Смазка перфоратора

Перфоратор — мощная ударная машина, которая наряду с ударом, обеспечивает вращение рабочей насадки. Разработаны первые перфораторы («ударные молотки») были в середине ХIХ века для горного дела.В 1932 году компания Bosch представила первый электрический перфоратор. Основными техническими характеристиками являются: энергия удара (измеряется джоулями), мощность электродвигателя (измеряется ваттами).

Перфораторы эксплуатируются при жестких условиях, которые сопровождаются сильными ударами, постоянными вибрациями. Во время работы шестерни перфоратора испытывают большие механические температурные нагрузки,инструмент подвергается загрязнению строительной пылью, что является частой причиной поломки инструмента. Поэтому необходима защита от попадания пыли или влаги внутрь агрегата, что существенно повысит износостойкость и долговечность трущихся, вращающихся деталей.
Отсутствие или недостаточность смазки приводит к ускоренному износу подвижных частей инструмента.

Для повышения ресурса инструмента необходимо, наряду с прочими рекомендациями по его эксплуатации,уделять внимание смазке.

Смазка перфоратора– зачем это нужно?

Перфоратор – это сложный механизм, работающий под большими нагрузками, состоящий из множества подвижных, трущихся деталей. При техническом обслуживании инструмента следует учитывать, что разные части перфоратора нуждаются в определенной смазке. Регулярное техническое обслуживание преследует следующие цели:

• Уменьшить силу трения подвижных деталей. При уменьшении силы трения увеличивается срок службы всех внутренних узлов или механизмов.
• Обеспечить отвод тепла. Во время работы из-за трения деталей происходит их нагрев, что негативно сказывается на работе механизмов. Смазка перфоратора обеспечивает отвод тепла от трущихся деталей, увеличивая срок эксплуатации изделия.
• Защита от пыли и влаги. Предотвращение проникновения пыли или влаги внутрь, а также задержание металлических частиц, образующихся при трении.

От периодичности проведения технического обслуживания инструмента зависит, как долго сможет вам прослужить перфоратор. Основные узлы, нуждающиеся в обслуживании:

Редуктор

Перфоратор имеет довольно сложный редуктор, шестерни которого при отсутствии смазки быстро изнашиваются. При обслуживании редуктора нужно предварительно удалить старую смазку, где присутствуют металлические частицы и пыль. Для сборки-разборки редуктора необходимы определенные профессиональные навыки, иногда даже специальный инструмент.Поэтому если вы не являетесь квалифицированным специалистом, не пытайтесь обслуживать редуктор самостоятельно.
Периодичность замены смазки редуктора примерно каждые 80-100 часов работы.

Для обслуживания редуктора применяется специальная смазка- редукторная. Она может изготавливаться как производителями перфораторов под своими брендами — METABO, Makita, Bosch, ИНТЕРСКОЛ и т.д., так и фирмами, которые специализируется на этой продукции – например: Shell, Xado и пр.
Некоторые владельцы задаются вопросом, можно ли использовать простой ЛИТОЛ-24 или даже солидол? Давайте разбираться.

• Литол-24 — морозостойкая смазка, предназначена для узлов трения, работающие с малым усилием сдвига при невысоких нагрузках. Литиевый загуститель придаёт ей термостойкость и вязкость, она хорошо прилипает к металлам, не вызывая коррозии. Рабочая температура применения от −60 до +90 °С. Со временем на открытом воздухе и при длительном хранении  высыхает, теряя свои эксплуатационные свойства.
• Солидо́л  — пластичная смазка, использующаяся для машин и механизмов, работающих в условиях сырости, но не испытывающих нагрева: смазывания («шприцевания») шарниров подвески автомобилей, сельскохозяйственной техники. Рабочая температура до 70 °C.

Таким образом, делаем вывод, что для технического обслуживания редуктора, из-за низкой рабочей температуры нельзя использовать солидол. Литол-24 не рекомендуется использовать из-за быстрого высыхания. Поэтому, при обслуживании перфоратора, необходимо отдавать предпочтение именно специальной редукторной смазке, которая обеспечивает эффективную защиту редуктора на длительное время. При выборе спецсмазки также нужно учитывать совместимость с конкретными моделями электроинструмента.

Подшипники

Такие смазки как Солидол или Литол-24 рекомендуется использовать для смазки подшипников. Но учитывая, что Литол-24 способен выдерживать большие температуры, чем Солидол, лучше отдавать предпочтение ему.

Коллекторный узел

Для покрытия коллекторного узла рекомендуется использовать специальную силиконовую смазку в виде жидкости. Применение её уменьшает трение на коллекторе, улучшает электрический контакт. Как результат – уменьшение искрения, увеличение ресурса работы электроугольных щеток.

Патрон-бур

Обращаем внимание, что для обслуживания редуктора и патрона с буром (или другими насадками – пика, зубило, лопатка) используются разные типы смазок. Специальная смазка для этой цели так и называется — смазка для буров. Выпускаются обычно теми же производителями,которые изготавливают электроинструмент.Возможна замена специальной смазки на графитовую,но она хуже отводит тепло от хвостовика. Смазка ещё предотвращает проникновения пыли в буксу. Она заполняет собой зазоры и пыль туда не попадет.

Патрон изначально с производства идет сухим. Смазку в конструкцию патрона необходимо вносить сразу же при первом использовании инструмента и в зависимости от интенсивности эксплуатации (примерно раз в месяц). При более интенсивном использовании(каждый день)- один раз в неделю. Перед каждым смазыванием необходимо очистить патрон от старой смазки. Смазка равномерно наносится на пазы хвостовика бура, предварительно очищенные от пыли. Достаточно 1 г для равномерного нанесения. Периодичность нанесения смазки на насадки — раз в два часа работы, если нет резинового колпачка —  раз в час. Это уменьшит трение, продлив ресурс хвостовика насадок.

Содержите инструмент в чистоте, не забывая регулярно обслуживать важные узлы. Независимо от того, какой бренд является производителем перфоратора, ухаживайте за ним и он будет всегда служить вам верой и правдой. Инструмент, который регулярно проходит техническое обслуживание хозяина не подведёт.

3 детали для обязательной смазки

Перфоратор пригодится, если надо проделать отверстие в стене, проштробить «колею» под проводочки и при других строительных моментах. Инструмент будет верой и правдой служить своему владельцу, если не забывать ухаживать за ним.

Такие элементы, как бур, редуктор, патрон нуждаются в периодической обработке спецсредствами. Как и чем смазывать различные виды перфораторов? Здесь – ответы и нюансы обработки электродевайсов производства 6-ти известных брендов.

Полезно узнать: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора.

Особенности конструкции

Подобные электроинструменты бывают бочковыми и прямыми, механическими и пневматическими, а в зависимости от габаритов – легкими, средними и тяжелыми.  

Главные составляющие: 

• сердечник;
• бур;
• боек;
• поршень;
• цилиндр;
• электромагнитная катушка.

Есть различия в деталях в зависимости от вида приспособления. И это еще не все детали из списка. Так как же устроен полезный в строительстве прибор – перфоратор? Агрегаты, кроме вышеперечисленных деталей, снабжены:

Кроме того, в подобных инструментах есть разнообразные индикаторы и регуляторы оборотов. Разобравшись с нюансами устройства этого строительного орудия, самое время переходить к смазке отдельных его элементов.

Читайте также: 6 основных составляющих перфоратора: как все устроено?

Какие детали и чем смазывать?

Для начала стоит уяснить, что одной смазкой, какой бы универсальной она не была, нельзя без разбора обрабатывать все детали. Один тип смазочных средств подходит только для редуктора, другой – для сверл и бура. Каждый аппарат, например, PBH 2100 RE или GBH 2-24 DRE, снабжен инструкцией по использованию, в которой описывается периодичность смазывания деталей.  

Перед началом процедуры смазки нужно очистить и продуть электроинструмент, а затем вытереть его насухо.

Что и чем обрабатывать:

1. Редуктор. На вопрос: чем же стоит смазать редуктор бытового или профессионального перфоратора, ответ следующий – составом в виде жидкого масла. Вещество попросту заливается в определенных количествах в специально отведенное для этого место в оболочке прибора. Масло заполняет корпус редуктора, и во время эксплуатации всего его детали покрываются равномерным слоем смазки. Если в электроинструменте отсутствует спецотверстие и необходимо его разобрать, чтобы смазать редуктор, лучше обратиться к специалистам.
2. Бур. Его нужно смазывать перед каждой установкой в патрон. Как же смазывать бур перфоратора? Обрабатываются все канавки насадки небольшим количеством средства. В инструкции к аппаратам обычно указывается вид и количество смазочного препарата, которым можно обрабатывать бур.  
3. Патрон. Хвостики сменных насадок под сверла также должны обрабатываться каждый раз перед установкой. Количество препарата должно быть строго таким же, как указано в инструкции, не больше и не меньше. Как и чем смазать патрон перфоратора (специальную насадку, которая используется для надежной фиксации сверла), например, HR2470 или любого другого? Буровую смазку нужно просто нанести на хвостик бура, а затем вставить его в гнездо патрона. А после извлечения насадки ее нужно обязательно очистить от пыли и переработанного масла.

А чем же смазать поршень перфоратора? У каждой фирмы-производителя есть собственная смазка для поршневой системы. Лучше всего использовать оригинальную. 

Элементы, которым не требуется скольжение во время работы (передаточную муфту, сердечник, боек, цилиндр), смазывать не нужно.

Интересно ознакомиться: ТОП-10 лучших бочковых перфораторов – рейтинг перфораторов бочкового типа.

Какую смазку для каких перфораторов лучше использовать?

Лучший вариант – пользоваться только фирменными смазками. Чтобы мастера не ломали голову, чем можно и лучше всего смазывать перфоратор, производители этих приборов позаботились, чтобы в их ассортименте были спецсредства для этого. 

Может заинтересовать: Как работать перфоратором: 7 нюансов, которые важно знать.

BOSCH

Бренд выпускает универсальную смазку для редукторов электроинструментов. Ее объем – 45 мл. Артикул товара для поиска – 1615430005-000.

Чем еще можно смазывать отдельные элементы перфоратора BOSCH (Бош)?

DEWALT

Бренд производит более 300 типов различных инструментов, в том числе и перфораторы. И ко всем этим приборам – еще и тысячи аксессуаров. 

Для ухода за «разрушительным» орудием компания выпускает такие средства:

HITACHI

В ассортименте японского бренда есть:

MAKITA

Японская корпорация также позаботилась о своих клиентах и предоставила широкий выбор, чем можно смазывать перфоратор Макита.

SPARKY 
Можно использовать универсальную смазку, например, 042005-4А. Или же воспользоваться отдельными смазочными веществами для конкретных элементов приспособлений от SPARKY – редукторов (042024-0А) или буров (181573-3).

ЭНЕРГОМАШ

В комплекте со многими моделями Энергомаш уже поставляется смазка для редукторов и хвостиков. Если такой нет или средство закончилась, используйте универсальную смазку 042005-4А. 

Может заинтересовать: Нетрадиционное использование дрели – 4 интересных лайфхака.

В основном все изготовители перфораторов оснащают свои изделия фирменными смазками в комплекте с поставкой техники. Можно использовать как универсальные варианты, так и вещества для редукторов или буров. Многие мастера предпочитают вместо оригинальных средств использовать обыкновенный литол, что в корне неверно, т.к. он не отличается стойкостью к влаге. Это может привести к образованию коррозии на внутренних элементах прибора. Поэтому стоит использовать фирменные смазки, по мере необходимости очищать и обрабатывать электроинструмент и тогда он 100% прослужит не один год.

чем смазывать редуктор и буры перфоратора

1. Зачем элементам перфоратора нужна смазка
2. Смазка редуктора
3. Причины перегрева оборудования
4. Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора
5. Выбор смазки
6. Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Смазка для перфоратора позволяет продлить срок его службы и сделать его применение более эффективным. Чтобы эффект от смазки принес ожидаемые результаты, при ее выборе следует учитывать не только характеристики смазочного материала, но и технические параметры устройства, для которого ее планируется использовать. Выбирая, чем смазывать перфоратор, надо иметь в виду и тот факт, что различные части такого оборудования нуждаются в разных типах смазочного материала.

Правильная смазка редуктора перфоратора

Бытует мнение о том, что присутствие смазки на подвижных элементах перфоратора позволяет отложить ее замену на длительный срок.

Между тем это мнение в корне ошибочно, и для того чтобы изменить его, достаточно познакомиться с принципом, по которому работают смазочные материалы.

Зачем элементам перфоратора нужна смазка

Смазка, в том числе используемая для перфоратора, представляет собой вязкое вещество, применение которого необходимо для уменьшения коэффициента трения между двигающимися относительно друг друга элементами конструкции механического устройства. Таким образом, смазка только уменьшает трение, но не устраняет его полностью, поэтому смазывающий состав постепенно насыщается продуктами износа трущихся деталей – металлической пылью. В результате не только изменяется вязкость смазывающего состава, но и он сам становится причиной более интенсивного износа оборудования.

Следует сразу отметить, что именно вязкость является наиболее важным параметром, на который надо ориентироваться, выбирая смазывающий состав определенного типа.

Со временем смазка загрязняется и теряет свои свойства

Как правильно выбрать смазку для определенной модели перфоратора? В первую очередь нужно учитывать рекомендации производителя оборудования, который обязательно указывает как требуемый тип смазывающего состава, так и периодичность его замены. Особенно важно ориентироваться на такие рекомендации, пока еще не истек гарантийный срок на перфоратор. Иначе в случае поломки устройства у вас не получится воспользоваться гарантийными обязательствами производителя.

Многие владельцы перфораторов после истечения гарантийного срока начинают использовать для смазки не фирменные составы, а их более дешевые аналоги – литол или солидол. Конечно, такие смазочные вещества не способны нанести вреда элементам конструкции перфоратора, но, применяя их, следует иметь в виду, что выполнять их замену следует намного чаще.

Смазка редуктора

Редуктор перфоратора является наиболее сложным по конструкции узлом устройства, поэтому он требует к себе особого внимания. Выполнить смазку редуктора перфоратора не так сложно, а вот самостоятельная сборка предварительно разобранного узла может вызвать серьезные затруднения. Если перфоратор еще находится на гарантии, то с вопросом по смазке его редуктора лучше всего обратиться в специализированную мастерскую, которая обеспечивает гарантийное обслуживание такой техники.

Детальная схема устройства вашего перфоратора поможет разобраться в механизме и правильно собрать инструмент

Если же на перфоратор, обладателем которого вы являетесь, не распространяются никакие гарантийные обязательства или гарантийный срок на вашу технику уже истек, а авторизованный сервисный центр находится достаточно далеко, можно самостоятельно смазать редуктор, соблюдая максимальную аккуратность и внимательность. Для этого вам потребуются:

• набор слесарных инструментов, при помощи которых вы будете собирать и разбирать редуктор перфоратора;
• чистая ветошь;
• сам состав для выполнения смазки.

«Родная» смазка для редуктора Makita P-08361. Заправляется при первоначальной сборке инструмента и рекомендуется для технического обслуживания

Лучше, если в качестве смазки будет выступать фирменное средство, специально предназначенное для оборудования определенной торговой марки. Так, это может быть смазка для перфоратора Makita или смазка для перфоратора Bosch. Если фирменной смазки у вас нет, а приобрести ее не получается, можно использовать и недорогие отечественные смазочные средства.

Очень важно, чтобы у вас была инструкция на перфоратор, который вы собираетесь смазывать. Естественно, если вы являетесь обладателем перфоратора Макита или Бош, это должна быть инструкция на технику именно данных торговых марок.

Все детали редуктора следует полностью очистить от старой смазки

Внимательно изучив инструкцию на перфоратор, можно приступать к процедуре смазки его редуктора.

• Перед разборкой перфоратор следует хорошо очистить от пыли.
• Выполняя разборку редуктора, желательно сразу запоминать, как располагаются в нем элементы его конструкции. При этом надо иметь в виду, что разбирать и смазывать редуктор сразу после окончания использования перфоратора не рекомендуется. Объясняется это тем, что еще горячие детали редуктора при попадании на них холодного смазывающего состава могут утратить свои физические характеристики.
• После того как все составные части редуктора извлечены из его корпуса, их следует тщательно промыть бензином или веретенным маслом и протереть насухо.
• Внутреннюю часть корпуса редуктора также необходимо промыть, протереть (насколько это возможно) и дать полностью просохнуть.
• При разборке редуктора перфоратора можно обратить внимание на то, что на некоторых элементах его конструкции отсутствует смазка. Означает это только то, что такие детали не нуждаются в смазке и наносить ее на них нет необходимости.
• Как уже говорилось выше, лучше использовать фирменную смазку для редуктора дрели или перфоратора, которая отличается целым рядом преимуществ. В частности, фирменные смазочные средства сохраняют свои первоначальные характеристики значительно дольше, поэтому применять их можно значительно реже. Кроме того, фирменный смазывающий состав обладает таким важным качеством, как водостойкость, поэтому он эффективно защищает металлические детали перфоратора от воздействия влаги и, соответственно, от коррозии. В качестве хорошей альтернативы фирменным смазкам для редуктора перфоратора или дрели можно использовать масло Metabo, стоимость которого вполне доступна.
• После смазки всех элементов редуктор необходимо аккуратно собрать, соблюдая обратную последовательность.

К уходу за перфоратором относится не только смазка его редуктора, но и нанесение смазывающего состава на хвостовик используемого бура.

Перед выполнением такой процедуры хвостовик инструмента следует тщательно очистить. После этого обычно применяется специальная смазка для буров перфоратора или обычный литол. Кроме того, если на перфораторах установлен патрон открытого типа, желательно, предварительно протерев, обработать его сальник, что обеспечит более надежную защиту внутренней части устройства от попадания в нее пыли.

Смазка бура перфоратора

Причины перегрева оборудования

У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.

Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.

Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации

Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.

При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.

Правильный уход за дрелью с функцией перфоратора

Дрель, обладающая функцией перфоратора, является гибридом двух типов оборудования, используемого для создания отверстий в различных материалах. В отличие от классического перфоратора, такая дрель имеет некоторые конструктивные недостатки, что делает ее техническое обслуживание более сложным и не слишком удобным. К таким недостаткам, в частности, относятся:

• отсутствие специальной емкости, в которую заливается смазывающий состав;
• сложность обслуживания патрона из-за особенностей его строения.

Основной уход за дрелью с функциями перфоратора заключается в том, что после каждого использования бур такого оборудования (в том числе и хвостовую часть) необходимо хорошо очищать от отходов сверления, а перед тем как вставить такой инструмент в дрель, на его хвостовик следует нанести небольшое количество смазки (можно использовать обычный солидол). Если количество смазки на хвостовике будет избыточным, это не нанесет вреда самому инструменту и используемому оборудованию, но может негативно отразиться на внешнем виде поверхности, которую вы сверлите, так как излишки смазывающего состава будут разбрызгиваться из вращающегося патрона.

Смазка редуктора ударной дрели

Как правило, дрели, обладающие функциями перфоратора, приобретаются для бытового использования, так как их цена вполне доступна, а со своими функциями при выполнении несложных ремонтных работ по дому они достаточно хорошо справляются. Несмотря на то, что эти электроинструменты отличаются упомянутыми выше особенностями, уход за дрелью-перфоратором не отнимает много времени и не вызывает проблем даже у не слишком опытных пользователей.

Выбор смазки

Прежде чем разбираться с вопросом о том, как смазывать перфоратор, следует познакомиться со средствами, которые могут быть использованы для осуществления такой процедуры. Как правило, производитель указывает тип или марку смазки, оптимально подходящей к оборудованию определенной модели. Во всяком случае такие указания есть в инструкциях перфораторов, выпускаемых под авторитетными брендами. Если же подобных рекомендаций нет, можно поинтересоваться у консультанта в магазине, какая смазка для приобретаемого вами перфоратора подойдет лучше всего.

Сервисные центры используют фирменные смазочные составы, которые трудно найти в магазине, но можно заказать, зная код продукта

Универсальной и относительно недорогой смазкой, которую можно использовать для большинства современных моделей перфораторов, является масло, заливаемое в дизельные двигатели. Активно и достаточно успешно для смазки перфораторов используются составы, основу которых составляет графит. Такие составы, в частности, применяют для смазки червячных передач открытого типа.

В качестве недорогой смазки конструктивных элементов перфораторных устройств также активно используется Литол-24. Между тем такой смазывающий состав может вызывать перегрев и торможение трущихся деталей, кроме того, его действия хватает ненадолго.

Еще несколько рекомендаций по смазке перфоратора

Вопрос о том, как часто должна выполняться смазка перфоратора, возникает у пользователей такого оборудования достаточно часто. Однозначного ответа на этот вопрос быть не может, так как регулярность выполнения смазки зависит от интенсивности использования перфоратора, а также от того, какие нагрузки воспринимает оборудование. Кроме того, необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, обязательно указываемые в техническом паспорте, а также на то, закончился ли гарантийный срок на используемое вами устройство.

Скрытые поверхности деталей редуктора необходимо смазывать до сборки механизмов

На вопрос о том, как смазать перфоратор одной из современных моделей, ответить значительно проще, так как преимущественное большинство таких устройств уже имеют в своем оснащении специальную емкость, в которую необходимо просто залить смазывающий состав, открутив сливную крышку и слив старую смазку. Перед заливкой новой смазки, уровень которой не должен превышать контрольной отметки, емкость лучше продуть, используя любой подходящий для этого компрессор, а затем промыть при помощи веретенного масла или обычного бензина.

СИСТЕМА СМАЗКИ ПЕРФОРАТОРА — KIMBERLY CLARK CO

СИСТЕМА СМАЗКИ ПЕРФОРАТОРА

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Способы и устройства, предназначенные для прорезания или создания линий перфорации в движущемся целевом полотне, хорошо известны в технике. Обычные процессы и машины включают вращающийся ножевой вал и стационарную наковальню. Вращающиеся ножевые валки содержат съемные и сменные ножи или лезвия, которые проходят в основном вдоль осевого направления ножевого валка и распределяются по окружности ножевого валка с регулярным или неравномерным прерывистым интервалом. Кроме того, ножевые лезвия расположены под углом к ​​оси вращения ножевого валка. Размещение лезвий на валке под углом помогло уменьшить ударные нагрузки, возникающие при резке целевого полотна. В конкретных конструкциях также было необходимо наклонить ось вращения ножевого вала относительно направления движения полотна мимо ножевого вала. Величину перекоса соответствующим образом отрегулировали, чтобы получить по существу прямой разрез в поперечном направлении целевого полотна. Обычные методы и устройства хорошо известны в данной области техники, а подходящие наковальни и ролики с вращающимися ножами можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Обычные способы и устройства, однако, не обеспечивают желаемого сочетания эффективности и универсальности, особенно когда процессы резки осуществляются с высокими скоростями полотна. Когда обычные процессы и машины были приспособлены для разрезания целевого полотна, которое движется с высокой скоростью мимо наковальни, силы удара между лезвием и наковальней вызывали высокий уровень износа, требующий частой замены ножа и лезвий наковальни. Для уменьшения износа степень взаимодействия между лезвиями ножа и наковальни была установлена ​​на относительно небольшие значения. Небольшие значения натяга помогают снизить износ, но могут привести к отсутствию перфорации в стенке из-за вибраций в компонентах оборудования и изменений в настройке оборудования. Плохое качество перфорации не только плохо воспринимается конечным потребителем, использующим продукт, но также может привести к некачественной работе производственного процесса. В результате существует постоянная потребность в улучшенных режущих системах, обеспечивающих повышенную надежность и универсальность, наряду с улучшенным и более надежным определением линии перфорации.

РЕЗЮМЕ

Авторы настоящего изобретения открыли новую смазочную систему для подачи смазки к устройству для прорезания линии перфораций в движущемся целевом полотне. Система смазки уменьшает трение между лезвием ножа и наковальней, уменьшая износ лезвия и продлевая срок его службы. Смазка лезвия ножа обеспечивает двойное преимущество: снижение затрат и повышение эффективности работы. Система смазки также позволяет работать устройству с достаточным зацеплением между ножом и наковальней, чтобы производить однородные и высококачественные перфорации в полотне, что снижает количество жалоб потребителей.

В общем, настоящее изобретение относится к устройству и способу смазывания лезвия ножа, которое обеспечивает прерывистые разрезы движущегося полотна, также называемые перфорациями. Перфорации могут охватывать поперечное машинному направлению (CD) полотна, образуя линию перфораций, которая может иметь любую заданную форму, такую ​​как прямая, криволинейная или прямолинейная, и линии перфораций могут располагаться на расстоянии друг от друга в машинном направлении (MD) полотна для получения отдельных листов, которые можно отделить друг от друга путем разрыва по линиям перфорации. Таким образом, устройство и способ по настоящему изобретению можно использовать как для перфорации полотна, так и для смазывания ножа, используемого для образования перфораций. Сочетание этих процессов увеличивает срок службы ножа, качество перфорации и управляемость полотна.

Устройство и способы по настоящему изобретению особенно хорошо подходят для смазывания ножа, расположенного на вращающемся ножевом ролике. При использовании вращающийся ножевой валик располагается рядом со стационарной наковальней, чтобы между ними была рабочая область зажима. Наковальня обычно удерживается в ролике наковальни с помощью узла удержания наковальни, приспособленного для подачи смазки на наковальню. Таким образом, вращательное позиционирование ножа может быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить рабочее режущее зацепление между ножом и наковальней, тем самым разрезая движущееся полотно в точках разреза, которые прерывисто разнесены вдоль машинного направления (MD) целевого полотна, и для получить смазку из наковальни.

Соответственно, в одном варианте осуществления настоящее изобретение предлагает систему смазки для подачи смазочной жидкости к перфорационному устройству для создания множества перфораций в тканевом полотне, причем система содержит: ножевой элемент; наковальня; смазочное устройство, содержащее удерживающий элемент, выполненный с возможностью удержания ножа или наковальни, камеру для приема некоторого количества смазки и гребенку, имеющую множество гребенчатых каналов, при этом камера и множество гребенчатых каналов сообщаются по текучей среде с одним еще один; емкость для хранения и дозирования смазки в смазочное устройство; смазка, расположенная в емкости; и насос.

В других вариантах осуществления настоящее изобретение предлагает систему смазки для подачи смазки к перфорационному устройству для придания множеству перфораций тканевому полотну, причем система содержит: вращающийся ножевой валик, на котором расположен по меньшей мере один нож; упорный валик, имеющий узел удержания упора, содержащий удерживающий элемент, имеющий камеру для приема некоторого количества смазки, и гребенку, имеющую множество гребенчатых каналов, при этом камера и множество гребенчатых каналов сообщаются друг с другом по текучей среде; упор, удерживаемый узлом удержания упора; емкость для хранения и дозирования смазки; смазка, расположенная в емкости; и насос. В другом варианте осуществления настоящее изобретение обеспечивает узел удержания наковальни, содержащий: удерживающий элемент, имеющий продольное, поперечное и радиальное направления, первый и второй конец, впускное отверстие, камеру и канал, сообщающийся по текучей среде с впускным отверстием. порт и камеру, а также отверстие, проходящее поперечно через удерживающий элемент и имеющее форму, позволяющую вместить застежку; и гребенку, имеющую продольное, поперечное и радиальное направление, причем гребенка имеет множество радиально проходящих каналов, сообщающихся по текучей среде с камерой.

В еще других вариантах осуществления настоящее изобретение обеспечивает способ подачи смазки в перфорационное устройство, включающий следующие этапы: обеспечение вращающегося ножевого валика, имеющего по меньшей мере один расположенный на нем нож; обеспечение упорного вала, имеющего по меньшей мере один узел удержания упора, расположенный на нем, при этом по меньшей мере один узел удержания упора содержит камеру для приема некоторого количества смазки и гребенку, имеющую множество гребенчатых каналов, сообщающихся по текучей среде с камерой; удерживание наковальни по меньшей мере в одном удерживающем узле наковальни; позиционирование ножевого ролика и опорного ролика таким образом, чтобы между ними была рабочая область зажима; обеспечение смазки узла удержания наковальни; распределение смазки по меньшей мере на часть по меньшей мере одной наковальни для получения смазанной наковальни; вращение ножевого ролика; и приведение в контакт смазанной наковальни с вращающимся ножом для обеспечения выбранного режущего зазора между ними, в результате чего смазка переносится на нож.

Благодаря включению различных аспектов и характеристик, по отдельности или в желаемых комбинациях, способ и устройство могут обеспечивать смазку через наковальню взаимодействующего ножа, когда нож и наковальня соприкасаются или иным образом взаимодействуют друг с другом в области зажима между ножом и наковальней рулоны. При желаемом расположении способ и устройство могут смазывать нож и способствовать более надежному и последовательному перфорированию или другой операции разрезания. Кроме того, аппарат может требовать меньше обслуживания, снижать затраты и повышать эффективность работы.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид системы смазки и перфорации;

РИС. 2А и 2В представляют собой виды сбоку и в поперечном сечении, соответственно, упора, удерживаемого между узлом удержания упора и роликом упора;

РИС. 3 представляет собой вид сверху, показывающий три различных вида узла удержания наковальни;

РИС. 4 представляет собой узел удерживания наковальни, вид снизу; и

ФИГ. 5А и 5В представляют собой виды спереди и в поперечном сечении, соответственно, узла удержания наковальни. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Со ссылкой на фиг. 1, настоящее изобретение в целом направлено на систему 100 для смазки перфорационного устройства 110, состоящего из ножевого ролика 120 и опорного ролика 140. Система 100 хорошо подходит для прорезания линии перфорации в движущемся целевом полотне 200. Она должна однако следует понимать, что настоящее устройство и способы хорошо подходят для широкого спектра производственных систем, которые включают высокоскоростную резку выбранных полотен. В особенно предпочтительном варианте устройство и способы по настоящему изобретению применимы при производстве бумажных полотен и изделий. Например, настоящее изобретение может быть использовано при изготовлении салфеток для лица, салфеток для ванн, салфеток, полотенец, одноразовых предметов личной гигиены, одноразовых впитывающих изделий и т.п.

Целевое полотно может включать один или несколько выбранных материалов. Целевая сеть может включать в себя один слой или несколько слоев. Несколько слоев могут отличаться друг от друга или могут быть по существу одинаковыми. Необязательно целевое полотно может включать комбинацию одного или нескольких дополнительных полотен материала. Можно использовать любой подходящий материал полотна. В особенно предпочтительном варианте осуществления полотно представляет собой полотно из волокнистой ткани, имеющее малую базовую массу, такую ​​как от 10 до 100 граммов на квадратный метр, большую объемность, такую ​​как более 3 кубических сантиметров на грамм, и содержащую один или несколько слоев. .

При использовании полотно 200, подлежащее перфорации, проходит через перфорирующее устройство 110 в машинном направлении («MD»), которое проходит поперек машинного направления («CD»). Для целей настоящего раскрытия MD представляет собой направление, вдоль которого конкретный компонент или материал транспортируется в продольном направлении вдоль и через конкретное локальное положение устройства и способа. CD выравнивается перпендикулярно MD вдоль локальной плоскости обрабатываемого материала и может лежать в целом параллельно локальной горизонтали. По мере того, как полотно 200 проходит через устройство 110, полотно 200 прерывисто разрезается, чтобы получить линии перфорации. Как правило, перфорация перемычки 200 достигается путем разрезания, когда перемычка 200 проходит через зазор 150 между лезвием 122 ножа и наковальней 142.

Как обсуждается в данном документе, лезвие ножа обычно относится к лезвию, имеющему чередующиеся зубья и выемки на части передней кромки лезвия, в то время как наковальня обычно имеет по существу постоянную высоту по своей длине. Однако специалист в данной области поймет, что положение лезвия ножа и наковальни можно переключать, не влияя на производительность или работу системы и устройства. Например, вращающийся валок может быть снабжен одной или несколькими наковальнями, а стационарный валок может быть снабжен ножевым лезвием, которое контактирует с одной или несколькими вращающимися наковальнями. В такой конфигурации смазка может подаваться на лезвие ножа, установленное на стационарном валке, и затем переноситься на лезвие ножа при взаимодействии упора и лезвий ножа, когда они разрезают полотно, проходящее между ними. Однако для простоты настоящее изобретение в целом будет описано со ссылкой на чертежи, которые иллюстрируют вариант осуществления, в котором ножевые лезвия установлены на вращающемся ножевом ролике, а наковальня установлена ​​на неподвижном ролике и снабжена средством для подачи смазки. к наковальне.

В дополнение к разрезанию полотна система 100 выполнена с возможностью подачи смазки 135 на упор 142, а затем на лезвие 122 ножа, когда лезвие 122 ножа сталкивается с упором 142 и разрезает полотно 200. Примеры полезных смазок в настоящее изобретение включают, например, простые полиэфиры, гликоль, полиолефины, силикон, фторуглероды, смазки, графит, животные масла, растительные масла и минеральные масла. Особенно предпочтительными являются минеральное масло и еще более предпочтительно белое минеральное масло. Под «белым минеральным маслом» здесь подразумеваются масла очень высокой степени очистки, которые полностью состоят из насыщенных компонентов, при этом все ароматические соединения обычно удаляются обработкой дымящей серной кислотой или селективным гидрированием.

Смазка подается на наковальню 142, а затем на лезвие 122 ножа с помощью перфорирующей и смазывающей системы 100, как показано на ФИГ. 1. Смазочная система 100 включает узел 160 удержания упора, выполненный с возможностью удержания упора 142 и подачи смазки 135 по меньшей мере к части удерживаемого упора 142. Система дополнительно включает контейнер 136 для смазки, выполненный с возможностью удержания и хранения смазки 135 и который соединен с узлом 160 удержания упора и подает смазку 135. Источник 130 давления, такой как насос, соединен с контейнером 136 для смазки для подачи смазки 135 к узлу 160 удержания упора. 137, такой как гибкая трубка, соединяет источник давления 130, контейнер со смазкой 136 и узел удержания наковальни 160.

В некоторых случаях источником давления может быть насос, в частности всасывающий питательный насос (также известный как поршневой насос). Особенно предпочтительными являются поршневые насосы, способные перекачивать небольшие потоки либо минерального, либо синтетического масла (пищевого качества) в одну точку впрыска в механизме. Система может дополнительно содержать механизм управления для управления источником давления. Механизм управления может включать регулятор потока для насоса, который регулирует скорость подачи (увеличение или уменьшение) смазки к узлу удержания наковальни.

С дополнительной ссылкой на фиг. 1, насос 130 соединен с портом 165, расположенным на узле 160 удерживания наковальни, через трубопровод 137. В то время как на фиг. 1 показан только один порт 165 и канал 137, изобретение не ограничено этим. Предпочтительно система содержит множество каналов для подачи смазки по длине упора в поперечном направлении. Таким образом, узел удержания наковальни может быть снабжен множеством портов, где каждый порт соединен с отрезком канала подачи смазки. Конфигурация множества портов и подача смазки к узлу удержания наковальни, а затем к наковальне будут более подробно обсуждаться ниже. Продолжая ссылаться на фиг. 1, система для смазки лезвия ножа и прерывистой резки движущегося полотна 200 мишени включает в себя вращение ножевого валика 120, имеющего по меньшей мере одно лезвие 122 ножа, расположенное относительно друг друга для обеспечения рабочего зазора 150 между ними. Полотно 200, такое как непрерывное полотно ткани, перемещается с выбранной скоростью через зажим 150. Механизмы или системы транспортировки полотна хорошо известны в данной области техники и не будут здесь дополнительно описываться. Когда полотно 200 проходит через зазор 150, образованный взаимодействием ножевого лезвия 122 и взаимодействующего с ним упора 142, движущееся полотно 200 разрезается в точках, расположенных с перерывами вдоль продольной оси полотна 200. Каждый разрез может быть распределен в заданный шаблон или массив. В некоторых случаях надрезы образуют отдельную линию или другой отдельный ряд перфораций, которые проходят вдоль поперечного направления полотна и могут быть выполнены в заранее определенных местах надрезов, которые периодически разнесены друг от друга в по существу несмежных областях или областях вдоль полотна в продольном направлении.

Зазор 150 между противоположными валками 120, 140 может иметь регулируемое расстояние зазора или по существу фиксированное расстояние зазора. Желательно, чтобы способ и устройство могли быть сконфигурированы так, чтобы обеспечить выбранное зацепление с натягом между ножом и взаимодействующей наковальней. В конкретном аспекте способ и устройство могут быть выполнены с возможностью оперативного обеспечения и поддержания выбранной величины режущего взаимодействия или расстояния «перекрытия» вдоль соответствующих радиальных направлений, проходящих между лезвием 122 ножа и взаимодействующей с ним наковальней 142, когда лезвие 122 ножа и его взаимодействующий наковальня 142 находится в зажиме 150 во время вращения ножевого ролика 120. При правильном выборе и регулировке величина помех при резке может обеспечить аккуратное, «чистое» перфорирование или другую операцию резания, которая выполняется надежно и стабильно. В конкретном случае расстояние интерференции при резании может составлять по меньшей мере минимум около 0,1 мм. В других аспектах интерференционное расстояние может составлять максимум примерно 0,38 мм или более. В качестве альтернативы интерференционное расстояние может составлять примерно до 0,25 мм и необязательно может составлять примерно до 0,15 мм для обеспечения требуемой производительности.

Ножевой ролик 120 имеет проходящий в осевом направлении вращающийся стержень 121 и рабочую ось вращения. Упорный валик 140 также имеет проходящий в осевом направлении элемент вала 141 для установки упорного вала 140. Упорный валик предпочтительно является неподвижным при работе, но необязательно может иметь рабочую ось вращения и вращаться при использовании. В других случаях опорный валик может быть неподвижным при работе, но может периодически вращаться, чтобы создать новую опору для взаимодействия с вращающимся ножом.

Ножевой ролик 120 может иметь общую форму цилиндра с по существу круглым поперечным сечением, продольным, осевым направлением, окружным направлением и радиальным направлением. Ножевой ролик 120 обычно имеет одно или несколько ножевых лезвий 122, которые обычно распределены по внешней поверхности цилиндра и вокруг нее. Как показано в качестве примера, ножевой вал 120 имеет внешнюю периферийную поверхность и может быть снабжен выбранным множеством ножей 122, которые могут быть расположены в ряд или иным образом в любом рабочем распределении вдоль внешней периферии ножевого вала.

Отдельные ножи могут иметь любую рабочую конфигурацию, и может использоваться любой рабочий набор. Группа ножей может быть распределена по шаблону, который является правильным, неправильным, линейным, криволинейным, нелинейным и т.п., а также их комбинациями. Методы создания отдельных ножей и массивов распределенных шаблонов являются обычными и хорошо известны в данной области техники. Подходящие способы оперативной установки и закрепления ножей на ножевом ролике также являются обычными и хорошо известны в данной области техники. Схема ножей может быть настроена на любое оперативное распределение. Например, рисунок может быть прерывистым (например, состоять из двух или более дискретных сегментов) вдоль периферийного направления ножевого валика. Кроме того, рисунок может быть прерывистым, состоять из двух или более дискретных сегментов или практически непрерывным в осевом направлении ножевого валика.

Отдельные ножи могут быть расположены неравномерно или по существу равномерно вдоль периферийного направления ножевого валика в любой требуемой схеме рабочего распределения. Такие распределения ножей общеприняты и хорошо известны. Отдельные ножи функционально прикреплены к валу ножей и могут иметь любой принцип действия, размер, форму и/или поперечное сечение. В желаемых конфигурациях ножи являются съемными, съемными и заменяемыми по отношению к ролику ножей. Например, каждый нож может быть привинчен болтами и/или прижат к ролику ножей. Каждый нож может проходить в радиальном направлении над периферийной поверхностью ножевого ролика на рабочее расстояние. Однако каждый отдельный нож может проходить или не проходить параллельно оси вращения или осевому направлению ножевого ролика. В желательных конфигурациях каждый нож может проходить по окружности и в осевом направлении по рабочей, обычно спиральной траектории вдоль внешней периферии ролика ножей.

Каждый нож может иметь по существу прямой профиль или профиль по существу с постоянной высотой по его основному осевому продольному размеру; или может иметь контурный профиль. Контурный профиль ножа может иметь насечки или иную конфигурацию, обеспечивающую ряд режущих элементов, которые предназначены для разрезания целевого полотна с желаемой перфорацией или другим рисунком разреза. Элементы режущих зубьев могут располагаться прерывисто по общему осевому размеру ножа в желаемом порядке. Расположение элементов с режущими зубьями может быть неравномерным или по существу равномерным по желанию. Режущие элементы проходят в радиальном направлении от периферии или периферийной поверхности ножевого валика и расположены с интервалами в основном в осевом направлении/размере ножа. Можно использовать любую рабочую схему прерывистого промежутка, и прерывистый промежуток между режущими элементами может быть неравномерным или по существу неравномерным, по желанию. Каждый рисунок перфорации может быть выполнен в основном в поперечном направлении; и разнесенные ряды рисунков перфорации могут быть прерывисто расположены в регулярной или нерегулярной последовательности вдоль машинного направления целевого полотна. Поскольку для надежного, последовательного резания обычно требуется дискретное взаимодействие между ножом и наковальней, желательно, чтобы ножи были выполнены с возможностью оперативного изгиба или изгиба, чтобы поглощать или иным образом воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникнуть при обычном использовании.

Подходящие ножевые ролики и ножи могут быть изготовлены и сконфигурированы обычным способом и доступны у коммерческих поставщиков. Например, подходящие ролики для ножей можно приобрести в компании Paper Converting Machinery Company (PCMC), имеющей офисы в Грин-Бей, штат Вашингтон, США; и от Fabio Perini SpA., компании с офисами, расположенными в Лукке, Италия. Подходящие ножи можно приобрести в компании The Kinetic Company, офисы которой находятся в Гриндейле, штат Вашингтон, США

9. 0004 Продолжая ссылаться на ФИГ. 1, упорный валик 140 может иметь общую форму цилиндра с по существу круглым поперечным сечением, продольным, осевым направлением, окружным направлением и радиальным направлением. Как показано в качестве примера, упорный вал 140 снабжен по меньшей мере одним упором 142. В других вариантах осуществления упорный вал может содержать множество упоров, которые могут быть расположены в ряд или иным образом в любом рабочем распределении вдоль внешней периферии упорного вала. Отдельные наковальни могут иметь любую операцию, размер, форму и/или поперечное сечение. Упорный ролик 140 имеет часть вала 141 и может быть установлен для вращения с использованием подходящей опорной конструкции обычным способом, который хорошо известен в данной области техники.

Упорный валик 140 имеет по меньшей мере один упорный валик 142, который может быть съемным, съемным и заменяемым относительно упорного валика. Предпочтительно, как показано на фиг. 1, упор 142 прижат к упорному валику 140 с помощью узла 160 удержания упора. Узел 160 удержания упора может быть установлен вдоль упорного валика 140 и параллельно продольной оси упорного валика 140. Хотя это может быть Предпочтительно, чтобы узел удержания упора был установлен параллельно продольной оси опорного ролика, держатель может располагаться на ролике линейно, криволинейно или нелинейно. Кроме того, держатель может быть сконфигурирован таким образом, что наковальня может, например, сгибаться или изгибаться в процессе эксплуатации для поглощения или иного приспособления к ударным нагрузкам, которые могут возникнуть при обычном использовании.

В некоторых предпочтительных вариантах упорный валик может содержать множество узлов удержания упора, например, четыре или более узлов. Например, упорный валик может содержать четыре держателя в сборе, радиально разнесенные друг от друга на 90 градусов, хотя может быть желательно, в зависимости от длины разрезаемого полотна, использовать только один или несколько, но обычно не более восьми. . В различных конфигурациях способа и устройства количество упоров на используемом опорном валу может быть равно или не равно количеству ножей на используемом ножевом валу.

Схема наковальни может быть настроена на любое оперативное распределение. Рисунок может быть прерывистым, состоящим из двух или более дискретных сегментов вдоль окружного направления упорного вала. Кроме того, рисунок может быть прерывистым, например, состоящим из двух или более дискретных сегментов, или по существу непрерывным вдоль осевого направления опорного вала. Наковальни могут быть разнесены на неравномерное или по существу регулярное расстояние вдоль периферийного направления упорного вала в любой требуемой схеме рабочего распределения.

Как показано на фиг. 1, упор 142 обычно проходит радиально за пределы и над внешней периферийной поверхностью опорного ролика 140 на рабочее расстояние по высоте. В желательных конструкциях упор может иметь по существу прямой профиль или профиль по существу постоянной высоты вдоль его продольной протяженности в основном в осевом направлении опорного ролика. Наковальня может проходить параллельно или не параллельно оси вращения упорного вала; может проходить по рабочей, обычно спиральной траектории вдоль внешней периферии упорного вала.

Обратимся теперь к фиг. 2А и 2В узел 160 удержания наковальни будет описан более подробно. Узел 160 выполнен с возможностью приема и удержания упора 142 на поверхности упорного ролика 140. Упор, который обычно может быть изготовлен из подходящей стали в виде плоской полосы, имеет дистальный конец 145, который может быть закален, скошен и/или или заточенный. Противоположный конец 146 упора 142 расположен в пазу 170, образованном узлом 160 удержания упора и роликом 140 упора. Прорезь обычно проходит в продольном направлении 102 вдоль ролика и имеет размеры, соответствующие приему упора. Прорезь 170 имеет верхнюю поверхность 177, которая в показанном варианте частично образована гребенкой 19.На фиг.

В то время как в варианте осуществления, показанном на РИС. 2А и 2В, упор находится в непосредственном контакте с узлом удержания упора и гребенкой, изобретение этим не ограничивается. В альтернативных вариантах осуществления узел удержания упора может быть снабжен одним или несколькими элементами из сжимаемого и/или эластомерного материала для уменьшения вибрации упора или для облегчения герметичного уплотнения между узлом удержания упора и упором. Например, сжимаемый и/или эластомерный материал может быть помещен между одним или несколькими компонентами узла удержания упора или между узлом удержания упора и упором.

В одном варианте осуществления эластомерный материал, имеющий множество расположенных в нем прорезей, может быть расположен между удерживающим элементом и гребнем. В таком варианте осуществления прорези могут быть совмещены с камерами для облегчения гидравлического сообщения между камерой и одним или несколькими гребенчатыми каналами. В других вариантах осуществления сжимаемый и/или эластомерный материал может быть помещен между упором и роликом упора. Эластомерный материал может простираться практически одновременно с зажимной частью упора, простираясь вдоль всей длины упора или его части. Подходящие эластомерные и/или сжимаемые материалы включают материалы с высоким коэффициентом демпфирования, такие как, например, полиуретан, каучук, силикон или неопрен.

Как правило, прорезь 170 проходит, по существу, поперек продольного осевого размера 102 упорного валика 140, хотя его длина может варьироваться в зависимости от длины удерживаемого упора. Также следует понимать, что при использовании настоящего изобретения длина наковальни меньше, чем длина прорези, внутри узла удержания наковальни. Таким образом, настоящее изобретение может быть приспособлено для установки упоров различной длины в узел удержания упора в соответствии с требованиями конкретной ширины перфорации без необходимости использования слишком длинного упора. Например, наковальня длиной 10 дюймов может быть установлена ​​в удерживающем узле наковальни длиной 20 дюймов, когда ширина разрезаемого полотна составляет менее 10 дюймов.

Продолжая ссылаться на ФИГ. 2А и 2В, упор 142 жестко опирается на поверхность опорного ролика, образующую нижнюю часть паза 170. Упор 142 прижимается к поверхности упорного ролика узлом удержания упора 160 с помощью крепежного элемента 180, такого как болт с резьбой. . Упор 142 проходит радиально наружу от узла 160, образуя выступающую свободную или незакрепленную внешнюю незажатую часть 143. Таким образом, упор 142 содержит незажатую часть 143 и зажатую часть 147.

Наковальня 142, толщина поперечного сечения которой может составлять от примерно 1,00 до примерно 2,20 мм, устанавливается в паз 170 и удерживается за счет затягивания застежки 180. Когда застежка 180 затягивается, узел 160 поджимается к упорный ролик 140, зажимающий упор 142. Таким образом, узел может вмещать упоры, имеющие широкий диапазон толщин, и не зависит исключительно от фрикционного взаимодействия для удержания упора. Кроме того, используя застежку для приложения зажимного усилия, наковальня может удерживаться в узле наковальни, и между наковальней и узлом наковальни может быть образовано непроницаемое для жидкости уплотнение. Как будет описано ниже, непроницаемое для жидкости уплотнение способствует доставке смазки на поверхность наковальни контролируемым и равномерным образом.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления, таких как проиллюстрированные на ФИГ. 2А и 2В, застежка 180 не проходит через наковальню 142. Скорее, застежка 180 создает прямое соединение между роликом 140 упора и удерживающим узлом 160 упора. Однако в других вариантах осуществления упор может содержать одно или несколько отверстий. через который может быть пропущена застежка. В других вариантах осуществления наковальня может иметь множество разнесенных отверстий, форма которых позволяет принимать один или более удерживающих штифтов, расположенных либо на ролике наковальни, либо на удерживающем узле наковальни. Отверстия могут быть выполнены с диаметрами, очень близкими к диаметрам штифтов, так что фрикционное зацепление дополнительно способствует удержанию наковальни.

Первая группа креплений или болтов, один из которых показан на ФИГ. 2A и 2B в виде болта 180, вставляется в отверстия в части удерживающего элемента 162 узла удержания упора 160. Крепления 180 ввинчиваются в опорный ролик 140 так, что стягивающий болт 180 поджимает удерживающий элемент 162 к опорному ролику 140. для зажима и удержания упора 142 в прорези 170.

Продолжая ссылаться на ФИГ. 2А и 2В упор 142 расположен в пазу 170 и проходит радиально от него. Наковальня 142 может быть расположена в пазу 170 таким образом, что она имеет прямой профиль или профиль практически постоянной высоты по всей длине. Часть упора 142 зажата между узлом 160 и поверхностью опорного ролика 140.

Смазка подается к узлу 160 удержания наковальни через входное отверстие 165, которое может быть расположено на верхней внешней поверхности узла 160 для облегчения доступа. Впускное отверстие 165 сообщается по текучей среде с каналом 172, показанным в поперечном сечении на ФИГ. 2Б. Канал 172 может иметь любую форму и размер поперечного сечения и в некоторых предпочтительных вариантах осуществления имеет круглое поперечное сечение. Канал 172 может быть образован путем сверления или растачивания круглого отверстия в удерживающем элементе 162 в осевом направлении. Канал 172 может быть закрыт заглушкой 173, вставленной в заднюю часть удерживающего элемента 162.

Канал 172, проходящий в основном в осевом направлении, сообщается по текучей среде с резервуаром 175, также называемым в данном документе нагнетательным пространством. Камера 175, которая обычно имеет длину, ширину и глубину, может проходить в продольном направлении вдоль части удерживающего элемента 162. Камера 175 может быть образована путем удаления части удерживающего элемента 162 для образования углубления, имеющего желаемый объем. При использовании камера может быть частично или полностью заполнена смазкой. Смазка может под давлением перекачиваться через канал в камеру, заполняя камеру и повышая давление в системе. Соответственно, в некоторых случаях камера может иметь размер, обеспечивающий поддержание достаточного давления в системе подачи смазки, например, от примерно 0,007 до примерно 0,07 бар, например, от примерно 0,01 до примерно 0,05 бар.

Продолжая ссылаться на ФИГ. 2А и 2В, гребенка 190, которая содержит множество зубцов 192, разнесенных друг от друга с отверстиями 194 (показанными на фиг. 3 и 4), также называемыми здесь каналами, расположенными между ними. Гребень 190 обычно расположен между удерживающим элементом 162 и упором 142, однако на гребенке и удерживающем элементе или упоре могут располагаться один или несколько дополнительных материалов, таких как эластомер и/или сжимаемый материал.

В некоторых вариантах осуществления эластомерный материал, такой как резина или полиуретановый пластик, может быть расположен внутри выемки удерживающего элемента, имеющей форму, позволяющую вмещать гребенку. Таким образом, эластомерный материал располагается между гребнем и удерживающим элементом и может быть снабжен множеством отверстий, таких как отверстия или прорези, для обеспечения потока смазки из полости к гребенке. В других вариантах осуществления эластомерный элемент, такой как резина или полиуретановый пластик, может быть расположен между упором и опорным роликом. В таких вариантах осуществления эластомерный материал может проходить по существу по длине упора или только по части его длины.

Отверстия 194 между зубьями гребенки 192 создают каналы, по которым смазка может течь из камеры 175 в наковальню 142. Количество и размер каналов или отверстий могут быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить в системе желаемое давление и скорость потока смазка. В некоторых вариантах осуществления каналы могут иметь глубину (измеренную в радиальном направлении) от примерно 0,50 до примерно 3,00 мм, например, от примерно 1,0 до примерно 2,0 мм, ширину от примерно 0,50 мм до примерно 1,00 мм, например, от примерно от 0,70 до примерно 0,90 мм и высоту в направлении z от примерно 0,10 до примерно 0,50 мм, например, от примерно 0,20 до примерно 0,30 мм. Таким образом, отдельные каналы могут иметь объем от примерно 0,05 до примерно 1,50 мм ³ .

Каналы могут иметь одинаковую или различную форму. В особенно предпочтительном варианте все каналы имеют одинаковую форму и практически прямоугольное поперечное сечение и ширину от около 0,70 до около 0,90 мм. Кроме того, каналы могут быть расположены по длине гребенки, например, часть, имеющая длину от примерно 50 до примерно 100 мм, так что от примерно 50 до примерно 75 каналов одинакового размера и формы, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, расположены вдоль всей длины гребенки. длина.

Дополнительные детали, касающиеся ориентации и конфигурации канала 172, камеры 175 и гребенчатых каналов 194, дополнительно проиллюстрированы на ФИГ. 3, 4, 5А и 5В. Удерживающий элемент 162 может быть снабжен множеством отдельных впускных отверстий 165, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении. Количество впускных отверстий может варьироваться в зависимости от размера удерживающего элемента, наковальни и требуемых скоростей потока и давления.

Каждое из впускных отверстий 165 сообщается по текучей среде с каналом 172, который, в свою очередь, сообщается по текучей среде с камерой 175. Соответственно, в проиллюстрированном варианте осуществления каждое впускное отверстие подает смазку в единственный канал, который, в свою очередь, подает смазку в одну камеру. Гребень 190, имеющая множество гребенчатых каналов 194, расположена под камерой 175. Смазка, подаваемая в камеру, вытекает наружу через гребенчатые каналы к упору.

Дополнительные детали, касающиеся гребенки 190 и ее множества гребенчатых каналов 194, перекрывающих камеру 175, показаны на ФИГ. 3 и 4. Как правило, гребенка 190 отделена от удерживающего элемента 162. Нижняя поверхность 177 удерживающего элемента 162 может быть обработана для размещения гребенки 190, которая может представлять собой цельный кусок металла, проходящий вдоль продольной длины удерживающий элемент 162. Гребень 190, может включать в себя часть 195 за каналами гребенки, которая является по существу сплошной для обеспечения целостности гребня и обеспечения возможности прикрепления гребня к удерживающему элементу. Будет видно, что настоящее изобретение включает смазочную систему, использующую смазку, которая нагнетается принудительно в камеру нагнетания, которая частично герметизирована гребенкой, в результате чего система находится под давлением и смазка течет с контролируемой скоростью через каналы гребенки и на наковальню. При работе насос может работать при давлении от примерно 0,007 до примерно 0,07 бар, например, от примерно 0,01 до примерно 0,05 бар. Система имеет то преимущество, что заданное количество смазочной жидкости перекачивается и доставляется к наковальне, а затем переносится на лезвие ножа, чтобы уменьшить износ лезвия и улучшить резку.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Первый вариант осуществления: система смазки для подачи смазочной жидкости к перфорационному устройству для создания множества перфораций на тканевом полотне, содержащая: вращающийся ножевой валик, на котором расположен по меньшей мере один нож; упорный валик, имеющий узел удержания упора, содержащий удерживающий элемент, имеющий камеру для приема некоторого количества смазки, и гребенку, имеющую множество гребенчатых каналов, при этом камера и множество гребенчатых каналов сообщаются друг с другом по текучей среде; упор, удерживаемый узлом удержания упора; емкость для хранения и дозирования смазки; смазка, расположенная в емкости; и насос.

Второй вариант осуществления: Система первого варианта осуществления, в которой множество гребенчатых каналов имеют одинаковый размер и форму.

Третий вариант осуществления: Система по первому или второму варианту осуществления, в которой множество гребенчатых каналов имеют прямоугольную форму поперечного сечения.

Четвертый вариант осуществления: Система по любому из вариантов осуществления с первого по третий, в которой множество гребенчатых каналов имеют прямоугольную форму поперечного сечения и практически аналогичный объем.

Пятый вариант осуществления: Система по любому из вариантов осуществления с первого по четвертый, в которой удерживающий узел наковальни дополнительно содержит впускное отверстие и канал, причем канал сообщается по текучей среде с впускным отверстием и камерой.

Шестой вариант осуществления: система любого из вариантов осуществления с первого по пятый, содержащая канал, сообщающийся по текучей среде с камерой.

Седьмой вариант осуществления: Система любого из вариантов осуществления с первого по шестой, содержащая множество крепежных деталей для крепления удерживающего упора узла к упорному валику. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления застежка содержит болт с резьбой, расположенный в отверстии в узле наковальни, которое входит в гнездо с резьбой на наковальне. Восьмой вариант осуществления: Система любого из вариантов с первого по седьмой, в которой смазка выбрана из группы, состоящей из простых полиэфиров, гликоля, полиолефинов, силикона, фторуглеродов, смазки, графита, животных масел, растительных масел и минеральных масел.

Девятый вариант осуществления: Система по любому из вариантов осуществления с первого по восьмой, в которой упорный валок дополнительно содержит вал, и упорный валок может вращаться вокруг вала.

Десятый вариант осуществления: смазочная система для подачи смазочной жидкости к перфорационному устройству для создания множества перфораций на тканевом полотне, содержащая: ножевой элемент; наковальня; смазочное устройство, содержащее удерживающий элемент, выполненный с возможностью удержания ножа или наковальни, камеру для приема некоторого количества смазки и гребенку, имеющую множество гребенчатых каналов, при этом камера и множество гребенчатых каналов сообщаются по текучей среде с одним еще один; емкость для хранения и дозирования смазки в смазочное устройство; смазка, расположенная в емкости; и насос.

Одиннадцатый вариант осуществления: Система по десятому варианту осуществления, в которой множество гребенчатых каналов имеют по существу одинаковую форму и объем.

Двенадцатый вариант осуществления: система по любому из десятого или одиннадцатого вариантов осуществления, в которой смазочное устройство дополнительно содержит впускное отверстие и канал, канал, сообщающийся по текучей среде с впускным отверстием, и камеру нагнетания.

Тринадцатый вариант осуществления: Система любого из вариантов осуществления с десятого по двенадцатый, в которой канал имеет круглую форму поперечного сечения.

Четырнадцатый вариант реализации: система по любому из вариантов реализации с десятого по тринадцатый, в которой смазка выбрана из группы, состоящей из простых полиэфиров, гликоля, полиолефинов, силикона, фторуглеродов, смазки, графита, животных масел, растительных масел и минеральных масел.

Пятнадцатый вариант осуществления: система по любому из вариантов осуществления с десятого по четырнадцатый, в которой ножевой элемент является неподвижным, а упорный элемент установлен на вращающемся упорном ролике, а смазочное устройство прикреплено к ножевому элементу.

Шестнадцатый вариант осуществления: Система по любому из вариантов осуществления с десятого по пятнадцатый, в которой упорный элемент является неподвижным, а ножевой элемент установлен на вращающемся ножевом ролике, а смазочное устройство прикреплено к упорному элементу.

ПРОВОД — Смазочные материалы Phillips 66

ПРОВОД

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СМАЗКА И ГЕРМЕТИК ДЛЯ ПРОВОДА

Phillips 66® Wireline — это высококачественная, липкая, вязкая смазка с высоким индексом вязкости, специально разработанная для смазывания и герметизации плетеных канатов и кабелей, используемых в нефтяных и газовых скважинах для обсаженных скважин. каротаж, услуги по извлечению труб, перфорация НКТ, эксплуатационный каротаж и анализ пласта.

Интересные ссылки

Особенности и преимущества

• Прозрачный цвет
• Легко наносится в теплую и холодную погоду
• Липкий; остается на месте и не капает
• Превосходная защита от коррозии
• Превосходная текучесть при низких температурах
• Высокий индекс вязкости
• Легко перекачивается в установках для впрыска с кабелем
• Биоразлагаем по своей природе

Приложения

• Плетеные канаты и кабели, используемые в нефтяных и газовых скважинах
• Каротажные работы в обсаженных скважинах
• Услуги по извлечению труб
• Перфорация на НКТ
• Промысловый каротаж
• Анализ пласта

Технические детали

• Класс ISO: 1500
• Класс ISO: 5000
• Класс ISO: 7500
• Класс ISO: 10000
• Класс ISO: 12000

• Класс ISO: 1500

Лицензии и разрешения

Н/Д

Дополнительные сведения

Класс ISO	1500
Удельный вес при 60°F	0,859
Плотность, фунт/галлон при 60°F	7,15
Цвет, ASTM D1500	0,5
Температура вспышки (COC), °C (°F)	225 (437)
Температура застывания, °C (°F)	-36 (-33)
Вязкость
сСт при 40°C	1500
сСт при 100°C	154
Индекс вязкости	218
Испытание на коррозию, ASTM D665 B	Пройти
Рабочий диапазон температур:
°С	от -4 до 38
°F	от 25 до 100

• Класс ISO: 5000

Лицензии и разрешения

Н/Д

Дополнительные сведения

Класс ISO	5000
Удельный вес при 60°F	0,855
Плотность, фунт/галлон при 60°F	7. 12
Цвет, ASTM D1500	0,5
Температура вспышки (COC), °C (°F)	225 (437)
Температура застывания, °C (°F)	-30 (-22)
Вязкость
сСт при 40°C	5000
сСт при 100°C	500
Индекс вязкости	283
Испытание на коррозию, ASTM D665 B	Пройти
Рабочий диапазон температур:
°С	от 13 до 38+
°F	от 55 до 100+

• Класс ISO: 7500

Лицензии и разрешения

Н/Д

Дополнительные сведения

Класс ISO	7500
Удельный вес при 60°F	0,855
Плотность, фунт/галлон при 60°F	7,12
Цвет, ASTM D1500	0,5
Температура вспышки (COC), °C (°F)	225 (437)
Температура застывания, °C (°F)	-27 (-17)
Вязкость
сСт при 40°C	7500
сСт при 100°C	660
Индекс вязкости	286
Испытание на коррозию, ASTM D665 B	Пройти
Рабочий диапазон температур:
°С	от 18 до 38+
°F	от 65 до 100+

• Класс ISO: 10000

Лицензии и разрешения

Н/Д

Дополнительные сведения

Класс ISO	10000
Удельный вес при 60°F	0,853
Плотность, фунт/галлон при 60°F	7,1
Цвет, ASTM D1500	0,5
Температура вспышки (COC), °C (°F)	225 (437)
Температура застывания, °C (°F)	-24 (-11)
Вязкость
сСт при 40°C	9500
сСт при 100°C	850
Индекс вязкости	303
Испытание на коррозию, ASTM D665 B	Пройти
Рабочий диапазон температур:
°С	от 24 до 38+
°F	от 75 до 100+

• Класс ISO: 12000

Лицензии и разрешения

Н/Д

Дополнительные сведения

Класс ISO	12000
Удельный вес при 60°F	0,852
Плотность, фунт/галлон при 60°F	7,1
Цвет, ASTM D1500	0,5
Температура вспышки (COC), °C (°F)	225 (437)
Температура застывания, °C (°F)	-24 (-11)
Вязкость
сСт при 40°C	12000
сСт при 100°C	990
Индекс вязкости	303
Испытание на коррозию, ASTM D665 B	Пройти
Рабочий диапазон температур:
°С	от 29 до 38+
°F	от 85 до 100+

Как правильно смазывать перфоратор Hitachi Dh34PC3

• Какая смазка используется в перфораторе Hitachi Dh34PC3
• Смазка подшипников и редукторов
• Смажьте резиновые уплотнительные кольца
• Смазки для хвостовиков
• Смазки для отечественных производителей

Увеличение времени безотказной работы перфоратора Hitachi Dh34PC3 способствует своевременному соблюдению сроков технического обслуживания.
Обслуживание перфоратора заключается в своевременной замене резиновых уплотнительных колец, смазке, износе деталей.

В перфораторах Hitachi Dh34PC3 рекомендуется использовать те типы смазок, которые советует производитель. Производитель рекомендует смазку, специально разработанную для роторных двигателей Hitachi. Перфоратор Hitachi считается японским, хотя производится в Китае.

Смазки подразделяются по видам:

• на жидкие смазочные материалы, представляет собой очищенные нефтяные масла с присадками, Применяется для смазывания быстроходных, легконагружаемых узлов;
• на пластичные или масляные смазки, изготовленные из синтетических или минеральных масел с различными добавками и загустителями.

Основная характеристика смазки определяется ее вязкостью, кислотным числом, температурой плавления.
Особенности масел, Инструмент, используемый производителями, часто держится в секрете. Делается это для того, чтобы у пользователя купленного инструмента фирмы не возникало вопросов, а покупалась смазка, рекомендованная производителем инструмента.

Для перфораторов рекомендуются пластичные смазки, предназначенные для тяжелонагрузочных подшипников, работающих в части реверса, на малых скоростях. Кроме того, смазка в пуансоне выполняет роль герметика и консерванта.

Схема смазки точек перфоратора Hitachi Dh34PC3

Зная требования и условия работы отдельных перфорационных узлов, можно подобрать смазку из группы отечественных смазок.
Из отечественных смазочных материалов схожими характеристиками обладают такие смазки, как Литол-24, ЦИАТ-203, ЦИАТИМ-221Ф.

Какая смазка используется в перфораторе Hitachi Dh34PC3

В перфораторах Hitachi Dh34PC3 используются три вида смазок: для подшипников и шестерен, для резиновых уплотнительных колец, для хвостовиков сверл.

Любая смазка должна соответствовать определенным требованиям:

• желаемая вязкость;
• температуры плавления или воспламенения;
• прочность на сдвиг;
• точка каплепадения.

В перфораторах Hitachi используются подшипники, не требующие дополнительной смазки. Однако при монтаже подшипника смазывать его гнездо и наружный диаметр сепаратора необходимо.
В перфораторе Hitachi Dh34PC3 используются следующие подшипники:

• Подшипник 37 мм, артикул 6904DD, размер 20х37х9, российский аналог 1000904, поз.15;
• Подшипник 19 мм, поз. 626ВВМ, размер 6х19х6, российский аналог 26, поз.56;
• Подшипник 22 мм, поз. 608ДДМ, размер 8х22х7, российский аналог 80018, поз.60;
• Подшипник 22 мм, поз. 608ВВМ, Габариты 8х22х7, российский аналог 60018, поз.66.

Новая смазка наносится на отмытые поверхности деталей или узлов.
Смазка в разобранном ружье имеет темный мутный цвет. Такой цвет обусловлен износом металлических деталей и резиновых уплотнительных колец.

Вид смазки сразу после разборки

Перед сборкой все детали тщательно промываются керосином или бензином и просушиваются.

Не допускайте попадания растворителей на резиновые изделия.

Обязательно замените смазку.

Смазка подшипников и редукторов

Обычно в перфораторах используются подшипники, заправленные необходимой смазкой. Однако при установке подшипников необходимо смазывать гнезда для лучшего уплотнения.
Подшипник 6904DD поз.15 установлен в корпусе поз.10, который запрессован в ствол поз.24. На подшипник воздействуют ударные нагрузки.

обжим ствола в сборе желательно специальной смазкой фирмы Hitachi. Но отечественные производители смазочных материалов дают как минимум хорошие результаты. На фото смазка, выпускаемая российскими производителями специально для смазки коробок передач.

Рекомендуется для смазывания шестерен, шестерен, выпитых подшипников сцепления.

Смазка резиновых уплотнительных колец

Резиновые уплотнительные кольца в процессе эксплуатации подвергаются сильному нагреву из-за трения и давления воздуха в поршне. Если уплотнительные кольца не смазаны, трение увеличивается, что приводит к большему нагреву. Устанавливая новые уплотнительные кольца, обязательно смазывайте места их установки. Мы рекомендуем использовать смазку Hitachi.

А вот если смазать резиновое уплотнительное кольцо отечественной смазкой, температура каплепадения которой выше +100°, то результат достаточно хороший. Главное, использовать смазку, обладающую не только высокой смазывающей способностью, но и обладающую уплотняющими свойствами.
Лучше всего использовать отечественную смазку Литол 24.

Есть два предостережения:
— Если на ваш прибор распространяется гарантия, и вы решили самостоятельно проводить техническое обслуживание, то рекомендуется использовать смазку, на применении которой настаивает производитель ;
— смазки отечественных производителей сохраняют свои свойства за меньшее время и требуют более частой замены.

Смазки для хвостовиков

Перфораторы Hitachi Dh34PC3 оснащены быстрозажимным патроном типа SDS-plus. Конструкция патрона предполагает использование специального хвостовика рабочего инструмента. Надежность захвата хвостовика инструмента обеспечивается специальной конструкцией. Но в процессе работы требуется периодически менять инструмент. Специальные смазочные материалы
используются для легкого отсоединения инструмента от быстрозажимного патрона. 9Смазка 0003, Рекомендуемая производителями Hitachi Dh34ZS3

Обычно производители бурильщиков рекомендуют использовать специальные смазки для бурения. Смазки используются для смазывания перфораторов Hitachi Dh34PC3, разработанных компанией Hitachi.

Российские производители выпустили ряд смазок, которые при равных смазывающих свойствах значительно дешевле.

Смазки для отечественных производителей

Несколько слов о российских смазках.
Смазка Литол-24 изготавливается по ГОСТ 21150-87 на основе смеси минерального масла и литиевого мыла. В смесь добавляют антикислотные и адгезивные добавки.
Литол-24 рекомендуется использовать в узлах трения, подшипниках качения и скольжения, передачах, где рабочая температура не превышает +120°С. добавление литиевого мыла в качестве загустителя и асидола и добавок для повышения вязкости и усиления противозадиров. Рекомендуется для смазывания хвостовика сверл в быстрозажимных патронах SDS.