа и увидите характерный узор в виде волны в центре, который делит пространство на отдельные ячейки. Именно эти волны (и некоторая сложная физика) в первую очередь придают гофрированному материалу его прочность.

Обычный картон, с другой стороны, представляет собой просто толстую бумагу. Он оказывает небольшое сопротивление силам, приложенным к нему, и относительно легко сгибается или рвется. У картона, конечно, есть свое применение. Он идеально подходит для подложки блокнота, пищевых контейнеров и других приложений. Но когда дело доходит до строительства транспортных контейнеров, гофрокартон просто необходим.

Преимущества гофрированного картона в специальной упаковке и транспортировке

Для некоторых предметов и некоторых транспортных проектов наилучшим типом контейнера является деревянный ящик. Это определение делается на основе размеров и веса предметов, их стоимости, вида(ов) транспорта, который будет использоваться, и конечного пункта назначения отгрузки. Однако во многих случаях гофрокартон может защитить отправляемые предметы так же эффективно и с меньшими затратами.

В Craters & Freighters, если деревянный ящик не нужен, мы часто используем изготовленные на заказ транспортировочные контейнеры из гофрированного картона. В частности, мы изготавливаем коробки из гофрированного картона с двойными стенками весом не менее 350 фунтов, состоящего из трех листов облицовочного картона с двумя средами или каннелюрами между ними. Этот материал двойной толщины невероятно прочен и обеспечивает превосходную защиту предметов в коробке.

Часто мы усиливаем наши коробки из гофрированного картона для повышения прочности. Это можно сделать разными способами, включая обвязку, обвязку и укладку коробки или коробок на поддоны.

Какая бы стратегия упаковки не использовалась, коробки из гофрированного картона обладают семью важными преимуществами:

Они прочные. Как отмечалось выше, многослойная конструкция гофрированного картона придает ему огромную прочность. Несмотря на то, что он не такой прочный, как деревянный ящик, хорошо сделанный гофроящик может выдержать большую нагрузку.
Они легкие. Когда дело доходит до транспортировки и обработки контейнеров, если они обеспечивают достаточную защиту, чем легче, тем лучше.
Они экономичны. Гофрокартон — это материал, который легко производить в массовом порядке и, следовательно, очень доступен.
Широкие возможности настройки. Коробки из гофрированного картона могут быть спроектированы и изготовлены для удовлетворения любых потребностей. В руках наших инженеров-упаковщиков из гофрокартона можно изготовить что угодно, от простой квадратной коробки до единственной в своем роде конструкции, идеально подходящей для предмета необычной формы.
Многоразовые. Благодаря тому, что коробки из гофрокартона хорошо справляются с транспортировкой и погрузкой-разгрузкой, во многих случаях их можно использовать несколько раз.
Они подлежат вторичной переработке. Как отмечает Википедия о гофрированном картоне: «Старые гофрированные контейнеры — отличный источник волокна для переработки. Они могут быть спрессованы и упакованы в тюки для экономичной транспортировки. Спрессованные коробки помещаются в гидроразбиватель, который представляет собой большой чан с теплой водой для очистки и обработки. Суспензия целлюлозы затем используется для производства новых изделий из бумаги и волокна».
Их можно разобрать и хранить. Хотя коробки из гофрокартона сопротивляются случайным силам, с которыми они сталкиваются во время транспортировки, их можно намеренно разбивать для хранения или транспортировки, особенно если они разработаны с учетом этой цели.

Гофрированный картон можно использовать не только для изготовления транспортных контейнеров, но и для обеспечения дополнительной защиты и разделения внутри контейнера.

Амортизация и другие средства защиты при специальной упаковке и транспортировке

Ни один тип контейнера не может защитить находящиеся в нем предметы, если им разрешено свободно перемещаться. В том числе коробки из гофрированного картона. Чтобы усилить защиту, которую они обеспечивают, в контейнер необходимо добавить специальную амортизацию.

Часто в форме пенополиэтилена или полиуретана. Подходящий материал выбирается на основе таких факторов, как плотность, ударопрочность, падение, вибрация и характеристики восстановления. Наряду с амортизацией могут использоваться определенные методы блокировки и фиксации.

Риск повреждения электроники электростатическим разрядом является еще одним фактором, который можно устранить, используя соответствующие упаковочные материалы. Внутри транспортировочного контейнера из гофрированного картона можно использовать антистатические обертки и прокладки для защиты таких предметов, как печатные платы, компьютерные микросхемы и электронные сборки.

Также для электроники и любых предметов, которые могут быть повреждены коррозией, можно использовать специальную паронепроницаемую упаковку для защиты предметов, которые будут перевозиться на корабле. «Упаковка» предметов в гофрированную коробку, размещение активированного влагопоглотителя в пароизоляционном пакете, герметизация швов и удаление воздуха из пакета с помощью вакуумного устройства помогает снизить уровень влажности и предохранить предметы от коррозии.

Термоусадочная упаковка — еще один способ защитить имущество во время транспортировки или хранения. Для отправляемых предметов упаковка предотвращает движение, которое может их повредить. При хранении на открытом воздухе, например, на стройплощадке, термоусадочная упаковка является доступным вариантом для защиты от непогоды.

И, наконец, в некоторых случаях рекомендуется подход «контейнер в контейнере». Например, футляры с твердой оболочкой, предназначенные для амортизации и защиты таких предметов, как чувствительное оборудование, можно закрепить, а затем поместить в контейнер из гофрированного картона с дополнительной амортизацией для дополнительной степени защиты.

Гофрокартон: прочный, долговечный и универсальный

Хотя коробки из гофрированного картона не так прочны, как деревянные ящики, их нельзя считать хуже. Они просто сделаны из другого типа материала, который идеально подходит для широкого спектра применений. Кроме того, поскольку они намного легче деревянного ящика, их использование часто может снизить транспортные расходы.