Фанера на лаги — монтаж и процесс укладки

Фанера на лаги — монтаж и процесс укладки

• О компании
• Новости и статьи
• Оплата и доставка
• Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

 Перейти в корзину Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Один из самых простых способов утепления и выравнивания пола подразумевает монтаж фанеры на лаги. На фанерное основание можно будет укладывать любое покрытие, включая линолеум, ламинат, паркет или паркетную доску. Расскажем, какую использовать фанеру и как крепить ее к лагам.

Выбор материала

Для устройства чернового пола подходят влагостойкие листы марки ФК.  Сортность не имеет большого значения, поэтому переплачивать за высокое качество не стоит: купите материал III/III или III/IV сорта. Исключение составляет только случай, когда финишным покрытием будет линолеум. Чтобы он не проявил неровности основания, отдайте предпочтение шлифованным листам фанеры, у которых хотя бы одна сторона имеет I или II сорт.

Многие не знают, какой толщины фанеру нужно стелить на лаги. Но на этот вопрос нет единого ответа. Все зависит от ширины шага: чем он шире, тем толще должны быть листы. Оптимальная толщина фанеры для пола по лагам составляет 15-22 мм при расположении опор на расстоянии 0,3-0,5 м.

Совет! Купите материал за 10-14 дней до начала работ и храните его в комнате, в которой будут укладываться полы. Это необходимо для привыкания листов к новым условиям.

Правила монтажа

Фанера на лаги монтируется в несколько этапов:

1. Монтаж лаг. В их качестве подойдут бруски высотой 5 и шириной 7 см. Минимальная длина – 2 м. Крепить их следует дюбелями или анкерными болтами. Отступ от стены должен составлять 3-4 см. Бетонные перекрытия предварительно защищают гидроизоляционным материалом.
2. Укладка утеплителя. Чтобы пол был более теплым, между лагами можно проложить пенополистирол, базальтовую или минеральную вату.
3. Крепление к лагам фанеры. Для этого потребуется шуруповерт и саморезы, шляпки которых должны слегка утапливаться в материал. Между соседними листами следует оставлять небольшой зазор до 5 мм, а между листами и стеной – до 1 см.

Если позволяет высота помещения для обеспечения максимально теплого пола и усиления звукоизоляции, монтируется второй слой фанеры. Между слоями должен оставаться зазор, равный высоте каркаса. Его также заполняют утеплителем. После окончания монтажных работ выполняется укладка финишного покрытия.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

Пол из фанеры: по лагам своими руками, толщина укладки в квартире, расстояние между лагами, монтаж какой использовать

Содержание

1. Выбор фанеры для укладки на лаги
2. Определение толщины фанеры для пола по лагам
3. Требования к расстоянию между лагами для пола под фанеру
4. Монтаж лаг на пол в квартире
5. Укладка пола из фанеры по лагам своими руками
6. Укладка фанеры на лаги (видео)
7. Дизайн пола из фанеры (фото в интерьере)

Пол из фанеры можно положить в любом помещении вне зависимости от его предназначения Фанерный пол часто используют в качестве выравнивателя под основное напольное покрытие. Сверху можно постелить паркет или ламинат. Но пласты можно использовать и в качестве основного покрытия. Устройство каркаса и листов не займет много времени и сил, а результат приятно удивит.

Выбор фанеры для укладки на лаги

Фанера имеет слоистую структуру. Деревянные пласты склеиваются между собой в процессе прессования. От толщины листов зависит крепость исходного материала. Изготовление происходит с нечетного количества пластов. Для того чтобы знать, какую фанеру использовать, необходимо ознакомиться с разными видами материала.

Улучшить эксплуатационные свойства пола из фанеры можно путем монтажа теплоизоляционного материала между лагами

Классификация фанеры зависит от следующих условий:

• Внешнего вида и сорта материла;
• Обработки лицевого слоя: шлифованный лист или нешлифованный;
• Стойкости к влаге, которая определяется составом клея при изготовлении;
• Экологической чистоты материала.

Особое внимание стоит уделить сортовому разделению фанеры. Классификация зависит от качества шпона и наличию дефектов. Это поможет сделать правильный выбор листов для дома.

Сортовое деление фанер:

1. Первый сорт – высокое качество. Могут быть незначительные искривления шпона.
2. Второй сорт может иметь небольшие изъяны, остатки клея, вставки разных пород дерева. Подходит для выравнивания пола.
3. Третий сорт имеет сучки и рассохшиеся места.
4. Четвертый сор – низкое качество. Имеет много дефектов и изъянов.

Первый и второй сорт – это наиболее оптимальный вариант для напольного покрытия в квартире. Первый сорт можно использовать для лицевой части. Покрасив его, можно получить ровный и гладкий пол.

Для выравнивания пола не нужно использовать листы фанеры с клеевым составом и наличием формальдегидных смол.

Лучшие породы древесины для квартиры – береза или хвоя. Такая фанера достаточно крепкая, хорошо держит тепло. Толщина пласта должна составлять 12-16 мм.

Стоит отметить положительные свойства фанерного пола. Плюсы заключаются в возможности самостоятельного монтажа. Также это быстрый и легкий способ выровнять пол. Фанера служит крепким и прочным основанием для любого другого напольного покрытия.

Но укладка фанерных листов имеет и минусы. К ним относится сложности в выборе пластов. При неправильном подборе материал провиснет и будет скрипеть. Также недостатком является возможность получить слишком громкий пол. Но все эти минусы не наблюдаются, если правильно выбрать и монтировать фанеру.

Определение толщины фанеры для пола по лагам

При определении нужной толщины фанерного листа нужно учитывать ряд нюансов. Для начала нужно обратить внимание на расстояние между лагами, которое формируется исходя из особенностей пола. Например, наличие утеплителей. Также при желании можно повысить прочность и толщину настила, укладывая фанеру в два слоя.

Выбирать толщину фанеры следует, исходя из предназначения помещения

Толщина фанеры исходя из наличия слоев:

• Один пласт – 15-18 мм;
• Два пласта – 8-10 мм.

Если настилка состоит из одного слоя, то толщина в этих пределах зависит от предполагаемой нагрузки на напольное покрытие. Если данный параметр снизить, то конструкция не станет крепче. Если показатель увеличить, то появится дополнительная работа по раскройке пластов. При этом вес настила увеличится, а это дополнительная нагрузка на перекрытия.

Требования к расстоянию между лагами для пола под фанеру

Для фанерного пола понадобятся деревянные планки – лаги. В качестве таких брусков используют подсушенную древесину. При этом размеры планок должны составлять в ширину 70 мм, а в высоту – 40-50 мм. Также нужно учитывать подкладки под лаги. Их ширина составляет 100-150 мм, толщина – 25 мм.

Длина лаг должна составлять не меньше 2 м. При этом планка не должна иметь дефектов, изъянов, неровностей. Перед установкой брус необходимо выдержать 10 дней при комнатной температуре. После этого нужно убедиться в отсутствии растрескивания древесины из-за высыхания.

Лучшие породы древесины для лаг – хвойные или лиственные деревья.

Выбирать расстояние между лагами для пола стоит в зависимости от толщины фанеры

Монтаж бруса зависит от размещения стыков фанеры. Они должны ложиться на лаги. Поэтому при установке основы нужно отталкиваться от размеров фанерных листов. Оптимальный интервал между лагами составляет 30-40 см. Изменения этого показателя зависит от толщины пласта. Просвет между планкой и стеной составляет 3-4 см.

Размеры фанерных листов:

• Квадратный пласт – 152,5х152,5 см;
• Прямоугольный – 122х244 см.

Оптимально устанавливать лаги поперек комнаты, так как стыки размещаются возле окна. Листы фанеры должны лечь по направлению движения. Для многоквартирных домов правильно будет под лаги положить звукоизоляционный материал.

Монтаж лаг на пол в квартире

Технология установки обрешетки включает подготовку основы пола. Все неровность, ямы и трещины нужно заделать. Затем устанавливается гидроизоляция. Обрешетка должна быть обработанная антисептиками и противопожарной пропиткой.

Монтаж планок происходит не на бетонную стяжку. Для этого используют подкладку в виде обрезков досок и брусков. Также можно взять куски рубероида и линолеума. Для ровного пола нужно найти наивысшую точку на полу и установить первый лаг. По всему периметру комнаты при этом нужно сделать разметку, на каком уровне должны крепиться лаги.

Перед тем как приступить к монтажу лаг на пол, стоит изучить теоретическую часть процесса

После монтажа крайних брусков нужно начинать устанавливать промежуточные планки. Шаг между ними должен измеряться в 40-60 см. Важно при этом учитывать и размер фанерных листов. Их стыки должны приходить на середину бруска.

Если планируется дальнейшая установка керамогранитной плиты, то шаг между лагами должен составлять 30 см.

Когда каркас установлен, можно приступать к утеплению пола. Интервал между лагами заполняется ватой или керамзитом. Толщина ваты при этом должна составлять 5 см. Дальше нужно настелить пароизоляцию.

Материал крепится верху утеплителя при помощи степлера.

Основные принципы установки лаг в квартире:

1. Монтаж брусков происходит перпендикулярно окну или направлению движения в доме;
2. Интервал между планками измеряется как 40-50 см;
3. Расстояние между стеной и каркасом составляет 2-3 см;
4. Утеплитель нужно класть между лагами;
5. Если фанера устанавливается под паркет, ламинат или линолеум, то нужно использовать ровный настил второго сорта.

Интервал между стеной и лагом нужно соблюдать из-за возможного расширения бруса. Это происходит из-за повышения влажности. Такая процедура станет профилактикой появлению прогибов и деформаций ламината, который можно положить сверху.

Укладка пола из фанеры по лагам своими руками

Стелить фанерные листы по лагам своими руками нужно начинать с подготовки самих пластов. При необходимости их нарезают, выпиливают все углы и выступы. После этого можно уложить фанеру поверх каркаса.

Для укладки фанеры на лаги следует обязательно приобрести шуруповерт, шурупы и уровень

Последовательно установки пластов:

1. Для начала нужно провести расчет фанерных листов. После этого нужно примерно определить расстановку и сделать разметку для креплений.
2. На каждом пласте нужно срезать кромки под углом и сделать отверстия для саморезов.
3. Дальше происходит зенковка. Это нужно для того, чтобы шапочки креплений не выглядывали наружу.
4. Следующий шаг – укладка фанерных листов. Можно начинать с любого угла комнаты. Крепление шурупов нужно производить прямо вертикально.

Пласт фанеры нужно обязательно крепить по всему периметру шурупами. Дополнительные крепления зависят от размеров листа. Для маленьких можно сделать дополнительную фиксацию лишь посередине. Для больших нужно использовать крестовую схему креплений.

Стыки между пластами заделывают герметиком. Шляпки шурупов также прячутся при помощи специальных смесей.

Последним этапом считается зачистка стыков. Излишки герметических средств легко убираются наждачкой. Дальше можно покрасить пол или покрыть его лаком.

Укладка фанеры на лаги (видео)

Установить фанерный пол своими руками вполне реально и несложно. Это бюджетный вариант, который не требует особых навыков и познаний. Главное ознакомиться с основными принципами укладки фанерных листов.

Дизайн пола из фанеры (фото в интерьере)

бревен для настила: фрезерование древесины

18 октября 2011 г. Джордж Вондриска подал в рубрику «Развитие навыков, понимание дерева».

Начнем фрезеровать дерево! Вы видели, как бревна режут на доски, и вы видели, как доски сушат. Теперь пришло время превратить эти доски в деревянный настил. Отправляйтесь в Balsam Millwork, чтобы воспользоваться большими машинами.

Сначала самолет. Помните, что последней машиной, которую видели эти доски, была лесопилка. Мы должны сделать их относительно гладкими и добиться одинаковой толщины. В рубанок они идут. Они выходят толщиной около 15/16 ″, оставляя место для формовщика, чтобы снять больше.

Строгальный станок был монстром шириной 24 дюйма с двумя головками, одна сверху и одна снизу. Мы сняли 1/4″ за проход. В станке используются фрезы с твердосплавными пластинами, 104 на головку. Эту машину было не остановить.

Разрыв по ширине. Из строгального станка доски направляются в станок для раскроя. У него три пильных полотна, силовая подача и лазеры, которые показывают, что лезвия будут резать. Майк сортировал доски по мере их обработки, определяя, получим ли мы наибольший выход, разрезая данную доску на 3″, 4″, 5″ или 6″ ширины. С тремя лезвиями каждый разрез может производить две доски.

Я ловил доски на стороне разгрузки, укладывая доски на сваи определенного размера. В этот момент лезвия настроены на производство досок шириной 4-1/2″ и 5-1/2″, что на 1/2″ больше, чем их конечный размер. Позже мы сделаем сброс для рипов 3-1/2″ и 6-1/2″.

Взгляд внутрь машины для разрыва банд. Лезвия можно ослабить и скользить по оправке, чтобы получить разрывы разной ширины.

Угнаться за фишками было непросто. Нам приходилось останавливаться и менять мешки для сбора пыли каждые 10-15 минут, и мы заполнили 15 мешков. Когда я говорю, что мы обменялись сумками, я на самом деле имею в виду себя. Как я получил эту работу? Хм, сосна вкусная.

Другой побочный продукт разрыва большого количества тощих обрезков. Мы наполнили эту тележку дважды. Столярный цех превращает многие из этих распилов в растопку. Операция по строганию и распиловке заняла четыре часа.

Создан формовщиком. Вот что у нас получилось. Доски немного толстоваты, но толщина однородная. Они на 1/2″ шире, чем их ширина в готовом виде 3″, 4″, 5″ и 6″ настила. Разрешение на использование нескольких ширин обеспечило максимальную производительность досок, которые у нас были. Пришло время отправить их через формовочную машину, которая доработает толщину, обработает шпунт и канавку и сделает рельефные надрезы сзади.

У формовщиков больше фрез, чем у Норма фрезеров! Станок настроен на определенную ширину, и вся эта стопка досок подается лицевой стороной вниз. Затем настройки меняются и передается другая ширина.

После формовщика каждая доска «бракована». Это означает вырезание трещин, крупных сучков и всего остального, что нам не нужно в готовом полу. Мы не устранили все узлы. Ведь это сосна. Пола бы не осталось. Эта операция заняла 6 часов, и мы насыпали еще 15 мешков опилок.

Конец сопоставления. Последний шаг обработки. Доски подаются с шипами и пазами на краях, но с прямыми торцами.

Плиты выходят со шпунтом на одном конце и пазом на другом, готовые к установке.

Сотрудничающий редактор Пол Майер предложил помощь (глупый человек). Когда он укладывает торцевые доски, вы можете увидеть, как будет выглядеть готовый пол. Случайные длины, случайные ширины и случайные цвета. Окончательное сопоставление заняло четыре часа.

Конечный результат; Паркет из сосны 2010 квадратных метров. У нас есть ширина 3″, 4″, 5″ и 6″. Доски длиной от 9 дюймов и до 9 футов. Цена нетто, 1,10 доллара за квадратный фут и немного труда. Я бы сделал это снова в одно мгновение. Не могу дождаться, чтобы установить его!

Фото автора

Связанное видео:

Бревна к настилу: фрезерование

Теги: End Match, Flooring, Gang Rip, фрезерные пиломатериалы, формовочная машина, сосновый пол, рубанок, язык и канавка

Plankology: The Floor Process Упрощенная новость

Насколько хорошо вы знаете свой пол? Или насколько хорошо вы знаете пол, который хотели бы иметь?

Когда вы ищете новый пол, прочитали о нем и собрали все необходимые детали, эти детали, не говоря уже о множестве вариантов напольных покрытий, могут быть обескураживающими.

Осознавая потенциальную информационную перегрузку, наш генеральный директор Сэм Кобб десять лет назад решил упростить потребителям, будь то домовладельцам или строителям офисов, понимание того, откуда берутся напольные покрытия, чтобы помочь им в их разумной покупке.

Так что же он сделал?

Вечный визуал, Сэм придумал . . . Планкология. Планкология — это серьезное руководство, набор наглядных материалов, объясняющих процесс производства полов из массивной древесины и инженерных полов простыми словами.

Основной процесс создания инженерного пола.

Базовый процесс таков: базовый.

Иллюстрированная версия Plankology, показывающая этапы производства от бревна до настила.

Бревно распилено на грубый пиломатериал. Этот грубый пиломатериал превращается в пиломатериал (размерный пиломатериал определенного размера). Эта заготовка далее разрезается на шпон. Эти шпоны прикрепляются к куску фанеры, чтобы создать заготовку для пола. Эта заготовка настила разрезается, чтобы сделать шпунты и пазы; поверхность готова, и вуаля, у вас есть готовый инженерный пол.

Мы используем четыре техники. Какой из них подходит именно вам?

Напольное покрытие из массива дерева

На приведенном выше рисунке показан процесс изготовления паркетной доски. Многие наши клиенты заинтересованы в массивной древесине. Этот процесс достигается за счет пропуска пары шагов на диаграмме. Настил из цельного дерева начинается с бревна, затем его разрезают на грубый кусок пиломатериала, затем на заготовку из пиломатериала, и эта заготовка получает шпунт и паз, а затем наносится отделка или оставляют незавершенной.

Мы любим наши полы из массива дерева и выбираем самые качественные лиственные породы, чтобы создавать красивые и долговечные варианты полов для наших клиентов. Тем не менее, мы также понимаем, что некоторые люди предпочли бы простоту и качество инженерного пола.

Эти примеры Plankology демонстрируют три типа шпона, которые мы используем для наших инженерных полов.

Пиленый шпон

Как упоминалось выше, бревно распиливается на необработанный пиломатериал, затем пиломатериал распиливается на шпон и прикрепляется к фанере, и, наконец, перед окончательной отделкой выполняется шпунт и паз. 9№ 0005

Распиленный шпон создает красивый пол. При разрезании годичные кольца исходного дерева образуют множество узоров, где кольца пересекаются с волокнами дуба или клена. Эти виды могут быть ошеломляющими, особенно горизонтальные и вертикальные черты, такие как структура собора, где арки из дерева напоминают готические церковные фасады.

Слева: Резка дубовых заготовок. Справа: Дубовый шпон вырезается из заготовки.

Техника распиловки шпона дороже других из-за многократных распилов и отходов опилок. Но это не так дорого, как традиционный пол из массива дерева. Тем не менее, древесина режется одинаково, а распиленный шпон выглядит так же, как пол из цельного дерева.

Кроме того, цельный кусок пола имеет толщину 3/4 дюйма, а полезная часть — только верхняя часть 1/4 дюйма. В случае пиленого шпона мы используем верхние 1/4 дюйма (точно так же, как и в случае с полом из цельного дерева), и его можно многократно перекрашивать, создавая пол на всю жизнь. Вы получаете тот же внешний вид, качество инвестиций и долговечность, что и массивная древесина.

Наши коллекции напольных покрытий Vintage Loft, Tasmania, Steadfast и Silvian изготовлены из пиленого шпона.

Лущеный шпон

В то время как пиленый шпон находится на одном конце, с множеством резов и медленным продвижением, лущеный шпон находится на другом, поскольку он пропускает промежуточный процесс и переходит от бревна прямо к шпону.

Техника ротационного шпона очень похожа на снятие бумажного полотенца с рулона бумажного полотенца.

Берем бревно, замачиваем его и нагреваем воду до 80 градусов Цельсия. Как только древесина полностью пропитается водой, мы кладем ее на токарный станок, используем лезвие ножа и счищаем древесину, как с яблока.

В то время как пиленый шпон имеет низкий выход, лущеный шпон имеет очень высокий выход, так как он не распиливается на пиломатериалы и нет отходов опилок. Благодаря использованию высокого процента сырья, это более простой процесс, более экологичный, а стоимость этого типа напольного покрытия ниже.

Следует признать, что внешний вид лущеного шпона сильно отличается от распиленного шпона, поскольку в нем отсутствуют поперечные сечения узоров роста древесины. С помощью этой техники мы, по сути, преследуем годичные кольца вокруг бревна. Ротационная лущение может не считаться такой естественно красивой, как распиленный шпон, но некоторые виды древесины при ротационной лущении выглядят лучше, чем другие. Береза ​​и гикори — отличный выбор, который позволяет людям получить привлекательный пол по отличной цене.

Наша коллекция Ponderosa изготовлена ​​из лущеного шпона.

Шпон строганный

Промежуточным звеном между пиленым и лущеным является шпон строганный.

С помощью этой техники бревно разрезается на лафет (квадратную часть) и вымачивается при температуре 80 градусов Цельсия. Затем он нарезается на шпон, ламинируется на фанеру, чтобы создать заготовку для пола, а затем получает шпунт и паз и, наконец, отделку.

Мы получаем красивый внешний вид от всех этих рисунков зерна, но высокий выход из-за, как и при ротации, отсутствия отходов опилок. Это элегантное решение для достижения целостности вида массивного деревянного пола.

Кроме того, вы получаете повышенную стабильность. Строганный шпон создает более стабильную среду, чем пол из цельного дерева. Изменения влажности не повлияют на это. Нам это так нравится, что наша коллекция 1875 названа так из-за этой технологии, которая была усовершенствована за пределами Лондона в конце 1800-х годов.

Наши коллекции напольных покрытий Saltbox, Longhouse Plank, Eighteen Seventy-Five и Brick&Board изготовлены из строганого шпона.

Вот небольшой тест, чтобы проверить, как, по вашему мнению, должны смотри . Можете ли вы сказать, какие образцы сделаны с 3 типами шпона, или это массивный пол?

Каждый из них предварительно обработан и окрашен. Ответы указаны в конце.

Больше, что вы знаете

Планкология была создана как инструмент, помогающий наглядно информировать людей о том, как делаются полы.