Как своими руками сделать оголовок для скважины? © Геостарт

Рубрика: Сантехника, водопровод и канализация

Конструктивное устройство

Конструкция скважинного оголовка стандартного вида не отличается высокой сложностью и состоит из следующих комплектующих:

Крышка. Базовая часть изделия, на которой размещаются основные детали, выполнена в виде диска, его края выступают за внутреннее кольцо и опираются на торцы обсадной трубы. В центре диска располагается отверстие для фиксации пластиковой трубы ПНД стандартного диаметра 25, 32, 40 мм., что соответствует 1, 1 1/4 и 1 1/2 дюймам.

Наружный диаметр дисковой тарелки имеет разные размеры, в стандартном исполнении он перекрывает два соседних типоразмера обсадной трубы в диапазонах от 90 до 160 мм. Также в крышке расположены отверстия для крепежных болтов и электрокабеля, идущего от насоса.

Фланец. Кольцевая деталь с отверстиями для болтов крепежа, одеваемая поверх обсадной трубы, при соединении с крышкой образует единую конструкцию, плотно зафиксированную на трубной поверхности.

Уплотнитель. Представляет собой резиновое кольцо круглого сечения, размещаемое между крышкой оголовка и фланцем при их соединении, герметизирует стык и способствует плотному удержанию оголовка на трубе.

Карабин. Устройство служит для закрепления троса, на котором подвешен скважинный насос.

Рис. 6 Оголовок скважины – основные конструктивные элементы

Рым-болты. Представляют собой расположенные в верхней части крышки болты с кольцевой шляпкой, иногда один из них повернут вниз и служит для закрепления троса. Рым-болты предназначены для подъема или установки массивного насосного оборудования скважины лебедкой или специальной техникой вместе с оголовком – это существенно облегчает проведение работ.

Кабельный ввод. Для защиты кабеля питания от контакта со стенками отверстия в крышке, сквозь которое он проходит, используют гермоввод, вкручиваемый в крышку и изолирующий шнур питания от ее поверхности.

Цанговый зажим. Компрессионный фитинг располагается в центральной части оголовка и надежно фиксирует выходящую из него трубу в неподвижном состоянии.

Крепежные болты. Элементы соединяют фланец и уплотнительное кольцо со съемной крышкой, некоторые модели имеют более сложную антивандальную конструкцию – в ней болты утоплены в крышку и открутить их можно только с помощью специального ключа.

Клеммная коробка. Данного вида дополнением оснащают свои модели некоторые производители, в блоке производят крепление проводки электронасоса и соединение с сетевым кабелем, идущим от дома.

Порядок монтажа оголовка скважины

• Край обсадной колонны должен быть ровно обрезан и обработан от заусенцев и неровностей.
• Для внешней поверхности трубы нужно сделать тщательную зачистку, грунтовку и обработку антикоррозийной краской.
• Нижний фланец надевается на трубу и по возможности приваривается к ней.
• На обсадную колонну натягивается круглая резиновая прокладка.
• Водяной насос опускается на металлическом тросе в трубу, а затем конец этого троса закрепляется на карабине, который имеется на внутренней стороне оголовка скважины.
• Через ввод для кабеля продевается электропровод, подсоединяемый к водяному насосу, а через центральное отверстие – шланг для воды.
• Поверх среза помещается сам оголовок и закрепляется с фланцем при помощи длинных болтов и гаек с шайбами.

Крепление фланца оголовка болтам и гайками с шайбами

Следует заметить, что нижний фланец в случае его закрепления на обсадную трубу с помощью сварки должен быть установлен с таким расчетом, чтобы при стягивании крепежных болтов происходило сжатие резинового кольца. Именно за счет него произойдет герметизация.

Технология монтажа

Для установки самодельного СО необходимо последовательно выполнить действия:

1. Подготовить для монтажа оголовка срез обсадной трубы.
2. Подготовить трос крепления насоса и закрепить на карабине.
3. Установить на крышке фитинг или пропустить подающую трубу через отверстие и уплотнить.
4. Отсоединить кабель электропитания от конденсаторной коробки, провести через отверстие. Загерметизировать с применением термоусадочной муфты.
5. Установить уплотняющие элементы. Вначале фланец надевают на трубу, затем — резиновую уплотнительную прокладку (кольцо).
6. Опустить в ствол скважины насос и установить на трубу крышку.
7. Соединить верхнюю и нижнюю части оголовка стяжным крепежом.

При монтаже СО сварочные работы не требуются. Прижимной фланец должен свободно двигаться по стенке конструкции. Для пластиковых обсадных труб подготовку верхнего среза не проводят. Чтобы уменьшить размер выступающей части, обрезают нижний конец последнего устанавливаемого элемента.

Монтаж погружного агрегата, трубопровода и подсоединение тросика к крышке проводят, уложив их на землю. Элементы соединяют между собой либо пластиковыми стяжками, либо изолентой с шагом 1-1,5 м.

Для погружения насоса в скважину потребуется помощь 1-2 человек. Затяжку болтов проводят равномерно, в большинстве случаев крест-накрест. Это позволит одинаково обжать резиновое уплотнение и надежно загерметизировать обсадную конструкцию.

Виды оголовков для скважины

Изготовление крышек производится таким образом, чтобы кессон без проблем был помещен в грунт. Причем ямку под него выкапывают на глубину, где нет будет промерзать почва. Затем в кессон помещается обсадная труба, удаляя лишнюю ее часть и выделяя место для крышки скважины.

Крышка же выполняет еще и функцию по удержанию насоса. Поэтому она должна быть выполнена их достаточно крепких сплавов. Ведь насосная система может достигать массы 50 кг. А это уже достаточно большой вес для насоса. Поэтому оголовки производятся из следующих материалов.

Пластиковый оголовок для скважины

Система, выполненная из пластика выделяется бюджетной ценой. Предусмотрена для насосов небольшой мощности для погружения на глубину до 50 метров. При этом пластиковые оголовки могут выдерживать вес больше 200 кг. Покупатели выделяют такие преимущества:

• Маленький вес;
• Доступность цены, не более 40 у. е.;
• Противостояние повреждениям;
• Выполнение всех возложенных функций.

Также пластиковые крышки не пропускают ток. Изделия советуют выбирать из качественного пластика, чтобы избежать в дальнейшем проблем с хрупкостью оголовка. Она может возникнуть из-за значительного веса или при монтаже насоса.

Металлический оголовок для скважины

Такие оголовки имеют больше преимуществ по сравнению с пластиковыми моделями. Во-первых, изделия из металла выдерживают значительную нагрузку насосной системы. Во-вторых, на использование крышек никак не влияют перепады температуры. Поэтому данные оголовки для скважин служат много времени.

Однако, изделия из металла имеют свои минусы. Главным из них является подверженность коррозии. Поэтому при изготовлении крышек их покрывают составом, препятствующим коррозии.

На сегодня производство оголовок выполняется из следующих сплавов:

• Нержавеющий материал. Необходим для выполнения крышек с болтами. Такие устройства выдерживают вес насоса до 300 кг и стоят не дороже 30 у.е.;
• Сталь. Из такого сплава изготавливаются крышки, выдерживающие насосную систему до 500 кг. Стоимость таких устройств превышает 50 у.е.;
• Чугун. Крышки из данного сплава по стоимости аналогичны стальным моделям. Выделяются прочностью. Крышки покрывают гальваническим, цинковым и порошковым покрытием. Все это дает значительное преимущество от коррозии. Недостаток чугунных крышек в том, что они повреждаются при сильных ударах.

Обустройство скважины своими руками

Схема монтажа кессона.

Никакие сварочные работы здесь не понадобятся, поэтому монтаж изделия достаточно несложен. Сама конструкция устанавливается при помощи болтов. А погружать насос можно будет за рым-болты, используя кран, лебедку или другие грузоподъемные механизмы.

Прежде всего, понадобится сделать срез обсадной трубы (это делается перпендикулярно оси). Труба должна быть после этого зачищена, а кромка среза выровнена. Не забудьте снаружи прогрунтовать и покрасить трубу антикоррозионной краской.

Теперь присоедините насос к пластиковой трубе вместе с тросом той длины, которая вам нужна, и кабелем. Далее вся эта конструкция должна быть соединена в одно целое. Для этого стоит использовать хомут.

Можно прикрепить крышку к карабину. Для этого пропустите свободный конец троса через нижний рым-болт, а кабель – сквозь напорную трубу через отверстие в крышке. Теперь понадобится взять резиновое кольцо и фланец и надеть их на обсадную трубу.

После того как вы опустите погружной насос в скважину, нужно будет установить крышку герметизатора. Для этого приподнимается фланец с резиновым кольцом. Зафиксируйте с помощью цангового зажима полиэтиленовую пластиковую трубу. Это не даст ей провиснуть. А кабелям в этих же целях помогут кабельные вводы.

Схема установки оголовка для скважины с адаптером.

Когда будете приобретать насос, учитывайте тот факт, что, возможно, будут отклонения скважины от вертикали. У многих производителей в скважинном насосе установлен центральный подшипник скольжения. Это будет проблемой, потому что в случае монтировки насоса под углом он просто разобьется.

Трос для насоса берите не простой, иначе он вскоре начнет гнить, ржаветь, а это приведет к поломке и выходу из строя всей системы. В качестве материалов лучше всего использовать нержавеющую сталь или высокопрочный полимер. Для троса еще понадобятся специальные зажимы.

Обратите внимание на мощность вашего насоса. От этого зависит, какое сечение жилы необходимо для кабеля

Благодаря изоляции проводу не будет страшна влага, он спокойно проработает много лет.

Основной элемент оформления верхней части скважины

Зачем нужна эта деталь?

При глубоком залегании водоносного горизонта основным источником для автономного водоснабжения становится скважина. И чтобы этот источник обеспечивал стабильное поступление воды (да еще и нужного качества), его следует правильно оборудовать.

Так выглядит неоформленная труба: в нее может попасть все, что угодно

Одна из важнейших деталей, оказывающих влияние на работоспособность всей системы — оголовок для скважины. Это прочная герметичная крышка, которая закрепляется на верхнем срезе обсадной трубы.

Оголовки для скважин выполняют целый ряд функций:

1. Герметизация источника. Установка оголовка позволяет перекрыть устье скважины, защитив водоносный слой и от загрязнения, и от попадания влаги. Это особенно актуально в период осенних дождей и весеннего таяния снега.
2. Формирование оптимального микроклимата. Герметично перекрывая трубу, мы уменьшаем теплопотери в холодное время года. Благодаря этому даже близкие к поверхности участки троса, шланга и кабеля не обмерзают, что существенно увеличивает их надежность и срок службы.

Защитная конструкция обеспечивает работоспособность всей системы, изолируя водоносный слой от внешней среды

1. Повышение эффективности работы наоса. Герметизация устья создает напряжение внутри обсадной трубы, за счет чего вода буквально «подсасывается» из горизонта. Для скважин с небольшим дебетом в засушливые сезоны это становится буквально спасением!
2. Повышение надежности фиксации оборудования. Устанавливая оголовок на скважину, мы получаем возможность закрепить насос на тросе, прикрепленном к рым-болту в крышке устройства. Такое крепление будет куда более прочным, чем фиксация помпы подручными средствами.

Благодаря креплению с помощью нескольких болтов насос надежно защищен от хищения

1. Защита от хищений. Фиксация оголовка на горловине трубы выполняется с помощью болтов, которые даже с помощью специального инструмента открутить не так-то просто. Да, при демонтаже оголовка придется повозиться, особенно со старым крепежом — но зато злоумышленник практически гарантированно не сможет добраться до скважинного насоса.

Такой способ герметизации трубы, как на фото, дешевле, но эффективность его сомнительна

В общем, установка оголовка скважины — это вполне оправданное решение. Конечно, можно загерметизировать верхний край обсадной трубы и с меньшими затратами (например, обмотав полиэтиленом). Но такой подход не обеспечит нам нужной защиты от попадания грунтовых и поверхностных вод, не говоря уже о других факторах.

Виды и конструкция оголовков

Пластиковые модели (на фото) подходя для большинства бытовых скважин

Монтаж оголовка начинается с подбора подходящей модели. Сегодня выпускают изделия для наиболее распространенных диаметров обсадных труб, при этом они могут быть сделаны из таких материалов:

Материал	Преимущества	Недостатки
Пластик	Небольшая масса. Стойкость к коррозии. Относительно невысокая цена.	Недостаточная механическая прочность. Дешевые модели становятся хрупкими при низких температурах.
Сталь	Компактные габариты. Достаточная прочность. Хорошая герметизация за счет плотной затяжки болтов.	Склонность к коррозии при повреждении защитного слоя. Достаточно высокая стоимость.
Чугун	Прочность на сжатие. Устойчивость к коррозии.	Значительная масса. Риск растрескивания при ударных воздействиях. Высокая стоимость.

Стальные модели сочетают небольшую массу с достаточным запасом прочности

Если вам нужна максимальная прочность, выбирайте чугунную модель

По большому счету, выбирать можно любой оголовок скважинный — при соблюдении технологии изготовления роль материала будет второстепенной.

Схема конструкции типового оголовка

По конструкции оголовок для скважины также не слишком сложен

При подборе модели стоит обращать внимание на такие элементы:

1. Фланец — кольцевая деталь, которая надевается на верхнюю часть обсадной трубы и используется для фиксации крышки. Наиболее распространенные диаметры — от 60 до 160 мм.

При монтаже насос на тросе со шлангом пропускаем через фланец с уплотнительным кольцом

1. Уплотнительное кольцо. Располагается между крышкой и фланцем, используется для герметизации соединения.

Уплотнитель обеспечивает герметизацию стыка между фланцем икрышкой

1. Крышка. Верхняя часть конструкции, при установке прижимается к фланцу через эластичный уплотнитель. Отверстия крышки предназначены для пропуска кабеля питания и трубы/шланга для подачи воды. В нижней части располагается карабин с болтовым креплением — к нему на тросе подвешивают насос.

Крышка с крепежным кольцом на нижней поверхности

1. Крепежные болты (4 и более) — соединяют крышку с фланцем, обеспечивают нужное прижимное усилие.

Как сделать самому

Если вы привыкли все делать самостоятельно и имеете слесарные навыки, то вы сможете сделать его своими руками, сэкономив семейный бюджет.

Предлагаем рассмотреть самый простой и доступный вариант. В основе схемы лежит обрезок трубы и небольшой кусок листового металла.

Сначала изготавливается крышка. Предварительно измеряется размер обсадной трубы.
Из листа вырезается соответствующий квадрат. В нем следует выполнить технологические отверстия, через которые будут проходить водопровод и электрический кабель.
Ставятся отметки для отверстия на переходной фланец и рым-болты. Для сверления используются сверла по металлу и дрель. Еще применяются фрезы.
После необходимо проверить наличие заусениц. Место сверления просто шлифуется специальным шлифовальным кругом и болгаркой, а внутренний диаметр – напильником.
Теперь измеряем диаметр на пластиковой трубе. Для оголовка используется на 2 мм больше обсадной. Ее следует приварить к уже подготовленной крышке

При этом важно следить за тем, чтобы центр отверстия трубы полностью совпадал с водонапорной трубой.
Все швы обрабатываются шлифовальным кругом. Также необходимо зачистить всю конструкцию шлифовкой

Чтобы защитить металл от появления коррозии, его необходимо покрыть антикоррозийными составами.

Теперь можно приступать к сборке и установке трубы на место:

1. Крепится переходник для подключения трубопровода. При его установке могут образоваться щели в крышке. Чтобы достичь герметичности, они заливаются силиконом.
2. Устанавливаете рым-болты. Один под крышкой, для крепления тросика и помпы, и 4 сверху оголовка для опускания/подъема насоса.
3. Также монтируется устройство для подключения кабеля. Самый простой вариант – сделать отверстие и запустить шнур прямо к насосу. Если такой вариант не подходит, можно установить клеммник.

В завершение остается поставить самодельную конструкцию на свое место. Для начала надевается фланец на обсадку, затем уплотнительное кольцо, которое можно вырезать из мягкой резины, затем сама крышка. Все затягивается болтами.

Виды скважинных крышек для воды

По конструктивным отличиям имеют такие типы:

1. С откидывающейся или съемной пробкой. Под этой конструкцией подразумевается цилиндр с пустотой внутри. Верхняя часть имеет заглушку с цилиндрическим или плоским дном.
2. С муфтовым адаптером. Эта конструкция представляет собой фланцевую пару. Одна имеет воротниковый вид с отверстием внутри, а диаметром равна обсадной. Другая пара – это глухой фланец, где имеются штуцера с отверстиями.

Пластиковые справляются с весом до 200 кг. В сравнении с аналогами имеют меньшую стоимость. В то время как металлический и чугунный справляются с массой до 500 кг.

Плюсы металлического/чугунного изделий:

1. Справляется с большей массой.
2. Высокая грузоподъемность.
3. Высокая прочность.
4. Долговечность.

1. Большой вес.
2. Металл необходимо утеплять.
3. Необходимо проводить сварочные работы.
4. Подвергается коррозии.

Что касается пластикового, то он имеет следующие достоинства:

1. Создает герметичное соединение.
2. Отсутствие в потребности сварочных работ.
3. Не подвергается коррозии.
4. Имеет меньшую стоимость.
5. Простое обслуживание, не требующее покраски.

Если сравнивать между собой, то чугунные/металлические крышки более надежные и идеальны под глубокие скважины. Пластиковые имеют меньший продолжительный эксплуатационный период.

Основной элемент оформления верхней части скважины

Зачем нужна эта деталь?

При глубоком залегании водоносного горизонта основным источником для автономного водоснабжения становится скважина. И чтобы этот источник обеспечивал стабильное поступление воды (да еще и нужного качества), его следует правильно оборудовать.

Так выглядит неоформленная труба: в нее может попасть все, что угодно

Одна из важнейших деталей, оказывающих влияние на работоспособность всей системы — оголовок для скважины. Это прочная герметичная крышка, которая закрепляется на верхнем срезе обсадной трубы.

Оголовки для скважин выполняют целый ряд функций:

1. Герметизация источника. Установка оголовка позволяет перекрыть устье скважины, защитив водоносный слой и от загрязнения, и от попадания влаги. Это особенно актуально в период осенних дождей и весеннего таяния снега.
2. Формирование оптимального микроклимата. Герметично перекрывая трубу, мы уменьшаем теплопотери в холодное время года. Благодаря этому даже близкие к поверхности участки троса, шланга и кабеля не обмерзают, что существенно увеличивает их надежность и срок службы.

Защитная конструкция обеспечивает работоспособность всей системы, изолируя водоносный слой от внешней среды

1. Повышение эффективности работы наоса. Герметизация устья создает напряжение внутри обсадной трубы, за счет чего вода буквально «подсасывается» из горизонта. Для скважин с небольшим дебетом в засушливые сезоны это становится буквально спасением!
2. Повышение надежности фиксации оборудования. Устанавливая оголовок на скважину, мы получаем возможность закрепить насос на тросе, прикрепленном к рым-болту в крышке устройства. Такое крепление будет куда более прочным, чем фиксация помпы подручными средствами.

Благодаря креплению с помощью нескольких болтов насос надежно защищен от хищения

1. Защита от хищений. Фиксация оголовка на горловине трубы выполняется с помощью болтов, которые даже с помощью специального инструмента открутить не так-то просто. Да, при демонтаже оголовка придется повозиться, особенно со старым крепежом — но зато злоумышленник практически гарантированно не сможет добраться до скважинного насоса.

Такой способ герметизации трубы, как на фото, дешевле, но эффективность его сомнительна

В общем, установка оголовка скважины — это вполне оправданное решение. Конечно, можно загерметизировать верхний край обсадной трубы и с меньшими затратами (например, обмотав полиэтиленом). Но такой подход не обеспечит нам нужной защиты от попадания грунтовых и поверхностных вод, не говоря уже о других факторах.

Виды и конструкция оголовков

Пластиковые модели (на фото) подходя для большинства бытовых скважин

Монтаж оголовка начинается с подбора подходящей модели. Сегодня выпускают изделия для наиболее распространенных диаметров обсадных труб, при этом они могут быть сделаны из таких материалов:

Материал	Преимущества	Недостатки
Пластик	Небольшая масса. Стойкость к коррозии. Относительно невысокая цена.	Недостаточная механическая прочность. Дешевые модели становятся хрупкими при низких температурах.
Сталь	Компактные габариты. Достаточная прочность. Хорошая герметизация за счет плотной затяжки болтов.	Склонность к коррозии при повреждении защитного слоя. Достаточно высокая стоимость.
Чугун	Прочность на сжатие. Устойчивость к коррозии.	Значительная масса. Риск растрескивания при ударных воздействиях. Высокая стоимость.

Стальные модели сочетают небольшую массу с достаточным запасом прочности

Если вам нужна максимальная прочность, выбирайте чугунную модель

По большому счету, выбирать можно любой оголовок скважинный — при соблюдении технологии изготовления роль материала будет второстепенной.

Схема конструкции типового оголовка

По конструкции оголовок для скважины также не слишком сложен

При подборе модели стоит обращать внимание на такие элементы:

1. Фланец — кольцевая деталь, которая надевается на верхнюю часть обсадной трубы и используется для фиксации крышки. Наиболее распространенные диаметры — от 60 до 160 мм.

При монтаже насос на тросе со шлангом пропускаем через фланец с уплотнительным кольцом

1. Уплотнительное кольцо. Располагается между крышкой и фланцем, используется для герметизации соединения.

Уплотнитель обеспечивает герметизацию стыка между фланцем икрышкой

1. Крышка. Верхняя часть конструкции, при установке прижимается к фланцу через эластичный уплотнитель. Отверстия крышки предназначены для пропуска кабеля питания и трубы/шланга для подачи воды. В нижней части располагается карабин с болтовым креплением — к нему на тросе подвешивают насос.

Крышка с крепежным кольцом на нижней поверхности

1. Крепежные болты (4 и более) — соединяют крышку с фланцем, обеспечивают нужное прижимное усилие.

Принцип действия защитного оголовка

Устройство защитного оголовка достаточно простое. Материалы для изготовления также применяются различные. Наиболее надежными считаются стальные оголовки, но для пластиковой обсадной трубы можно использовать пластмассовый оголовок. Недостатки пластика очевидны. Это плохая устойчивость к температурным колебаниям, недостаточная прочность на морозе, на пластиковом оголовке достаточно быстро появятся трещины и он перестанет выполнять свою функцию.

Состав крышки следующий. Это сама крышка, зажим из латуни или пластика, рым-болты, пластиковые или стальные вводы, резиновое кольцо, карабин, крепежное приспособление, фланец.

Конструкция устанавливается при помощи болтов.

Погружение насосного шланга производится через крышку, используя рым-болты.

Для монтажа оголовка необходимо выполнить точный и ровный срез обсадной трубы. Соедините хомутами насос на тросе с кабелем и выводной трубой.

После того, как вы опустите насос в скважину, можно надеть крышку герметизатора.

Следует заметить, что большинство крупных фирм, устраивающих скважины, включают в свои услуги и устройство оголовка. Возможно, при заказе бурения скважины, следует уточнить, производится ли данная необходимая услуга.

Лучше всего использовать оголовки фабричного производства.

Обустройство собственной скважины на приусадебном участке позволит вам не зависеть от капризов центрального водоснабжения. Но стоит знать, что любая добыча воды с водоносных слоев, следующих за первым приповерхностным, требует обязательного получения лицензии. И чтобы получить такую лицензию необходимо собрать немало предварительных разрешающих документов на . И в вашем доме всегда будет достаточно воды для бытового использования и поливки огорода.

автор Панина Екатерина

Оголовок скважинный на обсадную трубу водяной скважины ОС 90 ОБЬ

Оголовок ОС Обь ТПК Абсолют

Оголовок ОС 90 ОБЬ на водяную скважину

Артикул:

В наличии:

1 000,00 ₽

1 500,00 ₽

в корзину

Вес: 0. 65 кг
Объём: 0.00225 м³
Страна производства: Россия 
Оголовок ОС 90 Обь (подходит: для пластиковых труб с наружным диаметром 90 мм, а также труб с внутренним диаметром 79-89 мм.) 
Вес без сгона — 455 гр.
Комплектация: Крышка, сгон 1″ для подсоединения напорного трубопровода, кабельный ввод, четыре стяжных болта с шайбами и гайками, резиновое кольцо, прижимной фланец, рым-болт. Материал оголовка — АБС пластик.

После бурения скважины и установки обсадной трубы необходимо подсоединить и установить глубинный насос для подачи воды. Для того чтобы в отверстие не попадали дождевые и талые воды, а также для продления срока технической эксплуатации скважины требуется герметичное закрытие верхней части трубы. Установка оголовка для скважины послужит профилактикой обмерзания трубы в холодное время года.

Функции оголовков на водяную скважину:

Полная герметизация верхнего отверстия от осадков и попадания мусора, пылевых частиц и частиц грунта;

Создание опоры и узла для подвешивания самого насоса и подключения водопроводной трубы;

Создание вакуумного пространства. Благодаря этому появляется разряжение воздуха и увеличивается приток воды;

Применение моделей с антивандальной защитой сбережет конструкцию от механических повреждений и неправомерных действий других людей.

Виды оголовков по материалу:

Металлический (чугунный или стальной). Грузоподъемность – 200–500 кг, имеет достаточный срок эксплуатации;

Пластиковый (литье из полимера). Грузоподъемность – до 200 кг. При правильном монтаже долговечный и надежный.

При анализе видов логичным образом становится понятно, что пластиковые скважинные оголовки применимы для частных домовладений.

Типы оголовков по конструкции:

Со съемной крышкой. Это пустотелая деталь, у которой внутренний размер больше наружного диаметра обсадной трубы. Вверху заглушка выполнена как плоское (цилиндрическое) дно;

С муфтовым адаптером (пара фланцев, половина выполнена с нависанием внутреннего размера, как труба; вторая половина – закрытый фланец, он и является крышкой).

Монтаж оголовка несложный, производится обычно самостоятельно. Простота соединений и отсутствие сварочных работ позволяют быстро установить и подключить оборудование.

Для этого нужно сделать гладкий срез трубы. Можно использовать УШМ и зачистить при необходимости шлифовальным материалом. Фланцевую пару разобрать, свободный конец кабеля заправить в кабельный вход.

В процессе опускания насоса необходимо предотвратить его падение. Для этого в соединительный узел вставляется арматура из стали и укладывается на подготовленную обсадную трубу. Сам спуск происходит с аккуратной размоткой водопроводного шланга до натяжения подвески.

После подключения крепеж троса фиксируется с изнанки оголовка, к ней подводится прокладка и фланец. Затем производят уплотнение пары.

Делают стяжку фланца в технологической последовательности. Последней операцией идет ослабление крепления на входе кабеля, натяжение провода и фиксация гайки.

Нужная консультация?

Заполните форму и наши специалисты перезвонят вам в удобное для вас время. Просто укажите его в комментарии.

Отправить

Данные успешно отправлены

Произошла ошибка

© 2011–2021 ТПК «АБСОЛЮТ». Все права защищены.

Устьевая установка VDO‎

Автор: DrillingFormulas.Com | 18 октября 2015 г. — 12:00 | 15 мая 2017 г. Видео с нефтяных месторождений

Просмотры сообщений: 16 437

Устьевая установка – одна из самых увлекательных тем, и очень сложно представить, как выполняется эта операция. Однако если вы посмотрите это видео, процесс обучения станет намного проще. В этом видео показано, как укладывать устье скважины от начала до конца процесса. Кроме того, мы также добавляем полную стенограмму видео, которая может помочь некоторым учащимся лучше понять.

Полная выписка VDO

В любой данной скважине может быть несколько ниток труб.

Количество колонн определяется количеством пробуриваемых зон. Они могут включать пресноводные, соленые и потенциально продуктивные зоны. Здесь изображены 4 производственные или «платные зоны». Каждая зона будет закрыта или изолирована до тех пор, пока она не будет добыта.

На суше большинство колодцев начинается с рытья подвала, глубина которого может составлять от 3 до 15 футов. Основная цель погреба — выровнять елку на относительном уровне земли. Расположение рождественской елки на относительном уровне земли облегчает доступ к клапанам, дросселям и другому оборудованию. Первая колонна труб, используемая в скважине, называется направляющей трубой или приводной трубой. То есть скважина большого диаметра бурится на заданную глубину, как правило, относительно неглубокую, например, 1 или 200 футов. Труба забивается в землю на заданную глубину или до точки отказа. В большинстве случаев к направляющей трубе приваривается переходной фланец или буровой фланец в качестве средства для подсоединения системы отвода или системы противовыбросового превентора.

После бурения наземной скважины наземная труба спускается на заданную глубину для изоляции любых пресноводных, соленоводных, нефтяных или газовых зон в этом диапазоне глубин. Поверхностная труба спускается и цементируется на месте обратно на поверхность. В наземной трубе оставляют цементную пробку, чтобы можно было безопасно отсоединить или смонтировать систему отвода или противовыбросового превентора.

После того, как отводной отвод или противовыбросовый превентор вставлен ниппелем, поверхностная труба опорожняется. Затем отрезается переходной фланец или буровой фланец. Окончательная высота отсечки определяется путем сложения высоты каждого элемента устьевого оборудования, плюс расстояние между каждым элементом оборудования и высотой прокладки буровой установки. Затем глубина проскальзывания по раструбу в нижней части кожуха корпуса головки. Если используется опорная плита, необходимо также учитывать ее высоту. Затем сумма этих высот вычитается из глубины подвала, чтобы определить окончательную высоту отсечки как для направляющей трубы, так и для наземной обсадной трубы.

Когда окончательная резка кондуктора и наземной трубы завершена, корпус головки обсадной колонны готов к установке. Корпус головки обсадной колонны приваривается к надводной обсадной трубе. Детали свариваются по внутреннему и внешнему диаметру, а затем проверяются, чтобы убедиться в отсутствии путей утечки в колодцах. Этот тест проверяет скважины, но не проверяет целостность корпуса головки обсадной колонны. Опорная плита, которая немного больше, чем токопроводящая труба, при желании может быть приварена к токопроводящей трубе прихваточным швом. Опорная плита служит средством для переноса веса корпуса головки обсадной колонны обратно на токопроводящую трубу. Когда корпус головки обсадной колонны успешно приварен и испытан, устанавливается или монтируется противовыбросовая система, а также проводится подготовка к бурению промежуточной колонны обсадной колонны. Для проверки системы противовыбросового превентора тестовая пробка изготавливается из бурильной колонны и опускается через систему противовыбросового превентора до тех пор, пока она не будет должным образом расположена в чаше головки обсадной колонны.

Давление подается сверху пробки, и система противовыбросового превентора испытывается.

По завершении испытаний противовыбросового превентора на бурильной колонне изготавливается спусковой инструмент с изнашиваемой втулкой, а на спускоподъемном инструменте устанавливается изнашиваемая втулка. Затем изнашиваемая втулка опускается через систему противовыбросового превентора до тех пор, пока она не окажется в головной чаше обсадной колонны. Изнашиваемая втулка фиксируется на месте стопорными штифтами во фланце корпуса головки обсадной колонны или стопорными штифтами, расположенными во стопорном фланце. Затем спусковой инструмент удаляется, и операция бурения может быть возобновлена.

 

После бурения скважины под промежуточную колонну обсадная колонна спускается в скважину и цементируется на месте. Промежуточная колонна цементируется на заданную глубину, чтобы обеспечить хорошее цементное сцепление между обсадной колонной и промежуточной обсадной трубой. В промежуточной обсадной колонне оставлена ​​цементная пробка, как и в надводной. Затем обсадная труба подвешивается к подъемникам на полу буровой установки, а подвеска обсадной трубы устанавливается либо через систему противовыбросового превентора, либо под систему противовыбросового превентора.

В этом примере подвеска обсадной трубы будет установлена ​​под системой противовыбросового превентора. Для начала система противовыбросового превентора крепится с помощью ниппеля и поднимается на высоту примерно 3 фута. Затем устанавливается подвеска корпуса. В обсадной колонне прорезаются отверстия для слива бурового раствора из стояка обсадной колонны. Когда обсадная труба опорожнена, производится черновой срез и удаляется остаток стояка обсадной трубы. Система BOP удалена. Установлен обсадной золотник с перекрестным уплотнением. Система противовыбросового превентора монтируется и производится подготовка к разбуриванию эксплуатационной колонны.

 

Для проверки системы противовыбросового превентора тестовая заглушка устанавливается на бурильную колонну и опускается через систему противовыбросового превентора до тех пор, пока она не будет должным образом расположена в барабане катушки обсадной колонны.

Давление подается сверху пробки, и система противовыбросового превентора испытывается. По завершении испытаний противовыбросового превентора на бурильную колонну изготавливается спусковой инструмент с изнашиваемой втулкой, а на спуско-подъемный инструмент устанавливается изнашиваемая втулка. Затем изнашиваемая втулка опускается через систему противовыбросового превентора до тех пор, пока она не окажется в чаше катушки обсадной колонны. Износостойкая втулка фиксируется на месте либо стопорными штифтами и фланцем катушки корпуса, либо стопорными штифтами, расположенными во стопорном фланце. Затем спусковой инструмент удаляется, и операция бурения может быть возобновлена.

Обсадная колонна обычно спускается на всю глубину скважины и представляет собой обсадную колонну, в которой установлен эксплуатационный пакер. Когда скважина пробурена, эксплуатационная колонна спущена и зацементирована на месте, устанавливается подвеска обсадной колонны. Корпус стояка осушается. Выполняется черновой монтаж и удаляется противовыбросовая система.

На эксплуатационной колонне делается окончательный разрез в рамках подготовки к установке катушки насосно-компрессорных труб. Катушка НКТ с перекрестным уплотнением устанавливается так же, как и катушка обсадная. После установки катушки НКТ проверяются уплотнения и соединения, а система противовыбросового превентора соединяется ниппелем.

Сейчас ведутся приготовления к спуску НКТ в скважину. Эксплуатационные насосно-компрессорные трубы считаются любой колонной труб диаметром 4 дюйма или менее, хотя иногда используются трубы большего размера. После того, как пробка выбурена и операция по очистке завершена, в скважину спускается перфоратор и перфорируется или выстреливается обсадная колонна. Забойный пакер в сборе спущен и установлен в эксплуатационную колонну. Пакер, по сути, представляет собой узел CO, который изолирует пласт от всех колонн труб, кроме НКТ. Эксплуатационные НКТ спускаются с компоновкой низа бурильной колонны для герметизации внутри пакера. После разнесения НКТ и установки надлежащего веса на пакер подвеска НКТ устанавливается на НКТ на полу буровой, а затем опускается в чашу катушки НКТ.

Система противовыбросового превентора смонтирована и ведутся приготовления к установке производственной рождественской елки.

Производственная рождественская елка состоит из уплотнительного фланца, который часто называют адаптером головки НКТ, ряда задвижек, Т-образных или крестовинных, буровых или боковых задвижек и штуцера. Елка – это группа оборудования, управляющая потоком скважины. Каждая рождественская елка имеет один или несколько поверхностных предохранительных клапанов, которые в аварийной ситуации отключат скважину и предотвратят повреждение оборудования ниже по течению. Для установки елки определите направление установки елки, поднимите ее, выровняйте и опустите на удлиненную горловину подвески НКТ. Елку насаживают на трубную катушку, проверяют соединения и уплотнения. Сейчас скважина готова к эксплуатационным испытаниям.

 

Поделись радостью

Установка с метками, нефтяное месторождение VDO, нефтяное месторождение VDO, устье скважины. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Устьевые системы для наземного бурения

При бурении скважины на суше требуется соединение между отдельными колоннами обсадных труб и пакетом противовыбросового превентора (ПВП). Этот интерфейс необходим по четырем основным причинам:

• Для сдерживания давления через интерфейс со стопкой противовыбросового превентора.
• Для подвешивания обсадных колонн, чтобы на буровую установку не передавался вес.
• Для обеспечения возможности выполнения уплотнений снаружи каждой обсадной колонны для герметизации отдельного затрубного пространства.
• Для обеспечения доступа в затрубное пространство к каждой промежуточной обсадной колонне и эксплуатационной обсадной колонне.

Содержимое

• 1 Герметичная оболочка
  • 1.1 Головка пускового кожуха
  • 1.2 Катушки для промежуточных обсадных труб
  • 1.3 Трубная катушка
• 2 Несущие компоненты
• 3 Кольцевые уплотнения
• 4 Доступ к кольцевому кольцу
• 5 Спецификации материалов изделия
• 6 Каталожные номера
• 7 См. также
• 8 примечательных статей в OnePetro
• 9 Внешние ссылки
• 10 Категория

Герметизация под давлением

При бурении скважины на суше традиционно используется золотниковая устьевая система, как показано на рис. 1 . Это устье скважины считается системой устья скважины, которую можно «собирать по ходу дела», которая собирается по ходу процесса бурения. Шпульная система состоит из следующих основных компонентов:

• Головка пускового кожуха.
• Катушки для промежуточных обсадных труб.
• Подвеска корпуса и уплотнение.
• Катушка НКТ (если скважина подлежит испытанию и/или освоению).
• Шпильки, гайки, кольцевые прокладки и сопутствующие принадлежности, необходимые для сборки устья скважины.

Головка пускового кожуха

Головка пускового кожуха (см. рис. 2 и 3 ) прикрепляется к поверхностному кожуху (проводнику) либо привариванием, либо навинчиванием на проводник. Верхняя часть головки пускового кожуха имеет фланец для сопряжения с нижней частью противовыбросового превентора. Фланец должен соответствовать требованиям как по размеру, так и по давлению. Начальная головка обсадной колонны имеет профиль, расположенный по внутреннему диаметру (ВД), который будет принимать скользяще-герметизирующий узел для посадки и поддержки следующей колонны обсадных труб. Узел скольжения и уплотнения переносит весь вес кожуха на проводник, в то же время приводя в действие эластомерное уплотнение с установленным весом.

Катушки промежуточной обсадной колонны

Катушка промежуточной обсадной колонны обычно представляет собой корпус высокого давления с фланцевым соединением и выходными отверстиями для доступа в кольцевое пространство (см. , рис. 4 ). Промежуточная катушка обсадной трубы (или катушки) устанавливается после спуска, цементирования и установки каждой дополнительной обсадной колонны. Нижняя часть каждой промежуточной катушки обсадных труб уплотняется по внешнему диаметру (НД) последней установленной колонны обсадных труб. Нижний фланец сопрягается с начальной головкой обсадной колонны или предыдущей промежуточной катушкой обсадной колонны. Верхний фланец будет иметь номинальное давление выше, чем нижний фланец, чтобы выдерживать ожидаемое более высокое давление в стволе скважины, поскольку эта секция ствола бурится глубже.

Золотник промежуточной обсадной колонны также имеет профиль, расположенный на внутреннем диаметре, который принимает узел проскальзывания и уплотнения, аналогичный тому, который установлен в стартовой головке обсадной колонны. Размеры этих клиньев и уплотнений будут соответствовать программе обсадных труб.

Катушка НКТ

Катушка НКТ, как показано на рис. 5 , является последней катушкой, устанавливаемой перед завершением скважины. Катушка НКТ отличается от промежуточной катушки одним: она имеет профиль для крепления подвески НКТ с прочным корпусом и фиксатором, расположенным вокруг верхнего фланца. Функция блокировки гарантирует, что подвеска для трубок не сможет двигаться из-за давления или температуры. Размеры фланцев варьируются в зависимости от требований к давлению.

Несущие компоненты

Вес обсадной колонны передается на начальную головку обсадной колонны и промежуточные катушки с двумя различными типами подвесных систем:

• Узел подвески обсадной колонны со скользящим уплотнением.
• Подвеска обсадной трубы в виде оправки.

Узел подвески обсадной трубы со скользящим уплотнением ( Рис. 6 ) имеет внешний профиль, который соответствует внутреннему профилю начальной головки обсадной колонны и промежуточных катушек обсадной колонны. Неотъемлемой частью этого узла подвески обсадной колонны является набор плашек с конической клиновидной спинкой и зубчатыми зубьями, которые врезаются в наружный диаметр подвешиваемой обсадной колонны.

Когда обсадная колонна спущена и зацементирована, противовыбросовый превентор отсоединяется от катушки обсадной колонны и поднимается, чтобы получить доступ к области чаши катушки. После установки узла скользящего уплотнения и подвески обсадной колонны талевой блок опускает обсадную колонну и устанавливает заданную величину нагрузки обсадной колонны на узел скользящего уплотнения и подвески обсадной колонны. Зубья на плашках входят в зацепление с наружным диаметром трубы и передают подвешенный вес обсадной колонны на начальную головку обсадной колонны. По мере того как клинья перемещаются вниз, они прижимаются к обсадной колонне, применяя все большую и большую опорную способность. По мере того, как плашки продолжают зацеплять трубу, на автоматический узел эластомерного уплотнения с утяжелением воздействует нагрузка, герметизируя кольцевое пространство между обсадной колонной и головкой обсадной колонны. Эта установка создает барьер давления и изолирует давление в кольцевом пространстве ниже подвески обсадной колонны с скользящим уплотнением от ствола скважины.

Традиционно подвески на оправке ( рис. 7 ) используются только для подвешивания трубок к трубной головке. Иногда их также можно использовать в промежуточных катушках обсадной колонны в качестве альтернативы узлу с проскальзывающим уплотнением и подвеской обсадной колонны. Подвеска на оправке представляет собой прочный корпус с внутренним диаметром сквозного отверстия, аналогичным внутреннему диаметру трубы или обсадной колонны ниже, а также имеет отверстия для линии (линий) забойного предохранительного клапана и датчиков температуры и давления, если это необходимо. Традиционно в устьях катушек эластомерные уплотнения используются для герметизации кольцевого пространства между корпусом обсадной колонны и подвеской обсадной колонны или НКТ.

Кольцевые уплотнения

Уплотнения, используемые в золотниковых устьевых системах, традиционно изготавливаются из эластомера. Это в первую очередь связано с тем, что уплотнение должно прикладываться к внутреннему диаметру кожуха-чаши, а также должно герметизировать шероховатую поверхность наружного диаметра кожуха.

Эта эластомерная уплотнительная система используется для узла скользящего уплотнения, а также для нижней части промежуточной обсадной колонны или насосно-компрессорных труб. Узел скользящего уплотнения ( рис. 8 ) обеспечивает первичное уплотнение кольцевого пространства, в то время как эластомерное уплотнение в нижней части каждой обсадной трубы и катушки НКТ также обеспечивает уплотнение. Фланцевое соединение обсадной колонны становится вторичным уплотнением как для затрубного пространства, так и для давления в стволе скважины. Эластомерные уплотнения изготавливаются с использованием различных материалов, что позволяет использовать их при различных давлениях, добываемых жидкостях и других условиях окружающей среды. Исключением является уплотнение между каждой поверхностью фланца, которое представляет собой уплотнительное кольцо металл-металл, обеспечивающее герметичное уплотнение между каждым из фланцев золотника. Кольцевые прокладки также используются между устьем скважины и блоком противовыбросового превентора, а также в клапанах, используемых для доступа в затрубное пространство.

При бурении скважины необходимо обеспечить защиту отверстий под уплотнения в каждой из промежуточных обсадных труб и трубных трубах. Ряд сменных втулок ( рис. 9 ) поставляется для защиты упомянутых областей уплотнения во время операции бурения. Изнашиваемые втулки спускаются на инструменте для бурильных труб (, рис. 10, ) с J-образными выступами, расположенными на наружном диаметре, которые взаимодействуют с J-образными пазами, расположенными в верхней внутренней части изнашиваемой втулки.

Также требуется, чтобы фланцевые соединения между каждой катушкой и противовыбросовым превентором были испытаны на этапах бурения и заканчивания. Необходимые инструменты можно получить у поставщика оборудования. Инструмент, используемый для проверки противовыбросового превентора, обычно представляет собой заглушку с прочным уплотнением из эластомера.

Доступ в затрубное пространство

Для наземных скважин во время бурения доступ к каждому затрубному пространству необходим по следующим причинам:

• Для обеспечения проходной зоны для возвратов при цементировании обсадных колонн.
• Для обеспечения доступа для возможных операций по глушению скважины.
• Для контроля давления в кольцевом пространстве под узлом скользящего уплотнения.

Спецификация материалов изделия

При заказе устьевого оборудования необходимо учитывать следующее:

• Все наземное устьевое оборудование и задвижки должны быть изготовлены в соответствии с последним изданием American Petroleum Inst.