Торцовочная пила из болгарки и велосипедных запчастей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Как обычно, практически у всех мастеров, имеющих мастерскую всегда возникает желание расширять парк своих станков. Но не всегда, и не у каждого имеются для этого соответствующие финансовые возможности.

В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил весьма качественную торцовочную пилу практически из хлама. По большому счету, потребуется только болгарка и немного стальных деталей.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и не потребует сварочных и токарных работ. Похожий станок был описан в одной из статей ранее, но он весьма сложен для повторения, и требует сварочных работ.

Материалы.
— Ручка от детского велосипеда
— Обрезок столешницы
— Профильная труба
— Стальная полоса
— Перфорированный стальной лист

— ПВХ труба
— Машинное масло
— Аэрозольные краски
— Саморезы, винты, гайки, шайбы.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной диск
— Шуруповерт
— Метчик
— Гейферный захват, гаечный ключ
— Тиски, молоток, отвертка
— Маркер, угольник, рулетка, линейка, керн.

Процесс изготовления.
Итак, дети у автора выросли, и с детского велосипеда нужно было снять регулируемую ручку. В этот момент у него и появилась идея создать из нее хорошую вещь.


Верхние рукоятки отпиливаются болгаркой, также удаляется перемычка. Место крепления перемычки зачищается лепестковым диском.

Из П-образного профиля изготавливается первая часть шарнирного соединения, и в ней высверливаются отверстия для крепления.

Затем мастер размечает стальную полосу для ответной части шарнира. Делает по разметке неглубокие надрезы.


Фиксирует полосу в тисках, и начинает сгибать. Но тиски сломались.

По этой причине мастер продолжил обработку заготовки на рельсе.


Две полученные заготовки шарнира фиксирует между собой гейферным захватом, и сверлит отверстие для оси.


Далее он изготовил вот такую деталь, к ней будет крепиться сама болгарка. Разметку ее отверстий переносит на П-образную заготовку.

Высверливает отверстия, смазывает их машинным маслом, и нарезает в них резьбу.

Из перфорированного стального листа изготавливает четыре полоски.


Нарезал четыре втулки из водопроводной ПВХ трубы. Сделал в них продольные прорези, и согнул стальные полоски наподобие прижимных хомутов.

Итак, почти все основные детали подготовлены и зачищены, их можно окрашивать аэрозольной краской.


В качестве основания для станка, автор будет использовать обрезок столешницы. Все нужные детали готовы.

Две простые опоры для станка он изготовил из профильной трубы. Теперь прикручивает их к столику с обратной стороны.

Далее собирает элементы подвижной рамы.


На неподвижные трубки надеваются пластиковые втулки, сверху устанавливаются прижимы.

Прижимы просто прикручиваются к опорам саморезами с пресс-шайбой.

В передней части рамы мастер высверлил отверстия, и прикрутил опору шарнира кровельными саморезами.

В опоре фиксируется ответная часть шарнира, в них продевается длинный болт, и зажимается гайками. Он выполняет роль оси, так что соединение должно быть достаточно подвижным.


Направляющие смазываются солидолом, и задвигаются на свое место.

Болгарка закрепляется на шарнире.


Теперь в столе нужно сделать рабочую прорезь для диска.


Перпендикулярно прорези мастер прикручивает упор из профильной трубы.


Вот так удобно и легко две стальные заготовки разрезаются под прямым углом.


Так же точно можно резать и широкие листы фанеры, или доски.


Даже с крупногабаритными заготовками этот станочек справляется без проблем. Автор показывает это на примере обычного кирпича.


Вот такой простой, функциональный, и эстетичный станок получился у мастера. В плане усовершенствований — только добавление регулируемого упора на самом столе. Тогда с помощью этого станка можно будет разрезать детали под любыми углами. Если станок будет использоваться достаточно часто, и не разбираться — то можно установить два стопора на задних краях подвижной рамы.

Благодарю автора за простую идею торцовочной пилы для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Портативная торцовочная пила | Мастер-класс своими руками

В этой статье я собираюсь сделать небольшую портативную торцовочную пилу с питанием от блока питания на 12 В. Она будет достаточно мощной, чтобы в мгновение ока перепилить деревянный брус толщиной в 2,5 см.
Этот инструмент будет удобным для распиливания дерева и в то же время портативным благодаря небольшим размерам. Пила сделана из повсеместно доступных материалов, а электромотор взят со строго механизма привода дворников автомобиля.

Изготовление станины для пилы

Для станины мы использовали лист ДВП толщиной 10 мм. Сначала с помощью лобзика мы вырезали круг диаметром 20 см и зачистили его края.

Крепление ножек

Четыре ножки служат для возвышения основания над поверхностью. Каждая сделана из 1/2-дюймовой ПВХ трубы. Для более изящного вида каждая ножка была обрезана под углом 24 градуса.
Затем все четыре ножки были ровно приклеены к нижней части станины из ДВП.

Подготовка основы для режущего рычага

Деревянный брус служит основой для установки рычага. Его толщина составляет 2,5 см, длина – 5 см, и обрезан он под углом 25 градусов. Затем этот брус был отшлифован и приклеен к нижней части станины.

Опора режущего рычага

Мы использовали квадратную алюминиевую трубу толщиной в 10 мм. Две трубы были отрезаны под углом 25 градусов, и их длина составляла 60 мм.
Затем они были прикреплены к деревянному брусу при помощи сантиметровых шурупов по дереву.

Режущий рычаг и рукоятка

Рукоятка делается из такой же алюминиевой профильной трубы. Сначала подготавливаем 25-сантиметровый отрезок. Затем один из его краев шлифуется с округлением внутрь, чтобы к нему можно было плотно приклеить рукоять из ПВХ трубы.
Далее режущий рычаг закрепляется между опорами с помощью болта, вкрученного через высверленные отверстия. Другой конец болта фиксируется двумя гайками.

Электродвигатель и основа для его крепления

Двигатель, который используется в этом проекте, был снят с привода дворников старого автомобиля. Его питает 12-вольтовый блок питания.
Основа для установки электродвигателя была сделана из трех склеенных между собой пластин стеклопластика. Сперва высверливаются монтажные отверстия, а затем двигатель крепится к основе при помощи болтов и гаек.

Установка электродвигателя

Двигатель крепится к режущему рычагу при помощи болтов и гаек

Возвратный механизм

Для возвратного механизма мы использовали старую пружину, извлеченную из запчастей автомобиля. Один ее конец соединили через отверстие, высверленное в режущем рычаге, а другой – закрепили болтом к его основе.
Этот механизм обеспечит более удобный возврат рычага в прежнее положение.

Дисковая пила

Я поставил 100-мм диск, который обычно используется в угловых шлифовальных машинах.

Проводка пилы

Электродвигатель подсоединен к 6-мм штекеру блока питания через выключатель. Пила приводится в движение при помощи 12-вольтового блока питания.

Защитный кожух

Защитный кожух изготовлен из 100-мм ПВХ трубы. Делается срез трубы, и его половина надежно приклеивается к режущему рычагу непосредственно над диском.
Сначала делается врезание в станину, а затем перпендикулярно разрезу приклеивается деревянная опора.

Конечный результат и работа торцевой пилы

Конечный результат впечатляет. Инструмент получился компактным и легким. Он спокойно может разрезать деревянный брусок толщиной в 2,5 см. Самое лучшее в этом станке то, что он сделан из обычных и недорогих материалов, и приводится в движение блоком питания на 12 В.

Смотрите видео по изготовлению торцевой пилы своими руками

Original article in English

Торцовочные станки по дереву своими руками из болгарки: видео, чертежи

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Самодельный торцовочный станок из УШМ

Предназначение торцовочного станка

В отличии от проходной дисковой пилы рассматриваемый торцовочный станок может использовать исключительно для подрезания торцов различного пиломатериала. Некоторые модели позволяют выдерживать определенный угол. В рассматриваемом случае торцовка проходит при неподвижном состоянии заготовки, что определяет более качественный срез. Этот момент определяет то, что самодельный торцовочный станок в мастерских встречается довольно часто, так как только при его использовании можно сделать чистый, ровный торец. Пилы, созданные своими руками, могут служить на протяжении нескольких лет без капитального ремонта.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

1. режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
2. для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;
3. следует исключать вероятность попадания стружки внутрь подшипника. Это связано с тем, что стружка внутри подшипника приводит к его износу и неплавному повороту режущего инструмента. Стружка может быт достаточно мелкой, что приведет к быстрому износу подшипника. Внесение смазывающего вещества также позволяет исключить вероятность быстрого износа подшипника;
4. протяжку можно создать при помощи амортизатора. Рекомендуется выбирать варианты исполнения от грузовых автомобилей, так как они более устойчивые к воздействию окружающей среды. Можно использовать и сломанные амортизаторы. Подготовка амортизатора заключается в удалении масла и высверливании отверстий, которые становятся своеобразной вентиляцией. Отверстия следует затянуть сеткой с небольшими отверстиями для того, чтобы исключить вероятность попадания древесной стружки в систему вентиляции;
5. для того чтобы в начале работы не ощущать сильного рывка следует оснастить болгарку модулем плавного пуска. Этот модуль в самом начале пуска снижает количество оборотов и раскручивает диск до рабочей скорости постепенно. Самостоятельно сделать модуль плавного пуска не получиться, его нужно снять с другого устройства или приобрести отдельно.

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла. Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.

сборка своими руками и правила выбора

Торцовочная пила чаще всего представляет собой дисковую пилу, особенности строения которой позволяют с лучшим эффектом пилить под тем или иным углом многие материалы, включая металлы.

Сегодня мы расскажем, что представляет собой торцовочная пила, каковые ее характеристики, как можно ее собрать своими руками и что учитывать при выборе готовых моделей. О том, чтобы собрать торцовку своими руками, стоит задуматься, ведь это позволит сэкономить вам массу денежных средств.

Основные характеристики торцовочных пил

В продаже, как правило, имеются пилы двух типов:

• узкопрофильные, имеющие определенное назначение;
• модели, оснащенные рядом вспомогательных функций.

Разные виды пил отличаются друг от друга в плане стоимости, которая зависит от функций модели и ее производителя. Наиболее известные бренды пил – это:

• Bosch;
• Metabo;
• «Макита»;
• «Интерскол» и прочие.

Такой вид пилы, как торцовочный, включает в себя такие элементы:

• пильный диск для распилов;
• двигатель;
• подножка с кнопкой запуска двигателя;
• ручка для поддержания и направления инструмента.

Независимо от разновидности, торцовка оснащена диском на основе прочного материала, что делает этот инструмент универсальным для тех или иных хозяйственных нужд.

Двигатель торцовочный пилы может быть:

• коллекторным;
• асинхронным.

Двигатель первого типа не нуждается в постоянном контроле и смазке деталей, а второй тип, асинхронный, отличается своей долговечностью и тихой работой. Чаще всего он расположен справа от режущего элемента конструкции. Однако есть модели инструментов, где двигатель ставится сзади, это значительно улучшает обзор при ручной работе.

Двигатель начинает работать посредством редуктора, а его передача может быть зубчатой или ременной. Если она ременная, то инструмент шумит меньше и отсутствует вибрация режущего элемента. А зубчатая передача не позволяет пиле проскальзывать при разрезании во время больших нагрузок.

Особенности применения торцовочных пил

Торцовка, даже собранная своими руками, способна распиливать такие виды материалов, как:

• пластик;
• дерево;
• алюминий;
• сплавы на основе цветных металлов.

Такого рода инструменты хороши тем, что они компактны и не весят слишком много. Максимальный вес торцовочного станка составляет 30 кг, зависит этот показатель от модели и ее функциональных особенностей.

Торцовки достаточно широко применятся в области деревообработки, где с их помощью можно выполнять большое количество задач.

Пилы данного типа позволяют совершать соединения в «ус», и подобные станки очень популярны в багетных мастерских и при производстве мебели.

Некоторые отрезные модели инструментов оснащаются заменяемыми дисками, которые предназначены для резки того или иного материала. В основном все виды торцевых пил выполнены так, что их можно ставить под определенным углом и размером при повороте рабочего стола. А некоторые модели позволяют делать поворот лишь в одну сторону, это наиболее дешевые варианты. Естественно, что стоимость модификаций торцовки, которая может поворачиваться в разные стороны, будет значительно выше.

Если инструмент можно поворачивать на 360 градусов, с его помощью можно обрабатывать даже очень сложные заготовки. Его пильная головка имеет наклон по отношению к столу, а регулировать его поворот можно без труда. Но помните, что для того, чтобы определить угол поворота, нужно определиться с материалами и заготовками для работы.

Наиболее оптимальный поворот инструмента на угол составляет порядка 50 градусов.

Как сделать торцовочную пилу своими руками

Если в финансовом плане приобрести инструмент вам тяжело, то его можно собрать и своими руками. Как то сделать, мы расскажем ниже.

Для изготовления станины вам потребуются:

• толстый лист металла;
• стальные уголки (можно взять старую кровать).

Сварочным аппаратом в стальном листе прорезается отверстие, а его кромки обрабатываются напильником.

Электродвигатель для сборки инструмента своими руками слишком мощный не нужен, будет достаточно по мощности 900 Вт. Его устанавливают на основание посредством дополнительной пружины, которая выполняет функцию стабилизатора.

Для наклона инструмента нужно приложить усилия, в частности, чтобы сдвинуть рукоятку. Но в результате вы добьетесь плавного движения для пильного механизма.

Параметры прибора будут такими:

• 100 мм – радиус режущего диска;
• 1500 оборотов в минуту – такая скорость шпинделя.

Все эти параметры позволят посредством инструмента, собранного своими руками, с легкостью обрабатывать дерево толщиной до 70 мм.

Обязательно предусмотрите наличие регулируемых стоек и опор. В качестве основы маятниковой стояки возьмите швеллер, который будет опираться на металлическое основание.

В итоге наш инструмент будет более прочным и увесистым, но зато торцовочные работы с его помощью будут выполняться легко.

Можно взять трехфазный электродвигатель, обладающий мощностью 2200 Вт, а для опоры качающуюся плиту на шарнирных соединениях. За счет откидного устройства натягивается ремень шкива электрического двигателя. Маятник можно сделать на основе материала, который был подготовлен для каркаса.

Для комфортной работы с древесиной диаметр пилы должен составлять 420 мм, а количество оборотов шпинделя в минуту – от 2800. Как видите, качественную торцовку можно не только купить, но и собрать своими руками.

Преимущества самодельных торцовочных пил

Самодельные торцовочные инструменты имеют ряд таких преимуществ:

• нет необходимости сильно вкладываться в приобретение. А комплектующие для сборки пилы стоят недорого. Таким образом, за относительно небольшие деньги вы получите многофункциональное устройство;
• вы можете самостоятельно продумывать параметры конструкции, как самого станка, так и рабочего стола под него, также вы самостоятельно устанавливаете скорость вращения инструмента;
• мастеру, собравшему аппарат своими руками, будет очень легко при необходимости разобрать его и починить, поскольку он хорошо осведомлен во всех его деталях и узлах.

Недостатки самодельных инструментов

Конечно же, наряду с преимуществами моделей самодельной сборки, есть и ряд недостатков у пил, собранных вручную, по сравнению с заводскими аналогами:

• не все детали конструкции имеют хорошее качество, поэтому не будет гарантии, что инструмент прослужит в течение того или иного времени. Производители же всегда предоставляют покупателю информацию о гарантийном сроке службы изделия, который, чаще всего, составляет порядка трех лет;
• плохая производительность по сравнению с заводскими аналогами. Конечно же, крайне сложно на основе подручных материалов своими руками собрать инструмент высокого качества и высокой мощности. Комплектующие должны быть подобраны максимально точно;
• далеко не каждый мастер хорошо владеет информацией по электродвигателям и прочим механическим устройствам. Если выбор сделан неправильно, то инструмент придется часто чинить, а это может обернуться финансовыми вложениями, превышающими стоимость заводской пилы;
• даже если заводская модель будет иметь с самодельной одинаковые технические характеристики, она будет более функциональной. Например, если с помощью самоделки можно выполнять только прямоугольные распилы, то с помощью заводской пилы можно обрабатывать доски под углом в 45 градусов;
• безопасность применения. Крайне редко самодельная модель торцовки оснащена защитными кожухами, иногда детали имеют ряд незначительных дефектов, которые могут стать причиной травм при работе с инструментом. Заводские инструменты в использовании более безопасны.

Правила выбора торцовочной плиты

Конечно же, если у вас есть опыт, и вы не готовы вкладывать в покупку инструмента большие деньги, то можете его выполнить своими руками. А если вы решили приобрести модель от производителя, то при покупке обязательно учтите следующее, чтобы потом не остаться разочарованным:

• 
  планируйте покупку инструмента с учетом видов выполняемых работ и их частоты. Для редкого применения лучше брать пилу со стандартным набором функций, а для сложных распилов и частого применения лучше выбирать профессиональные инструменты от известных марок, таких как «Макита», Dewalt и т.д.;
• покупайте инструменты только с защитным кожухом. Он обязан закрывать диск не только в нерабочем состоянии, но и во время работы;
• правильно выбирайте вес и размеры конструкции. С тяжелым инструментом работать будет сложнее, вы будете быстро уставать. Да и стоимость более габаритных конструкций выше, чем легких инструментов;
• обращайте внимание на эргономичность пилы, с ее помощью вам должно быть удобно работать. В основном производители постоянно совершенствуют этот параметр;
• смотрите на размер диска, чтобы он в диаметре не превышал отметку в 20 см. Также изучите глубину и ширину распила, при разрезе широких деталей нужно выбирать диаметр побольше;
• смотрите, чтобы станина и поворотный блок были сделаны качественно.

Независимо от того, решили ли вы приобрести заводскую торцовку или сделать ее своими руками, вам с ней должно быть комфортно работать и главное, чтобы ваша работа с ее помощью была качественной.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!