Изготовление винтовых свай: технология производства и применение

То, что винтовые сваи при определённых обстоятельствах дадут фору дорогим и громоздким ленточным фундаментам, знают все, кто планирует что-то построить. А глядя на них, некоторые хитрецы считают, что смогут ещё больше сэкономить, самостоятельно сделав такие конструкции.

Сделай сам и винтовые сваи

Да и то сказать, глядя на кусок трубы, пару винтовых заходов и приваренную пяту над трубой, имеющий руки мужик, скорее всего, захочет превратиться в производителя винтовых свай. «По крайней мере, для себя, —  полагают некоторые, —  сваи сделать – пара пустяков».

Ну что тут скажешь? Конечно, на первый взгляд, оно может и так – сваи изготовить – не бином Ньютона разложить. Да и в мировой сети всяк доброхот расскажет, как самому сделать винтовые сваи. Я, мол, сам сделал, и Вам помогу (хотя бы теоретически). 

Но вот как долго простоит его дом на таких «самоделках», и You Tube молчит, и остальные виртуальные странички помалкивают. А ведь для каждого строения нужно точно просчитать конструкцию, надёжно сварить, покрыть и … проверить то, что сделали чужие умелые руки.

Иначе лет через 50 фундамент Вашего дома будет напоминать проржавевшие снаряды, сохранившиеся в земле сырой со времён Второй Мировой.  А может и раньше. Даже если вы все поверхности обезжирите и краской покроете, где гарантия, что во время монтажа изготовленные вами винтовые сваи не наткнутся на каменный булыжник или ещё что-то более твёрдое, припрятанное в грунте? 

Малейшей царапины на самостоятельно окрашенной поверхности вполне достаточно, чтобы ржавчина стала грызть-выгрызать тело конструкции. Которая кстати, должна держать на себе дом, в котором Вы станете жить…

Кроме того, где гарантия, что во время ручной сварки не возникнут непровары? А это тоже чревато тем, что будете Вы не вкручивать, а вколачивать, словно водопроводные трубы, каждую сваю.

Производство винтовых свай

Одним словом, чтобы не пришлось, подобно классическому жадине платить дважды, поддержите отечественного производителя и купите винтовые сваи, изготовленные на производстве. Приобретённый Вами фундамент – мечта застройщика, потому что в результате заложите Вы его:

• быстро;
• просто;
• надёжно.

Завод по производству винтовых свай начинается, конечно, с проходной. Это де факто. А де юре – с конструкторско-технического отдела. Там просчитывают, оптимизируют, улучшают и лишь после этого разрешают внедрять то, что Вы в дальнейшем купите.

Учитывая, что сваи винтовые и в водоёмы устанавливают, и заборы на них ставят и дома – гаражи строят, приходится для каждого конкретного случая просчитать из чего, какой длины и с какими остальными размерами запускать в производство тот или иной вид продукции.

А чтобы обошлись вам сваи подешевле, нужно издержки снизить, максимально механизировать производство. Кстати, во избежание неожиданностей и форс-мажоров во время эксплуатации свай, на предприятиях производят не выборочный, а 100% контроль готовых конструкций.

Для производства винтовых свай вовсе не нужно иметь прецизионное (сверхточное) оборудование.  И электронный коллайдер ни к чему. Надёжные сваи получатся если использовать нехитрый станочный парк:

• труборезный станок;
• гильотинные ножницы;
• сварочный станок-автомат;
• станок по производству шнековых лопастей;
• лазерная установка.

В принципе, все производство достаточно простое. Нарезают в размер бесшовные трубы нужного диаметра. На одном конце вырезают под углом тело трубы и, соединяя появившиеся края, формируют конус.

На специальном станке из отрезанных в размер листовых заготовок делают шнековые спиральные лопасти. Далее их приваривают на сварочном станке. А после приваривают пяту на втором конце трубы.

Далее сваю обезжиривают, грунтуют и покрывают антикоррозионной краской в специальных ваннах. И лишь после этого контролёры осуществляют комплексный контроль за выпускаемой продукцией. Хотя в процессе производства после каждой операции делают выборочный контроль.

Вот и все. Осталось отвести готовую продукцию на склад, а оттуда передать либо дилеру, либо нам. Так что если хотите сэкономить, то уж лучше делайте это, обратившись сразу к нам. А уж мы для Вас – хоть продадим, хоть установим лучшие винтовые сваи. И коль обещаем, что прослужит фундамент до 100 лет, то так тому и быть.

Производство винтовых свай для фундамента: оборудование, контроль качества

Производство винтовых свай организуется на базе цеха металлоконструкции или профильного предприятия. Поскольку весь производственный процесс основан на формировании заготовок (из трубчатого и листового металлопроката) и последующей сборке конечной детали.

Причем в процессе сборки все элементы будущей сваи монтируют на сварку.

↑

Сфера применения винтовых свай

Опоры с винтовым окончанием используются в процессе строительства оснований жилых и промышленных строений с малой этажностью. Кроме того, такие сваи используют при сооружении небольших или временных мостов, или в процессе фиксации опор линий электропередач.

При соответствующей плотности опорного грунта и габаритах самого изделия винтовая свая может выдержать даже 20-тонную несущую нагрузку. Однако конечные характеристики изделия зависят от качества заготовок и тщательности сборочных операций, применяемых в процессе изготовления винтовой сваи.

В итоге, можно сказать, что технология изготовления сваи влияет и на несущую способность фундамента, и на эксплуатационные характеристики самого строения. Поэтому производство винтовых опор должно соответствовать определенным стандартам, следуя которым можно получить действительно надежную сваю.

И в этой статье мы рассмотрим именно такой, стандартизированный процесс изготовления винтовых опор.

↑

Оборудование для производства винтовых свай

Таким образом, комплект оборудования, используемого в процессе изготовления винтовых свай, состоит из следующих инструментов и приспособлений:

• Представителей режущей группы, в которую входят прессы (для штамповки лепестка винтовой части опоры). Дисковые пилы (для нарезки тела сваи из стальной трубы).  Углошлифовальные машины (для оформления режущего торца опоры).
• Представителей сборочной группы, в которую входят ручные или автоматические сварочные аппараты, столы и верстаки, сборочные стенды, тиски, струбцины и прочий вспомогательный инструмент.
• Представителей группы отделки и упаковки готовой продукции, в которую входит стенд для покраски, краскопульты, упаковочники и прочий инструмент.

Причем весь этот инструмент задействуется в производственном процессе в том порядке, в котором был указан в вышеприведенном списке.

↑

Технология производства винтовых свай

Процесс изготовления винтовых свай можно разбить на три этапа:

• Подготовку деталей (заготовок) будущего изделия.
• Сборку полуфабриката из заготовок.
• Окраску полуфабриката и упаковку готовой сваи.

↑

Первый этап

В спою очередь, на первом этапе производство винтовых опор для фундамента предполагает выполнение следующих работ:

• 
  Штамповки лепестковой части сваи, которая выполняется на специальном прессе. Альтернатива этой операции —  резка лопасти на программируемом станке обеспечивает лучшее качество заготовки. Однако такое оборудование присутствует в станочном парке далеко не каждого завода.
• Нарезки стержня сваи, выполняемой на специальном режущем станке с дисковой или ленточной пилой. Хотя в мелкосерийном производстве альтернативой станка может быть обычная «болгарка».
• Оформления торцевой части стержня путем нарезки зубцов (под буровую коронку) или путем диагонального среза окончания сваи.

Кроме того, на этом же этапе нужно подготовить фланец (П-образную скобу) для оголовка фланцевой сваи и конусообразное или призматическое окончание для нижнего торца окованной сваи.

↑

Второй этап

Второй этап разделяется на следующие операции:

• Сборку винтовой части сваи, производимую на автоматическом сварочном аппарате или вручную.
• Сборку оголовка сваи, выполняемую на стенде. Этот этап предполагает наваривание на верхний торец сваи П-образной скобы (фланца) или обычного квадрата (вырубки) из листовой стали, толщиной 6-8 миллиметров. Именно на эту деталь опирается балка ростверка.
• Сборку режущей части сваи (окончания). На этом этапе на концевую часть сваи наваривают кованый или сборный наконечник, оформленный в виде четырехгранной пирамиды или конуса. Кроме того, окончание сваи можно обустроить путем нарезки лепестков на самом теле трубы и последующей завальцовки изделия на конус.

↑

Третий этап

На третьем этапе производство винтовых опор для фундамента  предполагает выполнение следующих технологических операций:

• Зачистки сварочных швов, которую нужно выполнить с особой тщательностью, ведь неровный шов увеличит силу трения опоры о грунт, которая затруднит монтаж сваи.
• Грунтовку тела и лопастей сваи особым составом, уменьшающим силу трения опоры о грунт и повышающим коррозионную стойкость опоры.

Завершает производство и монтаж винтовых свай (сборку) процедура упаковки готовой продукции.

↑

Контроль качества готовой продукции

По завершению сборочного этапа производится контроль качества выполненных работ.

Эта операция предполагает выполнение следующих контрольно-проверочных мероприятий:

• Исследования сварочных швов, которое проводится на особом аппарате (рентгене).
• Испытания опор на стендах, где определяют прочностные  характеристики изделия. Причем на эти испытания выделяют определенный процент готовых свай из каждой партии, которые проверяются на сопротивляемость осевым, поперечным и прочим нагрузкам.
• Контроля габаритов изделия, в ходе которого измеряют длину тела сваи и диаметр лопастной и центральной части опоры. От точности этих показателей зависят рабочие характеристики опоры.

Этим испытаниям подвергаются и все изделия в партии и выборочная часть продукции (определенный процент от общего числа опор). Сведения о качестве готовых изделий заносят в соответствующие документы, выдаваемые при отгрузке свай потребителю.

Производство и изготовление свай

СК «Установка Свай» поставляет железобетонные сваи и шпунт всех распространенных типоразмеров. Реализуемая нами продукция изготовлена согласно требованиям ГОСТ и сопровождается всеми необходимыми сертификатами качества. Чтобы заказать ЖБ сваи и шпунт свяжитесь с представителями нашей фирмы по указанным на сайте контактным телефонам либо заполните форму «Оставить заявку», и мы сами вам перезвоним. На данной странице представлена технология производства свайных изделий. Мы рассмотрим классификацию свай и шпунта, этапы из изготовления и требования, которым должны отвечать готовые конструкции.
При возведении любых видов строений, будь то мост, коттедж или забор, прежде всего, должен быть заложен фундамент. Особенно это касается свайных фундаментов для строительства с насыщенным водой или осыпающимся грунтом. Некоторые типы свай могут применяться для создания ограждений, к примеру: шпунтовые сваи используют для ограждения строительных площадок и создания водных заграждений.

При проектировании строительства или перед монтажом какой-либо конструкции, необходимо правильно выбрать вид свай, которые будут использоваться, учесть ограничения и возможности данного участка (возводимого строения). Далее необходимо выбрать поставщика и заказать необходимое количество материала, при этом не забывая, что сваи в грунт нужно вводить с помощью определённого инструмента.

Рассмотрим производство свай

По методу применения сваи можно поделить на 2 типа: собственно для фундамента и шпунты (шпунтовые сваи), которые представляют из себя желоба из стали толщиной от 9.5 до 21 мм, крепящиеся друг к другу краями, загнутыми специальным способом. Из последних создают разные типы заграждений (в том числе и гидробарьеры).

Для производства свай используются различные материалы: дерево, металл, бетон, а в некоторых случаях их комбинирование. Сегодня существуют и кустарные методы производства свай разных конструкций, но в качестве все же выигрывают крупные предприятия, используя промышленное оборудование для производства свай.

Классификация свай

Если классифицировать производство свай по используемым материалам, представлены следующие:

• Деревянные сваи применяются для мягких грунтов, где использование более дорогих (жби и металлических) свай нецелесообразно. Для создания этого типа свай используется сосна из-за своей малой подверженности коррозии. Конец изделия, который забивается в грунт, затачивается в виде конуса, а легкое вхождение в почву обеспечивает использование конусообразных стальных насадок.
• Сваи ЖБИ (железобетонные сваи) – основной тип свай для укрепления и строительства фундаментов в России. Этот тип изделий отличается комбинированием материалов при создании, что обеспечивает долговечность конструкции. Создания железобетонных свай начинается с создания каркасов из арматуры, которые заливаются бетоном. Однако перед выбором этого типа поддерживающей конструкции нужно учитывать, что сваи жби устанавливаются забиванием с помощью молота, при этом на грунт и соседние объекты производится динамическое воздействие, что может привести к нежелательным последствиям.
• Металлические сваи – получаются легче бетонных и, что самое главное, существует возможность создания винтовых фундаментных свай, которые можно использовать до 6 циклов. Минус такого изделия в его подверженности коррозии.

Классификация свайных конструкций по методу монтажа

• Винтовые сваи – удобный тип сваи, который, как шуруп, закручивается в грунт. Благодаря такому методу монтажа, изделие не деформируется и входит в грунт, в отличие от набивных, не создавая динамического воздействия на окружающие строения.
• Буронабивные сваи — разновидность железобетонных свай. Они исполняются с помощью металлических труб, которые погружают в грунт с помощью бурения, виброусадки, вкручивания или забивания. После того, как конструкцию из труб сделают нужной длины, изнутри вычищают грунт, вставляют специальный каркас, сделанный из арматурних прутьев и проволоки, затем заливают бетоном. После того как бетон застыл, производится демонтаж оболочек, а на верхнем конце получившегося изделия делают головку. Таким способом, изготовление свай можно производить прямо на стройплощадке, что намного удобнее.
• Забивные сваи могут быть: из труб, дерева, железобетона и шпунтовые. Этот тип свай должен обладать определенной ударопрочностью для того, чтобы быть забитыми в грунт без деформации.

Производство шпунта ларсена (л5)

Отдельным видом свай являются л5 (шпунт), на которых хотелось бы отдельно остановить внимание. Дело в том, что производство шпунта ларсена в нашей стране началось в 1900 году. И этот удобный вид свай применяется даже при возведении дамб, мостов и водоотводов. Благодаря необычной конструкции и замкам на «крыльях», сваи образуют плотную стену с отличной гидроизоляцией.

Шпунт Ларсена Л5 — это металлический профиль корытообразной формы, длина которого варьируется в пределах 5-22 метров. Изготовление шпунта Л5 ведется по нормативам ГОСТ №53629 «Шпунт стальной», согласно положениям которого готовые изделия должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

• Габариты: длина 5-22 метра, полезная ширина (между боковыми пазовыми замками) — 42 см, толщина центральной стенки — 11 мм, толщина боковых стенок — 21 мм;
• Вес: погонный метр — 100 кг; квадратный метр — 240 кг;
• Удельное сопротивление готовой шпунтовой стенки — 2960 см3/м;
• Момент инерции 1 п.м. стенки — 51000 см4/м.

Рис.: Схема конструкции шпунта Ларсена Л5

Шпунт Ларсена Л5 изготавливается из стали марок СТ3СП и 16ХГ (легированная), соответствующих 245 классу прочности. От других типов шпунта Л5 отличается большей жесткостью, что позволяет использовать его в качестве опорно-несущих элементов при строительстве мостов, пирсов и гидротехнических сооружений.

Важно: технология производства шпунта Л5 зависит от марки стали, из которого изготавливается конструкция. Шпунт из легированного металла 16ХГ производится методом холодной штамповки, из стали СТ3КП — горячекатаным методом.

Рис.: Шпунт Ларсена Л5

При реализации горячекатаного метода литая металлическая заготовка (сляб) разогревается в доменной печи до температуры, при которой металл получает повышенную пластичность. Конкретный температурный режим зависит от маки используемой стали.

После нагрева заготовка перемещается на прокатный станок, состоящий из системы валов. Разогретый металл пропускается через валки, которые обжимают заготовку и придают ей требуемую толщину и форму. После прокатки шпунтина подлежит химической очистке в емкости с раствором хлорводорода, в процессе которой удаляются образовавшиеся при нагреве стали окалины.

Далее на обрезочной линии выравниваются боковые кромки шпунта, которые после прокатки имеют неровную форму, и изделие перемещается на механизированную сварную линию, где к заготовке привариваются пазовые замки. Для стыковки замков и профиля применяется сварка под флюсом в газовой камере, после чего изделие проходит ультразвуковой контроль качества сварного шва.

Рис.: Завод по производству шпунта Л5

Последний этап производства шпунта перед итоговой приемкой — антикоррозийная обработка и нанесение консервационной смазки.  В процессе приемки шпунта проверяется:

• Геометрические размеры — сечение и длина;
• Отсутствие перекоса торцевых кромок;
• Кривизна профиля по длине;
• Однородность толщины защитного покрытия;
• Дефекты сварных соединений;
• Соответствие фактических прочностных характеристик изделия требуемым.

После приемки шпунт поступает на склад готовой продукции, где он маркируется (указывается центр тяжести и точки фиксации строповочными лебедками), укладывается штабелями и хранится до отгрузки клиенту.   

Производство железобетонных свай

Требования к технологии изготовления, контролю качества и хранению ЖБ свай приведены в нормативном документе ГОСТ №19804 «Сваи забивные из железобетона».

Типовая забивная свая состоит из двух элементов — арматурного каркаса и бетонного тела. Каркас из арматуры завод-изготовитель может производить самостоятельно либо приобретать у предприятий, специализирующихся на металлопрокате.

Рис.: Производство армокаркаса для ЖБ свай

Арматурные каркасы в зависимости от конфигурации классифицируются на продольные и пространственные. Для сборки каркаса используется арматура из стали серии ХГ2 и Г2С, применяются стержни диаметром 12-20 мм.  с гладкой и рифленой поверхностью.

Для формирования тела сваи применяется бетон марки М200 и М300 с заполнителем из мелкофракционного гранитного щебня. Используемый бетон должен соответствовать установленным ГОСТ требованиям по классу морозостойкости и гидрофобности.

Изготовление свай осуществляется в специальных металлоформах, конструкция которых представлена на изображении 1,5.

Рис.: Металлоформа для свай

Важно: металлоформа имеет торцевые и регулируемые продольные борты. Высота и расстояние между продольными бортами определяет сечение изготавливаемой железобетонной конструкции. На опалубке размещены зацепы, использующиеся для строповки и перемещения формы в пропарочную камеру. К опалубке подключается вибрационный привод, посредством которого осуществляется уплотнение бетонной смеси.

Технологический процесс производства железобетонных свай состоит из следующих этапов:

• Металлоформа подготавливается к работе, ее поверхность обрабатывается Эмульсолом — смазывающим материалом, за счет которой уменьшается сцепления бетона с стенками формы;
• В отсеки опалубки устанавливаются готовые арматурные каркасы, которые фиксируются в посадочных гнездах, расположенных на торцевых стенках формы. Каркас должен быть удален от стенок сваи так, чтобы обеспечивался защитный слой бетона толщиной 3-5 см;
• Производится заполнение металлоформы бетонной смесью и последующее уплотнение бетона вибрированием опалубки;
• Посредством крановых механизмов форма подается в пропарочною камеру, где под воздействием высоких температур происходит ускоренное отвердевание бетона;
• Набравшие требуемую прочность сваи вынимаются из опалубочной конструкции, проходят проверку качества и перемещаются в склад готовой продукции.

Рис.: Цех по производству ЖБ свай

Существуют сваи, изготовленные по технологии предварительного напряжения. При их производстве установленный в металлоформу армокаркас растягивается с помощью гидравлических домкратов, после чего в опалубку заливается бетон и выжидается время его частичного отвердевания. После схватывания смеси натяжение арматуры ослабляется, каркас принимает исходную форму и вместе с сжатием арматуры уплотняется схватившийся с ее стенками бетон, который получает максимально возможную плотность.

Заказ доставки ЖБ свай на стройплощадку

СК «Установка Свай» готова осуществить поставку свай на строительные объекты в пределах Москвы и региона. Мы берем на себя выполнение всех работ по транспортировке, разгрузке и складированию свай на площадке.

Перевозка железобетонных конструкций выполняется полноприводным тягачами КАМАЗ, укомплектованными низкорамными прицепами. Машины обладают высокой проходимостью, они способны преодолевать сложную пересеченную местность и добираться на удаленные от города объекты.

Важно: мы реализуем и доставляем сваи и шпунт всех распространенных типоразмеров по ценам, ниже среднерыночных. Качество продукции проверено на практике — наша компания занимается обустройством свайных фундаментов используя те же сваи, что предлагает к продаже.

Для сотрудничества с СК «Установка Свай» заполните форму «Отправить заявку» либо свяжитесь с представителями компании по контактным телефонам. Мы гарантируем, что взятые фирмой обязательства будут выполнены быстро и качественно! 

Полезные материалы

 

 

 

 

Свяжитесь с нами и мы поставим сваи

Наша компания занимается поставкой и забивкой свай, как железобетонных, так и винтовых. Мы произведём свайно фундаментные работы. Работаем в Московском регионе.

Обращайтесь! 

 
Наша компания поставляет сваи и сваебойную технику — обращайтесь, поможем!

 

Винтовой свайный фундамент. Технология, достоинства и недостатки

Винтовой свайнй фундамент. Технология, достоинства и недостатки

Строительство здания начинается с возведения фундамента. Есть несколько типов фундаментов и разнообразных способов их исполнения: в виде плиты, ленточные и свайные. Два первых, очень затратные, и требуют немало времени для изготовления, что связано с процессом высыхания бетона. К тому же, монолитные конструкции очень хорошо «отслеживают» различные просадочные процессы грунта, что приводит к разрушению фундамента и как следствие, к деформации и разрушению самого здания.

Со свайными фундаментами то же не все так просто. Традиционные железобетонные и металлические сваи погружают при помощи дизель- и гидравлических молотов, вибропогружателей и сваевдавливающих установок. Все эти агрегаты развивают большие мощности и явно избыточны при строительстве легких построек на даче. Так как же изготовить фундамент с достаточно большой нагрузочной способностью и, в то же время легкий в погружении? Решением этой проблемы будет применение винтового свайного фундамента.

Винтовая свая описание всех элементов

«Светлые» и «темные» стороны винтовых свай и фундаментов на их основе

Как и любая технология, технология изготовления свайных винтовых фундаментов имеет как достоинства, так и недостатки.

Достоинства винтовых свай

1. У всех свайных фундаментов есть одно неоспоримое преимущество перед плитными и ленточными – «хорошее» поведение в сложных просадочных грунтах: песчаники, глины, болота. Если свайное поле верно рассчитано и смонтировано, то ни просадки, ни эрозия ему не страшны.
2. Не вызывают сомнения и экономические выгоды. Как показывает практика, такой тип фундамента будет дешевле ленточного в три раза, а плитного – в пять. Такие цифры – весомый аргумент при выборе.
3. При сравнении скорости монтажа, неоспоримое преимущество у винтовых свайных фундаментов. Даже при ручном производстве работ скорость монтажа винтовых свай в четыре-пять раз выше, чем при возведении ленточных и плитных фундаментов.
4. Результатом вышеизложенного является ускорение общего хода работ, так как монтаж ограждающих конструкций можно начинать сразу после монтажа свай. А не делать технологический перерыв на время высыхания бетона. Монтаж свайно-винтового фундамента, возможен в любое время года.
5. Для производства работ по монтажу винтовых свай нет ограничений ни по сезону, ни по климатической зоне. На бетонные работы зимой накладываются определенные температурные ограничения, вызванные спецификой технологии заливки бетона.
6. Несомненным преимуществом использования винтовых свай является возможность выполнять операцию по заглублению свай не только механизированным способом, но и вручную. Это особенно важно при дачном строительстве, так как, иногда работы приходиться проводить вдали от хороших дорог, а то и в условиях из полного отсутствия. А бетонные работы – дело утомительное и не каждому «по плечу».
7. Возведение бетонного фундамента на склоне выльется владельцу дома «в копеечку». Применение фундамента из винтовых свай позволяет достигнуть эффекта сопряжения поверхностей только лишь путем изменения глубины погружения свай в процессе ввинчивания.
8. При хорошо продуманной и тщательно исполненной антикоррозионной защите, реальный срок эксплуатации винтового свайного фундамента колеблется от 40 до 70 лет, что вполне достаточно для зданий и сооружений на дачном участке.

Наконечник винтовой сваи

 Недостатки

1. Так как сваи изготавливаются из стали, то они несут в себе один из главных недостатков, присущих стальным изделиям – подверженность коррозии. Основным решением для защиты надземной части свай является применение антикоррозионного покрытия. Подземная часть – наиболее уязвима для коррозии. Существуют способы борьбы с коррозией подземной части:
   • нанесение антикоррозионных покрытий;
   • использование толстостенных труб и лопастей;
   • бетонирование или цементирование внутреннего пространства трубы сваи;
   • применение легированных сталей.
   Однако, несмотря на все старания, срок службы таких свай ограничен 40–70 годами, как было указано выше.
2. В отличие от монолитных фундаментов неглубокого заложения, свайные фундаменты требуют достаточно хорошего изучения геологических условий площадки строительства. Они очень «не любят» скальные осадочные породы, каменистые грунты. При ручном способе ввинчивания свай в такие грунты происходит отклонение сваи от вертикального положения, возможны повреждения как труб свай, так и лопастей.
3. В связи с относительно низкой несущей способностью свай, расчет фундамента представляет определенные сложности.

 Все начинается с расчета винтовых свай

Расчет фундамента из винтовых свай, является главным предварительным этапом строительства. От тщательности его проведения и результатов зависит как конструкция самого фундамента, так и устойчивость, и прочность будущего сооружения.
 У сваи, как опорного элемента, выделяют две основных характеристики:

• Несущая способность – определяет максимальную нагрузку на сваю до потери устойчивости подстилающего грунта или механического разрушения тела сваи;
• Длина – определяется глубиной залегания плотных опорных грунтов или создания необходимой несущей способности на слабых грунтах.

 Для расчета количества свай предварительно необходимо определить следующие параметры:

1. Нагрузка на фундамент от веса строения, в который входит:
   • вес всех ограждающих и опорных конструкций здания (как наружных, так и внутренних), мебели, интерьерных и архитектурных деталей, коммуникаций, кровли и т. п.;
   • нагрузки от наличия в доме людей (пункт 8.3 Свода Правил «Нагрузки и воздействия»).
   Нагрузки от воздействия ветра и снега, которые определяются согласно Своду Правил «Нагрузки и воздействия» (пункт 10 и пункт 11.1).
   Значение общей расчетной нагрузки, получают умножением суммы нагрузок на коэффициент 1,1–1,2.
2. Несущая способность подстилающих грунтов.
   Основанием для расчета могут служить данные исследований инженерно-геологических условий. Расчет проводится согласно Своду Правил «Свайные фундаменты» (пункт 7.2.10).
   В случае если геологическая информация отсутствует, что бывает в подавляющем количестве случаев, то для расчета можно использовать значения минимальной расчетной нагрузки на сваю. Эти данные можно найти в интернете или специальной справочной литературе. 

    Рекомендация. При отсутствии опыта в подобных расчетах и в зависимости от назначения здания или сооружения, есть смысл рассмотреть вариант обращения к специалистам.

Винтовые сваи для загородного дома

 Разметка участка строительства

 Фундаменты на винтовых сваях имеют много преимуществ. Однако для того чтобы они себя проявили, необходимо выполнение одного условия – монтаж фундамента должен проводиться грамотно, с четким исполнением всех этапов технологического процесса.

Для начала нужно обеспечить равномерное распределение нагрузки на сваи фундамента.
Есть простой способ определения мест установки свай, для обеспечения равномерности нагрузок. На плане здания определяются узловые точки. Для этого все здание на плане разбивается на смежные прямоугольники, ограниченные внутренними и внешними стенами помещений. Узловыми точками будут общие угловые точки смежных прямоугольников. В этих точках установка свай обязательна.

Расстояния между узловыми точками (в масштабе) должны быть не более 3 метров. Если это условие не выполняется, то необходимо предусмотреть размещение дополнительных опор (свай) с соблюдением вышеуказанного расстояния. Опоры должны быть расположены равномерно.
После этого разметка, с учетом масштаба, переносится в натуру на площадку строительства. Места установки свай отмечаются колышками.

 Рекомендация. Если, после завершения разметки на плане, количество необходимых свай окажется больше рассчитанного на предыдущем этапе, то правильным решением будет покупка дополнительных свай.

Разметка участка строительства дома

Выбор винтовых свай – не все сваи «одинаково полезны»

При покупке свай нужно проявить исключительное внимание к качеству приобретаемого товара.
Первое, с чего нужно начинать – потребовать сертификат качества у продавца. Если такового нет, то можно даже не начинать внешний осмотр. Если сертификат предоставлен, то – это, возможно, гарантирует качество антикоррозионного покрытия, удостоверяет материал и габариты сваи. Но есть еще кое-какие нюансы…

Необходимо тщательно изучить и измерить конструктивные элементы сваи. При этом свая должна обладать следующими характеристиками:

• Толщина лопастей должна быть не менее 53 мм вместе с покрытием;
• Толщина стенок трубы – не менее 42 мм вместе с покрытием;
• Лопасть сваи должна быть строго перпендикулярна оси ствола сваи;
• Сварные швы должны иметь форму «валика», а не зачищены «заподлицо».
• Номенклатура винтовых свай обширна и охватывает интервал от 57 до 159 мм по диаметру и от 1650 до 9000 мм по длине. При этом вес одной сваи колеблется от 11 до 178 кг. Поэтому необходимо заранее продумать процесс доставки на место монтажа, особенно в условиях отсутствия нормальных подъездов.

Выбор и покупка винтовых свай

Ручной монтаж винтовых свай

1. Монтаж начинается с установки свай в угловые точки здания, согласно чертежу.
2. Процесс ввинчивания сваи. Свая устанавливается вертикально в необходимую точку. Далее, в специальные отверстия вставляется прут или дюймовая труба и два человека начинают вращать сваю. Третий член бригады в это время удерживает сваю в горизонтальном положении. Через 2-3 оборота, отвесом или гидроуровнем проверяется вертикальность сваи. Свая завинчивается на проектную глубину, но не менее глубины, на которую промерзает грунт.
   

    Рекомендация. Для уменьшения, прикладываемого работниками усилия при вращении сваи, размах рычагов вращения должен быть не меньше длины сваи.

3. После окончания установки всех свай, любым из доступных способов необходимо измерить горизонтальный уровень всех опор и выровнять их, подрезав надземную часть.
4. Перед установкой оголовков, внутренний объем труб свай рекомендуется залить бетонным раствором, для защиты внутренней поверхности труб от коррозии и придания дополнительной прочности сваям.

 Внимание! Практика показывает, что наиболее распространенными ошибками при установке свай являются:

1. Потеря вертикальности при завинчивании сваи.
2. Вывинчивание сваи для регулировки ее высоты, что приводит к проседанию сваи.
3. Закапывание сваи.
4. Свая не бетонируется. Это разрешается только при толщине сваи не менее 6 см.

Ручной монтаж винтовых свай

 Монтаж оголовков и ростверк

Установка оголовков начинается как только раствор отвердеет. Оголовок крепится к свае при помощи сварки. Конструкция оголовка должна позволять крепить на себе элементы ростверка. Как правило, оголовок представляет собой плоскую стальную пластину, приваренную к обрезку трубы с диаметром чуть большим диаметра трубы сваи. Оголовок надевается на сваю и заваривается по окружности. Сварной шов обязательно покрывается антикоррозионным составом.

Ростверк представляет собой совокупность связующих элементов, которые обеспечивают горизонтальную и вертикальную устойчивость фундамента и линейное распределение нагрузки от конструкций здания. Для построения ростверка используются металлические швеллеры или уголки, деревянный брус, железобетонные конструкции.

Стальные элементы ростверка крепятся к оголовку с помощью сварки или болтовых соединений. Деревянные – шурупами или кронштейнами. Железобетонные ростверки представляют собой монолитные конструкции, в которых, в виде закладных деталей, используются оголовки свай.

Монтаж оголовков и ростверк

 Заключение

 Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что при использовании в конструкции фундамента винтовых свай:

1. Сокращается время монтажа фундамента.
2. Упрощается технология процесса.
3. Появляется возможность производить работы бригадой численностью в три человека.
4. Зачастую отпадает необходимость в привлечении строительной техники.
5. И как результат – расходы на строительство имеют тенденцию к значительному сокращению.

Видео: Свайный фундамент для дома

Свайный фундамент

Нюансы строительства свайно-ростверкового фундамента. Рекомендации специалистов

Остались вопросы? Хотите сделать заказ?

Технология изготовления (производства) и монтажа винтовых свай

Одно из бюджетных решений при строительстве собственного жилья – это обустройство свайного фундамента. Таким образом, можно не только сэкономить на строительстве, но и в итоге получить крепкое, надежное основание, способное простоять долгие годы.

Технология свайного фундамента пришла в нашу страну относительно недавно. Ее применяют при строительстве малоэтажных домов из газобетона или дерева, так как свайное основание хорошо держит легкие конструкции.

Возведение дома можно начинать в любое время года – сваи легко вкручиваются в землю, как зимой, так и летом.

Технология свайного фундамента

В общем, строительство свайно-винтового фундамента можно поделить на:

• • Подготовка площадки для строительства, замеры и расчеты;
• • Непосредственная установка свай;
• • Строительство ростверка;

Процесс обустройства свайного фундамента очень прост, благодаря уникальной форме свай, которые можно легко ввинтить в землю даже вручную. В изготовлении стальных стержней применяются новые технологии, об одной из которых мы поговорим ниже.

Технология монтажа винтовых свай

Для разных масштабов строительства требуются разные винтовые сваи с различными техническими характеристика. Следует также учитывать характер почвы, чтобы сваи входили легко и хорошо держались после установки.

Поэтому сейчас производители предлагают самые различные винтовые сваи — технология позволяет делать их разной длины и диаметра. Длина свай зависит от типа грунта, наличия перепад на участке и планируемой высоты фундамента строения (цоколь).

Самая простая технология изготовления винтовых свай

Технология производства винтовых свай используется нашей компанией. Сейчас используются сваи с литым наконечником – они дороже, но и куда легче устанавливаются и прочнее стоят. Чаще же потребители останавливают выбор на опорах, изготовленных несколько другим способом.

Для изготовления винта для свай берется стальной лист и нарезается на станках под нужный размер. Полученные заготовки вальцуются и растягиваются. 

Есть некоторые заводы, которые создают винты на токарных станках, а к самому стержню готовые наконечники просто приваривают.

Стволами для свай служат стальные трубы с прямыми швами или же изготовленные с помощью литья. На одном конце трубы приваривается наконечник, а на другом делаются отверстия, чтобы можно было вкрутить сваю в землю вручную – в отверстия вставляют лом, затем сваю крутят два человека.

Наконечник сваи обязательно должен иметь форму конуса, идеально ровного, иначе установка будет затруднена. Установка опоры обязательно контролируется, чтобы столб входил в землю под прямым углом.

 

Технология производства винтовых свай

Скажите, вам было когда-нибудь интересно узнать, как производятся винтовые сваи? Какие ошибки могут быть допущены недобросовестными производителями, и почему при одинаковом качестве стали одна свая может прослужить 70-100 лет, а другая только лишь 50? Завод свайно-винтовых конструкций ООО «Гермес-ЗСК»  приоткроет перед вами завесу, проведя небольшую экскурсию по производственным цехам, где производят лучшие винтовые сваи в Москве.

 

Производство винтовых свай

 

В основе винтовой сваи лежит труба, которую производитель винтовых свай заказывает на трубопрокатном заводе. Свая должна иметь соответствующий коэффициент прочности, металл не должен быть хрупким («усталость металла»), стойким к коррозии. Добиться этих показателей одновременно практически невозможно, потому ГОСТы и СНиПы четко определяют процент легирования стали и марку металла, который рекомендуется к применению в качестве ствола сваи.

• — Качественная сталь — Ст20 (ГОСТ 1050), 09Г2С (ГОСТ 19281), наконечник — Ст25, Ст 35 Л (ГОСТ 977). Марка Ст3 не рекомендуется!

 

При помощи траверсов, манипуляторов трубы разгружаются и проводится их сверка с накладными и сертификатами. После этого трубы поступают в цех раскроя, где при помощи плазменных технологий происходит разрезка труб согласно чертежам инженерно-конструкторского отдела.

Самая ответственная часть производства винтовых свай — изготовление лопастей. Стальные листы фиксированной толщины, поступающие на производство, хранятся так, чтобы исключить появление коррозии. Инновационное оборудование программируется мастером-резчиком в соответствии с ТУ, резка проводится также плазменным способом в соответствии с технологическими картами производства.

Готовая выкройка конусов (наконечников) и лопастей поступает в цех по завальцовке и сварочным работам. Все работы автоматизированы на 95%, что позволяет исключить человеческий фактор. Задача человека — контроль за процессом и настройка оборудования. Сварочные агрегаты способны сделать идеальный ровный шов, соответствующий национальной стандартизации.

 

• — Сваи с литыми наконечниками чуть отличаются по технологии производства — наконечник производится и «присоединяется» в специальных условиях (высокая температура и газовая среда).

 

Готовая свая отправляется в отдел технического контроля. Здесь сваю проверяют на предмет толщины металла, качества сварного шва, применяя ультразвук и рентгенографическое оборудование. Если все хорошо, то свая перемещается в цех по нанесению антикоррозионного покрытия (гальваника, нанесение композитных и полимерных составов, эпоксидных покрытий в особых температурных режимах и т.д. ).

 

Перед тем, как будет осуществлена продажа винтовых свай в Москве, на сваи наносят маркировку, техническую отметку ОТК, наносят лакокрасочное покрытие для предотвращения повреждения во время транспортировки. Отдельные образцы партии проверят на стендовом оборудовании на выдергивание и максимальную нагрузку.

Надеемся, теперь вы знаете, почему винтовые сваи ООО «Гермес-ЗСК» такие надежные и качественные. Чтобы узнать о сваях еще больше, звоните нам — мы поможем вам в любых строительных вопросах!

Делаем качественные винтовые сваи своими руками, этапы работ

Сваи открывают больше возможностей для строительства забора на сложных грунтах (песчаная, глинистая, водянистая структура). Рынок предлагает широкий ассортимент исполнений (одновитковые, многовитковые, цельнолитые или сварные и т. д.), поэтому сложностей с покупкой возникнуть не должно. Однако если в наличии имеется подходящий материал и есть опыт в сварочных работах, вполне реально сделать винтовые сваи нужной конфигурации своими руками.

Обзор плюсов свайных опор

Сваи заглубляют на уровень, который пролегает ниже границы промерзания почвы. Такие опоры могут устанавливаться в любое время года без ограничений, а также не нуждаются в гидроизоляции участка, погружаемого в грунт. Это обусловлено особенностями технологического процесса: винтовые сваи вкручиваются в почву своими руками посредством рычажной системы. Структура грунта может быть различной, но такие опоры не подходят для скалистых участков.

Фундамент на столбах данного вида выделяется на фоне прочих конструкций благодаря следующим особенностям:

• быстрота возведения;
• легковесные конструкции, в частности, забор можно построить без привлечения спец. техники, своими руками;
• невысокая цена, что становится очевидным при сравнении с монолитной конструкцией ленточного фундамента.

Если самому сделать свайно-винтовой забор из имеющихся в наличии материалов, то себестоимость его будет заметно ниже.

Чертежи и технология изготовления

Чем сложнее конструкция сваи, тем более трудоемкий процесс ее создания. Чтобы в результате получить качественное изделие, нужно составить максимально подробный чертеж с указанием основных размеров:

На рисунке показан оголовок, задача которого заключается в создании единой конструкции с ростверком. Однако данное решение в большей мере подходит для строительства дома. Забор чаще возводят без ростверка. Но если планируется строить более тяжелую ограду, можно объединить свайно-винтовой фундамент в единую конструкцию. Это означает, что в некоторых случаях оголовок приваривать не нужно.

Изготовление опор данного вида своими руками выполняется посредством сварки, так как сделать цельнолитые сваи в кустарных условиях проблематично. Конструктивно опоры в таком исполнении представляют собой заостренный с одной стороны столб, на этом же участке крепится определенное количество лопастей.

Учитывая, что винтовые сваи для забора специально не покрываются гидроизоляционными материалами, обеспечить длительный срок их эксплуатации можно, если покрыть своими руками антикоррозионным составом.

Опора при строительстве забора вкручивается в почву до определенного уровня (твердые слои). Если чертежи составлены неправильно или винтовая свая вошла в грунт не полностью, уровень прочности конструкции снизится, а дополнительно к этому есть риск полного ее разрушения по причине проседания фундамента.

Самостоятельное изготовление

Выбор материала (сечение, длина, форма) производится на основании ряда факторов: уровень предполагаемой нагрузки, структура почвы, в частности, граница ее промерзания. Нужно понимать, что изготовленная своими руками свая выдержит вес легких построек, в том числе забора из профнастила, сетки, дерева. Для работы нужно подготовить трубу диаметром от 70 до 100 мм. Длина изделия определяется уровнем заглубления и высотой забора.

Изготовление оголовка трудностей не вызывает и производится как показано на фото, особое внимание уделяется качеству сварного шва

Важная особенность опоры данного вида – заостренный наконечник. Чтобы сделать его своими руками, нужно с одной стороны трубы сделать продольные срезы в нескольких местах, излишки материала удаляются.

Далее, секции необходимо согнуть до получения конусообразной формы трубы. Осталось только своими руками сварить их между собой, после чего отрихтовать соединительные швы.

Винтовая часть изготавливается либо из специальных заготовок с литым наконечником, либо используется 5-6-миллиметровая сталь

Изготовление лопастей своими руками может выполняться с применением уже готовых элементов, например, от старого бура. Если подручных материалов подходящей конфигурации нет в наличии, допускается сделать лопасти собственноручно, для этого нужно подготовить металл – сталь 5-6 мм толщиной. Диаметр определяется уровнем заглубления винтовой сваи: чем глубже она будет располагаться, тем меньше должна быть лопасть.

Изготовление своими руками предполагает ограничение возможностей при воплощении некоторых идей, поэтому свайные опоры легче выполнить однолопастными, для чего требуется растянуть созданную заготовку винта посредством тисков и приложения физических усилий. Степень растяжения определяет созданный ранее чертеж сваи для забора. Все сварные швы необходимо зачистить, а готовую конструкцию следует покрыть антикоррозионным составом.

Вероятные сложности при изготовлении

Даже при наличии достаточного опыта в строительстве, не всегда удается в точности воссоздать правильную конструкцию винтовых опор в бытовых условиях, что в дальнейшем повлияет на качество постройки, а также на срок ее службы. Рекомендуется в точности узнать, какую марку стали применять, толщину метала и достаточную длину готового изделия. Для этого необходимо выполнить ряд сложных расчетов.

Сначала нужно разметить железо под вырезание одинаковых кругов диаметром 25 см, резка плазменным резаком

Легковесный забор допустимо построить с помощью самодельных опор, но в этом случае рекомендуется для повышения надежности использовать трубы достаточно большого сечения и лопасти значительной толщины, что не всегда целесообразно ввиду существенной разницы между реальным уровнем нагрузок и степенью прочности фундамента. Подобный разбег влечет за собой более крупные расходы.

Винт одевают на наконечник конуса и прихватывают сваркой со стороны внутреннего края кромки

Изготовление свайной опоры на производстве предполагает необходимость использования цинкового покрытия, что значительно эффективнее, нежели обычная краска, пусть и при многослойном ее нанесении.

Нужно учитывать, что при погружении сваи происходит моментальное повреждение покрытия при контакте с камнями, что приведет к быстрому развитию процесса коррозии фундамента забора.

Это еще не все неприятности, с которыми придется столкнуться при изготовлении опоры винтового типа. Важная особенность таких изделий – прочный наконечник. Если планируется его приваривать, а в случае самостоятельного изготовления других вариантов попросту нет, рекомендуется воспользоваться услугами сварщика высокой квалификации.

Опасность на данном этапе заключается в некачественных сварных швах, что повлияет на прочность наконечника и лопастей. В результате приваренные конструкционные элементы при погружении сваи могут существенно деформироваться, а в худшем случае и вовсе оторвутся.

Все эти факторы негативно скажутся на длительности эксплуатации забора даже при условии правильно составленного чертежа. Соответственно, при изготовлении винтовых свай играют важную роль не только верно подобранные размеры изделия, но также их качество. Поэтому за самостоятельное производство следует браться лишь при условии наличия соответствующих знаний и опыта.

О низком уровне качества свидетельствует небольшая стоимость и небрежное исполнение, в частности, крепление элементов (лопастей, оголовка) и неравномерная обработка антикоррозионным составом. Если все же выбран вариант самостоятельного изготовления, нужно быть уверенным в своих силах, иначе придется переделывать ограждение, на что уйдет время, силы и дополнительные средства.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями: