ЧТО ЭТО? и С ЧЕМ ЕГО ЕДЯТ? (Краткий обзор)

Стекломагниевый лист одновременно обладает несколькими уникальными качествами, которые делают его ведущим игроком на строительном рынке: прочность, гибкость, влагостойкость, негорючесть, чистота; на данный момент ни один листовой материал на рынке не обладает одновременно всеми этими качествами, об этом и пойдет речь в данной статье.

 

СМЛ- листовойотделочный материал белого цвета, с лёгким оттенком слоновой кости, без запаха, из магнезита (природное ископаемое) и древесной стружки.   

 

Стекломагнезитовый лист более легкий листовой материал, чем гипсокартон, это позволяет значительно уменьшить вес всей конструкции. СМЛ совершенно не разрушается при транспортировке, к тому же очень гибкий материал – по гибкости он превосходит все стеновые материалы. И в отличие от гипсокартона, который легко ломается при искривлении, -позволяет изготавливать конструкции любой сложности. В процессе обработки и резки стекломагниевого листа не происходит сколов и трещин, в процессе монтажа лист плотно крепится к поверхности.

 

СМЛ является очень влагостойким материалом, это свойство позволяет ему не разбухать и не деформироваться даже при длительном воздействии воды, не теряет своих свойств после 100 дней полного погружения в воду при этом после сушки геометрические размеры остаются без изменений. Использование стекломагниевого листа в банях, бассейнах, душевых и любых других помещениях с повышенной влажностью гарантирует сохранение прочности конструкции и качества поверхности листа.

 

СМЛ очень стойкий огнеупорный материал, относится к категории НГ . До появления стекломагнезитовых листов, на строительном рынке не существовало аналогичного отделочного и строительного материала с подтвержденными по ГОСТ 30244-94 характеристиками НГ. Высокая огнестойкость стекломагниевых листов предотвращает возгорание и дальнейшее распространение огня при пожаре.

 

СМЛ является отличным звуко- и теплоизолирующим материалом. При довольно низких показателях теплопроводности и звукопроницаемости СМЛ может успешно применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов, с возможностью нанесения различных, декоративных покрытий.

 

СМЛ- абсолютно экологически чистый материал, в этом нет даже тени сомнения. Ему  присвоен 4-й класс опасности, т.е. абсолютно безопасный, безвредный. СМЛ совершенно не содержит таких вредных веществ как формальдегид или фенол. Он отвечает экологическим требованиям Госстандарта и является материалом, рекомендованным к использованию в больницах и детских учреждениях.

 

Стекломагнезитовый лист из-за своих уникальных свойств можно использовать вместо привычных ДВП, ДСП, ГВЛ, ГКЛ, ОСБ, фанеры, плоского шифера. СМЛ удобен и может применяться при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейным поверхностям. Он прекрасно подходит в качестве несъёмной опалубки при каркасном домостроении.

 

При использовании стекломагниевых листов достигается существенная экономия,за счет уменьшения общей толщины конструкции и улучшения всех требуемых характеристик.

 

Стекломагниевый лист давно и успешно применяется в Китае, США, Японии, Англии, а теперь и в России, почти вытеснив такие привычные нам материалы, как ГКЛ и ГВЛ. Совершенно очевидно, что не за горами время, когда СМЛ полностью его заменит и у нас.

СМЛ панели — что это такое? Монтаж на стену, цена и отзывы

СМЛ панели – что это такое

Современные технологии в строительной промышленности не стоят на месте. Рынок строительных материалов постоянно пополняется новыми видами строительных и отделочных материалов. Относительно недавно стали использовать стекломагниевые лист, успешно превзошедший по своим показателям гипсокартон, гипсоволокно и ОСП. Применение стекломагневых листов на сегодняшний день считается лучшим по времени, качеству и монтажу способом отделки строений, требующий минимальной подготовки строительных операций.

Что такое СМЛ

Стекломагниевый лист (СМЛ) – новый вид листового строительного и отделочного материала, который дает возможность большинство работ сделать максимально быстро, качественно, с наименьшими затратами. На рынке он появился совсем недавно и почти сразу приобрел популярность среди потребителей и стал конкурентоспособным.

Описание

СМЛ – материал, в основе производства которого лежит магнезиальный цемент. Магнезитом заполняются стандартные по размеру формы и производится как железобетонная плита.

Одна из его сторон с шероховатой поверхностью, что позволяет повысить адгезию с материалом для шпаклевания и оштукатуривания. Другая из сторон с гладкой поверхностью, что дает возможность после монтажа сразу приступать к ее финишной отделке без необходимости использования грунтовки.

Состав

Стекломагнезит в своем составе содержит несколько компонентов с разным количественным объемом:

1. Оксид магния – основной компонент, составляет 40% от всего объема.
2. Хлорид магния-35%.
3. Древесная стружка-15%.
4. Перлит-5%.
5. Связующие композиционные вещества-4%.
6. Стеклоткань-1%.

В разрезе магнезит напоминает слоеный пирог, состоящий из слоев:

1. Внешний (лицевой) слой.
2. Первый стекловолокнистый слой.
3. Слой наполнителя.
4. Второй стекловолокнистый слой.
5. Наружный слой наполнителя.

Область применения

Область использования стекломагнезита чрезвычайно разнообразная и ни одно современное строительство не обходится без использования в отделке этого материала:

1. Применяется при облагораживании фасадов строений – рациональный вариант при возведении, утеплении, защите и придания эстетического вида любому строению.
2. Используется при возведении отдельных стен строения или заборов.
3. При утеплении – возможно применение при утеплении внутренних или наружных стен.
4. При возведении крыши – создает прочную основу для покрытия гибкой черепицей крыши.
5. Создание огнеупорной преграды около каминов и печей.
6. Применение во внутренней отделке строения.
7. При отделке помещений с высоким содержанием влаги – в бане, бассейне.

Технические характеристики

Обобщая все известные данные о нем, следует выделить следующие показатели:

• Легкость – имеет небольшой вес. При сравнении одинаковых листов гипсокартона и СМЛ, стекломагнезит легче почти в 2 раза.
• Прочность – присутствие мелкой стеклосетки делает показатель прочности высоким (способен выдержать сильные удары и большой вес, действующий по горизонтали и вертикали).
• Гибкость – легко поддается сгибанию, что позволяет его использовать для создания криволинейных конструкций.
• Влагостойкость – имеет высокий показатель устойчивости к влиянию повышенной влажности (не теряет своих свойств и не набухает).
• Высокий уровень пожаробезопасности и низкий показатель теплопроводности – этим характеристикам соответствуют все классы стекломагнезита. При воздействии на них открытого огня, только обугливаются и почти не пропускают тепло. Способен противостоять температуре до 1200С в течение 3 часов.
• Значительный уровень шумопоглощения – благодаря своей пористости почти не пропускает высокий звук.
• Легкость в обработке – несмотря на высокий показатель прочности, при обработке не откалывается, легко режется и сверлится.
• Высокая адгезия – разрешает не применять грунтовку при отделке.
• Экологически чистый – разрешено использовать при отделке помещений для больных бронхиальной астмой.
• Многообразие размеров, цветовой гаммы и фактур – дает возможность по своему вкусу и желанию придать интерьеру неповторимый вид.

Физико-механические свойства

• габаритные величины имеют показатели: 1200:2500мм, 1220:2440мм;
• стандартная толщина: от3 до 20мм;
• общий предел прочности от 1030- до 1050 кг/м3;
• показатель предела прочности продольных образцов на изгибе: от 4 до 16 Мпа;
• показатель предела прочности поперечных образцов на изгибе: от 1,2 до 9 Мпа;
• показатель твердости лицевой поверхности должна быть не меньше 20Мпа;
• высокий уровень морозостойкости: F35;
• показатель плотности 980-1050 кг/м3;
• показатель теплопроводности: 0,21 Вт/м;
• уровень звукоизоляции 46Дб;
• показатель паропроницаемости 0,11-0,14 мг/м;
• показатель изменения формы во влажном состоянии составляет не более 0,34%;
• показатель водонепроницаемости 95%;
• отсутствие вредных веществ;
• без запаха;
• негорючий;
• наличие всех сертификатов;
• выпускается по ТУ 5742-001-83147433-2009.

Классы СМЛ

Как и все материалы, применяемые в строительстве, стекломагнезит по показателям прочности и устойчивости к влиянию различных факторов окружающей среды, делится на соответствующие классы.

Для обозначения классов используют латинские буквы:

• Класс А – имеет плотность не менее1750 кг/м3
• Класс В – плотность составляет 1500 кг/м3.
• Класс С – лист с плотностью 1250 кг/м3.
• Класс D – плотность 1000 кг/м3.
• Класс Е – имеет плотность 700 кг/м3.
• Класс F – плотность равна 500 кг/м3.
• Класс G – плотность меньше 500 кг/м3.

Производители стекломагнезита в России используют другую маркировку для обозначения классов:

• Премиум 01 или класс А – плотность листа 1500 кг/м3, применяется при выполнении наружных отделочных работ.
• Премиум 02 – плотность не меньше 1750 кг/м3. Применяется при работах в помещениях с повышенным содержанием влаги.
• Стандарт или класс В – производится с плотностью от 1000 до 1250 кг/м3 и предназначен для выполнения работ в помещениях с нормальным показателем влажности.

Листы стекломагнезита, имеющие плотность ниже 1000 кг/м3 по причине низкой прочности, восприимчивости к повышенной влажности и низкого спроса на них, производителями в нашей стране не выпускаются.

Преимущества и недостатки

Все характеристики, которыми обладают СМЛ, при их применении дают большое количество преимуществ:

1. Влагостойкость. Имея повышенную устойчивость к воздействию влажности, не меняет свои форму и размер под влиянием на него влаги и горячего пара.
2. Экологичность. В составе не содержит вредные для организма асбест, фенолы, смолы и адгезивы, обладает антибактериальным эффектом.
3. Прочность и повышенная твердость позволяет конструкции, выполненной из СМЛ выдерживать значительные нагрузки.
4. Звуко- и теплоизоляция. Высокий уровень этих технических характеристик достигается за счет слоеной структуры. Имея коэффициент звукопоглощения 44 Дб, магнезит часто используется при отделке музыкальных студий.
5. Пожаробезопасность. Этот материал, обладая устойчивостью к воздействию открытого огня на него, применяется при отделке каминов, печей.
6. Эластичность. Магнезитовые плиты легко поддаются сгибанию, а это повод их использовать в отделке конструкций со сложной геометрией.
7. Малый вес и удобство при монтаже. Работать со стекломагниевым материалом очень легко и можно самостоятельно выполнять все работы с ним.
8. Высокий показатель его сцепления с другими отделочными материалами. Магнезит можно приклеивать к стене, крепить саморезами, оклеивать обоями, шпаклевать и ошкуривать.

Имея такое большое число преимуществ, количество его недостатков можно пересчитать по пальцам:

1. По сравнению с другими отделочными и строительными материалами имеет высокую цену.
2. Высокая его прочность. Это свойство является с одной стороны преимуществом, а с другой – существенным недостатком. Недостатком является трудность его в обработке. Инструменты, используемые в обработке, быстро тупятся.

Технология монтажа

Монтаж СМЛ происходит просто. При их монтаже применяются комплектующие:

1. Профиль и кронштейны.
2. Крепежные элементы.
3. Армирующая лента.
4. Шпаклевка.

В монтаже при отделке строений следует брать профиль из металла, кронштейны или обрешетку из дерева. Крепление производится в любом из направлений: в поперечном или продольном.

Для выполнения качественного монтажа магнезита, работа осуществляется в определенной технологической последовательности:

1. Установка несущих конструкций. Между профилями расстояние при монтаже их на стену-60 см, а на потолок-40 см.
2. Для повышения уровня звукоизоляции, на тыльную сторону профиля клеится звукоизоляционная лента.
3. Крепление листов происходит тыльной стороной внутрь (это та сторона, на которой видно сетку из стекловолокна, и она не шлифованная) с соблюдением некоторых советов:
   • расстояние между нижним краем листа и полом расстояние не больше 10 мм, затем оно заделывается шпаклевкой;
   • крепление идет от центра;
   • расстояние от края листа до шурупа не меньше 10 мм;
   • шаг крепления – от 10 до 15 см;
   • шляпку шурупа надо утапливать в лист;
   • промежуток между монтируемыми листами не должно превышать 5 мм;
   • в креплении можно использовать различные строительные клеи (жидкие гвозди, монтажная пена), наносятся на лист небольшими пятнами на расстоянии около 40 см.
4. Обрабатываются швы между СМЛ шпаклевочной смесью, предварительно с них следует удалить пыль и грязь.
5. Наклеить армирующую ленту на обработанные швы.
6. Нанести второй слой шпаклевочной смеси на 5-7 см шире первого слоя.

После завершения монтажа можно приступать к обработке поверхности СМЛ.

Цены

Лучшим строительным и отделочным материалом считается СМЛ. Это подтверждено отзывами профессионалов. Широкому и быстрому его распространению препятствует высокая, по сравнению с иными материалами, цена. На стоимость стекломагнезита влияет страна-производитель и его класс.

С более подробной информацией о ценах на него можно ознакомиться на страницах сайта производителей СМЛ.

Отзывы

Отзывы об этом новом и уникальном строительном материале в основном только положительные. Имея широкую сферу применения, СМЛ уверенно вытесняет другие строительные и отделочные материалы. Высоко оцененный профессионалами, стекломагнезит обретает постепенно популярность и среди обычных потребителей. Потребители положительно отзываются о его экономичности использования, долговечности в эксплуатации, простоте монтажа с учетом всех технических характеристик.

Подтверждением оценки о положительных качествах СМЛ, можно привести несколько отзывов о нем:

«Отличный материал сделали китайцы! Намного легче ГКЛ, не говоря уже про ГВЛ. Довольно гибкий, кажется, что вот-вот сломается, а ему хоть бы что. Заносили вдвоем плашмя и ни один лист не треснул и не сломался. Пробовал прикручивать обычным шурупом, в него шляпка не заходит, а использовал шуруп с двойной резьбой по ГВЛ-зашел как в масло»

«Стекломагнезит и правда в работе на порядок легче и прочней. И к нему все липнет – не оторвешь. Даже без использования грунта»

«У нас лежит 1,5 года и под дождем мокнет, и в морозы – никаких последствий!»

Но использовать его или нет – решает каждый сам. В таком деле лучшим советчиком является собственный опыт.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Что такое Стекломагниевый лист (СМЛ)

Благодаря современным технологиям стало возможным наделить новый материал качествами, которые заметно выдвигают стекломагний вперед, оставляя позади гипсокартон и гипсоволокно. Материал обладает всеми характеристиками уже ставших привычными отделочных материалов, но является более безопасным для здоровья.

Что такое Стекломагниевый лист (СМЛ)

Стекломагний, это аналогичный гипсокартону продукт, который обладает улучшенными характеристиками. Материал на рынке стройматериалов новичок, однако, уже успел завоевать себе достойное место среди материалов из категории отделочных.

Листы в продажу поступают толщиной от 3 миллиметра, длина и ширина 2440 и 1220 соответственно или 1200х2500. Такие параметры листов были определены стандартами, однако могут иметь незначительные расхождения.

Благодаря современным технологиям стало возможным наделить новый материал качествами, которые заметно выдвигают стекломагний вперед, оставляя позади гипсокартон и гипсоволокно. Материал обладает всеми характеристиками уже ставших привычными отделочных материалов, но является более безопасным для здоровья.

Все дело в составляющих компонентах стекловолокна. В него вошла стружка натурального дерева, вулканическое стекло, оксид и хлорид магния, связующий композит и стеклоткань. Это делает материал не только более безопасным для здоровья, но и более устойчивым к возгоранию.

Кроме противопожарных свойств, стекломагний наделен устойчивостью к воде, прочностью и гибкостью. Поскольку в него не входит асбест, то он не выделяет смол и прочих вредных веществ даже при нагревании. Эксплуатация на морозе показала материал с самой лучшей стороны — отсутствие трещин и деформации. Также СМЛ имеет низкую теплопроводность и может служить отличным звукоизолирующим материалом.

Применение СМЛ

Стекломагниевые листы широко применяют в отделочных работах — стеновые и потолочные поверхности, полы и оконные откосы, при монтаже перегородок, фасадных работах и отделке душевых комнат, в качестве неснимаемой опалубки и для армирования пенобетона.

Что еще прельщает в стекломагнии, это возможность нанесения любой декоративной отделки. Он прекрасно ведет себя при окрашивании и наклеивании обоев, при нанесении декоративной штукатурки и росписи, а также отлично подходит в качестве основы для пластика, керамоплитки и шпона.

Гибкость продукта позволяет осуществлять выравнивание стен без риска расслоения или растрескивания. При этом стекломагний равнодушен к перепадам температур и сохраняет свою геометрию в течение всего эксплуатационного срока. Незаменим в отделочных работах в помещениях, где предъявляются повышенные требования к пожарной безопасности.

Высокоэкологичные качества СМЛ дают зеленый свет к использованию материала в дестких и лечебных учреждениях, а также местах общественного питания. Звукоизоляционные свойства сделали материал незаменимым при отделке студийных помещений, а также имеет хорошие перспективы в создании кровельных систем.

Монтаж стекломагниевого листа (СМЛ)

Благодаря своей легкости материал значительно облегчает монтаж. Он может крепиться на саморезы, гвозди и шурупы, без труда пропиливается обыкновенной ножовкой, не крошится и не поднимает клубы пыли при использовании дисковой пилы. Одним словом, из стекломагнезитового листа можно кроить конструкции любой, даже самой сложной конфигурации.

Легкость материала также позволяет осуществлять экономию в использовании рабочей силы, крепежах и несущих составляющих каркасной конструкции, что выгодно сказывается на временных затратах. Исходя из всех этих особенностей, следует, что и стоимость монтажа окажется приятнее для кошелька, чем у предшественников СМЛ.

Как создавался стекломагний?

Несмотря на то, что материал относительно недавно явил себя рынку, но уже по праву претендует на лидирующие позиции среди двп, гипсокартон и гипсоволокна. Новый материал на самом деле не такой уж и инновационный. Он знаком людям и с успехом использовался в течение нескольких веков.

Старая Европа похожим материалом, называвшимся ксилолит, отделывала помещения, где наблюдалось значительное скопление народа — банки, фабрики, вокзалы и прочее. Название материала имеет греческие корни и переводится, как камень и дерево. Поскольку материал все-таки был создан искусственным путем, то не стоит его отождествлять с природным ксилолитом.

В то время этот продукт нашел самое широкое применение, поскольку была оценена его твердость и негорючесть, прочность, устойчивость к истиранию и беспроблемный монтаж.

Ксилолит природного происхождения, это окаменевший древесный материал, который получался вследствие попадания из-за природных катаклизмов в слои вулканических выделений. Пролежав под различными грунтовыми слоями, дерево затвердевало до такой степени, что становилось даже прочнее самого камня. Причем свойства природного ксилолита напрямую зависели от состава окружающих пород. Так получался твердый или сверхтвердый, пластичный или хрупкий ксилолит, который также имел и различную окраску.

В 1886 году, предложенный Сорелем состав цемента, открыл дорогу к применению искусственного ксилолита в промышленных масштабах. Однако только китайские производители того времени осмелились на производство предшественника стекломагния в строительных целях. Китайский аналог носил название ксилитол и имел несколько иной состав, в который в качестве связующего элемента входил асбест. В начале двадцать первого века асбест попал под запрет и состав был изменен, для чего значительно усовершенствовалась технология его производства. Полученный продукт получил название стекломагния, а выпуск в виде листов закрепил окончательное название — СМЛ.

Стекломагниевый лист — это… Что такое Стекломагниевый лист?

Стекломагниевый лист 10мм

Стекломагниевый лист (СМЛ, КВЛ, КМЛ, новолист, стройлист, стекломагнезитовый лист, магнелит, стекломагнезит, магнезитовая плита) — листовой строительно-отделочный материал изготовленный на основе магнезиального вяжущего. В его состав входят: каустический магнезит, хлорид магния, вспученный перлит, органический наполнитель в виде древесной муки (стружек), рисовой шелухи и стеклоткань в качестве армирующего материала. В производстве стекломагниевого листа может дополнительно применяться нетканный материал из синтетических волокон. В основном, производится и экспортируется из КНР — мирового лидера по производству СМЛ. В России работают заводы по производству СМЛ в Подмосковье, Калужской, Самарской и Тамбовской областях.

[источник не указан 786 дней].

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 3 августа 2012.

• Толщина — 3,5,6,8,10,12,15,18,20 мм (встречаются и промежуточные толщины).
• Плотность — как правило от 800 до 1100 кг/м³. В зависимости от плотности лист согласно китайскому стандарту JC688-2006 делится на семь классов: класс A — плотность листа не менее 1750 кг/м ³, класс B — плотность листа не менее 1500 кг/м³, класс C — плотность листа не менее 1250 кг/м³, класс D — плотность листа не менее 1000 кг/м³, класс E — плотность листа не менее 700 кг/м³, класс F — плотность листа не менее 500 кг/м³, класс G — плотность листа менее 500 кг/м³.
• Цвет — белый.
• Пригоден для влажных помещений и наружных работ.
• Хорошая адгезия.
• Высокая прочность.

Применение

СМЛ используется для наружной и внутренней отделки стен, при изготовлении перегородок, при подготовке полов и облицовки потолков. СМЛ легко поддается механической обработке (резка, пиление, сверление). Монтаж во многом схож с технологией монтажа гипсокартона, но поскольку СМЛ более тверд, то при монтаже шурупами или саморезами рекомендуется предварительно засверлить углубление под шляпку (при плотности листа более 1200 кг/м3). Для закрепления листов с самой широко распространённой на рынке плотностью (980-1050 кг/м3) это не требуется. Рекомендуется использовать оцинкованный (белый цинк) универсальный саморез с потайной головкой диаметром 4,2-4,5 мм. Стыки между листами шпатлюются акриловой либо силиконовой шпаклёвкой с сеткой. Не рекомендуется использовать минеральные шпаклевки на гипсовой или цементной основе. Негорюч.

См. также

применение и характеристики, сравнение — ВикиСтрой

Суть скандала вокруг СМЛ

Первая практика использования стекломагниевых листов вызвала массу негативных отзывов. Обшивка, выполненная ими, в очень короткие сроки подвергалась вспучиванию и короблению, зачастую единственным решением проблемы был новый монтаж всей отделки. Негативная репутация СМЛ закрепилась довольно прочно, даже сейчас очень редкие мастера берутся работать с этим материалом.

Стекломагниевый лист присутствует в номенклатуре строительных магазинов уже около десяти лет. Произошли ли за этот срок положительные изменения в качестве продукции? Безусловно да, в то же время многие застройщики лишены понимания правил работы с таким материалом, проектировщики же с малой охотой учатся использоваться сильные стороны СМЛ.

Главная причина, по которой стекломагниевый лист не используется повсеместно — отсутствие стабильного качества. Над изготовлением СМЛ трудится полдесятка только российских предприятий, на китайском же индустриальном пространстве их значительно больше. На листах, как правило, отсутствует какая-либо маркировка, из-за чего не представляется возможным однозначно определить источник продукции и основные свойства: плотность, состав, стойкость к повышенной влажности.

Характеристики и классификация

В нашем обзоре мы уделим внимание двум видам продукции: отечественной и импортированной из КНР. Заранее отметим, что нет смысла рассматривать такие категории СМЛ, как неликвидные листы и упаковочные панели, отпускаемые по стоимости в 3–5 раз ниже, чем у проверенной ОТК продукции. Именно на эту уловку попались многие застройщики, соблазнившиеся низкой ценой и решившие заменить ГКЛ менее дорогостоящим обшивным материалом. Однако важно помнить: качественный СМЛ по всем показателям превосходит ГКЛ и ГВЛ, у него более сложная технология производства, а значит, дешевле он стоить попросту не может.

Продукция из Поднебесной поступает на российский рынок в трёх вариациях. Это листы классов «Стандарт» для черновых и подготовительных работ, «Премиум» для отделки, а также «Премиум+» или «Ультра» — влагостойкие и пригодные к покраске. Отличить их достаточно просто — для каждого класса действует установленный диапазон плотности: стандартные имеют 700–800 кг/м3, «Премиум» — 950–1100 кг/м3, ну и самые качественные — до 1250 кг/м3. Если в ассортименте представлен только один класс СМЛ, придётся довериться данным сертификата на продукцию (а он обязательно должен быть), либо взвесить небольшой обломок листа и пересчитать плотность. Если в наличии имеются листы нескольких классов, разница в плотности легко определяется даже визуально и на ощупь.

Российские поставщики используют собственную классификацию и периодически меняют отпускные нормы на своё усмотрение. Связано это с тем, что около 90% российских СМЛ производятся исключительно для внутреннего использования, поэтому столкнуться с применением таких листов в ремонтной практике — большая редкость. По качеству СМЛ отечественного производства несколько лучше: в основном это связано с тем, что внутренние предприятия не производят плиты для устройства промежуточных неответственных слоёв и упаковки. При испытаниях замачиванием на сутки и прожигом газовой горелкой практически все образцы местного производства справляются на ура, в то время как китайский лист в двух случаях из трёх набухает в воде и крошится. Существует мнение, что такая тенденция отчасти связана с длительными сроками доставки из КНР, а также сопутствующими нарушениями правил хранения и транспортировки.

Поскольку СМЛ наиболее часто сравнивается с ГКЛ, ГВЛ, ГСП и прочими обшивочными материалами, именно на этом сопоставлении мы вкратце рассмотрим качества стекломагниевых плит. По ударной прочности они уступают только ЦСП, ГСП и древесно-стружечным плитам. По весу с ГКЛ и ГВЛ могут сравниться только листы класса «Стандарт», более качественные имеют удельный вес в 1,3–1,5 раза больше. СМЛ классов «Премиум» и «Ультра» — абсолютный лидер по гидрофобности, в этом плане стекломагнезит превосходит даже лакированные ОСП и влагостойкую фанеру. Обладает ли стекломагниевый лист требуемой водостойкостью, можно определить прямо на складе: кромки должны быть ровные, твёрдые, без намёка на щербатость, попытки раскрошить пальцами срез добротного СМЛ всегда оканчиваются неудачей. Также следует обратить внимание на цвет наполнителя: в дешёвых листах он практически белый, в качественных — имеет бежевый или розоватый оттенок.

Техническое назначение стекломагниевых листов

Надеемся, что нам удалось развеять главный миф об СМЛ: этот материал не является равноценной заменой обшивочным листам других типов. У стекломагниевых плит гораздо более узкая сфера применения, определённая их особыми свойствами.

В первую очередь стекломагнезит используют в системах огнезащиты для устройства противопожарных перегородок 1 и 2 типа. В этих же целях листы вполне успешно применяются для обустройства огневых отсечек над проёмами при утеплении фасадов пенополистирольными плитами. Стоит подчеркнуть, что практически все, в том числе и низкосортные виды СМЛ обладают весьма высокой огнестойкостью.

Другой пример использования — устройство плавающего пола. Традиционно в этих целях применяют ГВЛ, что подразумевает низкую устойчивость всей системы к затоплению. Стекломагниевые листы класса «Стандарт» хоть и не могут эксплуатироваться при перманентном воздействии высокой влажности, но разовое краткосрочное намокание переносят вполне себе сносно. При этом высокая прочность на удар и изгиб делает СМЛ одним из приоритетных материалов для такого использования.

Так называемые «технические» сорта листов не без оснований считаются одноразовыми. Их используют для устройства несъёмной опалубки, консервации строительных объектов на зимний период, а также в качестве разного рода подготовительных слоёв и прослоек. К примеру, СМЛ достаточно успешно может применяться для разделения армопоясов и перемычек над проёмами с целью частичного или полного устранения мостиков холода. При этом малая толщина материала позволяет устанавливать их между линиями армирования, образуя 4 и более разделённых слоёв. При устройстве кровли СМЛ часто используют как теплоизолятор, защищая гидроизоляционное покрытие от перегрева на незатенённых скатах.

Во внутренней отделке СМЛ используют редко. Для обшивки подвесных потолочных конструкций и устройства перекрытий применять стекломагниевый лист попросту бессмысленно: существуют более лёгкие и дешёвые материалы. Опять же, исключение составляют объекты с повышенными требованиями к пожарной безопасности: кухни, электрощитовые, каминные и сами камины, а также некоторые виды производственных помещений. Практически та же тенденция действует и в отношении стен, однако качественный стекломагнезит позволяет обеспечить влагостойкость, которая гарантированно будет достаточной для ванных комнат, саун и подвальных помещений.

Что до наружного применения, для него пригодны только листы класса «Премиум» и «Премиум+». Использоваться такие виды СМЛ могут и в системах навесных вентилируемых фасадов, и мокрого фасада. Выгода от применения стекломагниевых листов заключается в наиболее высокой их пригодности для таких условий эксплуатации, чем не всегда могут похвастать даже OSB 1 и 2 классов. Ко всему прочему, СМЛ хорошо воспринимает сезонные колебания температур, также он не является питательной средой для развития вредоносной органики. По этим причинам СМЛ всё чаще используют в качестве оболочки сэндвич-панелей.

Используемые виды клеёв и вяжущих

Как и гипсокартон, СМЛ допускает два способа монтажа: на клей и механическое крепление к каркасной подсистеме. В последнем случае всё достаточно просто: шаг и тип крепления тот же, хотя для материала плотностью свыше 800 кг/м3 рекомендуют предварительную сверловку, без которой возможно наматывание на саморез армирующих нитей и возникновение проблем с утапливанием шляпок. Дополнительную оговорку стоит сделать касательно условий хранения листов: если нет полной уверенности в качестве и происхождении материала, СМЛ следует 1–2 суток выдержать при комнатных температуре и влажности, иначе в процессе усушки возможен обрыв кромок на точках крепления.

Чуть сложнее дело обстоит с клеевым креплением СМЛ. С одной стороны, листы обладают превосходной адгезией, однако высокую важность имеет поведение клея и листов при изменении внешних факторов. Необходимо, чтобы клей сохранял пластичность после застывания и выступал в роли демпфера, устраняя передачу колебаний от несущего слоя к обшивке, и компенсировал усадку стекломагниевых листов. Не лучшим решением будет использовать монтажную пену или жидкие гвозди в качестве основного способа закрепления.

Клей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации. Так, «Перлфикс» хорошо подойдёт для приклеивания СМЛ к стенам в сухих помещениях, однако при повышенной влажности гипс, входящий в состав, набухает, что приводит к появлению вздутий. Правильным решением будет отдать предпочтение клею UNIKOL 402 на каучуковом вяжущем, либо универсальным смесям Ceresit СМ 17 или СМ 117 для фасадной отделки. Листы приклеивают тыльной шероховатой стороной, предварительно обработав их двумя типами грунтовок: с изнанки глубоко проникающей для повышения адгезии, с лицевой — гидрофобизатором.

Условия монтажа и эксплуатации

С момента доставки на строительный объект и до начала монтажа СМЛ должны храниться в лежачем горизонтальном положении, а также быть изолированы от пола полиэтиленовой плёнкой и подкладками. Резка СМЛ выполняется обычной ножовкой или лобзиком, при этом рекомендуется пользоваться респиратором во избежание вдыхания мелких частиц стекловолокна. При креплении листов к стенам предпочтительна их вертикальная ориентация. Обязательное условие при монтаже — обеспечение ширины стыка, равной половине толщины используемых листов.

Чем раньше будет проведена финишная отделка, тем для стекломагнезита лучше. И хотя существуют примеры, когда СМЛ простоял под открытым небом 1–2 года без необратимой потери свойств, тем не менее, из-за нестабильной ситуации с качеством материала такой подход — всегда лотерея. Гораздо правильнее будет хранить листы до того момента, когда можно последовательно и в короткий срок провести обшивку, заделку швов пластичным наполнителем, повторное грунтование и отделку, защитив таким образом СМЛ от возможных вредных воздействий.

рмнт.ру

СМЛ — это… Что такое СМЛ?

К удалению|3 июня 2008СТЕКЛО-МАГНИЕВЫЙ ЛИСТ (СМЛ) — строительный материал нового поколения, разработанный специально для территорий с резкоконтинентальным климатом, повышенной влажностью. СМЛ включает в себя функциональные качества ГКЛ (гипсокартонного листа) и ГВЛ (гипсоволокнистого листа), имея большой ряд дополнительных преимуществ.

Описание стекло магниевого листа

Основными компонентами стекломагниевого листа являются такие материалы, как огнеупорный оксид и хлорид магния, стекловолокно, устойчивое к действию щелочи, а также перлит. СМЛ экологически чист, не обладает запахом, не токсичен, не воспламеняется и не дымится, легок и прочен, обладает звукоизоляционными свойствами, влагоустойчив, жаропрочен, не промерзает и не подвержен гниению, не растрескивается, обладает низким коэффициентом расширения и сжатия, а также множеством других полезных качеств.

Стекло магниевый лист — это универсальный листовой отделочный материал на основе стружки хлорида магния, с фаской, армированный с двух сторон стекловолокном. На 40 % легче ГВЛ, прочный, влагостойкий, гладкий, негорючий!

СМЛ — материал категории А (для наружных и внутренних работ). Используется для отделки стен (8, 10 мм), потолков, оконных откосов (6 мм), полов (10 мм) в жилых и производственных помещениях.

Применяется в помещении с повышенной влажностью до 80 % и помещении с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Незаменим при строительно — отделочных работах.

Повышенное водостойкое свойство и адгезия к покрасочным и отделочным материалам позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки.

Стекло магний удобен при монтаже стен, перегородок, при отделке потолочных и стеновых поверхностей, колонн, плит, позволяет придать нужную форму криволинейной поверхности. На магний не оказывает заметного действия дистиллированная вода, фтористоводородная кислота любой концентрации, хромовая кислота, водные растворы фтористых солей и др. СМЛ не боится едких щелочей, керосина, бензина, минеральных масел… При обработке поверхности листа могут применяться различные виды шпаклёвок, красок, клеев.

Поверхность готова к покраске, к наклеиванию любых декоративных материалов: обоев и алюминиево-композитных панелей, шпона, пластика, ДСП, керамической плитки, стеклянной и зеркальной плитки, что даёт свободу для фантазии дизайнера.

Ссылки

Более подробное описание [http://www.protecgroup.ru/index.php?page=newsview&uid=433 стекломагниевого листа СМЛ]

Wikimedia Foundation. 2010.

Состав, сырье для производства СМЛ

Сырье для СМЛ

Стекломагниевые листы (далее СМЛ) изготавливаются из хорошо освоенных промышленностью химических компонентов, но разными способами. В классический состав входят опилки, перлит, тальк, магнезит, стеклоткань, спанбонд, раствор солей магния и отходы самих СМЛ. Вяжущими компонентами являются магнезиальные смеси — каустический доломит и магнезит.

Оксид магния (MgO) получают из магнезии, методом обжига. Исходное сырье выглядит как кристаллы серого цвета, а кристаллы оксида бесцветные. MgO не горит и не взрывается, при реакции с водой выпадает в осадок Mg(OH)2, твердый и нерастворимый — поэтому используется для производства цемента. Плотность MgO 3,58 г/куб.см, температура плавления — 2825°C, кипения — 3600°C.

Хлорид магния (MgCl2) получают упариванием рассолов либо из бишофита — MgCL2-6h3O: обезвоживают минерал, потом подвергают дегидратации. Перлит тоже является веществом естественного происхождения: т.н. вулканическое стекло — это и есть вспученный перлит. Сырье (SiO2) добывают в виде горной породы, измельчают после термической обработки.

Важный момент: для производства СМЛ применяются не любые опилки, а мелкодисперсная стружка, просеянная через особое сито. Если подготовка целевая, отсев дорабатывают и снова просеивают. А вот в качестве сырья годится стружка из древесины практически любой породы.

Композиционных связующих в составе СМЛ всего 4%, но они тоже важны. Это карбонат кальция (CaCO3), фосфорная кислота (h4PO4) и клей на ее основе. Данный карбонат добывают из мела, мрамора, известняка, извлекая кальцит или аргонит для последующей переработки.

Каустический магнезит

Если вкратце — это окись магния, затворенная не водой. Когда затворителем служит раствор сернокислого либо хлористого магния, получается магнезиальный цемент. Для затворения каустического магнезита используют и другие химикаты — например, FeSO4 или ZnCL2. Сама окись магния получается при измельчении жженого магнезита (температура обжига — в диапазоне 700-800°C).

Сырьем для получения каустического магнезита служит обычный магнезит — разновидность минералов естественного происхождения. Химический состав магнезита довольно прост, в основном это MgCO3 — кристаллический или аморфный. Цвет зависит от состава примесей, аморфная порода часто белая и по виду напоминает фарфор, имеет плотность от 2,9 до 3,0 г/см.куб. Кристаллический минерал может иметь серый, белый или желтый цвет; его плотность — от 3,1 до 3,3 г/см.куб. Кристаллы гексагональной формы.

Технологический процесс состоит из 4-х этапов: добыча горной породы как сырья, ее дробление, обжиг и помол. В процессе обжига магнезит разлагается на MgO и CO2. Карбонат магния практически полностью разлагается при температуре около 650°C, хотя в реакцию вступает уже при 400°C. По мере повышения температуры обжига (более 800°C) окись магния уплотняется и кристаллизуется — получается т.н. периклаз. Это вещество в реакцию с водой почти не вступает. Вдобавок, при температуре выше 850°C начинается разложение углекислого кальция — а он в исходном сырье имеется очень часто и образует окись кальция.

Важный момент: если каустический магнезит затворяется хлористым магнием, окись кальция тоже реагирует на затворитель и получается хлористый кальций, отчего возрастает гигроскопичность и, как следствие, долговечность готовых изделий. При соблюдении технологии обжига плотность каустического магнезита составляет от 3,1 до 3,4 г/см.куб. Если температура обжига была недостаточной (недожог), плотность будет меньше 3,1 г/см.куб, а при слишком высокой (пережог) — более 3,4 г/см.куб., из-за содержания периклаза, плотность которого составляет 3,58 г/см.куб.

После обжига магнезит размалывается в специальных мельницах — к примеру, шаровых. Есть критерии качества помола: остаток на сите № 02 до 5%, на сите № 008 — до 25%. Что касается магнезиальных вяжущих, то у нас в стране до 2006 г. качественных химикатов такого назначения не выпускали совсем — не было ни одного профильного предприятия и стандартизованных параметров.

На сегодняшний день есть ПКМ-75 — каустический магнезит с одноименного предприятия (комбинат «Магнезит», расположен в г. Сатка), получаемый как побочный продукт при изготовлении периклазовых огнеупоров. Качество его оставляет желать лучшего — изделия часто растрескиваются, потому что в смеси содержится периклаз, в переменном количестве, как результат пережога оксида магния. При гидратации ПКМ-75 получается твердый магнезиальный камень с зернами периклаза, которые позже образуют гидроксид магния, увеличиваются в объеме и внутренним напряжением разрушают камень. Трещины появляются через 3 месяца после гидратации, а могут образоваться и через год. Предотвратить растрескивание магнезиального камня можно ускоренной гидратацией периклаза, пока вяжущее еще не затвердело — методом добавления активаторов либо тепловой обработкой.

Каустический доломит

Это смесь окиси магния и углекислого кальция в виде порошка. Получается в результате помола обожженного доломита (температура обжига — от 600 до 700°C). Часто содержит примеси — глину, песок, свободную окись кальция. Как от вяжущего, от каустического доломита требуется полная диссоциация магнезиального компонента, при минимальном содержании активной окиси кальция. Так, если этой окиси содержится более 3%, полезные свойства реактива сильно ухудшаются, т.е. его эффективность падает. Широко известный пример — использование некачественного вяжущего (со слишком большим содержанием окиси кальция) в изделиях с древесными наполнителями.

По химическому составу доломит является двойной углекислой солью, его формула — MgCO3-CaCo3. Плотность этого минерала составляет от 2,85 до 2,95 г/см.куб. Типичный состав породы — примерно 45% углекислого газа, 30% окиси кальция и 20% окиси магния. В естественных условиях гораздо чаще встречается именно доломит, а не магнезит. При обжиге сырья получают доломитовую известь, цемент либо каустический доломит — результат зависит от температуры.

Подробнее о свойствах продуктов обжига доломита

Рассмотрим их по возрастанию температурного режима. В диапазоне 600-800°C обжигается каустический доломит, из MgO и CaCO3. Потом его измельчают, в результате углекислый кальций не разлагается, но инертность этого компонента ухудшает качество каустического доломита по сравнению с магнезитом.

При более высокой температуре (от 750 до 850°C) обжигают доломитовый цемент. Его состав иной — туда кроме MgO и CaCO3 входит CaO. После обжига цемент размалывается в порошок. По испытаниям трамбованных образцов на прочность, такой цемент маркируют в диапазоне 25-50. Проверяется затворенный водой цемент методом сжатия, раствор в пропорции 1:3 испытывается через 28 дней твердения на атмосферном воздухе.

Обжигом окисей магния и кальция при температуре от 900 до 950°C получают доломитовую известь. А огнеупорный материал образуется при спекании доломита, когда он обжигается при температуре 1400-1450°C. После такой процедуры вяжущие свойства утрачиваются. И с водой спекшийся доломит в реакцию не вступает.

Качество каустического доломита зависит в основном от содержания окиси магния в исходном сырье и от соблюдения температуры обжига. Изначально должно быть как минимум 15% окиси магния, а свободной окиси кальция — до 2,5%. Нормальные потери при прокаливании — от 30 до 35%.

Затворение каустических доломита и магнезита

Если доломит затворять раствором солей магния, окись кальция тоже вступит в реакцию — образуется сернокислый либо хлористый кальций, что ухудшит качество затвердевшего доломита. Нормы остатков на сите при измельчении каустического магнезита и доломита одинаковы, но практика показывает, что вяжущие свойства порошка при тонком помоле существенно возрастают. Концентрация водного раствора солей магния для затворения каустических доломита и магнезита требуется одна и та же.

В процессе гидратации MgO образуется оксихлорид магния, либо другие основные соли — это и обеспечивает схватывание, а потом твердение доломита или магнезита. Т.к. в доломите (каустическом) окиси магния меньше, он менее активен. Например, для ксилолитовой смеси есть пропорция замен: магнезиально-каустический цемент эквивалентен молотому каустическому доломиту или смеси цемента с измельченным минералом — 1:1,7:1,2 соответственно. Причем под смесью цемента и порошка подразумевается пропорция 2:1 по массе, при крупности порошка до 0,15 мм. Этой смеси эквивалентен по массе состав из магнезиально-каустического цемента и молотого каустического доломита в пропорции 1:1. Т.е. налицо 4 взаимозаменяемых состава с общей пропорцией 1:1,7:1,2:1,2.

Объемная масса каустического доломита зависит от измельчения, средний показатель порошка — от 1050 до 1100 кг/куб.м. Плотность этого же вещества составляет от 2,78 до 2,85 г/куб.см.; чем больше параметр — тем выше содержание свободной окиси кальция. При комнатной температуре раствор начинает схватываться через 3-10 часов с момента затворения, заканчивает через 8-20 часов.

Свойства отвердевшего камня

Чтобы объем менялся равномерно, каустический доломит следует обжигать в режиме до температуры диссоциации CaCO3. Если содержание свободной окиси кальция от 2 до 2,5% и соотношение воды с MgO-MgCL2 неправильное — объем будет меняться неравномерно и появление трещин неизбежно.

Следует иметь в виду, что каустический магнезит прочнее доломита. При испытаниях трамбованных доломитовых образцов на растяжение через 7 суток показатели составили от 1 до 1,5 МПа, через 28 дней — от 2,5 до 3 МПа. Прочность аналогичных образцов на сжатие достигла 15-20 МПа. Раствор на этом вяжущем в пропорции 1:3 по массе при испытании трамбованных образцов через 28 суток показал предел прочности на сжатие 10-30 МПа.

Обладая таким набором свойств, каустические магнезит и доломит используются для изготовления теплоизоляции, ксилолита, фибролита и других материалов.

Затворение магнезиальных вяжущих водой

Для затворения используются разные вещества, что сказывается и на технологическом процессе. Так, при контакте окиси магния с водой происходит гидратация. Скорость реакции зависит от температуры и активности (площади поверхности, т.е. тонкости помола) MgO. От воды магнезиальные вяжущие твердеют сравнительно медленно, изделия получаются не очень прочными. Хотя на заводе «Магнезит» (в г. Сатка) добились от опытных образцов прочности в 113 кг/кв.см, затворив водой вяжущее из отходов производства и обработав бегунами 15 минут, причем испытания проводились через 28 дней с момента затворения. Для сравнения там же затворили водой вяжущее без механической обработки и протестировали через полгода — прочность оказалась всего 6 кг/кв.см.

Отдельного упоминания заслуживает морозостойкость подобных изделий: 25 циклов понизили ее лишь на 10%, причем гигроскопичность не отмечена. У затворенных хлористым магнием образцов этот параметр составил 30-40% после сравнительных испытаний.

Затворение растворами

Подразумеваются растворы хлористого (MgCL2-6h3O) либо сернокислого (MgSO4-7h3O) магния. Скорость твердения с такими затворителями гораздо выше, чем с водой. По прочности хлористый вариант превосходит сернокислый. Плотность раствора сульфата магния должна быть 1,14 г/куб.см. Есть диапазоны концентрации растворов хлористого магния (12-30 по Боме) и сернокислого (15-20 по Боме). Следует учитывать, что степень концентрации влияет на время схватывания вяжущего и на достигаемую прочность камня. Общий принцип таков: чем выше концентрация — тем медленнее схватывается вяжущее, но прочнее становится камень. При избыточной концентрации на изделиях появляются трещины и кристаллический налет на поверхности.

Соотношение компонентов учитывает содержание активной окиси магния в каустическом магнезите — приблизительно 85% от массы, а также учитывает твердый хлористый магний. Итого при затворении хлористым магнием по массе получается примерно 62-67% MgO и 33-38% MgCL2-6h3O. Если используется сернокислый магний, соотношение пересчитывается на чистый сульфат, без воды — для раствора это обычно в пределах 80-84% MgO и 16-20% MgSO4-7h3O. Если нужна самая высокая прочность вяжущего, соотношение магнезита и MgCL2-6h3O по массе должно быть в пределах 1:0,6-0,65. Излишек хлористого магния приведет к потере прочности и появлению выцветов на поверхности. 

Изделия, выполненные из каустического магнезита с хлористым магнием, отличаются гигроскопичностью. И чем больше содержание хлористого магния, тем выше вероятность появления высолов. Чтобы снизить гигроскопичность, в раствор можно добавить т.н. железный купорос — им частично заменяют хлористый магний (до половины). Это кардинально решает проблему — настолько, что впору говорить о водостойкости изделий. Купорос заодно снижает вероятность появления выцветов и ускоряет схватывание. Так, чтобы понизить гигроскопичность ксилолита, используется Fe2(SO4)3.

Затворение бишофитом

Этот минерал еще называют техническим хлоридом магния. Он ничем не особенный, просто взят в качестве базового для ГОСТа 7759-73 и применяется как затворитель вяжущего гораздо шире других вариантов. Раствор бишофита делается так: соль выгружают из тары в емкость и заливают водой, через 10-12 часов сливают раствор и разбавляют его до нужной плотности. Есть свои нюансы: емкость должна быть не из металла (рекомендуется дерево или пластик), а хранить хлористый магний надо в герметичной таре и открывать только перед использованием. И вода нужна нежесткая. Вдобавок, для отделения осадка сливной кран не должен быть у самого дна емкости.

Прочие методы затворения

Чтобы затворить магнезиальный цемент, годится хлористый цинк, дисульфат натрия, азотнокислый магний, магнезиальная рапа солевых озер, карналлит. Можно и отходы химической промышленности использовать — например, от травильных цехов, добавляя серную кислоту. По химическому составу минерал карналлит представляет собой соль калия и магния — KCl-MgCl2-6h3O, из него получают собственно магний и калийные соли. Согласно ГОСТу 16109, в составе карналлита помимо хлорида магния допускается до 25% хлоридов калия и натрия.

Как затворитель карналлит востребован для производства ксилолита: его водным раствором затворяют магнезиально-каустический цемент. Требуемая плотность раствора — от 1,12 до 1,16 г/куб.см., при этом хлорида магния должно быть как минимум 32%, а прочих хлористых солей и натрия — до 25%. При затворении карналлитом, а не хлористым магнием, прочность изделий падает в полтора раза. Но чем выше концентрация раствора MgCl2, выделенного из карналлита, тем меньше в нем примесей (NaCl и KCl). Типичный метод приготовления раствора требуемой плотности таков: карналлит растворяется в воде, в пропорции 1000:638 — получается раствор плотностью 1,25 г/куб.см. Потом из смеси удаляется осадок и разбавлением достигается нужная плотность.

Известен метод затворения каустического магнезита растворами серной и соляной кислот, предложенный Б.Г.Скрамтаевым. При нем промежуточные реагенты исключаются, в результате упрощается технологический процесс и что еще важнее — в разы снижается расход кислот. Так можно использовать отходы химической промышленности, потому что рабочая концентрация кислотных растворов составляет от 5 до 15%.

Как это выглядит на практике?

Рассмотрим метод травления кислоты. Техническая соляная кислота нейтрализуется каустическим магнезитом, отчего образуется раствор хлористого магния. Делается это подальше от зданий, людей и растений, в чанах с толстыми стенками, высотой и диаметром по 1 м. Процесс идет на открытом воздухе, т.к. из емкостей испаряется кислота. Для безопасности исполнители обязательно надевают закрытые комбинезоны, резиновые сапоги и рукавицы, фартуки, респираторы. По нынешним меркам это слишком вредное производство, т.к. соляная кислота относится к прекурсорам и открытый метод травления явно губителен для экологии.

Что касается самой технологии, то нюансов в ней немного. Кислоту предварительно разбавляют водой — так, чтобы плотность раствора получилась в пределах 1,12-1,14 г/куб.см.; тогда раствор хлористого магния будет с удельным весом примерно 1,3 г/куб.см. Реакция магнезита и соляной кислоты сопровождается выделением значительного количества тепла, раствор при этом разогревается до 120°C. Если переборщить с магнезитом, вероятно образование гидрата окиси магния. Когда магнезит добавляется в раствор, интенсивно выделяется газ, а жидкость вспенивается. Если процесс идет слишком бурно, подачу магнезита останавливают, пока выделение газа не ослабеет. Определить, что нейтрализация прекратилась, очень просто: газ больше не выделяется, хотя магнезит в раствор подается.