Жидкое стекло для бетона: как развести, пропорции

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

Жидкое стекло улучшает качество бетона

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката	Начало схватывания, мин	Время полного высыхания, ч
0	60	Не менее 7 суток
2	40	24
5	30	16
8	15	8
10	5-7	4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Чем больше вы добавляете этой смеси в бетон, тем более хрупким он может стать

Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Рекомендованные пропорции

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

Силикат смешивают с песком, а потом добавляют в бетонную смесь

Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

Назначение	Цемент, частей	Песок, частей	Жидкое стекло, частей
Гидроизоляция колодцев	1	1	1
Гидроизоляция обычная	4	4	1
Грунтовка стяжки	0	1	1
Огнеупорные смеси	4	1,5	1,5
Для заполнения пустот	3	1	1
Водостойкая штукатурка (для наружных работ)	1	2,5	0,5

Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

Устройство термозащиты

Жидкий силикат, добавленный в бетон усилит его огнестойкие свойства

При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Избыток влаги губительно действует кровельные и другие строительные конструкции. Для их защиты используют различные материалы, скажем, битумную мастику, рулонные, пленку и другие. Различные характеристики диктуют специфику их использования.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона. Технология работы с ним достаточно проста, к тому же работы по гидроизоляции можно проводить в любых условиях. Название материала говорит само за себя – после застывания он становится похожим на стекло:

• прозрачным;
• водопроницаемым.

Жидкое стекло (ЖС) или вассерглас представляет собой раствор силикатов щелочей – в основном натрия или калия.

На заметку

ЖС на основе силикатов натрия характеризуется высокой клейкостью, а также прекрасной адгезией, калийное подходит для кислой среды.

Практически это тот же канцелярский клей, только модифицированный. Для склеивания сегодня его не используют, а гидроизоляция жидким стеклом поверхности из бетона весьма эффективна. К тому же, жидкое стекло для бетона выполняет роль некоего модификатора, значительно повышающего прочность бетонной поверхности, ее влагостойкость.

Жидкое стекло в современном строительстве

• Жидкая проникающая гидроизоляция. Принцип действия ЖС достаточной прост. В его основе лежат вяжущие свойства состава, то есть способность самопроизвольно отвердевать, образуя искусственный силикатный камень. Густо нанесенный раствор с жидким стеклом для гидроизоляции впитывается вглубь бетона и закупоривает поры, полностью преградив путь прохождению влаги. Чтобы достичь максимального эффекта материал желательно наносить в два-три слоя.

Рекомендуем

На обработанной поверхности рекомендуется дополнительно обустроить рулонную или обмазочную гидроизоляцию.

• Добавка при изготовлении бетона. Эти составы чаще используют для обработки внутренней поверхности бассейнов или с их помощью герметизируют всевозможные малоподвижные швы. Такие растворы быстро схватываются, поэтому время на его выработку ограничено: он довольно скоро оказывается непригодным к использованию.
• Модификатор для разных марок бетона. Здесь крайне важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Только в этом случае после схватывания получается настоящий бетонный монолит, который отличают высокие гидроизолирующие характеристики. В противном случае он получается хрупким, собственно, как стекло. Смесь готовят прямо на стройплощадке и тут же используют.

Достоинства и минусы жидкого стекла для гидроизоляции бетона

• Высокий уровень адгезии. Раствор имеет текучую консистенцию, поэтому полностью заполняет поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая таким образом надежность сцепления и защиту от влаги.
• Создание водонепроницаемой пленки. Независимо от способа обработки бетона жидким стеклом изоляционный слой получается цельным. На качестве изоляции не отражается даже его нанесение с временными разрывами.
• Экономичный расход жидкого стекла для гидроизоляции. Стоит отметить, что расход также мал, когда его добавляют в цементную смесь.
• Удобная цена жидкого стекла для бетона. Он доступнее, чем любой другой современный гидроизоляционный материал.
• Антисептические свойства. Полученный раствор в процессе работы не подвержен действию плесени. Иначе говоря, при правильном приготовлении помимо надежной гидроизоляции он придает конструкциям также антисептические свойства.
• Долговечность. Гидроизоляция жидким стеклом проводится довольно быстро, но служит очень долго. Срок ее действия сопоставим с эксплуатационным сроком самого дома.

Наименование	Единица	Вес	Объем	Цена
Вассерглас натриевый	Канистра (10 л/ 15 кг)	15 кг	0,011 м3	279 р.

стоимость жидкого стекла для гидроизоляции

Отметим основные минусы гидроизоляции бетона жидким стеклом.

• Быстрое схватывание. Хотя технология нанесения довольно простая, тем не менее высокая скорость схватывания требует определенной сноровки и высокого темпа работ.
• Узкая направленность применения ЖС при гидроизоляции. Ее используют исключительно для влагозащиты поверхностей из бетона либо заштукатуренных цементным раствором. Например, для поверхности из кирпича такой способ не подходит.
• Пропорции. Жидкое стекло для гидроизоляции добавляют в бетон либо цемент в точном количестве.
• Комбинирование с другими изоляционными материалами. Защитная пленка из вассергласа хрупкая, поэтому такую изоляцию чаще не используют самостоятельно.

Технология гидроизоляции жидким стеклом

Правила приготовления раствора

Этот процесс несложен, но получить качественный продукт можно только при условии соблюдения определенных правил.

• Твердеющие свойства раствора необходимо снизить. Для этого сначала ЖС растворяют в воде, затем тонкой струйкой вливают в песчано-цементную сухую смесь. В процессе ее постоянно перемешивают строительным миксером либо используют насадку на дрель. В результате она должна получиться однородной и подвижной.

Но даже при таком подходе цементный раствор нужно готовить небольшими партиями, чтобы суметь израсходовать его за кратчайший срок, примерно за 3–5 минут. Очевидно, что готовить раствор вассергласа в бетономешалке не имеет смысла – он схватится задолго до того, как завершится перемешивание.

Внимание

Для растворения клея используется питьевая вода, которая не содержит примесей солей, как и разные включения.

• Важно при приготовлении смеси придерживаться пропорций компонентов, указанных в инструкции. К примеру, гидроизоляция фундамента требует 3% содержания силикатного клея, а крыши в частном строительстве – чаще всего 10%. Хотя в идеале, чтобы обеспечить максимальное напряжение смеси для 1 м³ бетона, к примеру, марки 400, необходимо 72 л клея.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)	Первоначальное схватывание (мин)	Конечный результат (час)
2	40-45	24
5	25–30	16
8	15	6–8
10	5	4

 

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

• различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
• дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
• валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
• рукавицы;
• спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

• Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
• Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

Совет

Иногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

• Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
• Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
• Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
• Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
• Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

© 2023 prestigpol.ru

Как сделать стяжку пола

Что такое стяжка?

Стяжка используется в широком диапазоне применений в строительной отрасли, но по существу представляет собой тонкий слой материала, похожего на бетон, который чаще всего наносится на бетонное основание пола или на изоляцию.

Стяжка обычно изготавливается из мелкозернистого песка, цемента и воды в соотношении приблизительно 1:3 или 1:4 цемента и мелкозернистого песка. Существует ряд добавок, которые также можно использовать для улучшения определенных характеристик, например, более быстрого времени высыхания, улучшения теплопроводности для теплых полов или повышения прочности. Кроме того, при необходимости стяжку можно армировать металлической сеткой.

---

Содержание:

1. Различные типы стяжек
2. Как сделать стяжку пола

• • Подготовка к укладке несвязанной стяжки
  • Подготовка к укладке бесшовного пола
  • Как уложить стяжку

---

Различные типы стяжек

Существует несколько различных способов классификации стяжек. Здесь, в Insulation Superstore, мы использовали классификации BS8204 и BS EN 13318:

Выравнивающая стяжка

Это форма стяжки, которая используется для создания гладкой и ровной поверхности, на которую можно укладывать материал для пола. Выравнивающая стяжка никак не влияет на структурные характеристики пола.

Износостойкая стяжка

Износостойкая стяжка, также известная как покрытие из высокопрочного бетона, работает как напольное покрытие. Его также можно использовать в качестве структурного покрытия.

Стяжка с приклеиванием

Стяжка, используемая на механически подготовленных основаниях для максимального увеличения потенциала сцепления.

Несвязанная стяжка

Стяжка, отделенная от основания мембраной – для предотвращения сцепления с основанием.

Плавающая стяжка

Стяжка, укладываемая на изоляцию – форма несвязанной стяжки.

---

Как сделать стяжку пола

Подготовка к стяжке пола несколько отличается при использовании стяжки на связке и без нее. Ниже мы описали этапы подготовки в зависимости от типа используемой стяжки.

Подготовка к укладке несвязанной стяжки

Несвязанная стяжка обычно укладывается поверх пластиковых листов или другого типа мембраны, а не непосредственно на бетонный пол или другое основание. Преимущество этого слоя в том, что он защищает бетонный пол от влаги и оседания.

1. Сначала очистите бетонный пол от пыли и жира. Любые частицы грязи или жира могут помешать равномерному оседанию смеси.
2. После того, как пол станет чистым и свободным от грязи и пыли, положите полиэтиленовые листы или другой вид мембраны, чтобы отделить бетонный пол от стяжки. Не забудьте наложить листы на 20-30 см внахлест и приклеить их вместе, чтобы предотвратить утечку на бетонный пол. Листы также должны подниматься вверх по стенам примерно на 10 см.
3. Используйте изоляцию, пенопласт или полистирол для обтекания стен. Это предотвратит повреждение стен при усадке стяжки в процессе высыхания.
№
4. При необходимости укрепите стяжку волокнами – это предотвратит растрескивание стяжки при высыхании и поможет увеличить ее общую прочность.
5. В качестве альтернативы можно взять сетку для армирования стяжки и уложить ее на черновой пол. Затем он должен находиться в верхней половине стяжки, когда она была уложена.
6. Теперь место подготовлено, можно делать стяжку.
   

Как подготовиться к укладке наклеенной стяжки

Наклеивание стяжки предполагает приклеивание стяжки к бетонному основанию.

1. Первым шагом является придание поверхности бетона шероховатости, чтобы максимизировать адгезионные свойства. Это можно сделать с помощью отбойного молотка или кирки, но вы также можете использовать дробеструйную машину или скребком для пола. Цель состоит в том, чтобы обнажить заполнитель в бетоне, так как именно он будет сцепляться со стяжкой.
2. Затем удалите пыль, мусор или грязь и сбрызните водой — это уменьшит количество частиц в воздухе. Лучше всего это сделать с помощью пылесоса.
3. Теперь нанесите клей на бетон. Наиболее популярными вариантами, как правило, являются смесь клея ПВА, воды и цемента или бутадиен-стирольный каучук (SBR), который идеально подходит для использования в помещениях, которые будут контактировать с водой. Что бы вы ни выбрали, следуйте инструкциям производителя по приготовлению связующего вещества.
№
4. После того, как это будет сделано, сразу добавьте стяжку – не оставляйте ее на какое-то время, иначе стяжка и вяжущее вещество не смешаются. Когда это сделано, пора укладывать стяжку.

Как укладывать стяжку

Что касается толщины, несвязанная стяжка всегда должна иметь толщину около 50 мм, поэтому при заливке стяжки стремитесь к толщине не менее 70-75 мм. Это позволит любые вариации высоты на черновом полу. Склеиваемая стяжка должна иметь толщину около 35-40 мм. Если основание неровное и неровное, всегда стремитесь к большей толщине, но никогда не превышайте ее, так как если стяжка слишком толстая, может произойти отслоение.

1. Сначала разделите этаж. Гораздо проще работать на участках пола, чем пытаться добиться ровной отделки всего пола за один раз. Мы рекомендуем использовать деревянные рейки в качестве ориентира — нанесите небольшое количество стяжки на пол, чтобы уложить рейки, и уложите рейки полосами по полу. Старайтесь, чтобы расстояние между каждой направляющей составляло около 10 футов, и убедитесь, что все рейки выровнены, используя спиртовой уровень. Главный совет — намочить обрешетку перед укладкой, так как это облегчит снятие обрешетки после того, как вы закончите.
2. Теперь можно приступать к укладке стяжки. Первая секция, над которой нужно работать, — это дальняя секция от входа, поэтому вам не нужно ходить по стяжке, чтобы выйти из комнаты.
3. Возьмите достаточное количество стяжки, чтобы заполнить примерно 2 фута первой секции. Разровняйте стяжку шпателем, затем возьмите стяжную доску или инструмент с прямым краем, чтобы уплотнить и выровнять ее — используйте рубящие движения для достижения наилучших результатов. В качестве альтернативы среди других инструментов для уплотнения доступны виброрейки.
4. После укладки стяжки для заполнения секции используйте доску для стяжки или брусок/другую линейку, чтобы выровнять стяжку. Поместите поверочную линейку на рейки, опираясь на каждую сторону, и двигайтесь вниз по длине секции пилящим движением. Старайтесь, чтобы поверочная линейка была слегка наклонена, чтобы более острая кромка соприкасалась со стяжкой.
5. После того, как вы создали уровень и ровную секцию стяжки, повторите процесс в следующих секциях. Как только две секции будут заполнены, выньте обрешетку и заполните зазор между ними, следя за тем, чтобы она оставалась ровной и ровной.
6. Повторяйте, пока весь пол не будет выровнен. Теперь пришло время закончить бетон с помощью поплавка. Повторите это снова, когда вся лишняя вода испарится или перестанет выходить из бетона. При желании вы можете создать текстурированную поверхность на бетоне, используя деревянную терку и перемещая ее по поверхности дугообразными движениями. В качестве альтернативы можно создать гладкую поверхность, прижав стальной шпатель к поверхности.
7. После укладки стяжки ее необходимо вылечить. Чаще всего это делается путем размещения пленки поперек и герметизации по краям. Оставьте это нетронутым примерно на 7 дней.
8. По прошествии 7 дней оставьте пол сохнуть еще на три недели, прежде чем укладывать напольное покрытие.

Дайте нам знать, если вам понравился пост. Только так мы можем стать лучше.

Важность проектирования стяжки пола – часть 1

Цементно-песчаные и бетонные стяжки часто упускают из виду или полностью упускают из виду, когда дело доходит до проектирования. Часто парень на инструментах в день стяжки заканчивает проектированием стяжки.

И знаете что? Обычно ему наплевать на то, будет ли стяжка скручиваться, отслаиваться, трескаться, подниматься или крошиться.

.. Или позволяет ли высота стяжки по-прежнему соответствовать австралийским стандартам по высоте окончания гидроизоляционной мембраны и высоте балюстрады.

..Или соблюдается ли правильный порог на входе в дверь.

Вот почему важно относиться к скромной стяжке пола с уважением, которого она заслуживает, и почему проектировщики должны играть более активную роль в проектировании стяжки для предотвращения дефектов.

Риски несоответствующей конструкции стяжки

По данным Бетонного центра (Великобритания), основной риск выхода из строя связанной стяжки связан с отслоением от основания. Прочность склеенных стяжек обычно зависит от основания, поэтому отслоение может привести к растрескиванию и, возможно, смещению стяжки.

Основным риском для несвязанных стяжек (также по данным Бетонного центра) является скручивание и подъем. Скручивание и подъем могут нарушить гидроизоляцию и напольное покрытие, отрицательно сказаться на падении, вызвать растрескивание примыкающих элементов здания и вызвать неровности поверхности пола.

Другие риски или виды отказов из-за небрежного проектирования стяжки включают:

• Чрезмерное растрескивание при усадке
• Растрескивание при расширении и отслоение напольных покрытий
• Выкрашивание
• Повреждение гидроизоляционных слоев
вода
• Несоответствующие высоты/уровни окружающих элементов, таких как балюстрады, дверные пороги и т. д.
• Перегрузка несущей плиты
• Чрезмерное выщелачивание высолов
• Растрескивание из-за дифференциального смещения – например, по краям оштукатуренных плит

Конструктивные причины разрушения стяжки

По данным Flowcrete, большинство поломок стяжки происходит из-за неправильных методов укладки. Тем не менее, важно, чтобы спецификатор играл свою роль в проведении необходимой комплексной проверки, чтобы избежать дефектов, связанных с дизайном.

Разработчику легко скопировать и вставить предыдущую спецификацию или возложить на подрядчика ответственность за проектирование деталей стяжки. К сожалению, установщик не имеет достаточной квалификации, чтобы определить все важные конструктивные соображения, уникальные для проекта, и, вероятно, его это не волнует.

Например, монтажник стяжки не должен определять ожидаемую усадку основания, прогиб консольной бетонной плиты или если стяжка находится в единственном месте, доступном для 20-тонного крана. заменить кондиционер через 20 лет. Все это может привести к выходу из строя стяжки в краткосрочной, среднесрочной или долгосрочной перспективе соответственно.

Таким образом, от профессиональных проектировщиков требуется информация о том, как должна быть спроектирована стяжка, чтобы приспособиться к ожидаемым условиям эксплуатации в конкретных условиях здания.

Итак, давайте рассмотрим некоторые распространенные причины выхода из строя стяжки, связанные с конструкцией, и способы их предотвращения.

Недостаточная прочность

Недостаточная прочность, по моему опыту, чаще всего является результатом чрезмерного количества песка в цементе и/или неправильных методов смешивания на месте. Это может привести к выходу из строя или разрушению под нагрузкой во время эксплуатации. Я лично участвовал в проектах, где готовая стяжка была сродни детской песочнице.

Целесообразно четко указать в спецификации как требуемый состав смеси, так и минимальные требования к номинальной прочности.

Указание пропорции смеси уменьшит путаницу на месте, поскольку не будет возлагать ответственность за определение пропорции смеси на установщика — он не собирается звонить своему местному технологу по бетону, чтобы выяснить, как должен выглядеть состав смеси для достижения такой прочности. Он просто сделает наилучшее предположение о том, как должно выглядеть соотношение смеси, и продолжит работу без задержек. Это может привести к проблемам, поскольку его лучшее предположение, скорее всего, неверно.

Если плитка используется для стандартных жилых помещений, соотношение смешивания часто находится в диапазоне от 1:3 до 1:5 (цемент:песок). Однако этот диапазон часто бывает слишком слабым, и окончательное соотношение будет зависеть от области применения, условий эксплуатации и напольных покрытий. Например, такая смесь слишком слабая и поэтому не подходит для эластичных напольных покрытий, как указывает ARDEX в своем техническом бюллетене 9.0193 Проблемы с песчано-цементными стяжками в качестве основы для систем полов из некерамической плитки .

Требования к прочности должны быть выведены из ожидаемых наихудших условий эксплуатации. Например, будет ли стяжка подвергаться движению растений во время технического обслуживания? Или необходим ли доступ грузовика к уложенной стяжке во время строительства?

Составитель спецификации должен начать с определения всех вариантов использования, в том числе на всех этапах жизненного цикла здания: строительство, эксплуатация и техническое обслуживание. Работая в обратном направлении, можно определить требуемую прочность стяжки.

Несмотря на то, что на проектировщика явно возлагается повышенная ответственность, связанная с определением состава смеси, правильное выполнение расчетов заранее и , а не возложение ответственности на подрядчика, сэкономит много душевных страданий в будущем.

Если готовая стяжка должна выступать в качестве изнашиваемой поверхности, то прочность должна учитывать стойкость к истиранию. В таблице 4.6 AS 3600 указана минимальная прочность, необходимая для сопротивления истиранию для различных типов движения.

Помните, что верхняя часть стяжки обычно является самой слабой, так как вода и мелкий заполнитель поднимаются вверх. Это следует учитывать в сочетании с водоцементным отношением для определения ожидаемой прочности поверхности , а не только средней прочности всей стяжки.

Обеспечьте соблюдение любых положений спецификации на объекте во время строительства в рамках процесса обеспечения качества. Лучше всего с самого начала продумать процесс обеспечения качества, так как он определит, что необходимо включить в спецификацию

Например, если оговорен требуемый состав смеси, вы можете включить в спецификацию точку наблюдения, чтобы убедиться, что вы присутствуете на месте во время смешивания.

Если указана номинальная прочность, вы можете включить в спецификации требование о произвольном отборе образцов из партии для независимого тестирования. Или потребовать, чтобы напольные покрытия не применялись до тех пор, пока не будут проведены испытания на твердость на месте, такие как испытание молотком Шмидта.

Также рекомендуется указать требования к смешиванию с помощью электрического миксера. Это сведет к минимуму вероятность локализованных слабых мест из-за высокой концентрации песка, что является общей проблемой для песчаных стяжек.

Неспособность контролировать усадку

Контроль усадки особенно важен при работе с большими площадями, например, на крыше, в аэропорту или на заводе.

Усадка происходит по мере того, как вода в смеси вытекает из цементного теста и испаряется. Длительная усадка при высыхании может продолжаться до 3-4 лет, что может привести к растрескиванию стяжки и любого напольного покрытия уже после укладки.

Подъем и скручивание стяжки происходит из-за различий в усадке по толщине стяжки. Обычно это происходит из-за того, что верхняя поверхность высыхает быстрее, чем нижние слои из-за испарения. Следовательно, верхний поверхностный слой сжимается и приподнимает края стяжки.

Один из основных способов минимизировать риск повреждений, вызванных усадкой, — указать максимальное водоцементное отношение. Это связано с тем, что чем выше водоцементное отношение, тем больше воды уходит из смеси и тем больше объемное изменение.

Максимальное водоцементное отношение будет зависеть от ряда факторов, таких как используемые заполнители и требуемая предельная прочность.

Другие методы уменьшения последствий усадки включают:

• Указание конкретных мест компенсационных/регулировочных швов: AS 3958. 1 рекомендует размещать деформационные швы с интервалом примерно 4,5 м. Тем не менее, это довольно общее правило, и в действительности при проектировании компенсационных/упорных соединений необходимо учитывать некоторые особенности. Например, если в стяжке имеется неправильная форма или отверстие, может потребоваться компенсационный шов или несколько компенсационных швов для снятия напряжений, возникающих в углах.

  Расположение стыков слишком важно, чтобы доверять его монтажнику. Как указано в Справочнике Совета по плитке Северной Америки (TCNA) по укладке керамической, стеклянной и каменной плитки:

  «Профессионал-проектировщик или инженер должен указать конкретные места и детали деформационных швов на чертежах проекта».

  Что дополнительно подкрепил Скотт Карозерс из Образовательного фонда керамической плитки:

  «… установщик не несет ответственности за проектирование и расположение этих стыков. Это должен сделать профессиональный дизайнер или инженер».
  ‍

• Использование армирования в стяжке: Армирование может поглощать растягивающие напряжения, связанные с усадкой, чтобы смягчить последствия усадки и уменьшить размер усадочных трещин. Фактически, AS 4654.2 предусматривает, что любая несвязанная стяжка должна быть армирована сеткой. Армирование может состоять из стекловолоконной сетки или тонкой стальной сетки.
  ‍
• Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, такую ​​как AR Glass Scrim от Domcrete, или сетку из оцинкованной стали, чтобы ее можно было протянуть через стыки и к внешним краям стяжки для уменьшения скручивания без риска коррозии в будущем.

  Примечание: общепризнано, что использование армирующего волокна может помочь с растрескиванием пластмассы при усадке, но данные свидетельствуют о том, что это неэффективно для контроля усадки при длительном высыхании .
  ‍

• Указание минимальной толщины стяжки: Более толстая стяжка более устойчива к скручиванию и подъему. Не говоря уже о том, что в целом они более устойчивы к растрескиванию и крошению при вводе в эксплуатацию. Стандарт

  AS 3958.1 предписывает минимальную толщину несвязанной стяжки 40 мм, однако AS 4654.2 рекомендует минимум 50 мм. Стяжка толщиной 40–50 мм по-прежнему склонна к скручиванию, поэтому, по возможности, старайтесь, чтобы минимальная толщина стяжки была значительно выше этой, чтобы предотвратить скручивание и подъем — Бетонный центр рекомендует Толщина 100 мм для неармированных несвязанных стяжек .
  ‍

• Укажите минимальные требования к отверждению: Четко укажите, что стяжки должны затвердевать (постоянно влажными) в течение как минимум 7 дней, после чего следует 2 недели высыхания на воздухе перед укладкой плитки, как указано в AS 3958.

  Это обеспечивает две вещи: (1) предотвращают быстрое высыхание и (2) допускают контролируемую усадку стяжки перед нанесением напольного покрытия, тем самым снижая риск отслоения.
  ‍

• В некоторых случаях можно применять жидкий отвердитель, такой как Fosroc Concure WB30, для удержания влаги в стяжке и уменьшения усадки. Это может создать проблемы, если происходит отсроченная усадка из-за невозможности высыхания, поэтому этот подход следует оценивать в каждом конкретном случае.

• Укажите присадки, снижающие усадку или воду: В некоторых случаях риск растрескивания или скручивания при усадке может иметь неприемлемые последствия для производительности и долговечности. Можно рассмотреть использование добавок, таких как Eclipse 4500 от GCP Applied Technologies, которые, например, могут уменьшить усадку более чем наполовину после 90 дней.

Отсутствие контроля расширения

По данным Федерального управления автомобильных дорог Министерства транспорта США коэффициент теплового расширения бетона составляет 8–12 миллионных долей на градус Цельсия или 0,012 мм/м/°C. На 30-метровой палубе при изменении температуры на 38 градусов это приведет к расширению на 13,68 мм.

Вспучивание, растрескивание и вздутие, вызванные расширением, являются распространенной проблемой, особенно при использовании пористой керамической или терракотовой плитки на залитой солнцем террасе, которая также подвергается воздействию дождя. В то время как бетон расширяется в результате нагревания, плитка расширяется двумя способами – из-за поглощения тепла и влаги.

Согласно статье Latham Australia о дизайне компенсационных швов, керамическая плитка может расширяться в пределах 0,004–0,008 мм/м/°C из-за теплового расширения. На 30-метровой палубе при изменении температуры на 30 °C это приведет к расширению на 7,2 мм. Тем не менее, именно поглощение влаги в некоторых случаях может вызвать наибольшее расширение.

В стандарте AS 4459.10 для керамической плитки указан предел расширения при влажности 0,06%. На этом пределе эффект расширения влаги составляет почти в три раза больше теплового расширения при изменении температуры на 30°C.

Тем не менее, AS ISO 13006 двусмысленно указывает:

«Большинство глазурованной и неглазурованной [керамической] плитки имеют незначительное расширение влаги, что не способствует проблемам с плиткой, если плитка правильно закреплена (установлена). Однако при неудовлетворительном способе крепления или в определенных климатических условиях расширение влаги, превышающее 0,06% (0,6 мм/м), может вызвать проблемы».

Для меня это не имеет смысла. Несмотря на то, что значительное расширение влаги может произойти во время хранения и транспортировки, если плитка местного производства используется в среде с низкой влажностью, у нее может не быть возможности полностью расшириться при хранении и транспортировке. И, следовательно, будет расширяться в процессе эксплуатации. Это особенно верно для более пористой плитки, такой как терракота, которая может расширяться в два раза больше, чем керамика.

В своей статье «Необходимость установления соглашения о расширении влаги для анализа отказов системы укладки» Ричард Боуман из CSRIO предполагает, что основной причиной всплывающих или отказов при подъеме укладки является сочетание расширения и усадки плитки. незрелые бетонные плиты/стяжки при ускоренной укладке плитки.

Посмотрим правде в глаза, большинство строительных работ пытаются ускорить укладку плитки как можно скорее после того, как стяжка выйдет из строя. Таким образом, по этой причине расширение влаги не может быть преодолено так легко, как это пытается сделать AS ISO 13006.