Как установить порожек со скрытым креплением

Введение

Для укладки пола в жилом помещении рекомендуется использовать ламинат 31 класса

Стоит уделить должное внимание качеству замков, геометрии и плотности панелей. Если один из этих параметров подведет, то, в конце концов, это приведет к появлению больших неприятностей

Слабые замки ламината дадут о себе знать появлением трещин, причем случится это намного раньше, если сделать укладку на неровный пол. Плотность панели влияет на то, как будет реагировать ваш ламинированный пол на перепады температуры и влажности. Чем тверже будет панель, тем надежнее получится сборка, тем меньше будет зазоров.

Материалы для изделия

Прежде чем приступить к установке порога своими руками или пригласить для этого мероприятия специалиста, нужно определить, какой материал вы хотели бы использовать.

В настоящее время выбор огромен, покупатели, имеют возможность приобрести любой материал на свой вкус.

Металл часто используют для изготовления порожков, изделия могут быть сделаны из стали, бронзы, латуни, нержавейки и алюминия. Каждый из этих материалов имеет свою положительную особенность:

• Стальной приступок, имеет отличную прочность и устойчивость, не подвержен различным механическим воздействиям на него, чаще всего продается в покрашенном виде.
• Изделие из нержавейки используется крайне редко, имеют серебристый цвет.
• Приступки из бронзы, производятся только по персональным заказам клиентов, причина в том, что материал считается очень дорогой.
• Латунные изделия производятся с покрытием золотой краски, имеют очень необычный вид, и обладают достаточной прочностью.
• Порожки из алюминия, также обладают достаточной прочностью, и считаются самыми распространенными изделиями из металлов, благодаря доступной стоимости.

Межкомнатные порожки из дерева, считаются самыми распространенными вариантами, для многих владельцев жилой площади лучше всего подходят дубовые приступки, они прекрасно смотрятся с любым покрытием полов, и имеют достаточно доступную стоимость.

Бетонные приступки, чаще всего устанавливают на входе в квартиру или дом, а также на балкон. При монтаже изделия из бетона, в него добавляют различные связывающие и смягчающие вещества.

Использование ламинированных панелей, при изготовлении приступков, чаще всего происходит одновременно с настилом половых покрытий из этого материала в помещениях.

Порожек для ламината – основные разновидности

Слово «порожек» воспринимается в качестве обозначения шага вниз или вверх, как конструктивный перепад уровня – в случае с ламинатом это верно лишь частично. Декоративные пороги могут быть совершенно плоскими, но их все равно именуют «порожками». В данную категорию входят следующие разновидности дизайнерского оформления ламинированных полов:

• Классические пороги, предназначены для оформления ступеней из ламината. Как и металлические уголки для плитки, бывают внутренними и внешними – соответственно, используются для наружных углов и отделки подступенка. Требования к механической стойкости порожков для наружных углов весьма высоки, на них приходится большая нагрузка при ходьбе и перемещении грузов. Если порожек для ламината используется для соединения разноуровневых поверхностей пола, он должен быть металлическим – прочности пластика или дерева будет недостаточно;

Кантовые пороги – применяются при малой разнице в уровне сочетаемых поверхностей (до 1 см). Представляют собой металлическую полосу с внутренним слоем из упругой резины. Благодаря сильной деформации резинового слоя небольшой перепад высоты компенсируется при монтаже, и пол приобретает законченный вид цельной поверхности;
Накладки на плоскость – используются при оформлении перехода из одной комнаты в другую, даже если полы в обоих помещениях отделаны идентичным покрытием. Качественный монтаж ламината сложно выполнить сплошным ламинированным полотном, с последовательным «захватом» разных комнат. Гораздо проще и быстрее уложить ламинированные полы в каждом помещении по отдельности, а пороговые стыки оформить декоративными накладками;
Криволинейные порожки для оригинального дизайна разнородных напольных покрытий. Предполагают совпадение уровня отделываемых поверхностей, т.к. изготавливаются из ударопрочного

Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Москве

Порог – это накладка, закрывающая стыки напольных покрытий. 

1

Материал

Дерево. Чаще всего из сосны или дуба. Дубовые долговечнее, но стоят дороже.

Пластик. Более стоек к износу, чем дерево. Выпускаются пороги различных конструкций и цветов. Могут использоваться для оформления лекальных стыков. Пластиковые пороги, как правило, покрыты ламинированным слоем или окрашены.

Металл. Такие пороги наиболее распространены. Имеют много вариантов конструкций. В основном используются алюминиевые, они дешевле латунных и стальных, имеют широкую цветовую гамму и более износостойки, чем пластиковые или деревянные. Пороги из металла могут иметь анодированное (золото, бронза или серебро), ламинированное или крашенное покрытие.

Камень (керамика). Самые прочные, но и дорогие. Возможен монтаж только при строительстве или серьезной перестройке.

2

Конструкция порогов

Металлические и пластиковые пороги производят из стыкоперекрывающих профилей различного сечения и конструкции в зависимости от их функционального назначения.

Пороги с открытым типом крепления представляют собой планку с отверстиями на лицевой стороне под саморезы. Возможна установка на разных уровнях, с перепадами по высоте. Такие пороги крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов. При установке на стык ламината следует предусмотреть жесткую подкладку, соответствующую толщине подложки. Такая конструкция дешева, проста в установке, но вид открытой головки саморезов иногда может портить внешний вид порога.

Пороги со скрытым креплением не имеют отверстий на лицевой стороне. Такие пороги внутри имеют специальный профиль с направляющей (в виде рельса). В заранее подготовленные отверстия ставятся дюбели-гвозди или специальные дюбели. Головки дюбелей заводятся в паз на самом пороге со стороны среза. Лёгкими ударами резинового молотка профиль осаживается до плотного контакта с напольным покрытием.

Внимание! Возможна установка с перепадами по высоте. Получаемый порог имеет привлекательный внешний вид, но конструкция стоит дороже и более сложна в монтаже.

3

Другие виды порогов

Пороги для ступеней представляют собой различные варианты  Г-образного профиля, в основном алюминиевого. Он может снабжаться резиновыми вставками и крепится к кромке ступени на саморезах или с помощью клея. Внимание! При большом перепаде высот необходимо применять разноуровневые пороги, выполняемые из разнополочного профиля. Они бывают с открытым и скрытым типом крепления, могут иметь фиксированную или регулируемую высоту перепада.

Широкие пороги применяются там, где имеется большой зазор между покрытиями в силу необходимости обеспечения теплового режима покрытия, или при использовании стыкового пространства для прокладки кабелей. Такие пороги имеют плоский профиль и ширину от 80 мм. Могут иметь как скрытое, так и открытое крепление.

Гибкие пороги производятся из высокопрочного износостойкого ПВХ, имеют широкую цветовую гамму. Состоят из двух частей: монтажная фиксируется на основании, верхняя декоративная с профилем в виде грибка забивается киянкой. Возможна установка с перепадами по высоте. Имеет высокую стоимость.

Т — образные пороги выпускаются из Т-образного алюминиевого профиля шириной от 10 до 40 мм. Благодаря отсутствию крепежа такой порожек позволяет сделать стык едва заметным, а профили шириной от 10 до 15 мм можно использовать для оформления лекальных стыков.  Крепление осуществляется с помощью жидких гвоздей, заливаемых точечно в стык. Установка порожка возможна при условии монтажа покрытий с минимальным зазором (5 – 8 мм).

Пороги для плитки монтируются при укладке плитки на плиточный клей, стыковочное покрытие заводится под выступающую часть профиля, имеющего в сечении вид буквы «Т» с нижней частью, заходящей под плитку. С помощью такого профиля можно выполнять лекальные стыки, но укладывается он только под плитку.

Пороги из двух частей в виде тавра с монтажной планкой могут использоваться для оформления стыков, в том числе лекальных, различных покрытий. Монтажная планка фиксируется на основании саморезами, а верхняя декоративная часть защелкивается на ней. Стык имеет красивый внешний вид, а установка монтажной планки производится до монтажа напольных покрытий.

Пороги с кабель-каналом хорошо дополняют аналогичные плинтуса и представляют собой алюминиевый профиль U-образного сечения с полками. Профиль крепится через отверстия в дне, на которое укладывается кабель, закрываемый вставкой из резины или пластика, надежно фиксируемой в пазе.

Пороги для пола со скрытым креплением из латуни и алюминия

Пороги для пола со скрытым креплением, без отверстий

Порожки со скрытым крепление ни чем внешне не отличаются от порогов с открытым. Это такие же пластины и уголки, только при помощи хитрой системы, крепление их скрыто под порогом. Порожки производятся из металла или пластика. Преимущество их в том, что на поверхности порога не видны шлюпки шурупов, как у порогов с открытым креплением. Минусы порогов с открытым креплением в том, что шляпки шурупов с годами ржавеют и как грязь бросается в глаза. Шурупы имеют свойство со временем выкручиваться, что так же создает неудобство под ногами.

Пороги со скрытым крепление подходят для соединения напольных покрытий как на одном уровне, так и на разном уровне, с перепадом от 0 до 15 мм. Пре установки порожек автоматически подстраивается под перепад до 15 мм.

Устанавливая пороги на ламинат, с истечением лет скрытый монтаж имеет свойство расшатываться. Поэтому мы рекомендуем выбирать профиля с резиновыми уплотнителями с обратной стороны порога. Он выполнен из мягкой резины или пластичного силикона, такой уплотнитель защищает от проникновения воды и пыли под порог, а так же не позволяет расшатываться профилю.

Виды плоских накладных порогов со скрытым креплением:

Узкий порожек шириной до 30 мм, для напольных покрытий на одном уровне. С внутреней стороны по краям резиновые уплотнителе

Плоский порожек шириной до 35 мм. Такой тип порога в совершенстве подойдет для скрытия стыка из ламината.

Широкий порог со крытым креплением. Порожки шириной в 50 мм могут скрывать стык с перепадом от 0 до 16 мм по высоте, к пример при переходе с паркетной доски на линолеум.

Установка порогов со скрытым креплением

Крепление порогов производится на дюбель-гвозди, которые поставляются в комплекте. Система профиля устроена следующим образом. С внутренней стороны порога имеется паз или как её еще можно назвать, рельса, в которую до установки профиля заводится шляпкой дюбель-гвозди. Далее в месте установки порога, на одной прямой, сверлятся отверстия, в которые устанавливаются пластиковые дюбеля. Еще один плюс порогов со скрытым креплением в том, что крепление мобильное, а не точное как у профилей с открытым крепежом. В случаи, если вы при сверлении пола попали в арматуру, вы можете рядом сделать другое отверстие, передвинуть дюбель гвоздь и закрепить в нем порог.

После того, как все отверстия в полу готовы и пластиковые дюбеля установлены, раздвиньте дюбель гвозди по отверстиям. Вставьте дюбель-гвозди в пластиковые дюбеля, и лёгкими ударами резинового молотка (киянки) или обыкновенного молотка (через деревянную прокладку или толстый журнал) постепенно осадите стык до плотного контакта с напольными покрытиями – в три захода, в каждом заходе ударами молотка постепенно продвигаясь вдоль стыка от одного конца до другого.

Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Самаре

Порог – это накладка, закрывающая стыки напольных покрытий. 

1

Материал

Дерево. Чаще всего из сосны или дуба. Дубовые долговечнее, но стоят дороже.

Пластик. Более стоек к износу, чем дерево. Выпускаются пороги различных конструкций и цветов. Могут использоваться для оформления лекальных стыков. Пластиковые пороги, как правило, покрыты ламинированным слоем или окрашены.

Металл. Такие пороги наиболее распространены. Имеют много вариантов конструкций. В основном используются алюминиевые, они дешевле латунных и стальных, имеют широкую цветовую гамму и более износостойки, чем пластиковые или деревянные. Пороги из металла могут иметь анодированное (золото, бронза или серебро), ламинированное или крашенное покрытие.

Камень (керамика). Самые прочные, но и дорогие. Возможен монтаж только при строительстве или серьезной перестройке.

2

Конструкция порогов

Металлические и пластиковые пороги производят из стыкоперекрывающих профилей различного сечения и конструкции в зависимости от их функционального назначения.

Пороги с открытым типом крепления представляют собой планку с отверстиями на лицевой стороне под саморезы. Возможна установка на разных уровнях, с перепадами по высоте. Такие пороги крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов. При установке на стык ламината следует предусмотреть жесткую подкладку, соответствующую толщине подложки. Такая конструкция дешева, проста в установке, но вид открытой головки саморезов иногда может портить внешний вид порога.

Пороги со скрытым креплением не имеют отверстий на лицевой стороне. Такие пороги внутри имеют специальный профиль с направляющей (в виде рельса). В заранее подготовленные отверстия ставятся дюбели-гвозди или специальные дюбели. Головки дюбелей заводятся в паз на самом пороге со стороны среза. Лёгкими ударами резинового молотка профиль осаживается до плотного контакта с напольным покрытием.

Внимание! Возможна установка с перепадами по высоте. Получаемый порог имеет привлекательный внешний вид, но конструкция стоит дороже и более сложна в монтаже.

3

Другие виды порогов

Пороги для ступеней представляют собой различные варианты  Г-образного профиля, в основном алюминиевого. Он может снабжаться резиновыми вставками и крепится к кромке ступени на саморезах или с помощью клея. Внимание! При большом перепаде высот необходимо применять разноуровневые пороги, выполняемые из разнополочного профиля. Они бывают с открытым и скрытым типом крепления, могут иметь фиксированную или регулируемую высоту перепада.

Широкие пороги применяются там, где имеется большой зазор между покрытиями в силу необходимости обеспечения теплового режима покрытия, или при использовании стыкового пространства для прокладки кабелей. Такие пороги имеют плоский профиль и ширину от 80 мм. Могут иметь как скрытое, так и открытое крепление.

Гибкие пороги производятся из высокопрочного износостойкого ПВХ, имеют широкую цветовую гамму. Состоят из двух частей: монтажная фиксируется на основании, верхняя декоративная с профилем в виде грибка забивается киянкой. Возможна установка с перепадами по высоте. Имеет высокую стоимость.

Т — образные пороги выпускаются из Т-образного алюминиевого профиля шириной от 10 до 40 мм. Благодаря отсутствию крепежа такой порожек позволяет сделать стык едва заметным, а профили шириной от 10 до 15 мм можно использовать для оформления лекальных стыков.  Крепление осуществляется с помощью жидких гвоздей, заливаемых точечно в стык. Установка порожка возможна при условии монтажа покрытий с минимальным зазором (5 – 8 мм).

Пороги для плитки монтируются при укладке плитки на плиточный клей, стыковочное покрытие заводится под выступающую часть профиля, имеющего в сечении вид буквы «Т» с нижней частью, заходящей под плитку. С помощью такого профиля можно выполнять лекальные стыки, но укладывается он только под плитку.

Пороги из двух частей в виде тавра с монтажной планкой могут использоваться для оформления стыков, в том числе лекальных, различных покрытий. Монтажная планка фиксируется на основании саморезами, а верхняя декоративная часть защелкивается на ней. Стык имеет красивый внешний вид, а установка монтажной планки производится до монтажа напольных покрытий.

Пороги с кабель-каналом хорошо дополняют аналогичные плинтуса и представляют собой алюминиевый профиль U-образного сечения с полками. Профиль крепится через отверстия в дне, на которое укладывается кабель, закрываемый вставкой из резины или пластика, надежно фиксируемой в пазе.

Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Новосибирске

Порог – это накладка, закрывающая стыки напольных покрытий. 

1

Материал

Дерево. Чаще всего из сосны или дуба. Дубовые долговечнее, но стоят дороже.

Пластик. Более стоек к износу, чем дерево. Выпускаются пороги различных конструкций и цветов. Могут использоваться для оформления лекальных стыков. Пластиковые пороги, как правило, покрыты ламинированным слоем или окрашены.

Металл. Такие пороги наиболее распространены. Имеют много вариантов конструкций. В основном используются алюминиевые, они дешевле латунных и стальных, имеют широкую цветовую гамму и более износостойки, чем пластиковые или деревянные. Пороги из металла могут иметь анодированное (золото, бронза или серебро), ламинированное или крашенное покрытие.

Камень (керамика). Самые прочные, но и дорогие. Возможен монтаж только при строительстве или серьезной перестройке.

2

Конструкция порогов

Металлические и пластиковые пороги производят из стыкоперекрывающих профилей различного сечения и конструкции в зависимости от их функционального назначения.

Пороги с открытым типом крепления представляют собой планку с отверстиями на лицевой стороне под саморезы. Возможна установка на разных уровнях, с перепадами по высоте. Такие пороги крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов. При установке на стык ламината следует предусмотреть жесткую подкладку, соответствующую толщине подложки. Такая конструкция дешева, проста в установке, но вид открытой головки саморезов иногда может портить внешний вид порога.

Пороги со скрытым креплением не имеют отверстий на лицевой стороне. Такие пороги внутри имеют специальный профиль с направляющей (в виде рельса). В заранее подготовленные отверстия ставятся дюбели-гвозди или специальные дюбели. Головки дюбелей заводятся в паз на самом пороге со стороны среза. Лёгкими ударами резинового молотка профиль осаживается до плотного контакта с напольным покрытием.

Внимание! Возможна установка с перепадами по высоте. Получаемый порог имеет привлекательный внешний вид, но конструкция стоит дороже и более сложна в монтаже.

3

Другие виды порогов

Пороги для ступеней представляют собой различные варианты  Г-образного профиля, в основном алюминиевого. Он может снабжаться резиновыми вставками и крепится к кромке ступени на саморезах или с помощью клея. Внимание! При большом перепаде высот необходимо применять разноуровневые пороги, выполняемые из разнополочного профиля. Они бывают с открытым и скрытым типом крепления, могут иметь фиксированную или регулируемую высоту перепада.

Широкие пороги применяются там, где имеется большой зазор между покрытиями в силу необходимости обеспечения теплового режима покрытия, или при использовании стыкового пространства для прокладки кабелей. Такие пороги имеют плоский профиль и ширину от 80 мм. Могут иметь как скрытое, так и открытое крепление.

Гибкие пороги производятся из высокопрочного износостойкого ПВХ, имеют широкую цветовую гамму. Состоят из двух частей: монтажная фиксируется на основании, верхняя декоративная с профилем в виде грибка забивается киянкой. Возможна установка с перепадами по высоте. Имеет высокую стоимость.

Т — образные пороги выпускаются из Т-образного алюминиевого профиля шириной от 10 до 40 мм. Благодаря отсутствию крепежа такой порожек позволяет сделать стык едва заметным, а профили шириной от 10 до 15 мм можно использовать для оформления лекальных стыков.  Крепление осуществляется с помощью жидких гвоздей, заливаемых точечно в стык. Установка порожка возможна при условии монтажа покрытий с минимальным зазором (5 – 8 мм).

Пороги для плитки монтируются при укладке плитки на плиточный клей, стыковочное покрытие заводится под выступающую часть профиля, имеющего в сечении вид буквы «Т» с нижней частью, заходящей под плитку. С помощью такого профиля можно выполнять лекальные стыки, но укладывается он только под плитку.

Пороги из двух частей в виде тавра с монтажной планкой могут использоваться для оформления стыков, в том числе лекальных, различных покрытий. Монтажная планка фиксируется на основании саморезами, а верхняя декоративная часть защелкивается на ней. Стык имеет красивый внешний вид, а установка монтажной планки производится до монтажа напольных покрытий.

Пороги с кабель-каналом хорошо дополняют аналогичные плинтуса и представляют собой алюминиевый профиль U-образного сечения с полками. Профиль крепится через отверстия в дне, на которое укладывается кабель, закрываемый вставкой из резины или пластика, надежно фиксируемой в пазе.

Как крепить алюминиевый порожек потайным способом

Популярен у экспертов порожек из алюминия. Его можно скрыть открытым и потайным способами. Во втором случае конструкция не влияет отрицательно на презентабельность внешнего вида помещения. Установить её просто, с работой справится каждый.

Достоинства изделий из алюминия

На рынке порожки представлены в ассортименте. Алюминиевые разновидности характеризуются рядом преимуществ:

• Привлекательным внешним видом;
• Множеством композиций, отличающихся по фактуре и цвету;
• Высоким качеством, что обусловлено разнообразными показателями в виде прочности, отсутствии влагочувствительности, износоустойчивости, огнеупорности и пожаробезопасности;
• Абсолютной экологической безопасности;
• Простотой монтажных работ;
• Лёгкостью ухода;
• Устойчивостью перед деформациями.

Подбор варианта ведётся в соответствии с напольным покрытием, текстурой и цветовым решением находящихся в помещении предметов.

Процесс подготовки

Сначала выбирают необходимый алюминиевый порожек. Если сложно определиться, что подойдёт, проконсультируйтесь с менеджером по продажам. Он даст совет, что лучше купить.

Обратите внимание на внешний вид изделия. Убедитесь в отсутствии на поверхности сколов и других дефектов.

После установки ламината можно приступать к установке изделия. Длину измеряют и обрезают в соответствии с нужными размерами. Крепят порожек посреди дверного проёма.

Изделие должно быть нужной толщины, чтобы при закрытой двери не видеть соседнее помещение, когда человек сидит или лежит на диване.

Если есть небольшой перепад (5-7-миллиметровый), необходимо использование обычных стыковочных профилей. При широком зазоре подбирается порожек такого же размера.

Монтаж порогов скрытым способом

Для установки порожка скрытым способом нужно воспользоваться:

• Планками с внутренними плавающими отверстиями по сторонам для шурупов;
• Профилем, состоящим из рельса и Т-образной конструкции.

Монтировать изделие просто. Для этого не нужно иметь каких-то определённых навыков. В отверстия вставляют шурупы подходящего размера. В полу сверлят в нужном месте отверстия, вставляют в них пластиковые дюбеля. Прикручивают порожек, вставив шурупы в дюбеля.

После окончания работ накройте изделие газетой и постучите по поверхности молотком. Это поможет зафиксировать конструкцию, не повредив презентабельный внешний вид.

Секреты ухода

Ухаживать за приспособлением просто. Достаточно влажной салфеткой убрать грязь и пыль. Не нужно использовать агрессивные химические вещества. Они могут повредить поверхность.

Алюминиевый порожек поможет привлекательно оформить вход. С его помощью помещение станет более красивым. Устанавливать приспособление просто. С этим справится каждый. Если установку самостоятельно смонтировать не можете по какой-то причине, обращайтесь к услугам клининговой компании. Мастера быстро справятся с работой, сохранив Ваши нервы и финансовые затраты.

Видео: Установка порожка со скрытым креплением

( 1 оценка, среднее 1 из 5 )

Виды порогов – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен во Владикавказе

Порог – это накладка, закрывающая стыки напольных покрытий. 

1

Материал

Дерево. Чаще всего из сосны или дуба. Дубовые долговечнее, но стоят дороже.

Пластик. Более стоек к износу, чем дерево. Выпускаются пороги различных конструкций и цветов. Могут использоваться для оформления лекальных стыков. Пластиковые пороги, как правило, покрыты ламинированным слоем или окрашены.

Металл. Такие пороги наиболее распространены. Имеют много вариантов конструкций. В основном используются алюминиевые, они дешевле латунных и стальных, имеют широкую цветовую гамму и более износостойки, чем пластиковые или деревянные. Пороги из металла могут иметь анодированное (золото, бронза или серебро), ламинированное или крашенное покрытие.

Камень (керамика). Самые прочные, но и дорогие. Возможен монтаж только при строительстве или серьезной перестройке.

2

Конструкция порогов

Металлические и пластиковые пороги производят из стыкоперекрывающих профилей различного сечения и конструкции в зависимости от их функционального назначения.

Пороги с открытым типом крепления представляют собой планку с отверстиями на лицевой стороне под саморезы. Возможна установка на разных уровнях, с перепадами по высоте. Такие пороги крепятся к основанию при помощи дюбелей и саморезов. При установке на стык ламината следует предусмотреть жесткую подкладку, соответствующую толщине подложки. Такая конструкция дешева, проста в установке, но вид открытой головки саморезов иногда может портить внешний вид порога.

Пороги со скрытым креплением не имеют отверстий на лицевой стороне. Такие пороги внутри имеют специальный профиль с направляющей (в виде рельса). В заранее подготовленные отверстия ставятся дюбели-гвозди или специальные дюбели. Головки дюбелей заводятся в паз на самом пороге со стороны среза. Лёгкими ударами резинового молотка профиль осаживается до плотного контакта с напольным покрытием.

Внимание! Возможна установка с перепадами по высоте. Получаемый порог имеет привлекательный внешний вид, но конструкция стоит дороже и более сложна в монтаже.

3

Другие виды порогов

Пороги для ступеней представляют собой различные варианты  Г-образного профиля, в основном алюминиевого. Он может снабжаться резиновыми вставками и крепится к кромке ступени на саморезах или с помощью клея. Внимание! При большом перепаде высот необходимо применять разноуровневые пороги, выполняемые из разнополочного профиля. Они бывают с открытым и скрытым типом крепления, могут иметь фиксированную или регулируемую высоту перепада.

Широкие пороги применяются там, где имеется большой зазор между покрытиями в силу необходимости обеспечения теплового режима покрытия, или при использовании стыкового пространства для прокладки кабелей. Такие пороги имеют плоский профиль и ширину от 80 мм. Могут иметь как скрытое, так и открытое крепление.

Гибкие пороги производятся из высокопрочного износостойкого ПВХ, имеют широкую цветовую гамму. Состоят из двух частей: монтажная фиксируется на основании, верхняя декоративная с профилем в виде грибка забивается киянкой. Возможна установка с перепадами по высоте. Имеет высокую стоимость.

Т — образные пороги выпускаются из Т-образного алюминиевого профиля шириной от 10 до 40 мм. Благодаря отсутствию крепежа такой порожек позволяет сделать стык едва заметным, а профили шириной от 10 до 15 мм можно использовать для оформления лекальных стыков.  Крепление осуществляется с помощью жидких гвоздей, заливаемых точечно в стык. Установка порожка возможна при условии монтажа покрытий с минимальным зазором (5 – 8 мм).

Пороги для плитки монтируются при укладке плитки на плиточный клей, стыковочное покрытие заводится под выступающую часть профиля, имеющего в сечении вид буквы «Т» с нижней частью, заходящей под плитку. С помощью такого профиля можно выполнять лекальные стыки, но укладывается он только под плитку.

Пороги из двух частей в виде тавра с монтажной планкой могут использоваться для оформления стыков, в том числе лекальных, различных покрытий. Монтажная планка фиксируется на основании саморезами, а верхняя декоративная часть защелкивается на ней. Стык имеет красивый внешний вид, а установка монтажной планки производится до монтажа напольных покрытий.

Пороги с кабель-каналом хорошо дополняют аналогичные плинтуса и представляют собой алюминиевый профиль U-образного сечения с полками. Профиль крепится через отверстия в дне, на которое укладывается кабель, закрываемый вставкой из резины или пластика, надежно фиксируемой в пазе.

Установка самозажимной гайки и оснастка

Самозажимная гайка TR может быть установлена ​​в предварительно пробитое или предварительно просверленное отверстие с помощью пресса, способного сжимать, в результате чего основной материал перетекает в специально разработанное под головкой конфигурация с несущим и крутящим моментом.

ШАГ 1	ШАГ 2	ШАГ 3	ШАГ 4
Убедитесь, что выбрана правильная длина цапфы для используемой толщины листа.Выберите подходящий размер отверстия из таблицы ниже для требуемого размера втулки. Проделайте отверстие в листовом материале.	Поместите гладкий конец гаек в отверстие на стороне, противоположной стыковочной поверхности. Таким образом, гайка опирается на зубцы. Убедитесь, что пластина и гайка выровнены по одной оси. Если гайка не будет вставлена ​​в отверстие «под квадратом», соединение будет несовершенным, а сопрягаемые резьбы не будут совмещены.	Используя профилированный пуансон, приложите только давление, достаточное для «вдавливания» зубцов гайки в основной листовой металл.	Зубцы при правильной установке обеспечат сопротивление скручиванию (вращению). После установки гладкое соединение должно быть заподлицо с листовым металлом.

Ваш браузер не поддерживает видео. Пожалуйста, скачайте файл: video / mp4

Нажмите кнопку воспроизведения, чтобы просмотреть анимацию установки.

Используя приведенную ниже таблицу со ссылкой на конкретный размер зажимной гайки, выберите правильный размер отверстия для установки крепежа.

Для обеспечения максимальной точности размеров и, следовательно, производительности, TR Fastenings рекомендует пробивать все отверстия в листовом металле.

Для установки крепежа в перфорированное отверстие требуется профильный перфоратор. Обратите внимание, что необходимо соблюдать рекомендуемые допуски на отверстия.

Размеры отверстий — метрическая система (мм)

Резьба и шаг	M2			M2.5			M3			M3alt			M3.5
Код	0	-1	-2	0	-1	-2	0	-1	-2	0	-1	-2	0	-1	-2
Минимальная толщина rec-листа	0,8	1	1,4	0.8	1	1,4	0,8	1	1,4	0,8	1	1,4	0,8	1	1,4
Размер отверстия ± 0,08 -0,00	4,25			4,25			4,25			4,75			4,75
Минимальное расстояние до края листа	4,8			4.8			4,8			5,6			5,6

Резьба и шаг	M4			M5			M6		M8		M10
Код	0	-1	-2	0	-1	-2	-1	-2	-1	-2	-1	-2
Минимальная толщина rec-листа	0.8	1	1,4	0,8	1	1,4	1,4	2,3	1,4	2,3	2,3	3,1
Размер отверстия ± 0,08 -0,00	5,4			6,4			8,75		10,5		14
Минимальное расстояние до края листа	6,9			7.1			8,6		9,7		13,55

Размеры отверстий — дюймы (дюймы)

Резьба и шаг	# 2-56			# 4-40				№ 6-32
Код	0	-1	-2	0	-1	-2	-3	0	-1	-2	-3
Минимальная толщина rec-листа	.032 «	0,040 «	.056 «	.032 «	0,040 «	.056 «	.091 «	.032 «	0,040 «	.056 «	.091 «
Размер отверстия ± 0,08 -0,00	,166 «			,166 «				. 188 «
Минимальное расстояние до края листа	,19 «			,19 «				,22 «

Резьба и шаг	№ 8-32				№ 10-24 и 10-32				# 12-24
Код	0	-1	-2	-3	0	-1	-2	-3	-1	-2	-3
Минимальная толщина rec-листа	.032 «	0,040 «	.056 «	.091 «	.032 «	0,040 «	.056 «	.091 «	0,040 «	.056 «	.091 «
Размер отверстия ± 0,08 -0,00	. 213 «				,250 «				. 277 «
Минимальное расстояние до края листа	,27 «				,28 «				.31 «

Резьба и шаг	# 1 / 4-20			№ 5 / 16-18			# 3 / 8-16
Код	-1	-2	-3	-1	-2	-3	-1	-2	-3
Минимальная толщина rec-листа	.056 «	.091 «	.125 «	.056 «	.091 «	.125 «	.091 «	.125 «	. 250 «
Размер отверстия ± 0,08 -0,00	. 344 «			. 413 «			. 500 «
Минимальное расстояние до края листа	,34 дюйма			,38 «			,44 дюйма

Инструмент — стандартный

Инструмент — твердая нержавеющая сталь

Размеры пуансона
	Размер резьбы	A мм +/- 0.05	P мм +/- 0,03	R мм Макс.	R1 мм + 0,13
	M3	6,48	1,42	0,25	0,13
	M4	8,05	1,93	0,25	0,13
	M5	8,84	1,93	0,25	0,13
Размеры наковальни
	Размер резьбы	A1 мм +/- 0.05	B мм Номинал	P1 мм + 0,03	R2 мм Макс.
	M3	5,05	6,63	0,23	0,08
	M4	6,17	7,75	0,23	0,08
	M5	7,34	8,89	0,23	0,08

Примечание. Поскольку приложения для крепления сильно различаются, приведенная выше информация носит ознакомительный характер и является правильной, насколько нам известно.Заказчик должен убедиться в эффективности крепежа и достоверности данных. TR Fastenings не несет ответственности за любые неисправности, которые могут произойти в результате использования этой информации.

.

Установка звездообразной гайки и расширительной заглушки

В этой статье будет рассмотрен процесс установки и снятия «звездообразной гайки» в рулевых колонках безрезьбовой вилки. В этой статье также будет рассмотрена установка «расширительного штекера».

1

Начало работы

Головки без резьбы регулируются давлением на верхнее кольцо подшипника.Давление прикладывается, когда болт в верхней крышке затянут. Болт (ы) штока должен быть ослаблен, что делает шток фактически проставкой во время регулировки. Болт ввинчивается в звездообразную гайку, которая вставляется во внутреннюю часть стойки вилки. Звездчатая гайка не тянет вверх. Другими словами, его нельзя снимать.

Внешний диаметр звездообразной гайки немного больше внутреннего диаметра стойки вилки. Это позволяет фланцам врезаться в стенки вилки и удерживать ее.

2

Установка звездообразной гайки с TNS-4

TNS-4 разработан, чтобы помочь направить орех прямо, когда он вдавливается внутрь рулевой колонки.

Наверните звездообразную гайку на резьбовую шпильку внутри TNS-4.

Выпуклая поверхность будет обращена наружу от инструмента к рулевой колонке.

Установите TNS-4 поверх рулевой колонки. Внутренняя оправка поднимется вверх, а внешний корпус скользит по колонне.

Держите TNS-4 прямо и на одной линии с рулевой колонкой.

Ударьте молотком по верхней части TNS-4, чтобы забить звездочку.

Продолжайте закручивать гайку до тех пор, пока отвертка не встретится с внешней частью инструмента. Отвинтите ручку от вилки.Гайка установлена.

3

Установка звездообразной гайки с TNS-1

Установите гайку вогнутой стороной к резьбе инструмента. Удерживая TNS над рулевой колонкой, постучите по TNS перфорированным молотком сверху. Удерживая инструмент выровненным, ударяя по TNS.

TNS размещает гайку примерно на 15 мм (9/16 ″) ниже верхней части рулевой колонки.Это позволяет регулировочному болту полностью ввинчиваться в гайку для регулировки предварительной нагрузки.

Он также может помочь поддерживать выравнивание, используя шток в качестве направляющей для выравнивания. Этот метод работает ТОЛЬКО, если вы используете более новые более длинные модели TNS. Установите шток на колонку. Вставьте так, чтобы большая часть стержня выступала над колонной. Не затягивайте верхний стяжной болт.Поместите TNS с гайкой внутрь штока и колонны и постучите вниз.

4

Снятие гайки

Звездчатая гайка в основном сконструирована так, чтобы ее нельзя было снимать. Если необходимо установить еще одну гайку, просто используйте пробойник и забейте первую гайку глубже, чем сядет новая гайка.Полностью снимать старую гайку необязательно. Также можно полностью прогнать старую гайку через колонну и вывести ее из днища. Это сделает орех непригодным для использования. Также можно высверлить центр гайки, а затем выбить оставшиеся части.

5

Замена винта в TNS

В TNS-1 и TNS-4 используется сменный установочный винт (6 мм x 1 мм), деталь № 822.Нанесите небольшое количество удаляемого фиксирующего состава на резьбу нового винта. Используйте шестигранный ключ на 3 мм на конце винта и ввинтите его в корпус, оставив около 10 выступов резьбы.

6

Установка расширительной заглушки

Другой вариант безрезьбовой гарнитуры — система «расширительных заглушек». Они вставляются внутрь рулевой колонки, а затем расширяются и прижимаются к внутренним стенкам.Эта система особенно популярна с карбоновыми рулевыми колонками.

Типичная система расширительных заглушек состоит из расширяемой втулки. Сверху и внизу имеется конус, а через гильзу проходит полый болт. Когда этот дюбель затягивается, он стягивает вместе два конуса, что расширяет втулку. Как и в случае с большинством всех резьбовых крепежных изделий, смажьте или смажьте резьбу. После этого регулировочная крышка и болт гарнитуры вставляются в верхнюю часть расширительной заглушки.

Установить расширительную заглушку в сборе в рулевую колонку.

Закрепите расширительную заглушку.

Вставьте верхнюю крышку и регулировочный болт гарнитуры в полый болт расширительной пробки.

Готовая верхняя крышка гарнитуры.

,

Для домашних инспекторов: оценка проблем с крепежом

Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард

Термин «крепежные детали» обычно относится к гвоздям, винтам, болтам, а иногда и анкерам. Крепежные детали могут напрямую соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте застежками. Сложность оценки крепежа состоит в том, что большинство домашних инспекторов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, обычно почти ничего не видно, кроме его головки.Некоторые проблемы, влияющие на крепежные детали, такие как коррозия, могут быть видимыми, но другие проблемы могут быть очевидны только инспекторам, которые понимают их свойства и свойства материалов, которые они соединяют. Помимо понимания видимых проблем, инспекторы должны понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им обнаружить менее очевидные проблемы.

Есть много разных типов крепежа. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, которым они подвержены.

ТИПЫ КРЕПЕЖЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Анкеры — это приемные устройства, установленные в очень мягких или очень твердых материалах, которые сами по себе не удерживают или не принимают гвозди, винты или болты.

На этой фотографии показан металлический соединитель, называемый балочной подвеской, удерживаемый на месте крепежными деталями,

, некоторые из которых подходят для этого конкретного соединителя, а некоторые — нет.

При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен принимать во внимание:

1. типы и степень силы, которой крепеж должен сопротивляться;
2. свойства материалов, в которые будет вбиваться крепеж;
3. различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на застежку в течение ее срока службы; и
4. требования к сроку службы застежки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СИЛЫ

Крепежные элементы рассчитаны на сопротивление двум структурным силам: отталкиванию и сдвигу.

Вытяжка

Усилие извлечения параллельно валу крепежного элемента, называемому хвостовиком. Если бы вы схватили головку винта или гвоздя плоскогубцами и попытались вытащить ее прямо, застежка не вырвалась бы.

Один из методов, используемых для улучшения сопротивления крепежа отрыву, — это деформирование стержня крепежа.Это улучшает сопротивление выдергиванию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы снять застежку.

Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню застежки для образования винта — один из хороших способов добиться сопротивления.

Винт для гипсокартона

# 1 — винт с крупной резьбой, предназначенный для использования с деревянными шпильками.

# 2 — это самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования с тонкими стальными шпильками.

# 3 — самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования со стальными шпильками большой толщины.

Винты с крупной резьбой устанавливаются быстрее, но имеют меньшее сопротивление выдергиванию, чем винты с мелкой резьбой.

Винты более устойчивы к вырыванию, чем гвозди, но это не означает, что они могут быть заменены гвоздями для использования с конструкционными металлическими соединителями. Крепежные детали, используемые с металлическими соединителями, должны быть разработаны для использования с каждым конкретным соединителем и одобрены производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения нагрузки, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного соединителя.

Конструкционный винт Simpson

Несмотря на то, что на рынке присутствуют конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструкционные винты изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются термообработке для дальнейшего повышения их прочности.

Шуруп SD не одобрен для использования с металлическими соединителями. Конструкционный винт есть.

Маркировка головок для винтов Simpson

Конструкционный винт на диаграмме выше изготовлен GRK. Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней из двух соединяемых деталей, чтобы они были более плотно стянуты.

Гвоздь с кольцевым стержнем

Другой метод, используемый для предотвращения выдергивания, — придать стержню гвоздя шероховатость путем добавления ряда колец.Это так называемые гвозди с кольцевым стержнем.

Шероховатость хвостовика

Еще один метод — придать шероховатость хвостовику с помощью покрытий. На фотографии выше сравните гвоздь, оцинкованный горячим способом, с гвоздем без покрытия (яркий). Шероховатые покрытия обычно добавляют для защиты от коррозии, но сопротивление истиранию является дополнительным преимуществом.

Спиральный хвостовик также может помочь противостоять выдергиванию,
хотя это один из менее распространенных типов крепежа, используемых в строительстве.

Соединение головки и хвостовика

Помимо свойств хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления вытягиванию.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Инспекторам следует знать о нескольких экспериментах, которые были проведены в отношении абстиненции.

Gas & Wax

До того, как в середине 1970-х стало доступным обрамление гвоздей, покрытых винилом, производители, работающие на больших жилых массивах в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия требовали больше усилий, чем они хотели.Итак, чтобы облегчить забивание гвоздями, они бросали полоску парафина в открытую 50-фунтовую коробку с гвоздями 16d, наливали немного бензина и подстреливали спичкой. Воск расплавлялся бы через коробку, что значительно облегчало забивание гвоздей, но резко снижало их сопротивление извлечению. Кроме того, в жаркую погоду монтажникам было легче держать молоток с деревянной ручкой. Время от времени с той же целью в открытую коробку с гвоздями насыпали детскую присыпку, но она не работала как лубрикант.

Сушеные, шероховатые стержни

В начале 1990-х, в попытке сэкономить, некоторые подрядчики по обрамлению заменили гвоздь немного меньшего размера с шероховатой стойкой на стандартный для отрасли гвоздь с ручным приводом 16d. Однако это может привести к неожиданному вырыванию гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными последствиями.

И газ, и воск, и гвозди-заменители меньшего размера использовались во многих домах в Калифорнии и ряде других мест в течение 90-х годов, поэтому, если вы видите структурные нарушения, связанные с вырыванием гвоздей, в том числе части головы, которые просто приклеиваются на место, чтобы создается впечатление, что вас пригвоздили, одна из этих проблем или что-то подобное может быть источником проблемы.Но есть некоторые вещи, которые вы просто не заметите.

СДВИГ

Сила сдвига прилагается перпендикулярно стержню крепежной детали. Крепежные детали, которые крепят металлические соединители к дереву, в первую очередь предназначены для сопротивления сдвигу, хотя во многих случаях также будет задействована некоторая сила отрыва. Поэтому к крепежам для соединителей также предъявляются требования к минимальной длине. Свойства, важные для сопротивления сдвигу, — это прочность сплава, из которого изготовлена ​​крепежная деталь, ее диаметр и прочность соединения между хвостовиком крепежной детали и ее головкой.

Неисправная установка

Крепеж, используемый для соединения подвески со стеной, изображенной выше, неисправен, потому что используемые винты для настила с золотым покрытием предназначены для предотвращения выкатывания при креплении настила настила к балкам пола. Они не обладают достаточной прочностью на сдвиг, чтобы выдерживать структурную нагрузку крыши. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает стержень шурупа так же хорошо, как дерево, усилие сдвига увеличивается. Представьте, что вместо того, чтобы упираться в гипсокартон, между вешалкой и каркасом оставлен зазор в ½ дюйма.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снегом.

Аналогичный дефект с кровельными гвоздями

ОТКАЗ ВИНТА

Винты выходят из строя одним из четырех способов:

1. Отказ происходит через хвостовик. Пример этого происходит при заворачивании шурупов в твердый материал. Винты часто отламываются чуть ниже головки. Палубные винты могут показаться надежно закрепленными, когда на самом деле хвостовик сломался.Несмотря на то, что он выглядит надежно, головка отсоединена от хвостовика, и винт не имеет удерживающей способности. Вы можете обнаружить эту проблему, надавив на материалы, для соединения которых предназначен винт, чтобы увидеть, перемещаются ли они по отдельности.
   
   
2. Срыв винтовой резьбы обычен для твердых материалов и мягких винтов. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
3. Зачистка материала с внутренней резьбой обычно применяется при работе с твердыми винтами и мягким материалом.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
4. Водитель может раздеть голову. Винты с шлицевой головкой и крестообразной головкой снимают легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.

Квадратный привод

Звездчатый привод

Винты, используемые для крепления накладки, имеют головки меньшего диаметра.

СРОК СЛУЖБЫ КРЕПЕЖА

Срок службы крепежа зависит от его основного материала, которым обычно является углеродистая сталь или один из нескольких различных типов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также будут влиять свойства материалов, из которых соединяются крепежные детали, и среда, в которой они используются.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Плотность

Плотные материалы обеспечивают лучшее закрепление основы для сопротивления как сдвигу, так и сдвигу.

Возьмем крайний пример: дуб удерживает крепежные детали более эффективно, чем зефир.

В плотной древесине может потребоваться предварительное просверливание направляющих отверстий для предотвращения раскалывания, особенно возле концов. Тупой конец гвоздя также помогает предотвратить раскалывание, поскольку тупой острие гвоздя раздавливает волокна древесины, а не расклинивает их, как острие.

Некоторые типы винтов предназначены для вырезания собственных пилотных отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает собственное пилотное отверстие в стали.

Некоторые материалы, такие как композиты на основе пластика, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и влажности, поэтому требования к креплению могут меняться изо дня в день. Чрезвычайное расширение и сжатие также усложнили закрепление этих материалов. Согласно статье в сентябрьском номере журнала Building Products Digest за 2007 год, в 2006 году было построено около 750 000 палуб с использованием пластиковых композитных обшивок.

Винт для крепления композитов на пластиковой основе

Сейчас 80 производителей предлагают композиты разного состава, которые устанавливаются в самых разных климатических зонах, поэтому вы можете найти настилы с большим процентом их креплений которые выкручиваются и не могут надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежа быстро предложили решения этих проблем, и теперь доступны винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.

На этом рисунке вы можете увидеть, как концы винтов различных типов
сконструированы таким образом, чтобы проникать в материалы, для крепления которых предназначены винты.

Толщина

Материалы, которые позволяют крепежному элементу оставаться в контакте по всей его длине, обеспечивают более эффективное крепление, чем более тонкий материал, через который большая часть застежки проникла и больше не контактирует.

Когда тонкие материалы, такие как листовой металл, соединяются вместе, используются винты
с валами с полной резьбой.

Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким сечением возле головки позволяют плотно стянуть две части.

Это золотой винт для настила, предназначенный для крепления настила настила к балкам.

ХИМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ

Металлические крепежные детали могут потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:

• обработанная консервантом древесина;
• морской соленый воздух;
• антипирены;
• удобрения;
• дымы; и
• кислотный дождь.

Часть обучения профессии инспектора — это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепеж, но и условий, уникальных для местного региона, в котором вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.

Обработанная консервантом древесина

В прошлом использовалось несколько типов консервантов на водной основе для повышения устойчивости древесины к разрушающим древесину насекомым и гниющим грибам.Каждый тип содержал химические вещества, разъедающие некоторые металлы. Химические формулы различаются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень удерживания консервантов может варьироваться в зависимости от породы древесины и от метода обработки древесины. Проблема еще больше усложняется тем, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители застежек дают рекомендации относительно совместимости со своей продукцией, выбор правильной застежки или подтверждение того, что она была использована, может быть трудным, особенно если все, что вы можете увидеть, — это головку застежки в пятне фонарика в темном подвале. или пространство для сканирования.

Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительных количеств мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила Агентства по охране окружающей среды США, действующие с 2004 года, требуют, чтобы химические вещества для обработки под давлением не содержали мышьяка. Обычно крепежные детали из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали рекомендуются для CCA.

Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает четвертичный щелочной меди (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяк, некоторые типы содержат химические вещества, которые вызывают более коррозию крепежных изделий, чем CCA.

Рекомендуемые крепежные детали для них включают горячеоцинкованные материалы, нержавеющую сталь или цинк-полимерные материалы с тройным покрытием. Следует избегать крепления из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничивается креплением алюминиевых профилей, поэтому следите за яркими гвоздями, используемыми для обработанной древесины, и прокомментируйте это, если вы их найдете.

Гвоздь, одобренный для использования с обработанной пиломатериалом

Большинство крепежных элементов из нержавеющей стали приемлемы для использования с обработанной под давлением древесиной. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, карбонатом CBA-A и CA-B.

Большое количество переменных, влияющих на скорость коррозии крепежных изделий, контактирующих с обработанной под давлением древесиной, не позволяет точно рассчитать длительный срок службы этих крепежных изделий.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат щитом между сталью и коррозионными элементами окружающей среды. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они находятся ниже на анодной диаграмме, они будут корродировать раньше стали, так что даже если защитное покрытие будет повреждено, обнажая сталь, защитное покрытие будет корродировать первым, защищая основной металл стали.

Яркий

Стальной крепеж без защитного покрытия называется блестящим крепежом. Яркие застежки следует использовать только в условиях низкой коррозии. Даже влажный воздух вызовет ржавчину любых открытых частей.

Горячеоцинкованный подвесной гвоздь над светлым подвесным гвоздем

Гальванизация

Гальванизация крепежа — это одобренный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый для обработанных под давлением пиломатериалов.Гальванизация — это процесс покрытия крепежных деталей цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращающее попадание коррозионных агентов на основной стальной металл, так и как защитное покрытие, поскольку цинк, как более анодный металл, будет корродировать раньше стали. Существует несколько типов процессов цинкования, включая горячее цинкование, гальваническое покрытие и механическое цинкование. Чем толще оцинкованное покрытие, тем дольше ожидаемый срок службы стального крепежа.

Крепежные изделия из горячеоцинкованной стали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежных изделий сталь сначала очищается, протравливается, флюсовуется, а затем погружается в ванну с расплавом цинка. Перед проверкой и отправкой крепежным деталям дайте остыть. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Крепежные детали горячего погружения производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.

Электрооцинкованные крепежные детали используются в мягких погодных условиях и в помещениях с низкой влажностью.Электро-гальванизация покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружают в раствор электролита, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, в результате чего крепежная деталь подвергается нормальному ржавлению и окрашиванию.

Слева показан кровельный гвоздь горячего окунания, справа — кровельный гвоздь с гальваническим покрытием.

Механическое цинкование — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на голую сталь. Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера цинковый порошок механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с крепежными изделиями, нанесенными гальваническим способом и методом горячего погружения, и склонно к отслаиванию.

Два оцинкованных винта

Покрытия на основе цинка являются одними из наиболее распространенных.Винты с золотой декой подверглись хроматической конверсии, что придает им желтоватый цвет. В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия его больше не используют в крепежных изделиях, которые обычно используются в строительстве.

Гвозди с виниловым покрытием

Грузило с клетчатой ​​головкой 16d с виниловым покрытием, которое является отраслевым стандартом

Гвозди для обрамления, производимые сегодня, покрыты винилом, который действует как смазка при креплении везут.Он также обеспечивает небольшую барьерную защиту от коррозии. Это обычное покрытие для гвоздей, забиваемых вручную, таких как грузила 8d и 16d.

Гвозди, покрытые смолой

Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также как клей. Забивая гвоздь, температура застежки повышается настолько, что смола становится жидкой. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, прикрепляя стержень к древесным волокнам.

Гвозди с фосфатным покрытием

Добавление тонкого слоя фосфата помогает сопротивляться удалению, а также обеспечивает небольшую степень устойчивости к коррозии.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда некоторые разнородные металлы вступают в контакт друг с другом. Для возникновения гальванической коррозии должны существовать два условия:

1. Должны присутствовать два разных металла.
2. Между двумя металлами, например водой, должен быть токопроводящий путь.

Это означает, что крепеж, используемый с металлическими соединителями или планками, должен быть из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.

Коррозионно-стойкие крепежные детали

К другим типам коррозионно-стойких крепежных изделий относятся нержавеющая сталь марки 304 и особенно типа 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных изделий, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете сказать, просто взглянув.

На фотографиях вверху и внизу показаны крепежи из нержавеющей стали.

Медные гвозди хорошо сопротивляются коррозии и часто используются с медной отделкой
и для крепления черепицы из шифера.

Циклы влажности

Многие обычно используемые строительные материалы, такие как древесина, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется круговоротом влаги. В долгосрочной перспективе круговорот влаги приводит к увеличению отверстий вокруг крепежных элементов, и когда используемые крепежные элементы представляют собой гвозди, они в конечном итоге расшатываются в своих отверстиях и все больше выступают, поскольку влажная древесина расширяется, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из отверстий. ,По мере высыхания древесины отверстия увеличиваются, и древесина сжимается от гвоздей.

При повторении этого цикла гвозди можно значительно приподнять над поверхностью древесины. Торчащие гвозди — частая проблема на палубах с деревянной обшивкой. Это состояние также часто встречается на металлических крышах с открытыми креплениями, включая винты.

РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖЕЙ

Размер винта указан по номеру. Это самонарезающий оцинкованный винт №10 с шестигранной головкой.

Гвозди имеют размер «пенни», обозначенный буквой «d».
На этой фотографии изображено грузило с насечкой в ​​шахматную клетку стоимостью 16 пенни или 16 пенни с виниловым покрытием.

КЛЕМНЫЕ АНКЕРЫ

Механические анкеры

Клиновые анкеры для кирпичной кладки

Клиновые анкеры для кирпичной кладки размером 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма те, которые показаны на фотографии выше, имеют код, отпечатанный на конце, который остается открытым после установки анкера.Анкеры 1½ дюйма обозначены буквой A, 2-дюймовые анкеры обозначены буквой B, анкеры 2½ дюйма обозначены буквой C и так далее, с последующими буквами, которые соответствуют увеличению длины с шагом в полдюйма, как показано в таблице ниже.

Кодовый знак клинового анкера

Кодовая таблица

Хотя вы можете увидеть другие крепежные детали с кодами, выбитыми на головках, как этот винт из нержавеющей стали , коды не стандартизированы, поэтому не думайте, что вы можете определить длину, используя ту же таблицу, которая используется для клиновых анкеров.

Анкеровка в бетоне с трещинами была проблемой в прошлом,
, но для этого используется новый тип клиновых анкеров.
Это якорь слева на фото выше.

Другие типы анкеров по бетону

Молотковый привод

Т-образный анкер

Имейте в виду, что бетонные анкеры не работают в бетонных кирпичных блоках (CMU) ), обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.

Тестирование анкерных соединений

Производители каменных анкеров рекомендуют подтверждать правильность установки анкеров, проверяя их на нужный момент затяжки с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют забивать головки анкеров молотком или затягивать их торцевым ключом.

Клейкие анкеры

Клейкие анкеры, как правило, представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый цельнометаллическим) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте клеем.Для того чтобы анкеры набрали полную прочность, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Отверстия следует просверлить на нужную глубину и диаметр, а затем очистить щеткой и продуть сжатым воздухом.

Составы клея могут различаться, что приводит к значительным различиям в характеристиках продуктов с аналогичным химическим составом, в том числе в зависимости от температуры. Одна из проблем клеевых систем известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны только на кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.Под воздействием длительных нагрузок анкеры медленно откручиваются.

В Бостоне в 2006 году обрушилась часть системы подвесного бетонного потолка в туннеле, в результате чего погиб один человек. Клейкие анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, ослабли, что привело к обрушению. Если вы осматриваете конструкции, которые могут иметь клеевые анкеры при длительных нагрузках того или иного типа, внимательно ищите признаки разрушения. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, — это место, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были модернизированы для подключения к каменному фундаменту.Плохое уплотнение грунта под плитой крыльца или террасы, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.

Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58 с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест — ICC-ES AC 308, который требует проведения двух проб, взятых при разных температурах.

АНКЕРЫ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Для крепления шурупов к гипсокартону доступны различные типы устройств. Некоторые из наиболее распространенных из них показаны ниже.

БОЛТЫ

Стандартные оцинкованные болты с шестигранной головкой

соответствуют американским стандартам Стандарт Национального института стандартов (ANSI) предназначен для прочности болтов. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) касается как прочности на растяжение, так и предела текучести болта.

Болт, классифицированный по стандартам ANSI, идентифицируется
числом линий, расположенных вокруг головки болта.

• 0 линий = предел прочности на разрыв 2 класса
• 3 строки = класс 5
• 5 строк = класс 7
• 6 строк = класс 8

Болт, классифицированный по стандарту ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первое число указывает предел прочности на разрыв; второе число означает предел текучести.

Большинство болтов, используемых в жилых зданиях, относятся к 5-му классу. Для таких применений, как стальные ветровые рамы, могут потребоваться болты 8-го класса, но, как инспектор, вам понадобится документация, показывающая это требование. ,Получение такого подтверждения превышает стандарты практики InterNACHI.

Это болт с квадратным подголовком. Квадратное сечение под головкой

предназначено для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.

На этой фотографии показана разница во внешнем виде между головкой
болта из нержавеющей стали и цинкового болта с квадратным подголовком.

На этой фотографии показана стопорная гайка с пластиковой футеровкой в ​​сравнении с обычной гайкой с шестигранной головкой.

ШУРУПЫ

Шурупы подобны тяжелым винтам с шестигранной головкой.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА

Гвозди

Это отрезанный гвоздь. Как старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.

На фотографии выше сравнивается гвоздь с гальваническим покрытием над гвоздем для сайдинга из нержавеющей стали.

Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.

Гвоздь для каменной кладки

На этой фотографии изображен саморез TimberLok ® , предназначенный для использования в домах с каркасом из бревен и бревен
.

На фотографиях вверху и внизу показаны конструкционные и деревянные винты производства GRK.

Винты, предназначенные для использования в кладке, часто окрашены в синий цвет.

ГВОЗДИ И ГВОЗДИ

Проблема с крепежом, устанавливаемым с помощью пистолета для гвоздей, заключается в забивании гвоздей, которые используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши, изготовленных из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно не забивать гвозди.

Забивание гвоздей (или забивание их под углом) уменьшает
эффективную толщину панели за счет пробивания ее фанеры.

Устройства регулировки глубины резьбы

Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины резьбы, встроенные в спусковой механизм. На пистолетах для гвоздей, в которых нет этого устройства, глубину привода можно регулировать, регулируя давление воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.

Новый пистолет с устройством регулировки глубины резьбы

Старый пистолет, глубина которого регулируется давлением воздуха

Гвозди для пистолета

Гвозди для крепления обычно приходят полосами.Вот несколько примеров.

Оцинкованный 12d

Блестящий, с кольцевым хвостовиком 8d

Горячее цинкование 6d

3

9 900 типичная скоба, используемая в обрамлении: гальванизированная гальваника калибра 16 1½ x 7/16 дюйма

Домашним инспекторам следует знать, что производители крепежных изделий не указывают срок службы своей продукции, поскольку они слишком сильно различаются в зависимости от места установки крепежа в доме. , материалы, в которых они установлены, а также местный климат и окружающая среда.Однако инспекторы могут использовать представленную здесь информацию для вынесения обоснованного суждения о проверяемых материалах.

###

,

Как установить бетонные крепежи

Купить якоря

Как работают бетонные анкеры

Бетонные крепежи относятся к бетонным крепежам расширяющегося типа. Они получают свои удерживающие ценности из-за трения. Трение достигается за счет внешнего давления, создаваемого расширением анкера относительно стенок отверстия, просверленного в основном материале. Все распорные анкеры работают по этому принципу. Единственный, чего нет, — это саморез по бетону.Винт для бетона или Tapcon® на самом деле врезается в основной материал или нарезает резьбу, когда он вставляется в отверстие.

Каждый тип анкера имеет минимальную глубину заделки — минимальное расстояние (в дюймах), на которое анкер должен быть вставлен в основной материал, чтобы он мог получить свои удерживающие значения. Чем глубже заделка в основной материал, тем лучше стойкость. Tapcons имеет максимальное заделывание 1-3 / 4 «. Расширительные анкеры должны располагаться на расстоянии минимум 10 диаметров анкера друг от друга и не ближе 5 диаметров анкера от неподдерживаемой кромки.Анкеры, используемые на открытом воздухе или в агрессивных средах / атмосферах, должны быть из нержавеющей стали или оцинкованы.

Этапы установки бетонных креплений

Для установки анкера по бетону необходимо просверлить отверстие в основном материале. Необходимо использовать сверла с твердосплавными напайками (соответствующие стандартам ANSI), поскольку они имеют допуск, согласованный с конкретным крепежным элементом. Также необходимо использовать перфоратор *, потому что он правильно просверливает отверстие и предназначен для разрушения основного материала во время удара.Отверстие следует просверлить на 1/4 — 1/2 дюйма глубже в основной материал, чем может проникнуть анкер. Это позволяет любому материалу упасть, когда анкер вставлен в отверстие. После того, как отверстие просверлено, его необходимо очистить от мусора, материала или пыли.

* Не забывайте использовать защитные очки и беруши во время сверления и всегда соблюдайте меры предосторожности производителя при использовании электроинструментов.

Клиновой анкер — только для бетона

1. Просверлите отверстие в бетоне с помощью сверла с твердосплавным наконечником, соответствующего стандартам ANSI.Размер долота = диаметр анкера при работе с клиновыми анкерами. Просверлите отверстие на 1/2 дюйма глубже, чем анкер будет проникать в бетон, убедившись, что соблюдаются минимальные требования к заделке. Отверстие можно просверлить, пока крепление находится на месте. Важно убедиться, что диаметр используемой коронки проходит через отверстие в приспособлении.
2. Очистите отверстие проволочной щеткой, сжатым воздухом, пылесосом, продувкой груши или другим способом.
3. Наденьте гайку и шайбу на клиновой анкер и убедитесь, что гайка находится на последней резьбе (это защитит резьбу от повреждения, когда клиновой анкер забивается в отверстие в бетоне).
4. Вставьте клиновой анкер через отверстие приспособления в отверстие в основном материале. Это должно быть очень плотно — используйте молоток для завершения установки, пока гайка и шайба не будут плотно прилегать к приспособлению. Важно, чтобы резьба проходила ниже поверхности основного материала или крепления.
5. Поверните гайку по часовой стрелке до упора.
6. Используя гаечный ключ, поверните гайку 3-4 раза до плотного прилегания. Здесь можно найти рекомендуемые значения крутящего момента.

Анкер-гильза — для использования в бетоне, кирпиче или блоке

1. Используя сверло стандарта ANSI, осторожно просверлите отверстие в основном материале. Размер отверстия = Размер долота при установке анкеров-гильз. Убедитесь, что отверстие всегда просверлено на 1/2 дюйма глубже, чем анкер-гильза сможет проникнуть в основной материал. Также необходимо выполнить минимальные заделки. Отверстие можно просверлить с установленным приспособлением, убедившись, что бита проходит через отверстие приспособления.
2. Очистите отверстие от мусора, образовавшегося во время сверления.
3. Анкер-гильза поставляется в полностью собранном виде с гайкой и шайбой. Важно, чтобы гайка находилась на конце резьбы для защиты резьбы во время забивания молотком.
4. Вставьте анкер втулки через отверстие для крепления в отверстие, которое вы просверлили в основном материале. Чтобы вбить анкер втулки в материал, потребуется молоток, пока шайба и гайка не будут плотно прилегать к приспособлению.
5. Затяните гайку вручную, всегда поворачивая по часовой стрелке.
6. Используя гаечный ключ, поверните 2-4 раза, пока не убедитесь, что он плотно прилегает.

1. Диаметр забивного анкера относится к внутреннему диаметру. Просверливаемое отверстие равно диаметру анкера с внешней стороны. Необходимо использовать сверла с твердосплавными напайками (соответствующие стандартам ANSI). Отверстие необходимо просверлить на 1/4 дюйма глубже, чем может проникнуть анкер. Отверстие нельзя просверлить, пока крепление находится на месте, из-за того, что отверстие больше диаметра болта, вставляемого в него.Чтобы использовать фиксирующий анкер, установите приспособление на место, отметьте, где следует просверлить отверстия, снимите приспособление и просверлите отверстия.
2. Очистите отверстие от мусора, прежде чем продолжить.
3. Вставьте анкер в отверстие. Для установки якоря требуется установочный инструмент. Инструменты для установки будут соответствовать внутреннему диаметру анкера. Пример: для установки анкера на 3/8 дюйма требуется установочный инструмент на 3/8 дюйма. Установочный инструмент помещается внутрь резьбовой части анкера и ударяется до тех пор, пока кромка установочного инструмента не коснется кромки врезного анкера.Это обеспечит полную фиксацию анкера в бетоне.
4. Поместите приспособление на анкер и проденьте болт через приспособление в анкер.

1. Диаметр анкера = размер отверстия при работе с забивными анкерами. Твердосплавное сверло подходящего размера должно соответствовать стандартам ANSI. Отверстие следует просверлить на 1/2 дюйма глубже, чтобы оставить место для пыли, образующейся во время установки.
2. Очистите отверстие от мусора перед продолжением установки.
3. Ударный анкер необходимо вставить через приспособление в отверстие с гайкой, шайбой и установочным штифтом до тех пор, пока гайка и шайба не будут плотно прилегать к приспособлению.
4. Используя молоток подходящего размера для диаметра анкера, установите штифт несколькими прямыми / острыми ударами по головке штифта, пока штифт не будет на одном уровне с верхом анкера. Нет необходимости использовать крутящий момент для установки анкера, поскольку он установлен с помощью правильного установочного штифта.

Lag Shields — для использования в бетоне, кирпиче или блоке

1. Lag Shield — анкеры с внутренней резьбой.Назначенный диаметр анкера = внутренний диаметр стягивающего винта, который будет вставлен в него. Размер отверстия должен быть больше внутреннего диаметра. Пример: для защитного экрана диаметром 3/8 дюйма требуется отверстие 5/8 дюйма. Для просверливания отверстий под анкеры защитного экрана необходимо использовать твердосплавные коронки ANSI подходящего размера.
2. Очистить отверстия от мусора.
3. Поместите защитный экран в отверстие, вставив закрытый конец защитного экрана первым.
4. Затем приспособление помещается поверх защитного экрана, вставляя винт с запаздыванием через приспособление и в винт с запаздыванием.С помощью гаечного ключа поверните стопорный винт по часовой стрелке до упора.

Вся эта информация должна помочь в безопасной и правильной установке и использовании бетонных анкеров и крепежных элементов независимо от того, в какой области вы находитесь.

Дополнительная информация:

Оцинкованные клиновые анкеры

Горячеоцинкованные клиновые анкеры

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 304

Клиновые анкеры из нержавеющей стали 316

Анкеры с цинковым покрытием

Анкеры из нержавеющей стали

Купить якоря

31 июля 2009 Майк Писторино

,