Сделать приспособление для заточки сверл: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

Содержание

Приспособление для заточки сверл


Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением


Для этого потребуются следующие инструменты:
  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • тиски по металлу;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
  • обычную шестигранную гайку;
  • гайку корончатую;
  • болт того же размера и резьбы, что и гайки;
  • спиральное сверло, требующее заточки.


Процесс изготовления


Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.


Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.


Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.


Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.


Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.


После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения


В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Смотрите видео


точилки для сверл по металлу и станки, другие устройства. Как сделать их своими руками по чертежам?

Тупое сверло неизбежно ухудшает рабочие возможности станка, на котором оно установлено, и делает практически невозможным адекватное выполнение поставленной задачи. Тем временем в процессе интенсивной работы сверла неизбежно будут затупляться. К счастью, большинство из них предполагает возможность заточки для дальнейшего использования, но для этого под рукой надо иметь соответствующее приспособление. На самом деле на него даже не обязательно тратиться – вместо этого такое устройство можно изготовить собственными руками.

Особенности

Приспособления для заточки сверл самодельного производства появились, вероятно, задолго до того, как их выпуск наладили промышленные предприятия. Самостоятельно изготовленные образцы отличаются, как правило, примитивностью, но зато своему изготовителю они обходятся в сущие копейки, а задачу могут решать не хуже покупного аналога.

Для собственноручного изготовления точилок используют любые подручные материалы, соответствующие техническим параметрам. Простейшим вариантом точила является втулка, которую устанавливают жестким способом на основании под удобным углом. Принципиальным моментом для подобного изделия является именно максимально надежная и стойкая фиксация.

Опытные мастера отмечают, что отклонение закрепленного сверла от втулки хотя бы на один градус уже чревато нарушением процедуры заточки, а значит, отрицательно скажется на эффективности работы сверла.

При наличии необходимых «деталей» и умения всегда можно несколько усовершенствовать конструкцию изделия. Для более надежной фиксации всегда можно внедрить в самодельный станок бруски с отверстиями, которые по диаметру как раз подходят к наконечникам. Иногда вместо них используют несколько небольших трубок из алюминия или меди.

Вне зависимости от того, какой вариант конструкции вы выберете для самостоятельного изготовления, следует помнить, что заточка любого инструмента, включая и сверла, предполагает наличие определенных специфических навыков,

которые приобретаются только с опытом. Чаще всего подразумеваются следующие способности:

  • хороший глазомер – чтобы правильно определить угол затачивания и достаточное расстояние на зазор между обрабатываемым наконечником и абразивной поверхностью;
  • понимание принципов работы электротехнических устройств – чтобы правильно оценивать способность используемого двигателя точить те или иные сверла;
  • ориентирование в специфике металлообработки – позволяет понять, как правильно точить сверло, какой должен быть угол его заточки, а также способствует своевременному выявлению необходимости восстановления остроты наконечника.

Не исключено, что первый самодельный экземпляр приспособления для заточки наконечников окажется неидеальным и потребует дополнительной регулировки или настройки, однако, важно не бояться неутешительных результатов, а пробовать, и со временем все получится.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что

объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична.

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

  • Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.
  • Стойки для заточки. Некие подобные конструкции широко используются на производстве, но там они и более громоздкие, и имеют расширенный функционал, тогда как в домашних условиях собирают их более компактные и не такие продвинутые версии. Стойка в любом случае неотделима от заточного станка, потому ее стоит собирать в том случае, если станок у вас есть. В задачи умельца входит самостоятельное изготовление из подручных средств основания, стержня и упора. К стержню специально подобранными зажимными гайками нужного размера крепятся сверла, но нужно убедиться, что они зафиксированы намертво.
  • Фиксаторы различных типов. На самом деле в большинстве случаев народные умельцы не усложняют задачу и точат сверла любыми подручными способами – с помощью алмазного диска болгарки или даже на наждаке. В таком случае все приспособление для заточки представляет собой фиксатор в виде оправки, в которую вставляют сверло. Изготовить такое изделие не составляет труда, но важно добиться идеально точной фиксации в правильном положении как самого сверла, так и фиксатора, который вполне может быть собран всего лишь из двух небольших гаек и болта.

Как сделать своими руками?

Решение изготовить какой-либо механизм своими руками всегда начинается с создания чертежа. Это правило работает всегда и во всех случаях, даже если вам кажется, что планируемое к производству приспособление весьма простое. Стоит учитывать, что чертеж – это не просто условная схема, на нем обязательно должны быть прописаны размеры всех отдельных деталей, а также механизма целиком.

Не поленитесь внести информацию даже о размерах крепежей, а затем несколько раз подряд перепроверьте, все ли сходится.

Если это для вас первый опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, ничего нет удивительного в том, что проблемы начинают появляться уже на этапе составления чертежа. Ничего страшного – вы должны лишь сделать механизм своими руками, а не разработать собственный рабочий проект. Раз так, не возбраняется пользоваться интернетом, чтобы позаимствовать чертеж у кого-нибудь. При этом стоит помнить, что и в сети далеко не все авторы разбираются в том, о чем пишут, а значит, чертеж не следует брать в работу, слепо доверяя источнику – его также следует перепроверить на предмет совместимости всех параметров по отношению друг к другу.

Также желательно убедиться, что вы еще до начала выполнения уже понимаете, как должен выглядеть и работать конечный результат.

Из металла

Для решения задач по заточке мелких сверл отлично подходит устройство, собираемое «на коленке» из обыкновенных гаек. В интернете можно найти несущественно различающиеся рекомендации относительно пошагового изготовления такого устройства, но чаще всего все выглядит примерно следующим образом.

Для начала надо отыскать две гайки, диаметр которых не был бы одинаковым. На более крупной надо провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней по трем сторонам. Результаты измерений обозначаются маркером на выбранной грани, а также на той, которая является противоположной по отношению к первой. После того как разметка будет выполнена, гайку зажимают в тисках и обрезают небольшие фрагменты по прорисованному контуру.

После этого в порезанную гайку вставляют сверло, чтобы убедиться, что грани гайки обеспечивают сверлу те самые 120 градусов наклона, которые обычно считаются наиболее удачным положением для заточки и последующей работы. Если все совпадает, можно переходить к следующему этапу – к поверхности, подвергшейся обрезанию, прикладывают гайку меньшего диаметра и, убедившись в правильности положения, приваривают ее. Затем в меньшую гайку вкручивают болт, который ограничивает перемещения вставляемого сверла – в результате получается держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера особо акцентируют на том, что фиксацию должен обеспечивать именно болт, и не стоит пытаться заменить его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря специфике описанной конструкции в нее можно вставить сверло под правильным углом и в таком положении зафиксировать его. После этого сверло обтачивается на наждаке в расчете на то, что гаечное приспособление не позволит сточить лишнего, заодно сточив и себя. При этом многие мастера сомневаются в том, действительно ли гайка способна противостоять обрабатывающему воздействию абразивного круга и не портиться, заодно портя и сверло, которое точится под неправильным углом.

Вариантов решения этой проблемы может быть всего два: либо выбирайте любые другие приспособления для заточки сверл, либо тщательнее выбирайте гайки, из которых будете делать зажим.

Из дерева

Не стоит думать, что приспособление для заточки сверл можно своими руками изготовить только из металла – на самом деле для достижения подобных целей годится и древесина. На первый взгляд, она не обеспечивает той же надежности фиксации в правильном положении, однако, практика показывает, что даже в деревянном исполнении фиксатор способен некоторое время безупречно служить своему хозяину.

При этом изготовить его может даже тот человек, у которого совершенно нет навыков сварщика или отсутствует сварка как агрегат, но для производства потребуется все еще не затупившееся сверло.

В качестве главного материала используют кусок деревянного бруса, толщина которого оптимально оценивается в 2 сантиметра. По торцевой стороне будущего изделия выполняют диагональную разметку, стремясь определить центр. После этого надо подходящим сверлом в точке середины проделать сквозное отверстие – по диаметру оно будет как раз таким, чтобы в будущем фиксировать тот инструмент, которым его выполнили.

Далее надо обрезать углы так, чтобы линии среза шли на 30 градусов по транспортиру, если точкой отсчета признаем центр. Потом сбоку или сверху просверливают еще одно отверстие, предназначенное для фиксирующего самореза. Его отверстие должно в толще бруска соединяться с прорезью для вставки затачиваемого сверла – тогда с помощью болта фиксации сверло можно будет надежно прижать.

Принцип использования такого устройства достаточно прост – сверло вставляется в проделанное для него отверстие, а затем фиксируется, плотно прижатое болтом. При этом кончик сверла, предназначенный для затачивания, должен выступать за пределы деревянной оправы. Специалисты советуют применять подобную конструкцию для работы с болгаркой или ленточным гриндарем. Понятно, что деревянный корпус тоже будет поддаваться затачивающему воздействию и истираться, потому задача точильщика – следить, дабы это не происходило чересчур выраженно.

Деревянные приспособления для заточки сверл не изготавливаются для сверл строго одного диаметра – они универсальны и предполагают использование для заточки изделий разного диаметра. При этом он не должен существенно отличаться от максимально возможного. Если диаметр отверстия для сверла составляет 9 мм, то здесь же можно затачивать насадки толщиной и в 8, и даже в 7 мм, а вот в 6 мм уже нежелательно. При более широком ассортименте сверл в арсенале мастера для заточки более тонких наконечников надо сделать еще одну такую конструкцию с диаметром уже в 6 мм, где также можно будет затачивать изделия толщиной 5 и даже 4 мм.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

По истечении времени, достаточного для адекватной заточки, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваш собственный точильный станок.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками. Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское ( типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.


Электроточило фабрично-китайского изготовления.


Хлипкий штатный кронштейн подручника.


Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.


Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.


Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.


Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.


Новый кронштейн крепится в 5 точках.


Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.


Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.


Приспособление в сборе.


Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.


Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.


Установка сверла в направляющий паз пластины.


Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.


Установка сверла в направляющий паз пластины.


Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.


Конфигурация направляющего паза.


Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Как сделать приспособление для заточки сверл из простых материалов | Сделай Сам — Своими Руками

При заточке сверл главное – точность выставления требуемого угла и регулировка подачи. Без опыта заточить сверло вручную невозможно. Но, сделав из доступных и недорогих материалов специальное приспособление, с заточкой сверл справится любой взрослый человек.

Понадобится

Материалы:

  • стальные полосы разной толщины;
  • стальной уголок;
  • болт с пластиковой ручкой;
  • болты с круглой и шестигранной головкой;
  • круглые гайки с накаткой;
  • шпилька;
  • полукольцо из круглой трубы;
  • цилиндрический шарнир;
  • Г-образный шестигранник и др.

Качественные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

Инструменты: разметочные средства, сверлильный станок, дрель, сварка, гриндер, наждачный станок и пр.

Процесс изготовления приспособления для заточки сверл

Из полосы вырезаем два одинаковых квадрата.

На один ставим вертикально равнополочный уголок так, чтобы его вершина лежала на диагонали квадрата.

Измеряем расстояние от конца полки уголка до дальней стороны квадрата – 38 мм. Откладываем этот размер от двух смежных сторон квадрата и чертим линии, параллельные сторонам.

К линиям, отступив от ближайшей стороны квадрата 8 мм, проводим перпендикуляры. Чертим диагональ квадрата, проходящая вблизи точек пересечения проведенных линий.

На линиях, отстоящих от сторон квадрата 8 мм, на расстоянии от соответствующей стороны 35,6 мм намечаем точки, как и в центре квадрата.

Склеиваем квадраты и по разметке сверлим три отверстия, причем отверстие в центре самое большое.

Выполняем к боковому отверстию прорезь от дальней стороны квадрата шириной, равной диаметру отверстия. Поперечно первой прорези делаем другую ко второму отверстию.

Проводим линию, параллельную диагонали, не задевающей отверстие в центре, и образующая со сторонами квадрата равнобедренный треугольник. Отрезаем часть квадратов по линии и два оставшихся угла.

Ставим параллельно на квадратную пластину с резьбовым отверстием в центре две детали из квадрата вдоль противоположных сторон и привариваем.

Снаружи в отверстие квадрата вкручиваем болт с пластиковой ручкой.

Между деталями из квадрата помещаем круглую гайку с накаткой и вкручиваем шпильку. Снаружи на шпильку наворачиваем такую же гайку.

Вешаем этот узел прорезями на полку уголка так, чтобы он расположился внутри него.

Со скошенной под углом стороны уголка привариваем к полкам стальное полукольцо с резьбой в центре, к косому срезу полки – пластину с двумя отверстиями и под полукольцом к линии схождения полок – стальное ушко с отверстием.

К концу шпильки поперечно привариваем квадрат из толстой полосы для скольжения по уголку при вращении шпильки.

В другом квадрате делаем вырез, над ним сверлим отверстие и скругляем по дуге окружности угол. В вырез симметрично и продольно ставим основание шарнира и привариваем.

В прямоугольнике из полосы по оси ближе к краям сверлим два отверстия. Фрезеруем металл между ними. За прорезью привариваем вертикально вторую часть шарнира.

Окрашиваем детали.

Прямоугольную пластину с основанием шарнира обычным болтом крепим к отверстию в верстаке на расчетном расстоянии от наждачного круга.

В основание шарнира вставляем подвижную часть с «флажком» в виде усеченного сектора и отверстием над осью вращения шарнира.

Крепим болтом и гайкой за ушко к флажку уголок с полукольцом. К отверстию в пластине крепим болтом с круглой головкой продолговатую пластину-стрелку с продольной прорезью для упора в сверло при заточке.

В полукольцо сверху вкручиваем болт с круглой головкой. На полке уголка размещаем узел со шпилькой и круглыми гайками с накаткой. Г-образный шестигранник коротким концом вклеиваем в головку болта, вкрученного в полукольцо.

Ориентируем направляющий уголок под 60 градусов к плоскости наждака и прочно закрепляем его.

Укладываем сверло в уголок, узел со шпилькой стопорим на полке болтом с пластиковой ручкой. Круглыми гайками выставляем вылет сверла и затягиваем их. Сверло крепим в уголке болтом, вращая Г-образный шестигранник.

Включаем наждак и затачиваем сверло, поворачивая приспособление относительно наждака.

После заточки оно легко сверлит прут 25×25 мм.

Готовые приспособления с АлиЭкспресс для заточки сверл — http://alii.pub/61uqqv

Смотрите видео

Как из остатков фанеры сделать приспособление для двухугловой заточки сверл — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7768-kak-iz-ostatkov-fanery-sdelat-prisposoblenie-dlja-dvuhuglovoj-zatochki-sverl.html

Приспособление для заточки ножей и сверл. Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

  1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
  2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

  • Подставка;
  • Тумблеры для включения/выключения точилки;
  • Диск для точильника;
  • Электродвигатель;
  • Электрический кабель для подключения устройства к сети;
  • Заглушки;
  • Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

  1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
  2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
  3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
  4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
  5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
  6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
  7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
  8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
  9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
  10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

  • Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
  • Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
  • Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

  • Роликовыми салазками;
  • Направляющими;
  • Валом;
  • Транспортиром;
  • Сверлильным патроном.
  1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
  2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
  3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
  4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
  5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
  6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
  7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

  • Режущее сверло устанавливается в патроне;
  • Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
  • Устройство вращается по продольной оси ручкой;
  • Отмечается угол;
  • Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

  1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
  2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
  3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
  4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
  5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
  6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

  • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т. д.;
  • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.


Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :


Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

Пожалуй, каждый профессиональный мастер использует сверла для своей работы, которые должны быть качественными и отлаженными. Раньше сверла затачивались вручную, но сейчас большим успехом пользуются специальные станки для заточки сверл. Конструкция такого станка является очень простой. Для его создания вам потребуются простые материалы, которые присутствуют практически в каждом доме. Давайте вместе рассмотрим поэтапную схему изготовления точильного станка для сверл.

Особенности заточки сверл

Тупым сверлом практически невозможно сверлить поверхности. Острое сверло решит ситуацию в считанные минуты. Поэтому сверла должны быть заточенными под нужным углом и готовы к работе. Углы заточки для разных материалов не могут быть одинаковыми. Чем тверже материал, тем тупее будет угол. Например, для пластмассы подойдет угол заточки в 30-60 градусов, а для каленой стали в 130-140 градусов. Если к качеству сверления не предъявляется больших требований, можно выбрать угол заточки в 90-100 градусов.

Стоит отметить, что заточка сверл может производиться вручную на абразивных дисках или на затачивальных станках. Во время ручной заточки сверло необходимо держать за рабочую часть левой рукой и направлять его ближе к режущей части. Правая рука должна держаться за хвостовик. Прижмите режущую кромку сверла к боковой поверхности заточного абразивного круга. После этого необходимо повернуть сверло осторожным движением правой руки. При этом режущие кромки должны принять к оси правильный наклон и необходимую форму.

Затачивайте сверло сначала с одной стороны, а затем с другой. При этом очень важно контролировать заточку режущей кромки, чтобы острие находилось по центру. В противном случае при сверлении сверло будет уходить в сторону. Также не следует сильно давить на сверло, поскольку это может удлинить процесс заточки. Ручная заточка является не очень удобным способом, поскольку может повлечь за собой некоторые дефекты. К примеру, если режущие кромки после заточки сверла по длине не равны и наклонены под разными углами к оси сверла, середина поперечной кромки от оси сверла сместится, поэтому будет вращаться при работе вокруг оси. Поэтому лучше для этой цели использовать точильный станок для заточки сверл.

Во время заточки следует обратить внимание на изначально заданный угол. Именно на него следует ориентироваться. После этого посмотрите, в каком состоянии находится инструмент. Если повреждения являются серьезными, можно воспользоваться более грубым наждаком. Если же они незначительные, вам вполне хватит мелкозернистого наждачного диска. Для слабого затупления и совсем незначительных повреждений подойдет доводочный круг. Заточку сверла необходимо производить последовательно — сначала обработайте его верхнюю часть, аккуратно прижимая его к плоскости точильного круга.

После обработки задней поверхности, у вас должен получиться правильный конус, если смотреть сбоку. После этого обрабатывается режущая часть сверла, а затем окончательная доводка. Размер перемычки при правильной обработке сверла не должен быть больше 0,4 миллиметра для сверл, которые имеют диаметр от 8 миллиметров и менее. Если сверло имеет более крупные размеры, размер перемычки должен быть 1 — 1,5 миллиметра. Если вы никогда не затачивали сверла, мы рекомендуем вам потренироваться на других предметах. Так вы сможете быстрее понять технологию заточки и набить руку.

Особенности точильных станков

Станок для заточки сверл задействуется для затачивания сквозных и глухих сверл из стали, чугуна и твердых сплавов. Это оборудование может быть наделено разными функциями с учетом типа заточки, ее размеров и т.д. При работе со станком угол можно менять от 90 до 140 градусов. Станки могут быть бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки сверл являются довольно компактными и больше подходят для домашнего использования. Они смогут затачивать сверла небольшого диаметра.

Промышленные станки наделены большей мощностью и рассчитаны на заточку сверл, которые имеют большой диаметр. Мощность определяется мотором прибора. Точильный станок для сверл обладает зажимом для сверла и заточным кругом, который рассчитан на использование более 2000 инструментов. Конструкция обеспечивает точную установку сверл, чтобы оператор мог контролировать процесс заточки. Станок работает от электросети. Как правило, точильные станки для сверл являются долговечными и простыми в использовании.

Стоит отметить, что бывают универсально-заточные станки и специализированные. Первый вариант может использоваться для разнообразных режущих инструментов, например для метчиков, фрезов, долбняков и зенкеров. Специализированные станки могут обрабатывать всего один вид инструмента, поэтому работают более точно. Именно к таким станкам и относится точильный станок для сверл. Причем для каждого варианта заточки сверл необходим свой станок.

Существует семь методов для затачивания сверл: одноплоскостной, фасонный, сложно-винтовой, эллиптический, винтовой, двухплоскостной и конический. На универсальных станках можно применять фасонную, одноплоскостную, эллиптическую и двухплоскостную заточку. Что касается остальных методов, для этого нужен специализированный электрический станок для заточки сверл. Если сверло имеет диаметр более 3 миллиметров, необходимо использовать станок с оптическим устройством. Если сверло имеет диаметр менее 1 миллиметра, необходимо применить бинокулярный микроскоп. Чтобы затачивать монолитные сверла, следует использовать алмазный круг.

Станок для заточки сверл своими руками

К сожалению, рынок товаров не всегда может предложить нам то, что действительно нужно, или цена станков для заточки сверл слишком высокая. В этом случае можно сделать станок самостоятельно. Если у вас имеется небольшой опыт по работе с техникой, вы очень легко справитесь с этим заданием.

Для этого вам понадобится тумблер, точильный круг, заглушка, мощный мотор, подставка, немного проводов и ось. Для соблюдения режима безопасности станок рекомендуется поместить в корпус, а снаружи оставить только ось с точильным кругом, которая немного выступает. Прибор будет работать от сети. Причем можно подключать его к источнику и пользоваться как легким и переносным станком.

Заранее побеспокойтесь о том, где будет стоять ваш станок для заточки сверл. Рекомендуется поместить его на металлический стол. Для этого необходимо поставить электродвигатель на столешницу, воспользовавшись креплениями, а затем отметить места отверстий для болтов. После этого следует убрать электродвигатель и просверлить четыре отверстия. Затем установите электродвигатель обратно и закрепите его, воспользовавшись болтами.

Электродвигатель самодельного станка для заточки сверл наделен валом, на который вам необходимо надеть зернистый диск. Если диаметр вала подходит диаметру отверстия в диске, необходимо надеть на вал шайбу, диск, затем снова шайбу. После этого ставится крепежная гайка, а резьба предварительно нарезается на валу. Можно использовать специальную насадку на круг, в которой сверло не качается и затачивается как карандаш. Вы можете ее сделать самостоятельно или приобрести в магазине.

Если диаметр вала является меньшим, нежели диаметр отверстия в камне, следует добавить втулку. В ней делается специальное отверстие и отверстие для болта, чтобы иметь возможность закрепить ее на валу. Тогда она не будет поворачиваться вместе с абразивным диском при работе. На конце втулки необходимо нарезать правую резьбу по ходу вращения диска, чтобы зафиксировать его, воспользовавшись шайбами и гайками. После этого втулка надевается на вал.

Если вам трудно определится с выбором электродвигателя, можно использовать вариант от старой стиральной машинки. Эта мощь будет наиболее оптимальной для заточки необходимых инструментов. Заранее приготовьте пускатель и отрезки проводов. Можно использовать провода от старой аппаратуры. Вы, конечно, можете приобрести и новые отрезки, но дешевле использовать подручные инструменты, которые есть в каждом доме. Поэтому если старые провода находятся в хорошем состоянии, их спокойно можно использовать.

Провод необходимо подсоединить к пускателю. Важно, чтобы пускатель имел минимум три нормально разомкнутых контакта (HP). Его обмотка должна подключаться к фазной линии через две кнопки, соединенные последовательно. Одна с h4, которая будет кнопкой выключения, а вторая с HP — кнопкой включения. Эта кнопка должна стоять в одной параллели с парой HP контактов пускателя.

Если нажать на кнопку включения, на обмотку подастся напряжение и контуры пускателя замкнутся, одна пара которых будет шунтировать кнопку. Если ее отпустить, напряжение не снимется с пускателя. Если нажать на кнопку выключения, мы разорвем цепь питания обмотки, а пускатель отпустит контакты, поэтому двигатель остановится.

Электродвигатель является безопасным даже при открытом виде, ему не нужна дополнительная защита, но рекомендуется сделать металлический короб, чтобы защитить конструкцию как минимум от пыли. Можно сделать стеклянный защитный экран. Это убережет ваши дыхательные пути и глаза от попадания пыли из круга. Рекомендуется установить защитный кожух, который должен закрывать торец абразивного диска на две трети. Его можно изготовить из старой камеры от авто. В случае раскола точильного диска, его части будут находиться в кожухе и не смогут причинить вред.

Процедура заточки сверл на станке

Большинство людей делают точильные станки для сверл своими руками. Чтобы не тратить лишние деньги, вы легко можете соорудить точильный станок для сверл самостоятельно. Причем вы можете сделать его универсальным и при необходимости затачивать на нем любые предметы. При работе нужно строго следовать инструкции к станку для заточки сверл и придерживаться определенных правил.

Наконечник сверла состоит из двух небольших плечиков. Крайне важно, чтобы они были одинаковыми. Не нужно сравнивать их высокоточными измерительными приборами, достаточно прикинуть на глаз. Но одинаковость должна быть обязательно. Место, где сходятся плечики, называется центром выполненного отверстия, радиус которого определяется длиной большего плечика. Если они будут одинаковыми, тогда ось вращения сверла совпадет с центром отверстия.

Если это не так, диаметр получится больше необходимого, причем на величину разницы между центральной точкой кривого отверстия и осью сверла. Это тот случай, когда сверло разбивает отверстие. Помимо этого, идет большая нагрузка на инструмент и руки, которая часто влечет за собой поломку сверла. Когда будете затачивать сверло, помните, что оно должно резать материал.

Перед началом работ убедитесь, что вращающийся шлифовальный диск надежно закреплен на верстаке. Рекомендуется одеть защитные очки. Качественная заточка требует минимум получаса. Проявите аккуратность и терпение — тогда инструмент заточится правильно и будет работать соответственно. Для правильной заточки сверла вы должны знать его тип — по металлу или по дереву.

При изготовлении каждое изделие затачивается идеально, что очень сложно повторить в домашних условиях. Различные марки победита отличаются по методике получения сплава и химической формуле. Такие нюансы нельзя определить на глаз, поэтому название материала, которое подходит сверлу, должно писаться на упаковке. Внимательно изучите сторону вращения сверла, чтобы понять, какую сторону нужно затачивать.

Для настольного станка вам могут понадобиться заточные круги. Их еще называют наждаками, точилом или абразивным кругом. Всегда начинайте точить более грубым абразивом. Когда на инструменте появиться заусенец по всей длине, вы можете перейти на более мелкий абразив. Подбирайте бруски таким образом, чтобы каждый следующий мог убирать небольшие дефекты предыдущего. В заключение вы делаете окончательную доводку при помощи самого мелкого бруска с элементом полировки.

Всегда выдерживайте поставленный угол заточки. Но для этого вам следует немного попрактиковаться. Очень часто лезвие инструмента уезжает в сторону и перемещается. Точильный диск должен вращаться только по направлению от лезвия. Если же это будет наоборот, существует риск неправильной заточки и получения серьезных телесных повреждений.

Учтите, что сверла не выносят перегрева. Дело в том, что в процессе заточки твердосплавные пластины иногда трескаются и отваливаются. Но этого можно избежать. Постарайтесь не допустить чрезмерного нагревания сверла о точильный камень. Регулярно охлаждайте сверло водой. Но если сверло уже раскалилось докрасна, не макайте его в жидкость! Из-за этого пластины могут мгновенно растрескаться. Пусть изделие немного остынет самостоятельно.

Все спиральные сверла имеют по две режущие кромки и задние плоскости, которые делают окончание сверла коническим. Но если вы возьмете шайбу с меньшим диаметром в сравнении со сверлом и вмонтируете его в отверстие шайбы, то сможете увидеть, что режущие кромки сверла касаются шайб. При этом задняя часть поверхности отстает от режущих кромок.

При заточке сверл на станке своими руками обращайте внимание на соблюдение правил техники безопасности. Помните, что работа связана с острыми лезвиями, которые могут легко нанести травму. Мы надеемся, что наша простая инструкция поможет вам понять технологию заточки и соорудить качественный прибор собственными руками. Желаем вам успехов!

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

  • использование однофазного потока электричества на 220В;
  • индивидуальная настройка производительности;
  • мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
  • высокая производительность для необходимого типа сверл;
  • простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами.

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

  1. Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
  2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
  3. Набор шайб;
  4. Уголок – 30х30 или 40х40;
  5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
  6. Шплинт – 30х1,5 мм;
  7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

  1. Электросварка.
  2. Дрель.
  3. Болгарка.
  4. Молоток с ударными наставками.
  5. Специальные зажимы 2 шт.
  6. Гаечные ключи.
  7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло – одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Как изготовить приспособление для заточки сверл. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра.

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

  • спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
  • плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.


Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :


Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки Диаметр Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость – М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении – как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.


Хлипкий штатный кронштейн подручника.


Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.


Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.


Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.


Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.


Новый кронштейн крепится в 5 точках.


Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.


Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.


Приспособление в сборе.


Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.


Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.



Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.


Установка сверла в направляющий паз пластины.


Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.


Конфигурация направляющего паза.


Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкций и советов от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Содержимое обзора:

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

КАЖДЫЙ может затачивать сверла с помощью этого приспособления


Когда вы думаете о заточке сверл, это похоже на работу для опытных людей.

По этой причине я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного точильного станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с этим приспособлением для заточки сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и любой может это сделать.

С бесплатными планами для заточки сверл и пошаговым руководством, приведенным в этой статье, вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для заточки сверл, почувствуйте, как легко затачивать сверла самостоятельно, и с этого момента всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, избавившись от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Абсолютно ДА! На самом деле, есть несколько причин, по которым вы должны начать точить сверла самостоятельно.

  • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
  • Заостренное сверло оставит более чистые отверстия
  • С острым сверлом вы просверлите более точно
  • Острое сверло с меньшей вероятностью захватит заготовку, что повысит безопасность работы.
  • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

Из этой статьи вы узнаете все о том, как затачивать сверла!

Чтобы подготовить вас к созданию этого приспособления для заточки сверл, я составил несколько полезных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую *, я также перечисляю материалы, а также (силовые) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого кондуктора для заточки сверл.

* Безопасность — всегда ваша личная ответственность!

Безопасность прежде всего! Защитите себя!
Материалы Я использовал для этого
(питание) Инструменты Я использовал для этого

Прежде чем вы продолжите читать эту статью о том, как сделать это приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на настольном шлифовальном станке.

Посмотрев это видео, вы сможете узнать все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

Шаг 1 | Нижняя пластина настольного шлифовального станка

Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольным шлифовальным станком.
Эта нижняя пластина также будет служить связующим звеном между кондуктором и настольной шлифовальной машиной.
На этой нижней пластине начертано место, где есть отверстия в ножке настольного шлифовального станка.
Кроме того, я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы приспособление можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

Чтобы соединить кондуктор для заточки сверл с нижней пластиной, я буду использовать самодельные ручки со стержнем с резьбой M8.

Вы можете прочитать об этом позже в этой статье.

Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединяться с нижней пластиной, я сделал две резьбовые вставки.

Шаг 2 | База кондуктора

Поскольку лучше всегда иметь приспособление для заточки сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим зажимное приспособление с нижней пластиной.

Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

Болты, которые я использовал, имеют диаметр 8 мм, и, чтобы облегчить перемещение зажимного приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой прямой фрезы.

Как только это было сделано, пришло время сделать стороны кондуктора для заточки сверл.
Эти изделия имеют треугольную форму, с приплюснутой верхней и передней частью.

Чтобы сделать два одинаковых куска, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем разрезать их по размеру.

После того, как я отрезал две другие части, чтобы соединить стороны друг с другом, я смог приступить к сборке.

Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

Я использую гвозди, чтобы временно удерживать детали на месте, пока клей для дерева может высохнуть.
Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

Благодаря приспособлению для резки круга, которое я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверти круга друг к другу двусторонним скотчем.
Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они в точности отображали друг друга.
Я намеренно сделал угол немного меньше 90 °, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно наклонять максимально при заточке сверл на 25 градусов.

Нарисовав радиус от кончика четверти круга к внешней стороне круга, я смог определить точку, в которой я мог бы разместить винт.
Этот винт служит точкой поворота, чтобы можно было наклонять стол кондуктора для заточки сверл.
После просверливания пилотного отверстия в этом месте эти две части четверти окружности можно прикрепить к зажимному приспособлению.

Я использовал продолговатый кусок фанеры, чтобы прикрепить к вершине этих четвертей окружностей.
Я снова сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

Эта деталь позже будет служить своеобразной рейкой, по которой стол можно будет сдвигать сбоку.

На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, на которые стол должен наклоняться для заточки сверл.

Для заточки сверл требуются два разных угла:
Режущая часть сверла должна быть заточена под углом примерно 12 градусов.
Если вы ищете это, некоторые говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
За режущей частью поверхность сверла должна немного подниматься вверх.
Поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

Шаг 3 | скользящая вершина кондуктора

Верхняя часть приспособления — это подвижная часть, которая скользит по столу.
Для этого я взял кусок фанеры, к которому я прикрепил две длинные деревянные полоски внизу.
Когда он был закончен, он идеально поместился на столе.

Не только угол режущей части важен, но и угол головки сверла также должен быть правильным при заточке сверл.

Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своего рода направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от необходимого угла.
Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части кондуктора винтом.

Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
Итак, я отметил эти размеры на зажимном приспособлении и просверлил небольшое отверстие, чтобы я мог закрепить эту деталь с помощью кнопки, подробнее об этом позже.

Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу.Как вы можете видеть на картинке ниже, здесь я сделал отметку для затачивания сверл под углом 118 градусов (118/2 = 59).

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями на будущее!

Подпишитесь на мою рассылку новостей

Шаг 4 | Блок зажима

Вы можете идеально использовать этот зажим, сдвигая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу затачивать сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

В этом блоке отверстие больше, чем у самого большого сверла, которое я хочу заточить.
Самое большое сверло, которое я хочу заточить, — 12 мм, поэтому я сделал отверстие с помощью сверла Форстнера 14 мм.

Вверху я просверлил отверстие меньшего размера перпендикулярно отверстию, в которое вставляются сверла.
Затем я вкрутил резьбовую вставку в это отверстие.
Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы иметь возможность зажимать сверло на месте.

Шаг 5 | 2 вида самодельных ручек

Для этого приспособления для заточки сверл я сделал самодельные пуговицы двух видов.

Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью приспособления, которое я сделал ранее.
Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные шаблоны для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге, как сделать дешевые деревянные ручки дешевыми и быстро, быстро и легко.

Второй тип ручки, которую я использовал для фиксации приспособления под правильным углом, намного меньше.
Для их изготовления я взял дюбель, распил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
Затем я взял гвоздь и прикрепил его к отверстию с помощью эпоксидного клея.
Когда эпоксидный клей высох, я смог слегка закруглить кончик ручки.
При этом ручка легко входит в просверленные отверстия кондуктора.

Создав самодельное приспособление для заточки сверл для настольного шлифовального станка, точить сверла станет очень просто.

Ниже я объясню шаг за шагом, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл для этого.

Первым шагом при заточке сверл является установка стола кондуктора под углом 12 градусов.
Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
Теперь позвольте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
Затем поверните сверло на 180 градусов и повторите весь процесс.
При заточке сверл убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно отцентровано.

После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете установить угол наклона стола на 25 градусов.
Это позволяет обновить заднюю часть сверла.
Повторите все шаги, как при заточке сверла.

При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущих сторон всегда была одинаковой.

Когда вы закончите затачивать сверло, оно должно выглядеть, как показано на рисунке ниже.

Строительство мастерской может быть трудным и требует большого количества проб и ошибок.
Я знаю, потому что я тоже был там.
Благодаря знанию идеального небольшого магазина, которого я больше нигде не видел, я стал лучше разбираться в строительстве мастерской.
Так я мог более эффективно расходовать свой бюджет и экономить сотни.

Настоятельно рекомендую всем моим коллегам-мастерам и мастерам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению направлять вас и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил этот а у меня никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная торговля $ 129

Ограниченная цена: $ 39

У вас есть дополнение к этому блогу или конструктивный комментарий?
Не стесняйтесь сообщить мне в комментариях ниже.

Вносите свой вклад в наше сообщество и делитесь своим опытом и знаниями с другими, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

Прочтите другие блоги, связанные с этим здесь:

Надеюсь, эта информация о том, как сделать приспособление для заточки сверл, была полезной и вдохновит вас на самостоятельную заточку сверл.
Дайте мне знать в комментарии под .

Не стесняйтесь, поделитесь этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Мы будем очень признательны.

Я с нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение дома

Скачать планы здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры файла 3D.

Бесплатно
€ 0 / мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматическая система отправит ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек они могут попасть в ящик для спама.
Убедитесь, что вы это проверили!


Вы можете скачать только один раз за 24 часа!

Получите планы приспособления для заточки сверл, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

8,99–10,5 долл. США / мес

  • Смотрите все подробности.
  • Адаптируйте под свои нужды.
  • Проведите точные измерения.
  • Изменение с метрической системы на британскую.
  • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

Электрооборудование и навесное оборудование (обзор 2021 г.)

Мы уверены, что никто не захочет менять сверла время от времени, когда они затупятся.Это означало бы огромную сумму денег, которая не совсем идеальна, особенно если большинство ваших проектов связано с процессом бурения. Вот почему заточка сверл — важный навык, которому нужно научиться. Однако это может быть чрезвычайно сложно для некоторых людей, которые только начинают узнавать что-то о сверлах и долотах. К счастью, доступны различные устройства для заточки сверл, чтобы уменьшить количество догадок и упростить задачу.

Точно так же, как мы традиционно и вручную затачиваем биты различными способами, точилки для сверл также бывают разных форм.Это может быть насадка, с помощью которой вы будете затачивать биты с помощью другого оборудования (например, настольного шлифовального станка, ленточно-шлифовального станка или дрели) или электрической точилки с точильным камнем внутри станка. Но вопрос в том, все ли они работают одинаково? Ну нет.

При этом очень важно внимательно следить за своим выбором и внимательно изучать каждый из их атрибутов. Прежде чем приступить к делу, обязательно обратите внимание на важные моменты, которые вам необходимо учесть. Тип или форма точилки — это самая важная вещь, которую необходимо решить.Как уже было сказано, они обычно бывают двух видов: электрические и навесные.

Видимо, насадки доступнее. Однако их использование обычно влечет за собой сложную кривую обучения и усилий, поскольку вы все равно будете вручную управлять и располагать биту под углом, который необходимо затачивать. Например, General Tools 825 — это прочное навесное оборудование, обеспечивающее непревзойденный баланс и контроль над процессом. Однако результат резкости бита будет зависеть от того, как вы будете выполнять процесс заточки.

С другой стороны, электрические точилки более неприхотливы, хотя перед процессом заточки необходимо выполнить некоторые настройки и корректировки. Drill Doctor DD750X-W 750X — хороший пример этого типа устройства для заточки сверл. Хотя подготовить бит и внести необходимые корректировки действительно непросто, на самом деле процесс займет не более 3 минут.

После этого необходимо также проверить совместимость долот точилки, поскольку некоторые из них могут работать только с долотами ограниченного размера.Стоимость, долговечность и бренд, конечно же, также являются важными факторами, которые должны повлиять на ваше решение.

При этом может быть довольно сложно найти «лучший» среди обширных вариантов на рынке. Тем не менее, это тоже может быть весело! Позвольте нам помочь вам и присоединиться к нам, когда мы исследуем уникальные конструкции и различные инновационные формы современных точилок для сверл.

Мы выбрали 5 лучших, доступных на Amazon, и после серии личных тестов и сравнений с каждым из представленных ниже товаров мы заверяем вас, что к концу этого увлекательного информативного чтения вы найдете лучший!

Лучшие точилки для сверл в 2021 году

Что следует учитывать при покупке лучшей точилки для сверл?

Характеристики

Когда вы находитесь на рынке в поисках лучшей точилки для сверл, которую можно забрать домой, первое, на что вам следует обратить внимание, — это тип сверл, которые вам нужно затачивать.Если вы мастер, который берет на себя множество проектов, то самым разумным решением будет покупка такого, которое поможет вам затачивать самые разные сверла.

Размер

Точилки для сверл бывают любой формы и размера. Хотя это почти всегда хорошо, иногда бывает утомительно перебирать все размеры, чтобы выяснить, какой из них вам нужно купить. Но не волнуйтесь, ответ довольно прост. Вы всегда должны выбирать размер точилки для сверл, который можно легко разместить на рабочем месте.Однако, если вы в конечном итоге приобретете заточку для сверл увеличенного размера, которая также будет иметь избыточный вес, вы потеряете драгоценное рабочее пространство; то, что не может вынести ни один серьезный мастер.

Хотя большинство станков для заточки сверл оборудованы для работы с долотами малого и среднего класса, вам понадобится специальный инструмент, если у вас есть большие сверла, требующие заточки. Поскольку биты более ½ дюйма могут быть довольно тяжелыми для кармана, вы должны убедиться, что выбранная вами точилка действительно предназначена для работы с ними.

Кроме того, вам также следует обратить внимание на точилки, которые были специально разработаны для небольших бит. Поскольку маленькие сверла имеют тенденцию тупиться, теряя свои характеристики в течение короткого периода времени, вы должны инвестировать в лучшую заточку для сверл, соответствующую вашим потребностям, чтобы максимально эффективно использовать свои деньги.

Универсальность

Вы можете быть удивлены, узнав, но универсальность играет огромную роль в выборе точилки для сверл, которую вам следует приобрести. Тот, который достаточно способен затачивать, а также перетягивать другие домашние инструменты, такие как ножи, ножницы и стамески, лучше, чем тот, который может затачивать только сверла.Если вы выберете тот, который можно отрегулировать под несколько углов, у вас будет идеальное универсальное устройство для заточки для любого проекта.

Долговечность

Часто упускается из виду долговечность инструмента. Хотя мощные инструменты имеют тенденцию к большей вибрации, это также означает, что их компоненты прочные и прочные. Если это не так, ваше устройство, скорее всего, развалится через определенное время. А этого никто из нас не хочет, не так ли?

Источник питания

Источник питания устройства для заточки сверл — еще один вопрос личных предпочтений.Скорее всего, у всех разные мнения о том, что для них лучше; ручная точилка для сверл или электрическая.

Когда дело доходит до заточки сверл, электрические более быстрые из двух, поскольку их можно подключить к любому стандартному источнику питания на 120 В, что означает, что вам не нужно ждать, чтобы использовать инструмент.

Зачем вам нужна точилка для сверл?

Качество

Если вы — ремесленник, нанятый для выполнения строительных работ, то вы бы хотели, чтобы весь ваш тяжелый труд нашел отражение в завершенном проекте.Это означает, что ваша работа должна быть качественной, и тупые сверла могут этому помешать. Они могут не только поставить под угрозу качество вашей работы, но и запятнать репутацию вашей компании.

Повреждения и разрывы, которые происходят со сверлами со временем, приводят к изменению угла при вершине, что в конечном итоге влияет на проникновение наконечника в стену или дерево. Тепло, возникающее в результате трения между сверлом и поверхностью, через которую вы проходите, может в конечном итоге смягчить острые кромки и повлиять на кольца режущей кромки сверла.Когда происходит что-то подобное, обычно требуется больший крутящий момент, чтобы пробить сталь или дерево. Когда рабочий оказывает это дополнительное давление на плоское сверло на строительстве, у него больше шансов сломать сверло прямо у него в руках.

Expense

Использование инструментов вручную для пробивания новых отверстий, когда ваше сверло вышло из строя, вы можете потерять драгоценные ресурсы. Вам придется не только нести дополнительные расходы на покупку новых материалов, через которые вы проходите, но вам также придется платить за ненужный дополнительный труд.Не говоря уже о времени, которое потребуется для повторного бурения новых скважин, что в конечном итоге приведет к задержке завершения вашего проекта, что приведет не только к необходимости платить вашей команде за то, чтобы они оставались дольше, но и к огромной потере изображения Ваша компания.

Безопасность

Не секрет, что строительная площадка может быть опасным местом для жизни. Поэтому лучше всегда оставаться начеку и следить за тем, что может увеличить риск и опасность для вас и вашего сооружения.

Когда вы оказываете давление на затупившееся сверло, чтобы с силой пропустить его сквозь материал, оно выделяет много тепла, которое может привести к поломке сверла. А когда сверло ломается, крошечные кусочки металла имеют свойство летать во всех направлениях. И вы можете только представить себе угрозу получения физических травм, которую это может представлять для рабочих. Не говоря уже о том, насколько рискованным может быть использование ручного сверла, поскольку оно может легко застрять в пальцах и лицах рабочих, когда оно разбивается.

Часто задаваемые вопросы

Какой самый стандартный угол при вершине сверла?

Обычно угол при вершине 58 или 118 градусов лучше всего подходит для вашей дрели.Однако существует множество других вариаций в зависимости от материала.

Можно ли затачивать титановые сверла?

Поскольку титан является только покрытием сверла, следует помнить, что при его заточке поверхность не останется прежней.

Нужно ли чистить станок после заточки?

Да, вы всегда должны помнить о чистке станка после каждого использования, так как это может помочь продлить срок службы устройства для заточки сверл. Кроме того, старайтесь не подвергать точилку воздействию внешних факторов, таких как дождь и ветер.Хороший совет — использовать пылесос, чтобы удалить мельчайшие частицы пыли из внутренних частей точилки.

инструментов торговли! — Drill Doctor Bit Sharpener

Сверла дорогие, и я склонен относиться к ним несколько оскорбительно. Их дешевле затачивать, чем заменять, особенно для больших сверл. Узнайте больше, чтобы узнать о моем опыте использования точилки для сверл Drill Doctor.

Всем привет! Я очень люблю ROI (возврат инвестиций), поэтому обычно, покупая инструменты, я стараюсь быть уверенным, что получу обратно свои деньги взамен.В этом случае, держу пари, я вложил сотни долларов в сверла, и за последние 10 лет или около того я использовал их и злоупотреблял ими. Большинство из них тупые или сломанные и расстраивают меня, когда я пытаюсь их использовать.

Вместо того, чтобы покупать все новые сверла, я хотел поэкспериментировать с заточкой собственных. Я пробовал это в прошлом с настольным шлифовальным станком и с треском провалился. Итак, я пошел и купил доктора-дрели.

Бур др. утверждает, что это простое решение для заточки старых сверл.Учитывая, что некоторые из более крупных сверл стоят до 20 долларов и более, мои деньги быстро вернутся.

Единственное различие между DD750X и DD500X заключается в том, что 750 может затачивать сверло диаметром до 3/4 дюйма и устанавливать MTO (вынос материала). Если у вас уже есть DD500X или вы нашли его по дешевке, не бойтесь, вы можете купить патрон большего размера в качестве дополнения. Вы также можете приобрести патрон, который подходит для сверл с левой (обратной) спиралью.

Приблизительно по цене 130 долларов, я полагаю, если я заточу около 15 сверл большего размера, то я окуплю все свои вложения.

У меня много битов, на которых можно попрактиковаться:

Моя огромная куча тупых и сломанных сверл

Достаем дрель dr. И инструкция

Первым делом нужно слегка вставить сверло в держатель и вставить его в приспособление для центровки на сверле-докторе

Два рычага на кувшине помогают выровнять сверло по самой узкой части сверла. Этот шаг очень важен.

Если у вас действительно плохое сверло, на 750x есть настройка отбора материала MTO.Когда вы регулируете съем материала, он перемещает головку болта внутрь и наружу, как показано в нижней части рисунка выше. Этот параметр настраивается на более или менее агрессивную резкость. Более агрессивный для сильно изношенных или поврежденных бит и менее агрессивный для тех, которым просто нужна легкая заточка.

Ручка MTO — черная в правом нижнем углу изображения.

После выравнивания ослабьте зажим, вытащите зажимной патрон и полностью затяните его.

Затем совместите белую линию на патроне со штифтом на отверстии для заточки, затем начните вращать по часовой стрелке, пока не прекратится шлифовальный шум.

Это может занять от 4 пол-оборота или до 20+ пол-оборота, в зависимости от того, насколько агрессивно вы устанавливаете MTO. На действительно плохих или сломанных сверлах вам, возможно, придется снова вставить их в кондуктор и настраивать несколько раз, пока они снова не станут острыми. Это действительно несложно и занимает всего пару минут на бит.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО НЕТ — берите любые левосторонние (обратные) спиральные сверла из коробки, если вы не приобрели дополнительный левосторонний патрон! Я случайно сделал это и полностью испортил один из моих битов.Это поправимо, но я зря потратил кучу времени.

Точки разделения используются для более быстрого бурения и уменьшения количества перемещений, если вы не пробурите пилотное отверстие.

Для создания точки разделения с помощью Drill Dr. 750x оставьте сверло в патроне после заточки. Снимите крышку с бокового порта. Совместите белые линии и вставьте патрон в разъем. Затем поверните на 180 градусов и повторите с другой стороны. Если все сделано правильно, линии разделения должны быть почти прямыми, если смотреть на кончик.

Расщепление острия сверла.

Вот вид долота в порте разделения.

Сверло заостренное и разрезное. Именно здесь вы можете видеть, что линия от разделения с обеих сторон почти прямая.

ДА, но это требует времени.

У меня есть сверло 3/4 дюйма, которое я сломал пополам много лет назад. Слишком зол на потраченные впустую вложения, я не мог заставить себя выбросить их. Решил попробовать и посмотреть, сможет ли Drill Doctor его спасти.

Сломанное сверло 3/4 ″…

Здесь затачивается (после установки MTO на максимум и переустановки в приспособлении примерно 5 раз) и точка разделения.

Одна из самых крутых особенностей Drill Doctor — теперь я не попаду в затруднительное положение, если сломаю сверло в середине проекта. Я могу просто взять точилку с полки и минут через 5 вернуться к работе. Больше не нужно бегать в магазин поздно ночью и надеяться, что у них есть бит определенного размера на складе.

Надеюсь, это поможет, я определенно порекомендую Drill Doctor всем, у кого есть много тупых, сломанных или иным образом изношенных сверл, которые могут использовать второй шанс.

А теперь ВЫ, выходите в гараж и над чем-нибудь поработайте!

Связанные

Заточка сверла на сверлильном станке

Показать текст цитаты

Примерно после третьего щелчка сверла, думаю, вы откажетесь от этого идея. Более того, как упоминал другой плакат, вы будете измельчать конус и конус не режут. Период. Нисколько.
Итак, давайте научим вас затачивать сверла вручную, чтобы вы могли удивить своих друзей, посрамите своих врагов и получите пожизненный запас острых предметов. сверла в вашем распоряжении.
____________________________
Начнем с двухзубого спирального сверла на 118 градусов. Без карбида, вообще ничего особенного. Это то, что вы получаете, когда забираете этот Вермонт Американская блистерная упаковка в местном хозяйственном магазине.
Посмотрев прямо на новое обычное спиральное сверло, вы увидите, что конец состоит из трех прямых линий: двух режущих кромок и стамеска клин посередине. Фактически, это то, что делает каждое из этих ребер.
Обратите внимание, что долото находится по центру между двумя режущими кромками.Это где это НУЖНО быть. Если он не по центру, то режущие губы и все такое ставки отклоняются до тех пор, пока не будет получена геометрия отверстия.
Теперь посмотрите на сверло сбоку. Обратите внимание, что линия работает (в основном) по горизонтали от края каждой режущей кромки на самом деле наклоняется вниз и немного влево. Это угол подрезки и контролирует толщину отходов. Низкий угол, медленное сверление, более сильная губа. Большой угол, более быстрое сверление, более слабая губа. Угол рельефа, кроме того, выигрывает от равенства для каждой стороны, хотя скорость проникновение ограничено более мелкой стороной, поэтому «достаточно близко — близко» достаточно ‘(подойдите ближе, но не зацикливайтесь на этом.
Для заточки:
Заправьте шлифовальный круг ровно. Даже не думай пропустить это шаг. Если вы не сделаете этого сейчас, вы сделаете это через минуту, как только увидите что делает ваше сверло, когда оно отскакивает от круглого колеса, пытаясь точить прямую кромку по кругу с канавкой в ​​нем и куски из него.
Удерживая сверло к колесу, наклоните его так, чтобы хвостовик правая (для наиболее распространенного скручивания … правая спираль). Держи это так край горизонтальный.Это означает, что хвостовик упадет. назад, чтобы компенсировать угол наклона губ.
ПРОСТО ЕДИНСТВЕННО прикоснитесь губой к камню, чтобы убедиться, что камень гладкая, сверло касается по ширине резания губа. Совместите прямую линию с прямой линией. Если сверло не прямо поперек, сбалансируйте кривую. Если колесо не прямое напротив, вы не сделали то, что я сказал вам на самом первом шаге. Стоп прямо сейчас вернитесь и следуйте инструкциям. Заточка сверл есть довольно просто, если не пытаться сокращать путь.Если вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО попытаетесь взять ярлыки, чертовски невозможно сделать хорошую работу … тем более, когда первый запуск.
Теперь с легким давлением (пока вы не почувствуете результат) потрите сверло против колеса при одновременном 1) увеличении давление (это станет вашим углом облегчения … примерно 3-5 градусов достаточно для начала) и 2) катать бит между пальцами при поднятии кончика вверх. Это часть «навыков». Вам нужно сделать эти два движения согласованы друг с другом, так что в итоге получается конический конус / плоская спираль, которая начинается с режущей кромки и спускается немного назад сзади каждой флейты.Это та часть, которую могла бы твоя джиг не делать.
А теперь посмотрите, как у вас получилось с этой первой губой. Будьте критичны к своему полученные результаты. Нет слабины. Наверное, это выглядит ужасно. Смотрите это ровное пятно прямо на губе и то пятно на другой губе, где вы не тянули от камня вовремя? Это примерно нормально. Если оно не похоже на это, спишите это либо на слабые стандарты, либо на новичков удача. Опытные люди иногда получают эти отметки, если это было при этом так как их пришлось немного заточить.Ключ в том, чтобы удерживать себя высокие стандарты и не сдавайтесь, пока не достигнете их.
Попробуйте еще раз на второй губе. Когда вы проверяете вторую губу, также смотрите на установите сверлильную головку, чтобы проверить, отцентрировано ли долото. Если это не так, отшлифуйте более длинную режущую кромку, обязательно дублируя угол на более короткой губе.
Хорошая идея — иметь под рукой чашу для воды, чтобы охладить /
охладить наконечник после каждого прохода по болгарке. Воздух из быстрорежущей стали затвердевает, поэтому мы не слишком обеспокоены твердостью стали, но БЕЗОПАСНЫ умение держать кусок раскаленного металла голыми руками.Если слишком жарко держать удобно, слишком жарко. Охладить его. Это хорошая практика — охладить после каждого прохода по кругу, но если вы делаете легкие разрезы, вы может получить пару пасов, прежде чем все станет неудобно.
Вы можете купить дешевый калибр сверла практически в любом магазине инструментов … бренд General ничем не хуже других … то есть ни один из они не более чем приблизительные. Или вы можете использовать карманные весы (термин машиниста для линейки) с мелкими градациями от 1/32 до Измерьте режущие кромки (когда они совпадают, клин находится по центру) и угол наклона (держите шкалу горизонтально и убедитесь, что что рельеф одинаковый — на глаз — у обеих флейт.Транспортир с длинной рукой (опять же марка General в порядке) вам поможет определить точный угол наклона губ. Чтобы использовать транспортир, совместите один край с хвостовиком сверла, а поворотный рычаг — с режущая губа. Он должен составлять половину угла, который вы хотите получить. И губа должна быть прямой от угла до угла. Профилируйте это против хороший источник света.
Попаданий:
Убедитесь, что НЕ закруглили уголки режущих кромок. Независимо от того как выглядит остальная часть губы, если уголки закруглены, то сверло тупое.Если при использовании углы были закруглены, продолжайте шлифование. пока вы не пройдете мимо них, соблюдая все остальные условия, указанные выше.
Убедитесь, что НЕ шлифуйте плоскую кромку режущей кромки … это ДОЛЖНА быть высшая точка на флейте. То есть, если она плоская, она будет тереться, а не резать. Если он плоский, а другая губа в порядке, теперь у вас есть 1-флейта. сверло, которое нарежет вам овалы. Некоторое время.
Вероятно, вы сможете затачивать сверла примерно до 1/8 дюйма, используя Этот способ. Ниже 1/8 дюйма все быстро становится ненадежным, поэтому лучшим вариантом может быть просто купить новую коронку.
Nota Bene: Если вы выберете сверло хорошего размера (скажем, где-то к северу от 1/4 дюйма), отшлифуйте хвостовик, а затем, зажимая на нашем сверлильном или токарном станке, на конце отшлифовать конус. Это простое устройство полезно для 1) маркировки где сверло войдет в работу на сверлильном станке или 2) для ручного постукивание по сверлильному станку.
Чтобы установить ручной метчик на сверлильном станке, сначала просверлите отверстие нужного размера. для нарезания резьбы затем, не перемещая заготовку, вставьте нарезку центр, который вы только что превратили в патрон.Затем поместите кран и ручку между заготовкой и центром нарезания резьбы. Множество кранов и Т-образных ручек есть выемка именно для этой цели. Затем слегка надавите на пером сверлильного станка, поворачивая другой рукой кран. Вуаля! Идеально вертикальное резьбовое отверстие!
Если заготовка толкается до того, как вы сможете все настроить, используйте центр нарезания резьбы, чтобы переместить его … отверстие будет точно расположено на конус.
Когда я впервые начал торговать станками, мне дали измеритель резьбы и 100 # или около того смешанных болтов для сортировки.Я могу отличить метрику от английского и различные размеры и нити в каждой группе на виду и по сей день … и Я не работал машинистом почти 10 лет.
Сразу после этого мне дали примерно такой же вес в затупившихся сверлах заточить … и одно хорошее сверло для копирования. Общая инструкция состоял из «Держите сверло вот так … переместите его по дуге примерно так. Сделайте так, чтобы он выглядел как хороший. Вот и все. Есть в Это. Дайте мне знать, когда вы думаете, что у вас все получается.«
Итак, практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь. И дайте нам знать, когда вы думаете, что получил это. 😉
Счет
Кстати, сделать отверстие с плоским дном, похожее на отверстие, проделанное долотом Форстнера. но без углубления на дне, начните с двух сверл тот же размер. Оставьте один как есть и отшлифуйте ВСЮ часть конуса от другого. затем отшлифуйте режущие кромки, чтобы избавиться от среднего клина, а затем отшлифуйте рельеф спинки за режущими губами. Установите свой сверлильный станок на проделайте отверстие на готовую глубину обычным сверлом, но оставьте, может быть, 1/32 или 1/16 материала на дне отверстия.Получившаяся дыра будут иметь прямые стороны, сужающиеся к точке посередине.
Мы собираемся отрезать коническую часть (только) с плоским дном. дрель.
Теперь перейдите на сверло с плоским дном и установите сверлильный станок в ПОЛНОЕ глубина. При выключенном прессе опустите сверло с плоским дном в отверстие. чтобы переместить его. Затем включите сверлильный станок на той же скорости, что и для фольги. первый кусочек и закончите отверстие.
Вы можете проделать тот же трюк одним касанием, чтобы постучать до самого низа дыры.Просто имейте в виду, что когда кран достигает дна, пора прекратите поворачивать его, если вы не получите какой-то извращенный пинок от копания сломанные метчики из искореженных отверстий. Полагаю, каждому свое. 🙂
В каждой сделке есть свои хитрости. Я был машинистом. Сейчас учусь деревообработка.

Darex Drill Sharpeners Самые продаваемые в мире промышленные точилки для сверл

Самые продаваемые в мире промышленные точилки для сверл Darex

Компания Darex, базирующаяся в Ашленде, штат Орегон, стала синонимом продажи самых инновационных и самых продаваемых промышленных точилок для сверл.С помощью станка Darex вы можете точно заточить сверла менее чем за минуту. Суперабразивные круги могут заточить до 6000 сверл! Подумайте обо всех деньгах, которые можно сэкономить с помощью точилки для сверл Darex . С помощью модели XT-3000 вы можете затачивать два спиральных сверла с канавками от 3 до 21 мм (1/8 «-3 / 16-е). Он также создает угол при вершине от 118 до 150 градусов. Они также делают различные аксессуары для заточки больших и специализированные сверла Станки для заточки сверл Darex превращают обычные сверла в самоцентрирующиеся, быстрорежущие и высокопроизводительные сверла.Запатентованные двойные кулачки перемещают сверло в двух направлениях. Движение внутрь и наружу, вверх и вниз — это то же движение, что и при производстве новых сверл на фабриках.

Darex перечисляет основных ценностей компании ниже. Мы в Penn Tool Co. считаем, что Darex — лучший выбор при поиске станков для заточки сверл. Качество очевидно, а экономия средств за счет наличия в вашем механическом цехе Darex Drill Sharpeners вполне ощутима.

  • ЛЮБОВЬ И УВАЖЕНИЕ
    Мы высоко ценим друг друга и заботимся о благополучии друг друга.Мы относимся к другим так, как хотели бы, чтобы относились к нам, и принимаем других такими, какие они есть.
  • ЧЕСТНОСТЬ И ДОБРОСОВЕСТНОСТЬ
    Говорите и живите так, как вам нравится, будьте самим собой, соблюдайте договоренности и продолжайте говорить.
  • СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ
    У вас есть выбор во всем! Примите на себя ответственность за свой уникальный опыт, проявите инициативу — если вам не нравится ваш опыт, измените его.
  • НЕПРЕРЫВНОЕ УЛУЧШЕНИЕ
    Раскройте наш высочайший потенциал как людей и как организации.Бросьте вызов статус-кво, примите изменения, увеличьте производительность и устраните отходы. Поощряйте и поощряйте принятие риска и учитесь на наших улучшениях и ошибках. Поощряйте и поддерживайте людей в обучении и росте, чтобы мы могли учиться и расти как компания.
  • УПРОЩЕНИЕ
    Стремитесь упростить все, включая наши продукты, процессы, кадровые программы и наше послание нашим клиентам и коллегам.
  • НАСЛАЖДАЙТЕСЬ ТО, ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ!
    Получайте удовольствие, усердно работая! Работайте над тем, чтобы Darex оставалась организацией, частью которой хотят быть люди.Стремитесь к балансу в нашей жизни на работе, дома и в обществе.

Как использовать точилку для сверл

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Узнать больше

Вы недавно пытались просверлить что-нибудь и заметили, что ваши коронки режут не так, как раньше? Возможно, некоторые биты в ужасном состоянии.

Это делает невозможным просверливание мягких металлов и дерева, не создавая резких скрипов и клубов дыма.

Самый быстрый и простой способ заточки сверл — с помощью устройства для заточки сверл, такого как модели Drill Doctor 500x и 750x.

Что ж, прежде чем броситься к ближайшему оборудованию за коробкой новых сверл, попробуйте следующие процедуры заточки.

Точилки для сверл настолько просты в использовании, что в конечном итоге вы сэкономите деньги, потому что не будете постоянно покупать новые сверла.

Точилки для сверл оснащены шлифовальными кругами, которые удаляют металл с концов сверл, пока края снова не станут острыми.

Кроме того, использование тупых сверл очень опасно. Они могут сломать и поранить вас. Поэтому всегда лучше использовать острые сверла, которые выдержат поставленную задачу.

В этом посте мы рассмотрим:

Стоит ли точить сверла?

Один из самых распространенных вопросов — всегда ли стоит затачивать сверла.Кажется, что купить новые проще, но это расточительно и ненужно.

Если вы уделяете много времени работе со сверлами, вам действительно стоит приобрести станок для заточки сверл. В конечном итоге это сэкономит вам деньги.

Поскольку вы проводите время, работая с инструментами в мастерской, вы знаете, как раздражает тупое сверло. Как только они затупятся, биты просто не режутся, как раньше, и это усложняет вашу работу.

Итак, для экономии времени и денег точилка для сверл — настоящий спасатель.

Подумайте об этом так: как долго прослужат ваши сверла?

Иногда я ломаю хотя бы один в день во время работы. Если мне повезет, хорошего качества хватит до трех недель.

Но поскольку у меня есть точилка для сверл, я могу повторно использовать тупую и сломанную (если, конечно, она еще можно точить).

Использование тупых сверл замедляет работу. Ничто не сравнится с острой и четкой кромкой нового (или недавно заточенного) сверла.

Вы можете работать быстрее и эффективнее, не подвергая опасности руки.

Стоит ли точилка для сверл?

Конечно, это так, потому что такой инструмент, как Drill Doctor, делает сверла как новые. В некоторых случаях они работают лучше, чем новые, потому что, если вы разделите на них точку, они станут более резкими и работают лучше.

Но даже с очень тупыми сверлами их можно оживить и снова сделать острыми за секунды. Если вы хотите сэкономить кучу денег, вы можете взять старые и старые сверла и сделать их снова как новые.

Таким образом, вам не нужно тратить деньги на дорогие сверла.

По данным DIYhelpdesk, хорошая точилка для сверл может заточить более 200 сверл до того, как вам придется заменять шлифовальный круг, так что это очень выгодно.

Точилки для сверл подходят для сверл от 2,4 до 12,5 мм, поэтому вы можете получить от них много пользы.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Два самых популярных и эффективных устройства для заточки сверл — модели Drill Doctor 500x и 750x.

Они относительно доступны по цене, поэтому могут стать отличным дополнением к любому инструментальному магазину или набору инструментов для разнорабочих.

Даже если вы просто любите делать проекты своими руками, вы все равно выиграете от точилки для сверл, потому что им легко пользоваться.

Когда вы работаете над большим проектом и сверляете плотную древесину твердых пород, сверло может затупиться в считанные минуты!

Только представьте, сколько вам нужно для работы в огромном доме. Итак, если вы работаете с твердой древесиной и сталью, вам обязательно понадобится точилка для сверл, чтобы сэкономить время. Просто восстановите режущую кромку и вернитесь к работе.

Drill Doctor 750x — отличный вариант:

(просмотреть больше изображений)

Он затачивает несколько типов сверл, поэтому он очень универсален для вашего гаража или магазина. Вы можете в кратчайшие сроки заточить сверла из любого материала, в том числе из стали и кобальта.

Такой инструмент позволяет вам затачивать биты, разделять их и выравнивать, что облегчает вашу жизнь.

Только подумайте, сколько отходов создают эти тупые сверла.Как и я, у вас, вероятно, есть коробки или контейнеры с тупыми и бесполезными сверлами.

С точилкой вы можете снова использовать их все снова! Из всех точилок Drill Doctor профессионалы рекомендуют 750x, потому что она работает очень хорошо.

Проверьте это на Amazon

Начало работы

Если у вас уже есть удобная точилка для сверл, вот как ею правильно пользоваться. Следуйте нашим советам, и ваши сверла будут выглядеть и работать как новые!

1.Подсоединение к сверлу

1. Убедитесь, что губки, установленные на патроне сверла, плотно затянуты и полностью закрыты. Вы всегда должны использовать дрель с буртиком 43 мм и патроном 13 мм (1/2 дюйма).

2. Установите устройство для заточки сверл на сверло.

3. Вы должны ослабить барашковые гайки, чтобы внешняя труба могла скользить по патрону.

4. Вы должны установить внешнюю трубу так, чтобы она захватывала воротник сверла, а не патрон. Сверло следует соединять с устройством для заточки сверл только за счет трения.

2. Правильно заточенные биты

Вы должны знать, что ваши биты правильно заточены после определения следующих характеристик: • Острая точка в центре сверла. • Две равные и острые режущие кромки. • Две задние кромки расположены немного ниже режущих кромок.

Как использовать точилку для сверл

1. Вы должны соединить сверло и устройство для заточки сверл, затем зажать сверло в тисках, удерживая точилку в вертикальном положении.

2. Подключите сеялку к основному источнику питания.

3. Вставьте одно сверло в соответствующее отверстие. Обратите внимание, что некоторые приспособления для заточки сверл не подходят для заточки сверл по камню.

4. Нажмите на спусковой крючок, установленный на сеялке. Для лучшей заточки приложите к сверлу значительное давление вниз, одновременно вращая его вперед и назад примерно на 20 градусов. Находясь внутри устройства для заточки сверл, вы должны держать сверло в движении.

5. Примерно через 5-10 секунд заточки вы должны удалить сверло, чтобы уменьшить повреждения.

Посмотрите это полезное видео, в котором показано, как затачивать Drill Doctor.

Рекомендации по заточке

• Перегрев возникает всякий раз, когда кончик фрезы начинает синеть. В этом случае вам следует сократить время заточки и прилагаемое давление. Рекомендуется регулярно охлаждать сверло водой между циклами заточки.

• В случае, если одна кромка становится более вытянутой, чем другая, рекомендуется заточить более длинную сторону, чтобы получить необходимую длину.

• Вы должны использовать настольный шлифовальный станок для грубой обработки битов по форме. Это связано с тем, что заточка сломанных битов, а не тупых, требует много времени для достижения их первоначальной формы.

• Всегда следите за тем, чтобы обе стороны сверла подвергались воздействию одинакового времени и давления во время заточки.

6. При необходимости повторите вышеуказанные шаги.

Приставки для заточки сверл

Если у вас уже есть настольный шлифовальный станок, все, что вам нужно, это приспособление для заточки сверл.Поскольку это вложение, оно съемное, и вы можете использовать его, когда вам это нужно. Эти приспособления обычно дороже, поэтому вам действительно нужно думать об этом как о долгосрочных инвестициях. Он прочный, поэтому вы можете затачивать тысячи сверл.

Если вам интересно, обратите внимание на что-то вроде заточки сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением.

Чем полезен этот инструмент?

Вы можете настроить его на резкость под любым углом от 90 до 150 градусов, что означает, что он увеличивает резкость при всех углах.Кроме того, режущие кромки заточены симметрично, поэтому ваши кромки всегда равны и продлевают срок службы сверла. Самое лучшее в этой насадке — это то, что она создает 4-гранное острие, а это означает превосходную производительность при использовании сверл.

Как затачивать сверла

  1. Выньте установочный шаблон и установите расстояние между универсальной опорой и камнем.
  2. Осторожно установите опорную пластину до надежной фиксации.
  3. Теперь установите задний угол.Проверьте свой установочный шаблон на предмет рекомендуемых углов в зависимости от используемого материала и размеров сверла.
  4. Возьмите сверло, которое хотите затачить, и установите его в держатель.
  5. Установите выступ с ограничителем измерения на направляющей.
  6. Теперь пора выровнять режущие кромки. Они должны быть параллельны горизонтальным линиям.
  7. Теперь вы можете начать затачивать сначала первичный фасет.
  8. Расположите держатель так, чтобы выступ опирался на основной упор, отмеченный знаком P.
  9. Нажимайте, пока сверло не коснется камня.
  10. Теперь вам нужно установить глубину резания. Используйте режущий винт и зафиксируйте его стопорной гайкой.
  11. Лезвие шлифуется, как только звук шлифования перестает звучать так, как будто он работает против трения.
  12. Поверните приспособление для заточки с другой стороны.
  13. На этом этапе вы можете начать шлифование вторичной грани, как и первичной.

Посмотрите этот полезный видеоурок

Общие правила безопасности при использовании точилки для сверл

1.Всегда содержите рабочую зону в чистоте. Загроможденная рабочая среда может стать причиной травм. Также следует следить за тем, чтобы рабочая зона была хорошо освещена.

2. Никогда не используйте электроинструменты в плохо освещенных, сырых или сырых местах. Не подвергайте электрические машины воздействию дождя. Никогда не используйте устройства с электрическим приводом в зонах с легковоспламеняющимися жидкостями или газами.

3. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Никогда не допускайте детей или даже опытного персонала в рабочую зону. Никогда не позволяйте им прикасаться к удлинителям, инструментам и / или машинам.

4. Правильно храните простаивающее оборудование. Всегда запирайте инструменты в сухих местах, чтобы дети не ржавели и не дотрагивались до них.

5. Никогда не применяйте силу к инструменту. Устройство для заточки сверл предназначено для более безопасной работы с заданной скоростью.

6. Одевайтесь правильно. Никогда не носите свободную одежду и украшения, которые могут быть захвачены движущимися частями и причинить травмы.

7. Всегда используйте средства защиты рук и глаз. Вы должны носить одобренные защитные очки и перчатки, чтобы защитить себя от травм.

8. Всегда будьте начеку. Руководствуясь здравым смыслом и всегда наблюдая за тем, что вы делаете, идеально подходит для безупречной работы. Никогда не используйте инструмент, если вы устали.

9. Проверить поврежденные детали. Вы всегда должны проверять любые инструменты на предмет повреждений и доступа, могут ли они работать должным образом и выполнять предполагаемую функцию.

10. Запасные части и аксессуары. При обслуживании используйте только идентичные заменители. Использование различных деталей для замены аннулирует гарантию. Используйте только аксессуары, совместимые с инструментом.

11. Никогда не работайте с инструментом в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Не работайте на машине, если сомневаетесь.

12. Беречь от жидкостей. Устройство для заточки сверл предназначено только для сухой заточки.

13. При заточке выделяется тепло. И заточная головка, и затачиваемые биты нагреваются. Вы всегда должны быть осторожны при обращении с горячими частями.

14. Дайте остыть наконечникам сверл перед хранением.

Техническое обслуживание

1.Отсоедините приспособление для заточки сверл от сверла.

2. Снимите головку в сборе, открутив два винта, удерживающих ее на месте.

3. Снимите колесо в сборе. Убедитесь, что нижняя пружина не повреждена.

4. Поверните регулировочный цилиндр по часовой стрелке, чтобы отвинтить его от регулировочного цилиндра.

5. Снимите шайбу.

6. Снимите изношенный шлифовальный круг, вытащив колесную базу.

7. Наденьте новый шлифовальный круг на колесную базу, затем замените шайбу и верните регулировочный цилиндр, завинтив его.

8. Установите колесо в сборе на устройство для заточки сверл. Вы должны убедиться, что внешние плоскости приводного шпинделя совпадают с центральными узлами регулировочного цилиндра.

9. Затем необходимо заменить головку в сборе и ее винты.

Очистка устройства для заточки сверл

Всегда очищайте поверхность устройства для заточки сверл от жира, грязи и песка. Для очистки поверхности используйте нетоксичные растворители или мыльную воду. Никогда не используйте растворители на нефтяной основе.

Устранение неисправностей устройства для заточки сверл

Если шлифовальный круг не вращается, но двигатель сверла работает, убедитесь, что внешние плоскости шпинделя совпадают с внутренними узлами регулировочного цилиндра, как описано в пункте 8 выше.