1. Полнотелыми (конструктивными).
2. Пустотелыми.
3. Конструктивно-теплоизоляционными.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

Для материалов этой группы характерна повышенная пластичность и возможность сохранять любую форму. Их укладывают пустотами вниз с применением пескоцементного раствора.

Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.

По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Комфортный объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и масса эксплуатационных достоинств делает его достаточно востребованным решением для современного строительства.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:

1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса обусловлена наличием легкого керамзита. В процессе производства используется крупный керамзит с фракциями 20-40 мм, который проходит сложный обжиг и содержит крупные поры.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Конструкционные блоки демонстрируют повышенную устойчивость к большим нагрузкам, что хорошо видно при сравнении материала с другими разновидностями. Но его объемная масса остается низкой, поскольку при строительных работах его используют для облегчения несущих объектов.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

Спросите у эксперта — ESCSI

Внутреннее отверждение

В: Почему мне следует использовать внутреннее отверждение в моем проекте?
A: Обширные исследования показали, что внутреннее отверждение улучшает гидратацию, уменьшает раннее растрескивание, снижает проникновение хлоридов, уменьшает скручивание и деформацию, устраняет аутогенную усадку и повышает долговечность, что продлевает срок службы бетона.

Q: В каких проектах можно использовать внутреннее отверждение?
A: Внутреннее отверждение можно использовать для любого бетона, однако оно наиболее полезно для настила мостов, бетонного покрытия, бордюров и желобов, тротуаров, подъездных путей и других объектов, подверженных воздействию погодных условий. Если скручивание и коробление бетонных плит вызывает беспокойство, внутреннее отверждение помогает уменьшить его.

В: Департамент транспорта нашего штата восстанавливает несколько районных мостов и заинтересован в использовании внутреннего отверждения. Как включить внутреннее отверждение в спецификацию?
A: Включить внутреннее отверждение в спецификацию легко и просто. Национальный центр технологии бетонных покрытий разработал 9Руководство по спецификации 0020 для бетона внутреннего отверждения  в рамках объединенного фонда FHWA TPF-5 (286) в ноябре 2017 года. Также рекомендуется связаться с поставщиками легких заполнителей ESCS, поскольку они тесно сотрудничают с DOT и инженерами, которые разработали спецификации бетона, включать внутреннее отверждение.

В: Как отрегулировать бетонную смесь, чтобы включить внутреннее отверждение?
A: Калькулятор внутреннего отверждения ESCSI отрегулирует существующую структуру бетонной смеси и рассчитает количество предварительно смоченного легкого заполнителя ESCS, необходимого для обеспечения надлежащего количества воды для внутреннего отверждения. Свяжитесь с поставщиком ESCS, чтобы узнать плотность заполнителя ESCS, абсорбцию, десорбцию и относительную плотность (удельный вес).

В: Какова стоимость кубического метра бетона внутреннего отверждения?
A: Обратитесь к поставщику заполнителей ESCS, так как они работают с поставщиками готовых смесей, которые могут предоставить вам стоимость кубического ярда бетона IC.

Легкий конструкционный бетон

В: Почему мне следует рассмотреть возможность использования легкого конструкционного бетона в моем следующем проекте?
Использование конструкционного легкого бетона в конструкции снижает статическую нагрузку бетона, что дает много преимуществ в экономичности, производительности и долговечности. Это снижение веса позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, фундаментов и других несущих элементов. Конструкционные легкие бетонные смеси могут быть разработаны для достижения аналогичных, а во многих случаях превосходных требований к прочности, механическим характеристикам и долговечности. Более эффективное соотношение прочности к весу в конструктивных элементах позволяет сэкономить проект на меньшем количестве армирующей стали и уменьшенных объемах бетона. Конструкционный легкий бетон обеспечивает бетон с более высокой огнестойкостью, более высокие значения r и, следовательно, более высокую энергоэффективность конструкций. Легкий конструкционный бетон используется для настила мостов, опор и балок, плит и элементов стен в зданиях со стальным и бетонным каркасом, парковочных конструкций, откидных стен, перекрытий и композитных плит на металлических пролетах.

В: Почему легкий бетон обладает лучшей огнестойкостью, чем обычный бетон?
Превосходная огнестойкость легкого бетона является функцией термической стабильности и изоляционных свойств легкого заполнителя, которые являются результатом воздействия на него температур выше 2000°F при расширении во вращающейся печи. Эти свойства позволяют легкому бетону иметь более низкую теплопроводность (более медленное повышение температуры на незащищенной поверхности) и более низкий коэффициент теплового расширения (более низкие усилия, возникающие при ограничении).

Geotechnical

В: Каково реальное значение плотности уплотнения на месте для легкой засыпки с использованием вашей продукции?

Хорошим максимальным значением плотности уплотнения на месте для засыпки из расширенного сланца, глины или сланца является 65 фунтов на кубический фут.

В: Я заметил, что плотность вашего продукта составляет менее 62,4 фунта на кубический фут. Будет ли он плавать?

Плотность легкого заполнителя включает пустоты между частицами. Типичный сухой удельный вес частиц расширенного сланца, глины или сланца колеблется от 1,25 до 1,65, что тяжелее воды.

В: Как лучше всего определить плотность уплотнения на месте при использовании расширенного сланцевого наполнителя?

Наилучший способ определить приблизительную плотность уплотнения на месте – это проверить материал с доставленным содержанием влаги и градацией с использованием одноточечного теста Проктора, проводимого в соответствии с модифицированной версией ASTM D 698 «Стандартные методы испытаний для лабораторных работ». Характеристики уплотнения грунта при стандартном усилии». Из-за несвязного характера крупного легкого заполнителя стандарт должен быть изменен следующим образом: Образец заполнителя должен быть помещен в ведро объемом 0,5 кубических фута при той влажности, при которой заполнитель будет доставлен на строительную площадку. Образец укладывают в три равных слоя и уплотняют, сбрасывая трамбовку весом 5,5 фунтов с расстояния 12 дюймов 25 раз на каждый слой.

В: Есть ли у вас рекомендации по установке легкого наполнителя?

Облегченный наполнитель можно укладывать приблизительно равномерными слоями, толщина которых не должна превышать 12 дюймов. Каждый слой должен быть уплотнен с помощью виброуплотняющего оборудования с статическим весом не более 12 тонн. Фактическая толщина подъема, точное количество проходов и потребность в вибрации катка определяются инженером в зависимости от требований проекта (например, прочности, сжимаемости, плотности) и используемого оборудования. В ограниченных пространствах следует использовать оборудование для уплотнения виброплитами (от 5 до 20 л.с.) с минимум двумя проходами в 6-дюймовых подъемниках для 5-сильных плит и 12-дюймовых подъемниках для 20-сильных плит. Подрядчик должен принять все необходимые меры предосторожности во время строительных работ на легкой насыпи или рядом с ней, чтобы гарантировать, что материал не будет чрезмерно уплотнен. Строительное оборудование, кроме уплотняющего, не должно работать на открытой легкой насыпи.

SmartWall Masonry

В: Зачем мне использовать системы SmartWall в моем строительном проекте?

Блоки SmartWall изготовлены из керамзитобетона, глины и сланца (ESCS) и способны обеспечить термическую стабильность и прочность, которые другие стеновые системы просто не могут обеспечить.

Уплотнитель битума

В: Как заполнитель из вспученного сланца, глины и сланца (ESCS) позволяет увеличить прибыль в моем проекте уплотнения стружки?

Срок службы проезжей части увеличен благодаря уникальным и превосходным возможностям сцепления ESCS с асфальтом. Агрегат ESCS не полируется по мере износа. Покрытие сохраняет высокую устойчивость к скольжению, потому что по мере износа постоянно обнажаются свежие внутренние ячейки с шероховатыми керамическими краями.

Фильтрация воды

В: Почему расширенный сланец, глина и сланец (ESCS) являются лучшим выбором для фильтрации воды?

Удельная поверхность фильтрующего материала ESCS в 100 раз больше, чем у обычного фильтрующего песка и гравия. Это преимущество в сочетании с более низкой плотностью ESCS и отличной долговечностью обеспечивает превосходную производительность, увеличенный объемный расход и снижение засорения и засорения по сравнению со стандартным гранулированным кремнеземом, гранитом или кварцем.

Зеленая крыша и садоводство

В: Я заметил, что pH расширенного сланца, глины и сланца (ESCS) выше 8,0, так как это влияет на среду после ее смешивания с ESCS?

Зависит от метода проверки. ESCS химически инертен и не действует как известь и буферный грунт. Большинство испытательных лабораторий измельчают материал и проверяют pH пыли, что дает результат, не отражающий фактическую внешнюю поверхность заполнителя. Другой причиной более высокого pH является остаток на заполнителе от обжига сырья. Это окисленные минералы, которые со временем вымываются. pH дождевой воды и большинства почв на восточном побережье более кислый. Процентное содержание ESCS в смеси при тестировании в смеси не окажет существенного влияния на pH среды.

В: Выход из строя ESCS со временем?

ESCS представляет собой стекловидный материал после обжига, и большинство этих продуктов очень прочные. С отчетом об испытаниях на истирание в Лос-Анджелесе, показывающим вероятность разложения под действием воды менее 30%, температура или микробное воздействие в течение очень длительного периода времени являются неслыханными. Если постоянный износ в результате интенсивного движения транспортных средств по твердой поверхности не является нормой, ЭССУ должны оставаться неповрежденными на протяжении всего срока реализации проекта.

В: Как ESCS влияет на вес материала для зеленых крыш?

Стандартный метод испытаний ASTM E2399 на максимальную плотность для анализа статической нагрузки систем зеленых крыш обеспечивает вес среды для выращивания зеленых крыш при максимальной водоудерживающей способности. Фактический процент ESCS в среде будет варьироваться в зависимости от дизайна смеси. В большинстве случаев при экстенсивных зеленых кровлях 70-80% составляет ЭСКЗ, а в условиях интенсивного озеленения крыш — 45-65%. Когда ESCS сухой, вес может составлять от 38 до 55 фунтов на кубический фут для крупного заполнителя и от 50 до 62 фунтов на кубический фут для мелкой фракции. При насыщении крупный заполнитель может подскочить до 68 фунтов на кубический фут при полной водоудерживающей способности, а мелкий заполнитель — до 78 фунтов на кубический фут. ESCS по-прежнему остается самым легким материалом в смеси материалов. Песок и органика при насыщении будут весить больше, поэтому чем больше ESCS в смеси, тем легче среда, но это также означает, что для поддержания жизни растений потребуется больше орошения. См. ASTM E2788 Стандартные технические условия для использования расширенного сланца, глины и сланца (ESCS) в качестве минерального компонента в среде для выращивания и дренажного слоя для систем растительных (зеленых) крыш.

Если у вас есть вопрос к специалисту, заполните форму ниже.

Имя контактного лица (обязательно)

Город, штат (обязательно)

Электронная почта (обязательно)

Телефон (обязательно)

Вопрос (обязательно)

Механические свойства легкого бетона с использованием легкого керамзитобетона

Авторы: Абхишек Кумар Сингх, Р. Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма

Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2022.43168

Сертификат: Посмотреть сертификат

Abstract

В этом исследовании изучается влияние частичной замены крупного заполнителя легким крупнозернистым материалом (LECA). Во многих аспектах LECA отражает свойства крупного заполнителя. Поскольку собственный вес составляет большую часть общей нагрузки, прикладываемой к конструкции, LECA используется в бетоне для снижения потребности в крупнозернистом заполнителе и при проектировании бетонных зданий. Это имеет решающее значение в таких обстоятельствах, как бедные почвы и высокие конструкции. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения снижения плотности бетона, что повышает производительность труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем стандартный бетон, и обеспечивает лучшую теплоизоляцию. Основная цель этого исследования — изучить весовые и прочностные характеристики бетона, такие как кубическая прочность на сжатие, разделенные цилиндры прочности на растяжение и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном путем замены натуральных заполнителей LECA на 25%, 50%. , 75% и 100% соответственно. Уже более двух тысячелетий легкие заполнители успешно используются.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мировом строительном секторе. Большой собственный вес бетона является одним из недостатков традиционного бетона. Плотность рядового бетона колеблется от 2200 до 2600 кг/м3. Из-за большого собственного веса он требует больших несущих частей и фундаментов, что делает его неэкономичным материалом. В прошлом проводились эксперименты по снижению собственного веса бетона с целью улучшения его конструкционной приспособляемости. В результате появился легкий бетон с плотностью от 300 кг/м3 до 1850 кг/м3. В последние годы популярность легкого бетона возросла благодаря многочисленным преимуществам, которые он дает по сравнению с традиционным бетоном. Легкий бетон имеет ряд преимуществ, в том числе снижение статической нагрузки, увеличение темпов строительства и снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы. Сравнительно низкая теплопроводность и сильная звукоизоляция — еще две ключевые характеристики легкого бетона. Существует три основных метода производства легкого бетона. путем замены традиционного минерального заполнителя легким заполнителем. Добавление газа или пузырьков воздуха в раствор. Это называется «газобетон». Не включая песчаную фракцию в заполнитель. Этот тип бетона известен как бетон без мелких частиц. В результате они редко используются в производстве легкого бетона. Пемза, диатомит, шлак, вулканический пепел, опилки и рисовая шелуха являются одними из естественных легких заполнителей, причем обычно используется только пемза.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Томас Таму и его коллеги [9], Чтобы исследовать качества легкого бетона, такие как прочность на сжатие и растяжение. Гранулы пенополистирола используются в качестве частичной замены крупных заполнителей в количестве 5, 10, 15, 20, 25 и 30%. Прочность бетона на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения количества гранул пенополистирола в смеси. Неструктурное использование включает стеновые панели, перегородки и т. п.

В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари [4]. Свойства вспученного перлитового заполнителя (EPA) включают чрезвычайно низкую объемную плотность, высокую яркость, высокое поглощение, низкую тепло- и акустическую проводимость и негорючесть. Результаты испытаний стальной фибры выявили линейную зависимость между прочностью на сжатие и прочностью на раскалывание-растяжение.

Mahyar Arabani et al. [10], Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) использовался в качестве мелкого заполнителя для улучшения механических характеристик пористого асфальта. Для проведения эксперимента в этом исследовании использовались три различные комбинации каменного материала и LECA (0, 10 и 20% LECA). Результаты испытаний на восприимчивость к влаге показали, что добавление LECA к пористой асфальтобетонной смеси может улучшить устойчивость смеси к повреждению влагой.

Sivakumar и B.Kameshwari [8], Экспериментальное исследование бетонной смеси M20 выполнено путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) в пропорции 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35%. Результаты показывают, что замена 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитобетонным заполнителем (LECA) дала удовлетворительные результаты прочности на сжатие.

Пол, Сачин Ганеш Бабу [7], В этом исследовании (LECA) исследуются механические характеристики легкого геополимерного бетона, полученного путем замены обычного крупного заполнителя легким заполнителем из керамзита. Однако структурное применение LECA с плотностью 1700 кг/м3 было ограничено 60% заменой крупного заполнителя. Как прочность на растяжение, так и прочность на изгиб снизились примерно на 35 процентов, когда крупный заполнитель был заменен на LECA на 40 процентов, хотя они все еще находились в пределах структурных ограничений.

III. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДОЛОГИЯ

A. Цемент

Использовался «обычный портландцемент» (OPC) (марка 43), который имел 34-процентную нормальную консистенцию и соответствовал IS: 8112-1989. Цемент имеет удельный вес (SG) 3,14 и модуль крупности 4% соответственно.

B. Крупный заполнитель

В качестве грубого материала использовался «щебень», соответствующий IS 383 – 1987. Были определены физические параметры, а также значения насыпной плотности в свободном и уплотненном состоянии крупных заполнителей, которые составили 4,417 кг и 4.905кг соответственно тоже определялись. Установлено, что удельный вес составляет 2,74

C. Мелкий заполнитель

На протяжении всего эксперимента «в качестве мелкого заполнителя использовался обычный речной песок», который соответствовал классификации «зона III». Проведением испытаний по ГОСТ 2386(часть-1)-1963 можно определить качества песка. Значение удельного веса – 2,65.

D. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

«LECA» размером 10-20 мм. Насыпная плотность применяемого легкого керамзитобетона составляет от 300 до 750 кг/м3, водопоглощение от 18 до 20% от крупности. Удельный вес леки составляет 0,60.

E. Вода

Поскольку вода активно участвует в химических реакциях с цементом, она является важным компонентом бетона. Бетонная смесь была приготовлена ​​с использованием чистой питьевой воды, соответствующей стандартам IS 456 – 2000.

F. Летучая зола

Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся при сжигании пылевидного угля, который уносится выхлопными газами из камеры сгорания. Летучая зола с низким содержанием кальция (класс F по ASTM) была закуплена на тепловой электростанции для данного исследования. Летучая зола имеет удельный вес 2,36 и крупность 4%.

G. Расчет бетонной смеси

В работе использовали марку М25 с расчетной смесью по ИС 456-2000. Для бетонной смеси объемом 1 м3 используйте весовую пропорцию и соотношение «вода-цемент» «0,45». Соотношение смеси, полученное для обычного бетона марки М25 и 100-процентного легкого бетона, составляло 1:1,37:2,6 и 1:1,37:0,49 соответственно. Процент 25%, 50%, 75 и 100%. Процент летучей золы 20% использовался в качестве частичной замены цементного бетона и частичной замены природного крупного заполнителя.

H. Литье и испытания

При этом LECA был заменен натуральным заполнителем на 25, 50, 75 и 100 процентов. Для определения затвердевших свойств бетона кубы и цилиндры были сформированы для каждого процента замены LECA в виде крупного заполнителя. Для каждой доли свежего бетона проводится испытание на осадку. Окончательная прочность куба и цилиндра измеряется через 7 и 28 дней отверждения. Затем рассчитываются средние значения прочности на сжатие и растяжение для каждой фракции смеси, которые объясняются в окончательном результате. Кроме того, для количественной оценки прочности, увеличенной по сравнению с обычным бетоном, прочность бетона с легким заполнителем сравнивается с прочностью обычного бетона.

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ

A. Прочность на сжатие

Гистограмма отображает прочность на сжатие обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA для различных марок. Результаты прочности на сжатие составляют 24,64 Н/мм2, 22,04 Н/мм2 и снижение прочности на 14,44% и 23,47%, где для LECA25 и LECA50 соответственно эти проценты замены относятся к легкому бетону с плотностью от 1100 до 2100 кг/м3. Эта смесь также может быть использована для строительства конструкций. Замечено, что бетон, изготовленный с заполнителями LECA, маргинален по сравнению с обычным бетоном.

B. Прочность на растяжение при разделении

Результаты прочности при растяжении при разделении 2,20 Н/мм2, 1,90 Н/мм2. Прочность на разрыв при разделении снизилась на 22,26% и 32,86% при замене 25% и 50% LECA соответственно.

C. Плотность

В таблице 1 показаны плотности обычного бетона и бетона с легким заполнителем с использованием LECA. Разница в плотности оценивается примерно в 1250 кг/м3.

D. Удобообрабатываемость

Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем с LECA была измерена с использованием обычного испытательного прибора с конусом осадки. Подробная информация о результатах представлена ​​в Таблице 2.

Заключение

LECA (легкие керамзитовые заполнители) представляют собой тип изготовленного легкого заполнителя, который имеет широкий спектр применения и стал хорошо известным материалом в проекты гражданского строительства. LECA обладает уникальными свойствами, которые делают его отличным конструкционным и геотехническим материалом. LECA используется для строительства легких бетонных зданий, легких насыпных, дренажных и изоляционных материалов для насыпей автомобильных и железных дорог и других транспортных зон, а также легкой обратной засыпки для подпорных стен и в качестве фундамента для сооружений и сельскохозяйственных угодий. Согласно полученным данным, увеличение процентного содержания легкого заполнителя снижает массу кубов с 8,21 до 4,03 кг. 1) Результаты исследования показывают, что по мере увеличения количества леки прочность куба на сжатие снижается. 2) С увеличением количества леки прочность на отрыв при растяжении постепенно снижается. 3) При замене указанного выше процента обычного заполнителя на лека плотность бетона снижается. 4) Когда 50% леки заменяется обычным заполнителем, прочность на сжатие, прочность на растяжение и плотность улучшаются по сравнению с другими пропорциями смеси. 5) В результате мы делаем вывод, что бетон, изготовленный с этими заполнителями, может быть использован в строительном секторе для уменьшения собственного веса бетона в многоэтажных зданиях. 6) Из приведенного выше результата мы также можем сделать вывод, что его можно использовать как: а) Стяжки и утолщения общего назначения, в частности, когда такие стяжки или утолщения используются для поддержки веса полов, крыш и других конструктивных элементов. b) Стяжки и стены, где необходимо прибить древесину. c) Использование конструкционной стали в качестве покрытия в архитектурных целях или для защиты от огня и коррозии. г) Изоляция крыши и стен для обогрева. д) Изоляция водопроводных труб. е) В каркасных конструкциях строить перегородки и панельные стены. g) Поверхность, отрендеренная для наружных стен небольшого дома,

Ссылки

[1]. Легкий бетон с заполнителями из промышленных отходов Диана Баяре, Янис Казжонов*, Александр Корякин Рижский технический университет, Строительный факультет, ул. 1, LV-1658, Рига, Латвия [2]. Джихад Хамад Мохаммед, Али Джихад Хамад, 2014 г., Классификация легкого бетона: материалы, свойства и обзор приложений, Международный журнал передовых инженерных приложений, том 7, выпуск 1, 2014 г., стр. 52–57. [3]. Сивакумар С. и Камешвари Б., 2015 г., Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя на бетон, Достижения в области материаловедения и инженерии [4]. Рэймонд Т., Хеммингс, Брюс Дж., Корнелиус, 2009 г., Сравнительное исследование легких заполнителей, Конференция World of Coal Ash, май 2009 г. [5]. Пармар А., Пател У., Вагашия А., Пармар А. и Пармар П. Свойства свежего бетона легкого бетона с использованием EPS и LECA в качестве замены обычных заполнителей International Journal of Engineering Development and Research 4 663–6, (2016) [6]. Боднарова Л., Хела Р., Хубертова М. и Новакова И. Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур Международный научный индекс, Гражданское и экологическое строительство 1, 2014 498, (2014). [7]. Ариоз О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан М., Тункан А., Коркут М. и Киврак С. Предварительное исследование свойств легкого керамзитового заполнителя Журнал Австралийского керамического общества 44 23–40, (2008) . [8]. С.Сивакумар1 и Б.Камешвари2, Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в бетоне [9]. Томас Таму и др., Частичная замена крупных заполнителей гранулами пенополистирола в бетоне. Строительство и строительные материалы, Том-3, 2014 г. [10]. Махьяр Арабани*1 , Голам Хоссейн Хамеди2 , Хасан Джаефари3 , Оценка влияния легкого керамзитобетона на механические свойства пористого асфальта. Текущие достижения в области гражданского строительства. [11]. Мохд Рожи Самиди (19 лет)97). Первый отчет исследовательского проекта по легкому бетону, Технологический университет Малайзии, Скудай, Джохор-Бару. [12]. Сиамак Боудагпур и Шервин Хашеми, Исследование легкого заполнителя из израсходованной глины (LECA) с геотехнической точки зрения и его применение при выращивании теплиц и зеленых крыш. Международный геологический журнал, том 2, 2008 г. [13]. O. Arioz1*, K.Kilinc1 и др. Предварительные исследования свойств легкого керамзитобетона, J. ​​Aust. Керам. соц. 44 [1] (2008) 23-30. [14]. Серкан Суба_?, Влияние использования летучей золы на высокопрочный легкий бетон, изготовленный с керамзитовым заполнителем. Научные исследования и эссе Vol. 4 (4) стр. 275-288, апрель 2009 г.. [15]. В.Хонсари, Э.Эслами и Ах.Анвари, Влияние вспученного перлитного заполнителя (EPA) на механическое поведение легкого бетона. Корейский институт бетона, 2010 г. [16]. Хемант К. Сарье, Амол С. Аутаде, «Исследование характеристик легкого бетона», Международный журнал последних тенденций в области техники и технологий, ISSN: 2278-621X, том 4, выпуск 4, ноябрь 2014 г., стр. 139-141.

Copyright

Copyright © 2022 Абхишек Кумар Сингх, Р Ниведа, Ашиш Ананд, Аджай Ядав, Дивакар Кумар, Гаурав Верма. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Плотность керамзита — объемная, истинная и удельная

Керамзит в настоящее время является самым популярным экологичным утеплителем. Этот строительный материал отличается небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно низкие значения. Но примечательно, что одной из важнейших его характеристик является насыпная плотность керамзита. Ведь эта особенность материала позволяет в дальнейшем правильно подобрать фракцию. А для полных качественных характеристик керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес этого материала.

Содержимое:

1. Получение керамзита
2. Фракции керамзита
3. Объемная плотность и марки
4. Истинный и удельный вес

Получение керамзита

Керамзит получают в процессе обжига специализированной глины. Изначально это сырье проходит всю необходимую обработку, а затем подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура поднимается с 1050 градусов до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье набухает и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул оплавляется, в результате чего получается практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают такой высокой прочностью и становятся гораздо менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Фракции керамзита

Несмотря на то, что плотность рассматриваемого материала достаточно мала, механическая прочность здесь достаточно высока. Благодаря особой структуре гранул керамзит способен выдерживать высокие нагрузки и защищает от разрушения многочисленные виды объектов. А размер самих гранул позволяет выделить такие виды этого сырья:

• Керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок;
• Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок характеризуется размером фракции 0-5 мм. Гравий, как правило, бывает следующих фракций: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый заполнитель имеет фракцию 5-40 мм. Его получают дроблением гравия на мелкие частицы. Наиболее популярна фракция керамзитового щебня от 0 до 10 мм. Распространенное название такого гравия – дробленый керамзит.

Существует несколько специальных режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам удается добиться необходимой плотности керамзитобетона:

• Пластик,
• Влажный,
• Сухой,
• Порошковая пластмасса.

Насыпная плотность и марки

Как было сказано выше, одной из важнейших характеристик керамзита является плотность (кг/м3). Кроме того, это насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов, определяет также объем зерен, пористость и насыпную плотность. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от конкретной марки. Но в целом принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель менее 250 кг/м3, его марка М250. Керамзит насыпным весом 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учесть, что после марки М450 марка насыпной плотности увеличивается на 100. Например, М500, М600 и М700.

Предельные значения марок, связанные с насыпной плотностью, также установлены ГОСТ 9757-90. Самая мелкая марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная марка М600. Хотя по согласованию с заказчиком допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет несколько иные показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики носят справочный характер, а максимальные обязательны. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (разумеется, при сравнении материала одной фракции).