технология заливки, нанесение. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология.

Эпоксидный наливной пол «Политакс».

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

• Эпоксидный грунт «Политакс 88ЕР 2/100»;
• Наливной пол «Политакс 33ЕР 2СВ», применяемый для создания самого наливного слоя;
• Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка «Политакс 22ЕР 2Ш».

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

• бетонная база должна отвечать всем требованиям;
• не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
• сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
• во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
• так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
• варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
• наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т. д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

1. Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:

• Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
• Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
• Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

2. Подготовка наливного пола:

• Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
• Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
• Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

3. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

3. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.

4. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.

5. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

• Cперва подготавливается наливной пол;
• Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
• Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
• Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.

6. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Технология наливных полов: подготовка основания под эпоксидный пол	Устройство подстилающего слоя (наливной эпоксидный пол)	Технология наливного пола: устройство лицевого слоя (эпоксидный пол)

Устройство полов методом налива

← Предыдущая статьяСледующая статья →

Обустройство наливного пола включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка основания

Первым и важнейшим условием прочного и долговечного промышленного полового покрытия выступает качественная подготовка основания. Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности во время устройства пола приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя.

Материалы для полимерных половых покрытий являются саморастекающимися. Поэтому поверхность должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Основание для наливного пола должно быть обязательно очищено от всех загрязнений и остатков старых покрытий, которые могут помешать хорошей адгезии полимера к бетону.

Влажность основания должна быть не более 4%. Нанесение наливного пола на влажные основания крайне нежелательно.

Технология подразумевает строгий контроль температуры во время нанесения покрытия. Она не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Если устройство полов происходит при низкой температуре, это приводит к замедлению химической реакции. Растекание материала при этом ухудшается, что может привести к увеличению расхода материала и снижению эстетических качеств покрытия. В случае, если устройство полов выполняется при слишком высокой температуре, скорость протекания реакции отверждения увеличивается, что скажется на качестве поверхности покрытия.

Если наливное покрытие укладывается на обычное основание (бетонное или цементное), то технология требует использования марки бетона не менее М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение характеристик основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки.

2. Обработка швов и трещин

Бетонное основание для качественного устройства наливного пола промышленного назначения может иметь швы температурно-усадочного или деформационного характера, а также трещины или другие технологические дефекты. Технология наливных полов подразумевает устранение всевозможных дефектов до нанесения выравнивающего и грунтовочного слоев. Очищенные промышленным пылесосом швы грунтуют, после чего заполняют специальным составом (герметиком). Трещины обрабатываются полимерами, проклеиваются стеклотканью и покрываются кварцевым песком. Если укладка полов осуществляется на пористом основании, обязательным является укрепление жидкими упрочнителями. Через сутки лишний песок удаляется.

3. Пропитка основания, грунтование

Тут важное место отдается пропитке бетона или грунтованию. Специальные пропитывающие составы впитываются в основание, улучшая тем самым сцепление с последующими слоями. Технология требует использования в грунтовке кварцевого песка: это позволяет добиться шероховатости поверхности. Тем самым можно значительно увеличить адгезию полимерного покрытия к поверхности. Грунтование производится валиком или шпателем (как правило, металлическим).

4. Нанесение основного слоя

К этому этапу приступают спустя 24 часа после грунтования в зависимости от температуры. В соответствии с технологией устройства наливных полов, для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах предполагаемых повышенных механических нагрузок рекомендуют использовать сухой мелкодисперсный кварцевый песок. Его добавляют непосредственно в состав смолы, либо рассыпают сверху после укладки основного слоя полимеров. Часть песка сцепляется со смолой, а оставшаяся часть зашлифовывается и удаляется с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

5. Нанесение финишного слоя и нарезка швов

После завершения основного слоя полимерного пола, переходят к нанесению финишного покрытия. Несмотря на безусадочность качественных полимерных полов, согласно технологии наливного пола в них все же рекомендуют прорезать швы. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание, которое испытывает линейные деформации. Швы в полимерном покрытии прорезаются по траектории, повторяющей их рисунок в бетонном основании. Если возраст бетонного основания больше одного года, то швы в полимерном покрытии допускается нарезать в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

6. Эксплуатация

Если соблюдена технология, то в зависимости от температурного режима поверхности полимерного наливного пола, готовность к пешеходным нагрузкам наступит через 24-48 часов, а максимальные нагрузки допустимы только через 5-10 дней.

Какой наливной пол выбрать?

Как и во многих других областях строительства, при нанесении наливного пола правильный выбор полимерного покрытия с учетом материала основания и условий помещения – это первостепенная задача.

Все необходимые материалы для устройства наливного пола, финишные покрытия для бетонного пола, укрепляющие пропитки, грунтовки, композиции, компаунды, герметики и шпатлевки можно найти на нашем сайте www. polimer-s-group.ru.

На нашем ресурсе много внимания уделяется различным материалам и технологиям для наливных (тонкослойных) полов, высоконаполненных покрытий пола. Мы надеемся, что информация на нашем сайте поможет вам сделать правильный выбор полимерного покрытия.

Требования к устройству наливного пола

Чтобы пол прослужил достаточно долго, следует уделить особое внимание некоторым нюансам:

• технология наливного пола требует, чтобы готовое покрытие было прочным, ровным и гладким, не имело вздутий, трещин и других дефектов, даже самых мелких и на первый взгляд незначительных;
• выполняя работы по заливке пола, необходимо проследить, чтобы расцветка получилась однотонной, без каких-либо разводов, пятен и полос;
• правильная укладка наливного пола подразумевает отсутствие отслоения покрытия от основания – наличие такого отслоения можно установить при помощи простукивания;
• при заливке полы нужно проверить степень ровности покрытия с помощью двухметровой рейки: просветы, видные между рейкой и полом, должны быть не более 2 мм;
• если после заливки обнаружено отслоение от основания, следует вырубить неплотно прилегающий участок, после чего тщательно подготовить основание и нанести на него два слоя мастики.

При соблюдении этих правил наливные полы прослужат вам долго, не теряя своих высоких эксплуатационных свойств, радуя своей надежностью и практичностью.

Наливной эпоксидный пол

: как это работает

Узнайте больше или получите бесплатную оценку напольного покрытия

Как укладываются заливные эпоксидные полы?

Эпоксидные и другие смолистые напольные покрытия наносятся в жидком виде. Наливные эпоксидные полы, также называемые «самовыравнивающимися» эпоксидными полами, на самом деле состоят из двух или более компонентов, таких как эпоксидная смола специального состава и тщательно отмеренное количество отвердителя эпоксидной смолы, которые тщательно смешиваются на рабочей площадке. . Укладка напольного покрытия начинается с выливания смеси на подготовленную бетонную основу и быстрого распределения продукта с помощью зубчатого или плоского ракеля.

Нужен ли ремонт наливного пола?

Современные наливные эпоксидные составы для полов с низким содержанием летучих органических соединений, не содержащие растворителей, обычно имеют более густую консистенцию, что позволяет сглаживать небольшие неровности, царапины и другие мелкие дефекты бетонной поверхности. Тем не менее, трещины, дыры, выемки и другие более серьезные повреждения требуют ремонта перед нанесением напольного покрытия, если желателен конечный результат с гладкой поверхностью.

Бесшовные заливные полы и почему это важно

Преимущество эпоксидного пола или аналогичной системы, наносимой жидкостью, состоит в том, что он практически бесшовный – нет линий затирки между плитками, швов между листами линолеума или дощатым полом. Кроме того, 90-градусные углы примыканий пола к стене могут быть устранены путем установки встроенного эпоксидного основания бухты. Эта бесшовная система имеет несколько весомых преимуществ:

• Легче чистить.  В швах и линиях затирки скапливается грязь, бактерии и другой мусор, который исключительно трудно очистить должным образом. Возможность эффективно и постоянно дезинфицировать напольное покрытие особенно важно для больниц, ветеринарных клиник, предприятий пищевой промышленности, фармацевтических заводов и многих других объектов. Кроме того, высококачественные наливные эпоксидные полы и другие полы на основе смолы обеспечивают исключительную устойчивость к широкому спектру агрессивных дезинфицирующих средств.
• Может служить дольше.  Пролитые вещества остаются на поверхности для безопасной уборки, а не просачиваются через швы пола и не попадают в нижнюю плиту. Как только влага или чистящие химикаты попадут в бетонную плиту, они могут вызвать ускоренное разрушение клеев и растворов, используемых для крепления полов из плитки, листов и досок, что приведет к расслаиванию, проблемам склеивания и повреждению самих напольных покрытий. Кроме того, бесшовные литые эпоксидные полы лишены слабых мест по краям плитки, а также сварных швов многих дощатых полов, которые со временем могут растрескиваться и крошиться.
• Простота обслуживания и замены.  Правильно уложенный заливной эпоксидный пол очень экономичен в очистке и обычно требует минимального ухода без использования воска. Всегда рекомендуется внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя напольного покрытия по очистке и уходу, однако стандартной рекомендацией является регулярное удаление мусора метлой или механической метелкой, а также периодическое мытье полов или механическая чистка щеткой с мягкой щетиной и чистящим средством с поверхностно-активным веществом. В зависимости от типа заливаемого эпоксидного пола, а также выбора высокоэффективных верхних покрытий, многие системы способны выдерживать агрессивные промышленные чистящие средства и дезинфицирующие средства, сохраняя при этом красивый внешний вид.

Правильно подобранные и правильно уложенные эпоксидные полы выдерживают ежедневный износ в течение всего срока службы, обеспечивая значительную экономию времени благодаря простоте обслуживания и редкой замене. Когда, в конечном счете, приходит время для замены пола, простое освежающее покрытие, новая эпоксидная система или другой тип смолистого пола часто могут быть установлены непосредственно поверх существующей поверхности, что устраняет необходимость полного удаления старого напольного покрытия или дорогостоящей утилизации. затраты, как это видно с просроченной плиткой или другим напольным материалом.

Установка наливного эпоксидного пола

Термин «наливной эпоксидный пол» иногда может создать неправильное представление о том, что его укладка — это простой и понятный проект «сделай сам». Нет ничего более далекого от правды. Для достижения наилучших результатов установка заливного эпоксидного пола промышленного класса требует навыков технической бригады, одобренной заводом. Надлежащая подготовка бетона, включающая тщательную оценку поверхности и плиты, оценку содержания влаги в основании и влагопропускания, обеззараживание поверхности по мере необходимости с последующей соответствующей механической шлифовкой или дробеструйной обработкой, — это лишь часть того, что необходимо для успешной установки высокоэффективного бетона. залил эпоксидный пол.

Установщики, утвержденные производителем, понимают типы дефектов бетона, которые могут быть замаскированы нанесенной толщиной самой залитой эпоксидной системы, в отличие от дефектов поверхности, которые требуют исправления, заполнения или другого ремонта перед нанесением покрытия. Профессиональная установка может помочь гарантировать, что ваша система заливки эпоксидного пола будет выглядеть и работать так, как задумано с течением времени.

 

Пропустить содержимое карусели

Узнайте больше

Отраслевой опыт и инновации

Узнайте, как мы помогаем клиентам находить индивидуальные решения для своих проектов и задач.

Практический пример

14 декабря 2020 г.

Пол из эпоксидной смолы на объекте общественных работ округа Дуглас

Прочее

15 марта 2022 г.

Какой толщины должно быть эпоксидное напольное покрытие?

Видео

16 июня 2020 г.

Многослойные напольные системы FasTop™

​ ​

Описание 3 типов полимерных полов

Полимерные полы представляют собой невероятно прочные, безопасные и долговечные полы для всех промышленных применений, от производства продуктов питания и фармацевтических препаратов до розничных рынков, автомобильных заводов и многого другого.

Легкие в уходе, устойчивые к износу и повреждениям, противоскользящие и превосходные гигиенические свойства, полимерные полы могут решать общие проблемы со здоровьем и безопасностью, обеспечивая при этом привлекательный внешний вид.

Три основных типа полимерных полов: ПММА, полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола. Хотя все полимерные полы более гигиеничны и долговечны, чем другие напольные покрытия, различия между каждым типом могут давать значительные преимущества или недостатки в зависимости от их использования.

PMMA
PMMA означает полиметилметакрилат, синтетическую смолу, также известную как «акрил» или «акриловое стекло», которая используется для создания обычных продуктов, таких как оргстекло, люцит и плексиглас. Напольные покрытия из полиметилметакрилата, классифицируемые как термопластичная смола, могут быть адаптированы для точных промышленных нужд, таких как устойчивость к скольжению, химическая или электрическая стойкость.

Отличительной характеристикой напольных покрытий из полиметилметакрилата является невероятно быстрое нанесение и время отверждения даже при температуре ниже 0°C. Это сверхкороткое время отверждения гарантирует, что пол из полиметилметакрилата может быть полностью уложен и полностью отвержден в течение выходных, что приводит к минимальному времени простоя завода и производственных помещений.

Напольное покрытие из ПММА также легко ремонтировать и модернизировать благодаря уникальной химической связи между слоями, в отличие от других напольных покрытий из смолы, требующих полной замены. Полы из смолы PMMA обычно стоят дороже, чем полы из другой смолы; тем не менее, полы из смолы PMMA служат дольше, а интервал времени до первого технического обслуживания значительно больше, чем у любой другой системы, что является важным фактором при сравнении вариантов полов из смолы.

Полиуретан
Как и полы из ПММА, полы из полиуретановой смолы обеспечивают превосходную устойчивость к ударам, истиранию и большинству химических веществ. Тем не менее, основным преимуществом полов из полиуретановой смолы является их устойчивость к высокой температуре и прямому нагреву. Он идеально подходит для использования перед печами в пекарне, где горячие тележки оставляют стоять и остывать.

Доступный в нескольких вариантах отделки, его гибкость гарантирует, что он хорошо приспособлен для поглощения ударов.

Классифицируемые как термореактивные смолы, полы из полиуретановой смолы требуют значительно больше времени для отверждения, чем полы из смолы ПММА, что означает большее время простоя во время установки и любого ремонта.

 

Эпоксидная смола
Эпоксидная смола, вероятно, самый известный и наиболее широко используемый вид промышленных полимерных полов. Это термореактивный материал, который обеспечивает характеристики и долговечность полимерных полов и является оптимальным выбором полимерных полов для электропроводящих полов.

Доступно несколько типов эпоксидной смолы, предлагающих различные преимущества в зависимости от использования, но все напольные покрытия на основе эпоксидной смолы очень твердые и полностью связываются с бетоном, тем самым защищая нижележащее бетонное основание от ударов, износа, истирания, проникновения воды, масла и широкий спектр химических веществ.

Однако, если пол из эпоксидной смолы поврежден, его необходимо полностью заменить, а из-за самого длительного времени отверждения среди всех вариантов покрытия из смолы незапланированная замена может обойтись предприятию очень дорого.

 

	ПММА	УЕ	Эпоксидная смола
Время отверждения	1 час	5 дней	7-10 дней
Время пальто	1 час	8-12 часов	12-24 часа
Температура установки	0-30+ °C (возможна температура ниже нуля с добавками)	10-30+ °C (оптимальная температура 15+ °C)	10-30+ °C (оптимальная температура 15+ °C)
Возможность ремонта	Отлично	Бедный	Бедный
Возможности модернизации	Отлично	Удалить и заменить	Удалить и заменить
Пользовательские цвета	Да	Да	Да

 

Выбор подходящего полимерного пола
Поскольку различные типы полимерных полов имеют определенные преимущества и недостатки в зависимости от использования, важно выбирать полимерные полы на основе потребностей и требований к характеристикам конкретного пола, а не стоимости. .

Например, разные химикаты могут по-разному воздействовать на эпоксидные и полиуретановые полы. Органические молочные кислоты, присутствующие в производстве молока, молочных продуктов и сыра, могут вызвать коррозию и пожелтение эпоксидного пола, в то время как полы из полиметилметакрилата и полиуретана не подвержены этому воздействию. На предприятиях, подверженных воздействию серных кислот, следует избегать полиуретановых полов, которые могут быть повреждены такими кислотами.

 

Учитывайте простоту установки и обслуживания
Другим важным аспектом является процесс установки, а также текущее обслуживание и ремонт. Полиуретановые полы считаются самыми сложными в работе, в то время как эпоксидные полы дольше всего полностью затвердевают.

Напольные покрытия из полиметилметакрилата полностью затвердевают и становятся химически инертными всего за один час, поэтому это идеальный выбор, если важным требованием бизнеса является минимальное время простоя.