Состав арболитовых блоков согласно госту: Страница не найдена — Строительные материалы от А до Я

Содержание

ГОСТ по арболиту и инструкция по изготовлению изделий из арболитовой смеси

В настоящей статье мы приведем не только исчерпывающий перечень нормативных документов по материалу, который обладает уникальными свойствами по теплоизоляционным показателям, но и расскажем о возможных рисках при использовании в строительстве поддельных (некачественных, контрафактных, не сертифицированных) стеновых блоков. Использование материалов сомнительного качества в индивидуальном малоэтажной строительстве особенно актуально в период финансовых кризисов. Поскольку качественный товар всегда дороже, то этим пытаются воспользоваться «горе гаражные» производители, играя на предложениях низкой цены. Но прежде чем коснуться этой актуальной темы приведем ГОСТы по арболиту, которые регламентируют состав и тактико-технические характеристики арболитовых смесей и изделий из них.

ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия

Настоящий нормативный документ является основным действующим документом действующим на территории Российской Федерации и является национальным стандартом на территории РФ. По состоянию на сентябрь 2018 года данный стандарт имеет статус действующего в нашей стране. Существует еще и ранее принятый нормативный документ, который до сих пор действует, но уже как стандарт республиканский на территории СНГ. Оба этих документа практически идентичны и регламентируют основные требования к арболитовой смеси такие как плотность, состав, теплопроводность, прочность на сжатие изделий из этой смеси и т.д. Совокупность этих требований определяет свойства арболита.

Более подробно с этим ГОСТом по арболиту можно ознакомиться и скачать, перейдя по ссылке:

посмотреть и скачать ГОСТ Р 54854-2011

Теперь рассмотрим другой стандарт принятый еще в 1984 году.

 

ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия

Как отмечалось ранее данный нормативный документ был предшественником Р 54854-2011 и был принят еще в СССР. После распада страны этот стандарт остался как действующий в рамках СНГ. Так же как и предыдущий ГОСТ по арболиту данный стандарт регламентирует все те же основные требования к арболитой смеси и ее компонентам. Повторимся, оба этих документа практически идентичны.

Более подробно с этим ГОСТом межреспубликанским по составу арболита можно ознакомиться и скачать, перейдя по ссылке:

посмотреть и скачать ГОСТ 19222-84

Еще одним важным документом по применению арболитовых смесей в строительстве является инструкция СН 549-82

 

СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита

Настоящий документ принят еще раньше, чем межреспубликанский стандарт, но является действующим до сих пор. Важным аспектом данного нормативного документа является то, что он не только предъявляет требования к арболитовой смеси но и классифицирует изделия из нее.

Более подробно с СН 549-82 можно ознакомиться и скачать, перейдя по ссылке:

посмотреть и скачать СН 549-82

 

Чем опасны не сертифицированные изделия

Если вы хотите быть уверенными в качестве покупаемых стеновых блоков из арболитовой смеси, покупайте изделия в нашей компании Арболит ЭкостройДом или у других проверенных производителей, которые могут подтвердить заявленные характеристики сертификатами соответствия.

Что может произойти, если вы приобрели изделия по низкой цене у не сертифицированного «гаражного» производителя:

  • Прочность блоков будет низкой в силу того, что «гаражники» экономят на марке цемента или его количестве в смеси.
  • Контрафактные блоки могут начать разрушаться через несколько лет, поскольку в составе арболитовой смеси может быть использована некачественная щепа или цемент.
  • Не сертифицированные арболитовые блоки могут начать «гнить» если в составе смеси не используются специальные рецептурные добавки.
  • Если применялась неправильная технология изготовления, то в блоках может возникать внутреннее напряжение, которое приводит к его расслоению и снижению прочности, а также плохой адгезии последующего слоя штукатурки на стене.

Дома из арболита – Удачный Строитель

Арболит – это один из видов легкого бетона, в состав которого входит древесная дробленка (щепа), высокосортный цемент, химические добавки и вода. Необходимость химических добавок в составе арболита связана с тем, что в древесной щепе нужно нейтрализовать остаточный сахар, чтобы повысить сцепление щепы и цемента, а также улучшить такие свойства как пористость, ускорение твердения, бактерицидность и т. д.

Состав арболита

Минеральные вяжущие

В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400. Но наиболее высокопрочный получается блок при использовании портландцемента марки ПЦ 500Д0.

Заполнители

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород. В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы. Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям: максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине; содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%; допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% — 10%. Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.).

Химические добавки

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества: сульфат алюминия; нитрат кальция; хлорид кальция; хлорид аммония; сернокислый глинозем; жидкое стекло. Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно безопасны для здоровья.

Вода

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л. Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль.

Основные технические характеристики

  • Плотность (кг/м3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
  • Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
  • Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
  • Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
  • Морозостойкость. Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
  • Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
  • Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
  • Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ. Свойства разных видов древобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.
  • Экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал. Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. Применяемые химические добавки давно используются во благо человечества и в пищевой промышленности. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.

 

Достоинства арболита

  • Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
  • Абсолютная огнестойкость – за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона.
  • Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями. Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.
    д.)
  • Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков.
  • Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами. Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.

Недостатки арболита

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.  Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега.

 

Итак, из арболита можно построить дом, гараж, пристрой. При этом материал будет сохранять тепло и выводить лишнюю влагу из постройки, возможна любая внешняя отделка — облицовочный кирпич, декоративная штукатурка, сайдинг, дерево, камень и пр. Цена арболита и арболитовых блоков вполне доступная. Себестоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением по использованию будет являться длительный контакт с влагой. В этом случае блоки нужно будет дополнительно защищать, о чем описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по сочетанию свойств и технических характеристик нет!

 


Заказать арболитовый блок

 

Основные размеры блока:

200х300х500мм

200х400х500мм 

U-блок для армопояса — 200х300х500мм

U-блок для армопояса — 200х400х500мм

 

Цену уточняйте по телефону — 8 904 8344250.

Скидки от объема.

 

 


Видео по теме:

 

 

 

 


Проекты домов из арболита

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Арболит в Бийске

Что такое арболит? 

Арболит - это комбинированный стройматериал на основе древесины и бетона. Он соединяет в себе их положительные качества и позволяет использовать давно известные материалы в новом ключе.    

      Арболит (состав): 

          • щепа натуральной древесины – 80%; 

          • цемент – 20 % 

           • вода для придания требуемой консистенции. 

      Свойства арболита 

• Материал экологически чист. Для здоровья людей и домашних животных, а также окружающей среды безвреден. Не гниет. Имеет отличную воздухопроницаемость, стены из него «дышат», чем способствуют созданию комфортной атмосферы в помещении. 

• Обладает огнестойкостью, принадлежит к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89). 

• Блоки из него не трескаются, так как арболит имеет большую прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к ударным и другим механическим воздействиям. Арболит хорошо противостоит температурным перепадам и почвенным колебаниям, что позволяет строить из него надежные здания с высокой сейсмоустойчивостью. 

• Это легкий материал. Один кубический метр арболитовых блоков в три раза легче кубометра кирпича и в полтора раза легче того же объема керамзитобетона. При ведении строительства это позволяет обходиться без дорогостоящих тяжелых фундаментов.   

• Арболит не дает усадки. Поэтому начинать отделочные работы снаружи и внутри помещения можно сразу после возведения стен. Сроки строительства при этом значительно сокращаются. 

• Материал очень легко поддается обработке при отделочных работах. В абролит без проблем вбиваются гвозди, ввинчиваются шурупы, в этом он схож с деревянными стенами. Также арболит легко рубить и сверлить. Его можно штукатурить без дополнительного армирования. 

Важно: согласно требованиям ГОСТ стену из строительных блоков арболит нужно штукатурить с двух сторон! 

• Арболит устойчив к морозу, имеет очень малую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Арболитовая стена толщиной тридцать сантиметров держит тепло так же, как метровая по толщине кирпичная стена. Поэтому арболитовым стенам не требуется дополнительная теплоизоляция – он сам относится к теплоизоляционным материалам! 

Арболит – наилучший вариант материала строительства малоэтажных зданий! К ним относятся дома из арболита, гаражи, коттеджи, бани. 

Универсальные размеры арболитовых блоков позволяют использовать их и при строительстве несущих стен, и при устройстве внутренних перегородок в здании. Если понадобится блок меньших размеров, то арболит легко поддается распиливанию без ущерба для его свойств. 

Качество арболитовых блоков гарантируется. компания  «Инженерные защитные системы» продает блоки строительные, только полностью отвечающие ГОСТу 19222-84. Характеристики строительных блоков «Арболит», выпускаемых фирмой «ИЗС», а также их высокое качество подтверждаются лабораторным исследованием независимого испытательного центра МИВ «СибНИИстрой» №1784 от 22.02.2013г. 

Где купить и как доставить?

Если вы задаетесь вопросом, где купить арболит в Бийске, то компания «ИЗС» поможет вам его разрешить. У нас вы найдете строительные арболитовые блоки только самого высокого качества по вполне доступной цене. 

Блоки будут хорошо упакованы и установлены на европоддоны. Также производится стягивание лентой из полиэтилена.

 

 Габаритные размеры  поддона с блоками: 1000х930х1100 мм.  

Вес поддона 750 кг. 

Объем 0,93 кубических метра. 

Организуем бесплатную погрузку на ваш транспорт. 

 Вы можете также получить бонус от  нашей компании – бесплатное хранение  купленных у нас арболитовых блоков на нашем складе. Вы сможете забрать их в любое удобное время. 

его история, состав, применение, плюсы и минусы

Что такое арболит

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Деревобетон Дюрисол

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Арболит из щепы

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

  • DURISOL (Нидерланды)

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

  • Duripanel (Германия)

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

  • Пермакс (Япония)

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

  • Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

  • Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

  • Пилинобетон (Словакия)

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т. е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Применение арболита в строительстве

Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

  • Конструкционный

Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

  • Теплоизоляционный

В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

  • Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

Арболитовые блоки

Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

Строительство дома из арболитовых блоков

Плюсы и минусы арболита

Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

Достоинства арболита

  • как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
  • материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
  • высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
  • не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
  • при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
  • высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
  • изделия из арболита имеют небольшой вес
  • удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж
Достоинства арболита

Недостатки арболита

Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения. Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

  • боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

  • прочность невысокая

К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

молотковыедробилка для изготовления арболита

  • Состав арболита: пропорции на 1 куб.м. по ГОСТу для

    Узнать пропорции на 1 куб. м заливного монолитного арболита при использовании вяжущего элемента марки М400 просто. Какие связующие вещества и добавки для улучшения качества материала входят в состав арболита?

  • Всё для производства арболитовых блоков: оборудование

    Готовые решения для производства арболитовых блоков, описание линии и станков, которые вы можете купить для старта бизнеса по изготовлению арболита

  • Арболит отзывы. Арболит: состав, изготовление. Дом из

    О некоторых строительных материалах, завоевавших российский рынок не так давно, существуют вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, входит в их число.

  • Оборудование для производства арболита перечень и

    бетономешалка для арболита принудительного Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены

  • Технология производства арболита

    Для изготовления изделий из арболита требуется отформовать смесь щепы и цемента придать ей форму конечного продукта.

  • Арболит своими руками технология изготовления

    Арболит своими руками — технология изготовления. Для построек жилых зданий, или строительство других помещений, например загородных домов, хозяйственных блоков, дач, коттеджей, гаражей используется строительный

  • Производство арболита: технология, станок для блоков

    Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита: 8-10 кг химических препаратов;

  • Арболит своими руками состав и пропорции для блоков

    Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд.

  • Арболит: применение и изготовление своими руками Строй

    Арболит своими руками: технология изготовления. Смешивать растворы, особенно бетономешалкой, умеет практически каждый человек, и для правильного их приготовления ничего, кроме пропорций основных материалов, знать

  • Технология изготовления арболита своими руками: видео

    Оборудование для изготовления арболита своими руками. Технологическая линия производства деревобетона состоит из нескольких узлов: получение щепы должного размера, смешивание ее с другими ингредиентами, подача в

  • Арболит: применение и изготовление своими руками Строй

    Арболит своими руками: технология изготовления. Смешивать растворы, особенно бетономешалкой, умеет практически каждый человек, и для правильного их приготовления ничего, кроме пропорций основных материалов, знать

  • Щепа для арболита: изготовление своими руками

    Как сделать щепу для арболита своими руками: выбор древесины, ГОСТ на размер щепы, подготовка и изготовление, можно ли использовать опилки для арболита.

  • Арболит: изготовление, свойства, особенности строительства

    Изготовление арболита, свойства, особенности строительства. В настоящее время, когда строительная индустрия развивается стремительными темпами, выбор подходящего материала для возведения стен является поистине

  • Щепорезы для арболита в России Биржа оборудования

    Все объявления о продаже щепореза для арболита в России. Сравните цены и купите недорого щепореза для арболита среди 186 выгодных предложений поставщиков.

  • Щепорез для арболита как его сделать и где взять чертежи

    Описаны этапы изготовления щепореза для арболита собственными силами: поиск чертежей, рекомендации по подбору двигателя и конструктивных материалов.

  • Бизнес-план по производству блоков из арболита

    Производство арболита как из отходов древесины и доступных материалов получить древесные блоки, бизнес-план и структура предприятия

  • Оборудование для производства арболита перечень и

    бетономешалка для арболита принудительного Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5

  • Щепорез для изготовления арболита (чертежи станка)

    Оборудование для изготовления арболита. Устройство и принцип действия щепореза. Что нужно для самостоятельной сборки щепореза

  • состав и пропорции арболита

    Для реализации арболита марки М35, в рабочую смесь вводится кальций хлористый (2% от массы цемента), что положительно влияет на прочность готового модуля.

  • Делаем щепорез для изготовления арболита экономный

    Делаем щепорез для изготовления арболита. 10 мая 2018. В прошлой статье мы увидели, что арболитовые блоки — отличный материал для строительства своего дома. И я обещал, что если эта тема будет

  • Станок для производства арболитовых блоков своими руками

    Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности. Свойства арболитовых блоков. Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита необходимо

  • Чертежи станка щепореза применяемого для изготовления

    Для производства строительных блоков разработан щепорез для арболита, который можно собрать и своими руками, имея соответствующие чертежи. Принцип работы щепореза для изготовления

  • Технология изготовления арболита. Арболит: технология

    И для салатов, и для вторых блюд Звезда сериала «Катя и Блэк» замужем за красавцем-актером: фото Как в 1941-1945 русские и немцы хоронили солдат, погибших на полях сражений

  • Состав арболита

    Известковый раствор для обработки наполнителя готовят в следующих пропорциях: 2,5 кг. извести и 150-200 литров воды на каждый куб.м. щепы. Для изготовления 1 куб.м. арболита

  • Арболит: изготовление, свойства, особенности строительства

    Изготовление арболита, свойства, особенности строительства. В настоящее время, когда строительная индустрия развивается стремительными темпами, выбор подходящего материала для возведения стен является поистине

  • Арболит: технология изготовления своими руками

    Технология изготовления арболита настолько проста, что его вполне можно произвести и самостоятельно прямо на своем загородном участке или в гараже. На выходе вы получите материал высокого качества.

  • Арболит своими руками технология изготовления

    Арболит своими руками — технология изготовления. Для построек жилых зданий, или строительство других помещений, например загородных домов, хозяйственных блоков, дач, коттеджей, гаражей используется строительный

  • Технология изготовления арболита. Арболит: технология

    И для салатов, и для вторых блюд Звезда сериала «Катя и Блэк» замужем за красавцем-актером: фото Как в 1941-1945 русские и немцы хоронили солдат, погибших на

  • Щепорез для изготовления арболита (чертежи станка)

    Оборудование для изготовления арболита. Устройство и принцип действия щепореза. Что нужно для самостоятельной сборки щепореза

  • Своїми руками Станок для изготовления щепы для арболита

    Своїми руками Станок для изготовления щепы для арболита. Тема у розділі 'Станки', створена користувачем volodaris, 5 тра 2014.

  • Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и

    Расстояние между молотками в дробилке арболита Сито для щепореза. Для изготовления сита, внутри которого будет располагаться растирочная камера, нужен металлический цилиндр Ø 300–350 мм изготавливаемый из

  • Состав арболита

    Известковый раствор для обработки наполнителя готовят в следующих пропорциях: 2,5 кг. извести и 150-200 литров воды на каждый куб.м. щепы. Для изготовления 1 куб.м. арболита потребуется: 250-300 кг

  • Арболит отзывы. Арболит: состав, изготовление. Дом из

    О некоторых строительных материалах, завоевавших российский рынок не так давно, существуют вполне положительные отзывы. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, входит в их число.

  • Делаем щепорез для изготовления арболита экономный

    Делаем щепорез для изготовления арболита. 10 мая 2018. В прошлой статье мы увидели, что арболитовые блоки — отличный материал для строительства своего дома. И я обещал, что если эта тема будет

  • Производство арболитовых блоков: оборудование, станки

    Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него.

  • Изготовление арболита своими руками: технология

    Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья.

  • Оборудование для производства арболита: станки и

    Технология изготовления арболита. Для быстрого и эффективного производства строительных элементов из арболита, современными технологами налажена целая линия по производству арболита:

  • Производство арболита: оборудование, видео, цена

    Производство арболита процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления.

  • Облицовка стены из арболитовых блоков

    Арболитовые блоки представляют собой материал, где древесная щепа является заполнителем для лёгких крупноячеистых бетонов. Такие блоки имеют отличные теплоизоляционные свойства, сопоставимые по теплопроводности с древесиной. Производство арболита закреплено в ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Самым широко применяемым является блок с размерами 500*300*200 мм. Однако, в последнее время производители постоянно расширяют свои производственные линейки.

    Состав арболитовых блоков предельно прост: древесная щепа, цемент, вода и химические добавки. Цементное тесто смешивают с предварительно высушенной древесной щепой и формуют с применением вибрирования или без него. Качество готовых изделий напрямую зависит от марки применяемого цемента и породы дерева.

    Арболитовые блоки в зависимости от назначения делятся на два типа: конструкционные и теплоизоляционные. Блоки с плотностью до 500 кг/м3 могут использоваться только в качестве теплоизоляции, а для выполнения несущей нагрузки необходима плотность 550-700 кг/м3.

    Теплопроводность арболита растет вместе с увеличением его плотности. В средней полосе толщина ограждающей конструкции из арболитовых блоков должна быть не менее 38 см. На практике, стены такой толщины возводятся редко. В лучшем случае достигаю толщины в 30 см. Поэтому обязательным является дополнительное утепление в виде перлитовой штукатурки, термоизоляционных панелей или прочих материалов для утепления.

    Водопоглощение арболитовых блоков доходит до 85%, что связано в первую очередь с тем структура блока представляет собой разноориентированные зерна щепы, склеенные между собой при помощи цементного камня. Поэтому влага, попадая во внутрь, занимает всё свободное пространство. Это основная причина, почему такой материал нельзя использовать без фасадной отделки.

    Теплопроводность арболита варьируется в пределах от 0,07 до 0,16 Вт/м 0С, и имеет прямую зависимость от плотности. Чем меньше плотность, тем теплее материал. При правильной защите арболита облицовочным материалом, морозостойкость таких блоков имеет марку от F25 до F50.

    Отличным вариантом отделки для ограждающих конструкций из арболита является клинкерная плитка. Паропроницаемость его находится в районе 35%, что делает этот материал дышащим. Важно, чтобы облицовочный материал также обладал высокой паропроницаемостью, иначе влага, выводящаяся из помещения, будет накапливаться в стене.

    Итак, при облицовке фасада клинкерной плиткой конструкция стены выглядит следующим образом: арболитовые блоки + утеплитель ППС + клинкерная плитка. Стоит отметить, что толщина самих блоков и утеплителя может варьироваться в зависимости от климатических особенностей региона, но для средней полосы России оптимальным является сочетание 300 мм арболита и 40-60 мм утеплителя. Клинкерная плитка может быть любого формата и толщины, клей используется с высокими адгезионными свойствами, а толщина шва должна быть не менее 10-12 мм. Такой широкий шов способствует лучшему отводу влаги через толщу стены. Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

    Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

    Согласно проведенным расчетам, точка росы в такой конструкции находится на внешней поверхности стены, т.е. благодаря отличной влагопроницаемости материалов, стена «дышит» и влага внутри неё не превращается в конденсат, а испаряется с её поверхности. На графике видно, что красная и зеленая кривые не пересекаются, а значит, влага из толщи стены выводится наружу.  Расчет произведен при следующих «стандартных» параметрах воздуха: температура внутри +23 0С, температура снаружи -14 0С, влажность внутри 35%, влажность снаружи 75%. Такой расчет является примерным и описывает общие закономерности происходящих процессов, поэтому в каждом отдельном случае необходим индивидуальный подход.

    На втором графике расчет произведен при условии, что толщина арболитового блока составляет 380 мм и облицовка выполнена с применением клинкерной плитки. Условия окружающей среды следующие: температура воздуха внутри +20 0С, температура снаружи -10 0С; влажность воздуха внутри 30%, снаружи – 75%. Как видно на графике, красная и зеленая кривые не пересекаются, соответственно, конденсат не образуется. Это ещё раз доказывает, что арболит обладает отличной паропроницаемостью. В доме, построенном из него, будет тепло зимой и прохладно летом, микроклимат благоприятный. Клинкерная плитка хоть и обладает высокой прочностью и плотностью, но за счет особой структуры пор также является «дышащим» материалом, и с легкостью проводит через себя лишнюю влагу.

    В заключении хочется отметить, что арболитовые блоки обладают большим количеством положительных сторон и при использовании клинкерной плитки в качестве  облицовочного материала будут являться отличным тепло- и шумоизоляционным материалом. А высокие эстетические характеристики плитки подчеркнут индивидуальность каждого дома.

    Об арболите | Арболит Строительство

     Арболит — это не новый, а хорошо забытый старый строительный материал. История арболита начинается в 30-х годах прошлого века.

     Арболит — легкий бетон крупнопористой структуры, получаемый подбором состава смеси из органического целлюлозного заполнителя (растительного происхождения), минерального вяжущего, воды и химических добавок. Особенность арболита по сравнению с такими аналогичными материалами, как фибролит, деревобетон, ксилолит и др., состоит в том, что для его получения пригодна более широкая номенклатура органических целлюлозных заполнителей различной природы (древесная  дробленка, костра льна и конопли, сечка тростника, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и др.), т.е. отходы производства. В сельскохозяйственном строительстве изделия из арболита широко применялись в виде стеновых панелей и блоков. Haкоплен определенный опыт применения арболита при строительстве промышленных сооружений, жилых и культурно-бытовых зданий. На основе арболита можно также получать плиты покрытия и перекрытия, плиты основания под линолеум и паркет, теплоизоляционные изделия, пространственные конструкции и др.

     За рубежом использование отходов деревообработки для получения строительных материалов, подобных арболиту, на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе получило широкое распространение. Эти материалы, вырабатываемые по различным технологиям, имеют фирменные названия: "дюризол" в Швейцарии, "вундстроун" в США, "пилинобетон" в ЧССР, "чентери-боад" в Японии, "дурипанель" в ФРГ, "велокс" в Австрии. Изделия хорошо зарекомендовали себя и широко применяются при возведении одноэтажных и высотных зданий различного назначения. Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что по строительным, экономическим и эксплуатационным свойствам арболит является эффективным строительным материалом. Изделия из арболита, имея сравнительно небольшую среднюю плотность теплоизоляционные — 400— 500 кг/мЗ, конструктивно-теплоизоляционные — 550—800 кг/м3), обладают хорошими строительными, физико-техническими и гигиеническими свойствами. Кроме того, они поддаются распиловке, сверлению, обработке режущим инструментом и оштукатуриванию. В них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы. Они трудносгораемы, морозо- и биостойки, негигроскопичны и малотеплозвукопроводны. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из арболита в нашей стране, а также за рубежом убедительно подтверждает его долговечность.

     Арболитовые изделия используют в строительстве в виде панелей и блоков, плит покрытия для совмещенных кровель и плит перекрытия, усиленных железобетонными брусками или несущей основой, перегородочных плит, плит пола, тепло- и звукоизоляционных плит, объемно-пространственных конструкций, монолитов и т.п. Арболит показал себя отличным стеновым материалом.

      Основные характеристики и свойства арболита:

      Арболит (древоблок)– ГОСТ 19 222-2019 – это строительный материал, разновидность легкого бетона, основными составляющими  которого являются  органический заполнитель - древесная  щепа,  его минеральное связующее – высокосортный цемент и ускоритель твердения -экологически безопасная химическая добавка.

     В зависимости от марки арболита,  в его составе  может содержаться до 90 % щепы, поэтому материал по своим свойствам близок к дереву и имеет его  высокие качественные характеристики  - низкую теплопроводность, хорошую звукоизоляцию и воздухообмен.

     По прочности арболит делится на  марки 5; 10; 15; 25; 35; 50 или классы  В0,35; В0,5;В1;В1,5;В2;В2,5;В3,5.

     В зависимости от марки (класса) арболита можно возводить 2, 3 –х этажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения.

     Хорошо зарекомендовали себя в процессе длительной эксплуатации гаражи, бани, подсобные помещения, заборы, построенные из арболитовых блоков.

     

    Нормативно-техническая документация по арболиту:

    1.  ГОСТ Р 54854-2011 Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия (128,81kb)

    2. "Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита" СН 549-82 (569,50kb).

    3. "Арболит-эффективный строительный материал"  И.Х.Наназашвили (1,45Mb).

     

    ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ: 

    Телепередача канала "Россия 24 об арболите"

    Испытания арболита

     

    (PDF) ДЕРЕВЯННАЯ ЗОЛА КАК ЭФФЕКТИВНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

    IJRET: Международный журнал исследований в области техники и технологий eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308

    _______________________________________________________________________________________

    Том: 04 Выпуск: 02 | Февраль 2015, Доступен по адресу http://www.ijret.org 229

    Заменитель в производстве бетона.В исследовании

    оценивались физические свойства древесной золы из пяти

    различных источников, которые пришли к выводу, что образцы древесной золы

    имеют различные значения удельного веса, которые варьируются от 162

    кг / м3 до максимум 1376 кг / м3 ( 13). Удельный вес древесной золы

    составляет от 2,26 до 2,60. Низкий удельный вес и удельный вес древесной золы

    указывает на возможность уменьшения удельного веса материала

    за счет частичной замены цемента древесной золой.

    Количество золы, образующейся после сжигания, может варьироваться

    в зависимости от типа биотоплива (14). Химические соединения

    , присутствующие в древесной золе и золе древесной биомассы, были изучены

    (15), и более высокий процент CaO был зарегистрирован в

    в большинстве видов древесины, включая березу, сосновую кору,

    еловую кору.

    В Шри-Ланке песчано-цементные блоки широко используются в строительной отрасли

    , так как они быстро цементируются.Эти блоки

    в основном построены с использованием цемента и мелкого заполнителя

    стандартного состава. Это исследование проанализировало

    прочности на сжатие, коэффициентов водопоглощения и теплоемкости

    песчано-цементных блоков, изготовленных из древесной золы

    , посредством лабораторных экспериментов.

    2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

    2.1 Сбор древесной золы

    Древесная зола была собрана в Tasma International

    Multiservice (Pvt) Ltd, Шри-Ланка.Был определен химический состав золы

    , были определены такие элементы, как

    общий калий, фосфор, азот, магний,

    кальций и кремний.

    2.2 Производство блоков

    Древесная зола просеивалась через сито 75 мкм для удаления грубых частиц

    , присутствующих в золе, перед использованием для производства блоков

    . Для этого исследования было подготовлено пять комплектов цементных блоков

    ; S1, S2, S3, S4 и S5.Первый набор

    блоков (S1), который является контрольным набором, был подготовлен путем смешивания

    цемента и песка в пропорциях 1: 6, используемых в местном процессе производства блоков

    . Блоки S2, S3, S4 и S5

    были приготовлены путем смешивания древесной золы в качестве частичной замены

    цемента в следующих процентах; 10%, 15%, 20%,

    25% соответственно и выполнили тот же процесс, что и для подготовки блока

    S1. Оценка блоков с различным содержанием древесной золы

    позволит нам определить оптимальный процент золы

    , который можно использовать без каких-либо значительных отрицательных отклонений

    от стандартного цементного блока

    (S1).

    2.3 Структурные свойства цементных блоков

    2.3.1 Прочность на сжатие

    Прочность на сжатие была исследована в лаборатории

    с использованием дробильной машины. Три образца были протестированы на

    каждого набора блоков и были протестированы в возрасте 7, 14 и

    21 день. Средняя прочность на сжатие была определена

    путем усреднения соответствующих значений прочности на сжатие

    . Проведено сравнение прочностных характеристик блоков S2, S3, S4 и S5

    с цементным блоком S1.

    2.3.2 Водопоглощение

    Водопоглощение было выполнено во всех пяти наборах цементных блоков

    . Блоки образцов из каждого набора, включая контроль

    (S1), были протестированы на водопоглощение, предполагая, что это

    репрезентативных единиц совокупности. Блоки образцов

    сушили в печи в течение 24 часов при температуре 100-105 ° C

    до тех пор, пока масса не стала постоянной, и измеряли сухую массу блоков

    (W1).Затем те же блоки

    погружали в воду на 24 часа и измеряли влажный вес

    каждого блока (W2). Процент водопоглощения

    отдельных блоков образцов был определен с использованием следующего уравнения

    .

    Процент водопоглощения = [(W2 - W1) / W1] x 100

    Где, W1 = сухой вес образца в печи, W2 = влажный

    вес образца

    2.3.3 Тепловыделение

    Тепло Тест выдержки проводился с использованием тепловизионного сканера

    .Блок образцов из каждого набора выдерживали в печи

    при 100-105 ° C в течение 24 часов и измеряли излучательную способность

    в течение 2 часов. Затем были вычислены тепловыделение и

    диаграммы излучения всех блоков образцов, включая

    тестовых образцов и

    контрольных образцов.

    3. РЕЗУЛЬТАТЫ

    3.1 Химический состав древесной золы

    Было обнаружено, что общее процентное содержание магния и кальция

    равно 0.9 и 5,7 соответственно. Количество кремния

    меньше 32,5 мг / кг, что является минимальным пределом обнаружения

    оборудования. Процентное содержание калия, фосфора

    ,

    и азота составляло 4,9, 2,4 и 0,03 соответственно.

    3.2 Прочность на сжатие

    Прочность на сжатие цементных блоков, измеренная при

    различных временах отверждения, приведена в таблице 1. Она показывает, что значение прочности на сжатие

    для всех блоков образцов увеличивается на

    со временем отверждения (Рисунок 1). Результаты теста ANOVA One Way

    показали, что существует значительная разница между

    блоков образцов с точки зрения прочности на сжатие на всех стадиях отверждения

    (7 дней отверждения: p <0,001, 14 дней отверждения

    : p <0,001, 21 день отверждения: p = 0,003). Прочность на сжатие

    S5 была значительно ниже, чем

    контрольного блока (S1) на всех стадиях отверждения, что указывает на его несовместимость

    в качестве строительного материала (Tukey HSD, p <

    0.05). Оптимальная прочность на сжатие дается при 15% замене древесной золы

    после 21 дня отверждения.

    2021 Стоимость стены из шлакоблоков | Построить стену из бетонных блоков

    Определение стоимости стены из шлакоблока начинается с расчета площади ее поверхности. Разделите это число на площадь поверхности одного шлакоблока, чтобы получить количество шлакоблоков в стене. Умножьте это число на стоимость шлакоблока, чтобы получить общую стоимость материала стены.

    Калькулятор стоимости блочной стены

    Средняя стоимость 1260 долларов США
    Высокая стоимость 1440 долларов США
    Низкая стоимость 1080 долларов США

    Сколько стоит блочная стена на квадратный фут?

    Затраты на материалы для установки стены из шлакоблоков обычно составляют от $ 3 до 5 $.50 за квадратный фут , включая стоимость самих блоков, раствора и конструкционной арматуры. Стоимость этих материалов довольно хорошо стандартизирована, хотя местоположение по-прежнему будет зависеть от стоимости. Затраты на рабочую силу колеблются от $ 7 до $ 8,50 за квадратный фут . Стилистические особенности также могут повлиять на стоимость шлакоблока. Например, средняя стоимость блока с разделенными гранями, напоминающего натуральный камень, составляет 2,30 доллара США за блок 8 x 8 x 16 дюймов .

    Общая стоимость найма профессионального подрядчика для строительства типичной стены из шлакоблоков составляет около $ 570 для простого проекта.Эта сумма включает в себя материальные затраты в дополнение к трудозатратам, доставке и другим расходам, хотя такие осложняющие факторы, как необычно высокая стена, увеличивают окончательную стоимость. Стоимость установки подпорной стенки больше, потому что она требует дополнительного армирования.

    Проконсультируйтесь с местными строителями блочных стен

    Минимальные затраты на строительство забора из шлакоблоков составляют от до 10–15 долларов за квадратный фут для простого забора.Стоимость забора выше, потому что это отдельно стоящая конструкция, в отличие от стены, которая поддерживается соседними стенами.

    Например, забор требует, чтобы вы выкопали более глубокую траншею или опору, чтобы обеспечить большую поддержку, в которой он нуждается. Основание забора 8 футов обычно будет достаточно глубоким, чтобы нижний ряд блоков находился полностью ниже уровня земли. Забор также необходимо укреплять арматурой через равные промежутки времени в зависимости от высоты забора, обычно каждые четыре фута.Домашний мастер может выкопать фундамент и установить арматуру, но укладывать блоки должен профессионал.

    Базовый шлакоблок 8 x 8 x 16 дюймов стоит около 1,50 доллара США , в зависимости от местоположения. Этот материал содержит от 25 до 40 процентов портландцемента , а остальную часть составляют зола или угольные шлаки.Такой состав делает шлакоблоки легче, но и слабее бетона. Подрядчики обычно предпочитают шлакоблоки бетонным в жилищном строительстве. Оба типа блоков имеют открытые ячейки для размещения армирующих материалов для повышения прочности.

    Поговорите с ближайшими к вам установщиками блочных стен

    Стоимость бетонных блоков существенно не отличается от шлакоблоков.Сравнение стоимости еще больше осложняется тем фактом, что многие даже производители часто используют эти термины как синонимы. Разница заключается в составе заполнителя, которым в случае бетона является мелкий щебень или песок. В результате бетон прочнее, чем шлак, но и тяжелее.

    Бетонные блоки также известны как бетонные блоки (CMU).Стоимость этих блоков зависит в первую очередь от их ширины:

    810 902 902 902
    Ширина блока Стоимость
    4 дюйма $ 1,35
    6 дюймов $ 1,35
    1,85 долл. США
    12 дюймов 2 долл. США.05

    Эти цены предполагают, что блоки имеют высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов с открытыми ячейками. Эти размеры включают раствор 3/8 дюйма, поэтому фактические размеры самого блока на 3/8 дюйма меньше указанных.

    Сравните цитаты местных профессионалов Block Wall

    DIY Blockwork vs.Аренда Pro

    Строительство стен из шлакоблоков требует тщательного планирования и техники кладки, независимо от нагрузки на стену. Однако вам, скорее всего, понадобится подрядчик для строительства стен с более высокими требованиями к конструкции. Выбор специалиста по установке местной блочной стены зависит от ее назначения. Вам понадобится каменщик или каменщик для несущих стен, тогда как садовники и озеленители могут построить декоративную стену, такую ​​как садовая стена или низкий забор.

    К чисто декоративной стене не предъявляются требования к конструкции, поскольку ее единственное предназначение - визуально разделить пространство. Подпорные стены, как правило, не дают земле двигаться вниз по склону, поэтому они должны выдерживать нагрузку. Однако катастрофический отказ все же маловероятен, поскольку стена такого типа фактически ничего не держит. Стена, являющаяся частью здания, требует величайшего мастерства для строительства, потому что она должна поддерживать крышу.

    Дополнительные факторы, указывающие на то, что вам следует нанять местного каменщика, включают стены, требующие армирования, дренажа или обратной засыпки. Строительство стены на склоне или тот, который необычайно высок и требует подпорной стены подрядчика в вашем районе. Как правило, подрядчик должен построить любую стену, для которой требуется разрешение на строительство.

    Найдите местных специалистов по блочным стенам

    В чем разница между бетоном и шлакоблоками?

    Разница между бетоном и шлакоблоками заключается в составе заполнителя.Оба типа блоков содержат от 25 до 40 процентов портландцемента с заполнителями, составляющими остальные от 60 до 75 процентов . В качестве заполнителя используется мелкозернистая порода и песок для цементных блоков, а также зола и уголь для шлакоблоков.

    Какие материалы вам понадобятся для постройки блочной стены?

    Основными строительными материалами, необходимыми для строительства блочной стены, являются сами блоки и раствор.Для перемешивания раствора требуется раствор и вода. Наиболее важные инструменты включают мастерки и емкость для раствора, а также лопаты, молотковые долота и средства индивидуальной защиты.

    Как построить стену из блоков?

    Планирование имеет решающее значение для строительства стены, которое включает оценку количества блоков и количества необходимого раствора.Подготовка особенно важна для проектов, требующих рытья, поскольку инженерные коммуникации часто прокладываются чуть ниже уровня земли. Дополнительные соображения включают необходимость получения разрешений на строительство, которые обычно требуются для стен высотой более трех футов .

    Сколько весит поддон шлакоблоков?

    Типичный шлакоблок 8 x 8 x 16 дюймов весит не менее 28 фунтов , в зависимости от агрегата.Поддон вмещает 108 блоков , поэтому поддон из шлакоблоков весит более 28 x 108 = 3000 фунтов .

    Сколько бетона нужно, чтобы залить шлакоблок?

    Общий объем отверстий в шлакоблоке зависит в первую очередь от длины блока. Для стандартного шлакоблока 8 x 8 x 16 дюймов требуется около 0.01 кубический ярд бетона для заливки.

    Какой вес может выдержать шлакоблок?

    Международная организация по стандартизации ASTM International требует, чтобы шлакоблоки выдерживали не менее 1700 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Многие шлакоблоки могут выдерживать гораздо больше, в зависимости от совокупности и размера отверстий.

    Что дешевле - бетонная или блочная стена?

    Наливная бетонная стена, как правило, дешевле из-за более высоких трудозатрат на кладку блоков.

    Остались вопросы по установке блочной стены?

    Была ли эта страница полезной? Пожалуйста, выберите5 - Очень полезно4 - Очень полезно3 - Полезно2 - Немного полезно1 - Бесполезно

    Спасибо, что оставили свой отзыв.

    Бетонные дома - Боб Вила

    Фото: www.designhunter.net

    В отличие от неправильных представлений о темных, сырых, пахнущих плесенью конструкциях, сегодняшние бетонные дома могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия, рост затрат на отопление и охлаждение, и растущее шумовое загрязнение - и при этом хорошо выглядеть.

    «Самое большое заблуждение:« Я собираюсь жить в пещере.«Реальность такова, что если бы вы проехали мимо бетонных домов, вы не заметили бы никакой разницы. Их можно закончить так, чтобы они выглядели как любой другой дом на любой другой улице », - говорит Донн Томпсон из Портлендской цементной ассоциации.

    Бетон имеет множество вариантов для домашнего дизайна. Поскольку это структурный материал, а не стиль, бетонные дома не ограничены в своем внешнем виде. Кроме того, владельцы бетонного дома обычно могут сэкономить на своем страховом полисе только из-за огнестойкости. «Если страховой агент разбирается в строительстве, экономия может быть даже больше из-за стихийных бедствий, термитов и устойчивости к вредителям», - говорит Томпсон.

    Преимущества бетонной конструкции

    Вот некоторые из других преимуществ, которые обеспечивают все бетонные формы:

    • Значительное снижение внешнего шума
    • Устойчивость к огню
    • Способность предотвращать ущерб от подземных термитов и термитов из сухого дерева.
    • Прочнее деревянного каркаса и способно противостоять разносимым ветром обломкам
    • Сниженная нагрузка на систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку их сплошные стеновые конструкции уменьшают инфильтрацию воздуха и обладают более высоким уровнем изоляции

    Кроме того, бетон может включать переработанное содержимое в смесь, за счет чего добавляется дополнительный доход. поддержка со стороны тех, кто заинтересован в экологичном строительстве

    Типы бетонных строительных систем

    Бетонные строительные системы бывают пяти основных типов: бетонные блоки, ICF или изоляционные бетонные формы, съемные формы, системы панелей и автоклавный газобетон.

    Бетонные блоки

    Знакомые прямоугольные блоки являются традиционным строительным материалом и наиболее широко используемой бетонной строительной системой, особенно во Флориде, где они обеспечивают доступную защиту от ураганов. Сегодняшние бетонные блоки теперь работают с улучшенными изоляционными и строительными технологиями для достижения рентабельных результатов.

    По данным Portland Cement Association, блоки теперь включают изоляцию несколькими способами, от смешивания ее с предварительно отформованным цементом до заполнения открытых полостей блока неплотным заполнителем или вставками из пенопласта.Изоляция и непрерывный барьер повышают R-значение или показатель сопротивления тепловому потоку, предотвращая утечку воздуха.

    Подходит для: Дома в районах с сильным ветром; области широкого признания, такие как Флорида.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Устойчивый в районах с сильным ветром; знакомый продукт для местных экипажей и должностных лиц местного кодекса; и модульный продукт, который позволяет проектировать дома стандартных размеров, уменьшая количество строительных отходов.
    • Минусы: Региональные предпочтения могут сделать этот продукт не столь популярным в некоторых частях; стандартные размеры блоков могут означать, что некоторые из более экзотических домашних конструкций потребуют больше времени и могут повлиять на производительность строительных бригад.

    Съемные опалубки

    В этой системе изоляция и армирующая сталь помещаются внутри съемных стеновых опалубок из алюминия, дерева или стали. Затем в формы заливается бетон.Как только бетон застынет, формы снимаются.

    Walls Are Us Inc. из Уотерфорда, штат Висконсин, использует два варианта. В одном из них заливаются съемные формы для стен, а в другом - для полов и потолка, а также для «образования монолитной оболочки», - говорит Рэнди Фримот, президент компании.

    Подходит для: Дома в районах с сильным ветром, особенно с бетонными полами, потолками и стенами.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Внешние и внутренние стены можно заливать одновременно; бетонные межкомнатные стены могут быть фактурными или отделанными под гипсокартон; ветрозащитный; формы могут сделать внешнюю стену похожей на кирпич или фактурную краску.
    • Минусы: Региональные предпочтения и знакомство с этой системой могут сделать ее не такой доступной в некоторых регионах.

    Панельные системы

    Существуют две системы панелей: сборный железобетон и откидной бетон. На бетонном заводе из сборных железобетонных изделий изготавливаются наружные стены дома с грубыми проемами. Установлена ​​пенная изоляция, заложена стальная арматура, проложена электропроводка. Панели доставляются на площадку, поднимаются кранами и крепятся к фундаменту и друг к другу.

    Стеновые панели из откидного бетона также отливаются, но заливка производится на месте. Для этого метода требовалось достаточно широко открытое место, на котором можно было бы установить наклонные стены на место. После правильного размещения стены соединяются с остальной частью конструкции.

    Подходит для: Дома современного дизайна с открытой планировкой.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Создание в заводских условиях обеспечивает высокий уровень качества, не зависящий от условий на рабочей площадке и погоды; ветрозащитный; возможна быстрая настройка, если сайт правильно подготовлен для любой системы; обе системы могут работать с изогнутыми панелями; локальная система исключает расходы на транспортировку панелей.
    • Минусы: Доступность завода по производству сборного железобетона может ограничивать доступность; вариант с откидным верхом лучше всего работает на большой, ровной, открытой площадке; площадка должна быть в состоянии разместить большие краны.

    Изоляционные бетонные формы (ICF)

    С помощью этой системы бетон заливается в постоянные формы. Формы изготавливаются из изоляционного материала в виде блокировочных блоков, панелей или досок. Панель и доски соединяются между собой пластиковыми или металлическими стяжками, а блоки - специальными пазами или фиксирующими зубьями.

    Ранние системы ICF, часто для дифференциации, использовали формы, которые позволяли варьировать толщину стен. Но отрасль в целом движется к равномерной толщине, говорит Томпсон из PCA.

    «Выбери себе опасность, исходящую от матери-природы. Почти 90 процентам из нас есть что подумать о пожарах, лесных пожарах, сейсмических условиях или суровых зимах. ICF и бетон могут превзойти их все », - говорит Скотт Сандберг, физический инженер, инженер-конструктор и индивидуальный предприниматель категории X Coastal Consulting, Pass Christian, MS. Сандберг верит в силу дизайна, основанного на характеристиках.Его дом ICF в округе Харрисон, штат Массачусетс, пережил 28-футовый штормовой нагон и ветер со скоростью 125 миль в час, вызванный ураганом Катрина, когда строительство дома было завершено только на 85 процентов.

    Подходит для: Домов, в которых изоляция важна, поскольку эта система обеспечивает максимальную изоляцию с внутренними и внешними слоями за наименьшее количество шагов.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Высокая энергоэффективность; штормоустойчивый; хорошая гибкость при проектировании, поскольку формы из полистирола можно легко вырезать по индивидуальному проекту; формы легкие и удобные в работе; действительно обеспечивает некоторую гибкость после заливки бетона для дополнительных электрических и некоторых небольших участков водопровода из-за толщины вспениваемых материалов.
    • Минусы: Использование ICF для изогнутых и более сложных стен занимает больше времени; не может использоваться для подвалов в районах с сильным заражением термитами, если продукт не содержит термитицидов, включенных в пену.

    Фото: archdaily.net

    Автоклавный газобетон

    Эта бетонная система популярна в Европе, но все еще относительно неизвестна в Соединенных Штатах. Материал был использован в Новом американском доме, представленном на Международной выставке строителей 2008 года в Орландо, штат Флорида.Сборная конструкционная смесь представляет собой воздухонепроницаемый неорганический материал. При нанесении бетонная смесь расширяется и захватывает небольшие воздушные карманы для легкого продукта.

    Материал обладает превосходной огнестойкостью и, по словам Томпсона из PCA, его можно формовать и разрезать на точные детали. Хотя чаще всего используется блочный размер, продукт также можно отливать в усиленные панели для стен, полов и крыш.

    Подходит для: Домов в более теплом климате, которые выиграют от изоляции воздушного кармана и не требуют дополнительной изоляции.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Превосходная огнестойкость; можно разрезать на точные единицы.
    • Минусы: Ограниченные поставщики из США; Проекты домов со значительными точечными нагрузками (например, поддержка длинной балки перекрытия) могут потребовать специальной инженерии, поскольку легкий вес продукта может не обладать достаточной грузоподъемностью.

    Фото: pinterest.com

    Стоимость бетонной конструкции

    Бетонные системы изначально дороже.По словам Томпсона, типичные бетонные системы обычно добавляют в среднем от трех до пяти процентов к цене дома. «Имейте в виду, что это разовый финансовый удар, но сбережения бессрочные. Полученная в результате энергоэффективность более чем компенсирует это увеличение ».

    При проверке относительной стоимости важно сравнивать яблоки с яблоками. Некоторые факторы, влияющие на затраты, включают:

    • Цена бетона в вашем районе
    • Цена бетонной системы в вашем районе
    • Ставки местной рабочей силы
    • Конкурентоспособность местного рынка
    • Опыт команды
    • Дизайн дома
    • Местные строительные нормы и правила

    «Во Флориде, где действуют строгие строительные нормы из-за ветровой активности, строительство деревянного каркаса может стоить намного дороже для удовлетворения этих требований», - говорит Томпсон.«Когда стоимость дома с деревянным каркасом повышается, бетонная конструкция может быть равна или даже меньше, чем такой же дом с деревянным каркасом».

    Рассмотрите возможности

    Вот несколько советов, о которых следует помнить, если вы подумываете об использовании бетона для своего следующего дома.

    • Посетите строительные площадки, на которых подрядчики, которых вы рассматриваете, используют различные системы бетонных стен. Поговорите с ними о том, какая система подходит для вашего сайта.
    • Интервью со строителями, использующими нужную вам систему.Попросите рекомендации и поговорите с домовладельцами о том, вовремя ли, рано или поздно застройщик выполнил свой проект, и был ли проект в рамках бюджета. Спросите об их опыте проживания в доме с такой бетонной системой.
    • Знайте, что хорошее планирование очень важно. Это «устраняет все проблемы и головные боли строительства», - говорит Фримот из Walls Are Us Inc. Он говорит, что важно иметь субподрядчиков, таких как сантехники или электрики, знакомые с методами строительства из бетона или открытые для них.Согласуйте со своим строителем. Удостоверьтесь, что у вас есть время, чтобы привыкнуть к выбранному дизайну и вариантам. Розетки, окна, инженерные сети и грубые проемы необходимо учитывать на этапе проектирования.
    • Имейте в виду, что реконструкция в будущем возможна, но все же станет немного сложнее. Поскольку бетон прочнее, потребуется больше шагов. Однако, по словам Томпсона, пристройка, даже деревянная, будет прочнее, потому что получит боковую поддержку со стороны бетонных систем.Ремонт большинства интерьеров будет аналогичен ремонту других домов, поскольку внутренние стены обычно имеют деревянную раму.
    • Помните, что если вы выбрали дизайн дома, основанный на конструкции деревянного каркаса, но хотите использовать систему бетонных стен, толщина бетонной стены, которая может отличаться на шесть дюймов, повлияет на план.

    Автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

    Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

    Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

    Преимущества

    • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
    • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
    • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
    • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

    Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

    Размеры

    Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

    Панели простираются от пола до верха стены:

    • Высота: до 20 футов
    • Ширина: 24 дюйма
    • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

    Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

    • Высота: обычно 8 дюймов
    • Ширина: 24 дюйма в длину
    • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
    • Стандартные размеры 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

    Специальные формы:

    • U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
    • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
    • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

    Установка, соединения и отделка

    Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

    Блок

    • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
    • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
    • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
    • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
    • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления сверхмощных приспособлений.

    Панели

    • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
    • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
    • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

    Соединения

    • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
    • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
    • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
    • Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

    Отделка

    • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки обеспечивают защиту от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
    • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
    • Кладочный шпон можно приклеивать непосредственно к поверхности стены или строить как полую стену. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

    Соображения об устойчивости и энергопотреблении

    Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и характеристики с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

    Производственные и физические свойства

    Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

    В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

    Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) - этого достаточно, чтобы плавать в воде

    Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

    Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

    Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

    Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

    Автоклавный газобетон

    В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

    AAC Projects

    История трех городов: универсальность AAC для жилых помещений

    Преимущества использования газобетона в автоклаве (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

    Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

    Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге штата Мэриленд, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

    Дом Додсона: здоровый и безмятежный

    Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

    Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

    Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

    Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach - это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и угрозам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей - восстановление не требуется.

    Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

    Комфортность бетона

    Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта - в данном случае - в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

    Подробнее о AAC.

    Заявление об ограничении ответственности

    Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

    Хозяйственные постройки ... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

    Хозяйственные постройки ... - Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки - Раствор-Ферроцемент-Фибра - армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина
    Бетонные блоки - песок - цементные блоки

    Содержание - Назад - Вперед

    Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

    Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие намного выше, чем требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

    Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

    Производство блоков

    Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

    Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

    Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

    Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

    На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков - полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

    Блоки декоративные и вентиляционные

    Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

    • Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
    • Обеспечьте постоянную вентиляцию.
    • Придают привлекательный внешний вид.

    Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

    Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.

    Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

    Миномет

    Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

    Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают достаточную прочность без растрескивания.

    Миномет не обязательно должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

    Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

    Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.

    Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

    Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

    Строительный раствор Compo изготавливается из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

    Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Адские блоки и блоки из стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

    В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

    Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

    Окончательный раствор

    Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубометр раствора

    Тип Цементные мешки Известь кг Песок м
    Цементный раствор 1: 5 6,0 1.1
    Состав 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
    Состав 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
    Состав 1: 8 3,7 1,1
    Состав 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
    Раствор извести 1: 3 200,0 1,1

    Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

    Тип стены Сумма, необходимая на м стены
    11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
    Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
    Стенка из песчано-цементных блоков 10см 0,008 м
    Стенка из песчано-цементного блока 15см 0,01 1 мес.
    Стенка из песчано-цементных блоков 20см 0,015 м

    Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлитым непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

    Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

    Штукатурка и штукатурка

    Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

    Цементную штукатурку

    можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и отек имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

    Штукатурка Дагга - смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

    Ферроцемент

    Ферроцемент - очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

    Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

    Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

    Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

    Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

    Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

    Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

    Волокно - железобетон

    Фибра - железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия - Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

    Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

    Обычно используемые волокна - асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

    Асбестоцемент (A-C)

    Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

    Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

    Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

    Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

    Сизаль и другие растительные волокна начали производство только недавно. использовать для армирования бетона.

    Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

    Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

    Сизалево-волокнистая арматура применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

    штукатурка стен 1: 3
    водосточный желоб 1: 2
    черепица 1: 1
    профнастил кровельный 1: 0.5

    Песок нужно пропустить через сито от 1,5 до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

    Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

    При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

    Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

    Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

    Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

    Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

    Ниже приведены этапы процедуры литья:

    • 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
    • 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
    • 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
    • 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
    • 5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на лист асбестоцемент. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
    • 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в резервуар для воды.
    • 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступны, кастинг может быть начат немедленно.

    Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен "конверт"

    Стены с использованием сизалево-цементной штукатурки

    Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем - оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно растворная штукатурка имеет тенденцию к трескается и отслаивается, поскольку он не расширяется с той же скоростью, что и почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

    Металлы

    Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

    Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь - это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

    Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

    Коррозия

    Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

    Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

    Покрытия, ингибирующие коррозию

    Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись - единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.

    Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

    Дом оборудование

    Гвозди

    Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

    Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

    Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

    Длина

    Диаметр Прибл.
    дюймов мм мм нет / кг
    6 1 50 6,0 29
    5 125 5,6 42
    4 100 4.5 77
    3 75 3,75 154
    2,5 65 3,35 230
    2 50 2,65 440
    1,5 40 2.0 970
    1 25 1,8 1 720

    Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

    Панельные штифты - это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.

    Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

    Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

    Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

    Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

    Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

    Винты и болты

    Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

    Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

    Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

    Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

    Петли

    Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Наиболее распространенные типы:

    Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

    H-петля похожа на стыковую петлю, но обычно устанавливается на поверхность.

    Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

    Петля с лентой и крючком - это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

    Рисунок 3.38 Типы петли.

    Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

    Замки и защелки

    Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на рис. 3.39.

    Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

    Стекло

    Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

    Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

    Пластмассы

    Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

    Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.

    Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

    Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

    Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

    .

    Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

    Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

    Термопласты

    Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

    Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

    Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

    Термореактивные пластмассы

    Основное применение термореактивных пластиков в зданиях - это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

    Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

    Резина

    Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

    После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

    Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.


    Содержание - Назад - Вперед

    HASHIMA>

    HASHIMA>

    ХАСИМА: ОСТРОВ ПРИЗРАКОВ

    Брайан Берк-Гаффни
    При взгляде издалека остров Хашима можно принять за японскую копию Алькатраса, поднимающуюся из океана, как рваную бетонную плиту, или, возможно, за игорный курорт с заброшенными отелями.Мало кто из случайных наблюдателей когда-либо догадается, что всего сорок лет назад этот крошечный остров был местом процветающего сообщества с самой высокой плотностью населения на Земле.

    Один из 505 необитаемых островов префектуры Нагасаки, Хашима расположен в Восточно-Китайском море примерно в пятнадцати километрах от Нагасаки, его голые скалы резко контрастируют с зелеными вершинами близлежащих островов. Ближе При взгляде можно увидеть скопления ненаселенных высотных зданий, упирающихся в искусственную морскую стену, разрушенное святилище на вершине крутого утеса и ни единого дерева в поле зрения.

    Ключ к разгадке тайны острова лежит в добыче угля. Достигнутые длинными нисходящими туннелями, угольные пласты на дне океана недалеко от Хашимы извергали огромное количество высококачественного угля в течение почти столетия. Но в 1974 году жители бросили остров ветру и соляным брызгам, оставив только ненужные вещи и несколько бездомных кошек, которых невозможно было поймать.

    Энергетическая хронология

    История острова Хашима читается как хронология изменений в энергетической политике Японии от периода Мэйдзи до наших дней.Говорят, что на протяжении веков люди, живущие на Такашиме, большом острове недалеко от Хашимы, собирали уголь из открытых пластов и использовали его в качестве домашнего топлива. Они назвали его гохейта в честь человека с тем же именем, который, согласно местной легенде, наткнулся на горючие свойства угля, нечаянно зажег костер на черной скале.

    Когда в восемнадцатом и девятнадцатом веках улучшились транспортные сети, жители Такашима начали продавать свой уголь за границу, в первую очередь производителям соли на побережье Внутреннего моря Сето.Один из самых важных в Японии В то время промышленность по производству соли традиционно полагалась на богатую смолой сосновую древесину в качестве топлива для кипячения морской воды, но она страдала от продолжающегося истощения сосновых лесов. Уголь считался идеальной альтернативой сосновому лесу.

    В то время остров Такасима был частью феодального владения, которым управляла семья Фукахори, ветвь клана Набэсима в современной префектуре Сага. Видя прибыль, полученную от торговли углем, Фукахори Семья узурпировала права управления, назначила островитянам роль субподрядчика и рабочей силы и сделала прибыль от угля одной из опор местной экономики.

    Эта система все еще существовала, когда Япония открыла свои двери для мира в конце 1850-х годов, и Нагасаки приобрел новое значение как ближайший порт к Китаю и остановка для иностранных коммерческих судов и военно-морских судов. Этот это было также время, когда Великобритания, Америка и другие западные страны заменяли свои чайные клипсаторы с парусным вооружением и военные корабли на паровые корабли. Возникший в результате спрос на уголь побудил Набешима Наомаса, владыку Клан Набэсима, чтобы расширить производственные мощности рудника на Такасима.

    Набешима обратился за помощью к шотландскому купцу Томасу Б. Гловеру (1838-1911). До тех пор метод добычи угля на Такашиме был примитивным: шахтеры просто скалывали открытые поверхности кирками, а затем переходили на другие участки, когда уголь кончался или ямы становились слишком глубокими, чтобы их можно было копать безопасно. Но Гловер импортировал современное горное оборудование из Великобритании и нанял британских горных инженеров для бурения шахты с вертикальным стволом на острове. В апреле 1869 года бурильщики пробили угольный пласт на глубине 45 метров под землей, и первая современная угольная шахта в Японии начала добычу.

    Некоторые иностранные судоходные компании и импортеры поначалу скептически относились к качеству угля Такашима. Ходили слухи, что он мягкий и не выделяет тепла. Но в 1873 году продукт Такашима доказал, что превосходит своего британского коллегу в экспериментах по заказу Гловера:

    Для медленного или интенсивного пропаривания уголь Takasima [sic] равен во всех отношениях
    средней пробеге валлийского языка и намного лучше, чем уголь North Country или любой другой уголь, который я сжигал на этой станции.Для дальних путешествий он лучше, чем уэльский, и намного превосходит
    North Country, так как производит меньше золы, клинкера и сажи.

    Огромный успех угольной шахты Такашима наполнил казну Нагасаки иностранной валютой и вызвал стремление к разработке шахт на близлежащих островах, включая до того бесполезную кучу горных пород под названием Хашима.

    Рождение угольной шахты Хашима

    Приняв на себя исключительные права на разработку рудника Такасима, клан Набэсима позволил семье Фукахори выявить жилы угля, проложенные через другие близлежащие острова.После нескольких неудачных попыток семья наконец установила шахту на Хашиме в 1887 году, заселив ее впервые. Однако три года спустя он продал остров Mitsubishi Corporation за 100 000 иен. Теперь всемирно известная компания быстро расширилась после своего создания в качестве судоходного предприятия в 1873 году и приобрела угольную шахту Такасима в 1881 году.

    В последующие годы произошел заметный всплеск промышленного потенциала и военной мощи Японии, чему способствовала победа как в японо-китайской войне (1894-95), так и в русско-японской войне (1904-05).В Хашиме компания Mitsubishi запустила проект по добыче угольных ресурсов под морским дном, успешно пройдя вертикальный ствол длиной 199 метров в 1895 году и еще один ствол в 1898 году. Компания также использовала шлак из шахты для выполнения ряда работ. мелиорация земель, тем самым создавая плоские площади под промышленные объекты и общежития. Строительство высоких морских стен было завершено примерно в 1907 году, благодаря чему остров напоминал линкор, плывущий по волнам. Сходство было настолько жутким, что репортер местной газеты окрестил его Гункандзима (Остров боевых кораблей), прозвище, которое вскоре заменило официальное название в просторечии.

    Хашима добывала около 150 000 тонн угля в год, а его население выросло до более чем 3 000 человек, когда в 1916 году компания Mitsubishi построила на острове железобетонный многоквартирный дом, чтобы уменьшить нехватку жилья и предотвратить ущерб от тайфуна. Это было первое бетонное здание значительных размеров в Японии. Тот факт, что первое крупномасштабное бетонное сооружение в Америке ___ Офисное здание Ингаллса в Цинциннати___ было построено всего четырнадцатью годами ранее, показывает, что здание на Хашиме было лидером новой эры японской архитектуры.

    Квадратное шестиэтажное здание, построенное вокруг темного внутреннего двора на южной окраине острова, служило тесным, но частным жилищем шахтерам и их семьям. Каждая квартира состояла из единственная комната с шестью татами (9,9 квадратных метра) с окном, дверью и небольшим вестибюлем ___ больше похожа на келью монаха, чем на квартиру, но все же является значительным улучшением по сравнению с предыдущими жилыми помещениями. Купание, приготовление пищи и туалет объекты были коммунальными.

    За этим зданием двумя годами позже последовал еще больший жилой комплекс на наклонной скале в центре острова.Тогда самое высокое здание в Японии, многоквартирный дом в форме буквы Е, имел девять этажей на берегу океана. сторона и три со стороны скалы.

    Один многоэтажный жилой дом сменял другой, пока крошечный остров не ощетинился более чем тридцатью бетонными зданиями. Даже в течение одиннадцатилетнего периода до и во время Второй мировой войны, когда в Японии не было построено ни одного бетонного здания, строительство жилых домов продолжалось на Хашиме в рамках национальных усилий по удовлетворению огромного военного спроса на уголь.

    В результате этих усилий годовая добыча угля в Хашиме достигла пика в 410 000 тонн в 1941 году. Но это было достижение, которое повлекло за собой тяжелые человеческие страдания. В то время как японская молодежь исчезла на полях сражений Китая, Юго-Восточной Азии и Тихого океана, японское правительство насильственно вербовало большое количество корейцев и китайцев, чтобы заполнить пустые места на своих фабриках и шахтах, и многие из этих мужчин погибли в результате суровые условия и голодная диета.

    Хашима не был исключением. К тому времени, когда атомная бомба ударила в окна многоквартирных домов в Хашиме и Япония сдалась союзным войскам в августе 1945 года, на острове погибло около 1300 рабочих, некоторые в результате несчастных случаев под землей, другие от болезней, связанных с истощением и недоеданием. Третьи выбрали более быструю и менее ужасную смерть, перепрыгнув через морскую стену и тщетно пытаясь доплыть до материка.

    Сух Чжун-Ву, один из корейских рабочих, которым посчастливилось пережить это испытание, вспомнил Хашиму в интервью 1983 года:

    Я был одним из двух мальчиков, которых насильно посадили в грузовик в моей деревне и отвезли в правительственный офис
    , где собралось несколько тысяч других корейцев в возрасте от четырнадцати до
    двадцать.После ночи в гостинице нас доставили на грузовике в близлежащий город
    , затем поездом в порт Пусан и отправили пароходом из Пусана в Симоносеки. Около
    300 членов группы, включая меня, были затем доставлены поездом в Нагасаки,
    , куда мы прибыли на следующее утро. Всех нас отправляли в Хашиму.

    У меня были родственники в Японии, не только мои родители в Нагое, но и члены семьи, живущие
    в Сасебо.Я думал, что куда бы меня ни отправили в Японии, я смогу сбежать
    и найти у них убежище. Но как только я увидел Хашиму, я потерял всякую надежду.

    Остров был окружен высокими бетонными стенами, и вокруг был океан, только
    океан. Он был заполнен бетонными зданиями высотой в девять этажей ...
    Мы, корейцы, поселились в зданиях на краю острова. Семь или восемь из нас
    были собраны в крошечной комнате, давая каждому человеку не более нескольких футов пространства.
    Здания были сделаны из железобетона и облицованы раствором снаружи, но интерьер был грязным и разваливался ... Нам выдали форму, такую ​​как мешки с рисом, чтобы носить
    и заставили приступить к работе утром после прибытия. За нами постоянно наблюдали и приказывали японские охранники
    , некоторые из которых были с мечами.

    Рудник находился глубоко под водой, рабочие добирались до него на лифте по длинной узкой шахте
    .Уголь выносили из просторной подземной камеры, но
    мест раскопок были настолько малы, что нам приходилось приседать, чтобы работать. Мучительный,
    изнурительный труд. В туннелях скопился газ, а скальные потолки и стены
    угрожали обрушиться в любую минуту. Я был уверен, что никогда не покину остров живым.
    Четыре или пять рабочих фактически каждый месяц умирают в результате несчастных случаев. Современные концепции безопасности
    отсутствовали.Трупы кремировали на Наканосиме, маленьком острове рядом с
    Хашима.

    Печь, вероятно, все еще здесь.

    Несмотря на этот тяжелый труд, наша еда состояла из 80% бобовых отбросов и 20% коричневого риса
    , сваренных вместе с целыми сардинами в бесформенную кашицу. Почти каждый день
    Я страдал от диареи, и мои силы постепенно истощались. Но если я пытался отдохнуть,
    охранники приходили и заставляли меня работать... Не знаю, сколько раз я думал о
    прыгнул в море и утонул ...

    Сорок или пятьдесят моих соотечественников-корейцев покончили жизнь самоубийством или утонули, пытаясь доплыть до
    Такахама [на побережье]. Я не умею плавать. Но мне повезло. Через пять месяцев я был переведен на завод Mitsubishi в Сайвай-мати, Нагасаки, и таким образом смог покинуть остров
    . Если бы я остался, уверен, меня бы сегодня не было в живых.

    Когда мы прибыли на остров, на острове уже было около 200 корейцев, итого ,
    , , наверное, 500 или 600. Мы все были забиты в двухэтажное здание с
    пятью комнатами на каждом этаже и четырьмя четырьмя. -этажные дома с пятью или шестью комнатами на каждом этаже
    . Мне до сих пор больно думать о других корейцах. Сегодня люди называют
    Хасима «Островом линкора», но для нас это был «остров-тюрьма», от которого невозможно выбраться.

    Конец Второй мировой войны принес радикальные изменения на остров Хашима и новое важное назначение для его продукта. Вместо топлива для военных кораблей и стали для пушечных снарядов уголь из Хашимы выковывал инструменты для японских выздоровление из ямы унижений и поражений. По иронии судьбы, однако, это был еще один конфликт ___ Корейская война (1950-1953) ___, который катапультировал угольные шахты и практически любую другую японскую промышленность в золотой период процветание и рост.

    Население Хашимы достигло пика в 5 259 человек в 1959 году.Люди были буквально забиты в каждый уголок многоквартирных домов. Каменистые склоны, удерживающие большую часть этих зданий, составляли около шестидесяти процентов площади. общая площадь острова составляла 6,3 га (15,6 акра), в то время как отвоеванная у моря плоская недвижимость использовалась в основном для промышленных объектов и составляла оставшиеся сорок процентов. По 835 человек на гектар на весь остров, или невероятные 1391 на гектар для жилого района, это самая высокая плотность населения, когда-либо зарегистрированная в мире.Даже Вараби, пригородный город Токио и самый густонаселенный город современной Японии, только набирает обороты. 141 человек на гектар.

    Хашима содержал все удобства и услуги, необходимые для существования этого разрастающегося сообщества. В тени многоквартирных домов тянулись к месту начальная школа, неполная средняя школа, детская площадка, спортзал, зал для игры в пинбол, кинотеатр, бары, рестораны, двадцать пять различных розничных магазинов, больница, парикмахерская, буддийский храм, синтоистский храм и даже бордель.Автомобилей не существовало. Как сказал один бывший шахтер, можно пройти между любыми двумя точками на острове меньше времени, чем нужно, чтобы выкурить сигарету. Зонтики тоже были не нужны: лабиринт коридоров и лестниц соединял все жилые дома и служил система шоссе острова.

    В коридорах могло царить равенство, но распределение квартир отражало жесткую иерархию социальных классов. В старом однокомнатном интернировали неженатых горняков и сотрудников субподрядных компаний. квартиры; женатые рабочие Mitsubishi, и их семьи имели квартиры с двумя комнатами по шесть циновок, но общие туалеты, кухни и ванны; высокопоставленный офисный персонал и учителя наслаждались роскошью двухкомнатных квартир с кухни и туалеты со смывом.Тем временем управляющий угольной шахты Mitsubishi Hashima жил в единственной частной деревянной резиденции на острове - доме, символически расположенном на вершине оригинальной скалы Хашимы.

    Действительно, Mitsubishi владела островом и всем на нем, руководствуясь своего рода доброжелательной диктатурой, которая гарантировала безопасность работы и бесплатно предоставляла жилье, электричество и воду, но требовала, чтобы жители по очереди занимались уборкой и обслуживанием общественных объектов. Таким образом, люди Хашимы сбились в кучу, все под крылом «Компании» и все преследовали общую цель.

    Но уголь не съедобен. Сообщество полностью зависело от внешнего мира в плане еды, одежды и других предметов первой необходимости. На остров приходилось доставлять даже пресную воду, пока трубы вдоль морского дна не соединили его с материком. водохранилищ в 1957 году. Любой шторм, препятствовавший проходу судов более чем на сутки, означал для Хашимы страх и жесткую экономию.

    Самой примечательной особенностью острова было полное отсутствие почвы и местной растительности. В конце концов, Хашима был не чем иным, как ободком угольного шлака, набитым по периметру голой скалы.Фильм, снятый здесь компанией Shochiku Co. Ltd. в 1949 году, точно назывался «Мидори Наки Сима» («Беззеленый остров»).

    Начало посевной кампании в 1963 году было знаком того, что жители впервые с трудом осознали вкус досуга. Используя почву с материка, они разбили сады на крышах домов и наслаждались беспрецедентным удовольствием от выращивания домашних овощей и цветов. Примерно в то же время электрические рисоварки, холодильники и телевизоры стали стандартными приборами в квартирах острова.

    Но оптимизм длился недолго. Состояние Хашимы начало стремительно падать в конце 1960-х годов, когда экономика Японии резко выросла и нефть заменила уголь в качестве основы национальных энергетических схем. Угольные шахты страна начала закрываться. Mitsubishi постепенно сокращала рабочую силу в Хашиме, переобучая рабочих и отправляя их в другие филиалы своей разросшейся и быстрорастущей промышленной сети. Удачный ход произошел 15 января 1974 года, когда компания провела церемонию в гимназии острова и официально объявила о закрытии шахты.

    Последующий исход продолжался с поразительной скоростью. Последний житель ступил на корабль, направлявшийся в Нагасаки 20 апреля 1974 года, поднял зонтик на случай небольшого дождя и горестно оглянулся на пустые многоквартирные дома.

    Конечный результат развития

    Теперь заброшенный и забытый, Хасима охраняет вход в гавань Нагасаки, как странный мертвый маяк, привлекая немногим больше внимания, чем визиты усталых чаек и любопытные взгляды людей на проходящих кораблях.Но эту символику сложно игнорировать. Сплоченная община Хашима была миниатюрной версией японского общества и занимала территорию, которая, за исключением отсутствия воды и зелени, имитировала весь архипелаг. Нынешнее заброшенное состояние острова - урок для современной Японии о том, что происходит со страной, которая исчерпывает собственные ресурсы и зависит исключительно от внешней торговли. Принимая во внимание, японское правительство использовало фотографии Хашимы в рекламе на всю страницу в национальных газетах, призывающую к экономии энергии.

    За восемьдесят четыре года работы в компании Mitsubishi на острове было добыто около 16,5 миллионов тонн угля. Шахтеры прокладывали туннели глубоко в морское дно, строители тщательно использовали каждый драгоценный квадратный метр островной собственности, а островитяне прилагали отважные усилия, чтобы вести комфортную и достойную жизнь. Но мало кто из этих людей включал закрытие шахты в свои планы.

    В этом смысле мертвый остров Хашима является живым предупреждением о важности предвидения.Он предлагает взгляд на конечный результат «развития», судьбу сообщества, оторванного от Матери-Земли и ведущего образ жизни, не имеющего доступа к продовольствию. Короче говоря, Хашима - это то, каким будет мир, когда мы закончим урбанизацию и его эксплуатацию: планета-призрак, вращающаяся в космосе ___ безмолвная, голая и бесполезная.

    Осталось гнить

    В тот день, когда я посетил Хашиму, высоко в небе плыли клубы весенне-белых облаков. Зафрахтованная лодка ревела, перескакивая от волны к волне и уклоняясь от последнего похожего на буй острова у входа в гавань Нагасаки.Затем, когда вода стала темно-синей, мы прошли пролив между островами Иодзима и Кояги, обогнули западный берег острова Такашима и вышли на необузданные просторы Восточно-Китайского моря, где наконец-то появился Хасима.

    Когда я прыгнул с лодки на покрытый ракушками бетонный выступ, который, возможно, когда-то поддерживал док, я почувствовал, что поднимаюсь на борт огромного корабля, который таинственным образом потерял всех своих пассажиров во время плавания через какое-то водное пространство с привидениями, такое как Бермудский треугольник. .

    В течение двух часов после этого я бродил среди задумчивых многоквартирных домов и исследовал переулки и коридоры, вглядываясь в комнаты, переворачивая листы бумаги и воображая образы человеческой деятельности. Ухудшение было более серьезным, чем я ожидал. Почти все окна были разбиты, и везде, где я шел, под ногами хрустели стекла. Огромные листы бетонной облицовки упали со стен и рассыпались по земле. Полусгнившие двери, ставни и перила болтались на петлях, скрипя и гремя на ветру.

    Остров был усыпан старомодными электроприборами, мебелью и прочей атрибутикой, которую сегодня невозможно найти даже в кучах хлама. Это было похоже на народный музей шестидесятых годов. В парикмахерской потускневшие ножницы все еще лежали на прилавке, чехлы на стульях были потрескавшимися, а стены были оклеены архаичными афишами фильмов. На стене комнаты, где люди ждали регулярный корабль в Нагасаки, график отправления, часы и календарь были буквально заморожены во времени 1974 года.

    Хаос внутри зданий был ошеломляющим. Театр, рудник, больница и другие общественные места выглядели как сцены после землетрясения. В храме Сэнпукудзи какой-то вдумчивый посетитель привязал кусок пластиковой веревки вокруг головы статуи, чтобы она не развалилась. Но теперь Будда в медитации больше походил на перевязанного солдата, в шоке сидящего среди обломков разрушенного города.

    Я задавался вопросом, был ли это озорство вандалов или работа островных духов, разгневанных этим ужасным одиночеством? Или призраки корейских и китайских рабочих, которые умерли здесь безвременной смертью, топали ночью по коридорам и комнатам, били окна, рвали татами и стучали в дверь кабинета менеджера, требуя свободы?

    Когда я шел, я внимательно следил за кошками, которые, как говорят, были единственными оставшимися обитателями острова.Но ни одно живое существо не показалось, даже таракан, этот стойкий сожитель человечества. Только клочки сорняков ___ росли, как будто по ошибке ___ подносили к небу болезненные цветы и оставляли корни в растрескивающемся бетоне.

    Какой-то посетитель до меня, возможно, бывший житель, использовал аэрозольную краску, чтобы оставить сообщение на японском языке на стене одного из зданий:

    Сколько десятилетий могло пройти?
    С тех пор, как Хашима остался гнить;
    Осталось портиться, гнить, разлагаться?
    Жизнь никогда не вернется на этот остров.

    Мне не хотелось оглядываться, когда я ступил с бетонного выступа на палубу зафрахтованного судна, которое милостиво вернулось, чтобы забрать меня. И я представил, когда мы набирали скорость и направлялись к морю в сторону Нагасаки, что нас не двигали двигатели, а соблазняли пышные зеленые холмы на горизонте и обещание воссоединения с семьей и друзьями.

    Вернуться на главную страницу CROSSROADS


    Страница не найдена для списка аккредитованных лабораторий nabl pdf

    Имя пользователя*

    Электронное письмо*

    Пароль*

    Подтвердить Пароль*

    Имя*

    Фамилия*

    Страна Выберите страну ... Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д'ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

    Captcha *

    Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.