Устройство рейсмуса настольного: Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство? — Inside

Содержание

Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство?

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

Разметке середины доски для фугования и роспуска;
Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму.

Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Создание основы рейсмуса

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки «винта-барашка». Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

Шаг 4: Оформление рейсмуса

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Шаг 5: Усовершенствование устройства

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу. Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

При работе используйте защитные средства для глаз;
При работе с грубым материалом применяйте перчатки;

Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

пенокартон печать

Различие фуговальных и рейсмусовых станков | Полезная статья

Подборка новостей

22. 02.2023

Поздравляем с Днем защитника Отечества!

Режим работы в праздники

01.02.2023

Новые вытяжные установки по металлу

Пополнение ассортимента

25.01.2023

Новинка – стружкоотсос BELMASH DC1600М

Пополнение ассортимента

12.01.2023

Новые фуговальные станки серии BJM

Три новых фуговальных станка

1
2
3
4
5
. ..
37

22.09.2022

Возможности подставки BELMASH PC-100

Обзор новинки …

16.08.2022

Фуговальный станок BELMASH BJM-1200/150S — Сделано в Республике Беларусь!

Обзор новинки.
Посмотреть характеристики BELMASH…

04.07.2022

Обзор новинки настольной циркулярной пилы BELMASH TSB-2000

Настольная дисковая пила Belmash TSB-2000
Смотреть. ..

25.05.2021

BELMASH P1800, P2200M | Обслуживание | Замена ножей | Смазка механизмов | Часть 2

Мы рассказали как обслуживать рейсмусы P1800, P2200M….

Обзор инструмента: Настольные строгальные станки

Вот тонкие строгальные станки: все они точно определяют размер древесины, но лучшие станки оставляют вам меньше работы по очистке после.

Уделите первостепенное внимание качеству резки и бекасу

Думайте о покупке настольного рубанка как об инвестиции, которая приносит дивиденды в виде экономии пиломатериалов. Используя его для обработки менее дорогих пиломатериалов, вы избавляетесь от необходимости покупать дорогостоящие предварительно обработанные пиломатериалы. Хотя эти машины выполняют свою работу, не путайте их с мощными строгальными станками с мощными двигателями мощностью 3 л. Настольные рубанки имеют универсальные двигатели и обычно лучше всего удаляют ¹ ⁄ ₁₆ » или меньше за один раз, что увеличивает время обработки пиломатериалов. Тем не менее, настольная модель отлично подходит для большинства домашних мастерских, которые не работают по графику, подобному производственному. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный строгальный станок, мы подвергнуть 11 настольных моделей всестороннему тестированию, чтобы отделить гладких операторов от грубых. доска создается, когда ее захватывает только один подающий ролик. ) Чтобы проверить качество резки, мы пропускали тополь и красный дуб через каждую машину, удаляя ¹ ⁄ ₁₆ » с каждым проходом. Затем мы натирали мелом только что выструганные поверхности, чтобы выявить фестончатые следы (фото), оставленные ножами режущей головки. С помощью острых ножей несколько станков производили выточенные доски, которые требовали лишь легкой шлифовки для удаления едва заметных гребешков. На остальных моделях потребовалась шлифовка грубой наждачной бумагой для удаления гребешков, а затем более мелкой наждачной бумагой, чтобы стереть царапины от шлифовки, чтобы соответствовать качеству нешлифованной поверхности лидеров категории.

Что касается бекасов, то мы не смогли заставить ни один из строгальных станков изготовлять доски без бекасов, как они поступали с завода, хотя количество бекасов варьировалось от настолько минимального, что он легко удалялся легкой шлифовкой, до штучки, которую вы просто надо отрезать. Мы сократили снайперскую стрельбу почти на всех машинах, доработав (или добавив опционально) столы подачи и разгрузки. У двух станков, которые меньше всего стреляли, ножевые головки автоматически фиксируются на своих стойках, когда доска касается подающего ролика, предотвращая движение каретки вверх или вниз во время резки. Мы не нашли явного преимущества перед ножевыми головками, которые нужно запирать вручную, поскольку машины, оборудованные таким образом, стреляли примерно одинаково, независимо от того, включали мы замки или нет.

Характеристики настольного строгального станка

• Самоиндексирующиеся ножи. Почти все модели режущих головок с прямыми ножами оснащены самоиндексируемыми обоюдоострыми ножами. (Ножи, которые не самоиндексируются, оказываются суетливыми и трудоемкими для установки.) Автоматическая блокировка режущей головки также помогает, предотвращая вращение головки, когда вы снимаете болты и ножи. Некоторые переносные строгальные станки теперь поставляются (или предлагаются в качестве опции) с сегментированной ножевой головкой (фото), состоящей из ¹ ⁄ ₂ толстые сегменты, каждый с режущей пластиной из быстрорежущей стали, и каждая режущая кромка с четырьмя режущими кромками. Главное преимущество этой головки заключается в том, что если вы надрежете одну или несколько фрез, вы просто повернете затронутые пластины на четверть поверните, чтобы получить новую режущую кромку
• Датчики и упоры Многие строгальные станки оснащены датчиком, показывающим, сколько древесины будет удалено за каждый проход. Нам также нравятся регулируемые предустановленные ограничители глубины, которые предотвращают строгание доски тоньше заданной толщины, что является удобной функцией при строгании нескольких проектных деталей до одинаковой толщины.0031 • Сбор пыли. Строгальный станок производит множество стружек, которые создают беспорядок, если вы не подключите пылесборник или пылесос. Некоторые из них оснащены встроенными вентиляторами, которые отсасывают стружку от режущей головки и выдувают ее через порт для сбора пыли для наиболее эффективного сбора пыли. Это оказывается полезным, если ваш рубанок находится далеко от пылесборника и нуждается в усилении. Большинство из них поставляются с пылезащитными колпаками, которые подсоединяются к 4-дюймовому шлангу, a 2- ¹ ⁄ ₂ «, или и то, и другое, но некоторые предлагают капюшон только в качестве аксессуара.
• Мощность. К нашему удивлению, мощность не была решающим фактором. Все рубанки показали достаточную мощность, чтобы справиться даже с ¹ ⁄ ₈ «-глубокие пропилы в твердом кленовом и дубовом массиве шириной 12 дюймов.

Вот что мы бы купили

В этом тесте выделялись два строгальных станка: 13-дюймовый DeWalt DW735 и 12-дюймовый Makita 2012NB. Обе модели обеспечивают исключительное качество реза, требующее небольшой шлифовки, и обе доски почти не срезаются, хотя для этого DW735 потребовались дополнительные подающие и разгрузочные столы (дополнительные 50 долларов США). DW735 оснащен двумя скоростями подачи, простыми в использовании ограничителями глубины, измерителем глубины резания и встроенным сдувом стружки, достаточно мощным, чтобы удалить почти всю стружку и самостоятельно надуть мешки пылесборника. Makita предлагает мало излишеств, но продемонстрировала второй по продолжительности износ ножей и самый низкий уровень шума; однако пылезащитный колпак будет стоить дополнительно 25 долларов.

Если вы не можете заплатить 500 долларов или больше за рубанок, мы рекомендуем Ridgid R4330. Хотя это и не самое дешевое устройство в тесте, оно обеспечивает хорошее качество резки с управляемым бекасом, с точными и простыми в использовании весами и датчиками. Если это все еще слишком круто, рассмотрите Craftsman 21758. Это устройство с голыми костями, которое точно утолщает древесину с приличным износом ножа, хотя вам придется немного больше шлифовать, чтобы очистить поверхности доски.

Facebook
Pinterest
Текст

Другие фуганки и строгальные станки

Для получения дополнительной информации подпишитесь на нашу рассылку! Информационный бюллетень

Дополнительные инструменты и обзоры

Лучший настольный рейсмусовый станок — прямой

Настольный рейсмусовый станок — незаменимая часть оборудования для любой деревообрабатывающей мастерской. Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Несмотря на то, что настольные рейсмусовые станки не такие большие и мощные, как полноразмерные цеховые рейсмусовые станки, они все же способны эффективно строгать широкий спектр деревянных изделий. Рейсмусовые станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Рейсмусовые станки выполняют 3 важные задачи в деревообработке и столярном деле:

Выравнивание заготовок
Выравнивание поверхностей доски
Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины

, однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в мастерской, а иногда и в полевых условиях. С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для покраски или даже прозрачной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (перейдите по ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):

Delta 22-555
Delta 22-590
DEWALT 734
DEWALT 735X
Makita 2012NB
Porter Cable PC-305TP
Ridgid R4331
Triton TPT 125

For this head-to- Head test мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, отделке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

Купить

Delta 22-555 (Инструменты ACME)

Delta 22-555 (Amazon)

Delta 22-590 (Amazon)

Delta 22-590 (Home Depot)

DEWALT 734 (ACME Tools)

DEWALT 734 (Amazon) 7X

DEWALT 735X (Amazon)

Makita 2012NB (ACME Tools)

Makita 2012NB (Amazon)

Porter Cable PC-305TP (ACME Tools)

Triton TPT 125 (ACME Tools)

Triton TPT 125 (Amazon)

Характеристики и характеристики

Портативные рейсмусовые станки должны вмещать большую мощность в небольшую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на рабочую площадку. Но даже в рамках этого ограничения есть существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Особенности и различия показаны в списках ниже.

Delta 22-555
- Вес: 58 фунтов
- Вместимость (ширина): 13″
- Макс. глубина резания: 3/32″
- Макс. 9400 об/мин
- Количество куттерных ножей: 2
- Скорость подачи (футов в минуту): 28
- Длина разгрузочного стола: 6-7/8″
Вес Delta 22-590
7 с:
Размер (ширина): 13″
Макс. глубина резания: 1/8″
Максимальная высота заготовки: 6″
Скорость холостого хода: 10000 об/мин
Количество куттерных ножей: 3
Скорость подачи (футов в минуту): 26
Длина разгрузочного стола: 12-1/2″ 49
49
4
DEWALT DW734
- Вес: 80 фунтов
- Вместимость (ширина): 12-1/2″
- Макс. глубина резания: 1/8″
- Макс. 10000 об/мин
- Количество куттерных ножей: 3
- Скорость подачи (футов в минуту): 24
- Длина таблицы оходов: 11-1/4 ″
DeWalt DW735X
- Вес: 92 фунтов
- Структура (ширина): 13 ″
- MAX Глубина: 1/8 ″
- . высота: 6″
- Скорость холостого хода: 10000 об/мин
- Количество куттерных ножей: 3
- Скорость подачи (футов в минуту): 14 (низкая) 26 (высокая)
- Длина разгрузочного стола: 9″
Makita 2012NB
- Вес: 62 фунта
- Вместимость (ширина): 12″
- Макс. глубина резания: 1/8″
- Макс. высота заготовки: 6–3/32″
- Скорость холостого хода: 8500 об/мин
- Количество куттерных ножей: 2
- Скорость подачи (футов в минуту): 27,9
- Длина разгрузочного стола: 9″
Кабель портера PC305TP
- Вес: 64,8 фунта
- Макс. разрез: 3/32″
- Максимальная высота заготовки: 6″
- Скорость холостого хода: 8000 об/мин
- Количество ножей резаков: 2
- Скорость подачи (футы в минуту): 26,2
- Длина таблицы. ): 13″
- Макс. глубина резания: 1/8″
- Макс. высота заготовки: 6-1/8″
- Скорость холостого хода: 9000 об/мин
- Количество режущих ножей: 3
- Скорость подачи (футы) в минуту): 23,5
- Длина разгрузочного стола: 12″
Triton TPT 125
- Вес: 64 фунта
- Вместимость (ширина): 12-1/2″
- Макс. глубина резания: 1/8″
- Макс. высота заготовки: 06 Скорость нагрузки: 17500 об / мин
- Количество ножей для резаков: 2
- Скорость подачи (футы в минуту): 19,7
- Длина таблицы. мы использовали несколько пород дерева, чтобы получить хорошее представление о производительности. В нашем тестировании мы использовали следующие платы:
  - 1×4 Настил из красного дерева
  - 1×6 Белый дуб
  - 1×6 Твердый клен
  - 1 x 8 Тополь
  Для этого настольного рейсмуса мы оценивали несколько категорий, включая несколько категорий, включая несколько категорий :
  - Осмотр и регулировка перед испытанием. Мы посмотрели, насколько ровными были столы подачи и разгрузки, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был процесс.
  - Скорость подачи (скорость) — мы измерили скорость подачи без нагрузки каждого фрезы и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материалов. По нашему мнению, это дает представление о том, насколько мощные двигатели.
  - Максимальная глубина пропила. Для этой оценки мы измерили потребляемый ток для каждого рейсмусового станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, по нашему мнению, это помогает сравнить мощность двигателей в процессе глиссирования.
  - Точность глубины резания. Для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно рубанки удаляют заданную глубину. У каждого рубанка есть циферблат, который при повороте на указанную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину, основываясь на циферблате.
  - Snipe Evaluation – Snipe довольно часто встречается у рейсмусовых станков, особенно у настольных моделей, подобных тем, что представлены в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого строгального станка и типа материала.
  - Оценка отделки поверхности. В конечном счете, отделка поверхности очень важна, особенно если отделка сокращает время на подготовку обрабатываемой детали к покраске, морилке и/или прозрачной отделке. Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупыванием поверхности), чтобы оценить качество поверхности для каждого строгального станка.
  - Оценка замены лезвия. Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого рейсмусового станка, поэтому мы хотели сравнить их.
  - Гарантийное покрытие — мы суммировали все гарантии.
  - Цены. Мы указываем текущие цены на момент публикации.
  Осмотр и регулировка перед испытанием
  
  Перед днем испытаний мы распаковали настольные рейсмусовые станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали входной и выходной столы, чтобы каждый из них находился на одном уровне со станиной строгального станка.
  
  Чрезвычайно важно, чтобы столы подачи и подачи были выровнены, чтобы иметь последовательные и репрезентативные тесты. Точность столов при поставке варьировалась в зависимости от модели. Мы отрегулировали входной и выходной столы отдельно, а затем проверили их уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью рубанка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительных корректировках, чтобы достичь ровной поверхности.
  
  В большинстве строгальных станков используется болт для регулировки стола по вертикали с затянутой гайкой, удерживающей регулировочный болт на месте. Все устройства имели одинаковую настройку стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и его регулировкой с помощью установочного винта. Станок Makita имел, безусловно, самый простой метод регулировки из всех рубанков. До четырех установочных винтов было легко добраться, и нам было легко установить правильные настройки.
  
  Мы не собираемся ранжировать эту категорию, так как считаем, что такой настольный магазинный инструмент всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 строгальных станков у Makita определенно лучшая система для выполнения этих настроек.
  
  Сбор пыли
  
  Хотя мы не занимались сбором пыли, стоит кратко остановиться на этом. Рейсмусовые станки производят большие объемы древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в столярной мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, чтобы их можно было прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359)., так что, может быть, вы можете найти его). Так что любой, кто заинтересован в этой модели, должен планировать много уборки после строгания. Все остальные протестированные строгальные станки работали хорошо при подключении к заводскому пылесборнику с небольшими различиями в производительности между различными моделями.
  
  Подача (скорость) – Winner DEWALT DW735X
  
  Мы записали подачу на холостом ходу для каждого строгального станка. Для этого мы регулировали глубину каждого рубанка до тех пор, пока он не соприкоснется с древесиной, но не достигнет глубины, на которой режущие лезвия коснутся дерева. Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для отрезка древесины длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы будем прогонять через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя метками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов друг от друга. Это позволило нам визуально засечь 45-дюймовую секцию, когда она проходила через контрольную точку на рубанке. Для каждого фрезы мы провели этот тест три раза и использовали среднее значение этих времен для сравнения скорости подачи без нагрузки и с полной нагрузкой каждой машины.
  
  На приведенном выше рисунке показана скорость подачи без нагрузки для каждой машины, а также скорость подачи каждой машины для каждого образца древесины. Мы искали, какие строгальные станки имеют достаточную мощность, чтобы поддерживать скорость подачи без нагрузки для различных строганых досок.
  
  Выше вы можете увидеть график, показывающий отношение скорости подачи без нагрузки к средней скорости подачи с нагрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто дает хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальными моделями.
  
  Мы ранжировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.
  
  Максимальная глубина резания Производительность
  
  Мы хотели узнать, как каждая машина работала при максимальных нагрузках (что является результатом резки на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели знать, какой рубанок потреблял больше энергии (максимальное потребление тока) и какой из них имел наилучшие характеристики подачи по сравнению с состоянием без нагрузки.
  
  Во время этого теста мы устанавливали каждый рубанок на максимальную глубину резания (согласно рекомендациям производителя) – обычно 3/32 дюйма. Мы прогнали четыре вида древесины через строгальные станки и записали время реза и профиль силы тока для каждого реза. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была та же продолжительность теста скорости без нагрузки. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.
  
  Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева 1×4, тополь 1×8, дуб 1×6 и клен 1×6. Мы знали, что тополь 1×8 при максимальной глубине резания потребует от этих рубанков мощности. Мы также хотели посмотреть, как различные твердые породы дерева повлияют на возможности строгального станка.
  
  Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X потребляет довольно серьезные усилители под нагрузкой. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом агрегате. Разница в мощности была очевидна во время операций по глиссированию, так как казалось, что ему все равно, через что мы проедем. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи на 15 А.
  
  Точность глубины резания – Winner DEWALT DW734
  
  Настольные рейсмусовые станки имеют циферблат, используемый для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата. Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после удаления 3/32″. Затем мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог это сделать, и перечислили среднее отклонение от 3/32″.
  
  Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32″ чуть менее 2 тысячных дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с показателем чуть более 5 тысячных дюйма. Последнее место занял Triton, у которого среднее отклонение составило чуть более 3 сотых дюйма.
  
  Оценка бекаса
  
  Мы проверили, сколько материала будет «потеряно» при бекасе. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и выровнены по отношению к станине строгального станка, до проведения бекасов.
  
  Команда TBB выбрала древесину клена для бекасного теста. Мы подумали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут показать местоположение и глубину любых бекасов лучше, чем другие породы дерева. Для этого теста мы установили все рубанки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева начинался с первого ролика строгального станка, и мы не трогали образец до тех пор, пока он не останавливался за выходным роликом. Затем на последние 6 дюймов доски натерли порошок синего мела, чтобы визуально выделить состояние бекаса. Наконец, мы отметили «гребень» каждого бекаса, чтобы мы могли измерить количество материала, которое каждый строгальный станок произвел для отходов, если бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.
  
  Что интересно в этих данных, так это то, насколько точно длина бекаса коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгальных станков и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Хорошая вещь здесь в том, что бекас должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответствующим образом. Пользователи DEWALT DW735X в конечном счете «потратят» больше материала в течение срока службы рубанка. Тем не менее, поскольку все планеры имеют относительно одинаковое количество бекасов, мы также не оцениваем эту категорию, а скорее позволяем вам увидеть, как они все сравнивались.
  
  Оценка шероховатости поверхности – Winner DEWALT DW735X
  
  Другим важным фактором при оценке производительности настольного рейсмусового станка является шероховатость поверхности. Настольные рейсмусовые станки используют набор вращающихся лезвий, чтобы «сбрить» поверхность строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия небольшие кусочки удаляются, когда каждое лезвие соприкасается с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие выступы (часто называемые следами фрезерования).
  
  Строгальные станки также могут отрывать небольшие кусочки (гребешки) от поверхности. Между метками фрезерования и фестонами доске может потребоваться больше или меньше шлифовки, чтобы создать готовую поверхность, которая будет хорошо воспринимать краску, морилку или прозрачную отделку.
  
  Мы нанесли на поверхность синий мел, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценивали гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы ранжировали строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.
  
  В то время как все строгальные станки давали «гладкую» поверхность на ощупь, были различные вариации гладкости, вызванные следами фрезерования и фестонами. DEWALT DW735X был безусловно лучшим из всех образцов, которые мы строгали. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и было очень мало «зазубрин» поверхности по сравнению со всеми другими рубанками. Вероятно, это связано с мощным двигателем и отличными лезвиями. Кроме того, модель 735 имеет три лезвия в режущей головке. На втором месте оказался Triton TPT125, за которым следует Ridgid R4331, занявший третье место. И у Triton, и у Ridgid были одинаковые результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-59.0 с минимальными следами фрезерования, но заметно более фестончатыми.
  
  Оценка замены лезвий
  
  Легко или сложно заменить лезвия на любой конкретной машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что рубанкам с тремя лезвиями потребуется больше времени, чем станкам с двумя лезвиями. Но проще ли этот процесс на одних машинах, чем на других?
  
  Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены ножей на рубанках, варьировалось от чуть более 11 минут до чуть более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (дважды было бы интенсивным использованием), поэтому разница с 11 до 25 кажется недостаточной, чтобы оправдать, почему вы можете купить одну модель вместо другой. Поэтому мы не собираемся ранжировать эту категорию, просто поделимся данными, чтобы вы могли видеть, что замена лезвия не слишком сложна.
  
  Гарантия
  
  Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приведен список гарантий, применимых к протестированным нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном счете, гарантии могут быть сложным вопросом, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет столь же важно, как и количество лет покрытия. Мы позволим вам самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.
  
  Оценка цены – Winner Porter-Cable PC305PT
  
  Цена часто является важной частью уравнения при выборе того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте существует огромная разница в цене от 300 долларов до более 600 долларов. Мы ранжируем их прямо от самой низкой до самой высокой с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет учитываться в нашем общем рейтинге, когда объединяются цена и другие категории. Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT за 320 долларов, а самым дорогим — Makita 2012NB за 650 долларов.
  
  Абсолютный победитель в номинации «Лучший настольный рейсмусовый станок» — DEWALT DW735X
  
  Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашем состязании и определить победителя. Чем больше мы это делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые из категорий, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг. Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее ценной для некоторых читателей.
  
  Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди говорят о том, что они будут по-разному оценивать разные категории. Это отличная обратная связь, в конечном итоге нам нужно выбрать победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и по-разному взвесить результаты, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям, и выбрать своего собственного победителя.
  
  Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков занял свое место в 4 категориях, которые мы учитывали в нашей окончательной оценке. На первом месте с большим отрывом оказался DEWALT DW735X. Это не стало для нас неожиданностью, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение достаточно долгого времени, и, без сомнения, это действительно лучший настольный рейсмусовый станок на рынке. Что действительно удивило нас, так это то, что Triton TPT125 и Ridgid R4331 заняли 2-е и 3-е места. Если вы ищете недорогой рубанок с хорошими характеристиками, обратите внимание на Triton. У Ridgid есть хорошая линейка столярных инструментов, которые часто остаются незамеченными, и было приятно видеть, что они так хорошо работают в этой категории.
  
  В то время как Delta 22-590 финишировал почти в конце этой оценки, команда сочла, что это также хороший планер для рассмотрения. Makita — очень хорошо сложенный рубанок с некоторыми хорошими функциями, но цена была не такой конкурентоспособной, а качество обработки поверхности, по крайней мере, на материалах, которые мы тестировали, было далеко не таким хорошим, как у некоторых других моделей.